M A NUA L

DE FILTRA GEM
HIDR ULICA
M A NUA L
DE FILTRA GEM
HIDR ULICA
O objetivo do Manual de
Filtragem Hidrulica
f amiliarizar o usurio com
todos os aspectos da
f iltragem do leo hidrulico e
lubrif icante, desde a
tecnologia bsica at a
avanada.
O propsito deste manual
ser uma f onte de
ref erncia, apresentando de
f orma clara e abrangente o
assunto ao usurio, no levan-
do em conta o nvel de
conhecimento do mesmo.
A escolha e o uso apropriado
dos dispositivos hidrulicos
uma f erramenta importante na
busca de aumentar a produo
enquanto se reduz os custos
da manuf atura. Este Manual
ajudar o usurio a tomar
decises bem f undamentadas
sobre a Filtragem Hidrulica.
Ti pos e Font es de Cont ami nao 4
Padr es de Li mpeza do Fl ui do 12
Ti pos e Gr aus de Mei os Fi l t r ant es 16
Escol ha do Mei o Fi l t r ant e 2 0
Vi da do El ement o Fi l t r ant e 2 2
Escol ha do Fi l t r o 2 4
Ti pos e Local i zaes dos Fi l t r os
Ti pos e Font es de Cont ami nao 2 8
Anl i se de Fl ui dos 32
Apndi ce 34
NDICE
1
Pgina Seo
Bases da Contam inao Bases da Cont ami nao 2
A Contaminao causa a
Maioria das Falhas Hidrulicas
A experincia de projetistas e usurios
de sistemas de leos hidrulicos e
lubrificantes tem demonstrado o
seguinte fato: mais de 75%das
falhas de sistemas so resultantes
diretas da contaminao.
O custo devido a contaminao de
estarrecer, resultante de:
MPerda de produo (paradas)
MCustos de reposio dos
componentes
MReposio frequente do fluido
MBaixa vida dos componentes
MAumento dos custos da manuten-
o geral
MAumento do ndice de sucata
Funes do Fluido Hidrulico
A contaminao interfere em quatro
funes do fluido hidrulico:
1. Atuar como um meio de transmi-
so de energia.
2. Lubrificar as partes internas dos
componentes.
3. Atuar como um meio trocador de
calor.
4. Preencher a folga entre os compo-
nentes mveis.
Se uma destas quatro funes for
impedida, o sistema hidrulico no se
desempenhar conforme projetado.
O resultado da parada pode facil-
mente custar muito mais do que
imaginado por hora de manufatura.
A manuteno do fluido hidrulico
ajuda a prevenir ou reduzir a parada
no planejada. Isto conseguido
atravs de um programa contnuo de
melhoria que minimiza e remove os
contaminantes.
Danos do Contaminante
MBloqueio dos orifcios
MDesgaste dos componentes
MFormao de ferrugem ou outra
oxidao
MFormao de componentes
qumicos
MDeficincia dos aditivos
MFormao de contaminantes
biolgicos
O que se espera do fluido hidrulico
que ele crie um filme lubrificante
para manter as peas de preciso
separadas. O ideal um filme fino o
suficiente para preencher completa-
mente a folga entre as peas.
Bases de Cont ami nao
2
Fi l t r agem - Fat o
O projeto adequado, a
instalao e a f iltragem
hidrulica tm um papel
chave no planejamento
da manuteno preventiva.
Fi l t r agem - Fat o
A f uno de um f iltro
no limpar o leo mas
reduzir custos operacionais.
Fotomicrogrfica da partcula contaminante.
(Ampliado 100x Escala: 1 diviso =20 mcrons)
Esta condio resulta em baixo
ndice de desgaste. Quando o ndice
de desgaste mantido baixo o sufi-
ciente, o componente pode alcanar
sua expectativa de vida, o que
pode ser milhes de ciclos de
pressurizao.
A espessura de um filme lubrificante
depende da viscosidade do fluido,
carga aplicada e velocidade relativa
das duas superfcies. Em muitos
componentes, cargas mecnicas so
extremamente altas que comprimem
o lubrificante em um filme fino, com
espessura menor que 1 mcron. Se as
cargas forem altas
que excedam ao limite, o filme ser
perfurado pela aspereza da superf-
cie de duas peas em movimento. O
resultado contribuir para uma
frico desgastante.
Bases de Cont ami nao
3
Folga Tpica de
Componentes Hidrulicos
Mcrons
0.5
0.5-1
0.5-5
1-4
1-25
5-40
18-63
50-250
130-450
Componente
Rolamentos anti-frico de
rolos e esferas
Bomba de Palheta
Bomba de Engrenagens (engrenagem
com a tampa)
Servo Vlvulas (carretel com a luva)
Rolamentos hidroststicos
Rolamentos de Pisto (pisto com
camisa)
Servo Vlvula
Atuadores
Orifcio de Servo Vlvula
Tamanho Relativo das Partculas
Polegadas.
.0039
.0027
.0016
.0010
.0003
.0001
Mcrons
100
70
40
25
8
2
Substncia
Gro de sal refinado
Cabelo humano
Limite mx. de visibilidade
Farinha de trigo
Clulas verm. do sangue
Bactria
Escala Micrmetro
Os tamanhos das partculas geral-
mente so medidos em uma escala
micromtrica. Um micrmetro
(ou mcron) uma milionsima
parte de um metro ou 39 milionsi-
mos de uma polegada. O limite da
visibilidade humana aproximada-
mente 40 mcrons. Tenha em mente
que a maioria das partculas que
causam danos aos sistemas de
lubrificao ou hidrulicos so
menores que 40 mcrons. Portanto,
elas so microscpicas e no podem
ser vistas a olho nu.
Contaminao da
Partcula
Tipos
A contaminao por partculas geral-
mente classificada como sedimento
ou pequenas partculas. Sedimento
pode ser definido como o acmulo de
partculas menores que 5m. Este
tipo de contaminao tambm causa
falha no sistema/componente ao
decorrer do tempo. Por outro lado, as
pequenas partculas so contami-
nantes maiores que 5m e podem
causar falhas catastrficas imediatas.
Sedimento e pequenas partculas
podem ser classificadas como:
Ti pos e Font es de Cont ami nao
4
Fi l t r agem - Fat o
O fluido novo no necessaria-
mente um fluido limpo.
Tipicamente, um fluido novo
tirado do tambor no
prprio para ser usado em
sistemas hidrulicos ou
lubrificantes.
Fi l t r agem - Fat o
Aditivos em f luidos
hidrulicos so geralmente
menores que 1 mcron e
so insensveis aos
mtodos de f iltragem
padro.
Partculas Duras
L Slica
L Carbono
L Metal
Partculas Maleveis
L Borracha
L Fibras
L Microorganismos
Danos
Fontes
MFormada durante os processos
de manufatura e montagem.
MAdicionado com novos fluidos.
MInsero externa durante a
operao.
MGerado internamente durante a
operao (veja quadro abaixo).
Se no forem adequadamente
absorvidos, os contaminantes da
manufatura ou montagem sero
deixados no sistema.
Estes contaminantes incluem
sujeira, respingo de solda, part-
culas de borracha de mangueiras e
vedaes, areia de fundio e sedi-
mentos de metal dos componentes
usinados. Tambm quando o fluido
inicialmente adicionado ao sistema,
a contaminao introduzida.
Durante o sistema de operao a
contaminao entra atravs das
tampas de respiro, vedaes gastas
e outros sistemas de abertura.
A operao do sistema tambm gera
contaminao interna. Isto ocorre
quando o desgaste do sedimento do
metal e os produtos qumicos reagem
com as superfcies dos componentes
para gerar mais contaminao.
Ti pos e Font es de Cont ami nao
5
Os efeitos das partculas podem
iniciar umdesgaste da
superfcie.
A B
C D
A. As interaes
mecnicas de trs
corpos podem resultar
em interferncia.
B. O desgaste de dois
corpos comum em
componentes
hidrulicos.

C. Partculas duras
podem criar um
desgaste entre trs
corpos para gerar
mais partculas.
Contaminante Gerado
Desgaste Abrasivo - partculas duras
ligando duas superfcies em movimen-
to, desgastando uma ou ambas.
Desgaste por Cavitao - fluxo de
entrada restrito para a bomba causa
vazios de fluido que implodem, cau-
sando choques e ocasionando peque-
nas quebras na superfcie do material.
Desgaste por Fadiga - partculas pas-
sando pela folga causam tenso na
superfcie, que se expande ocasionan-
do escamas devido ao repetido ten-
sionamento da rea danificada.
Desgaste Erosivo - partculas finas
em fluxos de alta velocidade do fluido
desgasta um canto ou uma superfcie
crtica.
Desgaste Adesivo - perda do filme
de leo permite o contato metal com
metal entre superfcies em movimento.
Desgaste Corrosivo - contaminao
por gua ou qumica no fluido causa
ferrugem ou reao qumica que
degrada a superfcie.
Ti pos e Font es de Cont ami nao
6
Equipamento Mbil 10
8
-10
10
por minuto*
Fbricas de Manufatura 10
6
-10
8
por minuto*
Linha de Montagem 10
5
-10
6
por minuto*
* Nmero de partculas maior que 10 mcrons inseridas
no sistema por todas as fontes.
Nveis de Insero para Sistemas Tpicos
Fontes de Contaminao Externa Fi l t r agem - Fat o
Sinais de Advertncia
da Contaminao do
Sistema
Solenide queimada.
Descentralizao do
carretel da vlvula,
vazamento e trepidao.
Falha na bomba, perda
de vazo e reposies
f requentes.
Vazamento no cilindro e
riscos.
Aumento da histerese
da servo.
Fi l t r agem - Fat o
A maioria das inseres de
contaminantes entra no
sistema atravs das tampas
antigas de respiro do
reservatrio e das vedaes
da haste do cilindro.
Preveno
MUsar filtros unidade-selada para os respiros do ar do reservatrio.
MLimpar todo o sistema antes da partida inicial.
MEspecificar gaxetas e substituir vedaes dos atuadores.
MAplicar tampes nas mangueiras e manifolds durante manuseio e
manuteno.
MFiltrar todo o fluido antes de coloc-lo no reservatrio.
Contaminao da
gua
Tipos
H algo mais para manuteno
adequada do fluido do que somente
remover o problema de partculas.
A gua virtualmente um contami-
nante universal e, como os contami-
nantes de partculas slidas, deve
ser removida dos fluidos de opera-
o. A gua pode estar no estado
dissolvido ou no estado livre.
A gua livre, ou emulsificada,
definida como a gua acima do
ponto de saturao de um fluido
especfico. Neste ponto, o fluido
no pode dissolver ou reter mais
gua. A gua livre geralmente
percebida como uma descolorao
leitosa do fluido.
Ti pos e Font es de Cont ami nao
7
Pontos Tpicos de Saturao
Fluido Hidrulico
Fluido Lubrificante
Fluido de Transformador
300
400
50
.03%
.04%
.005%
Tipo de Fluido PPM %
50 PPM 250 PPM 2000 PPM
Ef eitos Visuais da gua no leo
Danos
M Corroso das superfcies do metal
M Desgaste abrasivo acelerado
M Fadiga do rolamento
M Falha do aditivo do fluido
M Variao da viscosidade
M Aumento na conduo eltrica
Aditivos anti-desgaste falham na
presena de gua e formam cidos.
A combinao de gua, calor e
metais diferentes encorajam a ao
galvnica. Superfcies de metal pon-
teadas e corrodas como resultado
final. Maiores complicaes ocorrem
quando a temperatura decresce e o
fluido tem menos habilidade para
reter a gua. Quando o ponto de
congelamento alcanado, forma-se
cristais de gelo de uma forma adversa
afetando totalmente a funo do sis-
tema. As funes de operao podem
tornar-se vagarosa ou errante.
A conduo eltrica torna-se um
problema quando a contaminao
da gua enfraquece as propriedades
de isolao de um fluido, decrescen-
do assim sua fora dieltrica kV.
Ti pos e Font es de Cont ami nao
8
Fi l t r agem - Fat o
Um simples teste de
estalo lhe dir se h
gua livre em seu f luido.
Aplique uma chama
em baixo do container. Se
borbulhar e houver estalos
do ponto onde f oi aplicado
o aquecimento, a gua
livre est presente em
seu f luido.
Fi l t r agem - Fat o
Os f luidos hidrulicos tm
a capacidade de reter
mais gua a medida em
que a temperatura
aumenta.
Um f luido turvo pode
tornar-se claro conf orme o
sistema f or aquecendo-se.
Resultados tpicos de desgaste de bomba devido a partculas e contaminao da gua.
Fontes
M Vedao do atuador desgastado
M Vazamento na abertura do
reservatrio
M Condensao
M Vazamento no trocador de calor
Os fluidos esto constantemente
expostos a gua e vapor de gua
enquanto so manuseados e
armazenados. Por exemplo,
comum em armazenamento
externos de tanques e barris. A gua
pode assentar no topo interno dos
containers dos fluidos e cair ao fundo
no container durante as mudanas de
temperatura. A gua tambm pode
ser introduzida quando da abertura
ou enchimento destes containers.
A gua pode adentrar num sistema
atravs de cilindro desgastado,
vedaes do atuador ou atravs de
aberturas dos reservatrios. A con-
densao tambm uma fonte
primria da gua. Como os fluidos
resfriam-se em um reservatrio ou
tanque, o vapor dgua condensar
nas superfcies internas causando
ferrugem ou outros problemas de
corroso.
Ti pos e Font es de Cont ami nao
9
250
200
150
100
50
0
% gua no leo
0.0025
Efeito da gua no leo na vida do rolamento (com base em 100% de vida a 0.01% de gua no leo)
Referncia: " Machine Design" J ulho 1986, "Como a sujeira e a gua afetam a vida do rolamento" por Timkem Bearing Co.
0.01 0.05 0.10 0.15 0.25 0.50
%

V
i
d
a

R
e
m
a
n
e
s
c
e
n
t
e

d
o

R
o
l
a
m
e
n
t
o
Efeito do leo com gua na Vida dos Rolamentos
0.0025%
0.01%
0.05%
0.10%
0.15%
0.25%
0.50%
=
=
=
=
=
=
=
25 ppm
100 ppm
500 ppm
1000 ppm
1500 ppm
2500 ppm
5000 ppm
Preveno
Normalmente excessiva quantidade
de gua pode ser removida do sistema.
As mesmas medidas preventivas
tomadas para minimizar a insero
de partculas slidas no sistema podem
ser aplicadas para a contaminao de
gua. Entretanto, uma vez que o exces-
so de gua detectado, ele pode ser
eliminado por um dos mtodos abaixo:
Absoro
Isto pode ser conseguido por elemen-
tos de filtros que so projetados
especificamente para retirar gua livre.
Eles usualmente consistem de um
material tipo laminado que transforma
a gua livre em um gel que acondi-
cionado dentro do elemento. Estes
elementos fixam-se dentro de carcaas
padro de filtros e so geralmente
usados quando pequenos volumes
de gua esto envolvidos.
Centrifugao
Separa a gua do leo atravs da
centrifugao. Este mtodo tambm
eficaz somente com gua livre mas
para grandes volumes.
Desidratao Vcuo
Separa a gua do leo atravs de
um processo vcuo e secante.
Este mtodo tambm para grande
volume de gua mas eficaz com
os estados livres e dissolvido.
Ti pos e Font es de Cont ami nao
10
Fi l t r agem - Fat o
A gua livre mais pesada
que o leo, portanto,
assentar no fundo do
reservatrio, onde a
maioria dela poder ser
facilmente removida
abrindo-se a vlvula dreno.
Fi l t r agem - Fat o
Os elementos de filtros de
absoro tm timo
desempenho em aplicaes
de baixo fluxo e baixa
viscosidade.
Sistema de desidratao vcuo
Contaminao do Ar
Tipos
Em um sistema lquido, o ar pode
existir tanto no estado dissolvido
como livre ou indissolvido. O ar
dissolvido pode no acarretar um
problema, mantendo-o em soluo.
Quando um lquido contm o ar
indissolvido, problemas podem
ocorrer na passagem pelo
sistema/componentes. Pode haver
alteraes de presso que
comprimem o ar e produzam uma
grande quantidade de calor em
pequenas bolhas de ar. Este calor
pode destruir os aditivos e at
mesmo o fluido base.
Se a quantidade de ar dissolvido
tornar-se alta o suficiente, ocorrer
um efeito negativo na quantidade de
trabalho desempenhado pelo
sistema. O trabalho desempenhado
em um sistema hidrulico baseia-se
no fluido ser relativamente incom-
primvel mas o ar reduz o mdulo
de elasticidade do fluido. Isto
deve-se ao fato de que o ar at
20000 vezes mais compressvel
que o lquido onde est dissolvido.
Quando o ar est presente, a bomba
trabalha mais para comprimir o ar
e trabalha menos para o sistema.
Nesta situao, o sistema
chamado de esponjoso.
Danos
M Perda de fora transmitida
M Reduo na sada da bomba
M Perda de lubrificao
M Aumento da temperatura de
operao
M Espuma do fluido no reservatrio
M Reaes qumicas
O ar, em qualquer forma, uma fonte
potencial de oxidao nos lquidos.
Ele acelera a corroso das peas de
metal, particularmente quando a gua
tambm est presente. A oxidao
dos aditivos pode tambm ocorrer.
Ambos os processos produzem xi-
dos que promovem a formao de
partculas, ou formam um tipo de
lodo no lquido. Desgaste e interfe-
rncia aumentam se os sedimentos
da oxidao no forem prevenidos
ou removidos.
Fontes
M Vazamento no sistema
M Aerao da bomba
M Turbulncia do fluido no
reservatrio
Preveno
M Sistema de sangramento do ar
M Linha de suco sempre com leo
M Projeto apropriado para o
reservatrio
M Difusores na linha de retorno
Ti pos e Font es de Cont ami nao
11
A fim de detectar ou corrigir os
problemas, usada a escala de
referncia de contaminao. A
contagem de partculas o mtodo
mais comum para obter-se nveis de
padro de limpeza. So usados
instrumentos pticos muito sensveis
para contar o nmero de partculas
em vrias faixas de tamanho. Estas
contagem so reportadas como um
nmero de partculas maiores que um
certo tamanho encontradas em um
especfico volume de fluido.
A ISO 4406 (International Standards
Organization), nvel padro de limpe-
za, tem obtido uma vasta aceitao
em muitas indstrias de hoje. Uma
verso modificada vastamente utiliza-
da deste padro, refere-se ao nmero
de partculas maior que 2, 5 e 15
mcrons* em um certo volume, geral-
mente 1 mililitro ou 100 mililitros. O
nmero de partculas 2+e 5+mcrons
usado como ponto de referncia
para partculas sedimentadas. O
tamanho 15+indica a quantidade de
partculas maiores presentes que
contribuem grandemente para uma
possvel falha catastrfica do
componente.
Padr es de Li mpeza do Fl ui do
12
Fi l t r agem - Fat o
Saber o nvel de limpeza do
fluido a base para as
medidas de controle de
contaminao.
Fi l t r agem - Fat o
Os nmeros do ndice da
ISO nunca podem aumentar
conforme aumenta o
tamanho das partculas.
(Exemplo: 18/20/22)
Partculas
>2 mcrons
Partculas
>5 mcrons
Partculas
>15 mcrons
Cdigo ISO 18 / 16 / 13
18
16
13
2+
5+
15+
1.300 - 2.500
320 - 640
40 - 80
Faixa Mcron Faixa de Contagem
Uma classificao ISO de 18/16/13 pode ser definida como:
* Os cdigos ISO descritos aqui so para o formato 2, 5 e 15. Um formato 5, 15 mcrons que atualmente
atende ao padro ISO, pode ainda ser usado em algumas publicaes (Exemplo: um cdigo ISO de 16/13 referia-se
a partculas em faixas de 5+e 15+mcrons somente).
13
Padr es de Li mpeza do Fl ui do
Quadro ISO 4406
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
Nmero de
Partculas Mais de At e inclusive
Nmero de partculas por ml
80.000
40.000
20.000
10.000
5.000
2.500
1.300
640
320
160
80
40
20
10
5
2.5
1.3
.64
.32
160.000
80.000
40.000
20.000
10.000
5.000
2.500
1.300
640
320
160
80
40
20
10
5
2.5
1.3
.64
Fluido ISO 21/19/17 (ampliao 100x). Fluido ISO 16/14/11 (ampliao100x).
Padres de Limpeza
para o Componente
Muitos fabricantes de equipamentos
hidrulicos e rolamentos de carga
especificam um timo nvel de
limpeza requerido para seus compo-
nentes. Submeter os componentes a
um fluido com nveis maiores de con-
taminao pode resultar em uma vida
mais curta para o componente.
Na tabela abaixo veja alguns
componentes e seus nveis de
limpeza recomendados. sempre
bom consultar o fabricante do
componente para obter por escrito
as recomendaes do nvel de
contaminao do fluido. Esta
informao necessria para
selecionar o nvel de filtragem
correto. Pode servir tambm como
garantia contra
possveis reclamaes
futuras, visto que pode
delinear a linha entre o
uso normal e operao
excessiva ou abusiva.
Padr es de Fl ui do par a Li mpeza
14
Limpeza do Fluido Requerida para
Tpicos Componentes Hidrulicos
Componentes Cdigo
ISO
Controle de servo vlvulas 16/14/11
Vlvulas proporcionais 17/15/12
Bombas/motores
de palheta e pisto 18/16/13
Vlvulas de controle
direcional e presso 18/16/13
Bombas de engrenagem
s/ motores 19/17/14
Vlvulas de controle de
fluxo, cilindros 20/18/15
Fluido novo no usado 20/18/15
Fi l t r agem - Fat o
Muitos fabricantes de
mquinas e componentes
hidrulicos especificam um
objetivo de nvel de limpeza
ISO para o equipamento,
a fim de alcanar timos
padres de desempenho.
Fi l t r agem - Fat o
A cor no um bom
indicador do nvel de
pureza do fluido.
Padr es de Li mpeza par a o Component e
15
Tabela de Correlao dos Nveis de Limpeza
23/21/18
22/20/18
22/20/17
22/20/16
21/19/16
20/18/15
19/17/14
18/16/13
17/15/12
16/14/12
16/14/11
15/13/10
14/12/9
13/11/8
12/10/8
12/10/7
12/10/6
Cd. ISO 2Mcrons
Partculas/ Mililitros
80.000
40.000
40.000
40.000
20.000
10.000
5.000
2.500
1.300
640
640
320
160
80
40
40
40
5Mcrons
20.000
10.000
10.000
10.000
5.000
2.500
1.300
640
320
160
160
80
40
20
10
10
10
NAS 1638
(1964)
SAE Nvel
(1963)
15Mcrons
2.500
2.500
1.300
640
640
320
160
80
40
40
20
10
5
2.5
2.5
1.3
.64
12

11

10
9
8
7
6

5
4
3
2

6
5
4
3

2
1
0

O meio filtrante aquela parte

do elemento que remove o
contaminante.
Geralmente o meio filtrante vem em
forma de folhas e ento plissado para
expor mais rea da superfcie para o
fluxo do fluido. Isto reduz a presso
diferencial enquanto aumenta a
capacidade de reteno de contami-
nantes. Em alguns casos, o meio
filtrante pode ter camadas mltiplas
e telas para atingir certo critrio de
desempenho. Depois de plissado e
cortado no comprimento apropriado,
as duas pontas so ligadas usando-se
um clipe especial, adesivo ou outro
mecanismo selador. O meio filtrante
mais comum inclui tela de ao, celu-
lose, compostos da fibra de vidro ou
outros materiais sintticos. O meio fil-
trante geralmente classificado de
superfcie ou profundidade.
Superfcie do Meio Filtrante
Para meio filtrante do tipo superfcie, o
fluido basicamente tem um caminho
direto para a passagem do meio
filtrante. O contaminante capturado
na superfcie do elemento onde passa o
fluxo do fluido. Os elementos filtrantes
de superfcie geralmente so feitos de
telas. Visto que o processo usado no
entrelaamento do fio pode ser contro-
lado com acuracidade, os elementos fil-
trantes de superfcie tem um poro de
tamanho consistente. Este poro de
tamanho consistente o dimetro da
partcula esfrica mais larga que pas-
sar atravs do elemento sob teste em
condies especficas. Entretanto, a
formao do contaminante superfcie
do elemento, permitir ao meio filtrante
capturar partculas menores do que a
faixa de tamanho do poro.
Da mesma forma, as partculas que tm
dimetro menor mas que podem ser
maiores em comprimento (tais como
forma de fibra), pode passar para o lado
filtrado do meio filtrante.
Meio Filtrante de Profundidade
Para tipos de meio filtrantes de profun-
didade, o fluido deve tomar caminhos
indiretos atravs do material que forma
o meio filtrante. As partculas so
depositadas nas aberturas em forma
de labirinto por todo o meio filtrante.
Por causa de sua construo, um meio
filtrante tipo profundo tem muitos
poros de vrios tamanhos. Dependendo
da distribuio dos tamanhos dos
poros, este meio filtrante pode ter uma
alta faixa de captura de partculas com
tamanhos pequenos.
A natureza do meio filtrante e o
processo de entrada do contaminante
no elemento do filtro explica porque
alguns elementos duram muito mais do
que outros. Em geral, o meio filtrante
contm milhes de pequenssimos poros
formados pelas fibras do meio filtrante.
Os poros tm um faixa de diferentes
tamanhos e so interconectados por
todas as camadas do meio filtrante
para formar um caminho tortuoso
para o fluxo do fluido.
Ti pos e Nvei s de El ement os Fi l t r ant es
16
Superfcie do Meio Filtrante
74 m
Fi l t r agem - Fat o
Meio filtrante de superfcie
pode ser limpo e reutilizado.
Um equipamento ultra-snico
geralmente o melhor
mtodo. Tipicamente meio
filtrante de profundidade
no pode ser limpo, nem
reutilizado.
Os dois tipos bsicos de meio filtrante de
profundidade, que so usados para elemen-
tos de filtros, so celulose e fibra de vidro.
Os poros no meio filtrante de celulose
tende a ter uma vasta faixa de tamanhos e
so muito irregulares em formas, devido
ao tamanho e forma irregulares das fibras.
Em contraste, o meio filtrante de fibra
de vidro consiste de vrios tamanhos de
fibras que so muito uniformes em
tamanho e forma. As fibras so geralmente
mais finas que as fibras de celulose e tm
uma seo circular uniforme. As diferenas
tpicas das fibras contam para a vantagem
de desempenho do meio filtrante de fibra
de vidro. Fibras mais finas significam mais
poros reais em um dado espao. Alm do
mais, fibras mais finas podem ser
arranjadas mais perto uma das outras para
produzir poros menores para filtragem fina.
Como resultado a capacidade de reteno
de contaminante, assim como a eficincia
da filtragem, so aumentadas.
Ti pos e Nvei s de El ement os Fi l t r ant es
17
Direo do Fluxo
Meio Filtrante de Profundidade
Construo tpica da fibra de vidro grossa (100x) Construo tpica da fibra de vidro fina (100x)
Comparao Geral do Meio Filtrante
Custo
Geral
Material do
Meio Filtrante
Eficincia
de Captura
Cap. de
Reteno
Presso
Diferencial
Vida no
Sistema
Fibra de vidro Alta Alta Moderada Alta Moderada para alta
Celulose (papel) Moderada Moderada Alta Moderada Baixa
Tela Baixa Baixa Baixa Moderada Moderada para alta
O Teste de
Mltipla Passagem
A indstria de filtragem
usa os procedimentos da
ISO 4572 Procedimento
para Teste de Mltipla
Passagem para avaliar o
desempenho do elemento
de filtro. Este procedi-
mento tambm
reconhecido pela
ANSI* e NFPA**.
Durante o Teste de
Mltipla Passagem, o
fluido circula atravs
do circuito sob condies
precisamente controladas
e monitoradas. A presso
diferencial pelo elemento
de teste continuamente anotada,
conforme uma quantidade de contami-
nante constantemente injetado no lado
do leo no filtrado do elemento.
Sensores de partculas laser determi-
nam os nveis de contaminantes no
lado filtrado e no filtrado do elemento
de teste. Este atributo de desempenho
(Razo Beta) determinado para
vrios tamanhos de partculas. Trs
importantes caractersticas de
desempenho do elemento so resulta-
do do Teste de Mltipla Passagem:
1. Capacidade de reteno de
contaminante
2. Diferencial de presso de elemento
de filtro de teste.
3. Eficincia de filtragem ou separao,
expressada como Razo Beta
Razo Beta
A Razo Beta, tambm conhecida
como a razo filtragem, a medida
da eficincia de captura de partculas
por um elemento de filtro. Ela ,
portanto, uma razo de desempenho.
Como um exemplo de como a Razo
Beta derivada do Teste de Mltipla
Passagem, assuma que 50.000
partculas, 10 mcrons e maiores,
foram contadas no lado no filtrado
do filtro de teste e 10.000 partculas
da mesma faixa de tamanho foram
contadas no lado filtrado do filtro de
teste. A Razo Beta correspondente
seria igual a 5, como visto no seguinte
exemplo:
Ti pos e Nvei s de El ement os Fi l t r ant es
18
Medidor de vazo
Amostra do
Lado Filtrado
Amostra do
Lado no Filtrado
Filtro de
Teste
DP Medidor
Reservatrio
Contaminante
Bomba de Rotao Varivel
Teste de Mltipla Passagem
Fi l t r agem - Fat o
Os nveis de meio filtrante
expressos como Razo Beta
indicam a eficincia de
remoo de partculas do
meio filtrante.
Fi l t r agem - Fat o
Os resultados do teste de
mltipla passagem so
muito dependentes das
seguintes variveis:
Vazo
Diferencial de presso final
Tipo de contaminante
B
x
=
* ANSI - American National Standards Institute
** NFPA - National Fluid Power Association
N
o
de partculas lado no
filtrado
N
o
de partculas lado
filtrado
B
10
= =5
50.000
10.000
x est emumtamanho de
partcula especfico
O exemplo poderia ser lido:
Beta 10 igual a 5. Agora, um nmero
de Razo Beta sozinho
significa muito pouco. Ele um
passo preliminar para achar-se a
eficincia de captura de contami-
nante pelo filtro. Esta eficincia,
expressada como percentual, pode
ser encontrada atravs de uma
simples equao:
Ento, no exemplo, o filtro testado
possui 80%de eficincia ao remover
10 mcrons e
partculas
maiores. Para cada
5 partculas intro-
duzidas no filtro
nesta faixa de
tamanho, 4 eram
retiradas pelo meio
filtrante do filtro. A
Razo Beta/tabela
de Eficincias
mostra alguns
nmeros Razo
Beta comuns e suas
correspondentes
eficincias.
Ti pos e Nvei s de El ement os Fi l t r ant es
19
Razo Beta
Partculas do
Lado Filtrado
Partculas do Lado
No Filtrado
Razo Beta
(x)
Efic.
(x)
100.000
50.000
100.000
5.000
100.000
1.333
100.000
1.000
100.000
500
100.000
100
=
=
=
=
=
=
2
20
75
100
200
1000
50.000
5.000
1.333
1.000
500
100
50,0%
95,0%
98,7%
99,0%
99,5%
99,9%

100.000 >
(x)
mcrons
Eficincia
x
=
(1-
1
)100
Beta
Eficincia
y
10
=
(1-
1
)100
=80%
5
Razo Beta/Eficincias
Razo Beta Eficincia de separao
(a umtamanho de ( o mesmo tamanho
partcula estipulado) de partcula)
1.01 1,0%
1.1 9,0%
1.5 33,3%
2.0 50,0%
5.0 80,0%
10.0 90,0%
20.0 95,0%
75.0 98,7%
100 99,0%
200 99,5%
1000 99,9%
Escol ha do Mei o Fi l t r ant e
20
Tabela A
Presso e Ciclos de Trabalho
(Levar emconta a presso de operao
normal e sua oscilao, tanto emmagni-
tude como emfrequncia).
Presso:Escolha da presso de operao
Servio:
LEVE Operao contnua em
presso especificada ou menor.
MDIO Alteraes mdias de presso
at a presso especificada.
PESADA Zero presso especificada.
SEVERA Zero presso especificada
transies emalta frequncia
(0,6Hz) (exemplo: unidade
hidrulica alimentando uma
prensa perfuradora). Selecione
o ndice da tabela abaixo:
ndice N
Servio
PSI
0-1015
1015-2175
2175-3625
3625-5075
5075+
Bar
0-70
70-150
150-250
250-350
350+
Lev
1
1
2
3
4
Md.
2
3
3
5
6
Pes.
3
4
4
6
7
Sev.
4
5
6
7
8
Presso
Tabela B
Meio Ambiente
Bom reas limpas, laboratrios 0
Mdio Instalaes de mquinas em
geral, linhas de montagem 1
Pobre Automotivo, laminadores
(metal e papel) 2
Hostil Fundies, tambmonde a
ingresso de contaminantes
esperada ser muito alta 3
Exemplos ndice
Tabela E
Responsabilidade Ecnomica do Componente
Relaciona o custo da reposio do
componente
Muitaalta Bombas grandes de pisto, motores
de baixa velocidade e alto torque 4
Alta Cilindros, servo vlvulas, bombas
de pisto 3
Mdia Linha vlvulas montadas 2
Baixa Vlvulas montadas emsub-base,
bombas de engrenagens baratas 1
Exemplos ndice
Exemplos ndice
Tabela C
Sensibilidade do Componente
Muitoalta Servo vlvulas de alto desempenho 8
Alta Servo vlvulas industriais 6
Acima Bombas de pisto, vlvulas
Mdia Proporcionais, controles fluxo
compensados 4
Mdia Bombas de palheta, vlvulas de
carretel 3
Abaixo Bombas de engrenagens, vlvulas
Mdio Manuais e vlvulas de gatilho 2
Mnima Bombas de mbolo e cilindros 1
Examplos ndice
Tabela D
Expectativa de vida
Vida em funcionamento requerida para
os componentes
ndice N
0-1.000
1.000-5.000
5.000-10.000
10.000-20.000
20.000+
0
1
2
3
5
Horas ndice
ndice total de todas as tabelas
Depois de obter o ndice total, adicio-
nando os sete ndices individuais das
Tabelas A - G, encontre o nmero no
eixo vertical localizado no grfico de
ndice total. Desenhe uma linha
horizontal do nmero do ndice total
para interseccionar a faixa de razo
em dois pontos. Leia estes pontos
no eixo horizontal para a razo
do meio filtrante.
Fi l t r agem - Fat o
Nao h correlao direta
entre usar um meio filtrante
especfico e at-lo a uma
classificao de limpeza
especfica ISO.
Outras numerosas variveis
seriam consideradas, tais
como ingresso de
partculas, o fluxo do
fluido pelos filtros e
localizao dos filtros.
ndice N
ndice N
ndice N
Tabela F
Responsabilidade Ecnomica Operacional
Relaciona o custo de parada.
Exemplos ndice
Muitoalta Parada muito cara de certos
equipamentos de laminao
de papel e de ao e
equipamento automotivo 5
Alta Equipamento de
produo de altos volumes 3
Mdia Crtico, mas equipamento
no produtivo 2
Baixa Equipamento no crtico
para produo 1
ndice N
Tabela G
Risco de Segurana
Relaciona a necessidade para segurana
adicional de operao
Alto Sistemas de transmisso
dos freios para iamento
emminas 3
Mdio Onde falha provvel de
causar danos 1
Baixo Alguns bancos de testes
de componentes hidrulicos,
riscos por negligncia 0
ndice N
Um nmero inter-relacionado de
fatores do sistema, determina o meio
filtrante mais adequado para uma
aplicao em especial. O seguinte
mtodo de escolha de meio filtrante
foi desenvolvido pela British Fluid
Power Association (B.F.P.A.). Este
processo de escolha de meio filtrante
usa um sistema de ndice baseado
na importncia relativa dos principais
fatores do sistema. Simplesmente adi-
cione os fatores de ndice individual
das sete tabelas de parmetros do
sistema. Consulte ento o Grfico de
ndice Total para encontrar a faixa
de razo apropriada ao meio
filtrante. Esta faixa de razo basea-
da na razo do meio filtrante, onde a
Razo Beta igual a ou maior que 75
(98,7%de eficincia). Deve ser enfati-
zado que a faixa de razo obtida pode
somente ser considerada como uma
aproximao. Parmetros precisos de
operao so difceis para quantificar,
tanto pelo usurio como pelo fabri-
cante do equipamento de filtragem.
Escol ha do Mei o Fi l t r ant e
21
F
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s

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T
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26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
2 5 10 15 20 25 30 40 50 65
Razo Beta do Filtro (Bx 375)
EXEMPLO
(veja abaixo)
R
a
t
i
n
g
R
a
n
g
e
Grfico de ndice Total
Exemplo:
Considere uma enorme escavadeira hidrulica
operando em uma pedreira. O sistema hidrulico
inclui bombas de pisto de presso compensada
e grandes cilindros de levantamento
Presso de Operao e Ciclo de Trabalho (Tabela A)
O sistema opera com o extremo do fluxo e flutuaes
da presso em um ciclo que repetido aproximada-
mente quatro vezes todo minuto. Por esta razo ele
considerado como pesado. ndice = 4
Meio ambiente (Tabela B)
O meio ambiente em que esta mquina est
trabalhando pode, em tempo seco, estar muito sujo.
Ingresses so provveis de serem muito altas.
ndice = 2
Sensibilidade do Componente (Tabela C)
Apesar da maioria dos componentes serem
considerados de mdia sensibilidade, as bombas esto
acima da mdia. ndice = 4
Expectativa de Vida (Tabela D)
O uso anual de 2.000 horas e a expectativa de vida do
componente de 4 anos, portanto, 8000 horas e um
ndice = 2
Confiabilidade Econmica (Componentes) (Tabela E)
Componentes como cilindros de levantamento e
bombas variveis de pisto so muito caras para o
usurio final comprar. O custo dos componentes so
altos, portanto, ndice = 3
Responsabilidade Econmica (Operacional) (Tabela F)
Custos causados por paradas variam dependendo da
situao especfica da mina, mas o alto custo de capital
do sistema coloca-o na categoria Alta e ndice = 3
Risco de Segurana (Tabela G)
Nenhum adicional para ndice de segurana
requerido.
Indice Total (Somatria dos Indices Individuais) =18
A razo selecionada est na faixa de 4 a 13 mcrons.
O meio filtrante escolhido deveria ter uma Razo Beta
mnima de B
13
=75 (98,7% de eficincia).
Carga de Contaminante
A entrada do contaminante no
elemento simplesmente o processo
de bloquear os poros por todo o
elemento. Visto que o elemento fica
bloqueado com partculas de
contaminantes, h poucos poros
para o fluxo do fluido e a presso
requerida para manter o fluxo atravs
do meio filtrante aumenta.
Inicialmente, a presso diferencial
atravs do elemento aumenta
vagarosamente porque h uma
abundncia de poros do meio
filtrante para o fluido passar, e o
processo de bloqueio do poro tem
pouco efeito na perda de presso
geral. Entretanto, alcana-se um
ponto em que sucessivos bloqueios
dos poros do meio filtrante reduzem
significativamente o nmero de
poros disponveis para o fluxo do
fluido atravs do elemento.
Neste ponto, a presso diferencial
pelo elemento aumenta exponencial-
mente. A quantidade, o tamanho, a
forma e o arranjo dos poros atravs
do elemento so algumas razes para
alguns elementos terem vidas
mais longas que outros.
Para uma dada espessura de meio
filtrante e nvel de filtragem, h
menos poros no meio filtrante de
celulose do que meio filtrante de
fibra de vidro.
O meio filtrante de fibra de vidro
com mltiplas camadas, relativa-
mente no afetado por entrada de
contaminante por um longo perodo.
O elemento captura seletivamente as
partculas de vrios tamanhos,
conforme o fluido passa por ele. Os
poros muito pequenos no meio
filtrante nao so bloqueados por
grandes partculas. Estes pequenos
poros do lado filtrado permanecem
disponveis para toda a grande
quantidade de pequenas partculas
presentes no fluido.
Vi da do El ement o Fi l t r ant e
22
P
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Tempo
Incremento
de vida
Curva de Entrada de Contaminantes no Elemento
Fi l t r agem - Fat o
Conforme o elemento
filtrante recebe
contaminantes, a presso
diferencial aumentar no
decorrer do tempo; primeiro
vagarosamente, depois
muito rapidamente, visto
que o elemento est
prximo a sua vida mxima.
Perfil da Vida do Elemento
Todo elemento tem uma relao de
diferencial de presso caracterstico
versus entrada de contaminante.
Este relacionamento pode ser
definido como o perfil da vida do
elemento. O perfil real da vida
obviamente afetado pelas condies
do sistema operante. Variaes no
fluxo do sistema e a viscosidade do
fluido afetam o diferencial de
presso para o elemento limpo e
tm um efeito bem definido sobre
o perfil real da vida do elemento.
muito difcil avaliar o perfil de
vida do elemento nos sistemas de
operaes reais. O sistema operante
versus o tempo em operao suave,
o ciclo de trabalho e a mudana
das condies ambientais de
contaminao afetam o perfil de
vida do elemento. Alm do mais, a
instrumentao de alta preciso para
reportar as variaes na perda de
presso do elemento est raramente
disponvel. A maioria dos usurios
e projetistas de mquinas simples-
mente especificam a carcaa do filtro
com indicadores de presso diferen-
cial para avisar quando o elemento
deve ser substitudo.
Os dados do Teste de Mltipla
Passagem podem ser usados para
desenvolver o relacionamento do
diferencial de presso versus a entra-
da de contaminante, definido como o
perfil de vida do elemento. Como j
mencionado, tais condies de
operao como: vazo de fluxo e
viscosidade do fluido afetam o perfil
de vida para um elemento. As com-
paraes do perfil de vida s podem
ser feitas quando estas condies de
operao so idnticas e os elemen-
tos do mesmo tamanho.
Ento a quantidade, o tamanho, o for-
mato e a disposio dos poros no ele-
mento determinam o perfil
caracterstico de vida. Os elementos
que so fabricados de meio filtrante
de celulose, meio filtrante de fibra
de vidro de uma s camada e de
vrias camadas, tm todos um perfil
de vida diferente. O grfico compara-
tivo de trs meios filtrantes com
configuraes mais comuns mostra
claramente a vantagem de vida do
elemento de fibra de vidro de
mltiplas camadas.
Vi da do El ement o Fi l t r ant e
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
10
20
30
40
50
60
70
80
90 6
5
4
3
2
1
100
CAPACIDADES (GRAMAS)
Celulose Fibra de vidro com
vrias camadas
Fibra de vidro com
1 camada
P
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C
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(
b
a
r
)
Comparativo de Vida dos Tipos de Elementos
23
Carcaas do Filtro
A carcaa do filtro um vaso de
presso que contm o elemento de
filtro. Normalmente, consiste de duas
ou mais sub-montagens, tais como:
uma cabea (ou tampa) e um copo
para permitir o acesso ao elemento.
A carcaa tem canais de entrada e
sada, permitindo ser instalada em
um sistema de fluido. Caractersticas
adicionais da carcaa podem incluir
furos de montagem, vlvulas bypass e
indicadores da condio do elemento.
Os conceitos bsicos para a escolha
da carcaa do filtro inclui mtodos
de montagem, opes de conexes,
opes de indicadores e presso de
trabalho. Todos, com exceo da
presso de trabalho, dependem do
design do sistema fsico e as prefe-
rncias do projetista. A presso de
trabalho da carcaa bem menos
arbitrria. Pode ser determinada
antes da escolha do tipo de carcaa.
Presso de Trabalho
A localizao do filtro no circuito o
determinante principal da presso de
trabalho. As carcaas so projetadas
genericamente para trs localizaes
em um circuito: suco, presso ou
linhas de retorno. Uma caracterstica
destas localizaes sua presso
mxima de operao. Filtros para
suco e linha de retorno so projeta-
dos para presses mais baixas, at
500 psi (34 bar). As locali-
zaes dos filtros de presso podem
requerer taxas de 1500 psi a 6000 psi
(103 a 414 bar). essencial analisar
o circuito para frequentes picos de
presso, assim como condies
constantes. Algumas carcaas tm
faixas de presso de fadiga menores
ou restritas. Em circuitos com
frequentes picos de alta presso,
deve ser usado outro tipo de
carcaa para prevenir as falhas
relacionadas fadigas.
Escol ha do Fi l t r o
24
Fi l t r agem - Fat o
Sempre use um indicador
de condio do elemento
com qualquer filtro,
especialmente com aqueles
que no tm uma vlvula
bypass.
Fi l t r agem - Fat o
Um elemento carregado de
contaminante continuar a
aumentar em diferencial
de presso at que:
O elemento seja substitudo.
A vlvula bypass seja aberta.
Ocorra falha do elemento.
Indicador visual e eltrico da
condio do elemento
Conjunto da vlvula de alvio
(bypass)
Carcaa de presso
Canal de entrada
Elemento de
filtro
Canal de
sada
A Vlvula Bypass (Alvio)
A vlvula bypass usada para
prevenir o colapso ou quebra do
elemento quando este torna-se
altamente carregado de contami-
nante. Ela tambm previne cavitao
da bomba no caso da linha de suco.
Conforme os contaminantes se
acumulam no elemento, a presso
diferencial pelo elemento aumenta.
A uma presso bem mais abaixo
do ponto de falha do elemento, a
vlvula bypass abre-se, permitindo
que o fluxo passe pelo elemento.
Alguns tipos bypass tm a opo
bypass ao tanque. Isto permite
que o fluxo bypass no filtrado
retorne ao tanque atravs de uma
terceira conexo, prevenindo que o
fluido no filtrado entre no sistema.
Outros filtros podem ser fornecidos
sem a bypass ou com a opo
bypass bloqueada. Isto evita
que qualquer fluido no filtra-
do entre no lado filtrado. Em
filtros sem vlvulas bypass,
devem ser usados elementos
com resistncia ao colapso
mais alto, especialmente em
filtros de presso. Aplicaes
com uso da opo sem
bypass incluem servo
vlvulas e outro componente
de proteo sensvel. Quando
especificar um filtro sem
bypass, certifique-se de que o
elemento tenha faixa de
presso diferencial perto
da presso de operao
mxima do sistema. Quando
especificar um filtro tipo bypass,
necessrio levar em conta que o
fabricante projetou o filtro para
suportar a presso diferencial da
vlvula bypass quando a mesma
se abre.
Aps a escolha do tipo de carcaa
e da faixa de presso, deve ser
escolhida a vlvula bypass. A
configurao da vlvula bypass
deve ser selecionada antes de
dimensionar a carcaa. Aps tudo
ter sido escolhido, deve-se escolher
ainda a presso bypass mais alta
disponvel pelo fabricante. Isto
fornecer uma vida mais longa ao
elemento de um dado tamanho
de filtro. Ocasionalmente, pode
ser selecionada uma configurao
mais baixa para ajudar a minimizar
a perda de energia do sistema,
ou a reduzir o retorno de presso
em outro componente. Em filtros
de suco, usada uma vlvula
bypass de 2 ou 3 psi (0,14 ou 0,2
bar) para minimizar a chance
potencial de cavitao da bomba.
Escol ha do Fi l t r o
25
950 psi
(66 bar)
0 psi
(0 bar)
1000 psi
(69 bar)
1000 psi
(69 bar)
Filtro
(Elementos
Bloqueados)
Medida da
Vlvula
Bypass
50 psi
(3.4 bar)
Filtro Bypass Filtro Bypass
Bloqueado
V
a
z

o
0
2
Decrscimo da Performance Beta por Ciclo de Vazo e Abertura do Bypass
B
1
0


d
e

E
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4
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Fluxo O
scilante - Vlvula Totalm
ente Fechada
8
10
0 2 4 6 8 10 12
12
Fluxo Oscilante - Vlvula Totalm
ente Fechada
Fluxo Oscilante - 20% de Abertura Vlvula
Fluxo Oscilante - 40% de Abertura Vlvula
B
10
do Teste de Mltipla Passagem
Beta
por Ciclo
de Vazo
Fluxo Oscilante - 10% de Abertura Vlvula
F
lu
x
o
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V

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F
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h
a
d
a

Indicadores da Condio
do Elemento
O indicador da condio do elemento
indica quando o elemento deve ser
limpo ou substitudo. Geralmente, o
indicador tem marcas de calibrao
que tambm indicam se a vlvula
bypass foi aberta. O indicador
pode ser ligado mecanicamente
vlvula bypass ou pode ser um
dispositivo sensitivo de presso
diferencial totalmente independente.
Os indicadores podem dar sinais
eltricos, visuais ou ambos.
Normalmente, os indicadores so
configurados para vrias indicaes
at 5-25%antes que a vlvula
bypass se abra.
Dimensionamento da
Carcaa e Elemento
O tamanho da carcaa deve ser o
suficiente para alcanar pelo menos
uma razo 2:1 entre a configurao
da vlvula bypass e o diferencial de
presso do filtro com elemento limpo
instalado. prefervel que esta razo
seja 3:1 ou at mesmo maior para
elemento com alta vida.
Por exemplo, o grfico da prxima
pgina ilustra os tipos de curvas
fluxo/diferencial de presso que
so usadas para dimensionar a
carcaa. Como pode ser visto, o
especificador necessita saber a
viscosidade do fluido de operao e
a mxima vazo de fluxo (ao invs
de uma mdia) para certificar-se que
o filtro no estar operando em uma
grande parte do tempo em bypass
devido ao aumento do fluxo. Isto
particularmente importante nos
filtros da linha de retorno, onde a
multiplicao do fluxo dos cilindros
pode aumentar o fluxo de retorno
comparado com a vazo da bomba.
Escol ha do Fi l t r o
26
Fi l t r agem - Fat o
Sempre considere condies
de baixa temperatura
quando dimensionar filtros.
Aumento da viscosidade
no fluido pode causar uma
considerada elevao no
diferencial de presso
atravs da montagem
do filtro.
Fi l t r agem - Fat o
O diferencial de presso
em uma montagem
de filtro depende de:
1. Tamanho do elemento
e carcaa
2. Meio filtrante
3. Viscosidade do fluido
4. Vazo
Tamanho do Elemento de Filtro
3:1 faixa
tima
P
Elemento
Limpo
P
r
e
s
s

o

D
i
f
e
r
e
n
c
i
a
l
V
I
D
A
Presso
de abertura
da vlvula
bypass
Se o filtro descrito no grfico foi
configurado com uma vlvula
bypass de 50 psi (3,4 bar), o
diferencial de presso inicial
(limpo) no deve ser maior que
25 psi (1,7 bar) e preferivelmente
16,7 psi (1,1 bar) ou menor. Isto
calculado da razo 3:1 e 2:1 da
configurao bypass e do
diferencial de presso inicial.
Muitas montagens padro dos filtros
usam uma vlvula bypass para limitar
queda mxima de presso pelo
elemento. Visto que o elemento
torna-se bloqueado com contami-
nantes, o diferencial de presso
aumenta at que o ponto mximo
de presso da vlvula bypass seja
atingido. Neste ponto, o fluxo
internamente ao filtro no passa
pelo elemento de filtro e sim pela
vlvula bypass. Esta ao limita o
diferencial de presso mximo
atravs do elemento. O tpico
importante que algumas partculas
contaminantes do sistema tambm
passam pelo bypass e no pelo ele-
mento. Quando isto acontece, a efic-
cia do elemento fica comprometida e
os nveis de pureza do fluido.
Montagens padro de filtro normal-
mente tem uma presso de abertura
da vlvula bypass entre 25 e 100 psi
(1,7 e 6,9 bar).
O relacionamento entre o diferencial
de presso inicial atravs do elemen-
to limpo e a configurao da presso
da vlvula bypass devem ser consi-
derados. Um elemento de celulose
tem uma faixa estreita de aumento de
presso exponencial. Por esta razo
a relao entre o diferencial de
presso inicial e a configurao
da presso da vlvula bypass so
muito importantes. Esta relao em
vigor determina a vida til do
elemento.
Em contraste, a vida til dos elemen-
tos de fibra de vidro de uma ou multi-
camadas estabelecida pela regio
linear horizontal do aumento de baixa
presso relativa, no a regio de
aumento de presso exponencial. Da
mesma forma, a presso da vlvula
bypass de montagem do filtro, se 25
ou 75 psi (1,7 ou 5,2 bar), tem pouco
impacto na vida til do elemento.
Assim, o diferencial de presso inicial
e a configurao da vlvula bypass
so fatores de dimensionamento a
menos quando for considerado
um meio filtrante de fibra de vidro.
Escol ha do Fi l t r o
27
Curva Tpica de Vazo/Presso para umEspecfico Meio Filtrante
0 25 50 75 100 125 150 200 225 250 275 300 325 350 375
0
0.25
0.5
0.75
1.
1.25
1.5
1.75
0
5
10
100 SUS 200 SUS
15
20
25
10 0 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Vazo (gpm) (lpm)
(
p
s
i
)


P
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s

o

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e
n
c
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l

(
b
a
r
)
Razo 3:1
M 50/ 3 = 16
2
3 psid (1. 1 bar)
Razo 2:1
M 50/ 2 = 25 psid (1. 7 bar)
M Em fludo 200 sus, a faixa mxima
de fluxo seria entre 42 gpm e 54
gpm (159 lpm e 204 lpm).
Tipos de Filtros e
Localizaes
M Suco M Retorno
M Presso M Off-line
Filtros de Suco
Os filtros de suco
servem para proteger a
bomba da contaminao
do fluido. Eles so loca-
lizados antes da conexo
de entrada da bomba.
Alguns podem ser de tela
submersos no fluido.
Outros podem ser monta-
dos externamente. Em
ambos os casos eles usam
elementos muito abertos,
devido aos limites da ca-
vitao das bombas. Por
este motivo eles no so
usados como proteo primria
contra a contaminao. Alguns
fabricantes de bombas no recomen-
Filtros de Presso
Os filtros de presso
so localizados aps a
bomba. So projetados
para proteger o sistema
de presso e dimensiona-
dos para uma faixa
especfica de fluxo na
linha de presso.
Os filtros de presso
so adequados especial-
mente para proteger os
componentes sensveis
do lado filtrado do filtro,
tais como servo vlvulas.
Localizados logo aps a bomba,
eles tambm protegem o sistema
dam o uso do filtro de suco.
Consulte sempre o fabricantes de
bombas para as restries da entrada.
todo da contaminao gerada pela
bomba.
Ti pos e Local i zaes dos Fi l t r os
28
Para o Sistema
Fi l t r agem - Fat o
Os filtros de tela de suco
geralmente referem-se ao
tamanho da malha:
malha 6560 = 238 mcrons
malha 100 = 149 mcrons
malha 200 = 74 mcrons
Fi l t r agem - Fat o
O uso de filtros de suco
e filtros de tela tem
decrescido grandemente na
filtragem moderna.
Filtro de
Suco
Para o Sistema
Filtro de
Presso
Filtros de Retorno
Quando a bomba um componente
sensvel no sistema, o filtro de
retorno pode ser a melhor escolha.
Na maioria dos sistemas o filtro de
retorno o ltimo componente
pelo qual passa o fluido antes de
entrar no reservatrio. Assim,
captura sedimentos do desgaste
dos componentes do sistema e
partculas que entram atravs das
vedaes do cilindro antes que tais
contaminantes possam entrar no
reservatrio e serem circulados.
Uma vez que este filtro localizado
imediatamente acima do reser-
vatrio, sua faixa de presso e
custo podem ser relativamente
baixos.
Em alguns casos, cilindros com
largos dimetros da haste podem
resultar em multiplicao do fluxo.
O aumento da faixa do fluxo na
linha de retorno pode levar a vlvu-
la bypass a ser aberta, permitindo
que o fluxo no filtrado passe para
o lado filtrado. Isto pode ser indese-
jvel e deve-se tomar cuidado no
dimensionamento do filtro.
Ambos os filtros de presso e
retorno podem ser encontrados em
uma verso duplex. Sua mais not-
vel caracterstica a filtragem con-
tnua, a qual feita com duas ou
mais cmaras de filtro e inclui o
valvulamento necessrio para per-
mitir a filtragem contnua e
ininterrupta. Quando um elemento
precisa de manuteno, a vlvula
duplex acionada, desviando o
fluxo para a cmara do filtro oposta.
Assim o elemento sujo pode ser
substitudo, enquanto o fluxo con-
tinua a passar pela montagem do fil-
tro. Tipicamente, a vlvula duplex
previne qualquer bloqueio de fluxo.
Ti pos e Local i zaes dos Fi l t r os
29
A linha de retorno
projetada para 250 lpm (66 gpm).
A presso geralmente menor
que 25 psi (1,7 bar).
125 lpm
(33 gpm)
Cilindro tem razo 2:1
(rea da cmara/
rea da suco da haste)
Filtros da Linha
de Retorno
Montagem de Filtro Duplex
Filtragem
Off-Line
Tambm referida
como recirculagem,
ou filtragem
auxiliar, este sis-
tema totalmente
independente de
um sistema hidru-
lico principal de
uma mquina.
A filtragem off-line
consiste de uma
bomba, filtro,
motor eltrico e
os sistemas de
conexes. Estes
componentes so
instalados fora da
linha como um pequeno subsistema
separado das linhas de trabalho ou
includo em um de resfriamento. O
fluido bombeado fora do reser-
vatrio atravs do filtro e retorna
para o reservatrio em um ciclo
contnuo. Com este efeito polidor, a
filtragem off-line capaz de manter
um fluido em um nvel constante de
contaminao. Como com o filtro da
linha de retorno, este tipo de sistema
adequa-se melhor para manter a
pureza, mas no fornece proteo
especfica aos componentes.
Uma circulaao contnua
da filtragem off-line tem a vantagem
adicional de ser relativamente fcil de
se adequar em um
sistema existente que tenha
filtragem inadequada.
Mais ainda, a manuteno do
filtro pode ser feita sem desligar o
sistema principal. Muitos sistemas
se beneficiariam grandemente
de uma combinao de filtros
de suco, presso, retorno e
off-line. A tabela da direita pode
ajudar na escolha da localizao
do sistema.
Ti pos e Local i zaes dos Fi l t r os
30
Fi l t r agem - Fat o
Dimensione o fluxo da
bomba de um pacote
off-line a um mnimo
de 10% do volume do
reservatrio principal.
Fi l t r agem - Fat o
O nvel de limpeza de um
sistema diretamente
proporcional vazo
sobre o sistema de filtros.
Efeito de Vazo sobre a Performance da
Filtrao Off-Line
.01
.1
23/21/18
20/18/15
19/17/14
18/16/13
16/14/12
15/13/10
- Para filtros Razo Beta commni-
mo de Razo (10)=75
- (Nmero de partculas >10mcrons entrando por minuto)
- Fonte baseado no Fitch, E.C. Fluid Contamination Control, FES, Inc. Stillwater,
Oklahoma, 1988
N

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m
)




10
2
10
3
10
3
10
4
10
5
10
6
10
7
10
8
10
9
10
10
10
11
10
12
10
4
10
5
10
6
Razo de Contaminao
Filtro Fora de Linha
Respiros
Sistema
Hidrulicoou
Lubrificante
Existente
Bomba
Filtro
Off-line
Resfriador
Opcional
Ti pos e Local i zaes dos Fi l t r os
31
Comparativo dos Tipos de Filtros e Localizaes
Localizao Vantagens Desvantagens
do Filtro
Suco
(Montado
externamente)
Presso
Retorno
Off-Line
ltima chance de proteo
bomba
Muito mais fcil de se fazer
manuteno do que o de
tela no fundo do reservatrio.
Proteo especfica dos
componentes
Contribui para todo o nvel de
limpeza do sistema.
Pode usar elementos de filtro de
alta eficincia e filtragem fina.
Captura dos sedimentos do
desgaste da bomba.
Captura dos sedimentos do des-
gaste dos componentes e sujeira
entrando atravs da vedao
gasta da haste antes que entre
no reservatrio.
Menores faixas de presso resul-
tam em menores custos.
Pode ser na linha ou no tanque
para facilitar instalao.
Polimento contnuo do fluido
do sistema hidrulico principal,
mesmo se o sistema estiver parado.
Possibilidade de manuteno
sem parada do sistema central.
Os filtros no so afetados pelo
aumento repentino do fluxo,
permitindo tima vida e desem-
penho para o elemento.
A linha de descarga pode ser dire-
cionada para a bomba do sistema
central para fornecer superdescar-
ga com fluido limpo e refrigerado.
Nveis de pureza podem ser obtidos
e manuseados com preciso.
A refrigerao do fluido pode ser
facilmente incorporada.
Deve usar meio filtrante
relativamente aberto e/ou
carcaa grande para
manter a queda de presso
baixa devido s condies
da entrada da bomba.
Custo relativamente alto
No protege os compo-
nentes ps bomba dos sedi-
mentos do desgaste da
bomba.
Pode no ser adequado
para bombas com volume
muito variveis.
Proteo mnima do sistema.
A carcaa relativamente
cara porque deve suportar
a total presso do sistema.
No captura os sedimentos
do desgaste dos compo-
nentes em trabalho do lado
ps-bomba
Sem proteo para a conta-
minao gerada pela bomba.
O aumento repentino do
fluxo da linha de retorno
pode reduzir o desempenho
do filtro.
Sem proteo direta do
componente
Custo relativo inicial alto.
Custo relativo inicial alto.
Requer espao adicional.
Sem proteo direta ao
componente.
Mtodos de Anlise
de Fluido
M Teste de Membrana
M Contador de Partculas Porttil
M Anlise de Laboratrio
A anlise do fluido a parte
essencial de qualquer programa de
manuteno. A anlise do fluido
assegura que o fluido est conforme
s especificaes do fabricante,
verifica a composiao do fluido e
determina seu nvel de contaminao
geral.
Teste de Membrana
O Teste de Membrana no nada
mais que uma anlise visual de uma
amostra do fluido. Normalmente
compe-se da tomada de uma
amostra do fluido que passada por
um meio filtrante de membrana.
A membrana ento analisada por
microscpio para cor e contedo
e comparado aos padres ISO.
Usando-se esta comparao, o
usurio pode ter uma estimativa
passa, no-passa do nvel de pureza
do sistema.
Um outro uso do teste de membrana
menos usado seria a contagem das
partculas vistas atravs do
microscpio. Estes nmeros seriam
ento extrapolados para um nvel
de pureza ISO.
A margem de erro para ambos os
mtodos relativamente alta
devido ao fator humano.
Anl i se de Fl ui do
32
Fi l t r agem - Fat o
O nico meio de se saber
a condio de um fluido
atravs da anlise do
mesmo. O exame visual
no um mtodo preciso.
Fi l t r agem - Fat o
Qualquer anlise de fluido
sempre deve incluir a
contagem de partculas
e o cdigo ISO
correspondentes.
Kit Teste de Membrana
Contador de Partculas Porttil
O mais promissor desenvolvimento
na anlise de fluidos o contador
de partculas a laser porttil. Os conta-
dores de partculas a laser so com-
parveis a unidades laboratoriais
completas na contagem de partculas
menores que a faixa de micronagem 2+.
Reforos para esta recente tecnologia
inclui: preciso, repetio, portabili-
dade e agilidade. Um teste geralmente
leva menos que um minuto.
Os contadores de partculas a laser
fornecero somente contagens de
partculas e classificaes do nvel de
pureza. Testes de contedo de gua,
viscosidade e anlise espectromtrica
podero requerer uma anlise labora-
torial completa.
Anlise Laboratorial
A anlise laboratorial uma viso
completa de uma amostra de fluido.
A maioria dos laboratrios qualifica-
dos oferecero os seguintes testes e
caractersticas como um pacote:
M Viscosidade
M Nmero de neutralizao
M Contedo de gua
M Contagem de partculas
M Anlise espectromtrica
(desgaste dos metais e
anlises suplementares
reportadas em partes por
milhes, ou ppm)
M Grficos de tendncia
M Foto microgrfica
M Recomendaes
Ao tomar-se uma amostra de
fluido de um sistema, deve-se
tomar cuidado para que a
amostra seja realmente um
representativo do sistema.
Para isto, o recipiente para o
fluido deve ser limpo antes de
tomar a amostra e o fluido deve
ser corretamente extrado do
sistema.
H uma norma da National Fluid
Power Association (NFPA) para a
extrao de amostras de fluidos de
um reservatrio de um sistema de
fluido hidrulico operante (NFPA
T2.9.1-1972). H tambm o mtodo
da American National Standard
(ANSI B93.13-1972) para a extrao
de amostras de fluidos hidrulicos
para a anlise de partculas
contaminantes. Ambos os mtodos
de extrao so recomendados.
Em qualquer caso, a amostra de um
fluido representativo a meta. As
vlvulas para retirada de amostra
devem ser abertas e descarregadas no
mnimo por 15 segundos. O
recipiente da amostra deve ser
mantido por perto at que o fluido
e a vlvula estejam prontos para a
amostragem. O sistema deve estar a
uma temperatura operacional no
mnimo por 30 minutos antes que a
amostra seja retirada.
Veja um procedimento completo
no apndice.
Anl i se de Fl ui do
Contador de Partculas Porttil
Anlise de Laboratrio
33
Apndi ce
4. Posicione um reci-
piente de amostra
aprovado debaixo da
corrente de fluxo
para os mtodos de
vlvula acima.
5. Feche o recipiente
imediatamente.
6. Etiquete com infor-
maes importantes
conforme o mtodo
por vlvula de
amostragem.
Nota: Selecione uma
vlvula ou conexo
onde a presso for
limitada a 200 psig
(14 bar) ou menos.
Com referncia ao mto-
do a ser usado, observe
as regras comuns.
Qualquer equipamento
que for usado para o
procedimento de
amostragem do fluido
deve ser lavado e
enxaguado com um
solvente filtrado. Isto
inclui bombas vcuo,
seringas e tubos. Seu
objetivo contar
somente as partculas
que j esto no sistema.
Recipientes contamina-
dos e amostras no
representativas levaro
a concluses errneas e
custaro mais no
decorrer do tempo.
Modelo xxxx No do Relatrio xxxx
Elemento xx Data xx
Vazo 30 Gpm Testado por xxx
Fab.Int. 10 pol. gua Amostra no. xxx
Fluido Mil-H-5606/Shell Asa-3 Contador na-linha
98/102F;14.77-15.3 C
Presso Diferencial (PSID) Fluido injetado
Final 235.0 Gravimtrico (MG/L) Vazo (L/Min)
Inicial 5.0 Inicial 1226.8 7 Point
Carcaa 3.2 Final 1279.4 Average
Elemento 1.8 Average 1253.1 0.453
lquido 233.2
Sistema Gravimtrico (MG/L): Base: 5.0 Final: 11.8
%liq. Tempo P Gramas Fluxo Anlise de distrib. de Partculas
Filtro/ Adic. de inj. (Acima/Abaixo/Beta) Tamanho da Particula
Elem. 2 3 5 7 10 12
Clean 4.89 2.22 1.11 0.89 0.22 0.00
Fluid 8.32 1.75 0.44 0.00 0.00 0.00
2.5 25.4 10.8 14.4 0.451 13,178.00 6,682.00 2,678.00 1,382.00 643.30 436.10
7.6 10,168.00 2,863.00 340.30 39.55 3.18 0.23
1.30 2.33 7.85 34.9 200 1,900
5 31.1 16.7 17.7 0.455 14,060.00 7,214.00 2,822.00 1,427.00 673.00 463.20
13.5 11,056.03 3,391.00 406.48 35.91 1.59 0.23
1.27 2.13 6.94 39.7 420 2,000
10 35.8 28.3 20.3 0.455 13,900.00 7,207.00 2,817.00 Cont. da Part. lado no filtrado
25.1 10,590.00 3,274.00 395.30
1.31 2.20 7.13
20 39.0 51.6 22.1 0.453 14,950.00 7,833.00 3,201.00 Cont. da Part. lado filtrado
48.4 9,496.00 2,869.00 375.00
1.57 2.73 8.54 Razo Beta
40 42.6 98.3 24.2 0.455 12,410.00 6,696.00 2,857.00 1,495.00 700.70 474.68
95.1 7,843.00 2,277.83 380.58 38.83 1.82 0.46
1.58 2.94 9.51 49.8 390 1,000
80 45.1 191.6 25.6 0.453 11,420.00 6,299.00 2,768.00 1,456.00 681.10 469.30
188.4 6,152.00 1,709.00 234.30 32.28 5.46 2.50
1.86 3.69 11.8 45.1 120 190
100 45.9 238.2 26.1 0.451 11,130.00 6,136.00 2,717.00 1,427.00 669.40 460.90
235.0 6,013.00 1,690.00 262.50 41.14 8.87 5.23
1.85 3.63 10.4 34.7 75.5 88.1
MinimumBeta: Ratios 1.27 2.13 6.94 32.6 75.5 88.1
Time Avg. Beta Ratios 1.36 2.42 7.97 37.2 220 800
Aditivo
Anti-Esttico no
Fluido de Teste
Diferencial de
Presso de
Trmino de Teste
Valores
%do Psi
Liquido
Durao do
teste (minutos)
Filtro DPsi
Elemento DPsi
Capacidade
acumulativa
(Gramas)
Fluxo de
injeo
Capacidade Final (Gramas): Aparente: 26.1Retido: 25.8
Razo Beta Mnima por tamanho
de partcula durante o teste
Mdia Ponderada de Razo Beta no Acumulado de Contaminante Quantidade
decorrer do teste por tamanho injetado durante o teste calculada de
de partcula reteno em
gramas
Relatrio Laboratorial de Amostra de Mltipla Passagem
35
Apndi ce
36
Tabela de Converso de
Viscosidade
Tabela de Converso Mtrica
PARA CONVERTER EM MULTIPLIQUE POR
Polegadas Milmetros 25.40
Milmetros Polegadas .03937
Gales Litros 3.785
Litros Gales .2642
Libras Quilogramas .4536
Quilogramas Libras 2.2046
psi Bar .06804
Bar psi 14.5
Centgrado Fahrenheit (C x
9
5)+32
Fahrenheit Centgrado (F-32) /1.8
Mcrons Polegadas .000039
Mcrons Metros .000001
cSt (Centistokes) SUS(Saybolt Universal Seconds)*
10 46
20 93
25 116
30 139
32.4 150
40 185
50 232
70 324
90 417
Comparaes so feitas 100 F (38 C). Para outras converses
aproximadas: cSt =
* NOTA: Saybolt universal seconds tambm pode ser abreviada como SSU.
SUS
4.635
Apndi ce
37
Viscosidade X Temperatura
2
0
0
0
1
0
0
0
5
0
0
2
0
0
1
0
0
5
0
2
0
1
086432
1
.
51
.
9
.
8
.
7
.
6
-
6
0
-
4
0
-
2
0
0
2
0
4
0
6
0
8
0
1
0
0
1
5
0
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