BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA TEMARIO Balance de materia y energa en circuitos metalrgicos: Lixiviacin. Precipitacin. Electrodeposicin. Piro metalurgia 2 LIXIVIACION QUIMICA MINERA: El procesamiento hidrometalrgico (lixiviacin) es el proceso mediante el cual algunos minerales (xidos de cobre, minerales de oro y plata libres) son acondicionados en pilas denominadas pads de lixiviacin (montculos de mineral) donde son rociados con una determinada solucin (para el cobre, cido sulfrico para el oro, cianuro de sodio) la cual disuelve los contenidos metlicos valiosos, formando una solucin enriquecida con contenidos metlicos disueltos. Esta solucin se purifica posteriormente y se le somete a algunos procesos fsicoqumicos, mediante los cuales se recupera el o los metales. 3 Lixiviacin DIAGRAMAS ESQUEMATICOS TIPICOS 4 5 Para los xidos de cobre se utiliza el cido sulfrico para su disolucin, posteriormente se procede a su electro refinacin para el oro/plata, se utiliza el cianuro de sodio, que forma una solucin enriquecida, a la que se aade polvo de zinc (proceso Merril Crowe), para la precipitacin de oro y plata. 6 LIXIVIACION BACTERIANA (Biolixiviacion): La lixiviacin bacteriana consiste bsicamente en el uso de bacterias para la generacin del sulfato frrico, que se constituye en el disolvente del sulfuro de cobre. El principio se basa en la utilizacin de bacterias que oxidan el hierro y bacterias que oxidan el azufre. 7 Estas bacterias utilizan el oxigeno y el carbono de la atmsfera para que mediante su metabolismo generen la oxidacin del hierro y el azufre. Efectuada la disolucin de los sulfatos de cobre se procede a la recuperacin del contenido metlico del mismo, siguiendo los dems procedimientos de una planta de lixiviacin. 8 9 10 11 Luego del proceso de lixiviacion bacteriana se continua con el proceso de electrometalurgia para obtener finalmente puro el metal de cobre. Pirometalurgia Extraccin de metales va seca. Se fundamenta en el concepto Acido-Base de Lux-Flood. Consiste en la reduccin trmica por CO. FALCONBRIGE DOMINICANA NiFeO 2 + CO + calor NiFe + CO 2 Ni 38% Fe 62% 12 13 14 15 Balance de Materia El Balance de Masas es particularmente importante en la valoracin contable del mineral o la distribucin del metal, y la formular para dos productos es de gran ayuda en este respecto.S los pesos de la alimentacin, concentrados y colas son F, C y T respectivamente, y a estos correspondiendo los ensayos f ,c, y t respectivamente. F = C + T Material de entrada = material de salida Ff = Cc + Tt El metal valuable (o mineral) es balanceado Por lo tanto: Ff = Cc + ( C - F) t Que da : F/C = ( c t ) / ( f t ) 16 Donde: F / C representa la relacin de concentracin La recuperacin de planta es (Cc / Ff) x % O, la recuperacin es = 100c ( f t ) / f ( C T )% Como valor de recuperacin, la relacin de concentracin y la relacin de enriquecimiento (c/f ) los resultados puede ser determinada solamente por medio de ensayos, el mtodo de la formula parados productos es frecuentemente usada para proveer informacin para el control de planta, algunas veces sera en retrospectiva, dependiendo del tiempo que tome la recepcin de los resultados de los ensayos del proceso el control directo puede ser llevado a cabo por el uso del sistema de anlisis de flujo en lnea, donde los valores de c, f y t los que pueden ser continuamente calculados para proveer valores actuales del rendimiento metalrgico. 17 Ejemplo 1 La alimentacin a una planta de flotacin tiene 0,8 % de Cu. El concentrado producido 25 % deCu, y la cola 0,15 %. Calcular la recuperacin de cobre en el concentrado, el grado de concentracin y el grado de enriquecimiento Solucin:La recuperacin del concentrado es: = 100 x 25 (0.8 - 0.15 ) = 81.7 0.8 (25 0.15 ) El grado de concentracin: = 25 0.15 = 38.2 0.8 - 0.15 El grado de enriquecimiento: = 25 / 0.8 = 31.3 18 Problema de Cribado Una planta de procesamiento de minerales, dispone de una etapa de machaqueo primario en circuito cerrado, tal como se presenta en el esquema de la figura. La trituradora de mandbulas es de simple efecto y recibe una alimentacin de 150 ton/h, siendo el reglaje de 100 mm. El porcentaje de paso por la malla de abertura igual al reglaje que da dicha trituradora bajo esas condiciones es de un 85 %. Para completar el circuito cerrado se pretende instalar una criba de vibracin circular con una abertura de malla cuadrada de 90 mm y con un rendimiento de cribado del 85 % (E). 19 20 Se pide: Calcular el d max del producto de la trituradora. Porcentaje (%) de paso por la malla cuadrada de 90 mm. Porcentaje (%) de paso por la malla cuadrada de 45 mm. Calcular la Carga Circulante (C.C.). (Nota: Hace falta calcular el % de paso por la malla cuadrada de 90 mm) 21 22 Solucin: Para resolver este tipo de problemas hay que hacer uso del balance de materia as sobre la criba se tiene que cumplir lo siguiente: Sobre la criba Si al equipo entra de alimentacin (A) 150 tph, esto significar que por la criba tambin pasar un caudal de 150 tph (# < 90 mm), ahora bien, como la criba no tiene un rendimiento del 100% sino que es del 85% esto significa que no todo el tamao inferior a 90 mm que le llega va a pasar, sino que habr una cantidad de desclasificados que se van con los tamaos gruesos, as esto se puede expresar como: 23 150 tph = 85% x tph = 100% , As: x = 176.47 tph Es decir, que a la criba llegan 176.47 tph de partculas inferiores a #90 mm pero nicamente pasan 150 tph como resultado de no trabajar la criba con un rendimiento del 100%. Sobre la trituradora de simple efecto Segn el enunciado del problema, tengo que el porcentaje de paso por la malla de abertura igual al reglaje ser del 85%. Segn la curva A, entrando con un 85% de paso, corresponde en abscisas a un valor aproximado del 68% dmax, como s que este valor es el correspondiente a la abertura del reglaje (100 mm) slo tengo que determinar ahora el tamao mximo (dmax) que est produciendo el equipo: 24 100 68% d max y 100 % (d max ) y = 147.06 mm Ahora tenemos que calcular el % de producto que da la trituradora para un tamao de 90 mm (abertura de la criba) y el resto sumado a ese porcentaje nos dara T. 147.06 mm 100% dmax 90 mm z z = 61.20% dmax Y para este valor obtenemos que la trituradora produce un 80% de material inferior o igual a #90 mm, con lo que sabiendo tambin de los apartados anteriores que a la criba le llegan 176.47 tph de material inferior a #90 mm, entonces se debe cumplir que: 25 80% 176.47 tph 100% T T = 220.59 tph (# 0 - 147.06 mm) A continuacin se tienen que cumplir las siguientes igualdades del balance de materia (ver diagrama de flujo del enunciado): T = P + R; 220.59 tph = 150 tph + R R = 70.59 T = A + R; r = 26.47 tph (# < mm) 26 Clculo de la Carga Circulante (C.C.) Aplicando la expresin de los apuntes para el clculo de la carga circulante se tendra que su valor es de: c.c = R / A *100 = 70.59 tph/150 tph * 100 c.c = 47.06 % 27 Balance de materia de un horno El balance de materia de un horno es una contabilidad exacta de todos los materiales que entran, salen, acumulan o se agotan en el curso de un intervalo de tiempo de operacin dado. Un balance de materia es de este modo una expresin de la ley de conservacin de la masa teniendo en cuenta aquellos trminos. La figura 5.1 ilustra un sistema general para el cual debe hacerse un balance de materia en hornos que trabajan en estado estacionario, en los que no existe acumulacin de material y no se consideran los trminos de generacin y consumo, toma la forma de un balance: Ingreso = Salida Entrada de masa/moles al horno = Salida de masa/moles del horno 29 El principio general de los clculos de balance de materia es establecer un nmero de ecuaciones independientes igual al nmero de incgnitas de composicin y masa, de tal manera que sea posible obtener todos los pesos y composiciones de las sustancias que ingresan y salen del horno. Una buena estrategia para la resolucin por el mtodo algebraico de problemas de balance de materia es la siguiente: Lea el problema hasta entender lo que se desea lograr. Haga un dibujo del proceso, y represente por flechas los flujos de ingreso y salida de materiales. Rotule con smbolos cada flujo. Indique todos los valores conocidos de composicin y flujo de las corrientes en la figura, junta a cada flujo.
Escoja una base de clculo.
Escriba las ecuaciones de balance para las especies y/o elementos qumicos que se encuentran en el horno. 32 Cuente el nmero de ecuaciones de balance y el nmero de incgnitas del balance msico. Compruebe que sea posible obtener una solucin nica. Si no es as, busque ms informacin y revise sus suposiciones. Resuelva las ecuaciones. Cada clculo debe hacerse sobre una base consistente. Verifique sus respuestas sustituyendo algunas de ellas, o todas, en los balances de materia redundantes que haya. Se satisfacen las ecuaciones? Son razonables las respuestas?. Si esta satisfecho con los resultados, presente el resumen del balance en forma de tablas de ingreso y salida de materias. 34 Ejemplo 5.1 En un horno elctrico utilizado para la fusin reductora de concentrados de estao, se carga una mezcla de materiales procedentes de dos minas diferentes en las siguientes proporciones: 200 kg concentrado de estao de la mina Colorada y 350 kg concentrado de estao de la mina Relmpago. Como fundentes, se aaden 12 kg de arena y 81 kg de caliza. Como reductor, se utiliza carbn vegetal que se carga al horno en una cantidad de 44 kg. La composicin de los diferentes materiales se muestra en la tabla 5.1. El anlisis qumico del metlico obtenido da: Sn = 95%, Pb = 1.5%, Cu = 0.69%, Sb = 0.8%, Fe = 2.0%. El anlisis cualitativo de la escoria no revela la presencia de Cu ni Pb. Realizar el balance de materiales del horno. Solucin: El esquema general de los flujos de ingreso y salida en los procesos de fusin reductora de xidos, (figura 5.2) muestra que los productos del horno de reduccin son: metlico, escoria, gases. En la mayor parte de los hornos, existe tambin un escape del material de tamao de grano fino que es arrastrado fuera del horno de manera mecnica por la corriente de gas, que se conoce como polvo. El enunciado del problema no indica la presencia de este material en la descarga del horno. De la misma manera, no se considera el ingreso de aire/combustible debido a que el horno de reduccin del pro- blema tiene calefaccin elctrica. Los pesos de los elementos y compuestos que forman parte de los materiales alimentados al horno, se calculan en base al peso de material y su anlisis qumico correspondiente, de la siguiente manera: Concentrado mina Colorada, 200 kg Sn 0.552 * 200 = 110.4 kg Pb 0.009 * 200 = 1.8 kg Cu 0.004 * 200 = 0.8 kg Fe 0.105 * 200 = 21.0 kg Sb 0.008 * 200 = 1.6 kg SiO 2 0.050 * 200 = 10.0 kg Al2O3 0.020 * 200 = 4.0 kg Otros xidos 0.025 * 200 = 5.0 kg Humedad 0.030 * 200 = 6.0 kg Concentrado mina Relmpago, 350 kg Sn 0.433 * 350 = 151.55 kg Pb 0.006 * 350 = 2.1 kg Cu 0.003 * 350 = 1.0 kg Fe 0.140 * 350 = 49.0 kg Sb 0.005 * 350 = 1.7 kg SiO2 0.180 * 350 = 63.0 kg Al2O3 0.020 * 350 = 7.0 kg Otros xidos 0.009 * 350 = 3.15 kg Humedad 0.025 * 350 = 8.70 kg Arena, 12 kg SiO2 0.96 * 12 = 11.52 kg Fe 0.02 * 12 = 0.24 kg Caliza, 81 kg CaO 0.52 * 81 = 42.1 kg C 0.11 * 81 = 8.91 kg Humedad 0.042 * 81 = 3.40 kg Carbn, 44 kg C 0.75 * 44 = 33.00 kg Humedad 0.031 * 44 = 1.36 kg Estos valores calculados, incluidos en el diagrama de ingreso salida de materiales, se muestran en la siguiente figura Figura 5.3 Flujograma de ingreso salida de materiales mostrando los pesos de elementos y compuestos ali- mentados y descargados del horno. Esta forma de representar los constituyentes de cada material alimentado o descargado del horno, permite una rpida visualizacin de las ecuaciones que se deben plantear para calcular los pesos y/o las leyes de los materiales que son desconocidas. Clculos: El anlisis qumico cualitativo de la escoria indica que no existe presencia de cobre ni plomo en esta fase. El cobre tiene una presin de vapor muy baja, y por esta razn es bastante improbable que pase a la fase gaseosa. Por esta razn, todo el cobre que ingresa al horno con los concentrados, sale del horno en el crudo de estao. La ecuacin de balance de finos de cobre es: 0.8 + 1 = 0.0069 X X = 260 kg La ecuacin de balance de finos de plomo es: 1.8 + 2.1 = 0.015 X X = 260 kg El peso del crudo de estao que se descarga del horno es X = 260 kg. Los pesos de los constituyentes del crudo son: Sn = 0.95 * 260 = 247.0 kg Pb = 0.015 * 260 = 3.9 kg Cu = 0.0069 * 260 = 1.8 kg Sb = 0.008 * 260 = 2.1 kg Fe = 0.02 * 260 = 5.2 kg El estao y el hierro, se distribuyen entre la escoria y metal. El peso de estos elementos en la escoria es: Sn = 110.4 + 151.55 247 = 14.95 kg Fe = 21 + 49 + 0.24 5.2 = 65.04 kg El antimonio, se distribuye entre metal y gas. El peso de este elemento en la fase gaseosa es: Sb = 1.6 + 1.7 2.1 = 1.2 kg Los pesos de los xidos que forman la escoria son: SnO 14.95 * 135/119 16.96 kg FeO 65.04 * 72/56 86.20 kg SiO2 10 + 63 + 11.52 84.52 kg CaO 42.10 kg Al2O3 4 + 7 11.00 kg Otros xidos 5 + 3.15 8.15 kg Los gases, tienen los siguientes pesos H2O 6 + 8.7 + 3.4 + 1.6 19.46 kg CO2 (33 + 8.91) * 44 / 12 153.67 kg Sb2O3 1.2 * 291.5 / 243.5 1.44 kg Peso de los gases 174.57 kg La siguiente tabla, resume el balance de materia del horno. TABLA 5.1 Balance de materia del horno elctrico de reduccin de estao del ejemplo 5.1 INGRESO DE MATERIALES DESCARGA DE MATERIALES Comparando cada uno de los componentes de las filas de peso total en el ingreso con los correspondientes en la descarga de materiales, se puede observar que se cumple la ley de conservacin de masa, es decir, el peso de un determinado material que es cargado al horno, es descargado en la misma cantidad del horno. La composicin qumica de la escoria, debe ser expresada en porcentaje en peso de sus componentes. La composicin de la escoria del problema es: SnO 16.96 kg 6.72% FeO 86.20 kg 34.14% SiO2 84.52 kg 33.47% CaO 42.10 kg 16.67% Al2O3 11.00 kg 4.36% Otros xidos 8.15 kg 3.23% Otros constituyentes 3.57 kg 1.41% Total 252.5 kg 100.0% BIBLIOGRAFA Costa Lpez, J.; Cervera March, S.; Cunill Garca, F.; Esplugas Vidal, S.; Mans Texeid, C. y Mata lvarez, J. (1994). "Curso de Ingeniera Qumica. 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La Lixiviación en Montón o Heap Leaching Es Un Método de Bajo Costo Que Sirve Principalmente Para El Tratamiento de Minerales de Baja Ley Que No Justifican Los Altos Costos de Molienda y Lixiviación Por Agitación