PROYECTO ESTANCIA INDUSTRIAL 4G INGENIERA

DISEAR EL RACK HONDA HD-77105 Y ESTABLECER TODOS LOS

REQUERIMIENTOS TECNICOS NECESARIOS PARA SU PRODUCCION EN 4G
INGENIERIA



ING YAZPIK HERNNDEZ VARGAS
GRUPO 9SV1

CASTRO RODRIGUEZ ROBERTO ESTANCIA INDUSTRIAL 4G INGENIERIA
FECHA 04/AGOSTO/2014
Resumen.
El presente proyecto se realizar en 4G Ingeniera, es una empresa mexicana del ramo
metal mecnico, con presencia internacional, enfocada al desarrollo de soluciones que
implican diseo y manufactura de racks, contenedores y dollies para el manejo de material
en diferentes sectores industriales, principalmente a la industria automotriz, algunas de
estas empresa armadoras son: General Motors, Ford, Mazda, Chrysler, Honda, entre otras
ms.
Este proyecto se encargara de disear y establecer las herramientas necesarias para la
produccin del pedido de Honda HD-77105 que es de 290 racks para el da 17 de
noviembre del presente ao.

Descripcin del proyecto.
El diseo se elaborar de acuerdo a las necesidades y requerimientos que la empresa Honda
pida dependiendo el espacio que quieran ocupar y el producto que quieran contener,
despus de realizar el diseo se genera un plan de operaciones el cual contiene los tipos de
corte y las diferentes operaciones para la realizacin del producto, se realizar el estudio de
tiempos y movimientos estimados para cada operacin, se detectaran las fallas y como
mejorar el proceso tomando como referencia el prototipo generado para la aprobacin del
proyecto. Una vez aprobado por la empresa Honda y por la gerencia de 4G ingeniera, se
realizar un plan de control, la requisicin de herramientas, el plan de corte, diagrama de
operaciones, balanceo de lnea, distribucin de operaciones con cuantos operadores y con el
tiempo cuantificado, una lista de escantillones y su respectivo lay out. El siguiente paso
ser la realizacin de escantillones y una maqueta que explique el tipo de cordn en la
soldadura, para que el producto a fabricar este estandarizado y sea ms fcil su elaboracin,
se harn mejoras para agilizar la produccin como el transporte de los materiales, una vez
concluido esto se empezar con la produccin del producto para la entrega en la fecha
establecida.

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Las tcnicas que se implementaran al producto abarca desde el diseo asistido por
computadora, un plan de produccin en los diferentes procesos para un mejor control, toma
de tiempos, implementacin de escantillones ya que con estos se eliminan los errores al
momento de la integracin del producto, hacer plan de cortes para el mejor
aprovechamiento del material, diagrama de operaciones el cual ser una herramienta visual
de cada proceso que lleva el producto, un balanceo de la lnea para que el trabajo est bien
distribuido, un mejor acomodo de maquinaria para evitar movimientos innecesarios que
generen prdidas de tiempo, implementacin de ayudas visuales en este caso el tipo de
cordn de soldadura en una maqueta, para el mejor conocimiento del operador. Y por
ltimo garantizar la entrega del producto con un justo a tiempo, dando por concluido el
producto de dos a tres das antes para la entrega el da indicado.
Al final de este proyecto se podr implantar la misma forma de trabajo a todos los pedidos
de las diferentes armadoras y as la empresa tendr una mejora en todo el sistema.
La razn principal razn es el compromiso para entregar el producto a tiempo y con la
calidad que nos pidan los clientes, para esto se requiere una planeacin especfica desde el
principio.

Justificacin.
El problema de la empresa es la demanda creciente y la falta de personal calificado para
hacer un control de la produccin y se originan desperdicios de material y tiempo y las
metas de produccin difcilmente se alcanzan, adems que no existe un control del proceso
y esto orilla a tener fallas y errores en la lnea que generan los desperdicios y prdidas para
la empresa.
Este proyecto es una de las base para hacer ms flexibles los procesos de produccin para
ser ms rpidos con la produccin y asegurar el flujo continuo del producto, buscando
reducir los cuellos de botella y fallas dentro del proceso, verificando los tiempos y el
trabajo de cada operador para el mejor desempeo de estos, y la lnea este balanceada, el
acomodo de maquinaria para no hacer tantos cambios de posicin, implementando la
estandarizacin del para tener un mejor control de las operaciones, de esta manera podemos
agilizar el pedido y asegurar la entrega del producto.

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Al final de este proyecto se podr implantar la misma forma de trabajo a todos los pedidos
de las diferentes armadoras y as la empresa tendr una gran mejora en todo el sistema.
La razn principal razn es el compromiso para entregar el producto a tiempo y con la
calidad que esperan los clientes y para esto se requiere una planeacin especfica desde el
principio.
As ser una empresa confiable adems se impulsara la buena calidad del diseo y
manufactura mexicana adems tendr un impacto econmico en el Resplandor ya que 4G
ingeniera cuenta con ms del 80% de personal de esta regin, al aumentar la produccin
podrn ampliar sus instalaciones teniendo ms del 90% de su capacidad ya que actualmente
ocupan el 60% de la nave, por tal motivo generaran ms empleos y esto se ver reflejado en
el crecimiento econmico de la regin.
Sectores de mayor impacto. Sector automotriz y metal mecnico

1.2 Objetivos.
Disear el rack Honda hd-77105 y establecer todos los requerimientos tcnicos necesarios
para su produccin en 4g ingeniera para la entrega de 290 racks para el da 17 de
noviembre del presente ao.
1.2.1 Objetivos especficos
Realizar el diseo del rack Honda HD-77105 y de los escantillones, que debe llevar.
Elaborar un diagrama de operaciones del rack Honda HD-77105 con los pasos
necesarios para su fabricacin.
Realizar la requisicin de herramientas y materiales para la elaboracin del rack
Honda HD-77105.
Fabricar prototipo del rack Honda HD-77105 para su aprobacin.
Realizar una toma de tiempo de corte, armado, pintado y liberacin del producto.
Determinar tiempo ciclo total y las horas hombre.
Generar un balanceo de lnea, para la produccin del rack Honda HD-77105.
Validar la produccin se entregue al cliente con la calidad y la estandarizacin
planteada.


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Marco terico.
El lanzamiento del rack Honda HD-77105 desde su elaboracin hasta la entrega
comprometindonos a no tener problemas con la organizacin, planificndola para no
generar desperdicios de material y tiempo, se observ el proceso y se encontraron fallas por
el demasiado trabajo de los ingenieros, al tener demasiados proyectos descuidan la
produccin y ocurren fallas tan comunes que se pueden eliminar teniendo bien planteado
del proceso y la forma de trabajo delicada para analizar todo el proceso.
Para solucionar las fallas y dficit en el sistema se generar el diseo asistido por
computadora, un plan de produccin en los diferentes procesos para un mejor control, toma
de tiempos, implementacin de escantillones, plan de cortes, diagrama de operaciones, un
balanceo de la lnea ,acomodo de maquinaria y ayudas visuales para la entrega del producto
justo a tiempo aqu se citan algunas fuentes de informacin para la elaboracin del
proyecto.
Estudio de tiempos y movimientos
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medicin de trabajo
utilizado con xito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A
travs de los aos dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de
produccin y a reducir costos.
Estudio de tiempos: actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo
permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del
trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras
personales y los retrasos inevitables.
Estudio de movimientos: anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el
cuerpo al ejecutar un trabajo. (Lpez, 2010)

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Diagrama de flujo
Un diagrama de flujo es una representacin grfica de un proceso. Cada paso del proceso es
representado por un smbolo diferente que contiene una breve descripcin de la etapa de
proceso. Los smbolos grficos del flujo del proceso estn unidos entre s con flechas que
indican la direccin de flujo del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripcin visual de las actividades implicadas en un
proceso mostrando la relacin secuencial ente ellas, facilitando la rpida comprensin de
cada actividad y su relacin con las dems, el flujo de la informacin y los materiales, las
ramas en el proceso, la existencia de bucles repetitivos, el nmero de pasos del proceso, las
operaciones de interdepartamentales Facilita tambin la seleccin de indicadores de
proceso. (Pleguezuelos, 1999)
Diagrama de proceso
El diagrama de proceso de operaciones representa grficamente un cuadro general de cmo
se realizan procesos o etapas, considerando nicamente todo lo que respecta a las
principales operaciones e inspecciones.
El Diagrama de proceso de operaciones, es aplicable a la elaboracin de un producto nuevo
y a la elaboracin de nuevas instalaciones, as como al anlisis de operaciones existentes.
(Delgado, 2012)
Horas hombre
Horas hombre Unidad de medida establecida en funcin del trabajo realizado por un
hombre normal durante una hora. Sirve para fijar los presupuestos de actividad como

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medida de productividad, especialmente cuando hay empleados a tiempo parcial o cuando
la plantilla no est formada por un nmero ms o menos fijo de personas. (economia48 ,
2006)
Tiempo ciclo
El tiempo ciclo se refiere a las actividades de produccin, que se tardan en producir una
pieza sin que suceda ningn tipo de anomala. (pensandoenkaizen, 2007)
Balanceo de lneas
El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para el control
de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada depende la optimizacin
de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son
los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricacin y las entregas parciales
de produccin. El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los
tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa consecucin de
datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso inversiones econmicas. Por
ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un
balanceo de lnea, dado que no todo proceso justifica la aplicacin de un estudio del
equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son:
Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para cubrir la
preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparacin de la lnea
y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen proyectado de la produccin (teniendo en
cuenta la duracin que tendr el proceso).

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Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. As como
coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos
involucrados en el proceso.
Las lneas de fabricacin deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia de salida de
una mquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentacin de la mquina que realiza
la operacin siguiente. De igual forma debe de realizarse el balanceo sobre el trabajo
realizado por un operario en una lnea de ensamble.
En la prctica es mucho ms sencillo balancear una lnea de ensamble compuesta por
operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar movimientos en las
tareas realizadas por un operario a otro. Para ello tambin hace falta que dentro de la
organizacin se ejecute un programa de diversificacin de habilidades, para que en un
momento dado un operario pueda desempear cualquier funcin dentro del proceso.
(Lpez B. A., s.f.)
Filosofa lean
Lean es una filosofa que involucra a todos los departamentos de las empresas. Est basada
en la eliminacin de desperdicios, con el objetivo de reducir costos y tiempos de entrega y
mejorar la calidad de los productos. Puede ser aplicada en cualquier tipo de compaa, ya
sea grande o pequea.
La filosofa Lean naci en los aos 50, en Japn, en la empresa Toyota. En esta compaa,
que comenzaba fabricar automviles, se dieron cuenta de que era muy importante optimizar

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los procesos. A raz de esto, crearon herramientas y metodologas que colaborasen en la
mejora del proceso de fabricacin de automviles. (Webpicking, 2012)






REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
Planificacin y control de la produccin Autor: Stephen N. Chapman
Editorial: Pearson Educacin,
Administracin de los sistemas de produccin
Autor: Gustavo Velzquez Mastretta Editorial Limusa, 2004
La Gestin de la Fbrica: Modelos para Mejorar la Competitividad
Autor: Jos Antonio Heredia lvaro Editorial: Daz de Santos, 2004
Planificacin y control de la produccin
Autores Mara Anglica Rovella, Fernando Palma
Universidad de la Repblica, Divisin de Publicaciones y Ediciones
SITIOS WEB
4G ingenieria. (2009). 4gingenieria. Obtenido de http://www.4gingenieria.com/
Delgado, J. M. (AGOSTO de 2012). industrialopusnova.
Obtenido de http://industrialopusnova.blogspot.mx/2012/08/diagrama-de-proceso-de-
operaciones.html
economia48 . (2006). economia48. Obtenido de http://www.economia48.com/spa/d
/hora-hombre/hora-hombre.htm
Lpez, B. A. (s.f.). ingenieria industrial online. Obtenido de

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http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/balanceo-de-l%C3%ADnea/
Lpez, C. (2010). gestiopolis. Obtenido de calbarrobagestiopolis.com:
http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/no%2010/tiemposymovimientos.htm
pensandoenkaizen. (Noviembre de 2007). pensandoenkaizen.
Obtenido de http://pensandoenkaizen.blogspot.mx/2007/11/tiempo-de-ciclo.html
Pleguezuelos, T. (1999). aiteco. Obtenido de http://www.aiteco.com/que-es-un-diagrama-
de-flujo/Webpicking. (Agosto de 2012). webpicking.
Obtenido de http://www.webpicking.com/notas/eduardo-escobedo-logistica-transporte-
comercio_exterior-supply_chain.htm




Infraestructura y apoyo tcnico.
Se cuenta con un equipo de trabajo organizado formalmente y comprometido, que se
compone de ingenieros y asesores de servicio as como personal calificado que administra y
controla los procesos de fabricacin, bajo los principios de manufactura esbelta que
constituyen el modelo de produccin bajo los principios de administracin de Lean,
tomando como base los sistemas de trabajo utilizados en la industria automotriz.
Los asesores dentro de la Antonio Manrquez ingeniero y Sergio Gallardo ingeniero y socio
fundador de la empresa me darn su apoyo y consejos para que el proyecto salga adelante.

Limitaciones.
La mayor limitacin a considerar es el tiempo, ya que es un proyecto de gran elaboracin y
bastante grande otro factor a considerar son los apagones que se dan en la planta a causa de
las lluvias.









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Programacin de actividades.
1. Diagrama de operaciones de la empresa
2. Diseo del producto de acuerdo al pedido
3. Diseo de escantillones e implementacin de pokayokes
4. Hacer la corrida piloto para diagnosticar problemas y fallas
5. Plan de produccin
6. Hacer la requisicin de herramienta
7. Hacer plan de trabajo
8. Toma de tiempos de cada proceso
9. Hacer plan de corte
10. Realizar la distribucin de trabajo
11. Balanceo de operarios y maquinaria
12. Lay out
13. Realizar diseos de transporte de material
14. Hacer maqueta con ayudas visuales
15. Corregir las fallas
16. Realizacin del producto
17. Verificar produccin vs tomas de tiempos
18. Cumplir el tack time propuesto
19. Entrega del producto