Mantenimiento Estrategias

Diploma en Gestin de Activos y Mantenimiento
Estrategias de Mantenimiento Estrategias de Mantenimiento

Prof. Fredy Kristjanpoller R.
fredy.kristjanpoller@usm.cl
Fredy Kristjanpoller R. Estrategias de Mantenimiento
Contenidos
Introduccin
1
Tipos de Mantenimiento
2
2
Modelos Mantenimiento Preventivo Edad Constante
3
Modelos Inspecciones
4
Mantenimiento Basado en Condicin
5
Evaluacin
Trabajo Grupal. 4 casos + final
Fecha de Entrega: 16 de octubre de 2014.
Cada da de atraso, implica descuento de 5 puntos.
Copia de trabajos, se penalizar con la reprobacin
del mdulo
3
Polticas de Mantenimiento
Una de las aplicaciones interesantes de la teora
de confiabilidad en el mbito de la gestin
tiene relacin con la definicin de polticas de
mantenimiento.
4
Identificacin Planificacin Programacin
Anlisis Ejecucin
Asignacin
Proceso habitual
de Mantenimiento
Mejoramiento
Continuo
Dnde estn las oportunidades de negocio?
El Proceso del Mantenimiento
5
Evolucin del Mantenimiento Industrial
AOS 1955 1965 1975 1985
MANTENCION MANTENCION MANTENCION MANTENCION
CORRECTIVA BASADA EN EL SEGUN PREVENTIVA
TIEMPO CONDICION +
MEJORA
CONTINUA
MANTENCION
DEBIDO
A ROTURA
MANTENCION PREVENTIVA
MANTENCION
PRODUCTIVA
P
O
L
I
T
I
C
A
S

D
E

M
A
N
T
E
N
C
I
O
N
C
O
N
C
E
P
T
O
S

D
E

M
A
N
T
E
N
C
I
O
N
6
-A la falla : (OTF)
correctiva
accidental
-Preventiva:
Edad constante (FTM)
Segn Condicin (CBM)
Predictiva
-Mejorativa (DOM)
-Productiva: Preventiva + Mejorativa
Estrategias de Mantenimiento
Clasificacin
7
Intervencin de
reparaciones despus
de falla.
Llevar la mquina o
componente a
condiciones de
funcionamiento
aceptables.
Mantenimiento a la Falla
Correctivo
Es la forma ms bsica y antigua de mantener.
La accin est definida exclusivamente al evento de la falla.
Prevalecen las capacidades tcnicas individuales.
Escaso control de costos, nivel del servicio y capacidad organizacional.
8
Mantenimiento Preventivo
Cclica Edad Constante
K K K
Sustituciones
por falla
Sustituciones
Preventivas
K = constante
9
-Requiere conocimiento estadstico del fenmeno de la falla.
-El momento de intervencin est definido por la vida esperada.
-Forma de Mantenimiento de los aos 70.
-Implica un crecimiento cultural y organizacional.
-Tiene sentido su aplicacin
-Segn comportamiento de la tasa de falla.
-Cuando el costo preventivo es menor al correctivo.
Mantenimiento Cclico
Caractersticas
10
Bajo condicin
Sustituciones
por falla
Sustituciones
Preventivas
K = variable
Pronstico de Falla
11
oEs un tipo de Mantenimiento preventivo que planea las intervenciones basndose, a travs de
inspecciones o monitoreo, de las reales condiciones de funcionamiento.
oElla permite as intervenciones ms dirigidas y oportunas, con la ventaja de aumentar la disponibilidad
del sistema.
oSe basa en la medida de seales dbiles emitidas y en la consiguiente interpretacin del estado del
deterioro.
oSe asume como discriminante para decidir la intervencin, la que ocurre por la superacin del umbral
de la variable controlada.
-Tiene sentido aplicarla cuando:
El costo preventivo es menor que el correctivo.
El costo de la inspeccin es menor del costo preventivo.
El costo de la inspeccin es menor de la diferencia entre el correctivo y el preventivo.
Mantenimiento Segn Condicin
Caractersticas
12
Mantenimiento Segn Condicin
Falla funcional
Valor lmite tolerable
Falla potencial
rea de monitoreo
Tiempo
residual
lmite
Tiempo
13
Predictivo
Sustituciones
por falla
Sustituciones
Preventivas
K = variable
Pronstico de Falla
Estadstico
14
.
Es anloga al Mantenimiento segn condicin.
Se basa en la medida instrumental de las seales dbiles y su modelacin.
Presupone la existencia de una relacin pseudo-determinstico entre el valor de la seal
emitida y la vida residual del componente.
En condiciones de funcionamiento no correcto, las mquinas emiten seales
("emisiones), clasificables en cuatro categoras:
emisiones acsticas y vibratorias.
emisiones trmicas.
emisiones relativas a los fluidos (Lubricacin y Refrigeracin).
emisiones relativas al producto.
Mantenimiento Predictivo
Caractersticas
15
Mantenimiento Predictivo
Trend de largo plazo previsin de largo
plazo
previsin de corto plazo
aceleracin del deterioro
trend de
corto plazo
previsin de largo
correcta con aquella
di corto
Tiempo
16
Intervenir el equipo e
instalaciones para
mejorar la seguridad
de funcionamiento
Modificar las Condiciones
genticas de los
equipos e instalaciones
Mantenimiento Mejorativo
-Es el conjunto de las acciones de mejoras o pequeas modificaciones que no
incrementan necesariamente el valor patrimonial.
-Superacin de la concepcin de la Mantenimiento entendida slo como reparacin y/o
prevencin de la falla.
- Incremento del productividad y orientacin hacia el mejoramiento continuo.
- Desarrollo y fortalecimiento de la funcin de Ingeniera de Mantenimiento.
17
Es el conjunto de acciones orientadas a la prevencin, al mejoramiento continuo y a la
transferencia de funciones elementales y rutinarias de Mantenimiento al operador de la
mquina, basndose en la captura sistemtica de datos y del diagnstico precoz.
-Representa el punto ms avanzado del desarrollo de Mantenimiento.
-Requiere soluciones organizacionales innovadoras, en trminos de:
-prevencin a travs del monitoreo de seales dbiles.
-mejoramiento continuo.
-Mantenimiento autnomo.
-grupos interfuncionales de mejoramiento.
-responsabilidad global.
-gestin participativa.
Mantenimiento Productivo
18
.
La eleccin de la estrategia de mantenimiento queda determinada por tres criterios
bsicos:
- La factibilidad tcnica de la inspeccin.
- La criticidad de la falla (relacin entre frecuencia e impacto).
- La relacin entre tasa de falla y los costos:
Costo global de la intervencin a la falla.
Costo global de la intervencin preventiva.
Costo de la particular inspeccin.
Eleccin de la Estrategia de Mantenimiento
19
Eleccin de la Poltica de Mantenimiento
Segn la criticidad de la falla
Preventiva
Cclica
Impacto
de la
Falla
Frecuencia de la Falla
A la Falla
Preventiva On Condition
Mejorativa
20
21
Eleccin de Polticas de Mantenimiento
Segn estado del ciclo de vida
GP GC
C C <
Correctiva Correctiva Correctiva
Correctiva Correctiva
Preventiva
Cclica
Predictiva Predictiva
Preventiva
Cclica o
Predictiva
) (
GP GC I
C C C >
GP GC
C C >
) (
GP GC I
C C C <
GC
C
GP
C
: Costo global de Mantenimiento correctiva
: Costo global de Mantenimiento preventiva
: Costo de inspeccin
I
C
GP GC
C C >
Tiempo
Tasa
de
Falla
Casos en que existe un aumento real en
la tasa de falla despus de una
determinada edad.
En este caso, tpico de motores a turbina, no
existe una edad en la cual la tasa de falla
comience a crecer rpidamente. Es comn que
exista un lmite de edad para la cual sea posible
implementar Mantenimiento preventiva.
En estos casos no es aplicable ningn tipo
de intervencin de Mantenimiento
preventivo.
4%
2%
5%
7%
14%
68%
89%
4%
2%
5%
7%
14%
68%
89%
Comportamiento de la tasa de falla
Componentes de United Airlines
11% estos componentes
pueden tener beneficios al ser
intervenidos de forma
preventiva o a edad fija.
89% para estos
componentes, la
Mantenimiento preventiva
no agrega valor.
22
Lgica para definicin de poltica de
mantenimiento
23
24
Modelos para Mantenimiento Preventivo
a Edad Constante
Polticas de mantenimiento
25
Costos y Polticas de Mantenimiento
26
MP
Cc
Costo Total
Cp
tiempo
Costos
Tiempo
Ec
t
p
Modelos 1 Reemplazo a Edad Constante
E
C
= [Costos de Mantenimiento)] / [tiempo]
27
Para que las actividades planificadas de Mantenimiento preventiva sean
econmicamente convenientes se deben satisfacer dos condiciones:
La tasa de fallas debe ser creciente.
Los costos de la intervencin de emergencia deben ser mayores que
la intervencin preventiva.
Modelos 1 Reemplazo a Edad Constante
Restricciones
28
Con este tipo de Mantenimiento se dispone que el componente se sustituya
cuando falla o cuando alcanza cierta edad T
C
E
: Costo total de cada intervencin en emergencia
C
P
: Costo total de cada intervencin preventiva
R(T): Confiabilidad al tiempo T
F(T): Probabilidad de falla al tiempo T
E
C
= [C
E
F(T) + C
P
R(T)] / [T]
Modelo 1a Reemplazo a Edad Constante
Modelo simplificado
29
Con este tipo de Mantenimiento se dispone que el componente se sustituya
cuando falla o cuando alcanza cierta edad T
C
E
C
P
E
C
= [C
E
F(T) + C
P
R(T)] / [MTBM
T
]
MTBM
T
=R(T) T+F(T) MTBF
T
Modelo 1b Reemplazo a Edad Constante
Modelo de Optimizacin por horas de operacin
30
Con este tipo de Mantenimiento se dispone que el componente se sustituya cuando
falla o cuando alcanza cierta edad T
C
E
C
P
E
C
= [C
E
F(T) + C
P
R(T)] / [MTBM
T
+ MTTR
T
]
MTBM
T
=R(T) T+F(T) MTBF
T
MTTR
T
=R(T) MTTR
P
+F(T) MTTR
E
Modelo 1c Reemplazo a Edad Constante
Modelo de Optimizacin por horas totales
31
Un equipo en etapa de desgaste tiene una curva de confiabilidad determinada
por una distribucin Weibull con parmetros alfa = 100 y beta = 2. El costo de
Mantenimiento preventiva del equipo es de $10,000 mientras que el costo de
Mantenimiento de emergencia es de $100,000. Evale, desde el punto de vista
de los costos, la programacin ptima de Mantenimiento para el equipo.
Adicionalmente considero un perodo de operacin anual de 5.000 horas y que el
MTTR preventivo es de 4 horas y el MTTR correctivo es de 8 horas.
Modelos 1 a,b,c Reemplazo a Edad Constante
Ejemplo
32
Caso Prctico 1.1
Considere los siguientes datos de TBF y datos de costos e intervenciones.
Realice una recomendacin sobre una poltica de mantenimiento para el
equipos. Identifique cada uno de los KPI de mantenimiento que sern
resultado de la poltica.
33
TBF
598
546
214
278
224
245
236
258
288
293
224
269
236
241
223
146
148
121
142
156
Cp 200 Ce 1.456
MTTRp MTTRc T.op ao
6,2 10,8 6.500
Caso Prctico 1.2
Equipo X Equipo Y
Distribucin
Confiabilidad
Weibull Weibull
Parmetro Alfa 94 49
Parmetro Beta 3,8 2,1
Cp 1.600 (UM/intervencin) 1.400(UM/intervencin)
Ce 15.000 (UM/intervencin) 9.800 (UM/intervencin)
MTTR preventivo 3,2 horas 4,2 horas
MTTR correctivo 6,3 horas 10,5 horas
34
Suponga un sistema compuesto por 2 equipos (X e Y) en configuracin en serie.
Este sistema debe operar por 6.000 horas al ao. La informacin de los equipos X e
Y, se entrega a continuacin:
a. Calcule el MTBF de cada equipo.
b. Determine la poltica de mantenimiento ptima para cada equipo de manera independiente.
c. Recomiende la poltica de mantenimiento global ms conveniente para el sistema.
d. En relacin a la respuesta c) indique la disponibilidad esperada de cada equipo, la cantidad de
intervenciones en el ao y el costo de la intervencin promedio.
Determine la frecuencia de reemplazos de un
componente para que al final de la vida del elemento
tenga al menos una confiabilidad del x%
Sea:
T: la longitud del intervalo de tiempo en que se aplicar el
mantenimiento.
R(t): es la confiabilidad sin mantenimiento.
R
M
(t): es la confiabilidad con mantenimiento.
T
V:
es el tiempo de vida til del sistema.
Modelo 2 Reemplazo a Edad Constante
Confiabilidad Mnima
35
Para 0 t < T, es claro que R
M
(t) = R(t).
Para T t < 2T, y suponiendo que el mantenimiento deja al
sistema como nuevo, la probabilidad de que funcione en el
tiempo t es la probabilidad de que funcione en el tiempo T por
la probabilidad de que funcione en el tiempo t-T, luego
R
M
(t) = R(T) R(t-T).
Confiabilidad Mnima
36
Para 2T t < 3T, la probabilidad de que funcione en el tiempo
t es la probabilidad de que funcione en el tiempo 2T por la
probabilidad de que funcione en el tiempo t-2T, luego
R
M
(t) = R
M
(2T) R(t-2T) = R(T) R(2T-T) R(t-2T)
R
M
(t) = R
2
(T) R(t-2T)
Confiabilidad Mnima
37
En general, aplicando el mismo argumento se tiene que:
R
M
(t) = R
N
(T) R(t-NT) para NT t < (N+1)T, y
N = 0,1,2, 3,
Si se quiere un incremento en la confiabilidad se debe tener
que R
M
(t) > R(t) o lo que es lo mismo,
R
M
(t)/R(t) > 1
Confiabilidad Mnima
38
En particular, para la distribucin Weibull se tiene que para
NT < t < (N+1)T
luego
=
t
e t R ) (
=
NT t
N
T
M
e e t R ) (
=
NT t T
N
M
e e t R ) (
39
Confiabilidad Mnima
Ahora, si el sistema tiene un tiempo de vida de Tv, y se harn
N reemplazos preventivos.
T = Tv/N, Tv=NT
Entonces la confiabilidad del sistema en el tiempo Tv=NT es:
= = =
T
N
NT Tv
e e e Tv R ) (
= =
T
N
NT Tv T
N
M
e e e Tv R ) (
Confiabilidad Mnima
40
Entonces:
1
) (
) (
f
= =
T
N
T
N
e
e
e
Tv R
Tv R
T
N
T
N
M
1 , 0 ; 0
1
f f f
N
T
N
T
N
1
1
) (
) (
N
Tv
M
e
Tv R
Tv R
Confiabilidad Mnima
41
Ejemplo:
Un componente cuya ley de vida es una Weibull con
=3 y =2 (aos), determine la frecuencia de
Reemplazos para que al final de la vida del elemento
(8 aos) tenga al menos una confiabilidad del 90%
( )
27
1
2
8
28 2
8
10 612 . 5
) 8 (
) 8 (
10 604 . 1 ) 8 ( ) (
9 . 0 ) 8 ( ) (
3 1
3
3
=
= = =
= =
N
M
M M
e
R
R
e R Tv R
R Tv R
Confiabilidad Mnima
42
Ejemplo:
El valor de N que cumple la condicin anterior es N=25, luego
La frecuencia de reemplazo preventivo adecuada para cumplir
La condicin de confiabilidad es:
[ ] [ ] meses aos
N
Tv
T 84 . 3 32 . 0
25
8
= = = =
Confiabilidad Mnima
43
Caso Prctico 2
Suponer un sistema cuyo tiempo (en horas) para fallar sigue
una distribucin Weibull con = 1,97 y = 18.400.- .
Determinar el intervalo de tiempo que se le debe dar
mantenimiento preventivo al sistema para lograr que tenga
al final una confiabilidad por lo menos del 55%, considerando
una vida til de 9 aos. Suponer 4.500 horas ao
44
45
Modelos para Inspecciones
Modelo 3 Inspecciones
Este modelo se caracteriza por determinar la cantidad ptima de inspecciones que
se le deben hacer a un componente, de acuerdo a su criticidad (c), el tiempo que
se debe detener para inspeccionarlo (Ti) y el tiempo que el equipo se mantiene
detenido ante una falla (Tb).
En este sentido se puede definir el TDT, tiempo total de indisponibilidad por
unidad de tiempo para un elemento, de la siguiente manera:
En donde:
TDT: Tiempo total de indisponibilidad por unidad de tiempo para el elemento.
Ti: Tiempo de indisponibilidad por inspeccin del elemento.
Tb: Tiempo de indisponibilidad por falla del elemento
c: Constante de criticidad. Se evala de 1 a 5 (menor criticidad a mayor criticidad)
y: Nmero de inspecciones por unidad de tiempo para el elemento.
46
Al optimizar la funcin objetivo TDT y despejar la cantidad de inspecciones, se
obtiene que:
Este y* indicar la cantidad de intervenciones que se le deben realizar al elemento
para aplicar un mantenimiento preventivo. Por lo general este y* es medido como
nmero de intervenciones / mes.
47
Modelo 3 Inspecciones. Ejemplo
Considerando una constante de criticidad c=4, se tiene que:
y* = (4* 0,00834722 / 0,00277778)
0,5
= 3,467 inspecciones / mes
o bien, inspecciones cada 210,2 horas.
Considerando una constante de criticidad c=5, se tiene que:
y* = (5* 0,00834722 / 0,00277778)
0,5
= 3,786 inspecciones / mes
o bien, inspecciones cada 188,1 horas.
48
Caso Prctico 3
Considere un equipo crtico, cuyo MTTR es de 4 horas. Este equipo en el
caso de requerir una inspeccin, debe ser detenido por 1,3 horas y
posteriormente preparado para operacin por 0,8 horas. El equipo opera
por 480 horas al mes.
a. Defina frecuencia de inspeccin
b. Cmo vara la frecuencia de inspeccin, si aumentan las horas de
operacin a 600 horas al mes?
49
Este modelo es similar al anterior, pero incluye la incidencia de la tasa de falla para
el clculo del tiempo total de indisponibilidad por unidad de tiempo para el
elemento - TDT. Su objetivo es minimizar por unidad de tiempo la indisponibilidad
del elemento, provocado por las detenciones por inspeccin.
El tiempo TDT se explica de la siguiente manera:
en donde:
TDT: Tiempo total de indisponibilidad por unidad de tiempo para el elemento.
DTi: Tiempo de indisponibilidad por inspeccin del elemento.
DTr: Tiempo de indisponibilidad por reparacin del elemento.
n: Frecuencia de inspeccin.
(n): Tasa de falla del elemento.
(n): Tasa de reparacin del elemento.
1/: Promedio de la distribucin exponencial de los tiempos de inspeccin.
50
Para optimizar y resolver la funcin TDT(n) es necesario estimar (n), la que
usualmente se define como:
El valor de f, es la tasa de falla para n=0. De esta manera, se minimiza la funcin
TDT(n), obteniendo un valor para n, que es la frecuencia de inspecciones.
Este n* indicar la cantidad de intervenciones que se le deben realizar al
elemento, para aplicar un mantenimiento preventivo y que minimizan el tiempo
total de detencin por unidad de tiempo.
51
Modelo 4 Inspecciones. Ejemplo
A diferencia del ejemplo del modelo, en ste se considera como factor relevante la
tasa de falla del elemento, en este caso el variador.
Bajo esta perspectiva podemos calcular la tasa f definida en el modelo, de la
siguiente manera, al incorporar el dato de MTBF de 212,67 horas:
f = 720 (horas/mes) / 212,67 (horas/ falla) = 3,3856 (fallas /mes)
Adicionalmente, se deben calcular los dems parmetros, pero estos ya fueron
calculados en el modelo anterior, en donde se tiene:
Ti = 1/ = 0,00277778 mes
Tb = 1/ = 0,00834722 mes
Por lo que se puede calcular el nmero ptimo de intervenciones, como:
n* = ln (3,3856 * 0,00834722 / 0,00277778) = 2,320 inspecciones / mes
o bien, inspecciones cada 310,4 horas
52
Caso Prctico 4
Considere un equipo crtico, que posee un MTBF de 125 horas y un MTTR
es de 2,5 horas. Este equipo en el caso de requerir una inspeccin, debe
ser detenido por 1,14 horas y posteriormente preparado para operacin
por 0,75 horas. El equipo opera por 400 horas al mes.
a. Defina frecuencia de inspeccin
b. Cmo vara la frecuencia de inspeccin, si aumentan las horas de
operacin a 600 horas al mes?
c. Cmo vara la frecuencia de inspeccin, si se utilizasen los costos
asociados inspeccin y costos de la falta que ascienden respectivamente:
500 [$/inspeccin] y 800 [$/hora]?
53
54
Mantenimiento en base a condicin
(CBM).
El tiempo apropiado para el mantenimiento puede ser
determinado mediante el monitoreo de una condicin o
desempeo.
PROCESO
MONITOREO
Y
CONTROL
Materia
Prima, Etc.
Caracterstica de calidad
(Variable de Salida)
Variables
Controlables
Variables No
Controlables
PROCESO
MONITOREO
Y
CONTROL
Materia
Prima, Etc.
Caracterstica de calidad
(Variable de Salida)
Variables
Controlables
Variables No
Controlables
Mantenimiento en base a condicin (CBM).
55
Los parmetros de deterioro a ser monitoreados deben ser
fciles de medir.
La ventaja del CBM sobre FTM es que permite maximizar la
operacin de un tem individual.
CBM es particularmente importante para tems reparables de
elevado costo.
La efectividad del CBM no depende tanto de la medicin, si
no de la confiabilidad con que se pueda determinar la curva
de deterioro.
56
El monitoreo puede ser realizada a travs de tres modos.
Inspeccin simple. Inspeccin principalmente cualitativa
basada en observar, escuchar y sentir. El costo es
insignificante comparado con el costo de reemplazar o reparar.
El periodo entre inspecciones debe ser suficientemente corto
para que el mnimo problema pueda ser detectado antes que
se desarrolle.
Inspeccin por condicin. Inspeccin rutinaria de un
parmetro el cual es comparado con sus limites de control.
Monitoreo por tendencia. Se mide y grafica el desempeo o
parmetro con el objetivo de detectar desviaciones graduales.
57
Ejemplo (inspeccin por condicin).
La siguiente tabla presenta las observaciones obtenidas al
monitorear el parmetro de vibracin de una caja de
engranajes de un reactor. Suponer que es un parmetro
que sigue una distribucin normal.
a) Obtener los lmites de control de una carta X y determinar
si el proceso est bajo control.
b) Obtener los lmites de control de una carta R y determinar
si el proceso est bajo control.
c) Obtener los lmites de control de una carta S
2
(tipo
Shewhart) y determinar si el proceso est bajo control.
58
Ejemplo.
Muestra Xi S2i Ri
Promedio Varianza Rango
1 214,280 215,534 216,511 215,442 1,2507 2,2310
2 213,285 215,041 215,990 214,772 1,8835 2,7050
3 216,692 213,400 213,862 214,651 3,1766 3,2920
4 216,326 215,563 216,903 216,264 0,4518 1,3400
5 213,047 212,747 218,095 214,630 9,0289 5,3480
6 217,425 216,002 213,183 215,537 4,6610 4,2420
7 217,317 215,436 214,934 215,896 1,5781 2,3830
8 216,377 214,428 216,088 215,631 1,1063 1,9490
9 214,195 214,131 214,046 214,124 0,0056 0,1490
10 213,969 212,571 213,867 213,469 0,6074 1,3980
11 215,262 213,935 211,881 213,693 2,9018 3,3810
12 215,120 212,555 212,511 213,395 2,2313 2,6090
13 213,630 215,534 215,292 214,819 1,0743 1,9040
14 214,763 214,201 214,395 214,453 0,0815 0,5620
15 213,931 214,585 215,084 214,533 0,3344 1,1530
16 214,804 214,843 214,126 214,591 0,1625 0,7170
17 213,871 217,328 213,346 214,848 4,6805 3,9820
18 214,957 214,715 214,676 214,783 0,0232 0,2810
19 216,472 214,983 214,496 215,317 1,0598 1,9760
20 214,244 217,639 213,518 215,134 4,8393 4,1210
21 216,533 215,752 220,740 217,675 7,1982 4,9880
22 215,077 213,976 210,855 213,303 4,7964 4,2220
23 216,030 215,403 214,042 215,158 1,0329 1,9880
24 210,682 212,922 214,075 212,560 2,9766 3,3930
25 218,687 213,159 214,447 215,431 8,3659 5,5280
datos
59
Ejemplo.
574 , 2
25
842 , 65
k
R
R

1,6187
25
65,509
k
S
S
8043 , 214
25
107 , 5370
k
X
X
k
1 i
i
__
k
1 i
2
i
p
k
1 i
i
= =
=
= =
= =
= =
= =
=
=
60
Ejemplo.
212
3
6187 , 1
3 8043 , 214
n
3 LCS
6 , 217
3
6187 , 1
3 8043 , 214
n
3 LCS
X carta
X carta
= =
=
= + =
+ =
61
Ejemplo.
62
Ejemplo.
0 2407 , 5
1 3
2
3 1 6187 , 1
1 n
2
3 1 LCI
4814 , 10
1 3
2
3 1 6187 , 1
1 n
2
3 1 LCS
2
2
S carta
2
2
S carta
2
2
= =
+ + =
=
=
+ + =
+ =
63
Ejemplo.
0 ) 0 ( 6337 , 2 D R LCI
7791 , 6 ) 575 , 2 ( 6337 , 2 D R LCS
3
__
R carta
4
__
R carta
= = =
= = =
64
Ejemplo.
65
Ejemplo (monitoreo por tendencia).
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
1 5 9 13 17 21 25 29
Tiempo
P
a
r
m
e
t
r
o

m
o
n
i
t
o
r
e
a
d
o
Vida temprana
Nivel decae a
normalidad
Vida normal
Los niveles de vibracin se
encuentran dentro de los limites
de control
Vida final
Los niveles de vibracin
se incrementan en forma
exponencial; prediccin
21 - 25
66
Ejemplo (monitoreo por tendencia).
y = 151.63e
0.2109x
R
2
= 0.9755
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
21 22 23 24 25
Tiempo
P
a
r
m
e
t
r
o

m
o
n
i
t
o
r
e
a
d
o
67

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