Escuela de ciencias bsicas tecnologas e Ingeniera MEDICION DEL TRABAJO 332570 - 98
ACTIVIDAD 11 PROYECTO FINAL
PRESENTADO POR: JHON ALEXANDER CASTRO MORA EINAR NILSON MARTINEZ MESA HAIDERSON DIAZ
TUTOR: ARMANDO PERDOMO
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA CEAD ACACIAS
CURSO: 98
CODIGO DE CURSO: 332570
2013
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INTRODUCCIN
Durante el avance del proyecto se aplicaron los conceptos fundamentales del estudio de mtodos y tiempos durante la elaboracin de un proceso dando como resultado un producto de buena calidad aplicando as las tcnicas de manufactura, tambin alcanzamos a afrontar una gran variedad de conceptos aprendidos a lo largo del curso de medicin del trabajo, ayudndonos a emplear diferentes alternativas o mtodos en nuestros sitios de trabajo enfocando los procesos a mejorar tiempos contribuyendo tambin a la reduccin de costos sin deteriorar calidad y productividad que es lo que hoy da nos permite crecer competitivamente en cualquier mercado. Se reconoci de manera muy prctica las tcnicas utilizadas en el estudio de movimientos que son muy efectivos para mejorar nuestros procesos de fabricacin da a da. Tambin se aprendi que la capacidad para concentrarse en una tarea se debe a la organizacin que tenga la empresa dentro de su recurso humano, as mismo hicimos un estudio de tiempos de produccin para establecer con mayor exactitud, el tiempo necesario para llevar a cabo un proceso determinado con el cual se busca el mejoramiento continuo en funcin de tiempo durante el proceso, calidad del producto y economa y aprovechamiento de recursos en una empresa.
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OBJETIVOS
Objetivo general.
Optimizar y aplicar mtodos en todos los procedimientos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto, mejorando as la productividad en los sistemas de produccin de bienes y servicios.
Objetivos especficos:
Comprender y reconocer la importancia de aplicar diferentes tcnicas de anlisis de procesos para el mejoramiento de la productividad. Reconocer el tipo de empresa segn su naturaleza jurdica, tamao y sector productivo. Reconocer el concepto de productividad y sus elementos. Reconocer la descomposicin de los tiempos de fabricacin. Aplicar alternativas de mejoramiento continuo en los sitios de trabajo enfocando los procesos, optimizando tiempos y contribuyendo tambin a la reduccin de costos. Reconocer Las tcnicas utilizadas en el estudio de movimientos Apreciar la concentracin, como una de las claves ms importante para lograr una actuacin eficaz en una tarea determinada.
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JUSTIFICACION
Es importante saber emplear los conceptos fundamentales en la medicin del trabajo, para entender y aplicar tcnicas en el proceso productivo, proporcionando soluciones frente a los nuevos problemas, donde se debe saber interpretar las necesidades de la organizacin, plantear alternativas para as, implementar posibles soluciones a los problemas que afronta la compaa y as alcanzar la eficiencia en la empresa. Sin embargo en el mundo de las organizaciones giran diferentes situaciones conflictivas y traumticas por los resultados que esta genera, por ello se desarrollan una serie de estrategias pedaggicas que contribuyen al aprendizaje de esta, es decir, generar e incentivar una actitud de cambio frente a las personas que laboran en la fabricacin de productos para as lograr alcanzar sus metas fcilmente.
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DEFINICION DE LOS PROBLEMAS A DESARROLLAR
Las restricciones de un sistema estn determinadas por aquellos procesos asociados a mquinas, personas, materias primas, capacidad instalada, mercado, etc. Los cuales limitan al sistema para alcanzar un mayor desempeo en relacin a las metas propuestas. Todo sistema est limitado por lo menos por una restriccin, esto se puede afirmar debido a que si no existieran restricciones los sistemas generaran infinitas unidades de metas. Adems, se ha demostrado que por cada producto en un sistema estratgicamente solo existe una restriccin. Se pretende hacer un estudio en la lnea de confecciones de ropa deportiva segn la empresa CONFECCIONES DEPORTIVAS JHONEIMAR S.A, el cual permite integrar las herramientas proporcionadas. El estudio est orientado a la identificacin y tratamiento adecuado de las restricciones fsicas que limitan el proceso productivo de la lnea de las confecciones
1. Este punto se debe desarrollar en una Empresa Industrial:
NOMBRE DE LA EMPRESA: CONFECCIONES DEPORTIVAS JHONEIMAR S.A RESEA HISTORICA En Diciembre 31 de 2000 se realiza en el Departamento de Cali, Valle, una reunin sugerida por dos empresarios, con el fin de crear una empresa que satisfaga las necesidades de los consumidores en el rea de la produccin y confeccin textil. Por lo tanto el propsito es hacer que CONFECCIONES DEPORTIVAS JHONEIMAR S.A, vibre en unidad ancestral de acuerdo al reglamento empresarial, pero sobre todo crear la posibilidad de hacer nuestra empresa merecedora de una participacin colectiva. Sus servicios se fundamentan entre la convergencia de la industria, la tecnologa, y los servicios en el medio textil. A travs de Internet con su correo electrnico conjhoneimarsa@hotmail.com se prestara un servicio de informacin a nuestros usuarios, empresas e industrias.
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La imagen corporativa es la visualizacin que la empresa ofrece a los ojos del consumidor y del pblico en general. Marca, Producto, Beneficio, Calidad. Es por esta razn que CONFECCIONES JHONEIMAR S.A. quiere proyectarse en el tiempo buscando la globalizacin del mercado nacional e internacional competitivo, y para lograr lo que buscamos nuestra empresa luchara mediante una gran concertacin colectiva en la utilizacin de un excelente recurso humano, tcnico y profesional.
DIRECCION FISICA: Contamos con una infraestructura fsica que nos genera comodidad excelente ubicacin, Cali Colombia, Calle 18 # 28-49 Cali Valle, edificio de 5 niveles con nombre de CONFECCIONES DEPORTIVAS JHONEIMAR S.A,
DIRECCION ELECTRONICA: conjhoneimarsa@hotmail.com
CIUDAD: Cali, Valle. SECTOR ECONOMICO: Industrial
CLASE DE PRODUCTOS QUE PROCESA: productos textiles, principalmente uniformes escolares y ropa deportiva.
MERCADO DESTINO: Mujeres, Hombres y Nios.
2. Disear el Diagrama del Proceso Productivo principal, de acuerdo con la simbologa y la terminologa utilizada en la Ingeniera Industrial. Se recomienda que el proceso seleccionado contenga representacin de las siguientes actividades: Operacin, Transporte, Inspeccin, Almacenamiento, Demora y Decisin. La Actividad Combinada es de carcter opcional.
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DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO
3. Identificar los posibles puntos dentro del proceso, que agregan costos al mismo, pero que no se revierten en valor agregado para el producto final. Por ejemplo:
a. Cuellos de botella b. Duplicacin de transportes u otras actividades c. Exceso de puntos de Control Inspeccin Distribucin y trasporte al Cliente final Fraccionamiento de pedidos Almacenamiento del Producto terminado Acondicionamiento del Producto terminado y embalaje Confeccin del ropaje Diseo del ropaje Fraccionamiento de Orden De Fabricacin y entrega Al proceso Fabricacin Almacenamiento de mercanca Llegada y recepcin de Materias primas
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d. Demoras no justificadas e. Decisiones inoportunas y/o en conflicto f. Otras situaciones mejorables.
A. CUELLOS DE BOTELLA la restriccin se puede determinar por varios factores, se intenta localizar aquellos cuello botella donde se est generando altas colas de inventario en proceso, tambin es vlido obtener inicialmente informacin de la parte operativa con el fin de que ellos segn su experiencia sugieran cul de todos los procesos consideran restrictivos o analizar detalladamente las capacidades tericas y reales de cada uno de los procesos y determinar cul de ellos tiene una menor capacidad y proponerlo como recurso restrictivo. Para la identificacin de la restriccin en la lnea de sudaderas, camisas y pantalonetas se evaluara la capacidad de la maquina, ser determinada en tiempo/hora y se tomara como restriccin aquel proceso cuya fabricacin por hora sea menor. Por medio de la informacin y de algunos acontecimientos que se vienen presentando en la lnea se difiere aquellos cuellos botella sobre los cuales se debe iniciar un tratamiento especial. Se resalta el proceso de estampado y bordado ya que es un centro de trabajo el cual se ve afectado por una serie de paros que impiden lograr una mejor productividad. Las decisiones que se tomen deben de involucrar de alguna manera la capacidad de produccin de este centro de trabajo. Las condiciones externas al centro de trabajo no permiten alcanzar mejor rendimiento, estas condiciones se derivan de la materia prima que ingresa al centro de trabajo, por lo cual al minimizar estas causas se presentaran a largo plazo
B. DUPLICACIN DE TRANSPORTES OTRAS ACTIVIDADES La actividad que ms se repite es el proceso de los textiles la forma de transporte la cual queda reflejada en el estudio de diagrama de proceso de produccin como es el transporte de materia prima.
C. EXCESO DE PUNTOS DE CONTROL INSPECCIN El exceso de puntos de control o inspeccin es la verificacin de las telas e hilos para mantener sus propiedades y que se conserve en buen estado la materia prima.
D. DEMORAS NO JUSTIFICADAS Dentro del break se presenta gran participacin en los tiempos de espera en la operacin, por lo tanto se debe equilibrar entre los trabajadores el horario de
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trabajo y descanso para cumplir con el reglamento si obstruir con el desarrollo de la actividad, por lo tanto un supervisor sera de gran ayuda.
E. DECISIONES INOPORTUNAS Y/O EN CONFLICTO Invertir tiempo en el arreglo de problemas, este tipo de inconvenientes no es un esfuerzo adicional ya que se pierde tiempo y dinero por el cual los clientes no van a responder por lo tanto se debe minimizar.
Asegurar el mantenimiento adecuado del lugar de trabajo garantizando su programacin Reducir las demoras de la materia prima Estandarizar la entrega del producto final.
al realizar un anlisis detallado del proceso productivo dentro de la empresa se considerara que a lo largo de la anterior cadena productiva del proceso mencionado, existen varias debilidades que deben ser controladas y donde se hace necesario plantear posibles mejoras con el propsito de garantizar y mejorar la produccin pero sin necesidad de aumentar costos.
4. Analizar cada situacin identificada en el punto anterior y justificarla. Diferencias de inventario tanto de materia prima y de producto terminado: Se pierde tiempo al estar buscando mercanca que se necesita para cumplir con el programa de fbrica, por ello deben ejecutar inventarios peridicos. Inspecciones de la mercanca y rechazos (reclamos a proveedor): Visitar frecuentemente a los proveedores para evitar que la mercanca llegue en malas condiciones a la compaa. Si logramos que el proveedor cumpla con la calidad establecida, ganaremos ms tiempo y evitaremos retrocesos por devoluciones de mercanca.
Paros de mquina por mala programacin de mantenimientos: hacer mantenimiento continuo de la maquinaria Es necesario tener repuestos a disposicin y tratar de generar un mapa de deterioros para cambiar las piezas segn la misma tabla, garantizar el buen funcionamiento de las mquinas.
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Tolerados de calidad o controles de proceso se tornan cuellos de botella por toma de decisiones: La toma de decisiones debe ser ms oportuna para evitar que el producto terminado sea de mala calidad o deba ser vuelto a acondicionar.
5. Formular las Recomendaciones que se estimen convenientes para racionalizar el proceso descrito en el punto No 2. De manera coherente con las situaciones crticas identificadas en el punto No 3.
Es importante que todo el personal est debidamente capacitado en la realizacin de sus actividades diarias, cuando se logren mejoras deben ser informadas a tiempo para evitar confusiones o retrasos en cualquier proceso, todos los miembros de la empresa deben estar comprometidos con el buen funcionamiento y la organizacin de la misma, el orden debe primar para tener ms calidad y mejorar el ambiente de trabajo, el rea de calidad debe estar muy pendiente de todos los procesos para evitar que en los ltimos pasos del diagrama tengamos anomalas por falta de llegada y recepcin de materias primas, anticipacin de inspecciones a materias primas, almacenamiento de mercancas, realizacin de inventarios, fraccionamiento al proceso de fabricacin y entrega al proceso de fabricacin, diseo del ropaje y errores durante el proceso de confeccin, acondicionamiento del producto terminado y embalaje, el almacenamiento del producto terminado, fraccionamiento de pedidos, distribucin y transporte al cliente final. 6. Elaborar el nuevo Diagrama del Proceso, acorde con la racionalizacin propuesta.
DIAGRAMA DEL NUEVO PROCESO PRODUCTIVO PROPUESTO
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7. Cul es el impacto del Proceso propuesto a travs del Diagrama, en trminos de Productividad? Estime este valor en trminos cuantitativos. El impacto es que se incrementa la produccin, se mejora de manera significativa los tiempos de programacin definidos en la empresa para evitar retrasos, Eliminacin de actividades que no agregan valor al proceso. Aumento del tiempo productivo lo que a su vez optimiza la produccin y de la misma manera genera Distribucin y trasporte al Cliente final Fraccionamiento de pedidos Almacenamiento del Producto terminado Acondicionamiento del Producto terminado y embalaje Confeccin del ropaje Controles de confeccion del ropaje Diseo del ropaje Fraccionamiento de Orden De Fabricacin y entrega Al proceso Fabricacin Realizar inventarios Almacenamiento de mercanca Inspeccion de las materias primas Llegada y recepcin de Materias primas
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mayor confianza en la calidad de la produccin que finalmente terminara con una mejor satisfaccin de los clientes y potencializara competitivamente a la empresa en el mercado.
8. Realice un planteamiento acadmico para responder, documentar y justificar el incremento de la Productividad, planteado en el punto anterior. Para garantizar el incremento de la productividad se debe implementar un proceso de mejoramiento que es un medio eficaz para desarrollar cambios positivos que van a permitir ahorrar dinero tanto para la empresa como para los clientes, ya que las fallas de calidad generan prdidas incalculables de dinero y tiempo del proceso. As mismo este proceso implica la inversin en nuevas maquinarias y equipos de alta tecnologa ms eficientes para mejoras los tiempos de proceso, el mejoramiento de la calidad del servicio a los clientes, el aumento en los niveles de desempeo del recurso humano a travs de la capacitacin continua, y la inversin en investigacin y desarrollo que permita a la empresa estar al da con las nuevas tecnologas. Toda actividad que se repite es un proceso que puede controlarse, Para ello se elaboran diagramas de flujo de los procesos, despus se le incluyen mediciones y controles. El proceso de mejoramiento continuo pretende cambiar la forma de pensar de las personas acerca de los errores. Para ello existen diferentes maneras de reforzar la aplicacin de los cambios deseados.
II. Describa los Micromovimientos Therbligs de la siguiente situacin hipottica, utilizando la terminologa de la Medicin del Trabajo: Usted se encuentra ubicado en un Aula de la Universidad, sentado atendiendo una Tutora, con los siguientes detalles:
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a. Atiende las explicaciones del Tutor, tomando los apuntes del caso. b. Recibe la Hoja de Asistencia la cual diligencia y entrega a su compaero del puesto de atrs. c. Toma apuntes de la Tutora. d. Recoge un borrador que se le cay al suelo y lo guarda. e. Se rene con tres (3) compaeros del Aula para resolver un Taller propuesto por el Tutor. f. Entrega el Documento Final del Taller propuesto. g. Finaliza la Tutora.
Utilice un Flujograma que describa la secuencia de estas actividades, con sus smbolos y colores respectivos, de acuerdo a las convenciones universales de la Ingeniera Industrial, descritos en el Mdulo del Curso. Asocie con cada Actividad descrita, el Therblig que se adeca a la situacin, con el propsito de identificar de manera confiable y tcnica el registro del evento en estudio.
FLUJOGRAMA
SITUACIN
THERBLIGS
LETRA O SIGLA
COLOR a. Atiende las explicaciones del Tutor, tomando los apuntes del caso.
Buscar
B
Negro.
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b. Recibe la Hoja de Asistencia la cual diligencia y entrega a su compaero del puesto de atrs.
Tomar y Soltar
T SL
Rojo- carmn. c. Toma apuntes de la Tutora
Sostener
SO
Dorado. d. Recoge un borrador que se le cay al suelo y lo guarda. Mover, tomar Colocar en posicin M T P
Verde rojo- azul e. Se rene con tres (3) compaeros del Aula para resolver un Taller propuesto por el Tutor. Inspeccionar, Planear, Buscar Seleccionar Mover Colocar en posicin I PL B SE M- P Ocre quemado- castao o caf Negro-gris claro Verde Azul. f. Entrega el Documento Final del Taller propuesto. Precolocar en posicin
PP
Azul cielo
g. Finaliza la Tutora Descansar o hacer alto en el trabajo
DES
Naranja
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PUNTO 3 APORTE INDIVIDUAL JHON ALEXANDER CASTRO MORA III. Este punto se debe desarrollar de manera individual por parte de cada uno de los integrantes del Grupo de estudio y se deben incorporar en el Trabajo Final todos los datos obtenidos y las conclusiones obtenidas individualmente registrando en nombre de cada estudiante.
La experiencia consiste en registrar el tiempo requerido para distribuir una baraja de naipes espaola, la cual consta de 40 cartas (se puede simular con 40 tarjetas de 10 cms. por 5 cms. aproximadamente), en 5 montones, asumiendo la distribucin con una trayectoria circular de acuerdo al recorrido de las manecillas del reloj. Este experimento debe repetirse en 20 ocasiones diferentes, registrando de manera organizada en un cuadro el tiempo consumido en cada caso.
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14 18 15 19 16 19 17 21 18 18 19 17 20 16
El tiempo promedio que se tardo en repartir las cartas fue el siguiente: Tiempo promedio:(25+21+23+20+17+16+15+13+18+16+15+21+23+18+19+19 +21+18+17+16)/20 Tiempo promedio= 18.55 sg.
Las preguntas que debe responder cada estudiante son:
a. Resalte el menor y el mayor valor obtenido. R / El menor valor registrado fue: 13sg El mayor valor registrado fue: 25sg
b. Por qu se presentan diferencias en los tiempos obtenidos? En caso que los tiempos sean iguales, por qu se presenta esta situacin? Documente su respuesta. R/ Como es la primera vez que realizo este tipo de juego, tuve algunas diferencias y repeticiones. A medida que fui avanzado, mejore los tiempos, adquiriendo ms habilidad y destreza.
c. De acuerdo con las cifras, hubo aprendizaje en la distribucin de las cartas? Sustente su respuesta
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R/ Si, ya que al comienzo se cometieron muchos errores, primero por la falta de experiencia y falta de concentracin, pero con el tiempo y las repeticiones, fui adquiriendo habilidad y destreza para ser ms gil al momento de repartir las cartas, optimizando los tiempos.
d. Cules variables influyen en los resultados obtenidos? R/ Tiempo: esta variable es muy importante ya que se debe tener en cuenta al momento de hacer la repeticin. Concentracin: ya que en ste tipo de juegos la persona debe muy concentrada para poder fijar la ubicacin y el nmero de cartas establecidas.
Destreza: Influye mucho, ya que a mayor destreza menor tiempo utilizado
Experiencia: Influye debido a que si no se conoce una baraja y de que trata la actividad, se pierde tiempo y se cometen errores.
Reparticin: Al distribuir las cartas, de una forma gil y correcta.
e. Cules variables pueden mejorar el rendimiento en esta actividad, en trminos de menor valor de tiempo consumido para desarrollar la actividad de manera adecuada? R/ Considero que la principal variable que se puede mejorar es la destreza, por parte de la persona que distribuye las barajas, ya por falta de esta se cometen errores.
Teniendo mayor concentracin en el juego le permite a uno adquirir habilidad y destreza al momento de repartir las cartas lo que permite desarrollar mayor agilidad en la optimizacin de los tiempos de juego.
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CONCLUSIONES
La capacidad de concentracin en una actividad, es una de las claves ms importantes para lograr una actuacin eficaz en una tarea determinada, ya que el componente principal de la concentracin es la capacidad de focalizar la atencin sobre la actividad que se est desarrollando y no distraerse con factores internos o externos ajenos a la actividad. La experiencia hace desarrollar destrezas propias de una funcin que nos llevan a ejercer mejor nuestras labores. Con el desarrollo de este proyecto final se adquirieron conocimientos necesarios para realizar anlisis de tiempos y costos de operaciones que son seleccionando el mejor procedimiento para que se produzca ms con menos gastos y prdida de tiempos en las operaciones. Si queremos ser competitivos como empresa debemos optimizar recursos para generar menos gastos, pero sin dejar de lado la calidad de nuestros productos. El diseo de mtodos permite analizar los esfuerzos realizados por los ejecutores de las actividades, identificando posibles riesgos en la ejecucin de las actividades y proponiendo alternativas que faciliten la ejecucin de las tareas. Con el estudio de los temas se obtienen mejores grados de conocimiento para desempear de una mejor manera determinada actividad.
PUNTO 3 APORTE INDIVIDUAL EINAR NILSON MARTINEZ MESA REPETICIONES TIEMPO (sg) 1 17 2 19 3 20 4 18 5 22
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El tiempo promedio que se tardo en repartir las cartas fue el siguiente: Tiempo promedio:(17+19+20+18+22+21+17+19+20+18+21+19+19+21+17+16 +18+17+16+17)/20 Tiempo promedio= 18.6 sg.
Las preguntas que debe responder cada estudiante son:
a. Resalte el menor y el mayor valor obtenido. El menor valor registrado fue: 16sg El mayor valor registrado fue: 22sg
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b. Por qu se presentan diferencias en los tiempos obtenidos? En caso que los tiempos sean iguales, por qu se presenta esta situacin? Documente su respuesta.
Se presentaron algunas diferencias y algunas repeticiones principalmente debido a la falta de prctica y a que mientras estaba distribuyendo las barajas hubo algunas distracciones durante el desarrollo del experimento. Pero a medida que fue avanzado el ejercicio fui mejorando los tiempos, esto se deba a la constancia por las repeticiones de la misma, es decir, a lo largo del ejercicio se logra una mejor disposicin de mejorar los tiempos
c. De acuerdo con las cifras, hubo aprendizaje en la distribucin de las cartas? Sustente su respuesta Si hubo aprendizaje porque se desarrollo una habilidad, destreza o mtodo que me permita tener ms agilidad y hacer una mejor reparticin de la baraja sin tardar tanto tiempo. d. Cules variables influyen en los resultados obtenidos?
Reparticin: Al distribuir las cartas en las pilas indicadas. Concentracin: Al fijar la ubicacin y el nmero de cartas establecidas. Posicin adecuada: predisposicin para realizar el ejercicio. Movimiento de las manos.
e. Cules variables pueden mejorar el rendimiento en esta actividad, en trminos de menor valor de tiempo consumido para desarrollar la actividad de manera adecuada? La principal variable que se puede mejorar para el desarrollo de esta activad es la concentracin, y la destreza en el movimiento de las manos pues si pues si no hay
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Distracciones y se desarrolla una destreza en particular se puede desarrollas eficazmente un ejercicio en este caso la reparticin de la baraja de naipes.
CONCLUSIONES
Con la prctica se desarrollan destrezas propias de una profesin que nos llevan a ejercer mejor nuestra labor. Con el desarrollo de este proyecto final se adquirieron conocimientos necesarios para realizar anlisis de tiempos y costos de operaciones que son seleccionando el mejor procedimiento para que se produzca ms con menos gastos y prdida de tiempos en las operaciones. Si queremos ser competitivos como empresa debemos producir ms gastando menos, pero sin dejar de lado la calidad de nuestros productos, El diseo de mtodos permite analizar los esfuerzos realizados por los ejecutores de las actividades, identificando posibles riesgos en la ejecucin de las actividades y proponiendo alternativas que faciliten la ejecucin de las tareas. Con el estudio de los temas se obtienen mejores grados de conocimiento para desempear de una mejor manera determinada actividad.
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PUNTO 3 APORTE INDIVIDUAL HAIDERSON ENRRIQUEZ DIAZ REINOSO a. Resalte el menor y el mayor valor obtenido. TABLA DE REPETICIONES Nmero de repeticiones Tiempo empleado (Min-Seg) 1 18.01 2 17.38 3 16.42 4 15.44 5 15.03 6 14.50 7 13.30 8 12.48 9 12.37 10 12.10 11 11.45 12 10.56 13 10.08 14 9.57 15 9.46 16 9.37 17 8.58 18 8.54 19 8.42 20 8.36
b. Por qu se presentan diferencias en los tiempos obtenidos? En caso que los tiempos sean iguales, por qu se presenta esta situacin? Documente su respuesta. RTA/. Con esta actividad los tiempos fueron diferentes. Porque a medida que se va realizando la actividad se va adquiriendo habilidad, destreza, agilidad y rapidez en el desarrollo del trabajo, por lo tanto los tiempos sern menores. Por otra parte se puede decir que son inversamente proporcionales, ya que a medida que se va agarrando destreza el tiempo va disminuyendo.
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c. De acuerdo con las cifras, hubo aprendizaje en la distribucin de las cartas? Sustente su respuesta. RTA/. Claro que s hubo aprendizaje ya que la experiencia de cualquier actividad o trabajo repetitivo te permite obtener habilidad y disminucin del tiempo de desarrollo de la misma.
d. Cules variables influyen en los resultados obtenidos? RTA/. Experiencia. Habilidad. Agilidad. Destreza. Tiempo Desplazamiento.
E. Cuales variables pueden mejorar el rendimiento en esta actividad, en trminos de menor valor de tiempo consumido para desarrollar la actividad de manera adecuada. Sustente su respuesta Como lo mencione anterior mente las variables que influyen a mejorar el rendimiento en menor tiempo es la experiencia que vamos teniendo durante la prctica de dicha actividad, ya que con la habilidad, la agilidad y la destreza, mejoramos radicalmente en menor tiempo dicha actividad. Tambin lo est, el tiempo, que es el tiempo que se emplea en realizar el ciclo, por otra parte el desplazamiento, que es la distancia recorrida para colocar cada carta.
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CONCLUSIONES GENERALES
Durante la elaboracin de este proyecto podemos concluir como estudiantes de Ingeniera, que los procesos de flujo de produccin en las empresas se debe tener claro los cuellos de botella o restricciones; queda dems mencionar que el departamento de planeacin con su personal especializado en estudios de tiempos y mtodos, busquen las posibles soluciones al respecto. En este trabajo queda plasmado las consecuencias que presentan las restricciones y los valores sumados al costo de produccin, los puntos de restriccin siempre van a existir en cualquier proceso lo importante es identificarlos y no aumentar la problemtica. El proyecto de aplicacin de teora de restricciones pretende dejar un modelo sobre el cual se puedan tomar algunas de las herramientas propuestas, para mejorar la productividad de la Lnea, y sus futuras aplicaciones. Con el experimento realizado en el registro de tiempos requerido para la distribucin de una baraja, pudimos concluir y aprender de manera integral que hubo diferencias de tiempos y que las variables que influyeron para tales resultados, indiscutiblemente fueron la concentracin y la tcnica o mtodo adecuado para el buen desempeo de la actividad y que si se aplica un mejoramiento en las variables se lograr mayor efectividad en el desarrollo de la misma; si aplicamos este aprendizaje a nivel laboral en nuestra vida profesional, los procesos productivos industriales podrn tener una gran mejora en el rendimiento del personal y una buena productividad en las empresas.
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
SEPULVEDA FLORES, Nelson Leonardo. Modulo Medicin del Trabajo Bogot. Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD. Facultad de Ciencias Bsicas e Ingeniera. Programa de Ingeniera Industrial.
MORALES, Julia; OSORIO, Luis; SAYAS, Roberto; SERPA, Katherine. Estudio legal y organizacional. Formulacin de Proyectos. Universidad del Atlntico, Programa Ing. Industrial. 32 pginas. Link: http://www.slideshare.net/luisedduardo/estudio-legal-y-organizacional
ORODOEZ, Sandra. Estudio Organizacional y legal. Link: http://es.scribd.com/doc/88801469/Estudio-Legal-y-Organizacional-3
ARVALO, Carlos; GONZALES, Stefanny; MARTNEZ, Jos; MONTALVO, Mara. Estudio Organizacional y legal, Estudio de Factibilidad. Formulacin de Proyectos. Universidad del Atlntico. Ing. Industrial. Mayo 2011. Link: http://www.slideshare.net/gracemontalvo89/estudio-organizacional-y-legal- para-un-estudio-de-factibilidad-8090155