Procedimiento experimental

Primeramente es necesario calcular la cantidad de pulpa y las composiciones con

las que se trabajara.
Se utiliza un 40% de slido y un 60% de lquido, en un volumen aproximado de 2
litros. Se trabaja con un material cuyo tamao se encuentre entre 70 y 230
micrones.
Es necesario acotar que se trabajar con dos tipos de granulometrias, una de -
180um +120um, y otra de -120um. Siendo los pasos para el proceso de flotacin
exactamente igual para las dos granulometrias diferentes.
La densidad de la pulpa se calcula mediante la siguiente ecuacin:

En la experiencia anterior (cinetica de molienda) se calcul la densidad del
mineral, la cual corresponde a 2,58[gr/mL] y la densidad del liquido en este caso
agua es de 1 [gr/mL].
De esta manera la densidad de la pulpa es :

) [

]


Con el valor de la densidad de pulpa se puede calcular la masa de sta. Como se
sabe que se trabajar con un volumen de 2 litros de pulpa se calcula la masa
correspondiente a la pulpa:












Como se sabe que el 40% de masa de la pulpa corresponde al mineral y el 60%
de masa de la pulpa corresponde al lquido se obtienen las masas
correspondientes de cada uno:
[

]




Usando la balanza separamos 1059 [gr] de mineral para cada una de las
granulometrias.
Sabiendo la masa obtenemos el volumen:










sabiendo la masa de mineral y el volumen de agua necesario es posible comenzar
con el proceso de flotacin.
Para comenzar con el proceso de flotacion depositamos el volumen calculado
anteriormente en la celda de flotacin la cual posee un mecanismo de agitacion y
adems est conectada a un compresor de aire.
El mecanismo de agitacion se ajusta para que trabaje en un rango de 600 a 650
[RPM] y el compresor de aire a 17 LPM aproximadamente.Luego se comienza a
agregar el mineral mientras la celda se encuentra en agitacin .
Posterior a verter la totalidad del mineral se prende el compresor de aire y
registramos con la cmara durante un minuto. Luego se suspende el flujo de aire.



El video a continuacin:








Luego estando bien agitada la pulpa en la celda de flotacion se agrega los
reactivos correspondientes. Se utilizan dos reactivos para el proceso el recolector
y el espumante.
Como se muestra en la imagen a continuacin:










En primera instancia de aplican 3 gotas de reactivo colector y luego aplican 2
gotas de reactivo espumante. En medio de cada aplicacin se espera un minuto
para que ambos reactivos se adhieran correctamente a la pulpa. Luego de la
aplicacin de ambos reactivos se deja abierto el flujo de aire durante un tiempo
aproximado de 6 minutos, generandose una gran cantidad de espuma, la cual
contiene mineral en la superficie.
En este tiempo es donde comienza la extraccin de mineral flotante para el
proceso de flotacin. Por medio de la ayuda de una esptula plstica se retira la
espuma de la superficie; este proceso sebe ser continuo en donde la extraccin de
espuma sea rpida y constante. Toda la espuma extrada es depositada en un
recipiente de aluminio.
Es fundamental en este caso mantener el nivel de pulpa constante por lo que se
aplica agua con una piseta para que esto ocurra; la aplicacin de sta al sistema
debe ser igual de constante que la extraccin de mineral ms espuma flotante. De
no ser asi existiria perdida de material, lo que a la postre significarian balances y
analisis erroneos.
Luego de 6 minutos de extraccin de mineral se apaga el sistema (celda de
flotacion y compresor de aire ).
Se obtiene de esta forma el material de flotacion llamado concentrado y tambien lo
que no pudo ser extraido mediante flotacin y quedo depositado en la celda,
llamado relave.
El proceso de extraccin de la espuma (concentrado) queda ilustrado en el
siguiente video:








Se debe extraer la mayor cantidad de agua posible tanto al relave como al
concentrado por lo que se debe dejar decantar por 20 a 30 minutos
aproximadamente, Posterior al decantado y la extraccin de la mayor cantidad de
agua posible manualmente se meten los recipientes a un horno para obtener un
material slido y seco el cual es trabajado en un anlisis qumico posterior.