3 3.1. TRANSFERENCIA DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO. AGITACIN. VELOCIDAD Y POTENCIA DE AGITACIN. 3 3.2. TRANFERENCIA DE MASA. AERACIN. REGIMEN DE AERACIN. RPIDEZ DE TRANFERENCIA DE OXGENO. COEFICIENTE VOLUMTRICO DE TRANSFERENCIA DE OXIGENO. 18 3.3. TRANSFERENCIA DE CALOR.BALANACES DE CALOR EN EL REACTOR DE OPERACIN. 33
3 3. PROCESOS DE TRANFERENCIA
Los fenmenos de transporte tienen lugar en aquellos procesos, conocidos como procesos de transferencia, en los que se establece el movimiento de una propiedad (masa, momentum o energa) en una o varias direcciones bajo la accin de una fuerza impulsora. Al movimiento de una propiedad se le llama flujo.
Los procesos de transferencia de masa son importantes ya que la mayora de los procesos qumicos requieren de la purificacin inicial de las materias primas o de la separacin final de productos y subproductos. Para esto en general, se utilizan las operaciones de transferencia de masa.
Con frecuencia, el costo principal de un proceso deriva de las separaciones (Transferencia de masa). Los costos por separacin o purificacin dependen directamente de la relacin entre la concentracin inicial y final de las sustancias separadas; s esta relacin es elevada, tambin sern los costos de produccin.
En muchos casos, es necesario conocer la velocidad de transporte de masa a fin de disear o analizar el equipo industrial para operaciones unitarias, en la determinacin de la eficiencia de etapa, que debe conocerse para determinar el nmero de etapas reales que se necesita para una separacin dada.
Algunos de los ejemplos del papel que juega la transferencia de masa en los procesos industriales son: la remocin de materiales contaminantes de las corrientes de descarga de los gases y aguas contaminadas, la difusin de neutrones dentro de los reactores nucleares, la difusin de sustancias al interior de poros de carbn activado, la rapidez de las reacciones qumicas catalizadas y biolgicas as como el acondicionamiento del aire, etc.
El proceso de transferencia molecular de masa, al igual que la transferencia de calor y de momentum estn caracterizados por el mismo tipo general de ecuacin En esta ecuacin la velocidad de transferencia de masa depende de una fuerza impulsora (diferencia de concentracin) sobre una resistencia, que indica la dificultad de las molculas para transferirse en el medio. Esta resistencia se expresa como una constante de proporcionalidad entre la velocidad de transferencia y la diferencia de concentraciones denominado: "Difusividad de masa". Un valor elevado de este parmetro significa que las molculas se difunden fcilmente en el medio.
3.1. TRANSFERENCIA DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO. AGITACIN. VELOCIDAD Y POTENCIA DE AGITACIN.
La transferencia de cantidad de movimiento est caracterizada por estudiar el movimiento de fluidos y las fuerzas que lo producen, a excepcin de las fuerzas que actan a distancia (campo gravitatorio, campo elctrico). Las fuerzas que actan sobre un fluido como la presin y el esfuerzo cortante, provienen de una transferencia microscpica a nivel molecular de cantidad de movimiento.
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Por lo tanto, se deducirn las ecuaciones que vinculen dicha transferencia de cantidad de movimiento con las fuerzas que la generan. Existen tres mtodos para hacerlo:
Microscpico Macroscpico Similitud
Para transportar un lquido es necesario el uso de bombas, mientras para transportar un gas se necesita del uso de compresores.
AGITACIN.
Debido a la complejidad de los fenmenos de transporte involucrados, es uno de los procesos ms difciles de analizar y caracterizar.
La Agitacin hace referencia a forzar un fluido por medios mecnicos para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente; los lquidos se agitan con diversos fines, dependiendo de los objetivos de la etapa del proceso.
Los objetivos de la agitacin pueden ser: Mezclas de dos lquidos miscibles (ejemplo: alcohol y agua) Disolucin de slidos en lquidos (ejemplo: agua y azcar) Mejorar la transferencia de calor (ejemplo: en calentamiento o enfriamiento) Dispersin de un gas en un lquido (ejemplo: oxgeno en un caldo de fermentacin) Dispersin de partculas finas en un lquido Dispersin de dos fases no miscibles (ejemplo: grasa en la leche)
Equipos de agitacin: Generalmente el equipo de agitacin consiste en un recipiente cilndrico (cerrado o abierto), y un agitador mecnico, montado en un eje y accionado por un motor elctrico. Las proporciones del tanque varan ampliamente dependiendo de la naturaleza del problema de agitacin, el fondo del tanque debe ser redondeado con el fin de eliminar los bordes rectos
5 o regiones en las cuales no penetraran las corrientes del fluido. La altura del lquido, es aproximadamente 75%-80% del volumen total del tanque.
TIPOS DE AGITADORES
Los agitadores se dividen en dos clases: aquellos que generan corrientes paralelas al eje del agitador y los que dan origen a corrientes en direccin tangencial o radial. Los primeros se llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial. Los tres tipos principales de agitadores utilizados en la industria son: de hlice, de paletas, y de turbina. Cada uno de estos comprende muchas variaciones y subtipos que no consideraremos aqu. En algunos casos tambin son tiles agitadores especiales, pero con los tres tipos antes mencionados se resuelve quizs, el 95% de los problemas de agitacin de lquidos.
Agitadores de hlice Son de flujo axial y operan con velocidades elevadas. Son empleados en lquidos poco viscosos. Los agitadores ms pequeos giran a 1.150-1.750 rpm y los ms grandes giran a 400-800 rpm. Los agitadores de hlice ms pequeos, giran a toda la velocidad del motor. Las corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a travs del lquido en una direccin determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque. La columna de remolinos de lquido de elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su movimiento al lquido estancado, generando un efecto considerablemente mayor que el que se obtendra mediante una columna equivalente creada por una boquilla estacionaria. Las palas de la hlice cortan o friccionan vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hlice son eficaces para tanques de gran tamao.
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Tipos de agitadores de hlice
Agitadores de paletas Para problemas sencillos, un agitador eficaz est formado por una paleta plana, que gira sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y 3 paletas. Giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, la velocidad est comprendida entre 20 y 150 rpm, impulsando al lquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estn inclinadas. Las corrientes de lquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y despus siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas tambin pueden adaptarse a la forma del fondo del tanque, de tal manera que en su movimiento rascan la superficie o pasan sobre ella con una holgura muy pequea. Un agitador de este tipo se conoce como agitador de ancla. Estos agitadores son tiles cuando se desea evitar el depsito de slidos sobre una superficie de transmisin de calor, como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no son buenos mezcladores. Generalmente trabajan conjuntamente con un agitador de paletas de otro tipo, que se mueve con velocidad elevada y que gira normalmente en sentido opuesto.
Agitador de 4 palas
Agitadores de turbina La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de mltiples y cortas paletas, que giran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto,
7 semicerrado o cerrado. Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en lquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas de lquido estancado. El agitador de turbina semiabierto, conocido como agitador de disco con aletas, se emplea para dispersar o disolver un gas en un lquido. El gas entra por la parte inferior del eje del rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes y las rompen en muchas pequeas, con lo cual se aumenta grandemente el rea interfacial entre el gas y el lquido.
Para procesos microbiolgicos slo se pueden utilizar tipos especficos de agitadores desarrollados para la tecnologa qumica. La Figura muestra los ms importantes. El agitador de discos es el tipo ms comn; desde el eje del disco de dimetro apropiado salen 4-8 paletas radiales. Comparado con el agitador de disco, el tipo turbina requiere 50% menos de aire para el mismo consumo de energa y rendimiento. Dos tipos ms consisten en brazos agitadores MIG y INTERMIG requieren 25% y 40% menos energa respectivamente para rendimientos equivalentes.
Mantenimiento de la esterilidad. Para beneficiar el mantenimiento de la esterilidad debera haber un nmero mnimo de aberturas en el fermentador. Las pequeas aberturas deben ser a prueba de prdidas, con anillos O, orificios ms grandes con juntas de culata planas. Siempre que un eje mvil entra en la pared del fermentador se producen problemas especiales de mantenimiento de la esterilidad. Se utilizan normalmente cierres mecnicos dobles sobre el eje del agitador y presentan ventajas notorias en comparacin a los cierres ms convencionales con prensaestopas. Si es posible la unin de todas las partes conectadas con el rea estril, as como todas las tuberas, tanto dentro como fuera del fermentador, deberan estar soldadas. No debera haber ninguna conexin directa entre el rea no estril y el rea estril, es decir, los mecanismos para toma de muestras y las puertas de inyeccin deben estar cubiertas de cierres esterilizables a vapor. Las tuberas estriles deben ser inclinadas para recoger y escurrir el material que se condensa. Aunque la vasija del fermentador es el principal foco de inters en el sistema global de fermentacin, en una instalacin real debe ser considerado un gran conjunto de mecanismos adicionales para conseguir un sistema de fermentacin que funcione.
CONSIDERACIONES PARA LA ELECCIN DEL TIPO DE AGITADOR
Los criterios a considerar para elegir un sistema de agitacin son el tipo de fluido, slidos suspendidos, el objetivo que se desea alcanzar con la agitacin, etc.
Para la dispersin de slidos o polvos dentro de lquidos, el ms utilizado es un disco dispersor. Esta turbina se caracteriza por su corte elevado, turbulencia fuerte y gran eficiencia de mezcla.
Para suspender, homogeneizar, mezclar y diluir, el sistema ms comn es el de propela. Esta turbina se caracteriza por su corte dbil, turbulencia media y un muy buen caudal.
8 Para la fabricacin de emulsiones finas lquido-lquido, para la dispersin de productos hinchables (geles) y para el afinamiento y dispersin de pigmentos, los cabezales con rotor han indicado buenos resultados. Compuestas de un rotor que gira a alta velocidad en torno a un estator fijo. El rotor est provisto de un grupo de cuatro cuchillas que pasan por las aberturas del estator (diferentes tipos de abertura de acuerdo al producto) pulverizando partculas y gotas y expulsando el material a alta velocidad, promoviendo un flujo continuo y una mezcla rpida.
VELOCIDAD Y POTENCIA DE AGITACIN. Para que un tanque de proceso sea eficaz, con independencia del problema de agitacin, el volumen de fluido movido por el agitador debe ser suficiente para llevar las corrientes hasta las partes ms remotas del tanque. En las operaciones de mezcla y dispersin la velocidad de circulacin no es el nico factor, ni siquiera el ms importante, sino que con frecuencia la turbulencia de la corriente controla la eficacia de la operacin. La turbulencia es una consecuencia de que las corrientes estn adecuadamente dirigidas y de que se generen grandes gradientes de velocidad en el lquido. Tanto la circulacin como la generacin de turbulencia consumen energa. Ms adelante se estudia las relaciones entre el consumo de potencia y los parmetros de diseo de tanques agitados. Segn se ver algunos problemas de agitacin requieren grandes flujos o elevadas velocidades medias, mientras que otros necesitan una elevada turbulencia o disipacin de potencia aumentan con la velocidad de agitador, la seleccin del tipo y tamao del agitador influye sobre los valores relativos de la velocidad de flujo y la disipacin de potencia. En general, se utilizan grandes agitadores que se mueven a velocidades medias para promover el flujo, y agitadores ms pequeos a velocidad elevada cuando lo que se requiere es una elevada turbulencia interna.
Nmero de flujo. Un agitador de turbina o de hlice es, en esencia, un rodete de una bomba que funciona sin carcasa y con flujos de entrada y salida no dirigidos. Las relaciones que rigen el comportamiento de turbinas son similares a las de las bombas centrfugas que se han estudiado en el Captulo 8 13a . Consideremos el rodete de turbina de palas rectas que se muestra en la Figura 9.10. Se utiliza la misma nomenclatura que en la Figura 8.11: u 2 es la velocidad de las puntas de las palas; V u2 , y V r2 son las velocidades tangencial y radial del lquido que abandona los extremos de las palas, y V 2 es la velocidad total del lquido en el mismo
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punto. Supngase que la velocidad tangencial del lquido es una fraccin k de la velocidad en el extremo de la pala, o sea
puesto que u 2 = D a n. De acuerdo con la Ecuacin (8.14), la velocidad volumtrica de flujo es
donde A p es el rea del cilindro barrido por los extremos de las palas del rodete
donde D a = dimetro del rodete W = anchura de las palas
De acuerdo con la geometra de la Figura 9.10
Sustituyendo de la Ecuacin (9.1) para V u2 , se obtiene
Por tanto, la velocidad volumtrica de flujo, segn las Ecuaciones (9.2) a (9.4), es
Para rodetes geomtricamente semejantes W es proporcional a D a y, por tanto, para valores dados de k y 2
La relacin de estas dos magnitudes recibe el nombre de nmero de flujo N Q , que est definido por
Las Ecuaciones (9.6) a (9.8) indican que si b; est fijado, No es constante. Para hlices marinas 2 y N Q pueden considerarse constantes; para turbinas, N Q es una funcin de los tamaos relativos del rodete y el tanque. Para el diseo de tanques agitados provistos de placas deflectoras, se recomiendan los siguientes valores:
10 Estas ecuaciones calculan el flujo de descarga desde el borde del rodete y no el flujo total generado. La corriente de alta velocidad del lquido que sale del extremo del rodete arrastra algo de la masa de lquido que se mueve lentamente y que decelera el chorro, pero en cambio aumenta la velocidad total de flujo. Para turbinas de palas planas, el flujo total, estimado a partir del tiempo medio de circulacin de las partculas o trazadores en disolucin 16 , es
Para una relacin-tpica D t /D a = 3, q es 2,76nD a 3 , o bien, 2,l veces el valor para el rodete (N Q =1,3). La Ecuacin (9.9) deber utilizarse solamente para relaciones D t /D a , comprendidas entre 2 y 4.
Modelos de velocidad y gradientes de velocidad. Ms detalles acerca de los modelos de flujo, de las velocidades locales y del flujo total generado por el rodete se han obtenido utilizando pequeas sondas de velocidad 16 o mediante medidas fotogrficas de partculas trazadoras 9 . En la figura 9.11 se presentan algunos de los resultados de Cutter para una turbina de 4 pulg de palas rectas en un tanque de 11.5 pulg. Cuando el fluido sale de las palas del rodete, la componente radial de la velocidad de fluido V r en la lnea central del rodete es aproximadamente 0.6 veces la velocidad u 2 en el extremo. La velocidad radial disminuye con la distancia vertical desde la lnea central, pero el chorro se extiende ms all del borde de las palas a causa del arrastre, y la integracin
Conduce a un flujo total de 0.75 q B , donde q B es el flujo que existira si todo el fluido se moviese con una velocidad u 2 a travs de la paredes del cilindro barrido por las palas. A medida que el chorro se desplaza hacia afuera del rodete, se va tardando debido a que aumenta el rea disponible para el flujo y a que hay ms arrastre de lquido. A lo largo de la lnea central del rodete la velocidad cae ms o menos linealmente con la distancia radial y, tal como ha sido demostrado por otros estudios 16 , el producto V r r es prcticamente constante. El flujo volumtrico total aumenta con el radio hasta aproximadamente 1.2q B
11 debido al arrastre adicional, y despus cae cerca de la pared del recipiente debido a que el flujo comienza a dividirse en corrientes de circulacin ascendentes y descendentes. El flujo mximo de 1.2q B , comparado con la velocidad radial de descarga de 0.6 u 2 , indica que el flujo total duplica a la descarga directa del rodete, que concuerda con el factor 2.1 calculado utilizando la Ecuacin (9.9). Los gradientes de velocidad en un tanque agitado varan linealmente de un punto a otro en el fluido. El gradiente ser muy grande cerca del borde del chorro que sale del rodete, debido a que la velocidad es elevada y el chorro es relativamente estrecho. El gradiente de velocidad en el extremo de la pala, basado en la velocidad vertical en dicho punto, es aproximadamente 0.9 u/0.75W, donde 0.9u es la resultante de la velocidades radial y tangencial, y 0.75W es la mitad de la anchura del chorro que sale del rodete. Puesto que u=nD a y W=D a /5 para una turbina estndar, esto corresponde a un gradiente de velocidad de 19n, que puede servir como una estimacin de la mxima cizalladura en la regin prxima al rodete de la turbina. A medida que el chorro se desplaza hacia fuera del rodete, se retarda y el gradiente de velocidad en el borde del chorro disminuye. Detrs de las palas de la turbina hay vrtices intensos, donde la cizalladura local puede ser tan elevada como 50n 34 . La figura 9.12 muestra las corrientes de fluido en una turbina de seis palas, de 6 pulg de dimetro, girando a 200 rpm en un tanque que contiene agua fra 25 . El plano de observacin pasa a travs del eje vertical del rodete e inmediatamente delante de una placa deflectora radial. El fluido sale del rodete en direccin radial, se separa en corrientes longitudinales que fluyen hacia arriba y abajo sobre la placa deflectora, luego fluyen hacia dentro del eje del rodete y, por ltimo, retornan a la entrada del rodete. En el fondo del tanque, inmediatamente debajo del eje, el fluido circula con un movimiento de remolino. En todas partes las corrientes son fundamentalmente radiales y longitudinales. Los nmeros de la figura 9.12 indican el valor escalar de la velocidad del fluido en distintos puntos, como fracciones de la velocidad del extremo de las palas del rodete. Para las condiciones utilizadas, la velocidad de dicho extremo es de 4.8 pies/s. La velocidad en el chorro cae bruscamente desde la velocidad en el extremo de pala hasta aproximadamente 0.4 veces dicha velocidad cerca de la pared del tanque. Las velocidades en otras localizaciones del tanque son del orden de 0.25 veces la velocidad en el extremo, aunque hay dos regiones toroidales de fluido casi estancado, una encima y otra debajo del rodete, donde la velocidad es solamente 0.10 a 0.15 veces la velocidad en el extremo de la pala. Al aumentar la velocidad del rodete aumenta la velocidad del extremo de las
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palas, as como la velocidad de circulacin. Sin embargo, esto no da lugar a que la velocidad del fluido en una determinada localizacin aumente en la misma proporcin; un chorro que se mueve rpidamente arrastra mucho ms material desde la masa global de lquido que un chorro que se mueve ms lentamente, y la velocidad del chorro disminuye muy rpidamente al aumentar la distancia al rodete.
Consumo de potencia. Un importante factor en el diseo de un tanque agitado es la potencia que se requiere para mover el rodete. Cuando el flujo en el tanque es turbulento, la potencia necesaria puede estimarse a partir del producto del flujo q generado por el rodete y la energa cintica E k por unidad de volumen de fluido
La velocidad V2 es ligeramente menor que la velocidad en el extremo u2. Si la relacin V2/u2 se representa por , V2= nD a y la potencia necesaria es
En forma adimensional
El primer miembro de la Ecuacin (9.11) recibe el nombre de nmero de potencia, N p , definido por
13
Para una turbina estndar de seis palas, N Q = 1,3, y si se toma como 49, N p = 5,2. Como se ver ms adelante, este resultado concuerda bien el valor observado.
Correlacin de la potencia. Para estimar la potencia que se requiere para hacer girar un rodete dado con una velocidad determinada, es preciso disponer de correlaciones empricas de la potencia (o del nmero de potencia) en funcin de otras variables del sistema. La forma de tales correlaciones puede encontrarse por anlisis dimensional, en funcin de las medidas importantes del tanque y del rodete, la distancia del rodete al fondo del tanque, la profundidad del lquido, as como las dimensiones de las placas deflectoras cuando se utilizan. Tambin deben de estar fijados el nmero y disposicin de las placas deflectoras, as como el nmero de palas del rodete. Las variables que intervienen en el anlisis son las medidas importantes del tanque y del rodete, la viscosidad, y la densidad del lquido, la velocidad de giro n, y, puesto que se aplica la ley de Newton, la constante adimensional g c . Por otra parte, salvo que se tomen precauciones para evitarlo, se formar un vrtice en la superficie del lquido. Algo de lquido se elevar por encima del nivel medio de la superficie del lquido, correspondiente al tanque no agitado, y esta elevacin tiene que vencer la fuerza de la gravedad. Por tanto, hay que introducir la aceleracin de la gravedad g como un factor en el anlisis.
Las distintas medida lineales pueden convertirse todas en relaciones adimensionales, llamadas factores de forma, dividiendo cada uno de los trminos por uno de ellos que se toma como base. El dimetro del rodete Da es una eleccin adecuada para esta medida de base, y los factores de forma se calculan dividiendo cada una de las restantes medidas por el valor de D a o D t . Supongamos que los factores de forma, as definidos, se representan por S 1 , S 2 , S 3 ,.. S n . El dimetro del rodete se toma as tambin como una medida del tamao del equipo y se utiliza como una variable en el anlisis, de la misma forma que el dimetro de la tubera en el anlisis dimensional de la friccin en tuberas. Dos mezcladores que tienen las mismas proporciones geomtricas, pero diferentes tamaos, tendrn idnticos factores de forma, pero diferirn en el valor de D , . Los diseos que cumplen este requerimiento se dicen que son geomtricamente semejantes, o bien, poseen semejanza geomtrica. Cuando se ignoran temporalmente los factores de forma y se supone que el lquido es newtoniano, la potencia P es una funcin de las restantes variables, 0 sea
Aplicando el mtodo del anlisis dimensional que se presenta en el Apndice 4, se obtiene 32
Teniendo en cuenta los factores de forma, la Ecuacin (9.14) puede escribirse as
14
El primer grupo adimensional de la Ecuacin (9.14), Pg c /n 3 D a 5 , es el nmero de potencia N p . El segundo, nD a 2 /, es el nmero de Reynolds N Re ; el tercero,n 2 D a /g, es el nmero de Froude N Fr La Ecuacin (9.15) puede, por tanto, escribirse
Significado de los grupos adimensionales l. Los tres grupos adimensionales de la Ecuacin (9.14) pueden interpretarse de una forma sencilla. Consideremos el grupo nD a 2 /. Puesto que la velocidad del extremo del rodete u 2 es igual a D a n,
y este grupo es proporcional al nmero de Reynolds calculado a partir del dimetro y de la velocidad perifrica del rodete. Esta es la razn del nombre del grupo. El nmero de potencia N p es anlogo a un factor de friccin o a un coeficiente de rozamiento. Es proporcional a la relacin entre la fuerza de rozamiento que acta sobre una unidad de rea del rodete y la fuerza inercial. La fuerza inercial, a su vez, est relacionada con el flujo de cantidad de movimiento correspondiente al movimiento global del fluido. El nmero de Froude N Fr es una medida de la relacin entre la fuerza inercia1 y la fuerza gravitacional por unidad de rea que acta sobre el fluido. Interviene en situaciones fluidodinmicas donde hay un movimiento de olas significativo sobre la superficie del lquido. Es especialmente importante en el diseo de barcos. Puesto que las fuerzas individuales estn arbitrariamente definidas y varan mucho de un punto a otro del recipiente, sus valores numricos locales no son significativos. Sin embargo, los valores de los grupos adimensionales para todo el sistema son importantes, ya que proporcionan magnitudes de correlacin que conducen a ecuaciones empricas mucho ms sencillas que las basadas en la Ecuacin (9.13). A continuacin se consideran ecuaciones para el nmero de potencia que son ejemplos de tales correlaciones.
Correlaciones de potencia para rodetes especficos. Los distintos factores de forma de la Ecuacin (9.16) dependen del tipo y disposicin del equipo. Las medidas necesarias para un tanque tpico agitado con una turbina se muestran en la Figura 9.9; los correspondientes factores de forma para este mezclador son S 1 = D a /D t , S 2 = E/D a , S 3 = L I D , , S 4 = W/D a , S 5 = J/D t y S 6 = H/D t . Adems, tienen que estar especificados el nmero de placas deflectoras y el nmero de palas del rodete. Si se utiliza una hlice, son importantes el paso y el nmero de palas. Tanques con placas deflectoras. En la Figura 9.13 se representan curvas tpicas con N p VS. N Re para tanques con placas deflectoras, equipados con turbinas de seis placas planas localizadas centralmente. La curva A corresponde a palas verticales con S 4 = 0,25; la curva B es para un rodete similar pero con palas ms estrechas (S, = 0,125). La curva C es para una turbina de palas y, por lo dems, similar a la correspondientes a la curva B. La curva D es para un tanque sin placas deflectoras.
15 La curva A de la Figura 9.14 corresponde a un rodete de tres palas instalado centralmente en un tanque con placas deflectoras. Las hlices y las turbinas con placas inclinadas presentan un consumo de potencia considerablemente menor que una turbina con placas verticales.
Tanque sin placas deflectoras. Para bajos nmeros de Reynolds, inferiores a 300, las curvas para tanque con y sin placas deflectoras son idnticas. Sin embargo, las curvas divergen para nmeros de Reynolds ms elevados, tal como muestran la porcin de trazos de la curva D de la Figura 9.13 y las curvas B, C y D de la Figura 9.14. En esta regin de los nmeros de Reynolds, que habitualmente se evita en la prctica cuando se utilizan tanques
16 sin placas deflectoras, se forma un vrtice y tiene influencia el nmero de Froude. La Ecuacin (9.16) se modifica entonces de esta forma
El exponente mde la ecuacin (9.18), para un conjunto dado de factores de forma, est empricamente relacionado con el nmero de Reynolds por la ecuacin 32
Donde a y b son constantes. En la tabla 9.1 se dan los valores de a y b para las curvas de la figuras 9.13 y 9.14. Para utilizar las curvas de trazos de las figuras 9.13 y 9.14 hay que corregir el nmero de potencia Np ledo de la escala de ordenadas, multiplicndolo por N Fr m .
Efecto de la geometra del sistema. Los efectos de los factores de forma S 1 , S 2 ,..., S n sobre N p en la Ecuacin (9.16) son unas veces pequeos y otras muy grandes. A veces, dos o ms factores estn relacionados entre s; por ejemplo, el efecto de variar S 1 puede depender del valor de S 2 o S 3 . Con una turbina de palas planas que opera a elevados nmeros de Reynolds en un tanque con placas deflectoras, los efectos de modificar la geometra del sistema pueden resumirse como sigue l :
1. Al disminuir S 1 , la relacin entre el dimetro del rodete y el dimetro del tanque, N p
aumenta cuando las placas deflectoras son pocas y estrechas, mientras que N p
disminuye cuando las placas son muchas y anchas. Por tanto, los factores de forma S 1 y S 5 estn interrelacionados. Con cuatro placas deflectoras y S 5 igual a 1/12, como ocurre frecuentemente en la prctica industrial, una modificacin de S 1 casi no tiene efecto sobre N p . 2. El efecto de modificar S 2 , la holgura, depende del diseo de la turbina. Al aumentar S 2 aumenta N p para una turbina de disco del tipo que se muestra en la Figura 9.9. En una turbina de palas inclinadas, al aumentar S 2 disminuye considerablemente N p , mientras que para una turbina de placas rectas N p disminuye ligeramente. 3. Con una turbina abierta de palas rectas, el efecto que produce la varianza de S 4 , la relacin entre la anchura de las palas y el dimetro del reactor, depende del nmero de palas. Para una turbina de seis palas, N p es directamente proporcional a S 4 , mientras que para una turbina de cuatro palas N p aumenta con S 4 1, 25 .
17 4. Dos turbinas de palas rectas instaladas sobre el mismo eje consumen del orden de 1.9 veces la potencia de una sola turbina, siempre que el espaciado entre los dos rodetes sea al menos igual al dimetro del rodete. Dos turbinas poco separadas entre s pueden consumir hasta 2.4 veces la potencia de una sola turbina. 5. La forma del tanque tiene relativamente poca influencia sobre N p . La potencia consumida en un tanque cilndrico horizontal, con placas deflectoras o no, o en un tanque vertical de seccin cuadrada provisto de placas deflectoras es la misma que en un tanque cilndrico vertical. En un tanque de seccin cuadrada sin placas deflectoras, el nmero de potencia es aproximadamente 0.75 veces la de un tanque cilndrico con placas deflectoras. Los modelos de circulacin estn por supuesto, afectados por la forma del tanque, pero el consumo de potencia no. Clculo del consumo de potencia. La potencia comunicada al lquido se calcula combinando la Ecuacin (9.16) y la definicin de N P para dar
Para bajos nmeros de Reynolds las lneas de N p VS N Re coinciden para un tanque con y sin placas deflectoras, y la pendiente de la lnea en coordenadas logartmicas es 1. En este intervalo el flujo es laminar, la densidad no influye y la Ecuacin (9.16) se transforma en
Las Ecuaciones (9.21) y (9.22) pueden utilizarse para valores de N Re menores que 10. En tanques con placas deflectoras, para nmeros de Reynolds superiores a aproximadamente 10 000, el nmero de potencia es independiente del nmero de Reynolds y la viscosidad ya no influye. En este intervalo el flujo es totalmente turbulento y la Ecuacin (9.16) se transforma en
18
En la Tabla 9.2 se dan valores de las constantes K T y K L para distintos tipos de rodetes y tanques.
3.2. TRANFERENCIA DE MASA. AERACIN. REGIMEN DE AERACIN. RPIDEZ DE TRANSFERENCIA DE OXGENO. COEFICIENTE VOLUMTRICO DE TRANSFERENCIA DE OXIGENO.
Definicin General de la transferencia de masa
La transferencia de masa cambia la composicin de soluciones y mezclas mediante mtodos que no implican necesariamente reacciones qumicas y se caracteriza por transferir una sustancia a travs de otra u otras a escala molecular. Cuando se ponen en contacto dos fases que tienen diferente composicin, la sustancia que se difunde abandona un lugar de una regin de alta concentracin y pasa a un lugar de baja concentracin.1,2,3
El proceso de transferencia molecular de masa, al igual que la transferencia de calor y de momentum estn caracterizados por el mismo tipo general de ecuacin En esta ecuacin la velocidad de transferencia de masa depende de una fuerza impulsora (diferencia de concentracin) sobre una resistencia, que indica la dificultad de las molculas para transferirse en el medio. Esta resistencia se expresa como una constante de proporcionalidad entre la velocidad de transferencia y la diferencia de concentraciones denominado: "Difusividad de masa". Un valor elevado de este parmetro significa que las molculas se difunden fcilmente en el medio.
Clasificacin general de la transferencia de masa.
19 El mecanismo de transferencia de masa, depende de la dinmica del sistema en que se lleva acabo. Hay dos modos de transferencia de masa: Molecular: La masa puede transferirse por medio del movimiento molecular fortuito en los fluidos (movimiento individual de las molculas), debido a una diferencia de concentraciones. La difusin molecular puede ocurrir en sistemas de fluidos estancados o en fluidos que se estn moviendo. Convectiva: La masa puede transferirse debido al movimiento global del fluido. Puede ocurrir que el movimiento se efecte en rgimen laminar o turbulento. El flujo turbulento resulta del movimiento de grandes grupos de molculas y es influenciado por las caractersticas dinmicas del flujo. Tales como densidad, viscosidad, etc. Usualmente, ambos mecanismos actan simultneamente. Sin embargo, uno puede ser cuantitativamente dominante y por lo tanto, para el anlisis de un problema en particular, es necesario considerar solo a dicho mecanismo. La transferencia de masa en slidos porosos, lquidos y gases sigue el mismo principio, descrito por la ley de Fick.
AERACIN La aeracin es el proceso de tratamiento mediante el cual se incrementa el rea de contacto del agua con el aire para facilitar el intercambio de gases y sustancias voltiles.
La aeracin se realiza por tres razones: 1.- Remocin de gases disueltos: a) Gas carbnico presente en el agua en forma natural; b) Gas sulfhdrico proveniente de la putrefaccin o fermentacin de los depsitos orgnicos putrescibles o fermentables del fondo de los reservorios; c) Cloro en exceso (proveniente de la supercloracin).
2.- Introduccin del oxgeno del aire en el agua: a) Para oxidar el fierro y el manganeso, cuya remocin se realiza mediante la decantacin y filtracin (de esta manera tambin se reduce el sabor debido al hierro y al manganeso). b) Para aadir oxgeno en el agua hervida o destilada.
3.- Remocin de sustancias causantes de sabores y olores: a) Sustancias oleaginosas provenientes de algas y otros organismos (cuando son voltiles). b) Gas sulfhdrico c) Sabores debidos al hierro y al manganeso d) Descomposicin de la materia orgnica (quema).
Cuando se remueve el gas carbnico o se reduce la tendencia corrosiva del agua y el consumo de alcalis, se obtiene un aumento del pH. En la prctica, es imposible la reduccin por aeracin de todo gas carbnico presente en el agua debido a que el gas carbnico del aire tambin puede disolverse. La remocin del gas sulfhdrico por aeracin es lo suficientemente eficaz para reducir los olores, sabores y demanda del cloro.
Principales tipos de aeradores
1) Aeradores de gravedad: son los siguientes:
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a) Aeradores de cascada: El principio general consiste en esparcir el agua al mximo y dejarla correr sobre obstculos para producir turbulencia. La estructura ms simple es la de escaleras, las cuales esparcen el agua y permiten la cada de un nivel a otro. b) Aeradores de bandejas: Consisten en una serie de bandejas con hendiduras o perforaciones o con un fondo de malla de alambre sobre las cuales se distribuye el agua para que caiga en un estanque de recoleccin. Algunos aeradores de este tipo estn dotados de un lecho grueso de trozos de carbn o bolas de cermica, cuyo espesor vara de 5 a 15 centmetros y que se coloca en las bandejas para lograr mayor eficacia y producir mayor turbulencia. Los lechos gruesos son eficaces, especialmente cuando se utilizan como auxiliares catalizadores de las reacciones de oxidacin, para causar la precipitacin del xido de fierro y el manganeso (pirolusita).
2) Aeradores de aire difuso: Por lo general, son tanques rectangulares de concreto con tubos perforados o placas porosas u otros dispositivos que se encuentran cerca del fondo y a travs de los cuales el aire comprimido se inyecta en el sistema. Como resultado, se producen burbujas de aire que aumentan el contacto entre el agua y el aire. La cantidad de aire que se requiere depende de la finalidad de la aeracin.
3) Aeradores de aspersin: Estn compuestos por boquillas colocadas en un tubo de distribucin. Los aeradores de aspersin poseen un valor esttico y agradan al pblico (son fuentes luminosas). Necesitan un rea grande y por ello no son econmicos. Son los aeradores ms eficaces para el intercambio de gases y sustancias voltiles. Control del proceso de aeracin
El control del proceso de aeracin consiste en determinar la concentracin de oxgeno disuelto, gas carbnico libre, gas sulfhdrico y el valor del pH. El proceso de aeracin tendr xito si se cumplen las siguientes tres condiciones simultneamente: Cuando la concentracin de oxgeno disuelto est entre 7 y 10 ppm; Cuando la concentracin de gas carbnico se ubica entre 3 y 5 ppm; Cuando hay ausencia total de gas sulfhdrico.
Limitaciones del proceso de aireacin
El oxgeno que se incorpora al agua durante el proceso de aeracin puede volverla ms corrosiva y formar, con el hierro de la tubera, tubrculos que reducen su dimetro y su capacidad de escurrimiento. Por ello, la aeracin no se debe utilizar indiscriminadamente sino solo cuando las finalidades estn controladas. La aeracin no siempre es un mtodo eficaz para la remocin o reduccin de los sabores y olores debido a que muchas de las sustancias que causan estas caractersticas indeseables no son suficientemente voltiles, por ejemplo, los aceites esenciales de las algas.
RPIDEZ DE TRANSFERENCIA DE OXGENO. La conversin microbiologca de carbohidratos para obtener biomasa y productos de inters industrial es tema de constante actualidad debido a la creciente dependencia de los recursos
21 renovables. Los rendimientos alcanzados en biomasa y productos son de relevancia significativa debido a que, generalmente, el valor de los sustitutos empleados en la formulacin de medios de cultivo tiene una importancia sustancial en el costo de operacin de las plantas industriales.
El grado en que un microorganismo puede transformar los componentes del medio de cultivo en nueva biomasa y productos juega un papel fundamental, a punto tal que puede llegar a ser factor determinante de la viabilidad de un proceso en gran escala. Desde este punto de vista, resulta de sumo inters poder llegar a determinar, estimar o predecir rendimientos que den cuenta de las transformaciones que se estn llevando a cabo en un biorreactor. Los balances de materia y energa resultan a tal fin de suma utilidad y su empleo se ha extendido ampliamente en ciencias bsicas y aplicadas. La aparicin en el mercado de sensores que permiten medir importantes variables de los cultivos microbianos y el uso de ordenadores acoplados a los biorreactores (biorreactor = recipiente en el cual se cultivan los microorganismos) han ampliado el horizonte para la aplicacin de balances de materia y energa. La produccin de biomasa(biomasa = concentracin de microorganismos expresada en gramos de clulas secas / litro de cultivo), consumo de las fuentes de C y energa, de nitrgeno y Oxgeno y las produccin de CO2 y desprendimiento de calor son algunas de las variables que pueden ser estimadas a partir de medidas experimentales y utilizadas en el planteo y clculo de balances de materia y energa.
El consumo de Oxgeno en biorreactores est dado por el nmero de microorganismos existentes en el fermentador en un momento determinado y por su consumo unitario. Por lo tanto, est directamente relacionado con la poblacin inicial en cada ciclo y el tiempo durante el cual, sta poblacin se encuentra en condiciones de desarrollarse, para esto es necesario conocer previamente las fases del crecimiento de los microorganismos para de esta manera poder identificar la necesidad de oxgeno en cada una de ellas.
FASES DEL CRECIMIENTO BACTERIANO
Esta imagen muestra las tres etapas del desarrollo bacteriano, estas etapas se describen a continuacin
22 El crecimiento implica un aumento ordenado de todos los componentes celulares de un organismo y as aumentar el tamao del mismo (estado adulto). Existen principalmente cuatro fases en el desarrollo de los microorganismos, la duracin de cada fase es especfica para cada especie.
Fase de Latencia
Es la fase de adaptacin al medio donde los microorganismos deben acostumbrarse a la biodisponibilidad de los nutrientes presentes en el fermentador, la produccin de metabolitos y enzimas es muy baja, y muchas veces, si el medio no tiene las condiciones ptimas, esta etapa requiere de mucho ms tiempo ya que la mayora de bacterias no pueden sobrevivir y solo algunas mutantes lo logran, es necesario aclarar que en esta fase la biotransformacin es mnima. El requerimiento de oxgeno es muy bajo por el limitado nmero de microorganismos presentes.
Fase Exponencial
Esta fase se caracteriza por tener un crecimiento sostenido, donde se sintetiza nuevo material celular a una tasa constante. La biotransformacin est en su mxima velocidad por lo tanto el consumo de oxgeno es muy elevado. Esta fase se extiende hasta que los nutrientes se agoten o se acumulen una cantidad necesaria de metabolitos txicos que inhiban el crecimiento. El nutrimento limitante para los organismos aerobios suele ser el oxgeno, cuando la concentracin bacteriana es de aproximadamente 1 x 107 / ml, es necesario incrementar el ingreso de oxgeno mediante agitacin o burbujeo; pero cuando la concentracin alcanza 4 o 5 x 109 bacterias por ml, la tasa de difusin de oxgeno no puede satisfacer las demandas an en un medio aireado, por lo que el crecimiento disminuye progresivamente. Durante el crecimiento exponencial, la tasa de crecimiento de las clulas se puede obtener multiplicando la constante de la tasa de crecimiento (k) por la concentracin de biomasa. La constante de la tasa de crecimiento es la tasa a la cual las clulas producen ms clulas. El crecimiento se denomina exponencial porque la biomasa se incrementa exponencialmente con respecto al tiempo. Esta fase puede prolongarse indefinidamente si las clulas son expuestas a un medio nuevo y la biomasa muerta se elimina constantemente.
Fase Estacionaria
Aqu, pese a que los nutrimentos son escasos, existe un nmero de clulas que se continan dividiendo y que reemplazan al nmero de clulas muertas, por lo cual en un conteo general el nmero de microorganismos es constante. Los requerimientos de oxgeno en esta fase son menores a la exponencial pero ms elevados que en la fase de latencia.
Fase de Declinacin o Muerte
Representa el decrecimiento de clulas debido al aumento progresivo de la tasa de mortalidad, misma que tarde o temprano alcanza un valor sostenido. Por lo general, una vez que la mayora de las clulas han muerto, la tasa de mortalidad disminuye bruscamente, por
23 lo que un nmero pequeo de sobrevivientes pueden persistir en cultivo por meses o aos. Dicha persistencia puede deberse a que las clulas consiguen crecer gracias a los nutrimientos liberados por las clulas que mueren y se lisan, observndose recambio celular. En esta fase el requerimiento de oxgeno es mnimo. Es de gran importancia en los bioprocesos que se evite que el cultivo llegue a esta fase para evitar la prdida total del inculo celular.
Para trminos de clculo, la fase exponencial es aquella que se toma en cuenta de acuerdo a esto, la concentracin de Oxgeno Disuelto (CL) depende de las velocidades de transferencia y consumo de Oxgeno.
Demanda de Oxgeno: rO 2
La demanda o consumo de Oxgeno vara con el tiempo. La velocidad a la que las clulas consumen oxgeno en los biorreactores determina la velocidad a la que se requiere transferir. Muchos factores influyen en la demanda de oxgeno, siendo los ms importantes la especie celular utilizada, la fase de crecimiento del cultivo y la naturaleza de la fuente de carbono en el medio; en cambio en cultivos discontinuos, la velocidad de consumo de oxgeno de manera distinta, como se detallar ms adelante.
Microorganismo mantiene un estado cuasi-estacionario a mayor consumo, mayor transferencia rO 2 es proporcional al crecimiento
24 qO 2 depende de la concentracin de oxgeno disuelto [O 2 ], la edad del cultivo, fase de crecimiento (qO 2 es mxima cuando m es mxima, es decir, durante la fase exponencial), tipo de cultivo, etc.
Conocer el consumo de oxgeno real del organismo de inters, permite determinar los requerimientos energticos y de proceso en aireacin y agitacin.
TRANSFERENCIA DE OXGENO
La transferencia de oxgeno es el fenmeno mediante el cual se transfiere oxgeno de una fase a otra. En muchos procesos biotecnolgicos, tales como fermentaciones, tratamientos de efluentes mediante sistemas de lodos activados, lagunas aireadas y digestiones aerbicas, la transferencia suficiente de oxgeno es esencial para garantizar la respiracin aerbica de los microorganismos presentes en dichos sistemas y con ello el buen desempeo de los mismos.
IMPORTANCIA DE LA TRANSFERENCIA DE OXGENO
La transferencia de O2 es la etapa controlante (reactivo limitante) en los procesos de fermentacin aerobia. Por lo que es necesario disponer de mtodos adecuados para la medida de parmetros de transferencia, reas interfaciales especficas y distribuciones de tamaos de burbuja. Lo que se persigue en un biorreactor es intensificar el fenmeno de transferencia de O2. La transferencia de oxgeno es el fenmeno mediante el cual se transfiere oxgeno de una fase a otra. En muchos procesos biotecnolgicos, tales como fermentaciones, tratamientos de efluentes mediante sistemas de lodos activados, lagunas aireadas y digestiones aerbicas, la transferencia suficiente de oxgeno es esencial para garantizar la respiracin aerbica de los microorganismos presentes en dichos sistemas y con ello el buen desempeo de los mismos.
RELACIN DE LA SOLUBILIDAD DE LOS GASES CON LA TEMPERATURA
El efecto de la temperatura es importante, de modo que la solubilidad de un gas aumenta al disminuir aquella. Por ejemplo la temperatura en fermentadores aerobios afecta a la solubilidad de oxgeno y al coeficiente de transferencia de materia.
Un aumento de la temperatura produce una disminucin drstica de la concentracin de gases en el fluido y al mismo tiempo un aumento de la difusividad del oxgeno en la pelcula de lquida que rodea a la burbuja de gas.
El O2 disuelto en el agua vara con la temperatura. A mayor temperatura, mayor O2.
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Relacin de la solubilidad de los gases con la Temperatura.
RELACIN DE LA SOLUBILIDAD DE LOS GASES CON LA PRESIN
La solubilidad de un gas en un lquido aumenta al aumentar la presin. Sin embargo, normalmente, la solubilidad de un gas no se afecta sustancialmente por la presin total del sistema, si sta se mantiene por debajo de 5 atm.
LEY DE HENRY
DEFINICIN: "La cantidad de gas disuelta en un lquido a una determinada temperatura es directamente proporcional a la presin parcial que ejerce ese gas sobre el lquido."
Para presiones no muy altas y fijada la temperatura, es la presin parcial del soluto en la fase gaseosa la que nos fija el grado de absorcin de un gas en un lquido. La relacin entre ambas magnitudes nos da las condiciones de equilibrio entre las fases lquida y gaseosa. Esta relacin se obtiene a partir de los datos experimentales, existiendo tablas de presiones parciales frente a fracciones molares para muchos casos, pero para la mayora delas disoluciones diluidas de gases, y para algunos de ellos en un gran rango de concentraciones, la relacin de equilibrio est dada por la ley deHenry.
PA=H.CA PA=H.XA Donde:
PA --> la presin parcial del componente A en la fase gaseosa
26 H y H --> las constantes de la ley de Henry, (que dependen de T, fundamentalmente, y tambin de P) CA --> la concentracin del componente en cuestin en la fase lquida. XA --> la fraccin molar del componente en cuestin en la fase lquida
En otros casos en los que no se cumple esta ley, pueden usarse otras ecuaciones empricas, en las que aparecen adems otros parmetros caractersticos para cada gas y para cada proceso.
APLICACIONES
-Un ejemplo de la aplicacin de la ley de Henry est dado por las precauciones que deben tomarse cuando un buzo vuelve a la superficie. Al disminuir la presin parcial de los distintos gases, disminuye la solubilidad de los mismos en la sangre, con el consiguiente riesgo de una eventual formacin de burbujas. Para evitarlo, debe de someterse al llamado proceso de descompresin, el cual debe efectuarse lentamente.
-Sirve para hacer los clculos de absorcin de gases inertes (nitrgeno, helio, hidrgeno, etc.) en los distintos tejidos del cuerpo humano, y que junto con la teora de Haldane es la base de las tablas de descompresin.
SOLUBILIDAD DEL OXGENO
Aunque la abundancia de oxgeno en la atmsfera es relativamente alta, su solubilidad es baja al compararla con la solubilidad del bixido de carbono. A pesar de la naturaleza gaseosa del oxgeno, rara vez se expresa su concentracin o solubilidad en centmetros cbicos u otra medida apropiada de volumen. Generalmente, las medidas de oxgeno disuelto se expresan en mg O2/L.
La capacidad del reactor para transferir oxgeno de la fase gaseosa a la lquida depende del diseo del reactor, condiciones de operacin (aireacin y agitacin) y de las propiedades reolgicas del medio de cultivo. De la interaccin de todas estas variables, surge el coeficiente volumtrico de transferencia de oxgeno: KL a. La aireacin se debe estudiar desde dos aspectos:
La demanda de oxgeno por parte de los microorganismos. La transferencia de oxgeno desde una burbuja de gas a la fase lquida. El primero est gobernado por una serie de reacciones enzimticas y el segundo es una operacin puramente fsica.
CLCULO DE LA SOLUBILIDAD DEL OXGENO
La diferencia de concentracin (C*AL - CAL) es la fuerza impulsora de la transferencia de oxgeno. Como esta diferencia es generalmente muy pequea es necesario conocer con exactitud el valor de C*AL.
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EFECTO DE LA PRESIN PARCIAL, TEMPERATURA Y PRESENCIA DE SOLUTOS EN LA SOLUBILIDAD DEL OXGENO
A una determinada temperatura, el efecto de la presin parcial de oxgeno en fase gas sobre la solubilidad viene dada por la ley de Henry. Por lo tanto, la solubilidad del oxgeno en agua a 1 atm de presin de aire es 0.2099 veces la solubilidad a 1 atm de oxgeno puro. La solubilidad del oxgeno disminuye al aumentar la temperatura. Mientras que la presencia de iones, azcares al medio de fermentacin hace que la solubilidad del oxgeno disminuya.
COEFICIENTE VOLUMTRICO DE TRANSFERENCIA DE OXIGENO.
KLa coeficiente de transferencia de masa
En reactores que son de tipo tanque agitado, el coeficiente volumtrico de transferencia de materia, kLa, aumenta conforme se incrementa el caudal de aire suministrado, esto puede ser tanto en agua como en lquidos orgnicos.
La prediccin del coeficiente de transferencia de materia en columnas de burbujeo con recirculacin se realiza mediante un modelo terico propuesto en el equipo de investigacin y desarrollado a partir de un modelo fluido dinmico de Garca Calvo, 1989, basado en un balance de energa y en las teoras de la Penetracin de Higbie y la Turbulencia Isotrpica de Kolmogoroff, para sistemas bifsicos y trifsicos G-L-S y diferentes configuraciones de reactor (columnas de burbujeo con y sin recirculacin).
Debe distinguirse entre la transferencia de masa y el movimiento de masas de fluido (o flujo de fluidos) que se presenta en un nivel macroscpico conforme un fluido se transporta de un lugar a otro. La transferencia de masa requiere la presencia de dos regiones con composiciones qumicas diferentes y se refiere al movimiento de especies qumicas desde una regin de alta concentracin hacia una de concentracin menor. La fuerza impulsora primaria para el flujo de fluidos es la diferencia de presin, en tanto que, para la transferencia de masa, es la diferencia de concentracin.
FACTORES QUE AFECTA A KLa
El kLa va a ser afectado por varias condiciones como la configuracin del reactor, las condiciones de operacin, la velocidad de agitacin, el caudal de aire suministrado y la fraccin de fase orgnica, en el caso de emplear medios bifsicos en lugar de lquidos puros. En el caso de ser afectado por sustancias orgnicas que segn su estructura qumica irn aumentando o disminuyendo el kLa. La exagerada o moderada velocidad de agitacin y la alta viscosidad tambin afectan enormemente la kLa, otros factores que afectan la KLa son el exceso de aireacin y la temperatura, esta ltima afecta el coeficiente de difusin y solubilidad. La teora de Penetracin de Higbie establece que el coeficiente de transferencia de materia en fase liquida es funcin del tiempo de contacto, , entre un elemento del lquido y la superficie del gas, pudindose expresar como:
28 El tiempo de contacto (), puede ser deducido considerando la teora de la Turbulencia Isotrpica, en la que la disipacin de la energa se produce principalmente por los remolinos o turbulencia a escala microscpica. Estos remolinos de pequeo tamao son los que interaccionan con la superficie de las burbujas como un elemento de contacto lquido.
Efecto de la Temperatura
Est definido por la relacin de Arhenius
Kt=K20o*^(T-20o)
Kt coeficiente global de transferencia de oxgeno (KLa) a la temperatura T, (C) coeficiente sin dimensin cuyos valores varan entre 1,016 y 1,037 Para la aireacin mecnica el valor de puede tomarse como 1,024 1,028
En el siguiente documento existe una lista de coeficientes de difusin con la temperatura a la cual fueron medidos COEFICIENTES DE DIFUSION
2. Saturacin de oxigeno
La saturacin de oxgeno en agua est relacionada con la temperatura. Adems est relacionada con la presin parcial del oxgeno en fase gaseosa (Ley de Henry). Es conveniente usar una saturacin promedio en la profundidad del tanque que puede ser estimada como:
3. Nivel de oxgeno disuelto
Para sistemas de tratamiento biolgico que remueven carbonos orgnicos, el nivel de oxgeno disuelto CL, cuando est operando puede variar entre 0,5 y 1.5 mg/l. Cuando la nitrificacin esta por alcanzarse el oxgeno disuelto puede estar en un exceso de 2,0 mg/l.
MEDICIN DE kLa
La medicin del KLa es muy importante en un cultivo microbiano aerobio dentro de un biorreactor, donde se analiza la transferencia de O2 de las burbujas de aire provenientes de un aireador a las clulas bacterianas, adems se estudia el balance de Oxgeno en el cultivo
29 para mantener las condiciones aptas para las clulas. La velocidad de transferencia de O2 (rO2) desde el seno de la fase gaseosa (burbujas) hasta la fase lquida (medio lquido) est determinada por la siguiente ecuacin:
rO2 = KLa (C*- C)
Donde:
KLa --> Coeficiente volumtrico de transferencia de oxgeno C--> Concentracin de O2 disuelto en el seno del lquido C --> Concentracin de O2disuelto en equilibrio con la presin parcial de oxgeno de la fase gaseosa.
El KLa y por lo tanto el grado de transferencia de oxgeno desde el seno del lquido hasta las clulas o microorganismos en cultivo, dependen de lo mencionado anteriormente; del diseo del biorreactor y de las condiciones de operacin del sistema de cultivo: caudal de aire, volumen del lquido, rgimen de agitacin, rea de transferencia y viscosidad del cultivo. En general, disminuyen el KLa: la viscosidad y el volumen del lquido y aumentan el KLa: el rea de transferencia, la agitacin y la presencia de dispositivos que aumenten una o ambas.
Dentro del cultivo, la tasa especfica de consumo de oxgeno de las bacterias est determinada por la velocidad de transferencia de oxgeno (rO2) y el KLa. Se debe conocer la rO2 para poder determinar el KLa; el valor de rO2 se consigue en la literatura; la concentracin de oxgeno disuelto en el lquido (C) es equivalente al valor de OD, e instrumentalmente, se llama: razn de toma de oxigeno (OUR) por sus siglas en ingls; el equivalente a C* (concentracin de oxgeno disuelto en el lquido en equilibrio con el gas) es la demanda bioqumica de oxgeno (DBO) que, instrumentalmente se llama: razn especfica de toma de oxigeno: SOUR (specific oxygen uptake rate). Ambas razones se pueden medir al regularlas con un controlador OUR/SOUR de uso comercial. Debido a la dificultad existente para predecir KLa existen 2 mtodos (Balance de oxgeno y dinmico); en cualquier mtodo que se utilice para medir KLa las condiciones de medida deben ser lo ms similares posibles a las existentes en el fermentador durante la operacin Vant Riet ha recopilado las tcnicas existentes para medir KLa.
MTODO DE BALANCE DE OXIGENO
Este mtodo de medida de KLa se basa en un balance de materia en estado estacionario para el 02, en el cual se mide el contenido de 02 de las corrientes gaseosas hacia o desde el fermentador.
Esta tcnica se basa en la ecuacin 1 mencionada anteriormente que defina la transferencia de materia gas-lquido. En este mtodo se mide desde el fermentador. De un balance de materia en estado estacionario, la diferencia entre el flujo de oxgeno a la entrada y a la salida debe ser igual a la velocidad de transferencia de oxgeno desde el gas hacia el lquido:
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Dnde: VL: Volumen del lquido en el fermentador Fg: Caudal volumtrico de gas. CAG: Concentracin de oxgeno en fase de gas y los subndices i y ose refieren a las corrientes de entrada y salida, respectivamente en el primer trmino de la parte derecha de la ecuacin representa la velocidad a la que el oxgeno entra en el fermentador mientras que el segundo representa la velocidad de salida. La diferencia entre ellas es la velocidad a la que se transfiere oxgeno del gas al lquido, NA. Dado que la concentracin de gas se mide generalmente como presin parcial, puede incorporarse la ley de los gases ideales con lo cual se obtiene la siguiente expresin:
Dnde: R--> constante universal de los gases.
PAG --> Presin parcial de oxgeno en el gas
T --> Temperatura absoluta.
Las presiones parciales de oxgeno en las corrientes de entrada y de salida no suelen ser muy diferentes durante la operacin por lo que es necesario medirlas con una gran precisin, por ejemplo, utilizando un espectrmetro de masas. La temperatura y el caudal de gases tambin dese ser medido con cuidado para asegurar un valor preciso de NA. Una vez que se conoce NA se han encontrado los valores de CAL Y C*AL mediante los mtodos descritos anteriormente, el parmetro KLa puede calcularse a partir de la ecuacin 1.
Ventajas del mtodo:
-El mtodo de balance de oxgeno en estado estacionario es el procedimiento ms fiable para medir kLa
-Permite su determinacin con tan solo una medida
-El mtodo puede aplicarse a los fermentadores durante la operacin.
-Desventajas del mtodo:
-Depende de la precisin en la medida de la composicin de gas, caudal, presin y temperatura.
-Pueden cometerse errores de ms o menos el 100% si las tcnicas de medicin no son adecuadas.
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MTODO DINMICO
Este mtodo de medida de KLa se basa en un balance de materia en estado no estacionario para el oxgeno.
Existen varias versiones diferentes del mtodo dinmico. Inicialmente, el fermentador contiene clulas en un cultivo discontinuo. Como se muestra en la figura, en un determinado instante to el caldo es desoxigenado bien por introduccin de nitrgeno en el recipiente o parando el flujo de aire si el cultivo consume oxgeno. La concentracin de oxgeno disuelto CAL disminuye drsticamente durante este perodo. Posteriormente se bombea aire en el cultivo con un caudal tiempo. Es importante que la concentracin de oxgeno permanezca siempre por encima de Ccrit para que la velocidad de consumo de oxgeno existente. Suponiendo que la reoxigenacin del caldo es suficientemente rpida para permitir el crecimiento de la clulas, el nivel de oxgeno disuelto alcanzar pronto un valor en estado estacionario CAL promedio que refleja un balance entre el suministro de oxgeno y el consumo existentes en el sistema. CAL1 y CAL2 son dos concentraciones de oxgeno medidas durante la reoxigenacin a tiempos t1 y t2, respectivamente. De esta manera puede desarrollarse una ecuacin para KLa en funcin de estos datos experimentales.
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Durante la etapa de reoxigenacin, el sistema se encuentra en estado no estacionario. La velocidad con que vara la concentracin de oxgeno disuelto durante este perodo es igual a la velocidad de transferencia de oxgeno desde el gas hasta el lquido menos la velocidad de consumo de oxgeno por las clulas:
Dnde: qox --> Velocidad de consumo de oxgeno.
De esta manera puede determinarse una expresin para qox considerando el estado final de concentracin de oxgeno disuelto, C*AL. Cuando CAL=C*AL, dCAL/dt= 0 por que no existe variacin en CAL con el tiempo. Por lo tanto, de la ecuacin anterior
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Sustituyendo este resultado en la ecuacin y cancelando los trminos KLa C*AL se obtiene:
Suponiendo que kLa constante en el tiempo la ecuacin puede integrarse entre t1 y t2 utilizando las reglas de integracin. La ecuacin resultante para kLa es:
Ventajas del mtodo:
-Menor coste del equipo utilizado.
Desventajas del mtodo:
-no tiempos de respuesta rpido de las sonda de 02 -tiempo de respuesta de electrodo similar a tiempo necesario para transferencia de materia. - valores de CAL medidos no reflejan conc. Instantnea de oxgeno. -tiempo medio de residencia del gas en el sistema cuando a la desoxigenacin le sigue la aireacin (gases residuales). - media de CA no refleja la cintica de la transferencia de 02 hasta que se establece de nuevo el contenido total de ste. - medicin de kLa se encuentra restringido a recipientes con alturas menores a 1m. -inapropiados para caldos viscosos por grandes tiempos de residencia de las burbujas.
3.3. TRANSFERENCIA DE CALOR. BALANACES DE CALOR EN EL REACTOR DE OPERACIN.
TRANSFERENACIA DE CALOR. La transferencia de calor es el paso de energa trmica desde un cuerpo de mayor temperatura a otro de menor temperatura. Cuando un cuerpo, por ejemplo, un objeto slido o un fluido, est a una temperatura diferente de la de su entorno u otro cuerpo, la transferencia de energa trmica, tambin conocida como transferencia de calor o intercambio de calor, ocurre de tal manera que el cuerpo y su entorno alcancen equilibrio trmico. La transferencia de calor siempre ocurre desde un cuerpo ms caliente a uno ms fro, como resultado de la segunda ley de la termodinmica. Cuando
34 existe una diferencia de temperatura entre dos objetos en proximidad uno del otro, la transferencia de calor no puede ser detenida; solo puede hacerse ms lenta.
Modos de transferencia Los modos de transferencia son diferentes de procesos de transporte de calor, usualmente se agrupan en tres tipos segn haya tambin transferencia o no transferencia de materia (o fotones) como los siguientes: Conduccin: Esa transferencia de calor que se produce a travs de un medio estacionario -que puede ser un slido- cuando existe una diferencia de temperatura. Conveccin: La conveccin es una de las tres formas de transferencia de calor y se caracteriza porque se produce por medio de un fluido (lquido o gas) que transporta el calor entre zonas con diferentes temperaturas. La conveccin se produce nicamente por medio de materiales fluidos. Lo que se llama conveccin en s, es el transporte de calor por medio del movimiento del fluido, por ejemplo: al trasegar el fluido por medio de bombas o al calentar agua en una cacerola, la que est en contacto con la parte de abajo de la cacerola se mueve hacia arriba, mientras que el agua que est en la superficie, desciende, ocupando el lugar que dej la caliente. Radiacin: se puede atribuir a cambios en las configuraciones electrnicas de los tomos o molculas constitutivos. En ausencia de un medio, existe una transferencia neta de calor por radiacin entre dos superficies a diferentes temperaturas, debido a que todas las superficies con temperatura finita emiten energa en forma de ondas electromagnticas.
BALANACES DE CALOR EN EL REACTOR DE OPERACIN. Habitualmente se define la energa como la capacidad de la materia para producir trabajo, pudiendo adoptar distintas formas, todas ellas interconvertibles directa o indirectamente unas en otras.
El balance de energa al igual que el balance de materia es una derivacin matemtica de la "Ley de la conservacin de la energa" (Primera Ley de La Termodinmica), es decir "La energa no se crea ni se destruye, solo se transforma". El balance de energa es un principio fsico fundamental al igual que la conservacin de masa, que es aplicado para determinar las cantidades de energa que es intercambiada y acumulada dentro de un sistema. La velocidad a la que el calor se transmiten depende directamente de dos variables: la diferencia de temperatura entre los cuerpos calientes y fros y superficie disponible para el intercambio de calor. Tambin influyen otros factores como la geometra y propiedades fsicas del sistema y, si existe un fluido, las condiciones de flujo. Los fluidos en bioprocesado necesitan calentarse o enfriarse. Ejemplos tpicos de ellos son la eliminacin de calor durante las operaciones de fermentacin utilizacin utilizando agua de refrigeracin y el calentamiento del medio original a la temperatura de esterilizacin mediante vapor.
ENERGA
La energa (en la Fsica) es la capacidad que tiene un sistema de realizar un trabajo o una transformacin. Y en muchos casos depende del estado de un sistema. En la termodinmica y por ende en el balance de energa se considera los siguientes tipos de energa:
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TIPOS DE ENERGA
Los dos primeros tipos de energa son energas de transferencia, es decir solo se presentan cuando el entorno y el sistema se encuentran en estados diferentes, por lo cual esta energa se transfiere para alcanzar un equilibrio termodinmico:
Trabajo (W):
Es una forma de energa que representa una transferencia entre el sistema y el entorno. Y en general se manifiesta por presentar una fuerza mecnica. El trabajo no es posible almacenar trabajo debido a que es una energa en trnsito. Y su signo depende si se lo realiza el sistema (-) o el entorno hacia el sistema (+). Para que una fuerza mecnica realice un trabajo la frontera de sistema debe moverse:
Donde F es la fuerza mecnica que acta para provocar un desplazamiento de las fronteras del sistema en la direccin s, sea del entorno al sistema o viceversa la fuerza que acta, para cambiar del Estado 1 al Estado 2. Sin embargo el trabajo es difcil de calcular debido a: (a) Dificultad en medir el desplazamiento del sistema y (b) la integral F*ds no siempre da un mismo resultado para las diferentes formas de transformacin (efecto de la trayectoria) Por estas razones se debe especificar el proceso o trayectoria por la cual se realiza el trabajo, desde el estado inicial al estado final. Es decir la integral F*ds puede tener cualquier valor para la variacin de dos estados, y este valor depender de la trayectoria para llegar al otro.
Razn por la cual es ms conveniente utilizar la siguiente integral, que utiliza las propiedades termodinmicas que definen un sistema:
Donde P es la presin que ejerce el sistema y V el volumen que se encuentra el sistema en un estado. A partir de esta ecuacin podemos calcular el trabajo usando la trayectoria de un proceso. Ej. Para gases por ejemplo podemos usar los siguientes procesos:
Proceso Isotrmico (Temperatura constante):
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Proceso Isobrico (Presin Constante)
Cabe recalcar que en los casos de balances de energa el trabajo no solo es generado por un desplazamiento de las fronteras del sistema, tambin puede existir un trabajo elctrico o un trabajo de flecha (realizado por un motor que gira sobre su propio eje)
Calor (Q):
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Se define como la parte del flujo total de energa a travs de la frontera de un sistema que se debe a una diferencia de temperatura entre el sistema y su entorno, es decir un tipo de energa en trnsito. El calor no se almacena ni se crea. El calor es positivo cuando se transfiere al sistema. El calor puede transferirse por conveccin, conduccin o radiacin. El calor, al igual que el trabajo, es una funcin de la trayectoria.
Los dems tipos de energas son propiedades de los sistemas:
Energa Potencial:
Depende de la masa y la altura del sistema de referencia (Ep=m x g x h). Se define como la energa debida a la posicin del sistema en un campo potencial o debido a la configuracin del sistema con respecto a alguna configuracin de equilibrio. Puede pensarse como la energa almacenada en el sistema, o como una medida del trabajo que un sistema puede entregar.
Energa Cintica: Es la energa que un sistema posee en virtud de su velocidad relativa respecto al entorno que se encuentra en reposo. Surge en el fenmeno del movimiento. Est definida como el trabajo necesario para acelerar un cuerpo de una masa dada desde su posicin de equilibrio hasta una velocidad dada. Una vez conseguida esta energa durante la aceleracin, el cuerpo mantiene su energa cintica sin importar el cambio de la rapidez.
Energa interna (U). Dado que no existen instrumentos que puedan medir la energa interna de manera macroscpica, esta energa suele calcularse a partir de variables macroscpicas medibles como: temperatura, presin, volumen y composicin. Para una sustancia pura en una sola fase, tenemos que:
=(T,V) Tomando la derivada total de esta expresin obtenemos:
Por definicin (dU/dT)v es la capacidad calorfica a volumen constante (Cv) y el segundo trmino es tan pequeo que suele ser insignificante para los clculos que se realizan en los
38 balances de masa. En consecuencia podemos calcular los cambios de energa interna integrando la expresin anterior:
Cabe aclarar que solo se puede calcular la variacin neta de energa interna entre dos estados, mas no las energas absolutas en cada estado. Adems esta energa es una propiedad de estado, es decir solo depende de los estados, mas no de como se llego a ellos.
Entalpa (H)
Es una magnitud termodinmica, cuya variacin expresa una medida de la cantidad de energa absorbida o cedida por un sistema termodinmico, es decir, la cantidad de energa que un sistema puede intercambiar con su entorno. . Si el sistema es homogneo (una sustancia, una fase) y est en equilibrio interno, podemos referirnos a la entalpa especfica (h) que es la energa interna por unidad de masa. H = U + Pv
Cuando un sistema pasa desde unas condiciones iniciales hasta otras finales, se mide el cambio de entalpa (H). H = Hf Hi. La entalpa recibe diferentes denominaciones segn el proceso, as: entalpa de reaccin, entalpa de formacin, entalpa de combustin, entalpa de disolucin, entalpa de enlace, etc., siendo las ms importantes:
Entalpa de reaccin (Hr).- es el calor absorbido o desprendido durante una reaccin qumica, a presin constante. Entalpa de formacin (Hf).- es el calor necesario para formar un mol de una sustancia, a presin constante y a partir de los elementos que la constituyen. Entalpa de combustin (Hc).- es el calor liberado, a presin constante, cuando se quema una mol de sustancia.
TIPOS DE CALOR
El calor es energa que fluye como resultado de una diferencia de temperatura entre el sistema y sus alrededores. Cuando el calor se transfiere al sistema desde los alrededores, se define como positivo y puede ser de diferentes tipos:
1. Sensible: No cambio de fase Calentamiento Enfriamiento
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Q = mCpT
2. Latente:
Cambio de fase: Ebullicin L-V Fusin S-L Sublimacin S-V Involucra aumento de calor.
Q = m Lamda x
3. Reaccin:
Ley de Hess H de Formacin H de combustin. La ecuacin general del balance de energa se expresa de la siguiente forma:
La expresin matemtica del balance de masas puede simbolizarse de la siguiente manera, una vez hecho los arreglos matemticos respectivos:
Donde E es la diferencia de energa total de sistema (acumulacin) durante un proceso o cambio de estado, Q (Calor) y W (Trabajo) que son energas de transferencia hacia el sistema del entorno o visceversa, D(H+K+P) son energas que se transportan con la materia
40 que entra o sale del sistema, y E rx es la generacin o consumo de energa por parte del sistema producto de una reaccin qumica (Entalpa de Reaccin).
Esta ecuacin puede ser aplicada a un equipo individual o a toda una planta, en la ecuacin se pueden introducir algunas simplificaciones: 1. No hay acumulacin de energa dentro del sistema 2. No hay generacin de energa dentro del sistema 3. No se consume energa dentro del sistema
Si introducimos esas simplificaciones la ecuacin se reduce a: Transferencia de energa a travs de la frontera del sistema = Transferencia de energa fuera de la frontera del sistema SISTEMA CERRADO
Es aquel que no presenta intercambio con el medio ambiente que lo rodea, pues es hermtico a cualquier influencia ambiental. As, los sistemas cerrados no reciben ninguna influencia del ambiente, y por otro lado tampoco influencian al ambiente. No reciben ningn recurso externo, operan con un intercambio de materia y energa con el medio ambiente relativamente pequeo.
La ecuacin general que rige este sistema es:
E --> U + K + P = Q + W Cuando K tiende a 0: cintica y cuando P tiende a 0: es potencial.
Ejemplos: Olla de presin que no permite el escape de gases A nivel de laboratorio un reactor Termo, cuyo intercambio de energa con el medio es despreciable en el tiempo que se estudia el sistema
Ejemplo de un sistema cerrado
41 SISTEMA ABIERTO
Es aquel que presenta relaciones de intercambio con el ambiente, a travs de entradas y salidas. Los sistemas abiertos intercambian materia y energa regularmente con el medio ambiente. Son eminentemente adaptativos, es decir, deben reajustarse constantemente a las condiciones del medio.
La ecuacin general que rige este sistema es la siguiente:
U = Q + WH + K + P = Q + WH = Q + W
Ejemplos: El motor de un auto Una vela realizando combustin Una taza de caf caliente al ambiente
NOTA:
Ni la energa interna, ni la entalpa son variables termodinmicas cuyo valor pueda ser medido de modo absoluto o relativo, en el laboratorio. Sin embargo es posible calcular su variacin en un proceso termodinmico, a partir del cambio que se produce en magnitudes fcilmente medibles como la presin, la temperatura o el volumen, ya que la energa interna y la entalpa son funcin de estas y viceversa. En general, y aunque se pueden elegir otras expresiones, se suele escribir la energa interna en funcin de la temperatura y el volumen del sistema, y la entalpa en funcin de la temperatura y la presin. As cualquier cambio medible de temperatura, presin o volumen, nos permitir conocer el cambio en la energa interna y/o en la entalpa: Si escribimos tendremos que Si escribimos tendremos que Luego son fundamentalmente estas expresiones junto con la definicin de la variacin de la energa interna (U = Q + W), y la definicin de entalpa (H = U + pV) las que
42 emplearemos de forma general para calcular U y H, independientemente del tipo de proceso y de la naturaleza del sistema estudiado.
El conocer el balance de energa nos permite abrir campo para el diseo de la parte energtica de nuestros biorreactores.
BALANCES COMBINADOS DE MATERIA Y ENERGA
En todos los problemas de balance de energa, sin importar que tan simples sean, se debe conocer la cantidad de material que entra y sale del proceso en caso de querer aplicar con xito la ecuacin adecuada de balance de energa. Se trabajar en condiciones uniformes. La ley de conservacin de la masa suministra una serie completa de ecuaciones que incluyen para un sistema dado un balance de material total o un balance de material para cada componente. El principio de la conservacin de la energa nos puede suministrar una ecuacin independiente en base total, aunque no puede establecerse un balance de energa para cada componente. Es obvio que se requerir una ecuacin independiente para cada variable desconocida del problema o situacin dada, frecuentemente el balance de energa suministra el factor extra de informacin que permite lograr la solucin de algn clculo aparentemente insuperable constituido nicamente por los balances de material.
BALANCES DE ENERGA PARA SISTEMAS CERRADOS
Se dice que un sistema es abierto o cerrado dependiendo que exista o no transferencia de masa a travs de la frontera del sistema durante el perodo de tiempo en que ocurre el balance de energa. Por definicin un proceso intermitente es un proceso cerrado y los procesos semi- intermitente y continuo son sistemas abiertos.
Una ecuacin integral de balance de energa puede desarrollarse para un sistema cerrado entre dos instantes de tiempo.
Energa final del sistema Energa inicial del sistema = Energa neta transferida
Energa inicial del sistema = Ui + Eci + Epi Energa final del sistema = Uf + Ecf + Epf
U = energa interna Ec = energa cintica Ep = energa potencial Energa transferida (DE) = Q + W donde D es delta (diferencia) DE = Et2 Et1 Los subndices se refieren a los estrados inicial y final
43 (Uf - Ui) + (Ecf - Eci) + (Epf - Epi) = Q +W Si utilizamos el smbolo D para indicar diferencia se tiene: DU + DEc + DEp = Q + W luego, DE = Q + W (7) donde DE representa la acumulacin de energa en el sistema asociada a la masa y est compuesta por: energa interna(U), energa cintica y energa potencial(P).
La energa transportada a travs de la frontera del sistema puede transferirse de dos modos: como calor (Q) o como y trabajo (W) Q y W representan la transferencia neta de calor y trabajo, respectivamente, entre el sistema y su entorno Si DE = 0 ; Q = - W La ecuacin (7) es la es la forma bsica de la primera ley de la termodinmica
BALANCE DE ENERGA PARA SISTEMAS ABIERTOS EN RGIMEN ESTACIONARIO Por definicin en un sistema abierto se observa la transferencia de materia a travs de sus fronteras cuando ocurre un proceso. Debe realizarse trabajo sobre el sistema para que exista una transferencia de materia hacia l y la masa que sale del sistema realiza trabajo sobre los alrededores (entorno) ambos trminos de trabajo deben incluirse en la ecuacin de balance de energa.
En la ecuacin de balance de energa para un sistema abierto debemos incluir la energa asociada a la masa que entra y sale del sistema, con lo cual se tiene:
D significa lo que entra lo que sale del sistema menos lo que entra si consideramos rgimen estacionario: E entrada = E salida; DE = 0, no hay acumulacin de energa por lo que tenemos:
Si se considera que no hay variacin de energa potencial ni de energa cintica y que W = 0 se tiene: Q = DH = DHproductos Dhreactivos
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TRANSICIONES DE FASE
Cuando ocurren cambios de fase de slido a lquido, lquido a vapor y viceversa, ocurren grandes cambios en el valor de la entalpa de las sustancias. Estos cambios se denominan Calor latente y es constante referido a la unidad de masa. Los cambios de entalpa que tienen lugar en una sola fase se conocen como cambios de Calor sensible En los cambios de fase tenemos: calor de fusin, calor de evaporacin, calor condensacin y calor de sublimacin. EQUIPOS DE TRANSMISIN DE CALOR Segn Dorn, P.M. 1998 en bioprocesado, la transmisin de calor se produce normalmente entre lquidos. El equipo est dispuesto de tal manera que permite la transmisin de calor entre dos lquidos pero sin entrar en contacto uno con otro. En la mayora de los cambiadores de calor, el calor se transmite a travs de las paredes de metal que separan las corrientes de fluido. Se coloca la suficiente superficie para alcanzar la velocidad de transmisin de calor deseada, a la vez se facilita dicha transmisin mediante agitacin y el flujo turbulento de los fluidos. Biorreactores
En las operaciones de los biorreactores se suelen utilizar principalmente dos procesos basados en la transmisin de calor. El primero d ellos es la esterilizacin discontinua in situ del medio lquido. En este proceso, el recipiente del fermentador que contienen el medio de cultivo se calienta utilizando vapor y se mantiene a la temperatura de esterilizacin durante un cierto tiempo, utilizndose posteriormente agua de refrigeracin para volver a la temperatura normal de operacin.
La otra aplicacin de la transmisin de calor es la del control de temperatura durante la operacin del reactor. La actividad metablica de las clulas genera una cantidad de apreciable de calor en los fermentadores, el cual debe eliminarse para evitar un aumento de la temperatura. La mayora de las fermentaciones se produce entre 30 y 37 o C.
Equipos de intercambio de calor en biorreactores:
Camisa externa o enchaquetada A travs del cual circula vapor de agua o agua de refrigeracin Serpentn externo rea disponible para trasmisin de calor menor Suficiente rea en sistemas escala a laboratorio
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Serpentn helicoidal Serpentn tipo deflector Gran rea de transmisin y operan con velocidades de fluido elevadas Interferir con la mezcla y dificultar la limpieza Crecimiento de clulas en forma de pelcula sobre superficie de transmisin. Intercambiador externo Consiste en bombear lquido desde el reactor hasta una unidad de intercambio de calor separada del mismo. Independiente del reactor, fcil de escalar y proporciona la mejor la transmisin de calor. Conocer condiciones de esterilidad ya que clulas deben resistir las fuerzas de cizalla originadas durante el bombeo y en condiciones aerobias y en tiempo de residencia en el cambiador debe ser pequeo para que el medio no se quede sin oxgeno
Equipos tpicos de transmisin de calor a nivel industrial: Cambiadores de calor de tubos concntricos Diseo ms sencillo. 2 tuberas metlicas, una dentro de la otra.
46 Pueden extenderse a varios pasos dispuestos en un haz de tubos verticales. Cambiadores de calor de carcasa y tubos rea de transmisin de calor debe ser ms de 10 -15 m 2
Grandes reas de intercambio en un volumen pequeo. Longitud de los tubos determinan el rea de transmisin.
1. Cambiadores de calor de carcasa y tubos de paso nico Un haz de tubos (fluye parte interior) y una carcasa (fluye parte exterior de tubos) Fluidos de la carcasa y tubos pasan a travs de la longitud del equipo una sola vez. Se instalan placas deflectoras en la carcasa para disminuir rea transversal del flujo y que fluya entre los tubos y no de forma paralela a ellos (turbulencias) y soportan el haz de tubos y evita que se curven por el peso.
2. Cambiadores de calor de mltiples pasos. Cambiador de calor con un solo paso por la carcasa y doble paso por los tubos. Cabezal para fluido del tubo se divide en dos secciones. Las curvas de T del cambiador dependen de la localizacin de la entrada a la carcasa (fluido caliente). Se puede producir un cruce de T en algn punto del cambiador (Tc=Th), debe evitarse porque despus del cruce en fluido fro se enfra ms. Solucin: aumentar el paso por los tubos o disposicin de otro cambiador. Cambiadores de calor con mltiples pasos x la carcasa: difciles de construir, usados en instalaciones muy grandes. Tipo de flujo complejo: contracorriente, corrientes paralelas y flujo cruzado. La TL debe utilizarse con un factor de correccin.
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48 Fundamentos
Gradiente de temperatura
Flujo: Paralelo 1. Fuerza impulsora disminuye (no es cte: puede empezar con T alto y terminar con T bajo) 2. Menor transmisin de calor 3. ambos fluidos entran por el mimo lado del cambiador y fluyen en la misma direccin hasta el final. 4. no es tan efectiva: T salida de un fluido no es similar a la T entrada del otro. 5. T salida de ambas corrientes comprendidas entre T entrada. Contracorriente 1. Fuerza impulsora constante 2. Gradiente de temperatura constante. 3. Mayor transmisin de calor 4. Efecto convectivo ms alto 5. Menor efecto de capa lmite 6. Fluido fro que entra al equipo se encuentra con el fluido caliente justo a la salida. 7. Fluido fro a su menor T se encuentra con fluido caliente a su menor T. (Tco prximo a Thi y Tho prximo a Tci). Laminar Turbulento Capa lmite