Kanban

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El Kanban (del japons: kanban, usualmente escrito en kanji y tambin en katakana
, donde kan, , significa "visual," y ban, , significa "tarjeta" o "tablero") es un
sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin de los productos necesarios
en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el
interior de la fbrica, como entre distintas empresas.

Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su implementacin ms sencilla utiliza
tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos
contenedores son utilizados, para asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan
de testigo del proceso de produccin. Otras implementaciones ms sofisticadas utilizan la misma
filosofa, sustituyendo las tarjetas por otros mtodos de visualizacin del flujo.

El Kanban se considera un subsistema del JIT.

ndice [ocultar]
1 Funcionamiento
2 Tipos de tarjetas Kanban
2.1 Tarjetas de transporte
2.2 Tarjetas de fabricacin
2.3 Kanban de proveedores
2.4 Otros tipos de Kanban
3 Vase tambin
4 Referencias
5 Enlaces externos
Funcionamiento[editar]
Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el kanban, o la seal, viaja
hasta el principio de la lnea de fabricacin o de montaje, para que se produzca un nuevo
producto. Se dice entonces que la produccin est guiada por la demanda y que el kanban es la
seal que el cliente indica para que un nuevo producto deba ser fabricado o montado para
rellenar el punto de stock.

Funcionando sobre el principio de los flujos "pull" (el cliente "apela" o "pide" el producto), el
primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que entregar, suficientemente
grande para permitir la produccin, y no demasiado pequeo como para reducir las existencias.


Atamos una etiqueta Kanban a esta cantidad (una caja de piezas, por ejemplo). Cuando el "cliente"
consume este caja, la etiqueta Kanban es reenviada al "proveedor" y as acta como un orden de
pedido para ste. Durante este tiempo, el "cliente" va a consumir otro caja que fue suministrada
de la misma manera, y esto, en ciclos. Esto permite un ajustamiento de los stocks.
Kanban es un sistema basado en seales. Como su nombre sugiere, Kanban histricamente usa
tarjetas para sealar la necesidad de un artculo. Sin embargo, otros dispositivos como marcadores
plsticos, pelotas, o un carro vaco de transporte tambin pueden ser usados para provocar el
movimiento, la produccin, o el suministro de una unidad en una fbrica.

El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de mejoras por la
Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de produccin en total.
Adems, demostr ser una forma excelente para promover mejoras, porque al restringir el
nmero de Kanban en circulacin se destacan las reas con problemas.1

Tipos de tarjetas Kanban[editar]
Utiliza tres tipos de tarjetas:

Tarjetas de transporte[editar]
Transmiten de una estacin a la predecesora las necesidades de material de la estacin sucesora.
La informacin que contienen es la siguiente:

Item transportado
Nmero de piezas por contenedor
Nmero de orden de la tarjeta
Nmero de ordenes por pedido
Tarjetas de fabricacin[editar]
Se desplazan dentro de la misma estacin, como rdenes de fabricacin para la misma. La
informacin que contienen es la siguiente:

Centro de trabajo
Item a fabricar
Nmero de piezas por contenedor
Punto de almacenamiento de salida
Identificacin y punto de recogida de los componentes necesarios.
Kanban de proveedores[editar]
Es una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de recepcin de materia prima R, con el
centro de fabricacin F.

Otros tipos de Kanban[editar]
Tambin se utilizan los siguientes tipos de tarjetas Kanban:

Kanban urgente. Se emite en caso de escasez de una pieza o elemento. Aunque tanto el Kanban de
transporte como el Kanban de fabricacin se orientan a resolver este tipo de problemas, en
situaciones extraordinarias se emite el Kanban urgente, que debe recogerse inmediatamente
despus de su uso.
Kanban de emergencia. Se emitir de modo temporal un Kanban de emergencia cuando se
requieran materiales o elementos para hacer frente a unidades defectuosas, averas de la
maquinaria, trabajos extraordinarios o esfuerzos especiales en operaciones de fin de semana.
Kanban orden de trabajo. En tanto que los Kanban hasta ahora mencionados resultan de
aplicacin a una lnea de fabricacin repetitiva de productos, un Kanban orden de trabajo se
dispone para una lnea de fabricacin especfica y se emite con ocasin de cada orden de trabajo.
Kanban nico. Cuando dos o ms procesos estn tan estrechamente vinculados con cada uno de
los dems, que pueden verse como un proceso nico, no se requiere intercambiar Kanban entre
tales procesos adyacentes, sino que se utiliza una ficha Kanban comn para los varios procesos.
Dicho Kanban se denomina Kanban nico y es semejante al billete nico vlido para dos
ferrocarriles adyacentes.
Kanban comn. Un Kanban de movimiento (transporte) puede utilizarse tambin como Kanban de
produccin cuando la distancia entre dos procesos es muy corta y ambos tienen el mismo
supervisor.
Carretilla utilizada como Kanban. El Kanban resulta frecuentemente muy efectivo si se utiliza en
combinacin con una carretilla, container, o camin. La carretilla suele desempear el papel de
Kanban. De tal manera el personal encargado de colocar componentes en las carretillas llevar el
carro vaco hasta el proceso anterior, es decir, al proceso de montaje o generacin de los mismos y
recoger all tales insumos o elementos, cambindolo por el vaco, otro carro lleno con los
insumos o elementos necesarios. Aunque, siguiendo la regla general, las piezas deberan llevar
adherido un Kanban, en este caso el nmero de carretillas tiene el mismo significado que el
nmero de Kanban.
Etiqueta. Para transportar las piezas a la lnea de montaje se utiliza con frecuencia una cadena de
transporte que lleva las piezas colgadas en suspensores. A cada uno de stos, a intervalos
regulares, se adhiere una etiqueta que especifica qu piezas, en qu cantidad y dnde deben
suspenderse de la cadena. En este caso, la etiqueta se utiliza como un tipo de Kanban.
Vase tambin[editar]
Kanban (desarrollo)
Lean Manufacturing
Sistema de produccin Toyota