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A MODIFICAO DE SUPERFCIES DE LIGAS FERROSAS PELO

PROCESSO DE NITRETAO INICA, ou NITRETAO A PLASMA

Vendramim, J.C.
(1)


(1) Mestre em Engenharia Mecnica pela Universidade de Campinas UNICAMP scio do
empreendimento Isoflama < vendramim@isoflama.com.br >

Breve Histria
A tcnica da nitretao inica foi patenteada por J.J.Egan em 1931,EUA;
e por Berghaus, em 1932, Suia. Essa tcnica recebe denominaes diversas,
tais como nitretao inica (on nitriding, nitriding ionic, ionitriding),
nitretao em descarga luminescente (glow discharge nitriding), ou nitretao
por plasma (plasma nitriding, nitriding in plasma), e, ou, mais recentemente,
nitretao por plasma pulsado (pulsed plasma nitriding) [1].
A nitretao inica teve pouca utilizao no passado, permanecendo
restrita aos ambientes acadmicos por muitos anos, devido ao seu alto custo e
dificuldades tcnicas de equipamento e operao. Essas dificuldades
consistiam basicamente em superaquecimento de partes das peas e abertura
de arcos durante a nitretao das peas. Esses problemas foram eliminados a
partir do final da dcada de 70 com o surgimento da eletrnica e
microeletrnica que introduziu o aquecimento auxiliar e a operao com fonte
de tenso pulsante controlados por microcomputadores [2]. A fonte de tenso
pulsante tornou possvel variar a temperatura do processo apenas com a
alterao do intervalo entre os pulsos, deixando constantes os demais
parmetros como a tenso e a presso. E a partir disso a nitretao inica, ou
nitretao a plasma, alm de objeto de pesquisa nas universidades com o
desenvolvimento de vrios modelos para explicar a cintica do processo,
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experimentou grande expanso na sua utilizao pela indstria e,
conseqentemente, est gradualmente substituindo os processos
convencionais de nitretao, tais como a nitretao liquida (banho de sal
fundido - Tenifer) e a nitretao com gs (amnia dissociada NH
3
),
processos considerados parcialmente controlveis e poluidores.
No Brasil, pesquisas em processos e construo de reatores de fontes
pulsadas tm sido contemplados nos projetos de mestrado e doutorado das
universidades. Podem-se citar, por exemplo, alguns pesquisadores brasileiros
pioneiros no estudo da tecnologia de nitretao inica, ou plasma, tais como o
Prof.Clodomiro da Universidade Federal do Rio Grande do Norte que construiu
o primeiro reator de fonte pulsada na Universidade Federal de So Carlos, o
Prof.Casteletti da USP-So Carlos, SP, e outros da Universidade Federal de
Santa Catarina e Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Enfim, todos
envolvidos e comprometidos em estudar e dominar a tcnica da nitretao
inica que considerada ambientalmente amigvel devido ao menor consumo
de energia eltrica e a no gerao de resduos. Alm disso, e principalmente,
devido permitir o controle de processo e a reproduo da mesma morfologia de
camada nitretada, sendo esta uma exigncia fundamental na aplicao para
componentes automotivos, aeronuticos e ferramentas do setor metal-
mecnico (matrizes e moldes para injeo de plstico e alumnio; conformao
a frio e a quente; e ferramentas de corte).
Equipamento e Processo
Nitretao o nome genrico utilizado nas tcnicas de modificao das
propriedades mecnicas da superfcie do ao mediante a difuso de tomos de
nitrognio que combina com o ferro e outros elementos qumicos do ao para:
a) incrementar a dureza superficial; b) reduzir o coeficiente de atrito; c)
incrementar a resistncia a fadiga em alto ciclo; d) melhorar a resistncia ao
desgaste; e f) aumentar a resistncia a corroso [3]. A nitretao inica utiliza
o plasma como meio de transporte do nitrognio atmico sendo este
constitudo de molculas, tomos, ons e eltrons formados de uma mistura de
gases, geralmente N
2
-H
2
, dentro de uma cmara a baixa presso da ordem
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de 10
-1
mbar. O plasma obtido num regime de descarga anormal (glow
discharge) mediante aplicao de uma tenso eltrica da ordem de 300 a
1000 [V] entre a pea (ctodo) e a parede interna da cmara (nodo). O
processo tem necessidade de se pulsar a tenso [V] para garantir a
uniformidade do plasma e evitar a ocorrncia de sobreaquecimento do ao em
reas especificas (regies delgadas da pea, por exemplo). Em virtude dessa
necessidade de se pulsar o plasma, como citado anteriormente, o processo de
nitretao inica tambm conhecido como nitretao a plasma, ou
nitretao de plasma pulsado.
O aquecimento das peas temperatura interessante de nitretao para
cada tipo de ao ocorre pelo bombardeamento dos ons que se deslocam entre
o nodo e o ctodo. Esse aquecimento tambm pode ocorrer com o auxilio de
resistncias eltricas. O processo de nitretao inica envolve um complexo
conjunto de fenmenos na interface slido-plasma que do origem s
diferentes fases de nitretos de ferro formando camadas na superfcie. Em
funo dos parmetros de processo utilizados, a nitretao pode produzir duas
camadas, ou zonas superficiais distintas: uma camada externa, constituda de
uma, ou duas fases de nitretos de ferro ferro Fe
4
N e, ou ferro Fe
2-3
N e
outros nitretos formados com os elementos de liga presentes. Essa camada
mais externa denominada de camada de compostos, ou camada branca
devido se apresentar com a colorao branca quando observada por
microscopia ptica depois de superfcie adequadamente preparada no
laboratrio metalogrfico e atacada com reagente qumico (nital 3 a 5%
cido ntrico diludo em lcool). Abaixo da camada de compostos tem-se a
camada formada pela difuso de nitrognio no ao e denominada zona de
difuso, ou simplesmente, camada de difuso.
Os complexos fenmenos da nitretao inica, resumidamente, so mostrados
Figura 1.
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Figura 1 Modelo para mecanismo da nitretao de aos por plasma [4]
A Nitretao Inica utiliza os seguintes gases no processo: a) Nitrognio
N
2
; b) Hidrognio H
2
; c) Metano CH
4
; e d) xido nitroso N
2
0 ; ou CO
2

(eventualmente utilizado). A nitretao inica tem a versatilidade de poder ser
conduzida numa ampla faixa de temperatura desde 150 at 650 C.
O processo de nitretao dependente do tempo temperatura, da
temperatura e da composio qumica do ao. No processo de nitretao inica
a participao de cada gs, principalmente o hidrognio e o nitrognio, na
mistura condiciona o tipo final de camada que se pretende formar. O gs N
2
0,
no caso da tecnologia Plateg, utilizado somente no final do processo e nas
situaes de peas, ou ferramentas, em que se deseja obter a oxidao da
superfcie nitretada para melhorar a resistncia a corroso e, ou, para atender
a aspectos estticos (superfcie preta).
A Figura 2 uma representao esquemtica do forno de nitretao
inica.
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Figura 2. Representao esquemtica do forno de nitretao inica, ou plasma pulsado

O equipamento Plateg um forno de parede quente, aquecido por
resistncias eltricas isoladas termicamente com cermica prensada e
invlucro de ao inox. O vaso se ergue mediante um mecanismo de suspenso
motorizado (lifting) para permitir a carga e a descarga do material, sem
necessidade de remoo dos cabos e mangueiras externas. O aquecimento
obtido por resistncias distribudas ao longo da parede lateral do vaso, as quais
esto divididas em 3 setores de forma a possibilitar uniformidade e controle de
temperatura nas peas nitretadas, com uma potncia eltrica de aquecimento
de at 45 KVA. A temperatura monitorada por 3 termopares de F /
Constantan, isolados eletricamente at 2KV.
A retorta de vcuo integralmente construda com ao inox refratrio e
solda especial, testada com He, apresentando um vazamento < 0,5 Pa l/s. O
vcuo final <10
-3
torr temperatura ambiente e 10
-2
torr a 500 C. A flange
inferior, com canal para vedao com o-ring de Viton, completa a retorta de
vcuo. A flange, tambm construda em ao inoxidvel, contm os passantes
eltricos, para vcuo, controle, etc., refrigerados por gua mediante um circuito
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hidrulico fechado pressurizado. A atmosfera (H
2
+ N
2
) dentro do forno durante
o processo de nitretao comandado eletronicamente mediante controladores
de fluxo de massa enquanto a presso de trabalho controlada via vlvula
borboleta localizada sada do sistema (down stream control).
A fonte de tenso pulsada que gera o plasma, construda com componentes
semicondutores de potncia de ltima gerao apresenta as seguintes
principais caractersticas:
Tenso e corrente de pulso ajustvel
Densidade de corrente constante
Durao do pulso ajustvel
Durao do tempo entre pulsos ajustvel
Estabilidade de corrente para permitir perfeita uniformidade do plasma
sobre as peas
Controle da fonte de plasma por controlador lgico programvel
A Figura 3 apresenta o aspecto do plasma de nitretao para algumas
peas dentro do forno formado com uma mistura de gases hidrognio e
nitrognio na proporo 60-40, respectivamente, temperatura de 500 C. O
plasma foi observado e fotografado atravs de uma janela de observao
(vide Figura 2). A rea violeta em torno da superfcie das peas a imagem
mais conhecida que se tem para o plasma.
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Figura 3 Imagem do plasma no interior do forno de nitretao inica. Fonte
Plateg
O equipamento PLATEG uma planta integrada de nitretao por
plasma pulsado em forno vcuo. O sistema opera como uma unidade
autnoma controlada por PLC (Controlador Lgico Programvel) e
supervisionada desde um PC usando uma interfase grfica. O sistema de
controle permite definir os parmetros do processo, supervisionar a operao,
armazenar programas completos de processo (receitas) e emitir relatrios
(tabelas e grficos) das diversas variveis do ciclo trmico e de implantao.
A Figura 4 mostra o forno de nitretao inica adquirido Plateg pela
Isoflama e que ser utilizado para a prestao de servios de nitretao inica
indstria brasileira.

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Figura 4 Forno de nitretao inica Plateg da Isoflama Ind.Com.Equips.Ltda
As principais caractersticas do equipamento PLATEG da Isoflama:
Forno vertical tipo campnula, com levantador giratrio motorizado;
Dimenses teis: 900 x 1600 mm;
Mnima e mxima temperatura de processo: 150 - 650 C;
Mximo desvio de temperatura na regio de trabalho: +- 3 C (temporal
e espacial);
Carga mxima: 2.000 kg;
Potncia mxima de plasma: 108 KVA;
Corrente mxima de pulso: 120 A;
Tenso mxima de pulso: 900 V;
Sistema de vcuo composto por bombas mecnicas de duplo estgio e
tipo root;
Circuito fechado de refrigerao por gua;
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Down Stream Control da presso do forno;
Controle da vazo dos gases mediante mass flowmeter controllers
Algumas das vantagens do processo de nitretao inica podem ser
sumarizadas como segue:
Baixa temperatura de processo
A realizao do processo em temperaturas de at 150 C permite manter a
dureza do ncleo do ao revenido a temperaturas baixas.
Controle da camada
Permite o controle da estrutura da camada. Com facilidade, pode-se produzir
uma fina e tenaz camada monofsica de nitreto - Fe
4
N (~1 a 5 m de
espessura), ou uma espessa camada (~1 a 25 m) monofsica de nitreto
Fe
2,3
N, sendo estes selecionados em funo da aplicao da pea. Ou ento,
no formar essa camada de compostos, mas to somente a camada de
difuso.
Tempo de nitretao
O tempo efetivo de nitretao inferior aos processos convencionais. Por
exemplo, uma camada nitretada no processo de nitretao a gs mesma
temperatura e tempo de 50 horas obtida com a metade deste tempo na
nitretao inica.
Proteo de reas da pea
Partes da pea podem ser protegidas com mscara metlica com folhas finas
de ao ou materiais cermicos, por exemplo - contra a nitretao. Deve-se
evitar a utilizao de revestimento a base de estanho e cobre.
Uniformidade de espessura de camada
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O plasma uniforme em toda a extenso da superfcie da pea e, por
conseguinte, a espessura de camada formada tambm extremamente
uniforme.
Nitretao de ligas ferrosas especiais
Os processos convencionais tm problemas para nitretar aos do tipo
inoxidvel (caso da nitretao a gs) e ferro sinterizado (caso do gs e da
nitretao lquida). A nitretao inica nitreta muito bem os aos da linha
inoxidvel austeniticos e martensiticos e tambm os ferro sinterizados. No
caso do ferro sinterizado a nitretao efetivamente ocorre somente na
superfcie, evitando alteraes dimensionais significativas e no depende da
densidade deste.
Economia
Na nitretao inica o custo da energia e do gs consumidos menor que nos
processos convencionais devido operao com baixa presso (1 a 20 Torr) e
fluxo continuo baixo de gs. O aquecimento realizado por resistncias
auxiliares e pelo plasma diretamente sobre as peas, no tendo necessidade
de se aquecer paredes refratrias. A baixa transferncia de calor por conduo
e conveco resulta em maior rendimento do aquecimento por plasma.
No se poderia deixar de comentar que, obviamente, tambm existem
limitaes da nitretao inica. Algumas limitaes so vantagens sob alguns
aspectos, outras nem tanto, e esto sumarizadas a seguir:
Efeito em Catodo co
Efeito que ocorre em peas de geometria complexa [4] baseado no aumento da
densidade do plasma em algumas regies de pequenos furos, concavidades,
que leva a um aumento da concentrao de eltrons secundrios e, em
conseqncia, aquecimento indesejvel e localizado da pea. As tecnologias
atuais adotaram recursos operacionais (fonte pulsante, entre outros) para evitar
a ocorrncia desse efeito e, portanto, eliminando esse tipo de ocorrncia.
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Penetrao do plasma em pequenos furos
Existiria um limite de dimetro de furos abaixo do qual o plasma no penetraria.
Esse limite seria, aproximadamente, duas vezes a largura da bainha catdica
[5]. Atualmente, essa situao est superada e se consegue nitretar furos, ou
cavidade maiores profundidades.
Limpeza e Montagem de carga
A operao de limpeza das peas fundamental para evitar contaminao do
forno. A montagem de carga no forno de nitretao inica uma operao
manual e delicada, o que demanda tempo para a execuo. Alm disso,
exige dispositivos para apoio das peas e cuidados especiais na disposio
das peas.
Essas seriam, enfim, as principais limitaes que se poderia citar para o
processo de nitretao inica.
A Metalurgia da Nitretao Inica
A nitretao inica utiliza os gases H
2
, N
2
que sob uma tenso em volts
provoca a quebra das molculas, ou seja, ionizadas, conforme mostrados na
Figura 1 e descritas a seguir:
H
2
2 [H]
N
2
2 [N]
A molcula hidrognio utilizada para diluir o gs nitrognio, ativar a
superfcie do ao e contribuir para a formao do plasma (liberar eltrons). A
molcula nitrognio, uma vez ionizada, forma tomos que so disponibilizados
na superfcie do ao para difundir e combinar com os elementos qumicos
deste. Nos casos de se necessitar difundir tambm tomos de carbono na
superfcie do ao, pode se adicionar o gs CH
4
mistura de gases H
2
e N
2
,
sendo que a proporo deste da ordem de 4 a 5%, em volume. A seguir,
esquema de ionizao da molcula de metano:
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CH
4
[C] + 2 [H
2
].
Finalmente, uma outra etapa da nitretao pode ocorrer quando se
deseja obter uma oxidao da superfcie nitretada que, neste caso, obtida
adicionando o gs N
2
O mistura de H
2
, N
2
, ou H
2
, N
2
e CH
4
.
A molcula do gs N
2
O ao ser injetada no forno se quebra
imediatamente liberando o tomo de oxignio para a oxidao das peas,
conforme a reao a seguir:.
N
2
O 2 [N]+ [O]
Ao final do processo temperatura de trabalho, por exemplo, 500 C, e
presso de 10
-1
mbar, tem-se uma mistura de gases N
2
e H
2
e, eventualmente,
O
2
. Uma vez concluda a nitretao inica, injeta-se o gs nitrognio para
atingir a presso atmosfrica (1,033 bar), diluindo os resduos do processo que
restam em quantidades inferiores a 100 ppm. Resumidamente, a nitretao
inica compreende as seguintes e importantes etapas:
Etapa 1: Aquecimento Antes do aquecimento feita a purga do
ambiente interno do forno que neste estgio inicial composto de ar. A
purga realizada com o auxlio de uma bomba de vcuo. O vacuo
feito at um nvel de 1 x 10
-2
mbar com posterior injeo de uma
composio de N
2
e H
2
. A presso interna do forno sobe e mantida
com auxlio do sistema (down stream control) em um nvel de 1 a 10
mbar. As peas so aquecidas por radiao e com auxlio do plasma
incandescente. Gases utilizados: N
2
e H
2
.
Etapa 2: Limpeza ou Sputtering- Atravs do bombardeamento de ons,
eventuais resduos de sujidade na superfcie das peas so eliminados.
Etapa 3: Nitrocarbonetao Fase em que as peas efetivamente so
nitretadas. Gases utilizados: N
2
e H
2
e, ou no, CH
4
.
Etapa 4: Oxidao da camada nitretada, ou nitrocarbonetada. Gases
utilizados: N
2
; H
2
; CH
4
e N
2
O.
[Digite texto]

Etapa 5: Resfriamento Introduo do gs Nitrognio para uniformizar a
presso interna do forno com a presso ambiente, externa, a 1,033 bar.
A carga do forno resfriada com a ajuda de um sistema de ventilao
mecnico acionado por motores eltricos.
Para a realizao da nitretao da nitretao inica existe uma etapa
anterior a Etapa 1 acima que de suma importncia: limpeza das peas. Essa
operao de limpeza deve ser muito bem executada para evitar que o nvel de
vcuo estabelecido no seja alcanado, ou demore demais, assim como evitar
contaminar o ambiente da cmara do forno. O processo tambm disponibiliza
uma limpeza por plasma denominada sputtering que anterior nitretao.
A Figura 5 uma representao esquemtica do ciclo de nitretao inica.

Figura 5. - Esquema de um processo tpico de nitretao seguido de oxidao
in situ.
As propriedades mecnicas e qumicas das fases nitretadas so funo
do potencial de nitrognio utilizado na nitretao inica e esto representadas
no esquema do diagrama de fases Fe-N da Figura 6, abaixo.
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Figura 6 - Propriedades mecnicas e qumicas das fases nitretadas no
Diagrama Fe-N como uma funo do potencial qumico de nitrognio utilizado
[4]
Aplicao e Resultados
A nitretao inica, ou nitretao a plasma, tem um vasto arco de
aplicao industrial que alcana de um lado alguns componentes mecnicos do
setor automotivo e aeronutico at as ferramentas de corte e moldes, ou
matrizes, do setor metal-mecnico. No caso de ferramentas, moldes e matrizes
construdas em aos-ferramenta o processo desenvolvido em temperaturas
inferiores do ltimo revenimento e a camada nitretada formada com, ou
sem camada branca conforme a aplicao. Para os componentes
mecnicos, em funo da versatilidade da nitretao inica, os tipos de nitretos
podem ser selecionados tambm em funo da aplicao, conforme mostrado
na Figura 6. E nesse caso, um exemplo que se poderia citar o componente
mecnico mola de vlvulas, ao construo mecnica Cr-Si, nitretado para
[Digite texto]

sem camada branca, ou com camada branca de nitreto tipo de espessura at
2 m, e camada de difuso entre 0,080 a 0,120 mm [9].
A nitretao inica, tambm em funo da versatilidade em produzir
superfcies nitretadas sem camada branca, tem encontrado grande e crescente
aplicao em ferramentas que devem receber o revestimento duro tipo PVD
(physical vapor deposition) aplicado por processos a plasma. Nesses casos a
camada nitretada sem camada branca com durezas variando de 700 a 1300
Vickers, dependendo do tipo de ao - serve como boa ancoragem para a
adeso do nitreto de titnio (TiN) - dureza da ordem de 2000 a 2500 Vickers -
sendo essas duplas tcnicas conhecidas comercialmente como processo
duplex.
A seguir, algumas aplicaes tpicas da nitretao inica:
Componentes automotivos:
Engrenagens ao SAE 8620
Eixo Comando ao fundido; ferro fundido cinzento
Vlvulas aos vlvulas (Cr-Si; Cr-V; Cr-Mo-V)
Anis de pisto inoxidvel martenstico
Ferramentas e Matrizes
Matriz para extruso de alumnio ao AISI H13
Moldes para injeo de alumnio aos AISI H13 e AISI H11
Matriz para injeo de plstico aos AISI H13 e AISI P20
Matriz para conformao a frio aos AISI D2
Moldes para forjamento a quente ao AISI H13
Ferramentas de corte aos rpidos
Punes ao AISI H13
A seguir, fotos de algumas peas e ferramentas nitretadas ionicamente no
equipamento Plateg.
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Molde para injeo de plstico.
Material: DIN 1.2312 ( 40CrMnMoS 8 6)
Dureza de Superfcie: 820 HV0.3
Profundidade de camada: 0.35 mm
Objetivo: facilitar ejeo da pea injetada / +
resistncia a corroso / + resistncia a desgaste

Haste Mola a Gs
Material: DIN 1.0503 (C45) SAE 1045
Camada branca: > 10m
Camada oxidada: ~ 1m
Objetivo: Incrementar a resistncia ao desgaste e
a corroso

Punes
Material: Ao Rpido (DIN 1.3343)
Dureza de ncleo: 700 HV
Dureza de superfcie: 1359 HV
Objetivo: reduzir atrito / incremento vida til

Ferramenta forjamento a quente
Material: DIN 1.2312 (40 CrMnMoS 8 6)
Dureza de superfcie: 750 HV
Camada nitretada: 0,50 mm
Objetivo: incrementar resistncia ao desgaste

Engrenagens
Material: 42CrMo4
Camada branca: 10 m
Camada de difuso: 0,50 mm
Dureza superfcie: 700 HV
Objetivo: incrementar resistncia a desgaste

[Digite texto]


Conformao a frio
Material: DIN 1.2312 (40CrMnMoS 8 6)
Camada branca: 7 m
Camada nitretada: 0,40 mm
Dureza de superfcie: 950 HV
Objetivo: incrementar a Resistncia ao desgaste

Cilindro espiral para transporte de madeira
Material: 20MnV6
Camada nitretada: 0,350 mm
Dureza de superfcie: 750 HV
Objetivo: incrementar a resistncia ao desgaste

A Tabela 1 apresenta os resultados de camada e dureza de superfcies
para alguns dos principais aos utilizados na indstria.
Tabela 1 Resultados de camada nitretada para alguns dos principais aos
utilizados na indstria. Fonte Plateg.
Material DIN
Dureza de
Ncleo
(HB -
HRC)
Temperatura
de
Tratamento
[C]
Tempo de
Tratamento
[h]
Dureza
de
Superfcie
[HV1]
Camada
Nitretada
[mm]
Camada
Branca
Espessura [m]
Tipo

1. Ao Carbono
St 50 10.052
160 -
180 HB 550 - 580 4 a 12 200 - 400 0,3 - 0,8 04 a 10 +

2. Ferro Fundido
GG 25 --- 240 - 250 510 - 560 4 a 20 350 - 500 0,1 - 0,2 05 a 10
;
+
GGG 60 --- 290 - 300 510 - 560 4 a 20 400 - 600 0,1 - 0,3 05 a 10 ;
[Digite texto]

HB
+

3. Aos para Insertos
CK 15 11.141
130 - 150
HB 540 - 580 4 a 120 300 - 400 0,2 - 0,6 04 a 10
;
+
16 MnCr 5 17.131
190 - 200
HB 500 - 550 10 a 20 600 - 700 0,3 - 0,7 04 a 08
;
+

4. Aos para Beneficiamento
34 CrNiMo 6 1.6582
250 - 350
HB 500 - 550 2 a 24 550 - 700 0,2 - 0,5 04 a 08
;
+
42 CrMo 4 17.225
250 - 350
HB 450 - 570 2 a 24 550 - 750 0,2 - 0,6 04 a 08
;
+

5. Ao para Nitretao
31 CrMo 12 1.8515
300 - 350
HB 500 - 550 10 a 70 750 - 900 0,2 - 0,5 03 a 08
;
+
31 CrMoV 9 1.8519
300 - 350
HB --- 10 a 70 750 - 900 0,3 - 0,6 03 a 08
;
+
34 CrAlNi 7 1.8550
260 - 330
HB --- 10 a 70 900 - 1100 0,3 - 0,8 03 a 10
;
+

6. Ao Trabalho a Frio
X 155 CrVMo 12 1 1.2379
53 - 60
HRC 400 - 520 ago/24
1000 -
1200 0,1 - 0,2 --- ---
X 165 CrMoV 12 1.2601
56 - 58
HRC 400 - 480 ago/40
1000 -
1300 0,1 - 0,2 --- ---

7. Ao Trabalho a Quente
X 38 CrMoV 5 1 1.2343
35 - 55
HRC 500 - 560 8 a 24 900 - 1100 0,1 - 0,3 02 a 06
;
+
X 32 CrMoV 3 3 1.2365
35 - 51
HRC 500 - 560 4 a 24 900 - 1100 0,1 - 0,3 02 a 06
;
+

8. Ao Rpido
S 6-5-2 1.3343
63 - 66
HRC 500 - 530 0,3 - 2
1000 -
1300 0,02 - 0,05 --- ---

9. Ao Inoxidvel Martenstico
X 2 NiCoMoTi 18
12 1.6356
52 - 55
HRC 480 15 - 20 850 - 1000 0,1 - 0,2 02 a 04
X 2 NiCoMo 18 8 1.6359
52 - 55
HRC 480 15 - 20 850 - 1000 0,1 - 0,2 02 a 06

10. Ao Inoxidvel Austentico
X 35 CrMo 17 1.4122
190 - 200
HB 520 - 570 10 a 20 950 - 1200 0,1 - 0,2 --- ---
[Digite texto]

X 35 CrNi 18 8 1.4301
240 - 250
HB 520 - 580 10 a 20 950 - 1200 0,05 - 0,1 --- ---

A Tabela 2 apresenta, sucintamente, um comparativo dos principais
processos de nitretao utilizados na indstria.
Tabela 2 Comparativo das principais caractersticas dos processos de
nitretao [9]
Caractersticas
TIPOS DE PROCESSOS DE NITRETAO
Gs (NH3)
convencional
Banho de Sal Inica
Controle do Potencial de Nitrognio Sem controle Sem controle Com controle
Controlar tipos de Nitretos (psilon
e Gama Linha)
No No Sim
Nitretao sem Camada Branca Limitado No Sim
Temperatura de Nitretao [
o
C] 450 - 550 540 - 570 150 - 600
Tempo para se obter a mesma
espessura de camada nitretada (
mesma temperatura)
Maior tempo de
nitretao
Limitado (depende da
profundidade de
camada)
Menor tempo de
nitretao
Rugosidade Altera ~ 100% Altera ~ 500% Altera ~ 50%
Porosidade da camada Fina Grosseira Muito fina, ou ausente
Limpeza (condio da superfcie
para nitretao)
Limpa Limpa Muito bem limpa
Ferro sinterizado
Depende da densidade
(s para > 7,0 g/cm3)
No aplicvel
Aplicvel e independe
da densidade
Operao do equipamento Simples Simples No Simples
Montagem da carga para peas de
diferentes geometrias
Simples Simples
Simples, ou complexo,
depende da pea
Montagem da carga para peas de
mesma geometria
Simples Simples
Simples (depende de
dispositivos especiais)
Ocupao do Forno Mxima Mxima 70 90%
Ao Inoxidvel No nitreta Nitreta Nitreta
Meio-ambiente Gera resduo Gera resduo No gera resduo
Deformao Mnima Mnima
Mnima, ou nenhuma
(depende da temperatura)
[Digite texto]

Bibliografia

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Mecanica Unicamp. Dissertao de mestrado, 2002