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Manual de

Fontanera
Materiales y Prcticas


CONCEPTOS GENERALES
Los siguientes conceptos generales se han realizado de forma muy escueta y,
en algunos casos, no son ms que una simple definicin de alguna materia
relacionada con la fontanera.
Esto es as para no romper el carcter prctico de esta obra, puesto que lo que
se pretende es conseguir un entrenamiento de cara al examen con el que se
obtiene el carn de "Instalador Autorizado de Fontanera".
Fluido
Un fluido es un lquido o un gas. Carece de forma propia, adoptando la forma
del recipiente que lo contiene. Lo contrario a un fluido es un slido.
Viscosidad y fluidez
Son conceptos opuestos: un lquido muy fluido es muy poco viscoso y
viceversa.
Tuberas de paredes rugosas y paredes lisas
En una tubera de paredes lisas, el agua circula con menos rozamiento que en
una de paredes rugosas, por lo que si tenemos dos tuberas del mismo
dimetro pero una de ellas se de pared lisa y la otra de pared rugosa, el agua
circular con mayor velocidad, en la tubera de pared lisa.
Velocidad de circulacin aconsejable
Se establece de forma general que la velocidad del agua que circula por una
tubera destinada a una instalacin interior debe estar comprendida entre 0,5
m/s. y 1,5 m/s.
Un valor inferior a 0,5 m/s. favorece la aparicin de depsitos calcreos en el
interior de la tubera debido a que las impurezas del agua se van depositando,
creando singularidades que daan el correcto funcionamiento de la
instalacin.
Por otra parte, valores superiores a 1,5 m/s. dan lugar a aparicin de
vibraciones y ruidos en la instalacin.
En derivaciones interiores no conviene superar 1 m/s.
Velocidad y dimetro
Para un caudal dado, la velocidad con la que circula el agua es mayor cuanto
ms pequeo es el dimetro interior de la tubera y viceversa.
Presin y altura
En una tubera por la que circula el agua, a medida que aumenta la altura,
disminuye la presin del agua y viceversa.
Nmero de Reynols
Es un concepto relacionado con la forma que tiene el agua de circular por el
interior de una tubera.
Esta circulacin puede ser de dos maneras: laminar (cuando el chorro es
uniforme) y turbulenta (cuando la velocidad es suficientemente grande como
para que el agua que circula por la tubera se comporte de forma que se creen
turbulencias).
Slo debemos saber que esta forma de circulacin del agua viene definida por
un nmero: el nmero de Reynols, de manera que cuando este nmero es
menor de 2000, el rgimen es laminar y, cuando es mayor de 2000, se
considera rgimen turbulento.
Suministro
Suministro en fontanera equivale a vivienda o local. Derivacin de suministro
equivale a derivacin particular, es decir a la tubera que entra en la vivienda.
Esquema de llaves
Al principio del Reglamento (NIA), en las definiciones generales, se definen
las llaves utilizadas en fontanera. En los test aparecen frecuentemente
preguntas sobre estas definiciones. Para tener una visin esquemtica del
orden en que van situadas, puede ser muy sencillo el esquema siguiente:
Consumos mximos y medios
El consumo mximo de agua se da en ciertos momentos del da en los que, por
las necesidades o costumbres sociales, existe un mayor nmero de personas
que consumen una mayor cantidad de agua. Estos momentos pueden ser a las
8:00 de la maana, cuando se realiza el aseo personal, las 14:00 de la tarde, la
hora de la comida, y las 20:00, cuando se finaliza la jornada laboral. Son horas
relativas y la nica importancia que se destaca es que es en ellas cuando el
consumo absoluto de agua por habitante se hace mayor.
Sin embargo si todos los litros de agua consumidos por un habitante durante
un da se dividen entre el nmero de horas que tiene el da, llegamos al
concepto ms importante de consumo medio. Esta divisin puede realizarse
teniendo en cuenta todas las horas del da (24) o solamente las horas activas
(16), debido a que el resto estamos durmiendo.
Evidentemente, el gasto de agua mximo, tambin llamado punta, es mayor
que el gasto o consumo medio.
Es posible que alguna pregunta de examen est hecha considerando estos
conceptos.
Contadores
Se van a exponer de forma resumida los tipos de contadores que se emplean
generalmente:
Contadores de velocidad
Disponen de una turbina que es movida por el agua, de manera que la cantidad
de agua que pasa por el contador es proporcional al giro de la turbina.
Dentro de estos contadores de velocidad distinguimos:
Contadores de chorro nico (tipo U) o de molinete.
Contadores de chorro mltiple (tipo M) o de turbina.
Contadores de hlice (tipo W).
Contadores proporcionales.
Contadores de volumen o volumtricos
El consumo de agua se mide a travs de un recipiente, de manera que queda
registrado el nmero de veces que se llena.
Dentro de estos contadores de volumen, distinguimos:
Contadores de cilindro y pistn.
Contadores de disco.
Contadores combinados
Como su nombre indica, estn constituidos por un contador de velocidad y
otro de volumen acoplados.
Galvanizado
Es el proceso electroqumico mediante el cual se recubre un material con un
metal inalterable a la accin corrosiva de la atmsfera o del agua.
Materiales
A continuacin se van a exponer de forma esquemtica las principales
caractersticas de los materiales empleados en las instalaciones interiores de
suministro de agua.
La lectura de estos conceptos es importante, porque siempre puede aparecer
alguna pregunta en el examen que no es puramente de reglamento y, sin
embargo, es perfectamente exigible a un instalador de fontanera.
No se trata de realizar una visin completa de los materiales, ya que es un
tema que por s slo podra ocupar un volumen entero, sino de establecer las
principales caractersticas de los tubos de plomo, acero, cobre, y plstico con
vistas a contestar cualquier pregunta que sobre este tema pudiera aparecer en
el examen.
Tubos de plomo
Lo ms importante que debemos saber es que est prohibida su utilizacin.
No obstante, debido a que se a utilizado desde los tiempos de la antigedad,
merece la pena comentar las siguientes peculiaridades:
Caractersticas
Blando.
Se deforma con facilidad (es muy maleable).
Resistente a al corrosin.
Se funde a temperatura baja (unos 335 C).
Se suelda con facilidad.
Se fabrica por extrusin.
Inconvenientes
Elevado peso.
Baja resistencia mecnica.
Su resistencia disminuye al aumentar la temperatura.
Algunos productos utilizados para la potabilizacin del agua lo atacan,
produciendo compuestos txicos.
Es cancerigeno.
Tubos de acero
Caractersticas
Gran resistencia a la deformacin y gran resistencia mecnica.
Se fabrica con soldadura, curvando una chapa de acero, para que
adquiera la forma del tubo y soldando los bordes para cerrarlo.
Inconveniente
Baja resistencia a la corrosin (se oxida fcilmente), por lo que
necesitan una proteccin superficial que consiste en el galvanizado
(tanto exterior como interior).
Tubos de cobre
Caractersticas
Se deforma ms que el acero.
Resiste bien la corrosin.
Tiene buena resistencia mecnica.
Se trabaja fcilmente (corte y soldadura).
Se fabrica por extrusin.
Propiedades
Cuando se deforma en fro se producen tres fenmenos:
Se endurece.
Aumenta su resistencia mecnica.
Aumenta su fragilidad (disminuye su plasticidad).
Vuelve a recuperar sus propiedades originales calentndolo a 600 C y
dejndolo enfriar (en agua o en aire), con lo que se convierte en cobre
recocido.
Tubos de plstico
Principalmente, el cloruro de polivinilo (PVC).
Caractersticas
Son termoplsticos: pueden deformarse en caliente y al enfriarse
conservan la forma que se les ha dado.
Son ligeros.
Son muy lisos interiormente.
Resisten bien la presin.
No presentan problemas de corrosin.
Pueden fabricarse de color, con lo que se hace innecesario pintarlos.
Se fabrican "encopados", lo que permite adaptar unos tubos a otros, lo
cual facilita enormemente el trabajo.
Inconvenientes
Pierden resistencia al calentarse.
Tienen un alto coeficiente de dilatacin, con lo que la instalacin puede
deformarse o romperse.
































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TUBERAS DE PLOMO
CARACTERSTICAS Y EMPLEO
El plomo es un material blando y maleable por lo que su
manipulacin no requiere elevados conocimientos tcnicos, pero s una
cierta habilidad.
Para proceder a soldar el plomo:
a. Preparar los bordes de manera que se acoplen lo mejor posible.
b. Dependiendo de la pieza a soldar se calienta un poco el plomo o no
segn el espesor.
c. Se prepara el alambre de cobre en posicin adecuada.
d. Se prepara en la zona de trabajo las herramientas adecuadas (alicates,
tijeras de cortar plomo, escuadra, etc...).
e. Se utiliza la estearina como decapante que nos facilitar a la soldadura
la adherencia del metal de aportacin.
f. El metal de aportacin ser una aleacin de plomo-estao (65 a 75% de
plomo y 25 a 35% de estao) cuyo punto de fusin es de 250C
aproximadamente.
g. Una vez aplicado el material de aportacin y limpiada la parte a soldar
con estearina se aplicar el metal con un trapo empapado a su vez en
estearina.
h. El gas a utilizar para la soldadura de plomo ser una bombona de gas
butano con un soplete.
Los tubos de plomo casi estn quedando eliminados de las instalaciones
pero an as no debemos olvidarnos de ellos.
El trabajo de abocardado ms tpico y frecuente en los tubos de plomo, es el
prepararlos para ser empalmados a otro tubo o a cualquier otro elemento.
Consiste en ensanchar la boca del tubo para que se introduzca o aloje el
extremo de otro tubo, para ello utilizaremos una herramienta llamada
abocardador.
HERRAMIENTAS PARA SOLDAR EL PLOMO
1. Bombona de gas butano, con su respectivo soplete.
2. Alambre de cobre, para realizar la primera soldadura.
3. Alicates, para sujetar el plomo y no quemarnos.
4. Tijeras de cortar plomo, para cortar la plancha de
plomo.
5. Arco de sierra, para cortar el tubo de plomo.
6. Escofina o lima, para repasar las piezas y ajustarlas lo
mejor posible.
7. Estearina (parafina), para la limpieza de la zona a
soldar.
8. Trapo, para aplicar adecuadamente en el plomo el
material de aportacin.
9. Estao-plomo, como metal de aportacin.
10. Abocardador, para hacer la boca a los tubos.
11. Escariador, para limpiar la rebaba del tubo despus de
cortado.
EMPLOMADURAS
Se da este nombre a la operacin que consiste en soldar el plomo con su
propio material. Este procedimiento es muy til y prctico en la construccin
de manguetas; piezas de conexin, tales como boquillas, injertos, codos,
desvos, etc., en tuberas de 75 a 150 mm. de dimetro. Tambin presenta
inters el procedimiento en la unin de tuberas de plomo y previo a la
soldadura de estao, as como para la unin de soldado de racores con tuberas
de plomo.
Para realizar este tipo de trabajos, se utiliza un trozo de alambre de cobre de
1 mm. aproximadamente de grueso por 50 cm. de largo, que bien puede ser de
los empleados en las conducciones elctricas internas. Se limpia una de las
puntas, quitndole el plstico que lo recubre, y se dispone en la forma que
muestra la figura 1. El arroyado tiene por objeto ir estirndole a medida que se
va quemando la punta, y a la vez impedir que llegue el calor a la mano.
Fig. 1 Fig. 2



Para llevar a cabo la emplomadura sobre un tubo de plancha de plomo, por
ejemplo, se calienta la parte que deba ser emplomada, se limpia bien con
estearina, y se calienta la varilla de cobre como indica la figura dos. Tan
pronto como sea rojizo, se va depositando con suavidad sobre el plomo
repetidamente, levantando para calentarlo y bajando en contacto con el plomo
para fundirlo.
Las partes que deban ser emplomadas habrn de estar bien limpias, de
manera que los bordes puedan unirse sin dejar aberturas. Una vez emplomado,
debe presentar un aspecto acordonado, como se ve en la figura 3; para igualar
este cordn puede rellenarse con soldadura de estao-plomo.
Fig. 3 Fig. 4



Si se trata de emplomaduras de tubos de plomo y racores de metal, o piezas
de cobre o latn, es necesario que la pieza metlica haya pasado por un bao
de estao. Esto se consigue limando la pieza hasta dejarla limpia por
completo; luego se calienta ligeramente, se introduce en cido clorhdrico
rebajado con cinc, y por ltimo, en un recipiente de estao fundido. En caso
de no contar con estos elementos, como ocurre cuando se trabaja fuera de un
taller, se limpia la pieza, como dijimos en el caso anterior, se calienta, se baa
con estearina, arrimndole luego una gota de estao que habr de frotarse
sobre la pieza con un fieltro de soldar, hasta blanquearla, cuidando que no
quede ms estao adherido que el de blanqueo.
Estaada la pieza, se coloca sobre el tubo de plomo, como muestra la figura
4, asegurndose de que los bordes del tubo de plomo se encuentran
perfectamente acoplados al racord.
Seguidamente, se calienta el racord con la lmpara de soldar el metal, y se
va limpiando con estearina, hasta comprobar que el plomo se ha fundido, y se
ha quedado a la pieza de metal. Este trabajo, adems de dar ms resistencia a
la soldadura, evita que se mueva durante la soldadura con estao, facilitando
la tarea.
Si en el curso de la emplomadura se hubiera escurrido alguna gota de
plomo, se lima con la escofina antes de proceder a la soldadura mediante
estao.
Utilizando la lmpara de soldar, la varilla de cobre y la estearina, se
procede a emplomarlo en la forma que ya se ha dicho. Tan pronto como
estuviera emplomado, se repasa con la escofina, terminndolo con una ligera
capa de estao. Este tubo se guarda para futuros ejercicios.
EJ ERCICIO
Con un trozo de tubo de plomo de 10 x 16mm. y 30 cm. de longitud,
emplomar una pieza de metal, que en este caso ser un tubo de cobre de 10 x
12mm. y 7 cm. de longitud, debidamente estaado. Se rebana el borde interior
del tubo con la gubia, como se muestra en las figuras 5 y 6; se introduce el
tubo de cobre, y mediante el uso de las mordazas, se adhieren los bordes al
tubo de cobre en cuanto sea posible (figuras 7 y 8).
Fig.5 Fig.6



Calentar el tubo de cobre hasta conseguir que se funda el plomo, con lo que
se habr logrado la emplomadura cuidando de no dejar de pasar
constantemente le estearina, con el fin de limpiar la parte que deba ser
emplomada. Despus se realizar una soldadura con estao.
Fig.7
Fi




g.8




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TUBERAS RGIDAS DE ACERO
Caractersticas:
El hierro es un elemento qumico (Fe). No se encuentra en estado puro.
El metal de hierro tiene un color gris, es buen conductor del calor y la
electricidad y su punto de fusin es de 1535C.
El hierro de produccin industrial (fundicin, acero, hierro dulce) presentan
propiedades fsicas distintas a las del hierro puro.
Los aceros son aleaciones de hierro, carbono, y otros elementos que se
elaboran en estado de fusin. Segn el porcentaje de carbono, que nunca
supera el 1,5 %, los aceros se dividen en dulces o blandos, medios y con alto
contenido de carbono.
Los tubos de acero se fabrican por moldeo, colada, y centrifugacin o
mediante soldadura longitudinal.
Los tubos de acero suelen ser negros, galvanizados e inoxidables.
Los tubos de acero galvanizado son los ms usados en fontanera, se
encuentran cubiertos por una capa de zinc, para proteger su oxidacin.
Denominacin:
Los tubos de acero se nombran indicando su dimetro interior en pulgadas.
Dimensiones:
Debern cumplir la norma UNE 19.045 o UNE 19.046 segn sean con o sin
soldadura. El espesor mnimo estar de acuerdo con la norma UNE 19.040.
PULGADAS MILMETROS
1/8 6
1/4 8
3/8 10
1/2 15
1 25
1 1/4 32
1 1/2 40
2 50
3 80
4 100
5 125
6 150
SEGN NORMA UNE 19.047 Y 19.048 DE AGUA SANITARIA

Las tuberas de acero galvanizado presentan una perdida de carga ms elevada
que las de cobre debido a la mayor rugosidad de sus paredes, pero poseen una
resistencia mecnica mayor.
Las uniones de la tubera de acero galvanizado se realizan por medio de
manguitos roscados.
Las conducciones se roscan exteriormente mediante la terraja y se procede a
su unin con elementos roscados, realizados en forma de codos, tes, curvas,
reducciones, etc.
Para garantizar la estanqueidad de la unin se utilizan elementos vegetales
(estopa o camo) o sintticas (cinta de silicona) aplicada a las roscas que se
recubre con una capa de minio-plomo.
Precauciones:
Evitar el contacto con el yeso, escayola, arena de playa, escorias y sobre todo
en presencia de la humedad, ya que presenta un fenmeno de corrosin
exterior.
La temperatura del agua a soportar no debe superar los 60C ya que por
encima de ella el efecto corrosivo de las aguas cidas aumenta
considerablemente.
Procurar no unir directamente con cobre pues produce un fenmeno llamado
electrolisis, que causa un deterioro del cobre.
PRACTICAS
Tomar un trozo de tubo galvanizado de 1/2 pulgada por 60 cm. de largo,
aproximadamente, y sujetarlo a la mordaza de trpode. Despus hacer un corte
lo ms perfecto posible, perpendicular al eje del tubo, y a 15 cm. de uno de los
extremos, con una sierra de diente mediano. Aterrajar una de las puntas del
trozo ms largo asegurndose de que la terraja tiene los cojinetes de 1/2
pulgada, engrasando bien la parte del tubo que se va a roscar, y apretando
correctamente las guas de la terraja sobre el tubo. Enseguida se hace girar la
terraja en el sentido de la rosca, a izquierda o derecha segn sea el caso. En el
que presentamos, trabajamos con piezas a derechas, y por tanto, en todo el
ejercicio, la terraja girar a derechas (Fig. 1).
Fig.1 Fig.2

Hacer rosca con una longitud de 3,5 cm. desde la punta del tubo. Comprobar
con un manguito de 1/2 pulgada (Fig. 2) que la rosca est bien hecha,
rascndolo con la mano sin que entre muy flojo. Limpiar el aceite con un
trapo, y colocar el camo bien extendido y apretado sobre las estras de la
rosca y en la misma direccin de giro, poner "denso" o minio, y colocar el
manguito, apretando con una llave de tubo mediana (llave de grifa).
Hacer rosca al tubo sobrante de la misma manera, unindola a ste por igual
procedimiento.
Limpiar bien las partculas de camo y pintura que hubieran quedado fuera
del manguito.









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Materiales y Prcticas



Tuberas rigidas de cobre
Generalidades:
El cobre, cuyo smbolo qumico es (Cu), es un metal de color caracterstico
(rojo salmn), muy dctil, maleable y buen conductor del calor y la
electricidad.
No es atacado por los gases ni se altera en presencia del aire seco; con la
humedad se recubre de una capa de xido que lo protege de posteriores
ataques.
Propiedades del tubo de cobre:
El cobre por sus caractersticas, es sin duda, un metal muy apropiado para
toda clase de instalaciones de agua.
Entre las principales ventajas del tubo de cobre se pueden citar:
La facilidad y rapidez de preparacin y colocacin.
La ejecucin de las uniones en un tiempo mnimo, utilizando manguitos
soldados por capilaridad.
Las posibilidades de prefabricacin.
Las pequeas perdidas de carga, debido a la superficie lisa de las
paredes interiores.
La gran resistencia a la corrosin.
Caractersticas:
Su punto de fusin es de 1.082C.
Con la humedad produce una ptina verdosa de carbono bsico que la protege
de posteriores alteraciones llamado cardenillo.
El tubo presenta gran duracin al tiempo ya que su inalterabilidad est
garantizada.
El nico inconveniente que puede plantear el tubo de cobre es su dilatacin.
Dilat. (mm.) = Long. (m.) x Temp. (C) / 60.
Formas de suministro:
Los tubos de cobre se suministran en rollos o en tiras rectas.
En rollos: se suministran normalmente hasta un dimetro exterior de 22
mm; la longitud de los rollos pueden alcanzar hasta 45 m., o ms. Los
rollos se entregan en general en cobre recocido, y en ciertos casos,
sobre pedido especial en estado semiduro.
Los tubos en rollo se utilizan en recorridos sinuosos o en instalaciones de gran
longitud o en derivaciones enterradas.
En estado recocido, el tubo de cobre se curva fcilmente.
En tiras rectas: estos tubos se suministran sin recocer, lo que les da
buena rigidez, excelente resistencia al choque y un perfecto acabado.
La seccin de tubos en tiras es perfectamente circular y su acoplamiento a los
manguitos se hace sin calibrado previo de los extremos. Las longitudes
corrientes oscilan entre 4 y 6 metros.
Colocacin de las tuberas:
Para ejecutar bien este trabajo hay que tener en cuenta las cuatro reglas
siguientes:
Realizar uniones perfectamente estancas.
Apoyar las tuberas de modo que el peso de los tubos cargue sobre los
soportes y no sobre las uniones.
Tomar las medidas necesarias para la libre dilatacin de los tubos.
El dimensionado de las tuberas deber satisfacer los caudales mximos
de consumo previstos.
El dimensionado de las tuberas deber satisfacer los caudales mximos de
consumo previstos.
Cmo soldar con soplete
Principios bsicos

Existen dos tipos de soldadura con soplete o lamparilla:
- Soldadura blanda (uniones hasta 450).
- Soldadura fuerte (uniones superiores a 450).
Soldadura blanda por capilaridad
La soldadura blanda por capilaridad consiste en la unin de dos tubos de cobre
que encajan perfectamente uno en el otro por medio de estao. El proceso es
el siguiente:
- En primer lugar se calientan los tubos a unir.
- A continuacin se aporta estao, el cual al fundirse por efecto del calor,
penetra por capilaridad entre los dos tubos, y al enfriarse, asegura al mismo
tiempo el ensamblado de los tubos y su hermeticidad.
La temperatura de fusin, se encuentra entre 200 y 250 aproximadamente. Se
emplea principalmente en instalaciones de fontanera.
Soldadura fuerte por capilaridad
Es muy similar a la anterior, con la peculiaridad de que se realiza a una
temperatura superior a 450C, debido a que la boquilla del soplete es diferente
y concentra el calor de una manera ms intensa.
El material de aportacin tiene por tanto un punto de fusin superior al estao
y su eleccin depender del tipo de material que se vaya a soldar, y del
esfuerzo posterior que tenga que soportar.
Material necesario
Equipo de soldadura (lamparillas de soldar o soplete)
Mordazas de presin
Tenazas
Protector trmico
Lima

El equipo de soldadura
Para cada uno de los dos tipos de soldaduras, se usa generalmente un equipo
diferente.
Lamparilla de soldador
Se denomina as al conjunto de
soplete unido al cartucho o botella
de gas. La temperatura mxima
que alcanza es de 250C y se
utiliza para pequeas reparaciones
de soldadura blanda (A).



Soplete
Puede alimentarse por butano o
por propano. Est formado por tres
elementos principales:
- Una empuadura provista de una
llave de marcha/paro que regula la
alimentacin de gas.
- Boquillas (o quemadores)
intercambiables.
- Un tubo flexible para la conexin
a la botella de gas lquido.
Tanto la lamparilla como el
soplete tienen las mismas
utilidades, pero el soplete, ms
potente, resulta conveniente para
los trabajos de mayor envergadura,
ya que calienta ms deprisa las
piezas que hay que soldar (B)
Accesorios
Boquillas o quemadores.
En general tanto a las lamparillas de soldar como a los sopletes, se les pueden
adaptar diferentes boquillas.
Hay tres tipos principales:

La boquilla para fontanera, con
llama envolvente. Se usa
principalmente para soldar tubos
de cobre con estao (soldadura
blanda) (C).
La boquilla de punta fina, con
llama de dardo. Se emplea para
soldadura fuerte (ms temperatura)
(D).


La boquilla de punta sper fina.
Se utiliza tambin para soldadura
fuerte (E).
Materiales
Desoxidantes (FLUX). El desoxidante para soldadura evita que se oxiden las
piezas que se van a soldar. En algunos de los materiales de aportacin, el
desoxidante est incorporado. Existen diferentes tipos de desoxidantes
dependiendo del tipo de soldadura y del material a soldar.
Material de aportacin: El material de aportacin que se ha de utilizar
depende de la naturaleza de las piezas a unir y del uso que tengan. El siguiente
cuadro relaciona los diferentes materiales de aportacin ms usados, en
funcin del tipo de soldadura y de uso que se va a dar.
Soldadura blanda
Metal
aadido
Lamp.
Soldar
Soplete
Soplete
Bi-Gas
Punto
fusin
Usos
Resistencia
Mecnica
Desox.
Estao en
pasta
X X 220C Chapas delgadas Incorp.
Estao
(40%) en
hilo de 2
mm
X X 240C
Reparacin,
instalacin de
sanitarios
5 kg/mm
2
Incorp.
Estao
(30%) en
barra
X X 250C
Reparacin de
canaln de Zinc
con filo de
plomero. Rep.
tuberas de plomo
5 kg/mm
2


Soldadura dura
Metal
aadido
Lamp.
Soldar
Soplete
Soplete
Bi-Gas
Punto
fusin
Usos
Resistencia
Mecnica
Desox.
Varilla de
aluminio
1,5 mm
X X X 575C
Exclusivamente
unin de aluminio
10 Kg/mm
2
Especial
aluminio
Varilla de
plata (40%)
1,5 mm
X X X 630C
Unin de todos
metales excepto
aluminio, estao,
plomo, hierro colado
42 kg/mm
2
Especial
plata
Varilla
cobre
fsforo 1,5
mm
X X X 820C
Exclusivamente
unin de cobre
50 kg/mm
2
Incorp.
Varilla
cobre
fsforo
X X X 810C
Exclusivamente
unin de cobre
65 kg/mm
2
Incorp.
plata (5%)
1,5 mm
Cmo proceder
Soldadura por capilaridad. Reglas bsicas
- Limpie las dos superficies a
ensamblar (exterior del tubo e
interior del racor) con lija o con
lana de acero (1).


- Unte las partes a soldar con pasta
desoxidante (2).

- Encaje las piezas a unir (3).

- Las piezas a soldar deben encajar
perfectamente por los extremos,
estar limpias y sin restos de grasa.

- Elija el material de aportacin en
funcin de los metales que vaya a
ensamblar y de la resistencia
deseada (ver cuadro resumen).


- Caliente las piezas a ensamblar y
no el metal de aportacin: la
temperatura de calentamiento debe
permitir la fusin del metal de
aportacin al entrar en contacto
con las piezas calentadas (4).

La temperatura precisa para que se
produzca la fusin del estao se
habr conseguido cuando el cobre
adquiera un tono rojo cereza.
- Aparte la llama y site el hilo de
soldadura sobre la unin de los
dos elementos. El estao se
fundir y fluir por capilaridad
entre las dos piezas (5).- La
cantidad de metal de aportacin
necesaria para una correcta
soldadura debe ser, en longitud,
aproximadamente igual al
dimetro del tubo.

Un truco

Para trabajar en una canalizacin
ya instalada proteja las pinturas,
telas de las paredes y suelos,
utilizando un escudo trmico.
Soldadura fuerte por capilaridad
Hay dos reglas que es necesario respetar imperativamente:
- Utilice la soldadura adaptada al esfuerzo de las piezas a unir con el material
de aportacin correspondiente y el desoxidante del metal que necesite.
- Caliente el metal a la temperatura adecuada:
630C para la soldadura a la plata.
820C para la soldadura al cobre.
Soldadura de metales ferrosos y de aleaciones de cobre
Para la soldadura de metales ferrosos:
- Utilice una soldadura de plata
con el desoxidante
correspondiente.
- Proceda igual que para la
soldadura por capilaridad.

- Limpie las partes a soldar.
- Pula con la lima (1).

- Aplique el desoxidante con la
brocha (2).
- Sujete las piezas con ayuda de
unas mordazas de presin.
- Caliente a la temperatura
adecuada (3).


- Acerque la varilla de material de
aportacin fuera de la llama
inclinndola ligeramente (4).
Para la soldadura de cobre y sus aleaciones:
- Utilice soldadura al cobre-fsforo con desoxidante incorporado.
- Emplee un soplete con una boquilla cuyo caudal corresponda con el tamao
de las piezas a ensamblar.
Esta soldadura se emplea para las canalizaciones de gas.
MUY IMPORTANTE, en este caso, antes de empezar a manipular
corte el suministro de gas.
Para la soldadura de aluminio:

- Utilice el material de aportacin y el desoxidante especial para el aluminio.
Esta soldadura es muy delicada, pues la temperatura de fusin del metal de
aportacin, slo es en algunos grados inferior a la del aluminio.
Durante el calentamiento con llama suave, no deje nunca la llama enfocada
hacia un punto, es necesario barrer constantemente la superficie a calentar.
Un truco
Si la soldadura no se funde inmediatamente al contacto con las piezas que hay
que soldar, seguramente ser porque stas no estn a la temperatura adecuada.
Retire la varilla de soldadura y contine calentando las piezas.







































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Materiales y Prcticas


TUBOS DE PLSTICO
Materia prima:
La materia prima utilizada para la fabricacin de tubos de presin es el cloruro
de polivinilo (PVC) o el polietileno.
El primero de ellos, el PVC, debe ser puro en un 96 %, admitiendo
nicamente en su composicin colorantes, estabilizadores y materiales
auxiliares.
Sus caractersticas ms importantes son:
Densidad de 1,37 a 1,42 Kg/dm.
3
Coeficiente de dilatacin lineal de 0,000.060 a 0.000.080 m/C/m.
Temperatura de reblandecimiento >80 C.
Modulo de elasticidad a 20 C >28.000 Kg./cm.
2
Tensin de rotura a traccin >500 Kg./cm.
2
El polietileno para la formacin de tubos tambin tienen que ser puro,
aadiendo un 2 % de negro de humo y un 0,3 % de colorantes, estabilizadores
y materiales auxiliares. Ahora bien, el polietileno, segn sea fabricado a alta
presin o a baja presin, nos da un producto diferente, denominado el primero
de baja densidad y el segundo de alta densidad, cuyas caractersticas son
diferentes:
Baja densidad Alta densidad
Peso especifico 0,930 gr./ml. 0,940 gr./ml.
Coeficiente dilatacin lineal 0,0002 a 0,00023 m/C/m dem B. densidad
Temperatura
remblandeciente
87 C 100 C
Mdulo elasticidad a 20 C 1.200 Kg./cm.
2
9.000 Kg./cm.
2
Tensin de rotura a traccin 100 Kg./cm.
2
190 Kg./cm.
2
Cada uno de estos materiales da como resultado un tubo de caractersticas
muy diferentes.
Clases:
Cloruro de polivinilo PVC.
Polietileno.
1. de baja densidad (blandos)
2. de alta densidad (duros)
Polipropileno.
Estos tubos tambin se clasifican dentro de cada clase, por la presin mxima
de trabajo, abarcando los de PVC, los valores de 2,5 - 4 - 6 - 10 y 16
Kg./cm.2. y los de polietileno 2,5 - 4 y 6 Kg./cm.2.
Los tubos de plstico, se obtienen, por lo general, por inyeccin-presin, es
decir, haciendo pasar el material reblandecido por el calor, a travs de una
tobera calibrada al dimetro del tubo a obtener y tambin por extrusin, como
variante del anterior procedimiento (una hlice impulsa de modo continuo el
material reblandecido a travs de una hilera).
Tambin se construyen por colada en moldes y tubos estratificados, obtenidos
a partir de una banda de papel o tejido impregnado en el material plstico, en
varias capas, enrolladas en espiral.
Los tubos de PVC, por lo general, son rgidos, si bien, hay un tipo semi-rgido
que viene en rollos.
Los de polietileno, tienen caractersticas diferentes, si son de baja densidad
(blandos) los cuales son muy flexibles y manejables, y los de alta densidad
(duros) que soportan mejor las altas temperaturas hasta 70C, y en su calidad
de "reforzados", pueden ser roscados, encontrandose todos ellos en rollos de
hasta 200 m. de longitud.
Caractersticas:
Las caractersticas ms destacables de los tubos de plstico, son los siguientes:
Es una tubera ligera (se puede decir que la ms ligera en el campo de
redes de abastecimiento), bastante inertes a la agresividad de las aguas
y de las tierras.
La superficie interior es completamente lisa, lo cual, desde el punto de
vista hidrulico, es importantsimo siendo la tubera que proporciona
perdidas de carga ms pequeas, lo cual permite reducir los secciones
en un 15 % respecto a los tubos tradicionales.
Mejor comportamiento frente a las heladas que los dems tubos, ya que
algunos tipos (polietileno flexible puede admitir la deformacin sin
romperse.
Debido a su lisura interna, no es fcil que se produzcan incrustaciones
de ningn tipo.
Su condicin de termoplsticos, permiten que al calentarlos se
reblandezcan y se puedan curvar y manipular con gran facilidad, si bien
alguno (polietileno) son totalmente flexibles, elaborndose en rollos,
con lo cual el nmero de juntas es muy limitado, y por ello, las perdidas
de carga son menores.
Son tubos aislantes trmicos y elctricos, por lo cual las corrientes
vagabundas y telricas que afectan a los tubos metlicos aqu no
existen, por lo que los efectos de electrolisis que destruyen los tubos
enterrados no les afectan.
Ahora bien, sus limitaciones tambin son notorias y, entre ellas, tenemos:
Su elevado coeficiente de dilatacin trmica que obliga a tenerlo muy
presente en las instalaciones.
Su limitada presin de trabajo, que prcticamente est limitada a 25
atmsferas.
Su alteracin o "envejecimiento", con determinados medios,
fundamentalmente al aire y sol.
Estructura molecular (en cadena) que hace que en su destruccin se
desintegre totalmente.
Su propia condicin de termoplstico que, a veces, es contraproducente,
etc.
Denominacin:
Estos tubos se denominan por su dimetro nominal (exterior) y la presin
mxima de trabajo (pt) en Kg./cm
2
, a 20C.

Uniones y juntas:
Fig.1
El tipo de unin de los
tubos, depende del tipo
de la calidad del
mismo. La unin ms
corriente es por
enchufe-cilndrico
encolado, (Fig. 1), cuya
copa puede venir hecha
en el tubo, o bien
hacerse con un til,
calentado previamente
el tubo.
En otros tipos, la junta est
formada por un manguito,
incorporado en el extremo
hembra del tubo,
formando parte integral
del mismo. En dicha copa,
lleva un cajeado donde se
introduce un anillo de
caucho de seccin en V,
de tal forma que la presin
tiende a apretarle sobre la
superficie exterior del tubo
macho que se mete a
presin, (Fig. 2)
Fig. 2

Fig. 3
La copa va reforzada, para compensar
la disminucin de espesor del cajeado
del anillo. sta se denomina junta
Z.
Tambin, puede utilizarse la unin
Gibault, que corresponden con el
dimetro exterior de los tubos (Fig. 3),
o bien el sistema de bridas de acero,
haciendo una pestaa al extremo del
tubo.
En los tubos de polietileno las uniones
se pueden hacer por manguitos
roscados o manguitos de presin,
como se indican despus.
El encolado se hace con un disolvente,
resultando una autntica soldadura.

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