Mecánica 2º Bachillerato Tema 6

TEMA 6: RESISTENCIA DE MATERIALES II: FLEXIÓN, PANDEO Y TORSIÓN

6.4. Flexión

Cuando un sólido está sujeto por uno de sus extremos y por el otro está sometido a una
fuerza P que actúa perpendicularmente a su eje, se dice que está sometido a un esfuerzo
de flexión.

También surge un esfuerzo de flexión en un cuerpo cuando está sujeto por sus dos
extremos y se aplica una carga sobre él.

Una viga es un elemento estructural diseñado para soportar cargas aplicadas en

diferentes puntos de su longitud. En la mayoría de los casos, estas cargas son
perpendiculares al eje principal de la viga y los únicos esfuerzos que se producirán serán
esfuerzos cortantes y momentos flectores. Si en algún caso se aplican cargas que no
sean perpendiculares al eje de la viga, se producirán también esfuerzos axiales (paralelos
al eje principal).

Las vigas se pueden clasificar según sus vínculos en:

• Apoyada o doblemente apoyada

• Apoyada y empotrada

• En voladizo

• Empotrada o doblemente empotrada

• Con múltiples apoyos

La distancia entre sus soportes se llama luz de la viga.

Podemos encontrarnos con dos tipos de flexión: isostática e hiperestática.

En la flexión isostática, las reacciones resultantes de la acción de las fuerzas sobre los
soportes de la viga se pueden calcular mediante las tres ecuaciones de la estática; al

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haber tres incógnitas, se trata de casos estáticamente determinados. Si aparecen más de

tres incógnitas, se dice que es un caso estáticamente indeterminado o hiperestático, como
sucede en las vigas empotradas en sus dos extremos.

6.5. Fuerza cortante y momento flector

Si tenemos una viga de sección rectangular con un extremo empotrado en una pared y le
aplicamos una fuerza F, tal como se observa en la figura, esta fuerza creará un momento
que tenderá a doblar, más exactamente a flexionar, el prisma. A este momento lo
denominamos momento flector y directamente dependerá de la magnitud de la fuerza y de
la distancia al punto de aplicación.

Para que haya equilibrio, cada sección del prisma debe producir un momento interno igual
y de sentido contrario al momento flector que le corresponda, teniendo en cuenta la
distancia de aplicación de la fuerza.

Además, en cualquier sección de un prisma o elemento resistente que esté sometida a

flexión a causa de cargas o fuerzas, éstas producen esfuerzos de cortadura que tienden a
cortar la pieza.

Cálculo de la fuerza cortante y el momento flector en una viga

Consideremos una viga sometida a diferentes cargas concentradas, y desarrollaremos la
estrategia a seguir para determinar la fuerza cortante y el momento flector en cualquier
punto de la viga:

Lo primero que tendremos que hacer es determinar las reacciones (RA y RB) en los
soportes. Para ello dibujaremos el diagrama del sólido libre y utilizaremos las condiciones
de equilibrio:

∑Fx=0 ∑Fy=0 ∑Mo=0

Supuesto un punto C de la viga, en el que determinaremos las fuerzas internas,

consideramos la viga seccionada por dicho punto y dibujamos los diagramas de sólido
libre de AC y CB.
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Centrándonos en el tramo AC y mediante su diagrama de sólido libre, podemos

determinar la fuerza cortante TAC igualando a cero la suma de los componentes verticales
que actúan sobre AC.

Igualmente podemos determinar el momento flector MC igualando a cero la suma de

momentos respecto al punto C de todas las fuerzas que actúan sobre AC.

Procederemos análogamente con el tramo CB.

Problema 1

Dibujamos el sólido libre y determinamos las reacciones, fijando inicialmente una

dirección:

Establecemos las tres ecuaciones de equilibrio:

∑Fx=0;
∑Fy=0
RA+RB+2000-5000=0
∑M=0
RB·5+2000·3-5000·1=0
De donde: RA=3200N RB=-200N

Al aparecer un signo negativo en una de las reacciones, necesitamos para terminar

dibujar de nuevo el sólido libre con las direcciones correctas.

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Determinamos los esfuerzos cortantes considerando secciones en puntos

correspondientes a los distintos intervalos, tomando distancias x a lo largo del eje
longitudinal de la viga, de izquierda a derecha, a partir del punto A.
Para 0≤x≤1m; Fx1=RA=3200 N
Para 1≤x≤3m; Fx2=RA-5000=3200-5000=-1800 N
Para 3≤x≤5m; Fx3=RA-5000+2000=200N

Dibujamos el diagrama de esfuerzos cortantes a partir de la función anterior:

Calculamos ahora los momentos flectores en los mismos intervalos:

Para 0≤x≤1m; Mx1=RA·x=3200 (N·m)
Para 1≤x≤3m; Mx2= RA·x -5000·(x-1)=3200x-5000·(x-1)=5000-1800x (N·m)
Para 3≤x≤5m; Mx3= RA·x -5000·(x-1)+2000(x-3)=200x-1000 (N·m)

Dibujamos el diagrama de momentos flectores a partir de la función anterior:

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Problema 2

Determina las reacciones en los soportes A y B de la viga soportada en cargas puntuales.

Realiza también el diagrama de fuerzas cortantes y momentos flectores.

Resultados:

6.6. Coeficiente de seguridad

Cuando se diseña un elemento de una estructura es preciso conocer todas las fuerzas
que actuarán sobre él, para calcular su sección de tal forma que se encuentre dentro de la
zona de proporcionalidad entre deformaciones y tensiones. De este modo se asegura que
la deformación sufrida por el material sea reversible y proporcional a la tensión soportada.

Sin embargo, en la realidad no se pueden valorar con exactitud las fuerzas a las que va a
estar sometida una pieza. Pensemos, por ejemplo, en un tirante de un puente: además de
soportar parte del peso del puente y de los automóviles y personas que circulen por él, en
ocasiones se verá sometido a la fuerza del viento, al peso de la nieve en invierno, etc.

Por estos motivos, la resistencia real de una pieza ha de ser mayor que la resistencia
requerida para que pueda funcionar sin fallas en las condiciones más adversas. La
relación entre la resistencia real que ha de tener la pieza y la requerida para su
funcionamiento se denomina coeficiente o factor de seguridad, n:

Coeficiente de seguridad = Resistencia real / Resistencia requerida

Si se desea impedir que el material falle, el coeficiente de seguridad debe ser mayor que
1; en la práctica sus valores oscilan entre un poco más de 1,0 y 10.

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6.7.Torsión
Este tipo de esfuerzo hace que el objeto tenga tendencia a retorcerse.
Consideremos una barra recta, de sección circular, empotrada en un extremo, y que en el
otro se le aplique un par de fuerzas que tienda a hacerla girar alrededor de su eje
longitudinal. Como consecuencia de este giro la barra experimenta una deformación,
llamada torsión, que se evidencia en el hecho de que una línea cualquiera que siga la
dirección de una generatriz de la barra gira un pequeño ángulo con respecto al extremo
empotrado.
El momento del par de fuerzas aplicado se conoce como momento torsor: su dirección es
la del eje de la barra, mientras que su sentido se determina por la regla de Maxwell.
Pero hay que tener en cuenta que la teoría de la torsión se basa en las siguientes
hipótesis:
- Las secciones sometidas a torsión permanecen planas y giran como si fuesen
rígidas.
- Las secciones circulares sometidas a torsión permanecen circulares y para
pequeños ángulos de torsión no varían las distancias entre ellas ni sus diámetros.
Podemos ver que la parte de la pieza que no experimenta ninguna deformación es la
parte empotrada (ésta es la parte más peligrosa); el eje de la pieza se denomina eje
neutro.
Las fibras longitudinales restantes se deforman transformándose en hélices, experimentan
deformaciones angulares y, por tanto, en ellas se crean tensiones de cortadura. Estas
tensiones son directamente proporcionales a su distancia al eje neutro, por lo que las
tensiones cortantes estarán en la misma relación, siempre teniendo en cuenta que se
considera que estamos dentro del período estático del material.
Si la tensión es proporcional a las deformaciones que se producen, la tensión será
máxima en el exterior y mínima en el interior.

6.8. Pandeo
Se conoce con el nombre de pandeo la deformación que experimenta una viga o pieza
prismática cuya longitud es mucho mayor que su dimensión transversal mínima, cuando la
sometemos a una fuerza axial de compresión que alcanza un cierto valor crítico.
El pandeo se pone de manifiesto porque la pieza que lo sufre pierde la forma rectilínea
que tenía y adopta otra curvilínea, que recibe el nombre de curva elástica. La causa del
pandeo se debe a la inestabilidad elástica de la pieza frente a la fuerza de compresión
aplicada, lo que explica que se deforme de una manera diferente (flexión, en vez de
compresión) con objeto de alcanzar la estabilidad.

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