TIPOS DE PLATOS PARA TORRES DE RECTIFICACIN

OPERACIONES UNITARIAS III

KELLY JOHANA TORRES ORELLANO
(1063247)

PROF. YEIMMY PERALTA






UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA
FACULTAD DE INGENIERA, ARQUITECTURA, ARTES Y DISEO
PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA
CARTAGENA-BOLIVAR
16 09- 2014






INTRODUCCIN
En la industria, la separacin de componentes voltiles se realiza por medio de
destilacin, ya sea en columna de platos o en columna empacada, se lleva a
cabo para la recuperacin de sub-productos de reacciones o purificacin.
El contacto entre fases en operaciones con transferencia de masa se realiza a
travs de diferentes formas, segn la clase de equipo que se emplee.
Normalmente, los equipos para las operaciones gas liquido permiten dos tipos
de contacto, por etapas y diferencial, cuyos ejemplos tpicos son las columnas de
platos y las columnas empacadas, en su orden.
Las columnas de platos son cilindros verticales cuyos constituyentes internos
esenciales, los platos, se disean con las dimensiones y caractersticas
apropiadas para que, en condiciones de operacin especficas, sea posible
generar suficiente rea entre fases y volumen entre platos para fomentar el
contacto ntimo, la transferencia interfacial y la separacin de los fluidos. A dems,
la velocidad de las corrientes de proceso debe ser tal que permita un tiempo de
contacto adecuado, as como la generacin de turbulencia suficiente para
favorecer la eficiencia de la operacin, considerando limitaciones mecnicas como
la cada de presin.
Las principales operaciones gas lquido que se pueden llevar a cabo en una
torre de platos son: absorcin, absorcin reactiva, desorcin, destilacin,
destilacin reactiva, condensacin y enfriamiento










COLUMNA DE DESTILACIN
Una columna de destilacin es una estructura cerrada en la cual se realiza la
separacin fsica de un fluido en dos o ms fracciones. Esta separacin se logra
sometiendo el fluido a condiciones de presin y temperatura apropiadas a lo largo
de la columna, de modo de lograr que las fracciones que se buscan separar se
encuentren en dos estados diferentes. La fraccin ms pesada (en estado lquido)
baja por gravedad, mientras que la ms liviana (en estado gaseoso) sube y se
condensa en las partes superiores.

Desde mediados del siglo pasado los equipos ms utilizados industrialmente
estaban hechos de acero o de otro tipo de metal y recibieron el nombre de
columnas de rectificacin o columnas de destilacin. Se trata de un equipo que
consta de un caldern o rehervidor (en el cual se genera vapor), una columna con
platos o con empaques (en la cual se lleva a cabo la rectificacin, al ponerse los
vapores en contracorriente con el lquido) y un condensador (en el cual se
condensan los vapores salientes del domo, se regresa parte de ese lquido como
reflujo y se extrae parte del mismo como un destilado o producto del domo). En
estas columnas, la alimentacin se efecta por lo general cerca del centro de la
columna. La parte por arriba de la alimentacin recibe el nombre de seccin de
rectificacin o de enriquecimiento y la parte de abajo seccin de agotamiento.

Con base en un criterio de clasificacin universal, las diversas clases de platos se
agrupan segn la direccin de los flujos en la zona de contacto entre fases, en
platos de contacto transversal y platos de contacto a contracorriente, tal como se
muestra en la figura:

Existes varios tipos de platos entre los cuales se clasifican de la siguiente manera:

Platos de contacto transversal: son aquellos en los que existe un rea activa de
plato donde la fase liquida se desplaza horizontalmente con respecto al eje
central de la columna, mientras el gas asciende en paralelo al eje, de modo que el
contacto en cada plato se da entre los flujos transversales, aunque globalmente la
columna opere a contracorriente. Esto es posible debido a que los fluidos tienen
caminos independientes para su desplazamiento. Dentro de estos estn:

Platos perforados: la lmina del cuerpo del plato cuenta con mltiples
orificios para permitir el flujo ascendente del gas, el cual una vez atraviesa
las perforaciones expande el lquido en forma de espuma, con elevad rea
superficial. Estos platos, los primeros en ser desarrollados para
aplicaciones industriales, fueron rpidamente remplazados por los de
caperuzas, a casusa de los graves problemas de lloriqueo que presentaban
y de baja eficiencia. Entre los parmetros ms importantes por analizar
estn el dimetro de las peroraciones, el paso o distancia entre sus centros,
el arreglo y el porcentaje de rea de cubierto por las vigas de soporte.
se ha diseado extensiones tipo vnturi con el fin de suavizar el
estrangulamiento del gas y reducir la cada de presin a travs de los
orificios, lo que constituye una indudable ventaja, aunque el costo aumenta,
asi como los problemas de mantenimiento asociados con la seguridad de
los operarios, por la superficie cortantes que las caracterizan.
Su esquema:


Platos de caperuza: en estos platos cada perforacin est rodeada por
una chimenea o elevador, que generalmente esa una seccin de tubera
sobre la que se ubica una caperuza de mayor dimetro, con ranuras
localizadas perifricamente cerca del borde inferior. En una caperuza
comn el gas, luego de ascender por el elevador, cambia de sentido al
chocar con el techo de la caperuza, fluye a travs del espacio anular y sales
por las ranuras, con lo cual se logra una mayor dispersin del gas, un
tiempo de residencia ms elevada y un contacto ms eficiente con el
lquido, cuya profundidad es tal que las caperuzas quedan cubiertas o casi
cubiertas.

La geometra de las ranuras vara ampliamente; las mas comunes son de
forma rectangular, trapezoidal o triangular. Las dos primeras se prefieren
porque dan lugar a una mejor distribucin del vapor, aunque no se utilizan
cuando se espera un flujo de vapor alto. Puede emplearse un anillo en el
borde de la caperuza, con el fin de proteger las ranuras de las posibles
deformaciones, que ocasionan un aumento considerable en la cada de
presin de las fases.
Los platos de caperuzas fueron el caballo de batalla para las columnas de
destilacin en los aos 1950, a partir de la cual fueron paulatinamente
remplazados por los perforados y los de vlvulas.
Se dispone de una gran variedad de caperuzas en el mercado. Adems del
tamao, cambian la geometra, por lo que se encuentran, por ejemplo,
caperuzas de seccin circular, rectangular y de cuerpo de manera de
pirmide truncada, entre otras.

En general, los platos de caperuzas permiten operar en un amplio intervalo
de flujo de gas y de lquido, dan lugar a una mayor cada de presin de gas
y sus costos son ms elevados que los de los platos perforados.
Platos con vlvulas: Es un modelo que se encuentra en el medio de los
dos tipos de platos anteriores. Su construccin consiste en un agujero
donde encima hay una vlvula, la cual se eleva con el paso del corriente
lquido. An que el ms utilizado es el plato perforado, debido a du facilidad
de construccin, si se requiere una mayor flexibilidad, de deben utilizar los
otros tipos de platos. Los platos de barboteo se suelen utilizar para
controlar el tiempo de residencia ptimo para conseguir determinadas
reacciones qumicas.

Figura 2.7: Esquema i tipos de platos de vlvulas.
Fuente: www.diquima.upm.es
Los dispositivos que rodean las perforaciones en el cuerpo del plato con
vlvulas cuyo grado de apertura depende del flujo de gas. Eventualmente
las vlvulas pueden ser fijas, construidas con el grado de apertura mximo,
por lo que construyen elementos promotores de contacto intermedios entre
las simples perforaciones y las caperuzas.
Los platos de vlvulas surgen como alternativa a los platos perforados en la
bsqueda de mejorar su desempeo, en cuanto se refiere al lloriqueo.
Desde 1954, se vienen desarrollando distintos tipos de calculas, todos
fundamentados en los primeros diseos de Nutter, Koch y Glitsh.
Las vlvulas pueden ser de parales o encajadas, segn se muestran en la
siguiente figura:

Al igual que ocurre con algunos platos perforados, los de vlvulas tienen
orificios tipo vnturi para generar un menor cada de presin. Estos
modelos se usan principalmente en columnas a vaco.
El comportamiento de una vlvula depende del flujo de gas. Por debajo de
cierto flujo la vlvula no se abre, y rea de la abertura corresponde a la
mnima de diseo, es decir, la vlvula nunca se cierra completamente. A
esta condicin de operacin se le denomina punto de balance de vlvula
cerrada. Por otra parte, por encima de cierto flujo la vlvula queda
completamente abierta y es retenida solo por el mecanismo propio de cada
diseo. A esta condicin se le denomina punto de balance de vlvula
abierta. Por supuesto, la vlvula se encuentra parcialmente abierta cuando
se opera en flujos intermedios.
Existen vlvulas encajadas de doble disco en las que se presentan dos
momentos de apertura; el primero, en el que el vapor levanta el primer
disco, y el segundo, en el que el primer disco alcanza el segundo y lo
levanta. Este tipo de vlvula las tiene, adems de los estados BCP y BOP,
un estado intermedio, que le permite a estos elementos promotores generar
mayores flexibilidades, comparados con sus contrapartes de un solo disco.