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INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA: traduccion

DOCENTE: Ing. Carlos gordillo

PRESENTADO POR:
de
Huaylla chilque,cinthia
SAMATA MERCADO,KERLY




APLICACIONES DEL CICLO COMBINATORIO
los ciclos combinados descritos en el captulo 5 son puramente para la generacin de
electricidad. En este captulo se explora cmo las ventajas termodinmicas del gas y la
combinacin de los ciclos de vapor puede solicitar otro la produccin de energa trmica,
o la repotenciacin de centrales trmicas existentes mediante la integracin de un ciclo de
gas en el ciclo de vapor existente. Algunos otros conceptos, menos convencionales
tambin son discutidos, aunque la mayora de ellos tienen un uso comercial limitado.
COGENERACIN
cogeneracin significa la produccin simultnea de energa elctrica y trmica en la misma
fuente de energa la energa trmica es generalmente en forma de vapor o agua caliente
de los tipos de plantas de cogeneracin descritos en este captulo cada en tres categoras
principales..:
estaciones elctricas industriales suministrar calor a un proceso industrial
distrito - plantas de calefaccin de energa
plantas de energa acoplados a las plantas de desalinizacin de agua de mar
la superioridad termodinmico de una planta de ciclo combinado de ms de una potencia
de vapor convencional an ms pronunciada en las plantas de cogeneracin que en las
plantas utilizadas para generar electricidad alone.as mostrar en el captulo 4 table4-1, la
diferencia de temperatura entre el calor suministrado al ciclo y el calor residual liberado al
medio ambiente es mucho un combinado - planta de ciclo que en una planta de energa
de vapor.
esta diferencia aumenta en trminos relativos si el calor til proceso se produce. en este
caso, la cada de temperatura til se reduce en cantidad, dando lugar a una proporcin
an mayor entre los pantalones de ciclo combinado y plantas de turbinas de vapor.
una planta de cogeneracin puede tambin tener suplementaria de coccin en el
generador de vapor de recuperacin de calor. Esto ofrece una mayor flexibilidad de diseo
y de funcionamiento debido a la produccin de vapor puede ser controlada,
independientemente de la salida de energa elctrica, mediante la regulacin de la
entrada de combustible a la salida de potencia es HRSG.the controlado por la turbina de
gas. la eficiencia del ciclo, sin embargo, ser normalmente inferior si se utiliza alimentacin
suplementaria, no siempre haciendo esta solucin una econmicamente deseable.

energa trmica en forma de vapor puede ser extrado de la caldera de recuperacin, el
vapor vivo-o recalentar lneas de vapor, o de una extraccin en la turbina de vapor. el
punto de extraccin optima depende de la presin de vapor requerida, la temperatura y la
cantidad sobre la carga rango. estos parmetros son muy importantes en la definicin del
tipo de ciclo que se debe utilizar. las ventajas y desventajas de las diversas soluciones se
discuten en las siguientes secciones.
ESTACIONES ELCTRICAS INDUSTRIALES
donde tanto la energa elctrica y vapor de proceso son necesarios, es
termodinmicamente y por lo general tambin econmicamente mejor para producir
ambos productos en un solo nmero plant.the de conceptos posibles es grande porque
cada planta es, en cierta medida, nica. Los siguientes ejemplos tienen slo un suministro
de vstago proceso a menudo, los suministros de vapor a diferentes niveles de presin
son necesarios, pero los conceptos bsicos de extraccin de vapor que se relacionan con
la turbina de vapor.:
ciclo con turbina de vapor a presin de nuevo
ciclo con extraccin / turbina de condensacin de vapor
ciclo sin turbina de vapor
El ltimo concepto no es realmente una central elctrica de ciclo combinado, sino ms
bien una planta de turbina de gas con caldera de recuperacin.
un diagrama de flujo simplificado para un ciclo con una turbina de vapor es mostrar en la
figura 6-1. la turbina de vapor est diseado de modo que la presin de escape coincide
con el requisito de proceso. una derivacin alrededor de la turbina de vapor est diseado
para reducir el vapor vivo a presin requerida y el nivel de temperatura para el proceso en
el caso de la turbina de vapor no est en funcionamiento y el proceso todava debe ser
suministrado. en este ciclo de todo el vapor generado en la caldera de recuperacin entra
en el proceso, a excepcin de una pequea cantidad utilizada para la calefaccin tanque
de desaireacin
Para ese ciclo, todo o parte del vapor suministrado al proceso industrial puede ser
devuelto como prdida condensate.any en flujo de masa deben ser reemplazados con
agua de reposicin que normalmente entra en el ciclo en el desgasificador, ya que est
completamente oxigenada. si es condensado regresar de un proceso industrial, la calidad
puede ser pobre y puede tener que ser tratados antes de volver a entrar en el ciclo de
agua / vapor para alcanzar una calidad adecuada. si el retorno de condensado est a una
temperatura alta, esto puede influir en la temperatura a la cual el tanque de agua de
alimentacin funciona o la cantidad de vapor de calefaccin que se extrae de la turbina de
vapor para obtener suficiente del agua de alimentacin y calefaccin


La Figura 6-2 muestra un concepto utilizando una extraccin / condensacin de la turbina
6. aqu, el vapor de proceso es extrado de la turbina de vapor. el sistema de vapor de
proceso 5, que se debe mantener a un nivel de presin constante, se regula internamente
4 dentro de la copia de seguridad de suministro de vapor para el proceso de es distribuido
a travs del vapor vivo reduccin de vapor station.the, que no se extrae para el proceso,
tambin se expande en la turbina y se condensa en un fro condenser8, como por unos
ciclos plantas. Ta les, incluso sin afectar a la turbina de gas proporciona cierta flexibilidad
de funcionamiento adicional, pero no en la misma medida que con un suplementaria
coccin en la caldera de recuperacin, lo que permite una salida de vapor, incluso con un
elctrica bajo es para la salida de la turbina de gas mismo, la salida de la turbina de vapor
y el flujo de proceso de extraccin son interdependientes en un rango menor.


el diagrama de flujo de un ciclo de cogeneracin con una turbina de vapor de extraccin /
condensacin

Con un ciclo de turbina de vapor no se muestra en la figura 6-3. este es apropiada si una
gran cantidad de vapor de proceso se requiere a alta presin y temperatura, dejando
gotas presin para una expansin de turbina de vapor. en este ejemplo, no es
complementaria de tiro para alcanzar vapor suficiente masa de vapor proceso va
directamente de la caldera de recuperacin para el proceso industrial 5 y el HRSG se para
generar vapor a proceso l. la presin puede ser controlada por una estacin de reduccin
de presin 4, pero es bastante comn para el control de presin principal a tener lugar
dentro de la planta a la que est siendo el vapor de proceso exportada.

flujo un diagrama de un ciclo sin cogeneracin turbina de vapor.

EVALUACIN DE UN CICLO DE COGENERACIN
el rendimiento de un ciclo de cogeneracin se define no slo por la eficiencia, sino
tambin por parmetros tales como la utilizacin de combustible y el coeficiente de
potencia. estos parmetros tienen en cuenta la trmica, as como la salida elctrica.
la utilizacin de combustible es una medida de la cantidad de carburante suministrado es
aprovecharse en la plant.it es igual a la suma de la salida elctrica y la salida trmica
dividida por la aportacin de combustible
el coeficiente de potencia tambin llamado el valor alfa se define como la relacin entre
los componentes elctricos y los ciclos trmicos tienden a tener altos coeficientes de
potencia: son, por lo tanto, ms probable que se utilice para aplicaciones de cogeneracin
con una demanda de energa relativamente alto . esto es porque la potencia elctrica de
la turbina de gas - alrededor de dos tercios de la produccin total de la planta - no puede
ser convertido en energy.in trmica de una planta de vapor convencional, toda la energa
producida podra ser exportado al proceso, dando una coeficiente de potencia posible de
cero.
figure6-4 es un balance de calor para un ciclo con una turbina de contrapresin usando la
turbina de gas de 178 MW y un nico ciclo de presin con complementario coccin a 750
C. la presin de escape de la turbina de vapor es de 3 bar.
Retornos de condensado del proceso a 50 C. una pequea cantidad de vapor se toma de
la salida de la turbina de vapor para el calentamiento del agua de alimentacin para
alcanzar una temperatura de agua de alimentacin de 60 C


BALANCE DE CALOR PARA UN CICLO DE COGENERACIN DE UN SOLO DISPARO CON
PRESIN SUPLEMENTARIA.
El ciclo es directamente comparable a la figura 5-60 (de un solo ciclo de presin con
coccin suplementario slo para la generacin de electricidad), excepto que el
condensador fro de la figura 5-60 se sustituye por el proceso industrial de funcionamiento
a una presin superior de la HRSG es el mismo en ambos ciclos con temperaturas PILA
idnticos y los flujos de vapor. debido a la presin de la turbina de nuevo alta, la salida en
la cogeneracin de ciclo es 50,8 menor que en el ciclo de condensacin. la eficiencia
elctrica del 58% al 48,3%. Sin embargo 239,7 MJ / s de energa trmica se exporta al
proceso en este caso. esto resulta en una utilizacin del combustible de 93,9%. el 6,1% de
la energa se pierde a travs de la pila de 5,5%, en prdidas, y en el generador y las
prdidas mecnicas en la turbina de vapor y gas hay prdida porque todos de que el
vapor se utiliza en el proceso. el coeficiente de potencia es 105%
el coeficiente de potencia de una planta es afectada principalmente por tres parmetros:
- Cantidad de combustible suministrado directamente a la caldera si cualquiera

tamao de la porcin de condensacin de una turbina de condensacin extraccin
- Nivel de presin del vapor de proceso
La figura 6-5 muestra el efecto de vapor de proceso en la salida de potencia relativa y
coeficiente de potencia para un ciclo combinado con una turbina de vapor de la salida de
potencia relativa es la relacin entre la potencia elctrica de la planta de basado en el
considerado planta de cogeneracin y la salida del ciclo de condensacin a. mayor es el
vapor de proceso, la electricidad se produce menos porque hay una cada de entalpa ms
pequeo en la turbina de vapor. en teora, el poder mtodos eficaces 170% para volver
PRESIONES igual a las de las aplicaciones de condensacin.








EFECTO DE LA PRESIN DE VAPOR DE PROCESO DE SALIDA EN RELACIN POTENCIA DE
CICLO COMBINADO Y COEFICIENTE DE POTENCIA PARA UN SOLO CICLO DE PRESIN CON
750 C alimentacin suplementaria.



medida que aumenta la potencia de los coeficientes, la eficiencia elctrica se aproxima
asintticamente el de un completamente condensacin planta de ciclo combinado. la
utilizacin del combustible se mantiene casi constante debido a que en una planta sin
condensador, casi todo el vapor que entra en la turbina de vapor es una forma til
variacin del vapor de proceso, hay un cambio entre la produccin elctrica y trmica. la
suma de ambas permanece casi constante a excepcin de algunas prdidas en el
generador y transformador.

Donde se alimentacin suplementaria instalada, generacin de vapor adicional contribuye
a la salida elctrica de la turbina de vapor solamente y no tiene ningn impacto en la
salida de turbina de gas, por tanto, aumenta a un ritmo mucho mayor que la produccin al
aumentar la temperatura elctrica adicional resultado de disparo una disminucin en el
coeficiente de alimentacin.
Principales parmetros de diseo sin embargo, esto nos lleva a la utilizacin de calor ms
pobres de la caldera de recuperacin en el caso de un proceso de un solo. evitar estas
prdidas, un ciclo se puede utilizar cuando el vapor de baja directamente puede ser fe
figura 6-7 muestra el ciclo mediante una doble una parte posterior turbina. se carga en el
sistema de vapor de proceso
figura 6-7 muestra un ciclo utilizando un doble sin cocer y una parte posterior turbina. el
vapor se introduce directamente en el sistema de vapor de proceso. la fuente de vapor de
proceso est respaldado por una estacin de de la lnea de vapor vivo cv.
Los criterios de diseo principales para centrales elctricas de calefaccin urbana son por
lo tanto, la salida de calor y las temperaturas calentadores de agua, segn la temperatura
ambiente. la influencia fuerte positiva que bajo airea la temperatura tiene sobre la salida
de poder de la planta de combinar-ciclo es una ventaja en este caso, como el mximo que
calienta la salida es exigido, cuando las temperaturas ambientes son las ms bajas. las
temperaturas del agua de calefaccin urbana representan un compromiso entre la
maximizacin de salida elctrica y bajo cuesta para el transporte del calor. el ciclo debe
tener un alto grado de flexibilidad de operaciones, pero no debe hacerse demasiado
complicado o demasiado caro. En particular, las centrales elctricas de calefaccin urbana
no deberan ser diseadas para condiciones de demanda extremas porque esto los hara
demasiado caros y traera en la pregunta la viabilidad econmica. Slo aproximadamente
la mitad de la demanda de calor mxima ser cubierta por la planta de cogeneracin.
En centrales elctricas de calefaccin urbana, no siempre requieren el control
independiente de la produccin de calor y electricidad. estas centrales elctricas por lo
general son integradas en rejillas grandes, donde otras centrales elctricas estn
disponibles para ajustar la salida de energa elctrica total para satisfacer la exigencia. por
lo general el nico parmetro de salida que debe ser controlado en la planta de
calefaccin urbana es la salida termal y la temperatura de agua.
La figura 6-9 muestra el organigrama y el equilibrio de calor para un ejemplo tpico de - la
planta de ciclo que usa una extraccin / atrs - la turbina de presin con la calefaccin en
dos etapas y un ciclo de presin dual (con mismo HRSG que la figura 5-33). la primera
etapa de calefaccin urbana es hecha usando el vapor de gases de combustin de turbina
de vapor. el vapor de gases de combustin, en una presin de 0.38 barra (11.2 " Hg), entra
en el primer condensador de calefaccin urbana donde esto es usado levantar la
temperatura del agua de calefaccin urbana de 50 a 70 C (122 a 158 F) .An la extraccin
de la turbina de vapor en 0.78 barra (23hg) es usada para la segunda etapa de calefaccin
urbana, trayendo al agua temperatura hasta 90 C (194F).
Aproximadamente la mitad del flujo de vapor de masas es usada en cada condensador de
calefaccin urbana, y en el punto de diseo es ptimo tener la misma carga de calor en
cada de soltero, como mostrado en este caso. El condensado del condensador de la
segunda etapa cae a torrentes en el condensador de la primera etapa y es devuelto al
tanque.
Comparado al ciclo que se condensa de la figura 5-34, la salida de turbina de vapor se ha
cado en 21.1 MW debido a la extraccin de vapor y la presin ms alto trasera. Las cadas
de eficacia elctricas del 58.6 % al 54.1 %, pero la utilizacin de combustible alcanzan el
90.2 %.
La figura 6-10 muestra un ciclo que usa una extraccin / condensando el vapor turbina.
Esta vez, cada etapa de calefaccin urbana usa una extraccin de turbina de vapor, y hay
un condensador fro en los gases de combustin de la turbina de vapor en la cual el vapor
no usado para el distrito es condensado despus de haber sido dilatado en la turbina de
vapor de presin baja. Este tipo de puede ser usado si hay una necesidad de aumentar la
flexibilidad de operacin entre la calefaccin urbana y la generacin de electricidad o en
caso de requieren la salida elctrica.
El ciclo acoplado con unidades de desalacin de agua de mar
En plantas de desalacin, el agua dulce es producida del agua salada (por lo general el
agua de mar). Hay varios procesos posibles para desalar el agua de mar, pero a menudo
los procesos implican la destilacin, la mayor parte de ellos el calor de empleo para
evaporar la parte del agua de mar. Una planta de combinar-ciclo es una fuente buena de
calor para este proceso de evaporacin.
La combinacin de una central elctrica con una unidad de desalacin de agua de mar en
particular es satisfecha a plantas de combinar-ciclo porque tales centrales elctricas
generalmente son construidas al aceite - y pases naturales de gas ricos, donde
combustibles ideales para ciclos combinados estn fcilmente disponibles en un coste
razonable.
Plantas de desalacin ms grandes por lo general son diseadas para usar el proceso de
multi destello gradual. El agua de mar es calentado en hilera de clulas con la presin
creciente con la etapa final de calentarse (alrededor 100c (212 F) que ocurre en un
calentador suministrado del vapor del ciclo combinado. el agua que vuelve por las clulas
calienta el agua de mar entrante en un proceso de cambio de calor de flujo contrario.
Sobre la entrada a cada clula el agua acalorada sufre una gota de presin repentina,
causando la evaporacin inmediata de una parte del agua, sabida como el dirigir. Una
parte del vapor producido entonces se condensa y es recogida mientras el resto se
condensa de nuevo, calentando el agua fra que entra en la clula antes de que esto siga
adelante la siguiente etapa. . El vapor calentador es devuelto al agua / el ciclo de vapor en
forma del condensado que - provey la calidad es para - puede ser admitido directamente
en el tanque.
La temperatura mxima del agua siendo calentada es limitada para prevenir la formacin
excesiva de carbonato de calcio (CaCO3) depsitos. Este lmite est entre 90C 194F y 120C
248F dependiendo el tipo de siendo usado de aditivos. calentando - presiones de vapor
estn entre 1 y 2.5 barra, que es ideal para una planta de ciclo combinada porque una
turbina de vapor de presin trasera con una alta gota de entalpia puede ser usada,
asegurando una alta salida elctrica.
La salida de energa elctrica y el flujo de vapor de proceso por lo general deben ser
controlados el uno independientemente del otro, entonces es apropiado instalar el tiroteo
suplementario o usar una turbina de vapor que condensa extraccin.
La figura 6 - 11 muestra un organigrama tpico basado en un solo - la presin,
suplementario - encendi HRSG, una turbina espalda que alimenta un sistema de
desalacin de. La calefaccin del vapor directamente es agotada de una turbina de presin
trasera (2) a la desalacin (5), donde esto es usado calentar el agua de mar. El vapor se
condensa en la desalacin tratan y es devuelto al tanque (6) .Si la turbina de vapor es
fuera de la operacin, proporcionan el suministro del vapor de desalacin por una
estacin que reduce presin (7). Las altas cantidades de vapor de proceso en una presin
baja requieren muy grande de tubos a la unidad de desalacin.
Con un ciclo combinado, la eficacia elctrica de ms del 50 % puede ser alcanzada para
tales usos de desalacin. Una central elctrica convencional de vapor o la turbina de gas
no alcanzaran este nivel de eficacia. Una planta de combinar-ciclo es menos conveniente
si la proporcin entre el agua dulce produjera y la energa elctrica debe ser alta, como un
coeficiente de poder bajo. En aquel caso, el vapor adicional exigido por la unidad de
desalacin debe ser suministrado de una caldera auxiliar, o un tipo diferente de central
elctrica debe ser escogido.
Impulsando de nuevo
En esta parte varios usos del principal de ciclo combinado para impulsar de nuevo las
centrales elctricas existentes de vapor o de gas son descritos.
Convirtiendo existiendo centrales elctricas de vapor en combinado - saben plantas de
ciclo como el nuevo impulso. Es ideal para plantas en cual la turbina de vapor, despus de
muchos aos de operacin, todava tiene la esperanza de la vida de servicio considerable,
pero las calderas estn listas para el reemplazo. Las calderas normalmente son
substituidas o complementadas con turbinas de gas y HRSGS. Unidades de turbina de
vapor en ms viejas centrales elctricas generalmente tienen datos relativamente bajos
vivos de vapor y fcilmente pueden ser adaptadas para el empleo en un ciclo combinado.
El nuevo impulso a un ciclo combinado puede mejorar la eficacia de una planta existente a
un nivel relativamente cerca de l de nuevo combinado - plantas de ciclo. Algunas plantas
son impulsadas de nuevo puramente para beneficiarse de este aumento de eficacia, aun
cuando ellos sean lejanos a partir del final de su vida de diseo
La conversin de centrales elctricas convencionales de vapor
la Figura 6-12 es un organigrama simplificado para una planta de turbina tpica
convencional de vapor antes del nuevo impulso. La caldera convencional (1) genera el
vapor para el no calientan de nuevo la turbina de vapor (2). Hay cuatro extraccin de la
turbina de vapor para que precalienta - tres a LP (4) y un al tanque (3). La condensacin en
este caso es hecha usando un condensador refrigerado por agua (5). No muestran pre
calentadores de CV y nuevo calor en este ejemplo, pero su presencia no afectara el
principio del concepto de nuevo impulso.
La figura 6-13 muestra que el mismo ciclo despus del nuevo impulso con una turbina de
fuel- de gas y solo - presiona HRSG.A la pre calentacin del lazo es instalada en el HRSG
para suministrar el vapor para (6). Esto quiere decir que la existencia no es necesaria, y las
extracciones de turbina de vapor deben ser bloqueadas de. Una bomba de adicional (15)
debe ser instalada para el lazo de pre calentacin.
Para el combustible de gas natural con el contenido bajo de azufre, un dual - el ciclo de
presin habra sido escogido conduciendo a ser una mejor utilizacin del gas agotado.
Si un concepto que usa varios niveles de presin o an se calienta de nuevo es usado, la
pregunta surge, donde alimentar el vapor en la turbina existente de vapor. LP el vapor
puede a menudo de admitido en el tubo de cruce entre los CV y las partes de LP de la
turbina. Si la turbina de vapor es demasiado pequea, esto no puede tener un tubo de
cruce internacional. En tal caso, una de la comida existente que calienta extracciones
podra ser adaptada para el empleo como un punto de admisin.
Impulsando de nuevo, una decisin debe ser hecha sobre el cual el equipo ser
conservado de la planta existente de vapor. Esto variar del caso al caso y sobre tcnico,
econmico, y criterios de fiabilidad. Tpicamente los sistemas siguientes sern reutilizados:
Edificio y fundaciones
Turbina De vapor y generador
Condensador (tal vez con nuevos tubos)
Sistema de refrigeracin Principal
Transformador Principal para la turbina de vapor
el equipo de voltaje alto
Estos componentes ms grande seran caros de sustituir. Sin embargo, puede ser
preferible sustituir la mayor parte de los ms pequeos componentes del ciclo de vapor
porque esto puede ser hecho en el relativamente precio bajo. El conservar ellos puede
crear problemas operacionales y tener un efecto negativo sobre la disponibilidad de la
instalacin impulsada de nuevo. Estos artculos incluyen:
El Condensado bombea
bombea el equipo de Control de la Tubera y accesorios
Vlvulas
Para alcanzar la eficacia cerca de aquellos de campo verde ciclos combinados es
importante tener un bueno apto entre el tamao de la turbina (s) de gas y la turbina de
vapor y que la turbina de vapor tiene parmetros vivos de vapor cerca de los valores
ptimos de una nueva planta. Si la turbina de vapor es demasiado grande y la turbina de
gas es demasiado pequea, el HRSG no ser capaz de producir bastante vapor para
aumentar la presin suficiente de vapor en la turbina de vapor para alcanzar datos de ciclo
buenos termodinmicos. En caso de la turbina de vapor tiene inferior vivo - datos de
vapor que requerido para un ciclo ptimo, la eficacia tambin sufrirn.
La turbina de gas con una caldera convencional la central elctrica Moderna de vapor con
turbinas de vapor de nuevo calor puede ser impulsada de nuevo usando un concepto
llamado la planta de combinar-ciclo totalmente encendida para mejorar la eficacia.
Calderas convencionales usan a admiradores de aire frescos para suministrar el aire para
la combustin. Tambin pueden proporcionar el aire de combustin el gas de escape de
una turbina de gas, si es instalado cerca del generador existente de vapor. La caldera, sin
embargo, debe ser adaptada a este nuevo modo de operaciones. Como la temperatura de
gases de combustin de turbina ga es mucho ms alta que el aire despus de un
tpicamente de aire hasta 550 a 650 C, ( 1022 a 1202F) contra 300 a 350 C (572 a 662 F) -
requieren la modificacin de las hornillas, y tal vez de algunas secciones de transferencia
trmica de la caldera. La alta temperatura de gas de escape GT requiere un sistema
tranquilo sofisticado entre el GT y la caldera.
La figura 6-14 es el organigrama para tal ciclo. El gas de escape de turbina de gas fluye
primero por la caldera convencional (4) donde el oxgeno restante es usado para la
combustin y luego por un sistema de recuperacin de calor superfluo (5 y 8) usado para
la mayor parte de la pre calentacin de r. El resto de la pre es hecho usando los pre
calentadores de turbina existentes de vapor (8 y 9). El abanico de aire fresco (14) es
conservado para el empleo en caso de la turbina de gas es fuera de la operacin. El
montn de carretera de circulacin en los gases de combustin de turbina de gas (3)
proporciona la flexibilidad extra de operaciones y permite a la turbina de gas para
funcionar en el modo de ciclo solo si el - el ciclo o la caldera principal son fuera de la
operacin. Tal nuevo impulso sumamente es sofisticado y costoso. El valor econmico de
esta solucin es a menudo cuestionable.
Obviamente un factor clave considerando tal conversin es la disponibilidad de espacio
cerca de la caldera de modo que la turbina de gas y el sistema de recuperacin de calor
puedan ser instalados y el final de la caldera. Para las centrales elctricas de vapor que se
queman el gas o el aceite, la eficacia pueden ser levantados gracias a esta conversin por
ms del 10 % (el pariente) y la salida de poder en el 20 a 30 %. Con unidades de carbn,
hay menos beneficio potencial porque la conversin s mismo es an ms compleja y hay
menos mejora de la eficacia.
La planta de combinar-ciclo encendida por paralela
La Figura 6-15 muestra la planta de combinar-ciclo encendida por paralela, un ciclo
impulsado de nuevo diseado para tener una eficacia muy buena combinada con la alta
flexibilidad de operaciones.
Un aspecto especial de este concepto es que principalmente es querido para el carbn
convencional plantas encendidas donde la caldera convencional debe permanecer in
modificada en la operacin.

La turbina de gas (1) y HRSG (2 y 3) son instalados en paralelo para la caldera convencional
para proveer una segunda fuente de PH vapor de la caldera para la turbina de vapor.
Tambin aqu, el calor del tubo de escape en el fin de fro del HRSG sirve para
precalentamiento del agua de alimentacin. La seccin de HP del HRSG es diseada para
generar vapor HP para ser usada en la turbina de vapor en paralelo para el vapor provisto
por la caldera convencional.
El vapor existente y los calentadores de agua del pienso estn reutilizados pero solo
parcialmente alimentados con agua, haciendo ms pequeo el flujo de vapor extractado
de la turbina y aumentando la salida elctrica. El resto de agua de alimentacin es
calentado en el HRSG.
En la figura 6-15, el flujo de vapor de la caldera total del HRSG y la caldera convencional se
incrementa en la turbina de vapor (5) y el importe total de fro recaliente de vapor que es
alimentado recalienta la seccin de la caldera convencional donde est recalentada antes
de expandirse a travs del resto de turbina de vapor. Lo recalienta fiebre debera ser
mantenida uno el nivel original para mantener mxima eficiencia. Si el flujo adicional del
HRSG tiene relativamente de alto comparado para eso de la planta convencional, las
medidas deben ser tomadas para sostener que lo recalienta fiebre (e.g., Agote
recirculacin del gas, inclinando quemadores, etctera.).







Figura 6- 15 Diagrama de flujo paralelo de una planta con ciclo combinado

Hay tres principales modos operativos para este concepto:
- El modo original sin la turbina de gas y HRSG en operacin.
- Modo paralelo, donde el ciclo convencional, turbina de gas, y HRSG estn en operacin al
mismo tiempo.
- El modo del ciclo combinado puro, donde la turbina de gas, HRSG, y turbina de vapor
estn en operacin sin la caldera convencional. Si el ciclo original recaliente, la desviacin
recaliente es necesaria para este modo de operacin.

La Tabla 6-1 muestra algunos datos de funcin para convertir una central elctrica
convencional de la turbina de vapor de 500 MW con la turbina a gas de 178 MW.
Tabla 6-1 Conversin de uno 500 central elctrica de la turbina de vapor MW en un
ciclo combinado de fuego paralelo
Modo
original
Modo
Paralelo
Modo de ciclo
combinado
Aporte de combustible (LHV9
Salida de la turbina de vapor
Salida de la turbina de gas
Salida gruesa total
Eficiencia gruesa (LHV)
Consumo auxiliar
Salida total neta
Eficiencia neta
Tasa neta de calor
Tasa neta de calor
Eficiencia marginal neta de gas
MW
MW
MW
MW
%
MW
MW
%
kJ/kWh
Btu/kWh
%
1,312.9
502.3
0
502.3
38.26
32.7
469.6
35.77
10,065
9,540
-
1,496.6
495.4
178
673.4
45.0
30.5
642.9
42.96
8,380
7,943
58.90
473.0
87.0
178
265.0
56.0
4.9
260.1
55.00
6,545
6,204
55.00


Las eficiencias globales ms altas son obtenidas con modo del ciclo combinado puro y la
salida ms alta con modo hbrido. Sin embargo, en el modo paralelo la eficiencia del gas
neto marginal (la contribucin de lo accionado por gas en la turbina de gas para la
eficiencia total) es ms alta que en el modo de ciclo combinado. Esto quiere decir que lo
que la planta despidi en el paralelo es una forma muy eficiente de gas natural muy
caliente, haciendo esto una alternativa interesante para separar plantas. Las
combinaciones de los modos anteriormente citados son tambin posibles dando como
resultado agilidad operativa alta y un rgimen operativo ancho. La caldera convencional
puede ser disparada con carbn, petrleo, o gas.
La eleccin de modo operativo de un momento a otro depender de los precios de
mercado para electricidad y los combustibles. Como los precios relativos de gas y el
carbn y la demanda para la salida elctrica varan, el operador puede decidir cul modo
puede ser corrido ms econmicamente de golpe.
Eso, sin embargo, tambin debe ser mencionado aqu que esta solucin es complicada y
no ganar una larga aceptacin de mercado.


LA CONVERSIN DE UNA TURBINA DE GAS EXISTENTE EN UNA CENTRAL ELCTRICA EN
CICLO COMBINADO
La conversin de la turbina de gas del ciclo simple existente en una planta en ciclo
combinado es realmente fcil comparada con la conversin de una central trmica.
Corriente abajo de la turbina de gas un ciclo de vapor existente puede agregarse, teniendo
las mismas caractersticas como el ciclo de vapor de un nuevo optimizado ciclo combinado
de la planta. El asunto principal es la disponibilidad de espacio cerca de las turbinas de gas
para instalar al HRSG sin largos ductos para interconexin. Los otros factores a determinar
si tal conversin hace sentido econmico son edad y estatus de la turbina de gas.
Si las turbinas de gas estn tambin viejas o en malas condiciones no tiene mucho sentido
para instalar parte de un vapor nuevo completo, que tiene coste especfico muy ms alto
que las turbinas de gas (aproximadamente dos veces al costo de una planta de la turbina
de gas).
Adems con mayores turbinas de gas, las plantas del ciclo combinado resultantes slo
tendrn una eficiencia baja comparada a una planta completamente nueva.

APLICACIONES ESPECIALES
Hay diferentes variaciones en la forma que un ciclo del gas puede ser combinado con un
ciclo de vapor, lo cual mayormente puede desviarse del tipo de ciclos combinados
discutidos hasta ahora. Algunos de estos ciclos han demostrado ser de una cierta manera
interesante; los otros pueden ganar alguna aceptacin en el futuro; y algunos nunca se
realizarn. Hasta ahora, pocos de estos han logrado cualquier estatus comercial porque
son componentes ya sea complicado o costoso o de uso, lo cual no est comercialmente
disponible. Algunos de los ms importantes de estas aplicaciones sern discutidos aqu.

LAS APLICACIONES CON COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS
Donde ningn gas natural est disponible, all aumenta el inters en buscar modos de
usar combustibles alternativos como el carbn, el petrleo pesado, y petrleos crudos.
Generalmente el vapor o la calefaccin son necesarios en el proceso de tratamiento de
combustible, lo cual puede ser provisto por la planta de ciclo combinado y resultar en
una cierta cantidad muy interesante pero por procesos integrados complicados. Uno de
estos procesos que ha ganado algn nivel de aceptacin comercial y est descrita en
el captulo 12.

LA COMBUSTIN DE CAMA FLUIDIZADA A PRESION (PFBC)
Un ciclo tpico de este tipo es mostrado en la figura 6-16. La turbina de gas tiene un (4)
entre una presin baja (1) y un compresor de presin alta (2). En la conexin de salida
del compresor, el aire es alimentado a la vasija de combustin (5) con una presin de
12 al 16 bar (160 a 218 psig) y forzado pasar a travs de la cama donde la combustin
del carbn tiene lugar. El carbn es mezclado con absorbente antes de entrar al
proceso de combustin para atar qumicamente el contenido de azufre en el carbn.
Para obtener un grado alto de, la cama es mantenida a una temperatura de 850C
(1560 F). Antes de dejar la vasija de combustin, el gas expulsado es conducido por
ciclones (8) para limpiarlo antes de l son expandidos en la turbina de gas (3). El calor
expulsado de la turbina de gas es recobrado en un economizador (10), lo cual sirve para
las etapas finales de agua de alimentacin precalentada (17). La turbina de vapor es
una sola turbina de presin con recalentamiento (11).



FIGURA 6-16 Diagrama de flujo de un proceso PFBC


Las eficiencias netas estn claramente por encima de la potencia convencional de plantas
de carbn quemado, aunque muy por debajo del nivel de plantas del ciclo combinado
puras por la temperatura de la entrada de la turbina de gas relativamente baja, 850C
(1562F)).
Otra ventaja de este ciclo es que la cama con su generador de vapor es muy compacta.
Requiere mucho menos espacio que una caldera convencional, aunque esto es en parte
contrarrestado por el economizador grande y la turbina de gas. La pequea capacidad de
almacenamiento del generador de vapor significa que el proceso de vapor reacciona muy
de prisa a los cambios en demanda del sistema de control de carga.
Sin embargo, el diseo es complicado y requiere un diseo especial de turbina de gas muy
diferente a las estandarizadas turbinas industriales de gas de ahora. Esto quiere decir que
el costo de inversin est por las nubes comparado con la planta del ciclo combinado
accionado por gas normal. Consecuentemente, es una pequea oportunidad para que
este sistema alguna vez gane aceptacin de mercado. El nico proveedor principal en
haber promovido esta tecnologa es ABB, quien ha dejado este negocio enteramente.


LA INYECCIN DE VAPOR EN LOS CICLOS DE LA TURBINA DE GAS (STIG)
Ya hemos visto cmo la inyeccin de vapor dentro de la turbina de gas puede usarse para
reducir emisiones del. Esto disminuye la eficiencia del ciclo combinado, pero aumenta la
potencia de salida significativamente. Ciclos en los cuales el vapor es inyectado en la
turbina de gas es conocido como la inyeccin de vapor en los ciclos de turbina de gas
(STIG)
La figura 6-17 muestra un ciclo STIG en el cual todo el vapor generado es dirigido en la
turbina de gas (4), con la excepcin de una pequea cantidad destinada para la
alimentacin del agua precalentada y des gasificada. Porque el vapor es requerido slo en
la turbina de gas en un nivel de presin, una sola presin HRSG es usada (2). La cantidad
de agua destinada para el ciclo es muy alta porque todo el vapor generado se pierde para
la atmsfera durante el proceso. Este tipo de ciclo es adecuado para usarlo como una
unidad de agudizacin en pases donde el agua es abundante. Es simple y barato, logrando
una salida especfica alta y una eficiencia ms alta que la turbina de gas sola, aunque no
tan alto como es en un ciclo combinado. Sin embargo, si el flujo inyectado de vapor es
igual o ms que aproximadamente 2 % a 4 % del flujo de masa de aire, las modificaciones
principales deben hacerse para la turbina de gas. Esto limita la viabilidad comercial del
concepto porque la turbina de gas es estndar y es slo modificada para aplicaciones
especiales cuando un beneficio econmico sustancial puede esperarse.














FIGURA 6-17 Diagrama de flujo del ciclo STIG

Otro, con mayor eficiencia en este tipo de ciclos es el ciclo Turbo STIG, mostrado en la
figura 6-18. Es adecuado para plantas ms pequeas con turbinas de gas de -derivado.
Una turbina de vapor (4) es instalada en el mismo eje de la turbina de gas (1) y comparte
el generador de la turbina de gas. La sola presin HRSG (2) genera para la turbina de
vapor, incrementndose adentro para un nivel adecuado para recalentar en el HRSG e
inyectar (6) en la turbina de gas. Gracias a la turbina de vapor, la potencia de salida y la
eficiencia de este ciclo son ms altas que el ciclo STIG, pero todava no alcanzan el nivel de
un ciclo combinado normal. Esto, y el hecho que el consumo de agua es tan alto, es parte
de la razn para la aceptacin comercial limitada de los ciclos STIG o los Turbo STIG.














FIGURA 6-18 Diagrama de flujo de un ciclo turbo de STIG


EL CICLO HMEDO DE LA TURBINA DE AIRE (EL SOMBRERO)
El principio aqu es aumentar la salida de la turbina de gas usando aire hmedo como
fluido motor. Un diagrama de flujo de datos es mostrado en la figura 6-19. Calor de
refrigeracin del compresor (3 y 4) y el tubo de escape de la turbina de gas se usa para
generar vapor, lo cual es mezclado con el aire comprimido. El resultado es una corriente
de aire con hasta contenido de vapor de 25 %. Este aire es entonces caliente, usndolo
nuevamente el calor del tubo de escape de la turbina de gas, antes de entrar en la turbina
de gas














FIGRA 6-19 Diagrama de flujo de ciclo de sombrero


Las eficiencias a las que se lleg con este ciclo no son tan altas como los ciclos
combinados normales, pero el ciclo SOMBRERO puede alcanzar niveles especficos ms
altos de salida. El ciclo es tambin recomendado para el uso con plantas de carbn
gasificado donde la energa de grado inferior disponible podra usarse para generar el
vapor requerido.
Las dificultades en el ciclo SOMBRERO recaen sobre la complejidad operacional y el
consumo alto de agua que causara problemas donde el agua es escasa. Tambin, el
desarrollo de la nueva turbina de gas es necesario debido al patrn cambiado de flujo en
ambos el compresor y la turbina de la turbina de gas. ste probablemente ser el
obstculo principal en comercializar este ciclo.

CICLOS CON MEDIOS ALTERNATIVOS DE TRABAJO
Otra forma de mejorar la funcin de una planta del ciclo combinado es usar fluidos aparte
de agua /vapor puro en el ciclo que llega al fondo. La idea es esa, usar una mezcla de
fluidos, como agua mezclada con amonaco, la evaporacin en el HRSG ya no tendr lugar
en una sola temperatura pero sobre un rango de temperaturas. Esto viene a reducir la
prdida de energa entre gas de combustin y fluido motor, por consiguiente aumentando
la eficiencia.
Los ciclos funcionan en slo una presin y sirven tericamente ms para turbinas de gas
con temperaturas relativamente de combustin bajas, como mquinas aero derivadas. La
condensacin se lleva a cabo en ms que una temperatura, lo cual complica al sistema
condensador. Otra desventaja es que este ciclo relaciona con la toxicidad o la agresividad
de los fluidos usados. Las fugas podran conducir a los problemas de polucin
medioambiental o de salud. Como las turbinas de gas se desarrollan hacia la entrada ms
alta y las temperaturas de combustin del gas, las ventajas de estos medios alternativos
que trabajan para plantas del ciclo combinado desaparecern.

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