Cementacion

Ingeniera de Cementaciones
INDICE
pgina CONCEPTOS GENERALES Introduccin I. CEMENTACIONES Clasificacin de las cementac
iones Descripcin de la cementacin primaria Descripcin de la cementacin forzada Descr
ipcin de los tapones de cemento II. CEMENTO PORTLAND Definicin Fabricacin Principal
es compuestos del cemento y sus funciones Clasificacin API y ASTM de los cementos
Propiedades fsicas de los cementos Categoras de los aditivos y sus funciones Lech
adas de cemento III. CEMENTACIN PRIMARIA Cmo obtener la informacin del pozo Cementa
cin de las diferentes tuberas de revestimiento IV. DISEO DE LABORATORIO Y RECOMENDA
CIONES GENERALES Diseo de laboratorio Tubera conductora Tubera superficial Tubera in
termedia Tubera de explotacin 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 8 9 11 20 20 21 22 22 22 22
24 24
1
Informacin de gabinete Informacin de laboratorio V. DISEO DE GABINETE Procedimiento
s de diseo de gabinete Obtencin de datos Clculo de cemento, agua y aditivos Clculo d
el requerimiento de materiales Procedimientos operativos Ejemplos VI. NUEVAS TEC
NOLOGAS EN CEMENTACIN PRIMARIA Tecnologa de lechada de baja densidad con alta resis
tencia compresiva VII. CEMENTACIN DE POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES Introducc
in Clasificacin de pozos horizontales Resumen VIII. TAPONES DE CEMENTO Descripcin O
bjetivos Tipos de tapn Tcnicas de colocacin Consideraciones de diseo IX. HERRAMIENTA
S AUXILIARES PARA LA COLOCACIN DEL TAPN Dump bailer Ejemplos X. CEMENTACIN FORZADA
Introduccin XI. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA CEMENTACIN FORZADA Teoras de aplica
cin sobre problemas reales Problemas especiales en cementaciones forzadas
27 27 27 29 29 31 31 40 44 50 50 56 56 56 64 64 64 64 65 68 69 71 71 73 78 78 81
82 93
2
XII. ACCESORIOS PARA TUBERAS DE REVESTIMIENTO Tipos de accesorios Cementacin en et
apas mltiples XIII. ACCESORIOS PARA TUBERAS CORTAS (Liner) Empacadores para tuberas
cortas con unidad de sellos molible Colgadores para tuberas cortas XIV. DESARROL
LO HISTRICO DE LAS UNIDADES CEMENTADORAS Unidades cementadoras Unidades transport
adoras de cemento a granel Almacenaje y dosificacin de cemento Diseo de una planta
dosificadora de cemento Salud y seguridad en el manejo de aditivos Instalacione
s XV. CRITERIOS DE EVALUACIN DE: Cementaciones primarias Cementaciones a presin Ta
pones por circulacin PREGUNTAS Y RESPUESTAS GLOSARIO BIBLIOGRAFA
97 97 104 106 110 112 114 114 119 120 121 122 123 123 123 124 124 125 128 129
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Conceptos generales En este captulo se describen las principales operaciones de c
ementacin que se efectan en los pozos petroleros, las tecnologas, los equipos y mat
eriales empleados. I. CEMENTACIONES Son las operaciones con cemento que se efecta
n con fines especficos en los pozos petroleros. Clasificacin de las cementaciones
Se clasifican de acuerdo con los objetivos que se persiguen en: Cementacin primar
ia Cementacin forzada Tapones de cemento Descripcin de la cementacin primaria La ce
mentacin primaria es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anu
lar, entre la tubera de revestimiento y la formacin expuesta del agujero, aseguran
do un sello completo y permanente (ver figura 1). Objetivos de las cementaciones
primarias 1. Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen ga
s, aceite y agua. 2. Soportar el peso de la propia tubera de revestimiento. 3. Re
ducir el proceso corrosivo de la tubera de revestimiento con los fluidos del pozo
y con los fluidos inyectados de estimulacin.
4. Evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas. El reto principa
l es obtener sellos hidrulicos efectivos en las zonas que manejan fluidos a presin
. Para lograrlo es indispensable mejorar el desplazamiento del lodo de perforacin
del tramo de espacio anular que se va a cementar consiguiendo as una buena adher
encia sobre las caras de la formacin y de la tubera de revestimiento, sin canaliza
ciones en la capa de cemento y con un llenado completo.
Cemento Completamente fraguado sin canalizacin de gas
Cemento adherido a la formacin Cemento adherido a la tubera
Zona de Inters
Figura 1 Cementacin primaria.
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Se ha vuelto prctica comn que para cumplir con el segundo y tercer objetivos, el c
emento debe desarrollar un esfuerzo compresivo mnimo de 500 psi (35 kg/cm2) dentr
o de las primeras 8 horas. Este valor es producto de la prctica. Descripcin de la
cementacin forzada Es el proceso que consiste en inyectar cemento a presin a travs
de disparos o ranuras en la tubera de revestimiento al espacio anular. sta es una
medida correctiva a una cementacin primaria defectuosa.
Objetivos de las cementac
iones forzadas 1. Mejorar el sello hidrulico entre dos zonas que manejan fluidos.
2. Corregir la cementacin primaria en la boca de una tubera corta, o en la zapata
de una tubera cementada, que manifieste ausencia de cemento en la prueba de gote
o. Esta prueba consiste en la aplicacin al agujero descubierto, inmediatamente de
spus de perforar la zapata, de una presin hidrulica equivalente a la carga hidrostti
ca, que ejercer el fluido de control con el que se perforar la siguiente etapa. Es
to se realiza durante 15 a 30 minutos, sin abatimiento de la presin aplicada. 3.
Eliminar la intrusin de agua al intervalo productor. 4. Reducir la relacin gas-ace
ite. 5. Sellar un intervalo explotado. 6. Sellar parcialmente un intervalo que s
e seleccion incorrectamente. 7. Corregir una canalizacin en la cementacin primaria.
8. Corregir una anomala en la tubera de revestimiento. Descripcin de los tapones d
e cemento Los tapones comprenden un cierto volumen de lechada de cemento, coloca
do en el agujero o en el interior de la tubera de revestimiento. Objetivos de los
tapones de cemento 1. Desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o pa
ra iniciar la perforacin direccional. 2. Taponar una zona del pozo o taponar el p
ozo. 3. Resolver un problema de prdida de circulacin en la etapa de perforacin.
4. Proporcionar un amarre en la prueba del pozo. II. CEMENTO PORTLAND Definicin E
l cemento es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenid
o de carbonato de calcio), slice, fierro y arcilla, molidos y calcinados, que al
entrar en contacto con el agua forma un cuerpo slido. Esta mezcla de ingredientes
se muele, se calcina en hornos horizontales con corriente de aire y se conviert
e en clinker, el cual contiene todos los componentes del cemento, excepto el sul
fato de calcio, que se le agrega como ingrediente final. Los componentes que for
man el cemento son xidos superiores de oxidacin lenta. Esto significa que terminan
su grado de oxidacin al estar en contacto con el aire al enfriarse. De todos los
cementos, el Portland es el ms importante en cuanto a trminos de calidad. Es el m
aterial idneo para las operaciones de cementacin de pozos. Algunos cementos Portla
nd son de fabricacin especial, debido a que las condiciones de los pozos difieren
significativamente entre s al variar su profundidad. En la solucin de algunos pro
blemas especficos de pozos se utilizan cementos de menor uso. El cemento Portland
es, adems, el ejemplo tpico de un cemento hidrulico: fragua y desarrolla resistenc
ias a la compresin como resultado de la hidratacin, la cual involucra reacciones q
umicas entre el agua y los componentes presentes en el cemento. El fraguado y end
urecimiento no solamente ocurre si la mezcla de cemento y agua se deja esttica al
aire, tambin se presenta si la mezcla se coloca en agua. El desarrollo de resist
encia es predecible, uniforme y relativamente rpido. El cemento fraguado tiene ba
ja permeabilidad y es insoluble en agua, de tal forma que expuesto a sta no se de
struyen sus propiedades. Tales atributos son esenciales para que un cemento obte
nga y mantenga el aislamiento entre las zonas del subsuelo.
5
Fabricacin Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se obtiene
una mezcla homognea en las proporciones requeridas, para lograrlo existen dos pro
cesos: seco y hmedo (figura 2, proceso de fabricacin del cemento Portland). Proces
o seco Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogeneizar
el tamao de las partculas y su cantidad. Se pasan por un separador de aire y se le
s lleva a silos mezcladores para su almacenamiento antes de pasarse al horno rot
atorio. Proceso hmedo A diferencia del anterior, este proceso efecta una mezcla de
las materias primas con agua para mantener en forma ms homognea la mezcla. Tambin
se les pasa por un molino para uniformar el tamao de partcula y, posteriormente, s
e pasa a unos contenedores que mantienen en movimiento la mezcla antes de pasarl
a al horno rotatorio. Esta mezcla de materia cruda seca o hmeda, segn el proceso d
e fabricacin, se alimenta en la parte ms elevada del horno rotatorio inclinado, a
un gasto uniforme, y viaja lentamente por gravedad a la parte inferior del mismo
. El horno se calienta con gas a temperaturas de 1430 a 1540C. Estas temperaturas
originan reacciones qumicas entre los ingredientes de la mezcla cruda, resultand
o un material llamado clinker. El clinker se deja enfriar a temperatura ambiente
con corriente de aire, en un rea inmediata al horno, construida bajo diseo para c
ontrolar la velocidad de enfriamiento. Una vez fro, se almacena y se muele poster
iormente en molinos de bolas, para darle el tamao deseado a las partculas. El clin
ker se alimenta al molino de cemento conjuntamente con una dosificacin de sulfato
de calcio dihidratado, con lo que se obtiene el producto terminado de cemento P
ortland, figura 2.
Principales compuestos del cemento y sus funciones 1. Silicato triclcico (3CaO.Si
O2) habitualmente conocido como C3S. Es el componente ms abundante en la mayora de
los cementos y, adems, el factor principal para producir la consistencia tempran
a o inmediata (1 a 28 das). Generalmente, los cementos de alta consistencia inmed
iata contienen en mayor concentracin este compuesto; ms que el Portland comn y los
retardados. 2. Silicato diclcico (2CaO.SiO2) habitualmente conocido como C2S. Com
puesto de hidratacin lenta que proporciona la ganancia gradual de resistencia. Oc
urre en un periodo largo: despus de 28 das. 3. Aluminato triclcico (3CaO.Al2O3) hab
itualmente conocido como C3A. Tiene influencia en el tiempo de espesamiento de l
a lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos
sobre los cementos. Esta susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resiste
ncia al ataque qumico, cuando contienen este compuesto en 8 y 3% respectivamente.
4. Almino ferrito tetraclcico (4CaO.Al2O3 .Fe2O3) habitualmente conocido como C4A
F. Este compuesto es de bajo calor de hidratacin y no influye en el fraguado inic
ial. Clasificacin API Y ASTM de los cementos Las Normas API se refieren a clase d
e cemento; las Normas ASTM a tipo de cemento. 1. Cemento clase A o tipo I Est dis
eado para emplearse a 1830 m de profundidad como mximo, con temperatura de 77C, y d
onde no se requieran propiedades especiales. 2. Cemento clase B o tipo II Diseado
para emplearse hasta a 1830 m de profundidad, con temperatura de hasta 77C, y en
donde se requiere moderada resistencia a los sulfatos.
6
Separador de aire
Caliza
Partculas mayores Colector de polvo
Al horno
Fino
Alimentadores de materias primas
Molino
A la bomba neumtica
Cmara de aire caliente
Silos de mezclado en seco
Silo de almacenaje de materia mezclada
Al horno Materiales almacenados separadamente Clinker Materias primas calcinadas
a 2700 o F Entrada de combustible Yeso
Horno Rotatorio
Enfriador del clinker con aire
Clinker y yeso convergen al molino
yeso
Separador de aire
Colector de polvos
Lneas de carga de cemento a unidades transportadoras
yes o
Materiales proporcionados
Molino de bolas Bomba de cemento Silos de Almacenaje Ensacadora
)LJXUD )DEULFDFLyQ GHO &HPHQWR 3RUWODQG Figura 2 Proceso deFig. No. 8.4.01 Proceso de
Fabricacin del Cemento Portland fabricacin del cemento Portland.
7
3. Cemento clase C o tipo III Est diseado para emplearse hasta 1830 m de profundid
ad como mximo, con temperatura de 77C, donde se requiere alta resistencia a la com
presin temprana; se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos 4. Ceme
nto clase D Este cemento se emplea de 1830 hasta 3050 m de profundidad con tempe
ratura de hasta 110C y presin moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia
a los sulfatos. 5. Cemento clase E Este cemento se usa de 1830 hasta 4270 m de p
rofundidad con temperatura de 143C y alta presin. Se fabrica en moderada y alta re
sistencia a los sulfatos. 6. Cemento clase F Este cemento se usa de 3050 hasta 4
880 m de profundidad con temperatura de 160C, en donde exista alta presin. Se fabr
ica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. 7. Cementos clase G Y H Comnme
nte conocidos como cementos petroleros, son bsicos para emplearse desde la superf
icie hasta 2240 m tal como se fabrican. Pueden modificarse con aceleradores y re
tardadores para usarlos en un amplio rango de condiciones de presin y temperatura
. En cuanto a su composicin qumica son similares al cemento API Clase B. Estn fabri
cados con especificaciones ms rigurosas tanto fsicas como qumicas, por ello son pro
ductos ms uniformes. 8. Cemento clase J Se qued en fase de experimentacin y fue dis
eado para usarse a temperatura esttica de 351F (177C) de 3660 a 4880 metros de profu
ndidad, sin necesidad del empleo de harina slica, que evite la regresin de la resi
stencia a la compresin. Propiedades fsicas de los cementos Los cementos de clasifi
cacin API (Instituto Americano del Petrleo) tienen propiedades fsicas especficas para cada clase de cemento,
mismas que bsicamente definen sus caractersticas. Las principales propiedades fsica
s de los cementos son: Ge = Gravedad especfica Denota el peso por unidad de volum
en, sin tomar en consideracin otros materiales, tales como el aire o el agua; es
decir, el peso de los granos de cemento especficamente; sus unidades son gr/cm3,
kg/lt y ton/m3. PV= Peso volumtrico Denota el volumen por unidad de masa. Se toma
en consideracin el aire contenido entre los granos de cemento; sus unidades son
gr/cm3, kg/lt y ton/m3. Blaine. Fineza de los granos de cemento Indica el tamao d
e los granos del cemento. Su mayor influencia se da sobre el requerimiento de ag
ua para la preparacin de la lechada. Esta caracterstica es un factor determinante,
pero no nico, para la clasificacin de los cementos. Sus unidades son cm2/gr,m2/kg
Representa el rea expuesta al contacto con el agua y se determina como una funcin
de permeabilidad al aire. Distribucin del tamao de partcula Indica la eficiencia c
on la que se llev a cabo la seleccin, la molienda y el resto del proceso de fabric
acin sobre la homogeneizacin de los materiales crudos molidos. Tamao promedio de pa
rtculas Es el tamao de grano que ocupa el 50% de un peso determinado de cemento, d
entro de la gama de tamaos de grano que integran el cemento. Requerimiento de agu
a normal Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo. Debe dar 11 Uc a
los 20 minutos de agitarse en el consistmetro de presin atmosfrica a temperatura a
mbiente; se expresa en por ciento por peso de cemento. Requerimiento de agua mnim
a Denota el agua necesaria para la lechada de cemen8
to. Debe dar 30 Uc a los 20 minutos de agitarse en el consistmetro de presin atmos
frica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento por peso de cemento. Densi
dad de la lechada Es el peso de la mezcla del cemento con agua y est en funcin de
la relacin de agua por emplear. Sus unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3. ngulo de
talud natural del cemento Es el ngulo que forma el material granulado cuando se d
eposita en una superficie plana horizontal; sirve para el diseo de la planta dosi
ficadora de cemento y para recipientes a presin. Categoras de los aditivos y sus f
unciones Aceleradores Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado de
los sistemas de cemento. Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia c
ompresiva. Retardadores Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado
de los sistemas de cemento. Extendedores Son materiales que bajan la densidad d
e los sistemas de cemento y/o reducen la cantidad de cemento por unidad de volum
en del producto fraguado. Densificantes Son materiales que incrementan la densid
ad de los sistemas del cemento. Dispersantes Son productos qumicos que reducen la
viscosidad de las lechadas de cemento. Controladores de filtrado Son materiales
que controlan la prdida de la fase acuosa de los sistemas de cemento, frente a z
onas permeables.
Controlador de prdida de circulacin Son materiales que controlan la prdida de cemen
to hacia zonas dbiles de la formacin o fracturas. Aditivos especiales Es la misceln
ea de aditivos complementarios para la cementacin, tales como antiespumantes, con
troladores de la regresin de la resistencia compresiva, etctera. clases de Acelera
dores Estos aditivos qumicos acortan el tiempo de bombeo e incrementan el desarro
llo de resistencia compresiva; disminuyendo el tiempo equipo de perforacin. Los a
celeradores de mayor aplicacin son:
Cloruro de calcio (CaCl2) Esta sal se dosific
a del 2 al 4 % por peso de cemento, dependiendo del tiempo de bombeo que se dese
a obtener. Es el producto que exhibe mayor control en el tiempo bombeable .
Clor
uro de sodio (NaCl) Acta como acelerador en concentraciones de hasta un 10 % por
peso de agua, entre el 10 y 18 % produce un tiempo de bombeo similar al obtenido
con agua dulce. A concentraciones mayores del 18 % causa retardamiento. La tpica
concentracin de acelerador es del 2 al 5 % por peso de agua. Sulfato de calcio (
CaSO4) Es un material que por s mismo posee caractersticas cementantes y tiene fue
rte influencia en expandir el cemento fraguado; como acelerador se dosifica basnd
ose en el tiempo que se desea y la temperatura a la cual va a trabajar. Su conce
ntracin vara del 50 al 100% por peso del cemento. Retardadores del fraguado del ce
mento Son aditivos qumicos que incrementan el tiempo de fraguado inicial y brinda
n la posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de temperatura y pres
in.
9
Como la aceleracin, los mecanismos para retardar el fraguado del cemento Portland
son an materia de controversia. As han surgido varias teoras que intentan explicar
el proceso retardante. stas son: de la adsorcin, la precipitacin, la nucleacin y la
complejidad. Consideran dos factores: la naturaleza qumica del retardador y la f
ase del cemento (silicato o aluminato) sobre la cual acta el retardador. Los reta
rdadores ms conocidos son los lignosulfonatos de calcio y los cromolignosulfonato
s de calcio, as como otros que son mezclas qumicas. Unos trabajan a temperaturas b
ajas y otros a temperaturas altas. Su dosificacin es de 0.1 a 2.5% por peso de ce
mento. Los retardadores ms empleados son:
Lignosulfonatos Se componen de sales de
cidos lignosulfnicos de sodio y calcio. Son polmeros derivados de la pulpa de la m
adera. Usualmente son compuestos no refinados y contienen varias cantidades de c
ompuestos sacaroides con un peso promedio molecular que vara de 20,000 a 30,000.
Debido a que los lignosulfonatos purificados pierden mucho poder retardante, la
accin retardante de esos aditivos se atribuye a la presencia de carbohidratos de
bajo peso molecular. Los retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos
los cementos Portland y se dosifican de 0.1 a 1.5 % por peso de cemento. Son ef
ectivos hasta 250 F (122 C) de temperatura de circulacin en el fondo del pozo (BHCT
) y hasta 600 F (315 C) cuando se mezclan con borato de sodio. Hasta el momento se
ha comprobado que los retardadores de lignosulfonatos afectan principalmente la
cintica de la hidratacin de C3S; sin embargo, sus efectos sobre la hidratacin del
C3A no son significativos. cidos hidroxilcarboxlicos Los cidos hidroxilcarboxlicos c
ontienen grupos hidroxlicos (OH) y carboxlicos (CHn) en su estructura molecular. S
on retardadores poderosos y se aplican en un rango de temperatura de 200 F (93 C)
a 300 F (149 C).
Otro cido hidroxilcarboxlico con un fuerte efecto retardante, es el cido ctrico. ste
tambin es efectivo como dispersante de cemento y normalmente se usa en concentrac
iones de 0.1 a 0.3% por peso de cemento. Los cidos de hidroxilcarboxlico de manera
similar que los lignosulfonatos actan ms eficientemente con cementos de bajo cont
enido de C3A.
Compuestos sacridos Los sacridos son excelentes retardadores del cem
ento Portland. Se usan ocasionalmente en la cementacin de pozos, por ser muy sens
ibles a pequeas variaciones en sus concentraciones. Derivados de la celulosa Los
polmeros de la celulosa son polisacridos derivados de la madera o de otros vegetal
es. Son estables a las condiciones alcalinas de la lechada de cemento. El retard
ador celulsico ms comn es el carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC). Es efectivo
a temperaturas superiores de 250 F (120 C). Tambin la CMHEC se usa como agente de
control de prdida de fluido; adems, incrementa significativamente la viscosidad de
la lechada. Organofosfonatos Se aplican a temperaturas de circulacin tan altas c
omo 400 F (204 C). Presentan insensibilidad a variaciones sutiles en la composicin
del cemento, y tienden a bajar la viscosidad de lechadas densificadas. Reductore
s de friccin (dispersantes) Son productos que ayudan a obtener con gastos bajos d
e bombeo el rgimen turbulento. Reducen la friccin entre granos, y entre stos y las
paredes. De acuerdo con varias investigaciones realizadas en diferentes pases se
ha demostrado que la mayor eficiencia en la limpieza del lodo del espacio anular
se logra en rgimen turbulento; es decir, cuando la lechada de cemento y los colc
hones de limpieza se
10
desplazan a una velocidad tal que corresponda a un nmero de Reynolds de 3000 a 40
00 o mayor, en funcin de sus caractersticas reolgicas: n' = ndice de comportamiento
de flujo y k' = ndice de consistencia. Generalmente, son sales de cidos grasos y s
e dosifican del 0.2 al 2.5% por peso de cemento. Lechadas de cemento Las lechada
s de cemento son suspensiones altamente concentradas de partculas slidas en agua.
El contenido de slidos de una lechada de cemento puede llegar hasta un 70%. La re
ologa de la lechada de cemento est relacionada con la del lquido de soporte, la fra
ccin volumtrica de los slidos (volumen de partculas/ volumen total) y la interaccin e
ntre las partculas. En una lechada de cemento, el fluido intersticial es una solu
cin acuosa de varias clases de iones y aditivos orgnicos. Por lo tanto, la reologa
de la lechada difiere de la reologa del agua. Los slidos en una lechada estn en fun
cin directa a su densidad. Las interacciones de las partculas dependen principalme
nte de la distribucin de las cargas superficiales. Los dispersantes del cemento,
tambin conocidos como "superplastificadores", ajustan las cargas superficiales de
las partculas para obtener las propiedades reolgicas deseadas de la lechada (figu
ra 3) Ionizacin superficial de las partculas del cemento en un medio acuoso La hid
rlisis de algunos compuestos orgnicos e inorgnicos conducen a su ionizacin y, por co
nsiguiente, a cargas superficiales. ste es el caso de la slice que forma la mayor
parte de los elementos del cemento, y cuya frmula es:
-Si - OH + OH-Si - O- + H2O
Los iones libres de calcio en la solucin reaccionarn con los grupos cargados negat
ivamente sobre la superficie de los granos. Un ion de calcio puede unirse a dos
grupos, Si-O- los cuales pueden estar en un mismo grano o en dos granos diferent
es. El puenteo entre dos granos se debe a que el rea superficial del cemento es g
rande y compiten por los iones de calcio entre los sitios de adsorcin. Una parte
de los granos del cemento puede estar cargada positivamente, debido a la adsorcin
de calcio, mientras que otra parte est cargada negativamente; como resultado, oc
urren las interacciones entre las porciones cargadas positivamente.
Viscoplastic
idad de las lechadas de cemento y mecanismo de dispersin Cuando se mezcla cemento
en polvo y agua se forma una estructura de gel en toda la lechada, que impide f
lujos con esfuerzo cortante menor al esfuerzo de corte dado por el valor de cede
ncia. Esto es resultado de la interaccin electrosttica entre las partculas. A esfue
rzos de corte menores al valor de cedencia, la lechada se comporta como un slido.
Esto puede originar algunas deformaciones finitas,
Figura 3 Interaccin de partculas.
11
de compresin o, eventualmente, de deslizamiento, pero no fluye. Arriba del valor
de cedencia, la lechada se comporta como un lquido comprendido en el modelo Bingh
am, con viscosidad plstica bien definida. Como se puede ver en la figura 4, exper
imentalmente, las curvas de esfuerzo cortante y velocidad de corte son aproximad
amente lineales; la pendiente de la lnea es la viscosidad plstica y su ordenada al
origen es el valor de cedencia.
Velocidad dede corte (Lecturas del Velocidad corte (Lecturas del disco)
de la fraccin de volumen (fs) ocupado por la fase dispersa. En modelos ms sofistic
ados, para dispersiones concentradas, la fraccin de volumen de la fase dispersa d
etermina el parmetro. Un grupo hidrolizado silcico o alumnico sobre la superficie d
e los granos del cemento (-Si- -O-- + Ca+) lleva cargas negativas, las cuales pu
eden adsorberse sobre los iones de calcio. Las partculas de cemento se tornan uni
formemente con cargas negativas. Este efecto puede observarse midiendo el potenc
ial Z, que es una funcin de las cargas electrostticas de las partculas de una suspe
nsin de cemento diluido. En el caso de polmeros no inicos y para algunas extensione
s con polielectrolitos, la repulsin de las partculas puede asegurarse mediante mec
anismos diferentes a la repulsin electrosttica. Las contribuciones entrpicas y entlp
icas pueden impedir el enlace desordenado de los polmeros, evitando as el contacto
cerrado entre dos partculas cubiertas por una capa de polmero adsorbido. Composic
in qumica de los dispersantes del cemento Los sulfonatos son los dispersantes ms co
munes del cemento. Generalmente, los materiales preferidos para la cementacin tie
nen de 5 a 50 grupos de sulfonatos adheridos a un gran polmero ramificado. Los po
lmeros ramificados son los ms deseables debido a su rango de concentracin, con lo c
ual pueden puentear dos partculas mucho ms pequeas. El sulfonato de polinaftalina (
PNS o NSFC) es un producto condensado del sulfonato b -naftalina y formaldehdo-.
Tiene una alta variabilidad en el grado de ramificacin y de su peso molecular.
cemento solo
Cemento disperso
Velocidad de corte (r.p.m.) .
Sin embargo, la "viscosidad aparente", representada por la relacin entre el esfue
rzo de corte/velocidad de corte, no es una constante; en su lugar sta disminuye c
on el incremento del esfuerzo de corte. Una vez que el valor de cedencia es reba
sado, la lechada ya no se comporta como unidad: se rompe en partes y agregados d
e partculas que se mueven entre unas y otras. Estos agregados contienen agua inte
rsticial, lo que da como resultado que el volumen efectivo de la fase dispersa s
ea mayor que el volumen de los granos de cemento. El volumen de la fase dispersa
es el factor clave para determinar la reologa de la dispersin. Por ejemplo, en el
primer orden de anlisis ste conduce a la relacin de Einstein. m = mo(1 + 2.5 fs) L
a viscosidad de una dispersin (m), hecha con un fluido base de viscosidad (mo), d
epende solamente
12
La representacin comercial de este producto es en forma de polvo o solucin acuosa
al 40%. Para una dispersin de lechada de agua dulce, normalmente se requiere de 0
.5 al 1.5% por peso de cemento activo. Para lechadas que contienen NaCl se requi
eren concentraciones tan altas como el 4% por peso de cemento. La habilidad de d
ispersin del PNS es muy variable, lo cual depende del cemento. Generalmente, el P
NS es el dispersante ms utilizado en la cementacin de pozos. Aunque los lignosulfo
natos frecuentemente son los ms empleados como dispersantes en las formulaciones
de lodos de perforacin, pero tambin son efectivos en las lechadas de cemento. El P
NS y los lignosulfonatos actan simultneamente como retardadores, por lo cual no pu
eden usarse a bajas temperaturas. Otros derivados de la lignina, tal como las li
gninas del cido carboxlico, son ms efectivos como dispersantes del cemento que las
ligninas del cido sulfnico, aunque stas tambin retardan el fraguado. Los derivados d
e la lignina se obtienen de subproductos de la industria del papel, son baratos
y tienden a ser qumicamente indefinidos. Otros dispersantes efectivos del cemento
son los sulfonatos de poliestireno, pero debido a su alto costo, se emplean poc
o. Los poliacrilatos y los copolmeros, tales como el sulfonato de estireno o anhdr
ido malico, tambin tienen buenas propiedades fluidizantes. Se usan conjuntamente c
on compuestos inorgnicos tales como los lcalis metlicos o sales de amonio, carbonat
os, bicarbonatos, oxalatos, silicatos, aluminatos y boratos. Los polisacridos hid
roxilatados de bajo peso molecular tienen propiedades dispersantes cuando estn fo
rmados por hidrlisis del almidn, celulosa o hemicelulosa. Otros polmeros no inicos c
omo los derivados de la celulosa, polmeros de xido de etileno, alcohol polivnilico
y polialcohol, tambin tienen propiedades dispersantes pero ellos retardan el frag
uado.
Algunos productos qumicos como los cidos hidroxilcarboxlicos, tambin tienen propieda
des dispersantes pero son fuertes retardadores del fraguado. Un ejemplo de stos e
s el cido ctrico el cual se usa a menudo en sistemas de cemento salado. Reologa de
las lechadas dispersas La lechada con suficiente dispersante tiene como valor de
cedencia cero y se comporta como un fluido newtoniano; de aqu se puede inferir q
ue el valor de la cedencia vara de acuerdo con la concentracin del dispersante. Co
n PNS el valor de cedencia empieza a incrementarse con la concentracin de dispers
ante y decrece escalonadamente a cero. Cuando existen concentraciones bajas de d
ispersante hay un exceso de sitios cargados positivamente. El mximo valor de cede
ncia refleja el punto de mxima interaccin de las partculas cuando existe un balance
exacto entre los sitios cargados positiva y negativamente. En concentraciones d
e dispersante ms altas, las superficies de los granos son completamente cubiertas
por cargas negativas; consecuentemente, el valor de cedencia es cero debido a l
a repulsin electrosttica. El efecto de los dispersantes sobre la viscosidad de las
lechadas de cemento es diferente del observado con el valor de cedencia; aunque
la interaccin electrosttica entre las partculas del cemento se incrementa inicialm
ente con la concentracin de dispersante, el tamao de las partculas agregadas empiez
a a decrecer inmediatamente. En consecuencia, el volumen de agua inmovilizada de
crece y la viscosidad de la lechada tambin decrece continuamente con la concentra
cin de dispersante (figura 5). Asentamiento de las partculas y agua libre Como efe
ctos laterales de la adicin de dispersantes, la lechada puede mostrar sedimentacin
, tener un gradiente de densidad uniforme de la cima al fondo de un contenedor,
mostrar agua libre, o bien, tener una capa de fluido sin carga de partculas slidas
sobre la parte superior de la lechada. Es posible que
13
Sistema Floculado Sistema floculado
Sistema disperso Sistema Disperso
Figura 6 Agua libre, sedimentacin y segregacin.
Figura 5 Sistemas floculado y disperso.
en la parte superior se tenga agua libre y exista una lechada homognea en el fond
o; tambin es posible que ocurra la sedimentacin sin desprendimiento de agua libre.
Agua libre Cuando las partculas del cemento estn en suspensin no se encuentran com
pletamente dispersas, e interactan a travs de fuerzas electrostticas que forman una
estructura floculada que soporta el peso de una partcula dada. Si el espacio anu
lar en el pozo es suficientemente estrecho, el peso de las partculas se transmite
a las paredes y la lechada se soporta a s misma. Es raro que lo descrito ocurra,
consecuentemente el peso de las partculas del cemento se transmite al fondo a tr
avs del gel y ocurre la deformacin de la estructura. El agua es forzada a salir de
la porcin ms baja de la lechada y se acomoda en las capas superiores que sufren e
l menor esfuerzo. La habilidad de las capas superiores para acomodar el agua adi
cional es limitada; as, una capa de agua puede formarse en la cima de la lechada,
como se muestra en la figura 6. Sedimentacin Los dispersantes suprimen las inter
acciones entre las partculas del cemento por la neutralizacin de los sitios cargad
os positivamente. Cuando el proceso se termina, las partculas se repelen entre s a
travs de interacciones de doble capa. El rango de accin de estas fuerzas es muy c
orto debido a la alta
ionizacin del medio, de tal forma que las fuerzas repulsivas permiten el empacami
ento uniforme de las partculas. En una lechada completamente dispersada, las partc
ulas se encuentran libres para moverse y libres para caer en el campo gravitacio
nal y as colectarse en el fondo del contenedor. En la realidad esta situacin ideal
nunca ocurre; en su lugar se establece un gradiente de densidad. El fenmeno desc
rito se explica a travs de tres propuestas, las cuales comprenden el concepto de
polidispersin de las partculas y que, sin importar su tamao, se comporten de manera
diferente. Las tres propuestas son: 1. Las partculas ms pequeas an no se han asenta
do. 2. Las partculas ms pequeas estan prevenidas del asentamiento por movimiento br
owniano. 3. El gel floculado no sea lo suficientemente fuerte para soportar las
partculas ms grandes. Prevencin del agua libre y la sedimentacin de la lechada Cuand
o el pozo est altamente desviado y horizontal no acepta columnas de cemento heter
ogneas, pues se requiere suficiente fuerza mecnica del cemento fraguado y un aisla
miento ms apropiado de las zonas. Un estudio minucioso con una grfica del agua lib
re y valores de cedencia contra la concentracin del dispersante revela que, con u
n rango entre 0.2 y 0.3% por peso de cemento, la lechada es lo suficientemente f
luida y estable.
14
En el campo, el control de la concentracin del aditivo en un rango tan estrecho e
s difcil. As, los agentes antiprecipitacin son a menudo adicionados para ampliar el
rango de concentracin dentro del cual bajan los valores de cedencia y puede orig
inarse agua libre. Los agentes antiprecipitacin son materiales que restauran part
e del valor de cedencia, a un nivel compatible con las condiciones de bombeo y l
a presin de friccin, donde la formacin del pozo puede soportar. La bentonita se pue
de emplear para reducir el asentamiento de la lechada. sta absorbe grandes cantid
ades de agua, y as la lechada se mantiene homognea. Varios polmeros solubles en agu
a reducen la sedimentacin mediante el incremento de la viscosidad del agua inters
ticial. Los materiales usados ms comnmente son derivados celulsicos, tal como el hi
droxietil celulosa. El agua de mar y los silicatos pueden mejorar la estabilidad
de la lechada; adems algunas sales metlicas tales como NaCl2 y MgCl2 construyen db
iles, pero extensas estructuras de hidroxilos a travs del volumen de la lechada.
La eficiencia de los aditivos antiprecipitacin se puede evaluar midiendo el gradi
ente de densidad en una columna de cemento fraguado. Para hacerlo, se coloca con
la lechada en una probeta y se deja fraguar. De la cima, parte media y del fond
o de la columna se extraen obleas de cemento fraguado. La diferencia en peso ent
re las obleas da un ndice del grado de sedimentacin de la lechada. Reductores del
filtrado El control de filtrado es un factor de vital importancia en la cementac
in de tuberas de revestimiento y en las cementaciones forzadas para colocar el cem
ento en el lugar deseado, sin que sufra deshidratacin fuerte al pasar por zonas p
ermeables o bien al estar forzando la lechada. Generalmente, los reductores de f
iltrado son pro-
ductos derivados de celulosa y se dosifican del 0.3% al 1.5%, por peso de cement
o. El valor de filtrado estipulado por el API vara de acuerdo con el tipo de oper
acin y es como sigue:
Cementacin de T.R. =
Tubera corta =
Cementacin forzada = no m
yor de 200 cm3 no mayor de 50 cm3 de 30 a 50 cm3
El valor del filtrado API se mide en cm3 a 30 minutos bajo una presin diferencial
de 1000 psi. Cuando una lechada de cemento se coloca a travs de una formacin perm
eable bajo presin ocurre el proceso de filtracin. La fase acuosa de la lechada esc
apa al interior de la formacin y deja las partculas slidas detrs. Este proceso se co
noce comnmente como filtrado. Si el filtrado no se controla puede afectar seriame
nte el trabajo que se est realizando. A medida que la fase acuosa decrece, la den
sidad de la lechada se incrementa. Como resultado, el comportamiento de la lecha
da diverge del diseo original (reologa, tiempo de espesamiento). Si es mucho el fl
uido filtrado a la formacin, la lechada no se puede bombear. El API marca un filt
rado para las lechadas de cemento solo, del orden de 1500 cm3 /30 min. En la may
ora de las operaciones se requiere mantener un valor de filtrado menor de 50 cm3
/30 min para un trabajo adecuado de la lechada, por ello se emplean materiales c
onocidos como agentes de control de filtrado, los cuales estn incluidos en el dis
eo de la lechada. Actualmente, los mecanismos exactos mediante los cuales operan
los agentes de control de filtrado no son completamente conocidos aunque se supo
ne que existen varios procesos. Una vez iniciado el filtrado a travs de la formac
in, un enjarre de los slidos del cemento es depositado sobre la cara de la formacin
. Los agentes de filtrado disminuyen la velocidad de filtracin reduciendo la perm
eabilidad del enjarre y/o incrementando la viscosidad de la fase acuosa. Existen
dos clases principales de aditivos para el control de filtrado: Materiales slido
s con partculas finamente divididos. Polmeros solubles en agua.
15
La naturaleza qumica y fsica de cada tipo de material y sus mecanismos hipotticos s
e explican a continuacin. Materiales pulverizados El primer agente de control de
filtrado empleado para lechadas de cemento fue la bentonita, en 1949. Debido al
tamao pequeo de sus plaquetas, la bentonita puede entrar al enjarre y alojarse ent
re las partculas de cemento, como resultado la permeabilidad del enjarre decrece.
Adems, para determinar el filtrado se usan sistemas particulares tales como el p
olvo de carbonato, asfaltos, resinas termoplsticas, etc. El ltex es un excelente a
gente de control de filtrado. Forma redes entre sus molculas por ser polmeros emul
sionados. Usualmente se suministra como una suspensin lechosa, de partculas esfrica
s pequeas del polmero (generalmente entre 200 y 500 um de dimetro). La mayora de las
dispersiones de ltex contienen aproximadamente 50% de slidos. Como la bentonita,
contiene partculas tan pequeas que pueden taponar fsicamente los poros en el enjarr
e del cemento. Las redes ms comunes para cementos petroleros son las de cloruro d
e vinilo, acetato de polivinilo y ms recientemente el butadieno del estireno. Los
primeros dos materiales estn limitados a temperaturas menores de 122 F (50 C). El
ltex de butadieno del estireno ha sido aplicado a temperaturas hasta de 350 F (176
C). Polmeros solubles en agua A principios de 1940, los polmeros solubles en agua
se emplearon como agentes de filtracin en la perforacin. Actualmente, estos materi
ales se usan extensivamente como agentes de control de filtrado en lechadas de c
emento para pozos. Generalmente, operan simultneamente incrementando la viscosida
d de la fase acuosa y disminuyendo la permeabilidad del enjarre. La viscosidad d
e una solucin de polmeros depende de su concentracin y peso molecular. Por ejemplo,
una solucin al 2% de hidroxietil celulosa de bajo peso molecular puede tener una
viscosidad de 500 cp, pero
la viscosidad de una solucin igualmente concentrada de HCE de alto peso molecular

puede ser tan alta como 50,000 cp. La alta viscosidad debiera elevar la velocid
ad de filtracin; sin embargo, esta estrategia por s sola no puede ser confiable pa
ra proporcionar un control de filtrado, debido a que el mezclado de la lechada s
era imposible. La reduccin de la permeabilidad del enjarre es el parmetro ms importa
nte observado en el control del filtrado. Cuando una lechada con suficiente agen
te de control proporciona una velocidad de filtrado API de 25 cm3 /30 min, el en
jarre resultante es aproximadamente 1000 veces menos permeable que el obtenido c
on una lechada de cemento solo; considerando que el incremento de viscosidad del
agua intersticial es cinco veces mayor, como se muestra en la tabla 1:
ADITIVO S/A A 0.35% A 0.60% A 0.80% A 1.00% B 0.30% B 0.80% B 1.30% C 0.08 GP
0.20 GPS C 0.40 GPS
Tabla 1
PERM. Enj.(md) 5100 924 140 6.1 4.9 770 5.1 1.3 1825 21 15
VISC. FILT. 1 2.24 4.48 3.70 3.32 3.10 4.80 2.30 1.01 1.05 2.05
REL. EFIC. 1 0.280 0.077 0.018 0.017 0.217 0.014 0.011 0.596 0.058 0.038
FILT. (cm3/30 min) 1600 450 173 45 20 300 26 12 240 43 14
El tamao de los poros en el enjarre del cemento puede evaluarse empleando un poro
smetro de mercurio. La distribucin de tamao tpico muestra el dimetro medio que es de
1 mm. El radio de giro tpico de una molcula de polmero es menor de 1000 A (0.1mm); d
e tal manera que los conjuntos de molculas debern ser suficientemente grandes como
para obstruir u obturar un poro en el enjarre. Los polmeros solubles en agua pue
den formar agregados coloidales adheridos dbilmente en la solucin, los cuales son
suficientemente estables para el acuamiento y la constriccin del enjarre. Tales po
lmeros pueden tambin adsorberse sobre la superficie de los granos del cemento y, d
e esta manera, reducir el tamao de los poros. Probablemente, una superposicin de e
stos dos fenmenos, adsorcin ms
16
agregacin, es el mecanismo real de accin de los agentes de filtracin polimricos. Las
lechadas de cemento que contienen polmeros solubles en agua deben ser bien dispe
rsadas para obtener ptimo control de la filtracin. Los polmeros aromticos sulfonados
o sales son casi siempre adicionados en conjunto con estos materiales. Como se
explic, los dispersantes mejoran el acomodo o empacamiento de los granos del ceme
nto (y tal vez los agregados de polmero) en el enjarre. Por otro lado, los disper
santes reducen la permeabilidad del enjarre del cemento y pueden proporcionar al
gn grado de control de la filtracin en s mismos. Derivados de la celulosa El primer
polmero usado como aditivo de control de filtrado fue una protena (polipeptina) e
xtrada de frijol de soya. Recientemente, la etilendiamina carboximetil celulosa y
otros derivados de la celulosa fueron introducidos. A finales de los aos 50 la c
arboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC) fue introducida como un aditivo de la f
iltracin para las lechadas de cemento y an es ampliamente usado. Recientemente, la
ejecucin de la CMHEC se ha mejorado. Se han ajustado el grado de sustitucin (DS)
de 0.1 a 0.7 (carboximetil) y la proporcin mol (MS) de xido de etileno a anhidro g
lucosa aproximadamente de 0.7 a 2.5. El agente ms comn para el control de filtrado
celulsico es la hidroxietil celulosa (HEC), con un grado de sustitucin entre 0.25
y 2.5. Todos los aditivos celulsicos de filtrado tienen ciertas desventajas, pue
s como suelen ser efectivos viscosificantes del agua, pueden incrementar la difi
cultad del mezclado de la lechada y causar viscosidad indeseable en la lechada d
el cemento. A temperaturas menores de 150 F (65 C), los aditivos de filtrados celu
lsicos son retardadores eficientes; se debe tener cuidado para evitar el sobre re
tardamiento de la lechada. Tambin la eficiencia de los polmeros celulsicos decrece
a medida que se incrementa la temperatura. Los agentes de control de filtrado ce
lulsico no se usan a temperaturas de circulacin arriba de 200 F (93 C). Polmeros sintt
icos no inicos El polivinil pirolidn (PVP) puede emplearse con
formaldehdo de naftalen sulfonato condensado como dispersante. Tambin se usa para
mejorar el control de filtrado cuando se le adiciona CMHEC o HEC. Las mezclas co
mplejas que contienen polivinil pirolidn, anhdrido malico - N - vinil pirolidn copolm
ero y poli (aril vinil benzil) cloruro de amonio que es un policatin, son efectiv
os aditivos de control de filtrado. Adems, el N - vinil pirolidn puede ser copolim
erizado con estiren sulfonato para formar un producto con propiedades satisfacto
rias de control de filtrado. El alcohol polivinlico (PVAL) se usa frecuentemente
como aditivo de control de filtrado. Este material es efectivo para aplicaciones
a bajas temperaturas, aproximadamente de 100F (38C) y menores, debido a que no ti
ene efecto retardante a temperaturas mayores y es compatible con los aceleradore
s tales como el cloruro de calcio. Polmeros sintticos aninicos Los grupos ms importa
ntes de aditivos de filtracin de polmeros aninicos estn compuestos de polmeros cortos
, derivados de la acril amina (AAm). La poli acrilamina es no inica y no se usa s
ola en lechadas de cemento. Los copolmeros de acrilamina muy a menudo descritos e
n literatura de patente, contienen un monmero sulfonado: 2-acrilamida-2-cido metil
propano sulfnico (AMPS). Para producir agentes de control de filtrado la AMPS ha
sido copolimerizada con los materiales siguientes: Acrilamida N,N-dimetilacrila
mida (NNDMA) Los terpolmeros de la AMPS se usan como se describe: AMPS + AAm + cid
o itacnico (IA) AMPS + AA + N-metil-N-vinil acetamida (NMVA) AAm + vinil sulfonat
o + NMVA AA(AAm) + NMVA + AMPS La AMPS tambin puede ser parte de un copolmero o un
terpolmero solos o injertados a la columna vertebral de una lignina, asociado co
n acrilo nitrilo,
17
NNDMA o AA. Estos polmeros complejos trabajan eficientemente como agentes de cont
rol de filtrado en lechadas saladas. Los polivinil aromticos sulfonados, tal como
el poliestireno sulfonado (SPS) y el polivinil tolueno sulfonado (SPVT), han si
do identificados como buenos agentes de control de filtrado. Una mezcla de SPVT,
PNS y un copolmero sulfonado de estireno y anhdrido malico es efectivo en sistemas
de cemento salado. Polmeros Catinicos La polietilenamina es un ejemplo de un poli
alquil poliamina, mismo que ha sido ampliamente usado como aditivo de filtracin.
El rango del peso molecular dentro del cual la polietilenamina es efectiva: de 1
0,000 a un milln. Su estructura es probable que est ampliamente ramificada; de tal
forma que los tres tipos de grupo aminas (primarias, secundarias y terciarias)
debern estar presentes en la cadena. El dispersante PNS debe estar presente con l
a polietilenamina para obtener un control de filtrado significativo. Entre los d
os polmeros se forma una asociacin insoluble para crear partculas, las cuales propo
rcionan el control de filtrado. La ventaja principal de la polietilenamina como
un agente de filtrado es su efectividad a altas temperaturas. Proporciona un exc
elente control de filtrado a temperaturas de circulacin tan altas como 436F(225C),
como se muestra en la tabla 2: Las pruebas de filtrado se han corrido a presione
s
FLA % PPC 0.1 0.1 0.13 0.15 0.15 0.15 0.18 0.18 0.18 0.2 0.25 0.25 PNS % ppc 0.5
0.5 0.5 1.0 1.5 1.5 1.0 1.0 1.0 1.2 1.5 1.5 ILMENITA lb/saco 5 30 25 95 70 70 P
ESO LECHADA lb/gal 16.2 16.2 16.2 16.8 19.0 20.0 17.4 18.2 18.0 19.2 19.0 19.0 T
EMP (F) 290 315 337 299 380 370 342 370 400 436 380 380 FILT. Cm3 20 30 18 8 34 4
0 30 90 78 16 10 11
diferenciales de 500 psi (750 psi con 250 psi de contrapresin). Una notable desve
ntaja de la polietilenamina es su tendencia a promover la sedimentacin de la lech
ada. Aunque la sedimentacin es previsible, el diseo de la lechada puede dificultar
se. La polialilamina ha sido reportada por Roark como un efectivo agente de cont
rol de filtrado. En lugar de ser parte de la columna vertebral, el grupo amina e
s derivado de sta. Este material puede ser ligeramente cruzado para disminuir la
sedimentacin de la lechada. La tabla siguiente muestra el control de filtrado eje
cutado con la polialilamina de dos pesos moleculares.
PESO MOLECULAR 10.000 150.000 FILTRADO API cm3/30 min 121 142
En esta tabla se muestra la comparacin del filtrado de dos pesos moleculares dife
rentes. Con polmeros polialilamina, adicionados al 2% ppc con 0.66% de lignosulfo
nato, las pruebas de filtrado se ejecutaron a 150 F (66 C) usando cemento clase G.
Diversos radicales de amonio cuaternario o monmeros sulfonados pueden ser copoli
merizados con varios materiales para obtener efectivos agentes de control de fil
trado. A continuacin se describen varios productos de este tipo: Cloruro alquil a
monio o cloruro sulfnico Cloruro dimetil dialil amonio Cloruro metacrilamida prop
il trimetil amonio El alquil amonio y los cloruros sulfnicos son copolimerizados
con vinilbenzeno para obtener poliaril-vinilbenzeno alquilamonio o cloruros sulfn
icos. El DMDAAC es copolimerizado con cido acrlico (AA) o cido metacrlico. El MATAC
es copolimerizado con sulfonato de estireno (SS) o acrilamida (AAm), tales mater
iales son polmeros amfolticos cargados negativamente y positivamente a pH tan alto
s como la fase acuosa de una lechada de cemento Portland.
Tabla 2
18
Reductores de densidad Los reductores de densidad incrementan el rendimiento y r
educen la densidad de la lechada. Tienen la habilidad de manejar grandes volmenes
de agua. Esta caracterstica se aprovecha cuando se desean cubrir columnas largas
con cemento, sin llegar a rebasar la presin de fracturamiento, pues al usar gran
des volmenes de agua, se reduce la densidad de la lechada; adems, son mezclas ms ec
onmicas. Estos productos reducen la resistencia a la compresin inmediata, por lo m
ismo, debe tenerse mucho cuidado al emplearlos en operaciones prcticas de campo p
ara no dosificarlos en concentraciones que den valores de resistencia a la compr
esin inferiores a los 35 kg./cm2, mnimo estimado para cementos con aditivos en 24
horas para soportar la tubera de revestimiento. Los agentes que se usan comnmente
son: 1. Bentonita Requiere el 530% de agua de su propio peso; es decir, 5.3 litr
os de agua por Kg de bentonita; se puede dosificar hasta un 4% por peso de cemen
to (ppc) sin que perjudique al producto fraguado, dado que en concentraciones ma
yores el cemento hidratado presenta en corto tiempo una regresin de su resistenci
a a la compresin por la alta hidroscopa de la bentonita presente. 2. Puzolana Son
cenizas volcnicas que por s solas no tienen caractersticas cementantes, pero que me
zcladas con el cemento, reaccionan con la cal libre de ste y las adquieren. El ce
mento fraguado que contiene puzolana contrae algunas caractersticas que son benfic
as, como: Plasticidad, pues soporta vibraciones y golpes de tubera al seguir perf
orando. Evita resquebrajamiento del anillo de cemento al efectuar los disparos e
n las zonas de inters. Alta resistencia a la compresin secundaria.
Con esto, se demuestra la no-regresin de la resistencia mencionada, por efecto de
temperatura moderadamente alta. 3. Metasilicato de sodio anhidro Este expandido
r es muy eficiente y econmico. Es compatible con el mayor nmero de aditivos qumicos
; maneja un porcentaje variable de agua en funcin del porcentaje que se utilice.
Se dosifica del 1 al 3% por peso de cemento. Existen otros agentes reductores de
densidad, tales como el spherelite o el kolite. Densificantes Son materiales qum
icos inertes, de alto peso especfico y que manejan poco agua. Los densificantes c
omnmente empleados son: 1. Barita Tiene un peso especfico de 4.23 gr/cm3 y requier
e 22% de agua de su propio peso. No tiene influencia en el tiempo de bombeo, per
o es recomendable correr pruebas de tiempo de espesamiento en cada caso. Se dosi
fica del 20 al 40% por peso de cemento, donde se desea usar una lechada de alta
densidad. 2. Limadura de fierro Este producto tiene un peso especfico de 5.02 gr/
cm3 y requiere el 3% de agua de su propio peso. Se emplea hasta el 50% por peso
de cemento, dependiendo del peso que se desea obtener de lechada. Otro procedimi
ento que se emplea para aumentar la densidad de lechada es reducir el agua de me
zcla, adicionando un agente reductor de friccin para disminuir el efecto de incre
mento de viscosidad. Agentes de control de regresin de la resistencia a la compre
sin (harina de slice) Estos agentes evitan la regresin de la resistencia a la compr
esin por efectos de la temperatura. Son silicatos de alta pureza, con una textura
que va de malla 100 a 325 para poder tener una distribucin grande y homognea en e
l cuerpo del cemento;
19
normalmente se dosifican al 35% por peso de cemento y requiere el 40% de agua de
su propio peso para la malla 325, para la malla 100 no requiere agua. En pozos
geotrmicos con temperaturas mayores (hasta de 600F (315C) se emplea harina de slice
al 50% (malla 325). Aditivos especiales
Antiespumantes Agentes expandidores del
cemento fraguado Debido a la velocidad con que se maneja el cemento en el campo
cuando se est haciendo la lechada (aproximadamente 1 tonelada por minuto), el cem
ento tiende a mantener gran cantidad de aire. Esto propicia que el control de de
nsidad de la misma sea errneo; asimismo, algunos de los productos qumicos ayudan a
mantener el aire dentro de la mezcla y dificultan el trabajo de las bombas de a
lta presin con que se maneja sta para ser bombeada al pozo. El problema se minimiz
a mediante el uso de los agentes antiespumantes, los que eliminan la mayor parte
de burbujas de aire. Generalmente, son sales orgnicas cidas de solubilidad media
y se dosifican del 0.2 al 0.3% por peso de cemento. Los antiespumantes son aditi
vos que dilatan el producto hidratado, sin que esto sea originado por efecto de
temperatura. Los expandidores empleados comnmente son Cloruro de sodio. Su mxima d
ilatacin se obtiene al 18% por peso de agua y a concentraciones mayores se obtien
e ligera contraccin del cemento fraguado. Cloruro de potasio. Este producto, adems
de ser un eficiente estabilizador de arcillas, al 5% por peso de agua de mezcla
exhibe la misma dilatacin que el 18% de cloruro de sodio en el cemento. Otra car
acterstica positiva del cloruro de potasio es que al 2% por peso de agua hace que
el filtrado de las lechadas que lo contienen sea compatible con la mayora de los
aceites, porque reduce considerablemente la tensin de la interface, evitando la formacin de emulsiones estables y el
hinchamiento de las arcillas de la formacin. Todas las expansiones de cemento obt
enidas con cloruro de sodio y con cloruro de potasio son controladas. As no se pr
esentan agrietamientos en el cuerpo del cemento. Sulfato de calcio anhidro solo
o combinado con cloruro de sodio. Se usa en la dilatacin del cemento fraguado del
3 al 5% por peso de cemento. Estas mismas concentraciones complementadas con cl
oruro de sodio al 18% por peso de agua, proporcionan mxima eficiencia en la expan
sin lineal. Problemas ms frecuentes con las cementaciones Baja eficiencia en el de
splazamiento, que conduce a una pobre calidad de las cementaciones primarias Dis
eos de lechadas demasiado complejos, que se tornan altamente costosos y poco efic
ientes Bajo Porcentaje de xito en la colocacin de tapones balanceados Diversificac
in de los cementos empleados, con pobre control de calidad. Prdida de circulacin Mi
gracin de gas III. CEMENTACIN PRIMARIA Cmo obtener la informacin del pozo Para logra
r un buen desarrollo operativo en cada una de las etapas de la cementacin primari
a se deben conocer conceptos tcnicos bsicos del tema. As, es necesario adentrarse e
n tpicos como: Especificaciones de tuberas de revestimiento (TR) que se utilizan e
n el rea de trabajo Diseo de TR por cargas mximas Accesorios y equipos de flotacin p
ara tuberas superficiales, intermedias, explotacin y complementos Apriete computar
izado Anclaje de las tuberas Lechadas de cemento para las diferentes cementacione
s Empacadores recuperables y permanentes Manejo de H2S y CO2 en las cementacione
s Uso de empacadores en tuberas de explotacin.
20
La informacin del pozo se consigue de su expediente y es la base para disear la sa
rta de la tubera de revestimiento por cementar. Con la informacin del diseo, el ing
eniero de campo verifica en el pozo que los materiales recibidos correspondan al
diseo. Aqu se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos: Revisar especificaci
ones de los accesorios (tipo, marca, grado, peso y dimetro) Verificar circulacion
es y reologa del fluido de control Revisar probables resistencias con la barrena.
Verificar que el volumen de lodo sea suficiente para la operacin de cementacin, t
omando en cuenta probables prdidas Realizar entrevista con el ingeniero de proyec
to, para verificar las condiciones del pozo: . . . . Tiempo de circulacin, presin
y gasto Dimetro de combinaciones que se van a utilizar Densidad del lodo de entra
da y salida (reologa) Peso de la polea viajera durante la introduccin de la TR par
a verificar su peso . Condiciones de las bombas de lodo (dimensiones, camisa, pi
stn y eficiencia) . Debe asegurarse que las lneas superficiales queden limpias de
slidos para el buen suministro de agua y lodo. Cementacin de las diferentes tuberas
de revestimiento Es importante contar con un manual de procedimientos operativo
s que facilite y sirva de gua a los ingenieros de nuevo ingreso; asimismo normar
operaciones para que en lo sucesivo se realicen como se indica y tratar de evita
r problemas durante la operacin en los pozos. El objetivo principal es presentar
la secuencia operativa que se ha de seguir en las cementaciones de las tuberas pa
ra mejorar la eficiencia en la operacin de campo, disminuir los problemas que se
presentan, el cuidado en el entorno ecolgico y el ahorro de nuestros recursos eco
nmicos. Cementacin de tuberas de revestimiento superficiales La funcin principal de
la cementacin de estas tuberas es aislar formaciones no consolidadas y evitar la contaminacin de mantos acuferos que se encuentren a profundidades someras;
mantener el agujero ntegro y evitar la probable migracin de aceite, agua y gas de
alguna arena productora superficial, adems de permitir la continuacin de la etapa
de perforacin. Es importante sealar que se incluye en las tuberas de revestimiento
superficiales a la tubera conductora. Su funcin principal es la de permitir la cir
culacin y evitar derrumbes de arenas poco consolidadas, adems de ser el primer med
io de circulacin de lodo a la superficie. Esta tubera de revestimiento puede cemen
tarse o hincarse segn lo permita el terreno. Los rangos de estas TR superficiales
van de 9 5/8" a 30". El filtrado promedio (Q30 ) es de 150-200 cm3/30 min. En e
sta etapa se instalan los preventores para el control del pozo. Uno de los probl
emas que frecuentemente se encuentra en esta etapa es el bajo gradiente de fract
ura. Para esto hay que tener un buen diseo de lechada y evitar en la cementacin un
a prdida de circulacin; as tambin hay que evitar el colapso de la tubera de revestimi
ento debido a la carga hidrosttica generada por la lechada en el espacio anular.
Las bajas temperaturas de la formacin prolongan los tiempos de fraguado del cemen
to; adems, la irregularidad del agujero por condiciones del tipo de formacin dific
ulta durante la operacin obtener una eficiente remocin del lodo. Cementacin de tube
ras de revestimiento intermedias Esta tubera es necesaria para mantener la integri
dad del pozo al continuar la perforacin para profundizarlo. Sus rangos de dimetro
varan de 6 5/8" a 13 3/8" y su profundidad de asentamiento vara de 300 a 4,600 m.
Normalmente es la seccin ms larga de las tuberas en el pozo y van corridas hasta la
superficie, por lo cual los preventores se instalan en estas tuberas para perfor
ar las siguientes etapas. Estas sartas generalmente se emplean para cubrir zonas
dbiles que pueden ser fracturadas con densidades de lodo mayores, que son necesa
rias al profundizar el pozo y as evitar prdidas de circulacin. Tambin aslan zonas de
presiones anormales y la cementacin se puede realizar con una sola lechada o con
dos diseos si el pozo y el gradiente de fractura lo requieren. Su filtrado (Q30)
es de 100 - 150 cm3/-30 min.
21
Cementacin de tuberas de revestimiento de explotacin La sarta de explotacin es el pr
opio pozo y la profundidad de asentamiento de esta tubera es uno de los principal
es objetivos. Esta tubera sirve para aislar los yacimientos de hidrocarburos de f
luidos indeseables, pero deben conservar la formacin productora aislada. Es, tamb
in, el revestimiento protector de la sarta de produccin y otros equipos usados en
el pozo. La cementacin de esta sarta de tubera es objeto de cuidados minuciosos de
bido a la calidad exigida y a los atributos requeridos para considerarse como un
a operacin exitosa. El aislamiento eficiente de esta tubera nos permite efectuar a
propiadamente tratamientos de estimulacin necesarios para mejorar la produccin del
pozo. IV. DISEO DE LABORATORIO Y RECOMENDACIONES GENERALES Diseo de laboratorio T
odos los procedimientos de pruebas de laboratorio son establecidos por el Americ
an Petroleum Institute (API) en sus especificaciones Spec 10, 10A y 10B y en fun
cin de la Normatividad de Materiales que se van a emplear. Tubera conductora Para
la cementacin de la tubera conductora los requerimientos son mnimos, debido a la po
ca profundidad de asentamiento de esta sarta (promedio 50m). De hecho, nicamente
dos factores deben cumplirse: 1. El tiempo de bombeo, el cual debe ser suficient
e para efectuar la preparacin de la lechada bombeando al pozo y el desplazamiento
de la misma. 2..El desarrollo de la resistencia a la compresin a las 8 horas que
debe ser mnimo de 105 kg/cm2 en condiciones ambientales de presin y temperatura.
Cuando hablamos del tiempo mnimo necesario para la operacin, consideramos el tiemp
o para hacer la lechada bombeando al pozo, a una velocidad de mezclado de 0.5 a
0.75 ton/min., ms el tiempo de desplazamiento a un gasto moderado de 4 a 5 bl/ mi
n. y un factor de seguridad de 1 hora adicional. Como se puede observar, ambos p
armetros estn ntimamente ligados pues si controlamos el tiempo de bombeo, ajustado
al mnimo necesario para efectuar con seguridad el trabajo, automticamente estamos
favoreciendo el desarrollo de la resistencia a la compresin del cemento. Cuando s
e emplea cemento clase G o H es posible que se requiera de un aditivo que aceler
e la velocidad de reaccin de hidratacin del cemento acortando el tiempo de bombeo
y favoreciendo el desarrollo de la resistencia a la compresin, todo depende de la
cantidad de cemento que se va a emplear. En estas operaciones generalmente se u
sa cemento solo y agua, como se mencion anteriormente, un aditivo acelerador para
ayudar al desarrollo de compresin. Tambin se puede adicionar un frente lavador de
agua sola, con pirofosfato tetrasdico, o, en su caso, cualquier frente lavador d
isponible comercialmente. Tubera superficial Para perforar la seccin del pozo dond
e se introducen las tuberas superficiales, se emplean fluidos de control con dens
idades bajas, debido a que el agujero atraviesa zonas poco consolidadas que no s
oportan cargas hidrostticas mayores. En la cementacin de esta tubera de revestimien
to se emplean generalmente dos lechadas de cemento: Una lechada extendida con: 1
. La mayor densidad posible sin perder de vista evitar fracturar la formacin. Los
silicatos de baja gravedad especfca por naturaleza y con alto requerimiento de a
gua, como: las puzolanas activadas, la esferelita, la kaolinita, la perlita, las
tierras diatomacias o, en su defecto, el metasilicato de sodio anhidro que es u
n agente extendedor de lechada empleado para disminuir la densidad.
22
2. El diseo de esta lechada se ajusta a un valor de filtrado. Para lograrlo se em
plea un agente controlador de filtrado especial para lechadas extendidas, combin
ado con un porcentaje bajo 0.2 % de un agente fluidizante que ayude al agente de
control de filtrado. Se deben dispersar las partculas slidas para obtener una mej
or distribucin de stas en la lechada, y cuidar que no se origine asentamiento de sl
idos y liberacin de agua. Se tiene preferencia por un valor del orden de 150 cm3/
30 minutos, o menor, a temperatura de circulacin de fondo. 3. Fluidez. Normalment
e las lechadas extendidas emplean una relacin alta de agua/cemento. Esto origina
que la viscosidad tenga valores bajos y no requiera la adicin de ms agente fluidiz
ante que el empleado conjuntamente con el agente de control de filtrado. 4. El t
iempo de bombeo se regula usando un agente retardador de fraguado para temperatu
ras bajas o moderadas, con un tiempo de bombeo equivalente al tiempo mnimo necesa
rio para la operacin. Es decir, el tiempo necesario para preparar y bombear la le
chada a una velocidad de mezclado de 1 ton/min, ms el tiempo de desplazamiento de
la lechada al espacio anular al gasto mximo permisible, de acuerdo con el gasto
determinado por el sistema computarizado de anlisis hidrulico, ms un factor de segu
ridad en tiempo de 1 hora; en los casos en donde este tiempo total sea mayor o i
gual a 5:30 horas, por el volumen de cemento empleado, se debe efectuar el traba
jo con dos o ms unidades cementadoras. 5. El contenido de agua libre de la lechad
a deber tener, invariablemente, un valor de 0 cm3, debido a que la liberacin de ag
ua generalmente est acompaada de precipitacin de slidos. En otras palabras, el punto
de cedencia de la lechada tiene un valor numrico de 0 o inferior a 0 y el fluido
deja de ser no-newtoniano para convertirse en newtoniano. Cuando sucede este fe
nmeno con lechadas extendidas, se debe aumentar el porcentaje del agente extended
or o cambiarlo por otro que tenga mayor capacidad de manejo de agua. 6. Por otro
lado, la resistencia a la compresin desarrollada por esta mezcla no debe tener v
alores inferiores a los 35 kgs/cm2, en un tiempo de 12 hrs
de reposo a las condiciones de fondo. Este cemento cubre la mayor longitud de la
tubera que se va a cementar. La segunda lechada con: 1. Densidad normal, es deci
r se emplea el requerimiento API de agua normal de la mezcla. El API marca en su
normatividad Spec 10 que el agua normal es aqulla en la que la lechada obtiene 1
1 Uc a los 20 min. despus de agitarse en el consistmetro de presin atmosfrica a cond
iciones ambientales de presin y temperatura. 2. Se regula el filtrado con un agen
te de control para lechadas con densidad normal y un dispersante a una concentra
cin baja del orden de 0.2 o 0.3 % por peso de cemento, bajo condiciones de temper
atura de circulacin de fondo, para obtener una mejor distribucin del tamao de partcu
la y ayudar al agente de control de filtrado en su trabajo, as se vuelve impermea
ble el enjarre del cemento formado. 3. Despus de obtener el valor de filtrado des
eado, se procede a mejorar la fluidez de la lechada; se aumenta un poco el porce
ntaje del agente dispersante, de tal manera, que se reduzcan al mximo las prdidas
de presin debidas a la friccin durante el desplazamiento en el espacio anular. Es
importante considerar, cuando se pondera este parmetro, que de acuerdo con las in
vestigaciones en laboratorios de reologa, la eficiencia del desplazamiento se mej
ora cuando el cemento viaja en el espacio anular a una velocidad mnima de 80 m/mi
n, 1.33 m/seg, 4.37 pie/seg, y a medida que se incrementa esta velocidad, la efi
ciencia aumenta. Con las caractersticas reolgicas del fluido, a temperatura de cir
culacin de fondo y la geometra del pozo, se calculan el gasto, las prdidas de presin
por friccin y la presin de fondo de cementacin. Esta ltima se debe vigilar durante
toda la operacin, para que su valor no llegue a ser igual o mayor que la presin de
fractura de la formacin. 4. El tiempo de bombeo debe considerar nicamente el tiem
po de mezclado y bombeo de este ltimo cemento, a una velocidad de 1 ton/min, ms el
tiempo de desplazamiento al mayor gasto posible sin fracturar la formacin y un f
actor de seguridad mximo de 1hora.
23
5. El contenido de agua libre de la lechada debe tener, invariablemente, un valo
r de 0 cm3, debido a que la liberacin de agua generalmente est acompaada de precipi
tacin de slidos. En otras palabras, el punto de cedencia de la lechada tiene un va
lor numrico de 0 o inferior a 0 y el fluido deja de ser nonewtoniano para convert
irse en newtoniano. 6. Debe desarrollar alta resistencia a la compresin bajo cond
iciones de temperatura estticas de fondo, dentro de las primeras 12 horas de repo
so despus del desplazamiento, debido a que sirve de amarre a la zapata; este ceme
nto comnmente se proyecta para cubrir de 300 a 400 metros del fondo hacia arriba.
Tubera intermedia En la perforacin del agujero en donde se introducen las tuberas
intermedias, tambin se emplean fluidos de control de baja densidad, del orden de
1.40 gr/cm3, debido a que se atraviesan zonas dbiles poco consistentes. Los proce
dimientos de diseo de esta lechada son similares a los descritos para las tuberas
de revestimiento superficiales, es decir: En la cementacin de esta tubera de reves
timiento se emplean, generalmente, dos lechadas de cemento: Una lechada extendid
a con: 1. La densidad de 1.60 gr/cm3 sin perder de vista la posibilidad de llega
r a fracturar la formacin y, por otro lado, que la resistencia a la compresin desa
rrollada por esta mezcla no caiga a valores inferiores a los 70 kg/cm2 en un tie
mpo de 12 a 24 hrs de reposo, bajo las condiciones de fondo. Este cemento cubre
la mayor longitud de la tubera que se va a cementar en el espacio anular. El agen
te extendedor de lechada empleado para disminuir la densidad puede ser un silica
to de baja gravedad especfica por naturaleza y con alto requerimiento de agua, ta
les como las puzolanas activadas, la esferelita, la kaolinita, la perlita o las
tierras diatomacias. 2. El diseo de esta lechada es similar al descrito anteriorm
ente para tuberas superficiales, correspondiente al cemento de baja densidad.
La segunda lechada con: 1. Densidad normal, es decir se emplea el requerimiento
de agua normal de la mezcla. 2. El diseo de esta lechada es similar al descrito a
nteriormente para tuberas superficiales, correspondiente al cemento de densidad n
ormal. Con las caractersticas reolgicas del fluido a temperatura de circulacin de f
ondo y la geometra del pozo, se calcula: el valor de velocidad en el anular, el g
asto, las prdidas de presin por friccin y la presin de fondo de cementacin, que se de
be vigilar durante toda la operacin, para que no llegue a ser igual o mayor que l
a presin de fractura de la formacin. En algunas tuberas intermedias que se cementan
a temperaturas estticas de fondo superiores a los 100C, el diseo de las lechadas r
equiere de la adicin de harina de slice, para atacar el efecto de regresin de la re
sistencia a la compresin por temperatura. Se debe emplear para este fin, un 35 %
de harina de slice por peso de cemento. Tubera de explotacin En la mayora de los poz
os del sistema, la primera tubera de revestimiento de explotacin cementada es una
tubera corta de 7" de dimetro y la segunda es una tubera corta de 5 A 3 pg de dimetr
o. En la cementacin de estas tuberas de revestimiento se emplean las siguientes al
ternativas de lechada: Lechadas con densidad normal - Densidad. Debido a la prof
undidad de asentamiento de estas sartas, se requiere de la adicin de harina slica
malla 325 para evitar la regresin de la resistencia a la compresin. En este caso,
la densidad es de 1.93 gr/cm3 con cemento clase "H" y 52% de agua por peso de ce
mento. - Control de filtrado. Se procede a moderar el filtrado empleando un agen
te de control de filtrado para lechadas de densidad normal, combinado con un por
centaje bajo de un agente fluidizante del orden de 0.3% por peso de cemento. El
valor que se debe obtener es de aproximadamente 50cm3/30min. bajo una presin dife
rencial de 1,000 psi.
24
- Fluidez. Con el filtrado controlado, se procede a mejorar la fluidez de la lec
hada, aumentando un poco el porcentaje de fluidizante a manera de reducir al mxim
o las prdidas de presin por friccin durante el desplazamiento en el espacio anular.
Es importante tomar en consideracin durante la ponderacin de este parmetro, que de
acuerdo con las investigaciones en laboratorio de reologa, la eficiencia del des
plazamiento se mejora cuando el cemento viaja en el espacio anular a una velocid
ad mnima de 80 m/min, 1.33 m/seg., 4.37 pie/seg. y a medida que se incrementa est
a velocidad, la eficiencia mejora. - Tiempo de bombeo. El siguiente paso es dete
rminar el tiempo de bombeo mediante la dosificacin de un retardador del fraguado
para alta temperatura. Esto se hace, generalmente, con base en la respuesta que
el retardador muestre al cemento que se us en trabajos anteriores o por ensayo y
error. En este caso se recomienda iniciar las pruebas de tiempo de bombeo con po
rcentajes bajos y hacer incrementos del orden de un dcimo en la dosificacin del pr
oducto hasta lograr el tiempo deseado. El tiempo de bombeo que se debe dar a una
lechada es el necesario para efectuar la operacin en el pozo; es decir, el tiemp
o para preparar y bombear la totalidad de la lechada a una velocidad de mezclado
de 1 ton/min., ms el tiempo de desplazamiento de la lechada al espacio anular al
gasto mximo permisible, de acuerdo con el gasto determinado por el sistema compu
tarizado de anlisis hidrulico, ms un factor de seguridad en tiempo de 1 1/2 hr. Cua
ndo este tiempo sea mayor o igual a 5 horas, debido al volumen de cemento emplea
do, se debe efectuar el trabajo con dos unidades cementadoras. - El contenido de
agua libre de la lechada debe tener, invariablemente, un valor de 0 cm3. - El c
ontenido de agua libre de la lechada debe tener siempre un valor de 0 cm3. El ag
ua, al liberarse de la lechada, es atrada por cargas electrostticas a las caras de
la tubera y de la formacin. Tiende a ascender y a dar lugar a la formacin alterna
de puentes de agua y slidos asentados, con deslaves y/o micro anulares. Resistenc
ia a la compresin. Se deben correr pruebas de resistencia a la compresin, con base
en el diseo completo de la lechada, para saber en cunto tiempo el cemento fraguad
o desarrolla su resistencia a la compresin y as poder continuar en el pozo con la perforacin de la sigui
ente etapa o con las operaciones de terminacin. En la prctica se asume un valor ac
eptable de resistencia a la compresin de 35 kg/cm2, como mnimo, para que la capa d
e cemento soporte el peso de la tubera. Este valor de resistencia a la compresin c
on lechadas de densidad normal se obtiene, generalmente, dentro de las primeras
8 horas de estar en reposo a las condiciones de fondo. Lechadas de alta densidad
- Densidad. Debido a la profundidad de asentamiento de estas sartas, se requier
e de la adicin de harina slica, para evitar la regresin de la resistencia a la comp
resin. As la densidad es ajustada tomando en consideracin la presencia del 35 % de
harina slica o de arena de slice. En estos casos de incremento de densidad es pref
erible usar arena malla 100, debido a que no requiere de agua adicional y el val
or de la densidad estar en funcin de la densidad del fluido de control. El increme
nto de la densidad se logra empleando un agente densificante de alto peso especfi
co que no requiera de la adicin de agua, tal como la hematita y la limadura de fi
erro. Otro material densificante es la barita, sulfato de bario, el cual es empl
eado comnmente en los lodos de perforacin para darle peso al fluido; pero para usa
rlo en las lechadas es poco recomendable por su bajo grado de pureza. Estos mate
riales densificantes se emplean a porcentajes relativamente altos con respecto a
los aditivos comunes, siempre calculando que se obtenga el peso de lechada dese
ado mediante balance de materiales. Tambin se puede efectuar el incremento de la
densidad mediante la disminucin del agua de mezcla. En estos casos, se incrementa
el porcentaje del agente dispersante para contrarrestar el incremento de la vis
cosidad. Control de filtrado. Ya que se tiene la densidad deseada, se procede a
regular el filtrado. Se emplea entonces un agente de control de filtrado para le
chadas de densidad normal a un porcentaje bajo del orden de 0.3 a 0.4% por peso
de cemento, combinado con un porcentaje bajo de un agente fluidizante que le ayu
de en su trabajo del orden de 0.3% por peso de cemento. El valor que se debe obt
ener es de aproximadamente 50 cm3/30min. bajo una presin diferencial de 1,000 psi
.
25
Fluidez. Con el filtrado controlado, se procede a mejorar la fluidez de la lecha
da, aumentando el porcentaje de fluidizante a manera de reducir al mximo las prdid
as de presin por friccin durante el desplazamiento en el espacio anular. Es import
ante considerar durante la ponderacin de este parmetro, que de acuerdo con las inv
estigaciones en laboratorios de reologa, la eficiencia del desplazamiento se mejo
ra cuando el cemento viaja en el espacio anular a una velocidad mnima de 80 m/min
, 1.33 m/seg., 4.37 pie/seg., y a medida que se incrementa esta velocidad, la ef
iciencia mejora, en este caso de lechadas densificadas, el porcentaje de fluidiz
ante empleado es mayor debido a la baja relacin agua slidos. Tiempo de bombeo. El
paso siguiente es determinar el tiempo de bombeo mediante la dosificacin de un re
tardador del fraguado para alta temperatura. Esto generalmente se hace con base
en la respuesta que muestre el retardador al cemento que se est usando de acuerdo
con trabajos anteriores, por el empleo de grficas proporcionadas por la compaa de
servicio, o por ensayo y error, en cuyo caso se recomienda iniciar las pruebas d
e tiempo de fraguado con porcentajes bajos y hacer incrementos del orden de un dc
imo en la dosificacin del producto, hasta lograr el tiempo deseado. El tiempo de
fraguado inicial que se debe dar a una lechada es el tiempo necesario para efect
uar la operacin en el pozo; es decir, el tiempo para preparar y bombear la totali
dad de la lechada a una velocidad de mezclado de 1 ton/min., ms el tiempo de desp
lazamiento de la lechada al espacio anular al gasto mximo permisible, de acuerdo
con el gasto determinado por el programa computarizado de anlisis hidrulico, ms un
factor de seguridad en tiempo de 1 1/2 h, en los casos en donde este tiempo sea
mayor o igual a 5:30 h, debido al volumen de cemento empleado, se debe efectuar
el trabajo con dos unidades cementadoras. El contenido de agua libre. La lechada
debe manifestar, invariablemente, un valor de 0 cm3 de agua libre, debido a que
la liberacin de agua generalmente est acompaada de precipitacin de slidos; en otras
palabras, el punto de cedencia de la lechada tiene un valor numrico de 0 o inferi
or a 0 y el fluido deja de ser no-newtoniano para convertirse en newtoniano. Ade
ms al liberarse el
agua de la lechada es atrada por cargas hidrostticas a las caras de la tubera y de
la formacin. Tiende a ascender dando lugar a la formacin alterna de puentes de agu
a y slidos asentados, con deslaves o microanulares. Resistencia a la compresin. Se
deben correr pruebas de resistencia a la compresin con el diseo de la lechada com
pleto, para saber en cuanto tiempo desarrolla el cemento fraguado, su resistenci
a a la compresin y as poder continuar en el pozo con la perforacin de la siguiente
etapa o con las operaciones de la terminacin del mismo. En la prctica se asume un
valor aceptable de resistencia a la compresin de 35 kg/cm2, como mnimo, para que l
a capa de cemento soporte el peso de la tubera. Este valor de resistencia a la co
mpresin con lechadas de alta densidad se obtiene generalmente dentro de las prime
ras 4 horas de estar en reposo a las condiciones de fondo. Lechadas de baja dens
idad Densidad. Debido a la profundidad de asentamiento de estas sartas, se requi
ere de la adicin de harina slica para evitar la regresin de la resistencia a la com
presin. La densidad se debe ajustar entonces tomando en consideracin la presencia
del 35 % de harina slica. En estos casos de disminucin de densidad es preferible u
sar harina de slice malla 325, debido a que sta requiere del 40 % de su propio pes
o de agua adicional. El diseo completo de esta lechada es similar al procedimient
o descrito para las tuberas anteriores con lechadas de baja densidad. El contenid
o de agua libre de la lechada debe tener, invariablemente, un valor de 0 cm3, de
bido a que la liberacin de agua generalmente indica una inestabilidad del sistema
diseado; en otras palabras, el punto de cedencia de la lechada tiene un valor nu
mrico de 0 o inferior a 0 y el fluido deja de ser nonewtoniano para convertirse e
n newtoniano. En pozos direccionales y horizontales el factor de estabilidad de
la lechada se torna crtico debido a que el agua libre puede formar un canal en la
parte alta del espacio anular a lo largo del intervalo cementado. Esto favorece
el flujo de fluidos de las capas a travs de ste.
26
Tubo Conductor TR 20"
Informacin de laboratorio La informacin bsica de laboratorio se refiere a los diseos
de la lechada, en funcin de la tubera que se va a cementar.
Cemento. Diseo de lech
ada que va a utilizarse en el pozo. Para hacerlo se deben considerar parmetros re
olgicos en funcin del fluido de control de la perforacin, valor de filtrado, agua l
ibre, tiempo de bombeo y resistencia a la compresin, de acuerdo con los diseos de
laboratorio. Frentes de limpieza. Normalmente se bombean dos tipos: un frente la
vador y un frente espaciador con la finalidad de lavar y de acarrear los slidos q
ue genera la barrena. El frente lavador normalmente tiene densidad de 1.0 gr./cm
3 y el del frente espaciador depender de la densidad que tenga el fluido de contr
ol que se tenga en el pozo. De tal manera que los frentes renen requisitos como:
tipo, volumen, densidad y compatibilidad con el fluido de control y con la lecha
da (ms detalles en el diseo de gabinete). Materiales Los materiales utilizados en
la cementacin de las tuberas de revestimiento son similares a los empleados en las
tuberas superficial, intermedia y de explotacin. stos dependen de la tubera que se
va a cementar. Estos materiales se describirn posteriormente. V. DISEO DE GABINETE
El diseo de gabinete de la cementacin inicia con el empleo del programa de cmputo
para efectuar el estudio reolgico de las lechadas de cemento y de los dems fluidos
que formarn parte de la operacin de cementacin. Esta parte del diseo est muy ligada
al trabajo de laboratorio y, si se combinan, se obtienen las bases de las altern
ativas de diseo que habrn de seguirse. Para su aplicacin en el pozo, un buen diseo d
e lechada de cemento dar lecturas del viscosmetro rotacional bajas y aportar valore
s de los parmetros reolgicos ms apropiados. As se obtendr un Nmero de Reynolds mayor a
l Nmero de Reynolds Crtico, con gastos relativamente bajos, posibles de ser efectu
ados con la bomba del equipo de cementacin durante el desplazamiento, acorde a la
TR 13 3 / 8"
TR 9 5 / 8"
TR 7"
TR Corta 5"
Figura 7 Arreglo tpico de las tuberas de revestimiento.
Informacin de gabinete Como se ha mencionando anteriormente la informacin es parte
esencial para una buena cementacin. La planeacin de gabinete nos permite predecir
el comportamiento mediante la simulacin de la cementacin del pozo. La informacin q
ue se requiere es la siguiente: Definir el objetivo particular de la operacin Rec
opilar informacin del pozo: Estado mecnico Historia de perforacin Diseo de TR (Memor
ia de clculo) Programa de introduccin de TR (accesorios, combinaciones, centradore
s) Registros: Calibracin y desviacin con temperatura de fondo del agujero Informac
in litolgica Clculos correspondientes
27
geometra del anular entre tubera de revestimiento, agujero y tubera ya cementada. C
uando un diseo que se est analizando presenta lecturas altas en el viscosmetro rota
cional, se debe modificar la proporcin de los aditivos; en especial, debe vigilar
se que el agente fluidizante no origine el asentamiento de slidos y la liberacin d
e agua. La interrelacin del fluidizante con el agente de control de filtrado jueg
a, tambin, un papel importante en el diseo y siempre se debe buscar un estado de e
quilibrio entre ambos en funcin de la temperatura. Los agentes retardadores del f
raguado basado en lignosulfonato y cromolignosulfonato presentan un efecto dispe
rsante en las lechadas de cemento, el cual debe ser tomado en cuenta al disear. T
odo esto nos indica la facilidad de cambio de los parmetros reolgicos y en general
obtener el diseo que ms favorezca a la eficiencia del desplazamiento en el espaci
o anular. No se debe perder de vista que el gasto mximo que puede darse con una b
omba del equipo de cementacin que emplea una lnea de alta presin de 2 pulgadas de d
imetro, es de aproximadamente 7 bl/min y que cuando se requiere dar un gasto mayo
r se debe emplear una lnea de mayor dimetro o tender dos lneas o ms hasta la cabeza
de cementacin. El siguiente paso es efectuar el estudio hidrulico de la operacin de
cementacin. Se debe utilizar el mismo programa de cmputo, que se alimentar con la
informacin de los parmetros reolgicos y fsicos que caracterizan a cada lechada y flu
idos tales como el fluido de control, frente lavador, frente espaciador y fluido
de desplazamiento. Al programa tambin se le suministra la informacin del estado m
ecnico del pozo, aparejo de cementacin, gradiente de fractura del pozo o presin de
fractura de alguna zona dbil, presin de poro alta que se tenga detectada durante l
a perforacin. El sistema efecta el anlisis de esfuerzos a que se ver sometido el poz
o durante la operacin de cementacin. Se debe tener especial cuidado de comparar co
ntinuamente las presiones de cementacin en el fondo, contra la presin de fractura
sobre la base del gasto aplicado, recomendado por el estudio reolgico.
El sistema indica cuando un gasto es tan alto que no es posible efectuar la oper
acin en esas condiciones. Esto sucede cuando se alcanza la presin de fractura de l
a formacin mediante una grfica del comportamiento de la presin de fondo y la presin
de fractura en todo el tiempo que dura la operacin. En este caso se debe disminui
r el gasto, sacrificando eficiencia del desplazamiento de lodo del espacio anula
r; pero compensndolo con movimientos de la tubera, tanto rotacional como reciproca
nte, cuando sea posible. El anlisis grfico indica cundo es posible aplicar un gasto
mayor al crtico obtenido en el estudio reolgico, sin riesgo de fracturar la forma
cin o abrir zonas de prdida, manifestadas durante el proceso de perforacin del pozo
. El sistema establece un estado de esfuerzos en todo el pozo durante el tiempo
que dura la operacin y presenta un parmetro permanente de comparacin del esfuerzo e
jercido sobre las paredes y fondo del pozo y de la presin de fractura, a fin de e
vitar en lo posible el llegar a fracturar y tener prdidas de circulacin durante la
operacin. Toda la informacin que se le suministra al sistema y los datos reportad
os del proceso, se pueden almacenar en un archivo binario o incluirlos en la bas
e de datos, segn lo estime conveniente el usuario. Para cada pozo es necesario ef
ectuar el anlisis del proceso de la operacin de cementacin primaria, variando los p
armetros factibles, como es el caso del gasto, el diseo de la lechada, densidad de
lechada, las caractersticas reolgicas del lodo, etc. a manera de poder contar con
varias alternativas y seleccionar la que favorezca ms al pozo por cementar. La a
lternativa que se seleccione deber contar con el mejor diseo de lechada, la veloci
dad ms baja de viaje de la lechada en el espacio anular con el menor gasto de bom
ba posible y estar lo ms arriba de la zona de transicin del rgimen laminar a turbul
ento; es decir, se debe tener la menor cada de presin originada por la friccin con
los fluidos que se estn manejando en el pozo durante la operacin de cementacin prim
aria. El programa computarizado maneja de forma grfica para mayor apreciacin, los
principales parmetros de control de la operacin con 24 grficas. Muestra el comporta
miento del tiempo de bombeo contra: presin en la superficie, presin de fondo o
28
presin de cementacin, presin hidrosttica anular, presin de friccin en el anular, presi

hidrosttica en tubera de revestimiento, presin de friccin en el interior de la tube
ra de revestimiento, densidad equivalente, comparacin de presin hidrosttica en el an
ular e interior de la tubera de revestimiento, comparacin del valor de presin de fr
iccin en anular y en el interior de la tubera de revestimiento, gasto de entrada y
salida, tirante en cada libre y la velocidad de viaje de la lechada en el espaci
o anular; por otro lado, estas mismas grficas se obtienen, pero relacionando esto
s mismos parmetros con el volumen de bombeo en sustitucin del tiempo de bombeo. El
sistema tambin obtiene una cdula de bombeo y anlisis, detallando en columnas, minu
to a minuto, toda la operacin. De igual forma, el sistema de cmputo proporciona un
reporte integrado de tres secciones: la primera, contiene los datos del pozo, s
u ubicacin y caractersticas de la operacin de cementacin que se va a efectuar; la se
gunda, contiene los principales parmetros hidrulicos de la operacin como son: presin
mxima de cementacin en el fondo, presin mxima en superficie, potencia hidrulica requ
erida, tiempo total de operacin, presin de fractura de la formacin, gasto de despla
zamiento o gasto de la lechada al salir sta al espacio anular. La tercera seccin p
resenta un listado de los materiales que intervienen en la operacin de cementacin,
tales como el cemento y los aditivos segn diseo, volumen de lechada, volumen tota
l de agua de mezcla, porcentaje de exceso de la lechada, rendimiento de la lecha
da y el tiempo de bombeo de que se dispone. El procedimiento de operacin del sist
ema computarizado se detalla en el manual del usuario. Si se desea tener mayor i
nformacin sobre cualquier parte del proceso de operacin del simulador de cementaci
ones primarias, se deber consultar el Manual del Usuario. Procedimientos de diseo
de gabinete Obtencin de datos Los datos que se deben obtener para efectuar el dis
eo completo de una cementacin primaria son:
Caractersticas del pozo: Tipo de operacin D = Dimetro promedio de agujero, (pg) H =
Profundidad del agujero, (m) Te=Temperatura esttica de fondo, (C) ngulo de desviac
in, en grados con respecto a la vertical Punto de desviacin, (m) Manifestacin de fl
ujo de agua dulce, salada, sulfurosa, gas, aceite, a la profundidad de, (m) Prdid
a de circulacin, moderada, parcial, total, a la profundidad de (m) rfc = Densidad
de control, (gr/cm3) r = Densidad equivalente de fractura, (gr/cm3) Caracterstic
as de la tubera que se va a cementar D= Dimetro ( pg) Gr=Grado W= Peso, (lb/pie) Z
apata tipo a la profundidad, (m) Cople tipo a la profundidad, (m) Centradores: c
antidad, marca, disposicin en las zonas de inters. Cople de cementacin mltiple: a la
profundidad de (m), marca. Colgador T.R. corta: a la profundidad de (m), Marca.
Conector complemento de T.R. corta, tamao, profundidad (m) DTP = Dimetro de tubera
de perforacin (pg), peso (lb/pie) Tubera anterior D=Dimetro (pg) Gr=Grado W=Peso (
lb/pie) H=Profundidad (m) Caractersticas del fluido de perforacin Base del fluido
r = Densidad (gr/cm3) Viscosidad (cp) Punto de cedencia (lb/100 pies2) Informacin
adicional Cima del cemento (m) Zonas de inters localizadas (m) Determinacin de la
s bombas para efectuar el
29
desplazamiento (las del equipo de perforacin o las del equipo de cementacin) Nmero
de etapas, primera con cima de cemento a ____m., segunda con cima de cemento a _
___m. Obtencin del dimetro promedio del agujero El dimetro promedio del agujero se
define por medio de un registro de calibracin reciente del pozo que se va a cemen
tar. Se consideran secciones en donde predomine cierto dimetro o dividiendo en se
cciones cortas de igual longitud, determinando en cada seccin un dimetro promedio
o predominante. Otro procedimiento es tomar el dimetro de la barrena y adicionar
un porcentaje de exceso que variar en funcin del tipo de formacin del 10 al 50%, pa
ra rocas compactas a poco consolidadas, respectivamente. Clculo del volumen de le
chada necesario para la operacin de cementacin primaria El volumen de la lechada e
s una funcin directa de la geometra del pozo, del dimetro de la tubera que se va a c
ementar y de la longitud de espacio anular por cubrir. Con el dimetro promedio de
l pozo, determinado de acuerdo con el punto anterior, y el dimetro externo de la
tubera que se va a cementar, se puede calcular la capacidad del espacio anular po
r unidad de longitud, por medio de la frmula:
2 2 9ROXPHQ = 0.785 '$JXMHUR '([W .7XER K
Con la capacidad del espacio anular entre tubera de revestimiento y agujero por u
nidad de longitud (o cualquiera de las capacidades que a continuacin se citan) se
aplica la siguiente frmula para determinar el volumen en la longitud que se dese
a cubrir con cemento:
9ROXPHQ = &DSDFLGDG (. $. OW /RQJLWXG D FXEULU P P
En los casos en donde se aplique un porcentaje de exceso de lechada para compens
ar la falta de uniformidad del dimetro del pozo, el porcentaje se aplica nicamente
al volumen de lechada calculado del espacio anular entre tubera a cementar y el
agujero descubierto. Adems se calcula el volumen de lechada que queda dentro de l
a tubera de revestimiento, del cople a la zapata, empleando la siguiente frmula:
9ROXPHQ = &DSDFLGDG ,QWHULRU 7 .5. OW /RQJLWXG HQWUH FRSOH \ ]DSDWD P
En muchos casos, el cemento cubre toda la longitud del agujero y un traslape ent
re la tubera por cementar y la ltima tubera cementada, como es el caso de la cement
acin de tuberas de revestimiento cortas. Algunas tuberas superficiales se cementan
hasta la superficie; otras superficiales e intermedias se cementan en parte de l
a longitud entre tuberas. En estos casos el volumen de lechada entre tuberas, se d
ebe calcular con el dimetro interior de la tubera cementada con anterioridad y el
dimetro exterior de la tubera por cementar, con la siguiente formula:
[
]
9ROXPHQ = &DSDFLGDG HQWUH WXEHUtDV OW /RQJLWXG D FXEULU P P
El volumen de lechada por emplear es la suma de los volmenes calculados, segn el c
aso. Definicin de la densidad de la lechada La densidad de la lechada debe ser, i
nvariablemente, un poco mayor que la densidad del fluido de perforacin para mante
ner el control del pozo. La densidad del fluido de perforacin est directamente lig
ada a la presin de fractura de la formacin y a la existencia de zonas de presin ano
rmal o existencia de zonas dbiles, por lo cual, la densidad de la lechada no pued
e diferir drsticamente de este juego de presiones.
En el caso de otra tubera cementada con anterioridad en la seccin que se cubrir con
cemento, se debe emplear para el clculo el dimetro interno de la tubera ya cementa
da y el dimetro externo de la tubera por cementar y as calcular el volumen correspo
ndiente a esta parte. La ecuacin dimensional est en funcin del sistema de unidades
que se est trabajando. Tambin se obtienen estos valores empleando una tabla de volm
enes de las compaas de servicio.
30
La diferencia de densidades entre la lechada de cemento y el fluido de perforacin
generalmente est en el orden de 0.1 a 0.4 gr/cm3. Clculo de cemento, agua y aditi
vos La cantidad de cemento idnea para obtener el volumen de lechada necesario, se
calcula sobre la base del rendimiento que se obtiene de cada saco de cemento. S
e debe considerar el diseo por medio de un balance de materiales, como se present
a en el siguiente ejemplo: Si la densidad del fluido de perforacin es igual a 1.7
0 gr/cm3 y la temperatura esttica del fondo, es mayor de 100C, se emplea una densi
dad de lechada de 1.93 gr/cm3.
H6U@SD6G Q@TP Ft 8 @H @IUP8 G6T@C C 6SDI69@TDGD8 @"$ TVH 69@6BV6 TVH 6U PU6G $
Agua de mezcla = 1,860 sacos x 26 lt/saco = 48,360 lt= 48.36 m3 Asumiendo que de
l estudio de laboratorio se obtuvo el siguiente diseo: Los porcentajes son por pe
so de cemento. Agente de control de filtrado 0.6 % 558 kg Agente fluidizante 0.4
% 372 kg. Antiespumante 0.2 % 186 kg Retardador del fraguado 0.4 % 372 kg Agent
e de control de migracin de gas 1.0 % 930 kg Peso de la mezcla slida en seco 127.9
68 ton Clculo del tiempo de mezclado Suponiendo que nicamente se emplee una lechad
a, con dos frentes de 4 m 3 cada uno, lavador y separador, asumiendo una velocid
ad de mezclado normal de una tonelada por minuto, se tiene un tiempo de mezclado
de 128 minutos, para preparar y bombear al pozo las 128 toneladas de producto s
eco, este tiempo de mezclado tan prolongado, denota la necesidad de utilizar dos
unidades de cementar con lo que el tiempo de mezclado se reduce aproximadamente
a una hora o mezclar con centrfuga y destinar las dos bombas de desplazamiento p
ositivo a mandar lechada al pozo tendiendo doble lnea de 2 pg. de la unidad de ce
mentar al pozo, o una sola lnea de 3 pg, con esto tambin se reduce el tiempo de me
zclado aproximadamente a 90 minutos por mezclar aproximadamente 2 ton/min., la ln
ea de alta presin de 2 pg de dimetro, es capaz de manejar aproximadamente hasta 7
bl/min. Volumen de los frentes lavador y separador El objetivo principal de empl
ear un frente lavador es dispersar el lodo de perforacin del espacio anular. Para
lograrlo se incorpora al flujo el fluido floculado que se encuentra depositado
en regiones del anular en donde no exista circulacin. Si no se centra la tubera qu
e se va a cementar, o si se desprende gran parte de la pelcula de lodo (enjarre),
generalmente la densidad del frente lavador es igual a la del agua o muy prxima.
Otros de los objetivos de emplear un frente separador es levantar el lodo dispe
rsado por el frente lavador eliminndolo del espacio anular por cubrir con cemento
, en funcin a su viscosidad; tambin separar el fluido de perforacin de la lechada
Tabla 3
De este balance de materiales se desprenden los siguientes parmetros:
'HQVLGDG=
3HVR 93.5NJ = = 1.93JU / FP3 9ROXPHQ 48.4OW
Rendimiento 48.4 lt/saco Agua = 26 lt/sc Clculo del requerimiento de materiales S
uponiendo que se deseara tener un volumen de lechada de 90,000 lt con caractersti
cas apropiadas para obtener un flujo turbulento o poder desplazar al mayor gasto
posible. Empleando los datos de la lechada a usar, determinados en el balance d
e materiales se tiene:
Nm. sacos de.cemento = Volumen de lechada lt 90,000 lt = = 1,860 sacos Rendimient
o lt/saco 48.4 lt /saco
Peso de cemento = 1,860 sacos x 50 kg./saco = 93,000 kg = 93 ton. Harina slica 1,
860 sacos x 17.5 kg./saco = 32,550 kg = 32.55 ton
31
de cemento, ya que su incompatibilidad normal puede originar alta viscosidad e,
inclusive, un problema de fraguado prematuro o de no fraguado, dependiendo de la
base del lodo, de las sales que contenga y del porcentaje de contaminacin. Los f
rentes separadores son diseados cuidadosamente en cuanto a sus propiedades reolgic
as, prdida de filtrado y densidades. Su densidad siempre se procura que sea un po
co mayor que la densidad del fluido de perforacin y menor de la densidad de la le
chada de cemento. Es prctica comn de campo adecuarla a la media aritmtica de la dif
erencia de densidades del lodo y lechada. Si el fluido de perforacin es a base de
aceite, ambos frentes deben ser diseados especialmente para que tengan la capaci
dad de eliminar la pelcula de aceite que cubre las paredes de la formacin y de la
tubera que estar en contacto con el cemento. Ambos frentes, lavador y separador, d
eben ser compatibles, tanto con el fluido de perforacin como con la lechada de ce
mento. Esto se prueba en el laboratorio antes de emplearse en los pozos. Estudio
s experimentales en los laboratorios de reologa, las prcticas de campo y considera
ciones econmicas han mostrado que los volmenes que se van a emplear deben cubrir,
cada uno, un mnimo de 300 metros lineales del espacio anular en dimetros grandes,
y 400 m. en dimetros menores. Rgimen de bombeo del frente lavador y del frente sep
arador Los frentes lavadores son fluidos newtonianos que exhiben una relacin cons
tante entre el esfuerzo cortante aplicado al fluido y la velocidad de corte. Est
a relacin se denomina viscosidad plstica. Estos fluidos, como el agua o la gasolin
a, tienen la particularidad que a bajos gastos de bombeo entran en flujo turbule
nto. Los frentes separadores generalmente tienen un comportamiento de fluidos no
newtonianos similares a las lechadas de cemento. Su viscosidad es una funcin de
la velocidad de corte y tambin del esfuerzo cortante.
Muchos de los espaciadores o separadores entran en flujo turbulento a velocidade
s de bombeo menores que las lechadas de cemento; es decir que en muchos, a las v
elocidades de bombeo que se programa el desplazamiento de la lechada, el frente
separador ya est en rgimen turbulento y se aleja ms de la zona de transicin del rgime
n laminar a turbulento. En otros casos no adquiere el rgimen turbulento, aunque e
n realidad esto no es necesario para que cumpla con su objetivo ya que su diseo e
st dirigido a evitar la digitacin de los fluidos en contacto y levantamiento de lo
s slidos que componen el lodo de perforacin. De cualquier manera, se prefiere que
el espaciador entre en turbulencia debido a que mejora la eficiencia del desplaz
amiento del lodo y ayuda al desprendimiento del enjarre. Rgimen de bombeo de la l
echada de cemento durante su desplazamiento al espacio anular De acuerdo con los
estudios reolgicos de investigacin tendientes a mejorar la eficiencia del desplaz
amiento del fluido de perforacin del espacio anular, los frentes lavador separado
r y las lechadas de cemento deben estar en rgimen turbulento. En donde no sea pos
ible lograrlo, debido a la geometra del pozo, dimetro de la tubera o al lmite de pre
sin de fractura de la formacin, se debe desplazar al mayor gasto posible. Tambin se
ha establecido en las investigaciones reolgicas que para tener una buena eficien
cia en el desplazamiento del fluido de perforacin del espacio anular durante las
cementaciones primarias, las lechadas deben viajar a una velocidad mnima de 80 m/
min y, donde no sea posible dar esta velocidad, se recomienda desplazar a la may
or velocidad posible. La reologa de la lechada se puede modificar por medio de ad
itivos qumicos, con el fin de adecuar los valores de sus parmetros a las caracterst
icas que se consideren ms apropiadas para cada trabajo de cementacin primaria en p
articular, pero siempre buscando la mayor fluidez posible sin que se presente as
entamiento de slidos y liberacin de agua, lo cual est asociado. Con las lecturas ob
tenidas en el viscosmetro rotacional de 300, 200, 100, 6 y 3 rpm ms la densidad de
la lechada y la geometra del pozo, el sistema computarizado para el estudio reolg
ico determina los
32
parmetros que caracterizan cada lechada con su acoplamiento al pozo, hasta llegar
a determinar la velocidad de la lechada en el espacio anular y el gasto de bomb
eo que se debe efectuar para tener esa velocidad. Las principales frmulas emplead
as en los clculos son: = 1. 7023 1 donde: = 0.01065
93 R W
= 9vi r
= Bh
y p
ryh ir hhpr r
vp iy v
h
= Wry pvh
y
rv yv rhy vr r = 9r
vhrysy v
La prdida de presin debida a la friccin se calcula con la siuiene formula:

Q = 0.03875
s s
GW 2
9(
= 9HORFLGDG GH FRUWH, V
1
=
16
I 5H JHQ
1 = 9HORFLGDG GHO YLVFRVtPHWUR HQ USP
= (VIXHU]R FRUWDQWH OEI / SLH 2 = /HFWXUD GHO YLVFRVPHWUR HQ JUDGRV LQVWUXPHQWR
r s G
:
= Ahp
rs vppvy rAh
v hv r v
hy = G v
r ryh yh
pr r
h vr
= Qp
'( = '+ 'S

Donde
Q
'( = GLiP. KLGUiXOLFR HQ HO DQXODU SJ '+ = GLiP. GHO DJXM. R LQW. GH WXE. H[W SJ
'3 = GLiP. H[W. GH WXE. SRU FHPHQWDU SJ
Tabla de correspondencia de valores de n y el Nmero de Reynolds Crico para fluidos
en Ley de Poencia.
Comporamieno en ley de poencia Cuando la lechada iene un comporamieno como

Ley de Poencia, la mejor lnea reca deber ser razada a ravs de los punos de lo
s daos calculados en la rfica loarmica, de la velocidad de core conra el esf
uerzo corane. Parmeros eneralizados ,
=
. = .
3 + 1 J
4
RQGH : = QGLFH GH FRPSRUWDPLHQWR GH IOXMR DGLPHQVLRQDO
QHUDOL]DGR DGLPHQVLRQDO . = 7pUPLQR JHQHUDOL]DGR HQ OE IXHU]D VHJ / SLH2
F
F2t F v p pvy
Rano de n de: 0.95 0.85 0.75 0.65 0.55 0.45 0.35 0.25 0.00
Tabla 4.
A 1 0.94 0.84 0.74 0.64 0.54 0.44 0.34 0.24
No. Reynolds Ct. 3,000 3,100 3,200 3,300 3,400 3,500 3,600 3,700 3,800
Gasto de bombeo mnimo paa esta en imen tubulento
R v
= 0.05828( 9 9
2
C
2
Q
I )
S p v
F
1.86
(96 /
9@
)
1
F2 qvpqp
v pvqysy vq Di t
Q
v
q
q R v
: = I~
tF2Ap
qS
yq8 t vp t yv q qv
qp V v
y"! &# Di vDis

= B
qi
i t v
I Sp v
Nmeo de Reynolds
I S
t
=
sy w
i y
iy v
y
t
1086 W 2 F (96 / 9 )
@
Compotamiento en plstico Binam Cuando la lecada tiene un compotamiento como
un plstico de Binam, la mejo lnea debe se tazada a tavs de los puntos de los
datos en la fica lineal de la velocidad de cote conta el esfuezo cotante.
pyp y W q y p pvy vt v )
W
= 17.16
R
(9 2 9 2 )
C Q
9
q I
St
: = I~
33
qS
yqt yv q qv
y
Ineniea de Cementaciones
Debe obtenese la pendiente y la inteceptacin de la lnea a la velocidad de cote
iual a ceo. El cuce de la lnea es el esfuezo cotante de cedencia de la leca
da, la pendiente de la lnea es usada paa calcula la viscosidad plstica de la lec
ada po medio de la siuiente elacin:
= J F ( SHQGLHQWH) GRQGH : = 9LVFRVLGDG SOiVWLFD OEPSLHVHJ
Nmeo de Hedstom El Nmeo de Reynolds y el Nmeo de Hedstom son definidos po las
siuientes elaciones:
I Re
O de la misma fica distinuiendo las zonas en funcin del Nmeo de Reynolds. El Nme
o de Reynolds Ctico se lee en la fica en el punto de inteseccin como se indic c
on anteioidad. El asto mnimo paa obtene flujo tubulento se detemina con la
siuiente elacin: Clculo del tiempo de desplazamiento de la lecada
4 PLQ = 0 . 09348 9 = &DSDFLGDG
( +
3 )1 Re . FULW ..... EO / PLQ
4 HVS . DQXODU
= 0.6234 = 1.6714 :
9(W

\
I +H
9(
2
2
GRQGH 9 9HORFLGDG HQ HO DQXODU SLHVPLQXWR &DSDFLGDG HQ HO HVSDFLR DQXODU EOSLH
q q I 5H I +H
= I~
qS
yq yi
vp
7v tu qv
\
= @ s
qpq pvyis
= 93 = 1.5 ( 300 100 )

\
v 2
v y = I~
qCq
qv
v y
= 3& = 300 93
donde: PC = Puno de Cedencia........( lbf/100 pie2) VP= Viscosidad Plsica en...
..( cp ) Clculo de la prdida de presin por friccin En la rfica ue relaciona al Nmero
de Reynolds con el Facor de Friccin de Fannin y el Nmero de Hedsrom, as como el
puno de ransicin del rimen laminar a rimen urbuleno, se oma como el puno d
e inerseccin de la lnea de flujo laminar dado (lnea del Nmero de Hedsrom) y la lnea
oscura ruesa (curva para flujo urbuleno de fluidos newonianos). Ders de es
a inerseccin, el facor de friccin deber leerse de la curva de flujo urbuleno pa
ra fluidos newonianos. Con el facor de friccin deerminado de la rfica, la prdid
a de presin debido a la friccin deber calcularse, usando las ecuaciones para ambos
flujos laminar y urbuleno, con la relacin:
Para obener el iempo de desplazamieno de la lechada al espacio anular, se pro
cede a calcular el volumen de la ubera de revesimieno ue se es cemenando, si
n considerar el volumen del cople a la zapaa. El volumen deerminado por despla
zar se maneja eneralmene en unidades inlesas de campo barriles (un barril=159
liros), para faciliar el clculo y la operacin, ya ue el euipo de cemenacin i
ene cubicadas las cajas de fluidos en barriles (de 10 o 18 barriles por caja) y
las ablas de volmenes manejan bl/pie, m 3 /m y el aso volumrico de las bombas
se maneja en bl /min. Por lo ano, el iempo de desplazamieno de la lechada se
obiene de la siuiene relacin: Deerminacin del iempo de frauado Tdesplazamie
no= Volumen de .r. bl/Q.bl/min. donde T=iempo de desplazamieno .....minuos.
El iempo de frauado se debe ajusar empleando un aene reardador o un acele
rador dependiendo del iempo necesario para efecuar la operacin complea de ceme
nacin, ue comprende: el iempo para preparar y bombear la lechada al pozo, asum
iendo una velocidad de mezclado de una onela
I =
16 1 Re.
34
da de mezcla seca po minuto, en todas las cementaciones pimaias, excepto la c
ementacin de la tubea conductoa donde la velocidad de mezclado es de 0.5 a 0.75
toneladas po minuto; el tiempo paa solta el tapn cieo de limpieza y el tiempo
paa efectua el desplazamiento al asto de bombeo deteminado en el anlisis id
ulico, ms un facto de seuidad de una a una y media oas, debido a la vaiacin
en la espuesta que los cementos pesentan a los aditivos. Aditivos paa el cont
ol de aua libe Los pincipales aentes de contol de aua libe son aditivos
cuyo objetivo pincipal no es el contol del aua libe. Actan adicionando aua a
sus molculas, como una de sus caactesticas de compotamiento en las lecadas de
cemento, con lo cual evitan que las lecadas pesenten aua libe. Dento de sto
s se tiene a los aentes de contol de filtado, que desaollan una dbil estuct
ua de el al idatase y los aentes extendedoes de las lecadas de cemento,
cuyos objetivos son: educi la densidad de la lecada, con andes cantidades d
e aua paa aumenta de esta foma su endimiento; los aentes de bloqueo de mi
acin de as a tavs del cuepo de cemento, que contolan el desaollo pematuo
de el, le eulan dsticamente el filtado de la lecada y evitan la pesencia d
e aua libe po adeila a su etcula estuctual. Cuando se disean lecadas de
baja densidad es fecuente que, po obtene densidades menoes, se manejen volmen
es de aua supeioes a la capacidad o equeimiento de aua del extendedo, lo
que povoca una excesiva aua libe. En estos casos se debe aumenta un poco la
concentacin del extendedo. Tambin los aentes dispesantes tienden a libea au
a de la lecada, accin que contaesta el aente de contol de filtado. En ene
al, cuando se disean las lecadas paa las cementaciones pimaias, se debe tene
un valo de aua libe de 0 cm3; peo cuando se tata de la cementacin de auje
os desviados u oizontales, se debe tene especial atencin a los fenmenos de ase
ntamiento de slidos y libeacin de aua que siempe estn asociados.
Aditivos paa el contol de filtado Cuando las lecadas son expuestas a pesin d
uante el desplazamiento a zonas pemeables, ocue un poceso de filtado: la f
ase acuosa escapa de la lecada a tavs de los poos de la fomacin, lo que oiin
a, po una pate, dao a la fomacin y, po ota, que las caactesticas eolicas de
la lecada cambien dsticamente, asta el extemo de poduci poblemas como no
pode bombea o un empacamiento de slidos en el fente de la ein pemeable y a
iba de sta. Po esta azn es impotante contola el filtado de las lecadas de c
emento. Los mecanismos exactos y actuales de tabajo de los aentes de contol y
eulacin del filtado son poco entendibles. Peo si al iniciase el poceso de
filtacin, las patculas slidas se depositan en la caa de la supeficie pemeable
y foman un enjae; los aentes de contol de filtado bajan la velocidad de fi
ltacin y educen la pemeabilidad del enjae y/o incementan la viscosidad de l
a fase acuosa. Existen dos clases pincipales de aditivos de contol de filtado
: mateiales slidos anulaes finamente divididos y polmeos solubles en aua. Lo
s aentes de contol de filtado tabajan conjuntamente con los dispesantes. Ef
ectan una distibucin omonea de las patculas slidas, disminuyen el pocentaje de a
ente de contol de filtado necesaio paa obtene el valo de filtado deseado
, con especto a cuando se utiliza slo el aente de contol de filtado. Aditivos
dispesantes de la lecada de cemento Las lecadas de cemento son suspensiones
altamente concentadas de patculas slidas en aua, asta con un 70 % de contenido
de slidos. La eoloa de estas suspensiones est elacionada con la eoloa del lquid
o que sopota los slidos, a la faccin volumtica de los slidos (volumen de patculas
/ volumen total) y a las inteacciones ente las patculas. En la lecada, el fl
uido intesticial es una solucin acuosa de vaias especies inicas y aditivos onic
os; de esta foma su eoloa puede difei andemente de la eoloa del aua. Las
inteacciones ente las patculas dependen pincipalmente de la distibucin de la
s caas sobe la
35
supeficie del slido. Los dispesantes del cemento ajustan las caas supeficial
es de las patculas slidas paa obtene las popiedades eolicas de las lecadas d
eseadas. Los dispesantes del cemento ms comunes son los sulfonatos polimicos que
se ionizan al esta en solucin con el aua y son atados po las caas electostt
icas de la supeficie de las patculas slidas del cemento. Foman una fina capa al
ededo del ano, educen la pdida de pesin po la ficcin al se bombeados y ef
ectan una distibucin omonea del tamao de las patculas.Todo esto influye fuetemen
te en el contol del filtado. Los dispesantes disminuyen la viscosidad y punto
de cedencia de las lecadas y tienden a favoece el asentamiento de los slidos
y libeacin de aua, po lo que no se ecomienda su empleo sin el aente de cont
ol de filtado. Aditivos de contol de tiempo de espesamiento Los aentes etad
adoes del fauado del cemento, al iual que los aentes aceleadoes, son comp
endidos como aentes catalizadoes en el poceso de eaccin de idatacin del cem
ento. Se les considean catalizadoes positivos los que aumentan la velocidad de
eaccin de idatacin, acotando el tiempo de espesamiento (aceleadoes) y catal
izadoes neativos los que disminuyen la velocidad de idatacin, aumentando el t
iempo de espesamiento. Los mecanismos de cmo tabajan los catalizadoes en enea
l, incementando o disminuyendo la velocidad de eaccin, es a la feca tema de di
scusin. El aceleado del tiempo de espesamiento del cemento ms confiable en su t
abajo es el clouo de calcio. Se dosifica de 0.5 % a 6 % po peso de cemento. O
tos aceleadoes son el clouo de sodio y el sulfato de calcio. Los etadado
es del tiempo de espesamiento se clasifican en onicos e inonicos; stos a su vez
en de alta, media y baja tempeatua de tabajo. Los etadadoes del tiempo de
espesamiento ms comnmente empleados son:
Linosulfonatos cidos de calcio y de sodio Comolinosulfonatos de calcio Hidoxi
caboxil celulosa cida Compuestos sacidos Compuestos deivados de la celulosa Com
puestos oanofosfonatos Sales del cido fosfico cido bico Sales del cido fluodico
xido de zinc xido de plomo Siempe deben veificase en el laboatoio los pamet
os eolicos, el valo de filtado, espeso de enjae, aua libe, su tiempo de
espesamiento y su esistencia a la compesin, a las 8, 12 y 24 oas bajo condici
ones de pesin y tempeatua de los diseos de lecada popuestos paa cualquie ce
mentacin pimaia. El tiempo de espesamiento debe se suficiente paa ealiza la
opeacin de cementacin en el campo, peo no debe se sinificativo en el desaol
lo de la esistencia a la compesin. Veificacin de la esistencia a la compesin d
e los diseos ideados de las lecadas En cuanto a los diseos de lecada que se apli
can en cualquie cementacin pimaia, se debe veifica el desaollo de su esis
tencia a la compesin en 8, 12 y 24 oas de pemanece en eposo a las condicion
es de fondo de pesin y tempeatua, basndose en las Nomas API SPEC 10. Los valo
es de esistencia estipulados paa cemento solo, aplicable al contol de calidad
del cemento clase H, son: 300 psi (21 /cm2) a las 8 oas de cuado a 100F (38C
) y pesin atmosfica 1,500 psi (105.6 /cm2) a las 8 oas de cuado a 140F (60C)
y pesin atmosfica En cuanto a la esistencia a la compesin que debe desaolla
la lecada diseada paa cualquie cementacin pimaia, se acepta como la esistenc
ia mnima que debe tene el cemento paa sopota el peso de la tubea, de 500 psi
(35 / cm2) a las condiciones de 3,000 psi y la tempea
36
tua esttica de fondo del pozo, enealmente se espea que esta esistencia a la
compesin se adquiea dento de las pimeas 8 oas de cuado. En el laboatoio
, las cdulas de bombeo vienen elaboadas en las Nomas API SPEC 10 y dento de sta
s las diiidas a la cementacin pimaia de tubeas coidas asta la supeficie s
on de la 1 a la 11, con las siuientes caactesticas: Cdulas de bombeo
miento supeficial. Paa detemina su peso se toman en cuenta los siuientes pa
metos: Infomacin disponible: Densidad del Fluido de Contol fc (/cm3) Densid
ad del Aceo ac=( 7.85 /cm3) Densidad del Cemento c (/cm3) Gado de la Tub
ea G Peso de la Tubea WTR (lb/pie) Lonitud de cada ado de la tubea (m) LTR C
apacidad de la tubea de evestimiento CTR (lt/m) Infomacin po calcula:
8e9VG6
QSPA
QS@TDI 8DS8
BS69
U@HQ8DS8
I
API9P
U@SH A
API9P A
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
305 610 1,220 1,830 2,440 3,050 3,660 4,270 4,880 5,490 6,100
1,000 1,500 2,600 3,900 5,200 7,500 10,200 13,400 16,100 18,800 22,000
0.9 0.9 0.9 0.9 1.1 1.1 1.3 1.3 1.3 1.5 1.5
80 89 99 112 129 146 185 215 245 308 348
Facto de Flotacin Peso Teico de la tubea Peso Fsico de la tubea Volumen de la lec
ada Volumen de aua de mezcla Volumen de desplazamiento Tiempo de desplazamient
o Gasto de desplazamiento Pesin difeencial
FF WT WF Vlc Va Vd T Q Pdif
(lb) (lb) (lt) (lt) (lt) (min) (lt/emb) (/cm2)
Tabla 5
Facto de flotacin (FF). Este facto se calcula de acuedo con la siuiente ecuac
in: FF = 1 fc / ac
Cuando se va a efectua una cementacin pimaia a pofundidad mayo de 6,100 m, s
e debe elaboa la cdula de bombeo coespondiente. Se deben toma en cuenta la n
ueva pofundidad, la tempeatua esttica de fondo medida y la pesin idosttica en
el fondo, ejecida po el fluido de contol y pesin de bomba. En el campo, el s

istema computaizado elaboa una cdula de bombeo de la secuencia de la opeacin, n
aando cada minuto o cada dos minutos las condiciones que pevalecen en el pozo
, de acuedo con el anlisis idulico efectuado po el simulado. Esta infomacin e
s tomada de la cdula de bombeo po el sistema y tanspotada a la foma fica pa
a mayo intepetacin. Clculos, fmulas y pocedimientos Clculos de la opeacin de un
a tubea de evesti
Peso terico de la tubera (WT). Para el clculo se emplea la siguiente ecuacin: WT = (
LTR * 3.28 * WTR) / 2.2 ( kg ) Si se tienen tuberas de diferente peso, ste se debe
calcular por secciones. Peso fsico de la tubera ( WF ). ste se obtiene de multipli
car el peso terico por el factor de flotacin. WF = WT* FF Volumen de lechada ( VLc
) se aplica la siguiente ecuacin; VLC= cemento (ton) * 20 * rendimiento (lt/sc)
(lt) Para el clculo del volumen de agua requerida para mezclar el cemento (Va), s
e aplica la siguiente ecuacin: Va=cemento (ton) * 20 * agua necesaria (lt/sc) (lt
)
37
Para el clculo del volumen de desplazamiento ( Vd ) se toman en cuenta las difere
ntes capacidades de la TR y se utiliza la siguiente ecuacin: Vd = CTR * LTR ( lt
) donde,
Presin diferencial. Se define como la diferencia de densidades del fluido de cont
rol y el cemento, desde el cople hasta la altura mxima que alcanzar el cemento en
el espacio anular. Se calcula con la siguiente ecuacin: donde, Pd = (L ( rC - rfc
) ) / 10 L = (VLC - Vzc ) / CEA y, Vzc = (CTR) hzc donde, L - altura del cement
o en el espacio anular (m) rC - densidad del cemento (gr/cm3) rfC - densidad del
fluido de control (gr/cm3) CEA - capacidad del espacio anular ( lt/m) Vzc - vol
umen de lechada dentro de TR entre zapata y cople (lt). hzc - longitud entre zap
ata y cople (m).
CTR - capacidad de la TR (lt/m ) LTR - Longitud de la TR hasta el cople flotador
( m ) Como el volumen que se va a desplazar es muy grande en estas tuberas, es n
ecesario reducir el tiempo de desplazamiento para evitar un problema de fraguado
prematuro. Por lo tanto, se debe desplazar con la bomba del equipo y calcular e
l tiempo de desplazamiento ( T ), utilizando la siguiente ecuacin: T = Vd/(Q*epm*
Ef) ( min ) donde, Q - gasto ( lt/emb ) epm - nmero de emboladas por minuto Ef Eficiencia ( % ) Este clculo depende del tipo de bomba del equipo: si se trata de
una bomba trplex el clculo se lleva a cabo mediante la siguiente ecuacin: Q = ( 0.
03862 ) (Dc2)(Lv) (lt/emb) Si es una bomba dplex, para el clculo se utiliza la sig
uiente ecuacin: Q = 0.02575 (2 Dc2- Dv2 ) (Lv) donde, Dc - dimetro de la camisa (
pg ) Lv - longitud del vstago ( pg ) Dv - dimetro del vstago ( pg ) Con estas ecuac
iones se calculan diferentes tiempos de desplazamiento y se genera una tabla en
donde se elige el gasto para desplazar tomando en cuenta el menor tiempo posible
y la presin mxima de desplazamiento. Este tiempo debe considerarse cuidadosamente
en las tuberas superficiales, principalmente en las de 16", 13 3/8" y 9 5/8" par
a verificar el viaje del tapn desplazador y antes de que llegue al cople bajar el
gasto de desplazamiento para evitar que el tapn llegue de golpe y origine un pro
blema de desprendimiento de TR. La tubera de 20" actualmente no presenta este pro
blema ya que al realizar la operacin se utiliza la herramienta de stab-in que se
baja con TP de 5".
L
COPLE Cople
hzc
Vzc
Zapata
ZAPATA
Figura 8.
38
Si se utiliza cemento con diferentes densidades, la presin diferencial se calcula
por secciones y la presin diferencial total ser la suma de stas. Esta presin difere
ncial nos proporciona un punto de referencia para saber si el desplazamiento de
la lechada es normal o si se presenta alguna anomala durante o al final de la ope
racin. Presin mxima de desplazamiento. Sirve como punto de referencia para evitar s
obrepasar el volumen necesario. para que el tapn desplazador llegue al cople rece
ptor sin rebasar la presin interior de la tubera y as evitar el desprendimiento o r
uptura de la tubera de revestimiento. La ecuacin que se ocupa para el clculo es la
siguiente: Pmx = (RTRT/FS-WF) / AiTR (lb/pg2) donde, RTRT - resistencia a la tens
in de la TR (lb) FS- factor de seguridad AiTR- rea interior de la TR (pg2) WF = pe
so fsico de la TR (lb) Si se tienen diferentes grados de tubera, se calcula por se
cciones la presin mxima; se toma como punto de referencia la de menor resistencia
a la tensin si la presin mxima de desplazamiento es mayor. Punto de equilibrio de l
a presin diferencial o hidrosttica. Este punto se alcanza cuando el cemento di vuel
ta en la zapata y se tiene la misma altura en el espacio anular y el interior de
la TR dependiendo de la densidad de la lechada. Nos sirve para comparar el tiem
po calculado de desplazamiento con el real (en forma aproximada). Si se tienen a
ntecedentes de prdida, se recomienda reducir el ritmo de desplazamiento para evit
ar un incremento de la presin en el espacio anular e inducir la prdida de circulac
in, lo que ocasionara una mala cementacin de la tubera. Los clculos que se realizan p
ara una TR de 20" son los mismos que vimos anteriormente, con la diferencia de q
ue aqu se ocupa la herramienta stab-in y el clculo para el volumen de desplazamien
to depende ahora de la tubera de perforacin por emplearse. La ecuacin es la siguien
te: Vd = LTP * CTP (lt) donde, Vd= Volumen de desplazamiento (lt)
LTP - longitud de la tubera de perforacin ( m ) CTP - capacidad de la tubera de per
foracin (lt/m) De igual manera se calcula la presin diferencial con la siguiente e
cuacin: FC = Pmx * AES (lb) donde, FC = fuerza que acta sobre el cople Pmx = presin d
e circulacin + presin diferencial del espacio anular y TP con los fluidos bombeado
s (lb/pg2) AES - rea exterior de sellos = 0.785 * D2 (pg2) Esta fuerza FC acta hac
ia arriba tratando de sacar el niple de la seccin pulida del cople. Por este moti
vo se le aplica peso a la TP . La presin de circulacin se toma despus de haber llev
ado a cabo la introduccin del stab-in, para verificar que no circule por el espac
io anular entre TP y TR. Los clculos para anclar y cementar una tubera corta (expl
otacin) son un poco ms completos, pues se deben tomar en cuenta otros factores com
o: Se calcula el peso de la sarta con la siguiente ecuacin: WS = WTR + WTP ( lb )
donde, WS- peso de la sarta (lb) WTR - peso de la TR (lb) WTP - peso de la tube
ra de perforacin ( lb ) Los pesos de la TR y TP se calculan terica y fsicamente (flo
tada) antes, durante y despus de la operacin. Calcular el volumen de lechada de ac
uerdo al diseo as como el clculo del fluido de desplazamiento. El clculo se hace por
separado ya que nos sirve como punto de referencia para verificar el acoplamien
to de tapones, presin final o alguna anomala que se presente durante la cementacin.
El volumen total ser la suma del volumen de la TR con el volumen de la TP (figur
a 9). Calcular la presin diferencial en funcin de la altura que cubrir el cemento s
obre la TR. Calcular la presin mxima de desplazamiento tomando en cuenta la resist
encia a la tensin, la pre39
V4
VTP
V3 V2 VTR
Carga mxima al colapso del colgador (Cc), Cc = RTRc * FCc (lbs) donde; RTRc - Res
istencia al colapso de la TR cementada. FCc - Factor de capacidad del colgador a
l colapso. Carga mxima que resiste la TR sin "desgarrarse" (Cpi) Cpi = RTPpi * FC
pi (lbs) donde; RTRpi - resistencia a presin interna de la TR cementada. FCpi - f
actor de capacidad del colgador a presin interna De acuerdo con estos clculos, la
carga mxima al colapso y la presin interna de la TR cementada deben ser mayores qu
e el peso de la TR por cementar para evitar colapso o desgarramiento de la misma
, si ocurriera lo contrario, o sea que estemos en el lmite por diseo, entonces la
TR se sentar en el fondo cargando un porcentaje del peso total para evitar un des
garre. Procedimientos operativos En el desarrollo operativo de una cementacin de
tuberas superficiales de 20", 16", 13 3/8" y 9 5/8", que son las ms comunes, se de
be hacer el siguiente procedimiento operativo: Efectuar junta de seguridad con e
l personal involucrado en la operacin Instalar cabeza de cementar con tapn diafrag
ma. Verificar las conexiones superficiales de unidades de alta presin (UAP). Colo
car en las presas de lodo los niveles, para que cuando se inicie el trabajo se v
erifique constantemente y as detectar prdida o descontrol del pozo. Soltar tapn de
diafragma o limpiador Bombear volumen lavador Probar el equipo de flotacin y desc
argar lentamente, a cero, la presin diferencial. En caso de no funcionar el equip
o, tratar de activar, de nueva cuenta, el mecanismo de flotacin con el bombeo del
mismo volumen lavador a un gasto alto, y descargar sbitamente para verificar el
equipo de flotacin y cuantificar el volumen regresado. En caso de duda, de que el
volumen no corresponda al que debe pasar por el equipo, se debe bombear un fuid
o testigo para, por diferencial, detectar el punto por donde se est circulando. B
ombear el fuido espaciador que es el que nos permite tener una buena eficiencia
de barrido de
V1 Cople flotador
Figura 9 Estado mecnico tpico de una TR corta, donde se observa el volumen de la T
P y la TR y a la profundidad donde llega el tapn slido.
sin interna y la resisitencia al colapso del conjunto colgador, y de acuerdo con
los valores obtenidos, se trabajar con la presin mnima calculada para evitar daos a
la tubera de revestimiento o al conjunto colgador. Para el clculo de estos parmetro
s, se utilizan las ecuaciones ya estudiadas en el clculo de una TR corrida. Calcu
lar el punto de equilibrio de la presin diferencial o hidrosttica. Tomar en cuenta
las elongaciones de la TP y de la TR, debidas a su propio peso. Las elongacione
s de TP y TR se suman y se toman en cuenta para verificar fondo; adems de conocer
el efecto que tendr el peso de la misma sobre la resistencia a la presin interna
de la TR cementada y evitar un desgarramiento, por lo tanto se debe calcular la
capacidad de carga del colgador y la resistencia al desgarramiento de la TR ceme
ntada. Para este clculo se emplean las siguientes frmulas:
40

los recortes en suspensin que se pudieran tener en el agujero y dejar un buen enj
arre para el paso de la lechada de cemento. Bombear la lechada de cemento (norma
lmente en estas tuberas superficiales se bombean dos tipos de lechada: de baja de
nsidad o con control de gas dependiendo de la zona que se perfor), recuperar mues
tras del cemento y del agua de mezcla para anlisis. Bombear, si as lo indica el di
seo, la segunda lechada de cemento llamada de alta o de amarre. Recuperar, de igu
al manera, las muestras de cemento y agua para su anlisis. Verificar que la lecha
da se haya bombeado lo ms homogneamente posible. La ltima lechada es para lograr un
buen amarre de los accesorios. Al terminar de bombear el cemento, cerrar el mac
ho para evitar cualquier succin. Soltar el tapn de desplazamiento. Efectuar el des
plazamiento. Si se desplaza con la bomba del equipo, cerrar vlvula de 2" (llenade
ra) y abrir vlvula de 4" (stand pipe). Si se desplaza con unidad de alta presin, v
erificar apertura de machos y llevar fsicamente la contabilidad de cajas bombeada
s.
El procedimiento de operacin para una TR de 20", cuando se utiliza la herramienta
stab-in, difiere un poco con respecto al mencionando anteriormente. La secuenci
a es la siguiente: Realizar una junta de seguridad con personal involucrado en l
a operacin Meter TR a profundidad programada, circular para acondicionar lodo y v
erificar la reologa del mismo, efectuar ajuste de la TR e instalar el piso falso,
meter stab-in (enchufarse) y romper circulacin. Nota: Durante la operacin se pued
e represionar el espacio anular entre TR y TP para evitar un colapso de la TR y
una posible comunicacin de la herramienta stab-in. Otra tcnica es bombear un volum
en de lodo pesado entre el espacio anular de TR y TP antes de la operacin para ge
nerar una presin diferencial de 500 psi y cumplir con el objetivo antes mencionad
o. Circular verificando efectividad de la herramienta stab-in con presin y gasto;
si durante el desarrollo de la operacin se observa una recuperacin en el indicado
r de peso, esto ser debido al factor de flotacin de la TR. Este efecto se produce
cuando sale la lechada de cemento al espacio anular. Revisar la cabeza de cement
ar y colocar el tapn de desplazamiento, instalar la cabeza de cementar y las lneas
de inyeccin. Bombear el frente lavador, verificar circulacin y probar el equipo d
e flotacin descargando la presin diferencial. Bombear lechadas de cemento en el or
den programado, verificar que no haya fugas durante la operacin. En caso de haber
las corregir la anomala y poder continuar. Soltar el tapn de desplazamiento. Verif
icar el movimiento de machos con el nmero de vueltas previamente revisadas, sacar
el "perno que sostiene el tapn slido" y con el perno de seguridad "testigo" verif
icar la salida del tapn. Con la Unidad de Alta Presin (UAP), desplazar volumen de
TP hasta alcanzar presin final, bom, bear un volumen de 3 bls de agua dulce para
dejar la herramienta stab-in en seno de agua y no con cemento para asegurar la r
ecuperacin de la misma. Probar nuevamente el equipo de flotacin.
El desplazamiento se debe iniciar a bajo gasto hasta restablecer circulacin para
romper el gel del lodo y lechada evitando inducir una prdida. Se debe checar cons
tantemente la presin inicial de desplazamiento, el peso de la TR, la circulacin y
nivel de presas; en caso de salir lodo contaminado por el cemento, ste se desecha
, y si la presin de desplazamiento se incrementa y tiende a ser mayor que la calc
ulada con la resistencia a la tensin o a la presin interna de la TR, debe reducirs
e el gasto para evitar un problema y poder alcanzar la presin final. por ltimo se
verificar de nueva cuenta, la presin final como se determin anteriormente. En caso
de que no funcione el equipo de flotacin, dejar el macho cerrado de la cabeza de
cementar con la presin diferencial calculada en espera de fraguado (tiempo que se
determina de las pruebas de laboratorio con la lechada de cemento y que se vio
anteriormente). Es importante aclarar que actualmente la industria del petrleo pr

ocura evitar la contaminacin al medio ambiente; de tal manera que los clculos de l
as lechadas en estas TR superficiales no son a superficie y se procura amarrar l
as zapatas de la ltima TR cementada.
41
Si se bombe el volumen de lodo pesado en el espacio anular, desenchufar herramien
ta stab-in y sacarla a superficie. En caso de no tener este volumen pesado, espe
rar a pozo cerrado el tiempo necesario de acuerdo con la resistencia compresiva
del cemento para poder desconectar la herramienta stab-in y sacar a superficie.
Si hablamos de la cementacin de una TR de explotacin, el procedimiento operativo e
s el siguiente: Anclaje de TR Realizar una junta de seguridad con el personal op
erativo. Probar las conexiones superficiales con las presiones de trabajo. Una v
ez llegada la TR a la profundidad programada, verificar con circulacin el peso de
la sarta subindola y bajndola. Tocar fondo con peso (se recomienda el 30% del pes
o de la TR), colocar marcas antes y despus de cargar peso. En este lapso se circu
la para acondicionar lodo verificando propiedades reolgicas, posibles gasificacio
nes, la entrada y la salida del mismo al pozo. En el tiempo de circulacin, revisa
r la cabeza de cementar, verificar que los machos estn libres, revisar el nmero de
vueltas con que se libera el perno. Dependiendo del clculo efectuado del efecto
de pistn y de la altura en que se encuentra el ltimo cople de TP sobre la mesa rot
atoria, conectar la cabeza directamente a este cople o a un tubo extra en el aux
iliar (de ser posible se recomienda trabajar con lingadas completas). Proceder a
l anclaje. Lanzar la canica que se aloja en un asiento que para tal efecto tiene
el cople de retencin. Esta canica rompe los pernos de corte que accionan el meca
nismo de cuas del colgador al aplicar presin por TP el anclaje se com, prueba carg
ando peso, tomando como referencia las marcas que se colocaron con anterioridad.
Es importante sealar que las presiones para romper los pernos de corte de las cua
s y el asiento del cople de retencin varan en funcin del fabricante y de la calibra
cin que se les di. Hay ocasiones en que se calibran con mayor presin para operacion
es especiales. Verificar equipo de flotacin con diesel o agua. Para soltar la TR
se procede de la siguiente manera: descargar el peso de la TR en el colgador car
gando de 5 a 10 tons. de peso de TP Para verificar . el anclaje, girar la TP a l
a derecha para soltar. Para comprobar si solt, levantar una longitud menor a la l
ongitud del aguijn o mandrill de sellos y observar el peso de la TP en el indicad
or de peso. Posteriormente se carga peso a la TR de acuerdo con los clculos descr
itos anteriormente. Conectar lneas de inyeccin y efectuar preparativos realizando
pruebas de compatibilidad de lodofrentes lavador y separador-cemento. Desarrollo
operativo Bombear frente lavador (verificar circulacin y presin diferencial) y es
paciador. Bombear lechada de cemento de acuerdo con la cdula de bombeo (verificar
constantemente presin, circulacin y peso de TR), recuperar muestras de cemento y
agua de mezcla. Soltar tapn slido, sacando el perno . Desplazar la lechada. Aqu se
debe verificar el acoplamiento de tapones de TP al tapn de TR alojado en el colga
dor. As, de acuerdo con clculos de volumen de TP se debe de disminuir el gasto de
bom, beo para poder ver este acoplamiento. Si no se alcanzara presin final (llega
da del tapn al cople de retencin) con el volumen calculado, no se debe de sobredes
plazar ya que se lavara la zapata. Verificar el equipo de flotacin (si no funciona
, de todas maneras sacar el soltador), desenchufar soltador (verificando el peso
de la TP), levantar 200m arriba de la cima de los baches, establecer circulacin
y observar pozo; si no hay escurrimiento, dejar pozo cerrado para esperar fragua
do y sacar el soltador; si se observa escurrimiento, levantar soltador 300m arri
ba de la cima de cemento (llenando pozo), circular, cerrar pozo y esperar fragua
do. Cuando exista una diferencia fuerte entre la densidad del cemento comparada
con la densidad del fluido de control, se prepara un volumen de lodo con densida
d cercana o igual a la del cemento (para el desplazamiento). Esto ayuda cuando f
alla el equipo de flotacin o para mantener las columnas en equilibrio dentro y fu
era de la tubera y evitar movimiento del cemento. Tuberas de revestimiento cortas
(liner) Cuando se trata de cementaciones de tuberas cor42
tas de explotacin (7pg o 5pg), normalmente se utiliza un empacador permanente que
se coloca debajo de la camisa soltadora (C-2 boca de tubera corta). Su objetivo
es, bsicamente, el control del pozo cuando se tengan prdidas parciales o totales y
cuando exista la posibilidad de que el pozo se descontrole. El procedimiento op
erativo consiste en lo explicado anteriormente y la funcin adicional para activar
lo es aplicar solamente peso (25-30 tons) para romper seguros y activar el mecan
ismo. En la actualidad los retos de perforacin son tan grandes que la exigencia p
ara las operaciones de servicio son ms delicadas. Tal es el caso de la cementacin
de una TR 3 " (slim liner o tubera esbelta); los clculos son iguales a los de una c
ementacin de tubera de explotacin corta normal (7" o 5") y las variaciones con resp
ecto al procedimiento operativo son las siguientes: Realizar una junta de seguri
dad con el personal operativo. Probar las conexiones del equipo en superficie Ve
rificar peso total de las tuberas (TR y TP) y tocar fondo con circulacin si las co
ndiciones lo permiten. Soltar canica para anclar conjunto colgador y durante el
viaje de la canica instalar la cabeza de cementar con el tapn de desplazamiento.
Anclar la TR y con fluido del pozo manejar presiones equivalentes para no rebasa
r los limites del colgador. Verificar este anclaje con peso sobre la TR, con los
clculos previamente efectuados. Soltar la tubera y verificar que el soltador est l
ibre, con peso y con presin. Establecer circulacin con presin equivalente en el cop
le. Para observar abatimiento de presin, este procedimiento se debe al diseo del c
ople receptor donde se aloja la canica. Esta herramienta es del grado y peso de
la TR para evitar problemas en el pozo. Anclada y soltada la tubera, se aplica pe
so sobre la camisa soltadora C-2 y se efecta el bombeo de la lechada entre tapone
s para evitar la contaminacin del volumen pequeo empleado de lechada y desplazar c
on agua y fluido retardante o lodo contaminado. Todo esto para lograr que el cem
ento que pudiera dar vuelta arriba de la boca de la TR pueda fraguar. Levantar e
l soltador 500m llenando pozo, cerrar preventores y esperar fraguado. En ocasion
es puede ocuparse un empaque permanente que

deber de activarse antes de esperar fraguado. Para efectuar la cementacin de compl

ementos de TR, se sigue este procedimiento operativo: Efectuar junta de segurida
d. Romper circulacin, verificar gasto y presin. Enchufar tie-back en la camisa sol
tadora (C-2) y probar la efectividad de los sellos con una presin de 35-70 kg/cm2
ms que la de circulacin. Colocar una marca al verificar la (C-2) y otra cuando se
empieza a cargar peso y se enchufa al tieback (lo normal son 30 tons arriba del
peso de la TR) en la camisa soltadora C-2; levantar la herramienta tie-back par
a dejarla en posicin de cementar (libre los orificios). Es importante sealar que a
l verificar la C-2 y cargar peso para enchufar el tie-back observar que el ltimo
cople de la TR libre los preventores para poder efectuar el corte de sta, termina
da la operacin. Para verificar el enchufe de los sellos del tie-back se establece
circulacin (a gasto y presin estable) se levanta la TR a una longitud mayor o igu
al a la carrera de la camisa observando el comportamiento de la presin; fuera de
la camisa tiende a disminuir y cuando entra a la camisa se incrementa. Hay ocasi
ones en que se observa comunicacin de los sellos; en este caso, lo conveniente es
levantar el tieback y circular para limpiar la zona y rotar la TR para cambiar
de posicin los sellos y volver a enchufarse. Esto, a veces, da buenos resultados;
en caso contrario dejar el pozo represionado al terminar la operacin. Instalar l
a cabeza de cementar y las conexiones superficiales probndolas con la presin mxima
de operacin. Soltar tapn limpiador, bombear frente lavador y probar el equipo de f
lotacin, recuperar muestra de cemento y agua de mezcla y bombear lechada verifica
ndo densidad y circulacin, soltar tapn de desplazamiento, desplazar verificando la

presin mxima de desplazamiento y final siendo esta presin de 35-70 kg/cm2 mayor qu
e la de circulacin, verificar el equipo de flotacin al final de la operacin. Al fin
alizar la operacin, se cargan 30 tons para enchufar el tie-back (verificada con l
a marca puesta previamente) si stas no fueran suficientes se le cargan un poco ms
teniendo un margen del peso de la misma TR; finalmente, cerrar macho de la cabez
a y lavar cabezal con pozo cerrado.
Existe la cementacin de una TR corta que se ubica
43
arriba de la boca del liner. Se diferencia de una cementacin de complemento porqu
e esta tubera corta no llega a superficie. En el medio petrolero se le conoce com
o stub y los clculos son iguales a los de un complemento y tuberas cortas, porque
esta tubera lleva una herramienta soltadora, por lo tanto, se debe de soltar la T
R al finalizar la cementacin y levantar la herramienta soltadora 200m arriba de l
a cima de los frentes lavador y separador, romper circulacin y sacar a superficie
. Ejemplos De acuerdo con lo expuesto en este captulo, lo esencial para el estudi
ante es contar con ejemplos prcticos de las operaciones que se han realizado. Eje
mplo 1: Pozo: Escuintle 201 Programa: Cementar la tubera de revestimiento superfi
cial de 13 3/8 de dimetro exterior a una profundidad de 1950m con cima de cemento
a superficie Estado mecnico: Densidad del lodo: 1.50 gr/cm Bomba trplex = 7x12 Dis
tribucin de TR: zapata gua 13 3/8 BCN, TAC-110, 77 lb/pie, 2 t TR 13 3/8 BCN P-110,
77 lb/pie cople dif. 13 3/8 BCN, TAC-110 162 t TR 13 3/8 BCN, P-110, 77 lb/pie Dat
os calculados u obtenidos de tablas: CAD 18 CTR 20 , 94 lb/pie CTR 13 3/8 , 77 lb/pie
= = = 164.2 lt/m 185.3 lt/m 76.02 lt/m 0.34 m 22.51 m 0.67 m 1 926.51 m
3
superficie T.C. 37 m h2
TR 20
zapata 20
691 m agujero 18 TR 13 3/8
h1
cople 13 3/8
zapata 13 3/8
1926.51 m 1950 m h0
Figura 10 Arreglo del pozo Escuintle 201.
DTR 13 3/8 , 77 lb/pie
=
90.60 lt/m
Clculo del volumen de lechada (VLC) y cantidad de cemento: CEA1 = (CAD 18
DTR 13 3
/8 ) = 164.2
90.6 = 73.6 lt/m CEA2 = (CTR 20
DTR 13 3/8 ) = 185.3 90.6 = 94.7 lt/m en
donde: DTR - desplazamiento de TR CAD = capacidad agujero descubierto CEA1 = ca
pacidad espacio anular entre agujero descubierto 18 y TR 13 3/8 CEA2 = capacidad e
spacio anular entre TR 20 y TR 13 3/8 VLC = VEA1 + VEA2 + VCZ
44
VCZ = (CTR 13 3/8 ) h0 = (76.02 x 23.5) = 1786.5 lt VEA1= (CEA1) h1 = 73.6 * 1259
= 92662.4 lt VEA2= (CEA2) h2 = 94.7 * 691 = 65437.7 lt VLC = 159885.7 lt Por var
iacin al calibrar el agujero, se adiciona un 46.7 % de lechada de cemento, de don
de resulta: VLC = 159885.7 * 1.467 = 234552.3 lt Se utilizan 2 tipos de lechada
de cemento; 1 lechada 180 ton, r=1.60 gr/cm Agua = 40.80 lt/sc, R = 56.70 lt/sc 2
lechada 40 ton, Agua = 22 lt/sc, R = 38 lt/sc Utilizando las frmulas antes vistas
tenemos; FF = 1 1.5/7.85 = 0.80 Se calcula el peso de la TR WTR = 1950.03 (m) *
3.28 * 77 (lb/p)
3
= 492,499.57 lbs por el factor de conversin para tenerlo en tons, y sumando el pe
so del gancho, que para este pozo es de Wg = 8 tons, y tomando en cuenta el FF t
enemos; WTR = 179.0 tons +8 = 187 Ton Para el clculo del volumen de lechada (VLC)
y agua (Vagua), tenemos; VLC1 -(3600 sc * 56.7 lt/sc)/159 = 1284.00 bls
Vagua 1 = (3600 sc * 40.8 lt/sc)/159 = 924.00 bls VLC2 = (800 sc * 38.0 lt/sc)/1
59 = 191 bls
Vagua 2 = (800 sc * 22.00 lt/sc)/159 = 111 bls V =V +V
LC LC1 LC2
= 1475 bl = 234 525 lt
El clculo del volumen de desplazamiento es, CTR 13 3/8 , 77 lib/pie = 76 lt/m ( val
or obtenido de tablas o por la sig. frmula; CTR=0.5067(Dint2 )( lt/m). Vd = L (CT
R 13 / )
8 3
TB = 6.0 hrs
Vd = 1926.51m * 76 lt/m = 146 415 lt = 921 bls,
r=1.89 gr/cm
TB = 5.0 hrs
3
Se calcula el tiempo
= 23.00 lt/emb epm =
= 2300 lt/min * 0.80
1840 lt/min = 79.57
45
de desplazamiento, Qf bomba trplex = 0.0102 * 12 * 72/0.254

100 Considerando Ef bomba del 80 % Q = 23 lt/emb * 100 epm
Q = 1840 lt/min, por lo tanto el tiempo ser; T= 146415 lts /
min
Considerando diferentes gastos realizamos la siguiente tabla: El clculo de la pre
sin diferencial (Pdif) ser: Pdif = ( 1.89 - 1.50 ) * 352 / 10 = 146 lb/pg
2
TP5
TR 10 3/4
V4
Pdif = ( 1.60 - 1.50 ) * 1574.5 / 10 = 225 lb/pg Pdif = 146 + 225 = 371 lb / pg
= 4159 lb/pg
2 2
2
BTR CORTA zapata 10 3/4
2893. 79 m V3 251.21 m
3145 m
Gasto (epm) 120 100 90 80
Tiempo (hrs) 1:10 1:32 1:47 2:05
dimetro ag. 9 1/2
V2 1682 m
1933.21 m
TR 7 5/8
Para terminar se realiza el procedimiento operativo (ver Procedimientos operativ
os pgina 40, cementacin de TR superficial), al terminar se reporta la operacin en l
a bitcora del pozo. Ejemplo 2. Pozo: Yagual 3 Programa: Cementar una tubera corta
de explotacin de 7 5/8 a una profundidad de 4827.0m se utilizar una tubera de perfor
acin (TP) de 5 para su introduccin. Estado mecnico: Densidad del lodo: 2.05 gr/cm Di
stribucin de TR: zapata flotadora 7 5/8 tipo v , V-150, 39 lb/pie - 0.54 m 2t TR 7 5/
8 TAC-140, 39 lb/pie, BCN - 20.98 m 1 comb. 7 5/8 P-BCN/C-VAM, - 0.97 m cople flot
ador baker TAC-140, 39 lb/pie, VAM - 0.48 m 1 comb. 7 5/8 P-VAM/C-BCN - 1.02 m 1t
TR 7 5/8 TAC-140 39 lb/pie, BCN -11.42 m 1cople receptor 7 5/8 P-110 39 lb/pie BC
N -0.27 m 1t TR 7 5/8 TAC-140, 39 lb/pie BCN -11.48 m 1cople retenc. 7 5/8 tipo II
, P-110, 39 lb/pie, BCN -0.27 m 1 comb. 7 5/8 P-BCN/C-HDSFJP - 1.34 m
3
cople 7 5/8
zapata 7 5/8
4778.23 m V1 4827.00 m
47.43 m
hzc
Figura 11 Arreglo del pozo Yagual 3.
39t TR 7 5/8 TAC-140, 39 lb/pie, HDSFJP - 413.73 m 85t TR 7 5/8 V-150, 39 lb/pie,
HDSFJP -1008.97 m 1 comb. 7 5/8 P- HDSFJP /C-BCN -1.49 m 1 comb. 7 5/8 P-BCN/C-VAM
-0.37 m 35t TR 7 5/8 P-110, 39 lb/pie, VAM - 452.36 m conj. Colgador hco. 10 x 7
5/8 VAM 7.52 m 44t TP 5 XH G, 19.5 lb/pie 57t TP 5 XH X, 25.6 lb/pie - 1239.0 m -1655
.0 m
Para el clculo del volumen de lechada tenemos que saber las capacidades (C) de la
s tuberas y stas se obtienen de tablas o por la siguiente frmula: C=0.5067(Di2 ) lt
/m CAD 9 /
2 1
= =
45.72 lt/m 47.28 lt/m
CTR 10 /
4
3
46
, 81 lb/pie
CTR 7 /
8
, 39 lb /pie
5
= =
22.24 lt/m 29.46 lt/m
= 34.60 lt/m * 50 m = 11 bls donde, hC
corta V = 34 653.5 lt = 217.9 bl
LC
longitud del cemento arriba de boca de TR
DTR 7 /
8
5
CTP 5 , 19.5 lb/pie CTP 5 , 25.6 lb/pie DTP 5
1 5
= = =
9.30 lt/m 8.10 lt/m 12.66 lt/m = 18.00 lt/m 34.60 lt/m
Se utiliza una mezcla de cemento en seco de 57.23 Ton. r = 2.15 gr/cm Agua = 23.
lt/sc R = 47.87 lt/sc W g = 5 ton Clculo del volumen de lechada de cemento (lt/m)
Balance de materiales
Material Peso (Kg.) Cemento H 50.00 Arena Slica 17.50 Agente densificante12.43 Ag
ua 23.00 Suma 102.93 Kg. Agua (lt) 19 4 23 Rendimiento (lt/sc) 15.80 6.60 2.47 2
3.00 47.87 (lt/sc)
3
CEA = CAD 9 /
3 4 8 3 5
- DTR 7 /
2 2 8 16.26 lt/m CEA = CTR 10 /
- DTR 7 /
TB = 5.0 hrs
CEA = CTR 10 /
4 4
- DTP 5
3
Clculo del volumen de lechada (VLC) VLC1 =(CTR 7 5/8 ) hCZ = 22.2 lt/m * 47.43 m =
1053.0 lt = 6.6 bls VLC2 =(CAD 9 -DTR 7 5/8 )hZZ = 16.26 lt/m*1682 m = 172.0 bls don
de, hZZ
longitud entre zapata de TR 7 5/8 y zapata 10 VLC3 =(CTR10 - DTR 7 5/8 ) hZBL
18 lt/m * 251.2 m = 28.4 bls donde, hZBL
longitud entre zapata de TR 10 y boca d
e TR corta VLC4 =(CTR 10 - DTP 5 ) hC
Suma
rLC =
102.93 47.87
= 2.15 gr/cm3
Determinacin del agente densificante: 2.15 = 90.5 + x / (45.4 + x/5.02) x = 12.43
Kg / sc No. sacos de cemento = VLC R

Para cubrir irregularidades en el calibre del agujero descubierto se adiciona un
5 % de cemento, de donde: No. sc =
36378 47.87
= 760 sacos
47
Donde Cemento H Arena slica Densificante = 760 x 50.00 = 38,000 Kg. = 760 x 17.50
= 13,300 kg. = 760 x 12.43 = 9,447 kg.
V TR = 22.2 lt/m * 1885.8 m = 263.3 bls V T = V TP + V TR = 419.6 bis Se calcula
el tirante de cemento que se tiene arriba de la boca de la TR corta con TP y si
n ella, esto con la finalidad de poder levantar el soltador arriba de la cima de
l cemento. Restando el volumen de lechada total y considerando el agujero de 9 (e
stos clculos se modifican dependiendo del dimetro del agujero obtenido del registr
o de calibracin), tenemos: VLC1 = 36378 1053 = 35325 lt VLC2 = 35325
27349 = 7976
lt
Mezcla de materiales slidos = 60,447 Kg. Volumen de agua = 760 x 23 = 17,480 lt ms
4000 lt que quedan en el fondo del tanque, total = 21,480 lt Se emplean 4 m de
frente lavador y 4m de frente espaciador; nicamente se indica su empleo sin tomar
los en cuenta en los clculos de la cementacin para favorecer la claridad del manej
o de la lechada. Utilizando las frmulas antes vistas tenemos; FF = 1 2.05/7.85 =
0.738
3 3
VLC3 = 7976 4522 = 3454 lt Sustituyendo estos valores en las frmulas antes vistas
tenemos, LCe c/tp = 3454 (lt)/ 34.6 (lt/m) CiCe c/tp = 2894.0 m 99.8 m VLC1 + V
LC2 + VLC3 VCe s/tp = 36378 lt - 32924.0 lt LCe s/tp = 3454.0 (lt) / 47.28 (lt/m
) CiCe s/tp = 2894.0 m 73.05 m = 99.8 m
Se calcula el peso de la TR, WTR = 1933.21 (m) * 39 (lb/p) * 3.28 = 247,296.22 l
bs = 112 tons el clculo de la TP es; WTP = 1239 (m) * 19.5 (lb/p) * 3.28 = 79 246
.44 lbs = 36 tons WTP = 1655 (m) * 25.6 (lb/p) * 3.28 = 138 967.04 lbs = 63 tons
Aplicando el factor de flotacin tenemos; W T = 155.7 ton + Wg = 160 ton El volum
en para desplazar se calcula tomando en cuenta la TP para observar el acoplamien
to de los tapones y el de la TR para alcanzar la presin final; se realiza de la s
iguiente manera; V TP 5 19.5 lb/pie = 9.3 lt/m * 1239.5 m = 72.0 bls V TP 5 25.6 l
b/pie = 8.10 lt/m * 1655 m = 84.3 bls
= 2794.2 m = 32924.0 lt = 3454.0 lt = 73.05 m = 2821 m
Para terminar se realiza el procedimiento operativo (ver en pgina 40 Procedimient
os operativos, anclaje de TR), al terminar se reporta la operacin en la bitcora de
l pozo. Ejemplo 3. Pozo: Chinchorro 21 Programa: Cementar TR 20 con herramienta s
tab-in a 1000.0 m. r = 1.20 gr/cm3 L W g = 6 ton Dimetro del agujero = 26 3 Cement
o baja densidad = 175 tons; rcb = 1.60 gr/cm
3 Cemento alta = 40 tons; ; rca = 1.89 gr/cm
48
Estado mecnico: Distribucin de TR:
CEA = (CTC - DTR) = 456 - 202.7 2 = 253.3 lt/m en donde:
h2
CAD = capacidad agujero descubierto CEA1 = capacidad espacio anular entre agujer
o 26 y TR 20 CEA2 = cap.esp. anul. entre TC 30
y TR 20
VLC = VEA1 + VCZ + VEA2
TP 4 /2
1
TC 30
50 m TR 20
Agujero 26
h1 874.0 m
V
CZ
Cople Stab-in 897.0 m h0 zapata TR 20
o 21.
924.0 m Figura 12 Arreglo del pozo Chinchorr
= (CTR 20 ) ho = 185.3 * 26.68 = 4943.80 lt = 31.09 bls

VEA1 = (CEA1) h1 = 139.84 * 874 = 122 220.16 lt = 768.68 bl VEA = (CEA ) h
2 2 2
zapata flotadora 20 , 94 lb/pie 2t TR 20 k-55, 94 lb/pie, BCN 1 cople flotador k-55
94 lb/pie 74 t TR 20 k-55, 94 lb/pie, BCN Niple con sellos stab-in - 0.29 m 31 l
ings. 4 IF, 16.6 lb/pie 2 tubos 4 IF, 16.6 lb/pie
- 0.50 m - 25.44 m - 0.74 m - 897.32 m - 872.74 m - 19.0 m
=253.3 x 50 = 12665 lt = 79.6 bls VLC = 139 828.96 lt = 879.42 bl Por irregulari
dades en el agujero detectadas al calibrarlo, se adiciona un 39 %. Se utilizan 2
tipos de lechada de cemento; 1 lechada 175 ton, r=1.60 gr/cm Agua = 40.80 lt/sc,
T:B = 6.0 hrs R = 56.70 lt/sc
3
La diferencia de TP se ajusta con la altura del piso falso. Datos calculados u o
btenidos de tablas: CTP 4 / , 16.6 lb / pie
2 1
7.41 lt/m = = = = 342.52 lt/m 185.3 lt/m 202.68 lt/m 456.00 lt/m
CAD 26
CTR 20 , DTR 20 CTC 30
94 lb/pie
Clculo del volumen de lechada (VLC) y cantidad de cemento: CEA1 = (CAD 26
342.52 202.68 = 139.84 lt/m
2 lechada 40 ton, r=1.89 gr/cm Agua = 22 lt/sc, T:B = 5.0 hrs R = 38 lt/sc
DTR 20 ) =
3
Utilizando las frmulas antes vistas tenemos; FF = 1
el peso de la TP:
49
1.20/7.85 = 0.847 Se calcula
WTP WTP
= 897.0 (m) * 3.28 * 16.6 (lb/pie) = 48839.85 /2.2 = 22199.93 kg = 22 ton
VI. NUEVAS TECNOLOGAS EN CEMENTACIN PRIMARIA Tecnologas de lechadas de baja densida
d con alta resistencia compresiva Existe una formulacin de mezclas de cementacin e
n la que se emplea cemento Portland y aditivos especialmente seleccionados, de t
res tamaos de partcula y diferente gravedad especfica, que simulan a las empleadas
en la industria de la construccin. Se pueden disear lechadas en un amplio rango de
densidades que van de 1.25 a 2.89 gr/cm3. La principal diferencia entre estas m
ezclas y las tradicionales es el desarrollo de alta resistencia compresiva tempr
ana que proporciona en cualquiera de sus densidades. A las 12 horas se logra obt
ener con baja densidad un valor aproximado de 2,000 psi, a temperaturas de fondo
del orden de 70C en adelante. Estas formulaciones se han aplicado con gran xito e
n cementacin de tuberas de revestimiento, en campos depresionados con bajo gradien
te de fractura y en la colocacin de tapones de desvo con fluidos de baja densidad.
Hay otra formulacin de mezclas de cementacin en las que se emplea cemento Portlan
d y aditivos especialmente seleccionados para proporcionar lechadas de baja dens
idad y que desarrollan resistencias compresivas aceptables, del orden de 500 a 2
,500 psi en 24 horas, a temperaturas de 80 a 230F, 3 en un rango de densidades de
1.20 a 1.66 g/cm . Se han aplicado estas lechadas en cementacin primaria, en cam
pos de bajo gradiente de fractura y baja presin de poro. Cementos espumados Son l
echadas de cemento de extremada baja densidad que se aplican a pozos con bajo gr
adiente de fractura y yacimientos depresionados y que, adems, ya hayan producido.
Estas lechadas tienen una alta eficiencia de desplazamiento del lodo del espaci
o anular con baja densidad variable y relativamente alta consistencia. As
Aplicando factor de conversin y el factor de flotacin, tenemos; WTP = (22 Ton) 0.8
47 + 6 = 24.6 ton Para el clculo del volumen de lechada tenemos; VLC1 Vagua1 VLC2
Vagua2 = 3500 sc * 56.7 lt/sc = 198 450.00 lt = 3500 sc * 40.8 lt/sc = 142 800.
00 lt = 800 sc * 38.0 lt/sc = 30 400.00 lt = 800 sc * 22.00 lt/sc = 17 600.00 lt
Clculo del volumen de desplazamiento (Vd) CTP 4 16.6 lb/pie = 7.41 lt/m ( valor ob
tenido de tablas o por la siguiente frmula; CTP=0.5067(Di2 ) (lt/m) Vd = (h1 - h0
+h2) (CTP 4 1/2 ) Vd = 897.00 m * 7.41 lt/m = 6646.77 lts, = 41.80 bls El clculo de
la presin diferencial debido a los diferentes fluidos que tenemos es, Pdif= 155 (
1.89-1.20 ) / 10 = 152.78 lb/pg Pdif = 742 (1.60 -1.20 ) / 10 = 424 lb/pg Pdif =
576.78 lb/pg
2 2 2
Para terminar se realiza el procedimiento operativo (ver en pgina 40 Procedimient
os operativos, cementacin de TR 20 con herramienta stab-in), al terminar la operac
in se reporta en la bitcora del pozo.
50
se obtiene buena adherencia y aislamiento hidrulico, que evita el dao que causa la
carga hidrosttica. Adems de establecer las adherencias ms apropiadas y el aislamie
nto entre zonas, el proceso de aislamiento le permite al operador ajustar la den
sidad de la lechada durante el trabajo a la densidad necesaria y a lograr una op
eracin de alta efectividad. Desde luego se debe hacer un monitoreo de los parmetro
s de cementacin en tiempo real, con lo que se evitan costosos trabajos de reparac
in. Los requerimientos principales para la cementacin de pozos son: Adherencia y s
oporte de la tubera de revestimiento Aislamiento entre las diferentes capas de la
formacin Sello entre las zonas de prdida de circulacin El xito de esta tcnica de cem
entacin consiste, bsicamente, en producir una espuma estable de alta calidad. Esto
se logra cuando se cuenta con el equipo y la tecnologa apropiadas. El cemento es
pumado es la mezcla de la lechada de cemento, con un agente tensoactivo espumant
e, un estabilizador de la espuma y un gas -normalmente es nitrgeno. Si estos comp
uestos se mezclan apropiadamente se obtiene una espuma de calidad y estable, cuy
a apariencia es como la espuma de rasurar y de color gris. Microslica Llamada tam
bin humos condensados de slice, es un subproducto de la produccin de silicio, ferro
silicio y otras aleaciones de silicio. Las partculas individuales son microesfera
s, amorfas, vidriosas y cristalinas. El tamao principal de partcula est, usualmente
, entre 0.1 y 0.2 mm de 50 a 100 veces ms fino que las partculas del cemento Portl
and o que las Puzolanas; consecuentemente, el rea superficial es extremadamente a
lta 2 (15,000 a 25,000 m /kg). La Microslica es altamente reactiva y, debido a su
tamao fino de grano y su grado de pureza, es el material puzolnico ms efectivo dis
ponible actualmente. El alto grado de actividad puzolnica ha permitido la introdu
ccin de sistemas de cemento de
baja densidad con mayor velocidad de desarrollo de resistencia compresiva. La al
ta rea superficial de la microslica incrementa el requerimiento de agua para prepa
rarse una lechada bombeable; de tal forma que las lechadas con densidades del or
3 den de 1.32 gr/cm pueden prepararse sin que reporten agua libre. La concentrac
in normal de este material es de aproximadamente 15% por peso de cemento; sin emb
argo, se puede aplicar hasta un 28% por peso de cemento. Lo fino del grano de la
microslica tambin promueve el control mejorado del valor de filtrado, posiblement
e por reducir la permeabilidad del enjarre inicial del cemento. Por esta razn, ta
mbin se usa para evitar la migracin de fluidos en el anular, adems, est siendo intro
ducida como fuente de slice en los sistemas de cementos trmicos. Conversin de lodo
a cemento Como se mencion con anterioridad, uno de los mayores retos a vencer, qu
e se encuentran en las operaciones de cementacin de tuberas de revestimiento, es e
l desplazar con eficiencia el fluido de control del espacio anular en donde se d
epositar la lechada de cemento para que se solidifique. Esto generalmente no se l
ogra y, por consiguiente, el aislamiento de las capas del subsuelo no cuentan co
n el sello hidrulico requerido. ste es uno de los objetivos principales de la ceme
ntacin primaria: evitar la migracin de fluidos entre las zonas. Por esta razn, la I
ngeniera de Cementacin ha hecho investigaciones dirigidas a convertir el fluido de
control en material cementante. Procedimientos Para lograr dicha conversin, se c
onocen hasta el momento dos tecnologas: una consiste en agregar cemento Portland
directamente al fluido de control, conjuntamente con agentes modificadores del p
H y otros materiales que hacen ms compatibles ambos materiales cemento-lodo. La o
tra forma es agregando escoria de horno de fundicin y otros productos al lodo de
perforacin. En este caso, la escoria del horno de fundicin debe reunir ciertas car
actersticas como son: el grado de pureza de este material y el de reactividad de
sus cristales. Esto se logra mediante el control de la velocidad
51
de enfriamiento de la escoria al salir del horno, la cual no debe ser ni muy rpid
a ni muy lenta, debido a que ambos extremos dan origen a cristales poco definido
s de silicato triclcico. stos tienen un comportamiento errtico durante el periodo d
e hidratacin, que impide lograr diseos apropiados de los parmetros de la lechada. A
dems, el producto de la hidratacin manifiesta fuerte problema de contraccin de volu
men y alto agrietamiento del producto slido con nula resistencia compresiva. Esta
s tecnologas ya se han logrado depurar aplicando mayor investigacin a los procesos
, pero hasta el momento no tienen una amplia aceptacin, debido a que las resisten
cias compresivas que se logran son bajas, inferiores a 2,000 psi e, inclusive, c
on el tiempo tienden a disminuir y no a aumentar. Por otra parte, se presenta el
problema de su retardamiento y que para temperaturas mayores de los 180F no se c
uenta con retardadores apropiados. Lechadas almacenables Con el tiempo, los yaci
mientos de hidrocarburos se vuelven ms escasos, y se localizan cada vez a mayor p
rofundidad, con temperaturas y presiones ms altas. Estos factores obligan a mejor
ar las tcnicas de perforacin y cementacin. Las innovaciones se derivan de las inves
tigaciones llevadas a cabo por las empresas petroleras y compaas internacionales d
e servicio. Estas ltimas, dedicadas a la difcil tarea de cementacin y estimulacin de
pozos petroleros, han dedicado gran cantidad de recursos a proyectos tendientes
a hacer ms eficientes sus tecnologas. Surgido de las investigaciones encaminadas
a resolver la problemtica de las cementaciones, de controlar con exactitud los pr
incipales parmetros de las lechadas, y con la finalidad de obtener mezclas homogne
as de calidad, una compaa de servicio lanz al mercado un sistema de cemento que se
mezcla con el agua requerida y productos en planta. As encontr la formulacin idnea s
egn las condiciones de cada pozo. Esta lechada, preparada en planta, se transport
a en tanques a la localizacin en donde permanece almacenada hasta que es utilizad
a en la operacin de cementacin.
La lechada puede permanecer almacenada en forma de suspensin durante un largo per
iodo, un ao aproximadamente, sin perder sus propiedades de diseo. Solamente se req
uiere agitarla peridicamente, una o dos veces por semana. Al momento de su bombeo
al pozo es necesario adicionarle un agente activador. Ventajas de su empleo La
aplicacin de esta tecnologa evita problemas importantes de logstica y la acumulacin
de equipo costoso en la localizacin; tambin acorta la espera de largos periodos pa
ra que el pozo est en condiciones de efectuar la cementacin. La renta del equipo d
e bombeo, monitoreo, almacenamiento neumtico y silos de transferencia tiene un al
to costo de espera. Al mismo tiempo, se evita el envejecimiento del cemento que
se lleva a la localizacin en zonas de alto grado de humedad, por estar en contact
o con ambientes hmedos, en tolvas o silos de transferencia que no tienen la misma
hermeticidad que los silos de una planta dosificadora. Adems no requiere de un s
istema de mezclado de alta energa para su preparacin. Limitaciones No se debe empl
ear agua de mar en la preparacin de estas lechadas, aunque s se puede utilizar par
a su dilucin al hacer un ajuste final en el momento de su aplicacin Descripcin La tc
nica puede definirse como lechadas de cemento almacenables, que se mantienen en
estado lquido indefinidamente, con alto grado de estabilidad, de fraguar cuando s
e requiera, de acuerdo con el diseo. Consta de cemento Portland hidrulicamente act
ivo, un agente de suspensin para minimizar la segregacin, un plastificante para pr
oveer fluidez a largo plazo, un poderoso agente retardador del fraguado, todo en
seno de agua. Esta mezcla se acondiciona para mantenerla almacenada hasta cerca
de un ao. Cuando se requiera hacer la operacin, se activa la lechada que mantiene
las mismas caractersticas de diseo o tambin puede ser rediseada.
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El ajuste de las lechadas preformuladas y almacenadas se facilita enormemente me
diante el empleo de aditivos lquidos. Con esto se simplifican muchos aspectos de
las operaciones de cementacin, y se mejora tambin la calidad de las mismas en la l
ocalizacin. Estas lechadas se pueden preparar con cualquier sistema: mezcladora d
e volumen fijo, jets y recirculadores. A pesar de que la hidratacin de la mezcla
se pone en reposo, la condicin que guarda deber ser monitoreada regularmente. Se h
a visto, adems, que una ligera agitacin peridica ayuda a mantener las propiedades d
el fluido almacenado. Se recomienda hacerlo dos veces por semana, cuando el tiem
po de almacenamiento es mayor a 7 das. Existen varios indicadores que sugieren qu
e la velocidad de hidratacin podra haberse incrementado: un ligero aumento en los
valores de viscosidad plstica y punto de cedencia ameritan la intervencin inmediat
a del cuerpo tcnico de la compaa. Valores extremos de temperatura ambiente tendrn ef
ecto sobre el diseo de la pre-mezcla, as es que todos estos puntos se deben consid
erar. El cambio de fabricante de cemento o de lote pueden tener efectos graves s
obre el tiempo de espesamiento de una lechada convencional; de igual forma las d
iferencias en las fuentes de suministro de cemento repercutirn sobre los diseos co
n esta tecnologa. En sntesis, debe tenerse cuidado en asegurar un correcto muestre
o de los materiales. Aplicacin Esta tecnologa se puede aplicar a cualquier tipo de
operacin de cementacin. Debido a su durabilidad en estado lquido, su uso es ms favo
rable en las operaciones de cementacin en localizaciones lejanas, de difcil acceso
, marinas y lacustres, en donde la logstica representa un alto grado de dificulta
d. Tambin en pozos exploratorios en donde se tiene una alta posibilidad de cambia
r la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento.
Control computarizado de diseo y operacin de cementaciones . La aplicacin de progra
mas de cmputo en las reas de Diseo de Laboratorio y Simuladores para el Estudio Hid
rulico en el Diseo de Gabinete ha marcado un fuerte avance en la Ingeniera de Cemen
taciones debido a que se puede predecir las condiciones de los principales parmet
ros de la cementacin que se obtendrn en el pozo durante la operacin. Esto permite a
decuar los valores reolgicos de los fluidos que intervienen en el sistema, a fin
de no exceder las presiones de fractura de la formacin ni disminuir la presin de c
ementacin a valores inferiores a la presin de poro. En el diseo de laboratorio, el
programa de reologa ayuda a efectuar clculos complicados con ajuste de rectas para
los diferentes modelos reolgicos. Permite hacer con rapidez correcciones a las d
esviaciones, evaluar una amplia gama de resultados en el menor tiempo posible y
contar con varias alternativas de diseo para el estudio hidrulico. La aplicacin de
simuladores conjuga la informacin obtenida del laboratorio con las condiciones me
cnicas del pozo y con las condiciones reolgicas de otros fluidos tales como el flu
ido de control, frente lavador y espaciador en el momento de hacer la simulacin.
Esto permite hacer ajustes por correccin de desviaciones al momento de hacer la o
peracin.Lo ms sobresaliente del simulador es que evita el rompimiento de la formac
in durante la cementacin gracias a la representacin grfica que durante toda la opera
cin compara la presin de cementacin en el fondo contra la presin de fracturamiento d
e la formacin y la presin de poro. Complementando esta grfica, normalmente se cuent
a con otras 23 de diferentes parmetros, cuyo anlisis permite asegurar el xito de la
operacin en un amplio porcentaje.Este equipo monitorea los parmetros de la operac
in en tiempo real, los grafica en todo momento y crea un archivo de respaldo que
se almacena en disco duro. Esta informacin se puede bajar e imprimir e, inclusive
, se puede reproducir la misma secuencia de eventos a lo ocurrido durante la ope
racin de tal forma que posteriormente se puede analizar a detalle cualquier desvi
acin. Cabe mencionar que la adicin de aditivos al cemento es programada y ejecutad
a por la computadora. De
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igual forma, la unidad cementadora cuenta con dos computadoras, una de las cuale
s recibe la programacin de las caractersticas de la densidad, relacin agua cemento,
presin mxima en la cabeza, gasto de desplazamiento mientras que la segunda comput
adora monitorea los parmetros en tiempo real al mismo tiempo que gobierna la cali
dad del cemento que se enva al pozo. En el diseo de gabinete efectuado previo a la
operacin, el programa emite una cdula de bombeo que ser seguido por las computador
as operacionales y el ingeniero a cargo de la operacin vigilar cualquier desviacin
que ocurra por las condiciones prevalecientes y har las adecuaciones pertinentes
en el momento. De la misma manera, el sistema de mezclado que se emplea consiste
de un mezclador recirculador de alta energa de mezclado que trabaja en circuito
cerrado con lo que se evita emitir polvos y contaminantes al medio ambiente; tam
bin cuenta con un sistema automtico de control de densidad que asegura enviar una
densidad uniforme en toda la lechada. Todo esto es manejado por las computadoras
. Aseguramiento de colocacin de tapones de cemento con herramientas auxiliares Si
stema de Herramienta con empacador inflable, tubera de sacrificio y mecanismo de
liberacin Descripcin Es una herramienta de cementacin que acta mecnica e hidrulicament
e, auxilia en la colocacin de tapones de cemento y minimiza los efectos de la ine
xactitud que puede provocar la colocacin normal del tapn de cemento por circulacin.
La herramienta, descrita de su parte inferior hacia arriba, consta de un difuso
r diseado para dirigir el flujo de fluido en forma axial ascendente contra las ca
ras del agujero o de la tubera de revestimiento. De esta forma les imparte mayor
dinmica a los fluidos, y hace ms eficiente la limpieza de la zona en donde se colo
car el tapn. Tambin tiene un empacador inflable, que establece un soporte de fondo
que evita la cada por gravedad de la lechada; una seccin de tubera de sacrificio de
aluminio, cuya longitud ser de acuerdo con la magnitud del tapn y un sistema de l
iberacin de la tubera de perforacin de todo el ensamble mencionado. Tanto el sistema de
activacin del empacador inflable, como el de liberacin de la tubera de sacrificio s
on accionados por medio de tapones y camisas deslizables con tornillos de corte.
(Se anexa el diagrama de la herramienta). Aplicacin Esta herramienta est diseada p
ara la colocacin de tapones de cemento por circulacin, en agujeros revestidos o ag
ujeros descubiertos, verticales, direccionales y horizontales. Su tamaos vara de 6
1/2 a 25 pulgadas de dimetro, en cualquier tipo de fluido de control, para una pr
ofundidad mxima de 5,000 m y temperatura circulante mxima de 250F. Tiene como limit
ante la presin diferencial de 500 psi, cuando el empacador ha sido inflado. El ma
yor beneficio de la herramienta se obtiene al aplicarlo en agujeros direccionale
s con inclinaciones severas, en donde se han encontrado mayores inestabilidades
de la lechada, en agujeros horizontales y en pozos con fluidos de control de baj
a densidad.
Figura 13 Herramienta auxiliar para tapones con empacador inflable.
Operacin 1. La herramienta se arma en la sarta de perforacin. Previamente se verif
ica que los tornillos de
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Tamao de los productos de Lnea
Dim. Ext. en pg 5 7 9 14
Tabla 6.
Diam. de agujero pg 6 a10 8 a 12 10 a 15 15 a 25
Relacin de Expansin 1.24 a 2 1.17 a 1.67 1.14 a 1.68 1.09 a 1.75
la sarta de perforacin procurando un gasto minimo de 3 bl/min. 7. Se procede, fin
almente, a sacar la tubera de perforacin y a esperar el fraguado. El conjunto de l
a herramienta es molible inclusive el empacador. La tubera de sacrificio puede se
r metlica molible como el aluminio o no metlica. Los centradores slidos molibles ta
mbin pueden ser de aluminio o no metlicos como la fibra de vidrio. Herramienta sep
aradora de membrana Descripcin Es una herramienta de cementacin que acta mecnicament
e. Auxilia en la colocacin de tapones de cemento balanceados y minimiza la contam
inacin del cemento formando una barrera mecnica por medio de un diafragma al momen
to de la colocacin del tapn de cemento por circulacin. La herramienta tiene la form
a de dos sombrillas o paraguas que se extienden en direccin opuesta, con arcos cnc
avos hacia arriba y hacia abajo de su eje geomtrico longitudinal. Se afianza sobr
e las paredes del pozo o de la tubera de revestimiento por medio de un conjunto d
e varillas que forman la herramienta y conforma un tapn temporal que asla el fluid
o de control del pozo en el punto de colocacin del tapn de cemento. Cuando la lech
ada de cemento es colocada en la parte superior de la herramienta, se evita la c
ontaminacin con fluido de control y se mejora la adherencia y el desarrollo de la
consistencia; al mismo tiempo, la herramienta sirve de soporte mecnico del tapn,
con baja posibilidad de colgarse y sin afectarle la diferencia de densidades que
existe entre la lechada y el fluido de control. Adems esta herramienta es molibl
e. Aplicacin La herramienta est diseada en tamaos comprendidos entre 6 y 20 pulgadas
de dimetro, para ser usada en la colocacin de tapones de cemento por circulacin, e
n agujeros revestidos o agujeros descubiertos. Se usa en cualquier tipo de fluid
o de concorte estn completos, y no rotos; los discos de ruptura deben estar en buen estad
o. 2. Al bajar la sarta, sta se llena automticamente y adems se circula por etapas,
de tal forma que cuando llega a la profundidad de colocacin del tapn, ya se habr c
irculado de dos a tres veces. 3. Al entrar en el intervalo de colocacin del tapn,
se circula con lodo a alto gasto, con la finalidad de limpiar perfectamente esta
parte. Se circula a travs de la herramienta difusora de forma axial sobre las ca
ras de la pared, hasta llegar a la profundidad de asentamiento del tapn. 4. Con c
irculacin y el primer tapn limpiador desplazador por llegar al niple de asiento, s
e recomienda un gasto, aproximado de 3 bl/min, para poder observar la ruptura de
los tornillos de corte de la camisa deslizable a 1200 psi, activando el sistema
de inflado del empacador. 5. Con gasto de aproximadamente 1 bl/min. se contina r
epresionando hasta 2,000 psi para accionar el disco de ruptura. Se sella el empa
cador y se abren los orificios de circulacin para dar inicio a la operacin de ceme
ntacin. A continuacin del tapn estn los frentes lavador y espaciador, seguidos de la
lechada. 6. Detrs de la lechada se suelta el segundo tapn limpiador de desplazami
ento, el cual, al llegar a su niple de asiento, eleva la presin interna de la sar
ta, rompe los tornillos de corte y entonces acta la camisa deslizable del sistema
de liberacin de la tubera de sacrificio con
55
trol, para cualquier profundidad y temperatura. Tiene como limitante la presin di
ferencial de 500 psi, en cualquier sentido. Operacin La herramienta se corre en e
l pozo con un soltador similar al tubo difusor. Tiene un mecanismo de camisa des
lizable, que sirve de alojamiento a la herramienta, y dos secciones de orificios
de circulacin. Cuando se est bajando en el pozo, la circulacin se efecta a travs de
la seccin superior de orificios. Al llegar a la profundidad deseada, se establece
circulacin y se lanza una bola de neopreno, que al llegar a la herramienta, la a
ctiva levantando presin de 300 a 500 psi; as desliza la camisa que contiene la her
ramienta cerrando los orificios superiores de circulacin y expulsa la herramienta
fuera de la sarta de perforacin; abre la seccin inferior de orificios de circulac
in y queda en forma similar a los difusores en uso actualmente. Al ser expulsada
de la sarta de perforacin se abre y se fija a las paredes de la formacin o de la t
ubera de revestimiento por medio de las varillas que integran su cuerpo. ste es co
mpletamente perforable y as queda lista para hacer su trabajo. En este punto, se
levanta la sarta dos metros, se procede a operar la colocacin del tapn balanceado
de cemento, de manera similar a los casos donde se emplea la cpsula o volumen vis
coso. Se bombea parte del frente lavador, seguido de parte del frente
espaciador, lechada, el resto del volumen del frente espaciador, el resto del fr
ente lavador y el complemento del desplazamiento con fluido de control. Limitaci
ones No se recomienda su uso en agujeros con fuertes irregularidades (agujeros d
eslavados), pozos que presenten prdida de circulacin y en donde se espera tener un
a presin diferencial mayor de 500 psi durante la colocacin del tapn. VII. CEMENTACIN
DE POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES Introduccin Una de las finalidades de ceme
ntar pozos horizontales es la de evitar la inestabilidad mecnica y fisicoqumica de
l pozo, adems de aislar zonas para que no haya comunicacin de fluidos. En pozos ho
rizontales, uno de los problemas que afectan la cementacin es el depsito de los re
cortes del lodo de perforacin en la parte baja del pozo. Esto se puede evitar hac
iendo un buen diseo del lodo, especficamente en el punto de cedencia. El depsito de
slidos evita el desplazamiento y frustra el propsito de la cementacin: rodear comp
leta y homogeneamente la tubera de revestimiento con una envoltura de cemento y a
fianzarla a la formacin. Otro aspecto muy importante es centrar la tubera de reves
timiento para mejorar el desplazamiento del lodo. Para lograr una buena cementac
in es muy importante colocar uniformemente la lechada de cemento en el espacio an
ular, y que en el diseo de la lechada de cemento no hay agua libre y no se asient
en partculas. Dentro de los pozos horizontales existen las variantes de pozos de
alcance extendido y pozos multilaterales. Clasificacin de pozos horizontales Los
pozos horizontales son aqullos en los que en una parte del pozo est desviada 90 con
respecto a la vertical. La tcnica de perforacin horizontal puede ser subdividida
en cuatro grupos, dependiendo
Figura 14 Herramienta de diafragma tipo sombrilla.
56
Figura 15 Clasificacin de pozos horizontales.
del ngulo con el que se ha construido el pozo, que pueden ser: de radio largo, me
dio, corto y ultracorto. Las principales caractersticas de este tipo de pozos se
muestran en la figura 15. Radio largo En un sistema de radio largo se usa la tec
nologa de perforacin direccional. Aqu los incrementos de ngulo van desde 3 a 8 por cad
a 30 m (100 pies) y dependiendo del alcance, requieren de este incremento para s
er desarrollados en dos o tres secciones. El drene de pozos horizontales de radi
o largo puede ser relativamente grande, con una mxima longitud de 1,220 m (4,000
pies). La perforacin de pozos altamente desviados puede ser o no de "alcance exte
ndido". stos son mostrados en la figura 16. Generalmente estos
pozos se empiezan a construir de un punto de partida con una desviacin de 40 a 50,
seguida por una seccin grande de declive para terminar en una seccin horizontal de
ntro del yacimiento. Con esta tecnologa en la perforacin de pozos horizontales se
logran longitudes de drene que exceden los 610 m (2000 pies), dimetros de 5 " a 9 "
, la seccin vertical no presenta mayor probleFigura 16 Perfil de un pozo de alcance extendido.
57
ma en los primeros 5 m ( 16 pies), cuando son atravesadas formaciones problemtica
s y en profundidades verticales mayores a los 3,048 m (10,000 pies). Radio medio
Para la perforacin de un pozo de radio medio se emplea el equipo convencional de
perforacin modificado y se va desviando a un ritmo de 8 a 20 por cada 30 m (100 pi
es), aunque ritmos de incremento del orden de 50 por cada 100 pies son tericamente
posibles. El largo de la seccin horizontal puede ser de 915 m (3,000 pies) o ms.
El dimetro es de 5 " a 9 " igual que en los pozos de radio largo. Radio corto El mto
do de perforacin lateral de radio corto tiene un ritmo de incremento del ngulo de
entre 1.5 a 3 por pie. Permite desviar el pozo desde la vertical hasta la horizon
tal en menos de 30 m (100 pies). Las penetraciones laterales arriba de 274 m (90
0 pies) son comunes. Se utiliza un equipo muy especializado combinndolo con herra
mientas rotatorias con coples y juntas especiales para lograr articular la tubera
. Frecuentemente son perforados mltiples drenes desde la misma vertical del pozo
con esta tcnica. Radio ultracorto El mtodo de radio ultracorto utiliza la accin de
inyeccin a chorro a travs de una tobera de alta presin montada al final de la tubera
flexible orientada. El ritmo de incremento del ngulo es de 90/ pie; sin embargo,
la longitud y el dimetro de cada uno de los agujeros est limitada de 30 a 60 m y 5
cm de dimetro. Se pueden perforar ms de 10 agujeros de drenes pequeos en el mismo
plano en ngulos rectos con respecto a la vertical, que se conocen como "star jet
holes". Procedimientos de terminacin En la actualidad, varios agujeros horizontal
es son terminados sin ser cementados. La seccin horizontal generalmente se termin
a con tubera corta ranurada, o bien preperforada o, en algunos casos, con cedazos
para el control de la arena. En tales pozos, la roca de la formacin debe ser lo
suficientemente compacta como para impedir el colapso,
particularmente cuando se aproxima el agotamiento. Muy raramente los pozos horiz
ontales pueden ser terminados en agujero abierto, sin algn mtodo de revestimiento.
Las tuberas de revestimiento intermedias se encuentran, por lo general, en la se
ccin altamente desviada, por lo que deben tener un buen trabajo de cementacin. Est
o es necesario para evitar la filtracin de fluidos y para proveer un aislamiento
entre el revestimiento de la parte superior y los intervalos productores de la p
arte inferior. Sin embargo, frecuentemente existen ciertos aspectos de produccin
y terminacin de pozos horizontales que determinan en donde se deber meter una tube
ra de revestimiento y en algunos casos en forma aislada. Algunas de estas situaci
ones se mencionan a continuacin: Cuando en un yacimiento se planea un tratamiento
de estimulacin en intervalos mltiples. Cuando hay problemas para controlar la con
ificacin de gas y agua, las cuales deben ser prevenidas durante la perforacin del
agujero. Esto da como resultado la prdida del control direccional pues esto causa
ra que el agujero se perfore sin rumbo, o simplemente, perforar el casquete de ga
s antes de entrar en la zona de aceite. Cuando un intervalo de produccin requiera
de una cementacin de reparacin para impedir la produccin de agua indeseada o el av
ance del gas. Un ejemplo de un pozo horizontal, cementado y terminado se muestra
en la figura 17. En el caso de pozos horizontales, las propiedades ms importante
s de la lechada de cemento son la estabilidad y la prdida de filtrado. La estabil
idad de la lechada de cemento es siempre importante pero, an ms, en un pozo desvia
do. Hay dos propiedades que la determinan: el agua libre y la sedimentacin. El ag
ua libre es importante debido a que puede migrar a la parte superior del agujero
y crear un canal abierto a travs del cual los fluidos del pozo pueden viajar; la
sedimentacin puede causar un cemento poroso de baja resistencia en la parte supe
rior del pozo. Por consiguiente, deben llevarse a cabo pruebas de laboratorio pa
ra ase58
Figura 17 Perfil de un pozo de alcance extendido.
gurarse que lo anterior no ocurrir a medida que el ngulo aumenta. El agua libre de
be mantenerse en cero y puede prevenirse junto con la sedimentacin por medios qumi
cos tales como la adicin de agentes viscosificantes y/o sales metlicas que forman
hidrxidos complejos. El control de la prdida de fluido es particularmente importan
te en pozos horizontales, debido a que la lechada de cemento est expuesta a secci
ones permeables ms largas que en pozos verticales. Los ritmos bajos de prdida de f
luido son necesarios para preservar las propiedades reolgicas cuidadosamente disea
das de la lechada de cemento. El ritmo de prdida de fluido siempre debe ser menor
a 50 ml/30 min. Otras propiedades en la lechada de cemento es el control de la
densidad y las concentraciones uniformes de aditivos, las cuales son particularm
ente importantes para asegurar que las propiedades del cemento sean consistentes
en todas las partes del intervalo cementado. La lechada de cemento deber ser mez
clada en su totalidad, antes de ser bombeada, siempre que esto sea posible. Una
vez que la lechada de cemento ha sido diseada, los gastos de flujo debern ser veri
ficados en un simulador. Esto es importante para poder verificar que no se excedan las presiones de poro y de fractura de la formacin. - Punto
s que se deben considerar en la cementacin de pozos horizontales Basados en inves
tigaciones y en experiencia de campo, las principales claves para el xito de una
cementacin de un pozo horizontal puede resumirse como sigue: Prevenir el asentami
ento de los slidos del fluido de perforacin Optimar las propiedades de la lechada
Maximizar la limpieza del espacio anular Centrar la tubera de revestimiento Circu
lar el lodo Reciprocar y rotar la tubera de revestimiento Bombear baches compatib
les Disear gastos de desplazamiento para flujo turbulento (sin llegar al lmite de
la presin de poro y presin de fractura) La experiencia dentro de la industria conf
irma que con buenas prcticas de cementacin y una atencin rgida a los detalles especi
ales de planificacin y ejecucin de los pozos horizontales, se podrn cementar con pti
mos resultados.
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Pozos de alcance extendido Este tipo de pozos son producto de las ms recientes in
novaciones tecnolgicas en la industria petrolera. Son pozos del tipo horizontal p
ero con una seccin horizontal mayor, llamados convencionalmente de alcance extend
ido (extended reach wells). Estos pozos tienen un punto de origen y logran desar
rollar desviaciones del orden de 40 a 50, seguidos por una seccin de ngulo constant
e y por ltimo una seccin horizontal dentro del yacimiento. Esta ltima no necesariam
ente deber ser horizontal. Con la presente tecnologa se han desarrollado pozos con
un alcance de hasta 10,000 metros con una profundidad vertical de hasta 3,000 m
etros. Para la cementacin de estos pozos se emplea el mismo principio de los pozo
s horizontales, pero con la caracterstica de que en este caso se tendrn mayores di
stancias con respecto a la vertical para ser cementadas. Tanto el diseo del progr
ama de revestimiento como el de cementacin debern tener en cuenta los pesos y grad
os de las tuberas para no tener un mayor impacto en los costos del pozo. Las tube
ras debern ser diseadas, fundamentalmente, para permitir un margen de seguridad par
a el colapso, debido al peso de las formaciones suprayacentes, reventones y el e
sfuerzo de tensin. Por estas razones, el cemento colocado alrededor de la tubera d
e revestimiento deber desarrollar una alta resistencia a la compresin. Remocin de l
odo Como en la cementacin convencional, el desplazamiento del lodo es absolutamen
te esencial para obtener una buena cementacin primaria. Los principios para una r
emocin normal del lodo son aplicables en agujeros horizontales; sin embargo, hay
algunos factores adicionales que se debern considerar. Propiedades del lodo La li
mpieza del agujero durante la perforacin ha sido, siempre, una de las mayores con
sideraciones de la perforacin direccional. Esto se debe a la tendencia de los recortes que se asientan en la parte baja del agujero y a la dific
ultad para removerlos. En pruebas de laboratorio (Keller et al. 1987) se determi
n el comportamiento del asentamiento de los slidos y cmo afectaba al desplazamiento
del lodo durante la cementacin. Ellos construyeron un aparato para simular a esc
ala una seccin de la desviacin de un pozo de gas o aceite. El modelo simulaba una
tubera de 5" en un agujero de 6 ", y poda ser colocado en una formacin permeable o n
o permeable, hecha de arenisca o de acero, respectivamente. El modelo fue operad
o a tres inclinaciones 0, 60 y 85. Dos formulaciones de lodo base agua y una comp
osicin de cemento fueron usadas. No se emplearon fluidos espaciadores. El procedi
miento de prueba fue diseado para simular un trabajo actual de cementacin. La circ
ulacin del lodo y su acondicionamiento fueron desarrollados, y se bombe suficiente
lechada de cemento a travs del modelo para simular el tiempo de contacto entre l
a tubera y la formacin que experimenta un trabajo de cementacin. El cemento fragu, e
l aparato fue desensamblado, y se cort en segmentos. Las eficiencias de desplazam
iento fueron determinadas con base en la revisin de todos los segmentos con canal
es del lodo. Del anlisis de los resultados se observ que para un gasto dado, la ca
pacidad de un lodo para prevenir el asentamiento de slidos est relacionado a su pu
nto de cedencia y al esfuerzo de Gel. Adicionalmente, Keller et al.(1987) encont
r que la severidad del asentamiento de slidos fue significativamente mayor a 85 con
respecto a 60. Crook et al.(1987) investig sobre la influencia del punto de ceden
cia, empleando el mismo modelo del pozo descrito anteriormente. Las pruebas de d
esplazamiento del lodo fueron similares a las desarrolladas por Keller, a 60 y 8
5 de desviacin. Las propiedades del lodo y de la lechada de cemento fueron monitor
eadas, y la eficiencia del desplazamiento fue determinada despus de desmantelar e
l modelo, una vez que el cemento se coloc. Las conclusiones principales fueron: 1
. Habr un valor crtico en el umbral, debajo del cual aparecer un canal continuo de
slidos. 2. El valor del punto de cedencia requerdo para pre60
venir la formacin de un canal aumenta con un incremento en el ngulo de desviacin. U
n punto de cedencia mnimo de 20 lbf/100 ft para 2 una desviacin de 60, y 28 lbf/100
ft para 85, se recomend para prevenir el asentamiento a partir del lodo. Las prue
bas de laboratorio y la experiencia en la industria indican tambin que el flujo t
urbulento es esencial para la remocin de recortes en un agujero horizontal. Para
inducir flujo turbulento, varios operadores perforan con un lodo de viscosidad a
parente baja, mientras se mantiene un gasto de circulacin por arriba de 500 gal/m
in, y una relacin del punto de cedencia/viscosidad plstica, arriba de 1. Aparte de
mantener el agujero limpio, el lodo tambin debe evitar daar el yacimiento, evitar
la incompatibilidad con los fluidos del yacimiento, asegurar la estabilidad de
la perforacin en formaciones no consolidadas, y reducir el torque y arrastre de l
a sarta de perforacin y tubera de revestimiento. Para satisfacer estas condiciones
, con frecuencia se prefieren los lodos a base de aceite. Circulacin del lodo La
circulacin del lodo antes de la cementacin es tan importante en pozos horizontales
como en pozos convencionales. La circulacin apropiada con el gasto ms alto permis
ible de la bomba es necesaria para romper la fuerza de gel del lodo y facilitar
su remocin por el desplazamiento de fluidos. As como en pozos convencionales, la c
irculacin debera ser al menos de dos veces el volumen del agujero, y deber ser cont
inua hasta que un 95% del lodo circulable est en movimiento. Un operador "marca"
el lodo frecuentemente para determinar cundo est fluyendo el volumen mximo de lodo.
Se deber mantener flujo turbulento sin rebasar la presin de fractura. Esto puede
verificarse mediante el uso de simuladores como el CementaW (IMP). El empleo del
sistema de perforacin top-drive (TDS, por sus siglas en ingls) es prcticamente obl
igatorio para proporcionar una adecuada limpieza del agujero en pozos altamente
desviados y horizontales. El TDS proporciona varias ventajas con respecto a la p
erforacin rotatoria convencional: La capacidad para intercambiar y rotar la tubera
2
de perforacin durante la circulacin, con el fin de mejorar la limpieza del agujero
durante su acondicionamiento antes de sacarla. La capacidad, al hacer conexione
s, para repasar en cada parada de tubera con el top-drive, al menos una vez en ag
ujero calibrado y tres veces en zonas deslavadas La capacidad para hacer frecuen
tes viajes de limpieza a partir de la zapata de la tubera de revestimiento con ci
rculacin por lo menos durante las 10 primeras paradas de tubera. Movimiento de la
tubera El movimiento de las tuberas corridas a la superficie o tubera corta es impo
rtante para ayudar a romper el esfuerzo de gel del lodo, y para permitir un buen
desplazamiento de fluidos. Es recomendable aplicar tanto el movimiento rotacion
al como reciprocante. En realidad se prefiere la combinacin de ambos. Sin embargo
, es recomendable la rotacin en agujeros calibrados ya que las fuerzas rotacional
es provocarn un barrido completo alrededor del espacio anular. El movimiento reci
procante es una alternativa aceptable, y deber ser empleada en agujeros deslavado
s. La rotacin debe ser de 10 a 20 rpm, y el reciprocante de 10 a 20 ft, con uno a
dos movimientos cada uno o dos minutos. El movimiento debe comenzar al momento
de iniciar la circulacin del lodo y terminar hasta que el ltimo tapn es desplazado.
La combinacin de ambos movimientos se ha utilizado para pozos horizontales, y pu
ede ser empleado para sartas hasta la superficie y tuberas cortas. Se ha observad
o que el movimiento de tubera es mucho ms fcil con lodo a base de aceite que con el
de base de agua, debido a que la friccin en las paredes es de cerca de la mitad.
Centralizacin La centralizacin es esencial para proporcionar un rea uniforme que s
er la ruta abierta de flujo hacia el espacio anular. Si la tubera no est centrada,
impedir el movimiento del lodo en la parte baja del agujero. Debido a las diferen
cias en el patrn de flujo, no hay un rgimen de flujo o ritmo de flujo prctico que p
ueda remover el lodo entrampado. La experiencia de campo indica que un 67% de ce
n61
trado es necesario para lograr la mejor oportunidad de remover el lodo de la par
te estrecha del anular. Esto fue confirmado por Wilson y Sabins (1988) quienes e
n un estudio de laboratorio observaron que, a pesar de un control estricto sobre
el lodo, exista contaminacin del lodo y una pobre eficiencia de desplazamiento cu
ando el centrado API de una tubera era menor del 60%, el espaciador y las caracte
rsticas de la lechada de cemento.
terminados con precisin mediante simuladores de cmputo. Efecto de cua
Cuando hay bajos gastos de flujo (flujo laminar), existe la posibilidad de que e
l cemento ms pesado pueda actuar como cua y como canal debajo del lodo. Sin embarg
o, este efecto se puede compensar por la diferencia de velocidades entre la part
e superior e inferior del espacio anular durante el desplazamiento, debido a la
excentricidad de la tubera o a la aparente excentricidad por el asentamiento de sl
idos del lodo de perforacin. Ms an, no han aparecido publicados estudios tericos o e
xperimentales concernientes a los efectos de la diferencial de densidades y el a
islamiento de la TR; por lo que las recomendaciones en estos aspectos esFigura 1
8 Variacin relativa del promedio crtico del Nmero de Reynolds como tn basadas en la
expeuna funcin de la excentricidad. riencia de campo. Fluidos espaciadores y lava
dores Los fluidos espaciadores y lavadores qumicos debern preceder siempre a la le
chada de cemento. Idealmente, todos los fluidos debern desplazarse en flujo turbu
lento, incluyendo el lodo. Sin embargo, si el cemento no puede ser desplazado en
flujo turbulento entonces, al menos, se debe preceder por el flujo turbulento d
e un fluido espaciador o lavador. La lechada de cemento puede, entonces, desplaz
ar fcilmente un fluido ms delgado, que tiene una baja resistencia al flujo. Para d
eterminadas condiciones de cementacin, la figura 19 indica el gasto para alcanzar
el flujo turbulento del lodo en el espacio anular, para diferentes tamaos de tub
era de revestimiento en un agujero de 8 ", y su correspondiente margen de segurida
d. Esta figura muestra claramente que, incluso con el gasto ms alto, se necesita
alcanzar flujo turbulento en la TR de 5 ", un margen de seguridad de 300 psi, per
La dificultad para mantener el flujo turbulento haca una tubera excntrica est mostra
do grficamente en la figura 18. El promedio del nmero de Reynolds crtico se increme
nta 2.5 veces cuando el centrado se reduce del 67 al 40%. El centrado de la tube
ra de revestimiento es complicado cuando el ngulo de desviacin es alto, debido al i
ncremento de la carga sobre los centradores. Para mantener el ptimo centrado, una
regla de "dedo" es mantener el espaciamiento entre centradores por abajo de 20
ft (6.1 m). Los centradores de barra slidos son los recomendados cuando se cement
a en agujeros calibrados. Los centradores soldados tipo "fleje" pueden ser emple
ados en secciones deslavadas. Los centradores debern incluir un cojinete que perm
ita el movimiento rotacional y reciprocante de la tubera sin que se muevan los ce
ntradores. El nmero requerido y el posicionamiento de los centradores pueden ser
de62
la presencia de la otra; por lo tanto, las pruebas que se hagan debern considerar
que sean independientes. El agua libre debe mantenerse en cero. En el laborator
io, el agua libre y la sedimentacin deben medirse contemplando el mximo ngulo de de
sviacin. Aunque un mtodo de prueba estndar de la API no existe actualmente para poz
os horizontales, la mayora de las compaas operadoras y de servicio han desarrollado
procedimientos internos para pruebas de evaluacin del agua libre. El agua libre
y la sedimentacin pueden ser prevenidos por medios qumicos, tales como la adicin de
agentes viscosificantes y/o sales metlicas, las cuales forman hidrxidos complejos
. Prdida de fluido El control de prdida de fluido es particularmente importante en
pozos horizontales, debido a la exposicin de la lechada a grandes secciones perm
eables que son ms crticas que en pozos verticales. Se requieren bajos ritmos de prd
ida de fluidos para preservar las propiedades reolgicas diseadas para la lechada.
Los ritmos de prdida deben ser siempre menores a 50 ml/ 30 min. Un mtodo para logr
arlo, sin afectar adversamente el control del agua libre y la viscosidad, es med
iante el uso de un sistema propiamente diseado de cemento ltex-modificado. Otras p
ropiedades de la lechada El control de la densidad de la lechada y una concentra
cin uniforme de los aditivos son particularmente importantes para asegurar que la
s propiedades del cemento sean consistentes a travs del intervalo que se va a cem
entar. Se deber tener un control estricto de la mezcla de la lechada. Si se requi
ere el control de sistemas de cemento de baja densidad, por problemas de prdida d
e circulacin, los cementos a base de microesferas podran ser
Figura 19 Gasto para alcanzar el flujo turbulento.
manece al final del desplazamiento, mientras que para una TR de 7", la presin de
fractura de la formacin ha sido sobrepasada por 200 psi. Propiedades de la lechad
a de cemento Varias propiedades de la lechada de cemento se consideran necesaria
s para una cementacin exitosa. Algunas de estas propiedades son ms crticas en la ce
mentacin de pozos horizontales que en pozos menos desviados. Dos de las ms importa
ntes propiedades son la estabilidad de la lechada y el filtrado. Estabilidad de
la lechada La estabilidad del cemento es siempre importante, pero an ms cuando se
trata de pozos desviados. Existen dos propiedades que determinan la estabilidad
de la lechada: el agua libre y la sedimentacin. El agua libre es importante debid
o a que puede migrar hacia la parte alta del agujero y crear un canal abierto a
travs del cual los fluidos del pozo pueden fluir. La sedimentacin puede provocar u
na baja resistencia, una porosidad alta del cemento en la parte superior del poz
o. La prdida de aislamiento entre zonas puede ocurrir y causar una migracin de flu
ido y una reduccin en el control eficiente del yacimiento. Aunque la propiedad de
l agua libre y la sedimentacin pueden ocurrir juntos no estn necesariamente relaci
onadas. Una propiedad puede presentarse sin
63
mejores que los sistemas convencionales de cementos ligeros, sobre todo para obt
ener una mayor resistencia a la compresin. Una vez que la lechada de cemento ha s
ido diseada, los gastos y presiones de flujo deben ser revisados en un simulador
(tipo "tubo en U"), como Cementa W (IMP). Esto es importante para verificar que
las presiones de poro y de fractura de las formaciones no sean rebasadas durante
la operacin. Resumen Gua para la cementacin de pozos horizontales. Basados en la e
xperiencia de campo e investigaciones de laboratorio, las principales considerac
iones para una adecuada cementacin de pozos horizontales puede resumirse en los s
iguientes puntos: Prevenir el asentamiento de slidos del lodo Optimar las propied
ades de la lechada de cemento Optimar el claro entre la tubera y las paredes del
pozo Centrar la tubera Circular el lodo, al menos, en un volumen del agujero Move
r la tubera tanto en rotacin como reciprocante Mezclar con recirculador y control
automtico de densidad Disear los gastos de desplazamiento para flujo turbulento o
velocidad anular mnima de 80 m/ minuto (dentro de los lmites de la presin de poro y
fractura) La experiencia dentro de la industria confirma que con buenas prcticas
de cementacin y un control estricto de los detalles especiales de diseo y ejecucin
, los pozos horizontales pueden ser cementados con buenos resultados. VIII. TAPO
NES DE CEMENTO Descripcin Es la tcnica balanceada de colocacin de un volumen relati
vamente pequeo de cemento a travs de una tubera de perforacin, de produccin, o con au
xilio de herramientas especiales, en una zona determinada, en agujero descubiert
o o tubera de revestimiento. Su finalidad es proveer un sello contra
el flujo vertical de los fluidos o proporcionar una plataforma o soporte para el
desvo de la trayectoria del pozo. Objetivos Los tapones colocados dentro de aguj
eros entubados se utilizan para:
Abandonar intervalos depresionados
Proteger tem
poralmente el pozo Establecer un sello y abandonar el pozo
Proveer un punto de d
esvo en ventanas. Los tapones en agujero descubierto se colocan para:
Abandonar l
a parte inferior del pozo Aislar una zona para prueba de formaciones Abandonar c
apas de formacin indeseables Sellar zonas de prdida de circulacin Iniciar perforacin
direccional (ej. desviacin por pescado).
Cmo obtener informacin del pozo que se va a intervenir. Los datos necesarios para
el diseo de un tapn por circulacin son los siguientes:
Geometra del agujero abierto
Dimetro de la barrena Registro de calibracin del agujero
Porcentaje de exceso cons
iderado
Profundidad
Datos del agujero
Presin de poro
Presin de fractura
Litologa
nas de flujo o prdidas Temperatura de fondo esttica
Temperatura de fondo circulant
e Zonas problema
Prdida de circulacin
Deslavadas Flujo de agua
Alta presin de ga
atos de la tubera de revestimiento
Dimetro Peso
Profundidad
Tubera anterior Dato
e desviacin
64
Profundidad vertical real
Profundidad medida Puntos de desvo
po de lodo Densidad
Reologa Tipos de tapn Tapn de desvo
Orientacin
Fluidos
zan en periodos cortos por lo que se puede reducir el tiempo de espera de fragua
do de cemento. La prdida de filtrado es reducida y tienen mejor resistencia a la
contaminacin con los fluidos del pozo. Hay criterios tcnicos que aseguran tener me
jor esfuerzo compresivo a travs del uso de la arena slica. Est comprobado que la ar
ena no ayuda a mejorar el esfuerzo compresivo. Si por costumbre se insiste en ag
regar arena, sta debe ser limitada a 4.5 kg/saco. Cuando se colocan varios tapone
s antes de obtener alguno lo suficientemente fuerte para desviar, la falla se de
be, entonces, a la inestabilidad de una lechada de alta densidad colocada sobre
un lodo de baja densidad. La incidencia de fallas de tapones se puede reducir ut
ilizando los mtodos correctos de colocacin. En tapones de desvo, despus de varios in
tentos de pesca, es comn que el agujero se haya lavado y haya creado una caverna
en donde los registros geofsicos no puedan tocar las paredes de esa caverna; por
lo tanto, ser difcil estimar correctamente el volumen de cemento requerido para ba
lancear el tapn. El xito del tapn, en estos casos, se debe ms a la experiencia que a
la tcnica. La profundidad de colocacin tambin es importante. La cima del tapn o de
inicio de desviacin debe colocarse frente a una formacin fcilmente perforable, en d
onde la barrena pueda ser orientada en una nueva direccin sin caer en el agujero
orginal. Una consideracin muy importante en la colocacin de tapones de desvo, por c
ambio de rumbo o pescado, es que el tapn debe tener la longitud necesaria para as
egurar que la barrena este lejos del agujero original en el momento que sobrepas
e la longitud del tapn.
TAPON DE CEMENTO TAPON DE CEMENTO
3XQWR GH GHVY tR 7 DSyQ GH FHPH QWR
$JXMHUR QXHY R
Figura 20 Tapn de desvo.
Durante las operaciones de perforacin direccional puede ser difcil alcanzar el ngul
o y direccin correctos cuando se perfora a travs de una formacin suave. Es comn colo
car un tapn de desvo en la zona para alcanzar el objetivo y curso deseado. (Figura
20). Adems, cuando una operacin de pesca no se puede llevar a cabo por motivos ec
onmicos, la nica solucin disponible para alcanzar el objetivo del pozo es el desvo p
or arriba del pez. El xito de un buen tapn de desvo es su alto esfuerzo compresivo.
Las lechadas de agua reducida con dispersantes alcanzan densidades de hasta 2.1
6 g/cm3 y proveen los mejores resultados. Son cementos muy duros, densos, de baj
a permeabilidad. Esta lechada desarrolla altos esfuerzos compresivos que se alca
n TAPON DE CEMENTO TAPON DE CEMENTO
Figura 21 Tapn de abandono.
65
Abandono Cuando se requiere abandonar un pozo y prevenir la comunicacin entre zon
as y la migracin de fluidos que pueden contaminar los mantos acuferos, se colocan
varios tapones de cemento a diferentes profundidades. Los pozos productores depr
esionados tambin se abandonan con tapones de cemento, (figura 21). En muchos pases
, como Mxico entre otros, el gobierno regula el abandono de los pozos petroleros
con procedimientos especficos. Los tapones de abandono de pozos se colocan genera
lmente frente a zonas potenciales de alta presin. Se pone un tapn en la zapata de
la tubera de revestimiento anterior (algunas veces con algn tapn puente mecnico) y s
e colocan todos los necesarios hasta la superficie. Si se planea abandonar inter
valos grandes de agujero descubierto, entonces se requiere la colocacin de varios
tapones de cemento dentro del agujero. Se debe utilizar harina slica cuando la t
emperatura esttica de fondo exceda de los 100C para prevenir la regresin de la resi
stencia del cemento (incremento en la permeabilidad y prdida de esfuerzo compresi
vo). Los aditivos de cemento deben ser mnimos, las lechadas extendidas tienen rel
ativamente baja viscosidad y bajo esfuerzo compresivo son usadas pocas veces com
o tapn de abandono.
Prdida de circulacin La prdida de fluido de perforacin puede ser detenida si se colo
ca correctamente un tapn de cemento frente a la zona de prdida. Aunque la lechada
se puede perder, tambin puede endurecer y consolidar la formacin, (figura 22). Un
tapn de cemento tambin se puede colocar encima de una zona para prevenir su fractu
ra debido a presiones hidrostticas que pueden desarrollarse durante la cementacin
de una tubera de revestimiento. Las lechadas de cemento puro son efectivas para s
olucionar prdidas menores y brindan esfuerzos compresivos muy altos. Para cemento
s ms ligeros con mejores propiedades mecnicas se utilizan cementos espumados o mic
roesferas. stos tienen la ventaja natural de la tixotropa por lo que es menos prob
able que se pierdan. Las lechadas tixotrpicas son ampliamente utilizadas. Su habi
lidad para desarrollar geles, conforme el movimiento disminuye, es ventajosa pue
s ayuda a prevenir prdidas a la formacin y libera de presiones hidrostticas a las z
onas dbiles. La adicin de materiales para prdida por circulacin tambin ayuda en el xit
o de los trabajos. Los materiales granulares son ms efectivos para fracturas ms gr
andes; los fibrosos o en escamas son mejores para prdidas en formaciones porosas
o de alta permeabilidad. Para ayudar a la colocacin del cemento en el agujero tam
bin se utilizan los sistemas duales, con cemento y sistemas para prdida de circula
cin. Es muy importante utilizar una temperatura de fondo circulante real. Las prdi
das enfriarn el agujero por lo que la temperatura de fondo circulante puede ser m
ucho menor que la utilizada por los gradientes trmicos. Tapones para prueba de fo
rmacin Cuando se programa una prueba de formacin, y bajo el intervalo por probar e
xiste una formacin suave o dbil, o que pueda aportar a la prueba fluidos indeseabl
es, se colocan tapones de cemento para aislar la formacin por probar, siempre y c
uando sea imprctico o imposible colocar un ancla de pared (figura 23). Esto permi
te evitar el fracturamiento de la zona dbil.
Figura 22 Tapn para prdida de circulacin.
66
TUBERA PARA PRUEBA ZONA A PROBAR
modifica sus condiciones de diseo originales. Esto trae como consecuencia el frac
aso del trabajo al no alcanzar el objetivo planeado. Se puede requerir, entonces
. el control de filtrado para mantener una buena calidad de la lechada cuando se
hacen movimientos con la tubera. Si una lechada se somete a periodos de condicin
esttica mientras est siendo colocada, se desarrollan esfuerzos de gelificacin que p
ueden conducir al atrapamiento de la tubera. Es muy importante, por lo tanto, man
tener el valor de filtrado de diseo durante el trabajo. Tiempo de espesamiento Lo
s tiempos de espesamiento deben disearse de acuerdo con las condiciones del pozo,
los procedimientos de colocacin y un factor de seguridad razonable. Para pozos p
rofundos de alta temperatura, el tiempo de espesamiento debe ser considerablemen
te mayor. Como una medida ms de seguridad, en Mxico los tiempos de espesamiento pa
ra pozos, con temperaturas menores de 140 C, se calculan considerando el tiempo d
e la colocacin ms una hora adicional y la prueba se realiza en el laboratorio con
temperatura circulante. Para pozos arriba de esta temperatura, hasta 175 C, se to
ma el mismo criterio respecto al tiempo; solamente que las pruebas de laboratori
o se consideran a una temperatura intermedia entre la circulante y la esttica con
excelentes resultados. En todos los casos, es muy importante la seleccin de los
retardadores adecuados. En la minimizacin de gelificacin de la lechada, y con la f
inalidad de evitar costos innecesarios, se consideran tiempos de espera de fragu
ado de acuerdo con el objetivo del tapn, que no sern mayores a 24:00 horas. Resist
encia a la compresin La resistencia a la compresin para tapones de desvo es primord
ial. Se requiere el desarrollo de alto esfuerzo compresivo en cortos periodos de
tiempo. Las mejores lechadas para esta aplicacin son las de agua 3 reducida y al
ta densidad (por arriba de 2.16 g/cm ); se pueden obtener esfuerzos compresivos
de hasta 8,500 psi, en contraste con las 5,000 psi de una lechada de 3 1.95 g/cm
. La adicin de arena o agentes densificantes no mejora el esfuerzo compresivo de
una lechada con bajo contenido de agua; adems de dispersantes y retardadores se
requieren muy pocos aditivos. Para tapones de abandono colocados a profundidades
con temperaturas mayores de 100C es necesario agregar harina o arena slica, depen
diendo de la densidad requerida, para evitar la regresin de la resistencia compre
siva del cemento. Sin que esto implique que
TAPN DE CEMENTO
ZONA DBIL
Figura 23 Tapones para probar intervalos.
Diseo de la lechada de cemento El diseo de la lechada de cemento para los tapones
por circulacin, y sus propiedades, dependen de la aplicacin del tapn as como de la d
ensidad requerida. Generalmente se utilizan volmenes pequeos de lechada y se deben
mezclar en volumen siempre que sea posible. Es muy importante considerar que el
diseo de la lechada reviste ms del 50% del xito del tapn. Reologa Para tapones de co
ntrol de prdida de circulacin se requieren lechadas viscosas con fuerte gelificacin
para restringir el flujo a fracturas o poros. Las lechadas tixotrpicas o de baja
densidad y los materiales para prdida de circulacin son muy utilizados para tapon
es de desvo. Se requiere que la lechada sea de alta densidad, pero con la fluidez
necesaria para que el cemento salga de la sarta de perforacin al extraer la tube
ra. Filtrado La prdida de agua de la lechada durante su colocacin
67
agregando harina slica o arena slica aumente el esfuerzo compresivo del cemento, l
o cual no debe confundirnos . Tcnicas de colocacin Tapn balanceado El mtodo ms comn de
colocacin de un tapn es la Tcnica de Tapn Balanceado. Este mtodo consiste en colocar
un tapn sin escurrimientos de fluidos por dentro y por detrs de la tubera de perfo
racin. El proceso se desarrolla de la siguiente manera: Se introduce tubera de per
foracin y/o produccin con difusor de flujo en el agujero a la profundidad deseada.
En algunos casos se utilizan tuberas de aluminio o fibra de vidrio y se dejan de
ntro del cemento formando parte del tapn. Cuando se termina el desplazamiento del
cemento, se desconecta
Por delante y detrs de la lechada se debe bombear un volumen apropiado de espacia
dor (agua, diesel, lavador qumico y espaciador densificado), con el propsito de ev
itar la contaminacin de la lechada de cemento con el lodo y balancear el tapn (Fig
ura 24). Los volmenes de lavador y espaciador son tales que sus alturas en el anu
lar y dentro de la tubera son las mismas. Se completa el desplazamiento con lodo
de control hasta la profundidad de la cima calculada del tapn. Es prctica comn para
r el bombeo de 1 o 2 barriles antes de completar el volumen total de desplazamie
nto. Esto se hace con el propsito de dejar el nivel del cemento dentro de la tube
ra un poco arriba del nivel del cemento en el anular, debido a que aumenta la pos
ibilidad de que el cemento que cae de la tubera lo haga a la misma velocidad en a
mbos lados y propicie as que se balancee el tapn. Adems esto ayuda a evitar que el
cemento permanezca dentro de la tubera al momento de la extraccin de sta y se conta
mine con el fluido de control. Una vez que el tapn ha sido balanceado, se levanta
la tubera a una velocidad lenta, entre 3 y 5 min por lingada (tres tubos acoplad
os ) a cierta altura por encima de la cima del tapn y se circula en inverso desal
ojando el sobrante de la lechada, si esto fue programado de esta manera. Si no f
uera as, entonces se levanta lentamente a la velocidad antes indicada, hasta alej
arse lo necesario de la cima del frente lavador y se cierra el pozo el tiempo es
timado para desarrollar su esfuerzo compresivo; al trmino de ste, se procede a sac
ar toda la tubera utilizada y se introduce la barrena seleccionada para afinar el
tapn. De esta manera se evita el movimiento de fluidos que pudieran producir la
contaminacin del cemento con el fluido de control del pozo. Estabilidad en la int
erface Las causas principales relacionadas con las fallas de los tapones, durant
e la colocacin de la lechada, son el comportamiento inestable del flujo debido a
la diferencia de densidad de los fluidos que comparten la interface de cemento y
lodo, y la prctica de utilizar tubera franca para colocar el cemento. Debido a la
s fuerzas gravitatorias adversas, los fluidos se movern en la interface ya sea co
ntaminando la lechada o provocando que caiga. Esto
Balanceo
Fluido de desplazamiento Espaciador
Lechada de cemento
Figura 24 Balanceo de tapn.
la tubera de aluminio dejndola como parte integral del tapn de cemento, y se levant
a la tubera de trabajo.
68
Lodo 1.08 gr/cc Espaciador
El primero considera tubera franca colocando un frente viscoso con la misma densi
dad del lodo para crear un soporte debajo de la lechada. De cualquier manera, pa
ra que los sistemas sean estables, es necesario bombearlos (frente viscoso y cem
ento) lo ms lentamente posible mientras que la tubera debe ser rotada para ser lev
antada, tambin despacio, al final del desplazamiento. El segundo mtodo utiliza un
difusor de flujo que se coloca en la punta de la tubera que hace un cambio de flu
jo vertical a lateral y hacia arriba, (Figura 26). Los agujeros a los lados de l
a herramienta deben tener, por lo menos, la misma rea de flujo que el rea interna
de la tubera. Se han visto mejoras al incrementar la distancia entre los agujeros
laterales con la salida inferior de la tubera tapada. Estos dos mtodos, utilizado
s en conjunto con las prcticas definidas para cada aplicacin del tapn, incrementan
su probabilidad de xito. Como sea, al igual que con todos los trabajos de cementa
cin, una buena colocacin es bsica para obtener una cementacin exitosa. Consideracion
es de diseo Diseo I: Factores de xito del tapn Los factores bsicos para el xito de un
tapn son los mismos que para lograr una cementacin primaria ptima. Las posibilidade
s de xito del tapn mejoran con el uso de buenas tcnicas de desplazamiento, as como d
e la seleccin de la lechada
Lechada 2.10 gr/cc
Bache viscoso
Lodo 1.08 gr/cc
Figura 25. Inestabilidad de interface.
se agrava cuando la tubera no est bien centrada, porque el efecto U no puede ser c
ontrolado y usualmente el sistema se perturba durante la operacin (por ejemplo: a
l levantar la tubera o bombear muy rpido, la presencia de gas, etc). Por eso, aun
antes de que el cemento est colocado, puede estar canalizado (Figura 25). Esta in
estabilidad puede ser mejorada reduciendo la diferencia de densidad entre el lod
o y el cemento, perturbando el sistema lo menos posible y/o utilizando un frente
viscoso de lodo debajo del tapn, que servir de apoyo y evitar la interdigitacin ent
re lodo y cemento de la parte inferior del tapn; tambin se debe instalar un difuso
r de flujo axial en el extremo inferior de la tubera de trabajo. Mejoras en la co
locacin Se pueden utilizar dos mtodos para ayudar a crear una interface cemento/lo
do ms estable durante la colocacin del tapn.
AJXMHURV D

7DS
Figura 26 Difusor.
69
correcta; la planeacin y obtencin de datos correctos del pozo son esenciales. El d
iseo del trabajo depende del objetivo. La colocacin de un tapn para prdida de circul
acin ser muy diferente que la colocacin del tapn para una zona depresionada o para l
a desviacin de un pozo, as como el diseo para el abandono de una zona en donde teng
a aportacin de cualquier hidrocarburo o la litologa en donde se est colocando. Diseo
II: Profundidad y longitud del tapn
La posicin de un tapn de cemento es de primord
ial importancia. Los registros de calibracin del agujero sirven para determinar e
n donde colocar el tapn y cunto cemento utilizar. Los registros de perforacin y reg
istros de velocidad de perforacin deben ser consultados para determinar en dnde co
locar el tapn en el agujero descubierto.
La aplicacin del tapn depender del tipo de
formacin frente a la cual se colocar, a menos que se desee desviar el pozo, lo mej
or es colocar los tapones en formaciones consolidadas. Las lutitas deben evitars
e pues usualmente estn deslavadas y fuera de calibre. Para tapones de desvo, el ce
mento no debe ser colocado en formaciones excesivamente duras. Las formaciones a
ltamente permeables o donde existan prdidas deben ser evitadas, pues puede sucede
r que las propiedades de la lechada cambien por el filtrado, o que el volumen de
lechada no sea suficiente, debido a la prdida. Si es posible, se deben seleccion
ar agujeros con mnima alteracin en su calibre. Si los volmenes de cemento son calcu
lados con mayor exactitud, el desplazamiento ser mejorado y el balanceo ms fcil.
El
volumen de cemento depende del objetivo del tapn. Las longitudes y profundidades
de los tapones de abandono son usualmente dictadas por regulaciones gubernament
ales y varan dependiendo de las zonas, y de las presiones, entre otros factores,
durante la perforacin del pozo. Los tapones para desvo deben ser lo suficientement
e largos para permitir la desviacin gradual de la barrena en el agujero. La longi
tud mnima recomendada es entre 100-150
m. sta debe ser suficiente, tomando en cuenta que la parte superior del tapn podra
contaminarse. Un registro de calibracin del agujero es til para el clculo de la can
tidad de cemento requerida y para ubicar una seccin del agujero en calibre para q
ue ste sea colocado. Si el tapn se va a colocar en un agujero fuera de calibre o u
na seccin deslavada, entonces se debe utilizar un porcentaje de exceso que podra s
er del doble o mayor que el del volumen normal considerado. Esto ms bien se basa
en la experiencia en tapones similares usados con xito, de acuerdo con estadsticas
. Diseo III: Desplazamiento y colocacin El desplazamiento se puede mejorar con lod
os fluidos de bajo valor de filtrado. El agujero debe ser circulado, por lo meno
s, con el equivalente a un volumen del pozo y antes de colocar el tapn para alcan
zar las condiciones reolgicas necesarias para el cemento que se va a manejar. Pre
ferentemente, el cemento debe tener mayor densidad y propiedades reolgicas que lo
s baches separadores, y ms que el lodo. Queda excluido de este orden el frente la
vador, pues la mayora de stos, por ser newtonianos, tienen una densi3 dad que fluc
ta entre 1.00 gr/cm o menor. El pozo debe estar estble para evitar la contaminacin
del cemento. Algunas caractersticas recomendables para el lodo son: Viscosidad Fu
nnel = 45-80 2 seg, PV= 12-20 cp, Ty = 1-5 lb/100ft y la prdida de filtrado tan b
aja como se pueda. Estos valores pueden ser difciles de conseguir en la prctica. L
a contaminacin de las lechadas de cemento es la principal causa de falla de los t
apones. Puede aumentar el tiempo de fraguado y reducir el esfuerzo compresivo; e
l 10% de la contaminacin por lodo puede reducir el esfuerzo compresivo hasta en u
n 50%. Se requiere el uso de lavadores y espaciadores para evitar problemas de c
ompatibilidad. Los espaciadores deben ser utilizados cuando el control del pozo
sea un problema, la densidad del 3 espaciador debe ser 0.12 - 0.24 g/cm mayor qu
e la del lodo para ganar el efecto de flotacin para mejor desplazamiento del lodo
. Los lavadores qumicos deben utilizarse en lugar de agua especialmente cuando se
utiliza lodo a base de aceite. Los lavadores usualmente fluyen en flujo turbule
nto, el desplazamiento en flujo turbulento es el
70
ms recomendado. Se recomienda una altura anular de 150-250 m para lavadores y esp
aciadores.
La centralizacin de la tubera mejora la remocin del lodo. (Este aspecto
es normalmente olvidado aun cuando la tubera sea levantada despus de la colocacin d
el tapn). Si la tubera no est centralizada correctamente, puede ocurrir canalizacin
del cemento y as el balanceo del tapn ser ms difcil; ambos efectos contribuyen a la c
ontaminacin de la lechada, aunque esto es terico pues no se debe olvidar que al le
vantar un tubo con centradores podra provocarse la contaminacin. De esta manera, e
s preferible utilizar tubera lo ms lisa posible y con rotacin. Se recomienda la rot
acin de la tubera en lugar de la reciprocacin. Esto puede ser til puesto que la tube
ra se levantar fuera del cemento antes de circular en inverso cuando el tapn haya s
ido balanceado. La rotacin reduce la gelificacin del cemento y le permite caer ms fc
ilmente de la tubera conforme se levanta. Diseo IV: Fallas ms comunes Una vez que e
l tiempo de fraguado ha pasado, se toca la cima del tapn y se aplica peso de apro
ximadamente 5 toneladas sobre l. ste es el principal criterio para medir el xito de
un tapn. Cuando el tapn servir de apoyo para una herramienta desviadora entonces l
a prueba es muy importante, pues si el tapn est colocado frente a caliza aunque la
perforabilidad no alcance a la de la caliza, se busca una perforabilidad promed
io de 4 min/m. en el punto en donde se iniciar el desvo. Las causas ms comunes de f
alla son:
Contaminacin con lodo. Se debe a una deficiente remocin de lodo, a espac
iadores/lavadores no efectivos, a falta de centralizacin, tiempos de espesamiento
y fraguado muy largos, y a tcnicas de colocacin incorrectas.
Lechadas sobre-retar
dadas o tiempo de espera de fraguado insuficiente. Suceden cuando el desarrollo
de esfuerzo compresivo es inadecuado y el tapn ser perforado sin alcanzar el tiemp
o de perforabilidad requerida. Es necesario conocer el dato exacto de temperatur
a de fondo esttica y cuidar que el tapn sea diseado precisamente
para las aplicaciones en las cuales ser utilizado. Informacin errnea de la litologa
y geometra del pozo (especialmente la temperatura de fondo esttica) ocasiona la ut
ilizacin de parmetros de diseo incorrectos: clculo errneo en la cantidad de cemento,
propiedades errneas de la lechada, contaminacin o colocacin del tapn en un lugar inc
orrecto. Un volumen de cemento insuficiente debido a datos del registro de calib
racin incorrectos o desconocidos, proporciona un tapn de altura menor que la reque
rida. Se recomienda una altura de 100-150 m y hasta el doble de exceso de cement
o en secciones de agujero descubierto de dimetro desconocido, especialmente cuand
o largas operaciones de pesca han sido llevadas a cabo y es necesario colocar un
tapn de desvo en el sitio de pesca.
Los tapones pueden descolgarse o moverse cuan
do se utilizan lechadas de cemento de alta densidad en pozos con fluidos de cont
rol de baja densidad. Como resultado de la interface inestable formada, el cemen
to se canalizar y se diluir con el lodo. Esto puede ser evitado con la colocacin de
un volumen viscoso u otra tcnica de puenteo y con el uso de un difusor. IX. HERR
AMIENTAS AUXILIARES PARA LA COLOCACIN DEL TAPN Dump Bailer Los Dump Bailers son ut
ilizados para la colocacin de pequeas cantidades de cemento encima de tapones puen
te o retenedores de cemento para proporcionar sellos a las presiones ms fuertes y
durables. El cemento es colocado en una botella metlica de 2 1/8 pg de dimetro (D
ump Bailer) que transporta una cantidad medida de 18 litros de lechada de cement
o por medio de un cable de 5/16 o 7/32 pg de acero. La botella se abre elctricame
nte al tocar el tapn puente permanente ubicado por debajo de la profundidad de co
locacin del tapn; el cemento se deposita sobre el tapn al levantar la botella. (Fig
ura 27). El tapn puente es colocado usando una herramienta de colocacin de tapones
mecnicos (MPBT, Mechanical Plug Back Tool) colocada con
71
/ ,1( $ ' ( $& ( 5 2 '8 0 3 % $,/ ( 5 /( &+ $ ' $ 0 ( & $1 , 6 0 2 ' ( /,% (5 $&
, 1 0 (& 1 ,& 2 2 (/ e& 75 ,&2 7$ 3 2 1 38 (1 7( 78 %( 5,$ '( 5( 9 ( 67,0 ,(1 72
Mtodo de dos tapones con tubera de aluminio Este mtodo utiliza una herramienta espe
cial para colocar un tapn de cemento a una profundidad definida con un mximo de ex
actitud y un mnimo de contaminacin de la lechada. La herramienta consiste, esencia
lmente, en un ensamble de fondo instalado en la parte inferior de la tubera de pe
rforacin, una tubera de aluminio, un tapn de barrido y otro de desplazamiento. El t
apn de barrido es bombeado por delante de la lechada para limpiar la tubera y aisl
ar el cemento del lodo. El perno de seguridad, que conecta el tapn limpiador al t
apn, se rompe con un incremento de la presin de circulacin y ste es bombeado a travs
de la tubera de aluminio El tapn de desplazamiento se bombea detrs de la lechada pa
ra aislarla del fluido de desplazamiento.
Figura 27 Dump Bailer.
cable. El MPBT y la botella se corren a travs de la tubera de produccin y el tapn se
coloca en la tubera de revestimiento. Existen diferentes formulaciones de cement
o clase H y varios aditivos para diferentes gradientes de temperatura. Se utiliz
an botellas de dos tamaos 1 11/ 16" y 2 1/8". Para calcular la altura del tapn que
soportar la presin diferencial requerida para diferentes tamaos de tubera de revest
imiento se utilizan tablas y un factor de seguridad. Estas tablas son limitadas
puesto que no toman en consideracin la temperatura, presin o los efectos del fluid
o. Adems, las condiciones del tapn (contaminacin), y estado de las paredes se desco
nocen. Por lo anterior, es difcil determinar la altura ptima del tapn para proveer
un sello contra una presin diferencial determinada. Las ventajas de este sistema
es que la profundidad del tapn es fcilmente controlable y es, adems, un mtodo relati
vamente econmico. La principal desventaja es que la cantidad de cemento disponibl
e est limitada al volumen de la botella y se deben hacer mltiples viajes. Adems no
es recomendable para desviar en agujeros amplios, entubados o descubiertos si se
duda que alcance las condiciones ptimas de perforabilidad.
Figura 28 Mtodo de dos tapones.
Cuando el tapn llega a su asiento se observa un incremento de presin en superficie
. Se levanta la tubera de trabajo hasta que la punta de la tubera de aluminio alca
nza la cima programada del tapn. Se contina bombeando para romper el perno de segu
ridad que se encuentra entre el niple de asiento y la camisa. Esto permite que l
a camisa se deslice y descubra el agujero para circulacin inversa. Si durante la
operacin la tubera de aluminio se atrapa en el cemento, sta se puede liberar con un
incremento en la tensin aplicada a la tubera.
72
Ejemplos Balanceo de tapn Recuerde que al final del balanceo se deben tener colum
nas de la misma altura de cemento, espaciador y lavador dentro de la tubera de tr
abajo y en el espacio anular entre la tubera de trabajo y el agujero abierto o tu
bera de revestimiento. 1.- Determine el cemento requerido para un tapn de 150 m en
un agujero de 9.5 pg. VCR= L (CAD) (lt) Donde VCR= Volumen de cemento requerido
(lt) L= longitud del tapn (m) CAD = Capacidad promedio del agujero descubierto (
lt/m) VCR= (150 m) (45.73 lt/m)=6859.5 lt 2.- Determine el nmero de sacos de ceme
nto para una lechada de rendimiento 31.19 lt/saco. No. sacos = VCR/rendimiento N
o. sacos = (6859.5 lt)/(31.19 lt/saco)=219.93 sacos 3.- Determine la altura de l
a columna de cemento que levanta un tapn colocado en un agujero abierto de 9.5" c
olocado con una tubera de produccin de 3.5", 9.2 lb/ft. (con la tubera dentro del t
apn) L=VLC/(CTP+CEA) (m) Donde: VLC= Volumen de lechada de cemento (lt) L=longitu
d de la columna de cemento balanceada (m) CEA = Capacidad del espacio anular ent
re la tubera de trabajo y la de revestimiento o el agujero abierto (lt/m) CTP = C
apacidad de la tubera de trabajo L=(6859.5 lt) / (4.5 lt/m + 39.5 lt/m) L=155.9 m
Tendremos 155.9 m de lechada adentro y afuera de la tubera de trabajo cuando el
tapn quede balanceado. 4.- Calcular el volumen de cemento dentro de la tubera desp
us de balancear el tapn.
VLC =L (CTP) (lt) VLC = (155.9 m)(4.5 lt/m)=701.55 lt 5.-Se ha decidido bombear
1500 lt de espaciador. Cunto espaciador se debe bombear por delante y cunto por det
rs? Utilizamos la misma frmula para clculo de la altura del cemento. L=VLC /(CTP+CE
A) (m) L=1500 lt/(39.5 lt/m +4.5 lt/m) L=34 m
Espaciador por adelante = altura del espaciador * capacidad del anular de TP y a
gujero abierto Espaciador por adelante = 34m*39.5lt/m=1343 lt Espaciador por det
rs =altura del espaciador * capacidad de la TP Espaciador por detrs = 34m*4.5lt/m=
153 lt 6.- Calcular el volumen de desplazamiento (Vd) para balancear el tapn. L c
emento = 155.9 m L espaciador 34 m Base del tapn 3500 m Cima de fluidos 3500 m -(
155.9 m + 34 m)=3310 m Vol. de desp. = 3310 m cima de fluidos * 4.5 lt/m capacid
ad de TP=14895 lt Clculos de tapones por circulacin (casos reales) JUJO 532 Coloca
r un tapn por circulacin de 150 m a una profundidad de 500 m para abandonar el poz
o. Datos
Lodo Lechada Lavador Espaciador
Versadrill Convencional Redimiento 2 m3 4 m3
1.10 gr/cm3 1.95 gr/cm3 36.2 lt/saco 1.0 gr/cm3 Dens = 1.52 gr/cm3
Niveles de fluidos dentro y fuera de la sarta de trabajo. 350 m 500 m
73
Capacidades de las tuberas
Tub revest 9 5/8 Tub. de prodn. 5 Cap. esp. anular
53.5 lb/f 18 lb/f Enre 9 5/8 y 5
36.9 l/m 9.3 l/m 24.2 l/m
Lechada fuera de la ubera Alura del fluido * volumen anular = 165.22 m * 24.2 l
/m= 3998.32 l Espaciador denro de la ubera Alura del fluido * capacidad del
ub. de prodn. = 119.4 m * 9.3 l/m = 1110.42 l Espaciador fuera de la ubera Al
ura del fluido * volumen anular = 119.4 m * 24.2 l/m= 2889.48 l Lavador denr
o de la ubera Alura del fluido * capacidad del ub. de prodn. = 59.70 m * 9.3 l
/m = 555.21 l Lavador fuera de la ubera Alura del fluido * volumen anular = 5
9.70 m * 24.2 l/m= 1444.74 l Gabanudo 1 Colocar un apn por circulacin de 150 ma
bandonar un inervalo, el apn se colocar de 5850 6000 m denro de la ubera de r
evesimieno de 5 p de 18 lb/f Daos
1. Clculo del volumen de la lechada (VLC) Alura del apn* capacidad del Tub. de
reves.= 150 m * 36.9 l/m = 5535 l 2. Clculo de la canidad de cemeno No. sac
os =Volumen de lechada / rendimieno del cemeno = 5535 l/ 36.2 l/saco = 152.9
sacos = 7.645 on 3. Balanceo del apn Clculo de aluras de los fluidos durane
la colocacin Vol. Toal del fluido = (Cap. del ub. de prodn.* alura del fluido
x)+(cap. Del anular * alura del fluido x). Lechada 9.3x+24.2x=5535 l despejand
o x=165.22m Espaciador 9.3x+24.2x=4000 l despejando x=119.40 m Lavador 9.3x+24.
2x=2000 l despejando x=59.70 m Clculo de volmenes de fluidos para el balanceo del
apn Lechada denro Tub. de reves. o de la ubera de produccin Alura del fluido
* capacidad del ub. de prodn. = 165.22 m * 9.3 l/m = 1536.56 l
Polimrico Convencional Redimieno 2 m3 2 m3
1.45 r/cm3 1.95 r/cm3 47.80 l/saco Dens = 1.0 r/cm3 Dens = 1.70 r/cm3
5840 m 6000 m
74
Ineniera de Cemenaciones
Capacidades de las uberas
Espaciador denro de la ubera Alura del fluido * capacidad del ub. de prodn. =
(263.15 )(4.5) = 1184.17 l
Tub rev. 5 Tub. de prodn. 3.5 Cap. esp. anular
18 lb/f 9.2 lb/f Enre. 5 y 3.5
9.3 l/m 4.5 l/m 3.1 l/m
Espaciador fuera de la ubera Alura del fluido * volumen anular = (263.15) (3.1)
=815.76 l Lavador denro de la ubera Alura del fluido * capacidad del ub. de
prodn. = (263.15)(4.5) = 1184.17 l Lavador fuera de la ubera Alura del fluido
* volumen anular = (263.15)(3.1) =815.76 l Arroyo Prieo 17 Tapn por circ. de d
esvo. Colocar un apn por circulacin de 259 m de alura a 3759 m para desviar el p
ozo (en aujero descubiero)
1. Clculo del volumen de la lechada Alura del apn* capacidad del Tub. de reves
.= 150 m * 9.3 l/m = 1395 l 2. Clculo de la canidad de cemeno Volumen de lec
hada / rendimieno del cemeno = 1395 l/ 47.80 l/saco = 29.18 sacos= 1.46 on
3. Balanceo del apn Clculo de aluras de los fluidos durane la colocacin Vol. To
al del fluido =(Cap del ub. de prodn.* alura del fluido x) + (Cap del anular
* alura del fluido x) Lechada 3.1x+4.5x = 1395 l despejando x=183.55m Espaciad
or 3.1x+4.5x= 2000 l despejando x=263.15 m Lavador 3.1x+4.5x= 2000 l despejand
o x=263.15 m Clculo de volmenes de fluidos para el balanceo del apn Lechada denro
de la ubera Alura del fluido * capacidad del ub. de prodn. = 183.55 m (4.5) =
825.9 l Lechada fuera de la ubera Alura del fluido * volumen anular = (183.55
m) (3.1)= 569 l
Emulsin Inversa Convencional Redimieno 5 m3 5 m3
1.60 r/cm3 2.10 r/cm3 31.19 l/saco Dens =1.0 r/cm3 Dens = 1.80 r/cm3
3500 m 3759 m
Auj. desc 9 Tub. de prodn. 3.5 Cap. esp. anular
9.2 lb/f Enre 9 y 3.5
41.043 l/m 4.5 l/m 34.8 l/m
75
1. Clculo del volumen de la lechada Alura del apn * capacidad del ubo de reves
imieno = (259)(41.043)=10630.13 l 2. Clculo del cemeno Volumen de lechada /
rendimieno del cemeno = 10630.13 l/ 31.19 l/saco = 340.81sacos= 17.04 on 3.
Balanceo del apn Clculo de aluras de los fluidos durane la colocacin (Cap del
ub. de prodn.* alura del fluido x) + (cap del anular * alura del fluido x)=vo
l oal del fluido Lechada 4.5x+34.8x= 10630.13 l despejando x=270.48m Espaciad
or 4.5x+34.8x= 5000 l despejando x=127.22 m Lavador 4.5x+34.8x= 5000 l despeja
ndo x=127.22 m Clculo de volmenes de fluidos para el balanceo del apn Lechada den
ro de la ubera Alura del fluido * capacidad del ub. de prodn. = (270.48)(4.5)
= 1217.19 l Lechada fuera de la ubera Alura del fluido * volumen anular = (270
.48)(34.8)= 9412.94 l Espaciador denro de la ubera Alura del fluido * capacid
ad del ub. de prodn. = (127.22)(4.5) = 572.51 l Espaciador fuera de la ubera A
lura del fluido * volumen anular = (127.22)(34.8)= 4427.46 l Lavador denro de
la ubera
Alura del fluido * capacidad del ub. de prodn. = (127.22)(4.5) = 572.51 l Lav
ador fuera de la ubera Alura del fluido * volumen anular = (127.22)(34.8)= 4427
.46 l Usumacina 25 Tapn por circirculacin de sopore de 53 m de alura cima a 22
37 y base a 2290 en la ubera de 6 5/ 8", como apn de sopore para llevar a cabo
una cemenacin forzada en un inervalo superior Daos:
Lodo Lechada Lavador Espaciador Salmuera Convencional Redimieno 1.5 m3 2.0 m3 1
.02 r/cm3 1.95 r/cm3 36.06 l/saco Dens = 1.0 r/cm3 Dens = 1.50 r/cm3
2237 m 2290 m
Capacidades de las uberas 1. Clculo del volumen de la lechada
Tub. de reves. 6 5/8 Tub. de prodn. 3.5 Cap. esp. anular
24 lb/f 9.2 lb/f Enre 6 5/8 y 3.5
17.8 l/m 4.5 l/m 11.6 l/m
Alura del apn* capacidad del Tub. de reves.= (53)(17.8) = 943.4 l 1. Clculo d
el volumen de la lechada Alura del apn * capacidad del ubo revesidor = (259)
(41.043) = 10630.13 l 2. Clculo del cemeno Volumen de lechada / rendimieno de
l cemeno = 943.4 l/ 36.06 l/saco = 26.16 sacos = 1.308 on
76
3. Balanceo del apn Clculo de aluras de los fluidos durane la colocacin (Cap de
l ub. de prodn.* alura del fluido x) + (cap del anular * alura del fluido x)=
vol oal del fluido Lechada 4.5x+11.6x= 943.4 l despejando x = 58.59 m Espacia
dor 4.5x+11.6x = 2000 l despejando x =124.22 m Lavador 4.5x+11.6x = 1500 l des
pejando x =93.17 m Clculo de volmenes de fluidos para el balanceo del apn Lechada
denro de la ubera Alura del fluido * capacidad del ub de prodn. = (58.59)(4.5
) = 263.65 l Lechada fuera de la ubera Alura del fluido * volumen anular = (58
.59)(11.6)= 679.64 l Espaciador denro de la ubera Alura del fluido * capacida
d del ub de prodn. = (93.17)(4.5) = 419.22 l Espaciador fuera de la ubera Alu
ra del fluido * volumen anular = (93.17)(11.6)= 1080.73 l Lavador denro de la
ubera Alura del fluido * capacidad del ub de prodn. = (124.22)(4.5) = 558.99 l
Lavador fuera de la ubera Alura del fluido * volumen anular = (124.22 m)(11.6
)= 1440.95 l Aave 301 Tapn por circulacin de desvo. Se necesia un a
pn debido a una reenrada del pozo en la ub. de reves. de 7 5/8". Cima de cemen
o a 2960 y base a 3100 m Daos
Emulsin Inversa Convencional Redimieno 1.5 m3 1.5 m3
1.53 r/cm3 2.10 r/cm3 31.25 l/saco 1.0 r/cm3 Dens = 1.81 r/cm3
2960 m 3100 m Tubera de revesimieno 7 5/8", 39 lb/f
Tub. de reves. 7 5/8 Tub. de prodn. 3.5 Cap. esp. anular 24 lb/f 9.2 lb/f Enre
7 5/8 y 3.5 22.2 l/m 4.5 l/m 18.8 l/m
1. Clculo del volumen de la lechada Alura del apn * capacidad del ubo de reves
imieno= (140 m)(22.2)= 3108 l 2. Clculo del cemeno Volumen de lechada / rend
imieno del cemeno = 3108 l/ 31.25 l/saco = 99.45 sacos = 4.972 on 3. Balan
ceo del apn Clculo de aluras de los fluidos durane la colocacin
77
(Cap del ub de prodn.* alura del fluido x) + (cap del anular * alura del flui
do x)=vol oal del fluido Lechada 4.5x+18.8x= 3108 l despejando x=133.39 m Esp
aciador 4.5x+18.8x = 1500 l despejando x=64.37 m Lavador 4.5x+18.8x = 1500 l d
espejando x=64.37 m Clculo de volmenes de fluidos para el balanceo del apn Lechada
denro de la ubera Alura del fluido * capacidad del ub de prodn. = (133.39)(4
.5) l/m = 600.25 l Lechada fuera de la ubera Alura del fluido * volumen anula
r = (133.39)(18.8)= 2507.73 l Espaciador denro de la ubera Alura del fluido *
capacidad del ub de prodn. = (64.37)(4.5) = 289.66 l Espaciador fuera de la
ubera Alura del fluido * volumen anular = (64.37)(18.8)= 1210.15 l Lavador den
ro de la ubera Alura del fluido * capacidad del ub de prodn. = (64.37)(4.5) =
289.66 l Lavador fuera de la ubera Alura del fluido * volumen anular = (64.37)
(18.8)= 1210.15 l
X. CEMENTACIN FORZADA Inroduccin El proceso de cemenacin primaria ha sido usado p
or ms de 70 aos para sellar y soporar las uberas de revesimieno en un pozo. Des
aforunadamene, los resulados no son siempre exiosos y durane la vida de muc
hos pozos se han reuerido de cieros rabajos de correccin. La cnica, comnmene l
lamada cemenacin forzada, es ms difcil y ms amplia en su aplicacin ue la cemenacin
primaria. Las operaciones de la cemenacin forzada pueden ser desarrolladas duran
e la perforacin o la erminacin de un pozo o para su reparacin o inervencin poser
ior. La cemenacin forzada es necesaria por muchas razones, pero probablemene el
uso ms imporane es el de aislar la produccin de hidrocarburos de auellas forma
ciones ue producen oros fluidos. El elemeno clave de una cemenacin forzada es
la colocacin del cemeno en el puno deseado o en punos necesarios para lorar
el propsio. Puede ser descria como el proceso de forzar la lechada de cemeno d
enro de los aujeros en la ubera de revesimieno y las cavidades ders del mism
o. Los problemas ue soluciona una cemenacin forzada se relacionan con el objei
vo de aislar las zonas producoras.
Lodo
Cemeno
Tubera
Aujero
Fiura 29 Canal de flujo ars de la ubera de revesimieno.
78
A menudo es difcil deerminar por u alunos pozos pueden ser forzados exiosamen
e con una sola operacin, mienras ue oros en el mismo campo, reuieren varias o
peraciones. Exisen cieros fundamenos para la apropiada comprensin y aplicacin d
e los principios de cemenacin forzada. La lieraura cnica coniene varios docum
enos ue se refieren a ese ipo de cemenacin. Sin embaro, uedan an muchas pre
unas sin respuesa. Hacia donde va el cemeno durane un rabajo de cemenacin f
orzada? Qu sinifica un rompimieno de la formacin? y Es realmene necesaria?, Debe u
sarse aua o lodo para romper la formacin?, La lechada de cemeno se disribuye un
iformemene alrededor del pozo? Pueden aparse los aujeros con el cemeno? Las c
emenaciones forzadas son ampliamene usadas en pozos, con los siuienes propsi
os:
Lodo
Tubera
Lechada
Incomplea remocin del lodo por la lechada
Fiura 31 Incomplea remocin del lodo por la lechada.
Definicin Los rabajos de cemenacin a presin esn definidos, como el proceso de iny
ecar una lechada de cemeno a base de presin, a ravs de los aujeros o ranuras
ue exisen en el revesidor y comunican al espacio anular del pozo. Descripcin Cu
ando la lechada es forzada conra un rea permeable, las parculas slidas filradas
sobre las caras de la formacin, as como la fase acuosa, enran a la mariz de sa.
Un rabajo de cemenacin forzada, diseada apropiadamene, iene como resulado la
consruccin de un enjarre sobre los aujeros abieros enre la formacin y la ubera
de revesimieno; dicho enjarre forma un slido casi impermeable. En los casos en
ue la lechada es colocada denro de un inervalo fracurado, los slidos del cem
eno deben desarrollar un enjarre sobre las caras de la fracura y/o puenear la
fracura. Para llevar a cabo los rabajos de cemenacin a presin casi siempre se
reuiere del empleo de un empacador recuperable o permanene, sen el caso, para
aislar el espacio anular del pozo. As se deja direcamene comunicada la zona en
donde se desea hacer la inyeccin de cemeno, con la sara de rabajo. Con eso se
obiene un mayor rano de presin de operacin y mayor seuridad de confinamieno d
e la lechada.
Gas
Aceie
Aua Inrusin de as y aua en una zona de aceie.
Fiura 30 Inrusin de aua y as en una zona de aceie.
Prposios Correir por medio de la inyeccin de cemeno a presin, posibles fallas de
cemenaciones primarias, rupuras de uberas de revesimieno, abandono de iner
valos exploados, ecera.
79
Teora de la cemenacin forzada
Abandono de Inervalo
No obsane la cnica usada durane un rabajo de cemenacin forzada, la lechada d
e cemeno se sujea a presin diferencial conra una roca permeable. Los fenmenos r
esulanes son la filracin, ue se haa un enjarre y, en alunos casos, el frac
uramieno de la formacin. La lechada ue se sujea a presin diferencial pierde par
e de su aua en el medio poroso y se forma el enjarre de cemeno parcialmene d
eshidraado. El enjarre de cemeno formado conra una formacin permeable iene un
a permeabilidad inicial ala, pero a medida ue las parculas de cemeno se acumu
lan, el espesor del enjarre y la resisencia hidrulica se incremenan. Como resul
ado, la velocidad de filracin decrece y la presin reuerida para deshidraar la
lechada de cemeno se incremena. La velocidad de consruccin del enjarre es una
funcin de cuaro parmeros: permeabilidad de la formacin, diferene presin aplicada,
el iempo y la capacidad de la lechada para perder fluido a condiciones de fond
o. Cuando se forza cemeno conra una formacin de permeabilidad dada, la velocida
d a la ue decrece la deshidraacin de la lechada es direcamene relacionada con
la velocidad de prdida de aua. Cuando es inyecada conra una formacin de baja p
ermeabilidad, la lechada con baja velocidad de filrado se deshidraa lenamene
, y la duracin de la operacin puede ser excesiva. Conra una formacin de ala perme
abilidad una lechada con alo valor de filrado se deshidraar rpidamene; consecu
enemene, el pozo puede blouearse por enjarre y los canales a ravs de los cual
es acepa cemeno debern esar pueneados. La lechada ideal para una cemenacin fo
rzada deber ser diseada enonces para conrolar la velocidad de consruccin del enj
arre y permiir la consruccin de un enjarre uniforme con un filrado proporciona
l sobre oda la superficie permeable. Las bases ericas y prcicas relaivas a los
fundamenos de la formacin del enjarre se localizan en las publicaciones de Bink
ley, Dumbauld y Hook.
Fiura 32 Abandono de un inervalo.
La cemenacin forzada iene muchas aplicaciones durane las fases de perforacin y
erminacin. Aplicaciones: Reparar un trabajo de cementacin primaria que fall debido
a que el cemento dej un canal de lodo originando una canalizacin o cuando una ins
uficiente altura fue cubierta con cemento en el anular (figura 29). Eliminar la
entrada de agua de ambas zonas, inferior y superior, dentro de una zona producto
ra de hidrocarburos (figura 30). Reducir la relacin de gas-aceite por aislamiento
de la zona de gas, de un intervalo adyacente al intervalo de aceite. Reparar un
a fuga en la tubera de revestimiento debido a la corrosin de la misma en zonas exp
uestas. Abandonar una zona depresionada o no productora (Figura 31). Taponar tod
o o parte de una o ms zonas de un pozo inyector con zonas mltiples, de tal forma q
ue la direccin de los fluidos inyectados dentro de la zona sea la deseada. Sellar
zonas de prdida de circulacin. Evitar la migracin de fluidos entre zonas productor
a y no productora de hidrocarburos.
80
moderado de 50 a 100 cm /30 min, bajo valor de 3 filtrado de 20 a 50 cm /30 min.
La viscosidad juega un papel importante y debe controlarse para tener oportunid
ad de inyectar apropiadamente la lechada dentro de los espacios vacos. El tiempo
de fraguado debe ser suficiente para preparar la lechada, bombearla al pozo por
circulacin hasta dejarla en el extremo inferior de la sarta de trabajo. Luego se
debe empacar y efectuar la inyeccin hasta alcanzar la presin deseada acorde a la tc
nica empleada, y descargar presin, desempacar y circular inverso hasta eliminar l
a lechada sobrante, procediendo a desanclar y sacar la herramienta del pozo. Dis
eo de gabinete Mediante el empleo de un simulador, se reproduce el proceso de la
cementacin forzada y se estudia el fenmeno hidrulico. Se debe trabajar el pozo dent
ro de los lmites permisibles de seguridad de presin para tuberas y materiales usado
s.
3
INYECCION DUAL
TUBERA FRANCA
CEMENTO
INTERVALO
Figura 33 Cementacin a presin con TP franca.
Tipos de cementacin a presin Existen varias tcnicas para realizar el trabajo de cem
entacin a presin. La tcnica empleada sirve para darle nombre Cementacin a presin con
bombeo continuo o con bombeo intermitente Cementacin a presin con rompimiento de f
ormacin e inyeccin de la lechada en el interior de la fractura provocada. Cementac
in a presin sin romper formacin, formando depositaciones de cemento con base en la
construccin de enjarre de baja permeabilidad en las zonas de inyeccin. La tcnica qu
e se va a emplear se selecciona de acuerdo con el objetivo de la operacin. Diseo d
e la lechada de cemento El diseo de la lechada vara en funcin de la tcnica que se em
plea para la ejecucin del trabajo. De tal forma que la lechada se puede disear con
alto 3 valor de filtrado ms de 100 cm /30 min, filtrado
(03$&$'25 3(50$1(17(
INTERVALO CEMENTO
Figura 34 Cementacin forzada con empacador.
XI. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA CEMENTACIN FORZADA Las herramientas empleadas
para llevar a cabo las operaciones de cementacin a presin son empaca-dores recupe
rables y permanentes molibles (Figura 34).
81
Estas herramientas pueden bajarse con la misma sarta de trabajo, generalmente, a
la profundidad deseada, antes de iniciar la operacin de cementacin de acuerdo con
el programa de trabajo. Cuando se opera con un empacador recuperable, se ancla
y se mantiene pendiente su empacamiento para poder colocar por circulacin la lech
ada hasta la ubicacin de la herramienta, o a la profundidad de trabajo, entonces
se empaca para dar inicio a la inyeccin. Cuando se opera con un empacador permane
nte, se baja con la sarta de trabajo o cable hasta la profundidad programada. ste
se ancla con vueltas de la sarta de trabajo a la derecha y, para empacarlo, pri
mero se le aplica tensin lentamente, debido a que las cuas superiores son las prim
eras en liberarse. En este punto se puede probar con presin el estado del revesti
dor, aplicando presin por espacio anular y presin por directa se verifica el aisla
miento de la sarta de trabajo, se le complementa el nmero de vueltas a la derecha
de la herramienta y se carga peso para hincar las cuas inferiores, se le da tens
in hasta romper los pernos de seguridad para liberar el empacador. Se levanta la
sarta de trabajo y se circula para colocar por circulacin la lechada hasta el ext
remo inferior de la sarta que contiene el aguijn de la herramienta actuadora del
empacador. Se vuelve a conectar el aguijn con el empacador y se efecta la operacin
de cementacin a presin. El nmero de vueltas a la derecha que se dan a la sarta de t
rabajo, est en funcin del fabricante de la herramienta y se debe considerar por to
rsin un incremento de 1 vuelta por cada 1000 m de profundidad. El peso y tensin qu
e se imparten son del orden de 5 ton. Teoras de aplicacin sobre problemas reales E
l factor ms importante durante el diseo de una cementacin forzada es determinar el
problema. Este proceso es absolutamente esencial, pues de otra manera pueden gas
tarse enormes cantidades de esfuerzo y de dinero con la esperanza ciega de una s
olucin. Si no es posible detectar el problema, debe iniciarse inmediatamente un p
rocedimiento de diagnstico. Hay unos cuantos fundamentos bsicos de cementacin forza
da que deben reconocerse antes de que pueda hacerse un acercamiento lgico a un pr
oblema.
Figura 35 El cemento no afecta la permeabilidad.
Estos fundamentos son especialmente aplicables a los problemas ms difciles: El cem
ento no se introduce a la matriz de la formacin. Una lechada de cemento est compue
sta bsicamente por partculas de cemento y agua (Figura 35). Las partculas son demas
iado grandes para introducirse a la formacin por lo tanto se separan del agua. De
bido a la presin diferencial el filtrado se introduce a la formacin, y las partcula
s del cemento forman un enjarre en las paredes. Conforme este enjarre se forma,
la presin de bombeo aumenta hasta que se alcanza una presin de forzamiento mximo, p
ero menor que la presin de fractura Es obvio que la permeabilidad debe ser sufici
ente como para mantener un gasto razonable de bombeo hasta alcanzar la presin ide
al de forzamiento. Fracturar no es el objetivo de una cementacin forzada, pero no
rmalmente se requiere de cierta presin para determinar si una zona admitir. La pre
sin de inyeccin es aquella requerida para forzar slo el filtrado a la formacin.
82
3HUIRUDFLRQHV FRQWDPLQDGDV FRQ ORGR
El enjarre de lodo es capaz de resistir altas presiones diferenciales, especialm
ente en la direccin del agujero hacia la formacin, mientras que las altas presione
s pueden crear una fractura antes de aceptar el filtrado del cemento. Una fractu
ra y limpieza selectiva de una perforacin, previas a un tratamiento de estimulacin
, han revelado la presencia de presiones muy altas, de ms de 1000 psi en una perf
oracin adyacente. En una cementacin forzada, muchas fallas pueden ser atribuidas a
una limpieza insuficiente de una perforacin la cual no acept la lechada de cement
o durante el trabajo de cementacin forzada.
)UDFWXUDV FUHDGDV
Figura 36 Orificios de disparos obstruidos.
2ULILFLRV WDSDGRV
Figura 38.
Las fracturas son creadas Aunque es deseable forzar sin romper la formacin, en ca
si todas los casos debe alcanzarse una presin de fracturamiento para hacer que la
formacin admita (Figura 38). Esta condicin indeseable puede ser causada por el bl
oqueo de las perforaciones o por formaciones de baja permeabilidad. Ambas condic
iones existen en la mayora de las formaciones. La fractura es normalmente perpend
icular al eje de menor esfuerzo principal en la roca, lo que provoca una fractur
a vertical, excepto en aquellas zonas superficiales en donde la sobrecarga es me
nor que los esfuerzos horizontales. Por lo tanto, el concepto de empuje plano ma
ntenido por muchos no es normalmente vlido excepto para pozos muy superficiales.
Figura 37 Disparos tapados con lodo.
Perforaciones obstrudas con lodo Es raro encontrar todos los disparos de un inter
valo abiertos limpios y produciendo (Figuras 36 y 37). Por lo general, las perfo
raciones tendrn algn grado de obstruccin con lodo, dependiendo del fluido de termin
acin, o de la tcnica de cementacin primaria y del proceso de rompimiento que se hay
a usado.
83
(VIXHU]R FRPSUHVLYR
'LVHxR SRU SUHVLyQ
Figura 39.
Figura 40.
Resistencia compresiva de cemento y presin de forzamiento La resistencia compresi
va deseable para obtener un trabajo exitoso de cementacin forzada puede estar sob
revaluada (Figura 39). La cavidad tpica de perforacin tiene una forma tal que prov
oca que el tapn de cemento fraguado acte como una vlvula de contra presin en ambas d
irecciones. Una fractura inducida, llena con cemento, tiene ms rea de adherencia,
por lo tanto es capaz de soportar ms presin diferencial que la cavidad de una perf
oracin. Aunque la contaminacin del cemento con el lodo puede reducir drsticamente l
a resistencia compresiva, puede ser considerada insignificante en este caso part
icular. El problema principal es la colocacin del cemento. La presin final de empu
je requerida para un trabajo exitoso es suficiente nicamente para deshidratar el
cemento de manera que no regrese. Algunas teoras predeterminan indiscriminadament
e las presiones de empuje requeridas para un trabajo exitoso, basndose en los req
uerimientos futuros del sistema y sin considerar la densidad del fluido, profund
idad del pozo, u otras condiciones relativas a la presin. La presin final de forza
miento se relaciona con el valor de filtrado y no con la resistencia compresiva
ltima del cemento o su capacidad para contener una presin diferencial. Una buena g
ua para una presin de empuje es de 500-1000 psi sobre la presin de bombeo sin que h
aya retorno de fluidos en 3 a 5 minutos. Diseo de acuerdo con la presin Disee de ac
uerdo con el equipo de superficie y las caractersticas de las tuberas, para adecua
r la presin mxima esperada en el forzamiento (Figura 40). Este fundamento rarament
e se pasa por alto. Sin embargo, el volumen de la lechada y su relacin con la pre
sin nunca debe ser descuidado. Disee el trabajo de manera que la presin de inyeccin
de la lechada del cemento, en cualquier momento durante el trabajo, no exceder la
resistencia del equipo, la cabeza del pozo o las limitaciones de presin de la tu
bera de revestimiento. Esta es una limitacin mnima, puesto que alguna presin ser requ
erida para comenzar el movimiento de la lechada, dependiendo de la resistencia d
el gel de sta. En el momento en que se alcance la presin final o se tenga algn acon
tecimiento adverso, el exceso de la lechada de cemento no podra ser circulado en
inversa. Entonces sera necesario dejar caer la lechada o circular directo; es dec
ir, bombeando el fluido de control por TP y expulsando la lechada de cemento por
el espacio anular entre TP y TR, lo cual es extremadamente peligroso.
84
De hecho, algunos operadores tienen una regla para estos casos: El tiempo extra
requerido para circular directo puede exceder el tiempo bombeable de la lechada.
Un peligro mayor se presenta cuando la lechada se comunica con el espacio anula
r, atrapando la T.P y . la herramienta y, entonces, se requiere lavar el pozo. U
na buena regla puede ser que el volumen de cemento que se use no exceda el volum
en de la sarta. Esto evitara tener el tubo lleno de cemento en el caso de una pre
sin final prematura. Adems, es una buena prctica no comenzar a forzar mientras an se
est mezclando la lechada: el gasto de inyeccin podra volverse tan lento que sera im
posible continuar mezclando una lechada homognea.
Si un empacador no logra sellar o alcanzar la profundidad programada, puede suce
der una corrida en falso. Para estar seguros de que no se tendrn recortes o cazca
rria dentro de la tubera que impidan alcanzar tal profundidad se debe correr un m
olino o escariador que verifique las condiciones de la TR hasta la profundidad p
rogramada. El pozo debe ser circulado hasta que est limpio y sus columnas homognea
s. Los sistemas no balanceados slo agravarn el proceso del trabajo. Por ejemplo, c
ualquier intento de remover el empacador ser acompaado por retorno de fluidos. El
pozo tratar de arrancarse, se ha acumulado suficiente gas en el sistema, causando
el fracaso de la operacin. El gas forzado en la formacin delante del cemento pued
e introducirse a travs del cemento y dejarlo canalizado. Fluido de terminacin del
pozo
Cemento L odo
Estos deben ser fluidos limpios, tales como salmueras sdicas o de potasio. Este t
ipo de fluidos puede ser introducido en la formacin delante de la lechada de ceme
nto. El rango de inyeccin y la profundidad son tales que el tiempo de bombeo de l
a lechada no sean adversamente afectadas. En el caso de que se requiera lodo par
a mantener el control del pozo, la lechada del cemento debe colocarse tan cerca
como sea posible del empacador, de modo que la menor cantidad de fluido sea forz
ada a la formacin. El espacio anular debe mantenerse represionado para igualar el
desequilibrio causado por la presin hidrosttica en la TP y as evitar que el cement
o se , d vuelta hacia el espacio anular. El empacador puede bajarse ms all de las p
erforaciones (u otros objetivos que se vayan a forzar), desplazar el lodo del po
zo con la salmuera y luego anclar el empacador a la profundidad de forzamiento.
Esto deja a las perforaciones en seno de un fluido que no forma enjarre. En este
caso, el volumen de la TP normalmente se fuerza contra la formacin en lugar de d
esbalancear el espacio anular. Debe tenerse especial cuidado con el lodo que con
tiene barita porque la barita puede caer ms all de la interface del agua-lodo y at
rapar al empacador si la interface est por encima del mismo.
Tubera de revestimiento
Figura 41 Tubera acondicionada, escariada y limpia.
Condiciones del agujero Es absolutamente necesario que el agujero est en buenas c
ondiciones antes de empezar una operacin de cementacin forzada; de otra manera, lo
s problemas se complicarn debido a algunas condiciones adversas a la operacin (Fig
ura 41). La tubera de revestimiento debe estar escariada, libre de incrustaciones
y de cualquier residuo de cemento de operaciones anteriores.
85
Prueba del equipo La tubera de trabajo, el espacio anular y el equipo de superfic
ie deben ser probados a presin con un probador de tubera antes de comenzar el trab
ajo. Para hacer la prueba, bombee un tapn o barra de prueba o bien ancle el empac
ador en la TR que seva a forzar.
especial cuidado porque cualquier error en una conexin har que ancle el empacador
entre 10 a 20 metros sobre o abajo del objetivo que se va a forzar y con esto un
error de aproximadamente un tramo de tubera de revestimiento. En casos especiale
s, como cuando zonas de baja presin requieren periodos estticos y dinmicos, puede s
er necesario
/RGR &HPHQWR
Frente cido
/HFKDGD
7XEHUtD
&DQDOL]DFLyQ D WUDYpV GHO FHPHQWR
Figura 42 Canalizacin a travs del cemento.
Figura 43 Frente cido.
anclar el empacador mucho ms arriba de la zona que se va a forzar, de modo que es
te proceso comienza cuando toda la lechada est debajo del empacador. Frentes de l
impieza y lavadores Cuando las perforaciones estn parcialmente obstruidas con lod
o, especialmente si ste es el fluido de terminacin, debe tenerse en cuenta esta co
ndicin antes de un trabajo de cementacin forzada (Figura 43). Si esta condicin no e
s corregida, ocasionar varios problemas: La formacin puede ser fracturada hidrulica
mente en un intento de bombear para probar su capacidad de admisin.
La prueba de presin debe ser igual o mayor a 1000 psi. que la presin esperada de f
orzamiento o la mxima presin diferencial que resulte de la columna de cemento rema
nente en el sistema. Anclaje del empacador El empacador debe fijarse, tan cerca
como sea posible, del objetivo que se va a forzar. Esto hace que la mnima cantida
d de fluido de terminacin sea forzada contra la formacin delante del cemento. Sin
embargo, el hecho de colocar al empacador tan cerca del objetivo, obliga a tener
86
Puesto que las partculas de lodo no pueden entrar en la matriz de la formacin, se
forma un enjarre en las paredes. La fractura que resulta es ms difcil de forzar y
requerir mltiples etapas para finalmente alcanzar un incremento en la presin. Quizs
una desventaja mayor sea la prdida de control en la colocacin de la lechada. La al
ta permeabilidad, baja presin, o las perforaciones menos obstruidas probablemente
admitirn la lechada, mientras que otras perforaciones ms obstruidas puede ser que
nunca la admitan. Cuando el exceso de cemento es llevado hacia fuera, estas per
foraciones pueden comenzar a producir fluidos. El lodo puede contaminar al cemen
to en la cavidad de la perforacin o inducir una fractura, que causa el fracaso de
l trabajo. Las condiciones precedentes indican la remocin del lodo de las perfora
ciones para mejores resultados. Se han usado algunos lavados qumicos con cierto xi
to, probablemente el mejor de ellos sea el cido clorhdrico con surfactantes. El hi
drgeno del cido clorhdrico tiene la capacidad de reaccionar qumicamente con arcillas
hidratadas causando floculacin y el encogimiento de las mismas. El cido puede ser
bombeado delante de la lechada de cemento. Los mejores resultados se han obteni
do bajando una tubera de cola al fondo de las perforaciones y colocando el cido a
travs de sta. Ancle y fije el empacador. Bombee contra la formacin y permita que re
grese un par de veces para que el lodo se remueva. El tubo de cola debajo del em
pacador debe ser de aluminio o de fibra de vidrio. Esto puede evitar que el empa
cador sea cementado dentro del pozo. Cementacin forzada con alta presin Durante lo
s forzamientos con alta presin se corre una herramienta recuperable o no recupera
ble hasta una posicin cercana a la cima de la zona por forzar, para mantener la p
resin en un punto especfico dentro del pozo (Figura 44).
Cementacin forzada alta presin
Presin en superficie
Fluido de desplazamiento + Lechada de cemento
Presin de fractura mayor
Figura 44 Forzamiento con alta presin.
En ciertos casos, la zona por debajo de las perforaciones que se van a forzar de
ben ser aisladas con un tapn puente. Se usa cierta cantidad de salmuera para dete
rminar la presin de admisin de la formacin que se va a tratar. No debe usarse lodo
como fluido para romper ya que puede daar la formacin. Despus del rompimiento se co
loca una lechada de cemento cerca de la formacin y se bombea a bajo gasto. Confor
me el bombeo contina, la presin de inyeccin comienzan a aumentar hasta que la presin
superficial indique que ya ocurri la deshidratacin del cemento. La presin se manti
ene momentneamente contra la formacin para verificar las condiciones estticas y des
pus se libera para determinar si el cemento permanece en el lugar. El exceso de l
echada sobre las perforaciones se circula en inversa. Si no se obtiene la presin
de forzamiento deseada, se emplea con frecuencia una tcnica de inyeccin por etapas
. Este mtodo implica mezclar un volumen de cemento (1.5 a 5 tons), colocndolo cont
ra la formacin, y esperar al menos hasta el fraguado inicial, y repitiendo la ope
racin tantas veces como se requiera.
87
La prdida por filtrado del cemento generalmente es muy rpida, y puede iniciarse en
la tubera de revestimiento antes de que la lechada cubra una zona dada de formac
in. El resultado puede ser un tapn de cemento en las perforaciones abiertas en la
cima de la zona y ninguna cantidad de cemento a travs de las perforaciones ms baja
s. El control del filtrado ayuda a evitar las prdidas de fluido prematuro de la l
echada y el rpido fraguado de cemento en la tubera de revestimiento. Los cementos
que contienen aditivos para control de filtrado pierden fluido hacia la formacin
mucho ms lentamente de como lo hace el cemento solo, de manera que el enjarre que
se forma en las paredes es ms denso y ms resistente a la presin. Como las prdidas d
e filtrado ocurren en la formacin, muy poco o nada se lleva a cabo en la tubera de
revestimiento; por lo tanto, a menudo es posible lograr taponar o deshidratar l
a lechada a travs de las perforaciones y todava tener suficiente tiempo para circu
lar en inversa el exceso de lechada de la tubera de revestimiento. As se evita la
prdida de tiempo y los gastos que representa moler.
Presin de Tratamiento total
Presin superficial + Presin hidrosttica Presin por friccin
Figura 46 Forzamiento en una etapa con bombeo alternado o periodo de espera.
y de los empacadores recuperables (figura 45). Con esta tcnica, se evitan los rom
pimientos de la formacin y se alcanza presin por la tcnica de estticos y dinmicos.
)RU]DGD D EDMD SUHVLyQ Presin en superficie Fluido de desplazam iento + Lechada d
e cemento
Figura 47 Control de filtrado.
&RQWURO GH ILOWUDGR
Menor presin de fractura
Figura 45 Forzamiento con baja presin.
En este mtodo, el cemento es colocado en una sola etapa, pero en bombeo alternado
o periodos de espera. Las propiedades de bajo filtrado de la lechada causan que
el enjarre se compacte en las formaciones o dentro de las perforaciones mientra
s el resto de la lechada permanece fluida dentro de la TR. Zonas fracturadas de
baja presin Las zonas fracturadas de baja presin son a menudo difciles de forzar (f
igura 47).
Cementacin forzada con baja presin Esta tcnica de empuje se ha vuelto ms eficiente c
on el desarrollo de los cementos con bajo filtrado
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Estos pozos normalmente tienen bajo nivel y comienzan a admitir tan pronto como
se empiezan a forzar. Es extremadamente importante hacerlo siempre a la menor pr
esin. Con un empacador para mejor control, represione unas 1000 psi. Bombee contr
a la formacin para establecer una presin de inyeccin. Tan pronto como todo el cemen
to se haya mezclado, abra la vlvula para el tanque de desplazamiento y deje que e
l desplazamiento fluya por gravedad hacia el pozo hasta que el flujo casi se det
enga, luego comience a bombear muy lentamente. Si el pozo contina succionando cua
ndo se haya bombeado todo el desplazamiento, sobre desplace 3 a 5 barriles debaj
o de la perforacin ms baja. Probablemente la presin de forzamiento puede alcanzarse
usando una tcnica de estticos y dinmicos que fomenten la formacin del enjarre. El p
rimer periodo probablemente no disminuir la admisin. En este punto, la operacin se
vuelve un arte en vez de ciencia. Contine con el bombeo alternado hasta que la ad
misin contine disminuyendo y se comience a alcanzar presin. La cantidad de lechada
a bombear y el tiempo de inyeccin intermitente es una situacin de juicio. Mantenga
la presin alcanzada durante cinco minutos (vara segn las condiciones), despus desca
rgue. Represione hasta la presin original y mantngala por otros cinco minutos. Des
cargue nuevamente y remueva el empacador y circule en inversa el exceso de cemen
to, teniendo cuidado de no exceder la presin de forzamiento. Las zonas que admite
n succionando, es probable que estn naturalmente fracturadas o posean una permeab
ilidad extremadamente alta. Las fracturas pueden admitir cemento indefinidamente
con estticos y dinmicos durante el proceso de forzamiento, as se alcanza una presin
nominal, mientras que las zonas con alta permeabilidad pueden requerir muy poco
s periodos para formar el enjarre. Agentes para puentear (taponar) Se ha visto q
ue las zonas de baja presin requieren muchas etapas de inyeccin a presin antes de q
ue se alcance el objetivo del forzamiento. Deben tomarse en consideracin los adit
ivos que puedan ayudar a puentear o restringir el flujo en un sistema fracturado
. Esta solucin puede contrastar con el hecho de forzar en arenas permeables, en d
onde el
inters principal es bsicamente el comportamiento de la lechada dentro de la cavida
d de las perforaciones. Hay varios aditivos que atacan este problema. Los agente
s obturantes tales como: la gilsonita, la perlita y arena, se han usado con buen
xito. Quizs el mejor de stos sea la gilsonita. Se han probado muchas combinaciones
y han sido aceptables para situaciones particulares o especficas. Por ejemplo, p
ueden usarse una o dos lechadas. La primera lechada puede tener 5 lbs de gilsoni
ta por saco, seguido por cemento solo. Lo que se intenta con la primera lechada
es puentear y forzar con la segunda. Algunas personas tienen una percepcin totalm
ente diferente: corren una lechada de cemento solo delante del agente obturante.
El objetivo es asegurarse de que parte del cemento quede en la formacin antes de
iniciar el forzamiento. Si este es el caso, entonces el diseo es el adecuado. Le
chadas aceleradas Las lechadas aceleradas se usan tambin como una restriccin para
ayudar a lograr el taponamiento. Estas pueden acelerarse para fraguar en 15 minu
tos usando un acelerador a base de yeso, en lugar de cloruro de calcio que es ms
moderado. Pueden usarse dos lechadas: la primera se acelera, seguida por otra de
alto filtrado. El objetivo es disminuir la admisin con la lechada acelerada y fo
rzar con la de alto filtrado. Deben ajustarse las caractersticas de filtrado de l
a segunda lechada dependiendo de la permeabilidad de la formacin. Las lechadas ac
eleradas aumentan el riesgo de un fraguado prematuro. selas con precaucin. Cemento
tixotrpico Otra solucin para forzar en una zona de baja presin es el uso de un cem
ento tixotrpico. Esta lechada especial se mantiene bombeable mientras est en movim
iento, pero su tixotropa o sus propiedades de alta resistencia de gel provocan un
a rpida gelificacin. Esta propiedad puede iniciar la obstruccin de las fracturas ha
sta alcanzar aumento de presin, especialmente, en periodos estticos y dinmicos. Un
cemento tixotrpico puede usarse como primera lechada, seguido de una de alto filt
rado.
89
Forzamiento con bloqueos Esta operacin se emplea antes de perforar para producir
y ayudar a evitar la migracin de fluido de las zonas superiores e inferiores de l
a formacin productora. Esto se hace disparando y forzando una zona permeable deba
jo, para despus repetir la misma operacin sobre la zona potencialmente productiva.
Ambos tapones se muelen, y la zona potencialmente productiva se dispara para pr
oducir. sta es una operacin de la costa del golfo y no se practica mucho en pases d
e roca dura, principalmente porque su objetivo es evitar el efecto de conificacin
del agua. Se efecta un forzamiento a baja presin para evitar exceder la presin de
fractura y crear un problema mayor. Las areniscas altamente permeables parecen s
er mejores candidatos para este tipo de trabajo. Cementacin forzada para abandono
Frecuentemente, una zona es considerada no comercial y es abandonada colocando
un tapn puente con cable para aislarla permanentemente. El tapn de puenteo puede s
er fijado a conveniencia cuando se requiere disparar un intervalo superior. Este
mtodo siempre deja una pregunta sin contestar: se puede depender de que un tapn pu
ente no fugue? Esta pregunta no comenzar a preocuparle sino hasta que el interval
o superior comience de pronto a aportar agua o no responda a un tratamiento de e
stimulacin. El operador puede intentar la cementacin en una zona sobre la cima del
cemento detrs de la tubera, pues parte de la lechada pudo perderse en alguna zona
de baja presin debido a que la columna hidrosttica fue excesiva o la misma zona p
udo haber causado una prdida total de circulacin. En cualquiera de estos casos, el
cemento pudiera no haber cubierto la zona de inters. Quiz la causa menos comn para
que no se alcance la cima programada sea un excesivo lavado del pozo. Generalme
nte se hacen compensaciones empleando un exceso de cemento durante la cementacin
primaria.
Mtodo de tapn Hay dos mtodos para conducir un trabajo de cementacin a presin. El ms co
mn, aunque el menos confiable, es el mtodo de tapn. El procedimiento debe ser:
Localizar la cima del cemento con un registro
de temperatura
Hacer perforaciones arriba de la cima del cemento
Circular el poz
o hasta que est limpio con circulacin total
Si existe circulacin parcial o nula, la
opcin es simple: detener el trabajo de correccin o repetir la operacin en la otra
cima de cemento detectada Bombear un volumen de unos 150 m de dispersante de lod
o o solucin cida MCA. Es preferible esta solucin porque dispersar y deshidratar las p
artculas de arcilla Usar unos 150 m de lechada de sacrificio. Una mezcla de cemen
to con puzolana es econmica y hace un buen trabajo
Usar cualquier cemento bsico co
n una baja prdida de filtrado y baja viscosidad Bombear la lechada descrita hacia
la tubera de revestimiento, con un tapn superior convencional de cementacin. Despl
azar esto con la mayor precisin posible. Algunos operadores mantienen una ligera
presin baja en el anular para efectuar un ligero forzamiento. Esto puede ser peli
groso si la formacin se rompe Cerrar el pozo. Verificar la cabeza contenedora de
tapones en caso de haber fugas Mtodo con empacador El segundo mtodo emplea un empa
cador o retenedor de cemento anclado aproximadamente a 6 metros sobre los dispar
os. El trabajo se efecta con la tubera de perforacin. Todas las dems operaciones y m
ateriales son las mismas. La principal ventaja de este mtodo sobre el anterior es
una retencin positiva del cemento por el empacador debido a una vlvula de contra
presin en la herramienta. Una desventaja es que el empacador debe ser molido si e
st sobre la zona potencialmente productiva.
90
&DQDO
retenedor de cemento entre los disparos existentes y las nuevas perforaciones pr
ocurando dejarlo ms cerca de las nuevas perforaciones e inyectar con la lechada a
ntes descrita. El objetivo debe ser aislar la zona de inters, la cual acaba de se
r disparada; por lo tanto, la presin anular debe ser vigilada muy de cerca para e
vitar la comunicacin. El fluido debe ser inyectado en los disparos existentes par
a asegurar un buen trabajo. Si el objetivo es llenar el canal, la lechada del ce
mento debe tener baja viscosidad, baja prdida de fluidos y al menos cinco horas d
e tiempo de bombeo. Para llenar completamente el canal, se le debe permitir al c
emento alcanzar las perforaciones existentes y moverse dentro del anular de la t
ubera. Esto puede parecer peligroso, pero la operacin puede llevarse a cabo con se
guridad. Si las condiciones no son crticas (temperatura extremadamente alta o gra
n profundidad), no necesita obtenerse una presin forzada. Desconecte el stinger d
el retenedor de cemento y levante a unos 3 metros sobre las perforaciones existe
ntes y circule en inversa hasta que se limpie. Forzamiento en espacios vacos El f
racaso de una cementacin puede deberse a un espacio sin cemento o pobre adherenci
a para cierta longitud de la tubera. Esto puede ser crtico en la terminacin del poz
o. Este vaco sin cementar puede ser aislado por un buen cemento en ambos lados. M
ejor que disparar en algn punto en la seccin vaca e inyectar con la idea de que la
seccin entera de vaco ser llenada con cemento, es preferible disparar en el fondo y
arriba del espacio vaco de manera que se tenga algn control en la trayectoria del
cemento. Debe colocarse un retenedor de cemento justo sobre las perforaciones ms
bajas. Utilice una lechada de bajo filtrado y alta densidad en las perforacione
s ms bajas y permita que la lechada se comunique con las perforaciones superiores
. Desconecte el soltador y levante unos 3 metros sobre las perforaciones y circu
le en inversa para limpiarlo.
Figura 48 Canalizacin.
Cementacin forzada en una canalizacin Un problema comn que requiere de cementacin fo
rzada es una canalizacin de cemento detrs de la tubera de revestimiento, causado po
r lodo de perforacin a lo largo de la tubera de revestimiento durante la cementacin
primaria, (figura 48). Este canal puede ser relativamente corto o correr en tod
a la longitud de cemento y normalmente, se descubre cuando la tubera de revestimi
ento se dispara para producir y la zona comienza a aportar fluido de perforacin o
agua. Para inyectar en un canal, seleccione el mejor de los dos mtodos disponibl
es dependiendo del arreglo fsico del sistema. El mtodo que requiere menos operacio
nes es colocar un empacador recuperable sobre las perforaciones existentes y for
zar directamente sobre ellas. Lo lgico es que el canal tenga la menor resistencia
al flujo y por lo tanto el cemento llene el canal y no entre en la zona de inte
rs. El cemento deber tener baja viscosidad y bajo filtrado de manera que llene ms e
fectivamente el canal sin deshidratacin prematura. Las presiones de bombeo y de f
orzamiento deben ser menores que el gradiente de fractura. Si la formacin se frac
tura accidentalmente, existir entonces un problema ms severo. Un mtodo ms es hacer d
e dos a cuatro disparos adyacentes a una zona de baja presin, una zona de agua o
algn otro lugar ventajoso. Colocar un
91
&HPHQWDFLyQ IRU]DGD D WXEHUtD FRUWD
el rea ms pobremente adherida e inyectar con el intento de llenar el espacio vaco t
anto como sea posible. Si no obtiene un buen llenado, dispare la tubera de revest
imiento y coloque un empacador recuperable por encima de la boca de la tubera cor
ta o un retenedor dependiendo del arreglo fsico del sistema Lavar o moler Algunos
operadores usan tubo de cola debajo del empacador para lavar las perforaciones
inmediatamente despus del trabajo de cementacin forzada. El propsito de esta operac
in es lavar el cemento no adherido y evitar moler despus. Las perforaciones que ha
n sido efectivamente selladas pueden ser daadas o abiertas por esta accin de lavad
o. Es preferible dejar que el exceso de cemento frage antes de usar la barrena. T
iempo de molido Es difcil predeterminar el tiempo de molienda sin conocer las con
diciones. Por ejemplo, una molienda despus de forzar 2 o 3 perforaciones puede re
querir un lapso corto, mientras que una grieta en la tubera de revestimiento pued
e requerir ms tiempo. Una resistencia compresiva de 1000 psi es ms que suficiente
para contener las presiones normales de prueba. Observar los recortes en la pres
a da una indicacin de las condiciones del cemento. Si los recortes son finos y an
gulares, el molino est rompiendo el cemento, el cual presenta buenas condiciones
en su resistencia a la compresin. Sin embargo si estn ovaladas o esfricas, el cemen
to no ha alcanzado su mejor resistencia compresiva, cierre el pozo y espere, se
puede tener una indicacin de xito en la forma en que el tapn se rebaje. Si encuentr
a consistencia a todo lo largo del intervalo, el resultado puede ser bueno. Sin
embargo, si se encuentran zonas sin consistencia en medio o en el fondo del inte
rvalo con cemento pueden indicar una contaminacin. En este caso, la prxima operacin
deber hacerse con una lechada de menor prdida de filtrado.
Figura 49 Forzamiento a tubera corta.
Forzamiento en tuberas cortas Las tuberas cortas o liners son difciles de cementar
porque muchas de las condiciones son adversas (figura 49). El anular normalmente
es muy pequeo, la tubera no est bien centrada debido al claro tan pequeo, existen b
ajas reologas de modo que los volmenes tan pequeos de cemento son fcilmente contamin
adas por el lodo, y el gas que puede migrar y canalizar a travs del cemento en la
s tuberas de explotacin largas. Si la tubera corta tiene fuga en el traslape debe e
fectuarse un trabajo de cementacin forzada. La fuga puede ser lo suficientemente
grande para admitir el cemento; por lo tanto el procedimiento es el mismo que cu
ando se forza cemento en la tubera de revestimiento. Normalmente se usa un empaca
dor recuperable ya que los retenedores tienden a causar problemas cuando se muel
en y sus residuos se depositan en el fondo de la tubera. Una seccin con pobre adhe
rencia debe ser manejada de diferente manera dependiendo de que tan grande sea l
a seccin vaca. Muy raramente algunos tratan de forzar disparando en la parte super
ior e inferior del espacio vaco y circulando cemento hasta la cima de las perfora
ciones. Las condiciones de los revestidos son a menudo muy crticas para esta prcti
ca. El mtodo ms comn es disparar en
92
Problemas especiales en cementaciones forzadas Fisuras En ocasiones, la tubera de
revestimiento se rompe en fisuras debido a una sobre presin accidental. Se requi
ere un trabajo muy difcil de cementacin forzada para repararla, particularmente si
la grieta es de ms de 1 metro de longitud. Debe determinarse primero la localiza
cin y la magnitud de la grieta. La ubicacin se requiere para que pueda aislarse de
bidamente de la presin y su longitud dictar el tipo de lechada que se va a usar. P
or ejemplo, si la grieta es corta, digamos de unos 30cm, podra emplearse la misma
tcnica de forzamiento de las cavidades de disparos. Esto es, un forzamiento de b
aja presin con un control moderado de filtrado. Si la rasgadura es muy larga, dig
amos de 10 pies, entonces debe forzarse como si se tratar de un intervalo grande
de disparos. La lechada debe ser un volumen ms grande con bajo valor de filtrado.
El objetivo es colocar cemento en la grieta tanto como sea posible sin deshidra
tacin prematura. Cada esfuerzo debe hacerse evitando la fractura en la formacin. A
lgunos creen que se fisura ms la tubera de revestimiento cuando se aplica la presin
para forzar. Agujeros de corrosin Los agujeros causados por la corrosin son tambin
difciles de reparar mediante un trabajo de cementacin forzada. La naturaleza del
problema debe ser parcialmente definida por la ubicacin fsica del agujero o agujer
os. Esto es, los agujeros deben ser adyacentes a una seccin corrosiva conocida y
fcil de ubicar. La tcnica de forzar cemento debe ser similar a la usada en otras p
erforaciones. Use un cemento de baja prdida de fluido y una presin baja de forzami
ento. Muy a menudo, despus de obtener una buena cementacin y molienda, se encuentr
a con que otro agujero se ha desarrollado en otro lugar. Esto contina as hasta que
un revestidor es colocado para cubrir el problema entero, o bien, se coloca una
tubera de revestimiento, desde la superficie hasta el fondo. Si los orificios ca
usados por la corrosin estn en un espacio sin cementar detrs de la tubera, se debe
q h q v q
s
Q
&DQDO 5D\RV *DPD
Corrida 1 Corrida 2 Corrida 3
Trazador
Trazador
Perforacin TR
Dentro de la formacin
$FWLYLGDG
Figura 50 Utilizacin de trazadores radioactivos.
usar el procedimiento anterior en la re-cementacin. El mtodo de tapn es probablemen
te el mejor, pues no es aconsejable colocar un retenedor en una TR que puede est
ar altamente corroda. Las cuas pueden marcar la tubera o bien el empacador puede no
sellar debido a la elongacin del tubo. Algunas veces se han sufrido este tipo de
problemas teniendo que desviar por esta situacin. Diagnsticos de la inspeccin Pued
en agregarse trazadores radioactivos a los fluidos que van a ser bombeados en un
pozo para indicar la confinacin de los mismos (figura 50). La trayectoria que si
gue el fluido y su relacin con las caractersticas fsicas del sistema pueden ser ind
icativos del problema. El trazador puede agregarse al fluido en la superficie o
expulsarse de la herramienta de rayos gama por una seal elctrica. En cualquier cas
o, se bombea el fluido a gasto constante y se sigue continuamente mediante una h
erramienta gamma, o se mueve el fluido en incrementos de un barril y se ubica de
spus de cada movimiento. La vida media de los trazadores como el yodo radioactivo
(I-B1) es de 8 das. El escandio (SC-46) o iridio (Ir-192) se usan en las lechada
s del cemento y tienen una duracin promedio de 85 y 75 das respectivamente. El yod
o no
93
puede ser usado como trazador para trabajos de cementacin forzada, pues ste es sol
uble en las lechadas de cemento y parte del istopo puede ser forzado contra forma
cin junto con el filtrado. Los trazadores radioactivos son de gran ayuda al deter
minar cul es o dnde est el problema. Diagnstico de la direccin del fluido Otra herram
ienta de diagnstico de la direccin del fluido, se trabaja en cualquier problema qu
e involucre al movimiento del fluido (figura 50).
5HJLVWUR GH $GKHUHQFLD
Micro-sismograma
Antes
Despus
Amplitud
antes
7LHPSR GH WUDQVLWR
despus
Figura 51 Tiempo de trnsito.
Figura 52 Registro de adherencia.
Se coloca una herramienta de rayos gamma a la profundidad adecuada. Se agrega un
a pequea cantidad de material radioactivo fluido bombeado en el pozo. El paso del
fluido radioactivo es cronometrado electrnicamente por dos contadores gamma para
dar un gasto del fluido. El registro de los gastos a diferentes profundidades i
ndicar problemas como fugas en la tubera, en empacadores o en tapones puente, as co
mo otras fugas en el sistema. Registro de adherencia El registro de adherencia e
s de tipo acstico usado en principio para ayudar a determinar la adherencia del c
emento a la tubera de revestimiento y la formacin, (figura 51).
La adherencia de la TR y la formacin es el registro de las amplitudes acumuladas
de respuesta acstica dentro de periodos fijos de tiempo sta es una buena herramien
ta para evaluar un trabajo de cementacin y ubicar las reas que no tengan buena adh
erencia (figura 52). Como en otras herramientas de diagnstico, el grado de adhere
ncia debe ser difcil de acertar excepto para aquellos con una experiencia conside
rable de interpretacin. Registros de temperatura Este registro mide los cambios d
e temperatura continuamente, al tiempo que se baja la herramienta en el pozo (fi
gura 53). Esto resultar en una curva de temperatura con cambios que pueden indica
r movimiento de fluidos en for94
5HJLVWUR GH 7HPSHUDWXUD
Temperatura
normal a la densidad de la lechada que se obtiene con el requerimiento normal de
agua de mezcla, en el caso del cemento clase H es de 38 %, por peso de cemento.
Material Cemento H Agua Suma Peso Kg. 50 19 69 Agua lt 19 19 Rendimiento lt 15.
8 19.0 34.8
3
Inicio del
cemento
Densidad = 69/34.8 = 1.98 gr/cm Agua 19 lt/sc Rendimiento 34.8 lt/sc
La cantidad de cemento que se va a emplear de acuerdo con la experiencia de camp
o es de 100 sacos 5,000 kg. Volumen de lechada = 34.8 lt/saco x 100 sacos = 3,48
0 lt = 21.89 bl
Figura 53 Registro de temperatura.
maciones, cimas de cemento, agujeros, fugas en la tubera de revestimiento, o cana
lizacin de fluidos. Las cimas de cemento son el uso ms comn en el diagnstico de temp
eratura. El arte para un forzamiento exitoso es determinar el problema antes de
iniciar el trabajo. Ejemplo.- Cementacin a presin, para aislar un intervalo dispar
ado en tubera de revestimiento de 5 pg de dimetro, con peso de 17 lb/pie, grado C9
5, el intervalo abierto es de 1,289 - 1,290 m, depresionado. El empaque est senta
do a 1,280.5 m, es un empacador recuperable de tensin, con tubera de produccin de 2
7/8 pg, grado P-105 de 6.5 lb/pie hasta la superficie. La temperatura esttica de
fondo es de 55C El fluido de control es agua dulce en el espacio anular, en la s
arta de produccin el nivel est abatido casi en su totalidad, el yacimiento est agot
ado y el poco nivel es agua salada de la formacin con 186,000 ppm de cloruros. El
volumen de cemento para el trabajo se calcul sobre la base de experiencia de est
e campo. Se hizo el clculo de la densidad, agua de mezcla y rendimiento de la lec
hada por medio del balance de materiales. Con densidad normal, no se requiere ha
rina slica por ser pozo somero. Se denomina densidad
Volumen de agua para la mezcla = 19 x 100 = 1,900 lt =12 bl Como no sabemos en q
u momento el pozo no va a aceptar ms cemento, se debe contar con suficiente agua p
ara desplazar el cemento desde la base del intervalo disparado. El volumen de la
tubera de produccin: V = Capacidad lt/m x longitud m = litros Capacidad de la tub
era de produccin de acuerdo a las tablas de volmenes es de 0.0058 bl/pie, 0.003 3 m
/m, 3 lt/m Volumen = 3 lt/m x 1,280.5 m = 3,842 lt = 24.2 bl El volumen de la t
ubera de revestimiento se calcula de la misma forma, capacidad de acuerdo a tabla
s 0.0232 bl/pie, 12.1 lt/m y son 9.5 m de tubera del empaque a la base de interva
lo disparado. Volumen en tubera de revestimiento = 9.5 m x 12.1 lt/m = 115 lt. =
0.72 bl. El cemento sobrante de la inyeccin (las perforaciones ya no aceptan ms le
chada) se debe eliminar del pozo por circulacin inversa para mayor eficiencia en
el barrido de ste.
95
Normalmente la circulacin inversa cubre el rea circundante del empacador y una dis
tancia corta debajo de ste, por lo cual el volumen de fluido para dar circulacin i
nversa es igual a la capacidad de la sarta de trabajo, de 24.2 bl. La cantidad mn
ima de agua que se debe tener en la localizacin para efectuar la operacin ser: Volu
men de tubera de produccin Volumen del revestidor Volumen de circulacin inversa Vol
umen de agua para la mezcla Agua residual en tanque Agua mnima para la cementacin
24.2 bl 0.72 bl 24.2 bl. 12.0 bl 19.0 bl 80.0 bl
igual a 3,480 lt - 115 lt= 3,365 lt si dividimos stos entre la capacidad de la sa
rta de trabajo se tiene 3365/ 3= 1,121.7 m llenos de lechada, los cuales produce
n una carga hidrosttica de 222 kg/cm2, el resto de la longitud de la tubera de pro
duccin est llena con agua y da una carga hidrosttica similar
Normalmente, donde se aplica este tipo de operaciones son pozos ya trabajados, e
xplotados por un cierto periodo, y sus tuberas ya no tienen los mismos valores de
parmetros de presin interna y de colapso, por lo que se debe tener mucho cuidado
con las presiones aplicadas de trabajo y uno de los puntos ms crticos es la inyecc
in del cemento, as como la circulacin inversa. La presin para circular el cemento a
la inversa hasta fuera del pozo, puede exceder las limitaciones de la tubera viej
a. Para determinar anticipadamente qu presin podra obtenerse para desplazar el ceme
nto en circulacin inversa, se calcula en condiciones donde el cemento apenas lleg
a la ltima perforacin, ya que podra ser que en ese momento no se inyectara ms cement
o. Para calcular la presin mxima al circular inversa, se toma la altura del cement
o en la sarta de trabajo.- El volumen total del cemento para 100 sacos es 3,480
lt, 21.89 bl de lechada. La capacidad de la tubera de revestimiento es de 115 lt,
0.72 bl. El volumen de la sarta de trabajo es de 24.2 bl. Si le restamos al vol
umen de lechada, el volumen de la tubera de revestimiento queda: Volumen de lecha
da dentro de la sarta de trabajo es
Figura 54 Arreglo tpico de la tubera de revestimiento en trabajos de cementacin pri
maria.
en ambos lados por lo tanto la diferencia en carga hidrosttica se limita a esta s
eccin de columna, y representa una presin diferencial de 110 kg/cm2, 1,562 psi, qu
e ser el valor de presin que se tendr que aplicar para efectuar la circulacin invers
a, aproximadamente. Este es un ejemplo de clculo pero, basndonos en los barriles i
nyectados en cada operacin tendremos la base para determinar la altura de cada fl
uido en el interior de la sarta de trabajo.
96
XII. ACCESORIOS PARA TUBERAS DE REVESTIMIENTO Los accesorios normalmente empleado
s en las operaciones de cementacin de las tuberas de revestimiento se presentan en
la figura 54. Tipos de accesorios Zapatas La parte inferior de la tubera de reve
stimiento es protegida por una zapata gua. Coples Un cople flotador o cople de au
to-llenado es colocado uno o dos tramos de tubera arriba de la zapata para propor
cionar, entre otras funciones, un asiento para los tapones de cementacin y parar
finalizar el trabajo de colocacin del cemento, cuando llega a este lugar el tapn d
e desplazamiento. La seccin corta de tubera que separa a la zapata y al cople flot
ador es proporcionada como un amortiguador dentro de la tubera para retener la pa
rte final de la lechada, con posible contaminacin. Esta seccin puede ser mayor de
dos tramos de tubera para asegurar la colocacin de buena calidad de cemento en la
parte exterior de la zapata. Tapones Los tapones actan como barreras de separacin
entre las lechadas de cemento, y entre el fluido de perforacin y fluidos de despl
azamiento. Centradores Los centradores son colocados en las secciones crticas de
inters para centrar la tubera y obtener una mejor distribucin del cemento alrededor
de sta, mejorando de esta manera la calidad de la cementacin primaria. Zapata gua
Es la forma bsica de zapata para tubera de revestimiento, no contienen vlvulas de c
ontra presin ni mecanismos de control de flujo y es usada para proteger las arist
as de la parte inferior de la tubera. La mayor parte de los tipos de zapata gua co
ntieZapata gua Tipo Regular
AvtI '!&
ah h h
B th
Zapata gua con turbulencia Tipo Aluminio

Zapata gua Tipo Cemento
Zapata gua (Tipo Cemento con orificios laterales
Figura 55 Zapata gua.
nen una nariz redondeada para guiar la tubera a travs de desviaciones y restriccio
nes del agujero. Sin embargo, el modelo de zapata gua "regular" no tiene una nari
z redondeada por lo que no se recomienda su empleo en agujeros desviados. Esta z
apata regular simplemente sirve para reforzar la arista ms baja de la tubera de re
vestimiento debido a su construccin con espesor de pared mayor y proporciona un b
isel interno para gua de subsecuentes herramientas de perforacin, corridas dentro
de la tubera de revestimiento. En la figura 55 se muestran varios tipos de zapata
s gua, las cuales incluyen diferentes perfiles y orificios de salida. La nariz y
los componentes internos son construidos en material molible como son el cemento
y el aluminio. El cuerpo generalmente es construido del mismo acero que los cop
les de la tubera de revestimiento, tpicamente K-55 o N-80. La nariz de la zapata d
e aluminio incluye guas helicoidales, las que inducen una accin de turbulencia que
sirve para limpiar y levantar los recortes alrededor de la zapata, con lo cual
se mejora la colocacin de la lechada de cemento. Las zapatas con orificios latera
les de flujo permiten una accin secundaria, para que la tubera pueda ser sentada e
n el fondo mientras se cementa. Los orificios laterales pueden tambin mejorar la
remocin y lavado cuando es necesario circular para evitar pegaduras de la sarta.
Las zapatas gua son generalmente usadas en profundidades someras o moderadas comb
inadas con un cople flotador o uno de autollenado. stas son generalmente colocada
s debajo del cople de
97
Figura 56 Equipo de flotacin.
autollenado, debido a su gran espacio interior que permite el paso de componente
s de los coples de autollenado, al convertirlos a sistema de vlvula de contrapres
in. Equipo de flotacin A medida que se van incrementando las profundidades de perf
oracin de los pozos, las estructuras de los mstiles del equipo de perforacin se ven
sometidas a mayores esfuerzos y fatigas por incremento de las longitudes y peso
s de las tuberas de revestimiento. El uso de un equipo de flotacin, reduce estos e
sfuerzos y fatigas, aprovechando el efecto de flotacin aplicado a la tubera ( figu
ra 56). El equipo de flotacin consiste de zapatas y coples especiales con vlvulas
de contrapresin que impiden la entrada de los fluidos del pozo. Conforme la tubera
es bajada, la carga al gancho es reducida en la misma magnitud dada por el peso
del fluido desplazado por la sarta. La tubera es llenada desde la superficie y s
e controla su peso monitorendolo en un indicador en donde se observa el peso sobr
e la polea viajera. La secuencia del llenado es generalmente cada 5 a 10 tubos,
sin embargo, algunas tuberas con dimetros mayores o tuberas con pared delgada puede
n requerir un llenado ms frecuente para impedir el colapso de la tubera. Adems para
un llenado apropiado, la tubera debe bajarse en forma lenta y continua para evit
ar la presin de irrupcin o de pistn y dao a la formacin. Una vez que la tubera de reve
stimiento llega al fondo, se llena y la circulacin es establecida para empezar el acondicionamiento del pozo, para lo cual se circula, por lo menos, un v
olumen equivalente a la capacidad del agujero; sin embargo, para optimar las con
diciones del agujero y del lodo para efectos de la cementacin, algunos programas
de perforacin requieren circular el volumen indicado. El principal objetivo de un
trabajo de cementacin primaria es proporcionar un aislamiento completo y permane
nte a las zonas permeables localizadas atrs de la tubera de revestimiento. Para lo
grar este objetivo el lodo de perforacin y los frentes de lavado y espaciador deb
en ser completamente removidos del anular y el espacio anular debe ser entonces
llenado completamente con la lechada de cemento. Una vez colocado el cemento en
su lugar ste debe endurecer y desarrollar las propiedades mecnicas necesarias para
mantener la vida productiva del pozo. De tal manera que una buena remocin del lo
do y una apropiada colocacin de la lechada son esenciales para obtener el aislami
ento en el pozo. Un desplazamiento incompleto del lodo puede inducir a una canal
izacin de lodo continuo a travs de las zonas de inters y de tal forma favorecer la
comunicacin entre las zonas. La durabilidad de la adherencia del cemento est tambin
relacionada al proceso de desplazamiento. Esto es el porqu el desplazamiento del
lodo ha sido un tpico de inters por mucho tiempo en el mbito de la cementacin de po
zos. Las investigaciones respecto a los procesos de colocacin del cemento iniciar
on en 1930. Algunos factores clave que influyen en las fallas de los trabajos de
cementacin primaria fueron identificados y las soluciones fueron propuestas al i
nicio de los aos cuarenta. Usando un simulador a gran escala, Jones y Berdine (19
40) mostraron que un pobre aislamiento de las zonas puede ser atribuido a la can
alizacin de la lechada de cemento a travs de lodo, un fenmeno el cual ellos encontr
aron se debe a la excentricidad de la tubera de revestimiento. La presencia de en
jarre del lodo residual entre la interface del cemento /formacin fue tambin identi
ficado como una de las causas del pobre desplazamiento del lodo. Para minimizar
la canalizacin del cemento Jones y Berdine propusieron centrar la tubera de revest
imiento. Ellos tambin encontraron formas efectivas para remover el enjarre del lo
do, incluyendo toberas de flujo, raspadores, movimientos reciprocantes de la tub
era de revestimiento y la posibilidad de bombear cido a la cabeza de la lechada de
cemento.
98
A pesar de estos trabajos iniciales, el desplazamiento del lodo permanece como s
ujeto de muchos trabajos tericos y experimentales actuales, esto se debe, en part
e, al incremento de la complejidad del problema (pozos ms profundos, pozos direcc
ionales, etctera). Sin embargo, la mayor dificultad surge del factor que ambas ap
roximaciones experimentales y tericas presentan severas limitaciones. Un primer l
ogro a la aproximacin terica parece ms atractivo debido a que hay mayor retro infor
macin asociada con los mecanismos experimentales. Los volmenes grandes, adems del b
ombeo y desplazamiento del cemento, tienden a causar desgastes excesivos e incre
mentan la frecuencia de fallas del equipo de flotacin. Despus de que el cemento es
desplazado, la vlvula de flotacin debe evitar el flujo de regreso a la tubera de r
evestimiento. La falla de la vlvula de flotacin se manifiesta en la presin de super
ficie y necesariamente debe ser contenida. Por otra parte, la aplicacin de presin
en la superficie es indeseable debido a que sta expande a la tubera de revestimien
to en el periodo de endurecimiento del cemento. Cuando la presin es descargada, l
a tubera se contrae a sus condiciones normales de dimetro causando una micro separ
acin anular entre la tubera y el cemento. Aunque pequea, la separacin anular comprom
ete el aislamiento de las zonas. Otras razones para seleccionar una vlvula de flo
tacin: Son ms simples, no requieren viajes adicionales para iniciar la funcin de la
vlvula de contrapresin. Debido a que todos los fluidos desplazados deben circular
por el anular hasta la superficie. El lodo puede ser agitado y acondicionado ms
continuamente. Los pozos desviados pueden ser ms claramente indicados y controlad
os. La tubera de revestimiento puede ser llenada con un lodo limpio bien acondici
onado para la cementacin.
da y son el producto de la inercia y la resistencia al flujo del fluido desplaza
do. Las presiones de irrupcin combinadas con las diferenciales hidrostticas pueden
exceder la resistencia al colapso de la tubera de revestimiento o la presin de fr
actura de la formacin. Esto causa prdidas de lodo o dao permanente a la formacin. Ad
icionantes externos tales como los centradores y raspadores reciprocantes pueden
incrementar la resistencia al flujo y deben ser considerados cuando se determin
e una velocidad de introduccin segura. Las velocidades de introduccin crean veloci
dades de flujo anular aceptables durante la perforacin y son, generalmente; consi
deradas seguras. La ecuacin derivada del modelo plstico de Bingham puede ser usada
para estimar una velocidad de introduccin mxima segura a una profundidad en parti
cular. Los efectos de anormalidades del pozo y agregados externos son despreciad
os. El flujo turbulento es asumido y un factor de friccin en el peor de los casos
de 0.03 debe ser usado. Vp = [25.6*Ps*(Dh-Dp) / (f*L*r)] * [(Dh /Dp )-1] Donde:
= Velocidad mxima de la introduccin de la tubera para prevenir dao a la tubera y a l
a formacin. f = 0.03 (factor de friccin del lodo) L = Profundidad (pies) r = Densi
dad ( lb / gal) Dh = Dimetro del agujero (pg) Dp = Dimetro de la tubera ( pg) Ps =
Es el menor de Psf o de Psc (psi) Psf = 0.5*L(Gf - 0.052*r) proteccin a la formac
in Psc = 0.5(Pscm -0.052 *r) Proteccin a la tubera Gf = Gradiente de fractura Pscm=
Resistencia mnima al colapso de la tubera (psi) Equipo de llenado automtico Las za
patas y coples de llenado automtico contienen vlvulas de contrapresin similares a l
as usaVp
2 2

Las presiones de irrupcin son generadas cada vez que la tubera de revestimiento es
levantada y baja99
das en el equipo de flotacin; sin embargo, las vlvulas de contrapresin se modifican
a una posicin de abierto para permitir el llenado y la circulacin inversa (figura
s 57 y 58). El llenado continuo de la tubera de revestimiento ahorra tiempo y red
uce la
El equipo de autollenado debe bajarse para que funcione como una vlvula de contra
presin direccional o vlvula flotadora. La conversin generalmente es ejecutada despus
de que la tubera de revestimiento se coloca a la profundidad programada; pero ta
mbin puede ser convertida mientras se est corriendo para prevenir o para controlar
la carga al gancho de la polea viajera. Para prevenir la introduccin sin control
, la mxima velocidad del flujo de entrada a la tubera puede ser limitada por el ga
sto de admisin de ciertas vlvulas. Vlvulas de charnela u orificio de llenado Estas
vlvulas son convertidas por la expulsin del tubo de orificio, permitiendo al resor
te de carga cerrar la charnela de la vlvula. (Figura 57). Esta operacin normalment
e requiere del uso de pequeas bolas metlicas que viajan al fondo. Para ahorrar tie
mpo, la bola es generalmente lanzada dentro de la tubera de revestimiento, permit
iendo que caiga libremente, mientras se conectan e introducen los ltimos cinco tr
amos de tubera de revestimiento. La velocidad de cada libre se estima en 61 m/min.
La bola puede ser bombeada al fondo; sin embargo, debe posicionarse mientras se
bombea; la conversin puede ocurrir sin ninguna indicacin en el manmetro. De otra m
anera, con la bola apropiadamente situada, el tubo de orificio puede ser descarg
ado por la aplicacin de 300 a 800 psi, dependiendo del fabricante de la vlvula. Al
gunos fabricantes indican un gasto de flujo opcional, para convertir la vlvula si
n el empleo de la bola. Esta opcin es de mayor aplicacin cuando la desviacin del ag
ujero es superior de 30, debido a que se presenta la dificultad de posicionar la
bola apropiadamente. La vlvula de accin vertical o vlvula de tapn El resorte de carg
a que acta sobre el tapn para sostenerlo en posicin de abierto y permitir el llenad
o de la TR. El tapn es liberado para impedir el flujo en sentido inverso, y estab
lecer un mnimo de gasto a travs de la vlvula. El gasto mnimo est generalmente entre 4
y 8 bl/min. Los coples de vlvula de accin vertical estn diseados para retener el me
canismo de viaje. As dos unidades de vlvulas de accin vertical (zapata y cople) pue
den ser usados para proporcionar un seguro de sello adicional.
Figura 57 Zapatas de llenado automtico.
Modo de llenado (El Fluido entrando)
Presin de Bomba Aplicada (Liberacin de balines)
Posicin de soporte de presin inferior
Figura 58 Vlvulas tipo movimiento vertical.
presin de irrupcin asociada con el equipo de flotacin. Las vlvulas son usualmente di
seadas para reducir el sobre flujo del fluido de control en la tubera de revestimi
ento mediante la regulacin de la velocidad de llenado para una velocidad de intro
duccin A una velocidad promedio de introduccin de la tubera de un tubo por minuto,
el nivel del fluido en el interior de la tubera de revestimiento debe permanecer
uno o dos tubos abajo del nivel anular. Los sobre flujos an pueden ocurrir si se
excede la resistencia de flujo anular y la resistencia interna al flujo de la vlv
ula. Esta condicin es ms probable que ocurra en condiciones de agujero esbelto, o
cuando los agujeros presentan cavidades puenteadas y restricciones al flujo en e
l anular. Para remover o para desprender materiales adheridos, la vlvula permite
la circulacin en cualquier direccin.
100
El equipo de auto llenado es recomendado, cuando la carga al gancho de la polea
viajera no sea de importancia, o cuando las condiciones del agujero puedan estar
deterioradas. Se requiere entonces de la circulade la tubera de revestimiento. La mayora de las unidades de llenado diferencial (z
apatas o coples), mantendrn la tubera de revestimiento aproximadamente a un 90 % d
e su capacidad con respecto al nivel del
Figura 60 Operacin de Vlvula Diferencial. Figura 59 Zapata y cople de llenado dife
rencial.
cin en sentido inverso y de la habilidad para correr la tubera de revestimiento ta
n rpido como sea posible. Las vlvulas de charnela y la de accin vertical no se reco
miendan para usarse con fluidos de perforacin que contienen grandes concentracion
es de materiales obturantes para controlar prdidas de circulacin. El uso de muchos
raspadores reciprocantes y otros adicionantes externos pueden incrementar la re
sistencia al flujo en el anular y causar sobre flujo. Otro fenmeno es el sbito par
o durante la introduccin de la tubera; estos paros deben ser evitados para evitar
la conversin prematura de la vlvula. Equipo de llenado diferencial Las zapatas y c
oples de llenado diferencial combinan los beneficios del equipo de flotacin y el
de auto llenado. (Figura 59). Estos equipos estn diseados para llenarse automticame
nte y regular el nivel del fluido dentro
fluido en el anular. Cuando ambos, zapata y cople, son usados, la tubera de reves
timiento debe permanecer aproximadamente a 81 % de su llenado. El equipo de llen
ado diferencial a menudo es usado sobre sartas largas para reducir la presin de i
rrupcin y la posibilidad de dao a la formacin, lo cual normalmente est asociado con
el equipo de flotacin. Este equipo ahorra tiempo de introduccin, lo que disminuye
la posibilidad de pegaduras. Regula el nivel del fluido, reduce la funcin de carg
a al gancho y evita el sobre flujo, dado que el anular no est restringido. La cir
culacin puede establecerse en cualquier direccin sin dao a la vlvula. La vlvula resum
ir la operacin cuando el nivel del fluido dentro de la tubera de revestimiento y en
el espacio anular adquiera la diferencial de diseo. La vlvula diferencial tpica re
gula el llenado a travs de la accin de un pistn de flotacin diferencial (figura 60).
El pistn se desliza hacia arriba para abrir y hacia abajo para cerrar. Est diseado
de tal forma que el rea superior presurizada es aproximadamente
101
un 10 % mayor que el rea inferior. Las fuerzas que actan para operar el pistn son p
roducidas por la presin hidrosttica, que acta sobre las reas superior e inferior. De
bido a que el rea superior es ms grande, se requiere de menor presin para balancear
las fuerzas a travs del pistn. Cuando la presin de arriba (hidrosttica de la tubera
de revestimiento) excede el 90 % de la presin de abajo, (hidrosttica del anular),
el pistn se deslizar hacia abajo para parar el llenado. Igualmente, cuando la pres
in de abajo excede el 90 % de la presin de arriba el llenado se reanuda. Este cicl
o se repite continuamente a medida que baja la tubera. Sin embargo, el ciclo no p
uede empezar hasta que la presin hidrosttica es suficiente para superar las prdidas
de presin por friccin. Cuando se emplean dos vlvulas, la superior interpreta la pr
esin regulada por la vlvula inferior y el efecto combinado debe resultar en un 81
% de llenado. La vlvula de charnela inoperante puede ser convertida para empezar
a funcionar como vlvula flotadora en cualquier momento. La conversin de la mayora d
e las vlvulas requiere del viaje de una bola, y opera en la forma descrita para e
l equipo de orificio de llenado. La circulacin previa al lanzamiento de la bola p
uede ayudar a limpiar el asiento de la vlvula de desechos slidos. Para verificar l
a presin de actuacin apropiada, la bola debe caer y posicionarse en su asiento ant
es de iniciar el bombeo. La presin requerida de activacin de la mayora de las vlvula
s est generalmente entre 500 y 800 psi. Debido a que la bola es eliminada, una za
pata y un cople pueden ser usados y ambos ser accionados con una sola bola. Una
zapata de orificio, tambin puede ser usada debajo de un cople diferencial, siempr
e que la bola activadora sea compatible con ambas unidades, o el orificio pueda
ser abierto con flujo. Las siguientes son algunas orientaciones adicionales y pr
ecauciones.
Para reducir el desgaste de la vlvula flotadora durante largos period
os de circulacin, y de acondicionamiento, la operacin de conversin puede ser demora
da hasta justo antes de bombear el cemento.
A causa de las restricciones en las
vas de llenado, la tubera de revestimiento debe bajarse a velocidad moderada (gene
ralmente 2 pies/segundo) para reducir la presin de irrupcin.
Los materiales para prdida de circulacin pueden tender a un llenado lento o a evit
arlo, lo cual puede incrementar la irrupcin o a conducir al colapso. Puede ser ne
cesario el monitoreo del indicador de peso y circulacin peridica.
La desviacin de l
os agujeros y tamaos de las tuberas de revestimiento pueden imposibilitar
Figura 61 Equipo de cementacin Inner-string.
el uso de bolas activadoras pesadas. Algunos fabricantes ofrecen bolas guiadas p
ara desviaciones sobre los 20; otros, trampas para las bolas y bolas precargadas,
las cuales deben operar en cualquier desviacin; sin embargo, la circulacin debe e
vitarse antes de colocar la bola en su asiento. La mxima desviacin de operacin debe
ser proporcionada por el proveedor. Equipo de Cementacin denominado Inner String
o Sarta Interior. Es una tcnica tpicamente usada con tuberas de revestimiento de d
imetro grande, en donde la sarta de la tubera de perforacin es colocada dentro de l
a sarta de la tubera de revestimiento como un conductor para bombear fluidos de l
a superficie al anular entre las dos sartas (anular con la tubera de revestimient
o). El equipo de cementacin con sarta interior (Figura 61) proporciona un medio p
ara recibir y sellar la tubera de perforacin pozo abajo. Este equipo tambin es cono
cido como equipo "Stab-in", y est generalmente disponible con receptculo de candad
o y sin ste. Las zapatas y coples son bsicamente versiones grandes de los tipos pr
eviamente discutidos, con la adicin de un receptculo de sello y superficie biselad
a. Las medidas ms comunes son en tuberas de 10 pg y mayores. En las operaciones de
introduccin de la tubera de revestimiento, la velocidad con la que se baje debe
102
ser acorde al tipo de vlvula empleada. La velocidad de bajada debe ser lo suficie
ntemente lenta para evitar la presin por irrupcin. El equipo de flotacin puede requ
erir un llenado ms frecuente para evitar el colapso de la tubera de revestimiento.
Una vez que la tubera ha alcanzado la profundidad deseada, la unidad de sello y
centradores del Stabin, se conectan a la tubera de perforacin y se introducen en l
a tubera de revestimiento. La tubera de perforacin se baja hasta la unidad de sello
empotrada en el receptculo. Se debe aplicar peso adicional, al equipo que no con
tenga candado para controlar las fuerzas que tratan de desconectarlo mientras se
est cementando la TR. La mxima fuerza de desunin puede estimarse multiplicando la
mxima presin de bombeo esperada, por el rea de la unidad de sello. Una regla simple
que generalmente dar el peso adecuado de tubera, es aplicar el mayor peso de lo s
iguiente: 15,000 lb, o 2,000 lb por cada 100 pies de profundidad. Para obtener e
ste peso puede ser necesario el uso de tubera lastrabarrena o tubera de perforacin
pesada. Las unidades de sello con candado, incluyen un mecanismo de candado adic
ional, para contrarrestar la fuerza de liberacin, por lo que no se requiere de pe
so adicional; sin embargo, generalmente se requiere de rotacin para salirse del c
andado. La sarta de perforacin est aislada en el interior de la tubera de revestimi
ento, del bombeo y la presin hidrosttica generada mientras se cementa. Se debe ten
er cuidado de no generar presiones diferenciales que puedan exceder la resistenc
ia al colapso de la tubera revestidora, para lo cual debe aplicarse presin al inte
rior del revestidor mediante el uso de una cabeza de empacamiento. A continuacin
se enlistan algunas de las razones y beneficios para el empleo del equipo Stab-i
n: Principalmente se reduce el volumen y tiempo de desplazamiento. Evita el derr
ame de lechada en exceso durante el desplazamiento. Reduce el tiempo de operacin
de la cementacin. Ocurre menor contaminacin debido al rea reducida y rgimen turbulen
to en la tubera de perforacin.
Centradores Una de las grandes necesidades en la tecnologa de las cementaciones e
s el centrado de las tuberas de revestimiento que se van a cementar, debido a la
falta de eficiencia en el desplazamiento del fluido de control obtenido cuando n
o se tiene un centrado aceptable de las tuberas, respecto a la geometra del pozo.
En tuberas no centradas se presentan reas restringidas al flujo, que se conservan
en estas bolsas de lodo de alto grado de gelificacin y con alto contenido de reco
rtes. Cuando se coloca la lechada de cemento en estas reas, las bolsas de lodo no
son removidas, aunque el cemento viaje en rgimen turbulento. Esto se manifiesta
en la evaluacin de las cementaciones como canalizaciones de lodo en el cuerpo del
cemento. La eficiencia del desplazamiento es la relacin del fluido que est en mov
imiento mientras se circula, con respecto al volumen total de fluido en el pozo.
Hay varios factores que afectan la eficiencia del desplazamiento durante el pro
ceso de la cementacin primaria. Entre stos se puede citar la falta de acondicionam
iento del pozo y del fluido de control, el acondicionamiento de la lechada y de
los frentes lavador y espaciador, tendientes a entrar en turbulencia a gastos de
bombeo bajos o moderados, debido a que en turbulencia se efecta un barrido ms efi
ciente del lodo durante el proceso de colocacin del ceFigura 62 Centradores de flejes.
103
recargarse en la parte baja del agujero y si no se cuenta con equipo eficiente d
e centrado, la calidad de la cementacin ser baja, hasta llegar a los coples. En es
tos pozos deben emplearse centradores slidos que soporten perfectamente bien el p
eso de la tubera, sin deformaciones ni cambio de posicin, los centradores slidos va
n integrados a la sarta de la tubera de revestimiento y no restringen el rea de fl
ujo del anular. Por otra parte, propician una distribucin apropiada de la lechada
alrededor de la tubera, sobre todo en las zonas de inters. No debe perderse de vi
sta que el costo de los centradores slidos es alto, por lo que se recomienda su a
plicacin al centrado de la tubera en las zonas de inters. Cabeza de cementacin Las c
abezas de cementacin son contenedores de acero de alta resistencia a la presin int
erna y a la tensin, que albergan uno o los dos tapones inferior y superior, un si
stema mecnico o hidrulico para soltar los tapones durante la operacin de cementacin,
en el momento que se requiera, sin parar la operacin. As no se da oportunidad a l
a construccin de desarrollo de la fuerza de gel en el lodo, que afecta la eficien
cia de la remocin, pues ste es el principal inconveniente del empleo de las cabeza
s de un solo tapn, y por lo cual se desecharon. Con la cabeza de doble tapn nicamen
te se suspende la operacin un instante para cambio de la lnea de bombeo de la mism
a cabeza, lo cual no representa ningn problema. El sistema de liberacin en la cabe
za de doble tapn es el mismo que en las cabezas de un solo tapn. Cementacin en etap
as mltiples La cementacin de etapa mltiple puede ser necesaria por una gran diversi
dad de razones:
Figura 64 Cabeza de cementacin de doble tapn.
Figura 63 Centrador slido integral roscable.
mento en el anular, y si no se logra la turbulencia a gastos moderados, mejorar
la eficiencia de colocacin. En los agujeros direccionales y horizontales el centr
ado de la sarta se torna ms crtico debido a que, por efecto de la gravedad, la tub
era tiende a
Formaciones incapaces de soportar altas presiones hidrostticas, ejercidas por col
umnas largas de cemento. Zonas superiores que requieren ser cementadas con cemen
to de alta densidad, alta resistencia compresiva y sin contaminacin. Intervalos s
eparados ampliamente, sin requerir cemento entre ellos.
104
La mayor parte de las razones para cementar por etapas se reducen al primer caso
. Actualmente no es rara la cementacin de sartas largas corridas hasta la superfi
cie para proteger las tuberas de la corrosin. Alternamente, zonas de prdida de circ
ulacin pobremente taponadas, debajo de la zapata de la ltima tubera cementada, a me
nudo requieren ser cubiertas con cemento hasta la superficie. La cementacin de do
s etapas, con la cima de la primera etapa cubriendo las zonas dbiles, ofrece segu
ridad, pero implica el llenado completo del espacio anular total. Tres tcnicas de
cementacin multietapa son comnmente empleadas: 1. La cementacin normal de dos etap
as, en donde la cementacin de cada etapa es una operacin separada y distinta. 2. L
a cementacin continua de dos etapas, con ambas etapas cementadas en una sola oper
acin continua. 3. La cementacin de tres etapas, donde cada etapa es cementada como
una operacin distinta. El tiempo de ejecucin de la cementacin por etapas, incremen
ta el tiempo- equipo. Como consecuencia de que en la mayora de las cabezas de cementacin no se puede acomodar la p
recarga de los tapones y la secuencia operacional del bombeo requerido, la cabez
a de cementacin debe ser abierta para liberar el torpedo, asumiendo que el tapn de
la primera etapa fue precargado. El tapn de desplazamiento pudo ser cargado desp
us de liberar el torpedo, pero la precaucin debe ser extrema con los tipos de tapo
nes y su compatibilidad con la cabeza de cementar. El arreglo de los tapones deb
e ser siempre cuidadosamente verificado, antes del trabajo de cementacin, para as
egurar la correcta instalacin de los tapones en la cabeza. Los coples de cementac
in por etapas, estn integrados por juegos de camisas deslizables concntricas, monta
das en un mandril, con sellos seccionales mediante O Rings, lo cual torna al copl
e
Figura 66.
Figura 65 Operacin de cople por etapas.
sensible a manejos inadecuados, sobre todo al enroscarlo cuando se instala en la
tubera de revestimiento que se va a cementar y para su apriete, se sujeta con ll
aves de cadena sobre la seccin de las camisas deslizables.
105
XIII. ACCESORIOS PARA TUBERAS CORTAS (LINER) Cople de retencin anti-rotacional Her
ramienta utilizada en combinacin con un Colgador Hidrulico. Es considerado como pa
rte del equipo de flotacin.
pn desplazador en una cmara superior durante las operaciones de circulacin-acondici
onamiento y mezclado de cemento.
Figura 68 Tambin tiene una unin giratoria para operaciones de rotacin y reciprocacin
y un sustituto para alojar la bola para operar colgadores hidrulicos y herramien
tas que as lo requieran. Estn disponibles en diferentes medidas como 3 1/2" IF 4 1
/2", IF 6 5/8" , Colgador hidrulico con 6 cuas El diseo de este colgador es integra
l, o sea que es de un cuerpo slido sin soldaduras ni conexiones internas, con lo
que se elimina la posibilidad de fugas. Permite un mximo de capacidades, tanto a
presin interna como de carga. REG (izquierda). (Figura 67). La distribucin de los
conos en forma alternada otorgan el beneficio de una mayor rea de circulacin en po
sicin de anclado. Se opera aplicando presin a la TP soltando una cani, ca de asent
amiento que se deja gravitar hasta el asiento de la misma localizado en el cople
de retencin. Se encuentra disponible en dimetros API y especiales tambin, en los g
rados y pesos que se requieran.
Figura 67.
Presenta una combinacin de asientos para canica de anclaje del Colgador Hidrulico
y para el Tapn Limpiador. Su diseo anti-rotacional facilita la operacin de molienda
. Todas sus partes interiores son fabricadas con materiales fcilmente perforables
. (Figura 66). Cabeza de Cementacin Esta herramienta est diseada para soportar gran
des cargas de tensin provocadas por el peso de la tubera de perforacin y de la TR c
orta. Aloja al ta106
Se opera aplicando presin a la TP soltando una canica de asentamiento que se deja
gravitar hasta el asiento de la misma localizado en el cople de retencin. Se enc
uentra disponible en dimetros API, y especiales tambin, en los grados y pesos que
se requieran. Tambin se fabrican en roscas API o Premium.
Figura 69.
Tambin se fabrican en roscas API o Premium (Figura 68). Colgador hidrulico sencill
o. El diseo de este colgador es integral, o sea que es de un cuerpo slido sin sold
aduras ni conexiones internas, con lo que se elimina la posibilidad de fugas. Pe
rmite un mximo de capacidades, tanto a presin interna como de carga. Est disponible
con conos sencillos (3). Su capacidad de carga depende del grado y peso de las
tuberas que van a utilizarse. Por su diseo, el rea de flujo permite efectuar las op
eraciones de circulacin y cementacin sin problemas. (Figura 69).
Figura 70.
107
Colgador mecnico con 6 cuas y "J" derecha El diseo de este colgador es integral, o
sea que es de un cuerpo slido sin soldaduras ni conexiones internas, con lo que s
e elimina la posibilidad de fugas. Permite un mximo de capacidades, tanto a presin
interna como de carga. Este tipo se recomienda para utilizarse en profundidades
de medias a mayores; tiene un sistema tipo "J" derecha para la operacin de ancla
je. La distribucin de los conos (6) en forma alternada otorga el beneficio de una
mayor rea de circulacin en posicin de anclado y da una capacidad de carga mucho ma
yor que el sistema sencillo. Su capacidad depende del grado y peso de las tuberas
que van a utilizarse. Se opera con vueltas a la derecha, evitando de esta maner
a problemas de desconexin. Se encuentra disponible en dimetros API, y especiales t
ambin, en los grados y pesos que se requieran. Tambin se fabrican en roscas API o
Premium (Figura 70). Conjunto de rimas Este ensamble consiste de las siguientes
piezas: Molino de cuchillas (Blade mill): Su funcin es conformar y biselar la boc
a de liner para evitar daar a los sellos del niple de sellos (Tie Back) al introd
ucirlo en la extensin del cople soltador o empacador de boca de la TR corta. Se c
oloca en la parte superior del ensamble, de tal manera que cuando la rima est lim
piando en la parte inferior del receptculo, simultneamente se est conformando la bo
ca de la tubera. Sustituto de extension: Se coloca entre El Blade Mill y la rima;
sirve para dar la longitud adecuada entre los dos. Rima: Tiene la funcin de limp
iar tanto de impurezas como de residuos de cemento o slidos, que se encuentren de
ntro de la boca de la TR corta. El dimetro exterior es de 1/32" menor que el dimet
ro interior de la extensin y est fabricada de
Figura 72 Cople flotador. Figura 71 Cople flotador y de retencin.
un material de menor dureza que el de la extensin para no daarla. Cople flotador y
de retencin En un equipo integral, esta herramienta es utilizada en combinacin co
n un colgador mecnico. El empleo de los coples flotadores y de retencin es opciona
l y son utilizados para proveer la seguridad de una vlvula de contra presin extra.
108
La seleccin del cople flotador debe ser compatible con la zapata flotadora. (Ver
figura 71). Su diseo anti-rotacional facilita la operacin de molienda, y todas sus
partes interiores son fabricadas con materiales fcilmente perforables. Cople flo
tador La seleccin del equipo de flotacin para un trabajo de tubera corta es mucho ms
crtica que para una cementacin de tubera convencional. Fallas en el equipo de flot
acin pueden resultar en costosos trabajos de reparacin. (Figura 72). El empleo de
los coples flotadores es opcional y son utilizados para proveer la seguridad de
una vlvula de contra presin extra.
1. Soltar la tubera corta despus de haber operado el colgador. 2. Cuenta con una e
xtensin o receptculo (puede ser de 3', 6', 10' o ms de longitud) para una futura ex
tensin de la tubera. 3. Cuenta con un receso donde se alojar la unidad de sellos re
cuperable, para formar un sello hermtico y asegurar que la operacin sea por la par
te inferior del sistema. (Figura 73).
Figura 73.
La seleccin del cople flotador debe ser compatible con la zapata flotadora. Se in
stala normalmente uno o dos tramos arriba de la zapata flotadora. Todas sus part
es internas son fabricadas con materiales fcilmente perforables. Cople soltador c
on perfil para alojar unidad de sellos recuperable. Herramienta que combina vari
as funciones:
Figura 74.
Cople soltador con embrague y perfil para alojar unidad de sellos recuperable He
rramienta que combina varias funciones: 1. Soltar la TR corta despus de haber ope
rado el colgador. Presenta una extensin o receptculo
109
(puede ser de 3', 6', 10' o ms de longitud), para una futura extensin de la tubera.
2. Tiene un perfil especial, que en combinacin con la herramienta soltadora adec
uada y colgador hidrulico, permite que la TR corta pueda ser rotada durante su in
troduccin, para alcanzar la profundidad deseada. Tambin se utiliza con un colgador
mecnico con "J" a la derecha. 3. Tambin se utiliza en combinacin con otro tipo de
herramienta soltadora y con un colgador rotatorio, para rotar despus de anclado e
l colgador. Tiene un receso en donde se alojar la unidad de sellos recuperable, p
ara formar un sello hermtico y asegurar que la operacin se har por la parte inferio
r del sistema. (Figura 74). Empacadores para boca de TR corta con unidad de sell
os molible Esta herramienta es muy verstil, pues combina varias funciones: 1. Sol
tar la TR corta despus de operado el colgador. 2. Provee un sello efectivo en la
boca de la tubera. Los sellos con los que cuenta esta herramienta son activados a
l aplicar peso de la T.P por me. dio de la seccin con perros de la herramienta so
ltadora. 3. Cuenta con una extensin o receptculo (puede ser de 3', 6', 10' o ms de
longitud) para una futura extensin de la tubera. 4. Tiene un perfil, que en combin
acin con la herramienta soltadora y colgador hidrulico, permite que la TR corta pu
eda ser rotado durante su introduccin y as alcanzar la profundidad deseada. 5. Tam
bin se utiliza con un colgador mecnico con "J" a la derecha. Tambin se utiliza en c
ombinacin con otro tipo de herramienta soltadora tipo y con un colgador rotatorio
, para rotar despus de anclado el colgador. Cuenta con un sistema de sellos tipo
chevron, para efectuar un sello hermtico con el aguijn pulido que permita efectuar
las operaciones de introduccin y cementacin adems de una vlvula de charFigura 75.
Herramienta de tolerancia reducida en el espacio anular, diseada para obtener un
sello efectivo y resistente para altas presiones en las bocas de TR cortas, ceme
ntadas o no. nela que garantiza un aislamiento del sistema al terminar las opera
ciones. Se encuentra disponible en dimetros API, y especiales tambin, en los grado
s y pesos que se requieran. Empacador para boca de tubera de revestimiento corta
para Instalarse despus de cementado El empacador se corre despus que la TR ha sido
asentada o colocada en su posicin, para permitir el mximo flujo anular durante la
cementacin. Este empacador se aloja y sella con los sellos chevron en el receptcu
lo previamente instalado. La unidad de sellos acta contra la TR, aislando la boca
de la TR corta y reteniendo altas presiones tanto por arriba como por abajo. Se
encuentra disponible en dimetros API, y especiales tambin, en los grados y pesos
que se requieran. (Figura 75). Empacador para boca con embrague y unidad de sell
os recuperable Esta herramienta es muy verstil, pues combina varias funciones:
110
Figura 77.
mienta soltadora y con un colgador rotatorio, para rotar despus de anclado el col
gador. Presenta un receso en donde se alojar la unidad de sellos recuperable, par
a formar un sello hermtico y asegurar que la operacin sea por la parte inferior de
l sistema. (Figura 76). Empacador para Boca de Liner con Unidad de Sellos Recupe
rables Esta herramienta es muy verstil, pues rene varias funciones: Soltar la TR c
orta despus de operado el colgador. Provee un sello efectivo en la boca de la TR
corta. Los sellos con los que cuenta esta herramienta son activados al aplicar p
eso de la TP por medio de la seccin con perros de la herramienta soltadora. Cuent
a con una extensin o receptculo (puede ser de 3', 6', 10' o ms de longitud), para u
na futura extensin de la tubera. Cuenta con un receso donde se alojar la unidad de
sellos recuperable, para formar un sello hermtico y asegurar que la operacin sea p
or la parte inferior del sistema.
Figura 76.
Soltar la TR corta despus de operado el colgador. Provee un sello efectivo en la
boca de la TR corta. Los sellos con los que cuenta esta herramienta son activado
s al aplicar peso de la TP por medio de la seccin con perros de la herramienta so
ltadora. Tiene una extensin o receptculo (puede ser de 3', 6', 10' o ms de longitud
), para una futura extensin de la tubera. Cuenta con un perfil especial, que en co
mbinacin con la herramienta soltadora y colgador hidrulico permite que la TR corta
pueda ser rotada durante su introduccin, para alcanzar la profundidad deseada. T
ambin se utiliza con un colgador mecnico con "J" a la derecha. Tambin se utiliza en
combinacin con otra herra111
Colgadores para TR cortas Herramienta para activar el empacador de BL Se utiliza
cuando se baja un empacador de BL operado con peso.
Figura 78.
Figura 80.
Se encuentra disponible en dimetros API, y especiales tambin, en los grados y peso
s que se requieran. (Figura 77).
Se puede usar en combinacin con varias herramientas soltadoras. Durante la introd
uccin de la TR corta, esta herramienta va dentro de la extensin del empacador de B
L. Despus de la cementacin de la tubera, se levanta para que salgan los "perros" lo
s cuales se posicionan en la parte superior del empacador para aplicar peso y ac
tivar el empacador, figura 78.
Figura 81
Herramienta soltadora para colgadores y empacadores que no requieren conjunto de
"perros" Es utilizada para correr y operar colgadores y empacadores de boca de
TR corta que no requieren del conjunto de perros.
Figura 79.
112
La herramienta completa consiste de un vstago, canasta protectora y niple de exte
nsin pulido. Una vez que se ha operado un colgador, basta con cargar un peso apro
ximado de 3000 a 5000 lb sobre el colgador y girar a la derecha de 12 a 15 vuelt
as, para liberarla. (Figura 79).
Figura 82.
Herramienta soltadora para operar con un colgador mecnico o hidrulico rotando dura
nte su introduccin Est diseada para operar un colgador mecnico con "J" derecha, o bi
en para rotar una TR corta durante su introduccin, cuando se utiliza un colgador
hidrulico; para ambos casos es necesario el empleo de un cople soltador o de un e
mpacador de boca de TR corta que cuenten con un perfil apropiado. (Figura 80). T
apn desplazador anti-rotacional Diseado para limpiar el interior de la tubera de pe
rforacin; puede trabajar en diferentes dimetros de la misma tubera. Sigue al cement
o durante el desplazamiento, lo separa del lodo y se aloja en el tapn limpiador;
se ancla y se sella para formar juntos un tapn slido. Su diseo anti-rotacional faci
lita la operacin de molienda. (Figura 81). Tapn limpiador anti-rotacional Diseado p
ara limpiar el interior de la tubera de revestimiento corta.
Figura 83.
Se instala en el extremo inferior del aguijn pulido de la herramienta soltadora.
En su interior recibe el tapn desplazador, que juntos forman un tapn slido que viaj
a por toda la TR, limpia su interior y separa al cemento del lodo, hasta alojars
e en el cople de retencin, en donde forma un sello de contra-presin mientras termi
na de fraguar el cemento. Su diseo anti-rotacional facilita la operacin de moliend
a. Unidad de sellos recuperable Provee de un sello positivo entre la herramienta
soltadora y la TR corta durante las operaciones de circulacin y de cementacin. Lo
s sellos resisten altas temperaturas y presiones diferenciales.
Figura 84.
113
Este tipo de unidades se utiliza con coples soltadores con perfiles adecuados. C
uando se instalan las unidades recuperables, en el niple pulido los candados que
tiene no permiten que se salga de su posicin, slo hasta que se levante el Soltado
r al terminar la operacin de cementacin ya que el niple tiene un dimetro menor en s
u parte inferior en donde los candados se liberan, permitiendo sacar la herramie
nta, (figura 83). Zapata flotadora con doble vlvula La seleccin del equipo de flot
acin para un trabajo de TR corta es mucho ms crtica que para una cementacin de tubera
de revestimiento. Fallas en el equipo de flotacin provocan costosos trabajos de
reparacin. La gua de la zapata dirige a la tubera a travs de las irregularidades del
agujero y est diseada para apoyarse en el fondo en caso de tener que asentar la T
R corta en esas condiciones, pues se puede circular por sus orificios laterales.
Cuenta con dos vlvulas de contrapresin, permitiendo una seguridad extra durante l
as operaciones La parte inferior de la zapata cuenta con aletas para facilitar s
u introduccin, tambin se puede proporcionar sin ellas si as lo requieren las condic
iones del pozo. Todas sus partes internas son fabricadas con materiales fcilmente
perforables. (Figura 84). XIV. DESARROLLO HISTRICO DE LAS UNIDADES CEMENTADORAS
El primer trabajo de cementacin del que se tiene registro se hizo en 1903 en un p
ozo de aceite, en California, EU. Se realiz con 50 sacos de cemento, mezclados y
vaciados al pozo para controlar un flujo de agua. Sin embargo, no fue sino hasta
1910 cuando la cementacin moderna naci cuando Perkins introdujo su tcnica de cemen
tacin con dos tapones.
Figura 85.
Desde entonces se han realizado mejoras considerables, tanto en equipo como en tcn
ica. Antes de 1940, el cemento se distribua en sacos, que se cortaban en la local
izacin y se vaciaban en tinas que hacan las veces de homogeneizador de las lechada
s de cemento; se bombeaban pozo dentro con unidades montadas en carretones y mov
idos por mquinas de vapor. A travs de los aos, la industria petrolera ha exigido co
nstantes cambios en los equipos de cementacin para proveerlos de mayor versatilid
ad y potencia, pero tambin han alcanzando mayores presiones y gastos. Debido a la
s condiciones cada vez ms difciles de explotacin, el cementar pozos ms profundos y c
on mayores volmenes de lechadas de cemento, surgi la prctica de mezclado continuo y
con ello el desarrollo de las unidades cementadoras. Unidades cementadoras Los
sistemas de mezclado por volumen y el de medicin de aditivos lquidos han sido disea
dos para resolver los problemas de proporcin encontrados con los materiales de ce
mentacin. Sin embargo,
Figura 86.
114
las propiedades de la lechada se ven afectadas, no slo por la proporcin entre ceme
nto, agua y aditivos, sino tambin por el esfuerzo cortante que ocurre durante el
mezclado. La operacin apropiada de la unidad de mezclado debe resolver los proble
mas de proporcin entre la mezcla de cemento y el agua de mezcla: la proporcin corr
ecta le dar a la lechada la densidad esperada y otras propiedades del diseo. La ve
rificacin continua de la densidad de la lechada es esencial; sin embargo, algunas
fluctuaciones de la densidad durante el mezclado son inevitables. Tiempos prolo
ngados de mezclado y grandes volmenes de lechada provocan lechadas ms homogneas. Fi
nalmente, la lechada debe ser hecha con la cantidad apropiada de esfuerzo cortan
te, la cual es una funcin de la energa de mezclado y tiempo de mezclado. Dado que
la bomba centrifuga es un mecanismo cortante ideal, es recomendable incrementar
el volumen de lechada que se recircula. Los recirculadores mezcladores estn dispo
nibles en una gran variedad de configuraciones, montados en patines fijos, camio
nes y trailers, con mquina diesel o elctrica, con diferentes dimensiones. Las ceme
ntadoras tienen ciertas caractersticas comunes en sus sistemas de mezclado. Un ta
nque de surgencia que ayuda a mantener una alimentacin uniforme de la mezcla seca
del cemento, con un rango de capacidad de 1.5 a 4.0 m3. Un recirculador con mez
clador de toberas de alta energa. Uno o dos tanques de homogeneizacin con rango de
capacidad de 6.3 a 50 bl. Las dimensiones de las unidades ms grandes estn limitad
as por su transportabilidad. Dos bombas centrfugas de recirculacin (o solamente un
a en las unidades ms pequeas), con un gasto mximo de desplazamiento de hasta 25 bls
/ min. (4 m3 /min.) Ambas bombas pueden efectuar cualquiera de las dos actividad
es, recircular la lechada para mejorar el esfuerzo cortante y homogeneizarla o a
limentar la lechada a la bomba de alta presin para enviarla al pozo. Un par de ag
itadores de paletas, actuadas hidrulica o elctricamente, para mantener la homogene
idad.
Un mltiple suficientemente verstil para usarse en una variedad de combinaciones. E
n algunos casos particulares, como trabajos chicos, o cuando las proporciones de
aditivos y la densidad de la lechada son muy crticas, el volumen total de lechad
a necesaria para terminar el trabajo (incluyendo el exceso usual), es preparado
antes de ser bombeado al pozo. Los aditivos lquidos no son adicionados de forma m
edida y controlada computarizada, en su lugar son vertidos directamente dentro d
el tanque, o adicionados a travs del mezclador de tobera. Bombas de alta presin To
das las bombas de alta presin son del tipo reciprocante con tres tapones (trplex)
o cinco tapones (quintplex) y las vlvulas de succin y descarga son accionados por u
n resorte de carga. La transformacin del movimiento rotacional de la flecha de ma
ndo, correspondiente al movimiento reciprocante, de los tapones (pistones), es g
eneralmente consumado por un cigeal conectado a un sistema de bastn de mando o algu
nas veces por una placa motriz, conectado al sistema de bastn de mando. Estas bom
bas incluyen un reductor de relacin de velocidad fijada internamente. Dependiendo
del fabricante y del modelo la longitud de los tapones puede variar de 5 a 10 p
g (12.5 a 25 cm). La eficiencia global de las bombas no es mayor del 85 al 90 %.
Si es presurizada adecuadamente, la eficiencia volumtrica puede adquirir el 98 %
con agua a un 80 % de mxima velocidad. La construccin es particularmente robusta,
permitiendo a la bomba el manejo de lechadas ms pesadas y abrasivas. Convertibil
idad En funcin del fabricante, el tamao de una bomba puede ser alterado mediante e
l cambio del ensamble de la terminal hidrulica o los tapones y sistemas de empaqu
es que usan adaptadores para la unin de la parte hidrulica con el cuerpo de la bom
ba. La alteracin en las medidas cambia la presin y rango de flujo sin modificar la
mxima potencia disponible. Los tapones hidrulicos usados en cementacin usualmente
tienen un dimetro entre 3 y 6 pg.
115
Potencia hidrulica Dependiendo del fabricante y el modelo, la mxima potencia vara e
ntre 200 y 500 hhp. Controles e instrumentos Antes de empezar un trabajo algunos
mecanismos de control sobre el equipo de cementacin son seleccionados o fijados
en posicin de acuerdo con la composicin y densidad de la lechada, as como el gasto
de inyeccin deseado. Durante el trabajo, el ajuste final es hecho con cualquier d
e los mezcladores de cemento o vlvula de control de inyeccin de agua, dependiendo
del tipo de equipo. El ajuste de la velocidad de la bomba de inyeccin al pozo pue
de tambin ser necesario para mantener un nivel constante en el tanque o tanques d
e lechada, o mantener la presin de bombeo dentro de limites fijados (por ejemplo
en los trabajos de cementacin a presin).
seado, por medicin fsica o por dispositivos electrnicos de medicin y graficacin conti
nua.
Gasto. El gasto de lechada es medido en el contador de velocidad del cigeal d
e la bomba de inyectar al pozo o por medio de un medidor de flujo usado para un
registro continuo de los parmetros del trabajo que se est haciendo.
Presin. La pres
in de bombeo es leda en un manmetro o en un registrador grfico, un transductor de pr
esin electrnico es usado si se registran varios parmetros mediante una unidad centr
al. Densidad de la lechada. La densidad de la lechada tradicionalmente es medida
manualmente mediante una balanza presurizada. Sistemas ms sofisticados vienen co
nvirtindose en ms econmicos (por ejemplo, una balanza de medicin de peso continuo en
tubo en U y densmetros radioactivos conectados a una unidad central de registro)
. Reologa de la lechada. La medicin de tales parmetros no son realmente ejecutados
de manera rutinaria en el pozo. Esto se sujeta al diseo de laboratorio, tomando e
n consideracin nicamente los porcentajes de los aditivos
Resistencia compresiva. E
sta medicin est sujeta exclusivamente a condiciones de laboratorio, las muestras d
e la lechada son tomadas normalmente para ejecutarse en un laboratorio central c
omo pruebas posteriores al trabajo. Actualmente en muy pocas partes del mundo se
trabaja con mediciones fsicas de la densidad y con slo el manmetro que nos indique
la presin de bombeo al pozo. Las unidades cementadoras cuentan con dos computado
ras a bordo, en una de ellas se programan los valores de los parmetros a los cual
es se sujetar la operacin de cementacin y gobernar dichos parmetros, de tal forma que
no permitir el envo de lechada del recirculador al pozo mientras no se ajuste a l
a densidad programada, por otro lado, no permitir mayor presin de la mxima programa
da en la superficie, contndose en la segunda computadora con graficadores de todo
s los parmetros y un registro en memoria que conservar toda la informacin relativa
a la operacin, que puede ser reproducida cuantas veces sea necesario, con la fina
lidad de esclarecer posibles problemas operativos.
Figura 87 Densmetro por gravedad.
Los trabajos de cementacin requieren la medicin de varios parmetros, entre stos:
a de mezcla. Los volmenes de agua son medidos en los tanques de desplazamiento, o
por medidores de flujo de pulsacin electromagntica. Cemento o mezclas de cemento
en seco y lechada. El volumen de lechada mezclada y cemento seco son determinado
s mediante la combinacin de agua de mezcla y la densidad de la lechada. Se monito
rea continuamente la densidad de lechada que se prepara para lograr el valor de116
Agu
La prctica del mezclado continuo ha trado como consecuencia la posibilidad de que
no ocurran variaciones de densidad en las lechadas de cemento durante las operac
iones crticas, tales como las de las tuberas de revestimiento de explotacin. De hec
ho, en algunos casos para este tipo de operaciones se ha retornado a la tecnologa
del premezclado. La prctica del premezclado es la clave para una cementacin exito
sa, los componentes lquidos y slidos de la lechada, deben ser combinados en el poz
o para obtener las propiedades establecidas en el laboratorio. Las dos metodologa
s ms destacadas para el proceso de mezclado son pre-mezclado y mezclado continuo.
Pre-mezclado En este proceso se mezcla el total de los ingredientes (cemento, a
gua y aditivos) en un tanque que cuenta con mecanismos de agitacin continua, los
cuales imparten energa de mezclado adicional y homogeneizacin de la lechada antes
de bombearla al pozo. Mezclado continuo En este proceso se mezclan los aditivos
de la lechada conforme se estn bombeando al pozo. Los mtodos tradicionales de mezc
lado continuo son mezclados con jets, slurry chief y tornado. Mezclador con Jets
Consiste bsicamente de un recipiente cnico, una tina de mezclado, lnea de descarga
y lneas de alimentacin de agua. En esta teora de mezclado, el cemento y los aditiv
os secos alimentados por gravedad son succionados desde un recipiente cnico hasta
un recipiente de mezclado, por el efecto de vaco creado por el agua, que es bomb
eado a travs de jets (efecto Venturi). Esta lechada pasa por un cuello de ganso q
ue descarga en una tina de mezcla, para ser succionada por una bomba centrfuga y
enviada a las bombas de desplazamiento positivo y stas, a su vez, bombean la lech
ada dentro del pozo. Slurry chief Este sistema es una versin modificada del anter
ior, pero con una cuchilla operada hidrulicamente
para controlar la entrada de cemento en el recipiente de mezclado que permite un
control ms exacto del suministro de cemento, y una bomba centrfuga que recircula
la lechada por los jets a travs de una lnea adicional. Esto ayuda al ajuste de la
densidad y a su vez imparte ms energa de mezclado a la lechada. Mezclador de torna
do Este sistema utiliza una baja energa con el efecto de agitacin con flujo tangen
cial para mezclar slidos y lquidos. El proceso se realiza cuando el agua se alimen
ta circunferencialmente en un tubo vertical creando un flujo helicoidal hacia el
recipiente de mezclado. El cemento y los aditivos secos son alimentados a travs
de pequeos tubos concntricos desde un silo introducindose en las paredes de la tube
ra interior mezclndose con el agua. Ms abajo, otra tubera concntrica alimenta la lech
ada reciclada en el recipiente de mezclado. Toda la lechada pasa a travs de una b
omba centrfuga para proporcionar mejor mezclado y mayor energa de mezcla durante l
a recirculacin y a su vez alimenta la succin de las bombas trplex. Actualmente las
unidades de bombeo pueden estar montadas en plataformas, patn o barcos; pueden es
tar actuadas por motores elctricos o de combustin interna y tener controles manual
es o automticos. Comnmente las unidades cementadoras de hoy estn equipadas con dos
bombas de desplazamiento positivo capaces de bombear en conjunto de 0.25 a 17 bp
m., en funcin del dimetro del mbolo y de las lneas conectadas al pozo. A su vez, las
bombas de desplazamiento positivo pueden ser dplex de doble efecto o trplex de si
mple efecto. Cualesquiera de ellas es satisfactoria con las limitaciones propias
del diseo; sin embargo para servicio pesado las bombas trplex proporcionan una de
scarga ms suave y pueden manejar ms potencia y presin. Tambin se puede contar con bo
mbas quintplex cuya cavitacin es menor aun sin el amortiguador. La incorporacin de
un sistema de recirculacin automtica y de un control automtico de densidad, mejora
la energa de mezclado y beneficia notablemente la preparacin de la lechada.
117
El equipo de premezclado consiste en tinas de homogeneizacin de hasta 100 bl de c
apacidad. La preparacin se lleva a cabo midiendo en su interior el agua requerida
para la mezcla y vertiendo gradualmente el cemento sobre sta por medio de una de
scarga neumtica; la mezcla se homogeneiza por agitacin y circulacin, lo que da como
resultado una lechada de cemento homognea y de densidad exacta. Se descarga a la
unidad de bombeo para ser enviada directamente al pozo, y as se reducen los prob
ables paros y variaciones en el gasto.
f) Trabaja en circuito cerrado evitando la generacin de polvo. La principal carac
terstica de RCM es el sistema de recirculacin a travs de una bomba centrfuga y un de
psito con capacidad de 8 a 25 bl, divididos en dos secciones y equipados con agit
adores de turbinas. El agua y el cemento seco son vertidos al primer compartimen
to del deposito con gastos controlados mientras se agitan y circulan. La densida
d se registra por medio de un densmetro y las variaciones en peso se corrigen por
ajuste manual de la cantidad de agua y/o cemento. Una vez que se ha llenado el
primer compartimento, la lechada rebosa una mampara antes de iniciar a llenar el
segundo compartimento. Esto ayuda a liberar el aire atrapado en la lechada, de
modo que la lectura de la densidad no se vea afectada, figura 88. Unidad con sis
tema de control auto-automtico de densidad ( Adc ) Las caractersticas y beneficios
del control automtico de densidad (ADC)Unipro II son: Mejora el control de la de
nsidad. Capacidad de mezclado en mltiples etapas. Cambios instantneos en el gasto
sin afectar la densidad de la lechada. Cambios instantneos en la densidad de lech
ada sin afectar el gasto. Operacin simple. El corazn del sistema de control automti
co de la densidad (ADC) es el densmetro radioactivo montado en la lnea de recircul
acin del sistema RCM. Con el monitoreo continuo de la densidad de la lechada en e
l recirculador, el sistema ADC responde abriendo o cerrando las vlvulas de estran
gulacin de agua o cemento. El gasto del agua de mezcla es contabilizado por medio
de un medidor de turbina acoplado a la misma lnea de recirculacin. Los datos adqu
iridos por estos medidores son mostrados y gobernados a travs del Unipro II en la
consola del operador. Estos controles se basan en seales electrnicas en lugar de
hidrulicas, lo que da una velocidad de respuesta ultra rpida que mantiene las vari
aciones en peso de la lechada en el orden de 0.1 gr/cm3.
ENTRADA DE CEMENTO
TINA CON CAPACIDAD DE 8 BL
MEIDOR DE FLUJO AGUA
DENSOMETRO
BOMBA DE RECIRCULACION
BOMBA DE AGUA
Figura 88.
Unidad con sistema de mezclado por recirculacin ( RCM ). El mezclador de cemento
por recirculacin (RCM), ofrece una gran combinacin de capacidades: a) Pueden mezcl
arse lechadas de cemento de hasta 2.64 gr/cm3. b) Para trabajos crticos como ceme
ntacin de tuberas cortas, tapones o cementaciones forzadas, se logra un control ex
acto en la densidad. c) Es muy til para mezclado de lechadas con volmenes bajos de
l orden de 8 bl o menos. d) Puede reducirse el gasto de mezcla hasta 0.5 bl/ min
durante la operacin. e) Mejora las propiedades de la lechada debido a una mayor
energa de mezclado.
118
El operador puede programar directamente en el Unipro II la densidad y el gasto
de mezcla requerido para la lechada en el recirculador y durante el desarrollo d
e la preparacin puede ajustar el gasto de mezcla sin que esto afecte a la densida
d. Cuando son necesarias dos o ms lechadas, pueden llamarse los parmetros previame
nte cargados en el Unipro II y el ADC inicia automticamente la nueva mezcla. Mezc
lador de alta energa de mezclado Es un mezclador ms avanzado, exacto y controlado
por computadoras. Esta unidad proporciona lechadas de la densidad requerida, a c
ualquier gasto de bombeo deseado, para operaciones de calidad controlada en ceme
ntaciones de pozos. El mezclador provee una alta energa de mezclado manteniendo l
a densidad de la lechada dentro de un rango de +/- 0.01 gr./cm3. El mezclador ma
ntiene un control excelente de la densidad sin importar cambios en los gastos de
bombeo: ms an realiza ajustes muy rpidos cuando se cambia de un tipo de lechada a
otro. Un panel de control remoto permite al operador controlar la unidad con sol
amente apretar botones de comandos, la pantalla muestra continuamente la densida
d de la lechada, el peso del silo vertical, la entrada de cemento (vlvula), y la
posicin de la vlvula de la lechada. Unidades transportadoras de cemento a granel T
ransferencia del cemento. El uso del cemento a granel fue introducido por Hallib
urton en la dcada de los 40's en Sallem, Illinois. Actualmente en la mayor parte
del mundo el cemento para pozos petroleros es manejado a granel. El manejo del m
aterial cementante a granel ha beneficiado la economa y la tecnologa de la cementa
cin. Las lechadas complejas o elaboradas pueden efectuarse primero en seco por me
dio de tanques presurizados para luego ser transportadas y preparadas en la loca
lizacin. Tpicamente estos sistemas estn diseados para operar a 40 psi como
mximo y ello es suficiente, siempre y cuando se proporcione un flujo grande y con
stante de aire para transportar suspendido el cemento. Existen varios tamaos y co
nfiguraciones de tanques presurizados. Normalmente varan en un rango de 8 pies de
dimetro con alturas de hasta 50 pies y pueden ser verticales conificados en su p
arte inferior u horizontales. El principio de funcionamiento es simple, una lnea
de aire fluidiza y presuriza el interior del tanque y en cuanto esta presin es li
berada, arrastra consigo el material en forma continua. El aire que se filtra en
tre el material aumenta el volumen de ste en aproximadamente un 20%, lo cual bene
ficia grandemente para el transporte posterior del mismo. La mayora de los silos
presurizados poseen alguno de los siguientes sistemas de aireacin. Sistema de air
eacin por medio de lonas En este sistema de aireacin, el aire a presin es introduci
do por la parte inferior del silo, concretamente en la zona del cono trunco en l
os silos verticales. El aire entra por medio de mangueras de aireacin, directamen
te al fondo de un bastidor, en el que se crea una cmara de presin que hace vibrar
las lonas y forzar al aire a filtrarse hacia arriba. La funcin de la cmara de pres
in y las lonas es la de uniformar la corriente inyectada y hacer que el aire sea
mejor distribuido, de otro modo, parte del material no sera movido, y se correra e
l riesgo de formar puentes. Sistema de aireacin por medio de toberas (jets) A dif
erencia del sistema anterior, la inyeccin del aire al interior del silo involucra
ahora boquillas (tobera) de inyeccin. Su finalidad es dispersar chorros continuo
s de aire directamente en el interior del silo hasta que aumente la presin al val
or requerido. En forma general, un mltiplo de aire de 4 pg se introduce por la pa
rte superior del silo y de l se ramifican conexiones de 1 pg, en las que van inst
aladas boquillas de inyeccin, la disposicin de stas semejan races distribuidas en do
s niveles y en ngulos de 45 y 90, respectivamente, medidos sobre un plano horizonta
l.
119
Sistema de aireacin dual o combinado En algunos casos se combinan los sistemas de
aireacin por lonas y por toberas, para obtener un rpido aumento de presin y una co
nsiguiente descarga en menor tiempo. En muchos casos los sistemas de aireacin por
lonas han sido convertidos en sistemas duales a los que se les hacen adaptacion
es con tubera roscada, que evitan los problemas que podran derivarse de cortar o s
oldar el silo. Almacenaje y dosificacin de cemento Como se mencion anteriormente,
el manejo del cemento a granel es una prctica muy extendida en el mundo entero de
bido a que facilita el mezclado, transporte y dosificacin de grandes cantidades d
e este material. Normalmente este cemento se almacena en silos verticales u hori
zontales hermticos y pueden estar bajo cubierta o en intemperie a prueba de humed
ad. Existen varios sistemas para la dosificacin y mezclado del cemento a granel,
entre otros: el sistema de aireacin y presurizacin, el sistema de vaco y el sistema
de dosificacin de aditivos lquidos. Sistema de aireacin-presurizacin El sistema de
aireacin-presurizacin sigue el principio descrito para el transporte de cemento a
granel (en el apartado muestra la distribucin tpica de una planta de cemento con s
istema de aireacinpresurizacin automatizada). Las bondades de este sistema se mani
fiestan en el manejo de grandes volmenes de cemento, su transporte al punto de ut
ilizacin y su facilidad de descarga. En la planta de cemento, el manejo de materi
ales a granel tiene, entre muchas otras, las siguientes ventajas: El cemento y/o
aditivos estn resguardados de las condiciones climticas mientras es almacenado, t
ransportado y descargado. Los aditivos son uniformemente homogeneizados al mezcl
arse bajo un procedimiento largamente probado.
La mezcla se efecta en forma ms rpida y uniforme. La preparacin de grandes volmenes d
e cemento para una operacin es ms prctica. Aunque existe gran variedad de diseos par
a plantas de cemento, adecuados a las necesidades especficas de cada zona, una pl
anta estacionaria para el manejo neumtico de materiales a granel consta, bsicament
e, de una serie de tanques para almacenamiento, pesado y mezclado de cemento.
Si
los de almacenamiento. Tanques verticales con seccin transversal cnica en la parte
inferior, lo que les permite operar para su descarga, hacia la bscula de cemento
, con el principio de alimentacin gravitacional. Bscula de cemento. Bscula presuriz
ada, de seccin transversal cnica, dentro de la cual los materiales son cargados ne
umticamente. El mezclado de cemento y aditivos y la aireacin inicial ocurren dentr
o de este tanque. Silo de mezclado. En este tanque se hace homogenea la mezcla d
el cemento y aditivos, permitiendo, adems, transferir neumticamente, al menos dos
veces, los materiales de un tanque a otro, antes de pasarlos al tanque de almace
namiento para su posterior cargado al silo mvil.
Silo para suministro de aditivos
. Como su nombre lo indica, a travs de este tanque son incorporados al cemento lo
s aditivos que se van a utilizar. Sistema de vaco. De forma muy similar funciona
el sistema de dosificacin por vaco. Esta ingeniosa modificacin del sistema anterior
utiliza un compresor que hace la funcin de bomba de vaco sobre el silo bscula, par
a que ste sea llenado con el cemento o los aditivos almacenados en otros silos. U
na vez que se ha llenado el silo bscula a la capacidad deseada, se invierte la op
eracin del compresor a travs de un arreglo de vlvulas electroneumticas que lo devuel
ven a su condicin de compresor para represionar y transportar el producto desde l
a bscula hasta el punto de uso o almacenaje.
120
Sistema dosificador de aditivos lquidos Sin embargo, en localizaciones marinas ex
isten restricciones de espacio que limitan la cantidad de productos qumicos almac
enados a granel, as como condiciones de humedad severas que afectan el desempeo de
los aditivos en polvo. En estas circunstancias, se prefiere el uso de un sistem
a de dosificacin con aditivos lquidos. En instalaciones marinas, este sistema se e
ncuentra fijo en las plataformas y est diseado para controlar automticamente la dos
ificacin de aditivos lquidos para las lechadas de cemento a travs de un controlador
electrnico. Este sistema consta de un conjunto de bombas acopladas a motores elct
ricos a prueba de explosin de 5 HP cuyos elemen, tos expuestos a fluidos han sido
seleccionados de materiales resistentes a la corrosin provocada por los mismos.
Est disponible con una o cuatro bombas con gastos variables de 25 y 50 gpm. Este
sistema tambin involucra al sistema de medicin continua que consta de tres o cuatr
o bombas electrnicas capaces de dosificar cualquier aditivo lquido al de la mezcla
. Cada bomba tiene controles de velocidad variables para suministrar la cantidad
exacta de aditivo. El sistema es gobernado a travs de un registrador de parmetros
, que controla el gasto de cada bomba de aditivo y permite efectuar cambios sobr
e la marcha, sin afectar el gasto de las dems. Cada bomba puede montarse con un t
anque de aditivos con succin y descarga independiente, lo que facilita su remocin
y mantenimiento. Diseo de una planta dosificadora de cemento Entre las considerac
iones ms importantes para el diseo e instalacin de una planta de cemento se tiene:
Volumen de cemento que se va a manejar. Necesidades del cliente, capacidad de pr
ocesamiento de las mezclas, proyeccin a mediano y largo plazo del mercado.
Facilidad de acceso a las materias primas y/o aditivos. Contar con proveedores c
onfiables por va area, martima o terrestre. Distancia al o los puntos de utilizacin.
Estratgicamente ubicado en relacin con los puntos de venta (bases del cliente o c
ampos petroleros) Comunicaciones. Acceso por caminos por los que puedan transita
r equipo pesado, facilidades para efectuar y recibir los pedidos urgentes con su
s proveedores. Leyes y reglamentos locales. Cumplir con las normatividades local
es para su establecimiento, principalmente en materia fiscal. Condiciones ambien
tales y de seguridad. Adecuada disposicin de residuos txicos y nocivos. Una planta
dosificadora de cemento tiene como finalidad manejar el cemento a granel por me
dio neumtico mezclando y homogeneizando los aditivos que conforman los diferentes
diseos obtenidos por el laboratorio. A su vez estas mezclas son cargadas por la
misma planta a las unidades mviles de transportacin que conducen el cemento al poz
o. Las partes principales que integran una planta de cemento son: Silos vertical
es. Su objetivo es almacenar cemento y otros materiales a granel que intervienen
en altas proporciones tales como harina y arena de slice. Son recipientes diseado
s para operar con presin neumtica baja del orden de 20 a 50 psi y gastos altos de
aire del orden de 200 a 300 pies cbicos por minuto. El valor operativo de la plan
ta est basado, por una parte, en su capacidad de almacenamiento y, por otra, en l
a calidad del mezclado que efecta. La capacidad de cada silo depender del mercado
potencial local y de las leyes regulatorias de la Secretara de Comunicaciones y T
ransportes que impactan su movilizacin de un centro petrolero a otro. Tiene un cu
erpo cilndrico con una base cnica terminada en un casquete bridado y en la junta l
leva lonas de distribucin de aire, que recibe de la parte final del casquete, el
extremo opuesto est formado por una tapa toriesfrica para soportar presiones.
121
El resto de recipientes son similares a los descritos.
Compresores de aire. Norm
almente la planta dosificadora de cemento a granel cuenta con un par de compreso
res de aire, con capacidad de 300 a 600 pies cbicos de gasto por minuto y una pre
sin de servicio regulada de 30 a 40 psi. Este sistema neumtico se encarga del mane
jo del cemento en la planta en general. Salud y seguridad en el manejo de aditiv
os La naturaleza de los materiales manejados por la planta de cemento da lugar a
ciertas consideraciones especiales, para la disminucin de riesgos y prevencin de
accidentes en el rea de trabajo: Todas las personas que se encuentren realizando
las actividades diversas que se llevan a cabo en la planta, como son: cargado de
bultos, vaciado de bultos, pesado de qumicos, manejo del panel, etc. debern porta
r, sin excepcin: 1.- Lentes de seguridad. Protegen los ojos del contacto con los
polvos de los productos qumicos que pudieran haberse volatilizado hacia la atmsfer
a. 2.- Mascarilla contra polvos. Previene la inhalacin de estos polvos. 3.- Overo
l. Proporciona una proteccin integral al cuerpo de cualquier contacto cutneo con l
os productos qumicos. 4.- Casco. Resguarda la cabeza de golpes. 5.-Protectores au
ditivos. 6.-Guantes. Protegen las manos del contacto con el cemento y productos
qumicos, adems de golpes o cortaduras. 7.-Zapatos antiderrapantes con casquillo me
tlico.
Figura 89 Tanques presurizables de cemento a granel.
Cuenta con una lnea de llenado del silo que entra por su base cnica y corre parale
lo a su eje longitudinal, el extremo superior de la lnea termina en un codo de 90.
Inmediatamente arriba de la brida del casquete final lleva una lnea de descarga
para suministro de cemento. Olla de pesar y mezclar. Esta olla tiene una forma s
imilar a la descrita para el silo vertical, con la diferencia de su tamao y capac
idad. Este recipiente normalmente maneja por pesada entre 5 a 7.5 ton de mezcla
y, a diferencia del silo, el sistema de inyeccin de aire es a travs de un mltiple c
on toberas y vlvulas de contra presin y una lnea directa de suministro de presin, so
portada directamente del tanque de servicio con una vlvula de contrapresin inserta
da que evita el regreso del aire con cemento al compresor. Olla de aditivos. Es
similar a la olla de mezclar, pero ms pequea pues nicamente tiene una capacidad de
2 ton de cemento. Su funcin es efectuar una primera mezcla de los aditivos con un
a parte del cemento que integrar la pesada. Una vez hecha la mezcla se bombea a l
a olla de pesar donde se complementa el resto de cemento de la pesada.
122
Observaciones Evite golpear los silos presurizados, pues pueden ocasionar un acc
idente. En caso de ser indispensable, golpear suavemente utilizando un martillo
de caucho. Nunca debe cerrarse o abrir una vlvula sin conocimiento pleno del esta
do de la operacin que se est realizando, figura 90. XV. CRITERIOS DE EVALUACIN DE:
Cementaciones primarias El mtodo de evaluacin de la cementacin primaria debe ser se
leccionado de acuerdo con el objetivo: As, cuando se desea verificar si se tiene
buen sello en la zona de la zapata, se procede a efectuar una prueba de goteo. S
e aplica al agujero descubierto inmediatamente despus de perforar la zapata, una
presin hidrulica equivalente a la carga hidrosttica que ejercer el fluido de control
con el que se perforar la prxima etapa, durante 15 a 30 minutos, sin abatimiento
de la presin aplicada. Cuando se desea verificar si hay buen sello en la boca de
una tubera corta, se hace una prueba hidrosttica sobre la capa de cemento; se apli
ca una presin hidrulica calculada, que no sea mayor a la resistencia a la compresin
del cemento, a las condiciones de fondo. Se toma en consideracin la carga hidros
ttica ejercida por el fluido de terminacin, ms la presin hidrulica aplicada con bomba
, por un tiempo determinado; generalmente son de 15 a 30 minutos con presin soste
nida, sin bombeo adicional. Para evaluar la adherencia en todo el tramo cementad
o es necesario efectuar un registro snico de cementacin, empleando la tecnologa de
ultrasonido con cualquiera de las herramientas ultrasnicas y, en caso de que este
registro denote mala calidad de la cementacin en las zonas de inters, se efectuarn
operaciones de re-cementacin a travs de disparos efectuados en las partes que den
oten falta de sello del cemento por mala adherencia o por existencia de canaliza
ciones. Generalmente es aceptada una adherencia mnima del 80 % para dar por bueno
un trabajo de cementacin, aunque los estudios efectuados en los laboratorios de
reologa
Figura 90 Mezcla manual de lechada de cemento.
Instalaciones La planta de almacenamiento debe contar con sealamientos de localiz
acin de cada uno de los productos qumicos ah almacenado. En estas seales se encuentr
a la informacin bsica del producto: nombre, tipo de riesgo al manejarlo, tipo de e
quipo que se debe portar al manejarlo. Otra prctica segura es designar reas especi
ales con bordes o represas en donde se almacenen productos lquidos para prevenir,
en caso de algn derrame, mayor dao al ambiente, y facilitar la recuperacin de los
mismos. En lo que corresponde al sistema neumtico utilizado para la mezcla del ce
mento y aditivos, cada uno de los componentes del sistema: compresores, lneas y s
ilos, deben contar con vlvulas de desfogue que prevengan de cualquier percance qu
e pudiese ocurrir al sobre represionar al sistema. Asimismo, el sistema debe est
ar provisto con un colector de finos, el cual recolecta y almacena la gran mayora
de los finos (polvos) generados por la dosificacin y que de otra forma se descar
garan a la atmsfera. Tambin, entre el equipo bsico de seguridad de la planta se debe
n incluir lavaojos y lavamanos colocados en lugares estratgicos de fcil acceso a l
as personas que se encuentran laborando.
123
de los centros de investigacin marcan un porcentaje de adherencia mnimo del 90 % p
ara obtener buenos resultados de sello; sin embargo, las experiencias de campo m
arcan un 80 % mnimo para dar por buena la cementacin Cementaciones a presin La eval
uacin de este tipo de operaciones se hace de acuerdo con su objetivo; es decir, s
i sta se efecto para corregir una canalizacin en una cementacin primaria, se evaluar
mediante la aplicacin de un snico de cementacin y /o la aplicacin de presin en las zo
nas disparadas verificando que exista buen sello en los orificios de los disparo
s y en la zona de falta de adherencia manifestada por el registro. Para el caso
de abandono de intervalos, primeramente se debe alcanzar una presin final y poste
riormente se efecta una prueba de admisin para asegurarse de su efectividad por un
lapso de 15 a 30 minutos con la presin que se espere del siguiente intervalo a e
xplotar o una prueba de aligeramiento de columna para verificar que no se tengan
aportaciones de fluidos de la formacin Tapones por circulacin La evaluacin de los
tapones de cemento que se colocan por circulacin variar de acuerdo con el objetivo
que se persiga con el tapn: Para desviar pozo el tapn debe soportar de 3 a 4 ton
de peso en condiciones estticas, adems al rebajar para afinar el punto de desviacin
debe tener una consistencia tal que manifieste una velocidad de penetracin mnima
de 2 minutos por metro, con un peso mximo sobre barrena de 3 ton y una pre2 sin de
bombeo de 120 a 140 kg/cm . La longitud del tapn tender a ser de 150 m mximo, empl
eando frentes de limpieza y separador con un volumen igual o mayor que el del ce
mento. La cima del cemento podr variar en +/- 20 m de la profundidad de diseo. Los
tapones temporales y de apoyo se probarn con 5 ton de peso esttico nicamente. Los
tapones de abandono y obturamiento de intervalos, con temperatura mayor de 100C s
e disearn
con arena slica y no deben presentar canalizacin y flujo a travs del tapn, debindose
probar con presin hidrulica y peso, cuyos valores dependern de su profundidad de co
locacin y condiciones del pozo.
124
PREGUNTAS Y RESPUESTAS 1. Describa los objetivos de las siguientes operaciones:
Cementacin primaria Cementacin a presin Tapn de cemento Los principales objetivos de
la cementacin primaria son: Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo qu
e contienen gas, aceite y agua. Soportar el peso de la propia tubera de revestimi
ento. Reducir el proceso corrosivo de la tubera de revestimiento, por los fluidos
del pozo y los inyectados al estimularlo. Los objetivos de las cementaciones fo
rzadas son: Mejorar el sello hidrulico entre dos zonas que manejan fluidos. Corre
gir la cementacin primaria en la boca de una tubera corta o en la zapata de una tu
bera cementada, que manifiesta ausencia de cemento en la prueba de goteo Eliminar
la intrusin de agua al intervalo productor. Reducir la relacin gas aceite. Sellar
un intervalo explotado. Sellar parcialmente un intervalo que se seleccion incorr
ectamente. Corregir una canalizacin en la cementacin primaria. Corregir una anomala
en la tubera de revestimiento. Los objetivos de los tapones de cemento son: Desv
iar la trayectoria del pozo, arriba de un pescado o para iniciar la perforacin di
reccional. Taponar una zona del pozo o taponar el pozo.
Resolver un problema de prdida de circulacin en la etapa de perforacin. Hacer un am
arre en la prueba del pozo. 2. Indique los procesos de fabricacin del cemento Por
tland. Proceso Seco Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para
homogeneizar el tamao de las partculas y su cantidad, pasando por un separador de
aire y se llevan a silos mezcladores para su almacenamiento antes de alimentarse
al horno rotatorio. Proceso Hmedo Este proceso efecta una mezcla de las materias
primas con agua para mantener en forma ms homognea los materiales, haciendola pasa
r tambin por un molino para uniformar el tamao de partcula y posteriormente se pasa
la mezcla a unos contenedores que la mantienen en movimiento antes de pasar al
horno rotatorio. Esta mezcla de materia cruda, seca o hmeda, segn el proceso de fa
bricacin, se alimenta por la parte ms elevada, al horno rotatorio inclinado, con u
n gasto uniforme, y viaja lentamente por gravedad a la parte inferior del mismo.
Para cemento petrolero, el horno se calienta con gas a temperaturas de 1430 a 1
540C. Estas temperaturas originan reacciones qumicas entre los ingredientes de la
mezcla cruda, resultando un material llamado clnker. El clnker se deja enfriar a t
emperatura ambiente con corriente de aire, en un rea inmediata al horno, construi
da bajo diseo para controlar la velocidad de enfriamiento. Una vez fro se almacena
y se muele posteriormente en molinos de bolas, dndole el tamao deseado a las partc
ulas. El clnker alimenta al molino de cemento conjuntamente con una dosificacin de
sulfato de calcio dihidratado, con lo que se obtiene el producto terminado de c
emento Portland.
125
3. Indique los principales compuestos mineralgicos del cemento y sus funciones. S
ilicato Triclcico C3S Es el componente de mayor proporcin en la mayora de los cemen
tos y el factor principal que produce la consistencia temprana o inmediata (1 a
28 das). Los cementos de alta consistencia inmediata, generalmente lo contienen e
n mayor concentracin que el Portland comn y que los retardados. Silicato Diclcico C
2S Compuesto de hidratacin lenta que proporciona la ganancia gradual de resistenc
ia, la cual ocurre en un periodo largo: despus de 28 das. Aluminato Triclcico C3A T
iene influencia en el tiempo de espesamiento de la lechada. Es responsable de la
susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos sobre los cementos. Se clasific
an en moderada y alta resistencia al ataque qumico, cuando lo contienen en 8 y 3%
respectivamente. Aluminio Ferrito Tetraclcico C4AF Este compuesto es de bajo cal
or de hidratacin y no influye en el fraguado inicial. 4. Indique las clases de ce
mento petrolero de mayor aplicacin en el mbito mundial, en funcin de su versatilida
d de aplicacin. Cementos Clase G Y H. Comnmente conocidos como cementos petroleros
, son bsicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m tal como se fabrican
. Pueden modificarse con aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio r
ango de condiciones de presin y temperatura. 5. Indique las categoras en que se ag
rupan para su estudio los distintos aditivos. Los aditivos qumicos de cementacin s
e agrupan en ocho categoras para su estudio y aplicacin:
Aceleradores Reducen el tiempo de fraguado de los sistemas de cemento e incremen
tan la velocidad de desarrollo de resistencia compresiva. Retardadores Prolongan
el tiempo de fraguado de los sistemas de cemento. Extendedores Bajan la densida
d de los sistemas de cemento y/o reducen la cantidad de cemento por unidad de vo
lumen del producto fraguado. Densificantes Incrementan la densidad de los sistem
as del cemento. Dispersantes Reducen la viscosidad de las lechadas de cemento. C
ontroladores de filtrado Controlan la prdida de la fase acuosa de los sistemas de
cemento, frente a zonas permeables. Controlador de prdida de circulacin Controlan
la prdida de cemento hacia zonas dbiles de la formacin o fracturas. Aditivos espec
iales Es la miscelnea de aditivos complementarios para la cementacin, tales como a
ntiespumantes, controladores de la regresin de la resistencia compresiva, etctera.
6. Indique cmo se calcula el volumen de lechada de cemento que se requiere emple
ar en una cementacin primaria, con tubera corrida hasta la superficie. Se multipli
ca la capacidad del espacio anular entre el agujero y la tubera de revestimiento
por cementar y entre sta y la ltima tubera cementada, por la longitud que se va a c
ubrir en cada caso, ms la capacidad de la tubera que se va a cementar multipli126
cada por la longitud entre cople y zapata de la TR por cementar. 7.Indique en qu
consiste el diseo de gabinete de una cementacin primaria y cmo se pueden conjugar l
as caractersticas reolgicas de los fluidos con el estado mecnico del pozo. El diseo
de gabinete consiste en conjugar las caractersticas reolgicas de los fluidos que i
ntervienen en la operacin de cementacin con las condiciones mecnicas del pozo, medi
ante un programa computarizado que brinda la oportunidad de analizar varias alte
rnativas: simula mediante clculos los esfuerzos a que se someter el pozo durante l
a operacin de cementacin y vigila, en todo momento, que la presin de fondo de cemen
tacin no sea igual o superior a la presin de fracturamiento de la formacin, ni meno
r a la presin de poro. 8. Indique los pasos que se deben seguir para el clculo de
un tapn balanceado de cemento. Efectuar registros de calibracin y temperatura del
agujero. Definir de acuerdo al registro de calibracin la zona de colocacin y dimetr
o promedio. Calcular el volumen de lechada necesaria para cubrir la longitud del
tapn que se pretenda tener en el pozo. Determinar la altura de la lechada dentro
y fuera de la tubera de perforacin, dividiendo el volumen de lechada calculada en
tre la suma de las capacidades dentro de la tubera de perforacin y del espacio anu
lar entre la tubera de perforacin y el agujero. Determinar la altura dentro y fuer
a de los frentes lavador y espaciador en forma similar al de la lechada. Calcula
r el volumen de desplazamiento, multiplicando la capacidad del interior de la sa
rta por la distancia de la cima determinada en el paso anterior a la superficie,
con base en las alturas determinadas en los dos pasos anteriores 9. Mencione la
s tcnicas empleadas para llevar a cabo una cementacin a presin.
Cementacin a presin con bombeo continuo o con bombeo intermitente. Cementacin a pre
sin con rompimiento de formacin e inyeccin de la lechada en el interior de la fract
ura provocada. Cementacin a presin sin romper formacin, formando depsitos de cemento
con base en la construccin de enjarre de baja permeabilidad en las zonas de inye
ccin. ble: uno, para programar y ejecutar los parmetros principales de cementacin d
urante la operacin, y el otro para monitoreo y control del desarrollo de la opera
cin misma. La tcnica elegida se selecciona de acuerdo con el El sistema de cmputo d
ebe ser doble: uno, para objetivo de la operacin. programar y ejecutar los parmetr
os principales de cementacin durante la operacin. y el otro para 10. Indique las c
aractersticas que debe tener el monitoreo y control del desarrollo de la operacin
sistema de mezclado de cemento para obtener un trabajo de calidad. Debe hacerse
con un mezclador de alta energa. Se imprime un esfuerzo cortante alto y prolongad
o, basado en recircular la mezcla con control de densidad automatizado programab
le, con capacidad suficiente 25 bl para operaciones con volmenes grandes de lecha
da.
127
GLOSARIO
AES AiTR CAD CEA CICe CTC CTP CTp CTR Dag Dc De Di
DT Dv Ef ETP ETR FC FF Ffp Fs Ge Gf GTP GTR H hzc L LTP LTR Uac Uc Ufc T
rea exterior de sellos rea interior de TR Capacidad del agujero descubierto Capaci
dad del espacio anular Cima de cemento Capacidad del TC Capacidad de TP Capacida
d de Tp Capacidad de TR Dimetro del agujero Dimetro de la camisa Dimetro exterior D
imetro interior
Dimetro de tubera Dimetro del vstago Eficiencia Elongacin de TP Elongacin de TR Fuerza
que acta sobre el cople Factor de flotacin Factor de friccin del lodo Factor de se
guridad Gravedad especfica Gradiente de fractura Grado de TP Grado de TR Profundi
dad Longitud entre zapata y cople Longitud Longitud de TP Longitud de TR Densida
d del acero Densidad del cemento Densidad del fluido de control Tiempo
Pdif ProtT ProtF Cc FCc Q R PV DTR RTRC Cpi W Vzc
RTRpi RTRT WS Sc TC TR TP Tp DTP t TR Vag t TP Vc VLc Vcr Vd Vit LV LTp WT FCpi
WF
Presin diferencial Proteccin a la tubera Proteccin a la formacin Carga mxima al colaps
o del cargador Factor de capacidad del colgador al colapso Gasto Rendimiento del
saco de cemento Peso volumtrico Desplazamiento de TR Resistencia de TR al colaps
o Carga mxima de TR sin desgarrarse Peso de tubera Volumen de lechada dentro de TR
entre zapata y cople Resistencia de TR a la presin interna Resistencia de TR a l
a tensin Peso de sarta de tubera Saco de cemento Tubera conductor Tubera de revestim
iento Tubera de perforacin Tubera de produccin Desplazamiento de TP Tramos de TR Vol
umen de agua Tramos de TP Volumen de cemento Volumen de lechada de cemento Volum
en de cemento requerido Volumen de desplazamiento Velocidad de introduccin de la
tubera Longitud del vstago Longitud de Tp Peso terico de la tubera Factor de capacid
ad del colgador a la presin interna Peso fsico de la tubera
128
BIBLIOGRAFIA
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gier services. 18. Cementing for engineers. 19. Displacement mechanigs studies h
alliburton energier services.
129

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la viscosidad de una solucin igualmente concentrada de HCE de alto peso molecular

presin de cementacin, presin hidrosttica anular, presin de friccin en el anular, presi

La prdida de presin debida a la friccin se calcula con la siuiene formula:

rs vppvy rAh

'( = '+ 'S

Comporamieno en ley de poencia Cuando la lechada iene un comporamieno como

yq8 t vp t  yv q  qv 

y"! &# Di vDis 

yqt  yv q qv 

= 93 = 1.5 ( 300 100 )

el fondo, ejecida po el fluido de contol y pesin de bomba. En el campo, el s

anteriormente). Es importante aclarar que actualmente la industria del petrleo pr

deber de activarse antes de esperar fraguado. Para efectuar la cementacin de compl

ndo densidad y circulacin, soltar tapn de desplazamiento, desplazar verificando la

de desplazamiento, Qf bomba trplex = 0.0102 * 12 * 72/0.254

longitud del cemento arriba de boca de TR

2 2 8 16.26 lt/m CEA = CTR 10 /

Kg / sc No. sacos de cemento = VLC R

924.0 m Figura 12 Arreglo del pozo Chinchorr

= (CTR 20 ) ho = 185.3 * 26.68 = 4943.80 lt = 31.09 bls

CTR 20 , DTR 20 CTC 30

1.20/7.85 = 0.847 Se calcula

Zapata gua con turbulencia Tipo Aluminio

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el fondo, ejecida po el fluido de contol y pesin de bomba. En el campo, el s