PLSTICOS

Tecnologa II


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PLSTICOS
Un plstico es una sustancia qumica sinttica denominada polmero, es decir, una cadena de Monmeros
(Carbono + Hidrgeno).
El trmino plstico histricamente refiere a un estado de los materiales en general, cuando los mismos se
encuentran en un perodo viscoso o fluido, y no resisten ningn tipo de esfuerzo mecnico. Este estado se
alcanza cuando el material en estado slido se transforma en estado plstico generalmente por
calentamiento, y es ideal para los diferentes procesos productivos ya que en este estado es cuando el
material puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad.
CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS PLSTICOS
Poca Conductividad Elctrica.
Bajo peso Molecular.
Flexible.
Mecanizable.
Soldable.
Colable.
Maleable.
Inflamable.
Reciclable. (Excepto el Caucho)
Impermeable.
CLASIFICACIN DE LOS PLSTICOS
Existen varias formas de clasificar a los plsticos:
SEGN EL MONMERO BASE
En esta clasificacin se considera el origen del monmero del cual parte la produccin del polmero.

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Naturales: Son los polmeros cuyos monmeros son derivados de productos de origen natural con ciertas
caractersticas como, por ejemplo, la celulosa, la casena y el caucho. Dentro de dos de estos ejemplos
existen otros plsticos de los cuales provienen:
Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofn y el celln.
Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.
Sintticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre, principalmente
derivados del petrleo como lo son las bolsas de polietileno.


SEGN SU ESTRUCTURA INTERNA (O COMPORTAMIENTO FRENTE AL CALOR)







TERMOPLSTICOS


TERMOESTABLES


ELASTMEROS


Los plsticos ms utilizados
pertenecen a este grupo.
Sus macromolculas estn
dispuestas libremente sin
entrelazarse.




Sus macromolculas se
entrecruzan formando una red de
malla cerrada.



Sus macromolculas se ordenan
en forma de red de malla con
pocos enlaces.


Gracias a esta disposicin, se
reblandecen con el calor
adquiriendo la forma deseada, la
cual se conserva al enfriarse.
Esta disposicin no permite
nuevos cambios de forma
mediante calor o presin: solo se
pueden deformar una vez.
Esta disposicin permite obtener
plsticos de gran elasticidad que
recuperan su forma y dimensiones
cuando deja de actuar sobre ellos
una fuerza.

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TERMOPLSTICOS
Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o deformable, se convierte en un
lquido cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se enfra suficiente.
Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros termoestables en que despus de calentarse y
moldearse stos pueden recalentarse y formar otros objetos, ya que en el caso de los termoestables, su
forma despus de enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse.
No obstante, sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces.
Los principales son:
Resinas celulsicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de la parte leosa de las
plantas.
Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del craqueo del petrleo que,
tratado posteriormente, permite obtener diferentes monmeros como acetato de vinilo, alcohol vinlico,
cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.
Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perln, obtenidos a partir de las
diamidas.
Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente pliofilmes, clorhidratos de
caucho obtenidos adicionando cido clorhdrico a los polmeros de caucho.

TERMOESTABLES
Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusin,
se convierten en materiales rgidos que no vuelven a fundirse. Como se dijo anteriormente estos se
incendian. Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo, entre los que podemos distinguir:
Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su fabricacin se emplea
un exceso de fenol, se obtienen termoplsticos.
Resinas epoxi: o poliepxido es un polmero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un
agente catalizador o endurecedor. Las resinas epoxi ms frecuentes son producto de una reaccin
entre epiclorohidrina y bisfenol A. Sus propiedades ms importantes son: alta resistencia a temperaturas
hasta de 500C, elevada adherencia a superficies metlicas y excelente resistencia a los productos
qumicos.

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Se usan principalmente en recubrimientos de latas, tambores, superficies de acabado. Los epxicos se
utilizan como adhesivos, tambin sus partes moldeadas rgidas para aplicaciones elctricas.
Resinas melamnicas:Se obtiene por condensacin de la melamina y formaldehdo. Son polvos blancos o
incoloros, e inspidos, resisten las altas temperaturas mejor que otros aminoplastos; estables a la luz y al
calor; tienen gran facilidad de coloracin y transparencia, excelentes propiedades dielctricas. Sus
cualidades mecnicas mejoran notablemente aadiendo otros agregados. Tienen buena resistencia
qumica frente a los cidos y bases dbiles y resisten los disolventes orgnicos ordinarios.
Se emplean en la industria textil, en la confeccin de distintos tipos de tejidos, adems, se usan como
aislantes trmicos en forma de revestimiento de cocinas y refrigeradores. Tambin en la preparacin de
adhesivos.
Baquelita: Se trata de un fenoplstico que hoy en da an tiene aplicaciones interesantes. Este producto
puede moldearse a medida que se forma y endurece al solidificarse. No conduce la electricidad, es
resistente al agua y los solventes, pero fcilmente mecanizable. El alto grado de entrecruzamiento de la
estructura molecular de la baquelita le confiere la propiedad de ser un plstico termoestable: una vez que
se enfra no puede volver a ablandarse
Aminoplsticos: Polmeros de urea y derivados.
Polisteres: Resinas procedentes de la esterificacin de polialcoholes, que suelen emplearse en barnices.
Si el cido no est en exceso, se obtienen termoplsticos.

ELASTMEROS O CAUCHOS (TERMOESTABLES)
Los elastmeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de estiramiento y rebote, recuperando
su forma original una vez que se retira la fuerza que los deformaba. Comprenden los cauchos naturales
obtenidos a partir del ltex natural y sinttico; entre estos ltimos se encuentran el neopreno y el
polibutadieno.
Los elastmeros son materiales de molculas grandes las cuales despus de ser deformadas a temperatura
ambiente, recobran en mayor medida su tamao y geometra al ser liberada la fuerza que los deform.
Cuando el caucho es de origen natural necesita que se le aplique un proceso denominado Vulcanizacin, el
cual reemplaza los tomos de hidrgeno por tomos de azufre en la estructura cristalina del
caucho, permitiendo estabilizarla.

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El caucho es ampliamente utilizado en la fabricacin de neumticos, llantas, artculos impermeables y
aislantes, por sus excelentes propiedades de elasticidad y resistencia ante los cidos y las sustancias
alcalinas. Es repelente al agua, aislante de la temperatura y de la electricidad.
Un elastmero sinttico es un material con la propiedad mecnica de poder sufrir mucha ms deformacin
elstica bajo estrs que la mayora de los materiales y aun as regresar a su tamao previo sin deformacin
permanente. En muchos casos se utiliza como sustito del caucho natural, especialmente cuando se
requieren mejores propiedades en los materiales.
Los elastmeros artificiales pueden tener diferentes propiedades:
Hypalon: posee una alta resistencia qumica, resistencia al corte y es antiadherente. Se puede inyectar o
pintar mediante rodillo o soplete.
Alcryn: es muy verstil ya que se puede trabajar en varios espesores y colores, se puede extruir, soplar o
embutir
Neopreno: resiste a la degradacin a causa del sol, el ozono y el clima, presenta resistencia aceptable a
solventes y agentes qumicos, es resistente a daos causados por la flexin y la torsin, y no se puede
teir.
Los elastmeros son materiales de molculas grandes las cuales despus de ser deformadas a temperatura
ambiente, recobran en mayor medida su tamao y geometra al ser liberada la fuerza que los deformo.
PLSTICOS DE INGENIERA
Son los materiales que se utilizan de manera muy especfica, creados prcticamente para cumplir una
determinada funcin, requieren tecnologa especializada para su fabricacin o su procesamiento y de precio
relativamente alto.
PLSTICOS BIODEGRADABLES

Un material se considera biodegradable cuando participan solamente bacterias en su proceso de
descomposicin. Si bien la principal ventaja de este tipo de plstico es sumamente interesante, existen
varios elementos que hacen que estos plsticos no sean tan utilizados como los dems en la industria. No

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solo es muy costoso (aproximadamente 10 veces ms que los plsticos que pretende reemplazar), sino que
tiene adems una resistencia mecnica mucho menor. Tambin son criticados por estar hechos a base de
alimentos (almidones) y algunos procesos son ms difciles de realizar si se hacen con este tipo de plsticos.
Algunos ejemplos son: Biopol, PLA, PHV, PHB.
Existen tambin los plsticos BIO-DESINTEGRABLES, que son mzclas de de plstico biodegradable con
plstico comn, buscando integrar los beneficios de ambos.

SEGN SU ESTRUCTURA MOLECULAR
AMORFOS (ISOTRPICOS)
Contraccin isotrpica:Se contrae de la misma manera en todas las direcciones.
CRISTALINOS (ANISOTRPICOS)
Se contrae de manera distinta segn la direccin.
Se contrae segn la direccin de la inyeccin.
En realidad no existen plsticos 100% amorfos o 100% cristalinos, siempre se trata de una combinacin de
los dos, en mayor o menor porcentaje cada uno.

CODIFICACIN DE LOS PLSTICOS
Existe una gran variedad de plsticos y para clasificarlos, existe un sistema de codificacin que se muestra en
la figura. Los productos llevan una marca que consiste en el smbolo internacional de reciclado con el
cdigo correspondiente en medio segn el material especfico. El objetivo principal de este cdigo es la
identificacin del tipo de polmero del que est hecho el plstico para su correcto reciclaje.

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El nmero presente en el cdigo, es un nmero designado arbitrariamente para la identificacin del
polmero del que est hecho el plstico y no tiene nada que ver con la dificultad de reciclaje ni dureza del
plstico en cuestin.




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(1) PET O PETE (POLIETILENO TEREFTALATO)
Es qumicamente el polmero ms simple. Es uno de los plsticos ms comunes debido a su bajo precioy
simplicidad en su fabricacin, lo que genera una produccin mundial de aproximadamente 60 millones de
toneladas anuales alrededor del mundo. Es qumicamente inerte. Se obtiene de la polimerizacin del etileno,
del que deriva su nombre.
Formas de procesamiento: Extrusin, inyeccin,Inyeccin y Soplado, Extrusin y Soplado, Rotomoldeo.
El polietileno tiene un color lechoso translcido, este color se puede modificar con tres procedimientos
comunes:
Aadir pigmento polvo al PE antes de su procesamiento
Colorear todo el PE antes de su procesamiento
Usar un concentrado de color (conocido en ingls como masterbatch), el cual representa
la forma ms econmica y fcil de colorear un polmero.
Aditivos necesarios para el uso final son importantes, dependiendo de la funcin final se recomiendan por
ejemplo: Antioxidantes, antiflama, antiestticos, antibacteriales.
Usos / Aplicaciones: Envases para gaseosas, aceites, agua mineral, cosmtica, frascos varios (mayonesa,
salsas, etc.). Pelculas transparentes, fibras textiles, laminados de barrera (productos alimenticios), envases
al vaco, bolsas para horno, bandejas para microondas, cintas de video y audio, geotextiles (pavimentacin
/caminos); pelculas radiogrficas.
(2) PEAD (POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD)

Principales caractersticas:
Excelente resistencia trmica y qumica.
Muy buena resistencia al impacto.
Es slido, incoloro, translcido, casi opaco.

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Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los mtodos de conformado empleados
para los termoplsticos, como inyeccin y extrusin.
Es flexible, an a bajas temperaturas.
Es tenaz.
Es ms rgido que el polietileno de baja densidad.
Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre l.
Es muy ligero.
No es atacado por los cidos, resistente al agua a 100 C y a la mayora de los disolventes ordinarios.
Usos / Aplicaciones : Envases para: detergentes, lavandina, aceites automotor, shampoo, lcteos, bolsas
para supermercados, bazar y menaje, cajones para pescados, gaseosas y cervezas, baldes para pintura,
helados, aceites, tambores, caos para gas, telefona, agua potable, minera, drenaje y uso sanitario,
macetas, bolsas tejidas.
(3) PVC (POLICLORURO DE VINILO)
Es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo.
En la industria existen dos tipos:
Rgido: para envases, ventanas, tuberas, las cuales han reemplazado en gran medida al hierro (que
se oxida ms fcilmente), muecas antiguas.
Flexible: cables, juguetes y muecas actuales, calzados, pavimentos, recubrimientos, techos
tensados...
Caractersticas:
Es dctil y tenaz.
Elevada resistencia a la abrasin.
Baja densidad.
Buena resistencia mecnica.
Buena resistencia al impacto.

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Puede transformarse en un material rgido o flexible mediante la utilizacin de distintos aditivos.
Es estable e inerte.
Es altamente resistente.
No se quema con facilidad ni arde por si solo y deja de arder una vez que la fuente de calor se ha
retirado.
Buen aislante elctrico.
Se vuelve flexible y moldeable sin necesidad de someterlo a altas temperaturas y mantiene la forma
dada y propiedades una vez enfriado a temperatura ambiente.
Amplio rango de durezas
Barato.
Es muy resistente a la corrosin.
Reciclable por varios mtodos.
Transformaciones: Inyeccin, Extrusin, Termoformado, Soplado.
Usos / Aplicaciones: Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas,
puertas, caos para desages domiciliarios y de redes, mangueras, blister para medicamentos, pilas,
juguetes, envolturas para golosinas, pelculas flexibles para envasado (carnes, fiambres, verduras), film
cobertura, cables, cuerina, papel vinlico (decoracin), catteres, bolsas para sangre.
(4) PEBD (POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD)
Principales caractersticas:
Buena resistencia trmica y qumica.
Buena resistencia al impacto.
Es de color lechoso, puede llegar a ser trasparente dependiendo de su espesor.
Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los mtodos de conformado
empleados para los termoplsticos, como inyeccin y extrusin.

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Es ms flexible que el polietileno de alta densidad.
Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre l.
Usos / aplicaciones: Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificacin, congelados, industriales,
etc. Pelculas para: Agro (recubrimiento de Acequias), embasamiento automtico de alimentos y productos
industriales (leche, agua, plsticos, etc.). Streech film, base para paales descartables. Bolsas para suero,
contenedores hermticos domsticos. Tubos y pomos (cosmticos, medicamentos y alimentos), tuberas
para riego.
(5) PP(POLIPROPILENO)

Es un termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerizacin del propileno.
Caractersticas:
Baja densidad
Buena resistencia trmica.
Temperatura de reblandecimiento ms alta
Gran resistencia al stress cracking
Mayor tendencia a ser oxidado (problema normalmente resuelto mediante la adicin de
antioxidantes)
tiene un grado de cristalinidad intermedio entre el polietileno de alta y el de baja densidad.
Excelente resistencia al impacto.
Tiene dureza intermedia.

Transformaciones:Inyeccin, soplado, extrusin, termoformado
Usos / aplicaciones: Pelcula/Film (para alimentos, snacks, cigarrillos, chicles, golosinas, indumentaria).
Bolsas tejidas (para papas, cereales). Envases industriales (Big Bag). Hilos cabos, cordelera. Caos para agua
caliente. Jeringas descartables. Tapas en general, envases. Bazar y menaje. Cajones para bebidas. Baldes

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para pintura, helados. Potes para margarina. Fibras para tapicera, cubrecamas, etc. Telas no tejidas (paales
descartables). Alfombras. Cajas de batera, paragolpes y autopartes.
(6) PS(POLIESTIRENO)
Es un polmero termoplstico que se obtiene de la polimerizacin del estireno.
Pueden obtenerse variantes a partir de compuestos agregados que forman parte de la cadena, obteniendo
as distintos derivados como el ALTO IMPACTO, ABS y SAM.

Caractersticas:
Resistencia mecnica media.
Elevada rigidez.
Baja resistencia al impacto.
Completamente transparente.
Superficie brillante.
Buena resistencia qumica a compuestos cidos y bsicos.
Buena resistencia a los alcoholes, grasas y aceites.
No resiste a los hidrocarburos.
No resiste a la intemperie.
Se quema fcil con llama intensa y larga mucho humo.

Transformaciones: inyeccin, inyeccin-soplado, extrusin y termoformado.

POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO: Es un polmero de adicin, conformado por unidades repetitivas de
estireno y butadieno.
Caractersticas:
Temperatura de uso en 25 y 70C con picos de 80C.
Mejor resistencia al impacto que el poliestireno sin modificar.
Es opaco, debido a la adicin de polibutadieno.
Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los mtodos de conformado empleados
para los termoplsticos, como inyeccin y extrusin.
Copia detalles de molde con gran fidelidad.
Transformaciones:
Transformacin principal es la inyeccin y tambin puede extruirse.


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POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS): Es un plstico espumado (Telgopor) derivado del poliestireno y utilizado
en el sector del envase y laconstruccin.
Caractersticas:
No se pudre, no se enmohece ni se descompone.
Es muy ligero.
Gran resistencia a la humedad y capacidad de absorcin de los impactos.
Excelente aislante trmico.
Fcilmente inflamable.
Es atacado por cierto tipo de disolventes, barnices o pinturas.
Usos:Bandejas de productos alimenticios, acondicionador de productos frgiles o delicados,
aislantetrmico en la construccin

POLIESTIRENO EXTRUSIONADO (XPS): Es una espuma rgida resultante de la extrusin del poliestireno en
presencia de un gas espumante
Caractersticas:
Posee las mismas caractersticas que el EPS.
La diferencia est en el mtodo de conformado, lo que lo convierte en nico aislante trmico que
puede estar en contacto con el agua sin perder sus propiedades.
Usos:El principal uso es como aislante trmico.

SAN: Es un polmero de adicin, conformado por unidades repetitivas de estireno y
acrilonitrilo;aproximadamente el 70% de estireno, y el 30% restante de acrilonitrilo.
Caractersticas:
Buena resistencia trmica y qumica.
Mejor resistencia al impacto que el poliestireno sin modificar.
Es transparente.
Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los mtodos de conformado empleados
para los termoplsticos, como inyeccin y extrusin.
Copia detalles de molde con gran fidelidad.
Es tenaz.
Transformaciones: Inyeccin, extrusin y algunas piezas en termoformado.
Usos:
Planchas, laminas, plantillas.
Filtros de caf, cajas de casete, cuerpos de bolgrafos.
Carcazas para televisores, radios y equipos de audio

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ABS: El ABS es un termoplstico duro, resistente al calor y a los impactos. Es un copolmero obtenido de la
polimerizacin del estireno y acrilonitrilo en la presencia del polibutadieno
Esta combinacin permite mltiples variantes en sus porcentajes:
a. Estireno: otorga brillo, mayor capacidad de procesabilidad y rigidez.
b. Butadieno: aumenta la resistencia al impacto.
c. Acrilo nitrilo: resistencia a la temperatura.

Caractersticas:
Temperatura de uso -45 a 85C, con picos de 100C.
Gran resistencia al impacto, 2 a 4 veces mayor a la del alto impacto.
Estable frente a la radiacin ultravioleta.
Excelente terminacin superficial y brillo.
No es apto como aislante en la tcnica.
Piezas de ABS metalizadas poseen mejor estabilidad a la intemperie.
Gran aptitud para el metalizado por mtodos galvnicos.
Buena resistencia qumica
Baja absorcin de agua, por lo que tiene buena estabilidad dimensional.
Alta resistencia a ala abrasin.
Se puede cromar.
Transformaciones:Inyeccin, extrusin y soplado.
Usos:
Carcasas de electrodomsticos, televisores, aparatos de audio.
Calculadoras, cmaras fotogrficas
Tableros de a bordo de automviles.
Pomos de puertas, grifera de bao, ducha
Maquinas de afeitar, accesorios de cocinas
(7) OTROS
Como por ejemplo:
Resinas epoxdicas.
Resinas Fenlicas.

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Resinas Amdicas.
Poliuretano.
Usos / aplicaciones:estos plsticos sirven para fabricar:
Resinas epoxdicas adhesivos e industria plstica.
Resinas fenlicasIndustria de la madera y la carpintera.
Resinas amdicasElementos moldeados como enchufes, asas de recipientes...
poliuretanoEspuma de colchones, rellenos de tapicera...

PROCESOSDE TRANSFORMACIN DEL PLSTICO
Inyeccin
Extrusin
Soplado
Calandrado
Rotomoldeo
Termoformado
Impresin 3D
INYECCIN
La inyeccin es el proceso por excelencia en lo que a plsticos respecta, tiene casi todas las ventajas,
exceptuando su alto costo, que resulta el principal motivo para utilizar otros procesos.
Se trata de un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero en estado fundido en un molde
cerrado a presin, a travs de un orificio pequeo. En el molde el material se solidifica y la pieza se obtiene
al abrirlo. La popularidad de este mtodo se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la
rapidez de fabricacin, los altos niveles de produccin y bajos costos (para grandes producciones),

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geometras muy complejas imposibles con otras tcnicas. Las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo
acabado, son terminadas con la rigurosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad.



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Su funcin es la de fundir, mezclar e inyectar el polmero, para lograrlo se utilizan husillos (tornillo) de
diferentes caractersticas. A lo largo del cuerpo o cilindro, se encuentran calentadores y sensores para
mantener una temperatura programada constante.
Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusin es la existencia de una parte llamada cmara
de reserva, donde el polmero fundido es acumulado para ser inyectado. Esta cmara actua como un piston,
donde toda la unidad se comporta como el embolo que empuja el material.

MOLDE
Se atornilla en la unidad de cierre, consta de:
canales o ductos a travs de los cuales el polmero fundido fluye
debido a la presin de inyeccin.
canales de enfriamiento, por los cuales circula agua para regular
la temperatura,
barras expulsoras, que al abrir el molde expulsan la pieza
moldeada.
UNIDAD DE CIERRE
Prensa conformada por dos placas portamoldes, una mvil y otra fija accionado hidrulicamente.






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CICLO DE INYECCIN

1- Se cierra el molde al vacio
2- El tornilo inyecta el material, actuando como piston, sin girar, con una determinada
presin
3- Al terminar de inyectar, el tronillo se mantiene adelante aplicando una presin de
sostenimiento antes de que solidifique y se mantiene hasta que la pieza comience a
solidificar
4- El tornillo gira haciendo circular los granulos de plstico desde la tolva y plastificndolos. El
material fundido es dirigido hacia la parte delantera del tornillo, donde ejerce presin
contra la boquilla cerrada y obliga al tornillo a retroceder
5- El material dentro del molde se continua enfriando, donde el calor es disipado por liquido
refrigerante. La parte mvil se abre y la pieza es extraida
6- El molde cierra y se reinicia el ciclo
COLADA FRA Y CALIENTE
Existen dos tipos de colada. En la colada fra el remanente de polmero solidificado queda en los canales, y
es necesario cortar de la pieza final. La colada caliente mantiene al polmero en estado fundido para
continuar con la inyeccin. Con esta tcnica se ahorra una considerable cantidad de plstico, aunque
presenta algunos inconvenientes: los pigmentos deben tener mayor resistencia a la temperatura, el
polmero aumenta su historia trmica, el molde debe ser diseado especialmente para esto, etc.
COLORACIN DE LA PIEZA
La coloracin de las piezas a moldear es un paso crtico, puesto que la belleza de la pieza, la identificacin y
las funciones pticas dependen de este proceso. Bsicamente existen tres formas de colorear una pieza en
los procesos de inyeccin:
Utilizar plstico del color que se necesita (pre coloreados).
Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con pigmento en polvo o colorante lquido.
Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con concentrado de color.

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TEMPERATURA DE PROCESO
Para inyectar un polmero, especficamente un termoplstico, es necesario conocer su temperatura de
transicin vtrea (Tg) y su temperatura de fusin de la regin cristalina (Tm), si es un polmero semicristalino.
La temperatura de operacin de cada termoplstico no es estndar, y vara segn el proveedor (de acuerdo
con el peso molecular, ramificacin del polmero, polidispersidad y aditivos). Es por tanto necesario
solicitarle una Hoja de Especificaciones donde se encuentre tanto el ndice de fluidez como la temperatura
de trabajo, que adems es un rango de temperaturas, y la temperatura de degradacin, con lo cual se
obtiene un intervalo dentro del cual se puede trabajar el material eficientemente.
TIPOS DE INYECCIN
Existen varios tipos de inyeccin, las describiremos brevemente:
Inyeccin Asistida:
Se necesita asistencia de un gas (interte) para generar una burbuja en el
medio.
Co-Inyeccin:
No es muy utilizada ya que es muy costosa, permite obtener piezas de 2 capas colocando un tornillo dentro
de otro.

Sobre-Inyeccin:
Se utiliza una pieza base a la cual se le inyecta un material distinto, se utiliza un molde por material a
inytectar, por lo que aumenta mucho el costo de los moldes pero es muy utilizado en grandes series (ej.
Cepillo de dientes).
Bi-inyeccin:
Se inyectan dos materiales iguales, pero de distinto color, para ello se utiliza un tornillo para cada color.

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DEFECTOS TPICOS DE LAS PIEZAS INYECTADAS
Alabeos, lneas de flujo, puntos negros, texturaciones, rebabas, escamado, grietas, color no homogeneo,
lneas de unin/cierre, rechupes.
EXTRUSIN
Se trata de un proceso muy econmico que consiste bsicamente en hacer pasar el material plstico por una
boquilla que funcionar de molde para darle la forma al perfil extrudado. Se utiliza entonces para realizar
perfiles, burletes y mangueras.
El material se dispone en forma de grnulos secos un una tolva, luego pasa al tornillo y se lo calienta con
resistencias hasta entrar en el perodo de plastificacin. El tornillo fuerza a la resina a pasar por el cabezal
dndole la forma deseada (lmina, cilndrica, tiras, etc.). El material extruido se enfra y se solidifica ya que
es tirado del troquel a un tanque de agua.

Un aspecto muy positivo a tener en cuenta sobre la extrusin es que si bien la maquinaria puede suponer
una inversin medianamente grande (cernana a los U$D 50.000), con solo reemplazar la boquilla obtengo un
nuevo producto (estamos hablando de aprox. U$D 7.000).

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Se puede sobre-extruir una pieza e incluso es posible incorporar textiles y mallas metlicas, como es el caso
de algunas mangueras por ejemplo.
SOPLADO
El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plstico
huecas gracias a la expansin del material. Esto se consigue por medio de la
presin que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyeccin-
soplado, o del prison, si hablamos de extrusin-soplado. Este proceso se
compone de varias fases, la primera es la obtencin del material a soplar, despus
viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometra final,
puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material
si fuera necesario, seguidamente se enfra la pieza y por ltimo se expulsa. Para
facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes estn provistos de un sistema de
refrigeracin as se incrementa el nivel productivo.
MOLDEO POR INYECCIN-SOPLADO
El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin de una preforma del polmero a procesar, similar a
un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometra
deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la preforma inyectada, despus se inyecta aire, con lo que
se consigue la expansin del material y la forma final de la pieza y por ltimo se procede a su extraccin. En
muchas ocasiones es necesario modificar el espesor de la preforma, ya sea para conseguir una pieza con
diferentes espesores o para lograr un espesor uniforme en toda la pieza, pues en la fase de soplado no se
deforman por igual todas las zonas del material. La ventaja de usar preformas consiste en que estas se
pueden inyectar y almacenar, producir diferentes colores y tamaos, los cuales pueden hacerse en lugares
distintos a donde se realizar el soplado. Las preformas son estables y pueden ser sopladas a velocidad alta
segn la demanda requerida.

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MOLDEO POR EXTRUSIN-SOPLADO
El moldeo por extrusin soplado es un
proceso de soplado en el que la
preforma es una manga tubular,
conformada por extrusin, llamada
prison, el cual se cierra por la parte
inferior de forma hermtica debido al
pinzamiento que ejercen las partes del
molde al cerrarse, posteriormente se
sopla, se deja enfriar y se expulsa la
pieza. Con este proceso se pueden
obtener contenedores de hasta 10.000
litros de capacidad sin embargo no se
consiguen tolerancias demasiado
estrechas. Se puede controlar el
espesor del tubo extruido si se
requiere con un equipo auxiliar de
boquilla variable.

MOLDEO POR COEXTRUSIN-SOPLADO
Mediante esta tcnica de soplado se consigue productos
multicapa. Esto puede interesar por diversas cuestiones
como son; incluir diferentes caractersticas de permeabilidad,
disminuir el costo de los materiales, al poder utilizarse
materiales reciclados o de menor calidad, combinar
caractersticas pticas de los polmeros o crear efectos de
colores iridiscentes. El prison extruido incluye todas las
capas necesarias que en forma de tubo ingresan al molde,
en la misma forma que el prison de monocapa. Adems el
control de espesor del prison se puede llevar a cabo al igual
que en el proceso de extrusin-soplado.

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MATERIALES A LOS QUE SE APLICA
Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de los termoplsticos. Esto se
debe a que se necesita que el material tenga un comportamiento viscoso y se pueda deformar cuando tenga
una temperatura determinada, pues de otra forma la presin ejercida por el aire inyectado no podra
expandir el material por la cavidad del molde. Los principales termoplsticos utilizados dependen de la
tcnica empleada, para extrusin-soplado son; PEBD, PEAD, PVC-U, PS, PP, PA y ABS. Los utilizados en la
tcnica de inyeccin soplado son; todos los empleados en extrusin-soplado y adems el PE cristal y PET.

GEOMETRAS OBTENIBLES EN LAS PIEZAS
Las piezas obtenidas por este proceso son piezas huecas que no tienen un espesor constante debido a que la
deformacin del material no es igual en todas las zonas de la pieza. Adems suelen ser piezas abiertas
puesto que es necesaria una entrada para el aire (excepto en la tcnica de aire atrapado). Por lo general
las tolerancias obtenidas no suelen ser muy estrechas aunque son algo mejores si se utiliza la tcnica de
inyeccin-soplado aunque esto no suele ser un problema en la gran mayora de las piezas. Adems pueden
fabricarse piezas de gran complejidad, debido a la ausencia de machos, que seran muy costosas de obtener
por otro mtodo.
ASPECTOS ECONMICO-PRODUCTIVOS
El proceso de moldeo por soplado tiene una productividad muy alta es de los procesos para plsticos ms
productivos que existen y en la actualidad est muy extendido. Esto se debe a que los tiempos de
fabricacin son realmente bajos, pues generalmente de todo el ciclo del proceso slo el enfriamiento
supone 2/3 de este y adems, el enfriamiento no suele ser muy elevado, pues los espesores generalmente
son muy delgados y la pieza enfra rpidamente.
APLICACIONES HABITUALES
Este proceso se utiliza habitualmente para envases y contenedores, como botellas, garrafas sin asa, garrafas
con asa hueca, bidones, etc. Tambin pueden fabricarse piezas relativamente grandes, como toboganes o
tanques de grandes dimensiones, sin embargo si el nmero de piezas no es muy elevado empieza a ser
recomendable el moldeo rotacional, pues la inversin a realizar es bastante menor.


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CALANDRADO
La calandra o calandria es una mquina que se basa en una serie de rodillos
de presin que se utilizan para formar o una hoja lisa de material.
El calandrado tambin se puede aplicar cuando es deseable una superficie
lisa y plana como lminas de polmero como vinilo (PVC) y ABS, y en menor
medida, polietileno de alta densidad (HDPE) , polipropileno y poliestireno.
El calandrado es un proceso importante en las industrias del caucho, sobre
todo en la fabricacin de neumticos, en el que se utiliza para la capa interna
y la capa de tela.
El calandrado sirve para la fabricacin de lminas partiendo de formas de
plstico en bruto (termoplstico o elastmero) o bien por una cinta extruida, en cuyo caso la extrusora est
dispuesta directamente en la alimentacin de la calandria. El material se hace pasar por diferentes rodillos
cilndricos que reducen el espesor de las lminas. El tipo de producto que se obtiene consiste en una pelcula
de plstico de pequeo espesor.
Alguno de los rodillos puede estar grabado para dar una textura a la hoja resultante. El espesor de la lmina
est dado por la distancia existente entre dos rodillos. Con este proceso se producen lminas que se utilizan
como materia prima para otros procesos secundarios, pero tambin productos como cortinas de bao,
alfombras e impermeables.
ETAPAS DEL PROCESO
Las etapas del proceso de calandrado se puede dividor en 4 etapas bsicas: Alimentacin, cilndros de
calandra, Cilindros de calibracin y enfriamiento y por ltimo corte y bobinado
Esquema
bsico de
una lnea
de
calandrad
o
Rodillos de calandrado

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1. Alimentacin
El material de alimentacin debe estar previamente plastificado en estado fundido previamente
extruido en el caso de los termoplsticos (PE, TPU) o estado de gel (PVC con plastificantes. El calandrado
de goma tambin se realiza en estado de gel (en general se agregan aditivos que ayudan el procesado)
2. Cilindros de calandria
Dependiendo de la lmina que se desea obtener los rodillos, su largo puede variar entre 2 y 4 metros. La
calandrias consta de por lo general de 3 o 4 rodillos. Su disposicin puede variar, pero la alimentacin
casi siempre se realiza por la parte superior. Ejemplos:

Diferentes disposiciones de los cilindros de calandrado
El espesor de la lmina calandrada obtenida vara entre 0,3 y 1 mm.

3. Cilindros de calibracin y enfriamiento.
4. Corte y bobinado.
CARACTERSTICAS DEL PROCESO
Mediante el calandrado se obtienen diferentes acabados superficiales: brillante, mate, difuminado, texturas.
Esto depender del recubrimiento aplicado en el ltimo cilindro caliente. Las instalaciones de calandrado
son costosas. La puesta en marcha del proceso es de aproximadamente 10 horas, lo que slo lo hace
rentable para grandes volmenes de produccin. Este es un proceso generalmente aplicable a materiales de
alta viscosidad (goma) y que se degradan fcilmente (deben estar poco tiempo a temperatura elevada),
como por ejemplo el PVC.

CONDICIONES DE OPERACIN (EFECTOS SOBRE LA CALIDAD DE LA LMINA)


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Temperatura:
La temperatura del material se ve apenas modificada en el proceso por ser la generacin viscosa pequea
(<10-20C) y baja la conduccin de calor.
A mayor temperatura del material se obtiene una mejor calidad superficial, menor riesgo de defectos de
despegue y una disminucin de la viscosidad. La disminucin de la viscosidad genera una menor presin
sobre la masa y consecuentemente un menor esfuerzo sobre los rodillos, pero puede generar la inclusin de
burbujas en la lmina. Una temperatura demasiado elevada puede ocasionar la degradacin del material
Velocidad de los rodillos
La variacin de la velocidad de los rodillos permite regular espesor de la lmina sin variar el entrehierro
(espacio entre rodillos)
A mayor velocidad se obtiene un mayor ritmo de produccin, una mayor presin y la consecuente
generacin viscosa de calor. Un incremento exagerado de la velocidad puede ocasionar posibles problemas
de aspereza superficial (ruptura del fundido)
ENFRIAMIENTO Y ACABADO
En el caso de los termoplsticos, el espesor definitivo de la lmina puede ser el obtenido en el calandrado,
en cuyo caso el material es soportado por un tren de rodillos que impiden que se deforme o el que se
obtiene por un estirado final an a las temperaturas cercanas a las de calandrado (temperaturas demasiado
bajas produciran tensiones residuales). El estirado se realiza en films de hasta 50m.
Las ltimas etapas del proceso son el enfriamiento, el recorte de bordes y el bobinado sin estiramiento
adicional (empleo de rodillos de par torsor constante).
Para el caso de los elastmeros se obtiene el producto en verde sin vulcanizar. El horno de vulcanizacin
puede situarse a la salida de la calandria para el caso de las cintas o bien se dispone del producto sin
vulcanizar, en cuyo caso, el material es vulcanizado posteriormente, tal el caso de las cintas utilizadas en la
fabricacin de neumticos (los neumticos se fabrican con varias cintas de caucho crudo y se vulcanizan una
vez confeccionado el mismo)
LAMINACIN
El proceso de laminacin es muy similar al calandrado pero con la
diferencia que el material de partida son lminas prefabricadas. Este
proceso permite combinar diferentes propiedades de distintos materiales

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dispuestos en capas. Por ejemplo, resistencia de una capa, baja permeabilidad de otra, etc.).
La unin de las lminas se produce al pasar entre los rodillos de presin (nip rolls). Existen dos mtodos de
unin entre lminas:
1) Laminacin con adhesivos. Los adhesivos pueden ser:
Secos: la unin se produce por reticulacin por efecto del calor. Este tipo de adhesivo no genera residuos.
En emulsin o disolucin: la eliminacin de los disolventes se realiza mediante el secado del laminado en
estufa (si el laminado es poroso), o eliminacin en estufa previa a la laminacin (si el laminado no es
poroso).

2) Laminacin trmica. Se aplica la temperatura necesaria en cada lmina para que queden soldadas. Este
tipo de unin se realiza en caso de que los materiales de cada capa sean compatibles.
PRODUCTOS OBTENIDOS POR CALANDRADO
Con este proceso se producen lminas que se utilizan como materia prima para otros procesos secundarios,
pero tambin productos como cortinas de bao, alfombras, manteles e impermeables.
Las caractersticas de los materiales obtenidos por el proceso de calandrado son:
posibilidad de obtener materiales planos con o sin brillo
productos transparentes, opacos o de color
baja permeabilidad al vapor de agua
productos no txicos
de espesor constante
obtencin de materiales rgidos o flexibles.
Entre los productos rgidos se encuentran las hojas para termoformado de blisters, confeccin de tarjetas de
crdito y de uso general, rtulos, etiquetas, etc.

Las principales aplicaciones en materiales flexibles son: lonas de camin, laminados "banners
(gigantografas impresas sobre lminas vinlicas), laminados de toldos, sombrillas y cubiertas, laminados
para la fabricacin de bolsas de sangre y suero, aplicaciones industriales como la fabricacin de geo-

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membranas (lminas de PVC o goma para recubrimiento e impedir contaminacin, fosa sptica, rellenos
sanitarios, etc.) y cintas transportadoras entre otras aplicaciones
TERMOFORMADO
El termoformado es un proceso de trasformacin de plstico que involucra una lmina de plstico que es
calentada y que toma la forma del molde sobre el que se coloca. El termoformado puede llevarse a cabo por
medio de vaco, presin y temperatura.
Las ventajas del termoformado es la utilizacin de pocas herramientas, costo de ingeniera baja y menos
tiempo, lo que hace que el termoformado sea ideal para el desarrollo de prototipos y un bajo volumen de
produccin.
Las aplicaciones de los productos plsticos por temorformado incluyen: interiores automotrices,
contenedores para empaque y transporte, equipo deportivo y recreacional, equipo mdico, y ms.
Los materiales que se utilizan en el termoformado son numerosos
y van a depender de la aplicacin y las propiedades que se
requieran.
Por ejemplo, para los empaques flexibles, se utilizan el nylon o el
polipropileno, que ofrecen una gran capacidad de formabilidad y
rigidez. Para empaques semirgidos, se utiliza el PVC, polister y
polipropileno. El EVOH ofrece una excelente barrera al oxigeno y la
resina EVA ofrece un sellado a baja temperatura y buena adhesin.





ROTOMOLDEO


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SINTERIZADO

PRFV PLSTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO
El plstico reforzado con vidrio o plstico reforzado con fibra de vidrio (PRFV), es un material compuesto,
formado por una matriz de plstico o resina reforzada con fibras de vidrio.
Se trata de un material ligero, resistente y muy fcil de moldear, por lo que es muy usado en la elaboracin
de piezas de formas suaves y complejas. En la industria nutica se utiliza para confeccionar el casco de
algunas embarcaciones; en aeronutica y en la industria automovilstica para piezas y carroceras, y en el
sector de la construccin como envolvente o fachada en edificios singulares con formas de curvatura
irregular.
Los plsticos ms utilizados son epoxi, polister, vinilster y otros termoplsticos.



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