Proyecto Tipo Mediante El Proceso de DIFERENTES CAPACIDADES PDF

Instituto Nacional de Ecologa
Libros INE
CLASIFICACION
AE 006230
LIBRO
Proyecto tipo mediante el proceso de

tratamiento fsico-qumico de aguas
residuales municipales para
diferentes"capacidades
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
TOMO
AE 006230
PROYECTO TIPO MEDIANTE EL PROCESO DE TRATAMIENTO FISICO-QUIMICO
DE AGUAS RESIDUALES MUNICIPALES PARA DIFERENTES
CAPACIDADES
C O N T E N I D O
1 .
Iritroduccin
1 . 1
Antecedentes1
1 . 2
Objetivos
2
1 . 3
Alcance
3
2 . Tratamiento de aguas residuales a base del proceso
fsico-qumico
2 . 1
Caractersticas del proceso

3
2
. 2 Ventajas del proceso fsico-qumico sobre
el proceso biolgico5
2 . 3 Combinacin de los procesos fsico-qumicos
y biolgicos
6
3 . Unidades comunmente empleadas en los procesos
fsico-qumicos
3 . 1
Igualacin
8
3 . 2
Neutralizacin
1 4
3 . 3 Coagulacin-floculacin2 4
3 . 4 Sedimentacin
3 8
3 . 5 Flotacin
60
3 . 6 Adsorcin
67
3 . 7 Filtracin73
4. Alternativas de modulacin
4
. 1 Limitaciones para el uso del proceso fsico-qumico 81
4
. 2 Anlisis para diferentes capacidades de modulacin81
4
. 3 Definicin de modulacin ' de proyecto tipo82
5 . Ingeniera bsica
5 . 1
Igualacin o regulacin84
5 . 2 Neutralizacin a base de lechada de cal 86
5 . 3
Lechos de piedra caliza . . .
88
5 . 4 Sedimentacin primaria 93
6. Ingeniera de detalle dimensional, hidrulico y mecnico
6 . 1
Diseo dimensional e hidrulico del pretratamiento1 00

6 . 2 Diseno hidrulico y seleccin de equipo de la
estacin de bombeo1 05
Diseo dimensional del tanque de neutralizacin1 09
6 . 4 Diseo dimensional del tanque de mezcla rpida1 1 2
i
6 . 5 Diser~ o dimensional del tanque de preparacin de

lechada de cal1 1 5
6 . 6 Diseo dimensional del tanque de sedimentacin
primaria
1 2 0
6
. 7 Diseo dimensional del clarifloculador 1 2 3
6 . 8
Dosificacin de reactivos 1 2 7
6 . 9
Diseo dimensional del filtro lento de altura

variable1 3 6
Ingeniera de detalle estructural
7 . 1
Diseo de crcamos de bombeo1 39

7 . 2
Diseo del pretratamiento
1 48
7 . 3
Filtro lento1 54
7 . 4 Diseo de los tanques de clarifloculacin y
sedimentacin primaria1 5 5
7 . 5 Edificio de deshidratado de lodos 1 5 6
7 . 6 Tanques de neutralizacin y de preparacin de
lechada de cal1 74
7 . 7 Tanque de mezcla rpida y tanque de acondicionamiento
de lodos1 75
8. Catlogo de conceptos y presupuesto para cada proceso
unitario
8 . 1
Pretratamiento1 77
8 . 2 Crcamo de bombeo (H = 2 m) 1 78
8 . 5 Neutralizacin1 84
8 . 6 Mezcla rpida
1 85
8 . 7 Sedimentacin primaria1 86
8 . 8
Filtro lento
1 87
8 . 9 Tanque de preparacin de lechada de cal
1 88
8 . 1 0 Clarifloculador
1 89
8 . 1 1 Acondicionamiento de lodos1 90
8 . 1 2 Edificio de deshidratado de lodos 1 91
8 . 1 3 Dosificacin de reactivos1 93
9. Presupuesto para cada prototipo
9 . 1
Presupuesto prototipo 1 1 94
9 . 2 Presupuesto prototipo 2 1 95
9 . 4 Presupuesto prototipo 4
1 97
i
ii
1 0 .
Manual de operacin y
mantenimiento
1 0 . 1
Coagulacin - Floculacin 1 99
1 0
. 2 Operacin de un clarifloculador de contacto
de slidos
2 01
1 0 . 3 Operacin de un
sistema de mezcla-floculacin2 06
sistema de dosificacin de qumicos2 08
sistema de filtros2 1 2
1 0
. 6 Operacin de un sistema de adsorcin por carbn
activado2 2 2
1 0 . 7 Mantenimiento2 2 4
1 1 _
Personal requerido y perfil

1 1 . 1 Personal requerido2 3 3
1 1 . 2 Perfil2 3 3
1 2 . Especificaciones
1 2
. 1 Instalacin y suministro de tuberas2 3 8
1 2
. 2 Edificaciones2 88
1 3 . Estudio econmico y financiero
1 3 . 1 Inversin requerida por arreglo 324
1 3 . 2 Metodologa de calculo3 2 4
iii
1 . I NT RODUCCI ON
1 . I N T R O D U C C I O N
1 . 1 Antecedentes
La Secretaria de Desarrollo Urbano y Ecologa en cumplimiento de
sus funciones en materia de prevencin y control de la
contaminacin ambiental, ha venido desarrollando diversas
estrategias para apoyar a que los responsables de contaminar los
cuerpos receptores por descargas de aguas residuales provenientes
principalmente de los municipios,
puedan cumplir con la

instalacin de sus sistemas de tratamiento.
De acuerdo con . el censo que obra en esa Secretaria, se tienen
contabilizadas 460 plantas de tratamiento municipales y
desafortunadamente ms del 5 0% opera deficientemente ; y del
porcentaje restante gran parte se encuentra fuera de operacin
por diversas causas.
Si se logra rehabilitar y poner en funcionamiento toda esa
infraestructura apenas se estaran tratando el 7X del total de
aguas residuales que se generan en el pas.
Por otro lado, la falta de personal especializado en el diseo,
construccin y operacin de plantas de tratamiento, ocasiona que
estas no produzcan los beneficios para lo que fueron creadas.
Para resolver parte de la problemtica anterior, la SEDUEha
venido apoyando la elaboracin de proyectos tipo, dirigidos
principalmente a los municipios, fraccionamientos y pequeas
comunidades, para que puedan seleccionar los tratamientos ms
adecuados en funcin de sus caractersticas particulares,
incluyendo los aspectos tcnicos y econmicos.
A la fecha se han elaborado a nivel ejecutivo los siguientes
proyectos tipo:
- Filtros percoladores
-
Lodos activados, en su modalidad de aireacin extendida
- Digestores anaerobios y lagunas de aireacin para granjas
porcicolas
- Reactor anaerobio de flujo ascendente
- Diversos procesos de tratamiento para pequeas comunidades
Actualmente se elaboran los proyectos tipo de los siguientes
procesos:
-
Fsico-qu . mico (objeto del presente estudio)
- Biodiscos
- Reactor anaerobio empacado
Los proyectos mencionados significan una importante contribucin

de la SEDUE, ya que en funcin de las caracteristicas de cada
municipio, tendrn una buena cartera de proyectos tipo
disponibles para seleccionar el ms idneo a sus necesidades
mnimas.
1 . 2 Objetivos
Objetivo General
Eiaborar el sustento tcnico del proyecto tipo, a nivel
constructivo, de plantas de tratamiento de aguas residuales, con
base en un proceso fsico-qumico para diferentes capacidades.
Objetivos Particulares:
-
Plantear diferentes arreglos del proceso fisico-quimico que
integren un o ms sistemas globales de tratamiento.
- Establecer las modulaciones por proceso unitario con el objeto
de contar con diferentes trenes de tratamiento.
-
Disear a nivel constructivo las diferentes unidades ' que
integran cada tren de tratamiento.
-
El proyecto tipo una vez elaborado debe ser capaz de que con
mnimas adecuaciones, de acuerdo con las condiciones locales,
pueda ser aplicado en diferentes localidades del pas.
1 . 3 Alcances
El alcance que tendr el siguiente trabajo, comprende
desarrollo de las siguientes actividades:
-
Recopilacin de informacin.
- Anlisis de criterios y modulacin.
-
Definicin de las diferentes modulaciones.
-
Diseo conceptual, dimensional, hidrulico, electromecnico y
arquitectnico de la planta de tratamiento
-
Especificaciones de construccin, equipamiento y montaje.
-
Elaboracin del manual de operacin y mantenimiento.
- Elaboracin del catlogo
de obra y presupuesto
correspondiente.
- Informe final
.
2
2 . TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES A BASE DEL

PROCESO FISICO-QUIMICO
2 . TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES A BASE DEL PROCESO

FISICO-AUIMICO
2 . 1 Caractersticas del proceso
a) Limitacin de los procesos biolgicos
En algunas poblaciones pequeas o instalaciones tursticas que
son estacionales (que no desarrollan actividades todo el a g o) ,
los sistemas de tratamiento para aguas residuales que se deben
proyectar, presentan un problema para la seleccin del tipo de
proceso a emplear debido a la gran variacin de caudales y
cargas orgnicas . llegando a ser hasta del 1 00 X .
Los procesos biolgicos convencionales pueden aceptar
variaciones de caudal y carga orgnica limitada, no mayores del
5 0% para los cuales fueron diseAados y solamente durante tiempos
limitados . Las variaciones temporales pueden ser a veces muy
bruscas, afectando la tasa de crecimiento de la biomasa , por lo
que se produce una elevacin importante de la carga mAsica, que
origina problemas en la calidad del efluente tratado.
En los casos donde disminuye la generacin de aguas residuales y
el proceso se encuentra debidamente estabilizado, al disminuir la
alimentacin, los microorganismos contenidos en el reactor
empezarn a disminuir de acuerdo con los niveles de baja
alimentacin, ocasionando que en el corto plazo la concentracin
de slidos suspendidos voltiles baje y no se obtengan las
eficiencias esperadas.
b) Conceptos bsicos del proceso fsico-qumico
El concepto del tratamiento fsico-qumico esta relacionado a los
procesos de floculaci6n o a una precipitacin seguida de una
separacin lquido-slido por decantacin o por flotacin
. En
algunas ocasiones se emplea una separacin por filtracin o por
tamizado, en cuyo
caso slo permiten una depuracin parcial,
tambin pueden usarse inmediatamente antes de un proceso
biolgico, bajo las siguientes situaciones:
- En forma permanente para los casos en donde se trate de aguas
residuales mixtas . urbanas e industriales muy cargadas.
-
En forma temporal, cuando los vertidos de una comunidad cuyo
nmero de usuarios es muy variable.
Para un agua residual urbana de origen esencialmente domstico y
sin grandes variaciones de contaminacin, son menos eficaces
frente a la contaminacin orgnica que los tratamientos
biolgicos ; su operacin generalmente es ms costosa y producen
mayor cantidad de lodos . Su principal ventaja reside en su
respuesta prcticamente inmediata a toda variacin importante de
carga ; son los nicos que permiten un funcionamiento descontinuo
3
\
de las plantas de depuracin de aguas residuales de conjuntos
habitacionales de fin de semana
. campings, hoteles o ciertas
instalaciones de deportes de invierno.
El
uso de nuevos floculantes o ayudantes de floculacin minerales
y orgnicos permite una mejor adaptacin de los reactivos a las
diversas calidades de aguas residuales y resolver, al mismo
tiempo que se reducen los gastos de operacin, muchos problemas
cuya solucin habra sido imposible hace 1 0 anos . Deben citarse
en favor de los tratamientos fsicos-qumicos, los buenos
resultados que con los mismos se han conseguido en la eliminacin
de fosfatos, mediante la adicin de sales metlicas o cal
. .
c) Consideraciones bsicas para la aplicacin de reactivos
qumicos.
La floculacin mecnica sin aportacin de reactivos, mejora los
contactos entre las partculas y, por ello, el rendimiento de la
decantacin esttica.
Los polielectrolitos, empleados solos hacen posible la
floculacin de una parte de los coloides
. Deben utilizarse
productos aninicos en aguas residuales diluidas y frescas, y
productos catinicos en aguas concentradas y spticas . Con ellos
se alcanzan rendimientos de eliminacin por decantacin del 60%
para la DBO y del 75 % para las materias en suspensin ;. para la
flotacin, puede preverse el empleo de productos catnicos.
Los polielectrolitos de sntesis son muy especificas
y es dificil
preveer sin efectuar ensayos previos, los resultados
:de una
instalacin en la que se utilizan los mismos.
Las sales de hierro y de aluminio pueden utilizarse con
polielectrolitos o con cal
; la primera combinacin s favorable a
la flotacin y la segunda
a la decantacin . Para un agua - residual
dada, pueden trazarse, en funcin de las dosis de reactivos
o
de
las dosis de ayudantes, las curvas de rendimiento de eliminacin ,
de materias en suspensin y de DMO o de DBQm presentan remociones
de ms del 90% sobre slidos suspendidos . La temperatura influye
en las dosis de floculantes que hayan de aplicarse.
El tratamiento con cal a pH elevado (pH 1 1 . 5 como minim) ) , con
aportacin moderada de sales de hierro . proporciona un resultado
equivalente al del mtodo anterior, y asegura adems un
importante grado de desinfeccin
. Sin embargo, el agua tratada
por este procedimiento debe neutralizarse, normalmente antes de
ser vertido o de su paso a una fase de tratamiento biolgico
posterior, lo que origina un importante consumo de reactivos
cidos . Por otra parte, la modificacin del ' .
equilibrio
cal-carbnico del agua, debida a la aportacin de cal en dosis
elevadas . puede hacerla incrustante y provocar sedimentos en los
aparatos y paredes en las tuberas.
4
2
. 2 Ventajas del proceso fsico-qumico sobre el proceso
biolgico
Una de las grandes ventajas de los tratamientos fsico-qumicos
es la obtencin de un efluente muy clarificado, aunque la
remocin de materia orgnica disuelta slo sea del 5 0 al 60 % .
Esta limitacin ha mejorado considerablemente con la integracin
al sistema de la adsorcin con carbn activado.
Dentro de las ventajas de los tratamientos fsico-qumicos sobre
los biolgicos, estn las siguientes:
-
El sistema fsico-qumico generalmente no se ve afectado por
materiales txicos, de hecho el tratamiento fsico-qumico es
muy efectivo en la remocin de los metales pesados y compuestos
orgnicos txicos
-
El espacio requerido es menor que el necesario para un sistema
biolgico
-
El tratamiento alcanza, casi inmediatamente al arrancar las
eficiencias del diseo
-
El sistema fsico-qumico es menos sensible que el biolgico a
las variaciones del influente en flujo y en calidad
-
El proceso es efectivo para remover metales pesados, orgnicos
no biodegradables, color y fsforo, en un porcentaje mayor que
los tratamientos biolgicos
Las posibles desventajas de los sistemas fsico-qumicos
siguientes:
- Se requiere de un influente que est muy bien cribado
-
La concentracin de los metales pesados en los slidos pueden
dificultar su disposicin sobre la tierra
-
Representa un riesgo el tener que trabajar y manejar sustancias
qu,micas
- Hay algunos orgnicos biodegradables que son
'muy fciles de
eliminar por los medios biolgicos (como los _azcares) pero
casi no se pueden remover por los procesos fsico-qumicos
- Las variaciones en flujo pueden causar problemas
' de operacin
en las columnas de carbn activado.
- El proceso fsico-qumico responde casi
cambios en los parmetros de operacin
inmediatamente a los
-
Los slidos y la produccin de lodos puede llegar . a ser un 2 0%
ms alta que en los tratamientos biolgicos
son las
5
- Pueden presentarse problemas de condiciones spticas en las

columnas de carbn activado si se descuidan las condiciones de
diseo y operacin
- Los costos de operacin generalmente son ms altos que los de
sistemas biolgicos
- Para los procesos fsico-qumicos se requiere de una mano de
obra calificada para la operacin
2
. 3 Combinacin de los procesos fsico-qumicos y biolgicos
Cuando el tratamiento fsico-qumico se considera como temporal,
o cuando slo se ha previsto con un rendimiento moderado, es
necesario contar con un tren de tratamiento en la que combine la
depuracin fsico-qumica y la depuracin biolgica.
Se recomienda que la instalacin de tratamiento a base de lodos
activados vaya precedida de una sedimentacin ' esttica que
comprenda un tanque de
. floculacibn , ya sea con adicin de
poliectrolitos para conseguir una mayor reduccin de partculas
coloidales o bien sin reactivos, realizando as una simple
decantacin que precede a un proceso biolgico, ya que, slo
actuara sobre la DBO disuelta
. El lodo producido, muy rico en
materias orgnicas, sedimenta con dificultad, por lo que debe
sobredimensionarse l clarificador secundario.
Por el contrario, en combinacin con lechos bacterianos fijos,
es posible conseguir un alto rendimiento del tratamiento
fsico-qumico.
Esta solucin se adapta bien a plantas de tratamiento
sobrecargadas
; tambin puede asociarse la adicin de reactivos al
proceso biolgico
. Esto es lo que se practica en la tcnica de
eliminacin simultnea de fosfatos en la que se introduce cloruro
frrico al influente del tanque de aireacin.
Si se quiere amortiguar temporalmente, una sobrecarga orgnica en
un proceso de lodos activados, puede recurrirse a la
introduccin de carbn activado en polvos, que fija por adsorcin
las molculas orgnicas de tamaRo medio
; la accin ' de la biomasa
se limita entonces al ataque de las pequeas molculas
adsorbibles y fcilmente metabolizadas ; por su parte, las
partculas gruesas se fijan sobre el flbculo y a continuacin
se
metabolizan lentamente.
Con los tratamientos fsico-qumicos y biolgicos simultneos o
sucesivos, se mantiene una elevada calidad del efluente tratado,
cualquiera que sea la carga . En caso de que sea aceptable una
calidad media en periodos de mximos puede proyectarse la planta
de tratamiento con un tratamiento biolgico limitado a una cierta
poblacin equivalente y recibir el excedente eventual en un
tratamiento fsico-qumico de descarga, que se forzar ms o
6
menos segn las necesidades . La ventaja de este esquema consiste

en que el tratamiento biolgico trabaje a carga constante e
independientemente del fsico-qumico.
Una combinacin muy eficaz y flexible de los procesos
fsico-qumicos y biolgicos es la que ofrece el procedimiento
FLOPAC . Despus de la floculacin-decantacin o flotacin, se
hace que el agua atraviese un filtro de un material de gran
superficie especfica correspondiente a una macroporosidad
abierta . Para ello, a veces se propone el carbn activo, pero
este producto es costoso, frgil y sensible al atascamiento . Su
microporosidad, que le hace adsorbente, se emplea mal en este
caso . Se adaptan mejor los minerales expandidos, tales como la
biolita, que fijan bacterias aerobias en la infraestructura de su
superficie . Despus de cada lavado peridico de destacamiento,
estas bacterias aseguran el desencadenamiento rpido de accin
biolgica, que puede controlarse y ajustarse actuando sobre la
cantidad de oxigeno disponible para los grmenes aerobios . Puede
recircularse el agua filtrada en una cuba de oxigenacin, en la
que se introduce el oxgeno necesario por inyeccin de aire o
aireacin superficial
. Tambin puede reducirse el grado de
recirculacin y aumentar la concentracin de oxgeno disuelto,
mediante la adicin de oxigeno puro, en cuyo caso tanto la cuba
de oxigenacin como los filtros deben ser cerrados y mantenerse a
presin.
En temporada baja, en el que el caudal de agua bruta es muy
pequeo con relacin al periodo de plena actividad, . el
tratamiento primario puede limitarse a una simple decantacin
esttica sin aportacin de reactivos y hacer que el agua
decantada pase a travs del filtro biolgico, asegurando al mismo
tiempo, un caudal de recirculacin muy elevado.
7
3 . UNIDADES COMUNMENTE EMPLEADAS EN LOS PROCESOS

FISICO-QUIMICOS
3
. UNIDADES COMUNMENTE EMPLEADOS EN LOS PROCESOS FISICO-AUIMICOS
Como se indic en apartados anteriores, el proceso fsico-qumico

empleado para el tratamiento de las aguas residuales urbano
industriales consisten en una serie de arreglos de procesos que
incluyen las siguientes unidades bsicas:
- Igualacin
- Neutralizacin
- Coagulacin y precipitacin
- Floculacin
-
Sedimentacin
- Adsorcin de carbn activado
- Filtracin
Las unidades bsicas anteriores se pueden emplear como unidades
nicas a una combinacin de stas.
De acuerdo con lo anterior, el presente trabajo se enfocar a la
definicin y descripcin de estos procesos, as como al
desarrollo de la ingeniera bsica y de detalle correspondientes.
3 . 1 Igualacin
3 . 1 . 1 . Generalidades.
La igualacin se utiliza para absorber los cambios en flujos que
son significativos para proporcionar ; una descarga uniforme a
cuerpos receptores y para mantener controlados los lmites de
variacin a tratamientos posteriores.
O sea que la igualacin permite uniformizar el flujo (igualacin
o regulacin) y las concentraciones (homogenizacin) por medio de
la correccin de las variaciones presentadas . _Entre los
beneficios que se pueden obtener estn los siguientes : . . . _. ,,` .
- El tratamiento biolgico es mejorado debido a que las descargas
se minimizan inhibiendo sustancias por dilucin y en ocasiones
estabilizando el pH.
-
La calidad del efluente y la operacin de espesamiento de
tanques de sedimentacin secundaria despus del tratamiento
biolgico se . mejora a travs de una carga constante de slidos.
- Los requerimientos de rea de filtracin, se reducen, se mejora
la operacin del filtro y los ciclos de retrolavado son ms
uniformes
- Para tratamiento qumico, el amortiguamiento de cargas mejora
el control y la confiabilidad del proceso
8
La mejor localizacin del sistema de igualacin debe de

determinarse para cada sistema de tratamiento de efluentes ya que
vara con el tipo de tratamiento as como del sistema de
coleccin y del agua residual
. Ahora bien, en algunos casos el
sistema de igualacin se localiza despus de un tratamiento
primario ya que se tienen menos problemas con lodos, espumas o
natas
. Si el sistema de igualacin se localiza despus del
asentamiento primario y/o del sistema biolgico, el diseo debe
provocar suficiente mezclado para prevenir asentamientos de
slidos y variaciones de concentracin . (fig
. 3 . 1 )
En cuanto al arreglo del sistema, fundamentalmente se disean y
construyen dos tanques para ser operados alternadamente.
Para el caso de tanques de igualacin en lnea, todo el flujo
pasa a travs del sistema de igualacin y se considera que esta
opcin se emplea para obtener una absorcin de variacin
significativa tanto de concentracin como de flujo . (ver fig.
3 . 2 )
En el caso de tanques de igualacin fuera de la linea o en
paralelo . Slo el flujo que excede el promedio diario es el que'
se enva al sistema de igualacin obteniendo slo un ligero
amortiguamiento de cargas para esta opcin . (ver fig . 3 . 3 )
3 . 1 . 2 Criterios de diseo.
El volumen puede determinarse por medio de una grfica de volumen
acumulativo de flujo vs,
tiempo (en das) . De esta manera

graficndose el flujo promedio sobre el mismo . diagrama,
obtiene como resultado la llamada "curva de msas" (fig . . 3 . 4)
Es importante sealar que el tanque de igualacin funciona
tambin como homogeneizador para controlar la variaciones de
concentracin de DSO.
En este caso el volumen de igualacin del tanque (fig . 3 . 5 ) es el
resultado de la suma de mximo exceso acumulado ms el mximo
dficit acumulado en un intervalo de tiempo.
Para determinar el volumen necesario se traza una linea paralela
al eje coordenado, misma que estar definida por el flujo diario
promedio, se dibuja una tangente a la curva de flujo de entrada . .
El volumen requerido (fig . 3 . 4a ) es entonces igual a la
distancia vertical desde el punto de tangencia hasta la linea
recta que representa el flujo promedio.
En el caso de la fig . 3 . 4b se dibujan sendas tangentes para las
curvas de mximos dficits y excesos acumulados respectivamente y
el volumen del tanque estar definido por la distancia vertical
entre los dos puntos de tangencia.
9
o MATERIA INORGANICA DISUELTA
(PO4NO3 MINERALES)
o
MATERIA ORGANICA DISUELTA
o COAGULACION Y SEDIMENTACION
o DESMINERALIZACION
o INTERCAMBIO IONICO
o
FLOTACIONo LODOS ACTIVADOS o OSMOSISINVERSA
o S. EDIMENTACIONo FILTROS ROCIADORES o ELECTRODIALISIS
o
TANQUE IMHOFFo LAGUNAS o ADSORCION
o NEUTRALIZACION o SEDIMENTACION o FILTRACION
o COAGULACION
o DESINFECCION
o REJILLAS
o DESARENADOR
o IGUALACION
o HOMOGENEIZACION
SEPARACION ACEITES
Y GRASAS
1
PRETRATAMIENTO PRIMARIO
SECUNDARIO TERCIARIO
FIGURA . 3 .1
0
d
C_
U
o
J
W
>
TIEMPO
TIEMPO
~
Q
g
V
J
W
>
DESECHO
CRIBAS
0
SIN TRATAR
MOLIENDA
MEDIDOR DE
TRATAMIENTO
SECUNDARIO
TRATAMIENTO
PRIMARIO
DESARENADOR
TANQUE
DE
IGUALACION
~
FLUJO Y CON_
TROLDE RE
GISTRO
ESTACION
DE BOMBEO
EFLUENTE
FINAL
FIG . 3. 2 TANQUE DE IGUALACIONENLINEA
TIEMPO
TIEMPO
O
Q
O_
U
O
-J
W
>
TRATAMIENTO
SECUNDARIO
EFLUENTE,
FINAL
DESECHO
SIN TRATAR
:CRIBAS;
MOLIENDA
~. %
DESARENADOR
,
. ,
REBOSA
-DERO
MEDIDOR
DE FLUJO
_4 4
Y CONTROL
DE REGISTRO
TRATAMIENTO-
PRIMARIO
~~
DE -.
V IGUALACION
ESTACIONDE BOMBEO
FIG. 3.3 TANQUE DE IGUALACIONFUERA DE LINEA
-'TANQUE --
PERFIL ,DE LA AFLUENCIA
DE MASA
N
b a
FIG. 3 .4
Matemticamente el volumen de un tanque de igualacin

se obtiene
de las expresiones
siguientes:
Q = (Q/Tn)
(Q/Nl
V = E (Q
+ (Q0 )4. 3 t
En donde:
0 = Gasto medido
0 = Gasto medio
t
Tiempo
V = Volumen
e = Para sumatoria de excesos
d = Para sumatoria de dficits
Este procedimiento es equivalente a graficar las diferencias
acumuladas y el gasto medio contra el tiempo, de lo cual se mide
la mxima distancia entre ambas curvas para as poder aplicar la
frmula anterior
; de donde el rango de incremento del' volumen de
i g
ualacin es de un 1 0 a un 2 0% para prever incrementos de flujo
-en el desarrollo prctico.
3 . 2 Neutralizacin
3 . 2 . 1 Generalidades
La neutralizacin tiene como objeto reducir la acidez o
alcalinidad presente en las aguas residuales a fin de preservar
la vida acutica.
Sus aplicaciones son diversas
; para estas se consideran neutras
las soluciones con pH
de 7 para que exista actividad vital
efectiva en las aguas es de 6
. 5 a 8 . 5 .
Por tanto, el anlisis de la neutralizacin se debe realizar:
a) Antes de descargar las aquas
residuales a un cuerpo de agua
b)
Antes de vertir desechos
industriales
la
red de
alcantarri1 lado municipal
c) Antes de un
tratamiento quimico o biolgico
1 4
3 . 2
. 2 Mtodos de neutralizacin
Para el caso de mezclado de aguas residuales acidas y
alcalinas,este se realiza cuando se dispone de dos afluentes
residuales que tienen diferente pH, es decir que uno es alcalino
y otro cido_
Para aguas cidas existen cuatro procedimientos a saber:
a) Lechos de piedra caliza.
Uno de los procedimientos para ste caso es el paso de las aguas
residuales por mantos de piedra caliza, usndose flujo ascendente
para un mayor arrastre de los productos de la reaccin antes de
que se precipiten sobre la caliza.
La carga mxima es de 1 4O/min-me para que se pueda efectuar la
reaccin, limitando la concentracin cida al 5 % para evitar la
obstruccin de la superficie caliza debido a precipitados . (fig_
3 . 5 ) .
Para evitar la formacin de capas no reactivas de sulfato de
calcio sobre la caliza, la concentracin de cido sulfCrico debe
ser menor a 0
. 6X y la carga mxima de 3 5 1 /lmin-m.
b)
Adicin de lechada de cal
Este mtodo resulta ms efectivo que el anterior . Se usa
normalmente en tratamiento continuo, de modo que los productos de
la reaccin que quedan en solucin, son arrastrados con el
efluente.
No obstante las dificultades de dosificacin de la cal hidratada
su empleo es conveniente cuando se trata de volamenes muy
peque?,os de desechos.
Siendo el contenido magnsico de la cal en agua fuertemente
cidas, el tipo de cal que se use influir en el grado de
neutralizacin_
Por lo tanto, los resultados son generalmente eficientes cuando
el pH del agua por tratar es menor de 4 . 2 .
c) Adicin de Sosa Custica (NaOH) o Carbonato de Sodio (Naa CE) .
Estos compuestos son agentes neutralizadores ms potentes que la
cal o la piedra caliza, sin embargo, su alto costo influye en
forma negativa.
Su aplicacin tiene como ventaja el que los productos de la
reaccin son solubles y no incrementan la naturaleza de las aguas
receptoras
. Per lo tanto, este mtodo se usa para tratar pequeAos
volmenes de desecho .
1 5
rn
COLUMNA DE
NEUTRALIZACION
DE 10a I5cm. DE 0
BOMBA
PIEDRA CALIZA
TRITURADA
2 .5 a 5cm DE 0
AGUA RESIDUAL ACIDA
/AGUA RESIDUAL
. NEUTRALIZADA
FIG.3
.5 COLUMNAS DE NEUTRALIZACIONCONPIEDRA CALIZA
d) Adicin de amoniaco
(NH a)
Este proceso se basa en que el amoniaco existe en el agua en
equilibrio con los ines amonio.
Conforme el pH de las aguas residuales se aumenta hacia 7, el
equilibrio se desplaza hacia la izquierda y el in amonio se
convierte en amoniaco, el cual puede removerse en forma de gas
por agitacin del agua en presencia de aire . Este procedimiento
se lleva a cabo usualmente en una torre empacada equipada con un
ventilador de aire.
Las reacciones tpicas de neutralizacin de la acidez son:
Ca Com
+ H Sig> CaSOa + H=O + CO,
Ca (OH) a
+ H Si. > CaSO . m + 2 HaO
2 Na (OH) + H Q SO . . ,.
> Nam SO . 0 + 2 H
8
O
Nam CO + Ha Sa
. a ,
> Na a SO
4
+ H e,C) + CO
=
2 NH s+ Ha SO..> ( NH4)
:
SO
4
Para casos especficos.
(Proceso Du-Pont) .
Hs SO
., + CA (OH) a> Ca 90.6 2HmD
3 Fe SO . . + 3 Ca (OH) a + 1 /2 Oa +
3 H
8
O
~ FeMDm + 3 CaSO . , 2 HaO

Para aguas alcalinas se aprovecha la adicin de bioxido de
carbono o cido sulfrico de acuerdo con lo siguiente:
a) Adicin de CO
a
En este caso se aprovecha el contenido de COe de los exhaustos de
las calderas (aproximadamente 1 4%) . Para ello, los gases se
filtran para remover azufre y particulas.
Si las aguas residuales tiene altos contenidos de azufre puede.
forrarse cido sulfrico el cual debe ser controlado.
El CO m comprimido comercial tiene ventajas sobre el CQ
procedente de procesos de combustin en calderas, sobre todo en
lo que se refiere a
su pureza y sencillez para su aplicacin, su
costo resulta alto sobre todo cuando se van a manejar grandes
volmenes .
1 7
El mtodo de combustin sumergida ha sido usado en forma

experimental, siendo necesario realizar investigaciones amplias
para determinar si puede no ser usada como proceso normal de
neutralizacin_
b) Adicin de cido sulfrico.
Este mtodo se utiliza para neutralizar pequeos volmenes de
aguas residuales . No se emplea mucho debido al alto costo de
este reactivo, adems de la dificultad y peligro en su manejo.
Reacciones tpicas de la neutralizacin de alcalinidad.
CQQ + HO) H a CO =
Hgt:Os + 2 NaOH
~ 2 Nag COs
H a
CO = + Nam CO =
2 Na HCO =
2 Na (OH) + Ha SO
4) Na g SO . &
+ Hg O
Factores definitivos para la seleccin de un reactivo para
neutralizacin:
- Costo de adquisicin
- Capacidad de neutralizacin
- Velocidad de reaccin
-
Almacenamiento y disposicin de los productos de neutralizacin
3 . 2 . 3 . Criterios de diseo ' de lechos de
,
piedra caliza . '
Al proceder al diseno de una instalacin de neutralizacin
mediante el uso de piedra caliza, se debe determinar
experimentalmente la profundidad del lecho en funcin de las
caractersticas del influente y del reactante . Los experimentos
se efectan en columnas de filtracin de 4 a 6 pulgadas de
dimetro, dispuestas como se muestra en la fig . 3 . 6
a)
La caliza triturada (1 a 2 pulgadas de dimetro) , previamente
lavada, se coloca en sendas columnas para tener profundidad
(0 . 3 a 1 . 5 m) , el dimetro de las columnas debe ser de 1 0 a
1 5 cm
b) Se alimenta agua residual a las columnas en forma ascendente,
segn se piense hacer en la realidad . El gasto por unidad de
seccin recta (carga . superficial) , se vara entre 5 0 y 1 00
gal/hora/pie 2 (0 . 03 0 a 0 . 60 1 t/min/mo ) .
c) Se mide el pH del efluente de cada columna hasta que ste se
estabilice
d)Oespucs de cada prueba se remueve la caliza de cada columna y
se registra el peso utilizado.
1 8
1 0
0. 1 N . H2 SO4
9
8
7
5 ft
4 ft
6
5
2 ft
3 ft
4
I ft
3
2
0
500
1 000
1 500
2000 2500
CARGA SUPERFICIAL ( gal / ft 2/hora
FIG.3.6 RELACIONENTRE EL pH Y LA CARGA SUPERFICIAL APLICADA
Los resultados del experimento permiten dibujar una grfica que

representa el valor del pH efluente en funcin de la carga
superficial y la profundidad del lecho.
Tal grfica se presenta en la figura 3 . 7 y constituye el
principal elemento de diseo y se utiliza como sigue:
a)
Para el pH deseado en el efluente, se determina usando la
grfica de diseo, las cargas superficiales que corresponden a
cada profundidad de lecho.
b)
Se calcula el rea necesaria de lecho de neutralizacin en
funcin del gasto real para cada carga superficial determinada
en el paso anterior (rea igual a gasto entre carga
superficial) .
c) Se calcula el
volumen requerido de caliza para cada

profundidad de lecho
d)
Se determina el gasto por unidad de volumen de caliza para
cada una de las profundidades consideradas.
e) La profundidad ptima se determina graficando los gastos por
unidad de volumen de caliza contra las profundidades
correspondientes, el mximo gasto unitario corresponde a la
profundidad ptima (fig . 3 . 8)
f) Se . grafica el volumen o peso de caliza requerido por cada 1 000
galones de agua residual contra el pH del efluente para la
profundidad ptima . ' Esta grfica (fig . 3 . 9) puede usarse para
determinar las cantidades de pH en el efluente.
3 . 2 . 4 Criterios de diseo de sistemas de neutralizacin a base
de lechada de cal.
Para determinar las propiedades neutralizantes de la cal que se
vaya a usar en un proceso, se realizan pruebas de laboratorio que
consisten en:
a) Tomar una muestra de la cal que se vaya usar en el proceso y
preparar una suspensin conconcentracin tal que permita ser
manejada convenientemente por el equipo de que pueda
disponerse en la instalacin real.
b) Agregar pequeAos incrementos medidos de suspensin a 5 00 ml de
muestra de agua residual, agitar y medir el pH despus de cada
dosificacin hasta que el pH se estabilice . Registrar el pH de
estabilizacin y proseguir agregando suspensin de cal hasta
que se alcance un pH de 1 0 .
2 0
VERTICAL : GASTO POR VOLUMEN UNITARIO (gal . h /ft3 )

PROFUNDIDAD EN PIES
2
3
FIG
. 3
. 7 DETERMINACION DE LA PROFUNDIDAD OPTIMA DEL LECHO DE
CALIZA
. 21
10
9
8
7
J
Z 6
~
S
5
W
O
J
4
>
3
Volumen
de
caliza (ft3 )
/
1000
gal . de agua residual
FIG
. 3. 8 CANTIDAD NECESARIA DE CALIZA POR VOLUMEN
UNITARIO DE AGUA RESIDUAL EN FUNCION DEL
pH.
FINAL PARA UNA PROFUNDIDAD DE LECHO 3 ft.
III
.
5
1 0
1 5
20
25
30
35
22
23
Con los resultados del experimento se puede dibujar una curva

similar a la que aparece en la figura 3 . 1 0 . graficando los
miligramos de cal por litro de muestra gastados para obtener un
cierto pH contra los valores de pH respectivos.
Para determinar el tiempo en que se completa la reaccin:
a)
Se usa la grfica obtenida anteriormente, para determinar la
cantidad de cal que debe agregarse a una muestra de 5 00 ml
para obtener el pH deseado.
b) La cantidad de cal asi determinada se agrega a la muestra , se
agita continuamente y se mide el tiempo en que se estabiliza
el pH . Este dato representa el tiempo de mezclado necesario.
La potencia requerida en el mezclador se calcula con la siguiente
frmula :
P = (K/C. )(WNs Dw )
Donde :
P = Potencia
K = Coeficiente de mezclado
W = Peso unitario de la mezcla
N =
Velocidad angular
O = Dimetro del impulsor
Cc= Factor de aceleracion gravitacional
3 . 3 Coagulacin-floculacin.
3 . 3 . 1 Generalidades.
La coagulacin ha sido definida como una adicin de productos
qumicos a una dispersin coloidal de lo cual resulta una
estabilizacin delas partculas por medio de la reduccin de las
fuerzas que mantienen separadas a las partculas . La coagulacin
comprende tambin la reduccin de las cargas superficiales y la
formacin de xidos hidratados complejos . El proceso considera
tambin la formacin de f lculo s suspendidos de compuestos que
atrapan algunos contaminantes
indeseados arrastrndolos fuera de
la solucin, o bien la formacin de
precipitados insolubres
procedentes de los contaminantes mismos ; ejemplo de los primeros
incluye
n
materiales orgnicos suspendidos y ejemplo de los
segundos incluyen precipitados de fsforo y metales pesados.
(ft - Lb/seg)
24
Al
principio,
la fase de tratamiento de
coagulacin es
instantnea y las partculas permanecen usualmente en condiciones
sub-microscpicas .
Estas partculas coloidales
despus se
aglomeran para '
formar slidos precipitables por medio del proceso
de floculacin . Cuando la ,
coagulacin utiliza las fuerzas
electrostticas o de naturaleza interinica, la floculaci6n
ocurre por medio de enlaces qumicos o bien por medio de
mecanismos fsicos entretejidos
; despus de que la coagulacin ha
desestabilizado las partculas proviene la floculacin para
generar partculas ms grandes, los materiales pueden ser
posteriormente separados del agua de desecho por sedimentacin,
floculaci6n o filtracin.
La mayora de las partculas microscpicas coloidales son
estabilizadas por medio de la formacin de pelculas de iones,
los cuales se reunen alrededor de la partcula y forman una
barrera protectora para su estabilizacin
. Estas pelculas
fnicas tienden a actuar como una parte de la partcula y viajan
con ella a travs de la solucin evitando un acercamiento de las
partculas respectivas . El espesor de las pelculas fnicas y la
densidad de la carga superficial, son sensibles de acuerdo a su
concentracin y a la urgencia de los iones dentro de la solucin,
por consiguiente, la estabilidad de una suspensin podra ser
marcadamente afectada o alterada por la adicin de iones
convenientes o tiles a la solucin.
3 . 3 . 2 Consideraciones ms importantes en la coagulacin.
Hay algunos factores importantes que deben ser considerados
cuando se evala la coagulacin como un posible proceso de
tratamiento.
a) Cul es la proporcin relativa de la partcula coloidal,
soluble y la fraccin de materiales no absorbibles en el agua
de desecho curada?
b)
Cul es el mejor y ms econmico coagulante para un desecho
particular?
c) i. Que calidad puede esperarse en el efluente usando el
coagulante seleccionado bajo las condiciones apropiadas de
operacin?
d) Que cantidad de iodo se reducir y que equipo habr para
tratarlo?
e) Que remociones accidentales de otros compuestos podran
ocurrir bajo las condiciones de operacin necesarias para
remover un contaminante especfico?
fi Cul
es la
naturaleza
de los materiales coagulados, podran
sedimentar por gravedad o el aire
disuelto en la flotacin
podra ser empleado para la remocin de esos materiales?
2 5
Los tres mejores tipos de materiales qumicos usados en

coagulacin de aguas residuales incluye las sales de calcio,
aluminio y fierro . Varios polmeros son usados tambin como
coagulantes cidos.
3 . 3 . 3 Coagulacin con sales y polmeros.
a) Coagulacin con cal
La cal reacciona con los bicarbonatos alcalinos o compuestos como
los ortofosfatos para formar los precipitados insolubles de
carbonatos e hidrxidos de calcio (apatita) como se muestra en la
siguiente ecuacin:
Ca (OH) Q
+ Ca(HCO)
$
? 2 CaCOa t 2 HaO
El fosfato de calcio o apatita hidroxilada es un precipitado
cristalino de variada composicin en que la relacin calcio
fsforo varia desde 1 :3 hasta 2 :0 . Esta variacin resulta de la
sustitucin de los ines de calcio e hidrgeno de la superficie y
dentro de la estructura cristalina los compuestos polifosfatos no
son removidos a menos que los ortofosfatos estn presentes y se
piensa que generalmente los compuestos ortofosfatos son
absorbidos encima de los flculos de ortofosfato de calcio.
El fsforo podra ser tambin absorbido sobre la superficie de
las partculas de carbonato de calcio, la solubilidad del fosfato
de calcio decrece rpidamente con un ' incremento de pH, ' y por
consiguiente, la remocin del fsforo aumenta con el incremento
de los niveles del pH . La dosificacin de cal para recuperar ' una
cantidad de fosfato o remocin de alguna` turbiedad est ms en
funcin de la alcalinidad del agua de desecho que su
concentracin.
Para un pH de 9 . 5 la mayor parte del fsforo se precipita como
un hidrxido de apatita . , casi siempre esta precipitacbn va
acompaada de una alta turbidez ; esta turbidez es comn en los
precipitados de calcio y es el resultado procedente de las
partculas coloidales de los puestos de calcio . Cuando el pH
aumenta arriba de los 9 . 5 los compuestos del magnesio comienzan
a precipitar hasta que la reaccin se completa a un pH de 1 1 . 0.
Estos compuestos de magnesio tienden a producir un efluente
altamente clarificado . Casi siempre el hidrxido de magnesio
formado es gelatinoso y dificil de secar . Por consiguiente la
presencia del magnesio no
slo afectar la calidad del efluente
con respecto a su claridad, podra tambin influir en los
procedimientos especficos para manipular los lodos.
2 6'
b) Coagulacin con compuestos de aluminio.

Cuando el aluminio es agregado al agua, se piensa que los ines
de aluminio entran dentro de la serie de reacciones hidroliticas
con el agua para formar una serie de especies de xidos e
hidrxidos de carga multivalente
. Estas especies podran abarcar
desde compuestos positivos de bajo pH hasta valores negativos de
alto pH como se muestra abajo:
Al (1 -m O ). . 3 -' + H
aO
> Al (H aO)~~
HsO'
AI (H 2 O1
e
(OH)4"-
HaO,
> Al (H,zO)a (OH)
g+
FmO'
Estas reacciones continan hasta que las especies negativas son
formadas :
Al (HaO)a (OH)a-'
Una serie de reacciones de polmerizacin explican la formacin
de ' OLATION", producto que contiene diferentes ines al aluminio
conectados por medio de dos ines hidrxidos :
_4
H
O
(HgO) mAl
A1 (1 -1 60)e
O
H
El punto mas importante es aquel en que ambos hidrgenos
(H) + y
los ines (OH) - estn reunidos . por consiguiente, ' el pH es
importante.
Otra ecuacin en la cual el aluminio se combina para formar el
precipitado insoluble de fosfato de aluminio, se muestra abajo:
Alm (S+CEa)a 2POa-> 2 ALPO. . 3SO.Or
Todas las ecuaciones anteriores se refieren a los ines de
aluminio.
Los compuestos de fosfato son removidos por medio de complejos de
aluminio o por medio de la absorcin superficial de los f 1 6culos
de hidrxido de
aluminio . Si las reacciones de hidrolizacidn no
aparecen, podra haber un requerimiento aproximado de 0
. 87 libras
de aluminio por libra de fsforo removido.
Actualmente, en la prctica la relacin es de 2 a 3
libras de
aluminio requerido por libra de fsforo removido . El alumbre
(sulfato de amonio) es la sal ms comn usada como coagulante en
aguas de desecho .
cJ
Coagulacin con fierro.
Las
sales de fierro particularmente el cloruro frrico
reaccionan
en forma similar a las reacciones de aluminio mostradas
anteriormente.
Aproximadamente 1 . 8 libras de fierro son requeridas por libra de
fsforo removido, ms aproximadamente 1 0 mg/libra de fierro para
la formacin de hidrxido
. Generalmente de 0 . 3 a 0 . 5 mg/ litro de
polielectrlito es agregado para mejorar la accin del
clasificador flotante . (Coagulante) .
d) Los
polielectrolitos en la coagulacibn.
Los floculantes polimerizados o polielectrolitos pueden ser
igualmente sintticos o naturales . Muchos compuestos naturales
son materiales celulsicos, gomas polisacridas y
materiales
proteinados . Los polielectrolitos sintticos tienen la ventaja de
que pueden ser confeccionados
para adaptarlos, a los
requerimientos especficos . Estos son clasificados por el tipo de
carga ; los que tienen carga negativa son llamados polimeros
aninicos ; los cargados positivamente son referidos como
catinicos
; y los polimeros no Tnicos son los que no tienen
carga . La mayor ventaja de los polmeros est en el aumento del
tamao de los flculos de las partculas coaguladas . La actuacin
de los polmeros aninicos est en funcin del pH, de la
alcalinidad, de la dureza y de la turbiedad . La dosificacin
ptima de los polmeros aumenta linealmente con el coagulante,
tal como la dosificacin del alumbre.
Algunos polmeros catinicos actualmente actan mejorando los
procesos de coagulacin por si mismos y no son dependientes de la
presencia de coagulantes metlicos_ Estos compuestos pueden a
veces reducir las necesidades de alumbre o fierro . Ellos pueden
reducir las interferencias por tripolifosfatos y compuestos
derivados de la lignina y pueden tambin flocular
organismos
vivos tales como algunas algas y bacterias.
Como conclusin, los principios de los procesos de coagulacin
pueden manifestarse como sigue:
- Unas sales especficas coagulantes son agregadas al agua
residual.
- Algunas reacciones tienen lugar con el agua y otras sales para
formar hidrxidos multipositivos y compuestos plimricos.
- Existe una atraccin electrosttica entre las partculas
negativas resultantes de l . a turbidez y los productos positivos
de la hidrlisis .
Los
productos de
la hidrlisis son
rpidamente absorbidos por la superficie turbia cargada
negativamente y las partculas coloidales . En consecuencia la
carga elctrica de las partculas es reducida . El potencial
zeta es medido en el rango de ligeramente negativo a neutro
28
hasta ligeramente positivo dependiendo del pH y de la

dosificacin del coagulante . La suspensin se puede considerar
estable.
- Las partculas
aglomeradas estn ahora listas para ser

separadas de la solucin por medio de
la sedimentacin
gravitacional, la flotacin o la filtracin.
3 . 3 . 4
Floculacin.
a) Mezcla rpida
El coagulante qumico pude ser inyectado al agua residual en el
tanque de mezcla rpida equipado con agitadores mecnicos de alta ,
velocidad o en un canal abierto con flujo turbulento ; es
indispensable que exista una buena mezcla entre el agua y el
coagulante, ya que de no ser asi se requerir de una sobre
dosificacin de qumicos para compensar un mezclado pobre.
En la fase de mezcla rpida se logra preparar al coagulante en
forma coloidal cargado positivamente y su dispersin uniforme a
travs de toda el agua para lograr la desestabilizacin de los
coloides contaminantes
. Aunque de 1 5 a 60 segundos seria un
tiempo de retencin suficiente para sta operacin, generalmente
se prolonga hasta 1 o 2 minutos para que tambin ocurra la
formacin inicial de los flculos a simple vista.
b)mezcla lenta.
La siguiente fase es la floculacin y su propsito es el de
agitar lentamente el agua para propiciar el crecimiento de los
flculos ya formados ; sta agitacin
se lleva a cabo con paletas
mecnicas o por burbujeo de aire
. El tiempo de retencin es de 1 0
a 45 minutos.
Si la mezcla es lo
suficientemente lenta para permitir un
movimiento giratorio se llegarn a formar grandes flculos que
absorbern o atraparan a micro organismos, molculas de color y
otros materiales contaminantes del agua.
Generalmente un tiempo de 1 5 a 45 minutos es suficiente para la
mezcla rpida y lenta, seguida de dos o cuatro horas de
sedimentacin . La transferencia
de los flculos 1 &-mados a la
sedimentacin debe hacerse por canales con suficiente seccin
transversal para
disminuir la velocidad y turbulencia que podra
romper los f lculos .
3 . 3 . 5 Criterios de diseas
3 . 3 . 5 . Mezcla rpida.
Es la unidad de operacin empleada con el propsito de mezclar el
coagulante qumico con el agua residual para crear un sistema lo
29
ms cerca posible al estado homogneo ; esta operacin se realiza

en un lapso de tiempo muy breve, generalmente no mayor de 60
segundos.
Los agitadores de propela marina de alta velocidad o turbina
axial a velocidad moderada son los apropiados para el mezclado de
productos quimicos en
aplicaciones de baja viscosidad . El
impulsor de propela es adecuado para tanques de poca capacidad
usndose la turbina axial
para depsitos mayores de 1 9ma (500
galones).
Agitadores tipo turbina . Constan de
varias paletas o impulsores
movidos
por una flecha generalmente localizada en el centro del
tanque ; el dimetro de todo el impulsor generalmente es de un 30
a 50 % del dimetro dei tanque y se
coloca a
una altura sabre el
fondo igual al dimetro del impulsor igual ( tabla No . 3 . 1 )
En este tipo de tanques se originan corrientes radicales y
tangenciales
; la componente tangencial induce un vrtice o
remolino que debe ser contenido por medio de bafles
. El ancho de
bailes
recomendado vara 1 /1 0 a 1 /1 2 del dimetro del tanque.
Agitadores tipo propela
. Son agitadores pequeas de alta
velocidad, con valores de hasta 1 75 0 RPM,
generan corrientes de
tipo axial . Sus dimetros son mucho ms pequeos que los de tipo
turbina, usualmente no pasan de 1 8 pulgadas de dimetro sin
importar el tamao del tanque_
En tanques profundos se usan dos o ms propelas montadas en las
misma flecha (fig . No_ 3 . 1 0 ) y se instalan inclinados a 60 grados
para evitar la formacin de vrtice, mejorando la eficiencia del
mezclado .
FIGURA 3 . 1 0 . - MEZCLADOR OE PROPELA
vfl
Parmetros de diseo.
Para lograr un diseo de un sistema de mezcla rpida . tecnica y
ecnmicamente factible, es necesario considerar cada uno de los
siguientes factores:
-
Potencia necesaria
-
Escalacin del diseo de laboratorio
- Sistema batch o continuo
-
Tiempo de retencin hidrulico
-
Geometra del tanque
-
Mezcladores de baja o alta velocidad.
-
Mezcladores de propela o turbina
- Montaje del mezclador o agitador
-
Nmero y posicin de los impulsores
Debido a lo extenso de la lista slo examinaremos dos de los
factores que estn muy relacionados con la operacin.
a) Potencia necesaria:
A continuacin presentamos la frmula que permite alcanzar la
potencia requerida para mantener un rgimen turbulento, con un
nmero de Reynolds mayor a 1 01 ' I
P = (K/GG ) ( WPNa Oa
)
Donde:
P = Requerimientos de potencia
(kgf-m/segi
N = Revoluciones del impulsor por segundo
(rps)
D = Dimetro del impulsor
(ft)
Gc = Factor de aceleracin
gravitacional (9 . 81 kgm-m/kgf seg a)
K = Constante que depende del diseo del mezclador
W = Peso unitario de la mezcla
(91 b/fta )
En la tabla No_ 3
. 1 se presentan las constantes de potencia NP
para diferentes tipos de turbinas.
Para una . buena mezcla en los procesos de tratamiento
fsico-qumico de aguas residuales, el gradiente de velocidad
debe encontrarse entre 3 00 y 1 5 00 seg . -'
El gradiente de velocidad puede ser calculado con las siguientes
ecuaciones :
G = (Ps
. cU)'
Donde:
G =
Gradiente
de velocidad
((m/seg . )/m)
g
Viscosidad absoluta
(kgf-s-g/vro 3
)
P - Potencia
del impc. . ). . sor
(kgf-
:vi/sees)
31
Siendo :
u C kgf -seg/ra ) = u (kgm/m seg )/gc
El producto del gradiente de velocidad por tiempo de retencin
nos da el parmetro adimensional Gt que debe encntrarse entre
90 0 0 y 1 80 0 0 0 .
Tabla No . 3 . 1 Nmero de potencia NP para turbinas
TIPO OE IMPULSOR:
NP
Propela (cuadrada, tres hojas)
0 . 3 2
Propela (pitch de 2 . tres hojas)
1 . 00
Turbina (seis hojas planas)
6 . 30
Turbina (seis hojas curvas)
4 . 80
Turbina (seis hojas puntiagudas)
4 . 00
Turbina Ventilador (seis hojas)
1 . 65
Paletas planas (dos hojas)
1 . 7 0
Turbina cubierta (seis hojas curvas)
1 . 0 8
Turbina cubierta (con estator, no bafles)
1 . 1 2
b) Tiempo de retencin hidrulico:
En el tratamiento de las aguas residuales domsticas, el tiempo
de retencin va de 1
. 0 a 2 . 0 minutos, buscando el objetivo de un
buen nivel de mezcla, ya que un nivel excesivo produce
rupturas
en slidos y en los flculos recin formados, por el contrario,
una mezcla pobre origina la necesidad de una sobredosis de
coagulante.
3 . 3 . 5 . 2 . - Floculacin:
Como ya se mencion, la floculacin es la mezcla lenta que
permite el crecimiento de los flculos formados, y esto , se puede
lograr por medios hidrulicos, inyeccin de aire o mecnicamente.
Un factor importante a tomar en cuenta en sta operacin, es el
llamado gradiente de
velocidad que depende de la potencia que se
disipa en el agua ; los valores ms comunes van de 1 0 a 70/ seg.
Floculacin hidrulica.
En un canal o tanque equipado con baf los o
en una cmara en la
alimentacin de un sedimentador, se puede lograr la disipacin de
la energa y propiciar el crecimiento de los flculos, sin
la
intervencin de algn medio mecnico (fig . 3 . 1 1 )
. 32
VERTEDOR AHOGADO
FLUJO VERTICAL
ORIFICIO
VI
V2
FLUJO HORIZONTAL
FIG. 3. 11
MEZCLADOR HIDRULICO
,,
vi
_V2
33
Los costos reducidos es el punto ms atractivo de ste sistema,

aunque tiene la desventaja de que la energa de entrada varia con
el flujo y es difcil evitar las variaciones que provocan una
mala floculacin.
Floculacin con inyeccin de aire.
Este mtodo de floculacin ha sido usado con cierta frecuencia,
aunque ltimamente no tanto, debido al
poco control que se tiene
sobre el proceso
. Dentro de sus ventajas podemos mencionar que la
presencia de oxgeno evita condiciones spticas, aunque lo ms
importante son los bajos costos y las mejoras en la velocidad de
circulacin, que evita que se present alguna sedimentacin . Una
desventaja es la tendencia a producir una nata en la superficie
del agua debido al efecto
de floculacin originado por las
burbujas de aire . En la floculacin con cal a un pH alto se
tiene la ventaja de que no hay incrustaciones ni adherencias en
el equipo mecnico.
El valor de la potencia requerida en el tanque aireador puede ser
calculado con la siguiente frmula:
P = 82 Oa Clog(CH
+ 3 4) /(3 4) ]]
Donde:
P
= Potencia
impartida al agua
Oa = Aire suministrado
H = Columna de agua sobre difusores
Log= Logaritmo base 1 0
Floculacin mecnica_
Los floculadores mecnicos estn agrupados en dos categoras, el
tipo oscilatorio y el tipo rotatorio.
a) Floculadores mecnicos oscilatorios:
Estn caracterizados por su movimiento de balancn y la mayora
de sus aplicaciones en los procesos ' de floculacin son cuando se
desean unas condiciones muy suaves y delicadas . La naturaleza
del diseAo de los equipos es tal que la velocidad de circulacin
es baja y consecuentemente' se debe considerar
el posible
asentamiento de slidos (fig . 3 . 1 2)
b)
Floculadores mecnicos rotatorios:
Estn caracterizados por las paletas planas que mueven la masa
del lquido (fig . 3 . 1 3).
3 ~ .
FIG .3.1 2
FLOCULADOR OSCILATORIO
NIVEL DE AGUA
/
x \ FLECHA
ESTATORES
FLUJO
PALETAS
.v..
-:r._
.,--
SECCIONLONGITUDINAL
FIG .3 .1 3 FLOCULADOR MECANICO ROTATORIO
ESTATORES
~
:~'
. .~i'x',~
.i2i
:
.
..,~
;
1
SECCION TRANSVERSAL
FIG . 3
.1 4 FLOCULADOR DE
PALETAS
35.
Tipo de paletas: este tipo de floculados son probablemente los
_ms usados . Las paletas son de madera o de acero y estn montadas
en brazos radiales y
paralelos a la flecha central (fig . 3 . 1 4).
La rueda de paletas puede estar vertical u horizontal y el rango
de dimetros de rango va de 0
. 9 a 4 . 8 m, en la posicin
horizontal ; y de 5 a 1 2 m, en la posicin vertical . El mecanismo
o motor que mueve a las paletas es velocidad variable para un
mejor control del sistema y el rango comn de velocidad de
operacin va de 2
a
1 5 R . P . M .
El rea de paletas debe estar
entre el 2 0 y el 2 5 %
del rea transversal del floculador en el
sentido del flujo.
La potencia requerida se calcula
con la siguiente ecuacin:
P =
1 . 44 x 1 0 - Cd a C(T-k)nJ b E(r . rro )/gc]
P
= Potencia kgf-m/seg
C . , = Coeficiente de arrastre (1 . 8 para paletas planas)
8
= Densidad del lquido kg/m

s
k
=
Reaccin de veis . de fluidos/paleta (0 . 2 5 sin estatores)
=
Revoluciones por minuto de paletas
m
m
m
b
=
r~ =
ro =
Ancho de las paletas
Radio exterior
de
las paletas
Radio interior de las paletas
gc =
Constante gravitacional
(9 . 81 kgm m/kgf
seg o )
Valores de C . , para r , > 1 000, con paletas planas.
1 /b
Cd
1 . 1 6
. 5
1 . 20
20
1 . 50
a
1 . 90
i
1
I
Tipo de turbinas : en los ltimos aos ha crecido la aceptacin

de este tipo de floculaddres que consisten en un disco montado
sobre una flecha central rotatoria, sobre el disco se colocan
perpendicular y radialmente las paletas (fig . 3 . 1 5 ) , todo el
conjunto tambin puede estar colocado vertical u horizontal . Las
velocidades perimetrales tpicas van de 0 . 6 a 1 . 8 mg/seg, los
valores bajos se usan cuando se manejan flculos con tendencia a
la ruptura.
Las turbinas deben de estar equipadas con motores de velocidad
variable que per Mita la operacin en condiciones ptimas.
El tiempo de retencin es generalmente de 20 a 30 minutos.
Para lograr un buen d . ise go del tanque es necesario considerar:
las condiciones de transporte, la distribucin del flujo, los
cortos circuitos y la floculacin en pasos o fuera de mezclado
descendente
.
36
La potencia requerida para la turbina se calcula con la siguiente

frmula :
P = (KW Da il
V)/(0 c)
Donde:
W = Peso especifico del flido
Da = Dimetro de la turbina
V = Velocidad
Gc = Constante gravitacional
P = Potencia
K = Constante de potencia
3
. 4 Sedimentacin.
Sedimentacin es un proceso empleado en el tratamiento de aguas
residuales para la eliminacin de slidos en suspensin que estas
contienen
y que son ms pesados que el agua por medio de un
asentamiento gravitacional.
Basndonos
en la concentracin y la tendencia de las partculas
suspendidas para interactuar entre ellas, podemos hacer cuatro
clasificaciones generales de acuerdo a la manera de asentamiento
de los slidos en suspensin.
Es comn tener ms de un tipo de asentamiento simultneamente en
un proceso de sedimentacin y an es posible tener los cuatro
tipos de asentamiento a la vez .
El proceso de sedimentacin puede estar comprendido dentro de les
cuatro grupos bsicos de asentamiento siguiente:
Asentamiento tipo I o asentamiento discreto (Discrete Settling) .
En este tipo de
asentamiento
la
partcula
mantiene su*
individualidad
y
no cambia' en tamaXo, forma o densidad durante
el proceso, es decir, no hay interaccin significativa de las
partculas por lo tanto cada partcula es considerada como una
unidad dependiente.
Ejemplo : de este tipo de asentamiento se observan en suspensiones
de arena o cuarzo, cenizas y carbn.
Asentamiento tipo
II o
asentamiento
floculento (Flucculant
Settling).
Las par t iculas se aglomeran (forman f lculos ) durante el periodo
de asentamiento con un consecuente cambio en' su brevedad
especifica y velocidad de asentamiento.
P,
kgfi' ma
m/seg
9 . 31 kgm/kgf-seg g
kf g-m/seg
(proporcionada por el fabricante)
38
/
Ejemplo de esto tipo de asentamiento se observan en residuos
domsticos y residuales ' de pulpa y papel.
Asentamiento tipo III o asentamiento de zona (Zone Settling).
Ocurre en. las suspensiones de concentracin intermedia
. Los
slidos o partculas tienden a permanecer en posiciones fijas,
unas con respecto a otras y la masa total de partcula se
asienta toda ella como unidad
lo que da como consecuencia una
interfase distinta.
Asentamiento tipo IV o asentamiento de comprensin ( compression
settling).
Ocurre cuando las partculas son de tal
concentracin que una
"estructura" es formada y un asentamiento adicional puede ocurrir
debido
a la compresin de la estructura.
La compresin toma
lugar debido al peso de las partculas y
sucede en las capas inferiores de las masas de los lodos.
3 . 4 . 2 Asentamiento de la zona (Zone Settling) .
El asentamiento de la zona ocurre en clarificadores de lodos
activados o qumicamente coagulados cuando la concentracin
excede de 5 00 mg/1 .
Los lodos exhiben zonas diferentes, cada zona esta caracterizada
por un lodo especifico de determinada velocidad y concentracin.
Considere que sucede cuando una suspensin que inicialmente tiene
una concentracin Co (mg/1 ) es colocada en un cilindro o columna
de
asentamiento (fig . 3 . 1 6).
El lodo comienza a asentarse y se puede notar una interfase
superior entre el lquido clarificado, y la zona interfacial
. La
concentracin en la zona interfacial ' es uniforme y las
partculas, en suspensin, en esta zona se asientan con una
velocidad constante Vs, y la concentracin es constante.
Simultneamente con la formacin de la interfase 1 y de la
interfacial, comienza la compactacin de slidos en el fondo de
la columna llamada zona de compactacin, en esta zona la
concentracin de slidos suspendidos es tambin uniform,y la
interfase de esta zona se elevan en la columna con una velocidad
constante (V . i . Entre la zona interfacial y la zona de
compactacin existe una zone . de transicin.
Ah1
la velocidadde los salidos que se

sedimentan disminuye
debido al incremento de la viscosidad y la densidad de
la
suspensin . En sta misma zona, el lodo cambia gradualmente en
concentracin .
39
(b)
(c)
(d)
FIGURA 3. 1 6
En
el
proceso de clarificacin y de espesamiento, se' consideran
las interfases 1 y 2_ La
interfase 1 se mueve hacia abajo can

una
velocidad
constante Vs, mientras . que la in. terfase 2, se mueve
hacia arriba con una velocidad constante V . Eventualmente, la
zona interfacial y la zona de
compactacinse
encuentran en el'
tiempo,
te,
en el'' cual la zona de , transicin desaparece
3. 1 6c)_ En ste tiempo (T a), el lodo asentado exhibe una
concentracin uniforme C
s
la ' cual es llamada la Concentracin
Crtica, entonces la compactacin comienza y el lodo se espes
hasta que alcanza una concentracin Cu (fig . 3 . 1 6d) al tiempo
t
t,,.
La velocidad de sedimentacin en el tiempo '
t$ corresponde a un
valor Va
el cual esta dado por la pendiente de la tangente a la
curva de asentamiento a la concentracin como' se indica en la
fig . 3
. 1 7.
Procedimiento para disear
clarificadores operando bajo

condiciones de asentamiento de zona.
1 . - Calcule el area superficial
minima requerida para el

espesamiento de lodos.
2. - Calcule el rea superficial
minima requerida
para
espesamiento de los lodos hasta . una concentracindeseada.
3. -
Escoja la ms grande
de estas dasAreas como el rea de

diseAo para el clarificador.
Interfuse1
Interface2
T
Zona deaqua
Clarificada
--'
-Nt
:Zonedeaqua
' .Clrificada
Zona de.
Interface
Zona de
Transicin
Zona de
Compactacin
t=0
CONCENTRACION
UNIFORME DE
LODOS_ Ca :
PROCESO 'DE CLARIFICACION .
t_t~
FINAL DE
:COMPACTACION
PROCESO DE ESPESAMIENTO
t 2 <t,> . 0
t=t2
INICIACIN DE'
COMPACTCION .: : .
A
rz loon
ml.
h(ft)
500
a
B
t 2
t, TIEMPOS OE
SEDIMENTACION (min )
FIG . 3
. 17 CURVA DE SEDIMENTACION DE LODOS
4 1
"_aie_s e
. }
. _:_ porator_o.
Pera ootener los parar;,etros necesarios para el diseAo de un
clarificador, una pr
ueba de asentamiento para los lodos es
realizada en el laooratorso Usando un cilindro graduado de 1 0 0 0
:ami {un calandro graduado standar tiene una altura de 1 . 1 2 ft).
El cilindro es entonces llenado con la muestra a ser estudiada.
Al principio del experimento (t = 0 ), la concer;trac :n de los
lodos a traves del cilindro . . La altura de la
interfase 1 es
registrada a intervalos de . tiempo . seleccionados . Esto da la curva
de asentamiento mostrada en la figura 3 . 1 7
Tal figura muestra que desde el principio del experimento hasta
el tiempo t la interfase 1 decrece con una velocidad
Vs,dada
por la pendiente de la tangente, la cual esencialmente coincide
con la curva de asentamiento, despues de un tiempo t mayor que t.
le velocidad disminuye apreciablemente, al tiempo t = t o,
la
velocidad
Vs dada por la pendiente de la

tangente en Ca
la ,
compactacin comienza y la velocidad empieza
a reducirse hasta
que se convierte o toma
un valor de cero.
La velocidad de asentamiento de zona
(ZSV ZONE Settling

Velocity) , corresponde a la
velocidad a la cual la sus pensin se
asienta anteriormente de
haber alcanzado
la concentracin
critica
Cg_ y esta dada por la pendiente de la tangente
AS de
la figura 3 . 1 7.
Vs = Oa /OS = Hut = 1
. 1 2 ft/min .
(ec . 1 )
Determinacin del rea superficial mnima requerida para permitir
la clarificacin de lodos.
La relacin para hallar . el rea superficial
minima Ac, es una

consecuencia
directa
de le utilizada para un
tanque de
sedimentacin ideal por lo tanto dicha
ecuacin es aplicable.
Ac = Q/Ve
(ec . 2 )
Donde es la razn de flujo de entrada ; Vs es la velocidad de
asentamiento y
tac el valor mnimo del rea superficial requerida
para la clarificacin.
El valor de la veloc_dad de asentamiento
Vs
es determinado de la
figura
1 9 y de la ecuacin 1 . El valor de t es ledo

directamente de la abscisa de
la
figura 3 . 1 8 (punto S) V es
entonces calculado de la ecuacin 1
y
Ac obtenida de la ecuacin
e.
Determinacin del aria superficial minima requerida para el
espesamiento de lodos.
Considere el asentamiento de un lodo
bajo condiciones de
asentamiento de zona en una columna (fag . Z. 20 )_
Al principio
del experimento sea Co la concentracin en la columna
. El peso
u~;
LINEA BISECTRIZ
/,
TIEMPO DE SEDIMENTACION(t)
FIG .3
.1 8 DETERMINACION DE t2
4 ' J
=1 3min
4
O
1 000
900
800
700
600
500
w300
0
t=7.5 min
~,
-
t =8min
0
Ie--I
0
1 C2
230
0
5
B
. 1 0
1 5
20
25
TIEMPO DE
SEDIMENTACION (min)
FIG. 3
.20 GRFICA DEL EJEMPLO
4 4
. total de _os slidos en la columna es Coi-

:Hu, donde A es ci Area
transversal de colu na . :3ea
to _-1 tiempo contado a partir del
principio del experimento hasta que la zona
interfacial y la zona
de compactacin se juntan
. Sea C
s
la concentracin
crtica, la
cual es uniforme a traves de la zona de los lodos . '
Peso total de lodos
en la columna.
Co Hu A
Procedimiento Grafico para hallar ta
Un procedimiento ha sido propuesto para determinar
t2, para lo
cual se debe considerar la curva de asentamiento
en la figura
3 . 2 0.
1
. - Dibuje dos tangentes (AB y CD) a las dos ramas
de la curva.
(la tangente AB corresponde al tramo
de la curva de
velocidad
constante Vs para la zona interfacial, y la
tangente CD corresponde a la velocidad de asentamientos
para los lodos compactados
. El punto C= (correspondiente al
tiempo
ta) es obtenido por la bisecci6n del ngulo formado
por las tangentes AB y CD . El valor de la abscisa en el
punto donde la bisectriz corta la curva de asentamiento
corresponde al valor deseado de tg.
Procedimiento grfico para la determinacin de t. .
Para el proceso de espesamiento de lodos, considere la siguiente
nomenclatura:
1 . - Al principio del espesamiento . (fig . 3 . 1 6c) el tiempo es t
. ,
la concentracin de los slidos en suspensin en la zona de lodos
C8 ,
la altura de la zona de lodos He.
2 . -
Al final del espesamiento (fig . 3 . 1 6d) , el tiempo es t es. , la
concentracin de los lodos es
Cu, la altura de la zona de lodos
es
Hu.
Un pequei-+o
resumen
del
procedimiento
grfico
es dado
a continuacin para la determinacin de t,. .
. - Dibuje la tangente a la curva :5e asentamiento en C 2 .
2_- A partir de un balance ' de materia obtenemos:
Hu= HoCofCu
y calcule Hu de
3. - Es obtenida de la siguiente manera:
Marque la estancia
Hu en el eje ordenado
(fig .
3 . 20 ), dibuje la
brea horizontal desde Hu hasta su interseccin con la tan gente
a Cm, la abscisa de esta interseccin es el valor de t,.
45
Area superficial minima requerida para el espesamiento de lodos.

El Area superficial ' -minima requerida
para el espesamiento :A
%
)
es obtenida por la siguiente ecuacin:
At =(Qtu) /(Ho)
Donde :
Ho = 1 . 1 2
ft.
El
procedimiento
de
diseo
para clarificadores
bajo
sedimentacin de
zona se muestra en el siguiente ejemplo:
Disee un tanque de sedimentacin secundario para producir una
concentracin de lodos de 1 0 . 900 mg/1 a partir de un
efluente que
contiene 2 5 1 0 mg/1 de slidos suspendidos
. El flujo del agua
residual es de 1 . 2 MGD
. Calcule el
rea
del clarificador
requerida.
Los datos tabulados abajo
fueron obtenidos en una prueba de

laboratorio.
t (min)
Altura de la interfase
H (ml)
O
1 000
85 0
72 5
600
45 0
3 5 0
1 2
2 80
1 6
2 40
2 0
2 2 0
2 5
2 1 0
Calcule el rea superficial minima para permitir la clarificacin
de lodos.
Sabemos que :
Mc = (Q) /(Vs)
Donde:
(1 )
1 ,20 0 . 0 0
a. 1 /dia,
Vs puede ser hallada par:

Vs
=
( Ho)/st) = ( 1 . 1 224' t)/(7 . 6min_) = 0 . 1 493 ft/min.
Para hallar t, dibuje la tangente AB , por lo tanto : t = 7 5 mi' n.
Substituyendo:
1 cw
/ Vs
c
; 6
Ac =(1 '20O .00CJaai/t) (ft, 7 .4 8 gal) (1 dia/1 ,4 4 0min) ]/(0 .1 4 9ft/min)

Ac = 74 8 `t
a
Paso 3 .
. Calcule el rea superficial minima requerida para el
espesamiento de los lodos.
Sabemos que :
(1 )(2)
(3)
At = (0 Tu) / Ho
(1) Q =(1200,000ga1/da)(1ft=/7 .48gal)(1da11440min)= 111 .408 fta
(2) Para calcular tw es necesario dibujar la curva tangente a Ca
(ver procedimiento para hallar tg)
t g = 8 min.
Calcule
a partir de
(4)
Hu = (Ho Co)/(Cu)
Donde:
Hu = 1 ,0 0 0 ml
Co = 2 ,5 1 0 mg/i
, C. , = 1 0,92 0 mg/ l
H . (1 ,000 X 2 ,5 00) a / (1 0,400) = 2 3 0 . 2 7 ml
Determine t . , como se describi anteriormente
t,, 1 3 min.
Por lo tanto:
At = E(111.4082 ft/min)(13 min)] / (1 .12 ft) = 1,293 fta
Paso 4 . - Escoga la ms grande
de las dos reas.
Puesto que
748 fta < 1,293 fta se adoptar A = 1,293 fta

y el dimetro requerido ser :
d
= (4 A/T()
. i$
[(1 ,293)/(o . 7 85)]' ' a = 40 . 6 ft
47
3 . 4
. 3
Clarificadores integrados.
Los clarificadores de contacto de salidos
han
sido desarrollados
para combinar el mezclado, floculacin,' clarificacin y remocin
de lodos en una sola unidad . La coagulacin toma lugar en
presencia de flbculo previamente formado, el cual es retenido en
la unidad para mantener el volumen de alta concentracin de
flbculo
. La presencia de una alto volumen de flbculo aumenta
considerablemente la probabilidad de contacto con las partculas
y mejora la floculacin.
La principal ventaja de estas unidades es la compactacin de
unidades de propsito mltiple, requiriendo menos espacio y
menores costos de instalacin, sin embargo, la naturaleza de
construccin de la unidad generalmente resulta un sacrificio
en la flexibilidad operacional.
Algunos sistemas fectan la mezcla rpida
de los productos
qumicos por separado
y utilizan la unidad de contacto de

salidas para floculacin y sedimentacin
Los sistemas de alimentacin son necesarios para la adicin de
los productos qumicos para el tratamiento de agua . En los
sistemas fsicos-quimicos, los reactivos empleados generalmente
estn en forma lquida o slida.
Por lo general, los coagulantes slidos son convertidos a
solucin o lechada antes de introducirlos al agua residual . Los
alimentadores en seco tienen numerosas formas para manejar el
amplio rango de caractersticas qumicas, tasas de alimentacin y
grado de presin requerida . La alimentacin de productos qumicos
depende del volumen del lquido y en algunos casos de la
velocidad.
Los productos qumicos slidos deben ser disueltos en agua para
facilitar el mezclado con el agua a tratar . Los productos
lquidos son dosificados a la concentracin disponible en el
mercado o pueden ser diluidos adicionalmente para facilitar su
dispersin.
Los productos slidos requieren agitacin por periodo de tiempo
determinado para
solubilizarlos comp
letamente y posteriormente se
necesita una agitacin, minima
para asegurar una solucin
uniforme.
3 . 4 . 4 Criterios de diseo
ve. dimentadores
Los Saar metros dei diseo de un tanque de
sedimentacin
son la
carga superficial, tiempo de retencin, velocidad de flujo y
geometra de los tanques .
48
La carga superficial es el parmetro ms importante para el
diseno de tanques de slidos floculantes y expresado por la
si guiente ecuacin.
Cs = g / Rs
Donde :
Cs = carga superficial
(m
a
/seg) /ma
D = flujo
de agua residual
m a/seg
As
= rea superficial del sedimentador
m a
La carga superficial es igual a la velocidad de
sedimentacin de
las partculas en suspensin (Vs) . En
la figura 3 . 2 1 , se observa
que si Vso = Cs la partcula se mantendr en suspensin, si Vs >
Vso, la partcula sedimentar y si Vs < Vso la partcula no
sedimentar si la relacin de velocidades Vs /
Vso es igual a la
relacin de alturas h / ho.
La carga superficial para un tanque de sedimentacin debe ser
determinada por estudios a nivel laboratorio con las dosis y
condiciones ptimas de floculacin
. Cuando no es posible realizar
estudios de laboratorio, el ingeniero de proyectos debe confiar
en experiencias empricas y estimar de manera segura la carga
superficial, basado en el anlisis del agua y en el coagulante
usado, debiendo considerar los cambios estacinales de la calidad
del agua.
La tabla No . 3 . 2 da unas cargas superficiales seguras . Las
plantas de tamao medio deben usar cargas de 1 5 a 2 0% menores
para proveer un factor de seguridad adicional, mientras que las
plantas ms pequeas necesitan cargas menores . Estas cargas
suponen buena difusin del efluente y vertedores bien
espaciados, aplicndose a tanques circulares y rectangulares.
Tabla No . 3 . 2 Cargas superficiales para sedimentadores.
CARGA SUPERFICIAL
GDP/pie a m a /dia ma
Ablandamiento con cal
- bajo magnesia 2,0 0 0 81
- alto magnesio
1 ,60 0 65
Regulacin con sulfato de aluminio
1 . 20 0 X1 . 9 - remocin de turbiedad
remocin de calor 90 0 -1 ,0 0 0 37 -41
-------------------------------------------------------------------
APLICACION
49
La carga superficial determinada en prueoas de laboratorio deoe

ser disminuida por un factor
de 1 . 5 a 2 . 0 para compensar los

efectos
de turbulencia . corto circuito hidrulico o
interferencias de entrada y salida que se presentan en un tanque
de sedimentacin.
Existen otros criterios que establecen valores de carga
superficial de 1 5m a/m
r
por da o menores para sedimentacin
simple, de 2 a 40 m a/m
a
por da para ablandamiento con cal y/o
carbonato de sodio.
El tiempo de retencin hidrulico es el periodo que tarda en
llenarse el tanque de sedimentacin a una tasa de flujo dada.
Desafortunadamente a menudo el tiempo de retencin es considerado
menor debido al corto circuito hidrulico a travs del depsito.
Se sugieren tiempos de retencin de 2 a 4 horas para un rea
superficial dada, el tiempo de retencin puede ser incrementado
aumentando la profundidad.
Tambin se ha establecido que para evitar la resuspensin de las
partculas se debe tener una velocidad de desplazamiento '
.
determinada por la siguiente ecuacin:
Vd = (8/f ) Vs
siendo f el factor de friccin de Weisbach-Darcy que vara de
2 . 5 X*1 0 - a a 3 . OX*1 O- , dando relaciones de Vd = 1 0 a 1 6 Vs.
Para evitar el arrastre de partculas no se debe exceder la
velocidad de desplazamiento (Vd)
y por lo tanto la siguiente

relacin :
L / ho = As / At= 1 0 a 1 6
donde:
L = longitud del tanque
ho =
profundidad del tanque
As = area superficial
At = rea transversal
Aunque la relacin largo : ancho no es parmetro de diseo
practico de sedimentadores rectangulares, se recomienda
relaciones de 4 . 1 .
Sistemas de Dosificacin de Qumicos.
Los productos qumicos en solucin pueden ser dosificados con una
caja de nivel constante alimentada con una bomba centrifuga o por
gravedad como se muestra en la figura 3 . 22 pero el mtodo ms
usado es el empleo de bombas dosificadas de pistn, diafragma y
pistn diafragma .
m
m
ma
ma
50
Vd
Cs= Vso
Vd
Vso
ho
Vd
h
FIG . 3. 21 SEDIMENTACION DE PARTICULAS
CAJA DE NIVEL
CONSTANTE
RETORNO
ROTA
METRO
TANQUE DE
ALMACENAMIENIO
BOMBA
CENTRIFU
AL PUNTODE
APLICACION
e
FIG. 3 . 22 DOSIFICACION EN CAJA DE NIVEL CONSTANTE
51
Las bombas de pistn se utilizan cuando el lquido a manejar no

es corrosivo y cuando se tienen altas presiones en el punto de
aplicacin
. Las bombas de diafragma se emplean para dosificar
productos qumicos que puedan corroer la bomba.
Las bombas de pistn diafragma combinan
las ' mejores

caractersticas de ambas bombas de pistn y diafragma .
Los principios de operacin y mtodos de diseo son similares
para los tres tipos de bomba, as como las recomendaciones para
realizar su instalacin.
Las bombas pueden tener una cabeza de succin y descarga o dos
cabezas etc . , siendo los procedimientos de diseo similares y
variando las condiciones de operacin.
Diseo de Bombas de Pistn Diafragma.
Las bombas de pistn diafragma son excelentes para dosificar
lquidos corrosivos . Estas combinan las mejores caractersticas
de ambas bombas de pistn . y diafragma.
Un pistn recprocamente se mueve dentro de un cilindro de tamao
conocido y a una longitud de carrera (estrake) establecida
desplazando un volumen de flujo hidrulico estable de excelentes
propiedades lubricantes . El pistn usa el aceite para mover
hidrulicamente un diafragma hacia adelante y hacia atrs,
causando un desplazamiento que succiona el lquido a traves de
una bomba check de entrada y descarga de una manera similar a
travs de un check de salida . El diafragma aisla el liquido
bombeado dentro de la cabeza de la bomba y la vlvula check, que
son de material compatible qumicamente con el reactivo a
dosificar.
En la figura 3 . 2 3 , se muestra el mecanismo de una bomba de pistn
diafragma, en el interior del cilindro un pistn se desplaza a
velocidad N, al moverse el mbolo hacia la izquierda crea un
vaco en la cmara y la presin del recipiente, del cual se
succiona, empuja el liquido por la tubera de succin al interior
de la cabeza . Al volver el mbolo hacia la izquierda se cierra la
vlvula de succin, se abre la descarga y el lquido se desplaza
por la tubera . A cada revolucin del motor corresponden dos
carreras (ida y vuelta) del mbolo, pero slo en una se lleva a
cabo el bombeo del lquido.
La tasa de bombeo se puede calcular con la siguiente frmula:
Q =(6 . $ X 1 0- 3 , ) (nEND g )
Q = flujo medio de la bomba
GPH
n = eficiencia de bombeo
( 0 . 85
a 0
. 99%)
E = excentricidad (media carrera de pistn)
pulg
N = velocidad cigeal
strokes por
minuto
D = dimetro del pistn
pulg
5 2
El gasto que saldr por la tubera de descarga es variable ; tiene
un valor cero durante toda la carrera de succin y aumenta a un
mximo durante toda la carrera de descarga . El gasto mximo se
calcula con la siguiente ecuacin:
Qmx = ii(1
La fuerza requerida para acelerar y desacelerar la masa del
lquido en la lnea de descarga en la direccin del punto de
salida, es proporcionada por el aumento de presin en la
descarga de la bomba durante la primera mitad del ciclo de
vertid . En la segunda mitad del ciclo de descarga la masa debe
desacelerar y la fuehza requerida para lograr esto debe actuar en
la direccin de la bomba . Esto es proporcionado por una
disminucin en la presin de descarga.
La presin de pulsacin creada por la aceleracin y
desaceleracin del fluido es conocida como presin de inercia . El
valor mximo de la presin de pulsacin ocurre al inicio y al
final de cada ciclo de descarga y ser denominado Pi.
En el sistema de succin la situacin es idntica, excepto que la
presin disminuye al inicio del ciclo de succin y aumenta al
final de cada ciclo.
En la figura 3 . 2 4 se muestra un diagrama de las presiones de
inercia en la succin y descarga . La magnitud de la presin de
inercia es una funcin de la velocidad de golpeteo (estroke) de
la bomba, longitud de la lnea, dimetro interno de la lnea.
tamao del pistn de la bomba de gravedad especifica del fluido
bombeado, esta presin puede ser calculada con la siguiente
ecuacin :
a a
Pi = (1
. 23 X1 0-e') f SG Lt E
Ncao ioo
s
Donde
Pi = presin de inercia
f = factor del fabricante
SG = gravedad especifica del lquido
Lt = longitud de la tubera
E = excentricidad
N = velocidad de la bomba
O = dimetro del pistn
DP = dimetro de la tubera
Un diseno incorrecto del sistema de tuberas puede ocasionar que
las elevaciones de la presin de inercia en la descarga puedan
llegar a ser de suficiente magnitud para daar fsicamente la
tubera y /o la bomba . En la succin, la excesiva depresin,
durante la primera mitad del ciclo de succin, puede ocasionar la
cavitacin do la bomba
.
1 bf/pulg (psi)
(adimensional)
pies
pulgadas
(rpm ; estrokes/min . )
pulg
Pulg
53
EXCENTRICO
(2)
VENTANA DE
CONTROL DE
CAPACIDAD
(3) CURSOR
DE
CAPACIDAD
(7)
PISTON
(4) DIAFRAGMA
(RETRAIDO)
EXCENTRICO
DEPOSITO DE FLUIDO
HIDRAULICO
ABIERTO
(5) ENTRADA
CICLO DE SUCCION
CICLO DE DESCARGA
FIG . 3 . 23 BOMBA DOSIFICADORA DE PISTON-DIAFRAGMA
PRESION DE INERCIA T-
CICLO DE DESCARGA ~}-
PI
1 7
PRESION
DE DESCARGA
ESTATICA
PRESION
DE SUCCION
ESTATICA
PRESION DE INERCIA
FIG . 3. 24 PRESIONES DE INERCIA DE SUCCION Y DESCARGA
54
Las perdidas de friccin tambin en los sistemas de bomoas

reciprocantes, pero la ex
p eriencia indica que si el sistema de
tup
erias est dise:,ado para operar satisfactoriamente desde el
punto de vista de presin de inercia, el dimetro de la tubera
calculado
ser de tal taxia . o que las prdidas por friccin son
despreciables . S61 0 en casos donde la viscosidad del fluido es
suficientemente alta, las perdidas de friccin sern tomadas en
cuenta pudindose calcular con la siguiente ecuacin.
Pf = 1 4
. 3 X 1 0 - 46 u O L/Dp"
Donde:
Pf = prdidas por friccin
lbt/pug2
u = viscosidad absoluta
centipoise
= capacidad de bombeo
GPH
L = longitud equivalente de la tubera
pies
Op = dimetro de la tubera
pulg
Utilice las prdidas por friccin en lugar de las presiones de
inercia cuando el efecto de la viscosidad sea mayor que el de la
inercia.
Diseo del sistema de tuberas.
La precisin y confiabilidad de una
bomba dosificadora depende
de una instalacin correcta . Todos los factores
y limitaciones
son de
naturaleza hidrulica ; libre de aire y materia extraa,
presin de vapor de
liquido, viscosidad, dimetro y longitud de
tubera,
temperatura y sello de las vlvulas de cabeza . Es
esencial la aplicacin de los principios hidrulicos durante la
planeacin, instalacin y operacin.
En la figura 3 . 25, se muestra un diagrama de un tanque de
almacenamiento, bomba y arreglo de la tubera . Se debe emplear
un filtro, para prevenir la entrada a la bomba de materia extraga
y residuos_ qumicos no
. disueltos para evitar interferencias con
las vlvulas de la cabeza
de la bomba . Se requiere incorporar
vlvulas de corte y de retencin localizadas estratgicamente
para permitir dar mantenimiento a la bomba sin drenar todo el
sistema . Se deben instalar vlvulas de drenaje en los puntos ms
bajos de la lnea, instale uniones cerca de las vlvulas de
succin y descarga para facilitar la remocin de la cabeza de la
bomba . Considere la expansin, contraccin y soportes
de la
tubera evitando esfuerzos sobre la bomba . Las lineas de succin
y descarga deben ser tan rectas como sea posible
. Si es necesario
se deben dar pendientes para eliminar puntos de vatio
. Es
deseable su venteo manual en la linea de descarga de la bomba
para facilitar la remocin de aire
atrapado, particularmente
durante el arranque de la bomba
. No se debe instalar vlvula de.
corte en la linea de descarga localizada de manera inefectiva el
sistema de la vl`,ula de alivio . No se utilice soldadura en la
tubera sin antes remover la cabeza de la vlvula
. Lave todas las
lineas antes de hacer la conexin de la bomba
. Es recomendable
que los sistemas de tubera
de plstico sean protegidos contra
55
TE ROMPEDORA DE SIFON
LOCALIZADA LO MAS ALTO
POSIBLE ARRIBA DE
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
FLUJO
VALVULA 0
A
DE ALIVIO
FLUJO AL
PUNTO DE
* DESCARGA
TANQUE DE
ALMACENA-
MI ENTO
VALVULA
DE OREN
FLUJO FLUJO 1 FWJO
DEPOSITO DE
CALIBRACION
VALVULADE
VALVULADE
CONTRAPRESION 7 E
VENTEO
----N
BOMBA
VALV. DEE
CORTE DEL
TANQUE
C I
FILTRO Y'
DESCARGAA
UNDEPOSITO
PRESURIZADO
\"r"7
/
DESCARGA ATMOSFE--
RICA A UN NIVEL
'---
SOBRE EL TANQUE/
DE
DESCARGA ATMOSFERICA
ALMACENAMIENTO A UN NIVEL BAJO EL
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
DOSIFICADORA
BASE
D4'
VALV. OREN
* BOMBAS DUPLEX REQUIEREN LOS
ACCESORIOS ENTRE C 3 PARA
CADA CILINDRO
FIG. 3. 25 INSTALACION DE UNA BOMBA DOSIFICADORA
la sobrepresin debido a
obstrucciones o
un cierre inadvertido de
vlvulas . Todas las lneas deben ser probadas por fugas usando
agua o aire antes del arranque con el fluido del proceso.
a)
Presiones de succin y descarga.
En el diseo de sistemas de tuberas se deben considerar las
alturas de succin maxima y minima (HsM y Hsm) o altura al punto
de dosificacin (Ha) y presiones mxima y minima en '
el punto de
dosificacin (PdM y Pdm) representados en la figura 3
. 26, as
como las presiones de inercia de succin y descarga (PIs PId).
Estas presiones sirven para calcular las presiones de succin y
descarga, esttica y dinmicas . mximas y mnimas a que est
sujeto el sistema de dosificacin, utilizando las siguientes
ecuaciones:
presin de descarga esttica mxima (psia)
POEM = Pa + PdM + 0 .433HD
presin de descarga esttica minima (psia)
PDm = Pa + Pdm + 0 . 433Hd
presin de descarga dinmica mxima (psia)
PDDM = OEM + PId
presin de descarga dinmica minima (psia)
PDDm =
PDM - PId
presin de succin esttica mxima (psia)
PSEM = Pa
+ 0
. 433 HsM
presin de succin esttica minima (Psia)
PSEm = Pa + 0 . 433 Hsm
presin de succin dinmica mxima (psia)
PSDM = psem + PIs
presin de succin dinmica minima (psia)
PSDm = Psem - PIs
Todas las presiones son expresadas en libras/pulg . (psia) , las
alturas en pies y " pa" es la presin atmosfrica.
b)
Criterios de diseo
Para 0omba simple
b . 1 J
. Sistema de sue-ca. n
La presin de succin dinmica minima' deber exceder la presin
de vapor (Pu) en
al menos cinco psia
(bombas PF) , 2 psia (bombas
W & T y BIF) para prevenir la vaporizacin de liquido, pero reo
debe ser menor de 8 psia (bombas W & T de 4 - , 4 psia (bomba W &
T de
3-)
y 9 . 5 psia (bombas PF).
La presin de succin dinmica mxima deber ser al menos de 5

psia (bombas PF) menor
que
la presin de descarga esttica
mnima para prevenir el sifoneo dinmico durante la segunda
mitad del ciclo de succin
. En bombas de diafragma se acepta una
diferencia de 2 psia (bombas W & T).
La presin de inercia no debe exceder de 1 5 psia cuando se usa
tubera de PVC u otro plstico por el efecto del
golpe de ariete.
b . 2 ) . Sistema de descarga.
La presin de descarga dinmica mxima no debe exceder la presin
de ruptura del elemento ms dbil en el sistema de descarga . El
elemento
ms dbil puede ser la bomba o la tubera.
La presin de descarga dinmica mnima debe ser mayor al menos
en 5 psia (bombas PF) de la presin de succin esttica mxima
para prevenir el sinfoneo dinmico durante la segunda mitad del
ciclo de
descarga . En bombas de diafragma ladiferencia
es de 2
psia
(bombas W & T).
Para Bomba duplex.
b . 3 ). Sistema de succin.
La presin de succin dinmica se comporta de igual manera que la
descrita en el equipo de bombas simples.
La presin de succin dinmica mxima debe ser al menos 5 psia
menor que la presin de descarga dinmica mnima (2 psia para
bombas de diafragma) . La razn por la cual este criterio difiere
con respecto a las bombas simples, debido a que en el caso de las
bombas duplex la PSDM y la PDDm ocurren simultneamente.
La presin de inercia se rige con los mismos principios que para
bombas simples.
b . 4 ). Sistema de descarga.
La presin de descarga dinmica mxima se rige en los mismos
principios que para bombas simples.
La presin de succin dinmica mxima se rige en los lineamientos
planteados para bombas duplex.
En la figura 3 . 27 , se ilustran
los criterios de diset,o de

bombas dosif icador-as .
Para cumplir con los criterios planteados puede ser necesario
disminuir las presiones de inercia en la succin y descarga,
incrementar la presin de descarga esttica y disminuir la
presin esttica .
58

Al
IIAI
a
a PI
PRE . SUC. EST. MIN
2 PSI
MIN.
PRE. SUC. DIN . MIN
PRESION DE VAPOR
TIEMPO No
I2
5 PSI MINIMO
~PRE. DES. EST. MIN.
PRE. SUC . DIN . MAX.
Q
m
p
1
P RE . SUC. EST. MAX. n
o
j
T
TIEMPO -1 ~
181
ILBI
Q
0
PRE . MAXELEMENTO MASlDEBIL
J
PRE. DES . DIN . MAX.
PI
PRE. DES . EST. MAX.
TIEMPO
1 82
a
co
a
0
PRE . DES. EST. MIN.
PRE DES. DIN. MIN.
P1
.
PRE. SUC. EST. MAX.
5 PSI MINIMO
TIEMPO '
FIG .3 .26 PRESIONES EN UNA BOMBA
DOSIFICADORA
FIG.3.27 CRITERIOS DE DISENOBOMBAS DOSIFICADORAS
Las presiones de inercia pueden ser disminuidas usando una bomba

de menor velocidad con un pistn mayor aumentando el dimetro de
la tubera y disminuyendo la longitud de la misma.
La longitud de la tubera puede ser disminuida relocalizando el
tanque de abastecimiento o, punto de aplicacin.
La presin de succin esttica puede ser disminuida usando un
tanque que con capacidad de un da de menor altura y localizado
ms prximo a la bomba para tener una menor presin de inercia.
La presin de descarga esttica puede ser aumentada instalando
una vlvula de contrapresin
de diafragma en la lnea de descarga
(fig . 3 . 2 5 ) o usando venteo elevado como el mostrado en la
figura 3 . 2 8.
La altura al centro de la lnea del venteo elevado (Hm) debe ser
mayor que la altura del tanque (He) . La altura del venteo (R)
debe ser dos pies mayor que las prdidas por friccin debido a
la descarga por gravedad en la tubera de longitud (L) . Al
utilizar el venteo elevado disminuye la presin de inercia de
descarga, ya que slo se consideran la longitud de la tubera que
descarga
por gravedad (L) .

3 . 5
Flotacin.
La flotacin es una operacin unitaria que puede usarse en lugar
de la sedimentacin primaria para la remocin de slidos
suspendidos y flotantes . El proceso tiene la ventaja de altas
tasas de carga superficial y de altas remociones de grasas y
materia flotante . Existen dos tipos de flotacin que son las
siguientes:
En el proceso de flotacin por medio de aire, las partculas
finas que son ms pesadas que el agua se elevan y se mantienen
en la superficie de los tanques debido a la ayuda de aire
y
agentes de flotacin parecidos a los reactivos de coagulacin
que se usan en sedimentacin . Las operaciones de flotacin de
esta clase se utilizan ampliamente en la industria metalrgica,
en el tratamiento de sus aguas de desecho
. La figura 3 . 2 9 muestra
el sistema de flotacin de este tipo . Cabe mencionar que para
este proceso las proporciones de diseo de aire a slidos no han
sido bien definidas . Sin embargo de la experiencia practica, se
tiene que, cantidades de aire de 2 a 3% en volumen de flujo de
aguas residuales producirn resultados satisfactorios.
En el proceso de flotacin natural (por gravedad), los aceites
y
otras sustancias mes ligeras que el agua tienden a elevarse
naturalmente hacia la superficie de los tanques a los que se
acarrean las
aquas residuales para que reposen . (3 continuacin,
las
natas
superficiales
se separan en forma anloga a la

61 =1
VENTEO ELEVADO
R
DESCARGA
POR GRAVEDAD
BOMBA
C
VLVULA FILTRO Y
DE CORTE
H T
TANQUE
DE
ALMACENA
MIENTO
>4 -
OREN
FIG . 3 . 28 VENTEO ELEVADO BOMBAS DOSIFICADORES
INFLUENTE
PRODUCTOS
QUIMICOS
DESNATADOR
( }-MAMPARA
LODO
1 1
~ EFLUENTE
ESPESADO
BOMBA
COLECTOR DE LODO DEL FONDO
VLVULA DE CONTROL
a)
TANQUE
DE
PRESION
{) DESNATADOR
MAMPARA
1 t
EFLUENTE
LODO
ESPESADO
IN FLUENTE
PRODUCTOS
OUIMICOS
COLECTOR DE LODO DEL FONDO
b)
RECIRCULACION
C7VALVULA DE
Q CONTROL
TANQUE DE
BOMBA
PRESION
FIG .3.29 SISTEMAS DE FLOTACION QUE UTILIZAN AIRE DISUELTO
a) SIN RECIRCULACION
b) CON RECIRCULACION
remocin de los lodos de los tanques de sedimentacin

. De lo
anterior se deduce que la elevacin gravitacional natural de las
partculas discretas es un fenmeno opuesto a la sedimentacin
gravitacional natural y se
caracteriza por respuestas anlogas de
las partculas y de los fluidos .
3 . 5 . 2 Separacin de grasas y aceite.
Los principios bsicos de separacin.
por gravedad pueden

expresarse matemticamente y aplicarse cuntitativamente.
Cuando una partcula se mueve libremente en un fluido y est
sujeta a fuerzas gravitacionales, su velocidad de elevacin o de
asentamiento con respecto al fluido llega a ser constante cuando
la resistencia al movimiento iguala al peso de la partcula en el
fluido, o sea que la velocidad limite se a alcanzado . y la
aceleracin
de la gravedad es cero . La ecuacin general para esta
resistencia primero propuesta por New ton es:
Df = (C A P W V) / 2
Donde:
Of = Fuerza de friccin
C = Coeficiente de arrastre
A = Area proyectada de la partcula
V = Velocidad de
partcula
La ecuacin para el peso efectivo de la partcula es:
W =
(D
a
/
6)(Per - Pd
g
Igualando las ecuaciones anteriores:
\
CA C(Pv V)/2] = ((Y' 1 6) (Pw -
Ro )
g
Ecuacin de equilibrio de fuerzas.
Para una esfera:
A = D 2 /4
Sustituyendo y . despejando V tenemos .
V = (2D/3)C( P. . , - Po)/(Pus-P& 7
La ecuacin para la resistencia al movimiento de una pequer . a
partcula esfrica a su velocidad limite es:
D f = 3V D
63
Si W de la segunda ecuacin se acuala a Of en la ecuacin ltima

se obtiene otra ecuacin
para V de la sustitucin de tC la
velocidad de elevacin
de los glbulos de aceite (en cm/seg)

por el trmino general
V, resulta la conocida "Ley de

Stokes",
para la velocidad lmite de esferas en un medio liquido:
Vr = (g/1 Hl ([~ . ,_ Po) D
~
Las dos ecuaciones ltimas son estrictamente correctas solamente
cuando el nmero de Reynolds de las partculas que se elevan (
basado sobre el dimetro de la partcula ) es menor de 0 . 5, como
quiera la desviacin de la ley de Stokes es despreciable para
propsitos de diseo.
3 . 5
. 3 Tipos de separadores y su descripcin.
La separacin por gravedad es un proceso simple usado ampliamente
en el tratamiento de agua residual . Este metodo permite que el
materia disperso se separe y as pueda ser removido del efluente.
Cuando la densidad de una partcula es mayor que la del liquido
de transporte, ocurre la sedimentacin ; y en caso en que la
densidad sea menor ocurrir la flotacin, entonces las fases se
separan y puede desnatarse de la superficie del lquido.
Generalmente esta separacin se efecta en tanques o estanques
segn la cantidad de agua que se necesita tratar . Esta necesidad
a aumentado como resultado de la expansin industrial, por
consiguiente se han desarrollado tres tipos de separadores.
al Separadores API
Los separadores API tipo gravedad se utilizan para remover
principalmente aceite y slidos sedimentables de las aguas de
desecho de una refinera
. El diseo y el tamao dependen de las
caractersticas y volumen del agua, de la densidad y tamao de
las partculas de aceite, as como de la cantidad y
caractersticas de la materia suspendida . Por otra parte, la
eficiencia de diseo de este tipo de separadores, no permite
lograr el contenido de aceite establecido en las reglamentaciones
que aparecen en la literatura para prevencin y control de
contaminacin de aguas.
Los separadores API
pueden ser circulares o rectangulares y estn
provistos de bafles de retencin, de rastras para jalar el aceite
hacia los desnatadores donde se recibe el aceite de la superficie
del separador y pasa a un crcamo de donde se bombea a
almacenamiento que permite el flujo de un pasa a otro, bombas
para aceite recuperado, agua y para lodos depositados en el
fondo del separador (fig . 3
. 30 ) .
El material preferido para la construccin es concreto reforzado
tambin pueden ser de acero esto depender del agua residual .
Desventajas :
una de las principales desventajas de este tipo de
separadores es su baja eficiencia adems de su gran tamao.
Ventajas
: no tienen partes mviles y son de mantenimiento fcil.
b) Separadores de placas paralelas.
Con el afn de reducir ms la concentracin de aceite en los
efluentes, se han desarrollado varios sistemas de los cuales unos
han efectuado mejoras a los separadores convencionales y otros
son diseos totalmente nuevos basados en el mismo principio de
operacin
. Una de las mejoras hechas al separador convencional
consiste en la instalacin de placas paralelas a lo largo de . la
cmara de separacin , en direccin del flujo e inclinadas a un
cierto ngulo de la horizontal.
Mientras el efluente fluye entre las placas, los glbulos de
aceite se elevan a travs de las ranuras entre los bordes de
stas y las paredes del separador y se colectan en la cara
inferior del plato, formando una pelcula de aceite . Los slidos
se depositan por encima de las placas y se deslizan por los
canales de sedimentacin hacia el fondo del separador (fig.
3 . 3 1 ) .
El principio de este sistema consiste en acortar la distancia de '
ascenso de las partculas de aceite, lo que implica una reduccin
en el tamao del separador y una alta eficiencia en la remocin
de . aceite . Estas unidades de placas paralelas tienen la ventaja
de que pueden instalarse en separadores API convencionales
existentes, adems de que no producen emisiones de hidrocarburos,
por que el aceite separado del agua est siempre cubierto y
producen efluentes de aproximadamente 2 5 ppm con un tamao de
cuatro veces menor que el separador API.
c)
Separadores de placas corrugadas.
Posteriormente en base a la experiencia obtenida con la
modificacin a los separadores convencionales (API) , al adaptar
las placas paralelas con el
objeto de acortar la distancia de
ascenso de las partculas de aceite, se desarrollo un nuevo
sistema a base de placas corrugadas . El interceptor de placas
corrugadas se coloca con cierto ngulo de inclinacin en
direccin del flujo, guardando una distancia corta entre las
placas . Este sistema permite separar partculas cuya velocidad
de ascenso o sedimentacin sea inferior a 0
. 3 mm/seg,
proporcionando
efluentes hasta de 2 0 ppm de aceite . En este tipo
de separadores se combinan los procesos de separacin por
gravedad y los de accin coalescente . Se han patentado diferentes
tipos de placas corrugadas con ligeras variantes . La ventaja de
estos separadores sobre las placas paralelas es por que las
ranuras se facilita el flujo de lodos
y aceite adems de que se

incrementa el rea de separacirn(f ig . 3 . 3 2 ) .
65
CANALDE
TUBO DE VENTILACION
SALIDA
OESNATADOR
REJA DE
POLIURETANO
CONTROLDE
.ENTRADA
+
unuuwunruuu,u. n,
,~n Capa de
Aceite
Desnata_
dor
Deflector
AGUA ACEITOSA
COMPARTIMIENTO
DE LODOS
LODOS
FIG .3 .31 SEPARADOR DE PLACAS PARALELAS
FIG. 3 .32 SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS
',vectorde
natos
Grasas
Y
aceites
Colec -
tados
E
~
N
N
o
Deflectores de
~entrada
Def lectores de
solida
!f
FIG . 3.30 PERFIL DE UN SEPARADOR A P I
Placas corrugadas patentadas por la General Electric.

Estas placas estn ensambladas en mdulos y proporcionan un
ambiente ptimo para la separacin de aceite . Las gotas de aceite
se elevan verticalmente una corta ' distancia antes de ser
capturadas y combinadas con otras gotas sobre la superficie de
las placas y viajan hacia arriba a traves de las perforaciones
en los platos a la superficie donde se remueve el aceite por
desnatadores ajustables . Los slidos pesados se depositan antes
de que el agua aceitosa entre al rea de las placas . Estas placas
estn ensambladas en mdulos de 1 2 ' de ancho por 2 3 ' de longitud
y a la altura requerida pueden instalarse en separadores ya
existentes o en unidades nuevas . Este tipo de separadores
admiten solamente flujos pequeos con bajo contenido de slidos
puesto que sus placas no estn inclinadas, por lo que un alto
contenido de slidos se atascaran.
Placas corrugadas patentadas por la Heil Process Equipament
Company.
Cuando el agua residual entra el separador de placas corrugadas
(CPI) va compartimento "A' , su velocidad disminuye a menos de
un pie por segundo . Esto permite que los slidos gruesos se
asienten en el rea de almacenamiento de arena, tambin
permite
que los glbulos grandes brinquen a la superficie . Este efluente
entra al compartimiento "B" . ' Despus pasa a travs de un baffle
distribuidor
de flujo con ranuras verticales el agua residual

fluye hacia el interceptor de placas corrugadas (CPI) , p2 quetes
de placas en el cual los glbulos finos de aceite y los lodos son
separados del agua residual_ El agua limpia fluye hacia el
compartimento "C' y sale por el derrame ajustable . El
compartimiento del separador esta provisto de un tubo desnatador
de aceite o un vertedero cuya altura es ajustable para balancear
las cargas hidrulicas, de tal manera que slo el aceite sea
desnatado de la superficie no as el agua . Mantenindose en el
interceptor una capa de aceite . El aceite se descarga
automticamente en el desnatador debido a la diferencia en
gravedad especfica entre el agua y el aceite.
3 . 6 Adsorcin.
La adsorcin . es la concentracin de un soluto en la superficie
de un slido . Este fenmeno se realiza
cuando una
superficie se
pone en contacto con una solucin, formndose una capa de
molculas del soluto en la superficie del slido
debido al
desequilibrio de fuerzas superficiales . Como puede verse en la
figura 3 . 33
. dentro de un
slido, las molculas se encuentran
rodeadas por otras y las fuerzas de atraccin se balancean, sin
embargo, en la superficie existen fuerzas no balanceadas . que son
67
FUERZAS NO BALANCEADAS
e- s
. 401 1 P
Pmr
'9
,
r ei,o4o4p a
firek 9PIr 1 01 61 6P
4rowewdrdrel. r. 're
FIG .3.33 REPRESENTACION DE FUERZAS EN UN SOLIDO
lo suficientemente fuertes para aprisionar las moleculas del

soluto . H este fenmeno se le llama adsorcin fsica o adsorcin
de Wander Waals.
La capacidad de adsorcin est directamente
relacionada a la
superficie total de adsorbente, se
alcanza el equilibrio cuando
la concentracin
del contaminante que queda en la
solucin est
en equilibrio
dinmico con la superficie.
Carbones activados como adsorbente.
las ventajas de
utilizar este material son: a) ofrecen grandes
superficies de contacto ; y b) pueden reactivarse (3 0 o ms
veces) sin perder su poder adsorbente.
- Isotermas de adsorcin.
Las relaciones de equilibrio entre el adsorbente y el soluto se
describen por isoterma de adsorcin, siendo las ms
conocidas las
de Langmuir y Freundlich.
- Isotermas de Langmuir
Es la isoterma ms usada, en esta isoterma se supone que el
soluto es adsorbido como una capa monomolecular.
Se presenta por la siguiente relacin:
(/t1 ) = KbC/ ( 1 + KC)
Donde:
X = peso del absoluto adsorbido
M = peso del adsorbente
K = constante de equilibrio
C = concentracin de equilibrio del soluto
b = constante que representa la molecula
monomolecular por
unidad de peso del
adsorbente.
La isoterma Langmuir se basa en un equilibrio entre condensacin
y evaporacin de las molculas, adsorbidas_
Isoterma Freundlich.
Se expresa por la ecuacin.
;4/S' ! = XC ~
(mg)
(g)
(cm1 5
de adsorbente/mg
de soluto adsorbido)
(mg/lt)
(mg de soluto adsor-
bido / g de adsor -
bente) .
69
X, M y C tienen el mismo significado que en la isoterma Langmuir

y K y N son constantes que dependen de varios factores como
temperatura, naturaleza del adsorbente y la sustancia adsorbida.
3 . 6
. 2 Operacin de adsorcin.
Se puede realizar ya sea por lotes o en operacin continua
. En la
operacin por lotes se mezcla polvo de carbn activado con el
agua y se deja sedimentar . La operacin continua se realiza en
columnas que contienen carbn granular ; esta es ms econmica que
la anterior y la mis usada.
La remocin de material orgnico en columnas de carbn activado
sucede por tres mecanismos:
- Adsorcin de molculas orgnicas.
- Filtracin de partculas grandes.
-
Disposicin parcial de material coloidal.
El porcentaje de remocin depende principalmente del tiempo de'
contacto entre el agua y el carbn activado.
A medida que el agua de desecho fluye por el lecho, el carbn que
est ms cerca del punto de alimentacin se satura y se debe
reemplazar . Esto se hace operando en serie columnas provistas de
vlvulas . En instalaciones grandes, la regeneracin del carbn
agotado es esencial para una operacin econmica.
El carbn activado tiene una gran superficie de contacto por
unidad de peso (del orden de los 1 00 m
a
/gr) y hace que sea un
material extremadamente eficiente para la adsorcin.
La ' activacin- del carbn en su fabricacin produce muchos poros
dentro de la partcula y es la vasta rea de paredes dentro de
estos poros la que nos da esa gran superficie de contacto . En el
agua, el carbn activado tiene preferencia por las molculas
orgnicas grandes y por las sustancias de naturaleza no polar;
en cambio hay algunas sustancias orgnicas biodegradables como
los azcares y el metanol que no son fcilmente adsorbibles . As
la limitacin para la remocin de la DBO total en un tratamiento
puramente fsico-qumico, estar determinado por la
concentracin presente de estos organismos no adsorbibles en una
agua residual dada.
Generalmente en el tratamiento de las aguas se usa carbn.
granulado de aproximadamente 0 . 3 mm de tamao efectivo
; la
limitacin para no usar partculas ms pequeas que aumentan la
adsorcin por unidad de peso, es que tambin se incrementa la
cada de presin del medio filtrante.
70
Una aplicacin de carbn pulverizado (muy fino : 3 00 mesh) ha sido

el mezclarlo directamente con ,las aguas residuales y despus
coagularlo y sedimentarlo para lograr su separacin pero debido a /
las
dificultades de regeneracin y recuperacin esta aplicacin

es minima.
Se ha encontrado que la tasa de adsorcin de orgnicos eri las
aguas municipales generalmente aumenta conforme se baja el pH
del agua ; la adsorcin es muy pobre a valores se pH arriba de 9.
La presencia de material suspendido en el agua residual es
adverso a la capacidad de adsorcin del carbono, por lo que el
agua a filtrarse debr estar lo ms clarificada posible.
Los tiempos de contacto tpicos para aguas residuales domsticas
son de 2 0 a 40 minutos.
El carbn para empacar las columnas se selecciona por duro,
denso y resistente de tal manera que permita su repetido manejo
durante la regeneracin, as como a las varias operaciones de
lavado a la que estar sujeto.
La regeneracin se efecta llevando el carbn saturado,
generalmente en forma de suspensin, a un drenado secado antes
de su introduccin . a hornos de mltiple efecto a temperatura de
900 0 93 0 grados centgrados con un ambiente pobre en Oxgeno.
Las condiciones anteriores hace que se consuma el material
orgnico adsorbido minimizando la combustin del carbono.
La gran demanda de energa del proceso de regeneracin ha sido
una de las limitaciones del uso de carbn activado en el
tratamiento de las aguas residuales.
3 . 6
. 3 Criterios de diseo.
Dentro de los esquemas de los tratamientos fsico-qumicos, el
carbn activado es la ltima unidad, despus de la clarificacin
qumica y filtracin, tiene el objeto de remover los orgnicos
solubles que no pudieron ser eliminados en los pasos anteriores.
- Calidad del agua.
Para tener
. una buena eficiencia del sistema, es necesario
considerar que el influente a las columnas debe ser altamente
clarificado ya que los slidos suspendidos reducen la capacidad
de adsorcin del carbono.
De similar manera, las variables en el pH temperatura y flujo del
influente afectan negativamente la capacidad de adsorcin.
71
- Caractersticas del carbn

ca nivel comercial hay dos rangos de tamao del carbn, de 8 x 30
mesh y de 1 2 x 30 mesh
; el ms pequeo disponible es de 20 x 50
mesh y el ms grande es de 4 x 6 mesh
. En la mayora de los casos
el 8 x 30 mesh en usado en lechos fijos con flujo hacia arriba o
hacia abajo para minimizar la perdida de carga . El carbn de 1 2 x
30 mesh es usado en los lechos expandidos ' y con flujo hacia
arriba.
- Tipos de unidades
Hay varios tipos de unidades de contacto de carbono, lo ms
comn son las columnas empacadas que pueden ser a presin o por
gravedad.
Las unidades pueden ser con flujo hacia arriba o contra
corriente, operadas con lechos de
carbn expandidos, o pueden ser
con flujo hacia arriba o hacia abajo con lechos fijos.
- Criterio de dimensionamiento de las columnas.
La cantidad de sustancias que pueden ser removidas de un agua
residual por la adsorcin de carbono dependen de las condiciones
favorables o desfavorables que se presenten, como puede ser el
tamao de las partculas de carbono, la presencia de alta
turbidez en el influente y la naturaleza de las sustancias a
remover ; una ecuacin emprica til para conocer lo anterior es
la siguiente ecuacin
(ecuacin de Freundlich) :
(X/M) = KC ' ! ^
Donde:
ir
=
peso de las impurezas adsorbidas Kg/da
M =
unidad de peso del material adsorbente ( carbn) kg
C = concentracin
de las impurezas no adsobidas que

tug/l se quedan en solucin
k =
n =
constnte
(interseccin entre
contra log
C)
constante
(donde
1 / n es la
curva log (X/M) contra log C)
la curva log(X/M)
pendiente de
la
adimensional
El peso de las impurezas adsorbidas, X. por unidad de peso
del carbn, m, se calcula con los datos de la concentracin del
influente, las constantes - K" y - n - se determinan mediante la
graficacin de log (X/rl) contra log C, para cada concentracin
del influente . Mediante el establecimiento de estas isotermas de
adsorcin bajo condiciones ambientales ptimas, se puede
determinar el grado de remocin a obtener, as como la capacidad
de adsorcin del carbono .
7
\
Cuando la molcula del material adsorbible hace contacto con la
superficie libre del carbn, la molcula casi instantneamente
se
adherir
. La adsorcin ser muy rpida al inicio de un ciclo con
carbn limpio, e ir disminuyendo conforme pasa el tiempo . Entre
mayor sea el tamao del carbono, mayor ser el tiempo necesario
para poder usar su potencia de adsorcin.
El tamao de las unidades (columnas) depende principalmente de
cuatro factores : tiempo-de contacto, tasa de carga hidrulica,
altura de la columna y numero de unidades.
El tiempo de contacto se calcula generalmente sobre la base del
volumen ocupado por el carbn activado en la columna
; los valores
ms usuales del tiempo de contacto van de- 1 5 a 3 5 minutos,
' dependiendo de las caractersticas del agua a tratar y la calidad
del afluente deseado . En su aplicacin en tratamientos terciarios
y si el efluente deseado es de 1 0 a 2 0 mg/1 de O01 , el tiempo de
contacto ser de 1 5 a 2 0 minutos, si la OQO del efluente deseado
es ms baja de 5 a 1 5 mg/1 el tiempo de retencin ser de 3 0 a
3 5 minutos . Cuando se usa el carbn activado en un sistema de
tratamiento fsico-qumico slo el valor ms tpico es de 3 0
minutos de contacto.
En las columnas de carbn de flujo ascendente se tienen valores
de la tasa de carga hidrulica que van de 2 . 5 a 6 . 8 1 /m seg,
con respecto a la seccin transversal del lecho
. Para columnas
con flujo descendente los valores de carga hidrulica van de 2 . 0
a 3 . 3 1 /m a
seg . .
La altura de la columna vara considerablemente, dependiendo
principalmente del tiempo de contacto del carbono, y se considera
que la altura minima es de 3
. 0 metros, con valores de 4 . 5 a 6 . 0
metros como los ms usuales
. La relacin minima recomendada de la
altura con respecto al dimetro de la columna es de 2 :1 . Tambin
es necesario dejar un espacio libre en la columna para la
expansin del lecho durante el retrolavado, equivalente al 1 0-5 0
X del volumen del carbono.
Asi mismo, se recomienda un mnimo de dos columnas en paralelo
para cualquier tamao de planta y poder asegurar la calidad del
efluente cuando una columna quede fuera de servicio durante la
extraccin del carbono gastado que ir a regeneracin (fig.
3 . 3 4) .
3 . 7 Filtracin.
La filtracin es el proceso mediante el cual es posible remover
las sustancias en suspensin del agua al pasar a travs
de
un
medio poroso que puede ser arena, antrancita, resinas o tierra de
diatomeas .
7 ' 3
DIAMETRO INTERIOR DE LA
COLUMNA
INFLUENTE
CO
1
1
t
No . 3
No. l
No .2
l0'
1
5' -
EFLUENTE
CE
1
2
SALIDAS PARA MUESTREO
FIG . 3. 34
COLUMNAS DE CARBON ACTIVADO
74
La filtracin ha sido y es muy usada en los sistemas de

potabilizacin, en los sistemas de ablandamiento y ms
recientemente en los sistemas de tratamiento de las aguas
residuales como un pulimento a los procesos biolgicos o
formando parte de los procesos fsico-qumicos despus de la
coagulacin.
Los mecanismos involucrados en la filtracin dependen de las
caractersticas fsicas y qumicas del material suspendido, del
medio filtrante, de la tasa de filtracin y de las
caractersticas fsicas del agua.
La filtracin puede ser llevada a cabo por gravedad o a presin,
dependiendo de la cantidad de agua que ser filtrada, de la
cantidad y tipo de material suspendido a remover y del espacio
disponible para las instalaciones.
El material suspendido que queda atrapado en el medio filtrante
es removido por un retrolavado del filtro, es decir, pasando agua
filtrada por el medio filtrante en sentido inverso hasta sacar el
material atrapado ; en muchas ocasiones tambin se incluye un
lavado superficial del medio para eliminar la torta de slidos
formada en la parte superior.
- Filtros por gravedad.
Para un filtro
lento de arena la tasa de filtracin
es de 0 . 04
1 ps/m (0
. 06 GPM/pie) en cambio en un filtro de alto rendimiento
es de 1 . 4 a 2 . 0 1 ps/m (2 a 3 GPM/pie
s ) con medic) ,
de arena, pero
si usamos antracita el valor llega hasta 8 . 1 1 ps/m (1 2
GPM/pie) .
Para el retrolavado la tasa mnima es generalmente de 1 0 lps/mi
(1 5 GPM/pie ) y ser satisfactoria cuando se produzca un 5 0% de
la expansin
del medio .
La periodicidad del retrolavado

depender del tipo y cantidad de la materia suspendida, de la
profundidad de lecho, y del tamao de la arena principalmente . En
una planta bien operada, nicamente se requiere del 2 al 3 X del .
volumen filtrado en el retrolavado.
- Filtros a presin.
Los filtros a presin operan con los mismos principios que los
filtros por gravedad y consisten de un tanque a presin,
horizontal o vertical, que contiene al lecho filtrante y est
equipado con un sistema de distribucin y recoleccin del agua,
vlvulas de alivio de aire, medidores de presin, vlvulas de
muestreo y mirillas de vidrio.
La tasa de operacin de un filtro a presin va de 1
. 4 a 2 . 7
lps/m e (2 a
4.
GPM/pies )
. Se usa el tipo vertical cuando el rea
de lecho es de menos de 860m
(SO pie ) y el horizontal para
reas mayores . La tasa de retrolavado es de 5 a 1 0 lps/m (7
. 5
a 1 5 GPM/pie)
.
75
3 . 7 . 3 Criterios de diseo.
En el diseo de un filtro se deben de considerar los siguientes
factores : caractersticas del medio filtrante y modo de
operacin.
- Medios filtrantes.
La eleccin de un medio filtrante debe basarse en su durabilidad,
el grado de purificacin deseada, la duracin de los ciclos de
filtracin y facilidad de lavado a contracorriente . El medio
ideal deber ser de tamao y naturaleza tales que sea capaz de
producir un efluente de calidad satisfactoria, retener la mxima
cantidad de slidos y poder limpiarse con facilidad empleando la
minima cantidad de agua para lavado.
El tamao del medio filtrante viene determinado por su tamao
efectivo que es el del tamiz, expresado en milmetros, que deja
pasar un 1 0% de los granos de peso
. La uniformidad del tamao se
determina por el coeficiente de uniformidad que es la relacin
que existe entre el tamao de grano, tal que el 60% es menor a
el, y el tamao efectivo . Los materiales finos producirn mejores
efluentes, pero darn lugar a mayores prdidas de carga en las
capas superiores del medio filtrante, por lo que los ciclos de
filtracin sern ms cortos . Por el contrario, los materiales
gruesos permiten una mayor penetracin del fl6culo, mejor
utilizacin de la capacidad de almacenamiento del filtro, mayor
duracin de ciclos de filtracin y lavado a contracorriente ms
sencillo.
La arena es el medio filtrante ms barato y por tanto ha sido .
ampliamente utilizado . La arena a emplear en los rpidos debe
estar libre de suciedad, ser dura y resistente y preferiblemente
estar constituida por cuarzo o cuarcta . No deber perder ms del
5 X en peso despus de estar en solucin de acido clorhdrico al
3 7X durante 2 4 horas.
El espesor . del
lecho . de arena,
cuando se emplea ' esta

exclusivamente, vara de 60 a 70 cm en la mayora de los casos . .
En el tratamiento d aguas residuales se suelen emplear tamaos
de 0 . 3 5 a 0 . 60 mm y coeficientes de uniformidad no superiores a
1 . 70 ni inferiores a 1 . 3 0.
La antracita se ha empleado como sustituto de la arena en
muchas plantas de tratamiento y puede utilizarse conjuntamente
con aquella y otros materiales en los filtros de medio filtrante
mixto . La antrancita para filtros mixtos tiene un tama go de 1 . 0
a 1 . 1 mm con profundidades de 45 a 75 cm y un coeficiente de
uniformidad igual o inferior a 1 . 75
. Cuando se emplea sin otros
materiales el tamao de los lechos de antrancita gruesa vara
de ' 1 . 3 a 1 . 7 mm con profundidades de 90 a 1 5 0 cm.
76
ti
El granate es un material denso, de peso especfico 4 . 2 que puede
utilizarse en filtros de medio mixto . El tamaAo vara de 0 . 2 5 a
0 . 40 mm con profundidades de 5 a 1 0 cm
. Su costo relativamente
elevado,
su poca disponibilidad
su alta densidad hacen

impracticable la utilizacin
de este material como nico

constituyente del medio filtrante.
Al lavar a contracorriente los filtros normales de material
granular, las partculas ms finas tienden a depositarse en la
capa superior y las de mayor tamar~
o en el fondo . Esta
clasificacin es desfavorable ya que las partculas que no sean
retenidas podrn atravesar el filtro, con lo que la mayor parte
del medio filtrante es inutilizado . La retencin de slidos, en
las capas superiores conduce a prdidas de carga mayores de que
las que se produciran si los slidos estuvieran distribuidos a
travs del
filtro .
Esta clasificacin desfavorable puede

invertirse hasta cierto punto, por empleo de dos o ms
materiales de densidad distinta, seleccionados de tal forma que
las partculas de mayor tamao sedimenten ms lentamente que las
pequeas . Los filtros de medio mixto suelen emplear antrancita
(peso especfico = 2 . 6) e incluso pueden tener granate (peso
especifico 1 . 5 ) y arena silica ( peso especfico = 2 . 6) e incluso
pueden tener granate (peso especfico = 4 . 2 ) .
Los filtros de medio mixto no son filtros profundos verdaderos,
pero proporcionan dos o tres superficies de filtro con huecos
progresivamente menores, lo que permite un empleo efectivo de
una mayor fraccin de volumen . Los ciclos de filtracin son de
duracin proporcionalmente mayor y las prdidas de carga menores
que aquellas de filtros de un solo material filtrante
. Puesto que
se espera encontrar slidos en diversos planos a travs del
filtro, as como en su superficie, los sistemas de lavado a
contracorriente deben ser seleccionados de manera que sean
capaces de eliminar tales acumulaciones de slidos.
Generalmente un filtro es considerado un pulidor, sin embargo, la
filtracin directa de lquidos con un alto contenido de slidos
suspendidos (1 0mg/1 ) es cada vez ms comn . Debe mantenerse en
mente que las cargas de ' slidos ms altas llenarn rpido los
intersticios del medio filtrante causando prdidas de carga . Por
lo tanto, , mientras un filtro maneje una alimentacin baja de
slidos suspendidos (1 0 mg/1 ) puede tener un ciclo de 3 o ms
das retrolavados, a cargas de 5 0 a 1 00 mg/1 de slidos en el
liquida puede requerir que el mismo filtro sea retrolavado en
horas . Los filtros de medio dual con una gruesa capa de
antrancita sobre una capa ms fina de arena son lo m
convenientes para altas cargas de slidos.
En filtros con medio dual se deben tomar en cuenta dos
consideraciones de ' tamao para cada medio : 1 ) se recomienda
relaciones de d90% antrancita/d1 OX arena =3 . 0 para tener un
intermezclado parcial . 2 ) Se debe relacionar el d9OX
antrancita y d90% arena de manera que ambos medios sean
fluidizados en el mismo grado durante el retrolavado y a la misma
77
tasa (a90 %
es el tamao de grano, tal que el 90 % es menor a l).
En los medios duales por lo general se emplean las siguientes
profundidades de lecho
: 30 a 60 cm de antrancita y 1 5 a 40 cm de
arena.
El medio filtrante est soportado por una capa de grava, de una
profundidad y graduacin especifica o boquillas que permiten
que al agua filtrada pueda fluir hacia los canales de recoleccin
y que el agua de lavado se diriga hacia
el lecho de filtracin
de modo ms o menos uniforme . En la fig
. 3 . 3 5 .
se muestran los
tipos ms comunes
de soporte y drenaje inferior.
Soporte de grava.
PROFUNDIDAD
TAMAPiO
4 " 1 /1 2 ' - 1 /4"
3 " 1 /8" - 1 /4"
2 1 /2 "
1 /4' - 1 /2 "
3 1 /2 "
1 /2 ' - 3 /4' -
4 1 /2 "
3 /4" - 1 1 /2 -
6"
1 1 /2 " - 2 1 /2 "
Para calcular el rea de filtracin se usa la ecuacin:
A =
1 ,0 0 0 Q/Da
Donde:
(4 = rea total delfiltro
MF
0 = flujo de diseno
(M a/seg) /6M n
Oa=
carga hidrulica
(1 /seg) /M
Las prdidas de carga se calculan con la siguiente ecuacin:
N
H = LK`(a/g)VC(1 -f)8
/f o9(6/b) 8 E
(Xi /(Di) o
Donde:
H = prdida de carga en medio limpio
L = profundidad del medio
a = viscosidad cinemtica
V = velocidad del fluido a traves del medio
C = porosidad
b = esfericidad
Xi
= fraccin de particulas de tama :,o
K' = coeficiente
g = aceleracin de la gravedad
Di = dimetro de partculas
m
n~
cre o /seg
n/seg
adimensional
ad
imensiona1
adimensional
adirnensonal
cm/sego
cm
7 8
CAPA DE GRAVA SOPORTE
DE CONCRETO
GRAVA I-1 /4
"
BLOCK POROSO
ACANALADO
ARENA
~ iii~ ~ ~ \ ~ ~ ~ ~ aiia~ iiii~ ~ ~ ~
1 ~~~~~\~~~~/~~
BOQUILLAS
FIG . 3 . 35 SOPORTES DE FILTROS
ARENA
PISO REAL
NIPLE PVC
79
Para antracita se emplea 0
. 5 y arena 0
. 4 y la esferecidad es 0 . 7
para la primera y 0
. 8 para la segunda.
Para la prdida de carga de medio fluidizado durante el
retrolavado se emplea la formula:
He =
Le(Sg- 1 ) (1 -fe)
Donde:
He = prdida de carga en medio fluidizado
m
Le = profundidad del lecho expandido
m
Sg = gravedad especfica del medio filtrante
adimensional
fe = porosidad del lecho expandido -
adimensional
80
4 . ALTERNATIVAS DE MODULACION
4
. ALTERNATIVAS DE MODULACIN
4 . 1
Limitaciones para el uso del proceso fsico-qumico.

Las plantas de tratamiento de aguas residuales a base del proceso
fsico-qumico, generalmente no son empleadas para tratar los
efluentes municipales, por los altos costos de reactivos
qumicos, energa, operacin, mantenimiento y las necesidades de
mano de obra especializada que se requieren.
Lo anterior hace que su empleo sea exclusivo para eliminar
determinadas sustancias indeseables en el agua residual, para su
posterior tratamiento por los mtodos convencionales
(biolgicos) .
Partiendo de los argumentos anteriores, las modulaciones que se
propondrn no sern para caudales grandes, o mejor dicho para
caudales de poblaciones medianas y grandes
; el empleo de este
tratamiento ser para los siguientes casos:
a)
Centros de poblaciones cuya variacin de generacin de aguas
residuales presentan grandes variaciones estacionales, que
ocasionen la imposibilidad de operar sistemas de tratamiento
biolgico u otro ms econmico.
b) El proceso fsico-qumico se justificar para el tratamiento
de aguas residuales municipales en los casos que se desee
una mejor eficiencia de remocin de contaminantes para
posibles reusos de aguas
tratadas
en actividades
industriales.
c) Eliminar
determinadas sustancias que interfieran en el

tratamiento de aguas residuales en el proceso biolgico.
d) Homogenizar volumen y calidad del agua para los diferentes
tipos de efluentes que se recolecten en los alcantarrillados
municipales, principalmente cuando exista influencia
industrial.
,4 . 2 Anlisis para diferentes capacidades de modulacin
De acuerdo con las limitantes anteriores las modulaciones que se
proponen para diferentes unidades que integran los procesos
fsico-qumicos sern para gastos pequeos, ya que no se conciben
como tratamientos completos.
La definicin de la modulacin, a diferencia con los otros
proyectos tipos diseados para otros procesos biolgicos no
ser en base a los servicios de agua potable y alcantarillado con
que cuenta una poblacin, por las caractersticas propias del
proceso .
81
Sin embargo, se partir de la base de que el proceso
fisico-qumico dar servicio a una pequea poblacin o a una
instalacin turistica lo que implica gastos pequeos . Para tal
efecto se tomar como poblacin mxima de diseo 7 5 00 hab . , por
las sigientes razones:
a) De acuerdo con el cuadro 2
. 1 1 , pgina 3 4 de la publicacin.
"Control de la Contaminacin del Agua en Mxico" de la
propia SEDUE, se indica que el 1 4,3 X de la poblacin total
del pas son centros dispersos menores de 1 000 hab . y el
1 6% son centros de poblacin cuya poblacin flucta entre 1
000 hab . y 1 5 000 hab.
b) Al diser,ar para una poblacin mxima de 7,5 00 hab.
implcitamente se podr cubrir una poblacin hasta de 1 5 000
hab
. ya que el diseo del proyecto tipo ser a base de
mdulos
; con lo que se tendr cubierto 3 0 . 3 % de la
poblacin total del pas, con estas caractersticas.
c) Por las caractersticas del proceso fsico-qumico no es
posible formar trenes rigurosos de tratamiento como se hace
en los procesos biolgicos.
d)
Los procesos fisico-qumicos se disean en funcin de las
necesidades o requerimientos de calidad de agua que
queremos obtener, de tal manera que a veces con una
neutralizacin es suficiente como tratamiento o es la base
para iniciar un proceso biolgico.
4
. 3 Definicin de modulacin de proyecto tipo.
Con el fin de concretar un sistema de tratamiento a base del
proceso fsico-qumico se definirn los trenes de tratamiento en
base a los cinco prototipos propuestos y aceptados por la
supervisin de SEDUE, los cuales se describen a continuacin:
PROTOTIPO 1
- pretratamiento
-
estacin de bombeo
- filtro lento
PROTOTIPO 2
--pretratamiento
-
estacin de bombeo
- filtro lento
- preparacin de lechada de cal
- dosificacin de reactivos
PROTOTIPO 3
- pretratamiento
-
estacin de bombeo
82
- sedimentacin primaria
- acondicionamiento de lodos
- deshidratado de lodos
- reactivos para acondicionamiento de lodos
PROTOTIPO 4
- pretratamiento
- estacin de bombeo
- neutralizacin
-
filtro lento
-
acondicionamiento de lodos
-
deshidratado de lodos
-
dosificacin de reactivos
PROTOTIPO 5
- pretratamiento
- estacin de bombeo
-
neutralizacin
- mezcla rpida
- clarifloculador
-
filtro lento
- reactivos mezcla rpida
Los gastos de diseo se proponen que sean los siguientes:
Para 7, 5 00 habitantes
-
dotacin 1 75 1 /hab-d
- Aportacin de aguas residuales 1 5 0 1 /hab-d
Q = (7,5 00 hab) (1 5 6 1 /hab-d) (1
d / 84,400 s) = 1 3 . 02 lps
Con base en el mismo procedimiento se determinaron los caudales
para :
3 ,75 0 hab
Q = 6 . 5 2 lps
1 ,875 hab
Q = 3 . 2 6 lps
Por lo tanto los caudales de diseo que regirn el
dimensionamiento de cada uno de los procesos unitarios
involucrados en los prototipos descritos sern:
Q = 1 3 :02
lps
Q = 6 . 5 1 lps
Q = 3 . 2 6 lps
83
5. IM6EMIERIABASICA
5 . INGENIERIA BASICA
5
. 1 Igualacin o Regulacin
1 . Calculo de volumen del tanque de igualacin o regulacin
v =
C (O -Q) . +
-(D ., 3 t(1 )
donde :
Q = gasto medio de salida

O = gasto de entrada
t = intervalo de tiempo
V = volumen
a)
Calculo de Q
0 = E 0i / n
(2)
donde : E Q= 0,
+ Oa + Oa ++
Q . ,
n = nmero de intervalos de
tiempo
Q1 = 0 . 0 55 m/s li
Q2 = 0 . 0 60
Q3 = 0 . 080
rtl/s
04 = 0 . 1 00 m' ' 5 /s
o5 = 0 . 080 m,' ' /s
06 = 0 . 070 ts% i/s
EQ = 0 . 445 1 1 'Vs
Estos gastos se tomaron cada 4 horas durante 2 4 horas, , por lo
tanto, n= 6 y t= 4
Asi, con la ecuacin 2
Q = 0 . 445 / 6 = 0 . 74 m$ /s
b)Calculando las diferencias Q - O
-Q = 0 . 05 5 - 0_074
= - 0 . 01 9 mli /s
Oa - Q = 0 . 060 - 0 . 07 4 = - 0 . 01 4 M. -5 /s
Q = 0 . 03 0 - 0 . 074
=
0 . 006 tri' ' s
Q . v. - 0
=
0 . 1 00 - 0 . 074
=
0 . 02 6 +sr /s
O tt,-
Q = 0 . 080 -0 . 074 =
0 . 006 rrP'/s
Q , - Q = 0 . 070 - 0 . 074 = 0 . 004 m-l' /s
cl Calculando las sumas acumuladas de 0 - O
q, - 0 - 0 . 0 1 9 - 0 . 0 1 9 M,2' /s
- 0 . 0 1 4 - 0 . 0 33 Mz /s
- 0 =
0 . 0 0 6
- 0 . 0 27
Ejemplo :
Si
84
2. (O
L:. )
Q4 - Q = 0 . 0 26 - 0 . 0 0 1 ms /s
Om -
(b
=
0 . 006 0 . 0 0 5 ma /s
Q ,
- 0 = - 0 . 0 0 4 0 . 0 0 1
/ s
De los ltimos resultados se observa que el mayor deficit es
-0 . 0 33, es decir :
(Q - )d = 0
. 0 33 me. /s
' y el mayor exceso :
(Q - Q). = 0 . 0 0 5 m a/s
por lo tanto,
aplicando la ecuacin (1 ) se tiene:
V = (0
. 0 0 5 rna /s + 0 . 0 33 mz
/s) (4 hr) (360 0 . s/hr) = 547 . 2 mz
se vaciarn los datos de U y los resultados de los incisos (b) y
(c) en la tabla 5 . 1
2. Calcular los volmenes por unidad de tiempo almacenados en el
tanque, al trmino de cada intervalo.
El volumen
almacenado por unidad de tiempo en el tanque al final
de un intervalo de tiempo est
dado por la siguiente ecuacin:
Da = Qpp + ((l - Q) =
(3 )
donde:
pp = volumen almacenado en el tanque al final del periodo previo
Qa = volumen almacenado por unidad de tiempo al final de un
intervalo de tiempo
En la columna 1 4) se observa que en el intervalo de 8 a 1 2 hr el
tanque estar vaco, por lo tanto el gasto almacenado al final
del intervalo 8 a 1 2 hr es:
De la ecuacin (3)
Qa tu,_ , g
= 0 . 0 0 0 + (0 . 0 8 - 0 . 0 7 4)
=
0 . 0 0 6 ma
/' s
= 0 . 0 0 6 + ( 0 . 1 0 - 0 . 0 7 4) = 0 . 0 32 m /s
(a
.e,-rxo =
0 . 032 + (0 . 08 -0 . 07ti}}
= 0,038
m
os 3 s
Cta
zoe<.
= 0 . 038
. +
(0 . 07 -0_0743 = 0 . 034 ma/s
Oa m_,
= 0 . 034 1-(0 . 055 -0 . 074) = 0 . 015 ma. 's

Oar,
= 0 . 01 5 + (0 . 060 - 0 . 074) = 0 . 001 er

/s
3. La concentracin y carga de la D80 con que el agua sale del
tanque durante cada intervalo
K = C (1 t
Kt =:(150 mcg/ .t ) ( 1C3C30 1/per'j)( t3 . t;55ntg ( s)( 144il0 s/hr )( 1Kg/ x 18t"mg)
85
K : = 29_7 Kg/hr
)=. $= (ISO) (0 . 06) (4400/4. (I/1000) = 38 . 88 Kg/hr
Km
(250) (0
. 08)
(14400/4) (1/1000) = 72 . 00 Kg/hr
Ka = (30 0 ) (0
. 1 0 ) (1 440 0 /4) (1 /1 0 0 0 ) = 1 0 8 . 0 0 Kg/hr
Km = (27 5) (0 . 0 8) (1 440 0 /4) (1 /1 0 0 0 ) = 7 9 . 20 Kg/hr
Km = (200) (0 . 07) (14400/4) (1/1000) = 50 . 40 Kg/hr
La carga corregida se calcul de la siguiente manera:
Kc = Cc (1 t
(5 )
donde :
Kc = carga corregida
.
Cc = concentracin corregida de un contaminante
Cc = (CC + Qapp Cpp) / ((] + Qapp)
donde :
Cpp = concentracin del agua almacenada en el

periodo previo
Cpp,O
_,Q
= C (0 .08) (250) + 0 3 / C 0.08 + 0
.000 3 = 250.0 mg/1
Cpp +$ -,a
= C(0 . 1 0 )(30 0 1 +(0
. 0 0 6)(250 )1 / (0 . 1 0 +0 . 0 0 6] = 297 . 2 mg/1
Cpp,d-ao
=
(( 0 . 08)(^2 75)+(0 . 032)(297 . 5)3/(0 . 08+0
. 0323 = 281 . 3 mg/1
Cppso-av = [(0
. 07)(200)+(0 . 038)(281 . 3)]/C0 . 07+0 . 0383 = 228
. 6 mg/i
Cppo-n = C(0 . 055)( 150) +(0
. 034)(228 . 6)]/C0 . 055+0 . 034] = 180 mg/1
C Pp
o-a
=
C(0 . 060)(1 80)+(0
. 01 5)( 1 80 . 0)] /C0 . 060+0 . 01 5]
= 1 80 mg/1
La carga corregida de DBO a la salida del tanque para cada
intervalo de acuerdo a la ecuacin (5 ) es:
Kc, =(1 80 mg/l)(1 0 0 0 1 /ma )
(Kg/1 x1 0 6 axeg)(0 . 0 7 4 m2' /s)(1 440 0
s/4 hr)
Kc, = (1 80 ) (0 . 0 7 4) (1 440 0 /4) (1 /1 0 0 0 ) = 47
. 95 Kg/hr
Kc
s =
(180) (0 . 074) (14400/4) (1/1000) = 47
. 95 Kg/hr
Kc
a =
(250) (0 . 074) (14400/4) (1/1000) = 66
. 60 Kg/hr
Kca =
(297) (0
. 074) (14400/4) (1/1000) = 79. 12
Kg/hr
Kc
a
= (281) (0
. 074) (14400/4) (1/1000) = 74. 85 Kg/hr
Kc
6
_ (220) (0_074) (44400/4) (1/1000) = 60
. 74
Kg/hr
5 . 2 Neutralizacin a base de
lechada de cal
Determinar las propiedades
neutralizantes de la cal que se
vaya a
usar en el proceso.
a) Tomar una muestra de la
cal y preparar
una solucin de
concentracin tal
. que permita ser
manejada convenientemente
por el
equipo de que pueda disponerse en la instalacin real.
86
TABLA
S .1
1 2
3 4
r
5
T
6 7
1
8
T
9
t 6AST0 C,
(0 - 0) E(0 - 01 O a
CARGA K
Cc Kc
Ow)
(a s
/seg)
(DO) (
.
s/seg) (~
s
/seg) (9 a/seg)
(Kg/hr)
(mil) (Kg/hrl
0 -
4
0
.055 150
-0 . 0 1 9 -0 . 0 1 9 0 . 0 1 5 29 . 7 0 1 80 47 .95
4 -
8 0 .06 0 1 80 -0 . 0 1 4 -0 . 0 33 0 . 001
0 38 .88 180 47 .95

8 - it
0 .080
250
0 . 006 -0.027 0 .006 72 .00 250 66 . 60
12 - 16
f
0 .1 00 30 0 0 . 0 26 -0 . 0 0 1 0 .032 108 .00 297 7 9 . 1 2
1 6 - 20 0 . 080 275 0 .006 0 . 0 0 5 0 . 0 38 79 .20 281 74 . 85
2 0 - 2 4 0 .070 200 -0 .004 0 .001 0 .034 50 .40 228 60 . 74
EQ = 0
. 445
b) Agregar pequeos incrementos medidos de suspensin a 50 0 ml
de agua residual, agitar y medir el pl-1 despus de cada
dosificacin hasta que el
pH se estabilice . Registrar el pH
de estabilizacin y proseguir agregando suspensin de cal
hasta que se alcance un pH = 1 0
Con los resultados de este experimento hacer una grfica de pH
vs . mg de cal/litro de agua residual, como la que se muestra en
la Figura 5 . 5
Determinar el tiempo en que se completa la reaccin:
a) Se usa la grfica obtenida anteriormente, para determinar la
cantidad de cal que debe agregarse a una muestra de 5 00 ml
para obtener el pH deseado
b) La cantidad de cal asi determinada se agrega a la muestra, se
agita continuamente, y se mide el tiempo en que se estabiliza
el pH
Este dato rep resenta el tiempo de mezclado necesario
Determinar la potencia requerida en el mezclado
R = (K/gc) W Zrr' Om
P = potencia, ft -lb/seg
K = coeficiente de mezclado
W = peso unitario de la
mezcla,
!b/pae?'
n = velocldad angular, rps
Cl = diAmetro del impulsor, ft
donde
:
87
Ejemplo:
El gasto de desechos lquidos de
una
cierta instalac
. n
Industrial es de 6 1 /seg
Mediante pruebas de
laboratorio se
encontraron los resultados
mostrados
en la Figura 5.5, se desea neutralizar los
desechos
hasta alcanzar pH
. = 7
Determinar:
a) La cantidad de cal consumida,
b)
El volumen del tanque de reaccin, si el tiempo de contacto
es de 5 minutos, y
c) La potencia necesaria en el impulsor del mezclador
Datos :
K = 0 . 4
D = 2 . 5' ft
W =
69
. 5 1 /f
is
n = 4 rpm
a) Cantidad de cal consumida
En la figura 5 . 5 se lee que para un pH = 7 se requieren 2 2 5 0 mg/i
de cal para tratar 1 litro de agua
residual, por tanto para
tratar 6 1 /seg se requerirn:
{6 1 /sl(2 2 5 0 mg/l) (1 Kg/1 01 mg) (86400 s/da) = 1 1 66 Kg cal/dia
b)
El volumen del tanque de reaccin, si el tiempo de contacto
es de 5 minutos
Volumen del tanque de mezclado = (gasto)
(tiempo de mezclado)
V = (6 1 /seg) (60 seg/1 min) (5 min) = 1 800 1
c) Potencia necesaria para el impulsor
de mezclado
P = ( K/g ) (
W ) ( n a ) ( d )
P = (0 . 4/3 2 . 2 ) (69
. 5 ) (4) (2 . 5 ) 6 = 5,396 lb ft
/seg
(seg/ft) (lb/ft) (1 /seg)
(ft) := lb ft /seg
P
. ,
(5,396 lb ft/se~ j)
Al t-.P/550 lb ft /seg) =9
.8 HP
5 . 3 Lechos de piedra caliza
1 . Determinar experimentalmente la
profundidad del lecho en
funcin de las caractersticas del influente y del reactante.
Los experimentos se efectan en columnas de
filtracin de 4-
a 6" de diametro,
como se muestra en la Figura 5 . 1
38
a) La caliza triturada
(1 " a 2" de dimetro), previamente
lavada, se coloca en dichas columnas para tener-
. una
profundidad (0
. 3 a 1 . 5 m)_ El dimetro , de las columnas debe
ser de 1 0 a 1 5 cm.
b) Se alimenta agua residual a las columnas en forma ascendente
o descendente, segn se piense hacer en la realidad
. El gasto
por unidad de seccin recta (carga superficial), se varia
entre 50 y 1 0 0 gal/hora/pie
a
c) Se mide el pH del efluente de cada columna hasta que ste
se
estabilice.
d) Despus de cada prueba se
remueve la caliza de cada columna y
se registra el peso utilizado.
Los resultados
de este experimento permiten dibujar una grfica
que represente el valor del pH del efluente en funcin de la
carga superficial y la profundidad del lecho_ Esta grfica
(Figura 5 . 2) es el principal elemento de diseo.
2 .
Para el pH deseado en el efluente se determinan, usando la
grfica de diseo, las cargas superficiales que corresponden
a cada profundidad de lecho.
3 . Se calcula el rea necesaria de lecho de neutralizacin
en
funcin del gasto real, para cada
carga superficial
determinada en el paso anterior.
Area = Gasto
/ carga superficial
4.
Se calcula el volumen requerido de caliza, para cada una
de
las profundidades consideradas.
5 .
La profundidad ptima se determina graficando los gastos por
unidad de volumen de caliza, contra las profundidades
correspondientes, el mximo gasto unitario corresponde a la
profundidad ptima . (Figura 5 . 3 )
6. Se grfica el volumen a peso de caliza requerido por cada
1 0 0 0 galones de agua residual contra el pH del efluente para
la prufundidad
ptima . Esta grfica (Fi gura 5
. 4) , puede
usarse para determinar el pH en el efluente.
Ejemplo:
Los desechos lquidos de cierta industria tienen una
concentracin 0 . 1 N de HraSO4 . Si el gasto por tratar es de 5 0
gal/min y
el
pH final debe ser 6 . 0, determinar:
a) La profundidad mas econmica del filtro
89
b) Los volmenes de caliza que debe tener el lecho, si el pH
final se varia
c)
La cantidad cae caliza consumida por da, para un pH = 6 en el
ef luente
Datos
:
Gl = 50 gal/min = 30 0 0 gal/hr
pH = 6
H a GOa 0 . 1 N
a)
Calcular la profundidad
ms econmica del filtro
a-1
Determinar experimentalmente la profundidad del lecho en
funcin de las caractersticas del influente y del reactante
(Figura 5 . 2 )
a . 2 Determinar, usando
la grfica de diseo (Figura . 5 . 2 ) . las
cargas superficiales que corresponden a
cada profundidad de
lecho para el pH deseado en el efluente.
Para pH = 6'
profundidad del lecho
carga superficial
(ft)
(gal/ftc
hr)
0 . 5
65
1 . 0
250
2 . 0
1 0 40
3 . 0
1 80 0
4 . 0
21 0 0
a . 3 Calcular el rea necesaria de lecho de neutralizacin para
cada carga superficial
A
= O / carga superficial
Para profundidad de 0 . 5 ft;
A = (3000 gal/hr)/(65 gal/ft$
hr) = 46 ft
5 .
PROFUNDIDAD DEL LECHO
(ft)
CARGA SUPERFICIAL AREA
(ft ) (gallft$
hr)
0
. 5 65 46 . 0 0
1
. 0 250
1 2 . 0 0
2 . 0 1 0 40 2 . 90
3 . 0 1 80 0 1 . 67
4 . 0 21 0 0 1 . 42
a . 4 Calcular el volumen requerido de caliza para cada una de . as
prufundidades consideradas
V =
A x profundidad.
Para una profundidad de 0 . 5 ft
V = (45- sk) (0 . 5 ft) _
23 ft
90
PROFUNDIDAD
DEL
LECHO
(ft)
CARGA
SUPERFICIAL
(ga1 /ft'
a hr9
AREA
(ft)
VOLUMEN. DE
CALIZA
(ft)
0 . 5
65
46 . 0 0 23 . 0
1 .
0 250
1 2 . 0 0 1 2 _0
2 . 0
1 0 40
2 . 90 5 . G
3 . 0 1 80 0
1 . 67 5 . 0
4 . 0 21 0 0 1
. 42 5 . 7
a . 5
Calcular el gasto por volumen unitario
Gasto por volumen unitario = O / volumen de caliza
Para una profundidad de lecho =
0 . 5 ft
Gasto por volumen unitario = (30 0 0 gal/hr)/(23
-ft)
Gasto por volumen unitario = 1 30 gal/hr ft
HSi=
PROFUNDIDAD CARGA
SUPERFICIAL
( gal/ftg
hr-)
AREA
(ftc )
VOLUMEN
GASTO
DE CALIZA
VOLUMEN
(ft2 c )
(gal/hr
POR
UNIT.
ft)
DEL LECHO
(ft)
0 . 5
65 46 . 00
23-0 1 3 0
1 . 0 2 5 0
1 2 . 00 1 2
. 0 2 5 0
2 . 0
1 040
2 -90 5 . 8
5 1 7
3 . 0
1 2 00 1
. 67 5 . 0
600
4 . 0
2 1 00 1 . 42
5 . 7 5 2 6
a_6
(3 raficar las profundidades contra
los
gastos
por volumen
unitario Figura 5 . 3
En esta grfica
se observa que la
profundidad ptima es 3
ft .
b)
b . 1
Los volmenes de
caliza que debe tener el
lecho,
si el pH
del efluente se varia
Leer los valores de carga
superficial correspondientes
a
pH
un
lecho
de
ft de
5,
6,
7 ,
8,
y
prLFf undidadde la
9 i considerando
figura 5 . 2
carga
superficial
(gal/hr
f t' ' s )
W
`30 0 0
6
1 850
7
1 50 0
1 220
9
860
91
b . 2
Calcular el gasto por volumen unitario de caliza
carga superficial
Gasto por volumen unitario
=
profundidad del lecho
Para pH = 5
30 0 0
gal/hr ft' a
Gasto por volumen unitario =
= 1 000 gal /hr ft
o,'
3 ft
pH carga superficial
(gal/hr 1 ' 1 0 )
gasto por volumen
unitario
(gal/hr ft2 ' )
5
30 0 0
1 0 0 0
6
1 850
61 7
7
1 50 0
50 0
8
1 220
40 7
9
860
287
b
. 3 Calcular el volumen de caliza por 1 000 gal/hr de desechos
para un pH = 5
1 000 gal/hr
1 ft' ' '
1 0 0 0 gal/hr
x
x =
1 ft
para un pH =
6
61 7 gal/hr
1 ft .
1 0 0 0 gal/hr
x
x =
1 . 63 ft
para un pH = 7
x = 2 ft
por lo tanto.
pH
. CARGA
GASTO POR
VOL . VOLUMEN DE CALIZA POR

SUPERFICIAL
UNITARIO
1 0 0 0 gal/hr DE DESECHOS
(gal/hr ft
4l )
(gal/hr ft)
(ft)
5
30 0 0
1 0 0 0
1 . 0 0
6
1 850
61 7
1 . 63
7
1 50 0
50 0
2 . 0 0
S
1 220
40 7
2 . 46
860
287
3 . 50
50 0 gal/' hr1 ft
1 0 0 0 gal/hrx
\
c)
La cantidad de caliza
: consumida por da, para un pH = 6 en
el ef luer te
Uat' os :
= 30 0 0 gal/hr
ph del efluente = 6
Concentracin H 2SO . , IN
El peso molecular de HQSOq = 98 gr
1 eq-gr HSSOa = 98 g/2 = 49 gr
Si la Normalidad de una solucin se expresa de la siguiente
forma :
Normalidad = No . equivalentes-gr / litro
entonces una solucin 0.1 N de HeSOq
contendra 0.1 eq-gr de H2 SC4
en un litro de solucin, es decir 4
.9 gr de HeSO ., por litro
AS el peso de cido neutralizado es:
gal
3 . 7 85 1
4 . 9 gr HgSO4 ,
1 lb
24 hr
30 0 0
,.
x
x
= 29453 Ib/d' sa
hr
1 gal
1 I
453 gr
I da
Si se supone que la caliza usada tiene una reactividad del 60%,
el consumo de caliza sera:
(2 945 lb/dia) (5 0/49) (1 /0 . 6) = 5 01 3 lb/dl. a,
5 . 4 Sedimentacin primaria
Los estudios de sedimentacin en laboratorio se llevan a cabo en
una
columna del tipo mostrada en la Figura 3
. 1 6 . Se recomienda un
dimetro minino de 1 2 . 7 0 cm para minimizar . los efectos de pared.
La columna est provista de llaves a diferentes profundidades
para la toma de muestras.
Al. in,lciar la prueba, la concentracin de slidos dene ser lo mas
* uniforme posible, lograndose esto por
medio de inyeccin de aire
en la parte inferior de la columna . Es tambin esencial que la
temperatura se mantenga constante en el lapso de la prueba, para
eliminar interferencias en el proceso de sedimentacin debido a
corriente termita.
A continuacin se presenta la secuencia
de
calculo para
determinar los parmetros de diserto :
93
1 .
Caracterizacin cualitativa y cuantitativa de las aquas
residuales.
2. Efectuar en tres muestras de agua residual y con diferentes
concentraciones de slidos suspendidos, las pruebas de
sedamentabilidad.
3. Recolectar muestras a diferentes intervalos de tiempo en cada
una de las llaves de muestreo por un lapso de 1 20 minutos.
4. Determinar la concentracin de slidos suspendidos en las
muestras y expresarlo como porcentaje removido y graficarlos
contra sus tiempos y tirantes de muestreo respectivo (Figura
3 . 1 7 )
5. Los valores de carga superficial y tiempo de retencin para
diferentes porcentajes de remocin, son calculados de la Figura
3 . 20 de la siguiente manera : La carga superficial a velocidad de
sedimentacin Vo, es el tirante efectivo del cilindro de prueba
dividido entre el tiempo requerido para que un cierto porcentaje
de slido se sedimenten a esta profundidad
. Todas las partculas
que tengan una velocidad de sedimentacin V menor
que Vo sern
removidas
en una proporcin V/Vo . De
acuerdo a lo anterior, para
un tiempo de retencin y un tirante de sedimentacin dados, un
cierto porcentaje de los slidos suspendidos
sern removidos
totalmente
. Por cada 1 0 %
de remocin adicional, las partculas
sern removidas en una proporcin igual a la relacin de sus
velocidades (V/Vo) o en una proporcin igual a la relacin de su'
profundidad media de sedimentacin al tirante
efectivo (d/d 0
) la
que en forma matemtica se expresa coma:
Relacin total de S . S_ (%) = %r roaaa + d, /do ( 1 0) 1 7 /do
(1 0) dm/do (1 0)
La carga hidrulica es determinada por la velocidad de
sedimentacin elegida.
6. Calcular para diferentes tiempos
de retencin la , remoci6 de
slidos suspendidos y .
cargas hidrulicas superficiales y
graficarlos (Figura 3 . 1 7 )
7. Con el uso de estas grficas se puede calcular el tiempo de
retencin y la carga superficial de acuerdo al
porcentaje de
remocin deseado.
S. Para las condiciones en que se llevan a cabo estas
pruebas de
laboratorio no se toman en cuenta los efectos de turbulencia.
cortos circuitos y perdidas de carga en las unidades de
sedimentacin, por lo que por regla general el tiempo de
retencin es incrementado de 25 a 7 5%, mientras que la carga
superficial es
disminuida de un 50 a 1 0 0 %.
COLUMNA DE
NEUTRALIZACION
DE
1 0a I5cm.DE 0
i
AGUA RESIDUAL ACIDA
/AGUA RESIDUAL
NEUTRALIZADA
FIG . 5. 1 COLUMNAS DE NEUTRALIZACION CON PIEDRA CALIZA
BOMBA
PIEDRA CALIZA
TRITURADA
2.5a 5cm DE 0 .
lo
9
8
a
6
J
W
0
x
5
o
J
~
4
3
2
0 .1
H 2 SO4
5 ft
4 ft
_
2ft
3 ft
Ift
I
I I
I
o 500 moo 1 500 2000 2500
CARGA SUPERFICIAL (gal/ft 2/hora
FIG:5, 2 RELACIONENTRE EL pH Y LA CARGA SUPERFICIAL APLICADA
VERTICAL =GASTO POR VOLUMEN UNITARIO (gol . h /ft3 )

I
3
PROFUNDIDADENPIES
FIG .5
. 3 DETERMINACION DE LA PROFUNDIDAD OPTIMA DEL LECHO DE
CALIZA
97
l
1 0
e
7
J
Z 6
S
a
J
5
W'
O
J
4
>
3
I
.
5
.
1 0
1 5
20 . 25
30
35
Volumen
de
caliza (ft3 )
/ 1000 gal
. de agua residual
FIG. 5
. 4 CANTIDAD NECESARIA DE CALIZA POR VOLUMEN
UNITARIO DE AGUA RESIDUAL EN FUNCION DEL
pH.
FINAL PARA UNA PROFNDIDAD DE LECHO 3 ft.
98
pH = 7
1
i
o I000
mg
. decal/litro de
agua
residual
FIG. 5 .5
2000
99
6 . INGENIERIA DE DETALLE DIMENSIONAL,
HIDRAULICO Y MECANICO
INGENIERIA DEDETALLE DIMENSIONAL, HIDRAULICO Y MECANICO

6 . 1 Diser+o dimensional e hidrulico del pretratamiento
PRETRATAMIENTO TIPO 1
Con base en la metodologa planteada en el apartado 5
. 1 , a
continuacin se presenta el desarrollo realizado para la
sistematizacin del diseo hidrulico para una poblacin de 1 875
habitantes.
Durante el desarrollo de la metodologa, se presentan en el
extremo derecho de cada rengln la referencia del nmero de
rengln al cual corresponden los resultados numricos por cada
variable involucrada en el diseo, cada rengln referenciado se
presenta en cuadro anexo indicando los resultados de la
sistematizacin para los tres casos establecidos,
correspondientes a 1 875 , 3 75 0 y 75 00 habitantes
. (Cuadro 6 . 1 . 1 ) .
DATOS BASICOS DE PROYECTO
Determinacin del nmero de habitantes
P = 1 ,875 hab
Determinacin de la aportacin de aguas residuales
Ap = 1 5 0 1 /hab-da
Determinacin de caudales
Qmed = (P
Ap) / 86400 = (1 875 ) (1 5 0) / 86400 = 3 . 2 5 1 /seg(2 )
Qmn = (0 . 5) Qmed = (0 . 5)(3 . 25) = 1 . 63 1 /seg(1 )
u = 1 + (14/(4+(P/1000) ''a
)] = 1 + (14/(4+1 . 875''g )] = 3 . 607 (3)
Qmx = u Dined = (3 . 60 7 ) (3 . 25) = 1 1 . 7 24 1 /seg(4)
Determinacin de la velocidad de aproximacin en el canal de
rejas.
V = 0 . 45 m/seg(5 )
Determinacin de reas transversales
del canal.
At min = Qmin/V =
1 . 63 x1 0- =
/ 0 . 45 = 3 . 62 x
nP(6)
At med = Qmed/V =
3 . 25x1 0 --I' / 0
. 45 = 7 . 22 x 1 0 -
a r. ~ (7 )
At nx = Qmx/V = 1 1 7 24x1 0 - :4 / 0 . 45 = 26 . 0 5 x 1 0 - s nna(8)
Para la determinacin de la seccin hidrulica del canal de
rejas, se fij el ancho "b" del mismo considerando los siguientes
poblaciones de aplicacin :
1 0 0
Poblacin
b
1 875 habitantes
0 . 2 5 m
3 75 0 habitantes
0 . 3 0 m
75 00 habitantes
0
. 3 5 m
De lo anterior,
para 1 ,875 habitantes b
=
0 . 2 5 m(9)
d mx =
At mix / b
d max = 2 6 . 05 x 1 0- 2 1
/ 0 . 2 5 = 0 . 1 04 m(1 0)
Determinacin de la altura de la seccin
H = 1 . 4 dtax
a
(1 . 4) (0 . 1 04) = 0 . 1 46 m(1 1 )
Para ' la determinacin de las caractersticas de la reja, en
funcin de los anchos preestablecidos se fijaron los siguientes
datos para cada poblacin de aplicacin:
Poblacin
Me
1 875 habitantes
6
3 75 0 habitantes
7
75 00 habitantes
8
De lo anterior,
para 1 ,875 habitantes:
Ne = 7
(1 2 )
Nb = 6(1 3 )
B = Me (0 . 02 5 4) + Mb (0 . 01 3 ) + 0 . 05 08
B = (7 ) (0 . 0 254)+(6)(0 . 0 1 3) + 0 . 0 50 8 = 0 . 30 7 m(1 4)
Ar = Ne dm,i~ x (0 . 02 5 4) = (7) (0 . 1 04) (0 . . 02 5 4) 0 . 01 85 ms(1 5 )
Vr
=
AmAX/Ar = 1 1 . 72 4 x 1 0- 40 /0 . 01 85 = 0 . 63 4 m/seg(1 6)
Determinacin de la seccin desarenadora.
Vd = 0 . 3 0 u/seg
(1 7)
Ad = Amx/Vd
= 1 1 . 72 4 x 1 0-40/0 . 3 0
=
0 . 03 91 ms(1 8)
Para la determinacin de la seccin hidrulica del canal
desarenados,
se fij el ancho -b,- para las siguientes

poblaciones :
Poblacin
1 ,875 hab
0 . 3 5
3 ,75 0 hab
0 . 40
7,5 00 hab
0 . 45
De lo anterior, para 1 ,875 habitantes b,
=
0 . 3 5 m(1 9)
d , =
Ad/b, = 0 . 0 391 /0 . 35 = 0 . 1 1 2 m(20 )
Hr = H +
0 . 05 = 0 . 1 46 +
0 . 05 = 0 . 1 96 m(2 1 )
hd = 0 . 1 0 m(2 2 )
Hd = Hr
+
hd = 0 . 1 96 ` + 0 . 1 0
=
0 :2 96
m
(2 3 )
Mb
b,
1 01
Determinacin de la
longitud del desarenados.
Ld =
(Vd d,) //,e = (0 . 3 0) (0
. 1 1 2 ) /(0 . 02 7)
= 1
. 2 44 m(2 4)
LT = 1 . 4 Ld =(1 . 4)(1 . 244) =
1 . 7 42 m(25)
Dimensionamiento del
vertedor proporcional.
a
=
0 . 02 5 m(2 6)
CT = d, +
2a/3 = 0 . 1 1 2 + (2)(0 . 0 25)/3 = 0 . 1 29(27 )
b = (0 . 001 1 608481 Amax) /CT
b = (0 .001 1 6 08481 ) (1 1 .724) /0 .1 29 = 0 .1 055 m
(28)
Xn = b C1 -C(0 .01 1 1 1 ) tan-(40 d, ) ~s
]]
Para
variaciones
de
Yn
constantes
estableci un rango de aplicacin
aplicacin a poblaciones de
1 875 , 3 75 0
de
0 . 02
de
d,, se
de Y=0
a Y=0 . 1 8
o d, para su
y 7500 hab itantes.
Para el caso de
1 . 875
se tiene
:
habitantes aplicando la ecuacin anterior
Yo = O Xis
= 0 .1 093 ------------------------ (29)

Y, =
0 .O2
X,
=
0 .0585 ------------------------ (30)
Y=
= 0 .04 X, e = 0 .046 6 ------------------------ (31 )
Y=
: 0 .06
) 6 = 0
. 03 99 ------------------------ (32)
Yw -
0 .08
Xs =
0 .0355 ------------------------ (33)
Ye
as
0 .1 0 Xa = 0 .0323 ------------------------ (34)
Yw
=
0 .1 2 X. - 0 .0298 ------------------------
(39)
CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO.
Para el dimensionamiento definitivo de la unidad de
pretratamiento se fijaron las siguientes dimensiones:
a. - largo del canal influente
lc = largo del canal de rejas
lr = proyeccin horizontal de la rejilla
It = largo del canal de transicin
lp = ancho del acceso a la rampa
HB = largo de la rejilla
L = ancho de compuerta
hc = alto de compuerta
L, = ancho de compuerta de vertedor
hc, = alto de compuerta de vertedor
hc a = altura del fondo de la cresta vertedora
a
e
= altura de la seccin rectangular del vertedor
En el cuadro 6 . 1
. 2 se presentan las dimensiones adoptadas para
cada poblacin establecida.
1 02
Durante el desarrollo de la metodologa

. se presentan en el
rengln al cual corresponden los resultados numricos por cada
variable involucrada.
Dimensiones adoptadas:
a, = 1
. 00 m
(1 )
Para lc .
se adoptaron los valores de acuerdo a las siguientes
poblaciones:
1 ,875 habitantes,
lc = 1
. 00 m(2 )
3 ,75 0 habitantes,
lc x=' 1
. 00 a,(2 )
7,5 00 habitantes,
lc = 1 . 2 0 m
(2 )
Hr
(3 )
1 r
=
Hr
/ tg 60
(4)
Para lt .
se adoptaron los valores de acuerdo a las siguientes
poblaciones:
1
,87 5 habitantes,
It
=
1 . 0 0
m(5)
3 ,75 0 habitantes,
It =
1 . 00 m(5 )
7,5 00 habitantes,
It = 1 . 2 0 m(5 )
lp = 1 . 5 0 m
H8 = C(Hr) + (lr) =
]' ~
Para b, se adoptaron los valores de acuerdo a las siguientes
poblaciones:
1
,87 5 habitantes,
b
=
0 . 25 m(8)
3 . 75 0 habitantes,
b = 0 . 3 0
m(8)
7,5 00 habitantes,
b = 0 . 3 5 m(8)
La = b +
C(3 . 75 ) (0 . 02 5 4) 1
(compuerta tipo A) (9)

Para b
. , se adoptaron los valores de acuerdo a las siguientes
poblaciones:
1 ,87 5 habitantes,
b, = 0
. 35(1 0 )
3 ,75 0 habitantes,
b, = 0 . 40
(1 0)
7,5 00 habitantes,
b, =
0 . 45 (1 0)
Lb
= b, + C(3 . 75 ) (0 . 02 5 4) 3
(compuerta tipo B) (1 1 )
Hd(1 2 )
hca = 1 . 5 Hd
(compuerta tipo A) (1 3 )
hcb = Hr
(compuerta tipo B) (1 4)
L, = Lb(1 5 )
hc, =
Hr(1 6)
Pm . = 0 . 02 5 4 m
(1 7)
an = 0 . 02 5 4 m
(1 8)
1 03
~~
%gl WW WwwWWWwr yry
NN
NNNIyN. . r . + . . . r.
-1 P C1 t4 W m-6o . p
. 1 4. CI1 owN-. O,Om . 1 0~ NIpwN-+ O ,Om . IO4fA . oWN1
C
M
Z
1
0
M
W
O.
D DD
UlliIIIHOUNNO
C
o 000000000~-Ai r
~=ac~~iDmc1 =ac~~~
C!t
~~ 0,
x
O'
a . .r -. -~ o o
x a3
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O
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0
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8
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W
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4
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8
Ow
m,0
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0
Q
r
r
y~~L
Q ~~~WOD8 . p~ml
0
Q~1
W
i~~ O~p~~O~~WO
v
CUADRO 6 . 1 . 2
DIMENSIONAMIENTO DEL~PRETRATAMIENTO
No .
de i
1 Poblacin de proyecto (habitantes ) l
Variable Unidad
variable
1 875 3 75 0 75 00
1 a, m
.
1 . 0 0 0 1 . 0 0 0 1 . 0 0 0
2 lc m
1 . 0 0 0 1 . 0 0 0 1 . 20 0
3 Hr
m . 1 96 . 27 7 . 40 6
4
Ir . 1 1 3 . 1 60 . 2 3 4
5 It m
1 . 0 0 0 1 . 0 0 0 1 .22 00
6 lp m 1 . 50 0 1 . 50 0
1 . 50 0 .
7 HB m
. 226 . 320 . 469
8
b m . 250 . 30 0 . 350
9
La m . 345 . 3 95 . 545
1 0 b, m . 350 . 40 0 . 450
1 1 Lb . 445
. 495 . 545
1 2 Hd m . 296
. 37 7 . 50 6
1 3 hca . 444 . 566
. 7 59
1 4 hcb m . 1 96 . 27 7
. 40 6
1 5 L, . 445 . 495
. 5 45
1 6 hc, . 1 96
. 27 7 . 40 6
1 7 hce m . 02 5 . 0 25
. 02 5
1 8 an m . 02 5 . 02 5 . 0 25
6
. 2 Diseno hidrulico y seleccin de equipo de la estacin de
bombeo
Con base en la metodologa planteada en el apartado 5 . 1 , a
continuacin se presenta el desarrollo para el diseno hidrulico
y selecciGn de equipo para
una poblacin de 1 875 habitantes.
Durante el desarrollo
. de la metodologa, se presentan en el
rengln a la cual corresponden
los resultados numricos para
cada variable involucrada
en el diseo . Cada rengln . referenciado
se presenta en el cuadro 6
. 2 . 1 anexo, indicando los resultados de
la sistematizacin efectuada
para los tres casos establecidos ,
correspondientes a 1 ,87 5, 3,7 50 y 7 ,50 0 habitantes.
DATOS DE PROYECTO
P = 1 ,87 5 habitantes
Ap = 1 50 1 /hab-d. a
Hd, _= 7 . 0 0 m . c
. a .
(carga dinlmica)
1 0 5.
DETERMINACION DE CAUDALES
Qmed = (P Ap) /86 400 = (1 , 875) (1 50) /86 400
= 3.25 1 /seg
(1 )
Qmn = 0
.50 tlmed = (0 .50) (3.25) = 1
.6 30 1 /seg(2)
"
= 1 + C1 4 /(4 +P''
i) I = 1 + C1 4 /(4 +1 .875
1 -'i) ] = 3
. 607
Qmx = I, c Amed = (3.6 07) (3.25) = 1 1 .724 1 /seg
(3)
Considerando equipos con promedio dearranques a cada 5 minutos
Np = (60 min/hr) /(5 min) = 1 2 arr/hr(4 )
tp =
(5 min) (60 seg/min) =
300 segundos(5)
V = Amed tp = (3 .25 1 /seg) (1 /1 000 m
s
/l) (300 seg) = 0 .975(6)
Para un tirantedeoperacin ti = 0 .30 m(7)
Ai = V/ti = (.975 mz) /(0.30) = 3.25 Tr(8)
Para una seccin geomtrica cuadrada:
Li = (Ai) '-'i
s
(3 .25 mi) '-'i = 1 .803 m(9)
Hd, = 7 .00
m
(1 0)
Hd
e
=
5 .00
m
(1 1 )
Clculo depotencias tericas
n = 6 0X (eficiencia)
HP ,
= Chimed Hd , /(76 ) n
Hp , =
(3.25 .1 /seg) (7 .0 m) /(76) (0 .60)
= 0 .4 98 HP(1 2)
HP
a
=
tamedHda /(76) n
HPs =
(3.25 1 /seg) (5.0 m) /(76) (O
.60) = 0 .356 HP(1 3)
KW, = (0 .74 57) (HP,) = (0 .74 57) (0 .4 98)
a
0 .371 KW
(1 4 )
KW a
= (0 .7457) (Hqe) = (0 .7457) (0 .356 )
m
0 .26 5 KW(1 5)
Con b aseen las grficas deoperacin del fab ricantedeequipos y
como variab les la carga dinmica total de7 .0 metros y un caudal
de3.25 1 /seg seselecciona el siguienteequipamiento:
Modelo
CP3085MT
(1 6 )
Impulsor
436
(1 7)
Motor
1 .8 KW
(1 8)
Sumergencia
0 .26 m
(22)
La modulacin delos equipos ser la presentada en el cuadro
5 .3.2 difiniendo los requerimientos para condiciones deoperacin
en trminos decapacidad instalada dela siguiente
. manera:
1 ~~Equipo deb omb eo
Capacidad = Qmed
Operacin normal
2
Equipo de bombeo
Capacidad = 2 Qmed Operacin para gas-

tos pico
3 ~
Equipo de bombeo Capacidad
= 3 Qmed Equipo de reserva en
condiciones normales
y operacin en emer-
gencias.
1 06
Una vez determinadas las dimensiones requeridas para el crcamo

de bombeo (Li), se definieron dimensiones constantes para cada
poblacin resultando:
1 ,87 5 habitantes
L = 2 . 0 0 m(1 9)
A = 4 . 00 m m
(2 0)
3,7 50 habitantes
L = 3 . 0 0 m(1 9)
A = 9 . 0 0 mM
(20 )
7 ,50 0 habitantes
L = 4 . 0 0 m(1 9)
A = 1 6 . 00 mf=(2 0)
Revisin de las condiciones reales de operacin con base en la
determinacin de dimensiones del crcamo de bombeo presentado en
este apartado.
Para la poblacin de 1 ,875 habitantes
A
=
4 . 00 m m
(2 0)
L =
2,
. 0 0 m
(1 9)
tirante real de operacin
to = V/A = (0 . 975 m 3 ) /(4 . 00 m m ) = 0 . 2 43 m(2 1 )
Determinacin de los tiempos de retencin para caudal minimo y
medio.
tr min = (A to)/Omn
tr min = (4 . 00 mM ) (0 . 2 43 m) /(1
. 63 l/seg) (1 /1 000 m= Il) = 600 ' seg
tr min = 600 seg = 1 0 min
(2 3 )
tr med = (A to) /Qmed
tr shed = (4 . 00 m
m
) (0 . 2 43 m) /(3 . 2 5 1 /seg) (1 /1 000 ms /1 ) = 3 00 seg
tr med = 3 00 seg = 5 min(2 4)
Determinacin de los tiempos de arranque para caudal mnimo y
medio .
ta min = ((Amx A to) / (Qmn
((Amax - (Amin) ]
(1 1 . 72 4x1 O-.* m s
/seg) (4 . 00 m a) (0 . 2 43 m)
to min =
( 1 . 63x 1 O-3 m 3/seg ) ( 1 1 . 7 24-1 . 63) ( 1 D-a mi /seg )
ta min = 693 seg = 1 1 . 54 min(25)
ta med = (Qmx A to) / (Qmed ((Amx-Dined)]
(1 1 . 7 24x1 O- s m' seg) (4
. 0 0 m) (0 . 2243 m)
ta med =
(3 . 2 5 x1 0
m 3 /seg) (1 1 . 72 4-3 . 2 5 ) (1 0-= re/seg)

to med = 41 4 seg = 6 . 90 min(2 6)
1 0 7
' Verificacin de dimensiones del crcamo de bombeo en funcin de
los lineamientos de arreglo de equipos provistos por el
fabricante.
Separacin entre ejes de equipos
Se
65 0 mm
Separacin entre ejes de equipo y pared del crcamo Se . =
3 2 0 mm
Separacin entre ejes de equipo y pared frontal
Se. = 1 5 00 mm
Separacin entre ejes de equipo y pared anterior
Sew =
5 5 0 mm
dimensiones mnimas requeridas para el ancho del crcamo (L)
considerando tres equipos instalados
L = 2 Se + . 2 Se, = [2 (65 0 mm) ]+C2 (3 2 0 mm) ] = 1 940 mm
L = 1 940 mm = 1 . 94 . m
<
2 . 0 0 m
dimensiones mnimas requeridas para el largo del crcamo (L)
considerando tres equipos instalados
L
=
Sea + Se= = 1 5 00 mm + 5 5 0 mm =
2 05 0 mm
L = 2050 mm
m
2 .05 m = 2 .00 s
CUADRO 6 . 2 . 1
DIMENSIONAMIENTO Y SELECCION DE EQUIPO DEL CARCAMO DE BOMBED
No . de
Poblacin de proyecto (habitantes)

Variable
Unidad
variable
1 875
3 75 0
75 00
1
Amin
1 /s
1 . 628
3 . 255
6 . 51 0
2
Qmed~
1 /s
3 . 2 5 5
6 . 5 1 0
1 3
. 02 1
3
Qmx
1 /s
1 1 . 742
2 1 . 862
40 . 078
4
Np
(arr/hr)
1 2 . 000
1 2 . 000
1 2 . 000
5
tp
3 00 . 000
3 00 . 000
3 00 . 000
6
mw
.977
1
.953
3.906
7
ti
.300
.300
.300
8
Al
ma 3.255
6 .510
13
.021
9
Li
1 . 804
2 . 5 5 2
3 . 608
1 0
Hd,
in
7 . 000
7 . 000
7 . 000
11
Hd a
in
5.000
5.000
5.000
1 2
HP,
. 535
1 . 0 7 1
2 . 1 42
1 3
HP
:
. 382
. 7 65
1 . 530
14
KW 1
.399
.799
1 .597
15
KW a
.285
.570
1 .141
1 6
Modelo
CP30 85MT
CP30 85MT
CP30 85LT
1 7
Impulsor
436 . 0 0 0
436 . 0 0 0
434 . 0 0 0
1 8
KWc
1 . 80 0
1 . 80 0
2 . 40 0
1 9
in
2 . 0 0 0
3 . 0 0 0
4 . 0 0 0
20
m ~
4 . 0 0 0
9 . 0 0 0
1 6 . 0 0 0
21
to
. 240
. 220
_2~ 0
22
in
. 260
. 260
. 260
23
tr min
min
1 0
. 0 0 0
1 0 . 0 0 0
1 0 . 0 0 0
24
tr med
min
5
. 0 0 0
5 . 0 0 0
5 . 0 0 0
25
ta min
min
1 1
. 61 0
1 1 . 7 50
1 1 . 940
26
. ~
ta med
min
6 . 920
7 . 1 20
7 . 41 0
1 0 8
6 . 3 Diseno
dimensional del tanque de neutralizacin
Para el diseo se preve que la neutralizacin se lleve a cabo
mediante la adicin de lechada de cal y se considerara un
prototipo, que cubrir los dimensionamientos para caudales
provenientes de fraccionamientos o localidades de 1 875 , 3 75 0 y
75 00 habitantes.
A continuacin se presenta la metodologa y el desarrollo para el
dimensionamiento de esta unidad para cada una de las opciones de
poblacin de proyecto:
Datos bsicos de proyecto
P = Poblacin
P = 1 ,875 hab .
(1 )
P = 3 ,75 0 hab .
(1 )
P
=
7,5 00 hat)
.
(1 )
,
Arced = Caudal medio
(lined
m
3 . 2 5 5 1 /s = 3 . 2 5 5 x 1 0-= m= /seg(2 )
Qmed = 6 . 5 1 0 1 /s = 6 . 5 1 0 x 1 0 -= ta =/seg(2 )
Qmed = 1 3 . 02 1 1 /s = 1 3 . 02 1 x 1 0-00
m =/seg
(2 )
tr = tiempo de retencin
tr = 45 min(3 )
Determinacin del volumen del tanque
V = Volumen = (tr) (Qmed)
V
=
(45 min) (60 seg /1 min) (3 . 2 5 5 x 1 0 - m =/seg)
V
=
8 . 789 m=
(4)
V = (45 min) (60 seg /1 min) (6 . 5 1 0 x 1 0-0 m =/seg)
V = 1 7 . 57 7
m=(4)
V = (45 min) (60 seg/1 min) (1 3 . 02 1 x 1 0-a m s/seg)
V =
35 . 1 57
m s(4)
Determinacin
del rea superficial del tanque para un tirante de
operacin
de 2 metros
h = tirante hidrulico del tanque
h
=
2 . 00 m
(5 )
A = rea
superficial
A = V h
1 09
A = (8 . 7 89 m =) / (2. 00 m)= 4
. 395
(6)
A = (17 . 577 m2') / (2. 00 m) =
8. 7 89 mF
(6)
A =
(35 . 1 57 m a ) / (2 . 00 m)
=
1 7 . 57 9 mF
(6)
Determinacin del ancho y largo del tanque considerando que el
largo sera una y media vez el ancho.
A = (a)(1)
Si 1 = 1 . 5 a => A = (a) (1 . 5 a) =
1 . 5 a
m
a = ancho
del tanque = C(A) /(1 . 5 ) 3 ' s
a = C(4
. 3 95 m-)/(1 . 5)]1 ~s =
1 . 712 m, se adoptar 1 . 7 2 m ---(7)
a = E(8 . 7 89 m s)/(1 . 5)]''': =
2 . 421 m, se adoptar 2. 42 m ---(7)
a = C(1 7 . 57 9 me)/(1 . 5)]l-'r =
3. 423 m . se adoptar 3. 42 m ---(7)
1 = largo del tanque = 1 . 5 a
1
=
(1 . 5)(1 . 7 2 m)= 2 . 58 m
(8)
1 = (1 . 5)(2 . 42 m) = 3 . 63
m
(8)
1 = (1 . 5)(3. 42
m)= 5
. 1 3
m(8)
Dioensionaaiento de la caja influents
Se considera una caja de seccin rectangular que ser alimentada
por el fondo mediante tuberia de asbesto cemento clase A-5 , a la
cual se adosar una canaleta para su vertido hacia el tanque de
neutralizacin, tal caja ser de las mismas dimensiones para los
tres casos que se dimensionan.
A 1 =
Area de la cajas Al a 1 el
a l = ancho de la cajas al = 1
m
(9)
1 1 =
largo de la cajas 1 1 - 1 m . (1 0 )
Una vez que el agua tenga la carga suficiente, sta se repartir
por dos canaletas laterales para distribuir uniformemente el
flujo hacia el tanque
. A continuacin se presenta la seccin
propuesta para las canaletas para cada uno de los tres casos.
b = ancho de la canaleta
b = 0
. 2 5 1 1
b . = 0 . 3 0 1 1
b = 0
. 3 5 1 1
(0 . 2 5 ) (1 m) = 0 . 2 5 m(1 1 )
(0 . 3 0) (1 m) = 0 . 3 0 m(1 1 )
(0 . 3 5 ) (1 m) a 0 . 35 m(1 1 )
b 1 = (largo de la caja) - (ancho de la canaleta)
b, = 1 1 - b
1 . 00 m - 0 . 25 m = 0
. 7 5 m(1 2)~
1 . 0 0 m - 0 . 30 m = 0 . 7 0 m(1 2)
1 . 00 m - 0 . 3 5 m = 0 . 65 m(1 2 )
h 1 = profundidad de la canaleta
h, = b
b1
b 1
b 1
1 1 0
. h,
a
0
. 25
m'
(1 3)
h , =
0 . 30 m=(1 3)
h l . =
0 . 35 m(1 3)
h a = b ordo lib redela canaleta
ha = 1 .5 h,
h e
=
(1 .5) (0 .25 m) = 0 .375
(1 4)
ha = (1 .5) (0 .30 m) = 0 .450
(1 4)
h
e
= (1 .5) (0 .35 m) = 0 .525
(1 4 )
h s = diferencia de alturas entre
plantilla de la canaleta
a
h h,
hm =
2 .00 m - 0 .25 m = 1 .75 m(1 5)
h
a
= 2 .00 m - 0 .30 m = 1 .70
m(1 5)
hm = 2 . 00 m - 0 . 3 5 m = 1 . 65 m
(1 5 )
0, = dimetro
de la tubera del influente
q 1 a 1 5 .24 cm= 6
(1 6 )
q , a 20
.32 cm= 8(1 6 )
q , a 30
.48 cm= 1 2(1 6 )
h s =
distancia de la plantilla del tanque al eje de la tubera
influente
h4 = 0 . 90 m + 1 /2 O,
h s a 0 . 90 m + (0 . 5 ) (0 . 1 5 2 4 m) =
0
. 976 m(1 7)
h 4
a
0 .90 m+
(0
.5) (0 .2032 m) =
1 .002 m(1 7)
h o
= 0 .90 m+ (0 .5) (0 .3048 m) = 1 .052 m(1 7)
Para que la alimentacn al tanque pueda realizarse libremente,la
cresta vertedora se ubicara 1 0 cm arriba del nivel del agua, por
lo que la altura del muro que aloja al vertedor sera:
hs = h + 0 .1 0 m
!^ ~ ~ = 2 + 0 .1 0 m = 2 .1 0 m(1 8)
h s -
distancia del bordo libre del tanque a la cresta vertedora
h . he- h + ha- h,
h s a
2
.1 0 m- 2.00 m+ 0 .375 m- 0 .1 0 m= 0 .375 m
(1 9)
h . m2 .1 0 m- 2.00 m+ 0 .450 m- 0 .1 0 m= 0 .450 m
(1 9)
h s = 2.1 0 m- 2.00 m+ 0 .525 m- 0
.1 0 m= 0 .525 m(1 9)
h, = ha - 0.1 0
f'~ ~ = 0 . 37 5 m - 0 . 1 0 m = 0 . 27 5 m(20 )
h r a 0 . 45 0 m -
0
. 1 0 m = 0 . 45 0 m(2 0)
h -p = 0 . 525 m - 0 . 1 0 m = 0 . 425 m
(20 )
el
fondo del tanque y la
1 1 1
. h o
= h4 + 1 /2 0 , + 0 . 1 0 m
ho = 0
.976 m + (0 .5) (0 .1 524 m) + 0 .1 0 m = 1 .1 52 m(21 )
h = 1 . 0 0 2 m + (0 . 5)(0 . 20 32 m) + 0 . 1 0 . m = 1 . 20 4 m(21 )
hm = 1
.052 m + (0 .5) (0 .304 8 m) + 0 .1 0 m = 1 .304 m(21 )
aa
= (a -a,) /(2)
a n = (1 . 72 m - 1 . 0 m) /(2 ) = 0
. 3 6 m
(2 2 )
a a = (2 . 42 m -
1
. 0 m) /(2 ) = 0
. 71 m(2 2 )
an
= (3
. 42 m - 1
. 0 m) /(2 ) = 1 . 2 1 m(2 2 )
r = 0 . 40 m(2 3 )
r, =
.
0 . 20 m
(24)
r a
= 0
. 1 0 m(2 5 )
6
. 4 Diseo dimensional del tanque de mezcla rpida
El diseo de mezcla rpida se realizar mediante el criterio de
tiempo de contacto y gradiente de velocidad utilizando sulfato de
aluminio.
Se analizarn dos posibilidades de aplicacin de gradientes de
velocidad los cuales sern:
6 = 700 seg-`
G , = 5 00 seg -'
Determinacin del tiempo de retencin para el tanque de mezcla
rpida con base en el criterio de Letterman:
G Top Cl -' 04 = 5 . 9 x 1 00
donde :
C = dosificacin en mg/l de Al como aluminio

C = 5 mg/l
Top = (5 . 9 x 1 0- 0 ) /(G) (C' -' *)
Para 6
= 700 seg-
Top = (5 . 9 x 1 0-0 ) /(700) (5 ) = 804 seg

Para G, = 5 00 seg-'
Top = (5 . 9 x 1 0-0 ) /
(5 00) (5 ' -
. . . )
=
1 1 2 6 seg
Del anlisis anterior se tomar para diseo 1 1 2 6 segundos y un
gradiente de velocidad de 5 00 seg-'
Determinacin del volumen del tanque de mezcla rpida
P =
Poblacin
P = 1 ,875 habitantes
P = 3 . 75 0 habitantes
P = 7,5 00 habitantes
(lured = Caudal medio
Qmed = 3 . 2 5 5 1 /s
Gamed = 6 . 5 1 0 1 /s
Qmed = 1 3 . 02 1 1 /s
1 1 2
CARACTERISTICAS DIMENSIONALES DEL TANQUE DE MEZCLA RAPIDA

P Rued V h 1 h, h . ha h. 1 , I . 1 a /a MEZCLADORES
.
(hob) (1 /s) (a' ) (m) (s) (a) (m1 (o) 1 N) (a) 1 e1 (s1 (cm) (cm) No . HP MODELO
1 , 875 3.255
(n .JIU
3.6 6 5
( . 3'JQ
1 .50 1 .6 0 1 .47 0 .33 2.47 2 .80 0 .1 0 0 .433 0 .36 7 1 5 .24 -5- 08'
lo. (
.
2 1 .1 7 XJ
1 1 7
2;750 6 .-31 0- -7 ;'I1 .50 2 .20 1 .47 0 .33 2.47 2 .80 0 .1 0 ~.433 0 .6 1 7 '20 .32 5:08 2 1 .74 XJ 1 74
o . via lO.I(o
7, 500 1 3.021 1 4 .6 6 2 1 .50 3.1 5 1 .47 0.33 2.47 2 .80 0.1 0 -0-433~ 1 .01 3 30 .48 5-08 2 3.80 XJ 380
0 . 45o
V = Volumen = (Top) (Qmed)

V =
(1 ,1 26 segi (3 . 255 1 /s) ( 1 mrs /1 ,000 1 )
=
3
. 665 nez
V = (1 . ,1 26
seg) (6 . 51 0 1 /s)(1 m
a
/1,000 1 )
= 7
. 330
mF
V =
(1 ,1 26 seg)(1 3 . 0 21 1 /s)(1 m F
/1 ,0 0 0 1 )
=
1 4 . 662 m' s
Considerando un tirante en el tanque de 1 . 5 0 metros ; a
continuation se presenta la determinacin del area superficial
requerida:
h = 1 _50 m
A =
A =
V / h
(3 . 665 mz
) / (1 . 5 m) =
A = (7 . 330 m
s) /
(1 . 5 m) =
A = (1 4 . 662 m= ) /
(1 . 5 m) =
Considerando que la geometra del tanque ser cuadrada se tiene:
A = 1 Q
1 =
(A) ' ' ' F
1 = (2 . 443 m )"' F = 1 . 563 m,
se adoptar 1 = 1 . 60 m
1 =
(4 . 886 = 2 . 2 1 0 in, se adoptar 1 = 2 . 2 0 m
1
= (9 . 7 7 5 m g )"' Q = 3 . 1 2 7 m, se adoptar 1 = 3 . 1 5 m
A continuacin . se presenta ,
el dimensionamiento de los elementos
que integran el tanque de mezcla rpida_
h, = altura del muro del vertedor
h, =
tirante del agua en el tanque - tirante sobre la cresta
vertedora
h, = h -
h
Q
h . = 0 _0 3 m
h, =
(1 . 5 0m-0 . 03 m1 = 1 . 47 m
h a = distancia dela corona del tanqueal ejedela tub era de
recirculacin
hQ =
1 _80 - h,
h a = 1
.80 m- 1 .4 7 m= 0 .33 m
h m = distancia del ejedela tub era derecirculacin a la tolva
derecoleccin del efluente
ha = h, + 1 .00 m
hm = 1 _ 47 m + 1 _ 00 m= 2.47 m
h4 =
distancia de la corona del tanque a la tolva de recir-
culacin del efluente
ha = ha
+ ha
h. . = 0 . 33 m + 2 . 47 m = 2 . 80 m
1 , = Distancia del eje longitudinal del tanque al eje de la
tubera de recirculacin
1 ,
_ 0 . 1 0 m
2 . 443 mf
4 . 886 mf
9 . 775 mF
1 1 4
L
la
= distancia del ejedela tub era derecirculacin al fondo
en planta dela tolva deefluente.
= 1 /2 1 - C( l, ) + (1 /6 1 ) ]
1 8 = (1/2)(1 . 60 m) -C(0 . 10 m) + (1/6)(1
. 60 m)] = 0 . 433 m
la = (1/2)(2 . 20 m) -((0
. 10 m) + (1/6)(2. 20 m)] = 0. 633 m
la =
(1/2)(3. 15 m) -((0. 10 m) + (1/6)(3
. 15 m)] = 0 . 950 m
q, = dimetro del influente
y efluente
q, = 1 5 . 24 cm = 6'
q, = 20
. 32 cm = 8'
q 1
=
30 . 48 cm = 12'
Oa = dimetro del tubo de recirculaci6n
Os
= 1 0 .1 6 cm=
Oa = 1 0 .1 6 cm= 4'
Oa =
1 5 .24 cm= 6
Clculo de la potencia requerida
P =
Ga gV
G = 5 00
seg -
u =
1
. 1 748 x 1 0- a seg/m =
P =
(5 00) a (1 . 1 748 x 1 0-a ) (3
. 665 ) = 1 ,076 Watts
P =
(5 00) a (1 . 1 748 x 1 0 -s ) (7 . 1 05 ) = 2 ,087 Watts
P =
(5 00) a (1 . 1 748 x 1 0-a ) (1 4
. 662 )
=
4,3 06 Watts
Para
un 80% de eficiencia
P, = (P) (1 . 341 ) / (0 . 8) (1 0 0 0 )
P , = (1 0 7 6) (1
. 341 ) / (0 . 8) (1 0 0 0 ) = 1 . 8 HP
P, = (20 87 ) (1 . 341 ) / (0 . 8) (1 0 0 0 ) = 3 . 5 HP
P , = (43 06) (1 . 3 41 ) / (0 . 8) (1 000) = 7 . 2 HP
Considerando dos unidades de equipo de mezclado se propone
P = 1 . 1 7 HP (2 equipos modelo
XJ 1 1 7)
P = 1 . 74 HP (2 equipos modelo XJ 1 74)
P = 3 . 80 HP
(2 equipos modelo XJ 3 80)
6
. 5 Dise90 dimensional del tanque de preparci6n de lechada de
cal
Para el dises,o del tanque de preparacin de la lechada de cal que
se suministrar al tanque de neutralizacin, se preve
dimensionar un tanque para dosificacin de la lechada de cal y
otro similar para
la preparacin de la misma durante el tiempo
de dosificacin del
primero.
La dosificacin de cal ser
de 1 2 . 5 mg/l al tanque de
neutralizacin.
P =
Poblacin
P
= 1 ,875 hab . (1 )
1 1 5
CARACTERISTICAS DIMENSIONALES DEL TANQUE DE NEUTRALIZACION

P
(hab)
Qsed
ll/sl
tr
(Din)
V
(831
h
(ml
a
la)
1
1 n)
a,
(e1
1 1
1 a1
b
l s)
b,
(al
h,
(a)
ha
Is)
h 3
la)
1 ,
1 . 1
hs
In)
hs
l.)
h.
la)
h,
1 m1
he
(a)
as
1 a)
r
la)
r,
(e)
rn
(a)
MODELO HP
1 ,875 3 . 2 5 5 45 8 . 789 2 . 0 1 . 72 2 . 5 8 1 . 0 1 . 0 0 . 2 5 0 . 75 0 . 2 5 0 . 3 75 1 . 75 0 . 1 5 2 4 0 . 976 2 . 1 0 0 . 3 75 0 . 2 75 1 . 1 5 2 0 . 3 6 0 . 40 0 . 2 0 0 . 1 0 XJ 02 3 0 2 . 3 0
3 ,75 0 6 . 5 1 0 45 1 7 . 5 77 2 . 0 2 . 42 3 . 63 1 . 0 1 . 0 0 . 3 0 0 . 70 0 . 3 0 0 . 45 0 1 . 70 0 . 2 03 2 1 . 002 2 . 1 0 0 . 45 0 0 . 3 5 0 1 . 2 04 0 . 71 0 . 40 0 . 2 0 0 . 1 0 XJ 02 3 0 2 . 3 0
7,5 00 1 3 . 02 1 45 3 5 . 1 5 7 2 . 0 3 . 42 5 . 1 3 1 . 0 1 . 0 0 . 3 5 0 . 65 0 . 3 5 0 . 5 2 5 1 . 65 0 . 3 048 1 . 05 2 2 . 1 0 0 . 5 2 5 0 . 42 5 1 . 3 04 1 . 2 1 0 . 40 0 . 2 0 0 . 1 0 XJ 03 5 0 3 . 5 0
3 . 75 0 hat)
.
(1 )
P = 7,5 00 hab
. (1 )
(lined = Caudal medio
Qmed = 3 . 2 5 5 1 /s = 3 . 2 5 5 x 1 0- a ma
/seg
(2)
Qmed = 6 . 5 1 0 1 /s = 6 . 5 1 0 x 1 0-
a m
a
/seg ---.(2 )
Qmed =
1 3 . 02 1 1 /s = 1 3 . 02 1 x 1 0- a m a/seg(2 )
D = dosificacin de cal a
neutralizacin = 1 2 . 5 mg/l(3 )
El
tanque de preparacin de lechada de cal se desear para
obtener una mezcla de (D,) 5 0 mg/1 y un tiempo de preparacin de
90 mino- tos incluyendo el tiempo de llenado del tanque.
= Caudal requerida con una concentracin de 5 0 mg/l para los
dos prototipos menores y 75 mg/l para el mayor para dosifi
car
1 2 . 5 mg/1 al tanque de neutralizacin.
D, = 5 0 mg/1
D , = 75 mg/l
(Qmed) (0)
Q, D,
Q 1 = (Qsed) (D) /(O4) _ (3.255 x 1 0-a ma/seg) (1 2.5 mg/1 ) /(50 mg/l)
Q , = 0 . 81 4 x 1 0- a m =/seg
Q , = (Qmed) (0) /(0,) = (6 . 5 1 0 x 1 0-a m= /seg) . (1 2 . 5 mg/l) /(5 0 mg/1 )
Q . = 1 . 62 8 x 1 0- a m s/seg
O .
(Qmed) (0) /(D, ) = (1 3 . 02 1 x 1 0-=

ms /seg) ( 1 2 . 5 mg/1 ) /(75 mg/1 )
Q 1 = 2 . 1 70 x 1 0- a m a/seg
t,
. = tiempo de preparacin y llenado = 90 minutos
V = volumen del tanque = A, t,
V = (0 . 81 4 x 1 0-
a
m a/seg) (90 min)
(60
seg/min) = 4 . 3 96 ms
V = (1 . 62 8
x
1 0-a
m a/seg) (90 min) (60 seg/min) = 8 . 791 m=
V =
(2 . 1 70 x 1 0-am a/seg) (90 min) (60 seg/min) = 1 1 . 71 8 m=
Determinacin
del Area superficial del tanque para un
operacin de 1
. 70 metros.
h = 1 . 70 m
A =
(V)
/ (h)
( 1 . 70 m) = 2 . 5 86 uf A = ( 4. 3 96 m a) /
A= (8 . 7 91 m $ ) / (1 . 70 m) = 5 . 1 71 min
A = ( 1 1 . 71 8
m
s )
/ (1 . 70
m) = 6 . 893 mQ
Determinacin del ancho y largo del tanque considerando que el
largo ser 1 . 2 veces el ancho.
A = a 1
1 = 1 . 2 a => A = (a) (1 . 2 a) = 1
. 2 a
tirante de
1 1 7
a = ((A) / (1 . 2 ) ]1 . ' ' a

a = ((2 . 5 86
mm) /(1 . 2 ) ]
1 ,' ' a = 1 . 468 m
1 = (1 . 2 ) (1 . 468) = 1 . 762 m
Para el caso de
1 ,875
hab . se adoptarn las siguientes

dimensiones:
a = 1 . 48 m
1 = 1 . 80 m
h = 1 . 70 m
Como se mencion al inicio del diseno, se construirn dos tanques
con estas dimensiones, uno para dosificacin en tanto que el otro
servir para preparar la lechada de cal . En los planos
correspondientes se indican estos tanques como mdulo 1 .
Para el caso de 2 ,75 0 hab . se adoptarn las mismas dimensiones
que en el caso anterior, pero con la integracin de cuatro
tanques, dos para dosificacin simultnea y los dos restantes
para la preparacin de lechada
. En los planos correspondientes se
indican estos dos tanques adicionales como ndulo 2 .
Para el caso de 7,5 00 hab
. se adoptarn las mismas dimensiones
que en el primer caso pero con la integracin de seis tanques,
cuatro para dosificacin simultnea y dos para la preparacin de
lechada . En los planos correspondientes se indican estos dos
tanques adicionales como mdulo 3 .
A continuacin se presenta el dimensionamiento de los s elementos
que integran al arreglo modular de los tanques . de preparacin de
lechada de cal:
1 1
= ancho de la trinchera para equipo de bombeo
1 1
= 1 . 00
la
distancia media del largo del

tanque
al
pasillo deacceso
la = (1 - 06 0 m) /2
la = (1
. 80 in - 0 . 60 m) / 2 = 0 . 60 m
0 1 = dimetro de
bombeo.
1 = 5
. 08 cm
la tubera de succin y salida del equipo de
h 1 = altura de los muros del tanque.
h l = h + bl
bl = bordo libre = . 0 . 3 0 m
h 1 =
(1 . 70 m) + (0 . 3 0 m) = 2 . 00
m
Determinacin de la potencia requerida para la opoeracin del
equipo de bombeo de dosificacin al tanque de neutralizacin.
P = (G
1
H) /(76 fl)
H = Carga a vencer, se estima una carga dinmica total de 8 m
1 1 8
CARACTERISTICAS DIMENSIONALES DEL TANQUE DE PREPARACION DE LECHADA DE CAL

P
Ihab)
() sed
(lis)
0
(sg/ll
D,
(mg/1 1
0 1
(lis)
tp
(sin)
V
(s' )
h
(s)
a
(s)
1
(s)
Modulus
i
(s)
Is
Is)
d,
(cm)
h,
(s)
bl
(s)
BOMBA
(HP)
MODELO HP
1 ,875 3 . 2 5 5 1 2 . 5 5 0 0 . 81 4 90 4 . 3 96 1 . 70 1 . 48 1 . 80 2 1 . 0 0 . 60 5 . 08 2 . 00 0 . 3 0 0 . 5 X002 3 0 2 . 3 0
2 ,75 0 6 . 5 1 0 1 2 . 5 5 0 1 . 62 8 90 8 . 791 1 . 70 1 . 48 1 . 80 4 1 . 0 0 . 60 5 . 08 2 . 00 0 . 3 0 0 . 5 X002 3 0 2 . 3 0
7,5 00 1 3 . 02 1 1 2 . 5 75 2 . 1 70 90 1 1 . 71 8 1 . 70 1 . 48 1 . 80 8 1 . 0 0 . 60 5 . 08 2 . 00 0 . 3 0 1 . 0 X002 3 0 2 . 3 0
n=so%
p = (3
. 255 1 /s)1 8 m)/(7 6)(O . 8) = 0
. 428 HP,
se adoptar 0 . 5 HP.
Para el segundo mdulo se instalar una bomba de la misma
potencia y para el tercer mdulo de 1 HP de acuerdo al siguiente
clculo:
p = (1 3 . 0 21 1 /s - 6 . 51 0 1 /s)(8)/(7 6)(0 . 8) = 0 . 86 HP 1
se adoptar 1 HP
6 . 6 Diseno dimensional del tanque de sedimentacin primaria
La remocin de los slidos sedimentables de las aguas residuales
se realizar mediante el proceso de sedimentacin . La diferencia
en gravedad especfica entre los slidos sedimentables y el agua,
origina que los slidos sedimenten en el fondo del tanque en
condiciones no turbulentas.
El ranga de la carga hidrulica superficial establecido para el
diseo de sedimentacin primaria es de 30 a 50 m s/m e-da, la
seleccionada para el diseno que nos ocupa es de 33 m a/m e-da.
El diseo se realizar para .
las poblaciones de proyecto
seleccionadas en apartados anteriores, las cuales sern de 1 875 ,
3 75 0 y 75 00 habitantes.
Poblacin de proyecto = P
P = 1 ,875 hab.
P, = 3 ,75 0 hab.
Pe = 7,5 00 hab.
A = 1 5 0 1 /hab/da
Determinacin de gasto media para las tres opciones.
(~ m = (P Ai/8640 0
(1 87 5 1 /s)(1 50 1 /hab/da)
(Dm =
= 3 . 26 1 /s = 281 . 25 ms/d
8640 0 seg/dia
(37 50 1 /s)(1 50 1 /hab/da)
Om 1 =
= 6 . 51
1 /s = 562 . 50 ms /d
8640 0 seg/dia
(75 00 1 /s) (1 5 0 1 /hab/dfa)
p
m e =
=
1 3 . 0 2 1 /s = 1 1 25 . 0 0 ms /d
8640 0 seg/da
1 20
Determinacin
del coeficiente de Harman
1
u
1
u,
1 '
ma
=
1
+C(1 4)/(4 + P' ' a )]
+C(1 4)/(4)+(1 . 87 5)' a]
= 2 . 60 7
2 . 358
2 . 078
+CC1 4)/C4)
+(3 . 7 5)' a 3
=
+C(1 4)/(4)
+(7 . 50 )' a]
=
Determinacin
de gasto mximo
Qmx
=
u Qm
1 /s)
= 8 . 499 1 /s = 7 34 . 30 ma /da Qmx
= (2 . 607) (3 . 2 6
Qmx, =
(2 . 3 5 8)
(6 . 5 1 1 /s)
= 1 5 . 35
1 /s = 1 326 . 29 mm /da
Qmxa = (2 . 0 7 8)(1 3 . 0 2 1 /s)
= 2 7 . 06 1 /s =
2337
. 60 ma /da
Carga hidrulica superficial = Cha
Chs = 33 ma/m a -da
tiempo de retencin = t = 1 . 5 horas
Determinacin del Area superficial tcnica requerida.
As
= Q / Chs
m= /d) / (33 ma /ma-da) = 8 . 5 2 ma
As
=
(2 81
. 2 5
As, =
(5 62 . 5 0 m s/d) / (3 3
m
a/ma-da) = 1 7 . 0 5 m a
Asa = (1 1 2 5 . 0 m a/d) / (33 m s/ma -dia) = 34 . 0 9 m a
Determinacin del volumen terico del sedimentador.
~! s
Qt
V = (0
.00326
ma
/seg)(1 .5 hora) (36 00 seg/hora) = 17 .6 04 ma
V, = (0
.006 51 mm/seg)(1 .5 hora) (36 00 seg/hora) = 35 .154 ma
Va = (0 .01 302 ma/seg) (1 .5 hora) (36 00 seg/hora) = 70 .308 m=
Determinacin de dimetro terico.
As =
0
. 785 da
d - C(As) /(0 . 785 ) ]' ' ' a
d = C (8 . 52 ma)/(0 . 7 85)]' ~ a = 3 . 29 m
d, = C(1 7 . 0 5 m a )/(0 . 7 85)J' ~ a - 4 . 66 m
da =
C(34
. 0 9 ma)/(0 . 7 85)3' ' ' a = 6 . 59 m
Los dimetros comerciales superiores ms prximos segn catlogo
de proveedores.
Para
d
= 3 . 2 9 m
! dc = 1 2 ft
= 3 . 66
m
Para d, = 4 . 66 m dc, = 1 6 ft
= 4 . 88 m
Para da = 6 . 5 9 m
; dca = 22 ft
= 6 . 7 1
m
Determinacin del rea superficial real a partir de los dimetros
comerciales.
Asr = 0 . 7 85 dc a
Asr = (0 . 7 85)(3 . 66 m)a = 1 0 . 52 m a
Asr, = (0
. 7 85)(4
. 88 m)a = 1 8 . 67 ma
Asra = (0 . 7 85)(6 . 7 1 m)a = 35 . 34 ma
Determinacin de la carga hidrulica
superficial real.
Chsr = (Q-)/(Asr)
Chsr = (281 . 250 ma/da)/(1 0 . 52 ma ) = 26 . 7 3 m
a
/ma - da"
Chsr, = (562 . 50 0 m a/dia)/(1 8 . 67 ma ) = 30 . 1 3 m
m
/ma - da
Chsra = (1 1 25 . 0 0 ma/da)/(35 . 34 ma ) = 31 . 83 m /m = - da
1 21
Como se
puede constatar, la carga hidrulica superficial para los
dos dimetros mayores queda comprendida dentro de los rangos
establecidos y para el dimetro menor aunque sta es ligeramente
inferior al lmite mnimo, se
adoptar como definitivo ya que no
existe en el mercado proveedor alguno que suministre equipo . para
un dimetro comercial menor a 3 . 66 m.
Determinacin del tirante hidrulico real.
dr
=
dr
=
(V)/Asr
(1 7 . 60 3 m~ )/(1 0 . 52 me )
= 1
. 67
m Se
adoptar dr
=
1 . 80 m
dr .
_ (35 . 1 54 m~ )/(1 8 . 67 m~ ). = 1
. 8+3
m Se
adoptar dr
=
2 . 0 0 m
dre = (,7 0 . 30 8 m s
)/(35
. 34
m = )
= 1 . 99 m Se adoptar dr = 2 . 20 m
GENERACION
DE LODOS PRIMARIOS
Considerando 1 5 0 Kg/1 000 ma
= C1
Concentracin al 2 . 5 %
= Ci
Densidad relativa 1 . 02 Kg/1 = Di
CARACTERISTICAS
DINEASIONALES
~,
/e
` b,
b~
bs
b~
dr
dr 1
(ia)
(cal
(ca)
(ca)
(c. )
( a)
(ca)
(ca)
(ca)
(cal
1 8 . 2 2 2 1 . 86
3 . 64 2 1 . 86 1 0 . 93 43 . 72 1 03 . 72
2 0
1 80
1 45
2 3 . 96 2 7 . 60
3 . 64 2 7 . 60 1 3 . 80 5 5 . 2 0 1 1 5 . 2 0
2 5
2 00
1 65
,
2 9 . 04 3 2 . 68
3 . 64 3 2 . 68 1 6 . 3 4 65 . 3 6 1 2 5 . 3 6
3 0
2 2 0
1 85
CARACTERISTICAS
DE
DISERO
0
9~
Chs
tr
As
d
Ihab)
(1 /hab (1 /s)
(s=/~~ lhr)
(a~)
(a)
(~)
/dia)
da)
,
.
1 875
1 5 0
3 . 2 6 2 6 . 73
1 . 5 0 1 0 . 5 2 1 7 . 604 3 . 66 '
3 75 0
1 5 0
6 . 5 1 3 0 . 1 3
1 . 5 0 1 8 . 67 3 5 . 1 5 4 4 . 88 ' I
75 00
1 5 0 1 3 . 02 3 1
. 83
1
. 5 0 3 5 . 3 4 70 . 3 08 6 . 71
~1 n
1 ~ ~
TIP
I-a
1 -8
1 -C
TIPO R
(ca)
~
(cal
dr~
(ca)
a,
(ta)
s~
(ca)
.
a,
(cal
I-A
.
1 83 . 0 1 5 . 2 4 2 1 0 0 1 3 5 90
I-B 2 44
. 0
2 0 . 3 2 2 3 0 0
,
1 3 5
90
I-C 335 . 5 2 5 . 40
.
2 5 5 0
1 3 5 90
6 . 7 Dise& o dimensional del clarifloculador

El diseo dimensional del clarifloculador se efectuar ediante
el criterio de carga superficial promedio, recomendado por los
provedores de este tipo de instalaciones.
P = Poblacin
P = 1 ,87 5 hab.
P = 3,7 50 hab.
P = 7 ,50 0 hat).
Gated =
Qmed =
Caudal medio
3 . 2 5 5 x 1 0 -= m= /seg 3 . 2 5 5 1 /s =
Qmed = 6 . 5 1 0 1 /s = 6 . 5 1 0 x 1 0
-s
ma/seg
Qmed = 1 3 . 0 21 1 /s = 1 3 . 0 21
x 1 0 -a ms/seg
Cs = Carga superficial = 20 m=/da-m a
Determinacin
del
rea superficial del clarifloculador
As = Q / Cs
As = (3
. 255 x 1 0 -= m s/seg ) (86 . 40 0 seg/d a )
/ (20 ma /d i a-n/t )
As = 1 4 . 0 62 ma
As = (6
. 51 0
x
1 0 -s m
s
/seg ) (86,40 0 seg/d i a ) / (20 ma
/
d i a-ma)
As = 28 . 1 23 m
8
As = (1 3
. 0 21 x 1 0 - = m s/seg) (86,40 0 seg/dia) / (20 m;/dia-m4 )
As = 56 . 251 m :
As = 0 . 7 85 d
s
d =
[(As)
/ (0
. 785 ) ]' ' ' a
d = [(As) / t0 _7 851 ]' ~ ~ = 4 . 2 3 2 m se adoptar
d = 4 . 2 5 m
d = [(As) / (0 . 785 ) 3 ' ' ' a
=
5 . 985 m se adoptar
d =
6 . 00
m
d = [(As) /
(0
. 785 ) ]' . " = 8 . 465 m se adoptar d = 8 . 5 0 M
Determinacin del tirante del agua
h = (5 . 50 ft) + (0 . 0 67 )(80 . 8 ft)
=
1 0 . 91 4 ft
h = (1 0 . 91 4 ft)(0 . 30 48 m/ft) =
3 . 327
m
se
adoptar h = 3 . 35 m
para los tres casos en dimensionamiento.
A continuacin se presentan las
caractersticas dimensionales de
los clarifloculadores considerados para cada caso:
R = radio del clarifloculador
R = (d)/(2) _ (4 . 25)/(2) = 2 . 1 25 m
R = (d)/(2) = (6 . 0 0 )/(2) = 3 . 0 0 0 m
R = (d)/(2) = (8 . 50 )/(2) = 4 . 250 m
1 23
0, = dimetro de la tubera influente

q
, = 1 5 . 2 4 cm (6")
q, = 2 0 . 3 2 cm (8' )
q, = 3 0 . 48 cm (1 2 ")
O s = dimetro de la tubera de recirculacin
as = 1 0 .1 6 cm(4-)
Os = 1 0 .1 6
cm(4")
Os =
1 5 .24 cm(6 ")
Os =
dimetro dela tub era delodos
Os = 1 0 .1 6 cm (4)
Os = 1 0 .1 6 cm(4)
Os =
1 5 .24 cm(6 )
O= dimetro de la columna central
O . . = 2 5
. 40 cm (1 0' )
O= 3 0 . 48 cm (1 2 ")
O .
. = 40 . 64 cm (1 6")
dimetro de las tuberas colectoras de lodos
Oa = 3
.81 cm(1 !t")
O6 = 3
.81 cm(1 5t')
Oa = 5 .08 cm(2")
Oa =
dimetro dela tub era ef luente= 0,
h, = desnivel de la losa del fondo para un talud 6 :1
h
, = CR - ( >t Oq + 0 . 1 0) ] / (6)
h
, = E2 . 1 2 5 - (!t(0 . 2 5 40) + 0 . 1 0) ] / (6) = 0

. 3 1 60 m
se adoptar 0 . 3 2 m = 3 2 cm
h, = E 3
. 00 - (!t(0 . 3 048) + 0 . 1 0) ] / (6) = 0 . 45 80
m
se adoptar 0 . 46 m = 46 cm
h,
C 4 . 2 5 - (Yt(0 . 4064) + 0 . 1 0) ] / (6) = 0 . 65 79 m

se adoptar 0
. 66 m = 66 cm
ha = desnivel del fondo de la losa en el muro perimetral con
respecto al anillo de la placa base de la columna central_
= h, - 0
. 1 0
he=
0 .32 - 0.1 0 = 0 .22 m= 22 cm
h s = 0_ 46 - 0_ 1 0 = 0
.36 e, = 36 cm
he=
0 .6 6 - 0.1 0 = 0 .56 m= 56 cm
\
1 24
0 7 .
=
dimetro del anillo placa base de la columna central
0
. 7
= 40
. 64 cm
(1 6- )
0-7 =
48. 62 cm
(1 9-
)
0 7 = 59. 69 cm (23 1 /2-)
O
. = dimetro del eje de anclajes del anillo placa base de la.
columna central
: . = 36. 20 cm (1 4 1 /4')
0a = 43
. 1 8 cm (1 7 ")
0a = 53
. 98 cm (21 1 /4')
= profundidad de la caja de concreto inferior a la columna
central
hm = 0 . 1 0 m + 0 . 65 m + 0
1 + 1 /201 + 0 . 1 0 m
h,s = 0 . 1 0 m + 0 . 65 m
+ 0 . 1 524 + 1 /2(0 . 1 524) + 0 . 1 0 =
. 1 _07 86 m
= 0 . 1 0 m + 0 . 65 w
+ 0 . 2032 + 1 /2(0 . 2032) + 0 . 1 0 =
1 . 1 548 m
h a =
0_1 0
m
+ 0 . 65 m + 0 . 3048 + 1 /2(0 . 3048)
+ 0 . 1 0 =
1
. 307 2 m
h = altura del muro perimetral del tanque
h = 3
. 35 m para los tres casos
h.
. = profundidad de la tolva de lodos
h . ,. =
1 /2 ha
hm = (1 /2)(1 . 07 86 m)
= 0 . 5393 m
h m = ( 1 /2 ) (1 . 1 548 m)= 0
. 57 7 4 m
hm = (1 /2)(1 . 307 2 m)= 0
. 6536 m
hm =
profundidad de la canaleta perimetral a partir de la cresta
vertedora
hm = 0 . 40 m
para los tres casos
B = ancho de la canaleta perimetral
B = 0 . 20 m
B 1 = 0 . 25 m
Brs = 0 . 30 m
h a
= distancia de la plantilla de la canaleta perimetralia la
losa de fondo del tanque
hm = h - hs
h . = 3. 35 m - 0
. 40 m = 2 . 95 m para los tres casos.
h7
= distancia de la plantilla de la canaleta perimetral a la
corona de la caja colectora de natas
h, = h. . - hm = 2. 95 m - 0 . 60 m = 2
. 3 5 m para todos los casos
B,a =
proyeccin horizontal del muro inclinado de la caja
colectora del efluente
Elm = (1 /2)hm
1 25
BAR = (1 /2 ) (2
. 95 ' m)
=
1 . 475 m
para los tres casos
B w =
largo de la caja colectora de natas.
B= = 0 . 80 m
para los tres casos.
h
o
=
altura de
la caja colectora de natas.
h s = 0 . 60 m para
los tres casos
B a =
ancho de
la caja colectora de natas_
B . . = 0 . 60 m
para los tres casos
ha =
distancia del eje del codo de salida de natas a
la corona de
la caja colectora de natas.
= ha - 0 . 60 m
ha
= 2 . 3 5 m - 0 . 60 m = 1
. 75 m para los tres casos
1 1 1
0
= distancia de la plantilla de la canaleta al permetro
interior de la tubera efluente.
1 1 1 0
= h -
(0 . 1 0 +
Oa)
3 . 35 - (0 . 1 0 m + 0 . 1 524
m) = 3 . 0 97 6 m
3 . 35 - (0 . 1 0 m + 0
. 20 32 m)
=
3 . 0 468 m
3
:35 - (0 . 1 0 m_+ 0 . 30 48 m) =
2 . 9452 m
sh. . -0
. 1 0 m
h =
0 . 5393 m - 0 . 1 0 m = 0 . 4393
m
hi s =
0 . 57 7 4 m - 0 . 1 0 m = 0
. 47 7 4 m
= 0 . 6536 m - 0 . 1 0 m = 6 . 5536
m
h,s
= h - 0 . 1 5 m
h,Q 0
. 43 93 - 0 . 1 5 m = 0 . 2 893 m
hi e m
0 . 4774 - 0 . 1 5 m = 0 . 3 2 74
m
h i m
0 . 5 3 3 6 - 0 . 1 5 m = 0
. 3 83 6 m
h,== O 6 + 0 . 1 0 m
h,= = 0 . 1 524 + 0 . 10 m = 0
. 2 5 2 4 m
h,_ = 0 . 2 03 2 + 0 . 1 0 m = 0 . 3 03 2
m
h, 1
= 0 . 30 48 + 0 . 1 0 m = 0 . 4048
m
h, . . = h, - 0 . 25 m
h, . . =
0 . 3 2 m- 0 . 2 5 m= 0 ,_0 7 m
h, . . = 0 . 46 m- 0 . 25 m = 0 . 21 m
h 1 . . =
0 . 66 m- 0 . 2 5 m= 0 . 41 m
h 1 0
h i p
h , 0
a
1 26
CARACTERISTICAS
OINENSIONALES
POBLACION
(HA8!
Da
(1 /s)
R
(a)
04
(ca)
h
(a)
ha
(a)
h 4
(al
ho
(a)
ho
(a)
h, o
(a)
h
(co)
h l o
foe)
h l a
(co)
h
l
o
(cal
B1
(ca)
B E
(co)
1 ,875 3
. 2 5 5
2 . 1 25
2 5 . 40 3
. 3 5 1 . 0786 0 . 5 3 93
0 . 40
2 . 95
3
. 0976 43 . 93 2 8 . 93 2 5 . 2 4 7 2 0 3 0
3 ,75 0 6 . 5 1 0 3 . 000 3 0 . 48 3 . 3 5 1 . 1 5 48 0 . 5 774 0 . 40 2 . 95 3 . 0468 47 . 74 3 2 . 74 3 0 . 3 2 2 1 2 5 3 0
7 ,50 0 1 3 . 02 5 4 . 250 40 . 64 3 . 3 5 1 . 3 072 0 . 65 3 6 0 . 40 2 . 95 2 . 945 2 5 5 . 3 6 3 8 . 86 40 . 48 41 3 0 3 0
6 . 8 Dosificacin de reactivos
Para la dosificacin del reactivo, de acuerdo a los requisitos de
coagulante
; 1 5 ml/1 de solucin de Ale (SO,Os 1 4 HeO al 1 X, la
cantidad de sulfato correspondiente es d:
Cs = 0 . 0 1 (Dos) (am)
Cs = (0 . 0 1 Kg/1 )(1 5 ml/l)(3 . 255 1 /s)(1 1 /1 0 0 0 ml)(8640 0 seg /da)
Cs = 42 . 1 8 Kg /da
Cs = (0 . 0 1 Kg/1 )(1 5 ml/1 )(6
. 51 0 1 /s)(1 1 /1 0 0 0 m1 )(3640 0 seg /da)
Cs = 84
. 37 Kg
/da
Cs = (0 . 0 1 Kg/1 )(1 5 ml/1 )(1 3 . 0 21 1 /s)(1 1 /1 0 0 0 ml)(8640 0 seg/da)
CS = 1 68 . 7 5 Kg/da
Considerando la conveniencia de
disponer de una reserva en
almacn para satisfacer la demanda de por lo menos un mes, es
necesario tener una capacidad de almacenamiento para:
Ca = Cs (30 das)
Ca = (42
. 1 8 Kg/da) (30 das) = 1 ,265 . 40 Kg
Ca = (84 . 37 Kg/da) (30 das) = 2,531 . 1 0
Kg
Ca = (1 68 . 7 5 . Kg/da) (30 das) = 5,0 62 . 50 Kg
Para la preparacin y dosificacin de reactivos se considera el
siguiente balance de masas:
H Q
O
HsO
L De
Sulfato de aluminio --->
. --->
Sol' SX --->
. ---> D
a
Q,
Ds = t1 5
mi/1 ) (3 .255 1 /s) = 4 8 .825 ml/s = 0 .04 9 1 /s
0s = (1 5 ml/1 ) (6 .51 0 1 /s) = 97 .650 ml/s z 0 .093 1 /s
Qs = (1 5 ml/1 ) (1 3 .021 1 /s) = 1 95
.32 ml/s x0 .1 95 1 /s
1 27
O s +
Oa = Oa
5 Os
= O=
A s = O= /(5)
O, a (0 .049 1 /s) /(5) = 9 .80 x 1 0-= 1 /s
A,
_
(0 .098 1 /s) /(5) = 1 .96 x 1 0-0 1 /s
A
. _ (0.1 95 1 /s) /(5) = 3.90 x 1 0 0 1 /s
A
a
= Om- O,
A 0
=
(0 .049 1 /s) - (9 .80 x 1 0-= 1 /s)
=
0 .0392 1 /s
A 0
s
(0 .098 1 /s) - (1 .96 x 1 0-e 1 /s) = 0 .0784 1 /s
Aa
= (0.1 95 1 /s) - (3.90 x 1 0- 0 1 /s) = 0 .1 56 0 1 /s
La solucin al 5 % se preparar en forma batch para satisfacer los
requerimientos de un da de operacin.
V = (86400 seg/da) (O,)
V = (86400 seg/d a ) (0 . 03 92 1 /s) (1 m
a /1 000 1 ) = 3 . 3 90 m=
V = (86400
seg
/da) (0
. 0784 1 /s) (1 m =/1 000 1 ) = 6 . 770 m=
V = (86400 seg/da) (0 . 1 5 60 1 /s) (1 m=/1 000 1 ) = 1 3
. 478 m=
Considerando que para este tipo de tanques se recomienda que la
altura del tirante sea igual que su dimetro y adems la
necesidad de que Estos no sean demasiado altos . se dimensionarn
dos tanques iguales para satisfacer los requerimientos de un da.
V s = V /2
V, _
(3 . 3 90 ma ) / (2 ) = 1 . 695 ma
V s = (6 . 770 m s ) / (2 ) = 3 . 3 85 ma
V, = (1 3 . 478 s m ) / (2 ) = 6 . 73 9 m=
Si d = h
V, a 0
.785 da ;
d = C( V, ) /0 .7851 1 -'a
d = h = [1 . 695 m =/0 . 785 ] 1 ,' a = 1 . 2 93 in, se adoptar d = h = 1 . 3 0 m
d = h = C3 . 3 85
m s
/0 . 785 ] ~a = 1 . 62 8 in, se adoptar
d = h =
1 . 65 m
d = h = E1 . 695 m =/0 . 785 ] s . ' s = 2 . 048 m, se adoptar d = h = 2 . 05 m
Se considerar un bordo libre de 3 0 cm para determinar la altura
total del tanque.
H = h + 0 . 3 0 m
H = 1 . 3 0 m + 0 . 3 0 m = 1 . 60 m
H = 1 . 65 m + 0 . 3 0 m = 1 . 95 m
H = 2 . 05 m + 0 . 3 0 m = 2 . 3 5 m.
Para la preparacin de la solucin al 1 % se construirn dos
tanques iguales, uno en operacin y otro de reserva para un
tiempo de retencin de 1 0 minutos.
V0 = 1 0 min Os
V 0 = (1 0 min) (0 . 049 1 /seg) (60 seg/min) (1 m
a /1 000 1 ) = 0 . 02 94 ma
Ve = (1 0 min) (0 . 098 . 1 /seg) (60 seg/min) (1 m
a /1 000 1 ) = 0
. 05 88
ma
1 28
V .
a
(1 0 min) (0 . 1 95 l/seg) (60 seg/min) (1 m# /1 000 1 ) = 0 :1 1 70 m'
Considerando que el tirante sea igual que el dimetro del tanque
se tiene:
Si d, = h,
Va = 0 . 7 85 d
1'i
;
h,= CIIV / 0 . 7 853'-' a

d
l = h,= E(0 . 0294 ma) / ( 0 . 785 )3= 0 . 33 m;

se adop t ar d, = h,
m
0 . 35 m
d , =
h = C(0 . 0588 m
a) /
(0 . 7 85)]'
ia
= 0 . 42 m;
se adoptar d l = h l = 0 . 45 m
d
, = h, = C(0 . 1 1 7 0 m =) / (0 . 7 85)]'6's a 0 : 53 m;
se adoptar d l = hl = 0 . 55 m
Se considerar un bordo libre de 3 0 cm para determinar la altura
total del tanque.
H,
= h,
+ 0 . 30 m
H, = 0 . 3 5 m#0 . 30 m= 0 . 65 m
H, = 0 . 45 m+ 0 . 3 0 m= 0 . 75 m
H , =
0 . 5 5 m + 0 . 30 m = 0 . 85 m
Clculo de la potencia requerida para los tanques de preparacin
de solucin al 5 X.
P =
e Q
u
ti t
e= 500 seg-'
)t =
1 . 1 7 48 x 1 0 - a
seg/m
a
P =
(50 0 )0 (1
. 1 7 48 x
1 0 -a )
(1 . 695)
=
498 Watts
P =
(50 0 )
0
(1 . 1 7 48 x
1 0 -0 1 )
(3 . 385)
= 994 Watts
P =
(50 0 )0 (1 . 1 7 48 x 1 0 -a )
(6 . 7 39) = 1 979 Watts

Para un 80X de eficiencia
P,
(P)
(1 . 341 )
(0 . 8)
(1 0 0 0 )
P,
(498)
(1 . 341 )
/ (0 . 8)
(1 0 0 0 )
= 0 . 83 HP
P, _
(994)
(1 . 341 )
/ (0
. 8)
(1 0 0 0 )
= 1 . 67 HP
P,
(1 97 9)
(1 . 341 )
/ (0 . 8)
(1 0 0 0 )
= 3 . 3 2
HP
Seleccin de equipos para alto flujo, transmisin de engranes,
montaje fijo para tanques abiertos.
Para
P,
=
0 . 83 HP, se selecciona
mezclador XJ Q87 para 0 . 87 HP
Para P,
= 1 . 67 HP, se selecciona mezclador

XJQ1 7 4 para 1 . 7 4 HP
Para P,
= 3 . 3 2 HP, se selecciona
mezclador XJ Q3 5 0 para
3
. 5 0 HP
de solucin al 1 % .
1 29
P
P =
Gs k Vs
(500) = (1 .1 748 x 1 0- w )
(0 . 02 94) = . 8 . 63 Watts
P = (5 00)
= (1 . 1 748 x 1 0- s
)
(0 .0588) =
1 7 .27 Watts
P =
(500) s (1 .1 748 x 1 0- w ) (0 .1 1 70) = 3 4 . 3 6 Watts
Para un 80% de eficiencia
P, = (P) (1 . 341 )/ (0 . 8)(1 000)
P, = (8
. 63 ) (1 . 3 41 ) / (0 . 8) (1 000) =' 0
. 01 5 HP
P, = (1 7 . 2 7) (1 . 3 41 ) / (0
. 8) (1 000) = 0 . 02 9 HP
P, _ (3 4
. 3 6) (1 . 3 41 ) / (0 . 8) (1 000) = 0 . 05 8 HP
Seleccin de equipos para alto corte, transmisin directa,
montaje fijo para tanques abiertos, dadas las potencias tan bajas
requeridas se elige el mezclador ms pequeo del mercado que
cubre las necesidades de los tres casos, mezclador XDQ3 0 para
0 . 3 0 HP.
El lodo producido estar formado por la fraccin de slidos
presentes en las aguas residuales que sern removidas en el
clarifloculador, como por la fraccin de precipitado formado por
el coagulante y la alcalinidad, en forma de hidrxido de
aluminio .
Se estima la generacin de 1 60 Kg/1 000 ms de lodos a una
concentracin al 5 % y una densidad relativa de 1 . 02
Produccin de lodos:
G1 = 1 60 Kg/1 000 m s
C = 5 X
Or = 1 . 02
P1 = Om G1
P1 =
Pl =
P1 =
P1 =
P1 =
P1 =
(3. 255 x 1 0-w ms /seg)
44 .997 Kg/da
(6 . 5 1 0 x 1 0' - w ma /seg
89 .994 Kg/da
(1 60 Kg/1 000 ms ) (86400 seg/dia)
)
(1 60 Kg/ 1 000 *PI ) (86400 seg/d a )

(1 3. 021 x 1 0-= m;/seg)
(1 60 Kg/1 000 mw )
1 80 . 002 Kg/da
(86400 seg/da)
V1 = (PI) / (C)
(Dr)
(0 . 05 )
(1 ,02 0
Kg/ms) =
0
. 882 m w
/da V1 = (44 .997
Kg
/da) /
V1 = (89 .994 Kg/da) /(0 .05) (1 ,020 Kg/ms) = 1 .76 5 mw/da
V1 =
(1 80 . 002 Kg/da)
/ (0 . 05) (1 ,020 Kg/mw) _= 3 . 5 2 9 m w/d a
Para la generacin tan baja de lodos, en ninguno de los tres
casos se considera adecuado el disear la unidad de espesamiento
de lodos por lo que se disear un tanque para el
1 3 0
acondicionamiento de lodos que operar en forma intermitente, es

decir que para los tiempos de paro del equipo de mezclado ste
funcionar como espesador.
El acondicionamiento de los lodos se realizar mediante la
adicin de cal y sulfato de aluminio, los que sern alimentados
en 1 as siguientes dosis:
Ala (SOa) a
dosificacin de1 000 mg/1

a Da
Cal
dosificacin de 3 5 00 mg /1 = Oc
Cantidad de sulfato de aluminio requerido
Csa a (V1 )(Da)
Csa
= (0 . 882 m= /dial (1 000 mg/1 )
(1 000 1 /mi ) (Kg/1 0nmg)
Csa = 0 . 882 Kg/da
Csa = (1 . 765 mi /da) (1 000 mg/1 ) (1 000 1 /mPI )
(Kg/
1 0
nmg)
Csa = 1 . 765 Kg/da
Csa : (3
. 5 2 9 m= /dia)
(1 000 mg/1 ) (1 000 1 /mli ) (Kg/1 0nmg)
Csa
= 3 . 5 2 9 Kg/da
Cantidad de cal requerida
Cc
a
(V1 ) (Dc)
Cc a (0 . 882 m= /dia) (3 5 00 mg /1 ) (1 000 1 /ms ) (
Kg
/1 006
mg)
Cc
a
3 . 087 Kg/da
Cc = (1 . 765 eT /dia) (3 5 00 mg/1 ) (1 000 1 /m") (Kg/1 0
nmg)
Cc a 6 . 1 78 Kg/dia
Cc
s
(3 . 5 2 9 m= /dia)
(3 5 00 mg/1 ) (1 000 1 /ml' ) (Kg/1 00 mg)
Cc
m
1 2 . 3 5 2 Kg/da
Considerando la conveniencia de disponer de una reserva en
almacn para satisfacer la demanda de por lo menos un mes, es
necesario tener una capacidad de almacenamiento para:
Sulfato de aluminio
Cas a Csa (3 0 das)
Cas = (0 . 882 Kg/da) (3 0 das)
a
2 6
. 46 Kg
Cas = (1 . 765 Kg/dia) (3 0 das)
a
5 2 . 95 Kg
Cas = (3 . 5 2 9 Kg
/dia) (3 0 das)
a
1 05 . 87 Kg
Cal
Cac = Cc (3 0 das)
Cac = (3 . 087 Kg/dia) (3 0 das)
a 92 . 61 Kg
Cac = (6
. 1 78 Kg/da) (3 0 das) = 1 85 . 3 4 Kg
Cac = (1 2 . 3 5 2 Kg/da) (3 0 das)
a 3 70 . 5 6 Kg
1 3 1
Para una dosificacin de 1 000 mg/1 de sulfato de aluminio y una

concentracin del 1 X se tiene equivalentemente una dosificacin
de 1 00 ml/l, por lo que el gasto de la solucin es de:
Ada = (1 00 ml/1 ) (Vl)
Ada = (1 00 ml/1 ) (882 1 /da) (1
da /86400 seg) (1 1 /1 000 ml)
Oda = 1
. 02 1 x 1 0"a 1 /s
Ada = (1 00 ml/1 ) (1 765 1 /da) (1 dia /86400 seg) (1 1 /1 000 ml) _
Oda = 2 . 043 x 1 0' ' a
1 /s
Ada = (1 00 mi/1 ) (3 5 2 9 1 /da) (1
da /86400 seg) (1 1 /1 000 ml)
Ada = 4 . 084 x i0 -= 1 /s
Para una dosificacin de 3 5 00 mg/1 de cal y una concentracin
del 2 X se tiene equivalentemente una dosificacin de 1 75 ml/l.
por lo que el gasto de adicin es de:
Adc
= (1 75 ml/l ) (V1 )
Adc
= (1 75 mi /1 ) (882 1 /da) (1 da/86400 seg)
(1 1 /1 000 al)
Ode = 1 . 786 x i0 -=
1 /s
Adc =
(1 75 ml/1 ) (1 765 1 /da) (1 da/86400 seg) (1 1 /1 000 mi)
Adc
= 3 . 5 75 x 1 0-a 1 /s
Ode = (1 75 ml/1 ) (3 5 2 9 1 /da)
(1 da/86400 seg) (1 1 /1 000 ml)
Odc = 7 . 1 48 x 1 0-
a 1 /s
La solucin al 1 X de sulfato de aluminio se preparar en forma
batch para satisfacer las necesidades de 2 das para lo que se
requiere un volumen de almacenamiento de:
Vda = (Oda) (2 das)
Vda
= (1 . 02 1 x 1 0-= 1 /s) (1 mw /1 000 1 ) (86400 seg/da)
(2 das)
= 0 . 1 76 m a
Vda = (2 . 043 x 1 0- a
1 /s) (1 m a/1 000 1 ) (86400 seg/da) (2 das)
= 0 . 3 5 3 m =
Vda = (4 . 084 x 1 0- a 1 /s) (1 m =/1 000 1 ) (86400 seg/da) (2 das)
=
0 . 706 m =
Considerando que los tanques sern circulares y que la altura del
tirante sea igual que su dimetro se tiene:
d. = [
Vda / 0 .
7 85 ]"' _ = h
d . = h
. = (0 . 1 76 m =) / (0 . 785 ) ] l,' ' w = 0 . 608 m
se adoptar dm= h= = 0 . 65 m
d = h
.
_
(0 . 3 5 3 m = ) / (0 . 785 ) ] ~_ = 0 . 766 m
se adoptar d . = h . = 0 . 80 m
d . = h
. = (0 . 706 m
s) / (0 . 785 ) 3
= 0 . 965 m
se adoptar d . = h . = 1 . 00 m
1 3 2
Si se considera un bordo libre de 3 0 cm, se tendr una altura

total del tanque de:
Ha
= ha + 0
. 3 0 m
Ha = 0
. 65 m + 0
. 3 0 m = 0
. 95 m
Ha = 0 . 80 m + 0 . 3 0 m = 1
. 1 0 m
Ha = 1 . 00 m + 0 . 3 0 m = 1
. 3 0 m
La solucin al 2% de cal se preparar en forma batch para
satisfacer las necesidades de 2 das por lo que se requiere un
volumen de almacenamiento de:
Vdc = (Adc) (2 das)
Vdc
= (1 . 786 x 1 0- a 1 /s) (1 m a/1 000 1 ) (86400 seg/da) (2 das)
= 0 . 3 09 m a
Vdc = (3 . 5 75 x 1 0-
a 1 /s) (1 m a/1 000 1 ) (86400 seg/da) (2 das)
= 0
. 61 8 ma
Vdc
= (7
. 1 48 x 1 0- a 1 /s) (1 m a/1 000 1 ) (86400 seg/da) (2 das)
= 1 _2 3 5 m a
Considerando que los tanques sern circulares y que el tirante
sea igual al dimetro del mismo se tiene:
dc = hc = (Vdc / O _7 85]"' a
de = hc = ((0 . 3 09 ma) / (0 . 7 85)3''
a = 0 . 7 33 m
se adoptar de = hc = 0 . 7 5 m
dc = hc
= (tO . 61 8 nra) / tO . 785 ) ] 1 0
:
= 0 :92 3 m
se adoptar dc = hc = 0 . 95 in
de
= hc = ((1 . 2 3 5
m
a ) / (O. 7 85)]'~_ = 1 . 1 63 m
se adoptar de = hc = 1 . 20 m
Si se considera un tirante libre de 3 0 cm, se tendr una altura
total del tanque de:
Hc = hc + 0 . 3 0 m
Hc = 0 . 75 m+ 0
. 3 0 m= 1 _05 m
Hc = 0 . 95 m+ 0 . 3 0 m= 1 . 2 5 m
Hc = 1 . 2 0 A + 0 . 3 0 m = 1 . 5 0 m
de sulfato de aluminio al 1 %.
P = 6a u (Vda)
(3 = 500
seg -'
= 1 _1 748 x 1 O -a seg/m
a
P = (500)a (1 . 1 7 48 x 1 0-a)(0 . 1 7 6)= 51 . 69 Watts
P
= (500)a (1 . 1 7 48 x 1 0-a)(0 . 353)= 1 03. 68 Watts
P = (500)
a
(1 . 1 7 48 x 1 0-3
)(0 . 7 06)= 207 . 35 Watts
1 3 3
. Para un 80 % de
eficiencia
P, = (P) (1 . 341 ) / ' (0 . 8) (1 0 0 0 )
P . _
(51 . 69) (1 . 341 ) / (0

. 8) (1 0 0 0 ) = 0 . 0 87 HP
P , a
(1 03 .68) (1 .34 1 ) /(0
.8) (1 000) =.0 .1 74 HP
P
, = (20 7 . 35) (1 . 341 ) / (0
. 8) (1 0 0 0 ). = 0 . 348 HP
Seleccin de equipos para alto flujo, transmisin de engranes,
montaje fijo para tanques abiertos.
Para P, =
0 . 087 HP,
se selecciona mezclador XJ 03 0 para 0 . 3 0 HP
Para P, = 0
. 1 74 HP, se selecciona mezclador XJ Q3 0 para 0 . 3 0 HP
Para P, =
0 . 3 48 HP,
se selecciona mezclador XJ Q43 para 0
. 43 HP
del cal al 2 X
P = 6
a u (Vdc)
P =
(500) 0 (1 .1 748 x
1 0- a ) (0 .309) =
90 .75 Watts
P = (500) a (1
.1 748 x 1 0-a) (0 .6 1 8) = 1 81
.51 Watts
P =
(500) 0 (1
.1 748 x 1 0-a) (1 .235) =
36 2.72 Watts
Para un
80% de eficiencia
P, _ (P) (1 . 341 ) / (0 . 8)
(1 0 0 0 )
P , = (90
. 7 5) (1 . 341 ) / (0 . 8) (1 0 0 0 ) =
0 . 1 52 HP
P , = (1 81
. 5 1 ) (1 . 3 41 ) / (0 . 8)
(1 000) = 0 . 3 04 HP
P , =
(3 62 . 72 ) (1 . 3 41 ) / (0 . 8)
(1 000)
=
0 . 608 HP
Seleccin de equipos para alto flujo, transmisin de engranes.
montaje fijo para tanques abiertos,.
Para P, = 0
. 1 5 2 HP, se selecciona mezclador XJ 03 0 para 0 . 3 0 HP
Para P, =
0 . 3 04 HP, se selecciona mezclador XJ Q43 para 0
. 43 HP
Para P, =
0 . 608 HP, se selecciona mezclador XJ Q65 para 0
. 65 HP
Dimensionamiento del tanque de acondicionamiento de lodos
considerando un volumen de lodos para un tiempo de retencin de
1
. 5 das.
V = V1 (1 . 5 dial)
V = (0 . 882 ta /dia) t1 . 5 da) =
1 . 3 2 3
ma
V = (1 . 765 ma
/dia) ( 1 . 5 da) =
2 . 64e ma
V =
(3 . 5 2 9 ma /da) (1 . 5 dia)
=
5 . 2 94
ma
Considerando que el tanque de acondicionamiento ser cuadrado y
que el tirante ser de la mitad de los lodos de ste se tiene:
V = la
d si d = 1 /2 1 ; V = 1 =/2
1 = (2V) 1 ,'a
1 = C(2) (1 . 323 ma)
7
ìa
=
1 . 383 m
se
adoptar 1 = 1 . 40 m i d s 0 . 7 0 0 m
1 34
1
= ((2 ) (2 . 648 m s) 7 "'0 = 1 . 743 m
se adoptar 1 =1
. 75 in,
d
= 0 . 87 5 m
1 = C(2)(5. 294 ms)]
~~s
= 2 . 1 96 m
se adoptar 1 = 2 . 2 5 m
; d = 1 . 1 2 5 m
Para un bordo libre de 40 cm se tiene una altura total de:
= d + 0 . 40 m
H= 0 . 700 m+ 0. 40 m= 1 . 100 m
H= 0 . 87 5 m+ 0 . 40 m=
1 . 275 m
H= 1 . 125 m + 0 . 40 m = 1
. 525 m
Altura total
incluyendo barandal
H,= H+ 0
. 80 m
ii,
=
1 . 100 m +. 0 . 80 m= 1
. 900 m
H,
=
1 . 275 m + 0 . 80 m =
2. 07 5 in
H,= 1 . 525 m +
0 . 80 m = 2. 325 m
Dimetro de la tubera de alimentacin de sulfato de aluminio= 0,
q s = 1 /2'.
= 1 .270 cmpara los tres casos
Dimetro de la tubera de alimentacin de lechada de cal = O s
O n
= 3/4' = 1 . 905 cm para los tres casos
Dimetro de la tubera de succin de lodos acondicionados= 0
= 1 1 /2' = 3. 81 cm. para los tres casos
Clculo de la potencia requerida para el mezclador de paletas
P = BR u V
P =
(5 00) 0 (1 . 1 7 48 x
10-0 )
(1 . 323)
=
389 Watts
P =
(5 00) 0 (1 . 1748 x 1 0-0 )
(2 . 648)
=
778 Watts
P =
(500)0
(1 . 174$x 10-0 )
(5. 294)
=
1 5 5 5 Watts
Para un
80X de eficiencia
P,
(P)'
(1 . 341)
(0 . 8)
(1000)
P,
(389)
(1 . 341)
(0 . 8)
(1 000)
= 0 . 652 HP
P,
(778)
(1 . 341)
/ (0 . 8)
(1 000)
= 1 . 304 HP
P,
(1 555)
(1 . 341 )
(0 . 8)
(1 000)
= 2 . 067 HP
Para P,
=
0 . 652 HP,se selecciona mezclador
XJ 65 para 0 . 65 HP
Para
P,
= 1 . 30 4 HP,
se
selecciona mezclador
XJ174
para
1 . 7 4 HP
Para
P,
= 2 . 067 HP,se selecciona mezclador XJ230 para

2 . 3 0 HP
Determinacin de la potencia requerida para el equipo de bombeo
de lodos acondicionados hacia deshidratacin, para lo cual se
considerar una carga tal de 2 0 metros con lo cual se cubrir
ampliamente la posibilidad de instalar el equipo de deshidratado
de lodos en un primer piso del edificio considerando ya las
prdidas por friccin y piezas especiales.
1 3 5
H = 20 m
P = (Al) (H) / (7 6 n)
Considerando que el caudal de lodos generado ser extrado para
su deshidratado durante cuatro horas del da
Q1
(V1 )
(t)
t = 4 hr .
=
1 4,40 0 seg
A1 =
(883 1 ) / (1 4,40 0
seg)
= 0 . 061 3 1 /s
Ql =
(1 765
1 )
/ (1 4,400 seg)
= 0 . 1 2 2 6 l/s
A1 = (3529 1 ) /
(1 4,400 seg)
= 0 . 2 45 1 1 /s
P =
(0 . 0 61 3 - 1 /s) (20 m) /
(7 6) (0 . 8)
= 0 . 02 HP
P =
(0
. 1 226 1 /s) (20 m) / (7 6) (0 . 8)
= 0 . 04 HP
P =
(0 . 2451
1 /s) (2 0 m) / (76) (0 . 8)
= 0 . 08 HP
Se utilizarn bombas similares para los tres casos de 1 /4 de HP
TIPO Y SERVICIO DE LOS TANQUES
DEL AREA.
DE DOSIFICACION
TANQUE
TIPO
S E R V I C I O No . DE
UNIDADES
1
2
3
4
Sulfato de aluminio al 5 %
Sulfato de aluminio al 1 X
Solucin de cal al 2 %
Sulfato de aluminio al 1 %
2
2
1
1
6 . 9 Diseno dimensional del filtro lento de altura variable
Para el diseo ' dimensional del filtro se considerar su
distribucin en dos cmaras con su funcionamiento en paralelo,
integrado adems por una cmara de distribucin de alivio, dos de
filtros, de interconexin y dos de desage, con base en las
siguientes especificaciones tcnicas:
Calidad del agua
Turbiedad normal . . . . . . . . .
.
. . .
.
. .
. . . . .
.
.
.
. . . . . . . . . . . .
3 0 UN
Turbiedad media .
.
. . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 5 0 UN
Turbiedad mxima . . . . . .
.
. . . . . . . . . .
.
. . . . . . . . . . . . .
.
. . . . 1 0 0 UN
Color . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . .
. . . . < 50 UC
1 36
CARACTERISTICAS DIMENSIONALES DE LOS TANQUES

DE DOSIFICACION
TANQUE
o
d h H
MEZCLADOR
,
TIPO
POBLACION (m) (m) (m) HP MODELO
1
1 ,87 5 1 . 30
1 . 30 1 . 60 0 . 87 XJQ
87
3,7 50
1 . 65 1 . 65 1 . 95 1 . 7 4 XJQ 1 7 4
7 ,50 0 2 . 0 5 2 . 0 5 2 . 35 3 . 50 XJQ 350
2
1 , :37 5 0 . 35 0 . 35 0 . 65 0 . 30 XDQ
30
3,7 50 0 . 45 0 . 45 0 . 7 5 0 . 30 XDQ
30
7 ,50 0
0 . 55 0 . 55 0 . 85 0 . 30 XDQ
30
3
1 ,87 5 0 . 7 5 0 . 7 5 1 . 0 5 0 . 30 XJQ
30
3,7 50 0 . 95 0 . 95 1 . 25 0 . 43 XJQ
43
7 ,50 0 1 . 20 1 . 20 1 . 50 0 . 65 XJQ
65
4
1 ,87 5 0 . 65 0 . 65 0 . 95 0 . 30 XJQ
30
3,7 50 , 0 . 80 0 . 80 1 . 1 0 0 . 30
XJQ
30
7 ,50 0 1 . 0 0
1
. 0 0 1
. 30 0 . 43 XJQ
43
~
CARACTERISTICAS DIMENSIONALES DEL TANQUE DE ACONDICIONAMIENTO
~
POBLACION
VI 1 d H H, 1 ,
1 1 s
~ ~ MEZCLAOOR BOMBED
(HA81 l~' /da) l~ l l~ ) (~ 1 l~ ) (c~ ) (c~ ) (c~ ) (HP) (N~ OELO) (HP)
1 ,87 5 0 . 883 1 . 40 0 . 700 1 . 1 00 1 . 900 1 . 2 7 1 . 905 3 . 81 0 . 65 XJ 65 0 . 2 5
3 ,75 0 1 . 765 1 . 75 0 . 875 1 . 2 75 2 . 075 1 . 2 7 1 . 905 3 . 81 1 . 74 XJ 1 74 0 . 2 5
7,5 00
3 . 5 2 9
2 . 2 5 1 . 1 2 5 1
. 525 2
. 3 2 5 1 . 2 7 1 . 905 3 . 81 2 . 3 0 XJ 2 3 0 0 . 2 5
d = dimetro interior del tanque
h = tirante hidrulico dentro del tanque
H = Altura total del tanque
1 37
Criterios de diseo
Velocidad de filtracin0 . 1 0 m/h
Prdida de carga fija en funcin de la carga inicial
del media
5 %
Periodo de reposicin del filtro
5 aos
Caractersticas del medio filtrante
Dimetro efectivo0 . 1 5-0 . 35 mm
Coeficiente de uniformidad
< 2
. 0 0
Velocidad en el canal principal0 . 05 m/s
Mxima prdida
de carga1 . 1 0 m
Poblaciones de proyecto
P = 1 ,875 hab.
P = 3 ,75 0 hab.
P = 7,5 00 hab.
Caudales de diseo
Om
=
3 . 255 1 /s
(3m = 6 . 51 0 1 /s
Om = 1 3 . 0 21 1 /s
Definicin del tamao de las unidades
POBLA- Oa A B h H ! ~
~s ~ ~~, ~~s
Ass
~s
CION
(tub . )
U/s) (a) (a)
(cal
(ca) (cal Ica) (cal halla) (aal (n) (Da) (ea)
1 ,875 3 . 2 5 5 6 . 40 8 . 5 0 1 . 3 6 8 . 60 2 1 5 . 2 4 2 0 . 3 2 1 6 5 . 6 1 1 1 9 3 2
3 ,75 0 6 . 5 1 0 9 . 70
1 2
. 95
2
. 40 1 2 . 00 2 2 0 . 3 2 3 0 . 48 1 6 5 . 6 1 1 1 9 3 2
7,5 00 1 3 . 02 1 1 3 . 85 1 8 . 5 0
3 . 70 1 6 . 40 E 3 0
. 48 40 . 64
1 6
5 . 6 1 1 1 9 3 2
.
-
A
= ancho del filtro

B
= largo del filtro

H
= tirante de agua sobre el vertedor de ingreso

h
= tirante de agua sobre los vertedores de control

e
= espesor de la ranura de percolacin del filtro

0,
= dimetro de la tubera de ingreso y salida

Oa
= dimetro dela tub era dealivio y desage

Oa
= arena que pasa la malla 1 6

'
O
0
,
grava de 5
. 6 mm
OtDd
grava de 1 1 mm
tD
o a
- grava de 1 9 mm
Ow ,
grava de . 32' mm
1 38
7
. INGENIERIA DE DETALLE ESTRUCTURAL
7 .
INGENIERIADE DETALLE ESTRUCTURAL

Para el Proyecto Estructural del conjunto de estructuras de la
Planta de Tratamiento, se eligi el emplear las dos Teoras
vigentes:
- Teora Elstica.
- Teora Plstica.
Tomando en consideracin que para las edificaciones se diseRaria
para cargas reales dado que se trata de cargas mximas
distribuidas . Se realiz el proyecto de las mismas en base a la
Teora Elstica, y para las restantes estructuras se tienen
solicitaciones mximas por zona, por lo que se eligi la Teora
Plstica para la determinacin de elementos mecnicos.
Para la realizacin de este captulo del Proyecto se siguieron
las recomendaciones de las siguientes Normas Vigentes.
-
Reglamento de Construcciones para el D . F.
- Manual de Diseo para Obras de la C . F . E.
- Gua de Diseo Estructural de Obras de Abastecimiento de Agua
Potable y Alcantarillado Sanitario en Localidades Urbanas de la
Repblica Mexicana, S . A . H . O . P.
Las caractersticas de los materiales fueron las siguientes:
Acero
fy = 4,2 00 Kg/cm
Concreto f' c = 2 00 Kg/cm
7
. 1 Diseo de crcamos de bombeo
Con el fin de facilitar los diseRos estructurales de los crcamos
de bombeo, se procedi a realizar una secuencia de los
procedimientos de clculo dejando variables las condiciones que
se presentarn, a continuacin se inicia tal secuencia.
Clculo de presiones exteriores, como condicin critica se toma
el empuje del relleno, cuando el crcamo este vaco.
P =1 (1 -
sen G) / (1 + sen G) ] & H
P = Presin del terreno.
O = Angulo de reposo del terreno = 3 0 0 *
= Peso volumtrico del suelo
= 1 ,400 kg/m *
H = Profundidad de diseo (variable) .
* = datos propuestos.
Desarrollando la expresin:
P = C(1 - sen 3 0 0 ) / (1 - sen
30 0
)] 1 ,400 CH)
P = 466
. 67 H
La profundidad se procedi a determinarla de la siguiente
1 3 9
manera:
~
a)
b)
c)
La
diferencia
del
nivel del terreno

tubera del influente,
se tomo de 2 . 0
mxima .
a
la
plantilla
de la
m . , 2 . 5 0 m y 3 . 0 m como
Existe un desnivel de 1 0 cm en el pretratamiento.
Los niveles de operacin del crcamo fueron los siguientes:
Sumergencia 0 . 26 m.
Arranque equipo 1 0 . 3 0 m.
Arranque equipo 2 0 . 30 m.
Arranque equipo 3 0 . 2 0 m.
Bordo libre 0 . 1 5 m.
T o t a l
1 . 2 1 m.
Por lo que la profundidad mxima de diseo ser:
H = 3 . 0 m + 0 . 1 0 m + 1 . 2 1 m
4 . 3 1 m.
Se proponen las siguientes profundidades:
H, = 3 . 5 0 m.
1 -6 = 4 . 00 v
b.
Ha = 4
. 5 0 in.
Por lo que respecta a la dimensin de plant, expresada como -L
en esta memoria se tienen los siguientes rangos:
2
. 0 in.
La 2 .5 m.
L:
a
3 . 0 m.
L4 4 .0 m.
La 4 .2 in .
La consideracin realizada para fines de diseo, fue de un
empotramiento entre paredes del crcamo por lo que se emplearon
las siguientes formulas de momento.
M = C(W) (L) Y ] / 1 2
(negativo)
M = C(W) (L) 2 ] / 24
(positivo)
Para Revisin de Cortante.
vc
= (0 . 5 3 ) (f' c) ' ~a
f'c = 200 k g/cma
vc = ( 0 . 5 3 ) (2 06) 1 . . . a
= 7 . 49 kg/cme
Con el fin de determinar en que condiciones nos acercaramos a
secciones mnimas de espesor (2 0 cm de acuerdo al A . C . I . ) y
armado, se proceder a iniciar con las solicitaciones y
dimensiones mayores.
Para H = 4 . 5 0 m.
1 40
Espesor
de pared = 2 5 cm.
P =
(466. 67 )(4. 50) =
2,1 00 k g/mis
Dimensin Lateral
L = 4 . 2 in.
Momento Mximo (negativo)
M = ((2 ,1 00) (4 . 2 )
.
/
(1 2 ) 3 = 3 ,087 kg-m.
Mu / bd = = ((1 . 4) (3 087) (1 00) )
/ (1 00) (2 0) =
Mu / bd
g
~ 1 0 . 80
e = 0
. 003
e = Porcentajedeacero
derefuerzo
Acero de Refuerzo.
As = (0 . 003 ) (1 00' ) (2 0) =
6
cm aVar # 4 @ 2 1 . 2 cm . .
Se propone @ 2 0
cm.
Cortante
V = (2,1 0 0 ) / ((1 0 0 )! 25)) =
0 . 84 kg/ciP
< 7 . 49
kg/cmis
Por lo que se
acepta la seccin.
Como la variacin en longitud de 4
. 2 m . a 4 . 0 m . no es
representativ, se revisar
para:
H = 4 . 5 0
in.
Espesor de
Pared = 2 0 cm.
P =
(466
. 67) (4 . 5 0) = 2 ,1 00 kg/m a
Dimensin Lateral
L = 3 . 5 m.
Momento mximo (Negativo)
M = (2 ,1 00 (3 . 5 ) = / 1 2 3 = 2 ,1 43
. 75 kg-m
Mu / bd
Q
= (1
. 4)(2,1 43 . 7 5)(1 0 0 )/((1 0 0 )(1 5)
0 )
= 1 3 . 34
e = 0 . 0037
Acero de Refuerzo
As = (0 . 0 0 37 )(1 0 0 )(1 5) = 5 . 55 cm
Var # 4 @ 23 cm.
Se propane @ 20 cm.
Cortante
V = (2 ,1 00) / ((1 00) (2 0) )
= 1 . 05 kg/cm <
7 . 49 kg/cm
Por lo que se
acepta la seccin.
Para H = 4 . 5 0 in.
Espesor de Pared = 2 0 cm.
p
(466 . 67 )(4 . 50 ) = 2,1 0 0 kg/m

a
Dimensin Lateral L = 3
. 0 in .
1 41
Momento mximo . (Negativo)

M = C2,1 0 0
(3 . 0 )a / 1 2] = 1 ,57 5 kg-m
Mu / bd 2
=
(1 . 4)(1 ,57 5)(1 0 0 )/((1 0 0 )(1 5)0 )
= 9 . 8> 8 =
0 . 0 0 28
Acero de Refuerzo
As = (0 . 002 8) (1 00) (1 5 ) a 4
. 2 cm aVar # 4 @ 3 0 . 2 cm.
Se propone @ 2 5 cm.
Cortante
V = (2,1 0 0 ) / ((1 0 0 )(20 )) = 1
. 0 5 kg/cm* <
7 . 49 kg/cml#
Por lo que se
acepta la seccin.
Para H' = 4
. 5 0 m.
P = (466. 67) (4 . 5 0) = 2 ,1 00 kg/m
a
Dimensin Lateral
L = 4 . 2 m.
M = (2 ,1 00 (2 . 5 ) 0 /
1 2 ]
=
1 ,093 kg-m
Mu / bd 0
= (1
. 4) (1 ,093 ) (1 00) /((1 00) (1 5 ) )
= 6 . 80
9 = minima
Acero de Refuerzo
As = (0
. 0 0 25)(1 0 0 )(1 5) = 3 . 7 5 cm 0 Var #
3 e
1 9
cm.
Se propone
@ 25 cm.
Cortante
V =
(2,1 0 0 ) / ((1 0 0 )(20 )) = 1 . 0 5 kg/cmi <
7 . 49 kg/cm,
Por lo que se
acepta la seccin.
Dado que a partir de esta longitud se presentaron los mnimos de
espesor y armado, no se seguir revisando para las dimensiones
laterales restantes.
Para H
= 4 . 00 m.
P
= (466 . 67 )(4 . 0 0 )
=
1 ,866 . 68 kg/MP
Dimensin Lateral
L = 3 . 5 m.
1 9 =
(1 ,866 . 68 (3 . 5 ) 0 / 1 2 ] = 1 ,905 . 6 kg-m
Mu / bd 2
= C(1 . 4)(1 ,90 5 . 6)(1 O0 )] / ((1 O0 )(1 5)a]

= 1 1 . 81 > A = 0 . 0 0 325
Acero de Refuerzo
As = (0 . 0 0 325)(1 0 0 )(1 5) = 4
. 9 . cm 0 Var ## 4 @ 26 . 1 cm.
Se propone @ 25 cm.
1 42
Cortante
V = (1 ,866
. 68) /((1 00) (2 0) ) = 0 . 93 kg/cm <
7 . 49 kg/cul
Por
lo que se
acepta la seccibn
Para H = 4 . 00 m.
Espesor
de Pared = 2 0 cm.
P = (466
. 67) (4 . 00) = 1 ,866 . 68 kg/m
a
Dimensin Lateral
L = 3 . 0 m.
M = E1 . 866 . 68 (3 . 0) a /
1 2 ] = 1 ,400 kg-m
Mu / bd a
= C(1 . 4) (1 . 400) (1 00) ] / C(1 00) (1 5 ) m

]
= 8 . 71 > 6 = mnimo
Acero de Refuerzo
As = (0
. 002 5 ) (1 00) (1 5 ) = 3 . 75 cm
> Var * 3 @ 1 9 . 0 cm.

Cortante
V = (1 ,866 . 68) /((1 00) (2 0) ) = 0 . 93 kg/ces <
7 . 49 kg/cef
Por
lo que se
acepta la seccin
Para las restantes dimensiones laterales no se seguir revisando.
dado que principian a regir las condiciones de espesor y armado
mnimo.
Para H = 3 . 5 0 m.
P = (466 . 67) (3
. 5 0) = 1 ,63 3 . 3 4 kg/ MP
Dimensin
Lateral L = 4 . 2 m.
M = [1 ,63 3 . 3 4 (4 . 2 ) / 1 2 ] m 2 ,401 kg-m
Mu / bd
=
C(1 . 4) (2 . 401 ) (1 00) ] / C(1 00) (2 0) a]
= 8 . 40
> 8= mnimo
Acero de Refuerzo
As = (0 . 002 5 ) (1 00) (2 0) = 5
. 00 cm aVar # 4 @ 2 5 . 4 cm.
Cortante
V = (1 ,63 3 . 3 4) /((1 00) (2 5 ) ) = 0 . 07 kg/cn
Para H = 3 . 5 0 m.
Espesor
de Pared = 2 0 cm.
P = (466 . 67) (3 . 5 0) = 1 ,63 3 . 3 4 kg/m a
7 . 49 kg/ces
Por
lo que se
acepta la seccin
1 43
Dimensin' Lateral
L = 3
. 5 in.
M = [1 ,63 3 . 3 4 (3 . 5 ) 0
/ 1 2 3 = 1 ,667 . 4 kg-i
Mu /
bd a
ffi
[(1 . 4)(1 ,667 . 4)(1 0 0 )1 / E(1 0 0 )(1 5)0 ]
= 1 0 . 37
) 8 = 0 . 0 0 28
Acero de Refuerzo
As = (0 . 0 0 28)(1 0 0 )(1 5) = 4 . 2
cm aVar 1 1 4 E 30 . 2 cm.
Se propone @ 25 cm.
Cortante
V
(1 ,633
. 34)/((1 0 0 )(20 )) = 0 . 0 8 kg/cuP <
7 . 49 kg/ci
Por lo que se
acepta . . la seccin
Las dimensiones siguientes sern armadas con acero mnimo y
continundose con espesor de 2 0 cm.
DISE
. O DE CIMENTACION DE CARCAMO DE BOMBEO
Revisin de la cimentacin ms crtica del crcamo de bombeo,
considerando la planta de mayores dimensiones y mayor
profundidad.
Profundidad
4 . 5 0 m.
Planta
4 . 2 m . X 4 . 2 m.
Espesor de muros
0 . 2 5 i.
Losa superior
0 . 1 0 m.
Anlisis de Cargas.
Losa superior (0 . 1 0) (4 . 2 ) = (2 400) = 4,2 3 3 . 6 kg.
Muros
(0 . 2 5 ) (4 . 2 ) ", (4 . 5 ) (2 400) = 45 ,3 60 . 0 kg.
Cimentacin (0 . 2 5 ) (4 . 2 ) 0 (2 400) = 1 0,5 84 . 0 kg.
Agua (1 . 21 )(4 . 2)0 (1 0 0 0 ) = 2 1 ,3 44 . 4 kg.
Equipos (3 Equipos)(85 kg) a 2 5 5 . 0
81 ,777 . 0 kg.
Presiones en el terreno .
fT
= (81 . 7 7 7 tons) / (4 . 2)0 = 4 . 64 ton/ma
Presin aceptable para cualquier terreno,
si consideramos que
ese nivel de desplante se tendra una cimentacin compensada.
DISEO DE LOSA DE C I MENTAC I ON
Se le restar
el peso cimentacin del agua y equipos.
P = 81 ,7 7 7 kg
1 0 ,584 kg
21 ,344 . 4 kg
P = 49,539 . 6 kg
- 255 kg
1 4. 4
Carga distribuida ; considerando alernes

de 0 . 5 0 n.
w
= (49,5 3 9 . 6) / (5 . 2 ) 0 = 1 83 4 . 1
kg/mi
m =
(5 . 2 ) / (5 . 2 ) . = 1
1 0 - 4 w aa , = 4 . 96
M
= (50 0 )(4 . 96) = 247 9 . 7
kg-m
Mu /
bd
a
=
1 . 4 (2 479 :7) 1 00
/ 1 00 (2 0) s
= 8 . 67 >
8 = mnimo
Acero de Refuerzo
As = (0 . 0 0 25)(1 0 0 )(20 ) = 5 cm a
Var * 4 @ 25
Como norma general se armar en forma idntica a los muros
DISEPO DE LOS MUROS OE MAMPOSTERIA.
Se consider el variar la altura de los muros de mampostera . en
varias dimensiones con el fin de manejar rangos hasta 3 m de
profundidad, a continuacin se da la secuencia de clculo.
REVISION DE MUROS
DE MAMPOSTERIA PARA UNA ALTURA DE 2 . 00 M.
Empuje
E = 0 . 2 2 9 H ( H + h' )
h' = (7 - H) / (6) = (7 -
2 . 00) / (6) = 0 . 83 m.
H =
2 . 0
E = (0 . 2 2 9) (2 . 0) (2 . 0 + 0 . 83 )
E = 1 . 3 0 Tons .
Posicin de la resultante vertical.
No . C
A BRAZO MOMENTO
1 (2 . 0) (0 . 3 ) (2 000) Kg/m a
=
1 2 00 0 . 45 5 40 . 00
2 C(2 . 0) (0 . 5 )
/ (2 ) ](2 000)
=
1 000
. 0 . 67 670 . 00
3 (0 . 1 5 ) (1 . 2 ) (2 400)
= 43 2 0 . 6 2 5 9 . 2 0
4 C(2 . 0) (0 . 5 ) /(2 ) ](1 400)
= 700
0 . 75 5 2 5
. 00
3332 1 994 . 2 0
Momento de Volteo
My = E (H / 3 )
My = (1
. 30 )(0 . 67 )
=
0 . 87 ton - m
Valor de Xa (Posicin de la resultante)
Xa = (1 . 9942 - 0 . 87) / (2 . 0) = 0 . 5 6 m.
Excentricidad con respecto a la base
e = (b / 2 ) - Xa
e = (1 . 2 / 2 ) - 0 . 5 6 = 0 . 04
1 45
Revisando para el terci medio' de la base por donde debe pasar Xa
b / 3 = 1 . 2 / 3 = 0 . 40
Se acepta dado que la
resultante pasa por
el tercio medio de la
base.
Revisin por
. volteo
(1 . 992 ) / (0
. 87) = 2 . 2 8
> 1 . 5
Se acepta
Revisin por deslizamiento
(3 . 3 3 2 ) / (1 1 3 ) = 2 . 8
> 1 . 5
Se acepta ya que no se
considera, para esta re
visin la presin del
relleno
.
el firme y
el dentelln.
Presiones
en el Terreno
f = P
/ A + M / S
f = P / A - M / S
I = BHs
/1 2 = (1 ) (1 .2) /(1 2) = 0 .1 44
me
S = BH/3
S = (1 . 44) / (3 ) = 0 . 48 m=
M = Fv Xe
M = (3 . 3 3 2 tons . ) (0 . 04) = 0
. 1 3 t - m
f = (3
. 332)/((1 )(1 . 2))+(0 . 1 3)/(0 . 48) = 2 . 7 8+0 . 27 = 3 . 0 5 ton/m
:
f = (3 . 332)/((1 )(). 2))-(0
. 1 3)/(0 . 48) = 2 . 7 8-0 . 27 = 2 . 51 ton/m "
Se acepta la geometra propuesta.
REVISION DE MUROS DE MAMPOSTERIA
PARA UNA ALTURA DE 2 . 5 M
Empuje
E = 0 . 2 2 9 H ( H
+ h' )
h' = (7 - 2 . 5) / (6) = (7 - 2 . 5) / (6) = 0 . 7 5 m.
E =
(0 . 229)(2 . 50 )(2 . 50 + 0 . 7 5)
E = 1 . 86 Tons .
Posicin de la resultante vertical.
No .
(i
A BRAZO MOMENTO
1
(2 . 50 )(0 . 3)(20 0 0 )Kg/m

:
= 1 5 00 0 . 40
60 0
. 0 0
2
C(2 . 5 0) (0 . 6) /(2 ) ](2 000) = 1 5 00 0 . 75 1 1 25 . 0 0

3
(0 . 1 5)(1 . 40 )(240 0 ) = 5 04 0 . 70
3 5 2
. 80
4
E(2 . 50 )(0 . 6)/(2)](1 40 0 ) = 1 05 0 0 . 90

945
. 0 0
4554 30 22 . 80
momento de Volteo
Mv = E (H / 3)
Mv =
(1.86)(D .83)
= 1.52 ton m
1 46
Valor de Ka (Posicin de la resultante)

Xa = (3 . 02 2 - 1 . 5 2 ) / (2 . 5 ) = 0
. 60 m.
Excentricidad
con
respecto
a la base
e
= (b / 2 ) - Xa
e = (1 . 4 / 2) - 0 . 60 = 0 . 1 0
Revisando para el tercio medio de la base por donde debe pasar Xa
Se acepta dado que la
resultante pasa por
base.
Revisin por volteo
(3 . 02 2 ) / (1 . 5 2 ) = 1 . 98
> 1 . 5
Se acepta
(4 . 5 5 4) /
(1 . 86) = 2 . 4
> 1 . 5
Se acepta
Presiones en el Terreno
f = P / A + M / S
f = P /
A - M / S
I = BHP
/ 1 2 = (1 ) (1 . 4) / (1 2 ) = 0 . 2 2 87 m
g.
S = BHP
/ 3
S = (1 . 96) / (3 )
=
0 . 65 m=
i'r = Fv Xe
M = (4 . 3 5 4 tons . ) (0 . 1 0) = 0 . 45 t - m
f = (4 . 554)/((1 )(1 . 4))+(0 . 45)/(0 _65) = 3 . 25+0 . 69 = 3 . 94 ton/m
f = (4 . 554)/((1 )(1 . 4))-(0
. 45)/(0 . 65) = 3 . 25-0 . 69 = 2 . 56 ton/m
Se acepta la geometra propuesta.
REVISION DE MUROS DE MAMPOSTERIA PARA UNA ALTURA DE 3 . 00 M'
Empuje
E = 0 . 2 2 9 H ( H + h' )
h' = (7 - H) / (6) = (7 - 3 . 0 0 / (6) = 0 . 66 in.
E = (0 . 229)(3 . 0 0 )(3 . 0 0 + 0 . 66)
E = 2 . 5 1 Tons .
Posicin
de la Resultant . Vertical.
No . C
A BRAZO ML'
ll' 4F
.
. NTO
1 (3 . 0 0 ) (0 . 3)(20 C30 )Kg /m o
= 1 800 0 . 45 81 0 . 0 0
2 C(3 . 0 0 )(0 . 7 0 )/(2)](20 0 0 )
= 21 0 0 0 . 83 1 7 43 . 0 0
. 3 (0 . 2)(1 . 60 )(240 0 )
= 7 68 0 . 80 61 4 . 40
4 C(3 . 0 0 )(0
. 7 0 )/(2)](1 40 0 )
= 1 47 0 1 . 06 1 558 . 20
61 38 47 25 . 60
b / 3 = 1 . 4 / 3 = 0 . 47 m
1 47
Memento' de Volteo
My = E (H / 3 )
My = (2
. 51 )(1 . 0 0 ) = 2 . 51 ton - m
o
Valor de Xa
(Posicin de la resultante)
Xa = (4 . 72 5 - 2 . 5 1 ) / (3 . 0) =
0
. 74 m.
Excentricidad con respecto
a la base
e = (b ' / 2 ) - Xa
e = (1 . 6 / 2 ) - 0 . 74 = 0
. 06
Revisando para el tercio medio de la base por donde debe pasar Xa
b / 3 = 1
. 6 / 3
=
0 . 5 3 Se acepta dado que la
resultante pasa por
base.
Revisin por volteo

(4 . 7 25) / (2
. 51 ) = 1 . 88
> 1 . 5
Se acepta
(6 . 1 3 8) / (2 . 5 1 ) = 2 . 4
> 1 . 5
Se acepta
Presiones en el Terreno
f = P / A + M / S
f = P / A - M / S
I = BHP / 1 2 = (1 )(1 . 6)P / (1 2) = 0 . 34 w P
S
BHF /
3
S = (2
. 5 6)
/ (3 ) = 0 . 85 m=
M = Fv
Xe
M - (6
. 1 3 8 tons . ) (0 . 06) = 0 . 3 7 t - s
f =
(6 . 1 38)/((1 )(1 . 6))+(0 . 37 )/(0 . 85) = 3 . 84+0 . 44 = 4 . 28 ton/te -
f = (6
. 1 38)/((1 )(1 . 6))-(0 . 37 )/(0 . 85)
=
3 . 84-0 . 44
= 3
. 40 ton/m m
Se acepta la. geometra propuesta.
7 . 2 Oiseo del pretratamiento
7 . 2. 1 Pretratamiento tipo I
Para este caso se consider una altura maxima de 1 . 0 metros con
un empuje exterior, a continuacin se da el diseo de los mismos.
P = (466 . 67) (1 . 0) = 466 . 667 kg/cma
Momento de Oi ses~ o .
M = W LP / 2
F4 -
((466 . 67 ) (1 )-) / (2) = 233 . 33 kg-m.
Mu / bd
x
=C(1 . 4)(233
. 33)(1 0 0 )]/((1 0 0 )(9)-) = 4 8 = Minimo
Acero de Refuerzo
As = (0 . 0 0 25) (1 0 0 ) (9) = 2 . 25 cmP Var # 3 e 31 cm.
Se propone @ 20 cm .
7 . 2
. 2 Pretratamiento tipo II
Debido a que hasta cierto rango de poblacin
. las condiciones
dimensionales no variaban significativamente, se procedi a
realizar el Diseo Estructural del Pretratamiento Tipo II por
separado, dado que se trata de una estructura de concreto en su
totalidad.
La profundidad mxima del pretratamiento ser de 3 . 00 metros, por
lo que se disear para stas, siendo la longitud aproximada de
4 . 1 5 m . y considerando un empotramiento en los muros.
Clculo de presiones.
P = C(1 - sen G) / (1 + sen G) ] & H
P = Presin del terreno.
G = Angulo de reposo del terreno = 3 0 *
& = Peso volumtrico del suelo
= 1 ,400 kg/m a *
H = Profundidad de diseo (variable) .
* = datos propuestos . '
Desarrollando la Expresin.
P = C(1 -
sen 3 0) / (1 -
sen 3 0) ] 1 ,400 (H)
P = 466 . 67 H
Considerando H = 3 . 00 m.
P = (466 . 67) (3 . 0) = 1 . 400 kg/m
M a ((1 , 400) (4 .1 5) ) /(1 2) = 2, 009
.3 kg-m
Mu /bd g = ( 1 . 4) (2 ,009 . 3 ) (1 00) / 1 00 (1 5 )
E 1 2 .50>
e = 0.0035
As = (0 . 003 5 ) (1 00) (1 5 ) = 5 . 2 5 cfr Var it 4 @ 2 4 cm.
Revisin del cortante
V = (1 ,400) /((1 00) (1 5 ) ) = 0 . 93 kg/cri
7 . 49 kg/cn,
Por lo que se acepta
la seccin.
DISEFD DE LA VIGA T - 1
La funcin de la viga T es servir de poste a la losa de tapa,
rejillas tipo Irving y a los equipos cuando se instalen o
requieran mantenimiento, los claros a analizar son los
siguientes:
L = 2 . 00
L - 2
. 5 0
L = 3
. 00
L = 3
. 5 0
L = 4 . 00
L = 4 . 5 0
1 49
Se considera una viga con apoyos empotrados por lo que los

momentos sern similares a los de las estructuras del Crcamo de
Bombeo ms una carga puntual al centro del claro por apoyo de
equipos.
Anlisis de cargas
Carga
viva 250 k g/m,
Carga muerta
Losa 240 kg/mP
Equipo 1 00 kg/m a
Adicional
40 kg/m
a
63 0 kg/m a
Para Diseo W, = 65 0 kg/m a
Carga Puntual al Centro por Equipo.
P = 75 kg.
Momentos Considerados.
M= W La. / 1 2
+
P L/ 8 (Negativo)
M = W L0 / 2 4
+
P L/ 8 (Positivo)
Para un Claro de 2
. 0 m.
Carga de diseo
W .
= (1
m) (650 k g/MP)
= 65 0 kg/m
W 0
=
(0 . 2 5 m)(0 . 1 5 m)(2400 kg/mo )
= 90 k g/m
W"
= 7 40 k g/m
P
= 7 5 Kg.
Clculos de Momentos.
Negativo
M
= (7 40)(2)0 / 1 2 + (75 ) (2 )
/ (8)
= 2 65 . 42 kg-m
Positivo
M
= (740) (2 ) 0
/ 2 4 + (7 5)(2)
/
(8)
= 1 42 . 08 kg-ta
Clculo de Acero de Refuerzo
Momento Negativo
Mu / bd a = (1 . 4)(265. 42)(1 00)/ (1 5)(2 2 ) 0
= 5. 1 20 = Mnima.
Momento Positivo
Mu / bd a = (1 . 4)(1 42. 08)(1 00)/ (1 5)(22)0
= 2. 7 3>8 = Mnimo_
1 50
. Acero de Refuerzo
As = (0 . 002 5 ) (1 5 ) (2 2 ) = 0
. 82 5 cmR
Se propone 4 # 3 y
E # 2 a 20 .
Para un Claro de 2 . 5 0 m.
Cargas de Diseo
W,
= 1 . 25 m
650 kg/m=
= 81 2 . 5 kg/m . (Losa)
We
=
0 . 2 5 X 0 . 1 5 X 2 400 kg/mi = 90 kg/m . (Viga)
W. ,
=
902 . 5 kg/m
.
P 7 5 kg
Calculo de Momento
Negativo
M
= 902 . 5 (2 . 5 ) 2 / 1 2
+
7 5 (2 ) / 8 = 488 . 80 kg-m
Positivo
M
= 902
. 5 (2
. 5 ) 2 /
2 4
+ 7 5
(2 )
/ 8 =
2 5 3
. 78
kg-m
Calculo de Acero de Refuerzo
Momento negativo
Mu /
bd 2 = 1 . 4(488 . 80) 1 00 / 1 5 (2 2 ) 2 = 9 . 42 ----> 8 = 0 . 002 4
Momento positivo
Mu / bd =
1 . 4(1 42 . 0 8)1 0 0 / 1 5(22)2 =2 . 7 3
8 Mnimo
Acero de Refuerzo
As = (0
. 002 8) (1 5 ) (2 2 ) = 0 . 92 4 cm2 Se propone Var * 3 y
E * 2 a 20 .
Para un Claro de 3 . 00 m.
Carga de diseo
( J i = (1 . 75 m) (65 0 kg/m )
=
(0 . 3 0 m) (0 . 1 5 m) (2 400 kg/m= )
w a
=
1 ,245
. 5 k glm
P = 7 5 Kg.
Calculas de Momentos.
Negativo
M = (1 ,2 45 . 5 ) (3 ) 8 / 1 2 + (75 ) (2 ) / (8) = 95 2 . 88 kg-m
Positivo
M = (7 40 )(2)* / 24 + (7 5)(2) / (8)
= 485 . 81 kg-r
Calculo de Acero de Refuerzo
Momento Negativo
Mu / bd = (1 . 4) (952 . 88) (1 0 0 ) / (1 5) (27 )a
= 1 2 . 1 9
) O = 0 . 0 0 35
= 1 ,1 37 . 5 kg/m
=
1 0 8
kg/m
1 51
Momento Positivo
Mu / bde
_ (1 . 4)
(485 . 81 ) (1 00) / (1 5 ) (2 7) R
= 6 . 22> 9 = Mnimo.
Acero de Refuerzo
As =
(0 . 0 0 35)(1 5)(27 ) = 1 . 42
cm
:
Se
E #
propone
4 # . 3 y
2 a 20.
Cargas de Diseo
W,
= 2 . 2 5 m
65 0 kg/m2
=
W
Q
= 0 . 3 5 X 0 . 1 5 ' X 2 400 kg/me
=
1 ,462 . 5 kg/m.
1 2 6 . 0 kg/m
.
(Losa)
(Viga)
P
75
kg
6d
d =
1 . 5 88 . 5 kg/m.
Clculo de Momento
Negativo
M
1,588 .5
(3 .5) 2 /
12 + 75 (2 )
/ 8 =
1 ,640 . 3 4 kg-m
Positivo
M
=
790 (2) 2 / 24
75 (2) / 8
82 9 . 5 5 kg-m
Momento negativo
Mu / bd 2 = 1 . 4(1 ,640 . 3 4) 1 00 / 1 5 (3 2 ) 2 = 1 4 . 95 ----> 8 = 0 . 0042
Momento positivo
Mu / bd2 = 1 . 4(82 9 . 5 5 ) 1 00 / 1 5 (3 2 ) 2 = 7 . 5 6e Mnimo
Acero de Refuerzo
As = (0 . 0 0 42)(1 5)(32) = 2 . 0 1 6 cm 2
As = (0 . 0025)(1 5)(32) = 1 . 2 cm2 Se propone 4 Var # 3
y un bastn de var #
3 en cada extremo.
E # 2
a 2 0.
Para un Claro de 4 . 00 m.
Carga de diseAo
WI = (2 .75 m) (650 kg/m
s )
=
1,787_5
kg/ta
W
a
= (0 . 40 m)(0 . 1 5 m)(240 0 kg /mi
)
1 44 . 0 kg/m
W
d
= 1 . 93 1 . 5 kg/m
P = 75 Kg .
1 52
Clculos de ' Momentos -

Negativo
M = (1 ,93 1 . 5 ) (4) 0 /
1 2 + (75 ) (2 ) / (8) = 2 ,5 94 . 08 kg-m
Positivo
M = (1 ,93 1 . 5 ) (4) 0 / 2 4 + (75 ) (2 ) / (8) = 1 ,3 06
. 42 kg-m
Momento Negativo
Mu / bd a = (1 . 4) (2 . 5 94 . 08) (1 00) / (1 5 ) (3 7) 0
= 1 7 . 688 = 0 . 005
Momento Positivo
Mu / bd a =
(1 . 4) (1 . 3 06 . 42 ) (1 00) / (1 5 ) (3 7) 0
= 8 . 908 = 0 . 002 6
Acero de Retuerzo
As = (0 .005) (1 5) (37) = 2.78 can a
As = (0 .0026 ) (1 5) (377) = 1 .44 cm2 . Se propone Var # 4
y E# 2 a 20 y un
bastn del # 3en'
cada extremo.
Cargas de Diseo
W, = 2.95 m X 6 50 kg/m2
= 1 .917 .5 kg/m . (Losa)

Wa =0 .45 X0 .15 X2400 kg/mR =
162 .0 kg/m . (Viga)

= 2 . 079 . 5 kg/m.
P =
75
kg
Clculo de Momento
Negativo
M = 2, 079 .5 (4 .2) 2 /1 2 + 75 (2) /8 = 3, 075 .6 2 kg-m
Positivo
M = 2, 079 .5 (4 .2) 2 /24 + 75 (2) /8 = 1 , 547 .1 8 kg-m
Momento negativo
Mu / bd 2 = 1 . 4(3 ,075 . 62 ) 1 00 /
1 5 (42 ) 2 =
1 6 . 2 7 ----> 6 = 0
. 0046
Momento positivo
Mu / bd2 = 1 .4(1,547 .18)100 / 15(42) 2 = 8 .198 Mnimo
Acero de Retuerzo
As = (0.0046)(15)(42) = 2 .9 cm2
1 53
As = ( 0 . 0 C+25 ) ( 1 5 ) ( 42 1
=
1 . 57 cm 2
Se propone Var # 4
y E* 2 a 2 0 y un
bastn del # 3 en
cada extremo.
DISEnD DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
Considerando una condicin critica en la cual la estructura sea
desplantada a nivel del suelo, se tiene que nicamente existirn
esfuerzos de traccin por lo que la maxima presin la tendramos
en el fondo y seria por efecto del agua, dado que no contamos
con relleno
exterior, la expresin para determinar el efecto es
la siguiente:
7 . 3
Filtro lento
Se considerar como condicin critica que no hay confinamiento y
que en lugar de contener arena, se contiene un liquido de las
siguientes caractersticas:
= 1 . 5 T/m
h = 1 . 7 0 m . (altura mxima del material a contener)
Los muros se considerarn empotrados por lo que sus momentos
sern
WL $
(momento negativo)
1 2
W L~
M =
(momento positivo)
2 4
La carga de diseo
W =
h = 1 . 5 (1 . 7) = 2 . 5 5 0 Kg/m
s
en el fondo (Para cortante)
W =
h = 1 . 5 (0 . 85 1 = 1 ,2 75 Kg/m
a
en 0 . 5 h (Para flexin)
Cuando
W = 1 8 . 5 0 m . , se acortara el claro con contrafuertes a

L/3 = 6 . 1 7
M = 1 ,2 75 (6 . 1 7) a
= 4,044 . 82 Kg/m
1 2
1 54
Mu
1
. 4 (4,044 . 82 ) 1 00
_= 25 . 1 6
= 0 . 0 0 7 5
bd 8
1 00 (1 5 )
8
Acero de refuerzo
As = 0
. 0 0 7 5 (1 5 x 1 0 0 ) = 1 1 . 25 cmP
Var
# 5 @ 1 8 cm.
Se propone armado horizontal en las dos
capas por la posible inversin de
esfuerzos.
El armado vertical se propone el de Temperatura
Ast = 0 . 0 0 25 (1 5 x 1 0 0 ) = 3 . 7 5
Var # 4 @ 34 cm.
Revisin al cortante
< 4 . 41 Kg/cma
Se acepta la seccin.
La losa de cimentacin se armar en forma idntica al armado
vertical de los muros.
Var # 4 @ 2 0, por temperatura.
En general no deber sobrepasarse el claro mximo de 6 . 1 7 m.
7
. 4 Diseo de los tanques de clarifloculacin y sedimentacin
primaria
P =
h
P = Presin del
agua (Ton/MP)
= Peso especifico del agua (1 Ton/m a)
h = Tirante del
agua
(m)
Por lo que para el proyecto
P = 1 . 0 (3 . 3 5 ) = 3 . 3 5 Ton/m
a
Para la traccin
2 t = 2 Pr
s
T = Pr
T : Traccin (Ton)
P : Presin. hidrosttca (Ton/m 8 )
r : Radio del cilindro
2 ,5 5 0 Kg
v =,
= 1 . 27 5 Kg/cm
a
(20 x 1 0 0 )
1 55
Sustituyendo:
T =
3 . 35 (4 . 25) = 1 4 . 24 Ton
acero de refuerzo fs = 2,520 Kg/crrff

T _ (1 4,240 ) / (2,520 ) = 5 . 65 cm"
Acero por temperatura
Ast = 0 . 0 0 25 (30 x 1 0 0 ) = 7 . 5 cme
Para el efecto de momento de empotramiento en la base
M = (p/2) (s e) (1 - (s/h))
P ' = Presin hidrosttica
S = (0 . 7 6) (re)
S = , Rigidez de la pared
r = Radio del cilindro
e = Espesor de la pared
despejando:
S = (0 . 7 6) (4 . 25 (0 . 35))"' g = 0 . 927
M = (3
. 35/2) (0 . 927 )g (1 - (0 . 927 /3 . 35))
M = 1 0 41 . 0 8 Kg-m.
E Mu / (bda )) = E 1 . 4 (1 0 41 . 0 8) 1 0 0 / (1 0 0 x 30 0 )] = 1 . 62
Rige armado con
Var # 4 @ 20 .
Revisin del cortante
V = 3,350 / (1 0 0 x 35) = 0 . 96 kg/cm1 ( 4. 41 Kg/cm*
La cimentacin se armar de la siguiente manera dado que el
momento de empotramiento de los muros con la base determin
armado por temperatura Ast = 0 . 0 0 25 x (1 0 0 x 1 0 ) = 2 . 5 Var *3 a
28 en dos lechos @ 56 cm, se propone a 25 cm.
Diseo del canal perimetral
Cargas de diseo en un metro
Agua
3 00 Kg/m e
Peso propio
2 40 Kg/m
a
540 Kg/m e
Carga puntual
pared lateral
1 5 6 Kg
Var * 4 @ 22 cm.
Var * 4 @ 1 7 cm.
entre dos Lechos
Var # 4 @ 34 cm.
Se propane Var * 4 @ 20 cm.
1 56
Momento de diseo=
M = (WL' /2 ) + PL = (5 40 Kg (0 . 3 ) a /2 ) + (1 5 6 x 0
. 3 5 ) = 78 . 9 Kg-m
Mn/(bd a ) =
(1 . 4
x 78 . 9x 100) / (100 x 7Q) = 2 . 25 min
Acero de refuerzo mnimo
As = 0 . 0 0 25 (1 0 0 x 7 ) = 1 . 7 5 cm
Var #3 @ 40 . 6 cm, se propone @

25 cm.
7 . 5 Edificio de deshidratado de lodos
ANALISIS DE CARGAS
AZOTEA
CARGA VIVA
CARGA MUERTA
LOSA
PLAFON
ENLADRILLADO
SOBRECARGA
1 0 0 Kg/mg
240 Kg/m
g
1 4 Kg/m
a
30 Kg/m
a
20 Kg /m
s
40 4 Kg/m a
ENTREPISO
CARGA VIVA .
CARGA MUERTA
LOSA
PLAFON
SOBRECARGA
EQUIPOS
2 5 0 Kg/mg
3 60 Kg/mg
1 4 Kg/m
40 Kg/m a
1 0 0 Kg/m
a
7 64 Kg/m a
Para
diseo=
AZOTEA
W = 450 Kg/mg
ENTREPISO W = 7 64 Kg/m a
DISE+O DE LOSA DE AZOTEA
Se disear la losa critica
a, = 3 . 1 0 m.
aa = 6 . 0 0 m.
m
= (3 . 1 0 ) / (6 . 0 0 ) = 0 . 51
1 0 -w Waa , = 0 _4325
1 57
MOMENTO MAXIMO
M = 553 (0 . 4325) = 239 . 1 7 kg-m
REVISION DEL
PERALTE
E
(23, 91 7 /(1 5 X 1 00) ]
= 4 cm . SE PROPONE d = 7 cm.
r = 3 cm.
H = 1 0 cm.
REVISION DEL
CORTANTE
Vr =
r(450 KG/M) ( 1 _5 M g ) / (7 cm . ) (1 0 0 cm . ) = 0 . 96 KG/caer s

Vc = 63 db = (63) (0 . 0 7 ) (1 . 0 ) = 4 . 41 KG/cm
a
Vc ) Vr
ACERO DE REFUERZO
Am= (23, 91 7) /r(2000) ( 0 .85) (1 2) )
1
= 1 .1 7 cm
Q
SE PROPONEN
lL
VAR # 3 @ 20
DISEfO DE LOSA DE ENTREPISO
La losa de entrepiso se armar por temperatura dado que sus
dimensiones son muy pequeas, se propone:
d = 1 2 cm_
r = 3 cm.
H = 1 5 cm_
Asmin = 0 . 0 0 25 (1 0 0 X 1 2) = 3 cm n
VAR # 3 @ 20
La
tolva se
considera con un doble
armado
de
var #3 y su
recubrimiento de 2 cm
OISEOO DE MARCOS
Marco eje Ib
W ,
LOSA
2 . 3 2 Ton/m .
Cargas puntuales en entrepiso

TRABE
0 . 2 64 Ton/m .
P = 3 . 94 Ton
2
. 584 Ton/m.
D =
1 58 a
Wg
LOSA
3
. 89 Ton/m.
TRABE
0 . 264 Ton/m.
1 . 0 84 Ton/m.
Marco eje 1 4 a
WI
LOSA
1 . 35 Ton/m.
TRABE
0
. 264 Ton/m.
1 . 61 4 Ton/m.
Wa
LOSA
1 . 8 Ton/m.
TRABE
0 . 264 Ton/m.
PRETIL
0 . 20 0 Ton/m.
2 . 264 Ton/m.
Diseo de la viga T-3
Para la consideracin de cargas se tomarn las proporcionadas por
el fabricante y sus puntos de aplicacin.
50 0
7 50
7 50
50 0
1
. 29
~
1 . 7 7
1 . 51
1 . 428 4
zzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz
A
B
6 . O m
Losa 2
. 045 m x 764 Kg/m a = 1,562 . 38 Kg/m
Momentos de empotramiento por carga distribuida
M = WLa / 12 = 1,562 . 38 (6)a /
12 = 4,687. 14 m
61' = 2,343 . 57 Kg -m
Momentos de empotramiento por cargas puntuales
En el apoyo ` A'
M = F Cabe ) / La
1 58 b
M=((7 50 x 1 . 29 x 4 . 7 1 0 ) / 6
0
3 + ((7 50 x 3_0 6 x 2 . 94 0 ) / 63 +
C(50 0 x 4 . 57 2 x 1 . 428 0 ) ) /
6
8
3
= 1 27 6 . 7 3 Kg-m
En el apoyo "8'
M= E(5 00 x 1 _42 8 x 4
. 5 72 0 3 / E 0 ]+ E(75 0 x 2 . 983 x 3 . 0620 ) /
60 ]
+ [(75 0 x 4
. 71 x 1 _2 9 0 ) / 60 = 765 . 2 9 Kg m
Momento positivo
M = 2 (F a 0 b 0 ) / L 3
M=(( 2 x 7 50 x ' 1 29 00
x 4 . 7 1
0 )
/6 a ]+C 2 x 7 50 x 3 . 0 6n x 2 . 940 )/6a]
+ C(2 x 50 0 x 4
. 57 2 a x 1 . 4280 ) / 6 a ] = 1 . 0 1 5 . 7 5 Kg-m
Momentos de diseo
Momentos de empotramiento
Ma = 4687
. 1 4 + 1 27 6 . 7 3 = 5963 . 87 Kg - m
Mb = 4687 . 1 4 + 7 65 . 29 = 5452 . 43
Kg - m
Momento positivo
M = 2343 . 57 + 1 0 1 5 . 7 5 = 3359 . 32 Kg - m
Diseado para los momentos mximos
Mn / (bd0
) = (1 . 4 x 5 963 . 87 x 1 00) / (2 0 x 5 2 0 ) = 1 3 . 80
Porcentaje de acero = 0
. 003 8
Acero de refuerzo en empotramientos
As = 0 . 0 0 38 x 20 x 52 = 3 . 95
3 Var # 4
En el centr
Mu / (bd 0 ) = (1
. 4 x 3 ,3 5 9 . 3 2 x 1 00) / (2 0 x 5 2 0 ) = 8 . 7
Porcentaje de acero mnimo
As = 0
. 0 0 25 x 20 x 52 = 2 . 6 ci
2 Var # 4
Se adicionar una ms como
proteccin a la vibracin del
equipo.
Reacciones en los apoyos
Apoyo A
= C7 64 x 6 / 2] + (((7 50 x
4 . 7 1 0 x 3 x 1 . 29) + 4 . 7 1 ) / Era ] +
(((7 50 x 2 . 94 $ x 3 x 3 . 0 6) + 4 . 7 1 ) E*= ] +
(((50 0 x 1 . 428 a x 3 x 4 . 57 2) + 1
. 428) / E]
R
. , = 3 ,440 . 3 5
1 58 c
3 ,440 . 3 5 + 5 00
. 00 = 3 . 940 :3 5
Apoyo B
Ra = 2 ,2 92 + 85 1 ,65 = 3 ,1 43 . 65 Kg
Revisidn al cortante
V = 3,940 . 35 Kg / (20 x 55) = 3 . 582 Kg/cmP
Para este caso . se tomar la limitante por teora elstica.
Vc = 0 . 2 9 (f ' c ) ' -' a = 4 . 1 0 Kg/cmP
Vc > V, por lo que no se necesitarn estribos, proponindose del
# 2
. 5
1 53 d
Marco eje Ib
SECCION B H
I
S,
20 55 227,292
Ss
4 0 4 0 21 3,333
NODO 1
1 -
2
366 F, 8 =
0 .36
1 -
3
6 46 F . = = 0-64
NODO3
3 -
1
6 46
Fa, = 0
. 39
3 - 4 366 F
a4
= 0
. 22
3 5 533 F
as = 0
. 39
MARCO 1 4 a
SECCION B H
I
6 .20
1 W = 2 .584 2
I
S ,
6
2 . 11 + 1. 98 +
c Q
-r
6 00 4 30
I
1
S,
20 55 227,292
4 0 4 0 21 3,333 1 W = 1 .61 4 2 S , 3
4
7
Ss
S ,
Se
9
S s
6 W = 2.26 4 5
Sg
S I
159
8
NODO1
NODO2
1 - 2
378 F la =
0 .37
2- 1 378 Fl a
1 - 4 6 46 F 1
4 = 0 .6 3
2 - 3 528 Fa=
= 0 .24
= 0 .34
NODO3
3 - 2
528 F = 0 .45
3 - 6 6 46 F . = 0 .55
2- 5 6 46 Fan= 0 .42
NODO4
4 - . 1 6 46 F41 = 0 .41
4 - 7 533 F4-r = 0 .35
4 - 5 378
F 4s
= 0 .24
NODO5
5 - 4 378 Fy~
4
= 0 .1 8
5 - 6 528 F
aa = 0
.25
5 - 2 6 46 Fas = 0 .31
5 - 8 533 F lan= 0 .26
NODO6
6 - 5' 528 F
:m
= 0 .31
6 - 3 6 46 F..s = 0 .38
6 - 9 533
Flww
ea 0 .31
1 6 0
0 . 64
0
- 5. 30
- 3. 22
1 . 1 1
-7. 41
-8 . 77
0 . 32
- 2 . 65
- 6 . 44
0
0 . 39
0 . 39
O
- 6. 44
O
0 . 32
- 6 . 1 2
- 3. 06
0_36 0 . 36
8. 28
-
2_98 .
- 8. 28
2. 98
1 . 49
0 . 62
-
1 . 49
- 0 . 62
7 . 41 - 7 . 41
0 . 22
0 . 22
1 6 . 51 -
1 6 . 51
-
3. 63 3. 63
1 . 82 -
1 . 82
0 . 1 9 - 0 . 1 9
1 4. 89
- 1 4. 89
-3. 06 + 3
. 06
0 . 64
0
5. 30
3. 22
- 1 . 1 1
7 . 41
8. 7 7
- 0 . 32
2 . 65
6 . 44
0
0 . 39
0 . 39
0
6 . 44
0
- 0 . 32
6.
. 1 2
3 . 06
Va
400
= 0
161
MARCO lb'
BARRA
1 - 2
6 .20
W = 2 .584 Ton/m.
7 .41 Ton-m.
- 7 .41
8 .01
8 .01
O O
8 .01
8 .01
3.1 0
5 .01
W = 5 .154 Ton/m.
M-
14
.89 Ton-m.
- 14 .89
Ri
15
.98
15 .98
Rh O 0
Rt 15 .98 15 .98
Pic
3 .10
M+ 9.08
M-
Ri
Rh
Rt
Pic
1 6 2
9l
OOb
0 = s000-o =
oA
4"O+ 0b '0 + 86 - 0 -
L' O Ob 'O
86 '0 -
bL'O 1 72'2 - 08'b 08"0
SO'L - SL'S S6 '1
-
b 'O- 1 72'0 - 90'0 -
90'0 - 1 70'0 - 6 2'0
b 'O
0 lb 'O
1 7S'O O L8'0 - O'O
O
80 - 1 , 80'I
8'0 98'0 6 S'O 9'1
-
8- 2 -
O 6 b " -
6 1 7' O 6L' 9 - 6L'9
O
1 'O 1 'O S2'0 . 92'O 81 "0
1 72'0 S'O
8- O
l"O lb -
0
O O
O
't 20'l
$L"2 -
89"0 6 1 7'0
2S'1
1 7'O-
90'0 -
OS'O
09'1
S1 7'1
8'2 -
S1 7'1 51 7'1
-
6 L' 1 7't 22'S - bL'
bL' -
8S'O-
81 7'0 -
90'0 - LO'O- 1 70'0 - lb "O
OL'O
99'0 Ob 'O 9S'O 1 S'O 06 '0 -
82'0 6 'l
-
L't
21 '1
08'0 6 6 '0 9S'O 6 L'1
-
SO' -
0
6 1 7'2 -
6 1 7'2 O b 8'1 7 - b 8'b
O
SS'O Sb 'O 1 72'0 21 7'0 1 72'0
LE- 0
9'O
MARCO 1 4 a
6 00 430
W = 1 .61 4 Ton-m.
M-
3 .74 - 5.22 3 .79 -
1 .4 5
Ri
4 .84 2 4 .842 3.47
3.47
Rh - 0 .25 0 .25
0 .54 - 0 .54
Rt 4 .592
5 .092 4 .01 2 .93
Pic
2 .85
2.48
M+
2 .78
1 .1 1
W = 2 .26 4 Ton-m.
5 .75 - 7 .05 4 .80 2 .34
6 .79 6 .79 4 .87 4 .87
- 0.22 0
.22 0 .57 - 0 .57
6 .57 7 .01 5 .44 4 .30
2 .90 2 .40
4 .4 38 1 .6 6
M-
Ri
Rh
Rt
Pic
1 64
ANALISIS SISMICO
M = - 3 .44
M = -3
.4 4
3
.2
2 .5
1 .5
6 .4
2.4
2
.4
'2 .4
M = 6 .4
1 65
EMPLEAPt0OUNf ssmico = 0_ 2
M - 1 .6 6
3 .32
M = - 0 .83 M = - 0 .83
M = - 1
.6 6
1 '1 +
1 .6 6
M = 1 .6 6
M = 1 .6 6
M- = 0 .78
M = 0 .78
M = 0 .78
4 .6 6
M =
-. 1 .56 M = -0 .78 M = - 0 .78 M=- 1 .56
M- = 0 .78
M = 0 .78
M = 0 .78
M = 4 .23 M = 3.92 M = 4
.23
1 6 6
M = - 0
.83
M = - 0
.83
M=- 1 .6 6 M - 1 .6 6
3.32
4 .6 6
M =
4 .23
M = 3.92
M = 1 .6 6
M = 0 .78
M = 0 .78
M = 4 .23
M+
1 .6 6
M = 1 .6 6
M- = 0 .78
M = - 1 .56 M = - 0 .78
M = 0 .78
M = - 0 .78 M=- 1 .56
M- = 0 .78
M = 0 .78
1 67
DISEr0 DE VIGAS
MARCO lb
bd 2 = 54,0 80 ce ps
.
Me 7 . 41 5 . 0 1
-
7 . 41
Ms
3 . 44 - 3 . 44
Mu
1 0 . 37 4 7 . 0 1 4 1 0 . 3 74
Mn 1 9 . 1 8 1 2 . 96 1 9 . 1 8
bd 2
0 . 005 5 0 . 003 6 0 . 005 5
As
5 . 72 3 . 7 44 5 . 72
2 # 4
2 # 5 2 # 5
3 # 4
Revisin por cortante
V = 8,0 1 0 / (20 x 55) = 7
. 28 Kg/cilia
> 4 . 1 Kg/cer
a
Separacin de estribos
S = 3/4 ((2 as fs d)/V' ] = 3 . 7 8 as d / V'
v' = 7 . 28 - 4 . 1 = 3 . 1 8 Kg/cm
~
V' = 3 . 1 8 (20 x 55) = 3 . 498 Kg /cr:e 8
S = (3 . 7 8 (0 . 491 (52)] x 3
. 498 = 27 . 53 cm mximo.
1 4
. 89 9 . 0 8 1 4 . 89
6 . 4 6 . 4
I
23 . 1 9 1 2 . 7 1 2 23 . 1 9
42 . 88 23 . 51 42 . 88
0 . 0 1 35 0 . 0 0 7 0 . 0 1 35 ' '
1 4 . 0 4 7 . 28
1 4
. 0 4
2 # 4
3 # 7
3 # 7
2 # 7
Revisin al cortante
V = 1 5,980 / (20 x 55) = 1 4 . 52 > 4 . 1 Kg/cma
v' = 1 4
. 52 - 4 . 1 = 1 0 . 42 Kg/cm a
V' =
1 0 . 42 x 20 x 55) = 1 1 . 462 Ton
Separacin de estribos
S = 3 . 78 x 0
. 49 x 5 2 / 1 1
. 462 = 8 . 40 cm z 1 0 cm
Me
Ms
Mu
Mn
bd z
As
1 69
t)L t
i r#2
b
. b # . 2 # 2
b # 2
~
~
b
#
b # 2
2
2
b # 1
b #
9'2 lib 9'2 S6'
sw
S20o" O 600'0 5200" O 800'O
aPq
2E'9 2b'9 28'6 lS'1 6l'L
86'01
uW
2b' Lb'E IE'S 80'L
68' b6'S nil
99'1 8'0 8'O
99'1
sW.
Sb't 8b'2 6L'_ 22'S
8L; 2 bL'
aW
9'Z
iS
S200'O
lS0 'O
6'L
12'9
S2'81
62'b
9'E
2L'9
L8'6
9S't
8L'O
8L'O
bE'2
06'2
08'b
SO'L
9'2
b'b
S200'0 2b00'0
S'L
88" bl
90't
SO' 8
9S't
06'2
L'S
sw
aPq
uw
nil
sw
aW
DISEAO DE-LAS COLUMNAS

Se disear la columna crtica
P = 8 .01 + 5.092 + 4 .01 + 1 5 .98
+ 7 .01 + 5.94 + (0.4xO.4x7x2.4)
P = 48 . 73 Tons.
EFECTOS OE LA ESBELTEZ
Direccin X
a) Falla local
Ys = 1
.42
K = 0 .6 4 , H' = 0 .6 4 X 4 .00 = 2.56 m.

Yi = O
r
= 0 . 3 X 40 = 1 2 cm.
Se puede despreciar si:
P1 ,
<-
3 4 - 1 2
Ma
1 4 .89
= 21 .33
< -
34 - 1 2 L
~= 23. 98
L 7 . 45
se desprecian los efectos de esbeltez
bI Falla de conjunto
H' = 1 .2 (400) = 480
H'
480
= 40
> 22
Sedeb en considerar
r
1 2
1
Fa =
Pa
Pc
Pa c 1 . 1 X 84 = 922 . 4
=
73 9 . 2
H'
r
256
1 2
1 71
Fa = 1 . 1 4
92 . 4
7 39
. 2
DIRECCION Y
a)FALLA LOCAL
Ys =
1 . 7 6 , K = 0 . 65 ,
H' = 0 . 65 X 40 0 = 260
Yi = O
r = 0
. 3 X 40 = 1 2
4 . 94
= 21 . 67
< -
34 - 1 2
C
J
= 28
9. 87
Se deprecian los efectos de esbeltez
b)FALLA DE CONJUNTO
H' = 1 . 2 5 X 400 = 5 00 cm.
H'
50 0
_
= 41 . 67 > 22
r
1 2
Se deben considerar los efectos de esbeltez
Fa = 1 . 1 4
ELEMENTOS MECANICOS
Pu = 1 . 1 X (1 5 ml X 95 0 kg/ml + 1 5 m2 X 45 0 kg/m2
) =
2 3 . 1 Ton.
Mx = 1 . 1 (9 . 87 + 0 . 78 + 0 . 02 X 5 3 . 6) 1 . 1 4 = 1 4 . 67 Ton-m.
1 . 1 (6
. 4 + 1 4 . 89 + 0 . 02 X 5 3 . 6) 1 . 1 4 = 2 8 . 04 Ton-m.
1 4 . 67
2 8 . 04
2 60
1 2
=
= 0 . 27
e
~ .
_
= 0 . 5 2
5 3 . 6
5 3 . 6
0 . 2 7
et.
0 . 5 2
= 0 . 6
== 1 _ 1 5
h
0 . 45 h
0 . 45
1 7 2
42
0 . 93
h
45
d 42
= 0 . 93
45
SE PROPONE 45 cm . X 45 cm.
Ac =
20 25 cm2
As
=
8 * 7 =
27 . 1 6 Gm 2
2 7 . 1 6
P
=
= 0 . 0 1 34
2 02 5
42 00
q
= 0 . 01 3 4,
= 0 . 41
1 3 6
Ky
= 0 . 4
Kx
=
0 . 2
Pry = 0 . 4 (0 . 85 )
(45 ) 2 1 3 6 = 93
. 64
Prx =
0 . 2 (0 . 85 )
(45 ) 2 1 3 6 = 46. 82
Pro
=
0 . 85
(2 02 5 X 1 3 6 + 2 7 . 1 6 X 42 00)
Pro = 3 3 1 . 05 1 Ton.
1
93 . 64
46 . 82
3 3 1 . 05 1
Pr = 3 4
. 46 > 2 3 . 1 Tons.
SE ACEPTA LA SECCION
DISEODE ZAPATA CRITICA
Pu = 1 . 4 x 2 . 1 Ton = 2 9 . 4 Ton
(presin
de diseo) - 1 . 4
(P
zapata + peso relleno)
8 -
1 . 4 (0 . 3 5 x 2 . 4 + 0,9 x 1 . 3 ) = 5 . 1 86 Ton/nP
A = (2 9 . 4 Ton) (5 . 1 86) = 5 . 66 m a
Revisin del
rea de
2 . 5 0 x 2 . 5 0
Pu
= 1 . 1 x 2 1 = 2 3 . 1 Ton
Mu = 1 . 1 x 7 . 45 = 8 . 1 95 Ton-m
e _ 8,1 95 / 23,1 = 0 . 35 m
Pr
b = 2 . 5 0
L m
2 . 5 0
1 7 3
Ancho de clculo
B' = B - 2 e = 2
. 5 0 - (2 x 0 . 3 5 ) = 1
. 80 m
Presin actuante
Pu / A = 2 3 . 1 / (2 . 5 0 x 1
. 8) = 5 . 1 3 < 5 . 1 8 Ton/mP
se acepta la zapata de 2 . 5 m x 2 . 5 m
Reaccin debida a la carga critica
q = 2 9 . 4 / 6 . 2 9 = 4 . 70 Ton/m
a
Momento
Mu = 4 . 7 (1 . 02 5 ) a
/ 2 = 2 . 469 Ton-m
se propone :
H = 3 5 cm
r = 5 cm
d = 3 0 cm
Mu / bd
a
=
(2 . 469 x 1 0 B) / (1 00 x 3 0
a )
= 2 . 74
As =
0 . 002 5 (1 00 x 3 0) = 7 . 5 clu e
REVISION POR PENETRACION
Perimetro
de la seccin crtica
Ps = 4 (45 + 3 0) = 3 00 cm
Area de la seccin crtica
As = 3 00 cm x 3 0 = 9000
cm a
Vu = 2 9 . 4 Ton
Vu
2 9,400 / 9,000 = 3 . 2 6 Kg/cl7f

Vc = 0
. 8 (1 2 . 65 ) = 1 0_1 Kgfcma =
3 . 2 6 Kg/cm a
7
. 6 Tanques de neutralizacin y de preparacin de lechada de cal
Debido a que se trata de estructuras de planta rectangular, se
analizar la ms crtica, en este caso el tanque de
neutralizacin, cuyas caractersticas son:
Tirante mximo = 2 . 00 m
Longitud mxima = 1 0 . 2 6 m
= 0 . 002 5
Var . *5 g 2 0 cm
1 74
Espesor de muros = 2 5
. 00 cm
Presin hidrosttica
P = & h = 1 . 0 Ton/m (2 . 00 m) =
2 Ton/mis
Se disear una seccin de muro de 1
. 0 m de ancho, como viga en
voladizo, con carga triangular.
Momento mximo
M WL/3 = 2000
(2)/ 3 = 1 333. 33
Mu / (bda )
= (1 . 4 (1 333. 33)1 00)/ (1 00 (20)a )= 4. 667
Implica que rige el armado por temperatura
Acero de refuerzo
As = 0 . 0025 (1 00 x 20)= 5 cm a
Var
. #4 a 25. 4 cm
se propone a 20 cm
Revisinal cortante
V= 2 000 / (1 00 x 2 5 ) = 0
. 8 Kg /cmF < 4 . 41 Kg /cma
7 . 7 Tanque de mezcla rpida y tanque de acondicionamiento de
lodos
Tambin para este caso se revisara la condicin ms crtica, que
est representada por el tanque de mezcla rpida.
Tirante mximo
1 . 47 m
Longitud por lado
3 . 1 5 m
Espesor del muro
20 cm
Presin hidrosttica
P = & h = 1 . 0 Ton/m= (1 . 47 m) = 1 . 47 Ton/eP
Momento mximo
M WL / 3 = 1 47 0 (1 . 47 m)/ 3 = 7 20 . 3 pmin
por lo que el acero de refuerzo ser:
As = 0 . 0025 (1 5 x 1 00)= 3. 7 5 cmP
Var. #4 a 33. 9 cm
se propone
a 20 cm
Diseo de las vigas del puente
Cargas
Carga viva
2 5 0 Kg/mis
Peso propio
1 26 Kg/ma
1 75
Carga actuante en la viga
Carga viva
0 . 3 m x 2 5 0 Kg/rrfs =
75 Kg/m
Peso propio
1 26 Kg/m
201 Kg/m
Peso de los equipos 5 00 Kg cada uno ; como son dos vigas p=2 5 0 Kg
Momento mximo
M = (WL 0/8) + Pa
M = (2 01 (3 . 1 5 ) 0 1 8) + 2 5 0 (0 . 788) = 446 . 3 0 Kg-m
Mu
/ (bd Q ) = (1 . 4 (446 . 3 0) 1 00) / 1 5 (2 2 ) 0 ) = 8 . 61
implica el porcentaje mnimo por lo que el armado ser:
As = 0 . 002 5 (1 5 x 2 2 ) = 0 . 82 5
2 var #3
E #2 a 2 0
La cimentacin ser igual en seccin y armado a los muros.
1 76
8 . CATALOGO DE CONCEPTOS Y PRESUPUESTO PARA

CADA PROCESO UNITARIO
CUADRO 8 . 1
CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO PRETRATAMIENTO
C O M C E P T 0 UNIDAD
PRECIO
UNITARIO
CANTIDAD PARA CADA
MODELO
IMPORTE PDR MODELO
(MILES DE PESOS)
(1 ) 1 875 HAB . 37 50 HAB . 7 50 0 NAB . 1 875 HAS . 3 75 0 HAB . 7 50 0 NAB.
CIMBRA OE MADERA PARA ESTRUCTURAS, NO APARENTE, INCLUYENDO COLOCACION Y DESCIMBRADO, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA . M' 3,1 65 1 0 . 0 0 1 6 . 00 29 . 0 0 ' 31 . 65 50 . 64 91 . 7 9
CONCRETO NIORAULICO, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA, SIMPLE, COLADO EN SECO:
f' c =
1 0 0 Kg/cm' M'
" 1 1 ,465 2 . 0 0 3 . 0 0 8 . 0 0 22 . 93 3 4 . 40 91 . 7 2
f' c = 20 0 Kg/ca' (EN LOSAS DE CIMENTACION Y MUROS) M' 265,0 57 5 . 0 0 6 . 0 0 1 1 . 0 0 1 ,325 . 29 1 ,590 . 34 2 ,91 5 . 63
ACERO . DE REFUERZO, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA
fy = 4,20 0 Kg/c . ' Kg 4,988 1 7 2 . 0 0 267 . 50 40 5 . 0 0 857 . 94 1 ,334 . 29 2 ,02 0 . 1 4
Malla electrosoldada 66-1 0-1 0 M' 5,21 1 24 . 0 0 2 9 . 00 38 . 0 0 1 25 . 0 6 1 51 . 1 2 1 98 . 0 2
ZAMPEADO EN TALUDES CON PIEDRA BRAZA, ACABADO APARENTE, ESPESOR 40 CM J UNTEADO CON MORTERO - CEMENTO ARENA 1 :3 , POR UNIDAD
DE OBRA TERMINADA. 1 ' 1 80 ,337 27 . 0 0 40 . 50 54 . 50 4,869 . 1 0 7 ,30 3 . 65 9,828 . 37
MURO OE PIEDRA BRAZA JUNTEADO CON MORTERO CEMENTO ARENA 1 :3, A CUALQUIER ALTURA, REPELLADO IMPERMEABILIZADO, EN CARA
' INTERIOR, POR UNIDAD OE OBRA TERMINADA . M' 1 69,21 8 1 2 . 0 0 21 . 50 35 . 50 2,0 31 . 34 3,639 . 48 6,0 0 9 . 37
. COMPUERTA TIPO ' A' FABRICADA A BASE DE AN6ULO DE 2 5 . 4 aa (1 ' 1 Y PLACADE 1 /4' DE ESPESOR,
INCLUYE 6UTAS DE EMPOTRAMIENTO PZA 2 75 ,600 2 . 0 0 2 . 00 2 . 0 0 J 551 . 20 551 . 20 551 . 20

COMPUERTA TIPO ' B' FABRICADA A BASE DE AN6UL0 DE 25 . 4 am (1 ' )Y PLACA DE 1 /4' DE ESPESOR,
INCLUYE SUTAS DE EMPOTRAMIENTO PZA 2 3 0,000 2 . 0 0 2 . 0 0 2 . 0 0 460 . 0 0 460 . 00 460 . 0 0

REJILLA FABRICADA A BASE DE BARRAS OE 1 /2'
t1 . 27 cas), ESPACIOS DE 1 '
(2 . 54 cas)Y DOS BARRAS EXTREMAS DE 1 ' (2 . 54 cas),

INCLUYE 6UTAS DE EMPOTRAMIENTO . PZA 3 2 0,2 00 2 . 0 0 2 . 0 0 ' 2 . 0 0 640 . 40 640 . 40 640 . 40
COMPUERTA PARA VERTEDOR FABRICADA A BASE OE ANGULO OE 2 5 . 4 mi (1 ' ) Y PLACA OE 1 /4' OE ESPESOR, INCLUYE 6UTAS 0E
EMPOTRAMIENTO . PZA 3 75 ,5 00 2 . 0 0 -2 . 0 0 2 . 0 0 7 51 . 0 0 7 1 1 . 0 0 7 51 . 0 0
COLADERA OE PISO Y BANQUETA PZA 61 5 ,400 2 . 0 0 2 . 0 0 2 . 0 0 1 ,230 . 80 1 ,230 . 80 1 ,230 . 80
S . U NsA S . _T OT A LES
1 2 ,896 . 70
1 7,73 7 . 3 1
~
2 4,788 . 43
177
CUADRO B . 2
CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO CARCAMO DE BOMBEO (2 M)
C O N C E P T O
UNIDAD
PRECIO
UNITARIO
CANTIDAD PARA CADA
MODELO
IMPORTE POR MODELO
(NILES DE PESOS)
(f) 1 87 5 HAB . 37 50 HAB . 75 00 HAB . 1 87 5 HAB . 3 75 0 HAB . 7 50 0 HAB.
CIMBRA OE MADERA PARA ESTRUCTURAS, NO APARENTE, INCLUYENDO COLOCACION Y DESCIMBRAOO, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA M r 3,1 65 58 . 50 58 . 50 58 . 50 1 85 . 1 5 1 85 . 1 5 1 85 . 1 5
CONCRETO HIORAULICO, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA, SIMPLE, COLADO EN SECO:
f' 0 =
1 0 0 Kg/ca r Mr 1 1 ,465 . 5 2 . 52 . 52 5 . 96 5 . 96 5 . 96
f' c = 20 0 Kg/cm r (EN LOSAS OE CIMENTACION Y MUROS) Mr 265,0 57 8 . 20 8 . 20 9 . 90 2,1 7 3 . 47 2,1 7 3 . 47 2,624 . 0 6
ACERO DE REFUERZO POR UNIDAD OE OBRA TERMINADA.
fy = 2,80 0 Kg/ca r (5/1 6' DE DIAMETRO). Kg 2,548 5 . 30 5 . 30 5 . 30 1 3 . 50 1 3 . 50 1 3 . 50
fy = 4,20 0 Kg/ca r Kg 7 ,47 0 50 5 . 50 5 05 . 5 0 50 5 . 50 3,7 7 6 . 0 9 3 ,776 . 00 3,7 7 6 . 0 9
MULTIPLE DE DESCARGA DE ACERO AL CARBON ASTM ; A-1 20 , GRADO 8, CEDULA 40 DE 1 52 . 4 aa (6' ) DE DIAMETRO CON 3 SALIDAS A .
45 0 DE 1 0 0 0 am Y SEPARACION DE 1 1 0 0 ea CADA UNA . PZA 1 ,0 22,37 3 1 . 0 0 1 . 0 0 1 . 0 0 1 ,0 22 . 37 1 ,0 22 . 37 1 ,0 22 . 37
CODO OE FIERRO FUNDIDO DE 90 0 X 1 0 1 . 6 am (4' ) DE DIAMETRO PZA 1 1 0 ,1 34 5 . 0 0 5 . 00 5 . 00 550 . 67 5 5 0 . 67 550 . 67
CARRETE DE FIERRO FUNDIDO Y 1 0 1 . 6 me (4' )DE DIMETRO, OE 60 0 as OE LONGITUD PZA 2 04,5 00 3 . 0 0 3 . 0 0 3 . 0 0 61 3 . 50 61 3 . 50 61 3 . 50
VALVULA DE RETENCION CHEK BRIGADA DE 1 01 . 6 as (4' ) OE DIAMETRO PZA 1 ,7 46,7 40 3 . 0 0 3 . 0 0 3 . 0 0 5,0 40 . 22 5,240 . 22 5,240 . 22
VALVULA DE COMPUERTA BRIQAOA DE 1 01 . 6 n (4' 1 OE OIAMETRO PZA 1 ,0 39,1 1 7 4 . 00 4 . 0 0 4 . 0 0 4,1 56 . 47 4,1 56 . 47 4,1 5 6 . 47
CODO OE FIERRO FUNDIDO OE :
45 4 X 1 01 . 6 as (4' ) DE DIAMETRO PZA 85,1 7 7 3 . 0 0 3 . 0 0 3 . 0 0 255 . 53 2 5 5 . 5 3 255 . 53 .
45 0 X 1 5 2 . 4 aa (6' 1 DE DIAMETRO PZA 1 93 ,443 2 . 00 2 . 0 0 2 . 0 0 3 06 . 89 3 86 . 89 ' 3 86 . 89
EXTREMIDAD OE ACERO BRIDADA EN UN LADO Y SOLDADA DEL OTRO AL MULTIPLE DE DESCARGA DE 1 0 1 . 6 ma (4' ) DE DIAMETRO PZA 2 61 ,668 3 . 0 0 3 . 00 3 . 00 7 85 . 0 0 785 . 00 785 . 00
TUBERIA DE FIERRO FUNDIDO BRIGADA DE AMBOS LADOS DE 1 01 . 6 ma (4' ) DE DIAMETRO Y 1 5 0. 0 ma DE LONGITUD PZA 492 ,5 02 1 . 0 0 1 . 0 0 1 . 0 0 492 . 50 492 . 5 0 492 . 5 0
CARRETE DE FIERRO FUNDIDO DE 1 5 2 . 4 a n (6' ) OE DIAMETRO Y 2 5 0 aa DE LONGITUD PZA 61 8,0 0 0 1 . 0 0 - 1 . 00 1 . 0 0 61 8 . 0 0 61 8 . 00 61 8 . 00
MAHOMETRO TIPO BOUROM PARA MAXIMO Y MININO, ESCALA DE 0 A 1 0 kg/car PZA 435,60 0 1 . 0 0 1 . 0 0 1 . 0 0 435 . 60 435 . 60 .
435 . 60
TUBERIA DE FIERRO FUNGIDO BRIDADA OE AMBOS LADOS OE 1 52 . 4 am (6' 1 OE DIAMETRO Y 1 20 0 ma DE LONGITUD PZA 31 4,0 0 0 1 . 0 0 1 . 0 0 1 . 0 0 31 4 . 0 0 3 1 4 . 00 -
3 1 4 . 00
TRAMO DE TUBERIA DE FIERRO FUNDIDO COM BRIDA SOLDABLE EN UN EXTREMO, OE 1 01 . 6 ,ma (4' ) DE OIAMETRO Y 1 000 ma DE LONGITUD . PZA 2 61 ,668 1 . 0 0 1 . 0 0 1 . 0 0 261 . 67 261 . 67 261 . 67
BRIDA DE 1 5 2 . 4 aa (6' ) OE DIAMETRO PZA 2 71 ,696 1 . 0 0 1 . 0 0 1 . 0 0 27 1 . 7 0 27 1 . 7 0 27 1 . 7 0
TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASTM ; A-1 20 GRADO B, . CEDULA 40 , BRIDADA DE AMBOS LADOS DE 1 0 1 . 6 am (4' ) OE DIAMETRO DE
6440 am DE LONGITUD . PZA 1 ,625,1 42 3 . 0 0 3 . 0 0 3 . 0 0 5,0 55 . 43 5,0 55 . 43 5,0 55 . 43
EMPAQUES OE PLOMO DE :
.
1 0 1 . 6 am (4' )
DE DIANETRO . PZA 22,20 0 26 . 0 0 26 . 0 0 2 6 . 00 592 . 80 592 . 80 5 92 . 80

1 52 . 4 is (6' 1 DE DIAMETRO . PZA 30 ,0 0 0 5 . 0 0 5 . 00 5 . 00 1 50 . 0 0 1 5 0 . 00 1 5 0 . 00
SUMAS PARCIALES POR ESTA HOJ A 27 ,356 . 52
27 ,356 . 52 27 ,80 7 . 1 1
1 78
CANTIDADES DE OBRA Y . PRESUPUESTO CARCAMO DE BOMBEO (H = 2 M)
CUADRO 8 . 2 (CONTINUACION)
C 0 N C E P T 0 UNIDAD
PRECIO
UNITARIO
CANTIDAD PARA CADA
MODELO
IMPORTE POR MODELO
(MILES OE PESOS)
.
(I) 1 875 HAB . 3 75 0 HAB . 75 00 HAB . 1 875 HAB . 3 75 0 HAS . 75 00 HAB.
TORNILLOS OE :
1 5 . 9 X 76 . 2 (5 /8' X 3 ' ) PZA 1 3 ,2 00 2 08 . 00 2 08 . 00 2 08 . 00 2 ,745 . 60 2 ,745 . 60 2 ,745 . 60

1 9 . 1 X 88 . 9 (3 /4' X 3
1 /2 ' ) PZA 2 2 ,800 48 . 00 48 . 00 48 . 00 1 ,094 . 40 1 ,094 . 40 1 ,094 . 40

1 5 . 9
1 01 . 6
(5 /8'
X 4' ) PZA 1 6,2 00 8 . 00 8 . 00 8 . 00 1 2 9 . 60 1 2 9 . 60 1 2 9 . 60

REDUCCION BRIDAOA DE 1 5 2 . 4 ma (6' ) A 1 01 . 6 nn(4') DE DIAMETRO PZA 2 07,491 1 . 00 1 . 00 1 . 00 2 07 . 49 2 07 . 49 2 07 . 49
PLACA DE ACERO OE
1 ' MIMIMO OE ESPESOR,
INCLUYE CINCHO DE ACERO Y PERNOS PARA APOYO EN MULTIPLE DE DESCARGA . LOTE 1 ,3 5 0,000 1 . 00 1 . 00 1 . 00 1 ,3 5 0 . 00 1 ,3 5 0 . 00 1 ,3 5 0 . 00
BOMBA SUMERGIBLE FLYT 0 SIMILAR MODELO CP-3 085 MT
CON OESCAR6A OE 1 01 . 6 es (4' ) DE DIANETRO, IMPULSOR 43 6 Y KWC 1 . 80 PZA 3 ,1 00,000 3 . 00 3 . 00 9,3 00 . 00 9,3 00 . 00
BOMBA SUMERGIDLE FLYT 0 SIMILAR MODELO CP-3 085 LT CON DESCARGO OE 1 01 . 6 na (4' ) DE DIAMETRO, IMPULSOR DE 43 4 Y KWC 2 . 4 PZA 4,800,000 3 . 00 1 4,400 . 00
REJ ILLA TIPO IRVING 1 S-05 DE 78 X 5 8 cis INCLUYE MARCO OE APOYO PZA 2 2 0,5 00 3 . 00 3 . 00 3 . 00 661 . 5 0 661 . 5 0 661 . 5 0
SUM . A :S : :P . ARCIALES
POR
ESTA
HOJ A 1 5 ,488 . 5 9 1 5 ,488 . 5 9 2 0,5 88 . 5 9

S- U M . =A' S ;. T. ~:O7 ALE S
42 ,845 . 1 1
42 ,845 . 1 1
48,3 95 . 70
1 7 9
CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO CARCAMO DE BOMBEO (' 3 M)
CUADRO 8 . 3
C O N C E P T O UNIDAD
PRECIO
UNITARIO
CANTIDAD PARA CADA
MODELO
IMPORTE POR MODELO
(MILES DE PESOS),
(f) 1 87 5 HAB . 3 75 0 HAB . 7 50 0 HAB . 1 1 875 HAB . 3 75 0 HAB . 7 50 0 HAB.
CIMBRA OE MADERA PARA ESTRUCTURAS, NO APARENTE, INCLUYENDO COLOCACION Y DESCIMBRAOO,POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA . M' 3,1 65 1 0 4 . 0 0 1 0 4 . 0 0 329 . 1 6 329 . 1 6 1 0 4 . 0 0 329 . 1 6
CONCRETO NIORAULICO, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA, SIMPLE, COLADO EN SECO:
f' c =
1 0 0 Kg/cs M' 1 1 ,465 . 86 . 86 . 86 9 . 86 9 . 86 9 . 86

f' c = 20 0 Kg/ca' (EN TRABES, LOSAS DE CIMENTACION Y MUROS) M' 265,0 57 1 4 . 50 1 4 . 50 1 4 . 50 3,843 . 33 3,843 . 33 3,843 . 33
ACERO DE REFUERZO, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA
fy = 2,80 0 Kg/ca' (5/1 6' OE OIAMETRO) Kg 2,548 8 . 00 8. 0 0 8 . 0 0 20 . 38 20 . 38 20 . 38
fy = 4,2 00 Kg/ca Kg 7 ,47 0 81 1 . 80 81 1 . 80 81 1 . 80 "
6,0 64 . 1 5 6,064 . 1 5 6,064 . 1 5

MULTIPLE DE DESCARGA DE ACERO AL CARBON ASTM ; A-1 20 , GRADO B, CEDULA 40 DE 1 52 . 4 mm(6' ) OE DIAMETRO CON 3 SALIDAS A
45 0 DE 1 000 sa Y SEPARACION DE 1 1 00 as CADA UNA . PZA 1 ,0 22,37 3 1 . 0 0 . 1 . 0 0 1 . 0 0 1 ,0 22 . 37 1 ,0 22 . 37 1 ,0 22 . 37
CODO OE FIERRO FUNDIDO DE 90X 1 01 . 6 as (4' ) DE DIAMETRO . PZA 1 1 0 ,1 34 5 . 00 5 . 0 0 5 . 0 0 5 5 0 . 67 5 5 0 . 67 5 5 0 . 67
CARRETE DE FIERRO FUNDIDO Y 1 01 . 6 am (4' ) DE DIMETRO, DE 600 am OE LONGITUD . PZA 2 04,5 00 3 . 0 0 3 . 0 0 3 . 0 0 61 3 . 50 61 3 . 5 0 61 3 :5 0
VALVULA DE RETENCION CHEK BRIDADA DE 1 01 . 6 aa (4' ) DE DIAMETRO . PZA 1 ,7 46,7 40 3 . 0 0 3 . 0 0 3 . 0 0 5 ,2 40 . 2 2 5 ,2 40 . 2 2 5,240 . 22
VALVULA DE COMPUERTA BRIDADA DE 1 01 . 6 am (4' 1 DE DIAMETRO
_ PZA 1 ,0 39,1 1 7 4 . 00 4 . 0 0 4 . 0 0 4,1 56 . 47 4,1 56 . 47 4,1 56 . 47

CODO DE FIERRO FUNDIDO DE :
45 X 1 01 . 6 sa (4' ) DE DIAMETRO . PZA 85,1 7 7 3 . 1 0 3 . 0 0 3 . 0 0 255 . 53 255 . 53 255 . 53
45 0 X 1 5 2 . 4 n (6' ) DE DIMETRO . PZA 1 93 ,443 2 . 00 2 . 0 0 : 2 . 0 0 386 . 89 3 86 . 89 - 386 . 89
EXTREMIDAD DE ACERO BRIDADA EN UM LADO Y SOLDADA DEL OTRO AL MULTIPLE DE DESCARGA DE 1 01 . 6 ma (4' ) DE DIAMETRO . PZA 2 61 ,668 3 . 00 3 . 00 3 . 0 0 785 . 00 785 . 00 785 . 00
TUBERIA DE FIERRO FUNDIDO BRIDADA DE AMBOS LAGOS DE 1 01 . 6 ma (4' ) DE DIAMETRO Y :' 1 5 00 as DE LONGITUD . PZA 492 ,5 02 1 . 0 0 1 . 0 0 1 . 0 0 492 . 50 492 . 5 0 '
492 . 5 0
CARRETE DE FIERRO FUNDIDO OE 1 5 2 . 4 aa (6' ) OE DIAMETRO Y 2 5 0 aa DE LONGITUD . PZA 61 8,000 1 . 0 0 1 . 0 0 1 . 0 0 61 8 . 00 61 8 . 0 0 61 8 . 00
MANOMETRO TIPO BOUROM PARA MAXIMO Y MININO, ESCALA OE 0 A 1 0 kg/ca PZA 43 5 ,600 1 . 0 0 1 . 0 0 1 . 0 0 43 5 . 60 43 5 . 60 435 . 60
TUBERIA DE FIERRO FUNDIDO BRIDADA DE AMBOS LADOS OE 1 5 2 . 4 ne (6' ) DE DIAMETRO Y1 2 00 ca DE LONGITUD . PZA
31 4,0 0 0 1 . 0 0 1 . 0 0 1 . 0 0 31 4 . 0 0 31 4 . 0 0 31 4 . 0 0
TRAMO DE TUBERIA DE FIERRO FUNDIDO CON BRIDA SOLDABLE EN UN EXTREMO DE 1 01 . 6 aa (4' ) OE DIAMETRO Y 1 000 aa , OE LONGITUD . PZA 2 61 ,668 1 . 0 0 1 . 0 0 1 . 0 0 2 61 . 67 261 . 67 26 1 .6 7
BRIOA DE 1 5 2 . 4 ma 1 6' ) OE DIAMETRO . . PZA 2 71 ,696 1 . 0 0 1 . 0 0 1 . 0 0 27 1 . 7 0 27 1 . 7 0 27 1 . 7 0
TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASTM ; A-1 2 0 GRADO 8, CEDULA 40, BRIDADA DE AMBOS LAGOS DE 1 01 . 6 as (4' ) DE DIAMETRO Y 6440 aa
DE LONGITUD .
PZA . 1 ,685,1 42 3 . 0 0 3 . 0 0 3 . 0 0 5,0 55 . 43 5,0 55 . 43 5,0 55 . 43
EMPAQUES DE PLOMO DE:
1 0 1 . 6 n (4' ) DE DIAMETRO . PZA 2 2 ,800 2 6 . 00 26 . 0 0 2 6 . 00 592 . 80 592 . 50 592 . 80
1 5 2 . 4 as (6' ) DE DIAMETRO . PZA 3 0,000 5 . 0 0 5 . 00 5 . 0 0 1 50 . 0 0 1 50 . 0 0 1 50 . 0 0
31 ,469 . 22 31 ,469 . 22 1 31 ,469 . 22
1
1 80
SUMAS PARCIALES POR ESTA NOJ A
CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO CARCAMO DE BOMBEO (H _ 3 M)
CUADRO 8 . 3 (CONTINUACION)
PRECIO
UNITARIO
CANTIDAD PARA CADA
MODELO
IMPORTE POR MODELO
(MILES DE PESOS)
(4) 1 875 HAB . 3 75 0 HAB . 75 00 HAB . 1 875 HAB . 3 75 0 HAB . 75 00 HAS.
TORNILLOS DE :
1 5 . 9 X 76 . 2
(5 /8' X 3 ' ) PZA 1 3 ,2 00 2 08 . 00 2 08 . 00 2 08 . 00 2 ,745 . 60 2 ,745 . 60 2 ,745 . 60

1 9 . 1
X 88 . 9
(3 /4'
X 3
1 /2 ' 1 PZA 2 2 ,800 48 . 00 48 . 00 48 . 00 1 ,094 . 40 1 ,094 . 40 1 ,094 . 40

1 5 . 9-X
1 01 . 6
(5 /8'
X 4' ) PZA 1 6,2 00 8 . 00 8 . 00 8 . 00 1 2 9 . 60 1 2 9 . 60 1 2 9 . 60

REDUCCION BRIDAOA DE 1 5 2 . 4 u (6' ) , A 1 01 . 6 u (4' ) DE OIAMETRO . PZA 2 07,491 1 . 00 1 . 00 1 . 00 2 07 . 49 2 07 . 49 2 07 . 49
PLACA DE ACERO OE
1 ' MIHIMO OE ESPESOR,
INCLUYE CINCHO DE ACERO Y PERNOS PARA APOYO EN MULTIPLE OE DESCARGA . LOTE 1 ,3 5 0,000 1 . 00 1 . 00 1 . 00 1 ,3 5 0 . 00 1 ,3 5 0 . 00 1 ,3 5 0 . 00
BOMBA SUMERSIBLE FLYT 0 SIMILAR, MODELO CP-3 085 MT, CON DESCARGA DE 1 01 . 6 u (4' ) DE OIANETRO,
IMPULSOR 43 6 Y KWC 1 . 80 . PZA 3 ,1 00,000 3 . 00 3 . 00 9,3 00 . 00 . 9,3 00 . 00

BOMBA SUMER81 6LE FLYT 0 SIMILAR, MODELO CP-3 085 LT, CON DESCARGA OE 1 01 . 6 u (4' ) DE DIANETRO,
IMPULSOR DE 43 4 Y KWC 2 . 4 PZA 4,800,000 3 . 00 1 4,400 . 00

REJ ILLA TIPO IRVIN8 1 S-05 DE-78 X 5 8 ci,
INCLUYE MARCO OE APOYO . PZA 2 2 0,5 00 3 . 00 3 . 00 3 . 00 661 . 5 0 661 . 5 0 661 . 5 0

SUMAS PARCIALES POR ESTA HOJ A 1 5 ,483 . 5 9 1 5 ,488 . 5 9 2 0,5 88 . 5 9
SUMAS TOTALES 452,0 57 . 81
1 81
CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO CARCAMO DE BOMBEO (H a 4 M)
CUADRO 8 . 4
PRECIO
UNITARIO .
CANTIDAD PARA CADA
MODELO
IMPORTE POR MODELO
(MILES OE PESOS)
(f) 1 875 HAB . 3 75 0 HAB . 75 00 HAB . 1 875 HAB . 3 75 0 HAB . 75 00 HAB.
CIMBRA DE MADERA PARA ESTRUCTURAS, NO APARENTE, INCLUYENDO COLOCACION Y DESCIMBRA00, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA . M' 3 ,1 65 1 5 9 . 00 1 5 9 . 00 1 5 9 . 00 , 5 03 . 2 4 5 03 . 2 4 5 03 . 2 4
CONCRETO HIDRAULICO, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA, SIMPLE, COL= EN SECO:
f' c = 1 00 Kg/c. ' M' 1 1 ,465 2 . 00 2 . 00 2 . 00 ? 2 2 . 93 2 2 . 93 2 2 . 93
f' c _ 2 00 Kg/cm' (EN TRABES, LOSAS OE CIMENTACION Y MUROS) . H a 2 65 ,05 7 2 8 . 00 2 8 . 00 2 8 . 00 7,42 1 . 60 7,42 1 . 60 7,42 1 . 60
ACERO DE REFUERZO POR UNIDAD OE 08RA TERMINADA.
fy a 2 ,800 Kg/ci' (5 /1 6' DE DIAMETROI . Kg 2 ,5 48 2 2 . 00 2 2 . 00 2 2 . 00 ; 5 6 . 06 5 6 . 06 5 6 . 06
fy a 4,2 00 Kg/cm' Kg 4,92 2 1 603 . 00 1 607 . 00 2 01 7 . 00 7,889 . 97 7,909 . 65 9,92 7 . 67
MULTIPLE OE DESCARGA OE ACERO AL CARBON ASTM ; A-1 2 0, GRADO B, CEDULA 40 DE 1 5 2 . 4 ma (6' ) OE DIAMETRO CON 3 SALIDAS A
45 ' DE 1 000 a Y SEPARACION DE 1 1 00 a CADA UNA . PZA 1 ,0 22,37 3 1 . 00 1 . 00 1 . 00 1 ,02 2 . 3 7 1 ,02 2 . 3 7 1 ,02 2 . 3 7
CODO DE FIERRO FUNDIDO OE 90X 1 01 . 6 a (4' ) DE OIAMETRO . PZA 1 1 0,1 3 4 5 . 00 5 . 00 5 . 00 5 5 0 . 67 5 5 0 . 67 5 5 0 . 67
CARRETE DE FIERRO FUNDIDO Y 1 01 . 6 a (4' ) DE DIAMETRO, OE 600 a OE LONGITUD . PZA 2 04,5 00 3 . 00 , 3 . 00 3 . 00 61 3 . 5 0 61 3 . 5 0 61 3 . 5 0
VALVULA DE RETENCION CHEK BRIDAOA DE 1 01 . 6 uu (4' ) DE DIAMETRO . PZA 1 ,746,740 3 . 00 3 . 00 3 . 00 5 ,2 40 . 2 2 5 ,2 40 . 2 2 5 ,2 40 . 2 2
VALVULA DE COMPUERTA BRIDADA OE 1 01 . 6 a (4' ) DE DIAMETRO . PZA 1 ,03 9,1 1 7 4 . 00 4 . 00 4 . 00 4,1 5 6 . 47 4,1 5 6 . 47 4,1 5 6 . 47
CODO OE FIERRO FUNDIDO DE:
45 0 X 1 01 . 6 a (4' ) DE OIAMETRO .
- PZA 85 ,1 77 3 . 00 3 . 00 3 . 00 2 5 5 . 5 3 2 5 5 . 5 3 2 5 5 . 5 3
45 ' X 1 5 2 . 4 a (6' ) DE OIAMETRO . PZA 1 93 ,443 2 . 00 2 . 00 2 . 00 3 86 . 89 3 86 . 89 3 86 . 89
EXTREMIDAD OE ACERO BRIDADA EN UN LADD Y SOLDADA DEL OTRO AL MULTIPLE DE DESCARGA DE 1 01 . 6 u. (4' ) OE DIAMETRO .
- PZA 2 61 ,668 3 . 00 3 . 00 3 . 00 785 . 00 785 . 00 --785 . 00

TUBERIA DE FIERRO FUNDIDO BRIGADA DE AMBOS LAGOS OE 1 01 . 6 as (4' ) DE DIAMETRO Y 1 5 00 ma DE LONGITUD . PZA 492 ,5 02 1 . 00 1 . 00 1 . 00 492 . 5 0 492 . 5 0 492 . 5 0
CARRETE DE FIERRO FUNDIDO DE 1 5 2 . 4 as (6' ) DE DIAMETRO Y 2 5 0 as DE LONGITUD . PZA . 61 8,000 1 . 00 1 . 00 1 :00 . 61 8 . 00 61 8 . 00 61 8 . 00
MAKOMETRO TIPO BOUROM PARA MAXIMO Y MININO, ESCALA DE . 0 A 1 0 kg/c . ' PZ~i 43 5 ,600 1 . 00 1 . 00 1 . 00 43 5 . 60 43 5 . 60 43 5 . 60
TUBERIA DE FIERRO FUNDIDO BRIDADA DE AMBOS LADOS OE 1 5 2 . 4 a (6' 1 DE DIAMETRO Y 1 2 00 ma DE LONGITUD . PIA 3 1 4,000 1 . 00 1 . 00 1 . 00 3 1 4 . 00 3 1 4 . 00 3 1 4 . 00
TRAMO OE TUBERIA DE FIERRO FUNDIDO CON BRIDA SOLDABLE EN UN EXTREMO DE 1 01 . 6 me (4' ) OE DIAMETRO Y 1 000 s . DE LONGITUD . PIA 2 61 ,668 1 . 00 1 . 00 1 . 001 .
2 61 . 67 2 61 . 67 2 61 . 67
BRIDA DE 1 5 2 . 4 me (6' ) OE DIAMETRO . PZA 2 71 ,696 1 . 00 1 . 00 . 1 . 00 2 71 . 70 2 71 . 70 2 71 . 70
TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASTM ; A-1 2 0 GRADO 8, CEDULA 40 BRIGADA DE AMBOS LADOS OE 1 01 . 6 a (4' ) DE DIAMETRO DE 6440 a
DE LONGITUD . PZA 1 ,685 ,1 42 . 3 . 00 3 . 00 3 . 00 5 ,05 5 . 43 5 ,05 5 . 43 5 ,05 5 . 43
EMPAQUES OE PLOMO DE:
1 01 . 6 am (4' ) DE DIAMETRO . PZA 2 2 ,800 2 6 . 00 2 6 . 00 2 6 . 00 5 92 . 80 5 92 . 80 5 92 . 80-
1 5 2 . 4 as (6' ) DE OIAMETRO . PZA 3 0,000 5 . 00 5 . 00 5 . 00 1 5 0 . 00 1 5 0 . 00 1 5 0 . 00
;
I
3 7,096 . 1 3
3 7,1 1 5 . 82
3 9,1 3 3 . 84
(SUMAS TOTALES
182
SUMAS PARCIALES POR ESTA HOJ A
CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO CARCAMO DE BOMBEO (H m 4 M)
CUADRO 84 (CONTINUACION)
C 0 M C E P T 0 UNIDAD
PRECIO
UNITARIO
CANTIDAD PARA CADA
MODELO
IMPORTE POR MODELO
(MILES DE PESOS)
(1 ) 1 875 HAB . 3 75 0 HAB . 75 00 HAG . 1 875 HAB . 3 75 0 HAB . 75 00 HAB . '
TORNILLOS OE :
1 5 . 9 X 76 . 2 1 5 /8' . X 3 ' )
PZA 1 3 ,2 00 2 08 . 00 2 08 . 00 2 08 . 00 2 ,745 . 60 2 ,745 . 60 2 ,745 . 60
1 9 . 1
X 88 . 9 1 3 1 4'
X 3 1 /2 ' l PZA 2 2 ,800 48 . 00 48 . 00 48 . 00 1 ,094 . 40 1 ,094 . 40 1 ,094 . 40

1 5 . 9 X 1 01 . 6
(5 /8'
X 4' ) PZA 1 6,2 00 8 . 00 8 . 00 8 . 00 1 2 9 . 60 1 2 9 . 60 1 2 9 . 60

REDUCCION BRIOAOA DE 1 5 2 . 4 uu (6' ) A 1 01 . 6 mi (4' )
DE DIAMETRO . PZA 2 07,491 1 . 00 1 . 00 1 . 00 2 07 . 49 2 07 . 49 2 07 . 49

PLACA DE ACERO OE
1 ' MININO DE ESPESOR,
INCLUYE CINCHO DE ACERO Y PERNOS PARA APOYO EN MULTIPLE DE DESCARGA . LOTE 1 ,3 5 0,000 1 . 00 1 . 00 1 . 00 1 ,3 5 0 . 00 1 ,3 5 0 . 00 1 ,3 5 0 . 00
BOMBA SUMERGIBLE FLYT 0 SIMILAR MODELO CP-3 085 MT
CON DESCARGA DE 1 01 . 6 es (4' ) DE DIAMETRO, IMPULSOR 43 6 Y KYC 1 . 80 PZA 3 ,1 00,000 3 . 00 3 . 00 9,3 00 . 00 9,3 00 . 00
BOMBA SUMERGIBLE FLYT O SIMILAR MODELO CP-3 085 LT CON DESCARGA OE 1 01 . 6 se (4' ) DE OIANETRO, . IPPULSOR DE 43 4 Y KVC 2 . 4 PZA 4,800,000 3 . 00 1 4,400 . 00
REJ ILLA TIPO IRVING 1 S-05 OE 78 X 5 8 cos INCLUYE MARCO DE APOYO . PZA 2 2 0,5 00 3 . 00 3 . 00 3 . 00 661 . 5 0 661 . 5 0 661 . 5 0
}
SUMAS
PARC-IA,. L . E::S' ' -. " P. OR
ESTA
HOJ A 1 5,488. 59 ~ 1 5,488. 59 20 , 588 . 59

52,584 . 7 2
52,60 4 . 41
59, 7 22 . 43
1 83
CUADRO 8 . 5
s
1
CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO NEUTRALIZACION
PRECIO
UNITARIO
CANTIDAD PARA CADA
MODELO
IMPORTE POR MODELO
(NILES OE PESOS)
(4) 1 875 HAB . 37 50 HAB . 7 50 0 HAB . 1 81 5 HAB . 3 75 0 HAB . 7 50 0 HAD.
CIMBRA OE MADERA PARA ESTRUCTURAS, NO APARENTE, INCLUYENDO COLOCACION Y DESCIMBRADO, POR UNIDO DE OBRA TERMINADA . M' 3,1 65 1 38 1 63 1 88 . 5 0; 436 . 7 7 5 1 5 . 90 5 96 . 60
CONCRETO HIORAULICO POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA, SIMPLE, COLADO EN SECO:
f' c i 1 0 0 Kg/cm' M' 1 1 ,465 1 . 20 1 . 50 2 . 20 1 3 . 7 6 1 7 . 20 25 . 22
f' c : 20 0 Kg/cm' (EN LOSAS OE CIMENTACION Y MUROS). M' . 265,0 57 22 . 20 27 33 . 50 ; 5,884 . 27 7,1 5 6 . 5 4 8,879 . 41
ACERO DE REFUERZO, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA.
fy 2 420 0 Kg/cm' Kg 7 ,41 0 2 2 69 . 60 2 995 . 60 3645 . 7 0 1 6,953 . 91 22,37 7 . 1 3 27 ,233 . 38
AGITADOR CON MONTAJ E FIJ O DE ALTO FLUJ O, TRANSMISION OE ENGRANES Cal TRES IMPULSORES A-3 1 0 OE:
2 . 3 HP, MODELO XJ Q 2 3 0 PZA . 5,7 30 ,0 0 0 2 2 1 1 ,460 . 0 0 1 1 ,460 . 00
3 . 5 HP, MODELO XJ Q 3 5 0 PZA . 7 ,825,0 0 0 2 1 5,650 . 0 0
BARANDAL OE ALUMINIO LOTE 40 0 ,0 0 0 2 .
3 4 80 0 . 0 0 1 ,20 0 . 0 0 1 ,60 0 . 0 0
I _ .
SUMAS PARCIALES POR' -ESTA H OJ A 3 5 ,5 48 . 71 42 ,72 6 . 76 I 5 3 ,. 984 . 61
SUMAS TOTAL. . ES 3 5 ,5 48 . 71 42 ,72 6 . 76
5 3 , 984 . 61
1 PL1
CUADRO 8 . 6
CANTIDADES DE OBRA_Y PRESUPUESTO MEZCLA RAPIDA
PRECIO
UNITARIO
CANTIDAD PARACADA
MODELO
IMPORTE POR MODELO
(MILESDE PESOS)
(S) 1 87 5HAB . 37 50 HAB . 7 500 HAB . 1 87 5 NAB . 3750 HAB . 7 500 HAB.
CIMBRA DE MADERAPARAESTRUCTURAS,NO APARENTE, INCLUYENDO COLOCACION Y DESCIMBRAOO, POR UNIDAD DE OBRATERMINADA. M s .
3,165 48 . 10 60 . 00 77 152 . 24 1 89 . 90 243. 71

CONCRETO HIDRAULICO, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA, SIMPLE, COLADO ENSECO:
f' c = 1 0 0 Kg/c . s M' 11,465 . 35 . 52 . 77 4. 01 5. 96 8 . 83
2 00 Kg/co (ENLOSASOE CINENTACIONY MUROS). M3 265,057 6 . 20 7 . 90 10 . 20 1,643. 35 2,093. 95 2,7 03. 58
ACERO DE REFUERZO POR UNlOA0 DE OBRATERMINADA.
fy = 42 00 Kg/cm Kg 7,470 803. 40 984. 60 1269. 30 6,001 . 40 7 ,354. 96 9,481 . 67
MEZCLADOR DE TRANSMISIONDE ENGRANESPARAALTO FLUJO, CARCAZAINOXIDABLE CONFLECHADE ACERO INOXIDABLE 31 6 DE:
1 . 17 HP,MODELO XJ 117 PZA . 2,950,000 2 5,900 . 00
1 . 74 HP,MODELO XJ 174 PZA . 3,850,000 2 7,700 . 00
3. 80 HP, MODELO XJ 380
PZA . 6,930,000 2 1 3,860 . 00
BARANDALOE ALUMINIO
LOTE 400,000 1 1 . 50 2 400 . 00 600 . 00 800 . 00
SUMAS PARCI'4LES'-POR ESTAHOJA
71 14,101 . 00 i 17,944 . 77
~
27,091 . 79
1 85
CUADRO 8 . 7
CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO SEDIMENTACION PRIMARIA
CO N C E P T 0 UNIDAD
PRECIO
UNITARIO
CANTIDAD PARA CADA
MODELO
IMPORTE POR MOOELD
(MILES OE PESOS)
(4) 1 875 HAB . (3 75 0
J
NAB . i75 00
II
HAB . 1 875 NAB . 3 75 0 HAB . 75 00 HAB.
CIMBRA OE MADERA PARA ESTRUCTURAS, NO APARENTE, INCLUYENDO COLOCACIONY DESCIMBRADO, POR UNIDAD DE OBRATERMINADA M' 3 ,1 65 5 9 . 00 82 . 5 0 1 2 2 . 00 1 86 . 74 2 61 . 1 1 3 86 . 1 3
CONCRETO HIDRAULICO, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA, SIMPLE, COLADO EH SECO:
f' c 2 1 00 Kg/cm M' 1 1 ,465 1 . 1 0 1 . 70 2 . 75 1 2 . 61 1 9 . 49 3 1 . 5 3
f' c 1 2 00 Kg/is* (EN LOSAS OE CIMENTACIONY MUROS). M ' 2 65 ,05 7 1 1 . 70 1 3 . 2 0 3 1 . 3 0 3 ,1 01 . 1 7 3 ,498 . 75 8,2 96 . 2 8
fy
42 00 Kg/c. ' Kg 7,470 1 73 2 . 5 0 2 3 43 . 00 3 2 95 . 00 1 2 ,941 . 78 1 7,5 02 . 2 1 2 4,61 3 . 65

SUMINISTRO E INSTALACION DEL EQUIPO PARA SEDINENTADOR PRIMARIO CON VELOCIOAO OE 0 . 3 4 RPM, CON MECANISMO CENTRAL, MONTADO
SOBRE LA COLUMNA CILINDRICA, INCLUYE LOS ACCESORIOS COMPLETOS PARA UN DIAMETRO DE:
3 . 66 M Y 1 . 80 NDE PROFUNDIDAD LOTE 1 2 ,000,000 1 . 00 1 2 ,000 . 00
4 . 88 M Y 2 . 00 N DE PROFUNDIDAD LOTE 1 7,1 00,000 1 . 00 1 7,1 00 . 00
6 . 71 N Y 2 . 2 0 N DE PROFUNDIDAD LOTE 2 2 ,5 00,000 1 . 60 2 2 ,5 00 . 00
2 8,2 42 : 2 9
3 8,3 81 . 5 7 5 5 , 82 7 . 5 9
IS U N A S TOT. A :' L -A~. S

2 8, 2 42 . 2 9 3 8, 3 81 . 5 7 5 5 ,82 7 . 5 9.
1 86
CUADRO 9 . 8
CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO FILTRO ' LENTO
C 0 N C E P T 0 UNIDAD
PRECIO
UNITARIO
CANTIDAD PARA CADA
MODELO
IMPORTE POR MODELO
(MILES OE PESOS)
(4) 1 87 5 HAB . 37 50 NAB . 75 00 HAB . 1 87 5 HAB . 37 50 NAB . 75 00 HA8 . 1
CIMBRA DE MADERA PARA ESTRUCTURAS, NO APARENTE,
INCLUYENDO COLOCACION Y DESCIMBRADO, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA . M 3,1 65 3 48 . 00 5 1 4 . 00 7 0 4 . 0 0 1 ,1 0 1 . 42 1 ,626 . 81 2 ,2 2 8 . 1 6

f' c = 1 0 0 Kg/a' M' 1 1 ,465 8 . 00 1 6 . 0 0 31 . 0 0 91 . 7 2 1 83 . 44 3 5 5 . 42
f' c = 20 0 Kg/c . ' (EN LOSAS DE CIMENTACION Y MUROS) M' 2 65 ,05 7 7 3 . 1 0 1 2 8 . 00 21 8. 0 0 1 9,37 5 . 67 33,927 . 30 5 7,782 . 43
ACERO OE REFUERZO, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA.
fy = 420 0 Kg/c. 1 Kg 7 ,47 0 93 46 . 00 1 62 43 . 00 251 81 . 0 0 69,81 4. 62 1 21 ,335 . 21 1 88,1 02 . 07
TABIQUE ROJ O RECOCIDO 7 x 1 4 x 2 8 co . M' 20 ,31 5 41 64 . 00 961 4 . 00 97 0 0 . 0 0 84,591 . 66 1 95,30 8 . 41 1 97,05 5 . 5 0
VERTEDORES Y COMPUERTAS DE DISTRIBUCION Y DESAGUE .
, . LOTE 1 ,800,000 1 . 0 0 1 . 50 2 . ' 0 0 1 ,80 0 . 0 0 2,7 0 0 . 0 0 3 ,600 . 00

MEDIO FILTRANTE, FALSO FONDO . LOTE 5 ,1 00,000 1 . 00 2 . 00 4 . 0 0 5 ,1 00 . 00 1 0 ,20 6 . 0 0 2 0,400 . 00

_
SUMAS . T0-IA' rAES
1 81 ,87 5 . 0 9
365,281 . . 1 7 469,5' 23 . 57
1 81 ,87 5 . 0 9 ~ 365,281 . 1 7 469, 523 . 57
1 87
CUADRO 8 . 9
CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO TANQUE DE PREPARACION DE LECHADA DE CAL
CO N C E P T 0 UNIDAD
PRECIO
UNITARIO
CANTIDAD PARA CADA
MODELO
IMPORTE POR MODELO
(MILES OE PESOS)
(I) 1 875 HAB . 3 75 0 HAB . 75 00 HAB . 1 875 MAR . 3 75 0 HAB . 75 00 HAB.
CIMBRA OE MADERA PARA ESTRUCTURAS, MO APARENTE, INCLUYENDO COLOCACION Y DESCIMBRA00, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA M' 3 ,1 65 2 2 1 . 00 2 2 1 . 00 2 2 1 . 00 699 . 47 699 . 47 699 . 47
CONCRETO HIDRAULICO, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA, SIMPLE, COLADO EN SECO:
f' c = 1 00 Kg/co o M' 1 1 ,465 2 . 5 0 2 . 5 0 2 . 5 0 2 8 . 66 28 .6 6 2 8 . 66
f' c = 2 00 Kg/cm* (EN TRABES LOSAS DE CIMENTACION Y MUROS) M' 2 65 ,05 7 1 1 7 . 00 1 1 7 . 00 1 1 7 . 00 3 1 ,01 1 . 67 3 1 ,01 1 . 67 3 1 ,01 1 . 67
ACERO DE REFUERZO, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA
f y = 4,2 00 Kg/c. ' Kg 7,470 2 876 . 60 2 876 . 60 2 876 . 60 2 1 , 488 . 2 0 2 1 , 488 . 2 0 2 1 , 488 . 2 0
AGITADOR CON MONTAJ E FIJ O DE ALTO FLUJ O, TRANSMISION OE ENGRANES CON DOS IMPULSORES A-3 1 0 DE : 2 . 3 0 HP, MODELO X00 2 3 0 . P2 4 7,2 2 5 ,000 2 . 00 2 . 00 2 . 00 1 4,45 0 . 00 1 4,45 0 . 00 1 4,45 0 . 00
BOMBA CENTRIFUGA TIPO CARCAMO SECO, DISPOSICION HORIZONTAL OE:
0 . 5 HP
PIA 1 ,2 2 5 ,000 1 . 00 1 . 00 1 ,2 2 5 . 00 1 ,2 2 5 . 00
1 . 0 HP PZA 2 ,1 00,000 1 . 00 2 ,1 00 . 00
BARANDAL OE ALUMINIO LOTE 400,000 2 . 00 2 . 00 2 . 00 800 . 00 800 . 00 800 . 00
VALVULA DE COMPUERTA OE:
6' 1 5 2 . 4 u DE DIAMETRO . PZA 1 ,2 85 ,2 66 2 . 00 2 ,5 70 . 5 3
8' 2 03 . 2 u DE DIAMETRO . PZA 3 ,782 ,995 2 . 00 7,5 65 . 99
1 2 ' 3 04 . 8 u DE DIAMETRO . PZA 6,2 80,72 4 2 . 00 1 2 ,5 61 . 45
VALVULA CREA DE:
6' 1 5 2 . 4 u OE DIAMETRO . .
PZA 1 ,746,742 1 . 00 1 ,746 . 74

8' 2 03 . 2 u DE DIAMETRO . PZA 2 ,5 84,992 1 . 00 2 ,5 84 . 99
lr304. 8 u OE DIAMETRO . PZA 3 ,42 3 ,000 1 . 00 3 ,42 3 . 00
CODOS DE 45 OE:
6' 1 5 2 . 4 u OE DIAMETRO . PZA 1 93 ,443 1 . 00 1 93 . 44
8' 2 03 . 2 u OE DIAMETRO . ; PZA 2 69,841 2 . 00 5 3 9 . 68
1 2 ' 3 04 . 8 u DE DIAMETRO . PZA 3 46,2 3 9 2 . 00 692 . 48
CODOS DE 90 OE:
6' 1 5 2 . 4 u OE DIAMETRO .
_ PIA 2 76,43 5 1 . 00 2 76 . 44
8' 2 03 . 2 u OE DIAMETRO . PIA 5 2 4,1 00 1 :00 5 2 4 . 1 0
1 2 ' 3 04 . 8 n OE DIAMETRO .
PIA 771 ,765 1 . 00 771 . 77
TUBERIA DE FIERRO FUNDIDO DE:
6' 1 5 2 . 4 n OE DIAMETRO . LOTE 2 ,3 5 0,000 1 . 00 2 ,3 5 0 . 00
r 203. 2 nOE DIAMETRO. LOTE 3 ,780,000 1 . 5 0 5 ,670 . 00
1 2 ' 3 04 . 8 a . OE DIAMETRO .
LOTE 5 ,1 00,000 2 . 00 1 0,2 00 . 00
CARRETE DE FIERRO FUNDIDO DE:
1 r 3 04 . 8 u DE DIAMETRO . ' PIA 61 3 ,5 00 1 . 00 1 . 00 1 . 00 61 3 . 5 0 61 3 . 5 0 61 3 . 5 0
. ,. =-=. . --
SUMAS PARCIALES POR_Al TA HOJ A
SUMAS TOTALES 77, 45 3 . 65 87,2 01 . 2 6 1 98, 840 . 1 9
1 88
CUADRO 8 . 1 0
CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO CLARIFLOCULADOR
PRECIO
UNITARIO
CANTIDAD PARA CADA
MODELO
IMPORTE POR MODELO
(MILES OE PESOS)
(5 ) 1 875 NAB . 3 75 0 HAB . 75 00 H%B . 1 1 875 HAB . 3 75 0 HAB . 75 00 HAB.
i CIMBRA DE MADERA PARA ESTRUCTURAS, NO APARENTE,
INCLUYENDO COLOCACION Y DESCIMBRA00, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA M' 3 ,1 65 97 . 00 1 3 5 . 00 1 89 . 00 3 07 . 01 42 7 . 2 8 5 98 . 1 9

t' c :
1 00 Kg/cm' M' 1 1 ,465 1 . 40 2 . 3 3 4 . 1 0 1 6 . 05 2 6 . 71 47 . 01

t' c : 2 00 Kg/ca
(EN LOSAS QE CINENTACION Y MUROS) . M' 2 65 ,05 7 -45 . 5 0 65 . 00 94 . 00 1 2 ,060 . 09 1 7,2 2 8 . 71 2 4,91 5 . 3 6
ACERO DE ' BEFUERZO, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA.
fy = 42 00 Kg/w' Kg 7,470 1 880 . 5 0 2 766 . 00 5 986 . 0 1 4,047 . 3 4 2 0,662 . 02 44,71 9 . 1 6
SUMINISTRO E INSTALACIOM DEL EQUIPO PARA UN CLARIFLOCULADOR DE 3 . 3 5 N DE PROFUNDIDAD, VELOCIDAD DE
ROTACION
DE
0 . 048
RPM, CON MECANISMO CENTRAL MONTADO S0BRE LA COLUMNA CILINDRICA, INCLUYE LOS ACCESORIOS COMPLETOS PARA UN OIAMETRO DE:
4 . 2 5 N LOTE 2 0,000,000 1 . 00 2 0,000 . 00
6 . 00 M LOTE 2 7,95 0,000 .
1 . 00 2 7,95 0 . 00
8 . 5 0 M LOTE 3 8,65 0,000 1 . 00 3 8,65 0 . 00
SUMAS PARCIALES POR ESTA HOJ A 46,43 0 . 48
66,2 94 . 71
1 08,92 9 . 70
j
,
643 0 . 48
66,2 94 . 71
1 ;8,92 9 . 70
1 89
CUADRO 8 . 1 1
CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO ACONDICIONAMIENTO DE LODOS
PRECIO
UNITARIO
CANTIDAD PARA CADA
MODELO
IMPORTE POR MIELO
(MILES DE PESOS)
(4) 1 875 HAB . 3 75 0 HAD . 75 00 HA8 . 1 875 NAB . 3 75 0 HAB . 75 00 HAB.
CIMERA DE MADERA PARA ESTRUCTURAS, NO APARENTE, INCLUYENDO COLOCACION Y DESCIMBRADO, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA . M' 3 ,1 65 1 2 . 1 0 1 6 . 00 2 2 . 3 0 3 8 . 3 0 5 0 . 64 70 . 5 8
CONCRETO HIORAULICO, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA, SIMPLE, COLADO EM SECO:
f' c = 1 00 Kg/co' M' 1 1 ,465 . 3 4 . 44 . 60 3 . 90 5 . 04 6 . 88
f' c = 2 00 Kg/cm' IEN LOSAS DE CIMENTACION Y MUROS) M i 2 65 ,05 7 2 . 80 3 . 80 5 . 40
742 . 1 6 1 ,007 . 2 2 1 ,43 1 . 3 1

fy = 42 00 Kg/c . ' Kg 7,470 447 . 3 0 5 60 . 80 1 45 9 . 40 3 ,3 41 . 3 3 4,1 89 . 1 8 1 0,903 . 2 1
MEZCLADOR DE TRANSMISION DE ENGRANES PARA ALTO FLUJ O, CARCAZA DE ALUMINIO, CON FLECHA DE ACERO INOXIDABLE 3 04 DE:
0 . 65 HP, MODELO XJ
65 PZA . 1 ,400,000 1 1 ,400 . 00

1 . 74 HP, MODELO XJ 1 74 PZA . 3 ,85 0,000 1 3 ,85 0 . 00
2 . 3 0 HP, M OELO , X0 2 3 0 PZA . 5 ,3 2 6,000 1 5 ,3 2 6 . 00
BARANDAL DE ALUMINIO LOTE 400,000 1 1 . 5 0 2 400 . 00 600 . 00 800 . 00
BOMBA PARA LOGOS MARCA EYMCO OE 1 /4' DE HP PZA 3 ,91 6,000 1 I 1 3 ,91 6 . 00 3 ,91 6 . 3 0 3 ,91 6 . 00
1
9,841 . 69 1 3 ,61 8 . 08 I 2 2 , 45 3 . 98
9,841 . 69 1 3 , 61 8 . 08 1 2 2 , 45 3 . 98
1 90
SUMAS TOTALES
CUADRO 8 . 1 2
CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO EDIFICIO DE DESHIDRATADO DE LODOS
PRECIO CANTIDAD PARA CADA IMPORTE POR MODELO
C O N C E P T O UNIDAD UNITARIO MODELO (MILES OE PESOS)
(1 1 1 875 NAB . 3 75 0 NAB . 75 00 HA,8 . 1 875 NAB . 3 75 0 HAB . 75 00 NAB.
TRAZO Y NIVELACION M' 5 61 . 40 64 . 00 64 . 00 64 . 00 3 5 . 93 3 5 . 93 3 5 . 93
CIMBRA DE MADERA PARA ESTRUCTURAS HO APARENTE, INCLUYENDO COLOCACION Y DESCIMBRADO POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA . M' 3 ,1 65 42 3 . 00 42 3 . 00 42 3 . 80 1 ,3 3 8 . 80 1 ,3 3 8 . 80 1 ,3 3 8 . 80
CONCRETO HIORAULICO, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA, SIMPLE, COLADO EN SECO.
f' , c = 1 00 Kg/u' M' 1 1 ,465 65 . 00 65 . 00 65 . 00 745 . 2 3 745 . 2 3 745 :2 3
f'
= 2 00 Kg/co' (CASTILLOS, CONTRATRABES DE CIMENTACION, TRABES Y LOSA DE AZOTEA) M' 2 65 ,05 7 73 . 00 73 . 00 73 . 00 1 9,3 49 . 1 6 1 9,3 49 . 1 6 1 9,3 49 . 1 6
MURO OE TABIQUE ROJ O RECOCIDO 7 X 1 4 X 2 8 M' 2 0,3 1 5 40 . 00 40 . 00 40 . 00 81 2 . 60 81 2 . 60 81 2 . 60
1
MURO DE BLOCK HUECO 2 0 X 40 X 1 5 M' 43 ,93 0 7 . 1 0 7 . 1 0 7 . 1 0 3 1 1 . 90 3 1 1 . 90 3 1 1 . 90
CELQSIA DE BARRO ROJ O 2 0 X 2 0 X 1 0 M' 41 ,3 71 45 . 5 0 45 . 5 0 45 . 5 0 1 ,882 . 3 8 1 ,882 . 3 8 1 , + :2 . 3 8
APLANADO EN MUROS PULIDO A PLANA CON MORTERO, CEMENTO-CAL-HIDRATAOA-ARENA EN PROPORCION 1 :1 . 5 DE 2 . 5 CM . DE ESPESOR POR
UNIDAD OE OBRA TERMINADA M' 1 0,42 3 72 . 2 0 72 . 2 0 72 . 40 75 2 . 5 4 75 2 . 5 4 75 2 . 5 4
APLICACION OE PINTURA VINILICA EN MUROS, APLANADOS CON MEZCLA, INCLUYENDO UNA MANO OE SELLADOR VINILICO Y DOS MAROS DE
PINTURA VINILICA BLANCA, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA M' 6,483 72 . 2 0 72 . 2 0 72 . 2 1 468 . 07 468 . 07 468 . 07
PISO DE CONCRETO PULIDO SIN COLOR, CON PASTA DE CEMENTO DE 1 0 CM DE ESPESOR, POR UNIDAD DE OBRA TERMINADA M' 1 9,1 2 8 . 00 64 . 00 64 . 00 64 . 07 1 ,2 2 4 . 1 9 1 ,2 2 4 . 1 9 1 ,2 2 4 . 1 9
ACABADO EM AZOTEA CON UNA CAPA OE FIELTRO ASFALTICO PENEX No . 5 , COLOCANDO 2 CAPAS TRASLAPADAS, TEJ A POSTERIOR POR UNIDAD M' 1 9,769 1 04 . 00 1 04 . 00 1 04 . 00 2 ,05 5 . 98 2 ,05 5 . 98 2 ,05 5 . 98
DE OBRA TERMINADA
-
TEJ A (TIPO MEDIA CANA) DE BARRO ROJ O M' 2 5 ,965 1 04 . 00 1 04 . 00 1 04 . 00 ' 2 ,700 . 3 6 2 ,700 . 3 6 2 ,700 . 3 6.
ACERO DE REFUERZO, POR OBRA TERMINADA:
fy : 2 800 Kg/u' del $ 2 . 5 de 5 /1 6 OE DIAMETRO Kg 2 ,5 47 1 3 3 3 . 00 1 3 3 3 . 00 1 3 3 3 . 00 3 ,3 95 . 1 5 3 ,3 95 . 1 5 3 ,3 95 . 1 5
fy = 42 00 Kg/c . ' Kg 1 2 ,1 2 2 5 3 2 9. 00 5 3 2 9. 00 5 3 2 9 . 1 0 64,5 98 . 1 4 64,5 98 . 1 4 64,5 98 . 1 4
PLACA DE 1 /2 ' X 1 3 7 X 75 4 DE LONGITUD
- Kg 6,5 00 42 . 00 42 . 00 42 . 1 0 2 73 . 00 2 73 . 00 2 73 . 00
PLACA DE 1 /2 ' X 75 4 X 498 DE LONGITUD Kg 6,5 00 1 60 . 00 1 60 . 00 1 60 . 00 1 ,040 . 00 1 ,040 . 00 1 ,040 . 00
PLACA DE 1 /2 ' X 3 3 0 X 3 3 0 DE LONGITUD Kg 6,5 00 1 1 . 00 1 1 . 00 1 1 . 00 71 . 5 0 71 :5 0 71 . 5 0
TUBO DE 1 6' OE OIANETRO, POR 2 0 CM OE LONGITUD, CEDULA 40 M 660,840 . 2 0 . 2 0 . 40 1 3 2 . 1 7 1 3 2 . 1 7 1 3 2 . 1 7
BRIDA DE 1 6' OE DIAMEIRO PZA 743 ,862 . 00 1 . 00 1 . 00 1 . 1 0 '
743 . 86 743 . 86 743 . 86

VALVULA OE CONTROL DE FLUJ O DE 1 6' DE DIAMETRO PIA 5 ,5 87,5 90 1 . 00 1 . 00 1 . 00 5 ,5 87 . 5 9 5 ,5 87 . 5 9 5 ,5 87 . 5 9
1 SUMAS PARCIALES POR ESTA NOJ A 1 07, 5 1 8 . 5 4
l
1 07, 5 1 8 . 5 4 1 1 07 , 51 8. 54
1 91
SUMAS TOTALES
CUADRO 8 . 1 2 (CONTINUACION)
CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO EDIFICIO DE DESHIDRATADO DE LODOS
PRECIO
UNITARIO
CANTIDAD PARA CADA
MODELO
IMPORTE POR MODELO
(MILES DE PESOS)
(4) 1 875 HAS . 3 75 0 NAB . 75 00 HAB
.
1 875 HAB . 3 75 0 HAB . 75 00 HAS.
PLACA DE 1 /4' X 75 0 X 75 0 DE LONGITUD . Kg 6,5 00 44 . 00 44 . 00 44 . 00 2 86 . 00 2 86 . 00 2 86 . 00
APS DE 3 ' X 3 ' X 1 /2 ' X 3 000 OE LONGITUD . Kg 6,2 00 1 3 8 . 00 1 3 8 . 00 1 3 8 . 00 85 5 . 60 85 5 . 60 85 5 . 60
ESCALERA OE CARACOL CONSTRUIDA A BASE DE TUBO DE ACERO OE 4' DE DIAMETRO (1 0 . 1 6 u) , ESCALONES OE REJ ILLA IRVING IS-05 ,
BARANDAL OE ACERO REDONDO DE 1 /2 ' (1 . 2 7 cus) Y 5 . 60 u DEL NIVEL DE PISO TERMINADO (banqueta) Y 1 . 1 5 u ABAJ O DEL NIVEL
DE PISO TERMINADO . PZA 4,5 00,000 1 . 00 1 . 00 1 . 00 4,5 00 . 00 4,5 00 . 00 4,5 00 . 00
BOMBA DE LODOS MANYO FRAME 2 . 1 8 PARA 40 G . P . M . , A 80 LIBRAS OE PRESTON Y REDUCTOR DE VELOCIDAD VARIABLE DE 41 8 A
69 R . P . M . , OE 5 HP, . 60 HZ 3 FASES . PZA 1 2 ,600,000 2 . 00 2 . 00 2 . 02 2 5 ,2 00 . 00 2 5 ,2 00 . 00 2 5 ,2 00 . 00
BOMBA DE AGUA DE RETROLAVADO, CON GASTO DE 3 lps (48 6 . P . M) CONTRA UNA CARGA DINAMICA TOTAL DE COLUMNA OE AGUA, 5 HP
3 600 R . P . M . , 60 HZ 3 FASES . PZA 1 2 ,600,000 1 . 00 1 . 00 1 . 02 1 2 ,600 . 00 1 2 ,600 . 00 1 2 ,600 . 00
FILTRO PRENSA INCLUYE EQUIPO PARA COMPRESION OE AIRE, DOSIFICADOR DE POLIMEROS,
DOSIFICACION, DILUCION
Y A1 ,EJ AMIENTO DE POLIMEROS . PZA 2 5 0,000,000 1 . 00 1 . 00 1 . 02 2 5 0,000 . 00 2 5 0,000 . 00 2 5 0,000 . 00
2 93 , 441 . 60 2 93 , 441 . 60 2 93 , 441 . 60
400, 960 . 1 4
40U,,960 . 1 4 400 ;960 . 1 4

1 92
SUMAS TOTALES
O.
CUADRO 8 . 1 3
CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO DOSIFICACION DE REACTIVOS
CO NCE P TO UNIDAD
'
PRECIO
UNITARIO
CANTIDAD PARACADA
MODELO
IMPORTE POR LELO
(MILES OE PESOS)
(4) 1 87 5HAB . 37 50 HAB . 7 500 HAB. 1 87 5 NAB. .3750 HAB. 7 508 HAB.
CONSTRUCCIU1 OE DOSIFICADOR DE
ACERO INOXIDABLE PARAREACTIVOS.

TANQUE 1 TIPO 1 PZA 7 ,500,000 2. 00 2 . 00 2 . 00 1 5,000 . 00 1 5,000 . 00 1 5,000 . 00
TANQUE 2 TIPO 2 PZA 5,1 00,000 2 . 00 2 . 00 2 . 00 1 0,200 . 00 1 0,200 . 00 1 0,200 . 00
TANQUE 3 TIPO 3 PZA 4,000,000 1 . 00 1 . 00 1 . 00 4,000 . 00 4,000 . 00 4,000 . 00
TANQUE 4TIPO 4 PZA 2,900,000 1 . 00 1 . 00 1 . 00 2,900 . 00 2,900 . 00 2,900 . 00
TANQUE TIPO 1 EQUIPO MEZCLADOR 0E:
. 87 HP MODELO XJQ-87 PZA 2,900,000 1 . 00 2,900 . 00
1 . 7 4HP MODELO XJQ-1 7 4 PZA 3,850,000 1 . 00 3,850 . 00
3. 50 HP MODELO XJQ-350 PZA
, 7, 825, 000 1 . 00 7, 825 .00

TANQUE TIPO 2 EQUIPO MEZCLADOR DE:
. 30 HP MODELO XOQ-30 PZA 950,000 1 . 00 1 . 00 1 ,00 950. 00 950 . 00 950 . 00
TANQUE TIPO 3EQUIPO MEZCLADOR OE:
. 30 HP MODELO XJQ-30 PZA 950,000 1 . 00 950. 00
. 43 HP MODELO XJQ-43 PZA 1 ,200,000 1 . 00 1 ,200 . 00
. 65HP MODELO XJQ-65 PZA 1 ,400,000 1 . 00 1 ,400 . 00
TANQUE TIPO 4EQUIPO MEZCLADO( DE :
--
. 30 HP MODELO XJQ-30 PZA 950,000 1 . 00 1 . 00 950. 00 950 . 00
. 43 HP MODELO XJQ-43 PZA 1 ,200,000 1 . 00 1 ,200 . 00
SUMAS PARCIALES POR ESTAHOJA 37, 850 .00
39, 050.00 ~ 43, 475 .00

I 37, 850 .00
39, 050. 00 l 43, 475 .00

1 93
SUMASTOTALES
9 . PRESUPUESTO PARA CADA PROTOTIPO
C U A D R O
9 . 1
PRESUPUESTO PROTOTIPO
1
IMPORTE (MILES DE $1 PARA PROTOTIPO 1
C O N C E P T O 1
- A (1 875 hab)
1 - B (3 75 0 hab)
1
1 - C (75 00 hab)
H- H= 3 . H
a
4a H a 2n H= H a 4. H : 2 m H
3i
H . a 4n
PRETRATr?MIENTO
1 2 ,897 1 2 ,897 1 2 ,897 1 7,73 7 1 7,73 7 1 7,73 7 2 4,788 2 4,788 2 4,788
ESTACION OE BOMBEO
42 ,845 46,95 8 5 2 ,5 85 42 ,845 46,95 8 5 2 ,604 48,3 96 5 2 ,05 8 5 9,72 2
FILTRO LENTO
1 81 ,875 1 81 ,875 1 81 ,875 3 65 ,2 81 3 65 ,2 81 3 65 ,2 81
469,5 2 4 469,5 2 4 469,5 2 4
SISTEMA
DE INTERCONEXIONES 1 6,646 1 6,93 4 1 7,3 2 8 2 9,82 8 3 0,1 1 6 3 0,5 1 1 3 8,002 3 8,2 5 9 3 8,795
SISTEMA ELECTRICO 1 1 ,890 1 2 ,096 1 2 ,3 77 2 1 ,3 06 2 1 ,5 1 1 2 1 ,794 2 7,1 44 2 7,3 2 8 2 7,71 1
S U M A 2 66,1 5 3 2 70,760 2 77,062 476,997 481 ,603 487,92 7 607,85 4 61 1 ,95 7 62 0,5 40
C U A D R O
9 . 2
PRESUPUESTO PROTOTIPO 2
IMPORTE (MILES DE 4) PARA PROTOTIPO 2
CONCEPTO 2 - A 1 1 875 hab) 2 - B (3 75 0 ha) ) ) 2 - C (75 0Ohab)
H
2 2 H a 32 M
42 M a 2 2 H a 3 2 H
42 H s 2 2 H : 3 2 H s 42
PRETRATAMIENTO 1 2 ,897 1 2 ,897 1 2 ,897 1 7,73 7 1 7,73 7 1 7,73 7 2 4,788 2 4,788 2 4,788
ESTACIOM OE
BOMBEO
42 ,845 46,95 8 5 2 ,5 85 42 ,845 46,95 8 5 2 ,604 48,3 96 5 2 ,05 8 5 9,72 2
FILTRO LENTO 1 81 ,875 1 81 ,875 1 81 ,875 3 65 ,2 81 3 65 ,2 81
3 65 ,2 81
469,5 2 4 469,5 2 4 469,5 2 4
PREPARACION DE LECHADA DE CAL 77,45 4 77,45 4 77,45 4 87,2 01 87,2 01 87,2 01 98,840 98,840 98,840
DOSIFICACION DE REACTIVOS 3 7,85 0 3 7,85 0 3 7,85 0 3 9,05 0 3 9,05 0 3 9,05 0 43 ,475 43 ,475 43 ,475
SISTEMA DE INTERCONEXIONES 2 4,71 7
2 5 ,005 2 5 ,3 99 ' 3 8,666 3 8,95 4 3 9,3 49
47,964
48,2 2 1
48,75 7
SISTEMA ELECTRICO 1 7,65 5
1 7,861 1 8,1 42 2 7,61 8 2 7,82 4 2 8,1 06 3 4,2 60 3 4,443 3 4,82 6
S U M A
3 95 ,2 93
i
3 99,900 406,2 02 61 8,3 98 62 3 ,005 62 9,3 2 8 767,2 47 771 ,3 49 779,93 2
1 95
CUADRO 9. 3
IMPORTE (NILES DE $1 PARA PROTOTIPO 3
CONCEPTO
3 -A(1 875 hall 3 -8 (3 75 0hab1 3 - C (75 00hab1
H = 2 m H
2 . 3 a
H = 4a H = 2 1 H = 3 m H = 4m H = 2 a H c
3 m
H . 4a
PRETRATAMIENTO
1 2 ,897 1 2 ,897 1 2 ,897 1 7,73 7 1 7,73 7 1 7,73 7 2 4,788 2 4,788 2 4,788
ESTACION OE BOMBEO
42 ,845 46,95 8 5 2 ,5 85 42 ,845 46,95 8 5 2 ,604 48,3 96 5 2 ,05 8 5 9,72 2
SEDIMENTACION PRIMARIA 2 8,2 42 2 8,2 42 2 8,2 42 3 8,3 82 3 8,3 82 3 8,3 82
5 5 ,82 8 5 5 ,82 8 5 5 ,82 8
ACONDICIONAMIENTO DE LOGOS 9,842 9,842 9,842 1 3 ,61 8 1 3 ,61 8 1 3 ,61 8
2 2 ,45 4 2 2 ,45 4 2 2 ,45 4
DESHIDRATADO OE LODOS 400,960 400,960 400,960 400,960 400,960 400,960
400,960
400,960 400,960
DOSIFICACION OE REACTIVOS
3 7,85 0 3 7,85 0 3 7,85 0 3 9,05 0 3 9,05 0 3 9,05 0 43 ,475 43 ,475 43 ,475
SISTEMA , DE INTERCONEXIONES 3 7,2 97 3 7,5 85 3 7,979 3 8,699 3 8,987 3 9,3 82 41 ,72 6 41 ,982 42 ,5 1 8
SISTEMA ELECTRICO 2 6,641 2 6,846 2 7,1 2 8 2 7,642 2 7,848 2 8,1 3 0 2 9,804 2 9,987 3 0,3 70
S U N A 5 96,5 74 601 ,1 80 607,483 61 8,93 3 62 3 ,5 40 62 9,863 667,43 1 671 ,5 3 2 680,1 1 5
1 96
C U A D R O 9 . 4
IMPORTE (NILES DE $1 PARA PROTOTIPO 4
C O N C E P T O 4 - A (1 875 hab) 4 - B (3 75 0 hab) 4 - C (75 00 hab)
Hs 2 a H-3 a
Ha4a
Hs2 a Hs3 a Hs4a Hs2 a Hz3 a Hs' 4a
PRETRATAMIENTO
-
1 2 ,897 1 2 ,897 1 2 ,897 1 7,73 7
_
1 7,73 7 1 7,73 7 2 4,788 2 4,788 2 4,788
ESTACION OE BOMBEO 42 ,845 46,95 8 5 2 ,5 85 42 ,845 46,95 8 5 2 ,604 48,3 96 5 2 ,05 8 5 9,72 2
NEUTRALIZACION
3 5 ,5 49 3 5 ,5 49 3 5 ,5 49 42 ,72 7 42 ,72 7 42 ,72 7 5 3 ,985 5 3 ,985 5 3 ,985
SEDIMENTACION PRIMARIA 2 8,2 42 2 8,2 42 2 8,2 42 3 8,3 82 3 8,3 82 3 8,3 82 5 5 ,82 8 5 5 ,82 8 5 5 ,82 8
FILTRO LENTO 1 81 ,875 1 81 ,875 1 81 ,875 3 65 ,2 81 3 65 ,2 81 3 65 ,2 81 469,5 2 4 469,5 2 4 469,5 2 4
ACONDICIONAMIENTO DE LODOS 9,842 9,842 9,842 1 3 ,61 8 1 3 ,61 8
1 3 ,61 8 2 2 ,45 4 2 2 ,45 4
2 2 ,45 4
DESHIDRATADO DE LODOS 400,960
400,960
400,960 400,960 400,960 400,960 400,960 400,960 400,960
PREPARACION DE LECHADA OE CAL 77,45 4 77,45 4
77,45 4 87,2 01 87,2 01 87,2 01 98,840 98,840 98,840
DOSIFICACIOM OE REACTIVOS 3 7,85 0 3 7,85 0 3 7,85 0 3 9,05 0 3 9,05 0 3 9,05 0 43 ,475 43 ,475 43 ,475
SISTEMA DE INTERCONEXIONES 5 7,93 9 5 8,2 2 6 5 8,62 0 73 ,3 64 73 ,65 2 74,047 85 ,2 90 85 ,5 46 86,083
SISTEMA ELECTRICO 41 ,3 85 41 ,5 90 41 ,872 5 2 ,403 5 2 ,608 5 2 ,891 60,92 2 61 ,1 05 61 ,488
S U M A 92 6,83 8 93 1 ,443 93 7,746 1 ,1 73 ,5 68 1 ,1 78,1 74 1 ,1 84,498 1 ,3 64,462 1 ,3 68,5 63 1 1 ,3 77,1 47
i
1 97
CUADRO 9. 5
IMPORTE (MILES DE $1 PARA PROTOTIPO S
C 0 M C E P T 0
5 - A (1 87 5 hab)
5 - B (37 50 habl 5 - C(7 500 hab)
Ha2. Ha3a Ha4a
Ha2s Ha3m Ha4a Ha
21 1 Ha3m
Ha4e
PRETRATAMIENTO 1 2,897 1 2,897 1 2,897 1 7 ,7 37 1 7 ,7 37 1 7 ,7 37 24,7 88 24,7 88 24,7 88
ESTACIOM OE BOMBEO 42,845
46,958
52,585
42,845 46,958 52,604 48,396 52,058 59,7 22
NEUTRALIZACION 35,549 35,549 35,549 42,7 27
42,7 27
42,7 27
53,985
53,985
53,985
MEZCLA RAPIOA 1 4,1 01
1 4,1 01 1 4,1 01 23,845 23,845 23,845 34,7 98 34,7 98 34,7 98
CLARIFLOCULARDOR 46,430 46,430 46,430 66,295 66,295 66,295 1 08,930 1 08,930 1 08,930
FILTRO LENTO 1 81 ,87 5 1 81 ,87 5 1 81 ,87 5 365,281 365,281 365,281 469,524 469,524 469,524
ACONDICIONAMIENTO DE LODOS 9,842 9,842 9,842 1 3,61 8
1 3,61 8 1 3,61 8 22,454 22,454 22,454
DESHIDRATADO OE LODOS 400,960 400,960 400,960 400,960 400,960 400,960 400,960 400,960 400,960
PREPARACION DE LECHADA OE CAL 7 7 ,454
7 7 ,454 7 7 ,454 87 ,201 87 ,201 87 ,201 98,840
98,840
98,840
DOSIFICACION OE REACTIV0S 37 ,850
37 ,850
37 ,850
39,050 39,050 39,050 43,47 5
43,47 5
43,47 5
SISTEMA DE INTERCONEXIONES 60,1 99 60,487 60,881 76,987
7 7 ,27 5
7 7 ,67 0 91 ,443 91,699 92,236
SISIEIA ELECTRICO 42,999 43,205 43,486 54,991 55,1 96 55,47 9 65,31 7 65,499 65,883
S U M A 963,001 967 ,608 97 3,91 0 1 1 ,231 ,537 1 ,236,1 43 1 ,242,467 1 ,462,91 0 1 ,467 ,01 0 1 ,47 5,595
1 5 3
1 0
. MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO
1 0 .
MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

1 0 . 1
Coagulacin - Floculacin
Una coagulacin es importante para la eficiencia de remocin de
un sistema de tratamiento, ya que lo ms efectivo para controlar
el proceso, son los ajustes que se hagan con la informacin
obtenida a travs de las pruebas de jarras a nivel laboratorio.
En las pruebas de jarras se puede variar la dsis de coagulante,
variar el pH, la dosificacin de ayuda de coagulantes como los
polmeros o las condiciones de agitacin para lograr una
floculacin ptima.
A continuacin se presenta la metodologa para determinar la
dsis ptima de qumicos.
a) Tomar muestra de agua residual (2 0 a 5 0 litros) . Realizar
los siguientes anlisis : pH, turbiedad, color verdadero,
alcalinidad, temperaturas de campo, laboratorio y ambiente,
DQO y DBO.
b) Determinar la dsis mnima aproximada de coagulante con la
cual el flculo ser formado . Esto se hace adicionando el
coagulante en pequeos incrementos a una muestra de 2 00
ml en
agitacin lenta.
c)
d)
e)
f)
g)
Coloque
un
litro
de muestra en cada uno de los 6 envases y

ajuste el pH en incrementos de una unidad de pH desde 5 a 1 0.
Colocar
las
muestras
de agua en el
aparato
de
jarras
Phipps S Bird.
Arranque
el
aparato
de
jarras
su
mxima
velocidad
(1 70 rpm) y adicione la dsis apropiada del coagulante.
Continuar la agitacin por un minuto.
Flocular
3 0 rpm durante 1 0 minutos o ms si es necesario.

Registrar
el tiempo de
formacin del flculo .
Si se forman
flculos grandes puede ser necesario reducir la velocidad de
las paletas (absorve el tamao y apariencia del flculo
formado) . Registre las observaciones.
h) Despus de flocular remueva las paletas y sedimente por 1 5
minutos.
i) Medir el pH final, DQO, DBO, turbiedad y color del
sobrenadante en cada jarra, teniendo cuidado de no perturbar
el sedimento durante. la toma de la muestra
. Mida la altura
del lodo y concentracin .
1 99
j) Determine el pH ptimo con base en la calidad de agua

del sobrenadante y sedimentabilidad del flculo.
k) Adicione
la alcalinidad (cal) o acidez (cido - sulfrico)

necesaria para obtener el pH ptimo determinado.
1 ) Repita el procedimiento anterior (paso e a i adicionando dsis
de coagulante que varen desde el 2 5 al 2 00 por ciento de la
concentracin determinada en el punto b.
m) Determine la dsis ptima de coagulacin con base en la
calidad del agua del sobrenadante y sedimentabilidad del
flculo.
Si no se obtienen resultados satisfactorios, repita la prueba de
jarras con otro rango de d6sis de coagulantes . La prueba tambin
puede ser repetida si se requiere ' ser ms exacto en la
determinacin de la dsis ptima . En muestras de agua claras y
poco coloreadas puede ser necesario agregar cargas como la
bentonita o arcillas, para aumentar el material suspendido y la
sedimentabilidad.
Para mejorar la floculacin-sedimentabilidad se utilizan los
polielctrolitos que pueden ser de naturaleza i6nico o no i6nica.
Estos compuestos se adicionan en conjunto con los coagulantes y
el momento de adicin vara dependiendo de la carga del polmero.
Si se trata de un polmero catinico la adicin debe hacerse al
final de la mezcla rpida y si es aninico deber hacerse a la
mitad de la etapa de floculacin.
La determinacin de las dsis ptimas de polielctrolitos y
ayudas de coagulantes se realiza siguiendo el procedimiento
utilizado para encontrar la dsis ptima de coagulante.
Una vez determinadas las dsis ptimas de qumicos se deben
determinar las condiciones de floculacin (tiempo y nivel de
agitacin) para' obtener la sedimentabilidad ptima.
Tomar muestra de agua residual y realizar los anlisis de control
pH,turbiedad, color, DOO y DBO.
Ajuste al pH ptimo de floculacin y vierta en vasos de 2 litros.
Coloque las muestras de 2 litros en el aparato de jarras Phipps S
Bird y arrnquelo a su mxima velocidad (G =1 86 seg : para 1 70
rpm) .
Adicione las dsis ptimas de carga (si el agua en estudio la
requiere) , coagulante y polielctrolito y agite de 1 0_ a 2 0 seg . .
De preferencia utilice el nivel de mezcla de qumicos de la
planta (igual Gt) .
Fije valores crecientes de tiempo de floculacin de 1 0 a 60
minutos en cada jarra .
2 00
Despus de flocular remueva las paletas y permita que los

flculos sedimenten.
Mida los parmetros de control de sobrenadante, teniendo cuidado
de no agitar el sedimento.
Determine el gradiente de velocidad de floculacin, usando la
siguiente ecuacin para el equipo de jarras.
G= 0
.084 (Ns/V) "'s
Donde:
N velocidad de la paleta, rpm
= volumen de floculacin (muestra) , litros

Calcule el parmetro Gt de cada jarra.
La jarra que produce mejor calidad de agua, menor porcentaje de
contaminante remanente, determinar el 6t ptimo (para t ptimo) .
Para este 6t se fija un tiempo de mezcla lenta y se varan las
rpm (6) de 1 0, 3 0, 5 0, 70 y 90.
Mida la velocidad de sedimentacin o de remocin de
contaminantes a O (antes de parar la agitacin) , 2 . 5 , 5 . 1 0 y 1 5
minutos de asentamiento.
La velocidad de sedimentacin puede medirse directamente vaciando
la muestra floculada en una probeta de vidrio y observando la
holgura de la interfase entre la zona clara y las particulas en
proceso de sedimentacin . Vierta la muestra, cuidando de no
perturbar los flculos . Es recomendable construir las curvas de
contaminante remanente contra tiempo de sedimentacin . Estos
valores y el gradiente de velocidad formarn una curva que nos
mostrar un valor minimo donde se encuentra el valor ptimo de G.
Con los datos obtenidos en las pruebas de jarras y con los datos
del flujo alimentado a la planta se hacen los ajustes de la
dosificacin de qumicos . La mejor indicacin de problemas en la
dosificacin ser la alta turbidez del efluente del clarificador,
en estos casos lo primero es checar el estado mecnico del
sistema dosificador de qumicos y s todo est bien, proceder a
efectuar pruebas de jarras para modificar la dsis de coagulante.
1 0 . 2 Operacin de un clarificador de contacto de slidos.
En un clarifloculador el agua cruda entra a la zona de reaccin/
primaria bajo la superficie del agua a travs de los orificios de
la columna central, dentro del tambor de recirculacin
. El
coagulante qumico es acadido en el tubo influente cerca al punto
2 01
de entrada al tambor de recirculacibn

.
Los productos adiconales

de tratamiento tambin puede ser aadidos a esta tubera o
directamente en la superficie de la campana de reaccin . La cal
o soda ash para ablandamiento son aplicadas mejor al tambor de
recirculacin bajo el nivel de la tubera de entrada para evitar
incrustaciones en la tubera influente . En el tambor de'
recirculacibn, el mezclado inicial y reaccin toma lugar en
presencia de flculo previamente formado . Los qumicos y lodo
recirculado son totalmente mezclados con el agua cruda por el
gran volumen de volcamiento logrado por la turbina . El mezclado
adicional y contacto toma lugar en la zona de reaccin
secundaria, dentro del cono de la campana de reaccin, donde la
floculacin se efecta completamente en presencia de grandes
cantidades de flculo y slidos recirculados . Este tratamiento
asegura un mezclado qumico total y un completo desarrollo de
flculo y precipitado.
El
porcentaje de slidos dentro de la campana de reaccin puede
ser variado ajustando la velocidad rotacional de la turbina y
regulando la profundidad y concentracin de lodo suspendido en el
tanque
. Cuando se dispone de rastras de velocidad variable, las
mayores velocidades son utilizadas para mover lodos ms altos y
recircular cargas de lodos a la entrada del tambor de
recirculacibn . Del fondo de la campana de reaccin el agua
floculada fluye al exterior y hacia arriba, donde la separacin
del flculo y agua toma lugar en la zona de sedimentacin . La
velocidad ascencional del agua clarificada disminuye
continuamente al elevarse para descargar en el sistema vertedor
en la superficie del agua.
a) Preparacin para arranque
Verifique toda la lubricacin antes de arrancar.
Remueva materiales extra g
os del tanque y tuberas.
Opere la unidad de 4 a 5 revoluciones despus que la mquina ha
ido nivelada . Observe la rotacin y claro de los brazos de las
rastras, verificando que no haya contacto con el tondo
del
tanque
. Por seguridad observa desde el exterior del tanque.
No trate de restablecer la unidad cuando ha parado debido a
sobrecarga extrema . Corrija la causa del problema primero y no
puentee el sistema de proteccin de corte elctrico.
Asegrese que la rastra opere en el sentido de las manecillas del
reloj y la turbina
' en
direccin contraria.
Verifique la operacin de los mecanismos de control automtico y
el indicador de torque .
2 02
b) Arranque
Para operacin inicial arrancando con un tanque vacio o un tanque
lleno de agua no tratada, debe seguirse el siguiente
procedimiento:
Reducir el flujo de agua cruda al reactor clarificador a la mitad
de la capacidad.
Cierre la linea de descarga de lodo o saque de operacin el
sistema de purgado automtico del clarificador.
Incremente la tasa de coagulante a un 5 0% arriba de los
requerimientos determinados en las pruebas de jArras (el
propsito de esto es aadir slidos al lodo y desarrollar ms
rpidamente la concentracin de slidos en la campana de
reaccin)
. El efluente del clarificador ser de mala calidad
hasta que el proceso de tratamiento sea estabilizado.
Para el arranque la turbina y las rastras se debe considerar que
la velocidad de la turbina siempre ser menor que la mxima para
obtener una larga vida de servicio . Cuando los slidos estn en
suspensin, la velocidad de operacin normal de la turbina deber
ser : 1 /4 a 1 /2 de la mxima para clarificacin y de 1 /3 a 2 /3 de
la mxima para ablandamiento
. Cuando falle la energa los
slidos suspendidos del reactor clarificador sedimentarn y se
compactarn, por lo cual se debe usar la turbina a su velocidad
mxima al restablecerse la energa, hasta que los slidos
sedimentados sean elevados y puestos en circulacin.
La rastra debe ser diseada para remocin de sedimentos con
capacidad de alto torque para las ocasiones de condiciones de
carga inusuales despus de una falla en la potencia o paro.
Normalmente para la mayora de las aplicaciones el torque de la
rastra deber ser menor que 1 0% de la capacidad
. Cuando las
lecturas del torque exceden regularmente del 1 0% al 2 0%, es
posible que se ha acumulado lodo excesivamente pesado o
compactado en el fondo del tanque . Este material pesado es
deteriorante al proceso de contacto de slidos y debe ser
removido para una buena operacin y prevenir la sobrecarga del
mecanismo.
La rastra no deber ser operada continuamente arriba del 40% del
torque.
La tasa de operacin reducida debe ser continua hasta que haya
un concentracin apreciable de slidos en la campana de reaccin.
El tiempo requerido para establecer la concentracin deseada de
slidos en la campana de reaccin ser de 1 /2 a 5 das,
dependiendo de la cantidad de slidos sedimentables en el agua
que est siendo tratada . La formacin de lodo en algunas
ocasiones puede ser aumentada por sobredosis de coagulantes.
2 03
Bajo ninguna condicin la extraccin de lodo ser parada por ms

de una semana despus del arranque inicial
. El lodo acumulado en
ese periodo de tiempo es demasiado viejo para su buen uso en el
proceso y ocasionar que el mecanismo se sobrecargue.
Con la formacin de lodos en la campana de reaccin, se formar
un colchn de slidos suspendidos, que en ocasiones puede ser
visto a travs de la superficie de agua . Se deber permitir que
el colchn sea formado de 1 a 5 pies arriba del fondo de la
campana.
Se debe tener cuidado para asegurarse que el colchn no llegue
demasiado alto (y transporte lodo al efluente) o demasiado bajo
debido a una excesiva extraccin del lodo.
La tasa de flujo ahora debe ser gradualmente incrementada a
capacidad completa (preferiblemente en perodos de 5 a 1 0
minutos) .
La vlvula de purga de lodos automtica debe ser puesta en
operacin, ajustando inicialmente aperturas en ciclos de 1 a 1 5
minutos con 1 0 segundos de duracin de flujo de lodo . Si en un
perodo de varias horas ste ajuste permite que el colchn de
lodos crezca apreciablemente o baje, ajuste por prueba y error el
ciclo o duracin de operacin de la vlvula . La tasa de lodo
extrado tambin es medida por el porciento de slidos en la
campana de reaccin . El porciento de slidos deber permanecer
prcticamente constante, indicando as que los slidos estn
siendo extrados a aproximadamente la misma tasa que estn siendo
formados .
-
c) Paro temporal
Se debe tener especial cuidado cuando por necesidades de
operacin de la planta de tratamiento se requieran que el flujo
del reactor clarificador sea parado por un perodo mayor de una
hora.
Colchn de lodos
Si la vlvula de control de lodos opera con un ciclo de tiempo,
el temporizador debe ser apagado para prevenir prdidas excesivas
de lodo durante el perodo de paro.
Mecanismo
La turbina debe ' ser mantenida en operacin a velocidades bajas
para mantener una mezcla de lodos dentro de la campana de
reaccin.
Las rastras debern ser mantenidas en operacin . Cuando se pare
la turbina, la velocidad debe ser reducida al mnimo por cinco
minutos para disminuir el movimiento del agua, eliminando la
posibilidad de que el agua gire la turbina y datie el mecanismo.
2 04
Durante el arranque, despus de un paro prolongado, el flujo

deber iniciarse gradualmente si es posible.
d) Problemas de operacin
Las principales dificultades de operacin que pueden ocurrir en
el reactor clarificador son las siguientes:
Qumicos inadecuados para coagulacin
Deben efectuarse verificaciones peridicas para asegurar que sea
aadida la cantidad correcta de qumicos.
Los puntos de aplicacin qumica tambin pueden ser crticos en
algunos procesos de tratamiento.
Atencin inadecuada a la concentracin de lodo en la campana de
reaccin.
Debe mantenerse una reserva de lodo para asegurar que estn
disponibles cantidades suficientes para la recirculacin
. El
porcentaje de slidos en el lado de la celda de reaccin' es la
mejor prueba para esto . Usualmente deber estar entre 2 0% a 40%
para clarificacin y para ablandamiento con cal o lodos pesados
entre 1 0 y 2 0%.
Un lodo que sea demasiado ligero reducir la recirculacin del
flculo previamente formado (lo cual no ayuda en la formacin de
flculo nuevo) . Una concentracin demasiado alta puede resultar
en un alto colchn de lodo que puede transportarse al efluente.
El medidor de nivel de lodos o el indicador fotosensitivo.
ayudarn a vigilar la profundidad del colchn.
Deber verificarse continuamente la concentracin y nivel del
lodo al inicio de la operacin a una cdula de extraccin
determinada
. Un cambio en la calidad del agua cruda
probablemente requerir una revisin en la cdula de extraccin
del sistema de control automtico.
Cambio demasiado rpido en la calidad del agua.
Cambios repentinos en la calidad o temperatura del agua cruda
pueden causar que el colchn de lodos se expanda y transporte
algo de flculo con el efluente.
Cambios extremos en la calidad del agua influente requerir un
cambio en las tasas de alimentacin de qumicos . Las aguas muy
turbias y muy frias generalmente requerirn dosis de qumicos.
2 05
Inadecuado o excesiva recirculacin de lodo.

Cheque la velocidad de rotacin de la turbina
. Si el lodo en la
superficie de la campana de reaccin es escaso (menos del 5 % en
volumen despus de 5 minutos de sedimentacin) con poco flculo
aparente, trate de incrementar la velocidad de la turbina . Si
velocidades ms altas rompen el flculo o envan nubes de
flculos a la zona de sedimentacin superior, ser necesario,
reducir la velocidad de la turbina
. Las variaciones anuales de
temperatura tambin pueden requerir el incremento o disminucin
de las tasas de recirculacin para ayudar a los efectos de la
floculaci6n y al colchn de lodos . La tas ptima de rotacin de
la turbina ser determinada por observacin y muestreo del lodo
despus de la operacin inicial.
Si la recirculacin interna de lodo parece dificil de lograr, con
evidencia de suficiente lodo en el fondo del tanque, puede ser
necesario, en ciertos casos, ajustar la profundidad de proteccin
del tambor rotatorio en el lodo sedimentado . Esto se hace
drenando el tanque y cortando una parte del tambor rotatorio . Sin
embargo, dado que el problema puede depender de la naturaleza de
los qumicos aadidos para tratamiento, no haga modificaciones de
campo sin consultar con el fabricante del equipo.
Lecturas continuas del torque de la rastra mayores de 2 0,X.
El reactor clarificador requiere de un lodo supendido fluido . Los
lodos pesados compactados que permanecen en el fondo del tanque
no son de valor y deben ser removidos frecuentemente.
El uso del reactor clarificador como un tanque de espesamiento
puede sobrecargar el mecanismo y las elevaciones ocasionales del
proceso debido al deterioro de los lodos viejos
. El mecanismo de
la rastra no debe ser operado arriba del 40% de la capacidad del
torque sobre una base permanente
. La prolongada operacin a
cerca de la carga completa reducir la vida diseada del
mecanismo.
1 0
. 3 Operacin de un sistema de mezcla-floculacin
Antes de poner la unidad de operacin, llene la carcaza del
sistema de engranes al nivel correcto con el tipo de grado
adecuado de lubricante.
Arranque la unidad, verifique que el sentido de rotacin de la
turbina sea el correcto y observe que las lecturas de amperaje
estn dentro del rango de operacin del motor.
Cuando la unidad se pare por sobrecarga, corrija la causa y
restablezca la operacin.
Una vez que el sistema de mezcla est en operacin normal, inicie
la dosificacin de los productos qumicos requeridos para
tratamiento del agua residual :
2 06
.
Verifique la lubricacin del sistema motriz y remueva materiales
extraos del tanque y tuberas.
Verifique la nivelacin y alineamiento
. . de la unidad.
Arranque el sistema, verifique el sentido de rotacin del
sistema, si el floculador es de velocidad variable inicie a
velocidad mnima y pruebe en todo el rango de velocidades tomando
lecturas de emperaje y corrija cualquier problema de sobrecarga
en vaco.
Llene el tanque con agua residual y reverifique problemas de
sobrecarga del sistema.
Arranque el proceso a media capacidad de flujo e incremente la
dosis de coaqulante en un 5 0% arriba de los requerimientos
normales, determinandos en las pruebas de jarras, a fin de
desarrollar ms rpidamente el flculo.
Cuando el proceso se haya estabilizado baje la dosis a los
requerimientos de coagulacin determinada en las pruebas de
jarras y analice la calidad del efluente
. Aumente la dosis en
incrementos de 1 0% y construya una grfica de dosis de coagulante
contra la calidad del agua para determinar la dosificacin ptima
a velocidad constante.
Vare la velocidad del floculador en pequeos incrementos o
decrementos por un perodo de tiempo suficiente para evaluar el
comportamiento del floculador
. Despus del perodo de
estabilizacin tome muestras en diferentes puntos del floculador
y haga pruebas de sedimentabilidad del flculo y calidad del
sobrenadante
. Calcule el gradiente de velocidad para . cada
velocidad y grafique contra la velocidad de sedimentacin y
calidad del efluente para determinar el gradiente de velocidad
ptimo
Cuando se requiera parar temporalmente el flujo de la planta, el
mecanismo motriz del floculador debe mantenerse en operacin para
conservar los flculos en suspensin a una velocidad que
sedimenten lo minmo posible y no sean fracturadas con la
agitacin.
Remueva materiales extraos del tanque y tuberas, verifique la
lubricacin del sistema motriz de las rastras, nivele la flecha o
armazn, brazos de rastras y brazo desnatador . Arranque la
unidad,. verifique la rotacin y que los brazos de las rastras no
hagan contacto con el fondo y que el brazo del desnatador no
tenga obstrucciones . Tome lecturas de amperaje del motor y
observe el indicador de torque para detectar posibles sobrecargas
en vaco.
Cierre la vlvula de purga manual de lodos y desconecte el
sistema de purga automtico
. Llene el tanque con agua residual y
reverifique lecturas de amperaje y
torque.
2 07
Corrija cualquier problema de sobrecarga y arranque el sistema
motriz
. Cuando se inicie la sedimentacin de agua floculada
establezca un patrn de extraccin de lodos del sedimentador,
observe .
el nivel del colchn de lodos y determine la
concentracin de la purga de lodos de manera de obtener una
concentracin alta de lodos para evitar prdidas excesivas de
agua y vigilando que el flculo no pase a los vertedores afluente
del sedimentador . Ajuste por prueba y error el patrn de
extraccin de lodos y reajuste cuando cambie la calidad del agua
y dosis de coagulantes.
Al interrumpir temporalmente el flujo al sedimentador conservar
la rastra en operacin para evitar que el lodo se compacte y el
torque
. suba excesivamente durante el rearranque . Si el paro es
considerablemente largo purgue todos los lodos del sistema para
evitar que se desarrollen condiciones spticas . Durante el paro
desconecte el sistema de purga automtica para evitar que el
tanque sedimentador se vace accidentalmente.
1 0 . 4 Operacin de un sistema de dosificacin de qumicos
Bombas dosificadoras
a) Arranque
El reactor de engranes de la bomba es llenado en fbrica con la
cantidad y tipo correcto de aceite . Sin embargo, verifique el
nivel de aceite antes de arrancar la bomba.
Llene el compartimiento del pistn-diafragma con el ' aceite
proporcionado por el fabricante de la bomba hasta el centro de la
mirilla de nivel de aceite.
Ponga la perilla de ajuste de capacidad mxima de dosificacin.
Abra las vlvulas de las lineas de succin y descarga . Con la
succin inundada permita que la bomba y tubera se llene por
gravedad.
De piquetitos al arrancador del motor dos o tres veces para
lubricar las partes internas y arranque la bomba.
En la cabeza de la bomba entre las vlvulas de retencin, hay una
vlvula de venteo cerrada . Afloje el opresor con una llave alien
girando 1 1 /2 vueltas para lograr que la ' vlvula de venteo
funciones (venteando a la atmsfera durante el ciclo do descarga
y cerrando durante el ciclo de succin) . Apriete el opresor
cuando la bomba est cebada . al descargar lquido.
Cuando se tiene succin negativa . la descarga se tardar algn
tiempo
. dependiendo de la altura de elevacin, tamao de . la linea
y capacidad de la bomba . La operacin en seco durante el cebado
2 08
no daa la bomba . Cuando sea posible humdezca las vlvulas de

retencin de bola con agua o fluido del proceso, antes de iniciar
el cebado de la bomba.
Permita que el fluido del proceso sea recirculado al tanque de
almacenamiento o hasta que la descarga est libre de burbujas de
aire.
b) Ajuste de control de dosificacin
En bombas con longitud de carrera fija, la tasa de dosificacin
es controlada por la posicin de un cursor variando la capacidad
(fig . 1 0
. 1 ) por medio de una perilla en la parte superior de la
carcaza de la bomba
. La dosificacin mxima ocurre, cuando el
cursor est en la posicin superior . La posicin relativa es
indicada bajo la perilla.
La tasa de dosificacin es afectada por la comprensibilidad del
fluido del proceso . La bomba est diseada para dosificar a la
capacidad establecida a la mxima presin sealada.
Las condiciones de operacin real pueden necesitar un ajuste de
campo adicional . Si la presin de descarga es menor que la mxima
establecida, o el liquido del proceso tiene un bajo coeficiente
de compresibilidad, la curva ser desplazada hacia arriba (Fig.
1 0 . 2 )
. Si el coeficiente es alto, la curva de dosificacin no es
afectada.
Los ajustes de capacidad deben ser hechos con la bomba operando a
la presin normal del sistema.
!1 TODO A
a) . Con la bomba operando a la presin normal del sistema,
ajuste el micrmetro de control hasta que el flujo cese.
Pare la bomba.
b) . Remueva el tapn (1 ) de la perilla de control (Fig . 1 0 . 3 ) .
c) . Mantenga la varilla de control en su posicin insertando
un
desarmador en la ranura del extremo de la varilla (2 ) .

d) . Afloje las tuercas hexagonales (3 ) abajo del dedal del
micrmetro.
e) . Manteniendo la varilla en posicin, gire el mango del
micrmetro hasta que llegue a cero.
f) . Reapriete las tuercas hexagonales y coloque el tapn.
Verifique las caractersticas de dosificacin cuando ponga
en cero no deber haber dosificacin.
g) .
2 09
DESNATADOR
BAFLES PARA
NATASY ESPUMA
TRAMPAPARA.
NATASY ESPUMA
VERTEDOR
NIVELDE
AGUA BLE AJUST,
RASTRASDE LODO
CAMPANA
DE REACCION
1 =1 1
1
1-1
.1
Ill~~I
alll i_
AMBORDE
RECIRCULACION
tW/1 1 AY//
GUACLARIFICADA
-CI[
1 1 ~~1
n
INFLUENT ~T1
LODO
QA LINEADE COAGULANTE
LINEADE POLIMERO
TOLVACOLECTORA
LVALVULAPARA
DE LUDO
DESLODE
FIG. 1 0 .1 -CLARIFLOCULADORDE CONTACTO DE SOLIDOS
4
0 =MIME M
20
40
60
80 1 00
CONTROLDE CAPACIDAD (%)
FIG. 1 0 . 2
. - CURVA DE DOSIFlCACION
CARCAZA
XCENTRICO
FLECHA DE REDUCTORDE
VELOCIDAD
FIG. IQ 3
. -AJUSTE MANUAL DE BOMBA DOSIFICADORA
211
METODO B
a) .
Con la bomba operando a la presin normal del sistema,
verifique la dosificacin en dos ms puntos del rango de
capacidad.
b) .
Grafique la dosificacin contra la escala del micrmetro en
una grfica lineal con
la dosificacin como ordenada y la
escala como abscisa
. con los valores cero de ambos en la
interseccin.
c) .
Trace una curva con los valores medios y anote el punto de
interseccin sobre la abscisa.
d) .
Con la bomba parada ajuste la escala del micrmetro al valor
determinado por la interseccin de la curva de dosificacin
sobre la abscisa.
e) .
Remueva el tapn de plstico (1 ) de la perilla de control.
f) .
Mantenga en posicin la varilla de control con un desarmador
insertado en la ranura del extremo de la varilla (2 ) .
g) . Afloje las tuercas hexagonales (3 ) abajo del dedal del
micrmetro (4) .
h) . Manteniendo la varilla en posicin, gire el cilindro del
micrmetro hasta clocar el cero.
i)
Reapriete las tuercas hexagonales y coloque el tapn.

j). Verifique la dosificacin .
La curva graficada debe pasar

ahora por la interseccin cero.
1 0
. 5 Operacin de un sistema de filtros.
Se han clasificado tres mtodos bsicos de operacin de un
filtro
: a presin constante, tasa constante y tasa variable
declinante.
En la filtracin a presin constante es lograda una verdadera
tasa de filtracin declinante . Las tasas comienzan muy altas
cuando la resistencia es baja y declinan a medida que se
desarrollan las
prdidas de carga por obstruccin .
. de medio
filtrante . Tl sistema requiere una gran capacidad de
almacenamiento antes de los filtros y raramente ' es usado con
filtros por gravedad.
En la filtracin a tasa constante, la tasa de filtracin o nivel
de agua es mantenido constante por la accin de una vlvula de
control de flujo en elefluente . La vlvula de control de flujo
est casi cerrada durante el inicio de la carrera de filtracin y.
2 1 2
es abierta lentamente a medida que el

. filtro se llega a tapar.
El ciclo termina cuando la vlvula est completamente abierta.
La desventaja de este sistema son los costos inicial y de
operacin del sistema de control de flujo . La filtracin a tasa
verdaderamente constante tiene poca aplicacin en el tratamiento
de aguas residuales sin almacenamiento aguas arriba.
La filtracin a tasa constante entre unidades paralelas, puede
ser logrado por una caja de distribucin de influente localizada
arriba de las prdidas de carga terminales de diseo . La nica
desventaja de este sistema es la apertura de la caja de
distribucin, ligeramente mayor que las prdidas de carga de
trabajo disponible, debido a la necesidad de cada libre de los
vertedores influente y efluente.
La tasa de filtracin variable declinante tiene ventajas
similares a la tasa de filtracin constante con flujo influente
de caja distribuidora . El vertedor de control del afluente
puede localizarse arriba de la superficie del medio filtrante
para prevenir la deshidratacin accidental del lecho y la
posibilidad de desarrollar carga negativa en el filtro por aire
ocluido causado por los gases en solucin . La principal
diferencia entre ste y el mtodo de tasa constante es la
localizacin y tipo de arreglo influente que maximiza las
prdidas de carga de trabajo .
El influente del filtro comparte

un conducto comn con los otros filtros y entre al filtro bajo el
nivel de las canaletas de lavado, se tiene una tasa de
filtracin constante al inicio del ciclo de filtracin hasta que
el nivel del agua llega al bafle vertical que regula la entrada
inicial y posteriormente se tiene tasa de filtracin variable
declinante . El nivel de agua permanecer igual en todos los
filtros en operacin, en todo tiempo, y cada unidad filtrar lo
que puede tomar en relacin al grado de taponamiento de los otros
filtros en un momento dado . Es recomendado una vlvula o un
orificio en la tubera efluente para prevenir tasas de filtracin
excesivas cuando el filtro est limpio . La operacin a tasa
constante ofrece la mayor calidad del efluente para aguas que
muestran un deteioro al final del ciclo de filtracin.
Adicionalmente, sta configuracin necesita menos prdida de
carga disponible debido a que la tasa de filtracin en un litro
determinado declina al final de su ciclo.
Se cree que los filtros de tasa declinante proveen el modo de
operacin ms deseable en los filtros de gravedad a menos que las
prdidas de carga terminales sean mayores que 3 metros
. En tal
situacin los filtro de presin de nivel constante pueden ser la
mejor forma .
Sin embargo, una desventaja potencial es que las

prdidas de carga terminales tendern a alcanzarse
simultneamente en todos los filtros . Esto puede resultar en una
falla del sistema bajo el modo de tasa de filtracin declinante,
a menos que el retrolavado sea iniciado antes de las condiciones
terminales de prdida de carga y/o que se provea un depsito
2 1 3
MAX .NIVEL DE AGUA -1

r,
CAJA DE
'
--
X
.~
INFLUENTE
DISTRIBUCION
CANAL DE LAVADO.
PERDIDAS DE CARGA
DISPONIBLE
MEDIO
CLAMARA IF RECI RCULACION
=., _
.:~'
.
Y
-MIN.NIV.DE AGUA --
DESECHO
RETRO
VA
a.
DREN
(a) TASA DE FILTRACION CONSTANTE CON CAJA DISTRIBUIDORA
MAX.NIVEL DE AGUA
CANAL DE LAVADO
MIN. NIV_ DE AGUA
' J
GANARA cE REl00LE21 ~
VLVULA INFLUENTS EN
CADA FILTRO
PERDIDAS DE CARGA
DISPONIBLE S .
;
MEDIO
VERTEDOREFLUENTE
AGUA FILTRADA
VERTEDOR
EFLUENTE
AGUA FILTRADA
.DREN
~'' .
. . 1
(D) TASA DE FILTRACIONVARIABLE DECLINANTE

MODOS' DEOPERACION DE FILTROS
t,`
. . ~ `
. .
. . ~
'~~; ~H
`
r~
~''~~'~~~~~ Y, I ~'"
~
i
~nnr4~ir~nnl?tin
iv-i
0
0
0
0
O
0
(a) CICLO DE FILTRACION
CAJA DE DISTRIBUCION
LINEA DE INFUJENTE
VALVILAS DE TRES VIAS
CABEZAL DE DISTRIBUCION
BOQUILLAS
TUBODE TRANSFERENCIA
VALVULA DE AISLAMIENTO
TUBOEFLUENTE
(b) CICLO DE AIRE
VALVULA DREN
VLVULA DE ENTRADA CE AIRE
TUBO DE VENTILACION
TUBO DE RETROLAVADO
CONO DE CONTROL
ENTRADA DE HOMBRE
c= CERRADA
A= ABIERTA
AC= ABRIR Y CERRAR
DESECHOA
CARCAMO
(CI CICLO DE RETROLAVADO
FIG . IO. S -- OPERACIONDE UNFILTRO RETROLAVADO POR GRAVEDAD
aguas arriba .
La Fig . 1 0
. 4 ilustra un arreglo tipico de filtros ,
(a) tasa de filtracin constante con caja distribuidora y (b) de
filtracin variable declinante.
Operacin de un filtro retrolavado por gravedad
a)
Descripcin del sistema

En la Fig . 1 0
. 5 se muestra una celda de filtracin que consta de
las siguientes partes
: compartimiento de filtracin con cama
dual arena-antrancita soportada por boquillas de drenado
interior, las cuales han sido diseadas para eliminar la
necesidad de una capa de grava que soporte el medio filtrante;
cmaras de recoleccin de agua filtrada ; compartimiento de
almacenamiento, localizado a mayor altura que el compartimiento
de filtracin para efectuar el retrolavado por gravedad ; y los
siguientes elementos hidrulicos y vlvulas de control:
COMPONENTE
F U N C I O N
1 ) Caja de distribucin
Distribuye el flujo influente a

cada celda de filtracin.
2 ) Linea influente
Conduce el agua desde la caja de

distribucin al interior delfiltro.
3 ) Vlvula de tres vas Esta vlvula controla la entrada de
agua al filtro y permite la salida
durante el retrolavado del mismo.
Cuando una abre la otra cierra y
viceversa
4) Cabezal de distribu-
Distribuye el agua queser filtrada

cibn
. al compartimiento de filtracin y
colecta el agua desechada durante
el ciclo de retrolavado.
5 ) Boquillas Conectan el agua del medio
filtrante durante el ciclo de
filtracin y distribuyen el agua
durante el ciclo de retrolavado.
6) Tubo de transferencia
Conduce el agua desde las cmaras

de recoleccin hasta el
compartimiento de almacenamiento
durante los ciclos de llenado y
filtrado y en direccin opuesta
durante el retrolavado.
2 1 6
7) Vlvula de aislamiento Permanece abierta durante el ciclo
de filtracin, cierra al iniciarse
el ciclo de drenado y lavado con
aire y abre para retrolavar con el
agua
del
compartimiento
de
almacenamiento.
8)
Tubo efluente
9) Vlvula de dren
1 0) Vlvula de entrada
de aire
1 1 ) Tubo de ventilacin
1 2 )
Tubo de retrolavado
1 3 ) Cono de control
1 4) Entrada de hombre
Conduce el agua filtrada desde la
caja de salida hasta la cisterna de
agua tratada.
Permite drenar el compartimiento de
filtracin hasta 2 - a 6` bajo el
medio filtrante antes de iniciar el
lavado con aire para evitar prdida
de material filtrante.
Deja entrar aire al compartimiento
de filtracin poco antes de
iniciarse el retrolavado, de tal
forma que se produzca un izamiento
en el lecho de medio filtrante y el
retrolavado sea ms efectivo.
Deja escapar el aire que haya
quedado atrapado en el cabezal de
distribucin o en el compartimiento
de filtracin.
Conduce el agua de retrolavado
hasta el crcamo de agua de
desecho.
Controla el flujo de agua de
retrolavado
Permite el acceso al compartimiento
En operacin normal el agua distribuida en la caja repartidora

pasa a cada una de las celdas de filtracin a travs de los tubos
influente para iniciar el ciclo de filtracin
. Conforme el medio
se va obstruyendo se presentar una prdida gradual de carga a
travs de la cmara de filtrado
. Una vez que ha alcanzado una
prdida predeterminada, la celda de presin diferencial mandar
una seRal al panel de control que opera las vlvulas en forma
automtica para interrumpir el ciclo de filtracin para dar paso
al ciclo de retrolavado . El ciclo de retrolavado tambin puede
ser programado por znedo de un temporizador o realizarse
operando manualmente el botn de retrolavado.
El agua desechada en el retrolavado se almacena en un crcamo,
ubicado en la parte inferior del filtro, equipado con bombas de
achique centrifugas, tipo inatascable, operadas por medio de
electroniveles .
2 1 7
b) ' Preparacin para arranque

Abra la vlvula de suministro de aire para la operacin
automtica de las vlvulas de mariposa usadas en el filtro.
Purgue las trampas de agua de las lneas de aire.
Verifique la operacin de cada vlvula energizando manualmente
las vlvulas de solenoide.
Verifique el funcionamiento correcto de las bombas del agua
residual usada en el retrolavado.
Verifique la operacin del soplador de aire.
Verifique la secuencia de apertura-cierre de operacin automtica
de las vlvulas del filtro para cada mdulo de filtracin.
Verifique el funcionamiento del temporizador y la celda de
presin de retrolavado.
Certifique la limpieza de los compartimiento y lneas del filtro.
Antes que las boquillas y medio filtrante hayan sido instalados, '
debi asegurarse que las cmaras de recoleccin, las reas de
falso fondo, todas las lneas de retrolavado y el compartimiento
de almacenamiento hayan sido limpiadas . El material extrajo o
basura atrapada bajo las boquillas pueden tapalas.
Asegrese que las boquillas hayan sido instaladas observando las
siguientes precauciones :.
No almacenar boquillas de plstico bajo la luz del sol directa.
Verifique que el falso fondo donde se instalarn las boquillas
est perfectamente nivelado para que las boquillas asienten y
sellen perfectamente.
Pase el machuelo a travs de la cuerda de los insertos donde se
roscarn las boquillas para limpiarlas de cualquier material
extrao.
Inspeccione todas las boquillas antes de instalarlas y descarte
todas las que estn dalladas.
Cubra las cuerdas de la boquilla con cinta de tefln y rosque en
los insertos apretando con la mano
.
No use herramientas para

apretar la boquilla
. Asegrese que las boquillas estn
apretadas, ya que una boquilla floja puede ser forzada a salir
durante la operacin, permitiendo que el medio filtrante escape a
la cmara de recoleccin viajando corriente abajo.
Referivique todas las boquillas y si es necesario reapriete antes
de instalar el medio .
2 1 8
Espere varios das y entonces reapriete todas las boquillas

teniendo cuidado de no dar las ranuras de las boquillas con los
zapatos u otros objetos.
Instale el medio filtrante en el compartimiento de filtracin a
la altura especificada, tal instalacin puede ser:
a. Manual
. Se requiere extremo cuidado con este
mtodo para no daar las ranuras de las boquillas . lo cual se
logra cubriendo las boquillas con medio filtrante a medida que la
instalacin progresa.
b. A granel . - El medio puede ser instalado a granel
por chifln, por transportador, por gra, con cangiln y embudo o
por lechada, aunque este ltimo mtodo no es recomendado
. Con el
mtodo a granel, el compartimiento de filtracin debe ser llenado
con 3 a 4 pies de agua antes de instalar el medio . Drene el agua
cuando el medio llegue a la altura deseada.
Nivele el medio filtrante para que se distribuya uniformemente en
todo el compartimiento.
Si el medio consta de una segunda capa de antracita, la capa de
arena silica debe ser retrolavada dos o tres veces para remover
los finos antes que se aada la antracita, si es posible.
rastrille y deseche de 1 ' a 1 /2 ' de la arena en la parte superior
despus del retrolavado . Reponga la cantidad desechada de medio.
Si las cmaras de recoleccin no fueron lavadas antes de instalar
las boquillas y el medio, se debe llenar con agua y drenar antes
del primero retrolavado.
Instale la antracita, si es usada.
Retrolave el medio dos a tres veces para graduar y limpiar.
Rastrille y deseche de 1 ' a 2 ' de la capa superior de antracita
fina y reponga el medio descartado.
Lea todas las instrucciones de operacin y conozca todos los
componentes del filtro antes de iniciar la operacin.
c)
Arranque del filtro.

El aire atrapado dentro del compartimiento de filtracin
retardar el llenado inicial y puede causar . dar,o si no es
permitido que escape cuando el agua llena el compartimiento . La
tubera de venteo de aire es adecuada para operacin normal, pero
no suficientemente grande para la cantidad de aire a desplazar
duante el llenado inicial . Por esta razn la cubierta de la
entrada hombre al compartimiento de filtracin ser aflojada lo
suficiente para permitir el rpido escape del aire atrapado y
debe ser apretada despus de que el agua empiece a fugar en este
punto .
El compartimiento del filtro no debe ser llenado ms

2 1 9
rpido de
lo que el aire atrapado pueda escapar . El no observar
esta precaucin puede resultar en carga hidrulica excesiva que
puede causar daos.
Despus que el compartimiento de almacenaje es llenado al nivel
de derrame,
inicie el ciclo de retrolavado
operando el
interruptor de retrolavado manual . Para el primer ciclo de
retrolavado, el cono de control de retrolavado debe estar casi
cerrado y debe abrirse gradualmente para obtener su flujo mximo
de retrolavado 1 5 lps/m
a
(2 2 GPM/pie 6l
)
del rea del filtro
. La
tasa mxima ocurrir al inicio de la operacin del retrolavado
cuando el compartimiento de almacenamiento est lleno.
El retrolavado inicial distribuir y graduar el medio filtrante'
de manera uniforme y efecti) a y al mismo tiempo removerr los
finos indeseables .
puede requerirse ms de un retrolavado para

eliminar todos los finos .
Esto puede ser determinado observando

si el agua de retrolavado contiene las partculas ms pequeas.
Una excesiva tasa de retrolavado transportar el medio filtrante
fuera con el efluente de retrolavado . Esto debe ser vigilado
durante el retrolavado inicial y si es necesario debe ajustarse
el cono de control para prevenir la prdida de medio filtrante.
La antracita es ms ligera que la arena y por lo tanto ms
susceptible de prdida con una alta
tasa de retrolavado.
Solamente los finos deben ser perdidos en el retrolavado inicial.
d) Ciclo de filtracin.
La vlvula de tres vas se posiciona con el influente abierto y
el retrolavado cerrado . La vlvula de entrada de aire se cierra
y la vlvula de aislamiento se abre . El agua llega a la turbera
de entrada, fluye por la vlvula influente y mltiple de
distribucin al compartimiento de . filtracin donde pasa a travs
del medio filtrante .
El agua filtrada fluye a travs de las

boquillas, la cmara de recoleccin y pasa por la tubera de
transferencia,
a travs de la vlvula de aislamiento, al

compartimiento de almacenaje y sale por la tubera efluente.
Cuando el medio filtrante ha atrapado suficiente material,
provocando que las prdidas de carga a travs del filtro alcancen
un valor mximo predeterminado, la celda de presin enviar una
seal elctrica al papel de control del filtro para iniciar el
ciclo de retrolavado.
e) Ciclo de retrolavado.
Al inicio del ciclo de retrolavado las vlvulas operan el
siguiente orden
: la vlvula de tres vas cierra el influente y
abre la vlvula de desecho de retrolavado ; la vlvula de
aislamiento cierra, sellando el compartimiento de almacenaje ; la
vlvula del dren de compartimiento de filtracin abre y la
vlvula de entrada de aire abre.
2 2 0
La vlvula de drenaje del compartimiento ' de filtracin permanece

abierta hasta que el nivel del agua baja de 2 a 6 pulgadas bajo
la superficie del medio filtrante.
Arranque el soplador suministrando de 0
. 6 a 1
. 5 m ' r de aire
estndar por min/m I2
a una presin de 4 psi
. El aire agita el
medio y afloja la suciedad y el material atrapado . El perodo de
lavado con aire es ajustable de 3 0 segundos a 5 minutos.
Aplicar una pequea cantidad de agua de retrolavado,
aproximadamente 1 . 4 lps/m2 (2 GPM/pier ) con el aire trabajando
hasta que el agua llega de 8 a 1 2 pulgadas arriba del medio.
Entonces parar el soplador y cerrar la vlvula de entrada de
aire.
La vlvula de aislamiento abre y el agua del compartimiento de
almacenaje fluye a travs de la tubera de transferencia, bajo
las cmaras de recoleccin, a travs de las boquillas y del medio
filtrante . La velocidad del agua, agitando y expandiendo el
medio, transporta la suciedad y otras partculas con el agua de
lavado a travs de la tubera de desecho fuera del filtro.
El retrolavado con agua contina por un perodo de tiempo
predeterminado ajustable y entonces la vlvula de tres vas es
actuada, causando que la vlvula vuelva a su posicin original en
la descarga de retrolavado cerrada y el influente abierto,
inicindose de nuevo el ciclo de filtracin.
La tasa de retrolavado
. puede ser variada haciendo ajustes en el
estrangulamiento del cono de control
. Varios ciclos de
retrolavado permitirn al operador seleccionar la posicin ptima
del cono de control conveniente a las condiciones locales si
despus de varios meses de operacin, la observacin de la
superficie del medio indica que se requiere un lavado ms
vigoroso, entonces puede ser aumentado en pequeos incrementos,
pero no lo suficiente para llevar fuera el medio filtrante . Una
tasa de retrolavado demasiado baja no ser suficiente para una
limpieza efectiva.
f) Problemas de operacin
Proliferacin de microorganismos
La filtracin de ciertos slidos, particularmente los slidos
orgnicos, puede traer problemas especiales . Por lo tanto, el
efluente de una planta de aguas residuales que tiene un alto
contenido de nutrientes puede crear condiciones que ensuciarn el
medio filtrante y boquillas
. Se requiere la presencia de cloro
residual para inhibir el crecimiento de microorganismos . Se
necesita cubrir los filtros para evitar que la, luz, en el
compartimiento de almacenaje, favorezca la proliferacin de
algas .
2 2 1
Retro lavado
Entre los errores que pueden cometerse durante el lavado del
filtro, el ms grande consiste en iniciarel lavado ascendente
rpidamente cuando el lecho ya ha sido drenado, esto provoca una
considerable perturbacin de la grava de soporte y la ruptura del
sistema de drenaje inferior del filtro debido al efecto del golpe
de ariete, especialmente en los drenajes inferiores de tipo de
fondo falso.
Cuando se utiliza el lavado con aire no se debe utilizar soporte
de grava, debido a que sta se perturba considerablemente.
Oclusin de aire.
Cuando la presin en el medio filtrante desciende por debajo de
la atmosfrica, el aire disuelto se separa y las burbujas de este
gas se acumulan bajo dicha superficie, con lo que la resistencia
al flujo, a travs del lecho, aumenta rpidamente . Al iniciarse
el lavado ascendente, la inclusin de aire en los filtros provoca
la prdida de medio por efecto de la agitacin violenta provocada
por el aire ocluido, lo que exige que el filtro se lave antes de
que expire su tiempo normal de servicio.
Formacin de bolas de lodo
Con un lavado deficiente, el material que se acumula en el lecha,
se hace cada vez ms compacto
. Cuando las partculas se adhieren
unas a otras y a los granos de medio en la superficie del filtro
despus de que se interrumpe el aporte de agua de lavado . Las
bolas de lodo se compactan cada vez ms hasta alcanzar una
densidad, lo bastante grande, para hundirse en la arena durante
el perodo de lavado.
1 0 . 6 Operacin de un sistema de adsorcin por carbn activado
Los dos aspectos ms importantes a considerar en la operacin de
un sistema de carbn activado son:
a) Reducir al mnimo la cantidad de carbono que se lleva a'
regeneracin.
b) Minimizar prdidas de carbn durante la regeneracin . Si
logramos alimentar permanentemente a las columnas de carbono con
un influente altamente clarificado, se reducir la frecuencia con
la que el carbono debe llevarse a regeneracin . Si alimentamos
las columnas con un agua de alta turbidez o alto contenido
orgnico, se obstruirn con facilidad los poros del carbono y se
reducir la capacidad de adsorcin . Por lo tanto, el operador
debe ser muy cuidadoso, en las operaciones que preceden a las
2 2 2
columnas, como son cribado, coagulacin, sedimentacin y

filtracin, para evitar eventuales prdidas de capacidad del
carbono.
Para el control de la calidad del agua del efluente de las
columnas de carbono se establecen valores mnimos y mximos de la
DQO o la DBO ; se considera que el valor mnimo se da al inicio de
las operaciones, con carbn nuevo o regenerado, y se alcanza el
valor mximo despus de un tiempo de operacin en el que ya ha
ocurrido una cierta saturacin del carbono, en este momento es
recomendable remover solo el 1 0X del carbono y enviarlo a
regeneracin . La mejor forma de controlar la cantidad de carbono
y enviarlo a regeneracin
. La mejor forma de controlar la
cantidad de carbono que debe ir a regeneracin, es monitoreando
la densidad aparente o peso del carbono, ya que el carbono
saturado incrementa su peso significativamente.
Las prdidas de carbono durante la regeneracin en un horno de
mltiple efecto, se originan durante el arranque y el paro del
horno, por lo que es necesario buscar que la operacin sea lo ms
continuo posible, es decir alargar el tiempo entre arranque y
paro.
Las operaciones del horno pueden ser controladas rutinariamente,
mediante la densidad aparente del carbono
; tambin se puede usar
de vez en vez pruebas de laboratorio para determinar la
' actividad' del carbono . El carbono debe ser regenerado hasta una
densidad aparente que corresponda al carbn virgen.
Como el valor de la densidad aparente del carbono es inversamente
proporcional a su ' actividad' , se deduce que cuando el horno
produce carbn regenerado con valores altos de densidad aparente.
es que la tasa de alimentacin al horno es muy alta o la
temperatura del horno es baja
; cuando la situacin es a la
inversa, es decir, la densidad aparente del carbono regenerado es
muy baja, lo que ocurre, es que la temperatura es muy alta o la
tasa de alimentacin es muy baja, y en ambos casos algo de carbn
se est quemando.
Si la densidad aparente es muy alta, tal vez la tasa de
alimentacin del horno es muy alta o tal vez la temperatura es
muy baja . Si la densidad' aparente es muy baja . puede estar
ocurriendo lo contrario . es decir, muy alta temperatura o la tasa
de alimentaciones muy baja ya que el carbn se est quemando . A
temperatura del carbono durante la regeneracin es de por lo
menos 82 0C . aunque en algunos casos es necesario elevarla hasta
95 0 o 98OC.
La adicin de vapor en los efectos ms bajos del horno, pueden
mejorar la regeneracin, ya que esto da una mejor distribucin de
la temperatura a travs del horno y reduce la densidad aparente y
aumenta el nmero de iodo del carbn regenerado . Generalmente se
usa 1 lb . de vapor por libra de carbn seco.
223
Una sobre-regeneracin que no pueda ser corregida por ajustes en

la temperatura, tasa de alimentacin de corbono, tasa de
alimentacin de vapor o en la velocidad del horno, refleja un
sistema en mal funcionamiento
. Una comparacin de anlisis de
gases en el horno y en la salida nos puede indicar si hay fuga de
aire en el punto de alimentacin, en la tubera de descarga del
producto, en las puertas o en los sellos de la flecha . Un
anlisis de gas del interior del horno, nos permitir ajustar la
relacin combustible : aire . Si no se encuentra la fuga, se debe
ajustar la relacin combustible : aire, de tal forma de producir
ms CO en los quemadores, aunque no deben exceder al 4%.
El mtodo de operacin ms econmico requiere el uso de columnas
mltiples . en serie . Cuando la primera columna es saturada se
adiciona otra con carbn fresco que se coloca al final de la
serie y el carbn de la primera es llevado a regeneracin . De
esta manera todo el carbn est saturado con el soluto y en
equilibrio con la concentracin de soluto influente antes de
llevarlo a regeneracin.
1 0 . 7 Mantenimiento
Para llevar a cabo es necesario el cumplimiento de las siguientes
actividades:
Establecer inspecciones, lubricacin y reparaciones para el
equipo regular y el de repuesto en una form peridica bien
definida.
Distribuir el trabajo preventivo de mantenimiento durante el a go,
evitando semanas sobrecargadas de trabajo para el personal de
mantenimiento y hacer inspecciones repentinas.
Implantar un sistema para los trabajos de mantenimiento, de tal
forma que cualquier descompostura o anomala en el equipo, sea
rpida y debidamente reportada al departamento o personal de
mantenimiento.
Establecer un sistema sencillo para cambiar la frecuencia de las
inspecciones conforme a la experiencia o los cambios en las
condiciones de operacin.
Organizar un archivo, que sea fcil y rpidamente accesible, del
trabajo de mantenimiento que se ha realizado en cada pieza del
equipo.
Detallar qu es lo que debe hacerse durante una inspeccin, con
croquis, si es necesario, para que, sea quien fuere el que haga
la inspeccin, se sigan unas normas fijas y nada quede en el
olvido .
i
2 2 4
Programar el trabajo de mantenimiento de modo que un trabajo

similar o conexo se haga consecutivamete, a fin de aprovechar la
mano de obra disponible del modo ms provechoso.
Proporcionar datos de fcil consulta respecto al trabajo de
mantenimiento total que tendr que realizarse durante cada mes
del ag o.
Proporcionar los archivos fcilmente accesibles en cuanto al
trabajo de mantenimiento que tendr que hacerse para cada pieza
de equipo en fechas determinadas durante el a go.
Crear los medios para determinar el costo de mantenimiento de
cualquier pieza de equipo.
Por otro lado, los equipos que requieren de mantenimiento del
proceso e coagulacin-sedimentacin son : sistema motriz del
equipo de mezcla rpida, floculacin y rastras del Glorificador;
sistema de extraccin y bombeo de lodos del sedimentador y
tanques, crcamos, desnatadores, vertedores y otros accesorios.
En cuanto a dosificacin de productos qumicos, el equipo
principal que requiere mantenimiento es : bombas dosificadores y
accesorios, agitadores para el mezclado o disolucin del producto
qumico y bomba de transferencia del tanque de preparacin al de
dosificacin_
Las partes que requieren de mantenimiento del proceso de
filtracin son
: sistema de vlvulas, actuadores neumticos y
equipo de instrumentacin y control automtico ; sistema de lavado
superficial a lavado con aire ; sistema de bombeo de retrolavado.
lavado superficial y de achique y medio filtrante.
1 0 . 7
. 1
. Programas de mantenimiento preventivo.
Se debe de formular un programa de mantenimiento preventivo del
equipo basado en las recomendaciones de los fabricantes y las
condiciones de operacin_
1 0 . 7 . 1 . . Sistema de coagulacin-sedimentacin
a) Quincenalmente
Verifique el nivel de lubricante del sistema motriz de la unidad
de coagulacin-clarificacin y drene los condensados.
Verifique los orificios de venteo del sistema motriz del reactor
clarificador y limpie cuando se requiera.
Y' 5 ~~~
Pruebe la operacin correcta del mecanismo de control de las

rastras.
Engrase el mecanismo variador de la turbina de floculacin.
b) Mensualmente
Verifique la lubricacin del pistn de las vlvulas automticas
de purga de lodos y engrases si es necesario . Mueva las vlvulas
de corte de la purga mensual.
Engrase el cojinete de la cabeza de la bomba centrfuga vertical
del crcamo de lodos.
c) Trimestralmente
Limpie las vlvulas de solenoide, las vlvulas de desfogue
automtico . Reponga sellos si es necesario.
Engrase los cojinetes del reductor de engrase de la turbina de
floculacin.
Engrase las vlvulas de corte en
: entrada y salida del sistema de
clarificacin, bombas del crcamo de lodos y sistema de deslode.
Engrase el reductor de corona-sinfn y engranes helicoidales de
la turbina de mezcla de qumicos.
d) Semestralmente
Reemplace el aceite del reductor de engranes y engrane principal
de la turbina de floculacin.
Reemplace el aceite de la caja de engranes del variador de
velocidad de la turbina.
Cambie el aceite del engrane principal, secundario y del tornillo
sinfn y del motoreductor de las rastras.
e) Anualmente
Examine engranes, sellos de aceite y cojinetes.
Engrase copies de bombas y motoreductores.
Engrase los cojinetes del motor del variador de velocidad.
f) cuando se requiera
Limpie los tanques y accesorios como vertedores, desnatadores y
crcamo de lodos.
Remueva las maracas de herrumbe y pinte las tuberias, tanques y
accesorios, etc
.
2 2 6
Cuando los tanques a crcamo van drenados, inspeccione todas las

partes bajo el agua.
Inspeccione y reacondicione los electroniveles de las bombas de
lodos.
Cambie la banda del variador de velocidad de platos, de la turbina
del floculador.
1 0 . 7 . 1 . 2 Sistema de dosificacin
a) Diariamente
Verifique si hay fugas en el sistema de dosificacin de productos
qumicos y corrija inmediatamente.
b)
Mensualmente
Verifique el nivel de aceite del reductor y diafragma de la bomba
dosif icadora .
c) Bimestralmente
Reemplace el aceite del reductor de engranes de la bomba
dosif icadora .
Reemplace el aceite del pistn y diafragma de la bomba
dosif icadora .
d) Semestralmente
Limpie, inspeccione y reemplece si es necesario el diafragma y
vlvulas de succin y descarga de las bombas dosificadoras.
Anualmente
Engrase reductores de engranes de los agitadores de propela de
los tanques de preparacin y dosificacin de productos qumicos.
Engrase copies de la bomba de engranes para transferencia de
polmero.
f)
Cuando se requiera
Reajuste el mecanismo de control de tasa de flujo de las bombas
dosif icadoras
Limpie los tanques, pisos y accesorios
Pinte los tanques, tuberas y accesorios
Cambie la banda de la bomba de transferencia
2 2 7
1 0 . 7 . 1 . 3 Sistema de filtracin
a) Diariamente
Verifique si hay fugas en el sistema de suministro de aire a los
actuadores neumticos de las vlvulas automticas del filtro y
corrija inmediatamente_
b) Semanalmente
Lubrique el cojinete de la fecha de la bomba centrfuga vertical
de drenaje del agua de retrolavado_
Inspeccione las trampas de muestreo para detectar fugas de medio
filtrante durante el ciclo de filtracin o retrolavado.
Verifique la expansin del medio filtrante
Limpie el filtro y del suministro . de agua de lavado superficial.
Verifique el nivel de lubricante del soplador de aire_
c) Mensualmente
Verifique la lubricacin del pistn de las vlvulas automticas
del filtro y engrase si es necesario.
Engrase el cojinete de bolas de la cabeza de la bomba centrfuga
vertical del crcamo
de
agua de drenaje del retrolavado.
Engrase los cojinetes de las bombas de agua de lavado superficial
(si se cuenta con el sistema) .
Verifique la limpieza efectiva del medio filtrante.
d) Trimestralmente
Limpie solenoides de vlvulas del filtro . Reponga sellos si
requiere.
Engrase las vlvulas de las bombas de agua de retrolavado
e) Semestralmente
Engrase cojinetes del soplador de aire.
Pruebe la operacin de la vlvula de alivio y lubrique con
inhibidor de corrosin.
Calibre la celda de presin de retrolavado automtico.
f)
Anualmente
Engrase los copies de las bombas de agua de retrolavado
2 2 8
Cuando se requiera
Limpie el compartimiento de almacenaje, caja de distribucin,
crcamo de agua de desecho de retrolavado
Pinte tubera . equipo . tanques y accesorios
agua de retrolavado
Limpie las boquillas del sistema de lavado superficial
agua de retrolavado
Limpie las boquillas del sistema de lavado superficial
Inspeccione y reacondicione el medio filtrante y el sistema de
soporte (grava o boquillas)
1 0 . 7 . 1 . 4 . Mantenimiento del reactor clarificador
El sistema motriz es una combinacin de dos mecanismos de
trasmisin separadas, una para las rastras y otro para la
turbina . El mecanismo de la rastra est en el fondo y el de la
turbina en la superficie.
a) Rastras
La unidad de rastras consiste de un engrane principal en el fondo
que mueve el armazn de las rastras y un mecanismo de tornillo
sinfin con pin
. Se tiene tambin un engrane secundario entre
el sinfn y el engrane principal.
El engrane de tornillo sinfin esta diseado con una flecha que se
mueve axialmente en condiciones de carga . Este movimiento es
posible por un cojinete de empuje con cojinete de asiento
deslizable en el lado cargado del tornillo sinfin.
El cojinete de asiento deslizante es mantenido en posicin por un
resorte . La compresin de este resorte, cuando el mecanismo est
cargado, indica el torque de la unidad . Cuando el resorte se
comprime su movimiento es transmitido por el deslizamiento del
asiento del cojinete contra un perno actuante roscado al soporte
del mecanismo de control_
b) Mecanismo de control de la rastra
Este control protege el mecanismo de la rastra contra sobrecarga
y dao . Advierte visualmente con un indicador y para
automticamente el motor, escuchndose una alarma.
9 )
2 2 9
El mecanismo de control est montado en la cubierta del sinfn,

consiste de una flecha con levas ajustable, las cuales son
ajustadas para actuar sobre un micro-interruptor
a cierto
porcentaje de torque .
As el mecanismo comprime el resorte bajo

carga, el perno actuante gira el soporte de la leva y las levas '
giran para actuar con diferentes interruptores dependiendo de la
carga .
Generalmente un interruptor acciona la alarma a 60% de

torque y la otra para la mquina a 90%
.
El porcentaje de torque
se indica en una cartula con una flecha.
El mecanismo de control fue calibrado en fbrica y no debe ser
tocado . Los tornillos son ajustados de acuerdo a la compresin
individual de cada resorte bajo las condiciones de carga
probadas.
c) Motoreductor de rastras
Asegrese que el motor est conectado en la direccin de rotacin
correcta, mostrada en los dibujos de ensamble
. Verifique esto
antes de acoplar al mecanismo ya que la rotacin incorrecta
causar dao y puede anular la garanta que cubre la unidad.
d) turbina
La turbina de floculacin consta de un engrane principal y un
reductor de engranes que a su vez est conectado a un variador de
velocidad . El variador de velocidad es del tipo banda-discos con
una caja de engranes y est acoplado directamente al motor.
1 0 . 7 . 1 . 5 . Mantenimiento de bombas dosificadoras
De enconstrarse dificultades en el bombeo de la solucin sobre
todo cuando es preparada con agua de cierta dureza, las partes
del cabezal de bombeo debern ser removidas para su limpieza.
Los efectos del agua dura se indican por un depsito blanco en
todas las partes que estn en contacto con la solucin . Este
depsito se remueve fcilmente humedeciendo las partes en una
solucin de cido clorhdrico al 5 %, llamado tambin cido
muri, tico . Al existir la anterior condicin, la solucin de
cido puede bombearse a travs del cabezal por aproximadamente 5
minutos, como un procedimiento de mantenimiento preventivo.
1 0 . 7 . 1 . 6 . Construccin del tubo de dosificacin
En el punto donde la solucin se une al agua en tratamiento y
cuando sta tiene un gran contenido de dureza, puede formarse un
depsito dentro del tubo de solucin . En determinado momento esto
puede obstruirlo completamente por lo cual el depsito debe ser
removido
. El mejor mtodo de disolverlo es usando cido muritico
como se describi anteriormente
.
De existir esta condicin la .

limpieza del tubo de dosificacin deber ser una operacin de
rutina .
2 3 0
1 0 . 7 . 1 . 7 . Reemplazo del diafragma

Es deseable una inspeccin peridica del diafragma, especialmente
si el . producto bombeado contiene partculas grandes o impurezas
ya que la acumulacin de materia extraa o atrapamiento de
partculas duras agudas entre el diafragma y su suporte puede
causar un dar~ o prematuro.
Para remover el diafragma efecte los siguientes pasos:
Remueva toda la presin del sistema de tuberas
Cierre las vlvulas de corte de entrada y salida
Abra las uniones o bridas de la tubera
Coloque un recipiente bajo el cabezal de la bomba para recoger
las fugas de aceites.
Remueva todos los pernos del cabezal de reactivo a excepcin del
superior
Gire el cabezal y vierta el producto bombeado en un recipiente
conveniente . Sea extremadamente precavido si el producto es
peligroso.
Remueva el ltimo perno y enjuague el cabezal con agua o con un
lquido compatible
Si el diafragma ha sido daado, extraigalo de su asiento
Si no hay evidencia de dao no es necesario reemplazarlo
Reinstale un diafragma en buenas condiciones siguiendo el
procedimiento inverso
1 0 . 7
. 1 . 8 Mantenimiento del sistema de filtracin
Dar servicio de lubricacin, limpieza y reemplazamiento a las
vlvulas del filtro, para mantenerlas funcionando libremente sin
obstrucciones . Limpie y reacondicione los solenoides de control
de las vlvulas . Pinte los tanques, cajas de distribucin y
tuberas periodicamente para protegerlas de la corrosin.
Limpie y calibre las celdas de presin diferencial del sistema
automatico de retrolavado por prdida de carga . Mantenga limpio
el alambrado del panel de control del filtro, as como los
arrancadores del soplador y bombas de retrolavado, sopleteando
periodicamente con aire limpio.
Conserve las lneas de aire secas y sin obstrucciones, purgando
periodicamente las trampas de aire.
2 3 1
Cuando las trampas de muestreo de arena del tubo de transferencia

de agua filtrada muestren que existe una fuga normal de medio
filtrante, revise el medio filtrante y boquillas . Substituya las
boquillas rotas y el medio filtrante perdido.
Cuando observe medio filtrante en el fondo del crcamo del agua
de desecho usada en el retrolavado, verifique la expansin del
medio y reajuste el estrangulamiento del cono de control de tasa
de retrolavado.
D mantenimiento a la vlvula de aire del soplador, siguiendo las
instrucciones del proveedor, as como a las vlvulas del filtro y
de bombas.
Bombas de retrolavado o lavado superficial
Las bombas son una parte vital de todo el sistema de tratamiento,
por lo que es esencial un buen conocimiento de la construccin y
operacin de las bombas para poder efectuar su mantenimiento en
forma debida.
Los puestos bsicos de inspeccin diaria o por turno son los
siguientes:
Cojinetes, calentamiento y ruidos
Motores, velocidad de operacin
Equipo de control . Limpieza y condiciones
Vibraciones y ruidos en la operacin
Mantenimiento Mecnico . La parte mvil de una bomba centrifuga,
la ms usual en estos sistemas, es el impulsor o rotor que est
montado en una flecha y es sostenida por cojinetes axiales y por
uno o ms cojinetes guas, segn la longitud de la flecha, el
cual gira dentro de una cubierta .
El engrasado de estos
cojinetes es muy importante, por lo que hay que apegarse a las
recomendaciones del fabricante . El empaque deber lubricarse
adecuadamente, pues esto aumenta la eficiencia de la bomba
disminuyendo las fugas de aire, reduciendo la friccin y de esta
manera se incrementa la vida del empaque y de la flecha.
2 3 2
1 1 _ PERSONAL REQUERIDO Y PERFIL
1 1 . PERSONAL REQUERIDO Y PERFIL

El ptimo funcionamiento de un sistema de tratamiento de aguas
residuales depende primordialmente de un adecuado diseo, asi
como de un correcto manejo y operacin del mismo . De igual manera
es indispensable llevar a cabo las acciones correspondientes al
mantenimiento, tanto preventivo como correctivo de la
infraestructura y equipamiento existente.
El personal requerido para la operacin y mantenimiento, queda
condicionado a las dimensiones de la planta de tratamiento y a la
complejidad del proceso de tratamiento empleado, siendo
indispensable en todos los casos contar con personal capacitado
para realizar las acciones necesarias que conlleven a obtener la
eficiencia esperada del proceso.
Para el tratamiento de las aguas residuales municipales en
poblaciones menores de 1 0,000 habitantes motivo , del presente
estudio corresponde a un proceso fisicoquimico, siendo los
procesos unitarios a emplear los siguientes
: pretratamiento,
estacin de bombeo, neutralizacin, mezcla rpida, sedimentacin
primaria, clarifloculacin, preparacin de lechada de cal,
acondicionamiento de lodos, deshidratado de lodos y preparacin
de reactivos.
1 1 . 1 Personal requerido.
Con base a las modulaciones realizadas para cada rango
establecido se obtuvieron cinco prototipos de plantas de
tratamiento, siendo para cada caso diferentes los requerimientos
de personal ya que stos estn en funcin del dimensionamiento
presentado para cada arreglo.
Habiendo considerado el proceso de tratamiento, as como la
modulacin de cada prototipo, se estableci que para los arreglos
I, II y III se requiere de 4 empleados, un operador, un mecnico,
un ayudante de operacin y un electricista, para los arreglos IV
y VI de 5 empleados, un superintendente y un operador, un
mecnico, un ayudante de operacin y dos electricistas.
En la siguiente tabla se presentan los requerimientos de personal
por cada prototipo.
1 1 . 2 Perfil.
Superintendente
Las funciones que tendr el superintendente sern las de
administrar y supervisar en forma general la operacin y el
mantenimiento del sistema de tratamiento, teniendo como objetivo
primordial vigilar que el proceso funcione eficientemente,
2 3 3
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Deber conocer el proceso de tratamiento empleado, as como las

caractersticas particulares de la infraestructura existente y
del equipamiento instalado . Deber tener bajo buen resguardo los
planos de la planta de tratamiento, ya que stos servirn de
apoyo para llevar a cabo el mantenimiento preventivo y correctivo
de la planta de tratamiento.
Es de suma importancia que el superintendente est familiarizado
con las pruebas de laboratorio y con la interpretacin de
resultados de dichas pruebas, ya que de este modo podr
identificar con mayor facilidad las fallas que pudiesen
presentarse en el proceso de tratamiento.
Con base en lo anterior y a los reportes que el operador elabore
diariamente, deber llevar un registro que muestre la eficacia
con que trabaje el sistema, as como las reparaciones requeridas
por el equipo electromecnico instalado o cualquier elemento del
sistema . Tambin deber controlar y mantener actualizado el
inventario de las unidades y herramientas, en el cual deber
reportarse el estado en que se encuentre el equipo
correspondiente.
Deber supervisar el cumplimiento del programa de mantenimiento,
para lo cual ser necesario la elaboracin de un calendario de
actividades que aseguren el correcto funcionamiento, tanto de la
infraestructura como de las instalaciones electromecnicas y del
sistema elctrico.
Para ocupar el puesto es necesario contar con un nivel acadmico
de licenciatura en las carreras de ingeniera Qumica, Ambiental
o Civil y haber laborado cuando menos tres anos en un rea
tcnica afn.
Operador
La funcin de ste ser operar adecuadamente el sistema de
tratamiento as como identificar situaciones irregulares en el
proceso para que en coordinacin con el superintendente se
planteen las soluciones a los problemas que pudiesen presentarse
y las acciones que se consideren convenientes.
Es necesario que tenga conocimiento del proceso de tratamiento y
de la distribucin de unidades e interconexiones . ast como de la
operacin de equipo electromecnico instalado, el cual consta de
bombas sumergibles con sus correspondientes motores instalados en
el crcamo de bombeo, de los aereadores mecnicos y del sistema
de dosificacin de cloro.
El operador, con apoyo del ayudante de operacin, deber llevar
un registro diario donde debern aparecer todos los sucesos
anormales en el proceso, as como mediciones periodicas de la
cantidad y calidad del influente a la planta, adems de la
calidad del agua en el efluente de cada proceso.
2 3 5
Para tener control de la eficiencia del proceso deber considerar
e interpretar los reportes de laboratorio, entre los que es
importante considerar las pruebas de jarras necesarias para el
proceso fisicoqumico . La buena' operacin de un proceso de
clarifloculacin depende en gran medida de la recirculaci6n de
lodos al tanque de mezcla rpida, por lo que el operador deber
vigilar que se logre una buena sedimentacin, sin exceder el
tiempo de retencin ya que esto perjudicara la calidad del
ef luente.
Es importante la dosificacin de reactivos a los procesos
unitarios que los demandan, por lo que el operador deber conocer
la operacin de los dosifcadores y mezcladores mecnicos, para
vigilar que stos funcionen adecuadamente para lo cual debern
limpiarse periodicamente, en caso de que existan fallas mecnicas
deber recurrir al mecnico para que realice las reparaciones
necesarias.
Deber apegarse al cumplimiento de las frecuencias de limpieza de
las rejillas y la remocin del material acumulado en el canal
-desarenador . Ser necesario que lleve a cabo la revisin del
equipo de bombeo por lo que deber estar familiarizado
con la
operacin manual y automtica de dicho sistema, en -caso de
detectar algn mal funcionamiento deber recurrir al mecnico o
electricista segn sea el caso.
Dicho puesto requiere de una persona con un nivel acadmico de
pasante en las licenciaturas de ingeniera Civil, Ambiental,. o
Qumica y deber contar con una experiencia de tres o ms aRos
. en
la operacin de plantas o en algn crea tcnica relacionada.
Ayudante de operador
El ayudante operador deber estar familiarizado con el manejo y
mantenimiento general de la planta y del equipo electromecnico,
as como con el funcionamiento del proceso de tratamiento y
deber conocer las actividades requeridas para que el sistema
opere eficientemente
. Realizar las acciones que el operador
indique y le reportar cualquier anomala que presente el proceso
o alguna unidad del sistema.
Para el puesto de ayudante de operador se requiere del personal
con estudios de preparatoria o equivalente, o con personal que
cuente con cursos de actualizacin en un rea tcnica afn.
Adems deber tener experiencia de cuatro a?,oscuando menos en la
operacin de plantas de tratamiento.
Mecnico
Es necesario que dicho puesto sea ocupado por un mecnico
relacionado con la operacin y mantenimiento de mezcladores y
agitadores mecnicos, motores y bombas sumergibles, ya que deber
mantener y reparar el equipo que as lo requiera.
2 3 6
Llevar a cabo el engrasado de los motores y revisar el

embobinado de los mismos, ya que stos son afectados por las
condiciones ambientales, tambin deber lubricar los motores de
los aereadores mecnicos con el fin de asegurar el buen
funcionamiento de stos y por lo tanto del proceso en s.
Electricista
Se requiere que el personal que ocupe dicho puesto tenga
conocimiento sobre el manejo y operacin de sistemas de alumbrado
interiores y exteriores, as como de los sistemas de fuerzas y de
tierras.
Deber estar familiarizado con las instalaciones y dispositivos
empleados tanto por motores para bombas sumergibles como para
agitadores y mezcladores mecnicos.
El electricista deber realizar las reparaciones que se requieran
en caso de haber fallas en el tablero de control y deber
comprobar peridicamente la eficiencia de los dispositivos del
equipo elctrico y limpiar el material elctrico que as lo
requiera
.
2 3 7
1 2 _ ESPECIFICACIONES
1 2 .
Especificaciones
1 2 . 1
Instalacin y suministro de tuberas.

1 2 . 1 . 1 .
Ruptura y reposicin de pavimentos

DEFINICION
Se entender por ruptura de pavimentos la operacin consistente
en romper y remover stos, donde hubiere necesidad de ello
previamente . a la excavacin de zanja para la construccin de
colectores y lneas a presin.
Se entender por reposicin de pavimentos, la operacin
consistente en construir nuevamente los pavimentos que hubieren
sido removidos para la apertura de zanjas.
MATERIALES
Los pavimentos podrn ser empedrados, adoquinados, asflticos y
de concreto.
EJ ECUCION
Al efectuar la ruptura de pavimentos, se procurar en todos los
casos, no perjudicar el pavimento restante ni causar molestias a
la poblacin.
En la ruptura de pavimento empedrado o adoquinado, se pondr
especial cuidado, a fin de seleccionar la cantidad mxima del
material extrado para su posterior aprovechamiento.
El corte del pavimento asfltico o de concreto deber hacerse con
cortadora de disco o equipo similar que garantice los
alineamientos requeridos de acuerdo con el proyecto, debiendo ser
vertical hasta la profundidad necesaria.
Cuando el material producto de la ruptura de pavimentos pueda ser
utilizado posteriormente en la reconstruccin de los mismos,
deber ser dispuesto a uno o ambos lados de la zanja en forma tal
que no sufra deterioro alguno ni cause interferencias con la
prosecucin de los trabajos de construccin
; en caso contraro,
deber ser retirado hasta el banco de desperdicio que seale el
proyecto.
La reposicin de pavimentos deber ser hecha del mismo material y
caractersticas que el pavimento original
. Deber quedar al mismo
nivel que aquel, evitndose la formacin de topes o depresiones,
por lo que se procurar que la reposicin del pavimento se
efecte una vez que el relleno de las zanjas haya adquirido su
mxima consolidacin y no experimente asentamiento posterior.
238
En la reposicin de pavimento empedrado o adoquinado, se

procurar utilizar el material producto de la ruptura . que no
haya sufrido deterioros
; todo el material nuevo deber ser de la
misma clase y caractersticas del original_
Previamente a la reposicin del pavimento asfltco, se har una
base de grava cementada de 0 . 2 0 m de espesor . Para la reposicin
del pavimento se podrn fabricar mezclas asflticas de materiales
ptreos y productos asflticos en el mismo lugar de la ' obra,
empleando conformadoras o mezcladoras ambulantes . Las mezclas
asflticas formarn una carpeta compacta con el mnimo de vacos,
ya que se usan materiales graduados, para que sea uniforme y
resistente a las deformaciones producidas por las cargas y sea
prcticamente impermeable.
El material ptreo deber constar de partculas sanas de material
triturado, exentas de materias extraas y su granulacin debe
cumplir las especificaciones para materiales ptreos de mezclas
asflticas.
No debern emplearse agregados cuyos fragmentos sean en forma de
lajas
. que contengan materia orgnica, grumos arcillosos o ms de
2 0% de fragmentos suaves.
El material para base se har con grava cementada, siendo sta de
banco . Los sobreacarreos sern pagados por separado.
La mezcla deber prepararse a mano o con mquina mezcladora y se
colocar en capas no mayores de 1 0 cm de espesor . Ya sea que se
use . mezcla en fro o caliente deber consolidarse de inmediato,
con pisn o con plancha.
El acabado debe ser igual al del pavimento existente.
Previamente a la reposicin del pavimento de concreto, se har
una base de grava cementada de 0 . 2 0 m de espesor.
El concreto utilizado en la reposicin de pavimentos de concreto
ser de f' c = 1 5 0 kg/cm, vibrado al colocarlo . El acabado de la
superficie deber ser igual al existente (liso o rayado) .
La fabricacin, colocacin y curado del concreto se sujetar en,
lo conducente a lo indicado en el apartado 1 2 . 2 . 9_ de estas
especificaciones_
P1 E0 I C I ON
La ruptura de pavimento se medir para fines de pago en metros
cCsbicos con aproximacin de una decimal, de acuerdo :con las
dimensiones reales, si stas fueran inferiores a las del proyecto
para pavimentos de concreto y asflticos_ Para empedrados y
pavimentos adoquinados se pagar en metros cuadrados con
aproximacibn de una decimal .
La reposicin de pavimentos se medir para fines de pago en

metros cuadrados con aproximacin de una decimal, de acuerdo con
las dimensiones del proyecto, quedando incluido el suministro de
materiales puestos en obra y el retiro de lo sobrante.
No se medir para fines de pago, la obra ejecutada por el
contratista fuera de los lineamientos fijados en el proyecto.
BASE DE PASO
La ruptura de pavimentos medida como se indica le ser pagada al
contratista a los precios unitarios pactados en el contrato para
los conceptos de trabajo correspondientes.
El retiro del material sobrante le ser pagado al contratista de
acuerdo con lo indicado en el apartado 1 2 . 1 . 7 . de estas
especificaciones.
La reposicin de pavimentos medida como se indica, le ser pagada
al contratista a los precios unitarios pactados en el contrato
para los conceptos de trabajo correspondientes.
1 2 . 1 . 2 .
Excavacin de zanjas.
DEFINICION
Se entender por ' excavacin de zanjas' la que se realice segn
el proyecto para alojar la tubera de colectores y lneas a
presin incluyendo las operaciones necesarias para amacizar o
limpiar la plantilla y taludes de las mismas, la remocin del
material producto de las excavaciones, su colocacin a uno o a
ambos lados de la zanja disponindolo en tal forma que no
interfiera con el desarrollo normal de los trabajos y la
conservacin de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera
para la instalacin satisfactoria de la tubera . Incluye
igualmente las operaciones que deber efectuar el contratista
para aflojar el material manualmente o con equipo mecnico
previamente a su excavacin cuando se requiera.
EJ ECUCION
El
producto de la excavacin se depositar a uno o a ambos lados
de la zanja, dejando libre en un lado un pasillo de 60 (sesenta)
cm entre el lmite de la zanja y el pie del talud del bordo
formado por dicho material . El contratista deber conservar este
pasillo libre de obstculos.
Las excavaciones debern ser afinadas en tal forma que cualquier
punto de las paredes de las mismas no diste en ningn caso ms de
5 (cinco) cm de la seccin de proyecto, cuidndose que esta
desviacin no se repita en forma sistemtica
. El fondo de la
240
excavacin deber ser afinado minuciosamente a fin de que la

tubera que posteriormente se instale en la misma quede a la
profundidad ser alada y con la pendiente de proyecto.
Las dimensiones de las excavaciones que formarn las zanjas
variarn en funcin del dimetro de la tubera que ser alojada
en ellas.
El afine de los ltimos 1 0 (diez) cm del fondo de la excavacin
se deber efectuar con la menor anticipacin posible a la
colocacin de la tubera . Si por exceso en el tiempo transcurrido
entre el afine de la zanja y el tendido de la tubera se requiere
un nuevo afine antes de tender la tubera, ste ser por cuenta
` exclusiva del contratista.
Cuando la excavacin de zanjas se realice en material A y/o B, la
parte central del fondo de la zanja se excavar en forma
redondeada de manera que la tubera apoye sobre el terreno en
todo el desarrollo de su cuadrante inferior y en toda su
. longitud . A este mismo efecto, antes de bajar la tubera a la
zanja o durante su instalacin deber excavarse en los lugares en
que quedarn las juntas . Esta conformacin deber efectuarse
inmediatamente antes de tender la tubera
La supervisin deber vigilar que desde el momento en que se
inicie la excavacin hasta aqul en que se termine el relleno de
la misma, incluyendo el tiempo necesario para la colocacin y
prueba de la tubera, no transcurra un lapso mayor de 7 (siete)
das de calendario.
Cuando la excavacin de zanjas se realice en material C, se
permitir el uso de explosivos, siempre que no altere el terreno
adyacente a las excavaciones y previa autorizacin por escrito de
la supervisin.
Cuando a juicio de la supervisin el terreno que constituya el
fondo de las zanjas sea poco resistente o inestable, podr
ordenar que se profundice la excavacin hasta encontrar el
terreno conveniente
. Dicho material se remover y se reemplazar
con relleno compactado de tierra o con una plantilla de grava,
piedra quebrada o cualquier otro material que la supervisin
considere conveniente . Este trabajo se ejecutar y se pagar al
contratista de acuerdo con lo sealado en los apartados 1 2 . 1 . 1 1 .
y 1 2 . 1 . 3 .
Cuando la resistencia del terreno o las dimensiones de la
excavacin sean tales que pongan en peligro la estabilidad de las
paredes de la excavacin, a juicio de la supervisin, sta
ordenar al contratista la, colocacin de los ademes y puntales
que juzgue necesarios para la seguridad de las obras, la de los
trabajadores o que exijan las leyes o reglamentos en vigor.
2 41
Las caractersticas y forma de

. los ademes y puntales sern
fijados por la supervisin sin que esto releve al contratista de
ser el nico responsable de los daos y perjuicios que directa o
indirectamente se deriven por falla de los mismos.
La supervisin est facultada para suspender total o parcialmente
las obras cuando considere que el estado de las excavaciones no
garantiza la seguridad necesaria para las obras y/o los
trabajadores
. hasta en tanto no se efecten los trabajos de ademe
o apuntalamiento_
MEDICION
La excavacin de zanjas se medir en metros cbicos con
aproximacin de una decimal . Al efecto se determinarn los
volmenes de las excavaciones realizadas por el contratista segn
el proyecto.
El material producto de la excavacin se ,clasificar por su
dureza fijando en la propia excavacin los porcentajes de los
materiales A . B, y C que los integran . Siempre que sea posible,
se har la medicin de los volmenes correspondientes a cada uno
de los materiales A . B y C.
El suministro, colocacin y remocin de ademes de madera se
medir en metros cbicos con aproximacin de una decimal . Al
efecto se determinar en la obra el volumen de madera colocada
para ademes segn el proyecto.
BASE DE PAGO
La excavacin de zanjas ser pagada al contratista a los precios
unitarios estipulados en el contrato, para los conceptos de
trabajo correspondientes.
No se considerarn para fines de pago las excavaciones hechas por
el contratista fuera de las lineas del proyecto, ni la remocin
de derrumbes originados por causas imputables al contratista, al
igual que las excavaciones que efecte fuera del proyecto, sern
consideradas como sobreexcavaciones.
Los trabajos de bombeo que deba realizar el contratista para
efectuar las excavaciones y conservarlas en seco . durante el
tiempo de colocacin de la tubera le sern pagado por separado
de acuerdo con la especificacin de bombeo de achique . Igualmente
le ser pagado por separado el acarreo a los bancos de
desperdicio del material producto de excavaciones que no haya
sido utilizado' en
el relleno de las zanjas con exceso de volumen,
par su mala calidad o por cualquier otra circunstancia.
El suministro, colocacin y remocin de ademes de madera se
pagar al contratista al precio unitario estipulado en el
contrato para el concepto de trabajo correspondiente .
BOMBEO DE ACHIQUE CON BOMBA

AUTOCEBANTE PROPIEDAD DEL CONTRATISTA
DEFINICION
Por bombeo de achique
se entender al conjunto de operaciones que
se hagan necesarias para extraer el agua que se localice en las
zanjas para tendido de tubera, as como en excavaciones para
obras complementarias que se requieran en el sistema.
EJ ECUCION
Al ordenar la utilizacin del equipo, el ingeniero deber prestar
especial atencin a que dicho equipo sea el adecuado para la
. ejecucin del trabajo, tanto por lo que se refiere al tipo de
equipo empleado como a su capacidad y rendimiento ; y ya durante
su operacin, cuidar que sta se haga eficientemente y se obtenga
de ella el rendimiento correcto.
El
contratista ser en todo momento el nico responsable tanto de
la conservacin de su equipo como de la calidad de la obra
ejecutada . la que debe llenar los requisitos que seAale el
proyecto.
MEU I
C
ION
La
operacin del equipo de bombeo de achique propiedad del . '
contratista se medir en horas con aproximacin de 1 5 minutos.
Al efecto, se determinar mediante un estricto control el tiempo
que trabaje el equipo en forma efectiva, ejecutando el trabajo
que le ha sido ordenado.
No se computar, para fines de pago, el tiempo de operacin del
equipo de bombeo de achique que no est ejecutando trabajo
efectivo, que trabaje deficientemente o ejecute trabajos que no
correspondan al proyecto.
Base de pago . El pago especfico al contratista ponla ejecucin
o bonificacin que deban hacerse a los precios unitarios de los
trabajos . se har a base de compensaciones adicionales, o de
acuerdo con lo estipulado en el contrato en los conceptos de
trabajo y capacidades de los equipos.
No se pagar al contratista la operacin del equipo de bombeo de
achique
que por falta de capacidad o por no ser del tipo
adecuado, no produzca los resultados que de l se esperaban.
No se considerar, para fines de pago, la cantidad de obra
ejecutada por el contratista fuera de los lineamientos fijados en
el proyecto .
2 1 43
i
1 2 . 1
. 3 .
Plantillas.
DEFINICION
Cuando a juicio de la supervisin el fondo de las excavaciones
donde se instalarn tuberas no ofrezca la consistencia necesaria
para sustentarlas y mantenerlas en su posicin en forma estable,
o cuando la excavacin haya sido hecha
en materiales B y C que
por su naturaleza no
hayan
podido afinarse en grado tal que la
tubera tenga el asiento correcto, se construir una plantilla
apisonada de 1 0 cm de espesor mnimo, hcha con materiales A y B
producto de la excavacin, exentos de piedras, con acarreo libre
de 2 0 m o cualquier otro material adecuado para dejar una
superficie nivelada para una correcta colocacin de la tubera.
EJ ECUCION
La plantilla se apisonar hasta que el rebote del pisn ser,ale
que se ha logrado la mayor compactacin posible, para lo cual al
tiempo del pisonado se humedecern los materiales que forman la
plantilla para facilitar su compactacin.
La parte central de las plantillas que se construyan para apoyo
de tuberas, ser construida en forma de canal semicircular para
permitir que el cuadrante inferior de la tubera descanse en todo
su desarrollo y longitud sobre la plantilla
. En el eje de la
zanja el espesor del relleno no ser menor de 5 cm.
Cuando el proyecto as lo seFale se construirn plantillas de
concreto simple en las que el concreto ser de resistencia
sealada por aqullos.
Las plantillas se construirn inmediatamente antes de tender la
tubera ; previamente a dicho tendido el contratista deber
recabar el visto bueno de la supervisin para la plantilla
construida, ya que en el caso contrario sta podr ordenar, si lo
considera conveniente, que se levante la tubera colocada y los
tramos de plantilla que considere defectuosos y que se construyan
nuevamente en forma correcta, sin que el contratista tenga
derecho a ninguna compensacin adicional por este concepto.
MEO I C ION
La construccin de la plantilla ser medida para fines de pago en
metros cbicos con aproximacin de una decimal . Para su
cubicacin el contratista se apegar al proyecto de las obras y
planos aprobados de tipo vigente.
BASE DE PAGO
Cuando a juicio de la supervisin, por necesidades de la obra
, se
requirieran materiales del banco, el suministro y acarreo se
pagarn por separado .
2 44
No se estimarn para fines de pago las superficies o volmenes de
plantilla construida por el contratista
,
. para relleno de
sobreexcavaciones.
No se considerar para fines de pago la cantidad de obra
ejecutada por el contratista fuera de los lineamientos fijados en
el proyecto.
La construccin de plantillas se pagar al contratista a los
precios unitarios estipulados en el contrato para los conceptos
de trabajo correspondientes, los que incluyen la compensacin al
contratista por el suministro en la obra de los materiales
utilizados, la mano de obra, y todas las operaciones que deba
ejecutar para la realizacin de los trabajos.
1 2 . 1 . 4 .
Instalacin de tuberas en lneas de conduccin.

Se entender por "instalacin de tuberas para lneas a presin"
el conjunto de operaciones que deber ejecutar el contratista
para colocar en los lugares que seale el proyecto, las tuberas
(tubos y sus acoplamientos) que se requieran en la construccin
de lineas de conduccin, ya se trate de tubera de
asbesto-cemento.
EJ ECUCION
La instalacin de tuberas incluye la descarga de los tubos y sus
acoplamientos, de los camiones y gndolas o plataformas de
ferrocarril, del almacn, o de otro sitio en que se .
la entregue
al contratista ; la carga a los camiones de ste, que debern
transportarla hasta el lugar de su colocacin, el acarreo de la
tubera a 1 . 0 (uno) kilmetro de distancia, la descarga de la
misma y las maniobras y acarreos locales que deba hacer el
contratista para distribuirla a lo largo de las zanjas . Incluye
igualmente la operacin de bajar la tubera a las zanjas
; su
instalacin propiamente dicha, ya sea que se conecte con otros
tramos de tubera o con piezas especiales, y la limpieza y prueba
de las tuberas para su aceptacin.
El contratista proveer los tubos de las clases y material que
sean necesarias, incluyendo sus acoplamientos, salvo que en el
contrato se pacte en contrario, entregndoselos en el sitio que
expresamente se haya sealado en el propio contrato.
Ml recibir los tubos y sus . juntas, y durante su descarga, el
contratista deber inspeccionarlos para cerciorarse de que el
material se recibe en buenas condiciones . En caso contrario,
deber solicitar que se anote en la gua de embarque el daAo
ocasionado, los copies rotos o faltantes, anillos de hule, etc.
Una vez que el contratista haya recibido los materiales ser
responsable de ellos.
El contratista deber tomar las precauciones necesarias para que

los tubos y acoplamientos no resientan daos durante su traslado
del lugar en que los reciba al sitio de su utilizacin . , Para
bajar la tubera de los equipos de transporte al fondo de las
zanjas debern usarse malacates, gras, bandas o cualquier otro
dispositivo adecuado que impida que los tubos se golpeen o se
dejen caer durante las maniobras.
Cuando no sea posible que los tubos sean colocados a lo largo de
la zanja o instalada la tubera conforme va siendo recibida por
el contratista, este deber almacenarla en pilas de dos metros de
altura, como mximo, evitando que las campanas, se apoyen unas
contra las otras para lo cual se - cuatrapearn" tales campanas
con los extremos lisos de los tubos, separando cada capa de
tubera de las siguientes con tablones de 1 9 a 2 5 mm de espesor,
que quedarn espaciados a lo largo de la tubera de 1 2 0 cm de eje
a eje como mximo.
La tubera de asbesto-cemento deber almacenarse de preferencia
bajo techo . Cuando sea necesacesario almacenarla a la intemperi,
deber protegerse con mantas o lminas de cartn asfalto u otro
material adecuado, para evitar que sean daadas.
Para el almacenaje de tubas deber utilizarse de preferencia un
sitio plano, libre de hierbas y piedras ; la primera hilada de
tubos se apoyar sobre tiras de madera, evitndose que queden
expuestos a los rayos solares.
Si estos tubos quedan provisionalmente a la intemperie, no es
recomendable cubrirlos con lonas o polietileno, dado que provocan
aumento de temperatura que puede causar deformaciones a los
tubos.
Los empaques o' anillos de sello de los acoplamiento se guardarn
de preferencia en lugar cerrado y fresco, fuera del alcance de
los rayos solares.
Previamente a su instalacin la tubera deber estar limpia de
tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquiera otro
material que se encuentre en su interior o en las caras
exteriores de los extremos del tubo que se insertarn en las
juntas correspondientes.
En la colocacin preparatoria para el junteo de las tuberas se
observarn las normas siguientes:
a) Una vez bajadas al fondo de las zanjas debern ser alineadas y
colocadas de acuerdo con los datos del proyecto, procedi6ndose a
continuacin al junteo correspondiente.
b) Se tender la tubera de manera que apoye en toda su longitud
en el fondo de la zanja previamente afinada de acuerdo con lo
sealado en la especificacin 1 2 . 1 . 2 . , o sobre la plantilla
construida en los trminos de la especificacin 1 2 . 1 . 3 .
2 46
z'
c)
Las piezas de los dispositivos mecnicos o de cualquier otra
ndole usados para mover las tuberas, que se pongan en contacto
con stas, debern ser de madera, hule, cuero, yute o lona, para
evitar que las dae.
d) La tubera se manejar e instalar de tal modo que no resienta
esfuerzos causados por flexin.
e)
Al proceder a su instalacin se evitar que penetre en su
interior agua o cualquier otra ' sustancia y que se ensucien las
partes interiores de las juntas.
f) La supervisin comprobar mediante el tendido de hilos o por
cualquier otro procedimiento que juzgue conveniente, que tanto en
planta como en perfil la tbera quede instalada con el
alineamiento debido, sealado por el proyecto.
g) Deber evitarse, al tender un tramo de tubera, que se formen
curvas verticales convexas hacia arriba.
h) Cuando se presenten interrupciones en los trabajos al final de
cada jornada de labores, debern taparse los extremos abiertos de
las tuberas cuya instalacin no est terminada, de manera que no
puedan penetrar en su interior materias extraas, tierra, basura,
etc.
Una vez terminado el junteo de la tubera, previamente a su
prueba por medio de presin hidrosttica, ser anclada
provisionalmente mediante un relleno apisonado de tierra en el
centro de cada tubo, dejndose al descubierto las juntas para que
puedan hacerse las observaciones necesarias en el momento de la
prueba .
Estos rellenos debern hacerse de acuerdo con l

estipulado en la especificacin 1 2 . 1 . 1 1 .
Una vez instalada la tubera con el alineamiento y la pendiente
de proyecto, deber ser anclada en forma definitiva con atraques
de concreto de la forma, dimensiones y calidad que se seale en
el proyecto . Los atraques se construirn en los codos (cambios de
direccin o de pendiente) para evitar en forma efectiva
movimientos de la tubera producidos por la presin hidrosttica
normal en su interior o por los golpes de ariete cuando los
hubiere, y durante la prueba de presin hidrosttica . Es
indispensable llenar y purgar las tuberas con 2 4 horas de
anticipacin a esta prueba.
La supervisin vigilar en todo momento que no se instalen
tuberas cuando exista agua en el interior de las zanjas,
debindose tomar las precauciones que sean necesarias para evitar
que floten las ya colocadas.
Prueba de presin hidrosttica (prueba de estanquidad de juntas) .
Terminado el junteo de la tubera y anclada sta provisionalmente
en la forma sealada en la especificacin de prrafos anteriores,
se proceder a efectuar la prueba de estanquidad de las
juntas ,
2 47
mediante la aplicacin de presin hidrosttica de acuerdo . con el

tipo y la clase de tuberiade que se trate . Esta prueba se har
despues de
transcurridos 5 (cinco) das de haberse construido el
ltimo atraque de concreto y dentro de los primeros y das
hbiles de concluida la instalacin en caso de que no haya
atraques
. La tubera se llenar lentamente de agua y se purgar
el aire atrapado en ella mediante la insercin de vlvulas de
purga de aire en la parte ms alta de la tubera
. Una vez que se
haya escapado todo el aire contenido en la tubera se proceder a
cerrar las vlvulas de purga de aire y se aplicar la presin de
prueba mediante una bomba adecuada para pruebas de este tipo, que
se conectar a la tubera
. Una vez alcanzada la presin de prueba
que ser igual a 1
. 5 veces la presin de trabajo, se sostendr
sta continuamente durante una hora cuando menos o durante el
tiempo necesario para revisar cada tubo, las juntas, vlvulas y
piezas especiales, a fin de localizar las posibles fugas que en
general no deben existir, o cualquier material defectuoso o
daado que se descubra al efectuar la prueba, el que ser
removido o remplazado, repitindose la prueba tantas veces como
sea necesario . Es indispensable llenar de agua las tuberas con
2 4 horas de anticipacin a la realizacin de esta prueba.
En lneas de conduccin se debern probar por tramos construidos
con una misma clase de tubera y que no excedan de 1 000 m, como
mximo
. Las pruebas se harn con las vlvulas de purga de aire
abiertas, usando tapas ciegas para cerrar los extremos de la
tubera, las que debern anclarse provisionalmente en forma
efectiva . Posteriormente deber repetirse la prueba con las
vlvulas cerradas, para comprobar que quedaron correctamente
instaladas las tuberas y accesorios.
La prueba de presin hidrosttica de las tuberas ser hecha por
el contratista como parte de las operaciones correspondientes a
la instalacin de la tubera . El manmetro previamente calibrado,
y la bomba para las pruebas, sern suministrados por el
contratista . Ademas, el contratista suministrar el agua, mano de
obra y todo lo que sea necesario para efectuar la prueba.
La supervisin dar constancia por escrito al contratista de su
aceptacin a entera satisfaccin de cada tramo de tubera que
haya sido probada . En esta constancia debern detallarse en forma
pormenorizada el proceso y resultados de las pruebas efectuadas.
Los tubos, vlvulas y piezas especiales, empaques, etc . , que
resulten defectuosos de acuerdo con las pruebas efectuadas, sern
instalados nuevamente en forma correcta por el contratista sin
compensacin adicional a la sealada en las especificaciones
correspondientes .
248
INSTALACION DE TUBERIA DE ASBESTO CEMENTO

Acoplamiento
. El tipo de juntas para unir tubos de extremos lisos
de asbesto-cemento deber ser de los denominados copies o de otro
tipo previamente aprobados por la supervisin
. Los copies podrn
tener 2 o 3 anillos de hule.
La colocacin de los copies se har por medio de ' gatos' de
palanca, de friccin, de escalera e hidrulicos adecuados para
este objeto, en la forma siguiente:
a) Antes de alinear definitivamente la tubera se colocarn el
copie y los anillos de sello correspondientes en el extremo
torneado del ltimo tubo ya enchufado . El copie se colocar
. introduciendo primeramente el extremo que presente la saliente
interior mayor, deslizndolo a todo lo largo del extremo torneado
del tubo hasta una distancia cuando menos igual a la longitud del
copie.
b) A continuacin se colocarn los anillos de sello, colocando el
primero de ellos en la muesca que indique la posicin correcta en
que debe quedar
. El segundo anillo se colocar tan cerca del
borde del tubo como sea posible.
c) En la tubera de 76 a 1 02 mm de dimetro, en la cual no exista
la muesca torneada, la posicin correcta del primer anillo de
sello se lograr mediante el empleo de un escantilln, debiendo'
quedar dicho anillo a una distancia del extremo del tubo igual a
la longitud de copie, menos 6 mm.
d)
Una vez colocado el copie y los anillos, se alinear el tubo
para colocarse en tal forma que no exista una desviacin' mayor de
3 mm con el tubo anterior y una separacin entre ellos no mayor
de 6 (seis) mm.
e) El junteo, propiamente dicho, comienza con el montaje del
aparato de junteo sobre los tubos por unir ; se ajusta al dimetro
de la tubera y por medio de 61 se desaloja el copie a lo largo
de la junta de los dos tubos, llevndolo hasta su posicin
correcta
. No se permitir el uso de grasa o lubricantes para
facilitar el enchufe de las juntas.
f) Para tomar los movimientos de expansin y contraccin del
tubo, la junta se proveer de un espacio entre los dos tubos, lo
cual se lograr levantando una vez el extremo del ltimo tubo
enchufado volvindolo a bajar . Este movimiento separar los
extremos de los tubos . En la tabla siguiente se consignan las
2 49
alturas a que deben levantarse los tubos de asbesto- cemento de

diferentes dimetros, para dejar una separacin adecuada entre
los extremos de los mismos.
-----------------------------------------------------------------
Dimetro nominal
Altura a que deben

del tuba
ser levantados los

(mm)
tubos
(mm)
-----------------------------------------------------------------
Hasta 1 02
45 0
De 1 5 2 a 406
2 5 0
De 45 7 a 91 4
1 5 0
- ----------------------------------------------------------------
g) Por ltimo para cerciorarse de que es correcta la posicin
final de los anillos de sello del copie se utilizar un
escantilln adecuado para el caso.
La unin de tubos de asbesto-cemento con extremos lisos, con los
extremos lisos de piezas especiales de los cruceros, se efectuar
por medio de juntas Gibault o de otro tipo previamente aprobado
por la supervisin.
La conexin empleando juntas Gibault se har
en la forma sealada
en la especificacin siguiente:
Previamente a la conexin se deber limpiar todos los elementos
que constituyen la junta.
La colocacin de las juntas Gibault se har guardando los
requisitos siguientes:
a) Previamente a la colocacin se deber comprobar que los
dimetros exteriores de los dos extremos de tubo de asbesto-
cemento y/o pieza especial, a unir (extremidades de fierro
fundido) sean aproximadamente iguales, o que queden dentro de la
tolerancia que permita un ajuste correcto de la junta Gibault.
Cuando se presente un tubo o extremo de pieza especial cuya
tolerancia impida un correcto ajuste, se buscar otro tubo u otra
extremidad cuyo dimetro exterior no presente dificultades para
su correcto ajuste en relacin con el que ya est instalado.
b) Se comprobar el buen estado de los anillos de sello, de las
brides, del barrilete y de los tornillos y tuercas de la junta.
c)
Se colocar una de las bridas, uno de los anillos de sello y
el barrilete de la junta Gibault en el extremo del tubo o
extremidad de la pieza ya instalada, la otra brida y el segundo
anillo de sello se colocarn en el extremo del tubo por juntear.
2 5 0
d)
Una vez colocados los anillos, brida y barrilete en la forma
antes descrita . se comprobar que fos extremos por juntear estn
alineados con una tolerancia mxima de 3 mm en cualquier sentido.
e) Ya alineados los tubos o tubo y extremidad de fierro fundido y
con una distancia libre de 2 cm entre los extremos de los dos,
manteniendo fijos los extremos se centrarn el barrilete y las
bridas con sus correspondientes anillos de sello, acercando las
bridas de modo que los anillos puedan hacer una presin ligera
sobre el barrilete ; en esta posicin se colocarn los tornillos y
se apretarn las tuercas de los mismos procurndose que la
presin sea uniforme en todos los tornillos a fin de evitar la
rotura de las bridas y de los propios tornillos.
f)
Para tomar movimientos de expansin y contraccin del tubo, la
junta se provee de un espacio entre los dos tubos ; para ello se
levanta el extremo libre del ltimo tubo colocado y se vuelve a
bajar
; este movimiento separa, en la junta, los extremos de los
tubos . Ver la tabla inciso f, especificacin anterior para
colocacin de copies.
g)
Finalmente, deber verificarse que los anillos de hule de las
juntas queden en su posicin correcta uniformemente aprisionados
por las bridas y sin rebordes o mordeduras . Cuando sea procedente
alinear las tuberas con un pequeo grado de curvatura indicado
en los planos, o el proyecto, la deflexin mxima permisible
entre dos tubos consecutivos ser la indicada en la tabla
siguiente.
DEFLEXION MAXIMA EN GRADOS PARA TUBOS DE ASBESTO-CEMENT CON
COPLE
-----------------------------------------------------------------
2
Dimetro nomi-
Presin de trabajo en kg/cm

nal del tubo
(MM)
0 . 0 A 3 . 5
3 . 5 A 7 . 0
7 . 0 A 1 0 . 5
-----------------------------------------------------------------
76 2 0
1 5 1 0
1 02
1 7 1 5 1 0
1 5 2 1 2 1 2 1 0
2 03 9 9 9
2 5 4 7 7
7
3 05 6 6 6
3 5 6 7 7
7
406 6 6 6
4. 5 7 5 5 5
50 8 5 5 5
61 0 4 4
4
762 3 3 3
914 333
-----------------------------------------------------------------
2 5 1
Prueba de presin hidrosttica para tu eria de asbesto-ce-:ento

(prueba de estanguidad). ' terminado el acoplamiento de los tubos y
"criticadas las operaciones indicadas en prrafos anteriores, se
proceder
. 31 llenado lento de la tuberia . Es aconsejable dejar
transcurrir 24 horas una vez que se ha llenado de agua la
tubera, con objeto de permitir que esta sature su capacidad de
absorcin ; una vez transcurridas las 24 horas se proceder a la
purga del aire y a elevar la presin Hasta 1 . 5 (uno punto cinco)
veces la presin de trabajo.
Para mantener la presin de prueba, normalmente se requerir
ailedir agua, el volumen de agua requerido no deber exceder al
consignado en la tabla anterior.
La presin de prueba, 1 . 5 tuno punto cinco) veces la presin
normal de trabajo de la tuberia, deber mantenerse durante dos
horas . No se aprobar ningOn tramo de tuberia hasta que los
vol ; :lmenes adicionales de agua requeridos para mantener la presin
sean menores a los indicados en la tabla . No deber existir
nirguna
fuga de agua en el tramo probado ; si se detectara alguna.
el contratista deber hacer las reparaciones necesarias en los
acopla.:. amientos o tubos defectuosos.
PRUEE3 R OE PRESION HIOROSTAT 1 CH OE
TUBERIA OE ASBESTO-CEMENTO
Vo1 G-s?res mximos en litros/hora
Dimetro
por cada 1 00 tramos del tubo ,

del tubo
(m-)
(pulg)
Clase A-5
Clase A-7 Clase R-l0
1 0 0 h 7 . 0 8 8 . 1 8 1 0 . 03
1 5 0 6 1 0 . 64 1 2 . 2 6
1 5 . 03
20 0 8 1 4 . 1 9 1 6 . 3 5 2 0 . 06
250 1 0 1 7 . 7 1 20 . 48 2 5 . 06
30 0 1 2 21 . 27 2 4 . 5 6 3 :.' . 05
3 5 0 1 4 24 . 7 9 2 8 . 65 35 . 0 9
40 0 1 6 28 . 35 3 2 . 74 40 _0 8
450 1 8 31 . 91 3 6 . 83
45 . 1 2
50 0 20 35 . 43 40
. 92 5 0 . 1 1
600 24 42 . 54 49 . 09
60 . 1 4
75 0 3J 53 . 1 4 6 1 .39 7 5 . 1 7
90 0 36 63.78 73.65 90 . 20
^r. ELI ICZC. sN
La instalacin de tuberia de cualquier tipo en lineas de
conduccin, ser medida para fines de pago, por metro lineal con
aproximacin de una decimal
. Al efecto se determinar
directa-
:ente en la obra el rimero de metros lineales de las
diversas clases y dimetros de tuberas instaladas segn el

proyecto,
incluyendo en esta medicin la longitud de los . coples
de
unin cuando los hubl+_~ r? _
No se medirn para fines de pago las tuberas que hayan sido
instaladas en forma defectuosa o que no
hayan resistido las
pruebas.
No se medirn para fines de pago las tuberas que hayan sido
instaladas fuera de las lineas y niveles fijados en el proyecto.
BASE DE PAGO
La instalacin de tubera de cualquier tipo en lneas de
conduccin, le sera pgada al contratista a los precios unitarios
pactados en el Contrato para cada clase y dimetro de tubera, de
acuerdo con los conceptos de trabajo respectivos.
Los atraques de concreto le sern pagados por separado.
1 2 . 1
. 5 .
Instalacin de tuberas para colectores.

Se entender por ` instalacin de tubera de concreto para
colectores', el conjunto de operaciones que debe ejecutar
el
contratista para colocar en forma definitiva segn el proyecto,
la tubera de concreto simple o reforzado, ya sea de macho y
campana o de caja y espiga que se requiera para la construccin ;
E. ) ECUCI (: . . Mt
La colocacin de la tubera de concreto se har de tal manera que
en ningn caso se tenga una desviacin mayor de 5 (cinco)
milmetros en la alineacin o nivel de proyecto, cuando se trate
de tubera hasta de 61 cm (2 4' ) de dimetro, o de 1 0 m (diez)
cuando se trate de dimetros mayores
. Cada pieza deber tener un
apoyo completo y firme en toda su longitud para lo cual se
colocar de modo que el cuadrante inferior de su circunferencia
descanse en toda su superficie sobre la plantilla . No se
permitir colocar los tubos sobre piedras, calzas de madera y
soportes de cualquiera otra ndole.
La tubera de concreto se colocar con la campana o la caja de la
espiga hacia aguas arriba y se empezar su colocacin de aguas
abajo hacia aguas arriba . Los tubos sern junteados entre si con
mortero de cemento segun lo fije el proyecto . La fabricacin del
mortero deber hacerse con una proporcin 1 :3 cemento-arena.
Para la colocacin de tubera de concreto, una vez colocado un
tubo ensu luga r, se procedera limpia r cuida dosa mente la
campana libre, quitndole la tzerra y/o materiales extraos con
cepillo de
alambre, y en igual forma se proceder con el macho
del
tuba
por colocar . Una vez necI a esta limpieza se humedecern
los extremos de los tubos que formarn la
junta y se colocar en
253
la smicircunferencia inferior de la campana . o caja y en la

semicircunferencia superior exterior del macho o espiga del tubo
por colocarse . el mortero, formando una capa de espesor
suficiente para llenar la junta . A continuacin se
enchufarn os
tubos forzndolos para que el mortero sobrante en la junta
escurra fuera de ella . Se limpiar el mortero excedente y se
llenarn los huecos que hubiese en las juntas con mortero en
cantidad suficiente para formar un bordo que
la cubra
exteriormente .
Las superficies interiores de los tunos en

contacto debern quedar exactamente rasantes.
La impermeabilidad de los tubos de concreto y sus juntas, ser
probada una vez transcurridas 2 4 horas de haber
hecho la ltima
junta por el contratista en presencia de la supervisin, y segn
lo determine asta en una de las dos formas siguientes:
R. Prueba hidrosttica accidental . Esta prueba consistir en dar,
a la parte ms baja de la tubera, una carga de agua que no
exceder de un tirante de dos metros . Se har anclando, con
relleno del producto de la
excavacin, la parte central de los
tubos y dejando totalmente libres las juntas de los mismos . Si el
junteo est defectuoso y las juntas acusaran fugas, el
contratista proceder a descargar la tubera y a rehacer las
juntas defectuosas ; se repetir la prueba hidrosttica hasta que
no las haya . Esta prueba hidrosttica accidental nicamente se
har en los casos siguientes : Cuando la supervisin tenga
sospechas fundadas de que existen defectos en el junteo de los
tubos de alcantarillado_
Cuando la supervisin, por cualquier
circunstancia haya recibido
provisionalmente parte de las tuberas de un tramo existente
entre pozo y pozo de visita.
Cuando las condiciones del trabajo requieran que el contratista
rellene zanjas en las que, por cualquier circunstancia, se puedan
ocasionar movimientos en las juntas, en este caso el relleno de
las zanjas servir de anclaje a la tubera.
S. Prueba hidrosttica sistemtica . Esta prueba se har en todos
los casos en que no se haga la prueba accidental . Consiste en
vaciar, en el pozo de visita aguas arriba del tramo por probar,
el contenido de agua de una pipa de cinco metros cbicos de
capacidad, que desage al citado pozo de visita con una manguera
de 1 5 cm (6 -
) de dimetro, dejando correr el agua libremente a
travs del tramo de tubera por probar . En el pozo situado aguas
abajo, el contratista instalar una bomba a fin de evitar que se
forme un tirante de
agua . Esta prueba hidrosttica tiene por
objeto determinar si la parte inferior de las juntas se retas
debidamente con mortero de cemento en caso contrario, se
presentarn fugas por la parte inferior de las juntas de los
tubos de concreto
: Esta prueba debe hacerse antes de rellenar las
zanjas .
Si el junteo acusara defectos en esta prueba . el
254
contratista proceder a la reparacin inmediata de .las juntas

defectuosas y se repetir esta prueba hidrosttica hasta quo la
misma acuse un junteo correcto.
MEJ ICI CtN
La instalacin de tuberas de concreto para colectores se medir
en metros lineales, con aproximacin de una decimal . H1 efecto se
determinara directamente en la obra la longitud de las tuberas
instaladas segn el proyecto, no considerndose para fines de
pago las longitudes de tubo que penetren dentro de otro en las
juntas.
Cuando por condiciones de la obra y/o el proyecto fuera preciso
colocar fracciones de tube, se considerar para fines de pago la
longitud total de los mismos.
BASE CE PsGO
La colocacin de tubera de concreto, para colectores le ser
pagada al contratista a los precios unitarios consignados en el
contratos para los conceptos de trabajo correspondientes.
1 2 . 1 . 6 .
Construccin de pozos de visita y cajas de cada.

OEFINIC ION
Se entender por ppzos de visita las estructuras diseadas para
permitir
el acceso al interior de las tuberas de colectores,
especialmente para efectuar las operaciones de limpieza.
ELECUC I GN
Estas estructuras sern construidas en los lugares que seAale el
proyecto . No se instalarn tramos de tuberas con longitudes
mayores que las separaciones mximas permitidas entre pozos
(coi res, especiales y pozos caja ;, especificadas por las,nor-as
de diseAo y que seale el proyecto, sin que se hayan terminado
los pozos de aros extremos del tramo ; adems, se debe cvmplir
con lo indicado en el prrafo siguiente.
La construccin de la cimentacin de los pozos de visita deber
hacerse previamente a la colocacin de las tuberas para evitar
que se tenga que excavar bajo los extremos de las tuberas y que
estas sufran desalojamientos.
Los pozos de visita se construirn segn los planos aprobados
y
sern de mamposteria comn de tabique junteada con mortero de
cemento y arena en proporcin de 1 :3 .
Los tabiques
debern ser mojados previamente a su colocacin y
colocados en hiladas horizontales, con juntas de espesor no mayor
de 1 . 5 cm (uno y medio centmetros) . Cada hilada horizontal
2 5 5
deber quedar desplazada con respecto a la anterior en tal forma

quo no exista coincidencia entre las juntas verticales de los
tabiques que las forman (cuatrapeado) .
El parmetro interior se recubrir con un aplanado de mortero de
cemento de proporcin 1 :3 y con un espesor mnimo de 1 . 0 (uno) cm
que ser terminado con llana o regla y pulido fino de ce-+?nto . . El
aplanado se curar durante diez das con agua_ Se emplearn
cerchas para construir los pozos y posteriormente comprobar su
seccin
. Las inserciones de las tuberas en estas estructuras se
emboquillarn en la forma indicada en los planos.
Al construir la base de concreto de los pozos de visita se harn
en ellas los canales de ' media caa' correspondientes, por alguno
de los procedimiento siguientes:
A. Al hacerse el colado de concreto de la base se formarn
directamente mediante el empleo de cerchas.
B. Se construir de mampostera de tabique y mortero de cemento
dndoles su forma adecuada, mediante cerchas.
C. Se continuarn dentro del pozo los conductos del
alcantarillado, colando despus el concreto de la base hasta la
mitad de dichos conductos, cortndose a cincel la mitad superior
de ellos . despues de que endurezca suficientemente el concreto de
la base.
O
. Se pulirn cuidadosamente, en su caso, los canales de -media
caa` y sern acabados de acuerdo con los planos del proyecto.
Cuando asi lo seale el proyecto, se construirn pozos de visita
de ` tipo especial' , segn los planos que se proporcionarn al
contratista, los que fundamentalmente estarn formados por tres
partes:
En su ' parte inferior una caja rectangular de mampostera de
piedra de tercera, junteada con mortero de ce-ente 1 :3 en la cual
se emboquillarn las diferentes tuberas que concurran al pozo y
cuyo fondo interior tendr la forma indicada en el plano tipo
correspondiente ; una segunda parte formada por la chimenea del
pozo, con su brocal y tapa ; ambas partes se ligan por una pieza
de transicin, de concreto armado, indicada en los planos tipo.
Cuando as lo seale el proyecto se construirn pozos caja . segn
los planos . Estarn constituidos principalmente por una caja de
seccin horizontal transversal rectangular o en forma de polgono
irregular y la vertical ser rectangular . Sus paredes y techo
sern de concreto reforzado y estarn provistos de una chimenea
coronada por un brocal y una tapa de fierro fundido o de concreto
reforzado
. Las caractersticas del concreto y del refuerzo sern
las indicadas en los planos y especificaciones del proyecto.
Cuando existan cajas de cada, stas podrn ser de dos tipos:
2 5 6
A
. Cadas de altura inferior . a 0 . 40 m se construirn dentro del
pozo de visita sin modificacin alguna a los planos tipo de las
mismas.
8 . Caldas de altura entre 0 . 40 y 2 . 0 m . Se construirn las cajas
de cada adosadas a los pozos de visita de acuerdo con el plano
tipo respectivo de ellas.
La ma :.
. posteria de tercera y el concreto que se requieran para la
construccin de los pozos de visita de ' tipo especial` , pozos
caja y las cajas de cada, debern llenar los requisitos
sealados en las especificaciones correspondientes.
fIEO I C I C3 N
La construccin de pozos de visita y de cajas de cada se medir
en unidades . Al efecto se determinar en la obra el nmero de
ellos construidos segn el proyecto, clasificando los pozos de
visita bien sea en tipo comn o tipo especial y . de acuerdo con
las diferentes profundidades . Respecto a los pozos caja, su
construccin se medir en unidades, clasificndolos de acuerdo
con los dimetros de las tuberas principales y entronque que a
ellos concurran, y segn las diferentes profundidades.
BASE [1 E PASO
La excavacin, una vez construido el pozo o caja de cada, el
suministro y colocacin del brocal y la tapa de los pozos le
sern estimados y pagados por separado al contratista segn los
conceptos de trabajo respectivos.
La construccin de pozos de visita y cajas de cada le ser
pagada al contratista a los precios unitarios estipulados en el
contrato para los conceptos de trabajo correspondientes, los
cuales incluyen el pago por el suministro en el lugar de la obra
de los materiales que se requieran para ello.
1 2 . 1 . 7 .
Instalacin de brocales, tapas y rejillas.

DE I N I C I ON
Se entender por instalacin de brocales, tapas y rejillas, el
conjt
. aîto de operaciones que ejecute el contratista para
colocarlos en los pozos de visita y coladeras pluviales de
acuerdo con el proyecto.
E:J ECvCIUiv
Cuando el proyecto estipule que los brocales, tapas y coladeras
debern de ser de fierro fundido, dichas piezas so sujetarn a lo
prescrito en el apartado 1 2 . 1 . 1 6.
2 5 7
Cuando de
. acuerdo con el proyecto los brocales, tapas y rejillas
deban ser de concreto, sern fabricados y colocados por 2t
contratista_ El concreto que se emplee en la fabricacin de
brocales, tapas y rejillas deber tener una resistencia do f' c
2 1 i0 kg /
cm y ser fabricado de acuerdo con las especificaciones
respectivas.
Los brocales debern quedar al nivel del terreno natural o en su
caso del pavimento ex=stenta, con tolerancia mxima de un
centimetre
abajo del terreno o pavimento.
Las tapas debern asentar perfecta-ente en todas sus superficies
de apoyo, para evitar deterioro al paso de los vehiculos.
r:EiJ ICIG' tH
La colocacin de brocales, tapas y rejillas se medir en
unidades
. Al efecto se determinar en la obra el nmero de piezas
instaladas de acuerdo con el proyecto.
8svSE OE. PASO
Los fletes desde la fbrica o sitio de entrega, hasta el lugar de
instalacin de los brocales, tapas y rejillas de fierro fundido
que suministre el contratista, le sern pagados por separado,
segn lo estipulado en el apartado
La instalacin de brocales, tapas y rejillas de fierro fundido y
el suministro e instalacin de las mismas, cuando . sean de
concreto, le sern pagadas al contratista a los precios unitarios
estipulados
' en el contrato para los conceptos de trabajo
correspondientes_
1 2 . 1 . 8 .
Instalacin de vlvulas
O EFI MI CI O N
Se entender por instalacin de vlvulas,
el conjunto de
operaciones que deber realizar el contratista para colocar segn
el proyecto,
las vlvulas que formen parte de lneas de

conduccin.
E. J E. CUi. ' ION
El contratista suministrar las vlvulas que se requieran, en los
terminos del apartado 1 2
. 1 . 1 4, salvo que en la celebracin del
contrato se pacte para que sean proporcionadas por la.
contratante, en cuyo caso los entregar al contratista, quien
ser el nico responsable de su manejo y utilizacin, asi como de
las mermas que estas sufran durante el tiempo que esten en su
poder y deber pagar o reponer cualquier material perdido o
daado despu~s de que lo haya recibido
.
El contratista deber suministrar los empaques de plomo o de

neopreno y
tornilleria que se requieran para la instalacin de
las vlvulas.
Las vlvulas sern
manejadas cuidadosamente por el contratista a
fin de quo no se deterioren . Previamente a su instalacin se
inspeccionara cada unidad para eliminar las que presenten algn
defecto en su manufactura . Las piezas defectuosas se retirarn de
la obra y
no podrn emplearse en ningn lugar de la misma,
debiendo ser repuestas por la contratante o por el contratista,
segn quien las haya suministrado originalmente.
Antes de su instalacin las vlvulas debern ser limpiadas de
tierra, exceso . de pintura, aceite, polvo o cualesquiera otro
material que se encuentre en su interior o en las juntas.
Los cruceros se colocarn en posicin horizontaI . , con los
vstagos de las vlvulas perfectamente verticales, y estarn
formados por las cruces, codos, vlvulas y dems piezas
especiales que seale el proyecto.
Todas las vlvulas con excepcin de las denominadas G . P . 8 . ,
debern anclarse con concreto, de acuerdo con su dimetro y
presin, segn se seale en el cuadro siguiente:
VALVl. `LaaS O . . E OE9EN ANCLARSE CON CONCRETO
---~ __-Presin de trabajoDimetro de la vlvula
(atmosferical
(mm)
O a 4
61 0 a 91 5
4 a 7
3 0 5 a 91 5
7 a 1 0
2 03 a 91 5
1 0 a 1 4
5 1 a-' 1 5
Previamente a su instalacin y a la prueba a que se sujetarn
junto con las tuberias ya instaladas, todas las vlvulas se
sujetarn a pruebas de presin hsdrosttscas indsvidua.les del
doble de la presin de trabajo de la tubera a que se conectarn,
la cual en todo caso no deber ser menor de 10 (diez) kg/cm.
Out-ante la instalacin de vlvulas, se comprobar que el empaque
de ' plomo '
que
obrar como sello
en las uniones de las br_das, sea
del ditmetro adecuado a las mismas, sin que sobresalga, invadiendo
el espacio del dimetro interior de las piezas.
La unin de las bridas de las vlvulas deber efectuarse
cuidadosamente apretando loas tornillos . y tuercas en forma de
aplicar una presin uniforme que impida fugas de aqua
. Si durante
la prueba de presin hidrosttica a que sern sometidas las
vlvulas conjuntamente con la tuoeria a la que se encuentren
conectadas, se obsrvaran fugas, deber de desarmarse la junta

para volverla a unir, empleando un sello de plomo de repuesto que
no se encuentre previamente
deformado por haber sido utilizado
con anterioridad.
MEOICION
La instalacin de vlvulas se medir en piezas ; para tal efecto,
se medir directamente en la obra, el nmero de vlvulas de cada
dimetro instaladas por el contratista, segn el proyecto.
BASE DE PAGO
No se estimar para fines de pago la instalacin de vlvulas que
no se haya hecho segn los planos.
El acarreo de vlvulas a una distancia mayor de 1 (uno) kilmetro
le ser estimado y liquidado al contratista de acuerdo con los
conceptos de trabajos correspondientes.
La instalacin de vlvulas le ser pagada al contratista a los
precios unitarios estipulados en el contrato para la pieza del
tipo y dimetro, segn el concepto de trabajo correspondiente.
1 2 . 1 . 9 .
Instalacin de piezas especiales.

CEFINICICN
Se entender por instalacin de piezas especiales, el conjunto de
operaciones que deber realizar el contratista para colocar segn
el proyecto, las piezas especiales que formen parte de lneas de
conduccin.
EJ ECU!. . ' I ON
El contratista suministrar las piezas especiales que se
requieran, en los trminos del apartado 1 2 . 1 . 1 5 , salvo que en la
celebracin del contrato se pacte para que sean proporcionadas por
la contratante,' en cuyo caso las entregar al contratista, quien
ser el nico responsable de su manejo y utilizacin, as como de
las mermas que stas sufran durante el tiempo que estn en su
poder, y deber pagar o reponer cualquier material perdido o
da. T,ado despus de que lo haya recibido.
El contratista deber suministrar los empaques de plomo o
neopreno y la tornalloria que se requieran para la instalacin de
las piezas especiales.
Las piezas especiales sern manejadas cuidadosamente por el
contratista a fin de que no se deterioren . Previamente a su
instalacin se inspeccionar cada unidad para eliminar las que
presenten algn defecto en su manufactura . Las piezas defectuosas

se retirarn de la obra y no podrn emplearse en ningn lugar de
la misma.
cortes de su instalacin las piezas especiales debern ser
limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier
otro material que se encuentre en su interior- o en las juntas.
Previamente al tendido de un tramo de tubera se instalarn los
cruceros de dicho tramo, colocndose tapas ciegas provisionales
en los extremos de esos cruceros que no se conecten de inmediato.
Si se trata de piezas especiales con brida, se instalar en esta
una extremidad
. a la que se conectar una junta o una campana de
tubo
. segn se trate respectivamente del extremo liso de una
tuberia o de la campana de una tubera de macho y campana.
Previamente a su instalacin y a la prueba a que se sujetarn
junto con las tuberas ya instaladas, todas las piezas especiales
de fierro fundido que no tengan piezas ii viles se sujetarn a
prueba hidrosttica individual con una presin de 1 0 kg/cm . Las
piezas especiales que tengan piezas mviles se sujetarn a
pruebas de presin hidrosttica individuales, del doble de la
presin de trabajo de la tuberia a que se conectarn, la cual
todo caso no deber ser menor de 1 0 (diez) kg/cm.
Durante la instalacin de piezas especiales dotadas de bridas, se
comprobar que el empaque de plomo o neopreno que obrar como
sello en las uniones de las bridas, sea del dimetro adecuado sin
que sobresalga invadiendo el espacio del dimetro interior de las
piezas.
La unin de las bridas de piezas especiales deber efectuarse
cuidadosamente apretando los tornillos y tuercas en forma de
aplicar una presin uniforme que impida fugas de agua . Si durante
la prueba de presin hidrosttica a que sern sometidas las
piezas especiales conjuntamente con la tubera a que, se
encuentran conectadas, se observaran fugas deber desarmarse la
junta para unirla de nuevo, empleando un sello de repuesto que no
se encuentre previamente deformado por haber sido utilizado con
anterioridad.
r*1 D 1 C ZOYV
La instalacin de piezas especiales se medir en kilogramos con
aproximacin a la unidad . Al efecto se determinar directamente
en le obra, previamente a su colocacin, el peso de cada una de
las piezas que deber instalar el contratista segn el proyecto.
SASE OE PA%O
No se estimar para fines de pago la instalacin de piezas
especiales que no se haya hecho segn los planos.
261
i
El acarreo de piezas especiales a rea distancia mayor de (uno)
kilmetro le ser estimado y liquidado al contratista de acuerdo
con la especificacin 1 2 . 1 . 1 5 .
La instalacin
de piezas especiales le ser pagada al contratista
a los precios unitarios estipulados en el contrato para los
conceptos de trabajo correspondientes.
1 2 . 1 . 1 0 . Cajas de operacin de vlvulas
UEf= INICION
Por cajas de operacin de vlvulas se entendern las estructuras
de mamposteria y/o concreto prefabricadas y destinadas a alojar
las vlvulas y piezas especiales en cruceros de las lineas de
conduccin, facilitando la operacin de dichas vlvulas.
, EJ ECUCION
Las cajas de operacin de vlvulas sern construidas en los
lugares sealados por el proyecto a medida que vayan siendo
instaladas las vlvulas y piezas especiales que formarn los
cruceros correspondientes.
La construccin de las cajas de operacin de vlvulas se har
siguiendo los lineamientos sealados en los planos, lineas y
niveles del proyecto.
La construccin de la cimentacin de las cajas de operacin de
vlvulas deber hacerse previa-ente a la colocacin de las
vlvulas, piezas especiales y extremidades que formarn el
crucero correspondiente ; la parte superior de dicha cimentacin
deber quedar al nivel correspondiente para que queden
correctamente asentadas y a sus niveles de proyecto, las diversas
piezas.
Las cajas de operacin de vlvulas se construirn segn el plano
de proyecto, y salvo estipulacin u rdenes en contrario . sern
de mamposteria comn de tabique junteado con mortero de cemento y
arena en proporcin 1 :3 . Los tabiques debern mojarse antes de su
colocacin, y disponerse en hiladas horizontales con juntas de
espesor no mayor de 1
. 5 (una y medio) cm
. Cada hilada horizontal
deber quedar con sus tabiques desplazados con respecto a los
de
la anterior en tal forma que no exista coincidencia entre las
juntas vert_caiesde las juntas que las forman (cuatrapeado) .
cuando asi lo seale el proyecto, bien sea por razn de la poca
resistencia del terreno u otra causa cualquiera, la cimentacin
de las cajas de operacin de vlvulas quedar formada por una
losa de concreto simple o armado, delas dimensiones y
caractersticas que se se=,a. len y sobre la cual apoyaran los
cuatro muros perimetrales de la caja, debiendo existir
una
correcta liga entre la losa y los citados muros.
262
El parmetro interior de los muros perimetrales de las cajas se

recubrir con un aplanado
de mortero de cemento y arena en
proporcin de 1 :3 y son un espesor mnimo de 1 . 9 tuna)
centimetre, el que ser terminado con llana o regla y pulido fino
de comento . Los aplanados debern ser curados durante 1 0 (diez)
das con agua . Cuando asi sea necesario se usarn cerchas para la
construccin de
las
cajas y posteriormente para comprobar su
seccin . S] el proyecto as lo ordena, las inserciones de
tuberas o extremidades de piezas especiales en las paredes de
las cajas se emboquilla. ran en la forme indicada en los planos.
Cuando asi lo seale el proyecto se construirn cajas de
operacin de vlvulas de diseno especial, de acuerdo con los
planos y especificaciones.
Cuando asi lo seAaJe el proyecto, las tapas de las cajas de
operacin de vlvulas sern construidas de concreto reforzado,
siguiendo los lineamientos sealados por los planos del proyecto
y de
acuerdo con los
siguientes requi. s '
itos:
A . Los muros de la caja de operacin de vlvulas sern rematados
por medio de un contramarco formado de fierro ngulo de las
mismas caractersticas seAelades por el proyecto para formar el
-arco de la losa superior o tapa de la caja . En cada ngulo de
esquina
del contramarco se le soldar un ancla fore-ada de solera
de fierro de las dimensiones sealadas por el proyecto, las que
se fijarn en los muros de la caja empleando mortero de cemento,
para dejar anclado el contramarco . Los bordes superiores del
contramarco debern quedar al nivel de la losa y del
.. terreno
natural o pavimento, segn sea el caso.
8 . Por medio de fierro ngulo de las dimensiones y
caractersticas sealadas por el proyecto se formar un marco de
dimensiones adecuadas para que se ajuste en el contramarco
instalado en la parte superior de los muros de la caja
correspondiente.
C . Dentro del vano del marco citado en el prrafo anterior se
armar una retcula rectangular u ortogonal formada de alambrbn o
de fierro de refuerzo, segn sea lo sealado por el proyecto,
que deber tener justamente las caractersticas ordenadas y nunca .
tendr material menor del necesario para absorber Ios esfuerzos
por temperatura del concreto, y en general los esfuerzos que se
calculen de acuerdo con el proyecto . Los extremos del alambrbn o
fierro
de
refuerzo
debern quedar sujetos y soldados al marco
metlico de la losa.
0 . Ya terminado el armado del retuerzo de la losa dentro del
marco, se colocar concreto de la
resistencia sealada por el
proyecto.
E . La cara aparente de la tapa o losa de las cajas de operacin
de vlvulas deber tener el acabado que seale el proyecto y
deber llevar empotrados dispositivos adecuados para poder
263
pescarla y levantarla, o se proveer de un dispositivo que

permita
introducir en el una llave o varilla con la cual se
levantar la losa.
F. Durante . el
colado de la losa se instalarn los dispositivos

adecuados,
sealados por el proyecto,
para hacer posible

introducir sin levantar esta, las llaves y su varillaje
destinadas a operar las vlvulas que quedarn alojadas en la caja
respectiva.
G.
Tanto la cara aparente de la losa como los dispositivos
empotrados en la misma debern quedar en la parte superior al
nivel del pavimento o terreno natural.
Cuando el proyecto lo seale la tapa de las cajas de operacin de
vlvulas ser prefabricada de fierro fundido . Tales tapas sern
proporcionadas por la contratante
. Salvo que el contrato estipule
que las suministre el contratista.
Las cajas que vayan a quedar terminadas con una tapa de
. fierro
fundido, sern rematadas en sus muros perimetrales con un marco
de diseo adecuado sealado por el proyecto para que ajuste con
la correspondiente tapa o conjunto integral de la tapa.
MEDICIUN
La construccin de cajas de operacin de vlvulas sera medida
para fines de pago en unidades
; se considerar como unidad una
caja totalmente construida . , incluyendo la fabricacin y/o
colocacin de su respectiva tapa,' que ser simplemente colocada
cuando se trate de tapa prefabricada de fierro fundido y
fabricada y colocada cuando sea de concreto
. Al efecto se
determinar en la obra el nmero de cada uno de los tipos de
cajas de operacin de vlvulas efectivamente construidas de
acuerdo con lo se :,alado por el proyecto_
La excavacin del terreno natural, necesaria para la fabricacin
de las cajas de operacin de vlvulas, quedar incluida en la
fabricacin de la caja respectiva, as como el relleno posterior
para dejar la caja ya terminada confinada lateralmente por el
terreno natural en que quedar alojada, quedando solamente al
descubierto la tapa de la misma con sus respectivos marco y
contramarco.
BASE DE PAGO
Se incluye el suministro en el lugar de la obra de todos los
materiales que se requieran, considerando un kilmetro de
acarreo, as como la mano de obra y todas las operaciones que
requiera ejecutar el
contratista,
con excepcin de las

excavaciones y el relleno.
Los acarreos de materiales
en kilmetros subsecuentes al primero,
se
pagarn por separado_
264
,9
La construccin de cajas de operacin de vlvulas, le ser pagada
al contratista por unidad, de acuerdo con el tipo de caja, a los
precios unitarios estipulados en el contrato
; para los conceptos
de trabajo correspondientes_
1 2 . 1 . 1 1 . Relleno de excavaciones de zanjas.
OEFINICION
Por relleno de excavaciones de zanjas se entender el conjunto de
operaciones que deber ejecutar el contratista para rellenar
hasta el nivel original del terreno natural o hasta los niveles
sealados por el proyecto, las excavaciones que se hayan
realizado para alojar las tuberas de conducciones a presin y
colectores.
EJ ECUCION
Con el fin de evitar daos a las tuberas instaladas, ocasionados
por descuido, movimiento de tierras y cada de materiales duros
sobre las mismas, se recomienda proceder al relleno inmediato
despus de su instalacin y alineamiento, dejando al descubierto
en su totalidad los cruceros y copies de tuberas, hasta
verificar las pruebas hidrostticas que se hagan necesarias, y
posteriormente a estas se complementar dicho relleno.
Mo se deber proceder a efectuar ningn relleno de excavaciones
srn antes obtener la aprobacin por escrito de la supervisin,
pt. ces en caso contrario, sta podr ordenar la total extraccin
del material utilizado en rellenos no aprobados por la misma sin
que el contratista tenga derecho a ninguna retribucin por ello.
La primera parte del relleno se har inevitablemente empleando en
ella tierra libre de piedras y deber ser cuidadosamente colocada
y compactada abajo y a ambos lados de las tuberas
; este primer
relleno se continuar hasta un nivel de 3 0 (treinta) centmetros
por arriba del lomo superior del tubo . Despus se continuar el
relleno empleando el producto de la excavacin, colocndolo en
capas de 2 0 (veinte) centmetros de espesor como mximo, que
sern humedecidas y apisonadas.
Cuando en lineas de conduccin y colectores no se requiera un
orado de compactacin especial, el material se colocar en las
excavaciones a volteo apisonndolo ligeramente, por capas
eucesavas de 2 0 (veinte) centimetres, a partir del nivel de 3 0
cm
. arriba del lomo de los tubos, dejando sobre ella un montculo
de material con altura de 1 5 (quino) centmetros sobre el nivel
natural
del terreno.
Se utilizarn material A y/o 9 productos de las excavaciones, con
a. ;4 acarreo 1 ibre de 2 0 m .
2 6 . 5
Cuando el proyecto as lo seale, el relleno de excavaciones

deber ser efectuado en forma tal que cumpla con
' 1 as
especificaciones de la tcnica
" proctor" de compactacin, para lo
cual la supervisin ordenar el espesor de las capas, el
contenido de humedad del material, el grado de compactacin,
procedimiento, etc . , para lograr la compactacin ptima.
La consolidacin con empleo de aqua no' se permitir en rellenos
en que se empleen materiales arcillosos o arcilloarenosos, y a
juicio de la supervisin podr emplearse cuando se trate de
material rico en terrones o muy arenoso
. En estos casos se
proceder a llenar la zanja hasta un nivel natural del terreno
vertiendo agua,sobre el relleno ya colocado hasta lograr en el
mismo un
encharcamiento superficial ; al da siguiente, con una
pala se pulverizar y alisar toda la costra superficial del
relleno anterior y se rellenar totalmente la zanja, consolidando
el segundo relleno en capas de 1 5 (quince) centimetros de
espesor, quedando este proceso sujeto a la aprobacin de la
supervisin, quien dictara modificaciones o modalidades.
La tierra, rocas y cualquier material sobrante despus de
rellenar las excavaciones de zanjas, sern acarreadas por el
contratista hasta el lugar de desperdicios que seale la
supervisin.
Los rellenos que se hagan en zanjas ubicadas en terrenos de
fuerte pendiente se terminarn en la capa superficial empleando'
material que contenga piedras suficientemente grandes para evitar
el deslave del relleno motivado per el escurrimiento de las aguas.
pluviales, durante el periodo comprendido entre la terminacin
del
relleno de la zanja y la reposicin del pavimento

correspondiente.
M!f. QI C IQN
El relleno de excavaciones de zanjas que efecte el contratista
le ser medido para fines de pago en m, con aproximacin a la
unidad . Al efecto se medirn los volmenes efectivamente
colocados en las excavaciones.
El material empleado en el relleno de sobreexcavaciones o
derrumbes imputables al contratista, no sera computado para fines
de estimacin y pago.
El acarreo de materiales producto de bancos de almacenamiento o
de prstamo que se requieran para ser empleados en el relleno de
zanjas ser medido para fines de pago en m-kilmetro con
aproximacin a la unidad.
BASE DE PASO
El relleno de excavaciones de zanjas ser pagado de acuerdo con
los conceptos de trabajo correspondientes a los precios unitarios
estipulados en el contrato .
1 2 . 1 . 1 2
. Suministro de tuberas para construccin de lneas de
conduccin.
UEFI NI'CION
Se entender por suministro de tuberas, el que haga el
contratista, de aqullas que se requieran para la construccin de
obras de lineas de
conduccin . La tubera comprende el tubo y su
acoplamiento.
TUSERIAS OE ASBESTO CEMENTO
SUMINISTRO
La
tubera de asbesto cemento que suministre el contratista o
proporcione la supervisin, segn sea
lo estipulado en el
Contrato respectivo, deber llenar los requisitos que se indican
en la Norma
Oficial Guatemala para "Tubos de Presin de Asbesto
Cemento para Abastecimientos de Agua Potable", como sigue:
OEFINICION
Se entiende por tubos de presin de asbesto-cemento, los
conductos de seccin circular fabricados con una pasta de
asbesto y cemento tipo Portland o Portland Puzolnico, exentos
de materia orgnica, con o sin adicin de slice.
GENEkALIOAOES
Los tubos estarn provistos de un sistema de unin especial o de
un sistema de juntas especialmente diseadas para poder formar,
cuando el caso lo requiera, una tubera continua y que sean
capaces de resistir las presiones de prueba a que se sometern
sin que se presenten fugas en las uniones o juntas . Los tubos de
asbesto-cemento que cumplan con la presente norma sern empleados
para la conduccin de agua.
CLASIFICACION
Los tubos de presin de asbesto-cemento sern de un solo grado de
calidad, por lo que respecta a los materiales constituyentes que
intervengan en su fabricacin ; tomando en cuenta su presin
mxima interna de trabajo, se clasificarn en las clases ; A-5 .
A-7, A-1 0 y A-1 4, as como A-Especial.
Cada tubo deber ser probado en fbrica . as como todos los
copies, con un coeficiente de seguridad de 3 . 5 . veces la presin
p
ie trabajo especificada, incluyendo los de la Clase A-Especial;
la prueba se llevar a cabo sometiendo a presin los tubos y
copies durante 5 (canco) segundos.
Cada tubo y cada cople ser probado de acuerdo con los valores
segalades en la siguiente tabla :
267
---------------------------------------------------------------
Presin Hidrosttica y Prueba en Fbrica
-
----------------------------------------------------------------
Clase
p resin de prueba
kg/cm
kg/cm
-----------------------------------------------------------------
1 7 . 5 0
2 4 . 5 0
1 0
3 5 . 00
1 4
49 . 00
Especial
-----------------------------------------------------------------
La presin de rotura de los tubas no ser menor de 5 veces la
nominal-de trabajo en dimetros hasta de 1 00 mm y de 4 veces en
dimetros de 1 5 0 a 900 mm.
Dimensiones y tolerancias . Las dimensiones reales estarn
especificadas en los catlogos de los fabricantes y se les
aplicarn las tolerancias en ms y en menos, indicadas en la
tabla siguiente:
-----------------------------------------------------------------
Dimensiones
Tolerancias
-----------------------------------------------------------------
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Espesor
Largo
Nominal
Intern
Externo
Nominal
en la
Seccin de
. enchufe
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
-
----------------------------------------------------------------
5 0 a
75 +1
. 3-0
. 8
Hasta 2 5
1 00 a 2 00
Minimo +1 . 3-0 . 8 O . 60 del
permitido +4-2 largo
nominal
250 a 350 Dimetro +1 . 3-0 . 8 mayores
40 0 a
50 0 nominal +1 . 3-0 . 8 de 25 mm
600 a 700 -5% +1 . 4-1 . 0
7 50 a 90 0 +1
. 5-1
. 2
+5 -2 . 5
- ----------------------------------------------------------------
268
Resistencia a la flexin
. Cada tubo de asbesto cemento en
dimetro de 50 , 60
. 7 5, 1 0 0 , 1 25, 1 50 y 20 0 mm deber probarse a
la flexin de acuerdo con lo consignado en la tabla siguiente:
----------------------------------------------------------------
Resistencia Mnima de Flexin
----------------------------------------------------------------
Dimetro
interior
A-5
A-7
A-1 0
H-1 4
(mm)
(kg)
(kg)
(kg)
(kg)
---------------------------------------------------------------
50 90 1 0 0 1 30 1 50
60
1 30 1 50 1 90 21 0
7 5 2 00 230 2 90 320
1 0 0 - 37 0 41 0 50 0 640
1 25 5 90 7 20 81 0 1 lOO
1 50 880 950 1 30 0 1 7 0 0
2 00 1 700 1 80 0 2 60 0 3 450
-----------------------------------------------------------------
En dimetros mayores de 2 00 mm no es necesaria la prueba de
flexin ya que el momento resistente de . la seccin es
suficientemente grande.
Resistencia al
aplastamiento .
La tubera deber tener la

resistencia al aplastamiento indicada en la tabla siguiente:
-----------------------------------------------------------------
Resistencia Mnima al Aplastamiento
=
Dimetro
A-5
A-7
A-1 0
A-1 4
(mm)
(kg/m)
(kg/m)
(kg/m)
(kg/m)
-
-----------------------------------------------------------------
50 6 45 0 7 85 0 1 0 95 0 1 2 65 0
60 5 600 7 40 0 9 1 50 1 2 7 50
7 5 5 05 0 7 80 0 9 05 0 1 2 850
lOO 4 3 00
6 1 0 0
8 05 0 1 2
950
1 2 5
3 900 5 850 7 900 1 3 0 0 0
1 50 3 60 0 5 80 0 8 05 0 1 3 40 0
' 2 00
3 3 00 5 5 00 8 1 5 0 1 3 85 0
2 5 0
3 1 00 5 5 00 1 0
400
1 6 350
30 0
3 2 00 5 95 0 1 1 30 0 1 7 5 5 0
350 3 45 0 6 5 5 0 1 2
800
2 0 1 0 0
40 0
3 800 7 1 50 1 3
7 0 0
22
90 0
450 4 2 00 7 7 50 1 5
0 50
25
90 0
50 0 4 600 8 350 1 6 20 0 28 850
60 0 5 350 9 40 6 1 8 90 0 33 650
7 50 6 5 00 1 1 1 50 23 650 42 250
90 0 7 65 0 1 3 1 0 0
2 9
1 50 50 30 0
-----------------------------------------------------------------
Resistencia a la presin hidrosttica en fbrica . Los tubos
debern tener la resistencia a la presin hidrosttica indicada
en la tabla correspondiente .
269
Reventamiento . De un lote de 3 0O tubos o fraccin, se tomar un

tubo para llevar a cabo la prueba de reventamiento a fin de
conocer su coeficiente de seguridad.
Juntas e impermeabilidad . Al realizar esta prueba, en los tubos
no se debern presentar manchas de humedad ni pasarn gotas de
agua y las juntas no debern fallar.
Coeficiente de escurrimiento . El coeficiente de escurrimiento
deber estar de acuerdo con lo especificado por el fabricante en
sus catlogos y no deber exceder a 5 %.
J untas
. Los anillos de hule utilizados como sello en las juntas
de las tuberas de asbesto-cemento debern cumplir las
especificaciones que para tal efecto existan para su aplicacin
en la Repblica Mexicana.
Alcalinidad
. El contenido de hidrxido de calcio sin combinar en
la tubera, no deber ser mayor de 2 %.
Acabado . Los tubos no presentarn abolladuras que hagan disminuir
el dimetro interior en ms de 5 mm, con relacin al dimetro
obtenido en una seccin adyacente no afectada . Si llegara a tener
alguna en los extremos del tubo, o sea, en el lugar del enchufe,
sta no exceder de 2 mm . Los extremos lisos de los tubos debern
estar cortados segn planos normales a los ejes de figura, con
una tolerancia de 3 grados.
Inspeccin . Se inspeccionar cada tubo para verificar que
aparezca la siguiente informacin ; nombre del fabricante, fecha
de fabricacin, clasificacin del tubo de acuerdo con la norma,
marca registrada y sello de garanta que lo identifique.
Mtodos de prueba . Los mtodos de prueba para determinar la
resistencia de la tubera a la flexin, su resistencia al
aplastamiento, a la presin hidrosttica y al reventamiento ; de
impermeabilidad,
de coeficiente de escurrimiento
y de
alcalinidad, sern los autorizados por las autoridades
responsables, precisamente para esas pruebas, de acuerdo con la
Norma Oficial vigente.
MEDICION
El suministro de tubera de cualquier tipo para lneas de
conduccin,
ser medido para fines de pago por metro lineal, con
aproximacin de una decimal . Al efecto se determinar
directamente en la obra el nmero de metros lineales de las
diversas clases y dimetros de tuberas instaladas segn el
proyecto, incluyendo en esta medicin la longitud de los copies
de unin, cuando los hubiere.
No se estimarn para fines de

pago las tuberas suministradas por
el contratista que no llenen los requisitos sealados en las
especificaciones que correspondan, segn el tipo de tuberas .
suministradas.
Cuando se trate de tuberas de asbesto-cemento
. P . V
. C . , y
concreto, el suministro de copies y/o anillos de hule para las
juntas quedar incluido dentro de la propia tubera y se medirn
formando parte de la misma.
Los fletes del lugar de compra al lugar de instalacin de la
tubera suministrada por el contratista le sern pagados a ste
de acuerdo con lo estipulado en la parte de acarreo del concreto,
as como para el caso de los acarreos clasificados como ' locales'
de acuerdo con los trminos estipulados en el contrato
respectivo.
BASE DE PAGO
El suministro de tuberas le ser pagado al contratista a los
de trabajo correspondientes.
1 2 . 1
. 1 3
. Suministro de tuberias para colectores.
TUBERIAS DE CONCRETO
Definicin Se entender por suministro de tuberas de concreto el
que haga el contratista de aquellas que se requieran para la
construccin de redes de colectores de acuerdo con lo estipulado
en el contrato.
Ejecucin . Cuando de acuerdo con los trminos del contrato
corresponda al contratista suministrar la tubera seAalada en la
especificacin anterior, por todos los trabajos que ste haga
para el suministro de tubera slo tendr derecho al pago
correspondiente a los precios unitarios estipulados
en el
contrato para los conceptos de trabajo
sealados en las
especificaciones.
Acarreo . El acarreo de la tubera, incluyendo las operaciones de
carga y descarga se sujetar a los alcances especificados y le
sera estimado y liquidado al contratista a los precios unitarios
estipulados en el contrato para los conceptos de trabajo
sealados en las especificaciones.
Clasificacin . Los tubos de concreto para redes de alcantarillado
son de dos tipos:
a) De
concreto sin refuerzo
b) De concreto reforzado
2' 7 1
Tubo de concreto sin refuerzo

. Todos los tubos de concreto sin
reforzar sern de un solo grado de calidad y tipo y debern
cumplir con las siguientes especificaciones:
A. Definicin .
Se entiende por tubos de concreto sin refuerzo
para alcantarillados, aquellos conductos construidos de concreto
y provistos de un sistema de junteo adecuado para formar en
condiciones satisfactorias una tubera continua.
B.
Dimensiones
. Las dimensiones de los tubos sern las indicadas
en la tabla del provedor y todos sern de macho y campana.
Salvo que en el contrato se estipulen especificaciones
especiales, todos los tubos sern de longitud de 1 0 0 cm, a 1 22
cm, para dimetros de 1 5 a 45 cm, correspondiendo dicha longitud
a tubo colocado.
C. Tolerancia
en las dimensiones . Las variaciones permisibles en
las dimensiones, no debern exceder de lo especificado en la
tabla,
con excepcin del espesor de las paredes del tubo, el cual
podr exceder de la tolerancia en (+) , siempre y cuando cumpla
con todas las otras especificaciones de materiales, resistencia,
impermeabilidad, absorcin, acabado y curado
; pero esto no ser
motivo
de aumento en los precios unitarios por el suministro de
los tubos.
D. Materiales .
El concreto estar constituido por cemento,

agregados ptreos y agua.
El cemento ser cemento Portland que llene los requisitos de la
norma en vigor, o cemento Portland Puzolana, que cumpla con la
norma en
. vigor.
Los agregados llenarn los requisitos de dureza . limpieza,
etctera, especificados para agregados de concreto.
E. Proporcionamiento
. Los agregados, el cemento y el agua se
medirn, graduarn y proporcionarn en forma adecuada para
fabricar los tubos de la calidad y diseo requeridos en estas
especificaciones pudiendo emplearse los aditivos y colorantes que
convengan al ' fabricante . Sin embargo, en ningn caso, la
proporcin de cemento Portland contenido en la mezcla ser menor
de 3 5 0 kg por m, de concreto, para relacin agua cemento mxima
de 0 . 40.
F. Resistencia al . aplastamiento . La resistencia al aplastamiento
determinada por los mtodos de apoyo en tres aristas y de apoyos
de arena.
Variaciones permitidas en las dimensiones de los tubos de
concreto sin reforzar, para alcantarillado con junta de macho y
campana .
27 2
,
--------------------------------------------------------------
Tra6LH I
-----------------------------------------------------------------
Limites permisibles de variacin
-------- --------------------------------------
Tamao
Nominal
dimetro
interno
(mm)
longitud
(mm)
dimetro
dimetro
tubo
interno
profun
didad
de la
espesor
pared
tubo
(mm)
o macho
de la
(interior)
campana
campana
(mm)
(mm)
(mm)
1 50
20 0
250
30 0
380
450
+1 0
+1 0
+1 0
+1 0
+1 0
+1 0
+5
+6
+7
+8
+8
+8
+5
+6
+7
+8
+8
+8
------- -------
+6
+6
+6
+6
,
+6
+6
2 . 0
2 . 0
2 . 0
3 . 0
3 . 0
3 . 0
Los tubos debern estar
substancialmente libres de . roturas y
grietas . Sin embargo, se podrn admitir en la extremidad del
macho del tubo, grietas que no lleguen a un tercio de la
profundidad de la campana o bien que en la campana no lleguen a
los 2 /3 (dos tercios) de su profundidad.
Los planos de los extremos de los tubos debern ser
perpendiculares a su eje longitudinal, salvo especificacin
expresa en contra.
Los tubos estarn completamente libres de burbujas, laminaciones
o superficies rugosas, que presenten salientes o hendiduras de
nt s de 3 mm.
Los tubos debern ser interiormente impermeabilizados con el
producto asfltico, presentando una superficie libre de
escurrimientos, vetas, combas, gotas, partes sin cubrir u otros
defectos.
La tubera no deber presentar ninguna fuga durante la prueba
hidrsttica . No se considerar como falla la aparicin de
humedad en la superficie o do pequeas gotas que permanezcan
adheridas a la superficie del tubo.
Los tubos sern curados por medio de agua, por medio de vapor o
por medio de pelculas impermeables hechas con materiales
aprobados, acatando las siguientes recomendaciones:
27 3
A.
Para el curado por media de . agua los tubos debern mantenerse
hmedos a base de riego, durante 7 (siete) das si se emplea
cemento Portland normal o
3
(tres) das si el cemento empleado
es de alta resistencia rpida . Se harn 4 riegos diarios.
En el caso de curado por inmersin, los tubos sern sumergidos
completamente en agua despus de 8 horas de descimbrados, por un
periodo mnimo de 4 das.
B. Los tubos colocados en los moldes sern curados cubrindolos
con vapor de agua, hasta que el concreto adquiera un
endurecimiento suficiente . El tubo se mantendr en contacto con
el vapor hmedo a una temperatura de por lo menos 43 grados y no
mayor de 66 grados, en un periodo de por lo menos 48 horas.
El curado de vapor ser continuo, excepto durante el tiempo
necesario para remover las formas de los moldes
. Las formas sern
removidas despus de 6 (seis) horas de haberse iniciado el
curado.
C. Para efectuar el curado por medio de pelculas impermeables,
inmediatamente despus de que los tubos hayan sido removidos de
sus formas se les aplicar un lquido especialmente fabricado con
ceras y resinas, el cual forma una membrana impermeable en toda
la superficie del tubo que evita la evaporacin del agua del
concreto.
La aplicacin de la pelcula impermeable se har por atomizacin
con bombas o aspersores de mano o compresora, a razn de 4 a 5 m
por litro . La eficiencia de una membrana impermeable se determina
por su poder de retencin de humedad, la cual segn ensayos de
laboratorio nunca deber ser menor de un 72 % a los siete das.
Cada tramo de tubo llevar una marca en relieve o grabada, de
identificacin del fabricante, la cual se localizar cerca de la
campana.
La impermeabilizacin del tubo se llevar a cabo en la forma
siguiente:
a) Se limpiar perfectamente el interior del tubo, de manera que
quede libre de polvo, grasa o cualquier otra sustancia.
b) El productos asfltico se aplicar a una temperatura de 2 5
grados aproximadamente.
c) El producto asfltico se aplicar con brocha de aire o
aspersor, en una proporcin de 0 . 5 a 0 . 7 litros por metro
cuadrado de superficie.
d) El producto asfltico se aplicar en dos capas, teniendo
cuidado de no aplicar la segunda capa hasta que se haya secado
perfectamente la primera .
27 4
Tubos de concreto' reforzado

. Se entiende por tubos de concreto
reforzado
para colectores, aquellos conductos construidos de
concreto reforzado y provistos de un sistema de juntas adecuado
para formar en condiciones satisfactorias una tubera continua.
Los tubos a que esta norma s refiere se emplean en la conduccin
de aguas negras, y pluviales exentas de aceites y substancias
corrosivas.
Especificaciones . Los tubos de concreto reforzado debern cumplir
las siguientes especificaciones:
A . Diseo
a) El espesor del tubo, el dimetro interior, el rea total del
acero de refuerzo y la resistencia del concreto, sern los
estipulados en los catlogos de proveedor.
b) Las juntas de los tubos sern de caja y espiga, salvo cuando
en el terreno exista peligro de que se presenten asentamientos
diferenciales
. En este caso la supervisin podr ordenar que se
fabriquen con juntas de macho y campana, todos los tubos tendrn
longitud til de 1 . 2 0 m, 2 . 40 m, 3 . 60 m o 4 . 80 m.
c)
El refuerzo circunferencial podr hacerse con anillos o bien
con varilla de acero enrollada helicoidalmente.
d) Espaciamiento mximo de los anillos de centro a centro:
En tubos de 1 2 0 cm o menores
: lO cm . En tubos mayores de 1 2 0 cm:
no exceder el espesor del tubo, pero en ningn caso sera mayor
de 1 5 cm.
e) En todos los tubos de 91 cm de dimetro o mayores, la junta
tendr un refuerzo circunferencial igual al correspondiente a un
anillo.
f) El recubrimiento mnimo de concreto que deber llevar el
refuerzo circunferencial ser de 2 5 mm . La tolerancia mxima est
dada por el proveedor.
g) Cuando se use una sola lnea de refuerzo circular, se colocar
a . distancias iguales de las superficies exterior e interior del
tubo y cuando se usen dos lineas, una se colocar cerca de la
superficie interior y la otra, de la superficie exterior del
tubo.
h)
La lnea sencilla de refuerzo elptico usada en tubos
circulares, se colocar cerca de la superficie interior del lomo
y del lecho bajo del tubo y cerca de la superficie exterior en
los lados del dimetro horizontal del tubo.
2 75
i)
Cada lnea de refuerzo circular ' estar fija a una jaula o
armazn, que tendr suficientes barras longitudinales para
mantener la jaula en forma rgida y en posicin correcta en el
molde durante el vaciado del concreto . Cuando se tengan dos
lineas de refuerzo estarn unidas entre s.
j) El
refuerzo longitudinal deber
llenar
las siguientes
especificaciones:
Espaciamiento mximo de las barras : 3 0 cm.
Area de refuerzo minima : 1 cm por m.
Nmero mnimo de barras longitudinales:
. En tubos de 2
. 40 m de largo y menores : 6 de 6 . 3 5 mm (1 /4' ) de
dimetro.
En tubos de 2 . 40 a 3 . 60 m_ de largo : 6 de 7 . 94 mm (5 /1 6' ) . de
dimetro.
En tubos de 3 . 60 a 4 . 80 m . de largo : 6 de 9 . 5 3 mm (3 /8 - ) de
dimetro.
k) Los traslapes sern como mnimo de 3 0 dimetros cuando se usen
varillas de grado estructural y 40 dimetros cuando se usen
alambres estirados en fro . Si los miembros estn soldados, las
partes soldadas debern tener una resistencia a la tensin de por
lo menos 3 675 kg/cm . .
1 ) Tolerancias de las dimensiones.
B
. Materiales . El concreto estar constituido por
cemento,
agregados ptreos y agua.
El cemento ser cemento Portland que llene los requisitos de la
norma en vigor, o cemento Portland Puzolana que cumpla con la
norma en vigor.
El refuerzo de acero consistir en varillas que cumplan con las
especificaciones de la Norma Oficial de Calidad para Barras y
Varillas de Acero Usadas en Concreto Armado en vigor, o bien de
alambre que cumpla con las especificaciones de la norma para
Alambre de Acero para Usos Generales, en vigor.
Los agregados llenarn los requisitos de dureza, limpieza,
etctera, especificados para agregados de concreto, en la norma,
en vigor_
El agua deber ser potable_ No deber contener arcilla ni materia
orgnica, y ser de bajo contenido mineral.
2 76
C . Proporcionaminto
. Los agregados, el cemento y el agua, se
medirn, graduarn y proporcionarn en forma adecuada para
fabricar los tubos de la calidad y diseo requeridos en estas
especificaciones, pudiendo emplearse los aditivos y colorantes
que convengan al fabricante . Sin embargo, en ningn caso la
proporcin de cemento Portland contenida en la mezcla sera menor
de 3 5 0 kg por m . de concreto, para una relacin agua cemento de
0 . 3 82 y mxima de 0 . 3 9.
O . Resistencia al aplastamiento
. La resistencia al aplastamiento
determinada por los mtodos de apoyo en tres aristas y de apoyos
de arena para tubos de concreto reforzado.
E
. Absorcin del agua . La cantidad de agua absorbida en las
condiciones estipuladas en la prueba de absorcin, no deber
pasar de un 9% del peso inicial de los pedazos de tubo en seco_
Los tubos debern estar substancialmente libres de roturas o
grietas . Sin embargo, se podr admitir en la extremidad del macho
o espiga del tubo, una grieta que no exceda de una longitud de 5 0
mm, pero que no pase de un tercio de la profundidad de la junta,
o bien, que en la caja o en la campana su extensin no pase de 76
mm a una distancia de su orilla igual a 2 /3 de su profundidad.
Los planos de corte en los extremos de los tubos debern ser
perpendiculares a su eje longitudinal, salvo especificacin
expresa en contra.
Los tubas estarncompletamente libres de burbujas, laminaciones
o superficies rugosas, que presenten salientes o hendiduras de
mas de 3 mm_
Los tubos debern estar interiormente impermeabilizados con
producto asfltico, presentando una superficie libre de
escurrimiento, vetas, combas, gotas, partes sin recubrir u otros
defectos.
Cada tramo de tubo llevar en relieve o grabado una marca de
identificacin del fabricante, indicando adems la clase de tubo
que sea (tipo 1 O tipo 1 1 ) y la fecha de fabricacin_ Los tubos
circulares con refuerzo elptico tendrn claramente marcada la
palabra "lomo" y "plantilla" en el interior y exterior del tubo
para indicar su posicin correcta durante el tendido e
instalacin.
La impermeabilizacin del tubo se llevar a cabo en la forma
siguiente:
A . Se limpiar perfectamente el interior del tubo, de manera que
quede libre de polvo, grasa o cualquiera otra sustancia extraa
.
' B .
El producto asfltico se aplicar a una temperatura de 2 5
grados aproximadamente, utilizndose una brocha de aire o esprea
para aplicar una proporcin de 0 . 6 a 0 . 8 litros por m . de
superficie_
C.
El producto asfltico se aplicar en dos manos, teniendo
cuidado de aplicar la segunda hasta que haya secado perfectamente
la primera.
La prueba de las tuberas para alcantarillado se llevar a cabo
en el lugar que de comn acuerdo estipulen el contratista o
vendedor
. Para el muestreo se proceder en la forma siguiente:
A.
Lotes de prueba_ Para la determinacin de las pruebas
especificadas se haran lotes de hasta mil piezas de un mismo
dimetro.
B.
De cada lote se escoger un 3 % de los tubos, de los cuales se
designarn 1 % de los tubos para la supervisin, 1 % para el
contratista o vendedor y 1 % para una tercera ; los tubos deben
ser marcados para su identificacin.
Prueba hidrosttica_ En la prueba hidrosttica se emplearn tubos
completos y sin defectos aparentes
. La prueba se realizar en la
forma que se describe a continuacin, en todos los especmenes
del lote de prueba:
A. Los tubos sern cerrados en sus dos extremos con tapones de
madera o metal cubiertos de hule, para impedir el paso del agua a
travs de' stos y en las juntas . A uno de los tapones se le
colocar un niple de 1 9 mm de dimetro, con una rondana de hule y
tuercas para asegurarlo, siempre que sea de madera, o soldado en
caso de ser metal . El objeto es impedir el paso del agua.
B. Este niple se conectar a una bomba o a las tuberas de la red
de agua potable si la presin es suficiente . La presiri ser
medida por medio de un manmetro y se aplicar en la forma
siguiente:
3 5 2 gr/cm durante 5 minutos
704 gr/cm durante 1 0 minutos
1 05 6 gr/cm durante 1 5 minuto
Tiempo total de la prueba 3 0 minutos.
Para la prueba de absorcin de agua, las muestras que se usen
sern fragmentos de tubo roto procedentes de la prueba a la
compresin, y tendrn de 1 00 a 1 5 0 cm de superficie,
aproximadamente de forma cuadrada y debern estar libres de
grietas, rajaduras, descascaraduras o bordes astillados . Sern
2 78
marcadas con la misma marca dl tubo de que proceden

; la marca
ser pequea y no cubrir ms del 1 % de la superficie total de la
muestra.
Las muestras se secarn a peso constante en una estufa a una
temperatura de 1 1 0 grados
. Se colocarn en un recipiente de
alambre, apretadas, para evitar choques o frotamientos, se
cubrirn con agua destilada o de lluvia y sern calentadas hasta
la ebullicin y hervidas durante 5 (cinco) horas, despus de lo
cual se enfriar el agua hasta la temperatura ambiente, y se
escurrirn por un minuto las muestras, a las cuales se secar la
humedad superficial por medio de una toalla o papel secante, y se
proceder inmediatamente a pesarlas de nuevo
. La absorcin deber
ser calculada coma porcentaje del peso inicial en seco . Se
anotaran separadamente los resultados de cada muestra individual,
con aproximacin de 0 . 5 y se tomar el promedio de los resultados
de las muestras probadas del lote de prueba.
MEDICION
El suministro de tuberas de cualquier tipo para lneas emisoras,
sera medido para fines de pago, por metro lineal con aproximacin
de una decimal
. Al efecto se determinar directamente en la obra
el nmero de metros lineales de los diversos tipos y dimetros de
tuberas instaladas segn el proyecto.
No se medirn para fines de pago las tuberas suministradas por
el contratista que no cumplan con los requisitos sealadas en las
especificaciones correspondientes al tipo de tubera
suministrada.
Los fletes del lugar de compra al lugar de instalacin de la
tubera suministrada por el contratista le sern pagados por
separado de acuerdo con lo estipulado en el contrato.
BASE DE PAGO
El suministro de tuberas le ser pagado al contratista a los
de trabajo correspondientes.
1 2 . 1 . 1 4 . Suministro de vlvulas.
DEFINICION
Se entender por suministro de vlvulas, el que haga el
contratista o, de las que se requieran para la construccin de
las lneas de conduccin, segn lo seale el proyecto.
Clasificacin . Las vlvulas que generalmente se utilizan en las
obras de abastecimiento de agua potable se clasifican como sigue:
1 . De seccionamiento .
2 79
2 . De ' retencin (check)
3 .
Eliminadores de aire . y de admisin y expulsin.
4. Aliviadoras de presin.
VALVULAS DE SECCIONAMIENTO
Las vlvulas de seccionamiento generalmente empleadas en obras de
abastecimiento de agua potable son del tipo compuerta y Valflex
(con cmara flexible) .
Las de tipo compuerta se clasifican por la construccin de sta y
por el tipo de asiento como sigue:
A. De vstago fijo, con disco slido y asiento inclinado.
B. De vstago fijo, con doble disco y asientos inclinados.
C. De vstago fijo, con doble disco y asientos paralelos.
Especificaciones generales . Las vlvulas de seccionamiento que
suministre el contratista, segn lo pactado en el contrato
respectivo, debern llenar los requisitos mnimos de calidad
previstos por el proveedor.
VALVULAS DE RETENCION (CHECK)
Especificaciones generales . Las vlvulas de retencin que
suministre el contratista, segn lo acordado en el contrato
respectivo, deber satisfacer los requisitos mnimos de calidad
previsos por el' proveedor.
Clase de fundicin. Para la fabricacin del cuerpo de las
vlvulas de retencin se utilizar fierro fundido gris al horno
elctrico que produzca un material resistente, debiendo
satisfacer los requisitos qumicos y fsicos indicados en la
especificacin 5 6-02
. 2
VALVULAS ELIMINADORAS DE AIRE
Definicin y clasificacin . Se entender por suministro de
vlvulas eliminadoras de aire el que realice el contratista, de
acuerdo con lo indicado principalmente en los proyectos de
conducciones de agua . Los tipos que se pueden suministrar son los
siguientes:
A. Vlvulas eliminadoras de aire.
B.
Vlvulas de aire y vaco
C. Vlvulas combinadas de alivio de aire.
2 80
Especificaciones generales.
A
. Vlvulas eliminadoras de aire.
Las vlvulas eliminadoras de aire (generalmente las ms usadas en
conducciones) que suministre el contratista, segn lo indicado en
el contrato respectivo, debern satisfacer los siguientes
requisitos:
a) Cuerpo y tapa . Ser de fierro fundido gris de grano fino
uniforme, sin arenas e impurezas.
b) Flotador . Ser de acero inoxidable.
c) Asientos . Sern de nitrilo de hule (Buna-N) .
d) Accesorios interiores . Todas las partes interiores de las
vlvulas eliminadoras de aire, tales como el perno de la palanca,
la chaveta y tornillos, sern de bronce de alta calidad y de
acero inoxidable.
B . Vlvulas eliminadoras y de admisin de aire combinadas.
El suministro de vlvulas de admisin y expulsin de aire y las
combinadas que contribuyen a obtener seguridad de buen
funcionamiento de conducciones constituidas por tuberas de
acero, principalmente para dimetros superiores ' a 5 00 mm, de
diversas patentes, debern ser previamente aprobadas por la
supervisin, la cual efectuar todas las pruebas que considere
necesarias para decidir su aceptacin.
VALVULAS ALIVIADORAS DE PRESION
Definicin . Se entender por suministro de vlvulas aliviadoras
de presin el que realice el contratista, de acuerdo con lo
indicado en los proyectos de conducciones y estaciones de bombeo,
para la proteccin del equipo de bombeo, tuberas y accesorios.
Clasificacin . Los tipos de vlvulas aliviadoras de presin por
suministrar, pueden ser de los siguientes tipos:
A. Vlvulas de resorte en ngulo recto . Deben operar
automticamente por accin de piloto interno, descargando a la
atmsfera . Los dimetros por utilizar pueden ser de 2 5 , 88, 5 0 y
60 mm, para mbitos de presin de 1 . 4 a 3 . 5 , 3 . 5 a 1 2 . 6 y 1 2 . 6 a
42 . 0 kg/cm.
B. Vlvulas de control hidralico y operacin externa automtica.
Estarn provistos de 2 vlvulas piloto y una vlvula de aguja, y
pistn en la cmara de mando o potencia . Los dimetros por
utilizar pueden variar de 1 00 a 760 mm, con bridas para presin de
trabajo de 1 7 . 5 kg/cm .
2 81
r
C. Vlvula de control hidralico y elctrico
. Su construccin es
semejante a la vlvula de control hidralico y operacin externa
automtica, funcionando en la misma forma en el caso de arranque
del equipo de bombeo por la operacin del piloto hidralico . En
el caso de parada, debe accionar la vlvula piloto elctrica para
abrir la vlvula de control antes de que el agua retroceda, para
despus cerrar lentamente, debiendo ser ajustable el tiempo de
cierre
. Los dimetros varan de 1 00 a 760 mm . con bridas para
presin de trabajo de 1 7
. 5 kg/cm.
Especificaciones generales . Las vlvulas aliviadoras de presin,
denominadas tambin en los proyectos de conducciones a bombeo
como vlvulas de alivio contra sobrepresiones producidas por
golpe de ariete ; que suministre el contratista, segn lo pactado
en el contrato respectivo, debern satisfacer los siguientes
requisitos:
A.
Vlvulas de resorte en ngulo recto . Generalmente son las que
se utilizan con ms frecuencia en las conducciones en que
intervienen dimetros menores de 5 00 mm
. Todo el cuerpo ser de
bronce y el empaque de cuero.
B.
Vlvulas de control hidrulico e hidrulico y elctrico . El
cuerpo de la vlvula deber ser principalmente en forma de globo
lo que permitir que la vlvula se encuentre balanceada
interiormente para que no se produzcan deformaciones sobre sus
partes mviles, lo que facilita su operacin permitiendo un
control ms preciso . El cuerpo de la vlvula ser de fierro
fundido gris de grano fino y uniforme, sin arena e impurezas y
deber satisfacer lo indicado en la especificacin prevista para
vlvulas de seccionamiento.
Las bridas de la vlvula se suministrarn fabricadas para
soportar un mbito de presiones de 1 2 . 6 a 2 1 . 0 kg/cm.
La vlvula se suministrar con un vstago que indique la posicin
de abertura del pistn
; adems, el diseno de la vlvula deber .
permitir efectuar su inspeccin y reparacin desmontndola
internamente sin quitar el cuerpo de la vlvula de la lnea.
Las partes de bronce satisfarn el requisito del bronce 85 -5 -5 -5 .
Proteccin anticorrosiva
. Todas las partes de fierro fundido
estarn debidamente pintadas en todas sus superficies con 2 manos
de pintura metlica de base asfltica de buena calidad.
Pruba . Cuando lo requiera la supervisin, antes del envo de las
vlvulas se verificar su calidad por medio de su representante,
efectuando una prueba simulada de campo y una prueba hidrosttica
del doble de la presin mxima a que estar sujeta segn el
proyecto .
2 82
MEDI CI O N
El
suministro
de vlvulas se medir en unidades, al efecto se
determinar directamente en la obra el nmero de vlvulas de los
diferentes dimetros, tipo y presin de trabajo, suministrados
segn el proyecto.
BASE DE PAGO
El suministro de vlvulas medidas en la forma que se sealan en
el inciso anterior, le ser estimado y pagado al contratista a
los precios unitarios estipulados en el contrato para los
conceptos de trabajo correspondientes.
1 2 . 1
. 1 5 Suministro de piezas especiales.
DEFINICION
Se entender por suministro de piezas especiales el que haga el
contratista o bien la supervisin, de ' aquellos accesorios
fabricados con fierro fundido o resinas a base de P . V . C . , para
conducciones.
SUMINISTRO DE PIEZAS ESPECIALES DE FIERRO FUNDIDO
Definicin
. Se entender por suministro de piezas especiales de
fierro fundido el que haga el contratista o bien la supervisin,
de aquellos accesorios de fierro fundido para conducciones.
Especificaciones generales
. Las piezas especiales que suministra
el contratista o bien la supervisin, segn lo pactado en el
contrato respectivo, debern llenar los siguientes requisitos:
A.
Todas las piezas especiales se fabricarn con fierro fundido
gris, de grano fino o uniforme en lingotes que llenen los
requisitos de la A
. S . T
. M.
B. La fundicin para la fabricacin de estas piezas deber ser
sana, limpia, sin arena o impurezas y fcilmente maquinable.
C.
Las piezas especiales terminadas tendrn las mismas
caractersticas que la fundicin y estarn terminadas en forma
tal que tengan una apariencia lisa, sin rugosidades, huecos o
grietas.
Por ningn motivo se permitirn grietas, burbujas, rugosidades,
etc . , ni el relleno de las mismas con soldadura o cualquier otro
material.
O . La calidad de la fundicin que se emplee en la fabricacin de
piezas especiales, deber ser tal que llene Ios requisitos que
ser,alan en la prueba .
2 83
Bridas . Las bridas debern ser del mismo material de las piezas
especiales para unirlos entre si, por medio de empaques adecuados
y tornillos.
Se fabricaran de cra plana
. con un nmero de perforaciones que
sea mltiplo de dos
; las perforaciones nunca se harn en los ejes
horizontales o verticales de la pieza correspondiente, sino que
se colocarn de tal manera que sean simtricas con respecto a
ellos.
Maquilado de las bridas . Las bridas de piezas especiales de 3 04
. 8
mm de dimetro nominal interior y menores que tengan un acabado
spero y rugoso y su espesor sea 3
. 2 mm mayor que el especificado
en las tablas, se debern maquinar hasta que su espesor sea
correcto, aceptndose una tolerancia de 1 :6 mm en ms . Las bridas
de piezas de dimetros nominales exteriores de 3 5 5 . 6 mm a 609 . 6
mm y que estn en las mismas condiciones que las anteriores, pero
con un espesor 4 . 8 mm mayor del especificado, tambin se
maquinaran hasta alcanzar el espesor correcto con una tolerancia
de 1 . 6 mm en ms.
Las bridas de piezas de dimetros nominales de 762
. 0 mm y mayores
que estn en igualdad de condiciones que los casos anteriores y
su espesor sobrepase el especificado en 6 . 4 mm tambin se
maquinarn hasta el espesor que se acepta de 3 . 2 mm de tolerancia
en ms.
Cuando se tengan tornillos menores de 44
. 5 mm de dimetro nominal
las perforaciones sern 3 . 2 mm mayores que el mencionado dimetro
nominal.
Tornillos . El material de los tornillos deber ser acero ; la
cabeza hexagonal estndar sin acabado y las tuercas tambin de
acero con dimensiones ' hexagonal estndar' , sin acabado . Tanto
los tornillos como las tuercas debern satisfacer respectivamente
las especificaciones dadas en las normas vigentes para tal
efecto . J untas Gibault . Las juntas Gibault sern fabricadas con
material de fundicin igual al empleado en las piezas especiales
y que cumplir con los requisitos, sujetndose en dimensiones y
tolerancias a lo consignado en los dibujos y valores de los
planos V . C . 2 067 y V . C . 2 068.
Las juntas Gibault-reduccin o de otro tipo sern sometidas a la
previa consideracin y aprobacin de la supervisin.
J untas universales . Las juntas universales GPB sern fabricadas
con material de fundicin igual al empleado en las piezas
especiales de fierro fundido.
La junta universal GPB, estar constituida por un barril y una
brida de fierro fundido, 2 empaques de hule natural, birlos de
,
doble rosca y tuercas
. El nmero de birlos ser de 2 , para
dimetros de 5 1 , 64 y 75 mis, ; de 4 para 1 00, 1 5 0 y 2 00 mm de
284
dimetro ; de 6 para 2 5 0, 3 00 y 3 5 0 mm
; de 8, para dimetros de
400 y 45 0 mm, y finalmente, de 1 0 para 5 00 y 600 mm de dimetro.
El nmero de tuercas ser el doble del nmero de birlos.
Las' juntas universales GPB se unen a la brida de piezas
especiales y de vlvulas de fierro fundido.
MEfl ICION.
El suministro de piezas especiales de fierro fundido, bridas y
juntas universales GPB, ser medido para fines dE pago en
kilogramos con aproximacin a la unidad . Al efecto se determinar
directamente en la obra el peso de cada una de las piezas con la
limitacin maxima indicada en estas especificaciones.
El suministro de juntas Gibault ser medido para fines de pago
por unidad, para cada dimetro.
El suministro de piezas especiales o conexiones de PVC ser
medido en unidades para lo cual se determinarn directamente en
la obra las cantidades de cada tipo y dimetro de las piezas
suministradas.
No se medirn para fines de pago las piezas que no se ajusten a
las especificaciones o que resulten defectuosas al efectuar las
pruebas.
BASE DE PAGO.
El suministro de piezas especiales de fierro fundido, bridas,
juntas Gibault, juntas universales GPB, y piezas especiales de
PVC medidas como se indica en los incisos anteriores, le sern
pagadas al contratista a los precios unitarios pactados en el
contrato para los conceptos de trabajo correspondientes.
Los empaques y tornillos requeridos en la instalacin de las
piezas especiales y bridas se pagarn por separado a los precios
estipulados en el contrato.
1 2 . 1 . 1 6 Suministro de brocales, tapas y rejillas de fierro
fundido.
DEFINICION.
Se entender por acarreo de brocales, tapas y rejillas de fierro
fundido para sistemas de alcantarillado, la transportacin de
stos desde el sitio en que la supervisin se los entregue al
contratista o desde la fbrica o lugar de compra, cuando sean
suministrados por este ltimo, hasta el sitio de su utilizacin.
en las obras objeto del contrato, incluyendo las maniobras
respectivas de carga y descarga.
2 85
EJ ECUCION.
Cuando de acuerdo con lo sealado por el contrato corresponda al
contratista suministrar los brocales, tapas y rejillas de fierro
fundido, los fletes del lugar de compra o fabricacin, hasta el
sitio de su instalacin en las obras objeto del contrato, le
sern pagados al contratista por el sistema de "administracin",
cuando tales acarreos queden fuera de la clasificacin de acarreo
local definida en la especificacin siguiente, y como base de
pago se tomarn las tarifas de transportacin vigentes.
Por acarreo local se entender la transportacin que ejecute el
contratista, bien sea empleando medios de transporte propios o
subcontratados a un tercero y con las limitaciones siguientes:
A.
Acarreos realizados en las inmediaciones de las obras objeto
del contrato y dentro de una distancia igual o menor que la
especficamente seg alada por el contrato correspondiente, como
lmite de acarreo local.
B. Acarreos a distancias iguales o menores que 5 0 (cincuenta)
kilmetros empleando las vas de comunicacin ms cortas
pavimentadas que existan en la regin, salvo que el contrato
estipule otra distancia limite.
C. Acarreos realizados en vas de comunicacin que no estn
asfaltadas, brechas, etctera, y para las cuales no estn
establecidas tarifas de transportacin aprobadas.
Invariablemente, en todo contrato deber especificarse lo que
para los fines del mismo se entender como limitacin de acarreo
local, sealando asimismo las tarifas o precios unitarios a que
se sujetarn los acarreos locales.
Cuando la supervisin proporcione los brocales, tapas y/o
rejillas de fierro fundido al contratista, su acarreo dentro del
primer kilmetro, incluyendo las operaciones de carga y descarga
que se requieran, quedar comprendido dentro de los precios
unitarios correspondientes a los conceptos de trabajo que amparan
la instalacin de los mismos en las obras objeto del contrato.
El contratista debera tomar todas las medidas encaminadas a
impedir que durante su transporte y dems maniobras de carga,
descarga y estiba, los brocales, tapas y rejillas de fierro
fundido sufran deterioros . Los daos y deterioros que sufran por
causas imputables al contratista, debern ser reparados por su
cuenta y cargo, a la entera satisfaccin de la Supervisin.
MEDICION.
De acuerdo con lo sealado en el apartado 1 2 . 1 . 1 6 los acarreos que
efecte el contratista y que deban ser pagados por el rgimen de
"administracin" se medirn para fines de pago de acuerdo con la
2 86
tarifa .
vigente
. Previamente a la transportacin el contratista
deber informar a la Supervisin sobre dicha modalidad, para que
sta la apruebe, si procede.
El acarreo de los brocales, tapas y/o rejillas de fierro fundido
a distancias mayores que un kilmetro, dentro de distancias de
acarreo local, medidas desde el sitio en que la supervisin se
las entregue al contratista hasta el sitio de su instalacin en
las obras objeto del contrato, ser medido para fines de pago en
toneladas-kilmetro, con aproximacin de una decimal, ,
entendindose por tonelada kilmetro el acarreo de una tonelada
de peso a una distancia de un kilmetro . Al efecto se medirn
directamente en la obra el nmero y tipo de piezas efectivamente
instaladas de ' acuerdo con el proyecto, determinndose su
correspondiente peso en toneladas con aproximacin de una decimal
y midindose la distancia de acarreo efectuado en kilmetros'
completos .
La fraccin de kilmetro que resultare ser

considerada como unidad entera.
Cuando por rdenes de la supervisin, los brocales, tapas y/o
rejillas de fierro fundido que arriben a la localidad de las
obras objeto del contrato deban ser estibadas provisionalmente en
almacenamientos predeterminados por la . misma y posteriormente
transportados hasta el sitio de su instalacin, esta segunda
maniobra de transportacin ser medida para fines de pago en los
mismos trminos de los incisos anteriores, considerando adems el
pago de las maniobras de carga y descarga en el precio unitario
del primer kilmetro.
Todas las distancias de acarreo sern precisamente medidas sobre
la ruta ms corta que sea transitable, o bien aquella que haya
autorizado la Supervisin.
BASE DE PASO
. ,
No sern estimados para fines de pago los acarreos de los
brocales, tapas y/o rejillas de fierro fundido que hayan sido
colocados fuera de los sitios sealados por el proyecto, ni las
que se requieran para reposicin de piezas defectuosamente
instaladas.
Los acarreos de brocales, y/o rejillas de fierro fundido que de
acuerdo con lo estipulado por el contrato sean considerados como
"acarreos locales' , le sern pagados al contratista a los precios
unitarios estipulados en el contrato para los conceptos de
trabajo correspondientes, en los que quedarn incluidas las
maniobras auxiliares de carga, descarga y estiba.
Los acarreos de brocales, tapas y/o rejillas de fierro fundido
que de acuerdo con lo estipulado, no se consideren como
. -acarreos
locales", sern pagados por el rgimen de "administracin"
2 87
1 2 . 1 . 1 7
. Traspaleo y_ sobreacarreo del material producto de
excavaciones y de banco de prestramo.
Para este concepto ver descripcin en apartados 1 2
. 2
. 5 y 1 2 . 2 . 6.
1 2 . 2 .
Edificaciones.
1 2 . 2 . 1 .
Desmonte.
DEFINICION.
Despeje de la vegetacin existente en el derecho de va de lneas
de conduccin y emisores, Areas de construccin de estructuras de
estaciones de bombeo, as como en las Areas destinadas a bancos,
con objeto de evitar la presencia de materia vegetal en la obra,
impedir daos a la misma y permitir buena visibilidad, de acuerdo
con lo fijado en el proyecto . Comprende la ejecucin de
cualquiera de las operaciones siguientes:
a) Tala, que consiste en cortar los Arboles y arbustos.
b)
Roza, que consiste en quitar la maleza, hierba, zacate o
residuos de las siembras.
c)
Desenraice, que consiste en sacar los troncos o tocones con
races o cortando stas.
d) Limpia y quema, que consiste en retirar el producto' -del
desmonte al lugar que se indique para estibarlo y quemar . lo no
utilizable.
EJ ECUCION.
Para fines de desmonte se consideran en estas Especificaciones
los siguientes tipos de vegetacin.
a) Manglar
b) Selva o bosque
c) Monte de regiones Arida o semiridas
d) Monte de regiones desrticas, zonas cultivadas o de pastizales
La vegetacin tipo manglar es la constituida predominantemente
por mangles y dems especies de races areas, tpicas de los
esteros y pantanos de los climas clidos.
La vegetacin tipo selva es la constituida predominantemente por
rboles tpicos de las zonas bajas y clidas ; ejemplos de
vegetacin selvtica las siguientes variedades : palmeras, amates,
chicozapotes, aceibas, caobas, mangos, cedros, parotas, cerones,
2 88
chatas y chijoles . La vegetacin tipo bosque es la constituida

predominantemente por rboles tpicos de las zonas altas de clima
templado o fro ; son ejemplos de vegetacin de zonas boscosas las
siguientes variedades : pinos, madroos, oyameles, abedules,
pioneros, encinos y eucaliptos.
La vegetacin de monte de regiones ridas o semiridas, es la
constituida predominantemente por rboles de poca altura y
dimetro reducido y por arbustos
. Ejemplos de esta vegetacin
son : mezquites, pirules, tejocotes, huizaches y espinos.
La vegetacin de monte de regiones desrticas, zonas cultivadas y
de pastizales
se
caracteriza por
estar
constituida
predominantemente por cactceas, vegetacin de sembrado o
zacatales, respectivamente . Ejemplos de este tipo de vegetacin
son
: sahuaros, rganos, nopales, biznagas, candelillas, guayules,
gobernadoras, ocotillos, mezquitillos, pitahayas y magueyes;
sembrados de maz, trigo, arroz, cebada y caa ; zacate y
herbceas.
Las operaciones de talar, rozar, limpiar y quemar, como se
definen en este captulo, se ejecutarn en toda el rea de zonas
de captacin, depsitos y otras estructuras o parte de ellas,
segn lo fije el proyecto ; igualmente se ejecutarn estos
trabajos en la superficie limitada por las lneas trazadas cuando
menos a un (1 ) metro fuera de los ceros de los canales y
contracunetas y de las zonas que limitan los prstamos, bancos y
otras superficies fuera del derecho de va de conducciones y
emisores que la supervisin ordene desmontar . Estos trabajos
debern ejecutarse de manera que se asegure que toda la materia
vegetal proveniente del desmonte quede fuera de las zonas
destinadas a la construccin.
La operacin de desenraizar como se define en este captulo, se
ejecutar por lo menos en las zonas de captacin de manantiales.
reas de construccin de estaciones de bombeo, en lneas de
conduccin y emisores, en las superficies limitadas por lneas
trazadas a un (1 ) metro fuera de los ceros para : cortes,
terraplenes con espesor menor de un (1 ) metro, canales y
contracunetas y zonas de prstamos, bancos y otras superficies en
que se efecte el desenraice . Este trabajo deber ejecutarse de
tal manera que se asegure la eliminacin completa de la materia
vegetal, para que no se revuelva con el material destinado a la
construccin.
Las Operaciones de desmonte podrn hacerse a mano o con mquina.
Cuando se hagan a mano, el corte de los rboles deber quedar a
una altura mxima sobre el suelo . de setenta y cinco (75 )
centmetros y el de los arbustos a cuarenta (' O) centmetros,
excepto en las superficies en que deba efectuarse el desenraice.
Todo el material aprovechable proveniente del desmonte, deber
ser estibado en los sitios que indique la supervisin ; la materia
vegetal no utilizable, salvo indicacin en contrario, deber ser
quemada tomando las providencias necesarias para no provocar
2 89
$.
incendios en los bosques
. En caso de que la quema por seguridad
para bosques o propiedades vecinas o por cualquier otro motivo,
no pueda hacerse de inmediato, el material destinado a ser
eliminado en esta forma se depositar en lugares ; y en su
oportunidad ser quemado.
Las operaciones de desmonte debern efectuarse invariablemente en
forma previa a los trabajos de construccin con la anticipacin
necesaria para no entorpecer el desarrollo de stos.
El proyecto indicar los rboles o arbustos que debern
respetarse ; en este caso, el contratista deber tomar las'
providencias necesarias para no daarlos.
Los danos y perjuicios a propiedad ajena, ocasionados por
trabajos de desmonte ejecutados indebidamente
. dentro o fuera del
derecho de va, sern de la responsabilidad del contratista.
Cuando exista material aprovechable producto del desmonte, tal
como rboles y arbustos, la supervisin gestionar de las
autoridades competentes que dicho material quede en beneficio del
propietario afectado, reconociendo que esos materiales, cuando no
exista propietario, pasen a poder de la Dependencia del Ejecutivo
a la que corresponda atender a este respecto, segn las
disposiciones legales en vigor.
MEDICION.
El desmonte se medir tomando como unidad la hectrea . El
resultado se considerar con una (1 ) decimal.
Previamente Al
desmonte, la superficie por desmontar se dividir
en tramos de caractersticas de vegetacin semejante, segn los
tipos indicados en los prrafos anteriores
La densidad de vegetacin, para el desmonte se determinar en
cada subtramo, relacionando la seccin neta total de madera de
los troncos de rboles y arbustos por hectrea, con la densidad
mxima del cien por ciento (1 00%) correspondiente a cien (1 00)
metros cuadrados de seccin neta de madera por hectrea . La
seccin neta de cada rbol se determinar a uno punto cincuenta
(1 . 5 0) metros y la de los arbustos a sesenta (60) centmetros de
altura sobre el nivel del suelo.
No se medir el desmonte de las reas que el contratista haya
desenraizado contraviniendo lo fijado en el proyecto.
En el caso de que la quema de material vegetal no aprovechable.
depositado en el lugar fijado por la supervisin, no haya podido
ejecutarse de inmediato, se medir nicamente un avance del
noventa por ciento (90%) del desmonte ejecutado . Cuando se haga
la quema y se terminen totalmente los trabajos del desmonte, se
medir el diez por ciento (1 0%) faltante.
2 90
El desmonte, por unidad de obra terminada, se medir tomando como

unidad la hectrea
. No se dividir el desmonte en tramos con
caracteristicas de vegetacin semejante segn su tipo, ni en
subtramos con densidad de vegetacin sensiblemente uniforme, ni
se determinar la densidad de vegetacin en los subtramos .
El
resultado se considerar con una (1 ) decimal.
BASE DE PAGO.
El desmonte se pagar a los precios fijados en el contrato para
la hectrea con densidad de ciento por ciento (1 00%) de cada uno
de los tipos de vegetacin . Estos precios unitarios incluyen
todos los trabajos necesarios para ejecutar las operaciones de
tala, roza, desenraice, limpia y quema.
El pago del desmonte, por unidad de obra terminada, es decir sin
clasificar la vegetacin, comprendiendo uno, algunos o todos los
tipos de vegetacin indicados, independientemente de la
proporcin y densidad en que intervenga cada uno de ellos, se
har al precio fijado en el contrato para la hectrea . Este
precio unitario incluye todos los trabajos necesarios para
ejecutar las operaciones de tala, roza . desenraice, limpia y
quema.
1 2 . 2 . 2 .
Despalme de banco de prestamo y areas para estaciones

de bombeo.
DEFINICION.
Se entender por despalme la remocin de las capas superficiales
de terreno natural cuyo material no sea aprovechable para la
construccin, que se encuentren localizadas sobre los bancos de
prstamo y superficies requeridas para estructuras
. Tambin se
entender por despalme la remocin de las capas de terreno
natural que no sean adecuadas para la cimentacin de estructuras
o desplante de un terrapln.
Se denominar banco de prstamo el lugar del cual se obtengan
materiales naturales que se utilicen en la construccin de las
obras.
EJ ECUCION.
Previamente a este trabajo, la superficie de despalme deber
haber sido desmontada segn las estipulaciones del apartado
1 2 . 2
. 1 . segn el caso.
El material producto del despalme deber ser retirado de la
superficie del banco de prstamo que se va a explotar y colocado
en la zona de libre colocacin .
2 91
Se entender por zona de libre colocacin la faja de terreno

comprendida entre el perimetro del banco de prstamo y una lnea
paralela a ste distante 60 (sesenta) metros.
MEDICION.
La medicin de los volmenes de materiales excavados pra
efectuar el despalme se har tomando como unidad el metro cbico
y empleando el mtodo de promedio de reas extremas . El resultado
se considerar en unidades completas.
En el caso de que el material producto del despalme deba ser
retirado, por condiciones del proyecto . de la zona de libre
colocacin, la distancia del acarreo se medir a partir . de la
lnea del banco de prstamo hasta el centro de gravedad del banco
de desperdicio.
BASE DE PAGO.
El despalme de los bancos de prstamo medidos segn la
especificacin anterior, se pagar al contratista al precio
unitario fijado en el contrato para los conceptos de trabajo
correspondientes.
El movimiento del material producto del despalme fuera de la zona
de libre colocacin le ser pagado al contratist de acuerdo con
lo estipulado en el apartado 1 2 . 2 . 5 .
1 2 . 2 . 3 _
Excavacin para estructuras de estaciones de bombeo.

DEFINICION.
Remocin y extraccin de materiales . efectuados de acuerdo con lo
fijado en el proyecto para desplantar o alojar una estructura.
EJ ECUCION.
Al efectuar la remocin de material, producto de las
excavaciones, a la zona de libre colocacin, deber disponrsele
de tal forma que no interfiera con el desarrollo normal de los
trabajos y la conservacin de dichas excavaciones por el tiempo
que se requiera para la construccin satisfactoria de las
estructuras correspondientes.
El proyecto fijar el que las excavaciones para estructuras deban
ejecutarse a mano o con mquina
. En este ltimo caso, el equipo
de construccin ser previamente autorizado por la supervisin.
Cuando el pago se haga por unidad de obra terminada . no se
requerir la autorizacin anterior.
Se entender por zona de colocacin libre la comprendida entre

alguna, algunas o todas las lineas de interseccin de los planos
de las excavaciones con la superficie del terreno y las lneas
paralelas a ellas distantes 2 0 (veinte) metros_
Cuando el lecho de roca o suelo de cimentacin sea distinto de
los previstos en el proyecto, no se iniciar el desplante hasta
que est elaborado el nuevo proyecto.
Cuando el proyecto fije que las paredes de la excavacin puedan
servir de molde a un colado, sus dimensiones no debern excederse
en ms de 1 0 (diez) centmetros respecto a las fijadas en el
proyecto
. En caso de que se excedan de dicho limite ser forzoso
poner moldes.
Cuando las excavaciones no vayan a cubrirse con concreto o
mamposteras, se harn con las dimensiones mnimas requeridas
para alojar o construir las estructuras, con un acabado esmerado
hasta las lneas o niveles previstos en el proyecto, con una
tolerancia de exceso de 2 5 (veinticinco) cm al pie de los taludes
que permita la colocacin de formas para concreto cuando esto sea
necesario
. La pendiente que debern tener los taludes de estas
excavaciones ser determinada en la obra, segn la naturaleza o
estabilidad del material excavado, considerndose la seccin
resultante como seccin de proyecto.
Cuando la cimentacin deba hacerse en un lecho de roca o suelo
que pueda ser afectado rpidamente por el intemperismo, las
excavaciones debern suspenderse a quince (1 5 ) centmetros,
aproximadamente, arriba del nivel de desplante . La excavacin de
esta capa deber hacerse inmediatamente antes de ejecutar la
obra.
Salvo indicacin en contrario, se utilizarn los materiales
producto de la excavacin, en el relleno de la misma ; los
materiales sobrantes debern utilizarse o desperdiciarse,
depositndolos en el lugar y forma fijados en el proyecto.
Los taludes sern acabados ajustndose a las secciones fijadas en
el proyecto . Las piedras sueltas, derrumbes y en general el
material inestable, sern removidos . Cuando las paredes se usen
como moldes, las races, troncos o cualquier materia orgnica que
sobresalga, debern cortarse al ras.
De acuerdo con lo fijado en el proyecto, se construirn las obras
de proteccin necesarias para evitar derrumbes o inundaciones de
las excavaciones.
Las obras auxiliares necesarias para ejecutar la excavacin en
seco, es decir, sin tirante de agua, se debern hacer hasta donde
convenga econmicamente .
293
En los casos en que no pueda drenarse la excavacin por gravedad

y se requiera bombeo' para
ejecutarla
econmicamente, el
contratista sometar previamente a la aprobacin de l
supervisin
el equipo de bombeo que pretenda emplear, el cual
deber trabajar a la capacidad normal de . acuerdo con sus
caractersticas y las condiciones locales
. Cuando el pago de las
excavaciones se haga por unidad de obra terminada, no se requiere
la aprobacin anterior.
El fondo de las excavaciones deber drenarse en la forma fijada
en el proyecto.
El fondo de las excavaciones deber quedar en la forma que fije
el proyecto y estar limpio de races, troncos o cualquier
material suelto, a menos que el proyecto indique otra cosa.
Las grietas y oquedades que se encuentren en el lecho de
. roca o
suelo de cimentacin, se rellenarn con concreto, mortero o
lechada de cemento.
Cuando la supervisin autorice el uso de explosivos deber
evitarse aflojar el material ms all de la superficie terica
fijada en el proyecto
. El material inestable deber removerse y
depositarse en el lugar indicado por la supervisin.
Cuando en las excavaciones se requiera la compactacin para
superficie de desplante u otra obra auxiliar, sta se ejecutar
de acuerdo con lo fijado en el proyecto.
MEQICION.
La medicin de los volmenes excavados se har tomando como
unidad el metro cbico . Al efecto se determinar directamente de
las excavaciones el volumen de los diversos materiales excavados
de acuerdo con las secciones de proyecto.
Los volmenes de excavaciones para estructuras se considerarn de
acuerdo con una (1 ) de las dos (2 ) modalidades que se indican a
continuacin:
a)
Para cualquier profundidad, a partir del borde ms bajo del
terreno original, se verificar en la excavacin misma, tomando
como base los volmenes fijados en el proyecto, con las
modificaciones en ms o en menos que sean autorizadas por la
supervisin.
b) Para cualquier profundidad, por unidad de obra terminada,
sern precisamente los fijados en el proyecto, . independientemente
de lo que en realidad ejecute el contratista por convenir a sus
intereses, por el procedimiento que haya adoptado o por cualquier
otra circunstancia
; nicamente se considerarn las variaciones en
ms o en menos por cambios de proyecto que autorice la
supervisin
.
2 94
Para fines de bonificacin, cuando la profundidad de la
excavacin sea mayor de dos (2) metros contados a partir del
borde ms bajo del terreno original, los volmenes de excavacin,
de derrumbes y los de azolve, se medirn para cada metro o
fraccin adicional
. Lo anterior no es aplicable a excavaciones
pagadas por unidad de obra terminada.
Cuando proceda a clasificar el material producto
de la
excavacin, los porcentajes de los materiales A, B y C, que
,integran estos volmenes, se determinarn en la propia
excavacin
. Siempre que sea posible se har la medicin directa
de los volmenes correspondientes a cada uno de los materiales A,
B y C . Lo anterior no es aplicable a excavaciones pagadas por
unidad de obra terminada.
Los derrumbes y azolves originados por causas no imputables al
contratista, debern cubicarse directamente en el propio material
producto del derrumbe o azolve y sern las nicas que se medirn
para efecto de pago.
El relleno de grietas y oquedades en el lecho de roca o suelo de
cimentacin, se medirn tomando como unidad el litro de concreto,
mortero o lechada de cemento.
El bombeo se medir tomando como unidad la hora de bombeo
efectivo . Por tiempo de bombeo efectivo se entender aqul
durante el cual el equipo de bombeo est trabajando en la forma
establecida de acuerdo con su capacidad, extrayendo agua de las
excavaciones, no se medir el tiempo de un equipo de bombeo que
este trabajando deficientemente, ya sea por mal manejo del
operador o por malas condiciones de las bombas ; adems de estos
tiempos que no se medirn, tampoco se tomar en consideracin el
tiempo empleado para lubricacin o cualquier reparacin menor que
deba efectuarse en el campo, as como los tiempos perdidos por
cualquier otro motivo imputable al contratista.
La compactacin para la superficie de desplante u otras obras
auxiliares que se requieran, se medir de acuerdo con lo
convenido para cada caso.
Para fines de estimacin mensual de trabajos, podrn medirse
avances parciales mediante porcentajes del volumen, solamente
cuando dicho volumen sea mayor de doscientos (2 00) metros
cbicos ; en caso contrario solamente se medir el volumen al
terminarse totalmente la excavacin.
Cundo a la terminacin de una excavacin que se haya estimado
mensualmente con la clasificacin correspondiente a lo ejecutado
en el mes, se observe que las clasificaciones parciales mensuales
no corresponden a la realidad, se har el ajuste que se requiera.
Lo anterior no es aplicable a excavaciones pagadas por unidad de
obra terminada .
2 95
Cuando la propia excavacin deba ' servir de molde no se medirn
los volmenes resultantes de exceder la tolerancia citada en
prrafos anteriores
. Tampoco se medirn los moldes que deban
usarse en este caso.
BASE OE PAGO.
Las excavaciones para estructuras se pagarn a los precios
fijados en el contrato para el metro cbico de material excavado,
de acuerdo con su clasificacin como sigue
:
a) Para materiales A, B y C, a cualquier profundidad, en seco.
Estos precios unitarios incluyen lo que corresponda por:
remocin, extraccin, afinamiento, carga, acarreo libre, descarga
y depsito de material en el lugar y forma que fije el proyecto,
segn se excave:
1 . A mano
2 . Con mquina.
b) Para materiales A, B y C, a cualquier profundidad, cuando se
requiera bombeo . Estos precios unitarios incluyen lo que
corresponda por :remocin, extraccin, afinamiento, carga, acarreo
libre, descarga
y
depsito del material en el lugar y forma que
fije el proyecto, pagndose el bombeo por separado en los
trminos fijados en prrafos posteriores, segn se excave:
1 . A mano.
2 . Con mquina_
c) Por unidad de obra terminada cualesquiera que sean su
clasificacin y profundidad
. Este precio unitario incluye lo que
corresponda por
: desmonte ; desviacin de corrientes ; remocin, en
seco o en agua, a mano o con mquina
; extraccin ; afinamiento de
taludes ; bombeo
; ademes y tablestacados ; extraccin de derrumbes
y/o azolves ; cargas, acarreos y descargas
; depsitos de material
en el lugar y forma que fije el proyecto
; afinamiento;
compactacin y limpieza de la superficie de desplante
; obras
auxiliares ; relleno con el material producto de la excavacin,
compactado al noventa por ciento (90%) mnimo en su caso;
maniobras, en general, todo lo necesario para efectuar la
excavacin, y los tiempos de los vehculos empleados en los
transportes durante las cargas y las descargas.
La extraccin de los derrumbes y azolves se pagar al precio
fijado en el contrato para el metro cbico de materiales A, 8 y
C, a cualquier profundidad, en seco o en agua e incluye el
acarreo libre .
2 96
La bonificacin en el pago se har para el volumen excavado en

cada metro o fraccin adicional de profundidad, con la cantidad
estipulada en el contrato, cuando las excavaciones sean a
profundidades mayores de dos (2 ) metros . No se har la
bonificacin
anterior, cuando el pago se haga por unidad de obra
terminada.
El relleno de grietas y oquedades del lecho de roca o suelo de
cimentacin se pagar al precio fijado en el contrato para el
litro de concreto, mortero o lechada de cemento, de acuerdo con
la dosificacin fijada.
El bombeo que deba efectuar el contratista se pagar por
separado, al precio fijado en el contrato para la hora de bombeo,
de acuerdo con el tipo y capacidad de la bomba e incluyendo en el
precio unitario : transportes, instalaciones, operacin y
mantenimiento del equipo.
La compactacin para la superficie de desplante y/u otras obras
auxiliares se pagar como corresponda segn el caso.
1 2 . 2 . 4 .
Relleno de estructuras de estaciones de bombeo

definicin.
Se entender por "relleno' la ejecucin del conjunto de
operaciones necesarias para llenar, hasta completar las secciones
que fije el proyecto, los vacos existentes entre las estructuras
y las secciones de las excavaciones hechas para alojarlas ; o
bien, entre las ' estructuras y el terreno natural, en tal forma
que ningn punto de la seccin terminada quede a una distancia
mayor de (diez) cm del correspondiente de la seccin de proyecto.
MATERIALES.
Los rellenos sern hechos segn el proyecto con tierra, grava,
arena o enrocamiento . El material utilizado para ello podr ser
producto de las excavaciones efectuadas para alojar la
estructura, de otra parte de las obras, o bien, de bancos de
prstamo ; se procurar, sin embargo, que hasta donde lo permita
la cantidad y calidad del material excavado en la propia
estructura, sea ste utilizado para el relleno.
EJ ECUCION.
Previamente a la construccin
de
un
relleno, el terreno deber
estar libre de escombros y de todo material que no sea adecuado
para el relleno.
El material utilizado para la formacin de rellenos deber estar
limpio de troncos, ramas, etc . , y en general de toda materia
orgnica . Al efecto, la supervisin aprobar previamente el
material que se emplear en el relleno, ya sea que provenga de
las excavaciones o de explotacin de bancos de prstamo.
297
La
formacin de rellenos de tierra o material comn deber
sujetarse segn el tipo de relleno.
Los rellenos con grava, arena o piedra triturada para la
formacin de drenes, lloraderos o filtros, debern tener la
granulometria indicada en los planos, por lo que los materiales
debern ser cribados y lavados si fuera necesario . Para la
formacin de filtros y lloraderos, los materiales debern
colocarse en tal forma que las partculas de mayor dimetro
queden en contacto con la
estructura y las de menor dimetro en
contacto con el terreno natural, salvo indicaciones en contrato
del proyecto.
Los rellenos de enrocamiento estarn constituidos por fragmentos
de roca sana, densa, resistente al intemperismo,, de formacin
angulosa y satisfactoria . El tamaô mnimo de las piedras sera de
2 0 (veinte) cm y el mximo ser aquel que seale la supervisin
que puede colocarse sin daar la estructura . Podr permitirse la
inclusin de grava y rezaga de roca siempre que sea en una
cantidad que no exceda a la necesaria para llenar los vacos
dejados por el material grueso . No se permitir el uso de tierra,
arena o polvo de roca en cantidad mayores de 5 % en peso del
material grueso . Los materiales de enrocamiento sern vaciados
sin consolidacin alguna y emparejados de manera que las rocas
mayores queden distribuidas uniformemente y que los fragmentos
menores y la rezaga sirvan para llenar los huecos entre aqullas.
La tolerancia por salientes de piedras aisladas de las lneas de
proyecto ser de lO (diez) cm como mximo.
Los rellenos de material comn . se clasificarn para su estimacin
y pago en rellenos sin compactar y rellenos compactados.
Se entender por relleno sin compactar' el que se haga por el
simple depsito del material para relleno, con su humedad
natural, sin compactacin alguna, salvo la natural que produce su
propio peso.
Esta operacin podr ser ejecutada por el contratista ' a mano' o
con el uso de equipo mecnico, cuando el empleo de ste sea
autorizado.
Se entender por ' relleno compactado' aquel que se forme
colocando el material en capas sensiblemente horizontales, el
espesor que seale la supervisin, pero en ningn caso mayor de
1 5 (quince) cm con la humedad que requiera el material
de
acuerdo
con la prueba Proctor,
para
su mxima compactacin . Cada capa
ser compactada uniformemente en toda su superficie mediante el
empleo de pisones de mano o neumticos hasta obtener la mxima
compactacin que, segn pruebas de laboratorio, sea posible
obtener con el uso de dichas herramientas.
2 98
MEDICION.
Los materiales para rellenos se medirn tomando como unidad el
metro cbico.
Los volmenes se medirn como se indica a continuacin:
a) En relleno de excavaciones para estructuras en el lugar de .
relleno, tomando como base los volmenes fijados en el proyecto,
con las modificaciones en ms o menos ordenadas por la
supervisin.
b) En relleno para la proteccin de las obras de drenaje,
empleando el mtodo del promedio de reas extremas en el lugar de
su colocacin.
c) En relleno de excavaciones para estructuras por unidad de obra
terminada, los volmenes sern precisamente los fijados en el
proyecto, independientemente de los que en realidad ejecute el
contratista por convenir a sus intereses, por el procedimiento
que haya adoptado o por cualquier circunstancia ; nicamente se
considerarn las variaciones en ms o menos, por cambios que
autorice la supervisin.
d) En relleno para la proteccin de las obras de drenaje . por
unidad de obra terminada, empleando el mtodo del promedio de
reas extremas en el lugar de su colocacin.
El material para formar los drenes se medir tomando como unidad
el metro cbico, determinando el volumen de material cuando ste
ya est colocado en el dren . No se medir este trabajo cuando el
pago se haga por unidad de obra terminada, por estar incluido en
las mamposteras.
BASE DE PAGO.
Los materiales para rellenos se pagarn a los precios fijados en
el contrato.
1 2 . 2 . 5 .
Traspaleo y sobreacarreo del material producto de

excavaciones de estructuras.
DEFINICION.
Se entender por traspaleo del material producto de excavacin de
estructuras, la operacin consistente en elevar mediante paleo
efectuado a mano, el material excavado a una profundidad mayor de
2
. 5 0 (dos cincuenta) metros, medida desde el nivel del terreno
natural hasta el punto ms bajo de la excavacin, y en depositar
al igual que todo el producto de la excavacin, salvo condiciones
del proyecto .
2 99
EJ ECUC I OP1 .
No se considerar como traspaleo la extraccin del material
producto de excavacin de estructuras a cualquier profundidad
cuando sta se efecte con equipo mecnico.
Se entender por sobreacarreo del material producto de excavacin
de estructuras, la operacin consistente en transportar
horizontalmente dicho material hasta los bancos de desperdicio o
de almacenamiento que se:~ ale el proyecto, cuando stos se
encuentren fuera de la zona de libre colocacin.
Cuando el material producto de la excavacin de estructuras se
utilice directamente para la formacin de . rellenos fuera de la
zona de libre colocacin, el sobreacarreo de dicho material se
considera como sobreacarreo de material producto de banco de
prstamo.
ME+~J ICI OTI.
Los trabajos de traspaleo y sobreacarreo de material producto de
excavaciones de estructuras de medicin para fines de pago
considerando como volmenes de material traspaleado, los
excavados segn proyecto, a una profundidad mayor de 2 . 5 0 (dos
cincuenta) metros.
BASE DE PAGO.
A fin de determinar el volumen de traspaleo que deber pagarse al
contratista, las excavaciones efectuadas a bajo del nivel antes
citado, se dividirn en capas horizontales de 2 . 5 0 (dos
cincuenta) de espesor cada uno . El nmero de metros cbicos de
traspaleo que se pagar al contratista ser el que resulte de
multiplicar el volumen comprendido en cada una de las capas, por
el nmero de traspaleos menos uno, que se requiere para elevar
ese material hasta el nivel de terreno natural . El nmero de
traspaleos para el material excavado en cada capa, ser el que
resulte de dividir la pronfundidad existente hasta su nivel
inferior
en fracciones de
2 . 5 0
(dos
cincuenta) metros,
considerndose como traspaleo completo la fraccin que resultare.
El sobreacarreo de material producto de excavaciones de
estructuras, hasta una distancia de 60 (sesenta) metros fuera de
la zona de libre colocacin, se medir tomando como unidad el
estacin, entendindose por m
. estacin el movimiento de 1 (un) m
de material a la distancia de 2 0 (veinte) metros.
El volumen del material sobreacarreado se medir por m con
aproximacin de una decimal, directamente en el banco de
desperdicio y la distancia de sobreacarreo ser la que exista
entre el centro de gravedad del banco de desperdicio y la lnea
limite de la zona de colocacin libre.
30 0
Esta distancia de. sobreacarreo ser dividida en estaciones de 20

(veinte) metros, considerndose
como estacin completa la
fraccin que resultare.
El nmero de m estacin que se estimar y pagar al contratista.
ser el que resulte de multiplicar el volumen del material
sobreacarreado por el nmero de estaciones de sobreacarreo.
El sobreacarreo de material producto de excavacin de estructuras
a una distancia mayor de 60 (sesenta) metros y menor o igual a
1 . 0 (un) kilmetro fuera de la zona de libre colocacin se medir
en m con aproximacin de un decimal, directamente . en el banco de
desperdicio . El sobreacarreo de este material a una distancia
mayor de 1 . 0 (un) kilmetro fuera de la zona de libre colocacin.
se medir en m-km con aproximacin a la unidad . considerndose
como m-km el movimiento de 1 (un) m de material a la distancia de
1 (un) kilmetro
. El volumen del material sobreacarreado se
determinar directamente en el banco de desperdicio y la
distancia de sobreacarreo ser la que exista entre el centro de
gravedad de dicho banco y la lnea limite de la zona de libre
colocacin segn la ruta transitable ms corta.
La distancia de sobreacarreo se dividir
en kilmetros,
considerndose como kilmetro completo la fraccin que resultare.
El nmero de m-km que se estimar y pagar al contratista, sera
el que resulte de multiplicar el volumen sobreacarreado por la
distancia en kilmetros, de sobreacarreo.
El traspaleo y sobreacarreo del material producto de excavacin
de estructuras le sern pagados al contratista a los precios
unitarios estipulados en el contrato para los conceptos de
trabajo correspondientes.
1 2 . 2 . 6 .
Sobreacarreo de material producto de banco de prstamo

para relleno de estructuras.
UEFINICION.
Se . entender por "sobreacarreo "
de material producto de banco de
prstamo para relleno de estructuras, la operacin consistente en
transportar dicho material a una distancia mayor
de la
correspondiente al acarreo libre, hasta el lugar de su
utilizacin, entendindose por acarreo libre la distancia a la
cual el contratista debe transportar el material del banco de
prstamo sin compensacin adicional a la incluida en los precios
unitarios
de los conceptos de trabajo correspondientes.
EJ ECUC ION .
Se considerarn
como sobreacarreos de material producto de banco
de prstamo y estarn por lo tanto sujetos a las especificaciones
respectivas, los sobreacarreos de material producto de banco de
30 1
almacenamiento o de excavacin de ' estructuras que se utilicen
para la formacin de rellenos fuera de la zona de libre
colocacin definida segn el inciso 1 2 . 2 . 3.
t^. ED I C I ON .
El sobreacarreo de material comn producto de banco de prstamo a
una distancia no mayor de 60 (sesenta) metros fuera del acarreo
libre, se medir en m estacin, con aproximacin a la unidad,
entendindose por m estacin el acarreo de 1 . 0 (uno) m de
material a la distancia de 2 0 (veinte) metros . Al efecto se
determinar el volumen del material utilizado segn el proyecto.
medido directamente en el rellen
. La distancia de sobreacarreo
ser la que resulte de deducir a la existente entre el centro de
gravedad del banco de prstamo y el centro de gravedad del
relleno formado con el material producto de l, la distancia de
acarreo libre . Esta distancia de sobreacarreo ser dividida en
estaciones de 2 0 (veinte) metros, considerndose como estacin
completa la fraccin que resultare.
El sobreacarreo de material de banco de prstamo, efectuado con
camin de volteo, fuera de la distancia de acarreo libre de 1 . 0
(uno) kilmetro, se medir tomando como unidad el m-km,
entendindose por m-km el movimiento de 1 . 0 (uno) m de material a
la distancia de 1 . 0 (uno) kilmetro . El volumen del material
acarreado ser el del relleno construido con ese material segn
el proyecto . La distancia de sobreacarreo ser la que resulte de
deducir a la existente entre el centr de gravedad del banco de
prstamo y el centro de gravedad del relleno formado con el'
material producto de l, la distancia de acarreo libre . Esta
distancia
de sobreacarreo
ser
dividida en kilmetros,
considerndose como kilmetro completo la fraccin que resultare.
BASE DE PAGO.
El nmero de m-estacin que se estimar y pagar al contratista
ser el que resulte de multiplicar el volumen del material
sobreacarreado por el nmero de estaciones de sobreacarreo.
El nmero de m-km de sobreacarreo que se estimar y pagar al
contratista ser el que resulte de multiplicar el volumen del
material sobreacarreado, por el nmero de kilmetros de
sobreacarreo.
Los sobreacarreos de material producto de banco de prstamo para
la formacin de rellenos medidos en la forma que se ha ser,alado,
se pagarn al contratista a los precios unitarios estipulados en
el
contrato para los conceptos de trabajo correspondientes.
30 2
1 2 . 2 . 7 .
Mampostera de piedra.
OEFINICION.
Se entender como mampostera de piedra, los elementos
estructurales que se construyen
con fragmentos de roca de pepena
o de banco, junteada con mortero de cemento o de cal, o sin
juntear, de acuerdo con lo fijado en el proyecto
. En este
capitulo se tratan los siguientes tipos de mamposteras:
a) Seca
b) Zampeado con
mortero de cemento.
Mampostera seca es la que se construye con piedra
sin ' labrar,
debidamente acomodada para dejar el menor nmero de vacos, sin
emplear mortero.
Cuando el zampeado ya construido en seco se recubre y se llenan
sus juntas con mortero de cemento se denomina "zampeado con
mortero de cemento".
REFERENCIAS.
Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en
mampostera y que son tratados en otros captulosde estas
Especificaciones ; conceptos que debern sujetarse en lo que
corresponda, a lo indicado en las clusulas de materiales,
ejecucin, medicin y base de pago.
MATERIALES.
La piedra deber ser de buena calidad, homognea, fuerte, durable
y resistente a la accin de los agentes atmosfricos, sin grietas
ni partes alteradas . Las dimensiones de la piedra que se utilice
sern fijadas por la supervisin tomando en cuenta las
dimensiones de la estructura correspondiente . Se desecharan las
piedras redondas y los cantos rodados sin fragmenta . Las piedras
que se utilicen debern estar limpias y exentas de costras . Si
sus superficies tienen cualquier materia extraa que reduzca la
adherencia, se limpiarn o lavarn y sern rechazadas si tienen
grasas, aceites y/o si las materias extraas no son removidas.
Los lugares de los cuales podrn obtenerse la piedra, la arena y
el agua, son indicados a continuacin.
a) Para la piedra, la arena y el agua, de bancos fijados por la
supervisin o propuestos por el contratista y aprobados por la
misma.
b)
Para la piedra, la que provenga de cortes o de excavaciones
para estructuras, previa orden o aprobacin de la supervisin.
30 3
c) Para la piedra de pepena, previa orden, de los sitios fijados

y/o aprobados por la supervisin.
E. 3 ECUCION _
Los morteros de cemento debern elaborarse dosificando los
materiales en volumen, tomando una (1 ) parte de cemento y tres
(3 )
partes de arena para las mamposteras secas y zampeado con
mortero de cemento, salvo que el proyecto fije otra dosificacin,
como en el caso de estructuras en contacto con agua, en que se
utilizar mortero en proporcin 1
:3 (una parte de cemento y tres
de arena)
. Para el proporcionamiento de uno a tres (1 :3 ) se
considerar un consumo de cemento de trescientos cincuenta (3 5 0)
kilogramos por metro cbico de mortero ; igualmente para el
proporcionamiento de uno a cinco (1 :5 ) se considerar un consumo
de cemento de doscientos ochenta (2 80) kilogramos por metro
cbico de mortero.
En trminos generales, para las mamposteras seca y zampeado
debern considerarse doscientos cuarenta (2 40) litros de mortero
por metro cbico de mampostera y para las de tercera clase
debern considerarse trescientos (3 00) litros de mortero por
metro cbico de mampostera
. El mortero podr hacerse a mano o
con mquina, segn convenga de acuerdo con el volumen . En el
primer caso la arena y el cemento, en las proporciones ya
indicadas, se mezclarn en seco en una artesa limpia y estanca,
hasta que la mezcla adquiera un color uniforme
; a continuacin se
agregar la cantidad de agua necesaria para formar una pasta
trabajable . Si se prepara en mquina revolvedora, sta deber ser
de la capacidad adecuada, salvo cuando el pago sea por unidad de
obra terminada ; el mezclado se har durante un minuto y medio
(1 ' 1 /2 ) como mnimo . No se emplear mortero de cemento despus de
treinta (3 0) minutos de habrsele incorporado agua.
El cemento y la arena que se empleen para la fabricacin del
mortero debern reunir los requisitos que se se galan en el
captulo 1 2 . 2 . 9.
El mortero de cal para las mamposteras deber elaborarse
dosificando los materiales en volumen, tomando una (1 ) parte de
cal hidratada en polvo y tres (3 ) partes de arena o una (1 ) parte
de cal hidratada en pasta y dos (2 ) partes de arena . El mortero
podr hacerse de acuerdo con uno (1 ) de los dos (2 )
procedimientos que se indican a continuacin:
A) Cuando se utilice cal hidratada en polvo, el mortero podr
hacers a mano o con mquina, segn convenga de acuerdo con el
volumen . En el primer caso, la arena y la cal hidratada en polvo,
en las proporciones ya indicadas, se mezclarn en seco en una
artesa limpia y estanca, hasta que la mezcla adquiera un color
uniforme ; a continuacin se agregar la cantidad de agua
necesaria para obtener un mortero trabajable . Si se prepara en
30 4
mquina revolvedora, esta deber ser de la capacidad adecuada y

ser previamente aprobada por la
supervisin, salvo cuando el
pago sea por unidad de obra terminada.
b) Cuando se utilice cal hidratada en pasta, la pasta y la arena,
en las proporciones ya indicadas, se mezclarn a mano en una
artesa limpia y estanca o en los tanques empleados para apagar la
cal, hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, a
continuacin se agregar la cantidad de agua necesaria para
obtener un mortero trabajable.
Una vez terminada y afinada la superficie de desplante se
compactar si asi lo ordena la supervisin . Sobre esta superficie
se tender una plantilla de mortero, con la misma dosificacin
del que se utilizar en la mampostera, con pedaceria de piedra o
sin ella, con el espesor mnimo necesario para obtener una
superficie uniforme, salvo lo que fije el proyecto.
Las mamposteras secas se construirn colocando en el desplante
las piedras de mayores dimensiones
. Si las piedras son de origen
sedimentario, de preferencia se colocarn de modo que los lechos
de estratificacin queden normales a la direccin de la
resultante de las fuerzas
. Las piedras se escogern de manera que
presenten caras planas y en lo posible de forma prismtica, a fin
de dar un buen asiento, seleccionando para las esquinas y
extremos de los muros las que mejor se adapten para estos
lugares . Las caras menos irregulares de las piedras se
aprovecharn para los paramentos . Cada piedra se apoyar en tres
(3 ) puntos de su sitio de asiento y se acuar con lajas para
afirmar los apoyos de unas con otras, procurando dejar la menor
cantidad posible de vacos
. Los huecos en las juntas interiores
no debern ser mayores de diez (1 0) centmetros y en los
paramentos visibles sern menores de cinco (5 ) centmetros . Las
piedras debern cuatrapearse para obtener el mejor amarre
posible
. Cuando la mampostera seca se use para la proteccin de
superficies contra la erosin, se denominar ' zampeado".
Cuando el zampeado ya construido en seco, segn el inciso
anterior, se recubra y se llenen sus juntas con una capa de
mortero cemento, se denominar ' zampeado con mortero de cemento' .
En todas las mamposteras debern usarse piedras a tizn,
distribuidas regular y convenientemente para lograr una mejor
trabazn . El rea expuesta de estas piedras ser, por lo menos,
una quinta (1 /5 ) parte del rea del paramento.
El junteo del paramento, en las mamposteras de segunda clase y
de tercera clase, se har empleando mortero con la misma
dosificacin que el utilizado en la mampostera, rellenando y
entallando la junta vaciada hasta el ras de la cara de la piedra,
salvo lo fijada en el proyecto . El entallado se har despus de
que
el mortero de la mampostera haya endurecido, humedeciendo
bien la junta y rellenndol con mortero fresco, enrasndola
cuidadosamente . El paramento deber conservarse mojado mientras
se entallan las juntas . La superficie junteada deber conservarse
3 05
hmeda durante tres (3) das despus de terminado el junteo.

Finalmente se limpiar todo el paramento y se corregirn los
defectos que llegare a tener, ,con el fin de darle una buena
presentacin.
El coronamiento o enrase de toda mampostera que queda expuesto a
la intemperie deber cubrirse con un chapeo de mortero cemento,
en proporcin uno a tres (1 :3 ) con un espesor mnimo de tres (3 )
centmetros y dndole una pendiente transversal no menor de dos
por ciento (2 :)
. Una vez terminado, se curar durante tres (3 )
das.
Siempre que se trate de muros de contencin,
estribos y bvedas,
se pondrn drenes como lo fije el proyecto.
Siempre que se trate de bvedas, los proyectos de las cimbras
debern ser previamente aprobados por la supervisin, salvo
cuando el pago se haga por unidad de obra terminada.
Cuando se requiera bombeo durante la construccin de las
mamposteras, el contratista someter, previamente, a la
aprobacin de la supervisin el equipo de bombeo que pretenda
emplear, el cual deber trabajar a la capacidad normal de acuerdo
con sus caractersticas y las condiciones locales . Cuando el pago
de las mamposteras se haga por unidad de obra terminada, no se
requerir la aprobacin anterior.
Para dar por terminada la construccin de las mamposteras, se
verificar la seccin en su forma y acabado, de acuerdo con lo
fijado en el proyecto.
MEOICION
La medicin se har tomando como unidad el metro cbico . Como
base se considerar el volumen fijado en el proyecto, con las
modificaciones en ms o en menos que sean autorizadas por la
supervisin.
Los volmenes de mampostera se medirn como se indica a
continuacin:
a) Para muros de cualquier altura y espesor menor de 0 . 60 m, y de
0 . 6 a 1
. 0 m de
espesor.
b) Por unidad de obra terminada, a cualquier altura.
Para fines de bonificacin, cuando la altura de las mamposteras
sea mayor de cuatro (4) metros, contados a partir del borde ms
bajo del terreno natural, se medirn los volmenes construidos
para cada metro o fraccin adicional . Lo anterior no es aplicable
a mamposteras pagadas por unidad de obra terminada.
No se medirn los acarreos
del cemento ni de la cal.
30 6
La plantilla construida pobre la superficie de desplante se

medir tomando coma unidad el metro cbico de superficie
chapeada.
El chapeo con mortero en el coronamiento o enrase se medir
tomando como unidad el metro cuadrado de superficie chapeada.
Los tubos para drenes en las muros de contencin, estribos y
bvedas, se medirn por metro para cada tipo y dimetro interior
Las cimbras de las bvedas se medirn salvo cuando el pago de las
mamposteras se haga por unidad de obra terminada, por metro
cuadrado de superficie de contacto entre moldes y mamposteras,
incluyendo obra falsa para cualquier altura.
Para fines de bonificacin, cuando la altura de la obra falsa de
las bvedas sea mayor de dos (2 ) metros, contados a partir del
nivel de desplante de la misma hasta los arranques de la bveda,
. el excedente se considerar para cada metro o fraccin adicional.
Lo anterior no es aplicable a cimbras para bvedas pagadas por
unidad de obra terminada.
BASE DE PAGO
La mampostera se pagar al precio fijado en el contrato para el
metro cbico, de acuerdo con una (1 ) de las tres (3 ) modalidades
que se indican a continuacin, para espesores de muro menor de
0 . 60 y de 0
. 60 a 1
. 00 m:
a) Para cualquier altura, cuando la piedra se haya obtenido como
se indica en los prrafos anteriores . Este precio unitario
incluye lo que corresponda por : desmonte y despalme de bancos;
extraccin o adquisicin de la piedra, de la arena y del agua y
sus acarreos libres ; adquisicin y transporte del cemento al
lugar de la obra ; cargas, descargas y almacenamiento de los
distintos materiales ; desperdicios y mermas ; rostreado y labrado
de la piedra ; limpieza y/o lavado de la piedra ; cribado y/o
lavado de la arena ; fabricacin del mortero ; elevacin y
colocacin de la piedra y mortero ; junteo ; humedecimiento de
paramentos ; andamios y los tiempos de los vehculos empleados en
los transportes durante las cargas y las descargas.
b) Para cualquier altura, este precio . unitario incluye lo que
corresponda por seleccin de la piedra ; extraccin o adquisicin
de la arena y del agua y sus acarreos libres ; adquisicin y
transporte' del cemento al lugar de la obra ; cargas, descargas y
almacenamiento de los distintos materiales
; desperdicios y
mermas
; rostreado y labrado de la piedra ; limpieza y/o lavado de
la piedra ; cribado y/o lavado de la arena
; fabricacin del
mortero ; elevacin y colocacin de la piedra y el mortero;
junteo ; humedecimiento de paramentos ; andamios, y los tiempos de
los vehculos empleados en los transportes durante las cargas y
las descargas .
30 7
La mamposteria seca y el zampeado se pagarn al precio fijado en

el contrato para el metro cbico
. de mamposteria a cualquier
altura, de acuerdo con una (1 ) de las tres (3 ) modalidades que se
indican a continuacin:
a)
Cuando la piedra se haya obtenido como se indica en la seccin
de materiales
. Este precio unitario incluye lo que corresponda
por
: desmonte y despalme de bancos ; extraccin y seleccin o
adquisicin de la piedra ; acarreo libre
; carga, descarga y
almacenamiento de la piedra
; desperdicios ; compactacin de la
superficie de desplante ; andamios
; elevacin y colocacin de la
piedra, y los tiempos de los vehculos empleados en, los
b) Cuando la piedra se haya obtenido como
se indica en la seccin
de materiales . Este precio unitario incluye lo que corresponda
por : seleccin de la piedra
; acarreo libre ; carga, descarga y
almacenamiento de la piedra ; desperdicios ; compactacin de la
superficie de desplante ; andamios ; y los tiempos de los vehculos
empleados en los transportes durante las cargas y las descargas.
c) Cuando la piedra se haya obtenido como se indica en la seccin
de materiales . Este precio unitario incluye lo que corresponda
por : pepena de la piedra ; acarreo libre ; carga, descarga y
almacenamiento de la piedra ; desperdicios
; compactacin de la
superficie de desplante
; andamios ; elevacin y colocacin de la
piedra ; y los tiempos de los vehculos empleados en los
- En el caso de zampeados con mortero de cemento se pagar al
precio fijado en el contrato para el metro cbico de mampostera
a cualquier altura, de acuerdo con una de las tres modalidades
indicadas en la especificacin de mampostera para mortero de
cemento en proporcin 1 :3 o 1
:5 , segn lo indique el proyecto.
Cuando la altura de las mamposteras sea mayor de cuatro (4)
metros, por cada metro o fraccin de altura adicional se har una
bonificacin al precio unitario establecido para la mampostera a
cualquier altura, con la cantidad estipulada en el contrato.
Esto no es aplicable a mamposteras que se paguen por unidad de
obra terminada.
Cuando el proyecto fije para el mortero de cemento una
dosificacin distinta de uno a tres (1
:3 ) y/o uno a cinco (1 :5 ) ,
en las mamposteras de segunda clase y de tercera clase,
respectivamente, se harn bonificaciones o deducciones de acuerdo
con el aumento o disminucin en la cantidad de cemento empleado
por metro cbico de mortero, al preci fijado en el contrato para
el kilogramo de cemento.
La plantilla construida sobre la superficie de desplante, se
pagar al precio fijado en el contrato para el metro cbico de
plantilla, del espesor considerado en el proyecto . Estos precios
unitarios incluyen lo que corresponda por : compactacin de la
superficie de desplante, extraccin o adquisicin de la pedaceria
30 i
de piedra y su acarreo libre

; carga, descarga y almacenamiento de
los materiales ; limpieza y/o lavado ; mortero
; colocacin de la
pedacerla de piedra y del mortero, y los tiempos de los vehculos
empleados en los transportes
durante las cargas y las descargas.
El chapeo de mortero en el coronamiento o enrase se pagara al
precio fijado en el contrato para el metro cuadrado de superficie
chapeada
. Este precio unitario incluye lo que corresponda por:
mortero, hechura
de chapeo, y el cargo por curado y andamios.
La mampostera seca y el zampeado, a cualquier altura, por unidad
de obra terminada, se pagar al precio fijado en el contrato para
el metro cbico
. Este precio unitario incluye lo que corresponda
por
: permisos de explotacin de ' bancos ; desmonte y despalme;
obtencin o adquisicin de la piedra ; acarreos que sean
necesarios ; cargas, descargas y almacenamiento de la piedra;
bombeo ; compactacin de la superficie de desplante
; andamios;
elevacin de la piedra y su colocacin
; chapeo del mortero que
fije el proyecto ; fabricacin del mortero para zampeados, y los
tiempos de los vehculos empleados en los transportes durante las
cargas y las descargas.
1 2 . 2 . 8 .
Cimbras para concreto

OEFINICION
Se entender por "cimbras para concreto", las que se empleen para
confinarlo y amoldarlo a las lneas requeridas, o para evitar la
contaminacin del concreto por material que se derrumbe o se
deslice de las superficies adyacentes de la excavacin.
EJ ECUCION
Las obras falsas de las cimbras se construirn de acuerdo con lo
fijado en el proyecto, o bien, conforme al proyecto que elabore
el contratista
. Se obsrvarn las recomendaciones siguientes:
a)
Las obras podrn ser de madera, metlicas o de cualquier otro
material.
b) Con objeto de reducir la altura de una obra falsa, sta podr
desplantarse sobre terraplenes construidos para tal objeto.
c) Las obras falsas podrn usarse mayor nmero de veces que el
establecido, siempre y cuando sta lo autorice :y se les hagan las
reparaciones que ordene, sin que eso signifique modificar el
programa de trabajo aprobado.
d) En los apoyos de las obras falsas se usaran cuitas de
materiales duros o cualquier otro dispositivo adecuado, con
objeto de corregir cualquier asentamiento pequeo que pudiera
producirse antes, durante e inmediatamente despus del colado.
3 09
e)
Las obras falsas que no puedan cimentarse satisfactoriamente
por apoyo directo sobre el terreno, debern descansar en pilotes.
Las obras falsas podrn, tambin, apoyarse sobre algunos
elementos de la
subestructura y/o superestructura.
f)
Una vez terminada la construccin de la obra falsa, deber ser
revisada cuidadosamente en todos sus aspectos para cerciorarse de
que est de acuerdo con los proyectos aprobados.
g) La
supervisin
verificar
los
desplantes,
niveles,'
contraflechas y, en general, todos los elementos geomtricos de
la obra falsa.
Al colar concreto contra las formas, stas debern estar libres
de incrustaciones de mortero, lechada u otros materiales extraos
que pudieran contaminar el concreto
. Antes de depositar el
concreto, las superficies de las formas debern aceitarse con
aceite comercial para formas, que efectivamente evite la
adherencia y no manche las superficies del concreto.
Para las formas de madera, el aceite deber ser mineral puro a
base de parafina, refinado y claro . Para formas de acero el
aceite deber consistir en aceite mineral refinado adecuado
mezclado con uno o ms ingredientes apropiados para este fin . Las
varillas metlicas o tirantes, ahogadas en el concreto y usadas
para afianzar las formas, debern quedar ahogadas y cortarse a no
menos de 3 (tres) centmetros de las caras amoldadas del
concreto, y el agujero practicado se resanar con mortero de
cemento hasta dejar una superficie lisa . Se permitir el uso de
tirantes de alambre cuando estos muros lleven relleno de tierra;
los tirantes de alambre debern cortarse a ras con la superficie
del concreto, despus de que hayan sido removidas las formas.
Los acabados que deben darse a las superficies sern como se
muestra en los planos o como se especifica enseguida . En caso de
que los acabados no estn especificados para una parte
determinada de la obra, stos se harn semejantes a las
superficies similares adyacentes, conforme lo indicado por la
supervisin . El acabado de superficies de concreto debe ser hecho
por obreros expertos, y en presencia de un inspector de la
supervisin.
MEDICION
Las cimbras se medirn tomando como unidad el metro cuadrada de
:rea de contacto entre los moldes y el concreto, de acuerdo con
la fijada en el proyecto y haciendo las modificaciones necesarias
por cambios autorizados por la supervisin.
Lo se medirn para fines de pago las superficies de forma
empleadas para confinar concreto que debi haber sido vaciado
directamente contra la excavacin y que requiri el uso de formas
3 1 U
por sobreexcavaciones u otras causas imputables al contratista,

ni tampoco las superficies de formas empleadas fuera de las
lneas y niveles del proyecto.
BASE DE PAGO
Las cimbras se pagaran al precio unitario fijado en el contrato
por metro cuadrado de molde de madera, metlico o de cualquier
otro material empleado
. Estos precios unitarios incluyen lo que
corresponda por
: la parte proporcional del valor de adquisicin
del material y herraje empleados . tanto en la obra falsa como en
la cimbra, de acuerdo con el nmero de usos que fije la
supervisin : trabajos de taller y transporte del material y del
herraje a la obra ; cargas, descargas y almacenamientos;
preparacin . fabricacin, aceitado y colocacin de los moldes,
desperdicios
; descimbrado y remocin y los tiempos de los
vehculos empleados en los transportes durante las cargas y las
descargas.
1 2 . 2 . 9 .
Concreto
DEFINICION
Se entender por concreto la mezcla y combinacin de cemento
Portland . agregados ptreos seleccionados, agua y aditivos en su
caso, en dosificacin adecuada, que al fraguar adquiera las
caractersticas previamente fijadas.
REFERENCIAS
Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en
concreto hidrulico y que son tratados en otros captulos de
estas especificaciones
; son conceptos que debern sujetarse, en
lo que corresponda, a lo indicado en las clusulas de materiales.
ejecucin, medicin y base de pago.
MATERIALES
Los materiales que se emplean en la fabricacin del concreto son
los siguientes:
Cemento Portland en sus tipos 1 y V.
Agua
Agregado fino
Agregado grueso
Cuando se requiera, se usaran aditivos que pueden ser de los
tipos:
Reductores de agua, retardantes, acelerantes.
31 1
Agentes inclusores de are.

Puzolanas.
Se entender por cemento Portland el material proveniente de la
pulverizacin del producto obtenido (clinker) por fusin
incipiente de materiales arcillosos y calizas que contengan los
xidos de calcio, silicio, aluminio y fierro, en cantidades
convenientemente calcinadas y sin ms adicin posterior que yeso
sin calcinar y agua, as como otros materiales que no excedan del
1 % del peso total y que no sean nocivos para el comportamiento
posterior del cemento
. Dentro de los materiales que de acuerdo
con la definicin deben considerarse como nocivos, quedan
incluidas todas aquellas sustancias inorgnicas de las que se
conoce un efecto retardante en el endurecimiento . Los diferentes
tipos de cemento Portland se usarn como sigue:
Tipo I
. Ser de uso general cuando no se requiera que el cemento
tenga las propiedades especiales sealadas para los tipos II,,
III, IV y V.
Tipo V
. Se usar cuando se requiera una alta resistencia a la
accin de sulfatos.
Se entender por cemento Portland puzolnico el material que se
obtiene por la molienda simultnea de clinker Portland puzolanas
naturales o artificiales y yeso
. En dicha molienda es permitida
la adicin de otros materiales que no excedan del 1 % y que no
sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento.
Dentro de los materiales que de acuerdo con la definicin deben
considerarse como nocivos, quedan incluidas todas aquellas
sustancias inorgnicas de las que se conoce un efecto retardante
en el endurecimiento.
Se entiende por puzolanas aquellos materiales compuestos
principalmente por xidos de silicio o por sales clcicas de los
cidos silicios que en presencia del agua y a la temperatura
ambiente, sean capaces de reaccionar con el hidrxido de calcio
para formar compuestos cementantes.
La arena, el agregado grueso y el agua que se empleen para la
formacin de un concreto, debern llenar los requisitos que
seale para tal efecto en el proyecto.
EJ ECUCION
El almacenamiento del cemento deber llenar los siguientes
requisitos:
a) Cuando se utilice cemento envasado deber llegar a la obra en
envases originales, cerrados en la fbrica y permanecer as hasta
su utilizacin en la obra .
3 1 2
b)
El local de almacenamiento deber ser autorizado por la
supervisin y reunir las condiciones necesarias para evitar que
se altere el cemento . El piso deber estar a suficiente altura
sabre el suelo, a fin de evitar que . el cemento absorba humedad.
El techo deber tener la pendiente e impermeabilidad necesarias
para evitar filtraciones . El terreno natural en que se encuentren
ubicados los lugares de almacenamiento deber estar bien drenado.
Las bodegas debern tener la amplitud suficiente para que el
cemento envasado pueda colocarse a una separacin adecuada de los
muros y el techo, y para que no haya necesidad de formar pilas de
sacos de ms de dos (2 ) metros de altura.
c) El almacenamiento deber hacerse en lotes por separado, con
objeto de facilitar su identificacin' y poder hacer el muestreo
de cada lote . Todo lote de cemento que haya sido rechazado,
deber marcarse, sacarse de la bodega y llevarse fuera del Area
de la obra, asegurndose de que en ninguna . forma pueda ser usado:
d) Cuando las necesidades del trabajo lo exijan, podrn
depositarse al aire libre las cantidades necesarias de cemento
envasado para el consumo de un (1 ) da . En este caso, los sacos
de cemento debern colocarse sobre un entarimado aislado del
suelo, en terreno bien drenado ; cuando amenace lluvia, debern
cubrirse con lonas amplias u otras cubiertas impermeables.
e) Cuando el cemento permanezca almacenado en condiciones
normales ms de dos (2 ) meses en sacos o ms de cuatro (4) meses
a granel, o por un lapso menor en el que existan circunstancias
que puedan modificar las caractersticas del cemento, deber
comprobarse su calidad mediante nuevo muestreo.
El almacenamiento y manejo de los agregados ptreos deber
hacerse de manera que no se altere su composicin granulomtrica,
por segregacin o clasificacin de los distintos tamaos que los
forman, ni se contaminen con polvo u otras materias extraas.
Debern almacenarse en plataformas o sitios adecuados y en lotes
o depsitos distantes, para evitar que se mezclen entre si los
agregados de diferente granulometria . No se utilizar la capa de
agregados en contacto con el suelo y que por este motivo se haya
contaminado.
Los concretos se designarn de acuerdo con la resistencia a la
compresin (f' c) fijada en el proyecto . La supervisin obtendr
las probetas de ensaye con la frecuencia que considere necesaria.
Si al efectuar los ensayes se encuentra que el concreto elaborado
no cumple con dicha f' c, deber removerse o demolerse y ser
substituido por el concreto nuevo que cumpla con las
caractersticas fijadas en el proyecto.
La dosificacin de los materiales requeridos en la elaboracin
del concreto,
para la f' c fijada por el
proyecto, ser
determinada
por
el
contratista,
bajo
su
exclusiva
responsabilidad ; pero no intervendr obligatoriamente en la
31 3
dosificacin de los ingredientes durante la elaboracin del

mismo, por lo que ser el propio contratista el nico responsable
de los consumos
reales de los materiales y de las resistencias
que se obtengan.
Se deber obtener autorizacin de la supervisin para el empleo
de aditivos, agentes inclusores de aire, y puzolanas en la
revoltura o en el concreto fresco, con objeto de mejorar o
impartir propiedades especficas al concreto.
Un concreto elaborado cumple con la f' c de proyecto si a los
veintiocho (2 8) das de edad, satisface lo indicado a
continuacin:
a) Cuando se trate de elementos que trabajen predominantemente a
flexin, tales como zapatas, contratrabes, trabes, muros, losas,
etc . , el promedio de las resistencias de cada grupo de cinco (5 )
muestras consecutivas obtenidas del concreto colado en un (1 )
da, curadas en el laboratorio, deber ser por lo menos igual
a
f' c . Se requieren, como mnimo cinco (5 ) muestras de cada clase
de concreto colado en un (1 ) da y/o por cada cincuenta (5 0)
metros cbicos de concreto
. Las muestras se obtendrn de bachadas
escogidas al azar y cada una deber constar de dos (2 )
especmenes obtenidos de las misma bachada
. El nmero total de
muestras de cada clase de concreto ser como mnimo de diez (1 0) .
b)
Cuando se trate de elementos tales como columnas, caballetes,
pilas, pilotes, arcos o elementos presforzados, en que predominen
los esfuerzos por compresin a lo largo de todo el elemento el
promedio de las resistencias de cada grupo de tres (3 ) muestras
consecutivas obtenidas del concreto colado en un (1 ) da, curadas
en el laboratorio, deber ser por lo menos igual a f' c . Se
requieren por lo menos cinco (5 ) muestras de cada clase de
concreto colado en un (1 ) da y/o por cada cincuenta (5 0) metros
cbicos de concreto . Las muestras se obtendrn de bachadas
escogidas al azar y cada una deber constar de dos (2 )
especmenes obtenidos de la misma bachada . El nmero total de
muestras que sean de la misma clase de concreto, ser como mnimo
de diez (1 0) .
c) Adems, para los elementos que se consideran en los dos (2 )
prrafos anteriores, cuando el coeficiente de variacin de la
totalidad de las muestras sea igual o menor de quince centsimos
(0 . 1 5 ) . Se entiende por coeficiente de variacin (Cv) , el
cociente que resulta de dividir la desviacin estndar (s) entre
el promedio de las resistencias obtenidas (m) o sea:
La desviacin estndar es igual a la raz cuadrada del promedio
de los cuadrados de las desviaciones de las resistencias
individuales respecto a la resistencia promedio.
La revoltura tendr el revestimiento o la consistencia fijados en
el proyecto, y sta los comprobar can la frecuencia que
considere necesaria .
3 1 4
Cuando
el proyecto fije que se cambien las caractersticas del
concreto por utilizar, el consumo de cemento por metro cbico ' del
nuevo
concreto se determinar a partir del muestreo y pruebas de
los agregados que se pretendan utilizar en cada caso.
Las cantidades de los materiales que
intervengan en la
dosificacin del concreto, sern medidas en peso, separadamente.
Cuando la supervisin lo acepte, se harn las mediciones en
volumen ; en este caso, se debern usar recipientes cuya capacidad
sea conocida y constante.
Salvo orden en contrario de la supervisin, los concretos de f' c
hasta de ciento cincuenta (1 5 0) kilogramos sobre centmetros
cuadrado, podrn dosificarse por volumen siempre y cuando la
densidad de los agregados no sea mayor de dos punto tres (2 . 3 ) __
Previamente a la
instalacin de plantas y equipos para

beneficiar, manejar, transportar, almacenar y medir los
ingredientes para el concreto y para mezclar, transportar y colar
el concreto, el contratista deber presentar a la aprobacin de
la supervisin, los planos y dibujos que muestren la distribucin
general propuesta para dichas plantas y una descripcin del
equipo que ser usado, haciendo nfasis en su funcionamiento y en
el rendimiento que tendr ya en operacin
. Despus de la
instalacin, la operacin de las plantas y el equipo quedar
sujeta a la aprobacin de la supervisin . En aquellos casos en
que se exija el uso de tipos especficos de equipo con
procedimientos determinados
. tales requisitos no se debern
interpretar como una prohibicin del uso de equipo o
procedimientos alternativos, siempre y cuando el contratista
demuestre que cuando menos se tendrn resultados iguales.
Los ingredientes del concreto se mezclarn perfectamente en
mezcladoras de tamao y tipo aprobado, y diseadas para asegurar
positivamente la distribucin uniforme de todos los materiales
componentes, al final del periodo de mezclado.
No se vaciar concreto para revestimientos, cimentacin de
estructuras, dentellones, etc . , hasta que toda el agua que se
encuentre en la superficie que vaya . a ser cubierta con concreto
haya sido desalojada . No se vaciar concreto en agua sino con la
aprobacin escrita de la supervisin y el mtodo de depsito del
concreto estar sujeto a su aprobacin . No se permitir vaciar
concreto en agua corriente y ningn colado deber estar expuesto
a una corriente de agua sin que haya alcanzado su fraguado
inicial.
El colado para elementos estructurales de eje horizontal, tales
como vigas, losas, etc . , se har como sigue:
a) Por frentes continuos . cubriendo toda la seccin del elemento
estructural
.
31 5
b)
No se dejar caer la revoltura de alturas mayores de uno punto
cincuenta (1
. 5 0) metros, ni se amontonar para despus extenderla
en los moldes.
c) El tiempo transcurrido entre un vaciado y el siguiente, para
el mismo frente de colado, ser como mximo de treinta (3 0)
minutos.
d) Deber ser continuo hasta la terminacin . del elemento
estructural o hasta, la junta de construccin que fije el
proyecto.
Durante el fraguado del
concreto debern proveerse los

dispositivos adecuados, para evitar lo siguiente:
a)
Que durante las diez (1 0) primeras horas que sigan a la
terminacin del colado, el agua de lluvia o alguna corriente de
agua, deslave el concreto.
b) Que una vez iniciado el fraguado y por lo menos durante las
primeras cuarenta y ocho (48) horas de efectuado el colado, se
interrumpa en cualquier forma su estado de reposo, evitando toda
clase de sacudidas
y trepidaciones, esfuerzos
y movimiento en las
varillas que sobresalgan, y se altere el acabado superficial con
huellas u otras marcas.
El curado del concreto, necesario para lograr un fraguado y
endurecimiento correctos, se obtendr conservando l humedad
superficial mediante alguno de los procedimientos siguientes:
a) Aplicando riegos de agua adecuados, sobre las superficies
expuestas y moldes, a partir del momento en que dichos riegos no
marquen huellas en las superficies expuestas, durante siete (7)
das cuando se empleen cementos Portland de los tipos I y V.
b) Aplicando a las superficies expuestas una membrana
impermeable, que impida la evaporacin del agua contenida en la
masa de concreto . La cantidad, clase de producto que se emplee y
su forma de aplicacin, cumplirn con los requisitos fijados en
el proyecto y/u ordenados por la supervisin
. Los moldes se
mantendrn hmedos durante siete (7) das cuando se emplee
cemento Portland de los tipos I y V.
c) Cubriendo las superficies expuestas con arena, costales o
mantas, que se mantendrn hmedos lo mismo que los moldes,
durante siete,(7) das cuando se emplee cemento Portland de los
tipos I y V.
d)
Mediante el empleo de vapor o cualquier otro procedimiento
fijado en el proyecto.
' E1 agua utilizada en el curado deber estar limpia y exenta de
sustancias nocivas_
31 6
Todas las
superficies
debern estar
exentas de bordes,
rugosidades, salientes u oquedades de cualquier clase, y
presentar el acabado superficial que fije el proyecto . Cualquier
superficie cuyo acabado no rena las condiciones exigidas, deber
' corregirse como lo ordene la supervisin . Los alambres de amarre
debern cortarse al ras.
El concreto daado por cualquier causa, deber removerse o
demolerse y substituirse por concreto nuevo que rena las
caractersticas fijadas en el proyecto.
Las juntas de construccin se harn en los lugares y forma
fijados en el proyecto . Para ligar concreto fresco con otro ya
fraguado.
Salvo indicacin en contrario de la supervisin, en caso de
suspender el colado fuera de una junta de construccin, ser
necesario demoler todo el concreto, hasta llegar a la anterior
junta de construccin fijada.
Las juntas de dilatacin podrn ser abiertas o rellenas, con
placas de deslizamiento o sin ellas, y se harn en la forma y
lugares que fije el proyecto . En general, se observar la
recomendacin siguiente:
a) Las juntas de dilatacin abiertas se construirn colocando un
diafragma provisional, que puede ser una pieza de madera, hoja de
metal u otro material adecuado, el cual se quitar despus del
endurecimiento del concreto . La forma del diafragma provisional y
el mtodo que se emplee para insertarlo y removerlo, sern tales
que eviten la posibilidad de romper las aristas de las juntas o
dar. ar en cualquier forma el concreto.
MEOICION
La medicin del concreto se har tomando como unidad el metro
cbico . Como base se tomar el volumen que fije el proyecto,
haciendo las modificaciones necesarias por los cambios.
autorizados por la supervisin . Se medir por separado cada tipo
de concreto que fije el proyecto.
No se medirn para fines de pago los volmenes de concreto
colocados fuera de las secciones de proyecto.
BASE DE PASO
La fabricacin y colocacin del concreto le ser estimada y
pagada al contratista por metro cbico de acuerdo con la f' c del
concreto, a los precios unitarios estipulados en el contrato.
31 7
El suministro de arena, los agregados y el agua para el concreto,

as como el acarreo de los agregados desde la planta de
clasificacin y lavado hasta la revolvedora, y del agua desde la
fuente de abastecimiento a ese lugar, sern pagados por separado
al contratista.
Si por cambio de proyecto, es necesario modificar la f' c del
concreto, se harn bonificaciones o deducciones de acuerdo con la
cantidad de cemento, en exceso o en defecto, empleado por metro
cbico de concreto y se medir tomando como base el kilogramo.
En caso de sobrevenir crecientes, sismos u otros fenmenos
naturales no previsibles, que ocasionen daos a la obra, se
medirn los daos para los efectos de pago, nicamente cuando el
contratista est trabajando dentro de los plazos del programa de
obra estipulado en el contrato, o tenga retraso justificado.
Las bonificaciones o las deducciones por cemento se pagarn o se
descontarn, al precio fijado en el contrato para el kilogramo o
cemento
. Este precio unitario incluye lo que corresponda por
valor de adquisicin del cemento y su transporte a la obra,
cargas y descargas, almacenamiento y desperdicios, y los tiempos
de los vehculos empleados en los transportes durante las cargas
y las descargas.
1 2 . 2 . 1 0
. Colocacin de acero para concreto
DEFINICION
Se entender por colocacin de acero para concreto el conjunto de
operaciones necesarias para cortar, doblar, formar ganchos y
colocar varillas, alambres, cables, barras, soleras, ngulos,
rieles, rejilla de alambre, metal desplegado u otras secciones o
elementos estructurales que se usan dentro o fuera del concreto
reforzado, en ductos o sin ellos, para ayudar a ste a absorber
cualquier clase de esfuerzos.
MATERIALES
El acero que se utilice en la obra deber satisfacer las normas
de calidad vigentes.
El contratista deber indicar cul es el lote de acero que se va
a emplear en la obra, para hacer el muestreo y pruebas del mismo,
antes de que se empiece a usar dicho acero.
El acero para concreto que no cumpla con la calidad estipulada,
deber ser rechazado, marcado y retirado de la obra.
3 1 3
E:J ECUC ION

El acero para concreto deber llegar a la obra sin oxidacin
perjudicial, exento de aceite o grasas, quiebres, escamas,
hojeaduras y deformaciones de la seccin.
El acero para refuerzo deber almacenarse bajo cobertizos,
clasificado segn su tipo y seccin, debiendo protegerse
cuidadosamente contra la humedad y alteracin qumica.
Cuando existan circunstancias que hagan presumir que se han
modificado las caractersticas del acero para concreto debern
hacerse nuevas pruebas de laboratorio, para que se decida sobre
su utilizacin o rechazo ' .
' El acero para concreto, al colocarse en la obra, deber hallarse
libre de oxidacin perjudicial, exento de tierra, grasas o
aceites y cualquiera otra substancia extraRa.
Las varillas de refuerzo se doblarn lentamente , en fro, para
darles la forma que fije el proyecto, cualquiera que sea su
dimetro.
A menos que el proyecto fije otra cosa, los dobleces o ganchos de
anclaje debern hacerse de acuerdo con lo siguiente:
a)
En estribos los dobleces se harn alrededor de una pieza
cilndrica que tenga un dimetro igual o mayor de dos (2 ) veces
el de la varilla.
b) En varillas menores de dos punto cinco (2 . 5 ) centmetros de
dimetro, los ganchos de anclaje debern hacerse alrededor de una
pieza cilndrica que tenga un dimetro igual o mayor de seis (6)
veces el de la varilla, ya sea que se trate de ganchos doblados a
ciento ochenta grados o a noventa grados.
c) En las varillas de dos punto cinco (2 . 5 ) centmetros de
dimetro o mayores, los ganchos de anclaje debern hacerse
alrededor de una pieza cilndrica que tenga un dimetro igual o
mayor de ocho (8) veces el de la varilla, ya sea que se trate de
ganchos doblados a ciento ochenta grados o a noventa grados.
Todas las varillas de refuerzo debern colocarse con las
longitudes que fije el proyecto y no se usarn empalmes .
-
Los empalmes, sern de dos tipos : traslapados o soldados a tope,
y deber usarse el tipo que fije el proyecto . Salvo indicacin en
contrario, en
una misma seccin no se permitir empalmar ms del
cincuenta por ciento (5 0%) de las varillas de refuerzo . Se
observarn las recomendaciones siguientes:
a) Cuando el proyecto no fije otra cosa, los taslapes tendrn una
longitud de cuarenta (40) veces el dimetro o lado, para varilla
corrugada
; y de sesenta (60) veces el dimetro o lado, para
3 1 9
varilla lisa
. Se colocarn en los puntos de menor esfuerzo de
tensin' ; nunca se pondrn en lugares donde la seccin no permita
una
separacin minima libre de una vez y media (1 1 /2 ) el tamao
mximo del agregado grueso, entre el empalme y la varilla mas
prxima.
b) En los empalmes a tope, los extremos de las varillas se unirn
mediante soldadura de arco u otro procedimiento autorizado.
La preparacin de los extremos ser como lo fije el proyecto . Las
varillas de refuerzo debern colocarse en la posicin que fije el
proyecto y mantenerlas firmemente en su sitio durante el colado.
. En general, se observarn las recomendaciones siguientes:
a) Los estribos debern rodear , a las varillas longitudinales y
quedar firmemente unidos a ellas.
b) Cuando se utilicen estribos en losas, stos debern rodear a
las varillas longitudinales y transversales de las capas de
refuerzo y quedar . firmemente unidos a ellas.
c) El refuerzo prximo al molde deber separarse del mismo, por
medio de separadores de acero o dados de concreto, que tengan el
espesor para dar el recubrimiento requerido.
d) En losas con doble capa de refuerzo, las capas se mantendrn
en su posicin por medio de separadores fabricados con acero de
refuerzo de noventa y cinco centsimos (0 . 95 ) de centmetro de
dimetro nominal mnimo, de modo que la separacin entre las
varillas inferiores y superiores sea la fijada en el proyecto.
Los separadores se sujetarn al acero de refuerzo por medio de
amarres de alambre, o bien, por puntos de soldadura . Cuando se
utilice varilla torcida en fro no se usar soldadura.
e) No se iniciar ningn colado hasta que la supervisin
inspeccione y apruebe el armado y la colocacin del acero de
refuerzo .
N
Los alambres, cables y barras, que se empleen en concreto
presforzado debern colocarse y ser tensados con las longitudes,
posicin, accesorios, procedimientos y otros requisitos fijados
en el proyecto.
Las soleras, ngulos, rieles, rejillas de alambre, metal
desplegado y otros elementos estructurales que se empleen como
refuerzo, debern colocarse como lo fije el proyecto.
Si con la autorizacin de la
supervisin, el contratista
sustituye parcialmente el acero de refuerzo fijado en el
proyecto, por otro de diferente seccin, ste deber cumplir como
mnimo, con el rea y el permetro del acero de refuerzo de la
seccin del proyecto y ser del mismo lmite elstico.
320
Para dar por terminado el armado y colocacin del acero para
concreto hidrulico, se verificarn sus dimensiones, separacin,
sujecin, forma y posicin, de acuerdo con lo fijado en el
proyecto, dentro de las tolerancias que se indican a
continuacin:
a) La suma de las discrepancias medidas en la direccin de
refuerzo con relacin al proyecto, en losas, zapatas, muros,
cascarones, trabes y vigas, no ser mayor de dos (2 ) veces el
dimetro de la varilla, ni ms del cinco por ciento (5 X) del
peralte efectivo . En columnas rige la misma tolerancia, pero
referida a la mnima dimensin de su seccin transversal.
b) En los extremos de las trabes y vigas, la tolerancia anterior
se reduce a una (1 ) vez el dimetro de la varilla.
c) La posicin del refuerzo de zapatas, muros, cascarones, trabes
y vigas, ser tal que no reduzca el peralte efectivo d en ms de
tres (3 ) milmetros ms tres (3 ) centsimos de d, ni reduzca el
recubrimiento en ms de cero punto cinco (0 . 5 ) centmetros . En
columnas rige la misma tolerancia, pero referida a la minima
dimensin de su seccin transversal_
d) Las dimensiones del refuerzo transversal de trabes, vigas y
columnas, medidas segn el eje de dicho refuerzo, no excedern a
las del proyecto en ms de un (1 ) centmetro ms cinco (5 )
centsimos de t, siendo t la dimensin en la direccin en que se
considera la tolerancia
; ni sern menores de las del proyecto en
ms de tres (3 ) milmetros ms tres (3 ) centsimos de t.
e) El espesor del recubrimiento del acero de refuerzo en
cualquier miembro estructural no diferir al de proyecto en ms
de cinco (5 ) milmetros.
f)
La separacin del acero de refuerzo en losas, zapatas, muros y
cascarones, respetando el nmero de varillas en una faja de un
(1 ) metro de ancho, no diferir de la del proyecto en ms de un
(1 ) centmetro ms un (1 ) dcimo de s, siendo s la separacin
fijada.
g) La separacin del acero de refuerzo en trabes y vigas,
considerando los traslapes, no diferir de la del proyecto en ms
de un (1 ) centmetro ms diez por ciento (1 0X) de dicha
separacin, pero siempre respetando el nmero de varillas y su
dimetro, y de tal manera que permita pasar
el agregado grueso.
h)
La separacin del refuerzo transversal en cualquier miembro
estructural, no diferir de la del proyecto en ms de un (1 )
centmetro ms diez por ciento (1 0%) de dicha separacin.
321
MEfl I C I ON
Las ,varillas, soleras, ngulos, rieles, rejillas de alambre,
metal desplegado y otros elementos estructurales que se empleen
como acero de refuerzo, se medirn tomando como unidad el
kilogramo
. Como base se tomar el peso que fije el proyecto.
No se medirn los desperdicios del acero de refuerzo para
concreto.
Los alambres, cables o barras que se empleen en concreto
presforzado, se medirn tomando como unidad el kilogramo, de
acuerdo con las
dimensiones, formas y caractersticas fijadas en
el proyecto.
BASE DE PAGO
Las varillas, solera, ngulos, rieles, rejillas de alambre
: Metal
desplegado y otros elementos estructurales, se pagarn a los
precios unitarios fijados en el contrato para el kilogramo, del
tipo y seccin correspondientes . Estos precios unitarios incluyen
lo que corresponda por : valor de adquisicin ; almacenamientos;
proteccin ; cortado ; desperdicios ; doblado
; empalmes traslapados
o soldados ; limpieza ; armado '
con alambre de amarre, y/opuntos de
soldadura y/o separadores ; colocacin conforme al proyecto.
Los alambres, cables y barras que se empleen en concreto
presforzado, se pagarn a los precios unitarios fijados en el
contrato para el kilogramo, del tipo y seccin correspondientes.
Estos precios unitarios incluyen lo que corresponda por : valor de
adquisicin de los alambres, cables o barras ; proteccin;
almacenamientos ; cortado ; desperdicios ; formacin de cables;
anclajes ; ductos ; accesorios necesarios ; colocacin ; tensado;
lechada, mortero, aditivos u otro material que indique el
proyecto y su inyeccin ; concreto para los sellos de anclaje;
maniobras ; derechos de patente y asesoramiento ; todos los
materiales, equipo y operaciones requeridos para la ejecucin del
trabajo .
322
1 3 . ESTUDIO ECONOMICO Y FINANCIERO
1 3 .
ESTUDIO ECONOMICO Y FINANCIERO

Con base en el dimensionamiento de las unidades
que integran cada
sistema de tratamiento, asi como al presupuesto
presentado en el
capitulo anterior, se determin la inversin requerida para su
construccin.
A partir de las modulaciones realizadas para -cada rango
establecido, los cuales se presentan por unidades independientes,
a continuacin
se enuncian los arreglos para cada prototipo:
PROTOTIPO 1
- pretratamiento
- estacin de bombeo
- filtro lento
PROTOTIPO 2
- pretratamiento
- estacin de bombeo
- filtro lento
- dosificacin de reactivos
PROTOTIPO 3
- pretratamiento
-
estacin de bombeo
PROTOTIPO 4
-
pretratamiento
- estacin de bombea
- neutralizacin
-
filtro lento
-
preparacin de lechada de cal
-
dosificacin de reactivos
PROTOTIPO 5
- pretratamiento
-
estacin de bombeo
neutralizacin
- mezcla rpida
- clarifloculador
- filtro lento
- reactivos mezcla rpida
Adicionalmente a los conceptos que integran cada prototipo, se
adicionan las partidas correspondientes al sistema de
interconexin y sistema elctrico.
1 3 . 1
Inversin requerida por arreglo.

A partir de los presupuestos presentados en los captulos 8 y 9
para cada unidad y prototipo, cuyo resumen se presenta en los
cuadros 9 . 1 a . 9 . 5 , a continuacin se presenta la inversin
requerida para arreglo seleccionado:
1 3 . 2
Metodologa de clculo.
A continuacin se presenta la metodologa de clculo a seguir en
el desarrollo de este apartado presentando para cada seccin de
este, en el extremo derecho, el nmero de columna correspondiente
a la hoja de clculo de la sistematizacin del procedimiento.
Para seguimiento de la metodologa . a emplear
en la
sistematizacin se presenta como ejemplo el desarrollo del
clculo para el prototipo 1 . A . La determinacin de la
amortizacin de la inversin ser la correspondiente una tasa
de inters del 1 5 % anual y un perodo de amortizacin de 1 5 aos.
I = Inversin total
I = 2 66,1 5 3
(2 )
Amortizacin = A = (0 . 1 71 ) (I)
A = (0 . 1 7 1 ) (266,1 53) = 45,51 2
. 1 6 m$ . (3)
Determinacin del consumo de energa elctrica en HP instalados.
HP instalados = HP = 7 . 24
(4)
KWH = HP (0 . 7 457 = ( 7 . 24) (0 . 7 457 ) = 5 . 399 KWH
(5)
Ce = costo de energa = (KWH) (2 5 . 2 0 $/KW) (2 4 h) (3 65 das)
Ce = (5 . 3 99) (2 5
. 2 0) (2 4) (3 65 ) = 1 ' 1 91 ,81 1 $/ao) (6)
324
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POTENCIA IMSTALAOA ENHP
PROTOTIPO
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M .R. S.P . C.F . A .L .
I
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, . .
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IA
H = 2M 7 .24 7 .24
1 A
H =3M 7 .24 7 .24

IA
H = 4M 7 .24 7 .24
1 8
H =
2M
7 .24 7 .24
1 8
H = 3M
7
.24 7 .24
1 8
H =4 M 7 .24 7 .24
IC
H = 2M 9 .6 5 9 .6 5
IC
H = 3N 9.6 5 9 .6 5
IC
H =4 M 9 .6 5 9
.6 5
2A
H = 2M 7 .24 4
.6 0
1 .77 1 3 .61
2A
H = 3M 7 .24
4 .6 0 1 .77 1 3
.61
2A
H = 4M 7 .24
4 .6 0 1 .77 1 3 .61
2B
H =2N 7 .24 4 .6 0 2 .77 1 4 .61

28
H =
3M 7 .24 4 .6 0 2 .77 1 4 .6 1
28
H =
4M 7 .24 4 .6 0 2 .77 1 4 .61
2C
H =
2M 9 .6 5 4 .6 0 4 . :+: 1 9 .1 3
2C
H a 3M 9 .6 5 4 .6 0 4 . : : 1 9.1 3
2C
H
=
4 M 9 .6 5 4 .6 0 4 . :: 1 9 .1 3
3A
H
=
2M 7 .24 1 .00 .6 5 1 8.00 1 .77
28
.6 6
3A
H =3M 7 .24 1
.00 .6 5 1 8.00 1 .77 28 .6 6
3A
H =4 N
7 .24 1 .00 .6 5 1 8.00 1 .77 28 .6 6
38
H =2M 7 .24 1 .00 1 .74 1 8 .00 2 .77 30 .75

38
H : 3M 7 .24 1 .00 1 .74 1 8 .00 2 .77 30 .75

38
H = 4M 7 .24 1 .00 1
.74 1 8.00
2
.77 30 .75
3C
H =
2M 9 .6 5
1 .00 2 .30 1 8.00 4. :' : 35 .83
3C
H
=
3M 9 .6 5 1 .00 2.30 1 8.00
4 . : : 35 .83
3C
H = 4M 9 .6 5 1 .00 2 .30 1 8.00 35 .83

4A
H = 2N 7 .24 4.6 0 1 .00 .6 5 1 8.00 4 .6 0

1
.77 37
.86
4A
H = 3M 7 .24 4.6 0 1 .00 .6 5 1 8 .00 4 .6 0 1 .77 37 .86

4 A
H = 4 M 7 .24 4 .6 0 1 .00 .6 5 1 8 .00 4 .6 0 1 .77 37 .86

48
H = 2M 7 .24 4.6 0 1 .00 1 .74 1 8 .00 4.6 0 2 .77 39 .95

48
H = 3M 7 .24 4 .6 0
1
.00
1 .74 1 8 .00 4.6 0 2 .77 39 .95
48
H = 4M 7 .24 4 .6 0 1 .00 1 .74 1 8 .00 4.6 0 2 .77 39

.95
4C
H = 2M 9 .6 5 7 .00 1 .00 2.30 1 8 .00 4.6 0

4
.88
47 .43
4C
H = 3M 9 .6 5 7 .00 1 .00 2.30 1 8 .00

4
.6 0
4
.88
47.43
4C
H
=
4M 9 .6 5 7 .00 1 .00 2.30 1 8 .00 4 .6 0 4.: : 47 .43
5A
H = 2M 7 .24 4 .6 0 2 .34 1 .00 .6 5 1 8 .00 4 .6 0 1 .77 40 .20

5A
H = 3M 7 .24 4 .6 0 2 .34 1 .00 .6 5 1 8.00 4 .6 0 1 .77 40 .20

5A
H = 4M 7 .24 4 .6 0 2 .34 1 .00
' .6 5 1 8.00 4 .6 0 1 .77 40 .20

SB
H = 2M 7 .24 4.6 0 3.48 1 .00 1 .74 1 8.00 4 .6 0 2 .77 43.43

58
H = 3M
7 .24 4.6 0
3
.4 8 1 .00 1 .74 1 8:00- 4 .6 0 2 .77 43.43
58
H =
4M 7 .24 4 .6 0
3.48
1 .00 1 .74 1 8 .00 4 .6 0 2 .77 43.43
5C
H =2M 9 .6 5 7 .00 7 .6 0 1 .00 2.30' 1 8 .00 4 .6 0 4 . : : 55 .03

5C
H =3M
9
.6 5
7 .00 7
.6 0
1 .00 2.30 1 8 .00 4 .6 0 4 .88 55 .03
5C
H =4 M 9 .6 5 7 .00 7 .6 0 1 .00
2.30 1 8 .00 4 .6 0 4 .88 55 .03
326
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Ca = cargo anual por cuota fija

Ca = (KWH) (5 .023 $/mes/KWH) (12 meses)
Ca = (5
.399) (5 .023) (12) = 352,430 $/ao(7)
Ct =
costo total anual por energa
Ct = Ce + Ca = 1'191,811 + 352,430 = 1'544,241 $/ao
(8)
Salario mensual
y prestaciones.
PERSONAL
Superintendente
Operador
Mecnico
Ayudante de operador
Elctricista
* Pag
por honorarios por
mensual
.
SALARIO Y PRESTACIONES
($/mes)
3' 200,000 .00
1 ' 900,000
.00
400,000
.00 At
1'300,000.00
40 0 ,0 0 0
. 0 0 *
revisin y
mantenimiento promedio
Determinacin de salarios
totales por personal para la operacin
y mantenimiento del sistema de tratamiento por arreglo.
ARREGLO
TOTAL DE
SALARIOS (TS)
($/mes)
I
4'000,000
II
.4'000,000
III
4' 000,000
IV
7'200,000
V
7'200,000
TS = total de
salarios por mes(9)
Cat =
costo anual total por personal
Cat = (TS) (12 meses) = 4.000,000 x 12 = 48'000,000 S/ao -- (10)
Determinacin del costo anual total por mantenimiento
Ctm = costo anual total por mantenimiento
Ctm = (0 .10) (I) = (0
.10) (26 6 ,153miles $) (1000 S/mil)
Ctm = 26'615,300
'/ao(11)
Determinacin
del costo total anual por la operacin y
mantenimiento incluyendo la amortizacin de la inversin del
sistema de tratamiento por arreglo.
A = amortizacin = 45'512,16 0 S/ao*
(3)
Ct = costo por energa = 1'544,241 $/ao
(8)
Cat = personal = 48'000,000
S/ao(10)
Ctm = mantenimiento y
reactives =
26'615,300 $/ao
(11)
CTA = anualidad total
CTA = A + CT +
.Cat + Ctm
CTA = 45'512,160
+
1'544,241 + 48'000,000 + 26'615,300
CTA = 121'671,701
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328
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Determinacin del costo unitario para el caudal medio por.
prototipo.
va = volumen anual de
agua tratada
Va = (Dmed) (8640 0 seg/da)
(365 das ;/(1 0 0 0 l/m ).
Va = (3
. 26) (8640 0 ) (365)
/ (1 0 0 0 ) = 1 0 2,80 7 . 36 m /ao(1 4)
Cu = costo unitario del
agua tratada
Cu = CTw / Va =
(1 21 ' 67 1 ,7 0 1 $ /ao) 1 (1 0 2,80 7 . 36 m /ao)
Cu
= 1 ' 1 83 . 49 $ /m . 3' (1 5)
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1 - A
H= 3M 270, 760 46, 299 . 96 7 . 24 5 . 40 1, 19, t, 811; i, ' 325'1422_ s1, ~51.7, 233.
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4, 000;
00: '. 48, =000, 000' >
27, 076, 'D00. 122; 893;191 Y 3.'26 102, 807 .36 1, 195 . 37
1 - A
H= 4N 277, 062 47, 371.60 7 .24 5 .40 1 , 1 9.2;81 1 4 .' .c32b, _422~ 1 , 5:1 7, 233, 4, Q00~, 000 :48, +000, 000' .
27, .706 , 200. : 31 24y6 0fi;035~ 3.~26 102, 807 .36 1, 211.99
1
- B
H = 211 476, 997 81 , 56 6 .49 7 .24 5 .40 1 , 1 9.t:`, 81 1 ; S~325;422. : , 51 7, 233 !'
4, 000 ;000! : . .48000;000' 47, 699, 700. . :1 78';a83;420j 6.32 205, 614 .72 869 .51
1 - B
H= 3M 481, 603 82, 354 .1 1 1 .24 5 .40 1, 191t;8111 : 14325,;422t.. . .1, 517, 233. : 4, 000;DO.D, ' .48, `000, 000: ,
48, '.1 :6 0, 300 1 80;831 ;6 46 6'!52 205, 614 .72 875 .18
-
1
H= 4M 487, 927 83, 435 .52 7 .24 5 .40 1, 19.1, 811! 325;422: 3r 1 , 5.1 7233; =
4, 000: ;000: 48;000, 000"`., 48, 792, 700, 18'1 ;745;450; ? 6: 32 205, 6 1 4 :72 883, 91
1
- C
H 2 211 607, 854 103, 943.03 9 .65 7 .20 1, 58.%532 ': E433;746; " 2, 022, ~279. :: 4, 000:;000' .48, ;000;000s .
6 0, 785, _ 400 . 214 ;150F;713' ~1 3:A2 410, 598 .72 -523 .02
1 - C
H = 3M 6 1 1 , 957 104, 644 .65 9 .65 7 .20 1 , 588;532 2, 022, 279 4 4, 000, ; .000< ^, :. 48, 00:, 01:1 0 6 1 , 1 95, 700 215, 863F, 626} ----t(3> i02 41 0, 598 .72 525 .73
1 - C
H = 4M 6 20, 540 1 06 , 1 1 2.34 9 .65 7 .20 1, 588: , 532, 4 ? s", 433;746' ; 2, 022, 279. c
4, 000 ;000:i48, '000:;000::?62, 054, .000. ;218;'188619: >
13s~i2 410, 598 .72 531 .39

2 - A
H = 2N 395, 293 67, 595 .10 7 .24 5 .40 1 , 1 9t;81 ti -, 325;422;

4
1 , 51 .7, 233. 4, 000;000:
.
;48;000, 000 39, 529, 300 1 56 :;6 41 :;6 36 : ?'-3:'26 102, 807 .36 1, 523 .64
2 - A
H = 3M 399, 900 68, 382.90 7 .24 5 .40 1 , 1 9.1 ;81 1 ; 325, 422. `1 , 51 ;7, 2.33, { 4, 000: 1O O D; . ~748400D.000::, 39, 990, 000. 57~, 890:;F133 102, 807 .36 1, 535 : 79
2 - A
H = 4M 406, 202 69, 460.54 7 .24 5 .40 1 , 1 9.t81 8 : 325;422: 1, 5: 17, 233. ; : 4000.;00D": 48, ~000000: . L.
40,620,200 . 59;59.7: 9755 z 3'.'26 102, 807 .36 1, 552 .40

2 - B
H = 2M 618, 398 1 05, 746 .06 7 .24 5 .40 1 , 1 9.k, 81 1 i ;? 3250422' : 1, 5: 1a , ~233. : ~ 44001 000-* `s48, 000:;000": . 6i1, 839., 800 21 7:, .1 03$ D91 3 .r6'.i52 205, 614 .72 1, 055 .87
2 - B
H = 3M 623, 005 106, 533 .86 7 .24 5 .40 1 , 1 91 , 81 1 1 : ! 1.13251122' : 11r517, 233 =; 4, 000;D00'7 7 . 48,~00. 0';000"~~6 i2, 300, '500: F18';351';580 '
b`? 52 205, 6 1 4 .72 1 , 06 1 .95

2 - B
H= 4M 629, 328 107, 615 .09 7 7 .24 5 .40 1 , 1 9.1 ', 81 i, 1_325:;422_.i 1, 5: 17, 233. : , 4, 000;000: : ~481 000', 000~ -'
6 2, 932, 800. 2228506 .T021 ; ! !146i52 205, 614 .72 1, 070.28

2 - C
H = 2M 767, 247 1 31 , 1 99 .24 9.65 7 .20 1, 588, 5323 1 ' 21 331 746 "-'' .2, 022, 279, .
;
4, 000, ;000 :: ~-48 ;000:, ~OODa:
,
76 ;724, 700 25
7
:;946 ';21 6 '13.: 02 410, 598.72 628 .22
2 - C
3M 771, 349 1 31 , 900 .6 8 9.65 7 .20 1, 588: , '532 ';'433;;746'. 2412, 279 4, 00;0004; 48 ;0 00, 000"
-
=
77, 134 ;.900.' -259;057;85$ : : _13 : 02 410, 598.72 630.93

2 - C
H = 4M 779, 932 133, 368 .37 9.65 7 .20 1, 588;53i ' : 433:;746: FD22, 279 4, 000A00 : ?.48, :000;000' 77 ;99.3 ;200 ;- 26: 1+, 383, 85t! .~.13:;2 41 0, 598.72 636 .59
3 - A
H 2 2M 596, 574 1 02, 01 4 .1 5 7 .24 5 .40 1 , 1 9.1 r, 81 1 325' 422! 6 1 , 51 7, 233" : 4, 000, 000: : 48 :000;0004 :
.~
S9, 6 57, 400 21 1 5488;787 : 3=26 102, 807 .36 2, 054 .22
3 - A
H = 3N 6 01 , 1 80 1 02, 801 .78 7 .24 5 .40 1 , 1 91 , 81 1 : : 1 : 325: , 422' : 1 , 51 7 ;233: : 4, 000; .000 c:48 ;000, 000 60, 1'18, 000 . 21 2;;437, ".01 ~ .-.3=26 1 02, 807 .36 2, 066.36
3 - A
H= 411 607 4 483 1 034879 .59 7 .24 5.40 1 ;1 9.1 ;81 1 ` 32514227 $1, 517, 233i 4, 000;000?:, 48, i000, O D0: 6 0, 748, 300 : 214`, ~14; 126< , '3=26 102, 807 .36 2, 082 .97.
3 - B
H = 2M 6 1 8, 933 1 05, 837 .54 7 .24 5 .40 1, 19.Y , 811 _ . 325`, 122r: 1 , 51 7, < 4, D00;000 .: 4800', 000'` 6 1 , 893, 300 Z1 rT;24S, %07 'f~-: 6=52 205, 6 1 4 .72 1 , 056 ., 5, 8
3 - B
H = 3M
623, 540. 1 06 , 6 25 .34 7 .24 5 .40 1 , 1 91 , 81 1 ; ;325, 422t: 31, 5.17, , 233 : 4, 000;+000 . r'48~000', 'ODD; .= 6 2, 354, 000. ; 218', 496`.r573 ~6j 52 205, 614 .72 1, 062 .65
3 - B
H = 4M 629, 863 1 07, 706 .57 7 .24 5 .40 1, 191, 811; 325; 42t- . ;5u1 7, 233 : 4, 000'; :00D' i, 4850Q0'D00: ' 62, 986., 300 22D-;21 0~t1 01 i .
5=52 205, 614 .72 1, 070.98

3 - C
H = 211 667, 431 114, 130.70 9 .65 7 .20 1 , 588, 53? ~: 43-3. ; .746.' %022, 279: : =
4, 000;'.000_ : 3 48 ;000, 000: '. 6'6, 743, `: 1D.0 "230;89.6;080 .~- :.t3{ 02 410, 598.72 562 .34
3 - C
H = 3M 6 71 , 532 1 1 4, 831 .97 9 .65 7 .20 1, 5 ;532. , 433i+746:

Y
2'r-022,. 2'7 9, ; 4, DO O ;: O , O D'v" v :48i00~.00D: ' 6 7 ;"1 53, 200 232=07i, ~45T ~: 13;~02 410, 598.72 565 .05
3 - C
H 2 411 6 80, 1 1 5 116, 299.67 9 .65 7 .20 1 , 5881 532 433; .746: '2, '022, 2? 7.9. .: 4, OO~i000 : 48;000, 000. s L 6 8, +01 '1 ;500 234';333;'444' .: 13~02 410, 598.72 570.71
4 - A
H 2 211 926, 838 158, 489 .30 7 .24 5 .40 1 , 1 91 ., 81 1 : =325; 42Z< t1 ;.5.1 71 233, ~: 7, : 200'000: " 86 ;400', 00D.: 92, : 683 ;8001 09, 1911-33i .> : 3526 1 02, 807 .36 3, 298.31
4 - A
H = 311 931, 443 . 159, 276.75 7 .24 5 .40 1, 1917, 811 ;i: 325`;422r7 1 ;51 7, 233 -
7, !200, 1 000:- - 86 :400'';000: : 43;_144, 300 340;338;, .286 ~.3526 102, 807 .36 3, 310.45
4 - A
H = 411 937, 746 160, 354 .57 7 .24 5 .40 1, 191, 81f '? '325, 4422: 1 ;.5]7: 233 7, ~20D;;OO . : 86 ;400, 000:93;77l4, `6 00 ;.342;04`6_;399 ' : .3526 102, 807 .36 3, 327 .06
4 - B
H 2 211 1, 173, 568 200, 6 80 .1 3 : 7 .24 5 .40 1, 191, 81t cs .325:;42$ ;- !1 ;51? , r.233'7 '70D', ? 000, - .86 ;400;0001 1 7 ;354 ;800 403;'954%:1 6 1 65 52 205, 614 . 72 1 , 974 .34
4 - B
H = 311 1 , 1 78, 1 74 201, 467 .75 7 .24 5 .40 1 , 1 9Y;81 1 :.' : 325, _42Z 1 ;51 `~7.;233 : t 7, , 200', 000'= 86 ;400, 001 :1 1 7 ;81 .7.;41 1 0 40.7.=202: ;387 552 205, 614 .72 1 , 980 .41
4 - B
H = 41 1 1 , 1 84, 498 202, 549.16 7 .24 5 .40 1, 192, 811 d: 325, 422'r 1 ;51 7, ~233r. 7, ;2001 , .000-
86, 400'000? : 1 1 8, '.449;80D' 408;:9, 1 :4;:.1 9t .6*52 205, 614 .72 1, 988.75
4 - C
H = 211 1, 364, 462 233, 323.00 9 .65 7 .20 1, 588532 '+433, 74b> '2, 022;279 t 7, 201;000- 86 ;400%'.000' : ' 1 36 , 44'6 ;200.' 458, '1 91 `, '..48f~ v1 3'Fb 2 410, 598 .72 1 , , 1 1 5 .91
4 - C
H = 3M 1 , 36 8, 56 3 234, 024 .27 9 .65 7 .20 1, 588;532 , Z133, 47.44' : 2 ;022, '279, : 7 200';000 .`- 86;400;O DO : : . 7 1 36 ;856 , 300 459: , 30Z'r05t c.13 02 410, 598 .72 1 , 1 1 8 .6 2
4 - C
H 2 411 1 , 377, 1 47 235, 492.14 9 .65 7 .20 1, 588: ;532 =' : 433`, 74'6= 2 ;0'22, 179, '7, 1 200', 0, 00r -86 ;400, 'D00: : 1 37 ; -71 :4 ;700 !, 46.1, , 42922116 . .
13' ;12 41 0, 598.72 1, 124 .28

5 - A
H = 211 96 3, 001 1 6 4, 6 73.1 7 7 .24 5 .40 1, 191', 811 : : 325;422 : 1 ;.517

.
;.233 7, =200';000t ;.86 ;401 1 ;06 0' : 46 ;300;1 00 348, 890;_ 504 3126 1 02, 807 .36 3, 393 .63
5 - A
H= 311 967, 608 165, 460.97 7 .24 5 .40 1, 191, 811 s .325', 422" 1 1 , 5, 1 7~33 7, 'E 200;-000 A86 , 400, O0D: 96 , .1 6 0, 800 1 50, 1 394001 3126 102, 807 .36 3, 405 .78
H= 41 1 973, 910 1 6 6 , 538.6 1 7 .24 5 .40 1, 191, 811
.4
A 32S', 422: - 1, 51.7, '233 7, '200' ;000 . :86 ;400, 06 0:
47 ;39.1
,
;000 d35d:, 846 ;842 t :7 3 :26 1 02, 807 .36 3, 422 .39
5 - B
H = 2M 1, 231, 537 21 0, 592.83 7 .24 5.40 1, 191, 811 `
325', : 422. L 1 ; ;233'. : 7, !20Q, 000 6 . :86 3400;:000'? 1 43;'.1 33;700 42: 1., '663;.760 : ~, 6152 205, 614 .72 2, 050.75
5 - B
N= 311 1 , 236 , 1 43 211, 380.45 7 .24 5 .40 1, 191, 811 ;t325, 4Z2-< 1 ;5a:7, ~233L72004000L 2 ;86 ;400 ;000. 1 23;f4`300 1 422, ~91 :1 : ;.986 7 , 6152 205, 6 1 4 .72 2, 056 .82
5 - B
H 2 411 1 , 242, 46 7 212, 461.86 7 .24 5.40 1 , 1 94, 81 1 ; 5325~422. : 11 ;.5;17, 233' ; 7200 :000 1 1 .i86 i40O;:000 :. 's 114'i2461700:- 4244625090 ; .- .6552 205, 6 1 4 .72 2, 065 .15
5- C
H= 211 1 , 46 2, 91 0 250, 1 57 .6 1 9 .65 7 .20 1, 5881531 ': 433, : 7.461; i21022, '27.9, _" 7 ;i200;000: - :: ;486 ;400 ;00U7 1 46 ;241 ;D005 484 , 470: 881 Ef13;02 41 0, 598 .72 1 , 1 80 .89
5 - C
H 2 311 1 , 46 7, 01 0 250, 858.71 9.65 7 .20 1, 588;532 2=433'.7, 46s : ' 2;A2222794} : ' 70004002 : : 86400;000' : 1 46 i701 ;000 ; 485;: 98.? ;~98Q 13102 410, 598.72 1, 183 .59
5 - C
H = 411 1 , 475, 595 252, 326.75 9 .65 7 .20 1, 588t532 3 ? 43342;Q22;

2
7.9~ t 7, ~200;;.000 dz: 86i400;A00;5 1 47 ;559;500 1480,7308.521! c13E02 41 0, 598 .72 1, 189 .26
1 < !
331 -
C

Proyecto Tipo Mediante El Proceso de DIFERENTES CAPACIDADES PDF

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Proyecto Tipo Mediante El Proceso de DIFERENTES CAPACIDADES PDF

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Instituto Nacional de Ecologa

Proyecto tipo mediante el proceso de

Caractersticas del proceso

Lechos de piedra caliza . . .

Diseo dimensional e hidrulico del pretratamiento1 00

6 . 5 Diser~ o dimensional del tanque de preparacin de

Diseo dimensional del filtro lento de altura

Diseo de crcamos de bombeo1 39

Diseo del pretratamiento

Personal requerido y perfil

puedan cumplir con la

Los proyectos mencionados significan una importante contribucin

2 . TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES A BASE DEL

2 . TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES A BASE DEL PROCESO

- Pueden presentarse problemas de condiciones spticas en las

menos segn las necesidades . La ventaja de este esquema consiste

3 . UNIDADES COMUNMENTE EMPLEADAS EN LOS PROCESOS

Como se indic en apartados anteriores, el proceso fsico-qumico

La mejor localizacin del sistema de igualacin debe de

tiempo (en das) . De esta manera

Matemticamente el volumen de un tanque de igualacin

~ FeMDm + 3 CaSO . , 2 HaO

El mtodo de combustin sumergida ha sido usado en forma

Los resultados del experimento permiten dibujar una grfica que

volumen requerido de caliza para cada

VERTICAL : GASTO POR VOLUMEN UNITARIO (gal . h /ft3 )

Con los resultados del experimento se puede dibujar una curva

Estas partculas coloidales

Los tres mejores tipos de materiales qumicos usados en

b) Coagulacin con compuestos de aluminio.

hasta ligeramente positivo dependiendo del pH y de la

aglomeradas estn ahora listas para ser

ms cerca posible al estado homogneo ; esta operacin se realiza

Los costos reducidos es el punto ms atractivo de ste sistema,

= Densidad del lquido kg/m

Tipo de turbinas : en los ltimos aos ha crecido la aceptacin

La potencia requerida para la turbina se calcula con la siguiente

la velocidadde los salidos que se

interfase 1 se mueve hacia abajo can

clarificadores operando bajo

minima requerida para el

de estas dasAreas como el rea de

Vs dada por la pendiente de la

(ZSV ZONE Settling

minima Ac, es una

1 9 y de la ecuacin 1 . El valor de t es ledo

. total de _os slidos en la columna es Coi-

Area superficial minima requerida para el espesamiento de lodos.

fueron obtenidos en una prueba de

Vs puede ser hallada par:

Ac =(1 '20O .00CJaai/t) (ft, 7 .4 8 gal) (1 dia/1 ,4 4 0min) ]/(0 .1 4 9ft/min)

748 fta < 1,293 fta se adoptar A = 1,293 fta

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