E.A.

P Ingeniera Industrial
MECANISMO DE
SUJECIN:
MORSA PLANA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
INTEGRANTES:
Arriaga Rivas, Diego
Asmat Vidarte, Karen
Chauca Siccha, Jessica
Cobeas Nuez Estefany
Esparza Varas, Yan
Garca Ros, Brian
Gonzlez Bravo, Luis
Jcobo Castro, Andy
Len Esquivel, Junior

DOCENTE:
ING. SEIJAS VELAZQUEZ SEGUNDO
-MECANISMO DE SUJECIN: MORSA PLANA
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MECANISMO DE SUJECIN:
MORSA PLANA
INTRODUCCIN

El presente proyecto que se mostrara a continuacin, concierne a una
mquina-herramienta llamada Mosa Plana o tambin conocido como
tornillo de banco, que se puede catalogar como una herramienta
fundamental en la manufactura de cualquier producto de hierro o
cualquier otro material que tenga que sujetarse para trabajarlo en
operaciones como aserrado, limado o marcado.

El fin de la elaboracin de este proyecto de esta mquina-herramienta
es que nos ayuda para dar una eficaz sujecin, a la vez gil y fcil de
manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes
operaciones mecnicas. Tambin permitindonos utilizar ambas manos
para trabajar sobre el material con otras herramientas.

stos estn instalados en un marco con un aparato de tornillo
accionado por una palanca que controla la mordaza mvil,
permitiendo que el espacio entre las mordazas sea expandido o
contrado para acomodar las piezas de diferentes tamaos de material.






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PROCESO DE
FABRICACIN DE LOS
COMPONENTES NO
NORMALIZADOS















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1. PROCESO DE FUNDICION PARA LA ELABORACION DEL TACO DE MORSA
HIDRAULICA.

El proceso de produccin de este tipo de piezas metlicas a travs del
vertido de metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho
de arena.

El principio de fundicin es simple:

Fundicin del metal
Vaciado en un molde y se deja enfriar.

Proceso de Fundicin

La realizacin de este proceso empieza lgicamente con el molde. La
cavidad de este debe disearse de forma y tamao ligeramente
sobredimensionado, esto permitir la contraccin del metal durante la
solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre diferente porcentaje de
contraccin, por lo tanto si la presin dimensional es crtica la cavidad
debe disearse para el metal particular que se va a fundir. Los moldes se
hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal.
El proceso de fundicin se clasifica de acuerdo a los diferentes tipos de
moldes.

Proceso:

Se calienta primero el metal a utilizar en la elaboracin del taco a una
temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente
al estado lquido, despus se vierte directamente en la cavidad del
molde.

Se puede elaborar en dos tipos de molde diferentes:
En un molde abierto el metal lquido se vaca simplemente hasta llenar
la cavidad abierta.

En un molde cerrado existe una va de paso llamada sistema de
vaciado que permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde
hasta la cavidad, este es el ms importante en operaciones de
fundicin.

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Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la
temperatura suficiente para el punto de congelacin de un metal puro,
empieza la solidificacin que involucra un cambio de fase del metal.

Se requiere tiempo para completar este cambio de fase porque es
necesario disipar una considerable cantidad de calor. El metal adopta
la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las
propiedades y caractersticas de la fundicin.

Al enfriarse la fundicin se remueve del molde; para ello pueden
necesitarse procesamientos posteriores dependiendo del mtodo de
fundicin y del metal que se usa.
Entre ellos tenemos:

El desbaste del metal excedente de la fundicin.
La limpieza de la superficie.
Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades.
Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en
ciertas partes de la pieza y para remover la superficie fundida y la
microestructura metalrgica asociada.

2. PROCESO DE FABRICACIN DE LA MORDAZA Y DE LA PLACA DE AJUSTE
DE TACO

MORDAZA PLACA DE AJUSTE DE AJUSTE DE TACO




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MATERIALES
Plancha de hierro colado





HERRAMIENTAS
Taladro
Fresadora










A) CORTE DE LAS PLANCHAS

La operacin inicial que hay que realizar consiste en cortar las
piezas a la longitud determinada partiendo de planchas de una
longitud mayor. Para este corte industrial de piezas se utilizan
fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo
significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero
rpido o de metal duro.
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B) FRESADO DE CAVIDADES
En este tipo de operaciones se aconseja realizar un taladro previo
y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el
mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de
la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.


C) CROMADO

Se emplea el cromado de las piezas para proporcionar resistencia
frente a la corrosin, facilitar la limpieza del objeto, o incrementar
su dureza superficial.




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3. PROCESO DE FABRICACIN DE LA PARTE FIJA DE LA MORSA PLANA

MATERIALES
Modelo de madera
Arena de fundicin
Caja molde
Granalla







MAQUINARIAS
Taladro
Fresadora


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A) MODELO

La fundicin en arena requiere un patrn o modelo al tamao
natural de la parte, ligeramente agrandado, tomando en
consideracin la contraccin y las tolerancias para el maquinado
de la fundicin final. Los materiales que se usan para hacer estos
modelos incluyen la madera, los plsticos y los metales. En este
caso se emplea madera por la facilidad de trabajarla y darle
forma.
Se utiliza un modelo divido que consta de dos piezas que separan
la pieza a lo largo de un plano. Los modelos divididos son
apropiados para partes de forma compleja y cantidades
moderadas de produccin. El plano se separacin del molde
queda predeterminado por las dos mitades del molde, ms que
por el juicio de operador.

B) FABRICACIN DE MOLDES

La arena de fundicin es slice
(SiO2) o slice mezclada con otros
minerales. En la fabricacin del
molde, los granos de arena de se
aglutinan por medio de una
mezcla de agua y arcilla.
Para formar la cavidad del molde
se compacta la arena de moldeo
alrededor del modelo en la parte
superior e inferior de un recipiente
llamado caja de moldeo.
Mecanizando el procedimiento de
empacado, se siguen los siguientes
pasos:
- Compactacin de la arena alrededor del modelo mediante
una presin neumtica
- Accin de sacudimiento, dejando caer repetidamente la
arena contenida en la caja junto al modelo, a fin de
compactarla en su lugar
- Lanzamiento, haciendo que los granos de arena se impacten
contra el patrn a alta velocidad.
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C) PROCESO DE FUNDICIN

Despus de que se posicionan las dos mitades del molde se
cierran. La fundicin consiste en vaciar, solidificar y dejar enfriar la
pieza de fundicin. El sistema de vaciado y la mazarota del molde
se deben disear para que alimenten el hierro colado (fundicin
gris) a la cavidad y mantengan una reserva suficiente de hierro
fundido durante la solidificacin y contraccin. El aire y los gases
deben dejarse escapar.
Al continuar con la solidificacin y el enfriamiento, el molde de
arena se rompe para recuperar la parte de fundicin. Esta se
enfra, el sistema de vaciado y mazarota se separan, y la arena se
remueve. Finalmente se inspecciona la fundicin con el acabado
y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la
pieza puede requerir mecanizado o tratamiento trmico.









D) FRESADO DE CAVIDADES
En este tipo de operaciones se aconseja realizar un taladro previo
y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el
mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de
la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.









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E) GRANALLADO

Es una tcnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto
con el cual se puede lograr un acabado superficial y
simultneamente una correcta terminacin superficial.
Consiste en la proyeccin de partculas abrasivas (granalla) a
gran velocidad (65 - 110 m/s) que, al impactar con la pieza
tratada, produce la eliminacin de los contaminantes de la
superficie.













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4. PROCESO DE FABRICACIN DEL TORNILLO COMPLETO

En el caso de esta pieza se utiliz un proceso de torneado y fresado
para luego unir dos subpiezas mediante soldado
TORNEADO DE LA PIEZA
Para efectuar el torneado los tornos disponen de accesorios
adecuados para fijar las piezas en la mquina (mandril, boquilla,
plato), y de las herramientas adecuadas que permiten realizar todas
las operaciones de torneado que cada pieza requiera.
El cabezal contiene el mecanismo de impulso, que normalmente
incorpora engranes de cambio y de velocidad variable, que mueve
al husillo y hace girar a la pieza.
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En el extremo opuesto se encuentra el cabezal mvil o contrapunto,
que se utiliza como sujecin auxiliar de piezas o como soporte de
herramientas.
Todos estos elementos estn contenidos en la bancada que permite la
fijacin de la mquina-herramienta al suelo y proporciona rigidez
estructural, conteniendo adems las guas paralelas al eje giro de la
pieza.
Posee carros longitudinales, que se desplazan a travs de la gua de la
bancada y carros transversales que se encuentran sobre los carros
longitudinales y soporta la torreta portaherramientas, movindose
horizontalmente a lo largo de la bancada gracias a un tornillo sin fin.
1.1.1. Subpieza 1:

La pieza es sometida a dos operaciones en el torno.





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1 Refrenado:
Para obtener una superficie plana de un radio menor al tamao
total del cilindro (0.25 cm. de diferencia) y solo 20 cm de toda la
pieza. Adems en la parte de la cabeza posee dos marcas de
refrenado.



2Roscado:
Con la finalidad de obtener la forma de rosca la cual posee 40
filetes y cuya medida de paso es de 0.3 cm.










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1.1.2. Subpieza 2:


En el caso de la segunda pieza solo se le aplicara un proceso
de cilindrado

Luego la subpieza 1 es perforada utilizando un fresadora cuyo
dimetro del agujero es de 1.5 cm con una tolerancia de 0.02
en la cual se introducir la subpieza 2, finalmente ambas piezas
se soldan y se obtiene la pieza final.








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PIEZAS NORMALIZADAS












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1. ARANDELAS O HUACHAS
Una arandela es un disco delgado con un agujero, por lo comn
en el centro. Normalmente se utilizan para soportar una carga de
apriete. Entre otros usos pueden estar el de espaciador, de
resorte, dispositivo indicador de precarga y como dispositivo de
seguro.
Las arandelas normalmente son de metal o de plstico.
Los tornillos con cabezas de alta calidad requieren de arandelas
de algn metal duro para prevenir la prdida de pre-carga una
vez que el par de apriete es aplicado. Los sellos de hule o fibra
usados en tapas y juntas para evitar la fuga de lquidos (agua,
aceite, etc.) en ocasiones son de la misma forma que una
arandela pero su funcin es distinta. Las arandelas tambin son
importantes para prevenir la corrosin galvnica,
especficamente aislando los tornillos de metal de superficies
de aluminio.
Tipos de arandelas y sus aplicaciones:

Arandelas de Cobre-Berilio:

Las Arandelas de
Cobre-Berilio pueden
usarse en aplicaciones
estticas para brindar
adecuada elasticidad
y tensin en los puntos
de
aseguramiento. Las
ondas curvas de las
Arandelas de Cobre-
Berilio absorben el
impacto y la vibracin y resisten el aflojamiento y la fatiga
con la capacidad de soportar la carga aumentada. Las
Arandelas de Cobre-Berilio se usan frecuentemente en
aplicaciones con espacio radial limitado. Nuestras
Arandelas de Cobre-Berilio tienen fuerza superior para el
impacto, son buenas conductoras de electricidad,
resistentes a la corrosin y no son magnticas.
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Arandelas inoxidables:

Tienen una variedad de usos
incluyendo el hogar, la industria
militar y aeroespacial.

Las Arandelas de acero con alta proporcin de carbono:

Las Arandelas curvas de acero con
alta concentracin de carbono
ejercen relativamente cargas de
poco empuje y se usan a menudo
para absorber la soltura terminal del
eje. Las recomendaciones para
especficas Arandelas de acero con
alta concentracin de carbono se
harn a solicitud.



Arandelas de Tornillos y Pernos:

Las Arandelas de Tornillos y Pernos tienen dimetros internos
y externos variables usadas para adaptarse a los tornillos y
pernos estndares. Las Arandelas de Tornillos y Pernos
tienen usos tanto militares como aeroespaciales adems de
los comerciales.













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Arandelas Planas de Bronce:

Las Arandelas Planas de Bronce pueden usarse en lugares
en donde otros materiales no se ajustan. Las aleaciones de
Cobre tienen puntos de puntos de fusin ms bajos que las
de acero y son ms fciles de construir debido a sus metales
constituyentes, haciendo fcil la produccin de Arandelas
Planas de Bronce. Son comparables en densidad, la
mayora de las aleaciones de cobre son 10% ms pesadas,
aunque las aleaciones que usan aluminio o silicio pueden
ser un poco menos densas que las de acero. Las Arandelas
Planas de Bronce son ms elsticas, blandas y dbiles que
las de acero.





2. PRISIONEROS ALLEN

Est fabricado en acero de medio carbono aleado tratado
trmicamente

APLICACIONES

Industriales

Automotrices





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3. TORINILLO CABEZA FREZADA

Tienen las ranuras rectas tradicionales. Pueden ser de acero
dulce, inoxidable, latn, cobre, aluminio y pueden estar
galvanizados, niquelados y bicromatados.














4. BULON CABEZA HEXAGONAL
Tornillos con rosca solo en la parte extrema de su cuerpo.
Normalmente se disponen con la correspondiente arandela, que
suele ser de presin, y se manipulan mediante llaves especiales.

APLICACIONES

Obras de ingeniera
Maquinaria pesada
Vas frreas






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ANEXOS













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ANEXO #1:
Planos, medidas y acotaciones

MORDAZA

PLACA DE AJUSTE DE TACO











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TACO MORSA PLANA






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PARTE FIJA DE LA MORSA PLANA






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TORNILLO










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ANEXO #2:
Diagrama de Procesos
























Soldado

1
I
2
II
3
III
Corte
Inspeccin
Dimension
es
Torneado:
Refrenado

Inspeccin
Torneado:
Roscado

Inspeccin
Hacia:
Soldado
4
IV
5
V
6
VI
Corte
Inspeccin
Dimension
es
Cilindrado

Inspeccin
Fresado:
Perforado

Inspeccin
Hacia:
Soldado
7
Hacia:
Montaje
Cromado
Inspeccin
Fresado:
Cavidades

Inspeccin
Dimension
es
8
Corte
VIII
9
IX
1
0
Hacia:
Montaje
1
1
XI
1
2
XI
I
13
14
1
5
XIII
Fabricacin
de modelo
Inspeccin
Fabricacin
del molde.
Inspeccin
Fusin
y
Vaciado
Solidificacin y
enfriamiento
Remocin
del molde
Inspeccin
Inspeccin
Granallad
o
Inspeccin
Fresado:
Cavidades

1
6
1
7
XIV
XV
Hacia:
Montaje
Subpieza 1
Subpieza 2
PARA MORDAZA Y
PLACA DE AJUSTE DE TACO
PARA TACO Y
PARTE FIJA
PARA TORNILLO COMPLETO
Almacn

Ensamble

Inspeccin
1
8
XV
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