Manual de Instalacin, Operacin y

Mantenimiento
Trituradora Barmac VSI
SISTEMA DE CONTROL DE
FUNCIONAMIENTO VSI
N/A
SET POINTS WARNING SHUTDOWN
VIBRATION
VIBRATION
SAMPLE TIME
TOP BEARING
BOTTOM
BEARING
MOTOR A
MOTOR B

BARMAC VSI OPERATIONAL CONTROL

SYSTEM
TOP
BEARING
BOTTOM
BEARING
VIBRATION
MOTOR A MOTOR B
RUN
OVERRIDE/
SETUP
NDICE
SECCIN 1 INTRODUCCIN
Funciones del Panel de Control .............................................. 2
Principios de Funcionamiento ................................................. 3
SECCIN 2 INSTALACIN
Diagrama de cableado general ............................................... 1
Instalacin del Emisor de Datos .............................................. 2
Cableado del Emisor de Datos ............................................ 3
Instalacin de sensores .......................................................... 4
Alojamiento del cojinete ....................................................... 4
Motores ................................................................................ 5-6
Vibracin .............................................................................. 7
Emisor de Datos a la Controladora ......................................... 8
Instalacin de la Controladora ................................................ 9
Cableado de la Controladora ............................................... 11
Instalacin del registrador de datos ..................................... 14
Interfaz con la computadora o con el sistema SCADA ........ 15
Rels ................................................................................... 16
Fuente de alimentacin del VOCS .......................................... 17-18
SECCIN 3 PUESTA EN SERVICIO
Primera puesta en marcha del sistema VOCS ........................ 1
Cambiar la conguracin de la Controladora .......................... 3
Cambiar los puntos establecidos del sistema ......................... 7
Procedimiento de conguracin del nivel de vibracin ........... 10
Cambiar la conguracin del Emisor de Datos ....................... 11
Mensajes de error ................................................................... 11
SECCIN 4 PROCEDIMIENTO DE OPERACIN Y PRUEBA
Procedimiento de prueba de Advertencia y Corte ................. 1
Monitoreo de vibracin ........................................................... 2
ltimas 15 alarmas de corte .................................................. 3
Botn de parada ..................................................................... 3
Estados de Advertencia y Corte ............................................ 4
SECCIN 5 SOLUCIN DE PROBLEMAS
La fabricacin y el diseo de las trituradoras VSI Barmac son realizados siguiendo sistemas de control de calidad de certicacin ISO 9001. Se distribuyen mundialmente bajo las siguientes
solicitudes de patentes y diseo otorgadas y en trmite: Nueva Zelandia 198307, 201190, 213510, 217752, 217753, 250027, 22928, 22927, 22929, 23569, 25473, 25474, 231457, 248954,
248955, 248952, 250154, 227492, 238349; Australia 557168, 562251, 594367, 623616, 640710; EE.UU. 4662571, 4586663, 4921173, 4940188; Canad 1189045, 1229833, 1265772,
130135; Japn 1564366, 1620260, 217863/86, 32286/88; Sudfrica 82,6374, 83/5817, 86/6902, 86/8061, 86/8062, 90/9325, 88/9485; Reino Unido 0074771, 0101277, 216592, 2214107,
2248410; Francia 0074771, 0101277, 216592, 88-17023; Italia 0074771, 0101277, 216592; Suecia 82304652.9, 0101277, 216592; Austria 216592; Repblica Federal de Alemania
3275505.8, 0101277, 216592; Europa 0074771, 0101277, 90312663.9; Mxico 164323. BARMAC, ROTOPACTOR y DUOPACTOR son marcas registradas de propiedad de Metso
Corporation y/o de sus subsidiarias y estn registradas en muchos pases del mundo. Debido a una poltica de desarrollo permanente, se reserva el derecho para efectuar cambios en las
especicaciones y el diseo. Los valores son nominales pudiendo producirse variaciones en ms o en menos segn las condiciones de funcionamiento.
Manual No. PES611B-04-08-CBL / Matamata-Espaol Copyright 2008 Metso Minerals Impresso en Nueva Zelandia
Introduccin
1
PES611B 1 - 1
Un alto nivel de vibracin puede indicar un dao en el rotor o provocar daos a la trituradora.
Las temperaturas altas en el cojinete podrn provocar daos a las juntas, descomponer la lubricacin
y a la larga terminar por destruir la unidad de alojamiento del cojinete.
Las temperaturas altas de la bobina del motor resultarn en un motor quemado o en una trituradora
que se para sin previo aviso porque los termistores o el arrancador han desactivado el motor.
En cada una de estas reas el operador ja dos valores (set points o puntos establecidos). El primero,
el punto en el cual el sistema advertir al operador de los altos niveles y el segundo, el punto en el
cual el sistema detendr la trituradora.
El monitoreo de dichas variables permite que se puedan tomar medidas antes de que la trituradora
se apague o antes de que fallen los cojinetes o el rotor, minimizando as el tiempo de inactividad y
ofreciendo una mayor abilidad de operaciones.
El Sistema de Control de Funcionamiento de la Barmac VSI (VOCS: VSI Operational Control System)
ha sido diseado para que el operador de una trituradora de eje de impacto vertical de Barmac (VSI
Vertical Impact Shaft) pueda contar siempre con informacin actualizada sobre el estado operacional
de los componentes mecnicos vitales del equipo.
Las tres reas monitoreadas son:
1. La vibracin provocada por un rotor mal balanceado.
2. La temperatura de operacin del alojamiento del cojinete.
3. La temperatura de la bobina del motor.
RTD = Detector de
Temperatura de Resistencia
Las sirenas se venden
por separado
24 Volt P
O
W
E
R
S
U
P
P
LY
V
O
C
S
D
A
TA
S
E
N
D
E
R
Vibration Sensors Inside
PO
W
ER
FILTER
M
ains S
upply
24 Volt
S
upply
M
otor A R
TD
s
M
otor B
R
TD
s
B
earing R
TD
s
24 Volt S
upply
R
S
485 C
om
m
s
M
otor Interlock
A
larm
or S
iren
1
FUNCIONES DEL PANEL DE CONTROL
1 - 2 PES611B
N/A
SET POINTS WARNING SHUTDOWN
VIBRATION
VIBRATION
SAMPLE TIME
TOP BEARING
BOTTOM
BEARING
MOTOR A
MOTOR B

BARMAC VSI OPERATIONAL CONTROL

SYSTEM
TOP
BEARING
BOTTOM
BEARING
VIBRATION
MOTOR A MOTOR B
RUN
OVERRIDE/
SETUP
Modo de instalacin:
Aumentar puntos de regulacin de parada
(P) y de advertencia (A)
Modo de accionamiento:
Ver niveles de vibracin en bruto
Modo instalacin:
Sin funcin
Modo de accionamiento:
Muestra las 5 ltimas
alarmas de parada (P)
Modo de instalacin:
Desplazarse a travs de los
niveles de parada (P) y
advertencia (A)
Modo de accionamiento:
Reconocer alarmas
Modo de instalacin:
Reducir los valores de
parada (P) y de advertencia
(A) preestablecidos
Modo de accionamiento:
Ver fecha y hora actuales
Botn de parada manual
Llave de mando
prioritario e
instalacin
eado
LEDS tricolores grandes
muestran alarmas de
advertencia y parada
Verde significa Ok
Amarillo significa Advertencia
Rojo significa Corte
Apagado significa que no est siendo monitor
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Monitoreo de la vibracin
El objetivo de los circuitos de monitoreo de la vibracin en el sistema VOCS es detectar fallas en
alguno de los componentes rotor, lo que permite que el operador cambie esos componentes antes de
que dichas fallas resulten en daos permanentes.
La accin de trituracin de una VSI es naturalmente muy ruidosa, lo que hace que la mayora de los
equipos estndar de monitoreo de vibracin sean totalmente intiles para esta aplicacin. Este sistema
ha sido diseado para ltrar este ruido, enfocndose nicamente en la vibracin provocada por un
rotor no balanceado. La frecuencia del ltro puede jarse justo por encima de la velocidad del rotor.
Esto permite que el sistema pueda ltrar y eliminar la mayor cantidad de ruido posible. (Ver pantalla


en la pgina 3 -4, Frecuencia de corte de vibracin).
Aparte del problema del ruido de vibracin, el rotor de una trituradora autgena VSI est revestido
con roca para proteger el cuerpo del rotor. Durante su funcionamiento, este revestimiento de roca
est sometido a una erosin continua y es reemplazado por el nuevo material que entra al rotor, lo
que hace que vibre regularmente, ms o menos del mismo modo en que vibra un componente daado
en el rotor. Normalmente estas vibraciones duran alrededor de 5 a 20 segundos, dependiendo de la
naturaleza de la aplicacin en curso. Por este motivo se ha incorporado un periodo de retardo que
hace que la unidad ignore estas vibraciones transitorias normales y apague la trituradora nicamente
en presencia de una vibracin continua.
Generalmente el periodo de retardo est establecido en 30 segundos, si bien convendra ajustarlo al
mnimo posible para que la trituradora no se apague durante el funcionamiento normal, sino cuando
se producen vibraciones anmalas. (Vase el Periodo de vibracin de muestra en la pantalla

,
pgina 3-9).
Temperatura del cojinete
Las altas temperaturas del cojinete pueden tener origen en diversos factores, como por ejemplo el
uso del lubricante incorrecto o prcticas de lubricacin inadecuadas. Por otra parte, un incremento
paulatino de la temperatura puede estar indicando un fallo o problema inminente, lo que permitir
tomar medidas de prevencin para minimizar los tiempos de inactividad. Se recomienda llevar un
diario de registro y tomar lecturas a la misma hora todos los das.
Durante el funcionamiento normal, las temperaturas normales del cojinete pueden ser de alrededor
de 70C (160F), dependiendo de la temperatura ambiente. Despus del engrasado puede ocurrir
un aumento de la temperatura de alrededor de 20C (36F). La temperatura debera volver a la
normalidad una vez que el exceso de grasa haya sido eliminado, normalmente tras un periodo de
entre 10 y 20 minutos.
Debido a altas exigencias de trituracin y/o a periodos de funcionamiento prolongados, las
temperaturas pueden ascender en el correr del da hasta alcanzar incluso 140C (284F). Esto no
tiene por qu ser motivo de alarma, siempre y cuando la temperatura se estabilice y las tendencias
sean constantes de un da para otro.
PES611B 1 - 3
1
Sensores de temperatura de bobina de motor
El elemento que determina cunta carga puede impulsar un motor trifsico de jaula de ardilla y por
cunto tiempo, es la temperatura del bobinado. Si la temperatura de la bobina aumenta demasiado
con el tiempo, la aislacin se daar y el motor se fundir.
La temperatura de la bobina est gobernada por varios factores, entre los que se cuentan la temperatura
ambiente, las caractersticas del suministro de alimentacin, la altura, etc.
Mediante el monitoreo de la temperatura del motor, un operador podr ajustar la carga aplicada a la
trituradora para maximizar la produccin al tiempo que se asegura de no causar daos a las bobinas
de los motores.
Existen dos mtodos para monitorear la temperatura de la bobina. El primero es mediante el uso de
termistores y el segundo es usando RTDs (Detectores de Temperatura de Resistencia). Los termistores
actan como un interruptor que se activa a una temperatura determinada. La mayora de los motores
se suministran con termistores de corte que apagan el motor si la temperatura se eleva demasiado.
Se pueden solicitar termistores de advertencia al hacer un pedido para un motor. Los termistores de
advertencia pueden cablearse de manera que adviertan a un operador, lo que les dar un lmite de
advertencia previa a la interrupcin del motor.
El segundo mtodo de monitoreo de la temperatura de las bobinas es mediante el uso de RTDs,
un dispositivo que permite al operador saber exactamente a qu temperatura estn las bobinas del
motor.
Normalmente, en el pasado, un operador controlaba la trituradora guindose nicamente por el
amperaje del motor. Las lecturas de amperes pueden ser errticas, lo que hace que no sea fcil saber
si la trituradora est funcionando a la totalidad de su capacidad. El controlar la mquina guindose
por la temperatura del motor, por otro lado, permite al operador obtener una lectura ms estable, lo
que le permitir sacar el mayor provecho de su trituradora sin arriesgar daarla ni deterer el motor.
El mtodo de preferencia es cablear los RTDs al sistema VOCS para poder ofrecer una proteccin de
primer nivel para los motores (ver Sensores de temperatura de bobina de motor, pgina 2-5) y cablear
los termistores a un rel de corte o al arrancador para obtener un segundo nivel de proteccin. Toda
proteccin del motor en el arranque deber entonces anularse para posibilitar una mxima produccin
con el mximo de proteccin.
1
Temperaturas de funcionamiento del VOCS
El sistema VOCS puede funcionar a bajas temperaturas siempre y cuando est protegido de la
condensacin y de la humedad.
El sistema VOCS puede almacenarse a -30 C (-22 F).
El sistema VOCS puede funcionar a -15 C (5 F). La pantalla de cristal lquido en la controladora
tardar en actualizar la informacin, pero la trituradora seguir estando protegida.
1 - 4 PES611B
2
Instalacin
Diagrama de cableado general y referencia de pginas
PES611B 2 - 1
5 6 3 4 7 8 2 9 10 11 12 13 14 15 16
RS232
PG. 2-14
PG. 2-16
CONECTOR PRINCIPAL DE LA CONTROLADORA
PG. 2-11
10
11
12
13
17
18
19
20
7
8
9
14
15
16
2
3
4 4
5
6
CONEXIN DE CORTE/ENCLAVAMIENTO - PG. 2-13
REL DE ALARMA/SIRENA - PG. 2-13
SUMINISTRO DE ALIMENTACIN DE 12 V DE
ALARMA/SIRENA - PG. 2-12
SUMINISTRO DE ALIMENTACIN DE 24 V - PG. 2-11
Cableado de RTD d
motor. Ver pgina 2-
Nota: Los RTDs no
requieren conexin s
los termistores est
conectados
RTD de cojinete
Pg. 2-4
Cableado de
termistores de moto
Ver pgina 2-6
Nota: Los termistore
no requieren
conexin si los RTD
estn conectados
RTD de
Motor A
RTD de
Motor B
RTD de
cojinete
superior
Termistor de
advertencia Motor A
Termistor de corte
Motor A
TIERRA PRINCIPAL
REL
SALIDA
C
O
M

2

3

4

5

6

7

A

B

+
2
4
V

T
I
E
R
R
A
R
X

T
X

+
1
2
V

+
2
4
V


I
N

AL EMISOR
DE DATOS
PUERTO DE
DATOS RS232
A
L
A
R
M
A

A
N
U
L
A
C
I

N
INTERRUPTOR
DE LA LLAVE DE
ANULACIN
CONTROLADORA
EMISOR DE
DATOS
T
4

T
3

T
2

T
1

R
T
D
4
R
T
D
3
R
T
D
2
R
T
D
1
E
N
T
R
A
D
A
S

D
E

R
T
D
20
19
18
17
13
12
11
10
6
5
4 4
3
2
16
15
14
9
8
7
1
1
1

1
E
N
T
R
A
D
A
S

D
E

C
O
N
T
R
O
L
A
D
O
R
A
A

B

+
2
4
V

T
I
E
R
R
A
+
1
2
T
I
E
R
R
A
NOTA: Todos los alambres de descarga de blindage
de cable deben estar conectados a los bornes de
ATENCIN
No se deben conectar voltajes
superiores a 40 V a ningn rel
del VOCS.
T
I
E
R
R
A
T
I
E
R
R
A
ENTRADA DE
CORRIENTE
E
N
T
R
A
D
A
S

D
E
T
E
R
M
I
S
T
O
R
RTD de
cojinete
inferior
Termistor de
advertencia Motor B
Termistor de corte
Motor B
CONECTOR DEL
EMISOR DE DATOS
PARA ALIMENTACIN
Y COMUNICACIN
PGINA 2-8
1
2
4
3
FILTRO DE LA ALIMENTACIN

INSTALACIN DEL EMISOR DE DATOS
El Emisor de Datos recoge la informacin de todos los sensores, la ltra y la procesa para enviarla
luego a la Controladora mediante un protocolo RS485. Dado que el Emisor de Datos contiene los
sensores de vibracin, tiene que ser atornillada al costado de la trituradora.
La orientacin correcta del Emisor de Datos es fundamental para asegurar un sistema conable y
que funcione correctamente. Las posiciones de montaje de la trituradora VSI Serie B se muestran
abajo.
El Emisor de Datos ya estar instalado en todas las nuevas mquinas que se adquieran con un sistema
VOCS. Si va a instalar un sistema VOCS a una mquina existente tendr que taladrar, en el costado
de la base de la trituradora, 4 agujeros y roscarlos con una rosca M6, ms uno que deber roscar con
una rosca M20, para montar el Emisor de Datos. Tambin tendr que llevar un cable de 6 lamentos
a la parte inferior del alojamiento del cojinete. Srvase remitirse a las instrucciones que vienen con
el Kit de retroadaptacin de la Base (B91AV20A/RK/B) o pngase en contacto con su representante
Barmac ms cercano para obtener ms informacin sobre cmo retroadaptar la base.
Emisor de Datos
B9100, B8100, B7150, B7100, B6150, B6100, B5100
B3100, B3000
Emisor de Datos
2 - 2 PES611B
2
Controladora:
Cable de 50 metros. Si se requiere
una longitud mayor, consulte
la pgina 2-12 para obtener las
especicaciones del cable.
Motor A:
6 metros de cable numerado 7-13
Motor B:
4 metros de cable numerado 14-20
Alojamiento del cojinete:
3,3 metros de cable numerado 1-6
Borne de
tierra
PES611B 2 - 3
2
CABLEADO DEL EMISOR DE DATOS
El Emisor de Datos se suministra con el cableado ya instalado, con todos los cables que necesita para
funcionar. El cable estndar de comunicacin y alimentacin que se suministra posee una longitud
de 50 metros. Es posible obtener cables ms largos si se los solicita.
Borne de
tierra
2
2 - 4 PES611B
INSTALACIN DE SENSORES
SENSORES DE TEMPERATURA DEL ALOJAMIENTO DEL COJINETE
Para monitorear la temperatura del cojinete se insertan RTDs PT100 en las canaladuras exteriores
de cada cojinete radial. En el caso de las mquinas nuevas, los RTDs vienen ya ajustados de
fbrica. En caso contrario, si se desea ajustar una unidad VOCS a una mquina ya existente, ser
necesario retroadaptar el conjunto de la lnea de ejes. Consulte el manual de instrucciones del Kit
de retroadaptacin del conjunto de la lnea de ejes o pngase en contacto con su representante de
Barmac ms cercano si desea obtener informacin sobre esta operacin.
Cableado de RTD del conjunto de la lnea de ejes
Los dos RTDs constan de 3 alambres PT100. Deben medir 100 a 0 C (13 F) ms 4 por cada
10 C (50 F), y terminan en un enchufe hembra M12 para 8 clavijas unido a la parte inferior del
conjunto de la lnea de ejes.
El enchufe macho y el cable se suministran preconectados al Emisor de Datos.
1. BLANCO
2. MARRN
3. VERDE
6. ROSA
5. GRIS
4. AMARILLO
PROTECCIN DE TIERRA CON
CONECTOR ENGARZADO
EMISOR DE DATOS
Vista del conector mirando hacia arriba al
conjunto de la lnea de ejes.
Vista del conector hacia el tnel de
transmisin.
Asegurar el cable a las mangueras de engrase con los
cierres del cable (aqu no se muestran) a n de evitar el
contacto con las correas de transmisin.
PES611B 2 - 5
2
Tira conectora en la caja de
terminal del motor.
SENSORES DE TEMPERATURA DE LAS BOBINAS DE LOS MOTORES
La temperatura de bobina se puede monitorear de dos maneras. Remtase a la pgina 1-4 para obtener
informacin sobre las ventajas y desventajas y el mtodo preferido.
El mtodo preferido es mediante RTDs (Detectores de Temperatura de Resistencia) PT100 cermicos
de 3,5 mm de dim. por 15 mm insertados en cada una de las bobinas en el extremo impulsor del
motor. WEG fabrica y suministra un motor para trituradoras VSI que viene equipado con estos
RTD. Otros motores pueden equiparse con RTD con bastante facilidad. Srvase consultar el manual
de instruccin que viene con el Kit de retroadaptacin de sensor de bobina de motor (N de pieza
B91AV20A/RK/M) o consulte a su representante Barmac ms cercano para obtener informacin
sobre cmo retroadaptar motores existentes o sobre las especicaciones de motores para VSI.
El Emisor de Datos viene preconectado con un cable de 7 lamentos para cada motor. Cada uno de
los cables est marcado con un nmero que corresponde a los nmeros de cableado que guran en
la pgina 2-1 y en los diagrama a continuacin.
Cableado de RTD de motor
Requisitos de cable de repuesto por motor: cable de 3 lamentos x 0,5 mm
2
(20AWG 21 SWG)
con blindaje general.
El Emisor de Datos est congurado para tomar 3 RTD en serie para cada motor, segn se muestra
a continuacin. No conecte el blindaje a tierra en la caja de terminal del motor y asegrese de
proporcionar una aislacin adecuada.
1R1
1R2
2R1
2R2
3R1
3R2
7 & 8 14 & 15
9 16
Numeracin de cable para RTDs
Motor A Motor B
Al Emisor de Datos
NOTA: La identicacin de terminales se reere a los motores de especicacin WEG IEC.
Otras etiquetas posibles para los RTD PT100 incluyen P1R-P2R / P1S-P2S / P1T-P2T (WEG
NEMA) y T1R-T2R / T1ST2S / T1T-T2T (etiquetado antiguo WEG).
10 17
11 18
12 19
13 20
1TP1
1TP2
2
Tanto los RTDs como los termistores pueden ser conectados al sistema VOCS. Sin embargo, los
termistores de motor no pueden ser monitoreados mediante VOCS si se estn monitoreando los
RTDs y viceversa.
Cableado de Termistor de motor
Si no tiene RTDs instalados o si no los quiere instalar, los termistores del motor pueden conectarse
al sistema VOCS. La mayora de los motores estn equipados nicamente con termistores de corte,
de modo que no recibir ninguna advertencia antes de que el motor se apague. Algunos motores
vienen equipados con termistores de advertencia y de corte, en cuyo caso recibir cierto grado de
advertencia antes de que corte el funcionamiento del motor. Sin embargo, el operador de la trituradora
no podr saber cun caliente est el motor ni qu tan rpido ascendi la temperatura. La ventaja de
utilizar RTDs es que el operador podr ver exactamente cul es la temperatura de la bobina del motor
y podr ajustar el caudal de alimentacin a la trituradora y ajustar as la carga del motor o motores
mucho antes de que se calienten demasiado.
Requisitos de cable de repuesto por motor: cable de 4 lamentos x 0,5 mm
2
(20AWG 21 SWG)
con blindaje general.
Al Emisor de Datos
2 - 6 PES611B
TERMISTOR DE ADVERTENCIA Y CORTE
TERMISTOR DE CORTE NICAMENTE
Corte
Advertencia
Nmeros de cable
Motor A Motor B
Al Emisor de Datos
Tira conectora en la caja de
terminal del motor.
Tira conectora en la caja de
terminal del motor.
Corte
Nmeros de cable
Motor A Motor B
10 17
11 18
12 19
13 20
1TP1
1TP2
NOTA: La identicacin de terminales se reere a los motores de especicacin WEG IEC.
Otras etiquetas posibles para termistores incluyen P1/P2 (WEG NEMA) y T1/T2 (etiquetado
antiguo WEG). En el caso de los motores WEG, stos se conectan a contactos de corte.
X
Y
Z
Sensores de vibracin
Los sensores de vibracin son de tipo piezoelctrico y producen un voltaje de salida de
aproximadamente 40 mV/g. Forman parte integral del Emisor de Datos y no tienen que ser cableados,
instalados ni ajustados.
Eje X Eje Z
Eje Y
PES611B 2 - 7
2
2
2 - 8 PES611B
EMISOR DE DATOS A CONTROLADORA
Ver pgina 2-12 para conocer los requisitos de cable.
FUENTE DE ALIMENTACIN Y COMUNICACIN (RS485)
Se trata de un cable de dos pares trenzados con proteccin individual para cada par y proteccin
general, un par para la informacin y otro par para la alimentacin de 24 V. Utilice el par rojo y
negro para la alimentacin y el par azul y blanco para la informacin. El cable debe terminar en el
enchufe hembra Han de tierra y 4 clavijas suministrado. Las especicaciones de la conexin guran
a continuacin:
Proteccin individual
Proteccin general
0 V
24 V
B
A
Proteccin
5
6
3
4
CONECTOR PRINCIPAL DE LA CONTROLADORA
PGINA 2-11
CONECTOR DEL
EMISOR DE DATOS
1 2 3 4
Proteccin general
0 V 24 V B A
0 V
24 V
B
A
Detalle de corte del panel.
MONTAJE EN PANEL
INSTALACIN DE LA CONTROLADORA
La Controladora es la interfaz entre el operador y el sistema VOCS. Recibe informacin del Emisor
de Datos y toma decisiones en cuanto a si advertir o no al operador o apagar la trituradora, en base a
los puntos establecidos que tiene programados. Ver pgina 3-7 para obtener informacin sobre cmo
cambiar los puntos preestablecidos.
La Controladora puede montarse en un panel, montarse sobre el dorso o montarse en un soporte
como se muestra a continuacin.
2
PES611B 2 - 9
2
2 - 10 PES611B
MONTAJE EN SOPORTE
MONTAJE SOBRE EL DORSO
NOTA: Los soportes de jacin del dorso pueden jarse en cualquiera de los tornillos
del panel trasero, excepto los cuatro de las esquinas.
240 [9.45]
4 [0.157]
3
0
[
1
.
1
8
]
340 [13.39]
5
0
[
1
.
9
7
]
CONECTOR PRINCIPAL
N de clavija
1. +24V DC (CC)
2. GND (Tierra)
3. +24V DC
4. GND
5. RS485 A
6. RS485 B
7. No se utiliza
8. No se utiliza
9. GND
10. +12V DC
11. Alarma
12. Alarma
13. Stop
14. Stop
15. No se utiliza
16. No se utiliza
CABLEADO DE LA CONTROLADORA
El cableado de la Controladora se conecta a travs del conector principal de 16 clavijas. Tambin
hay un puerto RS232 para la comunicacin (pgina 2-14) y un conector de rel de 8 clavijas (pgina
2-16).
Suministro de alimentacin principal al VOCS
Clavijas 1 y 2
La Controladora requiere un suministro de alimentacin estable de 24 voltios de corriente continua,
de 2 amperes o mayor.
Requisitos de cable: bilar de 0,75 mm
2
(19 SWG 16 AWGR) como mnimo.
Como parte del kit del sistema VOCS se suministra una fuente de alimentacin (B91AV31A) para
los voltajes de 100-125, 200-250, 380-440 V CA. Consulte la pgina 2-17 para ms informacin
sobre la fuente de alimentacin.
Rels RS232 Conector principal
}
}
}
}
}
}
Suministro de alimentacin principal para el sistema VOCS.
Suministro de alimentacin de la
Controladora al Emisor de Datos.
Cable de comunicaciones al Emisor
de Datos.
Suministro de alimentacin para sirena/luz de alarma. No se deben
exceder los 750 mA.
Contactos limpios normalmente abiertos para operar la sirena/luz de
alarma. No se debe exceder 40V o 2 A.
2
PES611B 2 - 11
NOTA: No conecte
a tierra el cable del
Emisor de Datos (3, 4, 5, 6)
en la controladora.
Corte de la trituradora. Se activa al alcanzarse el lmite de corte por
vibracin o temperatura (contactos auxiliares normalmente cerrados).
No se debe exceder 40 V o 2 A.
Toma a tierra de la alimentacin principal para la controladora.
2
2 - 12 PES611B
Circuito
sugerido para
alarma de 12
voltios.
Alimentacin de 12 voltios de la alarma/sirena
Clavijas 9 y 10
Este suministro continuo de 12 V CC se provee para el
funcionamiento de una sirena, zumbador piezoelctrico o lmpara
de descarga intermitente de xenn. La toma de este suministro
de 12 voltios no debe exceder los 750 mA.
Dicho suministro puede ser utilizado con las clavijas 11 y 12 para
hacer funcionar una alarma.
Circuito
sugerido para
alarma de 24
voltios.
Fuente de alimentacin de 24 voltios para alarma/
sirena
Clavijas 1 y 2
Este suministro continuo de 24 voltios CC puede ser utilizado
para hacer funcionar una sirena, un zumbador piezoelctrico o
una lmpara de descarga intermitente de xenn, etc. La toma de
este suministro de 24 V no debe exceder 1 Amp.
Esta fuente de alimentacin puede utilizarse con las clavijas 11
y 12 para hacer funcionar una alarma.
GND
+12V
GND
+24V
Fuente de alimentacin y comunicacin del Emisor de Datos
Alimentacin: Clavijas 3 y 4 Comunicacin: Clavijas 5 y 6
El cable situado entre la Controladora y el Emisor de Datos suministra alimentacin de 24 V de CC
al Emisor de Datos y hace posible la comunicacin RS485 entre ambos.
El cable estndar que se suministra es un cable Beldon DeviceNet de 50 m de largo (nmero de
pieza de Beldon 3084A). En el momento del pedido se puede solicitar que este cable tenga otra
longitud, la cual puede ser de hasta 300 m. De modo alternativo, este cable se puede reemplazar
por cualquier cable DeviceNet certicado. (Consulte la tabla que gura a continuacin para ver
algunos ejemplos).
Beldon 3084A 3082A
Lapp 4002 4001
Northwire FCL224C-007 FPLTC154C-001
Tyco Electronics 04ZZXLF008
Nmero de pieza
Distancia < 300 m [1000 pies] Distancia < 1500 m [5000 pies]
Fabricante
2
PES611B 2 - 13
Rel de Alarma/Sirena
Clavijas 11 y 12
Se trata de un conjunto de contactos auxiliares normalmente abiertos que se activan cuando la
unidad entra en modo de corte y, opcionalmente, en modo de advertencia. Los contactos son de 40
V y 2 A. Pueden utilizarse de modo conjunto con la alimentacin CC de 12 V de las clavijas 9 y 10,
la alimentacin CC de 24 V de las clavijas 1 y 2 o de manera aislada como parte de un sistema de
alarmas independiente o de entrada de PLC. Cuando se produce una advertencia, el rel es presionado
cada 13 segundos durante un segundo. Una vez producido el corte, el rel queda permanentemente
activado.
Conexin del corte de la trituradora
Clavijas 13 y 14
Los contactos auxiliares no cerrados, que se abren cuando la Controladora se apaga debido a un exceso
de temperatura, a las vibraciones o a la activacin del botn de parada, se conectan y cierran cuando
el interruptor de la llave principal alcanza la posicin de cancelar/congurar (override/setup).
Para que la trituradora se cierre cuando se producen condiciones de sobrecarga, es necesario que el
interruptor est conectado al circuito de parada.
Los contactos son de 40 V y 2 A. Si el voltaje o las especicaciones actuales del circuito de parada
son mayores, debe utilizarse un rel intermedio.
Diagrama de conexin entre el arranque de la Barmac y el VOCS para controlar el voltaje superior
a 40 V y 2 A:
Diagrama de conexin entre el arranque de la Barmac y el VOCS para controlar el voltaje inferior
a 40 V y 2 A:
Rel intermedio para el enclavamiento
entre el VOCS y el arranque de la Barmac.
Voltaje de la bobina 24 V de CC.
(Este rel ha de ser instalado en el panel
del arranque de la Barmac).
Cableado conectado directamente al circuito
de control de inicio/parada del arranque de la
Barmac.
K1
2
2 - 14 PES611B
INSTALACIN DEL REGISTRADOR DE DATOS
El VOCS viene con un registrador de datos que debe conectarse a la Controladora del VOCS (a
menos que se utilice una PC u otro equipo de registro). ste registrar los valores de temperatura y
vibracin, as como las advertencias y paralizaciones a medida que ocurran y cuando ocurran. Dicha
informacin se registra para que los representantes de Metso puedan utilizarla.
El registrador se conecta a la Controladora a travs del puerto RS232 situado en la base de sta. El
sujetador adhesivo que se suministra se puede utilizar para montar el registrador en una posicin
conveniente. Se sugiere montarlo en la parte trasera de la Controladora.
Para la actividad de registro general, se recomienda utilizar el nivel de informacin 2. Cuando as
lo recomiende un representante de Metso, se pueden utilizar otros niveles. Consulte las pginas 3-4
para obtener detalles acerca de cmo modicar el nivel de informacin. La siguiente tabla explica
los niveles de informacin y el perodo de tiempo que el registrador es capaz de registrar. Tenga en
cuenta que, cuando el registrador est lleno, comenzar a escribir sobre los datos ms antiguos. De
este modo, la informacin registrada en ltimo lugar siempre estar disponible.
1 1 segundo n/c 1 minuto cuando ocurre 53 horas
2 n/c n/c 1 minuto cuando ocurre 39 das
3 n/c n/c 10 minutos cuando ocurre 395 das
4 n/c n/c 1 hora cuando ocurre 6 aos
5 n/c 1 segundo 1 minuto cuando ocurre 20 horas
Nivel de
informa-
cin
Alarma
Capacidad de
registro
Vibracin Vibracin Temperaturas y
procesada detallada vibracin procesada
Datos registrados y frecuencia de las actualizaciones
RS232 Port Logger
Adhesive Fasteners
2
PES611B 2 - 15
Interfaz con la computadora o con el sistema SCADA
El VOCS puede conectarse a una PC convencional o a un sistema SCADA por medio del puerto RS232.
No es posible conectar el registrador mientras haya otro equipo conectado al puerto RS232.
Los datos estn disponibles en una corriente ASCII que termina con un avance de lnea (0x0A), con
valores delimitados con una coma. Se necesita un cable null mdem RS232 para conectarse a la
Controladora del VOCS. El puerto de comunicacin debe congurarse de la siguiente manera:
Velocidad en baudios Longitud de palabra Bitios de detencin Paridad Toma de contacto
9600* 8 bitios 1 bitio Ninguna Ninguna
*9600 es el valor predeterminado, pero puede modicarse; consulte la pantalla 3 en la pgina 3-5.
Los valores enviados y la frecuencia de las actualizaciones depender del nivel de informacin
seleccionado en la Controladora. Consulte la tabla que aparece en la pgina 2-14, para obtener
informacin acerca de qu lneas se envan para el nivel de informacin seleccionado. El formato de
cada una de las lneas es el siguiente:
Vibracin procesada
Formato de los datos ,,,,VI,,,
Ejemplo ,,,,1.4,,,
Vibracin detallada
Formato de los datos ,,,,,,,,X,Y,Z,Raw,VI
Ejemplo ,,,,,,,,08,01,09,05,0.6
Temperatura y vibracin procesada
Formato de los datos TB,BB,MA,MB,VI,Time,Date
Ejemplo 88,95,109,115,1.6,08;20,30/01/2008
Alarma
Formato de los datos TB,BB,MA,MB,VI,Time,Date,Alarm
Ejemplo 88,95,109,151,1.,16:04,03/10/2207,MBW
Tipos de datos del VOCS
Nombre Descripcin Nombre Descripcin
TB Temperatura del cojinete superior X Vibracin en el eje X
BB Temperatura del cojinete inferior Y Vibracin en el eje Y
MA Temperatura del motor A Z Vibracin en el eje Z
MB Temperatura del motor B RAW Vibracin no procesada
VI Vibracin procesada Alarma Alarma Advertencia o alarma
de paralizacin
Las alarmas se indican con las dos letras del valor que las caus (p. ej. TB) seguido de "W" si se trata
de una advertencia o "S" si se trata de una paralizacin. Cuando hay varias alarmas, por ejemplo
una advertencia de vibracin y una advertencia de temperatura, se incluyen en la misma lnea. Por
ejemplo, MAWVIW representa una advertencia de temperatura en el motor A y una advertencia de
vibracin.
Los contactos son de 40 V y 2 Amp
Requisitos de cable: 8 lamentos de 10 mm
2
(18 SWG o 17 AWG)
El cable se conecta a la placa de circuito de la Controladora, como se muestra a continuacin, y
se pasa por una tuerca prensaestopas estndar que se encuentra en la parte inferior izquierda de la
Controladora.
Rels
La Controladora tiene 7 rels que se pueden conectar a un sistema externo. Cada rel representa una
condicin diferente que la trituradora est experimentando. Los contactos son contactos normalmente
abiertos y se cierran cuando ocurren las condiciones que se detallan en la tabla a continuacin.
Instalar prensaetopas de cable.
El agujero tiene 16 mm (0,63")
2
2 - 16 PES611B
Rel Alarma
1 Advertencia de cojinete caliente
2 Corte por cojinete caliente
3 Advertencia de motor caliente
4 Corte por motor caliente
5 Advertencia de alta vibracin
6 Corte por alta vibracin
7 Anulacin por insercin de llave
Etiqueta Descripcin
FASE Entrada de fase 1
NEUTRO Entrada de fase 2/neutra
TIERRA Toma de tierra
+24 VOLTIOS Salida de CC de +24 V
0 VOLTIOS Salida de CC de 0 V
BUCLE Hacia el voltaje seleccionado
2
PES611B 2 - 17
FASE
NEUTRO
TIERRA
TIERRA
SALIDA DE ALIMENTACIN
ENTRADA DE ALIMENTACIN
415 V de CA
240 V de CA
110 V de CA
BUCLE
+24
VOLTIOS
S
A
L
I
D
A
0
VOLTIOS
250
195
1
9
5
1
4
0
HACIA LA CONTROLADORA
T
I
E
R
R
A
M
A
S
A

2
4

V

+
FUENTE DE ALIMENTACIN DEL VOCS
2
2 - 18 PES611B
CONEXIN DE LA FUENTE DE ALIMENTACIN
Antes de conectar los cables de alimentacin de entrada, habr que determinar si el voltaje de
alimentacin es de 415 V, 240 V 110 V. El alambre del bucle est sujeto al lateral de la caja.
Conecte uno de los extremos al terminal etiquetado Bucle y el otro al voltaje que se indica a
continuacin.
(a) 380/415 V
Conecte el alambre del bucle al conector marcado como alimentacin de CA de 415 V.
NOTA: Cuando se conectan dos fases, la segunda debe incorporar un fusible de 2 A.
(b) 200/240 V
Conecte el alambre del bucle al conector marcado como alimentacin de CA de 240 V.
NOTA: Cuando se conectan dos fases, la segunda debe incorporar un fusible de 2 A.
(c) 100/110 V
Conecte el alambre del bucle al conector marcado como alimentacin de CA de 110 V.
Requisitos del cable para el VOCS
Alimentacin del VOCS 3 lamentos x 1 mm
2
de hasta 40 m (131 pies)
x 17 AWG
x 18 SWG
3 lamentos x 1,5 mm
2
de hasta 70 m (230 pies)
x 15 AWG
x 17 SWG
Para la alimentacin del VOCS se puede utilizar una entrada de 50 60 Hz.
Fusibles
El sistema incorpora un fusible de 2 A en la entrada y uno de 3 A en la salida. Las instalaciones de
dos fases deben contar con un fusible de 2 A en la segunda de ellas.
3
Puesta en servicio
PES611B 3 - 1
Una vez que se haya vericado que todo el cableado est correcto, conecte la alimentacin a la
unidad VOCS. Antes de realizar esta accin, compruebe que la alimentacin ha sido aislada . Las
siguientes pantallas aparecern como parte de un procedimiento de vericacin inicial que se efecta
al encender el sistema.
1
2
3
PRIMERA PUESTA EN MARCHA DE LA UNIDAD
El sistema VOCS comprobar que todos los LEDs seleccionados estn funcionando. Se encender un
LED de motor solo. Se vericar que los LEDs se enciendan en verde, anaranjado y rojo. Finalmente
todos los LEDs quedarn en anaranjado.
* * WELCOME TO * *
BARMAC'S VSI
PERFORMING
SYSTEM CHECKS
4
POWER UP COMPLETE
CONTROLLER V2.10
OPERATIONAL
CONTROL SYSTEM
N/A
SET POINTS WARNING SHUTDOWN
VIBRATION
VIBRATION
SAMPLE TIME
TOP BEARING
BOTTOM
BEARING
MOTOR A
MOTOR B

BARMAC VSI OPERATIONAL CONTROL

SYSTEM
TOP
BEARING
BOTTOM
BEARING
VIBRATION
MOTOR A MOTOR B
RUN
OVERRIDE/
SETUP
3
5
Durante el procedimiento de vericacin inicial la trituradora queda desactivada. Una vez que todas
las vericaciones del sistema hayan sido completadas, la unidad rpidamente comprueba que todos
los valores se encuentren dentro de los lmites aceptables y habilita luego la trituradora.
Si apareciera un mensaje de error consulte la seccin de solucin de problemas que se encuentra al
nal de este manual (pginas 3-11 y 5-1).
Una vez que aparezca la pantalla de Operacin Normal verique que los valores que se muestran sean
normales (puede ocurrir que los valores de temperatura no sean todos los mismos ni se encuentren
a la temperatura ambiente debido a condiciones ambientales).
A continuacin se mostrar la pantalla de Operacin Normal y la trituradora podr ponerse en
marcha.
3 - 2 PES611B
CRUSHER ENABLED
INSIDE LIMITS
TB = 22C BB = 23C
MT = 22C VI = 0.0
Temperatura del
Cojinete Superior
Temperatura del
Cojinete Inferior
Temperatura del
o los motores
Vibracin procesada
3
PES611B 3 - 3
CAMBIAR LA CONFIGURACIN DE LA CONTROLADORA PARA
ADAPTARSE A LA APLICACIN
CONFIGURACIN DE LA CONTROLADORA
Hay dos mens que controlan cmo funciona el sistema VOCS. Se puede acceder a estos mens
insertando la llave del supervisor y girndola 90 en el sentido de las agujas del reloj, a la posicin
override/setup, o anulacin/conguracin. Mientras la unidad se encuentre en la posicin override/
setup, la trituradora estar habilitada y podr ponerse en marcha, pero no estar protegida por el
sistema VOCS.
En primer lugar, la unidad debe congurarse para adaptarla a una aplicacin en particular y, en
segundo lugar, se deben ajustar los puntos establecidos para que la unidad advierta al operador o
corte el funcionamiento de la trituradora en el momento adecuado. La tabla siguiente contiene los
ajustes predeterminados de fbrica en cada uno de los mens.
Ajustes predeterminados de fbrica del sistema VOCS
MEN DE PUNTOS ESTABLECIDOS
Punto establecido Valor
Temperaturas del Advertencia 140C
cojinete superior Corte 150C
Temperaturas del Advertencia 140C
cojinete inferior Corte 150C
Temperaturas del Advertencia 150C
motor Corte 170C
Advertencia 2,8
Corte 3,5
Periodo de control de vibracin 30 segundos
Niveles de vibracin
MEN DE CONFIGURACIN
Art. Valor
Frecuencia de corte
de vibracin
Tipo de informe
RS232 (1-5)
Velocidad de baudios de RS232:
9600 = 3 19200 = 4
Modo de Temperatura:
C/F
Cantidad
de motores
Utilizacin de RTDs con
motores: Y/N
Monitoreo del
motor A: Y/N
Monitoreo del cojinete
superior: Y/N
Monitoreo del cojinete
inferior: Y/N
Velocidad de baudios del
Emisor: 4800 = 2 9600 = 3
Activar sirena durante
advertencia: Y/N
100 Hz
1
3
C
1
Y
Y
Y
Y
3
Y
3
3 - 4 PES611B
Pulse

o

para ingresar al men setup (conguracin).
Pulse

Pulse

o

para seleccionar el parmetro adecuado. Pulse

para confirmar esta
conguracin.
KEY IN OVERRIDE!
CRUSHER ENABLED
HELLO SUPERVISOR
CHANGE SET POINTS
HELLO SUPERVISOR
CHANGE SETUP
Pulse

Se debern cambiar los parmetros de acuerdo con lo requerido por su instalacin particular.
La primera pantalla que se ver es la de frecuencia de corte de vibracin.
Esta debe jarse a la velocidad del rotor + 10 Hz. Por ejemplo, si la velocidad del rotor es de 1600
rpm, la frecuencia de corte deber establecerse en 1600/60 +10 = 37.
NOTA: Si en algn momento decide cambiar la velocidad a la que opera la trituradora, tendr
que reajustar este valor.
Pulse

o

para seleccionar el informe apropiado. Vea la pgina 2-15 para ms detalles sobre
los tipos de informe.
Pulse

conrmar esta conguracin.
2
RS232 REPORT
TYPE (1-5) [1]
CAMBIAR LA CONFIGURACIN DEL SISTEMA
Inserte la llave del supervisor y grela 90 en el sentido de las agujas del reloj a la posicin Override/
Setup (anulacin/conguracin). Aparecer la siguiente pantalla.
VIBRATION CUTOFF
FREQUENCY = 100 Hz
1
3
PES611B 3 - 5
Pulse

o

para seleccionar la velocidad de baudios deseada para la comunicacin con el
registro de datos, PC o impresora. 3 para 9600 bps 4 para 19200 bps. Pulse

3
* RS232 * BAUD RATE
9600 = 3 19K2 = 4 [3]
Pulse

o

para [Y] para RTDs y [N] para termistores. Pulse
USING RTDs WITH
MOTOR(S) Y/N [Y]
5
Pulse

o

para seleccionar el nmero de motores que se ha de monitorear. Pulse
Pulse

o

para seleccionar centgrados o farenheit para las lecturas de temperatura.
Pulse

4
TEMP MODE C/F [C]
NO. OF MOTORS [1]
MONITORING
MOTOR A Y/N [Y]
6
Pulse

o

para seleccionar [Y] (s) para monitorear la temperatura del motor A y [N] (no)
para desactivar el monitoreo de temperatura del motor.
MONITORING
MOTOR B Y/N [Y]
Pulse

o

para seleccionar [Y] (s) para monitorear la temperatura del motor B y [N] (no)
para desactivar el monitoreo de temperatura del motor.
NOTA: Esta pantalla
no aparecer si ha
seleccionado un slo
motor.
7
ATENCIN
nicamente se debe dejar de monitorear una condicin cuando se quiera descubrir
fallos, dado que, al hacerlo, el VOCS no protege el equipo.
3
3 - 6 PES611B
La siguiente pantalla que se mostrar es la de velocidad de comunicacin RS485 entre la Controladora
y el Emisor de Datos. Se puede seleccionar entre 9600 y 4800 bits por segundo. 9600 es el parmetro
predeterminado y no debera ser necesario cambiarlo. Sin embargo, en el caso de que exista un ruido
elctrico excesivo que interera con la comunicacin entre la Controladora y el Emisor de Datos,
se podr seleccionar 4800 bps para ayudar a minimizar el efecto de la interferencia. Tambin habr
que modicar los microinterruptores en el Emisor de Datos. Ver pgina 3-10.
Pulse

o

para cambiar la velocidad de baudios de RS485 del Emisor de Datos de 4800 a
9600 bps y viceversa.
Pulse
10
SENDER BAUD RATE
4800 = 2 9600 = 3 [3]
MONITORING TOP
BEARING Y/N [Y]
8
Pulse

o

para seleccionar [Y] (s) para monitorear la temperatura del cojinete superior y [N]
(no) para desactivar el monitoreo de temperatura del cojinete.
MONITORING BOTTOM
BEARING Y/N [Y]
9
Pulse

o

para seleccionar [Y] (s) para monitorear la temperatura del cojinete inferior y [N]
(no) para desactivar el monitoreo de temperatura del cojinete.
RUN SIREN DURING
WARNING Y/N [Y]
11
Pulse

o

para seleccionar [Y] (s) y la luz/sirena se activar cuando se alcance un nivel de
advertencia; si selecciona [N] (no) la luz/sirena no sonar cuando haya una situacin de advertencia,
activndose nicamente cuando haya una alarma de corte.
Pulse

o

para cambiar horas/minutos/segundos/AM-PM/da de la semana/da/mes/ao.
Pulse

para pasar al punto establecido siguiente.
Una vez nalizado, inserte la llave y grela de vuelta a la posicin de operacin (RUN) para guardar
los parmetros y la unidad volver a mostrar la pantalla de operacin normal. Verique que todos los
valores que se muestran sean normales. Si se ha seleccionado la opcin de dos motores, la temperatura
debe ahora alternar entre MA y MB.
El girar la llave de vuelta a la posicin de operacin en cualquier punto del men de conguracin
har que todo cambio hecho hasta el momento sea guardado y que se vuelva a la pantalla de operacin
normal.
Si hubiera algn mensaje de error, srvase consultar la seccin de solucin de problemas del presente
manual (pginas 3-11 y 5-1).
CAMBIAR LOS PUNTOS ESTABLECIDOS DEL SISTEMA
Ahora se pueden cambiar los puntos establecidos. Inserte la llave del supervisor en la posicin
override/setup. Seleccione el men Change Set Point (Cambiar punto establecido).
Pulse Se mostrarn los niveles de advertencia y corte para el cojinete superior. Si su trituradora
tiene instalado un alojamiento de cojinete de alta temperatura, je el nivel de advertencia en 170C
(338F) y el de corte en 180C (356F). De otro modo use el parmetro predeterminado para el
alojamiento de cojinete de temperatura normal: 140C (284F) y 150C (302F). Srvase consultar
el Manual de Operacin y Mantenimiento de la trituradora para obtener ms informacin sobre
lubricacin y temperatura de los cojinetes.
Pulse
HELLO SUPERVISOR
CHANGE SET POINTS
12
TIME 09 : 38 : 30 AM
SAT 31 - 12 - 2005
COMPLETE SAVING
ANY NEW SETTINGS
TURN KEY TO
EXIT SETUP FUNCTION
KEY IN OVERRIDE!
CRUSHER ENABLED
PES611B 3 - 7
3
3
3 - 8 PES611B
Las pantallas siguientes tienen que ver con los niveles de advertencia y de corte de motor.
Las temperaturas de corte de motor deben jarse a 10C (18F) por debajo de la temperatura de
corte del termistor instalado en el motor y la temperatura de advertencia debe jarse 20C (36F)
por debajo de esta ltima.
La tabla que se muestra a continuacin detalla los valores que es necesario establecer para las
diferentes clases de aislamiento del motor. Consulte al distribuidor de su motor sobre la clase de
aislamiento del mismo. Los motores para trituradora VSI que suministra WEG son de Clase H cuando
superan los 30 kW y de Clase F cuando son de 30 kW o menos.
Parmetros de temperatura de motor
NOTA IMPORTANTE: La funcin de este sistema es hacer que el operador pueda sacar el
mayor provecho posible de su motor o motores. Para obtener la mayor proteccin del motor,
los termistores deben conectarse al arrancador o a otro rel de termistor.
Si se ha seleccionado la opcin RTD (pantalla

en el men de conguracin (Setup) pgina
3-5).
Pulse

o

para seleccionar la temperatura deseada y

para aceptar el nivel y pasar al
campo siguiente.
Fije la misma temperatura para el cojinete inferior que para el superior.
1
2
TOP BEARING TEMP
WRN = 140C SD = 150C
BTM BEARING TEMP
WRN = 140C SD = 150C
3
MOTOR "A" TEMPS
WRN = 150C SD = 170C
Clase de aislamiento
segn IEC 34
Temperatura
mxima
Fijar Nivel de
Advertencia
Fijar Niveles de
Corte
A 105C [221F] 75C [167F] 95C [203F]
E 120C [248F] 90C [194F] 110C [230F]
B 130C [266F] 100C [212F] 120C [248F]
F 155C [311F] 125C [257F] 145C [293F]
H 180C [356F] 150C [302F] 170C [338F]
Para volver al modo de operacin normal gire la llave de override/setup 90 en sentido contrario
a las agujas del reloj.
Este punto establecido es el periodo que debe durar una vibracin de nivel de corte antes de que se
dispare el Corte. Este periodo de retardo debe ser lo sucientemente largo para que se pueda eliminar
una posible piedra grande que est alojada en el rotor, antes de que la Controladora corte y apague
la trituradora. Normalmente este valor se ja en 30 segundos.
Fije los niveles igual que para el motor A.
Si se utilizan termistores no se mostrarn las pantallas

y

, y la prxima pantalla mostrar
los niveles de vibracin.
Si ha seleccionado 2 motores (pantalla

en el men de conguracin pgina 3-5), en la pantalla
siguiente se ver:
Fije los valores de advertencia y corte en 9.0 para ejecutar el Procedimiento de conguracin de
nivel de vibracin, pgina 3-10.
4
SAMPLE VIBRATION
FOR 30 SECONDS
COMPLETE SAVING
ANY NEW SETTINGS
TURN KEY TO EXIT
SETUP FUNCTION
HELLO SUPERVISOR
CHANGE SET POINTS
6
MOTOR "B" TEMPS
WRN = 150C SD = 170C
5
VIBRATION LEVELS
WRN = 2.8 SD = 3.5
PES611B 3 - 9
3
3 - 10 PES611B
3
Paso A Habiendo jado los puntos establecidos de advertencia y de corte en 9,0, retire una de
las placas de desgaste de la cavidad, ponga en marcha la trituradora y una vez que haya
alcanzado la velocidad mxima tome nota de la lectura mxima.
Paso B Detenga la trituradora y vuelva a colocar la placa de desgaste. Vuelva a poner la mquina
en marcha y tome nota nuevamente de los niveles de vibracin mxima.
Paso C Alimente a la mquina en condiciones de operacin normales y nuevamente tome nota
de los niveles de vibracin mxima, esta vez sobre un periodo de 2 minutos.
Paso D Acceda al men de puntos establecidos y proceda a la pantalla del men (pgina
3-9) pulsando el botn varias veces. Fije los niveles de Advertencia y Corte como
se detalla a continuacin:
Advertencia = B + C/2 Corte = A
PROCEDIMIENTO DE CONFIGURACIN DE NIVEL DE VIBRACIN
Regstrela aqu
(A)
Regstrela aqu (B)
Regstrela aqu (C)
Una vez que el rotor y la cmara de trituracin alcanzan la acumulacin necesaria, es conveniente
ejecutar el procedimiento siguiente para determinar los niveles correctos de corte y advertencia de
vibracin para el entorno concreto.
Los errores de comunicacin entre el Emisor de Datos y la Controladora pueden tener origen en
varias condiciones diferentes:
Por ej.: No hay corriente en el Emisor de Datos
Hay una sobrecarga en el Emisor de Datos
Circuito abierto del cable RS485
Polaridad incorrecta del cable RS485
La velocidad de transmisin de baudios de la Controladora no se corresponde con la
del Emisor de Datos
Consulte la Gua de Solucin de Problemas para obtener informacin sobre procedimientos de prueba
y reparacin, pgina 5-1.
Si cualquiera de los sensores RTD no estuviera conectado, estuviera fuera de las especicaciones,
tuviera una falla de cable o enviara valores no aceptables al Emisor de Datos, se mostrar el mensaje
. El valor entre [ ] indica cul es el circuito que tiene problemas. [TB] = Cojinete superior (Top
Bearing); [BB] = Cojinete inferior (Bottom Bearing); [MA] = Motor A; [MB] = Motor B.
Si se corta una comunicacin entre el Emisor y la Controladora, aparecer el mensaje


CAMBIAR LA CONFIGURACIN DEL EMISOR DE DATOS
DEPENDIENDO DE LA APLICACIN
Hay 4 microinterruptores en el Emisor de Datos que controlan de qu manera se comunica la unidad
con la Controladora.
Si ha seleccionado 4.800 bps como velocidad de transmisin de baudios entre la Controladora y el
Emisor de Datos (pantalla 10 , pgina 3-6), debe girar el conmutador DIP a la posicin de encendido
y reiniciar la Controladora y el Emisor de Datos. Para ello, retire y vuelva a colocar el conector
principal de la Controladora.
MENSAJES DE ERROR
La unidad VOCS cuenta con funciones de autodiagnstico exhaustivas. En caso de desarrollarse una
falla o si un problema existiera en el momento de la instalacin, la unidad mostrar la causa probable
y se activar la alarma. Las siguientes son fallas posibles:
3
PES611B 3 - 11
TEMP SENSOR [TB]
IS FAULTY : CHECK
A
COMMUNICATION ERRORS
DETECTED!
B
La trituradora no dejar de
funcionar aunque uno de los
sensores est daado.

1
2
3
4
Direccin del Emisir de Datos.
Normalmente ambos off (apagado)
Micro-
interruptor
Velocidad de transmisin de baudios off
= 9600 / on = 4800
Terminacin off = ninguna / on = 2200
ATENCIN
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE ADVERTENCIA Y CORTE
El objetivo de esta seccin es el de ofrecer un esquema de los procedimientos para vericar el
funcionamiento del sistema VOCS durante la operacin normal y en estado de advertencia y corte.
1. Verique que la llave del supervisor est en posicin de operacin (RUN) y que VOCS muestre
la pantalla de operacin normal.
Por ejemplo:
Procedimiento de operacin y prueba
Pulse

varias veces hasta que se vea el siguiente mensaje en la pantalla.
Usando

y

ajuste el punto establecido para Advertencia (WRN = Warning), de forma tal
que sea 3 mayor que el valor que se vea en pantalla en el paso 1. Repita para el punto establecido
para Corte (SD = Shutdown) y fjelo en 6 por encima de la lectura obtenida durante el paso 1. Esto
permitir que la temperatura del cojinete superior exceda con facilidad estos puntos establecidos
durante el procedimiento de prueba.
Gire la llave del supervisor de vuelta a la posicin de operacin (RUN).
PES611B 4 - 1
4
TB = 22C BB = 23C
MT = 22C VI = 0.0
HELLO SUPERVISOR
CHANGE SET POINTS
TOP BEARING TEMP
WRN 140 SD 150
2. Seleccione anulacin/conguracin (override/setup) con la llave del supervisor.
Pulse

Cercirese de que los datos que se visualizan coincidan con lo que puede esperarse dadas las
condiciones de temperatura ambiente y el tiempo que la trituradora ha estado operando. Tome
nota de la temperatura TB.
Ponga la mquina en operacin completa. Monitoree el aumento de la temperatura del cojinete
superior. Al alcanzar el punto preestablecido de Advertencia, el LED que se encuentra sobre el cojinete
superior deber ponerse amarillo y la sirena/luz de alarma se activar brevemente.
NOTA: La sirena/luz no funcionar si Run Siren During Warning (Activar sirena durante
advertencia, pantalla

11

pg. 3-6) est jado en [N].
Cuando la temperatura aumente hasta alcanzar el punto preestablecido de corte, el LED cambiar a
color rojo, se accionar la sirena/luz y la trituradora se apagar.
Si la prueba resulta correcta, vuelva al men de cambiar los puntos preestablecidos y restablezca
los puntos preestablecidos de Advertencia (Warning) y Corte (Shutdown) del cojinete superior a la
conguracin preferida para proteger la trituradora. Vea la pgina 3-8

. Los valores predeterminados
son: Advertencia: 140 C [284 F] y Corte 150 C [300 F]. Vuelva al men de operacin (RUN).
4 - 2 PES611B
4
MONITOREO DE VIBRACIN
Durante la operacin normal el panel de visualizacin mostrar los datos actuales.
Por ejemplo
Todos los LEDs deben verse verdes si los datos estn dentro de los lmites establecidos. El LED del
motor B no se encender si se ha seleccionado slo un motor.
Pulsando se mostrarn datos de vibracin extra.
Por ejemplo
La primera lnea representa las lecturas ltradas de los 3 ejes de vibracin. La segunda lnea RAW
muestra la vibracin total no ltrada que incluye vibracin de productos pasando a travs de la
mquina. FILTR son los datos de vibracin procesada que es vibracin de la mquina y es el mismo
valor que se muestra en la pantalla de operacin normal bajo VI =.
Pulsando se vuelve a la pantalla de operacin normal. De otro modo, luego de un perodo de
10 segundos la visualizacin regresa automticamente a la pantalla de operacin normal.
TB = 22C BB = 23C
MT = 26C VI = 1.5
X = 10 Y = 05 Z = 15
RAW = 10 FILTR = 1.5
HORA Y FECHA
En la pantalla de operacin normal, el pulsar

mostrar la fecha y hora actuales durante 6
segundos.
TIME 09 : 38 : 30 AM
SAT 31 - 12 - 2005
BOTN DE PARADA
Al pulsar

el rel de Enclavamiento de Operacin Barmac se activar, funcionando del mismo
modo que una alarma de corte. Esto detiene la trituradora.
En la pantalla se ver
lo siguiente:
Pulse para volver al modo de operacin normal.
La trituradora deber ponerse en marcha nuevamente en forma independiente mediante el mtodo
normal de encendido.
LTIMAS QUINCE ALARMAS
Pulsando

se mostrarn las ltimas quince operaciones de alarma con indicacin de fecha y hora
y una descripcin de la situacin que provoc que se desactivara la trituradora.
La visualizacin circular por dichos datos para luego volver a la pantalla de operacin normal.
Pulsando

se pueden saltear las alarmas y volver a la pantalla de operacin normal.
PES611B 4 - 3
4
* EMERGENCY STOP *
KEY [OK] TO RESET
4
4 - 4 PES611B
ESTADOS DE ADVERTENCIA Y CORTE
Advertencia
Cuando los niveles de temperatura o vibracin exceden el punto preestablecido de Advertencia, el
LED pertinente cambiar de color, de verde a amarillo. La alarma/luz se accionar brevemente y la
pantalla de visualizacin alternar entre los datos normales y el mensaje de advertencia.
NOTA: La sirena/luz no funcionar si Run Siren During Warning (Activar sirena durante
advertencia, pantalla
11

pg. 3-6) est jado en [N].
Por ejemplo
Si la temperatura cayera por debajo del punto establecido de advertencia, el LED volver a verse
verde y se mostrar la pantalla de operacin normal.
Corte
Si los niveles de vibracin o temperatura alcanzan el punto establecido de Corte, el LED
correspondiente cambia a color rojo, la alarma funciona de manera continua, se activa el rel de
enclavamiento (se apaga la trituradora) y el visor indica que la trituradora se ha detenido.
Al pulsar

se detendr la sirena y se mostrar un mensaje detallando porqu la trituradora se
ha detenido.
Por ejemplo
AT: 105C SD @ 150C
TOP BEARING HOT!
CRUSHER STOPPED
PRESS [OK]
MOTOR A HOT
09 : 33 PM 31/12/05
Las pantallas de mensaje y la pantalla de operacin normal aparecern alternativamente, el LED
del rea afectada permanecer rojo y la trituradora inactiva hasta que los niveles vuelvan a ser los
normales.
NOTA: La trituradora no puede ser encendida mientras alguno de los LED est rojo. Debe
haber alguna razn por la cual la mquina ha excedido los lmites de los puntos establecidos.
Encuntrela y remedie la falla. La tabla de la pgina siguiente indica posibles motivos de niveles
excesivos y cmo remediarlos.
Cambie los componentes en conjuntos para
mantener el balance del rotor*
Revise el programa de lubricacin. Vea el Manual
de Operacin y Mantenimiento de la trituradora.
Verique que se est usando el tipo de grasa
recomendado. Ver el Manual de Operacin y
Mantenimiento de la trituradora
Revise el programa de lubricacin. Ver el Manual de
Operacin y Mantenimiento de la trituradora.
Verique que la boquilla de descarga no est
tapada y que la grasa usada se purgue del
alojamiento del cojinete.
Verique que se est usando el tipo de grasa
recomendado. Ver el Manual de Operacin y
Mantenimiento.
Verique la temperatura ambiente. Puede ser
necesario instalar un alojamiento de cojinete para
alta temperatura.
Disminuya la alimentacin del rotor cerrando la
puerta de control de cascada o reduciendo la
alimentacin a la trituradora.
Como se indica ms arriba
Verique que haya buena ventilacin alrededor
de los motores. Ver las recomendaciones del
fabricante del motor.
Disminuya la alimentacin del rotor cerrando la
puerta de control de cascada o reduciendo la
alimentacin de la trituradora.
Revise la fuente de alimentacin
Ajuste las tensiones de las correas para
balancear los amperajes de los motores. La
tensin de la correa debe estar dentro del 10%.
Verique que las velocidades de los motores
estn dentro del 5%.
Algn componente del rotor debe
ser reemplazado
No hay suciente lubricacin
Demasiada lubricacin
La temperatura ambiente es
mayor que la esperada
Motores demasiado exigidos
La temperatura ambiente mayor
es que la esperada
Poca ventilacin
La altitud alta causa bajo
enfriamiento
Baja tensin y/o frecuencia de
voltaje
Diferentes tensiones de correa
Las velocidades de los motores
son diferentes
Alta vibracin
Alta temperatura del cojinete
Alta temperatura de motor
En mquinas de doble traccin,
un motor se calienta ms que
el otro
ALARMA CAUSA POSIBLE PRUEBA Y SOLUCIN POSIBLE
*Los componentes del rotor deben ser reemplazados en conjuntos combinados. Por ejemplo, si se cambia la
placa de desgaste superior se debern cambiar todas. Todos los componentes del rotor son pesados en la fbrica y
empacados en conjuntos combinados.
Sin embargo, por cuestiones de economa, si un componente requiere reemplazo al principio de su vida til, por
haber sido daado por la oscilacin del hierro extraviado en el circuito de trituracin por ejemplo, y sus equivalentes
no han sufrido desgaste, se lo puede cambiar individualmente. Un sistema VOCS bien instalado mostrar los
niveles de tolerancia aceptables.
PES611B 4 - 5
4
Solucin de problemas
5
1. Fusible de alimentacin est quemado.
3. Cambie la placa impresa de la
Controladora.
4. Verique la aislacin del cable de energa
del Emisor de Datos
1. Fallo en la alimentacin de 24V.
3. Fallo de la Controladora.
4. Fallo en el cable de alimentacin del
Emisor de Datos (corto).
No hay pantallas o el LED
no est iluminado
FALLA CAUSA POSIBLE PRUEBA Y SOLUCIN POSIBLE
5. No se aisl la fuente de alimentacin
antes de conectar al sistema VOCS.
5. Apague la fuente de alimentacin.
Encindala una vez conectado al sistema
VOCS.
2. Verique las conexiones. Pgina 2-4, 2-5.
1. Verique la continuidad del cable de
comunicacin, la resistencia de aislamiento
y que la conexin sea correcta, pgina 2-8.
2. Ingrese al men de conguracin.
Avance hasta Velocidad de transmisin
en baudios del Emisor (Sender Baud
Rate). Verique que est congurado
en [3], es decir 9600 bps y verique los
microinterruptores (DIP) del Emisor de
Datos (pantalla

10 , pgina 3-6 y pgina
3-10 Microinterruptores del Emisor de
Datos). Reinicie el VOCS.
3. Fallo en el cable de suministro del
Emisor de Datos (desconectado o en
cortocircuito). Repara el cable. Verique la
conexin, debe ser +24 V a +24V. El LED
se encender cuando la corriente sea la
correcta.
4. Verique que el voltaje est entre 21 V CC
y 27 V CC. Si no estuviera dentro de los
lmites, modique o cambie el suministro
de energa.
5. Verique que el cableado est
correctamente protegido y puesto a tierra.
Pruebe jar las velocidades del Emisor de
datos y de la Controladora en 4800 bps
(pantalla

10 , pgina 3-6 y pgina 3-11
Microinterruptores del Emisor de Datos).
2. Polaridad incorrecta.
1. El cable de comunicacin RS485 est
desconectado, en cortocircuito o con
polaridad incorrecta.
2. El velocidad de transmisin en baudios
del Emisor de Datos es distinta de la de
la Controladora.
3. No hay corriente en el Emisor de
Datos o la polaridad es incorrecta.
4. Sobretensin en el Emisor de
Datos.
5. Interferencia de radio o ruido elctrico
desde los circuitos impulsores del
motor.
Mensaje de error:
El sensor de temperatura
[TB] no funciona: vericar"
(Temp sensor [TB] is faulty:
c check) o la temperatura
indicada es 0 C (13 F) y no
vara con el tiempo
Mensaje de error:
Se han detectado
errores de comunicacin
(Communication errors
detected)
2. La polaridad de los cables de la fuente
de alimentacin a la Controladora no es
correcta
2. Intercambie los cables a la controladora
PES611B 5 - 1
1. Alambre cortado, roto o cortocircuitado a
la mquina.
1. Repare el alambre defectuoso o sustituya
el RTD defectuoso. Compruebe la
resistencia entre los terminales.
Consulte la pgina 5-2 para ms
informacin.
FALLA CAUSA POSIBLE PRUEBA Y SOLUCIN POSIBLE
5 - 2 PES611B
VOCS deja de responder (la
pantalla se bloquea) luego de
advertencias. Es necesario
apagar el sistema VOCS para
reinicializarlo.
Cambie la carga de alto voltaje por un
equipo de 12 V CC derivado de la fuente
de alimentacin del VOCS.
Hay un pico de tensin debido a
la carga de alto voltaje que est
conectada a los rels de VOCS.
5
Manual No. PES611B-04-08-CBL / Matamata-Espaol
La resistencia debe ser de
aproximadamente 108 a 20 C.
Cada motor cuenta con 3 RTDs
conectados en serie que deben
medir 324 a 20 C
1. BLANCO
2. MARRN
3. VERDE
4. AMARILLO
5. GRIS
6. ROSA
0
100
100
100
0
100
Compruebe con el
medidor
CONECTOR A TIERRA
EMISOR DE DATOS
Rojo
Negro
Rojo
Negro
Rojo
Negro
Terminal
T2T
T1T
T2S
T1S
T2R
T1R
Compruebe con el
medidor
0
300
300
7
8
9
MOTOR A
Rojo
Negro
Rojo
Negro
Rojo
Negro
Terminal
T2T
T1T
T2S
T1S
T2R
T1R
0
300
300
14
15
16
MOTOR B
EMISOR DE DATOS
Compruebe con el
medidor
DETALLE DE PRUEBA DEL RTD
PRUEBA DEL RTD
DEL COJINETE
PRUEBA DEL RTD
DEL MOTOR