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149.02
1.0
Donde: Rt = Rendimiento terico en m2/gl.
Lo correcto es usar:
=
2
=
2
Ahora bien, podemos afirmar que todas las pinturas a 1 mils de
espesor y con un contenido de 100% de slidos en volumen nos rinde
149.02 m2/gl. Si tuviramos una pintura de menor contenido de
slidos en volumen y si se aplica a diferente espesor la formula se
modificara a lo siguiente:
=
149.02 (
2
) ( 100)
()
Existen perdidas de aplicacin las cuales disminuyen el rendimiento,
incrementando por consiguiente l nmero de galones a aplicar.
Entonces el rendimiento prctico o real aproximado se obtendr
aplicando a la formula (1) un factor de perdida (Fp):
=
149.02 (
2
) ( 100)
()
El factor de prdida o merma puede variar de 0.9 a 0.5 y en la prctica
es muy usual encontrarse con los siguientes factores que dependen del
mtodo de aplicacin a usar:
Brocha : 0.85 a 0.90.
Rodillo : 0.80 a 0.85.
Pistola Convencional : 0.70 a 0.80.
Pistola Airless : 0.50 a 0.75.
Para calcular del Consumo o nmero de galones a aplicar para una
determinada rea se usara la siguiente formula:
=
El nmero final de galones a adquirir depender bsicamente del
nmero de componentes de la pintura a solicitar y de la forma de
presentacin.
Espesor de pelcula hmedo (EPH) con la finalidad de ejecutar el
trabajo de pintado correctamente, es necesario aplicar cada capa.
La capacidad de proteccin de un recubrimiento depende entre
otros factores del espesor de pelcula seca (EPS), que es la porcin
slida de la pintura depositada en la superficie (slidos en volumen).
La parte slida ms la parte liquida voltil (solvente) constituye el
espesor de pelcula hmedo.
La relacin entre el espesor de pelcula hmeda y el espesor de
pelcula seca es la siguiente:
=
100
%
El espesor de pelcula seca variar cuando la pintura se deba diluir
para facilitar la aplicacin, puesto que el % de slidos en volumen
disminuir, en este caso la formula ser:
=
(100%+% )
%
Ejemplo:
Consideremos una pintura con 60% de slidos en volumen y un
espesor seco deseado de 3.0 mils, y que al aplicarla se diluye con
15% de solvente en volumen. Cul es el EPH que se deber aplicar?.
Aplicamos la formula y se tendr:
=
3.0 (100%+15%)
65
= 5.3
Entonces el espesor hmedo mnimo a aplicar debe ser de 6.0 mils
para obtener 3.0 mils seco aproximadamente.
Los cascos de las embarcaciones requieren de dos tipos de
proteccin, esto es, la proteccin anticorrosiva y la proteccin anti
incrustante.
La proteccin anticorrosiva debe mirarse en forma independiente de
la proteccin anti incrustante, de modo que cuando la embarcacin
suba a dique para reponer la ltima capa, la primera siga prestando
servicio.
Como regla practica y econmica, debe procurarse que el tiempo
calculado para la proteccin anti incrustante sea un mltiplo de la
proteccin anticorrosiva.
La prctica de aplicar productos de baja calidad a los mismos
espesores recomendados no solamente permitir la destruccin del
acero y de los cordones de soldadura por corrosin galvnica, sino
que no debe olvidarse que las pinturas anticorrosivas deben actuar
como aislantes entre la pintura anti incrustante y el acero
Tipo de Pintura Obra Viva
EPS
mils
Obra Muerta
EPS
mils
Anticorrosivos
Zinc rich epoxi,
Cromato de zinc
epoxi
u Oxido de fierro
epxico. Se aplica
Una capa.
2.0 a
4.0
Zinc rich epoxi,
Cromato de zinc
epoxi u Oxido de
fierro epxico.
2.0 a
4.0
Intermedios
Coaltar epoxi,
Alquitrn epoxi,
Epoxi poliamida
multipropsito.
Dos capas.
4.0 a
5.0 por
capa.
Coaltar epoxi,
Alquitrn epoxi,
Epoxi poliamida
multipropsito.
Dos capas.
4.0 a
5.0
por
capa
Anticrustante
Auto pulible (Self
polishing) libre de
rgano estao con
oxido de cobre.
Auto erosionables
libre de estao y
con oxido de
cobre.
Caucho Clorado a
base de xido de
cobre.
Vinilicos a base de
xido de cobre.
Dos capas.
2.0 a
5.0 por
capa
No se aplica.
EPS Total Mnimo 14.0 10.0
Lectura: una sola medicin del instrumento (un punto)
Punto de medicin (spot ): la media de tres o al menos tres lecturas
realizadas en un circulo de 1 de dimetro
rea medida: la media de cinco spots (mediciones puntuales)
sobre cada 100 pies cuadrados de superficie recubierta (10 m2)
NORMA
SSPC-
PA2
Los tipos de medidores se determinan por las propiedades
magnticas empleadas para medir el espesor (no por el modo de
lectura).
Tipo 1 - Medidores magnticos
(Banano):
Tipo 2 - Medidores Electrnicos
La norma ASTM D7091 describe 3 pasos operativos para garantizar una
medicin exacta:
Calibracin
Verificacin de la Precisin
Ajuste
Realizado por el fabricante del medidor o de un laboratorio calificado. Se
requiere un Certificado de calibracin trazable a un procedimiento del Instituto
Nacional de Metrologa
Los pasos requeridos deben de completarse antes de la adquisicin de datos
de espesores de recubrimiento para determinar la conformidad con respecto a
una especificacin.
NORMA
ASTM
D7091
Practica estndar para
la medicin no
destructiva del espesor
de pelcula seca de
recubrimientos no
magnticos aplicados
para metales ferrosos y
no conductores
magnticos.
Proceder como se describe en la norma ASTM D7091
Al principio y al final de cada turno de trabajo
(como mnimo)
Durante (por ejemplo, cada hora), si:
Se va obtener un gran nmero de Lecturas
El Medidor se cae o sus lecturas son
sospechosas
Registro:
N de serie del medidor y de la norma
Registrar los espesores medidos
Mtodo utilizado para verificar la precisin.
Muchos medidores del Tipo 1 no pueden ser ajustados.
Los ajustes al muelle helicoidal puede anular la garanta del
medidor.
La Tolerancia combinada de medidor y de la norma de referencia
determina la precisin del medidor
Por ejemplo: si la precisin del medidor es 5% y la precisin de la
norma de referencia es 3%, la tolerancia combinada es ~6%,
calculado de esta forma: 5
2
+ 3
2
Es decir, en 10 milsimas de pulgada, de referencia, el rango de
lectura del medidor puede ser desde 9,4 hasta 10,6 mils
Verificar la exactitud de las instrucciones del
fabricante (utilizar las normas de trazabilidad).
Proceder como se describe en la norma ASTM D7091
Al Principio y al final de cada turno de trabajo
(como mnimo)
Durante (por ejemplo, cada hora), si:
Se va a obtener un gran nmero de lecturas
El medidor se cae o sus lecturas son
sospechosas.
Registro:
N de serie de calibracin y norma
Escribir los espesores medidos.
Cuando el sensor est apoyado en el
metal, el instrumento emite una seal
magntica que el circuito electrnico al
recibir de vuelta dicha seal lo interpreta
como lectura de 0 mils.
Cuando el sensor est apartado del
metal a una distancia de 5.0 mils (espesor
de pintura), el circuito electrnico al
recibir de vuelta la seal magntica lo
interpreta como lectura de 5.0 mils
El campo magntico de
retorno es mayor (mximo)
El campo magntico de retorno
es menor
Cuanto ms apartado del acero, menor ser la seal y mayor ser la lectura
Ilustracin 39. Medidas de Espesor sobre superficie rugosa
Para las reas recubiertas
que no excedan los 300
pies cuadrados, (~ 30
metros cuadrados), se
medir cada 100 pies
cuadrados (~ 10 metros
cuadrados).
Para las reas recubiertas
de ms de 300 pies
cuadrados y que no
excedan a los 1000 pies
cuadrados, se medir
arbitrariamente en 3 reas
de 100 pies cuadrados
seleccionados al azar (unos
10 metros cuadrados).
Es cualquier discontinuidad en la pelcula de pintura, dejando
expuesto la superficie al ambiente.
Ejemplo:
Pinholes
Burbujas de aire
Zonas puntuales con dao mecnico
Abrasivo u otros contaminantes en la pelcula
Tambin puede ser considerado un spot con muy bajo espesor de
pelcula o cualquier inclusin (partcula extraa atrapada en la
capa de pintura).
Es un dispositivo que localiza las discontinuidades de un recubrimiento
no conductivo aplicado sobre un sustrato conductivo (acero,
concreto).
Componentes de un holiday detector
1. Fuente de Poder
2. Cable a Tierra
3. Electrodo
Es un defecto de aplicacin caracterizado por ser un agujero de alfiler, el
cual, cuando se extiende a travs de la pelcula de pintura hasta el sustrato
es entonces que se considera como una discontinuidad.
Un pinhole slo en la capa de acabado no necesariamente ser una
discontinuidad
Ilustracin 41.Pinhole
Segn la Normas ASTM y NACE, los equipos que se emplean para la evaluacin
de discontinuidades son:
Equipo con bajo voltaje de esponja hmeda
Equipo de alto voltaje de chispa
Ilustracin 42. Equipos de medicin
Nos evita fallas prematuras en el sistema de pintura, lo cual resulta
en corrosin (picaduras, ataque qumico y oxidacin)
Genera elevados costos de reparacin.
Ilustracin 43. Falla de recubrimiento
Normas:
Evaluacin:
Despus de que la ltima capa se haya aplicado, pero antes de
que haya alcanzado el curado completo (touch-up)
Las especificaciones pueden requerir pruebas de deteccin de
holiday despus de la aplicacin de cada capa, esto podra causar
la contaminacin entre capas
NORMA
ASTM
D5162
Practica estndar
para la
discontinuidad
(Holiday) Ensayo
de no conductor
de revestimiento
protector sobre
sustratos
metlicos
NORMA
ASTM
D4787
Practica
estndar para
la continuidad
de verificacion
de liquido o
linings. Hoja
aplicada a
substratos de
Hormigon
NORMA
NACE
SP01-88
La
discontinuidad
(Holiday)
prueba de
nuevos
recubrimientos
de proteccin
en conductivas
Sustratos
Determinar el cumplimiento de las
especificaciones
Comn en el proceso de inspeccin de
TSC
Determinar la estrategia de mantenimiento
para los sistemas de revestimiento existentes.
Los datos de adherencia no es tpicamente
un factor de prediccin de desempeo de los
recubrimientos.
Medicin de la fuerza de adherencia de recubrimiento en diferentes
planos:
Fuerza de Cohesin
Fuerza interna de una capa de revestimiento
Fuerza de Adhesin:
Fuerza de adhesin entre el sustrato y el recubrimiento y/o las
capas de recubrimiento entre s.
Fuerza de adhesin es muy variable
No hay un estndar en toda la industria que indique el valor de aceptacin
de adhesin.
Los valores mnimos de adherencia puede estar en una HT del producto o
en una especificacin.
Ilustracin 45. Adherencia: El desprendimiento se da entre capas de pintura distintas o
entre el substrato y la primera capa de pintura
Medicin de la fuerza de adherencia de recubrimiento en diferentes
planos:
Fuerza de adhesin es muy variable
No hay un estndar en toda la industria que indique el valor de aceptacin
de adhesin.
Los valores mnimos de adherencia puede estar en una HT del producto o
en una especificacin.
Fuerza de Cohesin
Fuerza interna de una capa de revestimiento
Ilustracin 46. Cohesin: El desprendimiento se da dentro de una
misma capa de pintura
Medicin de la fuerza de adherencia de recubrimiento en diferentes
planos:
Fuerza de adhesin es muy variable
No hay un estndar en toda la industria que indique el valor de aceptacin
de adhesin.
Los valores mnimos de adherencia puede estar en una HT del producto o
en una especificacin.
Fuerza de Adhesin:
Fuerza de adhesin entre el sustrato y el recubrimiento y/o las
capas de recubrimiento entre s.
ASTM
ESTNDAR
MTODO
D 3359-09
Evaluacin de Adherencia por el mtodo de la
cinta
D 6677-07
Evaluacin de Adherencia por el mtodo de la
cuchilla
D 4541-09
Evaluacin de Adherencia sobre acero mediante
el uso de equipos porttiles
D 7234-05
Evaluacin de Adherencia sobre concreto
mediante el uso de equipos porttiles
Los mtodos de cinta y cuchillo requieren de un equipo mnimo y se
puede realizar rpidamente
Evala la fuerza de "cizalla" o la fuerza de "corte" (peel-back)
El mtodo de traccin (Pull-off) para medir la adherencia, requiere
equipo especializado y se efectuar la evaluacin
comparativamente con ms pruebas.
Evala la resistencia a la Traccin de un revestimiento
(resistencia a la traccin perpendicular)
No se pueden comparar los datos, ya que los mecanismos de
prueba son diferentes.
La evaluacin de adherencia por traccin es destructivo para la
capa de recubrimiento.
El equipo que se utiliza para el mtodo de cinta son: regla o gua de acero,
cuchilla, brocha, cinta adhesiva, lupa, equipo de corte cruzado.
Para esto se utiliza la norma ASTM D3359.
Ilustracin 47. Equipos de mtodo
de cinta
Ilustracin 48. Cuchilla
NORMA
ASTM
D3359
Segn la nota 5 del actual estndar menciona a la cinta Permacel 99 como
adecuado, pero la cinta Permacel 99 fue descontinuado en el 2009. Por eso no
hay sustitucin inmediata, la que est siendo evaluada y se usa actualmente
es la Intertape Polymer Group LA26
Ilustracin 49. Permacel 99
Intertape
Polymer
Group LA26
Ficha
tecnica
de LA26
Los pasos a seguir son:
Paso 1: Seleccione una zona (s) de prueba y realizar pruebas por triplicado por
rea a evaluarse.
Paso 2: Determinar el espesor del sistema de recubrimiento.
Paso 3: Seleccione el mtodo de prueba basndose en el espesor del
recubrimiento
Ilustracin 51. Se hace un corte
a travs de 1.5"
Ilustracin 50. El corte se
hace en "X" con ngulo de
interseccin de 30 - 45
Mtodo A (X-cut): EPS del Recubrimiento > 5 mils
CLASIFICACIN DESCRIPCIN
5A No se pela ni se remueve
4A Poco pelado y/o remocin en incisin o interseccin
3A
Levantamiento entre las incisiones hasta 1.6 mm en
ambos lados
2A
Levantamiento entre las incisiones hasta 3.2 mm en
ambos lados
1A
Remocin de la mayor parte del rea del corte en X
debajo de la cinta
0A Remocin del recubrimiento ms all de la zona en X
Clasificacin para el Mtodo A
Mtodo B (cross-cut): EPS del recubrimiento <5 mils
Ilustracin 53. Se hace series de 6 u 11
incisiones.
Ilustracin 54. Las incisiones se hacen en
forma paralela
CLASIFICACIN % DESCRIPCIN
5B 0%
Los bordes de los cortes
estn completamente lisos
4B <5%
Escamas pequeas de
revestimiento desprendido
en las intersecciones
3B 6-15%
Escamas pequeas de
revestimiento desprendido
a lo largo de los bordes y
en las intersecciones
2B 16-35%
Recubrimiento en escamas
a lo largo de los bordes y
partes de cuadrados
1B 36-65%
Recubrimiento en escamas
grandes a lo largo de los
bordes y cuadrados
enteros separados
0B >65%
Descamacin y
desprendimiento peor que
1B
Ilustracin 55. Clasificacin para el mtodo B
Cabe recalcar que para ambos mtodos se le coloca la cinta:
Ilustracin 57. Se limpia la superficie marcada
Ilustracin 56. Se coloca la cinta
Ilustracin 59. Se retira la
cinta en un ngulo de 180
Ilustracin 58. Se asegura que la
cinta halla pegado bien en la
marca realizada
Los equipos a utilizar son: regla de acero o gua, cuchilla y la norma ASTM
6677
Ilustracin 60. Regla, cuchilla
y norma ASTM 6677
NORMA
ASTM 6677
Lo que se debe hacer primero es
seleccionar el rea de prueba, luego se
hace un solo corte de 1.5 sobre el
sistema de recubrimientos. Evitar pases
mltiple y haga un segundo corte para
formar una X
Angulo de interseccin X 30-45
Tratar de levantar el revestimiento con la
punta de la cuchilla
Evaluacin de adherencia mediante cuchilla
GRADO DESCRIPCIN
10
La pintura es extremadamente difcil de quitar los. Donde los fragmentos son
no ms de 1/32 x 1/32 y retirados con gran dificultad
8
La pintura es difcil de retirar. Los pedazos de pintura van desde 1/16 x 1/16
hasta 1/8 x1/8 removidos con dificultad
6
La pintura se remueve con algo de dificultad. Los pedazos de pintura van
desde 1/8 x 1/8 hasta x removidos con leve dificultad
4
La pintura se remueve con algo de dificultad. Los pedazos de pintura
mayormente de x removidos con ligera presin con la hoja del cuchillo.
2
La pintura es fcil de remover. Iniciando con la cuchillo, la pintura se puede
agarrar con los dedos y desprender fcilmente a una longitud de por lo menos
0
La pintura es fcil de remover. Iniciando con el cuchillo, la pintura se puede
agarrar con los dedos y desprender fcilmente a una longitud mayor que
Segn norma ASTM D4541, Pull-off Strength of Coatings Using
Portable Adhesion Testers (Resistencia a la traccin usando equipos
de adherencia porttiles).
Para este tipo de medicin se realiza con 5 tipos de dollys, que se
explicaran ms adelante, ahora veremos los pasos a seguir:
NORMA
ASTM
D4541
Preparacin de superficie:
Retire la tierra, tiza, aceite u otros materiales que interfieran.
Ligeramente rugosa, superficie lisa brillante preparar con una
lija de grano fino o esponja abrasiva.
Limpie el polvo residual con una brocha o pao, puede ser
tambin un solvente compatible.
Ilustracin 65. Se limpia la
superficie
Ilustracin 64. Se lija la
superficie
Preparan los Dollys:
Limpiar los accesorios antes de usarlos
Accesorios (Dollys) para Tipo II y Tipo IV estn disponibles en
pre-abrasin
Dollys para otros equipos pueden necesitar ser lijadas para
mejorar la adhesin a la superficie (recomendado)
Limpie los dollys antes de utilizarlos
Ilustracin 66. Preparacin de los dollys
Alienacin fija
Tipo II
Auto-alineacin
Tipo V
Auto-alineacin
Tipo III
Auto-alineacin
Tipo IV
Auto-alineacin
Tipo VI
Diseos de dollys de traccin
Seleccionando una adhesivo (pegamento):
Adhesivos epoxi de alto contenido de slidos
Adhesivo Cianoacrilato
Asegurar la compatibilidad con el revestimiento
Adhesivo curado por UV esta disponible con equipo Tipo IV
(requiere dollys especiales con base transparente)
Ilustracin 67. Seleccionar el adhesivo
Colocacin de los Dollys (accesorios de traccin):
Aplicar el adhesivo al dolly, superficie, o ambos.
La adicin de perlas de vidrio N5 (1%) ayuda a la alineacin
con accesorio.
Coloque el dolly sobre la superficie pintada.
Presione hacia abajo, no retuerza o gire.
Retire el exceso de adhesivo.
Ilustracin 68. Colocacin de Dolly
Medicin de adherencia:
Aqu veremos cmo es la medicin de adherencia para cada
tipo de Dolly:
Tipo II (mecnico):
MODELO N RANGO
106/1 0-500 psi
106/2 0-1000 psi
106/3
0-2000 psi (usa una
llave)
106/4
0-3200 psi (usa una
llave)
106/4A
Use dollys de 2
dimetro, apoyo de
Traccin (usa una
llave)
106/5 0-30 psi
Ilustracin 69. Modelo
106/2
Tipo III (hidrulico):
Inserte el pasador por el orificio central de fijacin del dolly de acero
inoxidable (es necesario aflojar la palanca negra de rosca)
Deslice hacia arriba de la conexin rpida y permitir que el anillo de
seguridad enganche el borde exterior del dolly.
Tire hacia arriba para verificar que el anillo de bloqueo est activado
Ilustracin 70. Equipo a usar para la
medicin
Ilustracin 72. El
equipo sobre la
superficie
Ilustracin 71.
Se inserta el
pasador
Volver la "aguja barrido" roja a cero
(configurar la pantalla a cero en
equipo digital)
Ilustracin 73.
Girar la aguja
barrido
Gire el mango negro roscado hacia la
derecha hasta que se produce rotura o la
presin mxima es alcanzada.
Ilustracin 74. Girar
el mando negro
roscado a la derecha
Lea la presin en indicacin
analgica o digital
Tipo IV (neumtico):
El dispositivo utiliza la presin del aire en el interior de un pistn para
proporcionar una traccin perpendicular constante en el dolly con rosca
La presin del pistn se convierte en psi (o Kpa) utilizando tablas de
conversin basado en el tamao de pistn
Ilustracin 77. Equipo de medicin analgico
Ilustracin 78. Equipo de
medicin digital
Tipo V (hidrulico):
Utiliza la presin hidrulica para aplicar una fuerza perpendicular al Dolly
El valor de traccin se lee directamente en la pantalla digital
Se muestra la versin manual
Ilustracin 80. Equipo de medicin tipo V
Ilustracin 79. Interior
Ilustracin 81. Lectura de los resultados
Tipo VI (hidrulico):
Equipo de adhesin Tipo VI utiliza presin hidrulica para aplicar una
fuerza perpendicular al dolly.
La fuerza de traccin se lee directamente en el medidor (hasta ~ 2470
psi).
Ilustracin 83. Equipo de medicin tipo VI
El registro del tipo y la ubicacin del desprendimiento
Desprendimiento por adhesin: Entre capas del sistema de
recubrimientos o entre el sustrato y la primera capa de
recubrimiento.
Desprendimiento por cohesin: cuando se da en una sola capa
de recubrimiento.
Desprendimiento del pegamento: Adhesin del recubrimiento
y/o la fuerza de cohesin superior a la fuerza de unin del
adhesivo.
Si en varios lugares y tipos ocurre el desprendimiento, estime el
porcentaje de cada uno (por ejemplo, el 75% de cohesin
dentro de imprimacin, el 25% de adhesin entre imprimacin y
capas intermedias).
Ilustracin 84. Fallo adhesivo
Ilustracin 85. Fallo de cohesin
Ilustracin 86. Fallo de cohesin