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PROYECTO DE AMPLIACIN DE OPERACIONES A 18000 TMPD
PROYECTO No 019GP0043A
ESPECIFICACIN TCNICA DE ESTRUCTURAS METLICAS
DISCIPLINA: ESTRUCTURAS
BISA: SP-019GP0043A-0000-02-101
Aprobado por:
Jefe de Proyecto : L. Ramos _________________ Gerente de Ingeniera : C. Alarco _________________ Cliente : H. Montes _________________
REV. POR REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHKD A V.Obando N.Velsquez Revisin interna BISA 31/07/12 B V.Obando N.Velsquez Comentarios del Cliente 06/08/12
Comentarios:
FM-50-0-99-01 / Rev. 2 / Fecha: 10-Nov-10
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TABLA DE CONTENIDO Pg. 1. ALCANCE ................................................................................................................. 4 2. MATERIALES ............................................................................................................ 5 2.1 Perfiles ....................................................................................................................... 5 2.2 Pernos........................................................................................................................ 6 2.3 Grating ....................................................................................................................... 6 2.4 Soldadura ................................................................................................................... 6 2.5 Pintura........................................................................................................................ 7 2.6 Grout .......................................................................................................................... 7 2.7 Certificados de Calidad de Materiales. ....................................................................... 7 3. FABRICACIN SP-019GP0043A- ............................................................................. 8 3.1 Planos de taller y montaje .......................................................................................... 8 3.2 Materiales .................................................................................................................. 8 3.3 Manejo de materiales ................................................................................................. 9 3.4 Aprovechamiento de los materiales ............................................................................ 9 3.5 Trazado y orientacin de los cortes ............................................................................ 9 3.6 Proceso de Corte y Enderezado................................................................................. 9 3.7 Conformado en fro .................................................................................................. 10 3.8 Preparacin de biseles y juntas soldadas ................................................................. 10 3.9 Perforaciones de huecos .......................................................................................... 10 3.10 Soldaduras ............................................................................................................. 10 3.11 Conexiones ............................................................................................................ 11 3.12 Tolerancias de fabricacin ..................................................................................... 12 3.13 Marcado ................................................................................................................. 19 3.14 Reparacin de defectos y de daos ....................................................................... 19 3.15 Inspeccin y Pruebas Durante La Fabricacin ....................................................... 20 4. DESPACHOS .......................................................................................................... 28 4.1 Requisitos previos al despacho ................................................................................ 28 4.2 Protecciones ............................................................................................................ 28 4.3 Carguo, estiba y amarras ........................................................................................ 28 4.4 Guas de despacho .................................................................................................. 28 4.5 Almacn de Despacho en el Sitio. ............................................................................ 29 4.6 Recepcin ................................................................................................................ 29
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5. MONTAJE ............................................................................................................... 29 5.1 Consideraciones Generales ..................................................................................... 30 5.2 Recepcin de los materiales .................................................................................... 30 5.3 Instalacin de los pernos de anclaje ......................................................................... 31 5.4 Instalacin de los pernos de la estructura ................................................................ 31 5.5 Colocacin de Placas Base ...................................................................................... 31 5.6 Aplicacin del Mortero de Nivelacin ........................................................................ 32 5.7 Soldadura en Obra ................................................................................................... 32 5.8 Pintura de resane ..................................................................................................... 33 5.9 Equipo mnimo de Montaje ....................................................................................... 33 5.10 Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente ....................................... 34 5.11 Control De Calidad Durante El Montaje ................................................................. 35 5.12 Tolerancias de montaje .......................................................................................... 35 5.13 Supervisin Durante el Montaje ............................................................................. 39 5.14 Criterios De Aceptacin ......................................................................................... 39 6. PANELES METLICOS DE TECHOS Y FACHADAS ............................................. 40 6.1 Materiales ................................................................................................................ 40 6.2 Paneles De Techos .................................................................................................. 40 6.3 Paneles De Fachadas .............................................................................................. 40 6.4 Planos De Instalacin ............................................................................................... 40 6.5 Transporte, Almacenamiento E Instalacin .............................................................. 40 6.6 Hojalatera ................................................................................................................ 41 6.7 Elementos De Fijacin ............................................................................................. 41
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1. ALCANCE En el presente documento se indican los requerimientos de los materiales, procesos constructivos y calidad de mano de obra que deben ser cumplidas durante los trabajos de ejecucin de las obras estructurales correspondiente al Proyecto de Ampliacin de la Planta Actual de El Brocal, consiste en una serie de obras que permitirn un Nuevo Circuito de 18000 TMPD. El cual se encuentra ubicado en el distrito de Tinyahuarco, Provincia de Pasco, departamento de Cerro de Pasco. Zona que se encuentra a una altura promedio de 4500 m.s.n.m. En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, las ltimas prevalecen. En caso de discrepancias entre: las dimensiones, medidas a escala dibujadas en los planos y las cotas indicadas en ellos; las cotas prevalecen. En el caso de discrepancias entre: los planos de acero estructural y los planos de otras especialidades, los planos estructurales gobiernan.
Las Normas consideradas son:
NTP: Normas Tcnicas Peruanas. RNE: Reglamento Nacional de Edificaciones del Per. (E.090 Estructuras Metlicas). AISC: S303: Code of Standard Practice for Steel Building and Bridges. S316: Standard Specification for Open Web Steel Joists, Longspan Steel Joists and Deep Longspan Steel Joists. S329: Allowable Stress Design Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts. S360: Specification for Structural Steel Building. S341: Seismic Provisions for Structural Steel Building. M013: Detailing For Steel Construction. M014: Engineering for Steel Construction. M016: Manual of Steel Construction, Allowable Stress Design. AISI: SG03: Cold-Formed Steel Design Manual. ASTM: A1: Specification for Carbon Steel Tee Rails.
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A36/A36M: Specification for Structural Steel and Seamless. A563: Carbon and Alloy Steel Nuts. F436M: Specification for Hardened Steel Washers. AWS: D1.1: Structural Welding Code Steel. D1.3: Structural Welding Code Sheet Steel. ANSI: American National Standards Institute. RCSC: Research Council on Structural Connections. SSPQC: The Society for Protective Coatings. 2. MATERIALES 2.1 Perfiles Los perfiles laminados y planchas sern de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la norma ASTM A36. Los perfiles formados en fro se fabricarn a partir de flejes de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36. Las propiedades mecnicas mnimas de estos aceros se indican a continuacin:
Propiedad A36 A570 - Esfuerzo de Fluencia (Kg. /mm) 25 25 - Resistencia en tensin (Kg. /mm) 41-56 37 - Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%
Las propiedades y dimensionales de los perfiles sern las indicadas en las Tablas de Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variacin de estas propiedades deber limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.
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2.2 Pernos Los pernos pueden, ser de cabeza y tuerca hexagonal convencionales. Para garantizar el mayor tiempo de vida til de la estructura y sobretodo de la uniones, los pernos sern galvanizados en caliente y sus propiedades se ajustarn a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia. Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarn de acuerdo a lo indicado en las Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las caractersticas de la rosca se ajustarn a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A. Calidades:
Pernos de alta resistencia
Los pernos de alta resistencia (PAR) sern calidad ASTM-A325 o ASTM-A490.
Pernos corrientes y templadores
Los pernos corrientes sern de acero calidad ASTM A307. Los templadores sern de acero calidad ASTM A36.
2.3 Grating EL modelo de la parrilla metlica (grating) ser por norma general del tipo dentado, sin embargo en algunas zonas puede ser liso. Estos elementos sern pintados segn lo dispuesto en la ltima revisin de la Especificacin Tcnica de Pintura (SP- 019GP0043A-0100-04-001) y en el color que indique el Cliente. .El detalle de esta parrilla ser el que se especifique en los Planos del Proyecto. Los elementos de sujecin sern del tipo de sistema HILTI X-FCM-M o similar.
2.4 Soldadura La soldadura ser de arco elctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos ser del tipo E60xx o E70xx con una resistencia mnima a la tensin (Fu) de 4,200 kg/cm y 4,900 kg/cm respectivamente. El material de soldadura deber cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 AWS A5.17 de la American Welding Society, estos procedimientos estn descritos con mayor detalle en la ltima revisin de la Especificacin Tcnica de Soldadura (SP-019GP0043A-0000-04-011).
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2.5 Pintura Se usar un sistema de pintura epxica formulado para mantenimiento industrial y marino. El sistema seleccionado debe ser de primera calidad y contar con las hojas tcnicas de especificaciones, rango de aplicacin y certificaciones correspondientes al producto. Estos procedimientos estn descritos con mayor detalle en la ltima revisin de la Especificacin Tcnica de Pintura (SP-019GP0043A-0100-04-001).
2.6 Grout Se usar grout cementicio en todas las reas del proyecto, salvo contraindicacin del Cliente o el Supervisor por el grado de exposicin qumica al que sea sometido, en cuyo caso se utilizar grout epxico. El tipo a emplear esta detallado en planos, de no ser as, el Supervisor ser quin notifique al Contratista el tipo y el procedimiento a emplear.
2.7 Certificados de Calidad de Materiales. El Contratista de las Estructuras Metlicas deber acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la construccin mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, la Supervisin podr ordenar la realizacin de las pruebas correspondientes en un laboratorio de reconocido prestigio. El costo de estas pruebas ser de cuenta del Contratista.
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3. FABRICACIN La habilitacin y fabricacin de las estructuras de acero se efectuar en concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, ltima edicin.
3.1 Planos de taller y montaje El Contratista deber elaborar planos de taller y de montaje para la fabricacin y montaje de todas las estructuras del proyecto. Estos planos debern ser aprobados por la Supervisin antes de iniciar los trabajos de fabricacin y montaje de las estructuras respectivamente. Los planos de taller y montaje debern prepararse preferentemente mediante un utilitario de diseo por computadora, de preferencia en 3D, para garantizar un correcto ensamble. Los Planos adems debern contener toda la informacin necesaria (en los planos las tolerancias deben ser hacer referencia a este documento) para la fabricacin y montaje de todos los elementos integrantes de la estructura.
3.2 Materiales Todos los materiales sern de primer uso y debern encontrarse en perfecto estado. La calidad y propiedades mecnicas de los materiales sern los indicados en este documento y en los planos de fabricacin de las estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrn precedencia. Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas por la designacin correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variacin en las mismas deber encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto. El fabricante informar al Supervisor sobre la fecha de arribo de los materiales al taller, de manera que ste pueda proceder a su inspeccin. Ningn trabajo de fabricacin podr iniciarse antes de que el Supervisor haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, el Supervisor podr solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos. En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Supervisor podr autorizar la ejecucin de trabajos correctivos mediante el uso
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controlado de calor o procedimientos mecnicos de enderezado, los cuales sern de cargo y cuenta del Constructor.
3.3 Manejo de materiales Las planchas, perfiles y materiales base sern estrobados, izados y transportados a los talleres en forma que deformaciones, desgarros y cualquier otro tipo de dao mecnico.
3.4 Aprovechamiento de los materiales El Fabricante trabajar los materiales base suministrados por el Proveedor para obtener un uso eficiente de ellos, reduciendo a un mnimo el tamao de los despuntes y trozos no aprovechables.
3.5 Trazado y orientacin de los cortes Los cortes se planificarn teniendo en cuenta que los esfuerzos principales del elemento fabricado tengan preferentemente la misma orientacin que el sentido de laminacin.
3.6 Proceso de Corte y Enderezado Los cortes se efectuarn con soplete oxigas, guillotina, plasma elctrico, sierras de corte o friccin u otro medio adecuado, dependiendo del tipo de acero a procesar y del grado de terminacin requerido para los cantos. El corte con oxgeno deber hacerse con mquina. Los bordes cortados con oxgeno que estarn sujetos a esfuerzo y/o que recibirn soldadura debern quedar libres de imperfecciones.
No se permitir imperfecciones mayores de 1/8 (3.2mm). Las imperfecciones mayores de 1/8 (3.2mm) debidas al proceso de corte debern eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes debern ser redondeadas con un radio mnimo de 1/2(12.7mm) y debern estar libres de entalladuras. No se requiere preparacin de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique especficamente en los planos de fabricacin.
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3.7 Conformado en fro El conformado en fro se efectuar mediante prensas, dobladoras, cilindradoras, rebordeadoras, curvadoras de perfiles o maquinas especiales que lleven gradualmente el material hasta la forma requerida, sin aumentar desmedidamente su acritud (Endurecimiento o fragilidad que experimentan algunos metales al ser trabajados en fro). No se permitir el conformado mediante golpes de machos o martinetes.
3.8 Preparacin de biseles y juntas soldadas Los cantos y biseles para uniones soldadas se prepararn cumpliendo estrictamente con las formas y dimensiones establecidas en la especificacin del procedimiento de soldadura utilizado. Los requisitos de terminacin superficial y tolerancias de alineamiento y ajuste de la unin sern los establecidos en las partes 3.2 y 3.3 del cdigo de soldadura Estructural AWS D1.1.
3.9 Perforaciones de huecos Las perforaciones o agujeros se efectuarn mediante punzonado, taladrado, mecanizado o mediante una secuencia de ellos. No se permitir efectuar perforaciones mediante soplete oxigas. Las perforaciones se marcarn mediante trazados o plantillas, para reducir el riesgo de superar la tolerancia de precisin para su ubicacin. En las perforaciones por punzonado, el juego entre el punzn y la sufridera ser controlado para obtener un corte limpio, libre de desgarros y sin deformacin excesiva en las superficies perforadas. Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las perforaciones se efectuarn con taladro, pero tambin pueden ser punzonadas a un dimetro 1/8 (3.2 mm) menor que el dimetro final y luego terminadas por taladrado. El dimetro final de los huecos estndares ser 1/16 (1.6 mm) mayor que el dimetro del perno que van a alojar y su aspecto ser perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas caractersticas sern rechazados.
3.10 Soldaduras
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Las soldaduras sern ejecutadas cumpliendo estrictamente un procedimiento calificado y empleando materiales y fungibles que cumplan la ltima revisin de la Especificacin Tcnica de Soldadura (SP-019GP0043A-0000-04-011). En caso de haber contradiccin con lo especificado a continuacin de este tem, prevalecer la condicin ms restrictiva. Las soldaduras sern realizadas por operadores que posean Certificado de Calificacin correspondiente al procedimiento empleado. Los procedimientos de soldadura estarn documentados en un registro que contendr todas las variables esenciales: material base a soldar, mtodos de soldadura, especificacin del material de aporte, electrodos, fundentes, gases y fungibles en general, dimetro de los electrodos, polaridad y rango de amperajes, secuencia de las capas de relleno, mtodo de limpieza y remocin de escorias, perfil y dimensin de los cordones, uso de planchas de respaldo y tratamientos trmicos, si son requeridos. El Fabricante deber contar con registros y certificados de las pruebas de calificacin, salvo cuando emple mtodos precalificados para estructuras de acuerdo con AWS D1.1. Cdigo de Soldadura Estructural. El Supervisor podr exigir el reemplazo o una nueva calificacin de cualquier soldador, en cualquier momento y a su exclusiva definicin, todo costo adicional por esta causa ser de cargo del Fabricante. Se emplearn de referencia, mtodos y procedimientos que minimicen la distorsin de los elementos a soldar. En todo momento se considerar el efecto de las soldaduras en la estabilidad dimensional de las piezas y en las dimensiones sujetas a tolerancias. Para columnas y vigas carrileras se disearn y usarn mtodos de soldadura que eliminen distorsiones y hagan innecesario un tratamiento trmico. Este procedimiento deber ser aprobado por el Supervisor. Cuando se requiera precalentamiento deber procederse segn AWS D1.1., prrafo 4.2. En la soldadura manual por arco, se emplearn maquinas soldadoras rotativas o estticas con entrega de corriente continua. Los rat holes de planchas de conexin y atiesadores no deben sellarse con soldadura.
3.11 Conexiones
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El Fabricante deber cumplir estrictamente con los perfiles, secciones, espesores, tamaos, pesos y detalles de fabricacin que muestren los planos. La sustitucin de materiales o la modificacin de detalles se harn solamente con la aprobacin del Supervisor. En general las conexiones de taller sern soldadas y las de campo sern empernadas, salvo indicacin contraria en los planos. No se permitirn conexiones en que la resistencia depende de la combinacin entre soldaduras con pernos. Por norma general las conexiones estn detalladas en los planos. En caso de no ser as se deber considerar los siguientes criterios para la fabricacin: Las conexiones de arriostramientos en planta o de techo se disearon al 100% de la capacidad del perfil a traccin. Las conexiones de los arriostramientos verticales se disearon al 100% de la capacidad del perfil a traccin. Los empalmes de columnas se disearon para resistir el 100% de la resistencia en traccin efectiva del elemento ms dbil conectado. Las conexiones de momento indicadas en planos como tales, se disearon para resistir el 100% de la resistencia efectiva del elemento a flexin. Las conexiones a corte en vigas se disearon para resistir el 100% de la capacidad efectiva del alma. Salvo en las estructuras secundarias (racks) en donde las vigas se disearon para resistir el 50% de la capacidad efectiva del alma.
3.12 Tolerancias de fabricacin Los elementos estructurales y miscelneos sern fabricados con las dimensiones nominales indicadas en los planos de fabricacin, dentro de las tolerancias dimensionales para cada caso.
Vigas, Costaneras, Diagonales, Puntales, Enrejados y Cerchas Largo L del elemento, definido como la distancia entre caras de conexin, o como la distancia entre los centros de gravedad de las bateras de perforaciones de las conexiones de ambos extremos. Dimensiones en milmetros:
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L 0.5 cuando L 3000 L 1.5 cuando 3000 < L < 10000 L 2.5 cuando L 10000 Distancia D entre la cara de trabajo o eje terico de una conexin extrema y el eje terico de una batera de perforaciones intermedia, o punto de trabajo de una plancha de conexin. L 1.5 mm Distancia E entre el punto de trabajo de una plancha conexin y el eje terico de una batera de perforaciones del mismo. E 1.0 mm Gramil G definido como la distancia existente entre la ubicacin de una corrida de perforaciones o perforacin individual y el eje terico del perfil o cara de referencia, o el eje terico de la batera de perforaciones, o de otra perforacin individual cualquiera. G 0.5 mm Flecha F definida como la longitud de la desviacin del eje real del elemento, o perfil individual dentro del elemento, y su eje terico. Para L < 1500; F < L/1500 Para 1500 < L < 13300; F < 0.00075L Para L > 13300; F <10.0 mm Columnas Largo total de la columna o tramo de columna, entre extremos cepillados. L 1.0 mm Largo total de la columna o tramo de columna, entre la placa base y el extremo cepillado. L` 1.5 mm Largo total de la columna entre la placa base y el extremo no cepillado. L 3.0 mm Altura H entre placa base y el eje terico de una corrida o batera de perforaciones. H 3.0 mm Gramil G definido como la distancia existente entre la ubicacin de una corrida de perforaciones o perforacin individual y el eje terico del perfil, cara
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de referencia, o eje terico de la batera de perforaciones. G 0.5 mm Escuadramiento de las perforaciones de la placa base definida como la diferencia de longitud entre las diagonales D1-D2 (ver figura N 2). D1 D2 < 2.0 mm
Vigas Carrileras Todas las tolerancias de fabricacin debern cumplir lo siguiente: La desviacin mxima en horizontal y vertical, medida en cada una de las alas, no exceder 1/2400 de la luz de la viga. La tolerancia de longitud de las vigas medidas en las alas ser de 3.0 mm La tolerancia para la altura total de las vigas en cualquier punto ser de 3.0 mm. La excentricidad del alma de las vigas con respecto a los centros de las alas medidas en cualquier seccin de la viga tendr una tolerancia de 4.0 mm La tolerancia de desviacin angular vertical del alma de la viga queda definida por:
La tolerancia de desviacin angular vertical de los atiesadores de apoyo queda definida por:
Donde H es la altura de la viga expresada en metros.
Para mayor claridad, ver las siguientes figuras:
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3.13 Marcado Al trmino de la fabricacin en taller, todos los elementos sern marcados con la identificacin que le haya sido asignada en el plano de fabricacin y montaje correspondiente. La marcacin de los elementos estructurales y de calderera tiene como objetivo su identificacin durante el montaje. En consecuencia, debe escogerse un lugar visible para la inscripcin. En pilares y columnas, la marca debe hacerse cerca de la placa base; en diagonales, costaneras, vigas y enrejados debe efectuarse en alguno de los extremos. En caso de ser piezas muy pesadas, y por tanto difciles de mover, la marcacin se har en dos caras opuestas. Las marcas se estamparn con nmeros y letras de golpe de 10 mm (3/8) de altura. La profundidad de las marcas deber ser suficiente para permanecer indeleble, a pesar del arenado de limpieza y de las capas de pintura. En el rengln superior se estampar el Numero de Contrato de fabricacin de las estructuras; en el siguiente, el Numero del plano correspondiente, seguido del Numero o Marca representativa de la pieza, como se muestra en el ejemplo.
Este letrero se circunscribir con un marco rectangular de pintura blanca, del mismo tipo de la utilizada en el proceso de pintado, de 8 mm de ancho. Para las piezas pequeas, que pudieran ser daadas por los nmeros de golpe, la marca se colocar sobre un rotulo metlico adherido o amarrado a la pieza.
3.14 Reparacin de defectos y de daos Se requiere procedimiento por parte del Contratista para que sea aprobado por el Supervisor para las reparaciones. Cualquier defecto o dao ser reparado antes de la aplicacin de las capas sucesivas de pintura; de ser necesarias las superficies en cuestin debern ser dejadas libres de pintura. Las reas donde la pintura necesite re-aplicarse debern ser limpiadas dejndolas totalmente libres de grasa, aceite u otro material extrao y debern estar secas. Las
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superficies a repararse, para daos localizados menores de 1 m 2 , podrn prepararse usando medios mecnicos. Luego se aplicarn sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con la especificacin. Estas capas debern fusionarse a la capa final de las reas circundantes.
3.15 Inspeccin y Pruebas Durante La Fabricacin Consideraciones Generales El Fabricante de las Estructuras Metlicas deber proporcionar todas las facilidades que requiera la Supervisin para efectuar la inspeccin del material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las reas donde se estn efectuando los trabajos de fabricacin. La Supervisin est facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones o en las normas a las que aqu se hace referencia. La Supervisin deber de exigir equipos calibrados para mediciones QA/QC y certificados. Todo el proceso de suministro y fabricacin de los elementos estar sujeto a inspeccin.
Competencias y responsabilidades Del Fabricante: El Fabricante deber contar con su propia organizacin para el control interno de calidad e inspeccin de los elementos fabricados, antes de la entrega de los elementos al Supervisor. La inspeccin interna del Fabricante deber contar con manuales de operacin, personal e instrumental adecuado para realizar su funcin. Ser responsabilidad de la inspeccin interna del Fabricante efectuar los controles preventivos necesarios para evitar el rechazo de los elementos que no cumplan los requisitos de calidad o tolerancias dimensionales. Ser responsabilidad del Fabricante ejecutar y contratar las inspecciones y ensayos especiales necesarios, tales como:
Anlisis y ensayo de materiales no identificados o certificados. Pruebas para la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores.
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Inspecciones y ensayos no destructivos de materiales y soldaduras, cuando stos sean requeridos por planos de acuerdo a las especificaciones o normas aplicables. Control dimensional de precisin. El Fabricante establecer un sistema de inspeccin en taller que contenga una cantidad suficiente de ensayos para certificar el cumplimiento de los requisitos del material. La inspeccin del Supervisor se realizar slo en aquellos elementos que hayan pasado previamente los controles del Fabricante y que a su juicio se encuentren en condiciones de ser aceptados.
Del Supervisor: El Supervisor podr ejercer su control directamente o delegarlo en una firma responsable, este hecho no impedir la realizacin de una inspeccin o control simultneo de ambos, a decisin exclusiva del Supervisor. El alcance mnimo que tendr el proceso de inspeccin y supervisin de la calidad de fabricacin por parte del Supervisor, ser el siguiente:
1. Verificacin y Control de Materiales: el Supervisor verificar, mediante inspeccin fsica o documental, que los materiales corresponden en cantidad y calidad a lo requerido. Verificar que las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas.
2. Evaluacin de los procedimientos de fabricacin: El Supervisor revisar que el Fabricante acte segn los procedimientos expuestos en el punto 11 (Fabricacin en Taller) del presente documento y evaluar su adecuacin con respecto a lo exigido, antes del inicio de cualquier trabajo de fabricacin. Si el resultado de la evaluacin no fuese satisfactorio, el Fabricante deber proponer los cambios que sean necesarios hasta obtener la aprobacin del Supervisor para proceder.
3. Calificacin del Personal: El Supervisor revisar la calificacin del personal que intervendr en la fabricacin. Los soldadores debern contar con un certificado vigente para desarrollar los procedimientos de soldadura especificados.
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4. Inspeccin de los Procesos de Fabricacin: durante el proceso de fabricacin, el Supervisor efectuar controles requeridos en cada etapa; verificar el cumplimiento de las especificaciones y controlar las posibles modificaciones de cada proceso. Si el Supervisor encuentra, en forma reiterada, defectos que no fueron detectados previamente por la inspeccin del fabricante, podr suspender su labor de inspeccin hasta que constate que se han dado los medios para lograr una mayor eficiencia en el control. La suspensin de inspeccin del Supervisor no modificar los compromisos de entrega del Fabricante para los efectos de aplicacin de las multas que procedieren.
5. Inspeccin dimensional y presentaciones: El Supervisor efectuar los controles visuales y dimensionales al trmino de la fabricacin de cada elemento, antes de su paso a la etapa de limpieza superficial y pintura. Los elementos debern estar aprobados por la inspeccin interna del fabricante antes de pasar por esta etapa. Los elementos que requieran presentacin y ajustes, de acuerdo con el punto 11 (Prearmado y ajuste) de la presente especificacin, sern inspeccionados y controlados en conjunto por la inspeccin interna y la inspeccin del Supervisor. Para facilitar la inspeccin del Supervisor, el material deber ser presentado en un lugar cubierto, protegido y en posicin fsica accesible y cmoda. El Fabricante deber proporcionar en forma oportuna el personal y medios necesarios para el cambio de posicin de las piezas examinadas y para colaborar en la medicin de stas. Si no contare con las condiciones descritas, la inspeccin del Supervisor no podr realizarse.
6. Inspecciones Especiales: La inspeccin del Supervisor solo efectuar controles visuales y dimensionales. Sin embargo, y si es que lo amerita, el Supervisor podr realizar u ordenar la ejecucin de anlisis y ensayos especiales para verificar la calidad de los trabajos suministrados por el Fabricante. El costo de estos ensayos ser por cuenta del fabricante si los materiales o le trabajo muestran defectos que sean causa del rechazo.
7. Ensayos no destructivos: Se harn segn los criterios de la AWS D1.1. y se deber considerar como mnimo la ejecucin de los siguientes ensayos:
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Las alas y almas de las vigas carrileras y columnas sern sometidos a un barrido ultrasnico segn norma ASTM A 435 (Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Steel Plates). Las uniones a tope de las alas y almas de las vigas carrileras sern radiografiadas en la siguiente extensin: o Alas superiores: Una radiografa por metro con un mnimo de una por unin. o Alas inferiores: 100% de la soldadura. o Almas: radiografas de las intersecciones y extremos. El 20% de las soldaduras de columnas y vigas carrileras ser examinado por ultrasonido. El 100% de la unin ala superior- alma de las vigas carrileras ser examinado por ultrasonido. Todos los certificados de los ensayos no destructivos debern ser entregados para el anlisis y aprobacin del Supervisor
8. Rechazos y reparaciones: Todo el material o elemento que no cumpla con los requisitos de calidad, o este fuera de las tolerancias dimensionales estipuladas, ser rechazado por el Supervisor, el Fabricante deber reponerlos o repararlos segn definicin exclusiva del Supervisor.
9. Documentos para revisin y aprobacin del Supervisor: Los siguientes documentos sern sometidos oportunamente por el fabricante para revisin y aprobacin del Supervisor: Documentos que acrediten la calidad de los materiales suministrados por el Fabricante para ser empleados para la fabricacin. Registro de procedimientos de fabricacin que propone emplear. Listado de personal que intervendr en la fabricacin e inspeccin, con su respectivo cargo y calificacin. Certificados de calificacin de los procedimientos de soldadura y de los soldadores, as mismo para la pintura y pintores, de acuerdo a las especificaciones y a los estndares del AWS y AISC. Programa de fabricacin.
10. Recepcin provisoria: al trmino del proceso de fabricacin e inspeccin, el
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Supervisor entregar al fabricante un Acta de Recepcin Provisoria. La recepcin definitiva de los elementos fabricados o suministrados ser efectuada cuando sean recibidos en conformidad en el almacn, o donde indique el Contrato.
11. Verificacin previa: Todos y cada uno de los elementos estructurales y miscelneos que se fabriquen, debern ser verificados por el Supervisor antes de ser despachados. En caso contrario, podrn ser devueltos al Fabricante. Los gastos sern por cuenta del Fabricante.
Inspeccin en Obra y Talleres:
El Supervisor enviar inspectores al Taller o a la Obra para verificar que el trabajo se ejecute de acuerdo a las normas, planos y especificaciones. El fabricante debe otorgar a los inspectores las facilidades necesarias para el desempeo de sus funciones. La labor de los inspectores no exime al fabricante de la obligacin de ejecutar el trabajo de acuerdo a las normas, planos y especificaciones.
El Supervisor deber recibir los materiales, de acuerdo con la normativa siguiente:
Acero estructural, segn ASTM A 570 Gr. 36. (Se exigirn certificados de calidad del Fabricante). Electrodos, segn AWS A 5.1 y AWS A 5.5. Pernos y tuercas, segn ASTM A307 y ASTM A563. Pernos de alta resistencia, segn ASTM A325 y ASTM A490. Pernos de tensin controlada, segn ASTM F1852 y ASTM F2280.
La inspeccin de los elementos metlicos cubrir al menos los siguientes puntos:
Certificado de competencia de los soldadores, expedido por una institucin autorizada. En su defecto, se exigirn pruebas de calificacin especificadas en las Normas AWS D1.1 para soldadores estructurales. Dimensiones de las piezas antes de soldar en taller.
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Calidad de las soldaduras. Limpieza antes de pintar Calidad y espesor de las pinturas con Elkometer o instrumentos similares. Elementos terminados Ubicacin de los pernos. Geometra general de la estructura (ubicacin, niveles, elevaciones, ejes). Tensin inicial de ensamble de los pernos.
Inspeccin de Soldaduras
Procedimiento de calificacin de soldadores. (WPS)
Para el procedimiento de calificacin de soldadores deber aplicarse la normatividad AWS D1.1/D1.1m:2010., section 4- Qualification.
Slo se emplearn soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras Metlicas presentar a la Supervisin los certificados de calificacin y de trabajo que demuestren la experiencia y calificacin del operario como un soldador de primera categora. Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de seriedad probada y reconocida en la prestacin de este tipo de servicios. La calificacin de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura, sino que est limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y aprobada.
Para clasificar a un soldador deber calificarse lo siguiente:
PQR= Procedure Qualification Record
WPQ= Welders Procedure Qualification
WPS= Welder Procedure Specification (variables esenciales V, A, velocidad de depsito, espesor de soldadura, posicin de soldeo, materiales de aporte etc.)
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Inspeccin y Pruebas
La Supervisin verificar la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:
1. Inspeccin Visual: La soldadura tendr dimensiones y espesores regulares y constantes. Los filetes tendrn convexidad entre 1/16 y 1/8 sin fisuras, quemaduras de metal o penetracin incompleta. Se comprobar la regularidad de la penetracin. La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope y el desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrn superar en ms de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda.
2. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podr ordenar la prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por parte del Contratista de las Estructura Metlicas.
Inspeccin de Pinturas
Limpieza de las superficies
Todos los equipos y materiales utilizados, as como el resultado del trabajo ejecutado bajo esta especificacin, estarn sujetos a inspeccin por la Supervisin. El Contratista deber corregir todo trabajo y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso. Para verificar la calidad del arenado, se aplicar el reactivo de inspeccin a las zonas cuestionadas. Si se observan puntos de corrosin (puede utilizarse una lupa), el arenado no ser aceptado y deber rehacerse.
Pinturas
La supervisin tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no est conforme a lo indicado en estas especificaciones. El trabajo terminado tendr las tonalidades especificadas y mostrar superficies suaves y parejas. Estar libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y
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cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la proteccin. Antes de la aceptacin final de trabajo de pintura se efectuar una inspeccin total de las estructuras metlicas.
Equipo mnimo de Inspeccin
El Contratista dispondr como mnimo, en el lugar donde se realice su trabajo, del siguiente equipo bsico de inspeccin para el control de:
1. Condiciones ambientales: Termmetro de ambiente Termmetro de contacto 2. Medidor del espesor de pintura: Elcmetro o medidor de espesor de pinturas El Supervisor tiene la obligacin de exigir y el Contratista de entregar equipos calibrados con certificados vigentes.
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4. DESPACHOS En general, los elementos sern entregados por la persona designada por el Contratista puestos sobre camin en el almacn que indique el contrato de suministro y fabricacin.
4.1 Requisitos previos al despacho Antes de su despacho, los elementos fabricados debern contar con una verificacin previa del Supervisor. Los elementos pintados debern tener sus capas de pintura secas o con un grado de curado que permita su manipulacin, carguo y transporte sin que sufran daos.
4.2 Protecciones Las superficies mecanizadas que no lleven recubrimiento sern protegidas contra daos por corrosin durante la exposicin a la intemperie y contra daos mecnicos.
4.3 Carguo, estiba y amarras El carguo, estiba y amarre de los elementos sobre camin ser efectuado de modo de impedir vibraciones o cargas dinmicas que puedan causar daos o deformaciones en los elementos transportados. Los elementos debern descansar sobre la plataforma del camin en toda su longitud; si su geometra imposibilita el apoyo total, se usarn apoyos de madre distribuidos adecuadamente. Todos los elementos sern convenientemente amarrados o asegurados para evitar su prdida o extravo. Durante el proceso de fabricacin debern colocarse los elementos necesarios para facilitar el manejo o desplazamiento de las piezas que lo requieran, por ejemplo cncamos, orejas y apoyos.
4.4 Guas de despacho La operacin de carguo ser controlada por el Supervisor. La gua de despacho ser visada por el Supervisor quien recibir una copia del documento. El Supervisor confeccionar anticipadamente el Informe de Inspeccin Tcnica correspondiente para que una copia sea incluida con las Guas de Despacho de los elementos. Copias de este Informe quedarn en poder del Supervisor y de la persona designada por el Contratista. El original servir como comprobante para
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acompaar a las facturas que presente la persona designada por el Contratista para el pago de los elementos fabricados.
Planilla de Pernos y elementos de unin El Fabricante deber confeccionar una lista completa de los pernos, tuercas, etc. que se utilizarn en el montaje. Se preparar una Lista de Pernos por cada paquete de fabricacin definido en el Proyecto. Los pernos sern clasificados en esta lista por su dimetro, cantidad, longitud y longitud del hilo. Se anotarn la calidad y el tipo. Para mostrar esta informacin se sugiere el siguiente formato:
La cantidad total de pernos deber considerar un exceso de 10%. Se debe entregar tambin un resumen con la cantidad de pernos clasificados por dimetro, calidad, longitud, largo del hilo en el que constarn tambin las cantidades de tuercas.
4.5 Almacn de Despacho en el Sitio. El Contratista deber incluir en su oferta una valorizacin por la instalacin, operacin y mantenimiento, durante el tiempo definido en el programa de fabricacin de un almacn de recepcin del acero proveniente de la persona designada por el Contratista ubicado en el interior de la Planta, que permite el despacho del material requerido al Contratista de montaje de las estructuras, de acuerdo al programa de ejecucin de la Obras.
4.6 Recepcin La recepcin se har en la zona que el Cliente asigne al Contratista dentro de la Planta, si el contrato establece la administracin del almacn como parte del alcance del Contratista, la recepcin final del acero estructural se produce una vez terminado el carguo sobre camin y cuando el Supervisor de su conformidad a la gua de
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despacho. A partir de ese momento la responsabilidad ser por cuenta del Transportista. 5. MONTAJE 5.1 Consideraciones Generales Antes de empezar con los trabajos de montaje, el Contratista de Montaje deber efectuar un replanteo en Obra, con el fin de detectar incompatibilidades entre los planos de montaje y las estructuras existentes. En caso de existir incompatibilidades, deber hacer un reporte al Supervisor para que se tomen las medidas respectivas al caso. El Contratista del montaje de las Estructuras Metlicas deber efectuar las obras preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las maniobras que aseguren la ejecucin del montaje en concordancia con las buenas prcticas de la Ingeniera. El Contratista deber designar un Ingeniero responsable del montaje, adems del personal debidamente calificado y con experiencia para la ejecucin de este tipo de trabajos. Previamente las estructuras y elementos fabricados debern haber sido marcados para permitir su identificacin y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni daarlos. Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de conexin debern ser almacenados ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rpido y les d un grado de proteccin contra la lluvia, el sol y el polvo. El Contratista est obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente aprobados.
5.2 Recepcin de los materiales El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran daados, lo informar de inmediato a la Supervisin, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su reposicin. El Fabricante es responsable de su material o estructura hasta antes de que salga de su local y de la habilitacin de su producto en el Transporte. Previamente deber
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entregar por correo Pack List de los objetos enviados con su codificacin. El Transportista es responsable desde que sale del local del fabricante hasta su llegada al interior de la obra, ser responsable de su cuidado y maniobra en este lapso. El Montajista es responsable de las maniobras que realice con estos materiales o estructuras y del cuidado en su ubicacin y colocacin. Debe proveerse arriostramientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje. 5.3 Instalacin de los pernos de anclaje Las tolerancias en su ubicacin respecto de lo indicado en los Planos de Montaje no sern mayores que:
1. 1/8 entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de anclaje. 2. 1/4 entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes. 3. 1/2 para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
5.4 Instalacin de los pernos de la estructura Los pernos estarn provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno, debern usarse arandelas biseladas. La parte roscada del perno no debera estar incluida, preferiblemente, en el plano de corte de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalacin de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir daos en la cabeza o la tuerca de los pernos.
5.5 Colocacin de Placas Base Las placas bases debern estar limpias, exentas de toda suciedad, aceite y grasa. Adems debern ser alineadas y niveladas en la posicin final mediante el uso de lainas si es necesario, y debern asegurarse que su posicin final se mantenga durante el proceso de colocacin del mortero de nivelacin o grout hasta quedar completamente apoyadas sobre sus soportes. La posicin final de las placas bases ser la indicada en los planos de diseo del proyecto. El proceso de colocacin de las placas bases debe ser sometido a la aprobacin previa del Supervisor.
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5.6 Aplicacin del Mortero de Nivelacin El mortero de nivelacin deber ser aplicado bajo las placas base de las columnas donde los planos del Proyecto lo indiquen, toda vez que estas estn alineadas y aplomadas. Se utilizar mortero de nivelacin premezclado sin retraccin, de fabricacin cementicia o epxica y por lo general de resistencia mayor que la del concreto donde se apoya. Ser mezclado en terreno utilizando un aditivo expansor el cual deber estar previamente aprobado por el Supervisor. La mezcla, colocacin y fraguado del mortero se efectuara de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Este material no deber producir manchas. Antes de la colocacin del mortero de nivelacin, para garantizar su adherencia, la superficie de concreto deber estar limpia y saturada de agua, por un mnimo de 6 horas. Al momento de iniciarse el llenado del mortero, se deber eliminar el agua de las superficies, llaves de corte y camisas. En tiempo frio (menos de 5C) se tomarn medidas para asegurar que las superficies de concreto estn libres de escarcha o hielo. La colocacin debe hacerse sobre toda la superficie de la placa base, debe evitarse la formacin de bolsas de aire o vacas mediante una adecuada compactacin. Los procedimientos de aplicacin y compactacin del mortero de nivelacin debern contar con la aprobacin de Supervisor. La colocacin del mortero de nivelacin bajo la placa base, deber hacerse solo despus de comprobar el cumplimiento de todas las condiciones que aseguren su correcta ubicacin.
5.7 Soldadura en Obra Solo se realizar soldadura en obra cuando est expresamente indicado en los Planos del Proyecto o cuando La Supervisin lo autorice por escrito. En general se evitar la soldadura en obra y solo se realizar cuando sea estrictamente necesario. Cuando se requiera una soldadura en obra en una conexin, se deber indicar en los Planos el tipo de inspeccin que se realizar a la soldadura. Los procedimientos de soldadura en obra debern cumplir con la norma AWS D1.1. El Supervisor deber exigir y el Contratista tiene la obligacin de entregar el procedimiento de soldadura que cumpla los requerimientos de los Planos y del Supervisor para definir arranque, amperaje, voltaje, velocidad del depsito. El soldador no puede aplicar su propio criterio.
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El Supervisor deber de exigir las calificaciones de los soldadores. Los soldadores que las ejecuten debern estar en posesin del correspondiente certificado vigente de calificacin. Cuando a juicio del Supervisor existan dudas sobre la competencia de un soldador, se podr solicitar su reemplazo o su inmediata calificacin. Las soldaduras en obra sern ejecutadas de acuerdo con un procedimiento calificado que cumpla con la presente especificacin tcnica y las normas y documentos indicados en esta. El procedimiento de ejecucin de las soldaduras de campo debe ser tal que se minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se est soldando. El tamao de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas, porosidades ni exhibir inadecuada penetracin o fusin incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, debern eliminarse las partculas sueltas, escoria u xido procedindose a la aplicacin de una mano de pintura anticorrosiva. Antes de proceder a soldar, se remover con cepillo de alambre toda capa de pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiar cuidadosamente toda el rea inmediatamente antes de soldar. Terminada la operacin de soldadura, se limpiar el rea y se pintar de acuerdo al procedimiento indicado en el acpite de pintura.
5.8 Pintura de resane Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanar o se repintar las zonas daadas de la superficie de pintura en una extensin de 50 mm ms all del rea daada. Previamente se eliminarn el polvo, la suciedad o cualquier materia extraa que se haya acumulado durante el perodo de montaje como resultado del trabajo y la exposicin a la intemperie. Se aplicarn dos (02) manos de pintura de acabado sobre el rea daada consistente en un esmalte epxico, compatible y de la misma marca del imprimante con mismo RAL. El Supervisor solicitar procedimiento por reparacin de pintura, que incluya de ser necesario algunas pruebas. 5.9 Equipo mnimo de Montaje Camin Gra HIAB 06 Ton 01 Unidad Camin Baranda de 04 Ton 01 Unidad Mquina de soldar de 300 Amp. 04 Unidades Equipos de corte manual 04 Unidades Esmeriles elctricos de 7 04 Unidades
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Sierra vaivn elctrico 01 Unidad Tirfor de 3.0 Ton con 50 m de cable 02 Unidades Tecle Rachet de 3.0 Ton 02 Unidades Torqumetro 150 lb 02 Unidades Cuerpos de Andamios 20 Juegos Cajones metlicos con herramientas manuales 02 Juegos
Esta lista es referencial, el Supervisor, si ve conveniente, puede ampliar y/o modificarla en obra con el fin de que no se prolongue la duracin de los trabajos de montaje.
5.10 Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente Es obligacin del Contratista de las Estructuras Metlicas efectuar los trabajos preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros y a la propiedad pblica, as como manteniendo adecuada limpieza y orden en la ejecucin de los mismos, especialmente durante el desarrollo de los trabajos en el sitio de la Obra. Durante la ejecucin de los trabajos en obra, todo el personal del Contratista de las Estructuras Metlicas deber contar con los implementos de seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin limitacin alguna, como por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar, anteojos para esmerilar, cinturones de seguridad, cabos, etc. Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y perfectamente adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios, escaleras, pasarelas, equipos de oxicorte, etc. Particular atencin merecen los equipos y materiales que puedan derivar en situaciones de incendio o explosin, como por ejemplo: combustibles y lubricantes, oxgeno, acetileno, acetogen y similares, siendo obligacin prioritaria preservarlos y guardarlos correctamente. Es obligacin del Contratista de las Estructuras Metlicas efectuar diariamente la limpieza del rea de trabajo a su cargo y mantener los materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en perfecto orden. Peridicamente deber eliminar los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual previamente los debe haber acomodado en un lugar pre-establecido. La Supervisin tomar la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral, dictando las medidas de control y correctivas que fueran necesarias.
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5.11 Control De Calidad Durante El Montaje El Contratista deber preparar y presentar, para revisin y aprobacin por parte del Cliente, un Plan de Calidad especfico para el Montaje. En este Plan debern estar incluidas las fichas de protocolos de inspeccin para cada actividad en el montaje.
El alcance de estas fichas debe contemplar como mnimo los siguientes aspectos: Calidad de los materiales que sean aporte del Contratista de montaje. Estado de equipos y herramientas Calificacin de los soldadores. Replanteo de ejes, cotas y elevaciones bsicas del Proyecto. Secuencia de montaje. Conexiones empernadas (calidad de pernos, calibracin de equipos de torque y apriete). Conexiones soldadas. Reparacin de pinturas Mortero de nivelacin Listado de personal que intervendr en las labores propias del montaje, armado e inspeccin son sus respectivos cargos y calificaciones.
5.12 Tolerancias de montaje Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomados si la desviacin de su eje de trabajo respecto a la lnea de plomo no excede 1:500.
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Mximas desviaciones verticales y horizontales segn el AISC 303 C-7.7 Las columnas de un edificio de varios niveles y para edificios de un solo nivel no debe exceder una envolvente horizontal paralela a la lnea de edificios que es igual o menor a 1 (38 mm) de ancho para edificios de hasta 300 pies (90 m). Un aumento de (13 mm) en el ancho de esta envolvente est permitido por cada 100 pies (30 m) hasta una distancia mxima de 3 (75 mm).
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Tolerancias del montaje en planta segn el AISC 303 C-7.6
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde el punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme de la columna no se desva ms que 3/16 (4.5 mm) ni menos que 5/16 (8.0 mm) que la distancia especificada en los planos.
Las tolerancias antes definidas y las que no estn contempladas en esta seccin del documento son complementadas por las Norma AISC 303, captulo 7.13.
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Tolerancias en las desviaciones verticales segn el AISC 303 C-7.5
Nota: la plomada a travs de la base no necesariamente tiene que coincidir con el eje terico (planos) de la columna, es decir, las tolerancias en la ubicacin de la base y las desviaciones respecto a la plomada son dos conceptos diferentes.
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5.13 Supervisin Durante el Montaje El Supervisor controlar la obra mediante la recepcin de los protocolos de inspeccin del Contratista, quien deber entregarlos al Supervisor antes de continuar con la etapa siguiente del proceso de montaje. La recepcin de dichos protocolos y la autorizacin de continuar con la siguiente etapa, no exime al Contratista de su completa responsabilidad por la calidad total de la obra. El Supervisor podr realizar, con personal propio o externo, cualquier tipo de inspeccin y/o ensayos en la obra con el fin de controlar que el Contratista aplica su Plan de autocontrol en la forma adecuada. El costo de los ensayos ser por cuenta del Contratista si los materiales o el trabajo realizado muestran defectos que sean causa de rechazo de acuerdo con las especificaciones tcnicas del proyecto.
5.14 Criterios De Aceptacin La aceptacin de los trabajos terminados por parte del Cliente deber estar de acuerdo con la presente especificacin. Durante la ejecucin de los trabajos, el Cliente podr rechazar cualquier material o mano de obra cuya calidad no satisfaga los requerimientos del presente documento. Las condiciones de carga a las cuales estar sometida la estructura debern tomarse en cuenta para evaluar la importancia de cualquier desviacin de los requerimientos estipulados en la presente especificacin. El rechazo de los elementos, sujeto a una segunda inspeccin, ser de facultad exclusiva del Cliente y deber estar limitado a que las deficiencias sean estructuralmente significativas. Cualquier defecto menor, que no afecte a la utilidad de la estructura, no ser razn para un segundo rechazo, siempre y cuando los trabajos de subsanacin que sean necesarios son implementados oportuna y adecuadamente. La propuesta del Contratista para cada trabajo de subsanacin que deba ser realizado como consecuencia de un mal trabajo realizado por este, deber someterse a la aprobacin del Cliente, antes de su implementacin. Los trabajos de subsanacin sern por cuenta del Contratista.
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6. PANELES METLICOS DE TECHOS Y FACHADAS 6.1 Materiales Las lminas sern de acero zincalum de 0.8 mm de espesor, clase AZ55 (165 gr/m), segn ASTM A792, grado 33 (Fy = 2,320 kg/cm) La espuma de poliuretano ser un isocianurato rgido modificado, inyectado a presin usando un agente expansivo HCFC. Tendr una densidad mnima de 40 kg/m 3 , un 95 % de contenido de celdas cerradas y una resistencia de compresin de 2.0 kg/cm mnimo. El sistema de pintura ser del tipo que se aplica sobre el substrato de acero mediante el proceso de pintado continuo de bobinas. La pintura sobre la cara expuesta de la lmina ser electrosttica en polvo, compuesta de resinas polister TGIC, con un espesor seco de 50 micrones. La pintura en la tras cara, en contacto con el poliuretano ser polister lquida, con un espesor seco de 12 micrones mnimo. 6.2 Paneles De Techos Los paneles de techo sern del tipo TR-4 e=0.80 mm de PRECOR similar, de perfil trapezoidal, la pendiente mnima del techo ser de 11 %. El ancho til de los paneles ser de 950 mm. 6.3 Paneles De Fachadas Los paneles de las fachadas sern tambin del tipo TR-4 e=0.80 mm de PRECOR similar, de perfil trapezoidal. El ancho til de los paneles ser de 950 mm. 6.4 Planos De Instalacin El Contratista de Instalaciones preparar planos detallados de la instalacin de los techos, fachadas. Estos planos mostrarn el tipo, longitud y posicin de los paneles en cada sector de la edificacin, as como el tipo de conectores y su ubicacin. Asimismo debern indicar el tipo de accesorios, remates y tapajuntas y cualquier otro detalle requerido para garantizar una instalacin adecuada y hermtica del sistema de revestimiento. 6.5 Transporte, Almacenamiento E Instalacin Los paneles deben transportarse y manipularse cuidadosamente de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, con el objeto de evitar torceduras, rayaduras, quiebres y/o abollamientos, cualquiera de los cuales ser materia de rechazo por parte de la Supervisin. Los paneles sern almacenados en obra en un lugar seco, de fcil acceso y que
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proporcione un adecuado grado de proteccin contra la lluvia, el sol y el polvo. Los paneles vienen provistos de una pelcula plstica de proteccin de 40 micrones de espesor, aplicada sobre la cara expuesta. Esta pelcula protege a la pintura de rayaduras y de la impregnacin de suciedad, tierra y/o grasa que podra producirse durante la instalacin. Por lo tanto la pelcula no deber removerse hasta que los trabajos de montaje y fijacin de los paneles hayan concluido, excepto en aquellas partes donde su posterior remocin sera imposible, por ejemplo en los traslapes. Los trabajos de habilitacin (recortes, perforaciones, entalles, etc.) que fueran necesarios, debern ser ejecutados con el mayor cuidado y pulcritud a fin de obtener un resultado de la mayor calidad. En caso de dudas sobre la secuencia de montaje, procedimiento de instalacin, tipo y cantidad de fijaciones, etc., el instalador debe consultar con la Supervisin y/o el Proyectista. Todo material daado que resulte con imperfecciones visibles como consecuencia de una deficiente labor de habilitacin y/o montaje ser repuesto por el Contratista a su costo. 6.6 Hojalatera Todos los accesorios, remates y tapajuntas requeridos para la completa y apropiada terminacin de los revestimientos y techos sern fabricados con el mismo material que el utilizado para los paneles. En general el espesor mnimo de lmina ser de 0.8 mm para accesorios interiores y exteriores. Para las canaletas se usaran lminas de 0.8 mm de espesor. 6.7 Elementos De Fijacin Los paneles y accesorios del Proyecto se fijarn mediante el uso de tornillos auto perforantes y remaches pop. Los tornillos auto perforantes sern del tipo Standard de HILTI con recubrimiento de zinc/cromo. Todos los tornillos estarn provistos de arandela de neopreno y su instalacin se efectuar con atornilladoras elctricas calibradas para proporcionar el torque y la profundidad de colocacin adecuadas. Los remaches pop sern de aluminio, de mnimo 5/32 de dimetro y 15 mm de longitud.