Proyecto de Centrales Empresa Interquality

CENTRALES DE PRODUCCION DE ENERGIA ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
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I. INTRODUCCIN:
El equipo bsico de una instalacin para producir vapor (o agua caliente) y
Ciertamente el componente ms costoso del conjunto, consta de la simple cmara
para generar calor, la caldera, el fogn y sus estructuras.
A esto hay que agregar los quemadores mecnicos, hogares enfriados por agua,
supercalentadores, economizadores, calentadores de aire y otros accesorios
relacionados con las calderas, tales como desarenadores de agua de
alimentacin, ventiladores para tiro forzado o tiro inducido, bombas y aparatos
similares, para la formacin de unidades generadoras de mayor capacidad y ms
completas.
No basta el hecho de que cada elemento de la unidad generadora de calor, sea
Eficiente en lo individual y que est bien construida. En las condiciones actuales
de la economa se necesita obtener, desde un principio, el mximo de economa y
seguridad en el servicio del conjunto a un costo mnimo.

Este objetivo se logra por medio de un riguroso estudio, para que todos los
componentes y accesorios de que se forma la planta guarden entre s la relacin
equilibrada conveniente.
Cada elemento debe conservar una proporcin determinada con relacin a los
dems, tanto el propietario como el ingeniero, as como el fabricante, tienen un
inters comn en la obtencin de una instalacin lo ms eficiente posible y esto
requiere su ms ntima colaboracin. Para asegurar la seleccin correcta del
equipo de combustin y del que genera el calor y su congruente adaptabilidad
entre s, hay que considerar minuciosamente cada detalle, independientemente
del tamao de la unidad.

Una instalacin satisfactoria refleja un alto sentido de responsabilidad; la
Seleccin de accesorios inadecuados o descompensados entre s, ocasiona
problemas que a la postre, afectarn a todos los interesado.

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II. FUNDAMENTO TERICO

GENERADORES DE VAPOR.
Los generadores de vapor o calderas comprenden todos aquellos recipientes
a presin en los cuales mediante la aplicacin del calor producido por la
oxidacin de un combustible o por gases residuales de un proceso industrial,
se transforma el agua contenida en l, en vapor de agua. Este ltimo se
utilizar despus en cualquier proceso industrial, generacin de fuerza,
calefaccin de edificios, hospitales, operacin de marmitas, etc.
Uno de los tipos de calderas ms difundidos en nuestro pas son las calderas
pirotubulares. Las calderas pirotubulares generalmente son utilizadas para
capacidades de 50 000 lb/h de vapor y presiones hasta 300 psig.La alta
presin para generar vapor es una de las mayores limitantes de este tipo de
calderas.
EL CALDERO PIROTUBULAR
El trmino caldera se aplica a un dispositivo para generar: vapor para fuerza,
procesos industriales o calefaccin; o agua caliente para calefaccin o para uso
general.
De cualquier carcter que sea, este lquido debe estar dentro del equipo con las
debidas medias de seguridad. El vapor o agua caliente, deben ser alimentados en
las condiciones deseadas, es decir, de acuerdo con la presin, temperatura y
calidad, y en la cantidad que se requiera.
Por razones de economa, el calor debe ser generado y suministrado con un
mnimo de prdidas.

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En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos, los cuales
estn rodeados de agua. Generalmente tiene un hogar integral, llamado caja de
fuego, limitado por superficies enfriadas por agua. La caldera pirotubular fija con
tubos de retorno horizontales (HRT) es una combinacin de parrilla, altar
refractario, puertas de carga y cenicero, y cmara de combustin. Las superficies
interiores de las paredes del hogar estn revestidas de refractario. Los gases
calientes pasan por encima del altar y lamen todo el fondo de la caldera, volviendo
a la parte frontal de esta por el interior de los tubos. Finalmente los productos de la
combustin pasan a la Chimenea.
Estas calderas con tubos de retorno se utilizan en pequeas centrales industriales
debido a sus pequeas capacidades de produccin de vapor, presiones limitadas
y baja velocidad de produccin de vapor. La caldera de vapor pirotubular est
concebida especialmente para aprovechamiento de gases de recuperacin
presenta las siguientes caractersticas:
El cuerpo de caldera, est formado por un cuerpo cilndrico de disposicin
horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisin de calor
y una cmara superior de formacin y acumulacin de vapor.
La circulacin de gases se realiza desde una cmara frontal dotada de una brida
de adaptacin, hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cmara
de salida de humos.

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CALDERA PIROTUBULAR

PARTES PRINCIPALES
a. Quemador: Que aporta el combustible y el aire de la combustin las mezclas y
produce la combustin.
b. Cmara de combustin: Es la zona donde se transfiere el calor de los gases
de combustin al fluido a travs de la superficies de calefaccin (tubos).
c. Chimenea: Por donde se eliminan los gases de la combustin despus de
transferir el calor al fluido y que permite regular el tiro.
d. Ventiladores de aire: Proporcionan el aire de combustin y lo impulsan a
travs del caldero.
e. Instrumentos y controles: Que permiten efectuar la operacin con la mayor
seguridad y alcanzar mayores niveles de eficiencia.
f.Otros.

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EL ESPARRAGO

Generalidades
Los esprragos son los tallos y brotes tiernos, llamados turiones, de la
esparraguera (Asparagus officinalis), planta de la familia de las liliceas.
La esparraguera es una planta perenne, propia de las costas del Mediterrneo,
que se adapta bien a zonas templadas y tropicales.
En general, se distinguen tres tipos de esprragos: el esprrago verde, ms
pequeo y delgado, que crece en estado salvaje y cuya temporada es muy corta;
el esprrago blanco, ms grande y grueso, que se cultiva y es destinado al
procesamiento (enlatado, congelado, deshidratado, encurtido); y el esprrago
morado, muy apreciado en Italia.
Originario de oriente
Consumidos desde la antigedad, los esprragos son originarios de Mesopotamia,
desde donde se extendieron hasta llegar a Egipto, Grecia e Italia. En Espaa,
fueron los rabes quienes lo introdujeron en el siglo XIII.
Existen diferentes libros de gastronoma de Al-ndalus en los que se habla de las
excelencias culinarias de los esprragos trigueros presentndolos como un
exquisito manjar. Las actuales variedades parece ser que tienen su procedencia
en selecciones llevadas a cabo en Holanda en el siglo XVIII.
Actualmente los principales pases productores de esprragos a nivel mundial son
China, Per, Estados Unidos, Japn y Mxico. En Europa, destacan como
principales productores Espaa, Alemania, Grecia, Francia e Italia que aportan
entre todos una produccin equivalente a la producida en China, principal
productor mundial.

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En Espaa, los esprragos ms apreciados por el consumidor son los de Navarra,
Granada, Aranjuez, La Rioja, Madrid y Toledo. Existen dos denominaciones de
origen, el Esprrago de Navarra y el Esprrago de Hutor-Tajar (Granada).
El esprrago de Navarra se obtiene a partir de turiones o tallos carnosos blancos,
morados o verdes de las variedades Argenteuil, Desto, Ciprs, Juno, Dariana,
Grolim, Steline y Thielim. La zona de produccin del esprrago de Navarra
comprende las comunidades de Aragn, La Rioja y Navarra.
El esprrago de Hutor-Tajar (Granada) es similar al esprrago triguero silvestre
habitual en las regiones mediterrneas y procede de variedades autctonas
seleccionadas en la zona. Sus turiones, de color verde-morado, presentan una
textura tierna carnosa y firme, as como un delicado sabor amargo y dulce a la
vez, y un profundo aroma, que recuerda al esprrago triguero silvestre.
Diurtico y poco calrico
Desde un punto de vista nutritivo, el esprrago es uno de los alimentos que menos
caloras aporta, tan slo 17,97 kcal/100 gr. Esto se debe a su casi total ausencia
de grasas y su bajo contenido en hidratos de carbono.
Es rico en agua (90% aproximadamente), y apenas contiene protenas (2,9%),
pero s mucha cantidad de fibra, lo que lo convierte en el perfecto aliado de las
dietas de adelgazamiento. Asimismo, es rico en vitaminas: C, A, tiamina (B1),
riboflavina (B2) y en minerales como potasio y calcio.
Los esprragos son ricos en purinas, por lo que no se aconsejan a personas con
niveles elevados de cido rico, o gota, o con problemas renales.
El esprrago contiene una sustancia llamada asparragina, que forma parte de su
aceite esencial voltil y que se elimina por la orina, y a la que se atribuye
propiedades diurticas.

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El esprrago es un buen diurtico, contribuyendo a eliminar los lquidos retenidos
por el organismo. Sin embargo, las personas que padecen problemas renales
(nefritis) deben consumirlos de forma moderada.
Muy verstil en la cocina
Son innumerables sus aplicaciones culinarias: como entrante, acompaados de
cualquier salsa (mayonesa, vinagreta, bechamel y ligeramente gratinados), como
crema, en revuelto con huevos, como ingrediente de ensaladas, en sopas, en
mousses, como guarniciones, etc., son todo un lujo para el paladar.
El sabor y aroma es diferente dependiendo de la modalidad de esprragos y esto
le confiere una gran versatilidad en la cocina.
El esprrago verde tiene un sabor y aroma ms intenso y una textura ms firme y
carnosa y es ms nutritivo. Lo ideal para disfrutar mejor de todas sus cualidades
gastronmicas y nutritivas es consumirlos recin cosechados. Los esprragos
verdes son los que contienen ms vitaminas.
El esprrago blanco contiene ms hidratos de carbono, presenta una cscara
dura, que obliga a pelarlo y a cocinarlo para poder consumirlo, por lo que se
comercializa principalmente procesado.
Aspectos agrnomos

El esprrago es del GNERO ASPARRAGUS, que tiene hojas reducidas y
brcteas cloroflicas, y su tallo es recto.
La parte subterrnea del esprrago est compuesta de la corona, no posee un
tallo subterrneo horizontal sobre el cual crecen las yemas que luego se alargan
para formar los turiones.
Los turiones que se encuentran cubiertos de tierra sin que llegue la luz solar
muestra una coloracin blanca, coloracin que cambia al verde conforme emerge
a la superficie.

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FACTORES DE PRODUCCIN

Suelo: Los suelos ms aptos para el esprrago deben ser sueltos, frtiles, sin
piedras, profundos y secos (70 cm.)
El suelo debe ser bien removido y bien drenado cuyo pH flucte entre 6, O Y 7,5 Y
con un buen contenido de materia orgnica, los suelos arenosos permiten el
desarrollo de races, ramas y turiones erectos y sin heridas.

Agua: El esprrago es una planta exigente de agua, regulndose la etapa de
desarrollo y de cosecha.
El agua a emplear no debe ser salina, pues su alta concentracin de sales
causara quemaduras en los brotes tiernos del esprrago.

Clima: La planta de esprrago puede crecer perfectamente tanto en climas
templados como en subtropicales e incluso en climas tropicales.
El esprrago necesita de un perodo de baja temperatura o de deficiencia de
humedad, durante el cual se detiene su crecimiento para poder acumular reservas
alimenticias y realizar cambios bioqumicos que oxigenarn los brotes o turiones.
La temperatura mnima para un cultivo es de 24 a 30 "C, con una mxima de 32 a
35C.
Es de suma importancia para la calidad de los esprragos, una diferencia de 8 a
10 C entre la diurna y nocturna; sin ella el esprrago se vuelve fibroso.
Las temperaturas ambientales altas aceleran el crecimiento del turin, de manera
que ha 24C, ste puede crecer a un ritmo de 5 cm diarios. A temperaturas an
mayores se puede producir deshidratacin y desarrollo de ramas en los turiones.
Cuando el turin tiene una altura de 3 a 4 cm. de la superficie del suelo, el
aumento de temperatura provocar una rpida apertura de las yemas apicales, por
esto, debe tratarse que, la poca de cosecha no coincida con las temperaturas
altas.

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Ciclo de Vida del Esprrago:
El esprrago es una planta perenne, cuya vida til es alrededor de 12 aos.
La produccin comercial comienza al 2 ao, obtenindose la mxima produccin
entre el 6 al 10 ao.

Composicin del Esprrago:
El cuadro 1 muestra la composicin del esprrago, segn Howard, en el cual
podemos notar un alto contenido de humedad (91.7% en turiones crudos y 93.6%
en turiones cocidos).
Tiene un .nivel intermedio de protenas, y es bajo en carbohidratos y grasas, con
niveles de vitamina A y C moderados.
Refirindose a su valor nutricional, una porcin de esprragos de
aproximadamente 175 g. proporciona dos tercios de los requerimientos diarios de
vitamina e de un adulto, un tercio de la vitamina A y la dcima parte del fierro
requeridos.
Los turiones verdes poseen mejor calidad que los blancos, debido a que tienen
menos fibra, ms materia seca y protena y son menos cidos (Toledo 1991).

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PROCESO
Condiciones a reunir por el producto fresco y su transporte:
Las caractersticas y estado de frescura del producto fresco ejercen influencia
sobre la calidad del congelado.
Tambin a este tienen gran importancia el tipo de preparacin, manipulacin y
envasado, al igual que las condiciones en que se desenvuelven la congelacin, el
transporte y almacenamiento. El lapso de tiempo entre recoleccin y congelacin
debe ser lo ms pronto posible.
El estado del producto fresco es de importancia decisiva en orden a la calidad del
producto congelado.
Solamente se deben destinar a congelacin los esprragos de buena calidad,
sanas y de madurez ptima la recoleccin y transporte a la planta congelador a
han de llevarse a cabo con el mximo cuidado y tener en cuenta con precisin de
horas, la capacidad de produccin de la planta elaboradora. El mejor momento
para realizar la recoleccin es por la maana temprano, el transporte del producto
fresco debiera efectuarse en vehculos, procurando aplicar la temperatura ms
baja que sea posible y que el inevitable almacenamiento previo tenga lugar en
cmaras fras (5C), se han de evitar los traslados innecesarios de uno a otro
envase.

Preparacin antes del Blanqueado
Los esprragos se lavan cuidadosamente y se dejan listas para ser cocinadas.
Para lavar, quitar suciedades, pelar, clasificar, cortar y seleccionar, se utilizan
procedimientos que son habituales en la industria conservera.
La preparacin que se da al esprrago para dejarlos a disposicin de .ser
cocinados, ha de ir seguida de su escaldado o blanqueado en agua caliente o
vapor.

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Blanqueado
Existen dos mtodos de escaldado utilizados, generalmente, son (I) Escaldado por
inmersin en agua caliente, y (II) escaldado con vapor de agua. El escaldado por
inmersin se lleva a cabo pasando el alimento a travs de unos recipientes con
agua a temperatura de 95 - 100C controlada termostticamente hasta alcanzar el
tiempo ptimo de blanqueado (2 - 4 min.) segn el dimetro del turin. El
escaldado por vapor de agua, utiliza vapor de agua saturado a presin atmosfrica
o menor (150 KN/m2 )
El escaldado con vapor de agua tiende a producir prdidas de escaldado ms
pequeas que el escaldado por inmersin, pero tiene una capacidad de limpieza,
ms pequea; en general, los escaldadores de vapor son ms fciles de esterilizar
que los escaldadores de agua.
A raz del blanqueado, los turiones deben enfriarse rpidamente y de forma
adecuada, dejando caer sobre ellas, hielo en escamas en la tina de enfriamiento
previamente llena de agua, ya que el producto caliente puede sufrir con gran
rapidez diversas alteraciones que determinan prdidas notables en su calidad.

Congelacin
Para congelar alimentos, el procedimiento ms apropiado al caso particular de que
se trate, es muy importante conocer si se han de congelar pequeas o grandes
cantidades, uno que se utiliza es el de congelacin en corriente de aire fro.
Es posible practicar una correcta congelacin rpida por aire fro haciendo
descender a -30 y hasta -45C la temperatura del aire y aumentando
sensiblemente su velocidad. Los mtodos a aplicar no dependen casi en absoluto
de la forma, tamao y tipo de envase de los productos a congelar y sirven para
todos los alimentos, sea cual fuere su forma y consistencia, estn o no envasados.

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Envasado
En bolsas de polietileno de 1 Kg. de capacidad, colocndose luego en cajas de 10
Kg. de capacidad.
Adems segn Snchez (1989), previo a esta etapa de embalaje sera
aconsejable introducir en el pas el uso de detectores de metales y balanzas
automticas de control de peso, a fin de garantizar que el producto no contenga
metales extraos, y lleve el peso correcto.

Almacenamiento
En cmaras a -18C, puede reducirse la deshidratacin manteniendo la HR lo ms
alta posible.

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FLUJO DE OPERACIONES PARA EL PROCESO DE CONGELADO DE
ESPRRAGO

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QUEMADORES A GAS PARA CALDERAS
Un quemador de gas es bsicamente un dispositivo proporcionador y mezclador.
La presin en el quemador es una de las formas de clasificacin de l os
quemadores a gas.
Baja presin : 2 a 8 onzas por pulgada cuadrada.
Media presin : 8 onzas a 2 psig.
Alta presin : 2 a 50 psig.
Un quemador se selecciona de acuerdo a la presin disponible o para alcanzar
una caracterstica de llama deseada. Los quemadores de alta presin
normalmente poseen una gran versatilidad. El gas sale del quemador a travs de
pequeos orificios que varan en tamao y capacidad , dependiendo de la presin
mxima prevista.
El aire de combustin puede ingresar a un quemador a travs de la presin
atmosfrica , que es ms alta que la succin en el quemador. A ste se le llama
quemador atmosfrico. La succin puede ser por tiro natural o inducido , donde
un chorro de gas a alta velocidad crea succin al entrar a la cmara de
combustin.
El tiro mecnico , creado por ventiladores inducidos o forzados , o ambos
conjuntamente , es el otro mtodo de entregar aire al ventilador. Para controlar el
rango de aire combustible de manera exacta , todo el aire de combustin debe
entrar a travs del quemador o alrededor de ste.
Los quemadores ms comnmente usados son aquellos llamados quemadores
sin mezcla previa. El combustible sale de una pequea boquilla u orificio y se
mezcla completamente con un vrtice remoliente de aire. Frecuentemente , se le
da un efecto de remolino al gas para crear mayor turbulencia. La idea bsica es
mezclar aire y combustible de manera completa y suficiente para obtener una
combustin completa con mnimo exceso de aire.

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Para la ignicin, normalmente se usa un pequeo quemador piloto. Los
quemadores de gas ,siendo simple su combustin , tambin son simples.Su
diseo debe orientarse a la mayor luminosidad de la llama , lo cual se consigue
demorando la mezcla del holln producto del craqueo con el aire de combustin
para que se mantenga un lapso en estado incandescente.

Detalle de la instalacin del quemador a GLP en la caldera
pirotubulares

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GAS LICUADO DE PETROLEO GLP
Los gases licuados de petrleo comerciales son una mezcla de hidrocarburos que
a condiciones normales de presin y temperatura (OC y 1 Atm.) se encuentran en
estado gaseoso, pero que a temperatura normal y moderadamente alta presin
son licuables y se pueden almacenar en recipientes cerrados. Esta condicin de
licuacin favorece tambin su transporte y manipuleo, ya que su volumen se
reduce en 260 a 270 veces. El gas licuado de petrleo, est compuesto
usualmente de la mezcla del propano, polipropano, butanos (isobutano, butano) y
butilenos.
PROPIEDADES DEL GLP
Los gases licuados de petrleo tienen las propiedades siguientes, de las cuales
podemos deducir sus ventajas y los procedimientos de seguridad que se deben de
tener en cuenta para su buen aprovechamiento.
> ES INCOLORO
Tanto en su estado lquido como en su estado gaseoso. Slo se hace visible
cuando el gas lquido es liberado en forma muy rpida al medio ambiente, porque
en ese momento se produce una transformacin o cambio de estado, de lquido a
gas o vapor. Se puede decir que es gas invisible mientras no est saturado de
humedad y vapor cuando es saturado de humedad y visible por las gotas de agua
en suspensin.
> ES INODORO
Por lo que para su comercializacin se exige que sea mezclado con una sustancia
odorizante. Los ms usados son algunos sulfuros y /o mercaptanos que por su
costo e intensidad del olor debe ser dosificado en aproximadamente 1 Kg. por
cada 80,000 litros de gas licuado de petrleo, esta sustancia permite que en caso
de fuga de gas LP esta pueda ser fcilmente detectada.

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> MS PESADO QUE EL AIRE
En su fase vapor es mas pesado que el aire en aproximadamente dos veces, por
tal razn cuando existe una fuga o es liberado por cualquier circunstancia al medio
ambiente, este tiende a buscar las partes o reas cercanas ms bajas, donde si no
existe movimiento de aire, permanecer inmvil, con una gran probabilidad de ser
el causante de una deflagracin.
> MS LIVIANO QUE EL AGUA
En su fase lquida es ms liviano que el agua, en aproximadamente la mitad de su
peso, cuando existe derrame de gas liquido y este inunda bajo nivel de superficie
y/o redes de conductos que contienen agua u otro fluido, el gas LP en estado
liquido permanecer por encima del nivel superior, movindose conjuntamente con
el flujo de agua y al mismo tiempo tambin estar vaporizndose, de tal forma que
existe alta probabilidad de que las condiciones se den para que halla deflagracin,
en el mismo lugar del derrame o en un sitio cercano o alejado de donde se
derramo el gas LP.
> PODER DISOLVENTE
Los gases LP en estado lquido son disolventes del caucho natural, grasas,
aceites, pinturas, etc. En estado gaseoso disuelve parcialmente estas sustancias.
El caucho sinttico resiste perfectamente su accin, por lo que cuando se
seleccionan los materiales que estarn en contacto directo con el gas tendr que
tenerse bien presente esta propiedad (para empaquetaduras, selladores, etc.).
> NO ES TXICO
Los gases licuados de petrleo no son txicos, la accin fisiolgica sobre el
organismo, producida por una posible inhalacin, se traduce en una ligera accin
anestsica; pero s puede producir asfixia cuando la persona se encuentra
expuesta en un lugar cerrado que contenga una atmsfera bien concentrada de

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gas LP, en la cual prcticamente no exista oxgeno. En cualquiera de los casos el
paciente tiene que ser alejado para brindarle el auxilio adecuado.
Vaporizacin natural del GLP
1. Un envase de almacenamiento de gas licuado de petrleo, conteniendo GLP y
que no est siendo utilizado, el GLP en estado lquido y el que est en estado
vapor, se encuentra en equilibrio siendo la presin en ese instante, en el interior
del envase, de aproximadamente 5,6 Kg/cm2 (82 psi), a 18C de temperatura
exterior.

2. Luego al salir gas del depsito, comienza a disminuir la presin en el interior de
ste. Para compensar esta prdida de presin, la fase liquida entra en ebullicin
cediendo calor para la vaporizacin, por lo que la temperatura del gas licuado en
estado liquido decae.

3. El calor perdido por el lquido por efecto de la vaporizacin de ste, es
reemplazado por el calor del aire que rodea al depsito. Este calor se transmite a
travs de la plancha metlica de depsito, del aire hacia el lquido. La zona del
depsito en contacto con la fase gaseosa no se toma en consideracin porque el
calor que absorbe esta fase es insignificante.

4. La superficie del depsito abarcada y delimitada por el gas LP que est en
estado lquido contenido en el envase cerrado, se conoce como la zona "mojada",
mientras mayor sea el rea de esta zona mojada o en otras palabras, mientras
mayor sea la cantidad de lquido en el depsito, mayor ser la capacidad de
vaporizacin del tanque.

5. Un depsito de mayor tamao, tendr, como es lgico, mayor zona mojada y
por lo tanto mayor capacidad de vaporizacin.

6. De otro lado, mientras ms alta sea la temperatura del aire exterior que rodea

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un depsito cerrado mayor ser la vaporizacin del contenido lquido.

7. Por lo tanto, cuando hay un consumo excesivo de gas de un depsito cerrado,
la evaporacin de GLP lquido ser muy rpida, enfrindose el envase,
sucediendo el fenmeno fsico siguiente que primeramente el agua contenida,
como finsimas gotas suspendidas en el aire de su entorno (aire hmedo), llegue a
su punto de roco, licundose y formando una pelcula de agua en la parte exterior
e inferior del tanque o cilindro, formando un charco de agua, debajo del depsito.

8. Si el consumo excesivo es de forma continua, la pelcula de agua formada en la
superficie de tanque comenzar a solidificarse, formando costras de hielo. En esas
condiciones, a causa de enfriamiento excesivo (con temperaturas bajo cero),
cesar la evaporacin y el cilindro no entregar el suficiente caudal de gas, ni con
la presin adecuada para el buen funcionamiento de los equipos.

9. La vlvula de alivio, la conexin de llenado y la conexin de venteo del medidor
del nivel del lquido del recipiente debern encontrarse a una distancia no menor
de 3,8 m. de toda fuente de ignicin externa, aberturas de artefactos a gas de
venteo directo, o entradas de sistemas de ventilacin mecnica. Ninguna parte del
recipiente subterrneo deber estar a una distancia menor que 3,8 m. De un
edificio importante o lnea de propiedad adyacente sobre la que pueda construirse.

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TRATAMIENTOS DE AGUA PARA CALDERA
El agua, debido a su alto poder disolvente, puede contener distintos tipos de
Impurezas, las cuales se pueden clasificar en tres grupos:
- Slidos disueltos: Algunos cationes como el sodio, el calcio, el magnesio, el
ferroso y algunos aniones (Cloruro, Bicarbonato, Carbonato, Sulfato)
- Gases disueltos: Oxgeno, Dixido de carbono
- Materia suspendida
Problemas causados por las impurezas del agua en la generacin de vapor
- Incrustacin y depsitos de lodos
- Corrosin: -por acidez en tuberas de vapor y condensado por oxgeno
disuelto
- Contaminacin del vapor
- Fragilizacion custica del acero
Ablandamiento por medio de resinas de intercambio inico: tradicionalmente
el ablandamiento del agua se efecta por medio de resinas intercambiadoras
de iones en ciclo sodio. tambin, aunque menos extensivamente se emplea
el proceso cal/soda ash en fro o en caliente.
en ambos procesos se intercambian iones sodio por iones calcio y magnesio
principalmente, y de esta manera el agua ya no forman precipitados de
sulfatos y carbonatos de calcio y magnesio que daan tuberas, calderas,
sistemas de enfriamiento y componentes de la planta de produccin o del
edificio donde se procesa agua de alta dureza.
el proceso de intercambio inico es muy efectivo en la suavizacin del agua,
cuando se tiene el programa adecuado de regeneracin de la resina y se
tiene el cuidado de suministrar la sal necesaria para el ciclo de regeneracin.
este proceso de ablandamiento con resinas catinicas en ciclo sodio no es
muy amigable desde el punto de vista ecolgico y sustentable, ya que en
cada ciclo de regeneracin debe desecharse al drenaje o algn sitio de

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captacin y confinamiento el concentrado de sales que se genera en el
proceso de reactivacin de la resina.
si el volumen de agua empleada en la regeneracin es muy grande deber
reportarse al organismo encargado de la red de drenaje como son las juntas
de agua municipales y pagar por el permiso para desechar este concentrado
salino.
Otro costo involucrado en el ablandamiento es la adquisicin continua de sal
para regenerar la resina, y que representa uno de los principales gastos en el
ablandamiento del agua.
Desde el punto de vista qumico, la reaccin qumica de sustitucin que se
efecta durante el ciclo de regeneracin de la resina es altamente ineficiente
ya que estequiomtricamente solo se requieren de alrededor de 60 grs. de
sal nacl para regresar la resina a su condicin original en ciclo sodio. en la
prctica la cantidad de sal requerida es de 200 a 250 grs por litro para
reactivar la resina para otro ciclo de ablandamiento del agua. en la
regeneracin, este excedente de sal que no se emplea se vierte al drenaje
cuando se efecta la regeneracin de la resina.

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EQUIPOS DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS.

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MTODO DIRECTO PARA DETERMINAR LA EFICIENCIA EN UNA
CALDERA
La eficiencia por el mtodo directo se determina como la razn de la cantidad de
calor absorbido por el fluido de trabajo (vapor saturado o sobrecalentado, aceite
trmico, agua caliente) respecto de la mxima energa que puede entregar el
combustible, en el mismo periodo.
La eficiencia trmica por este mtodo se expresa por la siguiente ecuacin
general:
( ) ( )
100
+
=
PCI F
E
H H V H H V r rc rc W SC SC
(1)
Donde:
V
sc
= Flujo de vapor sobrecalentado, k/h
V
rc
= Flujo de vapor recalentado, k/h
H
sc
= Entalpa de vapor sobrecalentado, KJ/k
H
w
= Entalpa de agua de alimentacin, KJ/k
H
rc
= Entalpa del vapor recalentado, KJ/k
H
r
= Entalpa del vapor a recalentar, KJ/k
F = Consumo de combustible, k/h
PCI = Poder calorfico inferior del combustible, KJ/k
Para una caldera de vapor saturado, la determinacin de la eficiencia trmica se
reduce a aplicar la ecuacin siguiente:
( )
100

=
PCI F
E
H H V W S s
(2)
Donde:
V
s
= Flujo de vapor saturado, k/h
H
s
= Entalpa de vapor saturado, KJ/k

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H
w
= Entalpa del agua de alimentacin, KJ/k
Para el clculo practico de H
w
se puede utilizar: H
w
= 4,19 * T
w

(T
w
= Temperatura del agua de alimentacin, C )
Mtodo Indirecto para determinar la Eficiencia en una Caldera.
La eficiencia por el mtodo indirecto o de las prdidas separadas se determina
restando de 100 las perdidas de calor ms significativas de la caldera.
La eficiencia trmica por este mtodo se expresa por la siguiente ecuacin:

( )
P P P P
P R I G
E
+ + +
=100
(3)
Donde:
P
G
= Prdida de calor por gases de chimenea, %
P
L
= Prdida de calor por inquemados, %
P
R
= Prdida de calor por radiacin
P
P
= Prdida de calor por purgas, %
Este mtodo es importante porque nos permite conocer como se distribuye el calor
liberado en la combustin.
Perdida de Calor por Gases de Chimenea
Esta prdida de calor, asociada principalmente al calor sensible
del CO
2
, SO
2
, O
2
, N
2
presentes en los gases de combustin, puede evaluarse por
la siguiente expresin:

( )
100

=
PCI F
T T C M
P
a g g g
G
(4)

25

Donde:
M
g
= Flujo de gases de chimenea, m
3
/h
C
g
= Calor especifico medio de lo gases de chimenea, KJ/m
3
C
T
g
= Temperatura de los gases de chimenea, C
T
a
= Temperatura de aire ambiente, C
Tambin se puede calcular esta prdida por la formula emprica de Sieggert
CO
K
CO
T T
P
a g
G
+
=
2
(5)
Donde:
T
g
T
a
CO
2
= Concentracin volumtrica del bixido de carbono en los gases secos de
chimenea, %
CO = Concentracin volumtrica del monxido de carbono en los gases secos de
chimenea, %
Los valores encontrados para K se determina de acuerdo al cuadro 1.1
Cuadro 1.1 Valores de K para diferentes combustibles
COMBUSTIBLE K

Petrleo Residual 0,516 + 0,0067 * CO
2

26

Petrleo Diesel 0,495 + 0,00693 * CO
2

Gas Natural y GLP 0,379 + 0,0097 * CO
2

La determinacin aproximada de la eficiencia trmica, considerando la
temperatura de los gases de chimenea y el exceso de aire, Por otro lado; la
perdida de calor, teniendo en cuenta la concentracin de CO
2
y la temperatura de
los gases de chimenea,
Perdida de Calor por Combustible no Quemado (Inquemados)
La combustin incompleta del combustible produce inquemados gaseosos y
tambin inquemados slidos. Estas reacciones pueden realizarse con defecto o
con exceso de aire comburente.
La medida de estos nos indica la cantidad de calor que ha dejado
de liberar la combustin al no alcanzar a completar las reacciones
de oxidacin.
Las perdidas de calor por inquemados se puede obtener sumando a las perdidas
debidas a la formacin de CO y H
2
la perdida debida a la presencia de C no
quemado como se muestra en la ecuacin siguiente:

P P P P C H CO i
+ + =
2

(6)
Inquemados Gaseosos
Estn formados principalmente por CO, H
2
y proporciones muy reducidas de
hidrocarburos ligeros.
La perdida de calor por la formacin de monxido de carbono se calcula con la
siguiente expresin:

PCI F
CO
M
P
g
co
=12644
(7)

27

Donde:
12644 = Poder calorfico del CO, KJ/k
CO = Concentracin volumtrica de CO en los gases secos de chimenea, %
M
g
= Flujo de gases secos de chimenea, m
3
/h
F = Consumo de combustible, k /h
PCI = Poder calorfico inferior del combustible, KJ/
La perdida de calor por la formacin de hidrgeno molecular se calcula empleando
la siguiente expresin:

P P CO H
= 87 , 0
2
(8)
Donde : 0,87 = Relacin entre los poderes calorficos por m
3
de H
2
y de CO
P
co
= Perdida de calor por la formacin de CO, %
1.5.2. Inquemados Slidos
Estn formados principalmente por partculas de carbono no quemado, conocido
como holln o carbonilla. Solo se produce a partir de combustibles slidos o
lquidos.
La perdida de calor debido a la presencia de partculas slidas arrastradas por los
gases de chimenea se calcula mediante la siguiente expresin:

100 32780
=
PCI F
M
P
Fg
c
(9)
Donde:
32780 = Poder calorfico del carbono, KJ/k
M
fg
= Carbono inquemado en los gases de chimenea, k/h

28

Para combustibles lquidos y gaseosos industriales habituales, resulta bastante
aproximada la expresin terica-experimental siguiente:

|
.
|
\
|
+ +
=
65 1000 3100 21
21
2
OP CH CO
O
Pi
(10)
Donde:
O
2
= Concentracin volumtrica de O
2
en los gases de chimenea,%
CO = Concentracin volumtrica de CO en los gases secos de chimenea, ppm
CH = Concentracin volumtrica de CH en los gases secos de chimenea, ppm
OP = Opacidad (medida por absorcin de la luz visible), %
En la quema de combustibles slidos, la perdida por inquemados slidos no solo
considera las partculas slidas arrastradas por los gases de chimenea (P
c
) sino
tambin incluye el material retirado del cenicero. Esta ltima parte asociada al
cenicero puede calcularse por la ecuacin
siguiente:
( )
100
32780
+
=
PCI F
T T C M M
P
a c mc mc FC
C
(11)

Donde:
32780 = Poder calorfico del GLP , KJ/k
M
FC
= Masa de combustible no quemado retirado del cenicero, k/h
M
mc
= Masa del material (combustible no quemado + cenizas) retirado del
cenicero, k/h
C
mc
= Calor especfico medio del material retirado del cenicero, KJ/kC
T
mc
= Temperatura de salida del material retirado del cenicero, C
T
a

29

o una primera aproximacin, la perdida por calor sensible del material retirado del
cenicero
( ) | |
T T C M a c mc mc

puede estimarse por:
Mmc
1170
; donde 1170 es
un valor prctico de la entalpa especifica de las cenizas en KJ/kC.

Perdida de calor por Radiacin
La prdida de calor por radiacin + conveccin desde las paredes exteriores de la
caldera, cuando se conoce la distribucin de temperaturas, puede determinarse
utilizando la frmula:
( ) ( ) | |
100 05 , 1
1
+
=

=
PCI F
n
i
a I cl rl I
R
T T A
P
o o
(12)
Donde:
1,05 = Coeficiente de mayo racin

AI
= rea de la i-sima pares, m
2
orl
= Coeficiente de transferencia de calor por radiacin de la i-sima pared,
KJ/h m
2
C.
ocl
= Coeficiente de transferencia de calor por conveccin de la i-
sima pared, KJ/h m
2
C.
TI
= Temperatura promedio de la i-sima pared. C
Ta
F
= Consumo de combustible, k/h
PCI
= Poder calorfico inferior del combustible, KJ/k.
Segn Jungers y Sack, Vitrolfis, Mc Adams y ASTM 17, el

30

calculo de los coeficientes de transferencia de calor pueden
realizarse conforme se indica a continuacin.
El coeficiente radiactivo puede obtenerse aplicando la formula siguiente:

( ) ( )
T T
T T
a i
a i
e
=
+ +
273 273
10
4 4
7
08 , 2
oq
(13)

Siendo (e) la misividad del material de la pared exterior.
El coeficiente convectivo puede obtenerse aplicando algunas de las formulas
siguientes:
- Para calderas en el interior de edificios (conveccin natural)

4
7 , 11
T T a i c
=
o
Para paredes horizontales.

4
94 , 4
h
T T a i
c
=
o
Para paredes verticales de altura
h, expresadas en m.

4
73 , 4
d
T T a i
c
=
o
Para paredes cilndricas de
dimetro expresados en m.
- Para calderas al aire (conveccin forzada)

U
c
+ = 1 , 15 43 , 20
o
Para cualquier caso. ( U ) es la
Velocidad del viento dada en m/s
La prdida de calor por las paredes de la caldera, tambin puede obtenerse
indirectamente por cierre de balance trmico, es decir: como la diferencia entre el
calor aportado por el combustible y las otras prdidas que si han sido calculadas

31

Perdida de Calor por Purgas de agua en las Calderas
La perdida de calor por purgas de agua del interior de la caldera para eliminar los
sedimentos afecta el rendimiento a travs de la siguiente expresin:

( )
100

=
PCI F
P
T T C
P
a S W
P
(14)

Donde:

P
= Caudal de purga, k/h
CW
= Calor especfico del lquido en la caldera, KJ/kC

TS
= Temperatura del lquido saturado en la caldera, C

Ta

F
= Consumo de combustible, k/h

PCI
= Poder calorfico inferior del combustible, KJ/k
Se puede adoptar como valor prctico:
19 , 4 =
CW
KJ/kC
El caudal de purga tambin puede medirse indirectamente haciendo un simple
balance de slidos, en cuyo caso resulta til la siguiente expresin:
W
SD
P
SD
SD
W
W
=
(15)
Donde

SDW
= Slidos totales disueltos en el agua de alimentacin, ppm

SD
= Slidos totales disueltos en el interior de la caldera, ppm (
partes por milln)

32

W
= Caudal del agua de alimentacin, k/h

Se presenta la recomendacin de DAMPT HANDBUCH para el caudal de purgas
segn las sales contenidas en el agua de alimentacin de la caldera

Eficiencia de Combustin en una Caldera

La eficiencia de combustin es una medida que indica cuando
efectivamente la energa qumica contenida en el combustible ha
sido liberada en forma de calor durante el proceso de combustin. La combustin
es completa cuando se realiza sin la produccin de inquemados. Es ptima
cuando es completa y adems se realiza con el menor exceso de aire de
combustin posible. Esta eficiencia se expresa mediante la relacin siguiente:
PI
E =100
(16)
Donde:
PI
= Prdida de calor por inquemados, %
Podemos definir la prdida de calor por exceso de aire (P
C
) como el calor adicional
utilizado en calentar el aire en exceso presente en la combustin. Se calcula
aplicando la ecuacin siguiente:

( ) ( ) ( )
100
/ 1

=
PCI
C A e
T T C
P
ac g a
C
(17)

Donde:

e
= Exceso de aire de combustin, tanto por uno

C A/
= Relacin estequiomtrica de aire / combustin, k/k

Ca
= Calor especifico medio del aire, KJ/k C

33

Tg

Tac
= Temperatura de los gases de combustin,C

PCI
= Poder calorfico inferior del combustible, KJ/k

Balance Trmico en una Caldera
Uno de los resultados de la auditoria energtica es el balance trmico. Estos
balances se presentan en forma de tablas, diagramas, etc.
La interpretacin de este balance permitir identificar las actuaciones y/o
proyectos de conservacin de energa que deban llevarse acabo. Adems, de los
balances trmicos actuales se puede proyectar balances trmicos mejorados con
el propsito de comparar ambas situaciones (6) (7).
Medidas para reducir las Prdidas de Calor
La eficiencia trmica de la caldera debera corresponder a la especfica por el
fabricante. Si no se cuenta con esta informacin, los valores consignados
seguidamente podran ser utilizados:
Cuadro1.2 Eficiencia de Calderas con diferentes Combustibles

COMBUSTIBLE EFICIENCIA RECOMENDADA
(%)
Carbn 75
Petrleo Residual 85
Petrleo Diesel 85
Gas Natural 90

34

Medidas para Elevar la eficiencia de calderas
Para dictar medidas, tendientes a mejorar la eficiencia de una caldera se deber
tener en cuenta los principales factores que la afectan:
Perdida de Energa Por Gases de Chimenea
Las mayores prdidas de calor son causadas por los gases de chimenea. Por lo
tanto, debera controlarse el volumen y la temperatura de estos gases a fin de
mantener esta prdida en un valor inferior entre 9% y 12%. Puede reducirse hasta
7% en las mejores condiciones, para instalaciones convencionales.
A. Volumen Excesivo de Gases de Combustin
Para saber si el volumen de los gases de chimenea es causa de importantes
prdidas de calor es necesario conocer el exceso de aire con que est
trabajando la unidad, a partir de la composicin de dichos gases.
El exceso de aire puede calcularse aplicando la siguiente formula aproximada:
100 1
79 , 0 21 , 0
21 , 0
2 2
2
(
(

=
O N
N
n
(18)

Siendo:
( )
O SO CO N
CO
2 2 2 2
100 + + + =

Donde:
N2
,
O2
,
CO2
,
SO2
,
CO
= Concentracin Volumtrica de
N2
,
O2
,
CO2
,
SO2
,
CO
, respectivamente en los gases secos de chimenea, %.
El valor encontrado se compara con los valores recomendados por
la VGB
Cuadro.1.3 Exceso de Aire para diferentes Combustibles

35

COMBUSTIBLE EXCESO AIRE, %
Petrleo y Gas GLP 5 a 10
Carbn Pulverizado 20 a 40
Ca Carbn en parrillas 35 a 45

Un exceso de aire por debajo del recomendado es causa de la presencia de
inquemados en los gases de combustin. Por otro lado, un exceso de aire por
encima del recomendado supone un mayor consumo en calentar un aire adicional
innecesario: adems puede producir inquemados al crear zonas fras en la cmara
de combustin.
El ajuste del volumen de los gases de chimenea supone establecer un tiro
adecuado.

36

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA DONDE SE DESARROLLA EL
PROYECTO
GENERALIDADES
Este presente trabajo se realizo en la EMPRESA AGROINDUSTRIAL
INTERQUALITY FOOD S.A.C. ubicado en PANAMERICANA NORTE Km 562 al
costado del HOSPITAL ONCOLGICO, esta es una empresa agroindustrial
peruana que se dedica a la produccin y exportacin de conservas vegetales,
principalmente de esprragos de diferentes calidades ,pimiento piquillo, alcachofas
puerro y aj jalapeo.
Entre sus principales clientes podemos encontrar a empresas extranjeras de gran
experiencia.asi mismo cuenta con una cartera de proveedores con los mejores
estndares de calidad para lograr la elaboracin de un producto de primera.
Esta empresa Agroindustrial cuenta con una planta de produccin de vapor,
caldera pirotubular de 100 BHP, el cual la emplea para esterilizacin,
blanqueamiento del esparrago, etc.
.

37

EMPRESA AGROINDUSTRIAL INTER QUALITY FOOD S.A.C.
- MISIN :
Es ser una empresa agroindustrial de confianza, productora de conservas de
esparrago con los ms altos estndares de calidad, cumpliendo con los
requerimientos nutricionales exigidos.
- VISION:
Ser una empresa lder a nivel mundial en la satisfaccin de demanda de productos
agroindustriales de los ms exigentes clientes. Ampliar la red de exportacin de
esprragos de muy buena calidad a muchos pases de diferentes continentes.
Crear valor sostenido y gozar plenamente del respeto y preferencia de sus
clientes, trabajadores, accionistas, proveedores y dems grupos de inters; en
armona con el medio ambiente y contribuyendo con el sano desarrollo de su
comunidad.

38

P RODUCT OS DE L A E MP RE S A AGROI NDUS T RI AL

C A R L O S R A M R E Z H E R R E R A
G E R E N T E G E N E R A L
c r a m i r e z @i n t e r q u a l i t y f o o d . c o m
V C T O R T E R N E R O
F E R R A D A S J E F E D E
E X P O R T A C I O N E S
v t e r n e r o @i n t e r q u a l i t y f o o d . c o m
C O R R E O G E N E R A L i n t e r q u a l i t y f o o d @i n t e r q u a l i t y f o o d . c o m

39

40

LABORATORIO CONTROL DE CALIDAD INTER QUALITY FOOD S.A.C

41

PLANTA DE PROCESAMIENTO INTER QUALITY FOOD S.A.C
INTERQUALITY FOOD cuenta con una planta de procesamiento de conservas:
de esprragos, de alcachofa y de pimiento, y una planta de procesamiento de
esprrago fresco, todas ellas ubicadas en el departamento de La Libertad
En ellas tenemos lneas continuas de produccin, especialmente diseadas para
cada producto, teniendo en cuenta el mejor flujo de las materias primas y un
ambiente adecuado para nuestros trabajadores.
En nuestras plantas de procesamiento aplicamos sistemas de calidad preventivos
como el ISO 9001: 2000 y el Haccp, Certificados internacionalmente por Lloyds
Register Quality Assurance y que han aportado en forma determinante a
incrementar nuestra eficiencia y seguridad en nuestros procesos a lo largo de los
aos.
ESPARRAGO
Los esprragos son los tallos y brotes tiernos, llamados turiones, de la
esparraguera (Asparagus officinalis), planta de la familia de las Liliceas.

42

AREA DE PELADO Y LAVADO

AREA DE SELECCIN

43

AREA DE BLANQUEO Y ENFRIAMIENTO

44

AREA DE ENVASADO Y CONSERVANTES

45

46

AREA DE ESTERILIZADO

47

AREA DE ALMACENAMIENTO

48

CAMPOS DE SIEMBRA DE INTERQUALITY FOOD

49

EXPORTACIONES
Actualmente INTER QUALITY FOOD S.A.C. exporta sus productos a pases
tales como: Brasil, Chile, Guatemala, Espaa, Italia y Alemania.

50

PLANTA DE GENERACION DE VAPOR
CALDERO PIROTUBULAR MARCA CRIE CITY 100BHP

51

DESCRIPCION DE LOS DIFERENTES EQUIPOS DE LA PLANTA DE
GENERACIN DE VAPOR
CALDERO PIROTUBULAR: MARCA CRIE CITY 100BHP
DATOS TECNICOS Y DIMENSIONES
- Modelo : D3PS-100-150 - Pasos : 3
- Potencia : 100 BHP - Presin del vapor: 60-80 psi
- produccin de vapor nominal : 1568 Kg/h - Temperatura del vapor : 150C
- rea de transferencia :46 m
2

- Entalpia h
fg (t=150 c,p=5 bar)
: 2108.5 KJ/Kg
-
Altura de chimenea : 15 m

52

DIMENSIONES APROXIMADAS DE CALDERO
PIROTUBULAR

DIMENSIONES APROXIMADAS DEL CALDERO
MODELO: D3PS-100-150 en (mm)

MODELO D3PS-100-150
BHP 100
A. Largo total 4380
B. Ancho total 2850
C. Altura total 2150
D. Largo del
caldero
4250
E. Dimetro del
caldero
2000
F. Largo de la base 2590
G. Ancho de la base 1285

53

ESQUEMA DE INSTALACIN DE CALDERA PIROTUBULAR QUE UTILIZA
GLP COMO COMBUSTIBLE

54

QUEMADOR
Un quemador de gas es bsicamente un dispositivo proporcionador y mezclador.
La presin en el quemador es una de las formas de clasificacin de los
quemadores a gas.
- Baja presin: 2 a 8 onzas por pulgada cuadrada.
- Media presin: 8 onzas a 2 psig.
- Alta presin: 2 a 50 psig.
-MODELO: PP100
-REFERENCIA: 110209-1688
-CAPACIDAD: 10 000 000 BTU/Hr ( GPL/GN )

55

56

ALMACENAMIENTO DEL COMBUSTIBLE, GAS LICUADO DE PETROLEO
GLP
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GLP
DATOS TECNICOS:
-CAPACIDAD: 1000 Galones -Espesor del cilindro: 6.35 mm
-Presin de diseo: 250 psi
-Presin de prueba: 375 psi

57

EVAPORADOR
Los vaporizadores Algas-SDI de fuego directo estn diseados para convertir GLP
a lquido a GLP vapor para una variacin de aplicaciones. No requiere de
electricidad y son simples de electricidad. MARCA ALGAS - SDI

58

FUNCIONAMIENTO Y ESPECIFICACIONES TECNICAS
Estas unidades en capacidad pequea a mediana son usados en una amplia
variedad de aplicaciones tales como secado de cosecha, calentadores
,incineracin y horneado comercial.las aplicaciones donde el servicio de
combustible no pueda ser interrumpido, los vaporizadores (en conjunto con un
mezclador) operan en espera para proveer flujo ininterrumpido de combustible y
capacidad continua en demandas pico.

59

ESPECIFICACIONES TECNICAS

60

ABLANDADOR
La funcin de los ablandadores es eliminar los iones de Ca y Mg, que conforman
la dureza del agua y favorecen la formacin de incrustaciones en una caldera.

61

PRECALENTADOR
Precalienta el agua de alimentacin a la caldera hasta un valor de 65 C.

BOMBAS
Marca: wter pump
Modelo: AQB-60
Potencia:0.37 kw(0.5 hp)-(220V-60Hz)
H
MAX
: 35 m
Q
MAX
: 35 L/min

62

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA

63

SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA A LA CALDERA

64

SISTEMA DE ALIMENTACIONDE COMBUSTIBLE
El combustible GLP sale del tanque de almacenamiento y se dirige primero al
evaporador luego pasa por un filtro y de ah se dirige al quemador.

Combustible GLP que sale GLP pasa por el evaporador
del tanque de almacenamiento

65

El GLP pasa por el filtro y de ah se dirige al quemador

66

LNEAS DE DISTRIBUCIN DEL VAPOR
Vapor que sale de la caldera a 150c
Presin de 70 psi

El vapor llega a la planta de procesamiento

67

Vapor que llega a las tres autoclaves para que realicen el proceso de esterilizado,
las temperaturas que trabajan estas son en promedio de 120 C

68

Vapor que llegan a los tachos para mezclarlos con los conservantes a una
temperatura de 85 C

El vapor se mezcla con los conservantes, ah vemos como dentro de estos tachos
hay serpentines que tienen agujeros por donde sale el vapor.

69

Vapor que llega al rea de envasado, para sacar el aire de los encavases en
donde estn los esprragos.

Vapor que llegan a los depsitos, para el blanqueamiento del esparrago y luego se
va al condensado para reecircularlo.

70

CLCULOS DE COMBUSTIN PARA EL GLP.
Ya que los principales componentes del GLP son el propano y butano, ambos
combustibles gaseosos , realizaremos las reacciones de combustin para estos
dos gases :
Propano:
C
3
H
8
+ 5 O
2
+ 19,05 N
2
= 3 CO
2
+ 4 H
2
O + 19,05 N
2

Butano :
C
4
H
10
+ 6.5 O
2
+ 24,765 N
2
= 4 CO
2
+ 5 H
2
O + 24,765 N
2

La cantidad de nitrgeno se obtuvo del hecho de que en el aire la proporcin de
sus componentes es de 79,2 % de nitrgeno y 20,8 % de oxgeno , lo que quiere
decir que por cada m3 de oxgeno nos encontramos siempre con 79,2/20,8 = 3,81
m3 de nitrgeno.

Composicin de los humos :
La composicin de los humos la obtenemos a partir de las reacciones
anteriormente presentadas. Adems la composicin del GLP es de 60 % de
propano y 40 % de butano.
GLP m
H C m
H C m
CO m
GLP m
H C m
H C m
CO m
V
CO
3
10 4
3
10 4
3
2
3
3
8 3
3
8 3
3
2
3
2
4 . 0 4 6 . 0 3 + =

GLP m
CO m
V
CO
3
2
3
2
4 . 3 =

-
GLP m
H C m
H C m
O H m
GLP m
H C m
H C m
O H m
V
O H
3
10 4
3
10 4
3
2
3
3
8 3
3
8 3
3
2
3
4 . 0 5 6 . 0 4
2
+ =
GLP m
O H m
V
O H
3
2
3
4 . 4
2
=

71

-
) ( 232 . 0
2 terico real O
Aire Aire V =

) 668 . 26 668 . 26 ( 232 . 0
2
= a V
O

GLP m
O m
a V
O
3
2
3
2
) 1 ( 186 . 6 =

Siendo
a
, el ndice de exceso de aire.
-
) ( 768 . 0
2 real N
Aire V =

) 668 . 26 ( 768 . 0
2
a V
N
=

GLP m
N m
V
N
3
2
3
2
481 . 20 =

El volumen de los gases hmedos ser :
( )
GLP m
m
a a humedos Vgases
3
3
481 . 20 1 186 . 6 4 . 4 4 . 3 + + + =

GLP m
m
a humedos Vgases
3
3
667 . 26 614 . 1 + =

El volumen de los gases secos ser :
( )
GLP m
m
a a os Vgases
3
3
481 . 20 1 186 . 6 4 . 3 sec + + =

GLP m
m
a os Vgases
3
3
786 . 2 667 . 26 sec =

72

Expresin para el %CO2 y exceso de aire (a) :
- Tomando como base un anlisis de gases hmedos
a
CO
667 . 26 614 . 1
4 . 3
%
2
+
=

Despejando a :
0605 . 0
%
127 . 0
2
=
CO
a

- Tomando como base un anlisis de gases secos
786 . 2 667 . 26
4 . 3
%
2
=
a
CO

Despejando a :
1045 . 0
%
127 . 0
2
+ =
CO
a

Clculo del Cp de gases
Cuadro A.1 Clculo de calor especfico a presin constante de acuerdo a la
composicin de los gases de combustin.

Componente %/100 Cp (MJ/KC) Cpi = %/100
x Cp
CO2 0.13368 0.36634 0.04897
O2 0.01228 0.2914 0.003578
N2 0.85403 0.2905 0.248149
Cpi 0.30069
MJ/KC

73

Anexo:

Planos de distribucin del vapor
Plano de distribucin del combustible .
Plano de

BIBLIOGRAFIA.
1. http://www.twenga.es/oferta/35191/9086452458357790562.html
2. http://es.wikipedia.org/wiki/Lavavajillas
3. http://www.excelwater.com/spa/b2c/water_tech_9.php
4. http://www.lablaa.org/blaavirtual/ayudadetareas/objetos/objetos68.ht
m
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