Prevención y Protección de Explosiones de Polvo en Instalaciones

Mutua de Accidentes de Trabajo y Enfermedades
Profesionales de la Seguridad Social Nmero 61

Prevencin
y proteccin de explosiones de polvo
en instalaciones industriales
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Con la colaboracin de:
Xavier de Gea Rodrguez
Prevencin y proteccin
de explosiones de polvo
en instalaciones industriales
Notas Biogrficas
Autor:
Xavier de Gea Rodrguez.
Licenciado en Ciencias Qumicas UAB.
MBA ESADE.
Director LPG Prevencin y Proteccin de explosiones.
Miembro del grupo de trabajo nacional (AEN/CTN 163).
Miembro de grupo internacional ESMG.
Colaboradores:
Javier Garca Torrent.
Dr. Ingeniero de Minas.
Profesor del departamento de Ingeniera Qumica y Combustibles (UPM).
Responsable del rea de Seguridad de Procesos Slidos del LOM.
Miembro de grupos de trabajo nacionales (AEN/CTN 163 y AEN/CTN 22).
Miembro de grupos de trabajo internacionales (CEN TEC 305 y CEI TC31SC31H) para
la elaboracin de normativa en atmsferas explosivas.
Enrique Querol Aragn.
Dr. Ingeniero de Minas.
Profesor del departamento de Ingeniera Qumica y Combustibles (UPM).
Colaborador del LOM.
Marc Coupin Sol.
Ingeniero Qumico IQS.
Consultor Senior.
INBUREX Consulting GmbH.
Xavier Martino Bofarull.
Director Tcnico LPG Prevencin y Proteccin de explosiones.
Miembro del grupo de trabajo nacional ( AEN/CTN 163).
Miembro de grupo internacional ESMG.
Xavier Minoves Casals.
Ingeniero Tcnico Industrial.
Tcnico de prevencin FREMAP.
Quedan rigurosamente prohibidas, sin la autorizacin escrita
de los titulares del Copyright, bajo las sanciones establecidas
en las leyes, la reproduccin total o parcial de esta obra por cualquier
medio o procedimiento, comprendidos la reprografa y el tratamiento
informtico, y la distribucin de ejemplares de ella mediante alquiler
o prstamo pblicos.
2007, FREMAP
Mutua de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales
de la Seguridad Social Nmero 61.
Carretera de Pozuelo a Majadahonda, km. 3,500
28220 Majadahonda (Madrid)
ISBN:
Depsito Legal: M-
Diseo y realizacin: DiScript Preimpresin, S. L.
Impreso por:
Agradecimientos
Siempre es sincero el agradecimiento a todos los que han colaborado en este libro
directa o indirectamente. Nombrar a cada uno sera muy largo y por ello slo me voy
a limitar a los ms allegados.
Sobre todo a Elisenda a la cual le he quitado mucho tiempo por la intensiva
dedicacin a mi trabajo espero que cuanto menos con este libro, pueda justificar
algn fin de semana que la dej sola disfrutando de la compaa de nuestros hijos
Anna y Albert.
Tambin quiero agradecer a mis colegas Xavier Martino y Gustavo Hidalgo
mis ms entraables compaeros desde hace tantos aos, a mis colegas que
desinteresadamente han aportado todos sus aos, que son muchos, de experiencia
prctica en la proteccin con xito de numerosas instalaciones, a Javier Garca
Torrent, Enrique Querol, que han puesto a nuestra disposicin su tambin dilatada
experiencia en la caracterizacin de polvos combustibles. A Xavier Minoves y a Marc
Coupin por sus valiosas aportaciones prcticas, a todos aquellos que, sin su ayuda
y apoyo hubiera sido imposible llevar a buen puerto este proyecto que tanto nos ha
ilusionado, no slo por el contenido del mismo sino por la utilidad que vemos para
todos los que lo lean.
A todos mis compaeros de LPG que con su profesionalidad y consejos han
aumentado la calidad tcnica y prctica del presente libro.
Desde luego tengo que agradecer a FREMAP su implicacin en esta publicacin,
que en el marco de su importante actividad en prevencin de riesgos laborales, ha
entendido que puede ser til para la mejora de las condiciones de seguridad y salud
en los centros de trabajo y la reduccin de la siniestralidad, y en particular
a Jos ngel Fernando Pablo y a Antonio Cirujano, ambos no dudaron ni un segundo
en la utilidad del contenido del presente libro, tambin a Antonio Guzmn por
aportar valiosas ideas de su experiencia en ms ediciones de esta ndole. Tambin
a Francisco Dez el primero en ser cmplice del presente proyecto.
A todos, sinceramente, gracias.
Xavier de Gea
Enero 2007
Aviso al Lector
Este libro representa una gua para la prevencin y proteccin
contra explosiones de polvo en la industria, en ningn caso
constituye un texto normativo o reglamentario, ni prescribe
los requisitos que, ejecutados, garanticen la seguridad de esos
procesos.
Se presentan ideas y soluciones para resolver ciertas necesidades
que los profesionales en esta materia pueden plantearse.
Estas ideas pueden servir de base para la ejecucin de posibles
aplicaciones de prevencin y proteccin contra explosiones.
Cada instalacin es diferente y depende de muchas circunstancias
y la solucin que puede ser vlida para una puede no serlo para
otra; es por ello que se aconseja el asesoramiento profesional en
cada una por separado.
Si de la lectura del presente libro se consigue la mejora en la
seguridad del equipo, del proceso o de la instalacin, el presente
libro habr conseguido su objetivo.
ndice
Introduccin ........................................................................................... XI
Marco normativo .................................................................................... XV
Captulo 1. Parmetros de seguridad de las sustancias slidas ................. 1
1.1. Atmsferas explosivas por polvo ................................ 3
1.2. Caracterizacin de las sustancias pulverulentas ........ 4
1.2.1. Caractersticas generales ................................. 4
1.2.2. Sensibilidad a la ignicin ................................. 5
1.2.3. Severidad de la explosin ................................ 6
1.2.4. Susceptibilidad trmica .................................... 8
1.2.5. Estabilidad trmica .......................................... 11
1.2.6. Transporte de mercancas peligrosas .............. 12
1.2.7. Sensibilidad al choque o al frotamiento .......... 13
Captulo 2. La clasificacin en zonas ....................................................... 15
2.1. La clasificacin en zonas ............................................ 17
2.1.1. Clasificacin de las reas de trabajo ............... 18
2.1.2. Clasificacin del interior de los equipos .......... 23
2.2. Resumen ..................................................................... 25
Captulo 3. La prevencin de incendios y de explosiones ......................... 27
3.1. Tcnicas de prevencin .............................................. 29
3.1.1. Tcnicas organizativas ................................... 29
3.1.2. El control de la electricidad esttica ............. 30
3.1.3. Extincin de chispas ...................................... 30
3.1.4. Deteccin de CO (Monxido de Carbono) ....... 31
3.1.5. Medicin de la vibracin ................................ 32
3.1.6. Medidores de alineamiento ............................ 32
3.1.7. Sensores de atasco o continuidad .................. 33
3.1.8. Sensores de temperatura ............................... 33
3.1.9. Extraccin de cuerpos extraos .................... 33
3.1.10. Medidores de velocidad ................................. 34
Captulo 4. Tcnicas de proteccin .......................................................... 35
4.1. Recipientes resistentes a la explosin ........................ 37
4.2. Venteo de explosiones ................................................ 37
4.2.1. Venteo a travs de conducto ............................ 39
4.2.2. Localizacin de los venteos .............................. 40
4.2.3. Tipo de dispersin del polvo ............................ 41
4.2.4. Venteo a una zona segura ................................ 41
PREVENCIN Y PROTECCIN DE EXPLOSIONES DE POLVO EN INSTALACIONES INDUSTRIALES
VIII
4.2.4.1. Distancia de seguridad ....................... 41
4.2.4.2. Galeras de venteo .............................. 42
4.3. Supresin de explosines ............................................ 43
4.3.1. Detector ............................................................ 43
4.3.2. Unidad de control ............................................ 43
4.3.3. Supresor ........................................................... 44
Captulo 5. La prevencin y proteccin de explosiones en filtros
de mangas: .......................................................................... 45
5.1. Filtros de mangas ....................................................... 47
5.2. Fuentes de ignicin ..................................................... 48
5.4. Tcnicas de proteccin ............................................... 50
5.4.1. Tabla de seleccin ............................................ 51
5.4.1.1. El venteo de explosiones,
consideraciones .................................. 51
5.4.1.2. Posibles ubicaciones del venteo ......... 52
5.4.1.3. La supresin de explosiones,
5.4.1.4. El aislamiento de explosiones,
Captulo 6. La prevencin y proteccin de explosiones en molinos ........... 57
6.1. Molinos ....................................................................... 59
6.4.1. Tabla de seleccin ............................................ 63
6.4.1.1. Molinos resistentes a la explosin ...... 63
6.4.1.2. El venteo de explosiones,
6.4.1.3. La supresin de explosiones,
6.4.1.4. El aislamiento de explosiones,
Captulo 7. La prevencin y proteccin de explosiones en elevadores
de cangilones ....................................................................... 67
7.1. Elevador de cangilones ............................................... 69
7.3.1. Seleccin del cangiln ...................................... 71
7.3.2. La cadena elevadora ........................................ 72
7.3.3. Seleccin de la banda y del cangiln ............... 72
7.3.4. Prevencin en los componentes ....................... 73
7.3.5. Sensores de alarma y/o paro ........................... 74
7.4. Proteccin de explosiones ........................................... 75
7.4.1. Nivel bsico: venteo ......................................... 76
7.4.2. Nivel medio: venteo y aislamiento qumico ..... 78
7.4.3. Nivel mximo: supresin
y aislamiento qumico ...................................... 79
IX
NDICE
Captulo 8. La prevencin y proteccin de explosiones en silos ................ 81
8.1. Silos ............................................................................ 83
8.4.1. El venteo de explosiones en silos,
consideraciones ................................................ 85
8.4.1.1. Proteccin con paneles de venteo
contra explosiones .............................. 86
8.4.1.2. Ubicacin del venteo contra
explosiones .......................................... 87
8.4.1.3. El venteo sin llamas ........................... 88
8.4.1.4. La supresin de explosiones en silos,
8.4.1.5. El aislamiento de explosiones en silos,
consideraciones .................................... 89
Captulo 9. El Documento de Proteccin Contra Explosiones .................... 91
9.1. El Documento de Proteccin Contra Explosiones
(DPCEx) ....................................................................... 93
9.2. Estructura del Documento de Proteccin Contra
Explosiones ................................................................. 94
ANEXOS ................................................................................................. 97
Anexo A. Metodologa de evaluacin del riesgo ................ 99
Anexo B. Modelo Permiso de trabajo en zonas ATEX ....... 103
Anexo C. Modelo Permiso corte y soldadura ..................... 105
Anexo D. Modelo Control programa de limpieza .............. 107
Anexo E. Modelo Sealizacin de trabajos especiales ...... 108
Anexo F. Ficha ATEX ........................................................ 109
Anexo G. Tablas de explosividad ....................................... 111
Anexo H. Documento de Proteccin Contra Explosiones ... 117
BIBLIOGRAFA ....................................................................................... 135
Introduccin
Lo que ha movido esta publicacin es la aparicin de una normativa
especca al respecto de atmsferas explosivas (ATEX) tal como la direc-
tiva 92/1999 que se transpuso a la legislacin espaola en el Real Decreto
681/2003, referente a la seguridad de los trabajadores expuestos al riesgo
de atmsferas explosivas.
El contenido de este libro va destinado a la mejora de la seguridad de
aquellos procesos industriales que manipulan slidos combustibles. Nos
hemos centrado en slidos ya que, en comparacin a gases y lquidos ina-
mables, existe un mayor desconocimiento de este riesgo.
El aspecto fundamental es saber que el polvo puede explotar y es por
ello que debemos conocer su caracterizacin, la cual nos dir que tan sen-
sible es a la inamacin y que tan severa ser su explosin.
Una vez caracterizado el slido debemos saber dnde, y con que fre-
cuencia, lo vamos a encontrar en forma de nube, ello nos lleva a la clasi-
cacin en zonas de la instalacin industrial y a identicar stas en zona 20,
21 y 22. Si realmente realizamos una correcta clasicacin de las zonas,
stas deben ser mnimas, es decir, que queden connadas en los equipos
y recipientes. Hay que tener en cuenta que este polvo adems de ser ina-
mable, a su vez forma parte de la razn de ser de la industria especca
y que de su produccin se deriva el rendimiento econmico de la misma
y que no va a ser lanzado a la atmsfera alegremente, no tan slo por el
peligro que genera, sino por el despilfarro econmico que supone.
En cuanto a la clasicacin en zonas queremos puntualizar que la exis-
tencia de zonas 21 en realidad debera ser poco frecuente. En la prctica
se utiliza en demasa en los primeros documentos de proteccin contra
explosiones que se estn realizando.
La clasicacin de zonas es la base de la prevencin contra explosio-
nes, ya que de su correcta identicacin depende la seleccin de los equi-
pos a instalar y / o utilizar.
Una vez que tenemos las zonas correctamente clasicadas y los equi-
pos adecuados a las mismas debemos disear las medidas complementa-
rias para la prevencin y proteccin contra explosiones.
En denitiva existen dos aspectos muy importantes a considerar en un
proceso industrial:
Dnde se va a producir una ignicin?
XII
Dnde, si se llega a producir una explosin, las consecuencias sern
catastrcas?
Bajo estos dos puntos debemos disear la mejora de la prevencin y
proteccin contra explosiones en nuestro proceso industrial.
Las industrias afectadas por este riesgo no son slo la industria qumi-
ca y farmacutica, sino tambin las: harineras, fabricas de piensos, pas-
telera industrial, de la madera, de generacin elctrica con combustibles
slidos, etc Y desde pequeos talleres hasta grandes factoras.
En todas estas industrias se dan procesos comunes, tales como el al-
macenaje en silos, que para su llenado utilizan sistemas de elevacin, tales
como transportes neumticos, elevadores de cangilones, tornillos sinfn y
transportadores. Tambin estos slidos son procesados para adquirir los
tamaos idneos, mediante procesos de molienda y clasicacin. A su vez
toda esta manipulacin genera nos que no se pueden dejar salir del
proceso y para ello se emplean sistemas de captacin de polvo.
Teniendo en cuenta estos aspectos nos hemos centrado en tres sec-
tores, como el de la fabricacin de piensos, harineras e industria de la
madera, que son aquellos sectores que tienen una mayor siniestralidad en
cuanto a explosiones de polvo.
As mismo, hemos desarrollado captulos especcos para aquellos
equipos comunes que, a su vez, son los causantes o los que generan las
mayores explosiones. Estos equipos son:
Los sistemas de captacin de polvo, como los ltros de mangas.
Los sistemas de elevacin, como los elevadores de cangilones.
Los sistemas de almacenamiento vertical, como los silos.
Los sistemas de molienda, como molinos de martillos.
En cada uno de estos equipos hemos analizado, cualitativamente, que
fuentes de ignicin se pueden generar, cmo podemos prevenir su forma-
cin y cmo evitar que estas fuentes de ignicin alcancen un lugar donde
las consecuencias seran catastrcas. As mismo, hemos analizado cmo
controlar ecazmente estas explosiones, al objeto de que no pongan en
peligro a las personas, ni a la continuidad del proceso industrial, minimi-
zando las consecuencias de esta supuesta explosin.
Ya que la conclusin nal, de todo proceso industrial con presencia
de atmsferas explosivas, debe quedar plasmada en el documento de pro-
teccin contra explosiones, hemos incluido un ejemplo del mismo a modo
orientativo. Debe ajustarse exactamente a las caractersticas especcas de
la industria a la que corresponde. No existen dos documentos iguales, ya
que no slo depende de los equipos elctricos y mecnicos presentes, sino
tambin del equipo humano que hace que estas mquinas funcionen, as
como de la ubicacin de la instalacin. Es decir, diferente formacin o el
nmero de personas puede condicionar las medidas adoptadas, as mismo
la ubicacin de las instalaciones condiciona mucho las tcnicas a emplear,
ya que no es lo mismo que la instalacin se encuentre aislada en el campo,
en un polgono industrial o en una ciudad.
XIII
Adems hemos querido aadir informacin de utilidad en los anexos,
donde encontrarn ejemplos de permisos de trabajo con especial hincapi
a dos de los procesos de mayor riesgo: el de corte de soldadura y el de uso
de aire comprimido. ste ltimo, desconocido puede ser muy peligroso, ya
que si una capa de polvo en s no es una atmsfera explosiva, si lo ser al
ponerla en suspensin, (situacin que se dar siempre que utilicemos aire
comprimido para la limpieza) y es por ello que, si nos vemos obligados a
emplear esta tcnica, debemos estar completamente seguros que no co-
existen fuentes de ignicin.
Tambin hemos aadido tablas de caracterizacin de varios slidos a
modo de referencia, ya que en situaciones reales debemos estar completa-
mente seguros de los valores de nuestro producto y disear la prevencin y
proteccin contra explosiones para el peor de los supuestos.
Por ltimo, queremos comentar que la solucin depende siempre del
criterio del usuario nal, el cual debe marcar el nivel de riesgo que quiere
asumir en su instalacin, bajo el criterio de no poner en riesgo a las perso-
nas, pero tambin considerando las consecuencias que implica una parada
no deseada sobre nuestro proceso, nuestra imagen o nuestro mercado y
clientes.
Esperamos que el presente libro les sea de utilidad.
Xavier de Gea
Enero 2007
INTRODUCCIN
Marco Normativo
En toda instalacin industrial en la que se procesen slidos inama-
bles es necesario aplicar la reglamentacin sobre atmsferas explosivas,
denominada habitualmente ATEX. El Real Decreto 400/1996 (1) establece
los requisitos esenciales de seguridad que deben cumplir los equipos y apa-
ratos elctricos y no elctricos que se instalen en lugares donde se pueden
formar atmsferas explosivas, as como los procedimientos para la certi-
cacin y marcado de tales equipos.
En cuanto a las instalaciones, el Real Decreto 681/2003 (2) constituye
la base legal para garantizar la proteccin de la seguridad y salud de los
trabajadores expuestos a atmsferas explosivas. Como caracterstica prin-
cipal se incluye con carcter obligatorio la elaboracin de un documento de
proteccin contra explosiones, que debe incluir la clasicacin de las reas
de riesgo en zonas y la realizacin de la evaluacin del riesgo especco de
explosin.
La norma UNE-EN 1127-1 (3) sobre conceptos bsicos para atmsferas
explosivas establece como primer elemento para la evaluacin del riesgo
de explosin, la identicacin de peligros, donde el punto fundamental es
el conocimiento de los datos de seguridad, de las materias y sustancias.
Desgraciadamente, en las hojas de datos de seguridad, casi nunca apare-
cen los parmetros realmente importantes para el estudio de las atms-
feras explosivas y es necesario buscar esos datos. En el caso de gases y
vapores inamables existen tablas muy completas y detalladas, como la
que se incluye en la norma UNE 202003-20 (4).
Existen tambin datos tabulados para polvos inamables, aunque hay
que manejar los datos con precaucin, pues segn detalla la norma UNE-
EN 1127-1, Es preciso tener en cuenta que dichos datos de seguridad
no son constantes fsicas, sino que dependen por ejemplo de las tcnicas
utilizadas para la medicin. As, para los polvos, las tablas de datos de
seguridad slo se utilizan a ttulo de orientacin, porque los valores de-
penden de la reparticin granulomtrica y de la forma de las partculas,
del contenido de humedad y de la presencia de aditivos, incluso en peque-
as concentraciones. Para una aplicacin especca, se deberan ensayar
muestras del polvo presente en el aparato, y utilizar los datos obtenidos
para la identicacin del peligro.
Uno de los aspectos fundamentales de las instalaciones con atmsferas
explosivas es la clasicacin de las reas de riesgo en zonas. Para realizar
dicha clasicacin de zonas de una planta es necesario estudiar detallada-
XVI
mente cada equipo de proceso que contenga sustancias inamables, y que
represente una fuente potencial de escape, lo que implica el anlisis de
la posibilidad de aparicin de atmsfera de gas explosiva segn la norma
UNE-EN 60079-10 (5) de acuerdo a las deniciones de zona 0, zona 1 y
zona 2, o de atmsfera explosiva de polvo, segn las deniciones de zona
20, zona 21 y zona 22 de la norma UNE-EN 61241-10 (6).
El propsito de la clasicacin en zonas, de los distintos emplazamien-
tos donde pueden aparecer atmsferas explosivas, es facilitar la correcta
seleccin e instalacin de aparatos elctricos y no elctricos que se utilizan
en dichas zonas con modos de proteccin adecuados, tomando en conside-
racin las caractersticas particulares de los productos gaseosos (grupos
de gases, clases de temperatura) o pulverulentos (granulometra, parme-
tros de explosividad).
Todos los equipos elctricos y no elctricos que se instalen o que se
introduzcan en las reas especcas de riesgo de explosin, deben tener
marcado CE para atmsfera explosiva, adecuado a la categora de confor-
midad exigida por la clasicacin en zonas, as como por las caractersti-
cas particulares de la sustancia que genera la atmsfera explosiva: clase
trmica del gas, subgrupo de gas, temperatura de inamacin de polvos,
conductividad elctrica, etc.
Tradicionalmente en la industria en general, los equipos elctricos se
han vigilado exhaustivamente frente a la presencia de posibles fuentes de
ignicin. stas se han venido evitando mediante los denominados modos
de proteccin, los cuales se establecen a partir de una serie de reglas
constructivas de los materiales y equipos elctricos de forma tal que pue-
dan ser aptos para su empleo con seguridad, en una atmsfera explosiva.
Los requisitos generales se pueden consultar en la norma UNE-EN 60079-0
(7) y los modos de proteccin en la serie de normas sucesivas.
Para los equipos elctricos de potencia se pueden encontrar reglas
de instalacin ms precisas para gases inamables en la norma UNE-EN
60079-14 (8) y para sistemas de control en la UNE-EN 60079-25 (9) y para
polvos combustibles en la norma UNE-EN 61241-14 (10).
Actualmente tambin los equipos no elctricos deben cumplir ciertas
exigencias. La norma UNE-EN 13463-1 (11) especica los requisitos bsicos
de los equipos no elctricos destinados a su uso en atmsferas potencial-
mente explosivas. Los tipos especcos de protecciones contra la ignicin
se describen en las normas complementarias a la anterior, denominadas
EN 13463-2, EN 13463-3 y sucesivas hasta EN 13463-8.
Otra forma de prevenir las explosiones de gases y polvos combusti-
bles consiste en evitar que la atmsfera sea capaz de propagarlas. Esto se
puede conseguir, en determinadas instalaciones, mediante la inertizacin
parcial o total de dicha atmsfera, reduciendo el contenido en oxgeno por
debajo de los valores que permiten la propagacin.
El documento prenormativo prCEN/TR 15281 (12) dene las bases para
la inertizacin de un lugar de trabajo con atmsferas explosivas.
Finalmente, para limitar los efectos de una explosin a un nivel seguro
se pueden aplicar diferentes medidas.
XVII
MARCO NORMATIVO
Construccin de aparatos de manera que puedan resistir a una ex-
plosin interna sin romperse, en sus dos modalidades (construccin
resistente a la presin de explosin y construccin resistente al cho-
que de la presin de explosin) segn se describe en UNE-EN 14460
(13).
Descarga de la explosin mediante venteos o aberturas (dotadas de
discos de ruptura, paneles o vlvulas de explosin) sucientes para
evitar la destruccin de los aparatos, segn las normas EN 14797
(14) y UNE-EN 14491 (15).
El empleo de sistemas de supresin que impiden que la explosin
alcance su presin mxima debido a la inyeccin rpida de agentes
extintores en el aparato o componente, segn UNE-EN 14373 (16).
Utilizacin de sistemas de aislamiento y desconexin pasivos o acti-
vos capaces de impedir la propagacin de las explosiones por cana-
lizaciones, lneas de proceso, respiraderos, etc. segn prEN 15089
(17).
Referencias
1. Ministerio de Industria y Energa. Real Decreto 400/1996 (B.O.E. 8/Abril/1996) sobre
Aparatos y Sistemas de Proteccin para uso en Atmsferas Potencialmente Explosivas
(Directiva 94/9/CE ATEX 100).
2. Ministerio de la Presidencia. Real Decreto 681/2003 (B.O.E. 18/Junio/2003) sobre la pro-
teccin de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados
de atmsferas explosivas en el lugar de trabajo (Directiva ATEX 137).
3. Norma UNE-EN 1127-1:1997. Atmsferas explosivas. Prevencin y proteccin contra la
explosin. Parte 1: Conceptos bsicos y metodologa.
4. Norma UNE 202003-20:2003. Material elctrico para atmsferas explosivas. Parte 20:
datos de gases y vapores inamables en relacin con el uso de material elctrico.
5. UNE-EN 60079-10:2004. Material elctrico para atmsferas de gas explosivas. Parte 10:
Clasicacin de emplazamientos peligrosos. AENOR.
6. UNE-EN 61241-10:2005. Material elctrico para uso en presencia de polvo combustible.
Parte 10: Clasicacin de emplazamientos en donde estn o pueden estar presentes
polvos combustibles.
Requisitos generales.
Instalaciones elctricas en emplazamientos peligrosos (a excepcin de las minas).
Sistemas de seguridad intrnseca.
10. UNE-EN 61241-14:2006. Material elctrico para uso en presencia de polvo inamable.
Parte 14: Seleccin e instalacin.
11. UNE-EN 13463-1:2003. Equipos no elctricos destinados a atmsferas potencialmente
explosivas Parte 1: Requisitos y metodologa bsica.
12. prCEN/TR 15281:2005. Gua de prevencin de explosiones por inertizacin (Guidance on
inerting for the prevention of explosions).
XVIII
13. UNE-EN 14460:2006. Equipos resistentes a las explosiones.
14. EN 14797:2006.Dispositivos de venteo de explosiones (Explosion venting devices).
15. UNE-EN 14491:2005. Sistemas de proteccin por venteo de explosiones de polvo.
16. UNE-EN 14373:2006. Sistemas de supresin de explosiones.
17. prEN 15089:2004. Sistemas de aislamiento de explosiones (Explosion isolation systems).
Parmetros
de seguridad de
las sustancias slidas
1
Captulo
JAVIER GARCA TORRENT
ENRIQUE QUEROL ARAGN
1
Parmetros de seguridad de las
sustancias slidas
Captulo
1.1. Atmsferas explosivas por polvo
Es frecuente que los productos slidos generen polvo durante su proce-
samiento en operaciones de transporte, almacenamiento y, naturalmente,
molienda o granulacin. Un elevado nmero de sustancias slidas proce-
sadas en diversos sectores industriales son combustibles, en el sentido de
poder reaccionar con el oxgeno de forma exotrmica, lo que se traduce en
que el polvo puede resultar inamado y dar lugar a una reaccin rpida,
que se maniesta mediante una explosin. Por consiguiente, estas sustan-
cias son inamables y pueden generar atmsferas explosivas por el polvo.
Numerosos sectores industriales y operaciones de proceso implican el
procesado de slidos inamables:
Zonas de trabajo, manipulacin y almacenamiento de las industrias
alimentaras, qumicas y farmacuticas.
Emplazamientos de pulverizacin de carbn y de su utilizacin sub-
siguiente.
Plantas de coquizacin.
Plantas de produccin y manipulacin de azufre.
Zonas en las que se producen, procesan, manipulan o empaquetan
polvos metlicos.
Almacenes y muelles de expedicin (sacos o contenedores).
Zonas de tratamiento de textiles, como algodn, plantas desmotado-
ras de algodn.
Plantas de fabricacin y procesado de bras, plantas de procesado
de lino.
Talleres de confeccin.
Industrias de procesado de madera, tales como carpinteras.
Son muy numerosas las sustancias que pueden producir polvos y -
bras inamables: cereales, grano y derivados, almidn, heno y fertilizan-
tes, azcar, cacao, leche y huevo en polvo, especias y harinas, alimentos de
animales domsticos, carbn y coque, azufre, aluminio, magnesio, titanio,
rayn y otras bras sintticas, pigmentos, colorantes, vitaminas, princi-
pios activos, insecticidas, herbicidas, detergentes, serrn, celulosa, resinas,
plsticos, polietileno, polipropileno, poliacrilo, etc.
4
Las caractersticas de estas sustancias son muy variables desde el pun-
to de vista del riesgo asociado a la generacin de atmsferas explosivas y
es necesario determinar dichas caractersticas en la fase inicial de la eva-
luacin del riesgo de explosin.
1.2. Caracterizacin de las sustancias pulverulentas
Podemos agrupar las distintas caractersticas de los slidos pulverulentos
en varios grupos, segn la naturaleza de los parmetros que se determinen:
Caractersticas generales.
Sensibilidad a la ignicin.
Severidad de la explosin.
Susceptibilidad trmica.
Estabilidad trmica.
Transporte de Mercancas Peligrosas.
Sensibilidad al choque o frotamiento.
Analicemos cada uno de estos grupos.
1.2.1. Caractersticas generales
Las diferentes propiedades relacionadas con el comportamiento de los
slidos pulverulentos, dependen por completo de diversos parmetros, que
pueden condicionar la reactividad supercial de la sustancia, como puede
ser su pasivacin por oxidacin, ensuciamiento o contaminacin super-
cial, etc. Estas caractersticas son difciles de determinar y lo que debe
hacerse, cuando se van a caracterizar los parmetros de una sustancia, es
tomar una muestra lo ms representativa y actual de dicha sustancia. Hay
dos variables fundamentales que deben medirse siempre y asociarse a los
diferentes parmetros que luego se determinen:
La humedad.
El tamao de partcula.
La figura muestra una
distribucin tpica de
tamaos de partculas para
un producto con un tamao
medio D
50
= 16,5 m,
obtenida por difraccin lser.
6
1.000 100
Tamao de la distribucin de partculas
Tamao de partculas (m)
0,1 1 10
V
o
l
u
m
e
n

(
%
)
0
1
2
3
4
5
3.000
Figura 1
5
Captulo 1 PARMETROS DE SEGURIDAD DE LAS SUSTANCIAS SLIDAS
Entre las caractersticas generales se puede destacar la siguiente: Resis-
tividad elctrica en capa, REC. La resistividad en capa condiciona el grado de
hermeticidad IP de los equipos elctricos instalados en zona 22, segn se es-
pecica en la norma UNE EN 50281-1-2 (tabla I), de forma que si el producto
es no conductor, bastar un IP 5X (protegido contra el polvo), mientras que si
es conductor entonces deber ser IP 6X (totalmente estanco al polvo).
Tabla I
Zona 20 Zona 21
Zona 22 con polvo conductor
Zona 22
IP6X IP6X IP5X
Marcado II 1D Marcado II 2D Marcado II 3D
Grados de hermeticidad para los equipos elctricos en reas clasificadas.
1.2.2. Sensibilidad a la ignicin
En este grupo se incluyen las caractersticas de las sustancias slidas
pulverulentas, granuladas o en forma de bras relacionadas con su facili-
dad para inamarse (sensibilidad a la ignicin o inamabilidad) frente a
distintos tipos de fuentes de ignicin (focos trmicos, descargas electrost-
ticas). Los parmetros caractersticos son (gura 2):
CME/LIE
TMIc
TMIn
EMI
SENSIBILIDAD A LA IGNICIN
Figura 2. Parmetros caractersticos de la sensibilidad a la ignicin.
Temperatura mnima de inamacin, TMI. Es la menor temperatura a
la que se inicia el proceso de inamacin de una muestra de polvo. Se pue-
de realizar el ensayo con la muestra dispersada en forma de nube (TMIn),
o depositada en forma de capa (TMIc).
Concentracin mnima explosiva, CME. Es el lmite inferior del interva-
lo de concentraciones de polvo en suspensin para el cual la mezcla aire-
polvo es potencialmente explosiva. Tambin se viene denominando lmite
inferior de explosividad, de forma similar a la designacin habitual para
gases inamables.
Energa mnima de inamacin, EMI. Es la menor energa elctrica
almacenada en un condensador, que al descargarse es justo suciente para
producir la inamacin de la mezcla ms inamable de una nube de polvo,
obtenida variando la concentracin de polvo en el aire.
Estos parmetros se utilizan en la prctica fundamentalmente para el
diseo e implantacin de medidas de prevencin de la explosin. Cuanto
6
ms bajas sean las temperaturas, concentraciones o energas necesarias
para que se iname un producto pulverulento, ms sensible ser a la igni-
cin y habr que extremar las medidas de prevencin:
limitacin de las temperaturas de proceso y
las temperaturas superciales en equipos y envolventes,
eliminacin de las capas de polvo mediante tareas de limpieza y
mantenimiento ms frecuentes y exhaustivas cuanto menor sea la
CME,
eliminacin de posibles chispas o descargas electrostticas mediante
puestas a tierra, empleo de materiales antiestticos, etc.
1.2.3. Severidad de la explosin
Cuando la inamacin de una sustancia se produce en un recinto ce-
rrado se obtiene una explosin. Se pueden determinar experimentalmente
ciertas caractersticas que permiten evaluar las consecuencias de la explo-
sin (severidad de la explosin o explosividad). De esta forma se obtienen
los parmetros bsicos para el diseo de medidas de proteccin contra la
explosin:
Figura 3. Parmetros caractersticos de la severidad de explosin.
P
mx
SEVERIDAD DE EXPLOSIN
K
mx
CLO
Presin mxima de explosin (P
mx
). Es la diferencia entre la presin
en el instante de la ignicin (presin normal) y la presin en el punto cul-
minante de la curva del registro presin-tiempo. La velocidad mxima de
aumento de presin con el tiempo (dP/dt)
mx
se dene como la mxima
pendiente de la tangente a la curva presin-tiempo a cada concentracin
nominal de polvo (gura 4).
Los valores de la presin mxima de explosin y la velocidad mxima
de aumento de explosin se obtienen para diferentes curvas de explosin
que se van obteniendo al variar la concentracin de polvo entre amplios l-
mites, tpicamente desde 60 - 125 g/m
3
hasta 1000 - 2000 g/m
3
. Los valores
ms altos obtenidos correspondern a P
mx
y (dP/dt)
mx
(gura 5).
La constante caracterstica (K
mx
) se obtiene mediante el producto de
la velocidad mxima de aumento de presin y la raz cbica del volumen
del recinto donde se produce la explosin:
K
mx
=
dP
dt
( )
mx
V
1
3
7
En funcin del valor de K
mx
se dene la clase de explosin, segn se
indica en la tabla II.
Tabla II. Clases de explosin de polvo en funcin de K
mx
.
Clase de explosin Kmx (m.bar/s)
St0 0
St1 1 - 200
St2 201 - 300
St3 > 300
Curva presin-tiempo durante
una explosin.
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
40 80 120 160 bar / ms
Figura 4
Para ciertos procesos que funcionan con la atmsfera parcial o total-
mente inertizada es de gran importancia el parmetro Concentracin lmi-
te de oxgeno, CLO, que se dene como el porcentaje de oxgeno por debajo
del cual no hay ignicin en el intervalo de concentraciones explosivas.
Pm
8,0
6,0
4,0
60 250 500 750 1.000
2,0
g/m
3
dP/dt
800
600
400
60 250 500 750 1.000
200
g/m
3
Variacin de la presin de
explosin y la velocidad
mxima de aumento de
presin con la concentracin
de polvo en suspensin.
Figura 5
8
1.2.4. Susceptibilidad trmica
En caso de considerar procesos de oxidacin y autocalentamiento, sue-
le recomendarse caracterizar, tambin, la susceptibilidad trmica de los
productos para conocer su comportamiento trmico y la presencia de re-
acciones exotrmicas y determinar su tendencia a la autocombustin. Los
parmetros caractersticos son (gura 6):
Figura 6. Parmetros caractersticos de la susceptibilidad trmica.
IM
SUSCEPTIBILIDAD TRMICA
TG - DSC
TEV
Ea
T
carac
ndice de Maciejasz (IM). Este ndice se obtiene al realizar un ensayo
de reactividad al oxgeno, en particular a los perxidos. Este ensayo est
indicado para comprobar la susceptibilidad o tendencia a la autoinama-
cin de sustancias orgnicas.
Se considera que existe riesgo de autocombustin cuando es IM > 10.
Temperatura de emisin de voltiles inamables (TEV). Este ensayo
es de gran utilidad para analizar la posible degradacin trmica de mate-
rias orgnicas con generacin de sustancias voltiles susceptibles de resul-
tar inamadas. El mtodo de ensayo consiste en calentar una porcin de
muestra a temperaturas crecientes y aplicar una fuente de ignicin com-
puesta por una resistencia incandescente. Si la muestra produce vapores
inamables, stos sern ms sensibles a la ignicin que el producto slido,
pudiendo resultar inamados a temperaturas reducidas (inferiores incluso
a la TMIn, vindose la situacin agravada por el hecho de que las mezclas
hbridas gas-polvo-aire son ms sensibles a la inamacin que las mezclas
gas-aire o polvo-aire por separado).
El Ensayo de Termogravimetra (TG) consiste en registrar la prdida de
peso experimentada por una muestra cuando sta es sometida a un calen-
tamiento programado.
Al analizar las numerosas variables medibles en este tipo de ensayos,
se ha encontrado que los parmetros ms signicativos para la diferencia-
cin de las muestras son la temperatura de induccin a la combustin (TI),
la temperatura de mxima prdida de peso (TDM), y el incremento de peso
al inicio del calentamiento (GP). La temperatura de inicio de la reaccin
(onset) muestra el punto donde comienza a acelerarse la reaccin de oxi-
dacin. La temperatura a la que se produce la mayor velocidad de prdida
de peso es un indicador claro del orden de reactividad del producto, apli-
cado frecuentemente a combustibles slidos; representa la evolucin de las
9
Figura 7. Curva tpica TG.
TG dTG
0
5
10
15
20
25
30
35
temperatura (C)
T
G
-
p
e
s
o

(
m
g
)
-0,014
-0,012
-0,010
-0,008
-0,006
-0,004
-0,002
0,000
0,002
d
T
G

m
g
/
C
30 142 254 366 478 590 702 800
GP 1,16 %
TI 357C
TDM 418 C
especies voltiles debida a la pirlisis; cuanto mayor es esta temperatura,
menos reactivo es el producto. La ganancia de peso inicial corresponde
a la adsorcin de oxgeno que la muestra realiza en su primera etapa de
calentamiento y oxidacin.
En general, cuando se observan mayores temperaturas en las mues-
tras, signica que las reacciones de calentamiento se producen a tempe-
raturas ms altas, es decir, que el producto es menos susceptible a la au-
tocombustin.
En el Ensayo de Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC), se trata de
medir los intercambios de calor sufridos por la muestra de polvo, por com-
paracin con una muestra de referencia, determinando cuantitativamente
los procesos exotrmicos y endotrmicos.
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
Temperatura (C)
D
S
C

-

F
l
u
j
o

d
e

c
a
l
o
r

(
m
W
)
F-30
DSC
TFE 297C
TCP 201C
2
5
1
2
5
1
7
5
2
2
5
2
7
5
3
2
5
3
7
5
4
2
5
4
7
5
5
2
5
7
5
TIE 59C
Figura 8. Curva tpica DSC.
10
Se ha comprobado que los parmetros que mejor caracterizan a dis-
tintos combustibles son la temperatura mnima de inicio de la reaccin
exotrmica (temperatura inicial, TIE), la temperatura mxima alcanzada
durante la reaccin exotrmica (temperatura nal, TFE), y la temperatura
a la que se inicia la reaccin exotrmica rpida (temperatura de cambio de
pendiente, TCP).
Evaluacin de la susceptibilidad: Energa de activacin (E
a
).
Este parmetro se ha utilizado en particular para carbones de diferentes
orgenes y rangos. En los distintos ensayos realizados, se muestra este valor
de la E
a
como una caracterstica de los diferentes carbones, distinguindolos
entre s y permitiendo clasicarlos en funcin de este valor (ver tabla III).
Tabla III
RIESGO DE AUTOIGNICIN (Carbn) Energa de activacin aparente (kJ/mol)
Muy alto 79
Alto 80 89
Medio 90 94
Bajo 95
Riesgo de autoignicin (carbones) segn energa de activacin.
Evaluacin de la susceptibilidad: Temperatura de oxidacin caracters-
tica (T
carac
). Para el estudio de la susceptibilidad a la autoignicin se aplica la
tcnica termogravimtrica, modicando las condiciones al incorporar una
corriente de oxgeno. A consecuencia de ese aporte de oxidante, el compor-
tamiento de la muestra durante el ensayo puede ser bastante diferente, ob-
servndose en el transcurso del ensayo un escaln, o prdida repentina de
peso, asociada a una combustin rpida, que se produce a una temperatura
caracterstica para cada sustancia (gura 9). De esta manera, a partir de
este valor nico de la temperatura caracterstica, se pueden clasicar las
sustancias pulverulentas de una manera sencilla (ver tabla IV).
Grfico comparativo
de los ensayos
de Termogravimetra
con aire (TG)
y con oxgeno (TG+O2).
100
90
80
70
60
50
40
30
20
30 130 230 330 430 530 630 730
P
e
s
o

(
%
)
Temperatura (C)
TG+02
TG
Figura 9
11
1.2.5. Estabilidad trmica
A temperatura ambiente hay una gran cantidad de sustancias capaces
de adsorber oxgeno e interactuar con l produciendo una reaccin de oxi-
dacin exotrmica. Cuando el calor generado en el material no se disipa
adecuadamente al entorno, aumenta la temperatura, conocindose este
fenmeno como autocalentamiento.
El autocalentamiento provoca un aumento de temperatura que eleva la
velocidad de oxidacin del material. A su vez el aumento de temperatura
puede provocar reacciones de descomposicin del propio material (com-
puestos voltiles inamables), e incluso llegar a provocar su inamacin.
Este ltimo proceso se denomina autoignicin debido a la ausencia de una
fuente de ignicin exterior. El procedimiento experimental se basa en en-
sayos realizados en una estufa isoterma y la temperatura caracterstica
determinada se denomina Temperatura de autoignicin (TAI)(gura 10). Al
someter un producto a un ambiente a cierta temperatura se pueden obser-
var distintos comportamientos (gura 11) y determinar as su TAI.
Tabla IV
RIESGO DE AUTOIGNICIN (Carbn) Temperatura caracterstica (C)
Muy alto 250
Alto 250 299
Medio 300 349
Bajo 350
Riesgo de autoignicin segn temperatura caracterstica.
Estufa isoterma: TAI
ESTABILIDAD TRMICA
Figura 10. Parmetros caractersticos de la estabilidad trmica.
Existen a su vez otras fuentes de calor interno que pueden favorecer el
autocalentamiento:
Presencia de compuestos ms oxidables que el propio material, bien
sea por contaminacin del producto o de forma natural (caso de la
presencia de piritas en carbones).
Fermentacin bacteriana aerobia o anaerobia.
Fijacin de una sustancia gaseosa, puesto que el calor de adsorcin
o de condensacin es elevado.
Por ejemplo, la jacin del vapor de agua de ciertos disolventes sobre
carbn activo.
A partir de la TAI obtenida para distintos volmenes de muestra se
pueden determinar no slo las dimensiones de almacenamiento que darn
lugar a la autoignicin (gura 12a), sino adems el tiempo que tardar en
producirse (gura 12b).
12
1.2.6. Transporte de mercancas peligrosas
Las propiedades tpicas caracterizadas para slidos relacionadas con
la reglamentacin sobre transporte de mercancas peligrosas son las si-
guientes (gura 13):
Figura 13. Parmetros caractersticos de mercancas peligrosas.
N1 (Div. 4.1)
TRANSPORTE MERCANCAS PELIGROSAS
N2, N4 (Div. 4.2)
N5 (Div. 4.3)
O.1 (Div. 5.1)
Comportamientos tpicos
de slidos pulverulentos
en estufa isoterma.
T
C
T
B
T
A
Tiempo
A
B
C
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Figura 11
La figura 12.a. muestra
la extrapolacin de la
temperatura en funcin
de la dimensin.
La figura 12.b. muestra
la extrapolacin
del tiempo en funcin
de la dimensin.
l
o
g

(
V
/
A
)
;

V
/
A

e
n

m
1
0
-1
-2
-3
0,002 0,003
Temperatura de autoignicin
recproca 1/T en K
300 250 200 150 100 50 C
1.000 m
3
100 m
3
10 m
3
1 m
3
100 dm
3
10 dm
3
1 dm
3
100 cm
3
10 cm
3
1 cm
3
V
o
l
u
m
e
n

(
c
i
l
i
n
d
r
o

d

=

h
)
AUTOIGNICIN
a
l
o
g

(
V
/
A
)
;

V
/
A

e
n

m
1
0
-1
-2
-3
-1
log t
i
; t en h
1 hora
1.000 m
3
100 m
3
10 m
3
1 m
3
100 dm
3
10 dm
3
1 dm
3
100 cm
3
10 cm
3
1 cm
3
V
o
l
u
m
e
n

(
c
i
l
i
n
d
r
o

d

=

h
)
1 da
1 semana
1 mes
1 ao
10 aos
AUTOIGNICIN
0 1 2 3 4 5 6 7
b
Figura 12
13
Sustancias que entran fcilmente en combustin. La Divisin 4.1 no
debe comprender todas las materias que puedan ser inamadas, sino ni-
camente las que ardan rpidamente o aquellas cuya combustin sea parti-
cularmente peligrosa, y slo se debern clasicar en ella las materias cuya
velocidad de combustin supere un determinado valor lmite.
Slidos pirofricos. Una materia slida deber clasicarse en la Divi-
sin 4.2 y ser considerada como pirofrica si la muestra se inama durante
la prueba. La prueba consiste en verter una muestra desde una altura de 1
m y comprobar si se inama durante la cada o en los 5 minutos siguientes.
La prueba se repite seis veces.
Sustancias que experimentan calentamiento espontneo. Si la materia
es susceptible de autocalentamiento se clasica como Divisin 4.2 y se le
asigna un grupo de embalaje/envasado que depende de los resultados de
los ensayos.
Sustancias slidas que en contacto con el agua desprenden gases in-
amables. Una sustancia que d resultado positivo se clasica como Divi-
sin 4.3.
Sustancias comburentes slidas. Son sustancias que aportan oxgeno
y favorecen la combustin de otras sustancias combustibles. Se clasican
como Divisin 5.1.
1.2.7. Sensibilidad al choque o al frotamiento
Estos ensayos estn indicados solamente para sustancias que se sos-
peche que puedan tener un comportamiento explosivo. Si una sustancia
da resultado positivo en alguna de estas pruebas, no deben realizarse los
ensayos descritos en los prrafos anteriores.
Sensibilidad al choque de los explosivos.
Sensibilidad al frotamiento o friccin de los explosivos.
Clasificacin en zonas
2
Captulo
MARC COUPIN SOL
2
Clasificacin en zonas
Captulo
Segn la directiva europea 1999/92/CE, transpuesta al Derecho espa-
ol por el Real Decreto 681/2003, el empresario debe evaluar los riesgos
de explosin y tomar las medidas adecuadas con objeto de prevenir las ex-
plosiones y de proporcionar una proteccin contra las mismas. En cumpli-
miento de dichas obligaciones, el empresario debe elaborar el documento
de proteccin contra explosiones. Dicho documento incluye la clasicacin
en zonas de las reas de riesgo, la identicacin de las fuentes de ignicin,
los criterios de seleccin de los equipos as como las medidas de carcter
tcnico para la limitacin de los efectos de las explosiones.
El documento de proteccin contra explosiones debe elaborarse antes
de la puesta en marcha de nuevas instalaciones. Para las instalaciones ya
existentes antes del 30 de junio de 2003, existe sin embargo un plazo de
tres aos para la elaboracin de dicho documento. La fecha lmite se j
en el 30 de junio de 2006.
2.1. La clasificacin en zonas
La clasicacin en zonas de las reas en los que el riesgo se debe a la
presencia de polvo combustible constituye una novedad a pesar de que en
la Instruccin Complementaria MIE BT 026 del Reglamento Electrotcnico
para Baja Tensin, referente a las prescripciones particulares para las ins-
talaciones de locales con riesgo de incendio o explosin, ya se distinguan
dos tipos de zonas:
Zona Z (con nubes de polvo): Es aquella en la que hay o puede haber
polvo combustible, durante las operaciones normales de funciona-
miento, puesta en marcha o limpieza, en cantidad suciente para
producir una atmsfera explosiva.
Zona Y (con capas de polvo): Es aquella que no est clasicada como
zona Z, pero en la cual pueden aparecer acumulaciones de capas de
polvo combustible a partir de las cuales pueden producirse atmsfe-
ras explosivas.
En el Real Decreto 681/2003 se denen tres zonas para polvos:
Zona 20: Emplazamiento en el que una atmsfera explosiva en for-
ma de una nube de polvo combustible en el aire est presente conti-
nuamente o durante largos periodos o frecuentemente.
18
Zona 21: Emplazamiento en el que una atmsfera explosiva en for-
ma de una nube de polvo combustible en el aire es susceptible de
formarse ocasionalmente en funcionamiento normal.
Zona 22: Emplazamiento en el que una atmsfera explosiva en forma
de una nube de polvo combustible en el aire no es probable que se pro-
duzca en funcionamiento normal y si se produce, es de corta duracin.
El concepto de funcionamiento normal juega un papel importante en
estas deniciones. Las atmsferas explosivas que se producen durante el
funcionamiento normal de la planta conducen a clasicaciones en zonas
20 o 21. Por funcionamiento normal deben entenderse tambin las fases de
arrancada y parada. Por otro lado, las atmsferas explosivas que se forman
en caso de disfunciones pueden conducir a una clasicacin en zona 22 si
se cumple tambin que sean de corta duracin.
Si se comparan las nuevas zonas con las
que se denan en la Instruccin Complemen-
taria MIE BT 026 se llega a la conclusin de
que la zona 22 es equivalente a la antigua zona
Y (con capas de polvo) mientras que la zona Z
(con nubes de polvo) ha dado lugar a las actua-
les zonas 20 y 21.
De la clasicacin en zonas dependern
las medidas de prevencin y proteccin que
deban adoptarse. Cuanto mayor sea la proba-
bilidad de que se formen atmsferas explosivas
mayor deber ser la amplitud de las medidas
que se tomen con el n de evitar las fuentes de
ignicin efectivas. De la clasicacin en zonas
depender pues la evaluacin de la conformi-
dad del material que ya estaba a disposicin
de los trabajadores antes del 30 de junio de
2003 (material existente) y la seleccin del material que se ponga a dis-
posicin por primera vez en la fbrica despus del 30 de junio de 2003
(material nuevo).
Es conveniente optimizar la clasicacin en zonas para tratar de evitar
problemas futuros. Una clasicacin en zonas conservadora puede dicul-
tar notablemente la evaluacin del material existente y encarecer la com-
pra del material nuevo. Buen ejemplo de ello es la imposibilidad de algunos
fabricantes de suministrar equipos conformes a las clasicaciones realiza-
das por algunos usuarios (o las personas en quienes delegan). Es por ello
aconsejable acudir a especialistas en la proteccin contra explosiones para
realizar la clasicacin en zonas.
No slo hay que realizar una clasicacin para las reas de trabajo sino
que tambin debe hacerse una clasicacin del interior de los equipos.
2.1.1. Clasificacin de las reas de trabajo
A menudo, gran parte de las reas de trabajo se clasican en zona 21,
hecho que conlleva grandes problemas a la hora de evaluar la conformidad
Capa de polvo excesiva sobre rodamiento.
19
Captulo 2 CLASIFICACIN EN ZONAS
del material existente y de adquirir material nuevo. El argumento que se
da para justicar tal clasicacin es la presencia de acumulaciones exce-
sivas de polvo.
Una capa de polvo slo conduce a una clasicacin en zona 21 si por
algn motivo esta capa de polvo puede ser puesta en suspensin durante el
funcionamiento normal de la planta. Un ejemplo de puesta en suspensin
durante el funcionamiento normal sera limpiar las reas de trabajo con
aire a presin. La utilizacin de aire a presin para limpiar provocara el
levantamiento de las capas de polvo acumulado generando nubes de pol-
vo. La formacin de dichas nubes de polvo tendra lugar cada vez que se
llevara a cabo la limpieza, presumiblemente, en funcionamiento normal.
En este caso s estara justicada la clasicacin de las reas de trabajo en
zona 21.
Si las capas de polvo acumuladas en las reas de trabajo slo pueden
ser puestas en suspensin como consecuencia de disfunciones, deben clasi-
carse las reas de trabajo en zona 22. Una posible disfuncin puede ser la
rotura de un tubo de aire a presin, como los que se utilizan para accionar
tajaderas por ejemplo, provocando la puesta en suspensin del polvo acu-
mulado en las reas de trabajo.
Otra posible disfuncin sera una explosin primaria en un equipo de
trabajo. La onda expansiva generada por la explosin primaria tambin
pondra en suspensin el polvo acumulado, generando una atmsfera ex-
plosiva. La llama de la explosin primaria causara entonces la ignicin de
la nube de polvo generada por la onda expansiva, causando una explosin
secundaria. Adems de ser un factor a tener en cuenta en la clasicacin
en zonas, la limpieza de las reas de trabajo debe considerarse principal-
mente como una medida ms para reducir los efectos de las explosiones
(limpieza equivale a seguridad).
Hay que tratar de evitar las zonas 21 en las reas de trabajo. No slo
desde un punto de vista de la proteccin contra las explosiones sino tam-
bin desde el punto de vista de la higiene y la prevencin laboral (salud
del trabajador). Trabajar en emplazamientos dnde una nube de polvo es
susceptible de formarse ocasionalmente en funcionamiento normal es, por
motivos de higiene y de salud, desaconsejable.
Un ejemplo tpico de zona 21 en las reas de trabajo, es una tolva de
vaciado de sacos que no dispone de aspiracin. Cada vez que se vaca un
saco en dicha tolva se genera una nube de polvo fuera de la tolva. En con-
secuencia hay que denir una zona 21 alrededor de la tolva (tpicamente
se dene una zona 21 de 1 m alrededor de la tolva).
Si la tolva dispone de una aspiracin, el polvo queda retenido. No hay
formacin de nube de polvo en circunstancias normales debido al sistema
de aspiracin (si est bien diseado). Slo si falla la aspiracin puede for-
marse una atmsfera explosiva fuera de la tolva. En consecuencia se dene
una zona 22 (por si falla la aspiracin) alrededor de la tolva (en este caso
tambin 1 m alrededor de la tolva).
Ambos ejemplos se incluyen en la norma UNE-EN 50281-3 que es la
norma de referencia para la clasicacin en zonas para polvos.
20
Lo ms habitual es pues tener reas de trabajo clasicadas en zona 22,
con puntualmente algunos pocos emplazamientos clasicados en zona 21.
Tambin es posible desclasicar ciertos emplazamientos o reducir la ex-
tensin de la zona 22. Para ello deben cumplirse los criterios siguientes:
No deben existir puntos abiertos de transferencia de polvo.
Debe garantizarse que los equipos sean y permanezcan estancos.
Debe garantizarse que los equipos dispongan de aspiracin. La as-
piracin es importante para mantener una ligera depresin en el
interior de los equipos. El hecho de tener una presin ligeramente
inferior a la presin atmosfrica permite prevenir escapes de polvo
hacia las reas de trabajo.
Deben realizarse inspecciones y limpiezas de las reas de trabajo.
Muchos usuarios se preguntan cul es el nivel de limpieza que deben
alcanzar para poder desclasicar las reas de trabajo.
Zona desclasificada por escrupulosa limpieza
(por gentileza Harinera Vilafranquina).
Desde un punto de vista prctico, resulta imposible indicar el espesor
mximo de capa de polvo que no debe ser sobrepasado ya que es difcil
de vericar sobre el terreno. A menudo se utiliza el valor de 1 mm como
criterio y se arma que son tolerables capas de polvo cuyo espesor sea
inferior a 1 mm. Sin embargo hay que tener en cuenta que un espesor de
1 mm est muy por encima del lmite tolerable. Tericamente una capa de
polvo de 1 mm de espesor puede formar una nube de 5 m de altura con
una concentracin de polvo en el aire de 100 g/m
3
(tomando una densidad
para el polvo de 500 kg/m
3
). La concentracin de polvo en aire resultante
21
No hay protocolos de limpieza.
est en pleno rango de explosividad (el
rango de explosividad para la mayora
de las sustancias oscila habitualmente
entre un lmite inferior de explosividad
de 30 g/m
3
y un lmite superior de ex-
plosividad de 5 kg/m
3
).
Resulta pues ms conveniente utili-
zar los siguientes criterios de limpieza:
Las supercies de los equipos
deben estar visibles (el color y la
estructura de todas las super-
cies deben estar reconocibles).
Cuando las supercies de los
aparatos se encuentren cubier-
tas de una na capa de polvo,
debe ordenarse una limpieza.
Al andar, no hay que dejar hue-
llas sobre el suelo.
Hay que limpiar inmediatamente
todas las capas de polvo forma-
das como consecuencia de esca-
pes provocados por disfunciones.
Cuando se produzca un escape
de polvo como consecuencia de
algn incidente deben adoptarse
medidas adicionales para elimi-
nar los depsitos de polvo lo an-
tes posible.
Si se cumplen pues todos estos requisitos puede evitarse una clasica-
cin de las reas de trabajo en zona 22 o puede reducirse notablemente la
extensin de la zona 22.
Hay que tener en cuenta que muchas empresas del sector farmacutico
o del sector alimentario ya cumplen estos criterios por motivos de higiene.
Para estas empresas estos criterios no constituyen ninguna novedad lo que
permitir desclasicar gran parte de las reas de trabajo.
En algunos casos puede resultar inviable cumplir con estos criterios.
La experiencia demuestra que muchas fbricas antiguas del sector alimen-
tario por ejemplo tienen enormes dicultades para mantener una buena
limpieza de las reas de trabajo. En algunos casos las reas de trabajo se
vuelven a cubrir de una na capa de polvo al poco rato de haber limpia-
do. En estos casos es mejor optar por una clasicacin en zona 22 lo que
permitir reducir notablemente el esfuerzo de limpieza. Una clasicacin
en zona 22 cubre la presencia de capas de polvo en las reas de trabajo y
tambin la posibilidad de que haya escapes.
Aunque la zona 22 cubra la presencia de capas de polvo, el espesor
de las capas de polvo debe mantenerse siempre por debajo de 5 mm. De
lo contrario son necesarias medidas ms estrictas en cuanto a la preven-
22
cin de las fuentes de ignicin, concretamente en cuanto a la temperatura
mxima de supercie de los aparatos.
Como solucin de compromiso existe tambin la posibilidad de denir
una zona 22 nicamente alrededor de los equipos que manipulen polvo
(tpicamente 1 m alrededor de los equipos). El resto puede desclasicarse
si se cumplen los requisitos citados anteriormente. Dicha solucin ofrece
las siguientes ventajas:
Mayor exibilidad, ya que se permiten pequeas acumulaciones de
polvo alrededor de los equipos y en caso de fugas no deben tomarse
medidas de urgencia. Tambin pueden abrirse las mquinas para
inspeccin sin necesidad de detener el proceso por miedo a que se
produzcan escapes de polvo.
En las reas desclasicadas puede instalarse material que no est certi-
cado, lo que le proporciona al usuario un cierto margen de maniobra.
Pueden utilizarse por ejemplo tomas de corriente no certicadas.
En general, las instalaciones situadas al aire libre no deben ser cla-
sicadas, ya que debido a las condiciones climticas (movimiento natural
del aire, lluvia, humedad), no pueden formarse capas de polvo duraderas.
Algunos polvos manipulados, por ejemplo en la industria qumica, son
higroscpicos y por lo tanto absorben la humedad presente en el ambiente.
Al absorber la humedad, dichos productos pierden el carcter pulverulento
y por lo tanto ya no pueden ser puestos en suspensin para formar nubes
de polvo en el aire. Para reas de trabajo que puedan contener acumula-
Zona desclasificada por escrupulosa limpieza
(gentileza Harinera Vilafranquina).
23
ciones de este tipo de productos no ser, en regla general, necesaria una
clasicacin en zonas.
2.1.2. Clasificacin del interior de los equipos
Para la clasicacin del interior de los equipos deben tomarse en con-
sideracin los siguientes aspectos:
En algunos equipos la concentracin en polvo estar por encima del
lmite superior de explosividad (LSE). Es el caso de algunos transportes
neumticos densos. Si se transportan 40 toneladas por hora de polvo con
40 m
3
por minuto de aire se obtiene una concentracin media en la tubera
de transporte de 16,7 kg/m
3
. Dicha concentracin est muy por encima del
LSE que se sita entorno a los 5 kg/m
3
para la mayora de los polvos. ni-
camente en las fases de arrancada y de parada se producir una entrada
ocasional en el rango de explosividad. Una clasicacin en zona 21 es pues
posible para las tuberas del transporte neumtico (entrada ocasional en el
rango de explosividad durante el funcionamiento normal).
Otros ejemplos tpicos en los que se sobrepasa el LSE son determi-
nados molinos, tamices o mezcladoras. Durante el proceso, el polvo se
reparte de forma homognea en el interior de dichos equipos alcanzando
concentraciones superiores a los 10 kg/m
3
. nicamente en las fases de
arrancada y de parada se produce una entrada ocasional en el rango de
explosividad. El interior de estos equipos puede por lo tanto clasicarse
en zona 21.
Existe sin embargo el peligro de que se considere como poco crtico el
equipo debido a esta clasicacin suavizada (zona 21 en lugar de zona
20) y que por lo tanto se reduzcan las medidas de proteccin. A menudo
tras los molinos se sita una tolva de recepcin. Mientras que en el mo-
lino la concentracin es demasiado elevada (tericamente zona 21), en el
interior de la tolva la concentracin se encuentra dentro del rango de ex-
plosividad (zona 20). Debido a que la tolva de recepcin est directamente
conectada con el molino y a pesar de que el molino se encuentre clasicado
en zona 21, debern cumplirse para el molino los requisitos de un aparato
para zona 20 en lo que se reere a la prevencin de las fuentes de ignicin
(en este caso principalmente habr que considerar las chispas de origen
mecnico generadas por friccin).
El interior de los ltros de mangas se clasica en funcin de los in-
tervalos de limpieza de las mangas. Si los intervalos de limpieza son muy
frecuentes habr que optar por una clasicacin en zona 20. Si la limpieza
de las mangas slo se produce de forma ocasional podr optarse por una
clasicacin en zona 21. De todas formas esta diferencia en la clasicacin
no tiene consecuencias prcticas. El hecho de que haya una zona 20 o una
zona 21 no cambia el diseo del interior de los ltros (es ms una cuestin
de interpretacin que otra cosa). En lo nico en que podra haber una di-
ferencia es en los instrumentos de medida (indicadores de nivel por ejem-
plo). De todas formas en el mercado nicamente se encuentran indicadores
para zona 20, as que no hay mayor problema. As que desde un punto de
vista prctico da lo mismo que haya zona 20 o zona 21.
24
Tambin en el interior de los equipos pueden existir zonas 22. Un ejem-
plo tpico es el lado limpio de los ltros de mangas. El lado limpio puede
contener una atmsfera explosiva polvo/aire si fallan los elementos ltran-
tes (mangas). Es importante insistir en el concepto de fallo. nicamente
habr atmsfera explosiva polvo/aire en caso de fallo (durante el funcio-
namiento normal no habr) y esta es la razn por la cual se ha optado por
una clasicacin en zona 22. Esta clasicacin afectar al ventilador que
usualmente se instala en el lado limpio de los ltros. El elemento mecnico
del ventilador deber cumplir los requisitos de un aparato para zona 22.
Los requisitos para el motor del ventilador vendrn denidos por la clasi-
cacin en zonas que se haya efectuado en las reas de trabajo.
Tambin hay que tener en cuenta el tipo de producto que se manipula.
La clasicacin del interior de un silo no va a ser la misma si se almacena
harina o trigo, por ejemplo. Cuanto mayor sea el tamao de grano, ms
difcil ser formar atmsferas explosivas.
Los silos que almacenan harina irn clasicados en zona 20, ya que
durante el llenado de los silos se genera una atmsfera explosiva polvo/
aire, si el llenado se produce de forma frecuente lo que es de suponer. Para
el caso de los silos que slo se llenan de forma ocasional durante el funcio-
namiento normal de la planta puede optarse por una clasicacin en zona
21. Los silos que almacenan trigo irn por su parte clasicados en zona 21
o incluso en zona 22 en funcin de la cantidad de nos presentes en el
trigo.
Tambin hay que resaltar que la humedad pue-
de jugar un papel importante en la clasicacin en
zonas. Cuanto mayor sea la humedad de las sustan-
cias, ms difcil ser ponerlas en suspensin para
formar atmsferas explosivas.
Por ltimo no hay que olvidar que el comporta-
miento de los polvos es muy diferente al de los gases
y vapores. A menudo pueden verse clasicaciones
en zonas que siguen el esquema de las clasicacio-
nes que habitualmente se realizan para gases y va-
pores: zona 20 en el interior de los equipos, rodeada
de una zona 21 que a su vez se encuentra rodeada
de una zona 22.
Se trata de la tpica clasicacin que se hace
para gases y vapores. Aplicar este esquema de cla-
sicacin a los polvos es desde un punto de vista
conceptual totalmente errneo.
Los gases y vapores que se desprenden de una
fuente continua de escape se dispersan en la atms-
fera formando una nube que se caracteriza por un
determinado gradiente de concentracin.
El polvo que se escapa al exterior de un equi-
po debido a una fuga se deposita simplemente en
el suelo formando una capa de polvo. La formacin
Nube de polvo de azcar en galera interior.
25
de una atmsfera explosiva slo es posible si la capa de polvo formada es
puesta en suspensin, lo que habitualmente slo ocurre si se produce una
disfuncin. Por consiguiente una zona 20 est habitualmente rodeada de
una zona 22 y no de una zona 21.
Algunos tienen en cuenta la ventilacin a la hora de efectuar la clasi-
cacin en zonas, de reas en los que el riesgo se debe a la presencia de
polvo combustible. La ventilacin juega un papel importante en la clasica-
cin en zonas para gases y vapores, pero no en el caso de los polvos. Con-
trariamente a lo que sucede en el caso de los gases y vapores, la ventilacin
incluso puede resultar contraproducente, ya que sta puede provocar la
puesta en suspensin del polvo acumulado en las reas de trabajo, aumen-
tando el riesgo de explosin.
2.2. Resumen
La clasicacin en zonas de las reas de riesgo es uno de los aspectos
que debe incluir el documento de proteccin contra explosiones. Para rea-
lizar la clasicacin en zonas es clave una correcta interpretacin de las
deniciones de las zonas. Tambin es importante realizar una clasicacin
en zonas que se ajuste lo ms posible a la realidad. Clasicaciones en zonas
conservadoras (con la idea de curarse en salud) pueden conllevar grandes
problemas a la hora de evaluar la adecuacin del material existente y a la
hora de comprar material nuevo.
Espesor excesivo de capas de polvo sobre motor.
26
La limpieza, juega un papel muy importante a la hora de realizar la cla-
sicacin en zonas de las reas de trabajo; en cierto modo, el mismo papel
que la ventilacin en el caso de gases y vapores, ya que permite reducir la
probabilidad de formacin de atmsferas explosivas. Mediante medidas de
limpieza, el usuario puede reducir notablemente la extensin de las reas
clasicadas. El usuario puede optimizar mediante medidas de limpieza su
clasicacin en zonas para poder trabajar con mayor exibilidad y poder
reducir los costes asociados a la compra de material nuevo.
Para la clasicacin en zonas del interior de los equipos resultan im-
portantes, conceptos como las caractersticas de los equipos considerados,
las caractersticas del proceso, as como la granulometra y la humedad
de los productos manipulados. A menudo las diferencias en la clasica-
cin en zonas de determinados equipos no tienen consecuencias prcticas.
Para otros equipos puede, sin embargo, resultar de mucha importancia
hacer una clasicacin lo ms acurada posible para simplicar el anlisis
posterior de la conformidad del equipo a las exigencias del Real Decreto
681/2003.
Tampoco hay que olvidar que los polvos y los gases/vapores tienen
comportamientos muy distintos. Hay que huir por lo tanto de los paralelis-
mos a la hora de efectuar la clasicacin en zonas.
La prevencin
de incendios
y de explosiones
3
Captulo
XAVIER DE GEA RODRGUEZ
3
Captulo
La prevencin de incendios
y de explosiones
La prevencin de incendios y de explosiones consiste en todas aquellas
actuaciones destinadas a evitar la formacin de atmsferas explosivas o a
eliminar las fuentes de ignicin. La totalidad de posibles fuentes de ignicin
aparece en la prEN 15198 y UNE-EN 1127-1 1997.
sta ms que una tcnica, es una actitud de la empresa. La preven-
cin ser ms o menos eciente, en funcin de la cultura de seguridad de
la misma, ya que la prevencin siempre es activa, es decir, requiere de
un mantenimiento continuo y de una actitud proactiva por parte de los
trabajadores, de ah que empresas que han sido diseadas correctamente
pueden llegar a tener accidentes graves.
Es importante hacer reexionar sobre este hecho: no debemos ni
abusar, ni quedarnos cortos en las medidas preventivas, es decir el
exceso de medidas puede llevar a que se dejen de aplicar, por ejemplo,
mantenimientos preventivos con demasiada frecuencia, chequeos diarios
en lugar de semanales, limpieza por turno en lugar de semanal, etc,
ya que, quizs, se ha tomado una medida por un incidente puntual, que
con el tiempo se olvida y hace que los operarios dejen de realizarlas.
Pero sobre todo debemos predicar con el ejemplo, no vamos a transmitir
nada si no creemos rmemente en ello, ya que la prevencin es cosa de
todos.
3.1. Tcnicas de prevencin
3.1.1. Tcnicas organizativas
La principal tcnica de prevencin es la organizativa. No debe permi-
tirse la realizacin de trabajos especcos de riesgos sin el correspondiente
permiso de trabajo, y an menos si estos se van a realizar en una zona
clasicada como ATEX. Por lo anterior es necesario que se cumplan unos
requisitos mnimos de seguridad, que se implanten los permisos para tra-
bajos de:
Trabajos en caliente: Corte y soldadura.
Uso de aire comprimido.
Permiso para trabajos en altura.
Permiso para trabajo en espacios connados.
30
Por ejemplo, nadie permitira unos fuegos articiales en sus instala-
ciones:
Pero s permitimos trabajos de soldadura sin permiso:
A pesar de que desde el punto de vista de fuente de ignicin es similar.
3.1.2. El control de la electricidad esttica
Es importante considerar la generacin de electricidad esttica duran-
te los procesos de trasiego de gases con partculas y slidos, pudiendo ello,
causar la ignicin de la mezcla explosiva. Para gases o vapores las energas
mnimas de ignicin son de microjoules (J), mientras que para slidos es
de milijoules (de 1 a 1.000 mJ).
Para el control de la electricidad esttica es sumamente importante el
empleo de materiales antiestticos y, sobre todo, el disponer de una adecuada
y ecaz puesta a tierra, as como efectuar comprobaciones de la misma que se
deben realizar de manera peridica por un especialista en esta materia.
3.1.3. Extincin de chispas
Las chispas son generadas normalmente por efecto mecnico, en el
transporte neumtico, o en los transportadores mecnicos, horizontales
Correfoc de la Mer 2006.
31
Captulo 3 LA PREVENCIN DE INCENDIOS Y DE EXPLOSIONES
o elevadores. Tambin, pueden ser
generados en los intercambiadores
trmicos (secadores)
Los sistemas de extincin de
chispas siempre se emplearn en
conducciones.
Esta tcnica consiste en la de-
teccin de partculas incandescen-
tes mediante infrarrojos, colocan-
do unas boquillas extintoras aguas
abajo de los detectores, a una dis-
tancia que depender de la veloci-
dad del ujo.
En funcin del material se pue-
den utilizar distintos agentes ex-
tintores, si bien el agua es el ms
empleado.
Si las conducciones son de dimetros elevados se emplearan dos bo-
quillas consecutivas o enfrentadas.
3.1.4. Deteccin de CO (Monxido de Carbono)
La deteccin de Monxido de Carbono (CO) es el sistema ms rpido
de identicar el inicio de un incendio, ya que cuando se produce un fe-
nmeno de combustin lenta, como la autocombustin por oxidacin, se
produce una emisin inicial de CO. La lectura del mismo se debe hacer por
diferencia de concentracin del CO entre la entrada al proceso y la salida
del mismo. Por ejemplo esta tcnica es muy utilizada para la deteccin en
grandes cuadros elctricos, o en procesos de secado por atomizacin, como
en la produccin de leche en polvo.
Este sistema permite la deteccin
precoz de un incendio, que a su vez
podra causar una explosin. Un sis-
tema bien diseado dispone de tres
niveles de alarma, el primero avisa
de que se est generando CO, ello
permite la actuacin del personal. Si
la concentracin de CO sigue aumen-
tando se activa el segundo nivel, que
determina la parada del proceso y si
la concentracin de CO sigue aumen-
tando activa el sistema de extincin
automtico.
En cualquiera de los casos, si nues-
tro proceso puede producir fenmenos
de autocombustin, la solucin es muy
rentable ya que se amortiza al primer
incidente.
Proceso de autocombustin en un atomizador de leche.
Deteccin de chispas.
32
Productos de
muestreo de aire
de entradas y
salidas de
aire
Atomizador
Entrada de aire caliente
Filtro de
mangas
Traducir
Secador de lecho
fluidificado
Flujo de
salida de
producto
Salida de aire
Cicln
Muestreo
de aire
Entrada
de aire
Muestreo de
aire por anlisis
de componentes
Anlisis de
entrada 1
Anlisis de
entrada 2
Anlisis de
salida 3
Anlisis de
salida 4
Comparativa entre la
suma de los componentes
a las entradas y salidas.
Alarma programable a
diferentes niveles
Nivel 3
Alarma de activacin
de rociadores
Nivel 1
Manual
Investigacin
Nivel 2
Alarma de control
de proceso
3.1.5. Medicin de la vibracin
Cuando en una mquina se encuentran elementos que giran a muchas
revoluciones por minuto, es crucial supervisar que este movimiento se pro-
duzca de forma equilibrada, y evite chispas que puedan provocar explosiones.
El desequilibrio en los rganos de giro viene precedido de un aumento de la
vibracin, de forma que si la medimos, podremos anticiparnos a la rotura por
desgaste de componentes, como rodamiento, ejes o correas de transmisin.
Otra medida preventiva a considerar puede ser la disminucin del n-
mero de revoluciones de la mquina.
3.1.6. Medidores de alineamiento
Los medidores de alineamiento son muy utilizados en los elevadores
de cangilones, sobre todo en aquellos de gran altura. Su funcionamiento se
basa en disponer de una lectura constante del metal, del propio cangiln.
Cuando el cangiln es de un material plstico la deteccin se realiza sobre
los tornillos de sujecin del mismo a la banda.
Tornillo de ajuste
Medidor de alineamiento.
33
Captulo 3 LA PREVENCIN DE INCENDIOS Y DE EXPLOSIONES
3.1.7. Sensores de atasco o continuidad
Es una tcnica muy recomendable para aquellos procesos que mue-
ven gran cantidad de producto, ya que un atasco puede ser la causa de
calentamiento por friccin y provocar un incendio y posteriormente una
explosin.
Su utilizacin en el proceso de llenado de silos permite controlar si el
producto sigue circulando por la conduccin y si esto deja de ocurrir, de-
tectarlo y poder identicar la anomala.
3.1.8. Sensores de temperatura
El control de la temperatura es una tcnica preventiva muy ecaz, so-
bre todo en aquellos procesos con movimientos a gran velocidad, como es
el caso de los rodamientos.
Su empleo es habitual para la medi-
cin de la temperatura de aceites de lu-
bricacin o de lquidos refrigerantes.
3.1.9. Extraccin de cuerpos extraos
Las tcnicas de extraccin de obje-
tos extraos de las propias sustancias,
se deben hacer por determinacin de las
diferentes caractersticas de las mismas,
centrndonos, en las propiedades fsico-
qumicas de las materias a procesar.
Las propiedades fsicas ms utiliza-
das son las de peso o densidad, tamao y
volumen, y ferromagnticas.
Sensor de atasco.
Parrilla magntica por gentileza de IMA, S. L.
34
A continuacin describimos las tcnicas ms usuales:
Centrifugado y decantacin:
Mediante tcnicas de centrifugado conseguimos la se-
paracin de los cuerpos menos pesados y por decantado
separamos los ms pesados.
Cribado:
Mediante tcnicas de cribado conseguimos la sepa-
racin de los cuerpos de tamao o volumen distinto a la
sustancia. Si estamos procesando por ejemplo un cereal,
ste tiene un tamao determinado y por tanto los objetos
de mayor o menor tamao, (piedras, ramas, arena, etc),
no tan slo afectan a la calidad del producto nal, sino
tambin a la seguridad, ya que pueden provocar erosin,
atascos o incluso chispas.
Imanes:
Mediante tcnicas de imantacin conseguimos la separacin de objetos
ferromagnticos de la sustancia (hierro).
3.1.10. Medidores de velocidad
Los procesos industriales se desarrollan a velocidad controlada, por
ello si la mquina no gira o se acelera denotan anomalas en el sistema. Su
control es simple, pues se trata de medir la frecuencia de paso mediante
un componente magntico.
Sensor de temperatura
en rodamientos.
Medidores de velocidad de giro.
Tcnicas de proteccin
4
Captulo
4
Captulo
Tcnicas de proteccin
Existen dos conceptos de proteccin:
1. PASIVO. Basado en el control de las consecuencias de una explo-
sin, situndola a un nivel de riesgo aceptable para las personas y
las instalaciones, mediante el control del incremento de la presin y
el direccionamiento de las llamas.
2. ACTIVO. Basado en minimizar las consecuencias de una explosin,
no permitiendo su propagacin en el sistema. Para ello son necesa-
rios sistemas de deteccin sucientemente rpidos y ables, siste-
mas de control y equipos de actuacin combinados, que supriman
la explosin.
Existen tres tcnicas bsicas de proteccin:
1. Recipientes resistentes a la explosin.
2. Venteo de explosiones.
3. Supresin de explosiones.
4.1. Recipientes resistentes a la explosin
Esta tcnica consiste en el diseo de recipientes que soportan la pre-
sin mxima de la explosin (Pmax).
Es una tcnica de proteccin pasiva, que se limita a recipientes de
escaso volumen, (de unos pocos metros cbicos), salvo alguna excepcin,
ya que es sumamente costoso conseguir recipientes de gran volumen que
resistan 10 12 bar.
Desde el punto de vista econmico hay que considerar que es una tc-
nica muy cara, no obstante es la idnea para aquellos procesos de poco
volumen, por ejemplo reactores, molinos de pigmentos, etc
En procesos de trabajo continuo, (molinos, etc.) esta tcnica se debe combi-
nar con aislamiento de explosiones (vlvulas de aislamiento de explosiones).
4.2. Venteo de explosiones
Es la tcnica pasiva por excelencia, consiste en el empleo de unos
paneles de venteo contra explosiones dimensionados de tal manera que
el recipiente no supere, en caso de explosin, la presin reducida de la
explosin (P
red
).
38
Presin
[Bar]
P
mx
K
mx
P
stat
Recipiente
Resistente
a la explosin
P
red
Tiempo t [s]
Rotura del
Panel de venteo
contra explosiones
Para el dimensionado se emplea la norma de clculo UNE-EN 14491, la
cual viene a reemplazar a la VDI 3673 utilizada hasta la fecha:
Siguiendo esta norma, el rea es:
SI P
red, mx
entre 0,1 bar y hasta 1,5 bar
A B(1 C log L/D) en m
2
con
B
(
3,264 10
5
p
mx
K
St
p
red,mx
0,569
0,27 (p
stat
0,1)
p
red,mx
0,5
)
V
0,753
C (4,305 log p
red,mx
0,758)
A
V
A/E
f
(E
f
eficiencia de venteo)
SI P
red, mx
entre 1,5 bar y hasta 2,0 bar
A B
A
V
A/E
f
(E
f
eficiencia de venteo)
Ecuaciones vlidas para:
V de 0,1 m
3
hasta 10.000 m
3
P
stat
de 0,1 a 1 bar si P
stat
es inferior a 0,1 se calcula con 0,1
P
red
hasta 2 bar
P
mx
entre 5 y 12 bar
K
mx
de 10 a 800 bar m s
-1
39
Captulo 4 TCNICAS DE PROTECCIN
Para recipientes con L/D inferior a 20.
En el venteo de edificios:
P
red, mx
es la mxima presin alcanzada durante la deflagracin ven-
teada, la cual no exceder los 0,2 bar
A C A
s
P
red, mx
0,5
A [m
2
] es el rea de venteo
C [bar m s
1
] es una constante que depende de la K
mx
:
C bar K
mx
0,016 Entre 0 y 100
0,026 Entre 100 y 200
0,030 Entre 200 y 300
A
s
[m
2
] es la superficie interna del recipiente.
4.2.1. Venteo a travs de conducto
Se calcula mediante la Norma UNE-EN 14491, donde:

P
P
1
r
r
e
e
d
d
,
,
m
m
x
x
1 17,3
V
0
A
,753
1,6
l/d
P
1
red, mx
es la presin mxima con conducto
P
red, mx
es la presin mxima sin conducto
A es el rea de venteo
V es el volumen
l es la longitud del conducto
d es el dimetro del conducto
Las limitaciones de aplicacin son:
V de 0,1 m
3
hasta 10.000 m
3
P
stat
de 0,1 a 1 Barg. No vlido para P
stat
1 bar
P
red
hasta 2 Barg y siempre P
red

P
stat
P
mx
entre 5 y 12 Barg
K
mx
de 10 a 800 Bar m s
1
Para recipientes con L/D inferior a 20.
Los efectos del empleo de conductos sern tanto ms pronunciados
para mayores ratios:
(l/d)
s
4,564 P
red, mx
0,37
40
Estas son las configuraciones permitidas si se utiliza la anterior ecuacin.
2
0
Conducto de venteo con codo gradual.

(Radio de curvatura/Dimetro conducto) > 2
No obstante, las siguientes conguraciones no es que no estn permiti-
das, sino que no es vlido el clculo realizado. Se debera realizar, en estos
casos, el ensayo experimental y vericar su correcto funcionamiento.
rea del conducto de venteo menor
al rea de venteo.
rea del conducto de venteo mayor
al rea de venteo.
Codo de 45.
4
5
Codo de 90.
4.2.2. Localizacin de los venteos
El venteo debe realizarse teniendo en cuenta:
Las fuerzas de reaccin.
La salida libre del venteo.
La distancia de seguridad en relacin al alcance de las llamas y de
la onda de presin.
El reparto del rea de venteo.
La eciencia del dispositivo de venteo.
Situacin del venteo:
La situacin del venteo va a condicionar su dimensionado, ya que nos
afectar al L/D (relacin longitud / dimetro equivalente)
De ah que se recomiende la distribucin simtrica de los venteos, siempre
que sea posible, por ejemplo en conducciones, o en recipientes alargados.
41
4.2.3. Tipo de dispersin del polvo
La dispersin que se produzca del polvo va a condicionar el rea de
venteo.
Se consideran tres tipos:
Dispersin estndar (mezcla homognea de polvo y aire en todo el
volumen).
Llenado por gravedad.
Llenado por transporte neumtico.
Para las dos ltimas, es importante conocer los datos de llenado: di-
metro de la tubera, velocidades y caudales. Estos datos pueden afectar
considerablemente al dimensionado del venteo ya que la dispersin condi-
ciona la evolucin de la explosin.
4.2.4. Venteo a una zona segura
Este aspecto es muy importante, ya que en la direccin del venteo sal-
drn llamaradas, ondas de presin e incluso partculas proyectadas. Por
ello es fundamental que:
No se ventee a zonas de paso.
En la zona de venteo no se encuentren sustancias combustibles, so-
bre todo polvo, ya que ello podra originar una deagracin secun-
daria e incluso un incendio.
En la direccin del venteo no haya obstculos que puedan provocar
una prdida de eciencia o rebotes indeseados
4.2.4.1. Distancia de seguridad
Son considerables las distancias a las cuales llegan los efectos del ven-
teo de llamas y presin.
En cuanto a las llamas, la distancia mnima de seguridad puede cal-
cularse:
L
F
10 V
1/3
L
F
es la distancia de las llamas en m, no se espera ms de 60 m
V es el volumen venteado en m
3
El ancho de la llama se puede calcular:
W
F
1,3 (10V)
1/3
, donde W
F
es el ancho de la llama en m. V es el
volumen del recipiente en m
3
En relacin a la onda de presin:
P
ext
0,2 P
red,mx
A
0,1
V
0,18
P
ext
es la presin mxima externa en bar
P
red,mx
es la presin mxima reducida de la explosin en bar
A es el rea geomtrica del venteo en m
2
V es el volumen venteado en m
3
Esta presin mxima se dar a una distancia de:
R
S
0,25 L
F
42
Por ejemplo un recipiente de 5 m
3
con 0,5 m
2
de venteo y una P
red
de
1 bar dar las siguientes distancias de seguridad:
L
F
17,10 m
P
ext
0,249 bar 249 mbar
R
S
4,28m
W
F
4,79m
Para minimizar estas distancias de seguridad se pueden emplear
deflectores, segn la siguiente ilustracin:
2
1
D
4
D 1,5
3
4
5
6
0
En cuanto a la instalacin de deectores hay que considerar:

La distancia entre el panel de venteo y el deector debe ser 1,5 veces
el dimetro equivalente del venteo.
El panel deector debe tener un rea mnima de 3 veces el rea de
venteo.
Debe instalarse con una inclinacin de 45 a 60.
Adems debe ser sucientemente robusto y resistir la presin redu-
cida de la explosin por el rea de venteo.
Su uso queda limitado a un volumen mximo del recipiente a ventear
de 20 m
3
.
Otra manera de reducir las distancias de seguridad es el venteo sin
llamas. Las tcnicas habituales son el empleo de apagallamas. Si bien la
zona de seguridad se reduce drsticamente, ya que llamas y partculas
quedan retenidas, hay que considerar el incremento de presin y la ener-
ga de radiacin.
Siendo esta tcnica limitada para volmenes pequeos. Es muy importan-
te vericar este dato con el fabricante del dispositivo del venteo sin llamas.
4.2.4.2. Galeras de venteo
Otra posibilidad es la de ventear hacia una zona delimitada a tal efecto,
como una galera de explosin.
43
Para ello se debe tener en cuenta que:
El volumen de la galera debe ser considerablemente mayor que el
del equipo venteado.
La galera debe permanecer limpia de combustibles.
No pueda existir personal en la misma.
Se alivie la presin rpidamente y a una zona segura.
4.3. Supresin de explosiones
Para la utilizacin de esta tcnica, hay que
considerar tres componentes:
El detector.
La unidad de control.
El supresor.
4.3.1. Detector
La deteccin puede realizarse por presin,
mediante un transductor de presin o bien un
indicador de ruptura, o mediante deteccin
ptica de infrarrojos (IR) o ultravioleta (UV).
Una condicin que deben cumplir los de-
tectores es que deben ser sumamente rpidos
y por ello no se utilizan detectores de tempe-
ratura, ni tampoco de gases.
4.3.2. Unidad de control
Es el cuadro de maniobra que lee las se-
ales del detector o de los detectores, las in-
terpreta a gran velocidad, activa el sistema de
supresin, a la vez que para el proceso y da
seal de alarma acstica y visual.
Supresor de explosin
(por gentileza de Riera Nadeu).
Techo de la galera
Venteo de la galera
Galera
A
l
t
o

d
e

l
a
s

g
a
l
e
r
a
s
Paneles
de venteo
44
4.3.3. Supresor
Consiste en un recipiente a presin que contiene un agente extintor, el
cual debe inundar la zona a proteger con la suciente rapidez, como para
frenar el avance de la deagracin.
La supresin de la deagracin se basa en dos aspectos:
El enfriamiento e inertizacin, por la evaporacin en el caso de uti-
lizar agua micronizada.
La inertizacin, ya sea por el efecto de las partculas de bicarbonato
sdico, absorbiendo los radicales libres de la combustin o por des-
plazamiento del oxgeno, reduciendo la concentracin del mismo.
Pero lo fundamental es el tiempo de descarga, que debe ser suciente-
mente rpido como para controlar la deagracin en su estado incipiente.
Este tiempo oscila desde los 7 ms de la activacin a los 200ms del vaciado
completo del contenedor. Mientras la deteccin requiere entre 4 y 5 milise-
gundos, desde el punto de calibrado.
La presin de deteccin oscila en funcin de la Kmx. (se acostumbra
a tarar entre 35 y 200 mbar),
Presin
[Bar]
P
mx
K
mx
P
sup 2
P
sup 1
P
deteccin 2
P
deteccin 1
Tiempo t [s]
Como se observa en el grco anterior a una Kmx constante, a mayor
presin de deteccin le corresponde una mayor presin de supresin, que
viene dada por la presin de combustin y la del propelente que se descar-
ga en el recipiente.
La prevencin
y proteccin
de explosiones
en filtros
de mangas
5
Captulo
XAVIER MARTINO BOFARULL
5
Captulo
La prevencin y proteccin de explosiones
en filtros de mangas
5.1. Filtros de Mangas
Su funcin consiste en retirar o retener polvo de las zonas de
proceso, donde afecta a la salud, la seguridad y a la calidad de la pro-
duccin.
Existen dos tipos de filtros en la industria: los de desempolvado y los
de proceso. La gran diferencia radica en la concentracin de polvo que
circula por sus conducciones.
En los filtros de desempolvado la concentracin es baja y discontinua,
ya que retiran el polvo de manera puntual en ciertos momentos. Siempre
actan a depresin, ya que aspiran el polvo que en este caso es un resi-
duo. Existe una gran variedad de filtros de mangas los cuales se pueden
instalar por unidades independientes o en una unidad centralizada.
Los filtros de proceso constituyen parte del sistema de produccin y en
stos la concentracin de polvo es elevada. Normalmente actan a depre-
Filtro de desempolvado en un proceso de mecanizado de piezas.
48
sin, aunque nos podemos encontrar con algn
equipo que trabaja a presin positiva. Este ltimo
caso presenta un riesgo considerable ya que la
soplante, es una posible fuente de ignicin.
Si el polvo es combustible y tiene un tamao de
partcula suficientemente pequeo, lo habitual es
tener una clasificacin de zonas en el interior del
equipo, segn se muestra en la siguiente figura:
5.2. Fuentes de ignicin
A continuacin se describen las fuentes de ignicin ms habituales:
Ingreso de partculas incandescentes. El tamao de las mismas es
importante, y al circular por una conduccin con mucho aire, sue-
len llegar a extinguirse antes de llegar al filtro. Es muy importante
conocer las distancias mnimas de instalacin de ciertos equipos
como molinos, soplantes, lijadoras, etc. No obstante si una partcu-
la incandescente alcanza el filtro podramos tener una explosin,
ya que siempre, sta, tiene la suficiente energa. Por ello, es una
aplicacin recomendable la instalacin de sistemas de extincin
de chispas cuando preveamos la posibilidad de generacin de las
mismas.
Electricidad esttica. Durante el proceso, las partculas golpean con-
tinuamente a las mangas dejndolas cargadas electrostticamente,
pudiendo llegar a producir una descarga, entre mangas, de energa
suficiente para inflamar el polvo. La solucin pasa por colocar mangas
antiestticas y una adecuada puesta a tierra del filtro de mangas.
Equipo elctrico y mecnico. Es preciso la adecuacin de los equi-
pos (categora) a la clasificacin de zonas. Por ejemplo, los filtros de
mangas suelen disponer de lectores de nivel, que deben ser selec-
cionados de tal manera que la parte que est en el interior (zona
20) del filtro de mangas sea categora 1D y la exterior (zona 22) sea
3D. As pues, la correcta prevencin se establece a partir de una
adecuada seleccin y mantenimiento de los equipos.
Factor humano. Esta es una de las causas ms significativas de las
explosiones. Ya sea por desconocimiento, en la mayora de los casos
Filtro de mangas en una
instalacin de molienda de carbn.
49
Captulo 5 LA PREVENCIN Y PROTECCIN DE EXPLOSIONES EN FILTROS DE MANGAS
o por incumplimiento de normas. Por ello, toda instalacin con ries-
go de explosin (ATEX) debe disponer de estrictos protocolos de tra-
bajo, que aborden desde la limpieza (uso de aire comprimido) a los
trabajos en caliente (corte y soldadura). Por ejemplo, en operaciones
de soldadura efectuadas correctamente, por no esperar el tiempo
suficiente a que se enfre, se han ocasionado explosiones.
Incendio. Un incendio en las reas anexas a este tipo de instalacio-
nes puede ser la causa de la explosin del propio filtro. Deben de
considerarse, en este sentido, las medidas de prevencin y control
de incendios en las reas afectadas.
Explosin en instalaciones cercanas. Si bien esta causa es de menor
probabilidad, sus consecuencias pueden ser catastrficas, de ah la
importancia de contemplar medidas de aislamiento de explosiones.
Por ejemplo, si se produce una explosin en un molino, y sta llega
al filtro de mangas, la severidad de la explosin har que las medi-
das de proteccin adoptadas tan slo atenen las consecuencias y
sean insuficientes.
Atmsfera explosiva Fuente de Ignicin
Ref. Tipo Frecuencia Localizacin Tipo Causa Probabilidad
Efectividad de la Fuente
de Ignicin
1 Nube explosiva
de polvo
En
operacin
normal
En el interior
del filtro en
zona sucia
Partculas
incandescentes
Fricciones en
alguna zona
del proceso
Ocasional ALTA
Depende el tamao de
partcula incandescente
2 Nube explosiva
de polvo
En
operacin
normal
En el interior
del filtro en
zona sucia
Electricidad
esttica
Continuo
contacto de
partculas con
las mangas
Remota Depende de la sustancia
en descarga en chispa
suele ser suficiente
3 Nube explosiva
de polvo
En
operacin
normal
En el interior
del filtro en
zona sucia
Equipos
elctricos como
nivel
Fallo o mala
seleccin
Remota Suficiente
4 Nube explosiva
de polvo
En
operacin
normal
En el interior
del filtro en
zona sucia
Superficie
caliente
Soldaduras,
corte,
incendio,
etc...
Ocasional,
si no existen
protocolos
de trabajo
ALTA
5 Nube explosiva
de polvo
En caso de
explosin
Conducciones
de aspiracin
Llamas Explosin del
filtro
Remota ALTA
Al efectuar la evaluacin de riesgo de explosin en un filtro de man-
gas, debe considerarse que las caractersticas intrnsecas del mismo nos
sitan, a priori, en un nivel A B. Si se llega a producir una explosin en
el filtro, las consecuencias seran catastrficas para el equipo y para el
personal que est en las proximidades. La adopcin de las consiguientes
medidas de prevencin y proteccin nos sitan en unos niveles de riesgo C
D (ver Anexo A: Metodologa de evaluacin del riesgo). Es de significar el
control de la propagacin de explosin, mediante la adopcin de medidas
de aislamiento (qumico o mecnico).
50
En las instalaciones de filtros de mangas debemos considerar las
siguientes medidas preventivas:
Mangas antiestticas. Su utilizacin se determina a partir de que la
EMI (Energa Mnima de Inflamacin) de la sustancia sea muy baja
(5 -10 mJ).
Puesta a tierra. Garantizndose la conexin de la totalidad de los
componentes del filtro a tierra.
Adecuacin de los equipos a zonas ATEX. As para zona 20 equipos
de categora 1D. Para el exterior y zona limpia del filtro, zona 22,
equipos de categora 3D.
Disposicin de sistemas de extincin de chispas. Tcnica recomenda-
ble en aquellos equipos en los que pueda darse la generacin de stas.
Hay que a tener en cuenta que estos equipos de extincin realizan dos
funciones: una de alarma y otra de neutralizacin de la ignicin.
5.4. Tcnicas de proteccin
Al efectuar la seleccin de las tcnicas de proteccin deber considerarse:
La localizacin del filtro de mangas y su entorno, que determina
la tcnica de proteccin, dependiendo si est en el exterior o en el
interior de las instalaciones, as como la eficacia de la tcnica selec-
cionada.
La sustancia en cuestin, si sta comporta riesgo higinico para las
personas o el medio ambiente (txica, etc.), o si su explosividad es
muy elevada.
Detectores pticos.
51
La resistencia del filtro que est condicionada por su tamao y
forma geomtrica.
La posibilidad o no de parada del proceso. Plantas con produccin
estacional, (por ejemplo, ciertas empresas de la alimentacin actan
por campaas, verano, Navidad, cosecha, etc.) o plantas de trata-
mientos de residuos urbanos.
Si existe riesgo en la propagacin de la explosin. En estos casos se
debern tomar medidas de aislamiento de explosiones, dependiendo
de las sustancias con mayor explosividad y sensibilidad a la ignicin.
Adems, es necesario considerar que los mayores dimetros de las
conducciones, la concentracin de combustible y las distancias entre
recipientes, determinan tomar medidas de aislamiento y en caso
de duda, consultar con un experto, antes de decidir las medidas a
adoptar.
5.4.1. Tabla de seleccin
LOCALIZACIN Tcnica Indicaciones
Exterior Venteo Asegurar la zona de venteo
Interior cerca del exterior Venteo con conducto Asegurar la zona de venteo
Interior sin posibilidad de
conduccin filtro pequeo
Venteo con apagallamas Tener en cuenta la onda expansiva
Interior sin posibilidad de
conduccin filtro grande
Supresin de explosiones La empresa debe ser consciente de las
particularidades de esta tcnica activa
SUSTANCIA Tcnica Indicaciones
TXICA O PELIGROSA Supresin
EXPLOSIVIDAD ELEVADA Supresin
RESISTENCIA Tcnica Indicaciones
BAJA Supresin Tener en cuenta la presin adicional
del propelente del supresor
PUEDE PARAR? Tcnica Indicaciones
NO SE PUEDE PARA Sistemas activos Las consecuencias de una explosin
son menores para el equipo con
el uso de sistemas activos, que con
pasivos como el venteo
5.4.1.1. El venteo de explosiones, consideraciones
La principal caracterstica de un filtro de mangas viene determinada por
la presencia de las mismas. Estas mangas tienen un papel muy importante en
la evolucin de la explosin. Por un lado, son la frontera entre la zona sucia
donde hay combustible y la limpia donde slo hay aire. Ello nos limita el
52
volumen donde se producir la explosin, si se dan una serie
de circunstancias, que veremos ms adelante. Las mangas se
soportan en una estructura metlica, denominada jaula, de
cuya resistencia depender que sta no se desprenda, o se
deforme y puedan taponar o reducir el rea de venteo.
As pues, el dimensionado del rea de venteo y la efi-
ciencia de esta rea, depende de la colocacin del venteo con
respecto a las mangas.
5.4.1.2. Posibles ubicaciones del venteo
1. Las mangas tapan el venteo
Esta situacin es la ms problemtica, ya que el rea de venteo puede
quedar obstaculizada por las mangas al dificultar la salida de la explosin
y limitar su eficiencia de venteo o, en el peor de los casos, porque se des-
prendan y bloqueen el mismo, y, en definitiva, la presin residual en su
interior llegar a un valor superior al calculado, provocando la deforma-
cin o incluso la rotura del filtro.
Como medida cautelar es recomendable dejar una separacin mnima
entre la pared a instalar el panel de venteo y la manga ms prxima, equi-
valente al rea de venteo (ver figura adjunta).
Donde el rea interior (A
int
) libre desde las mangas a la pared donde
est situado el panel es igual o superior al rea de venteo (A
v
):
A
int
[m
2
] A
v
[m
2
]
Venteo lateral en horizontal.
Las mangas
por debajo del venteo.
Espacio libre
entre mangas y venteo.
53
2. Las mangas no cubren la parte inferior del venteo.
Si bien, no es la situacin ideal, si afecta a la eficiencia del venteo.
Las mangas en caso de desprenderse salen hacia arriba y, por tanto tan
slo reducen el rea de venteo. Por ello, en el clculo del venteo hay que
considerar todo el volumen del filtro (parte sucia y limpia), como medida
cautelar y sobre dimensionarlo.
3. Las mangas estn por encima del venteo.
Esta situacin es la ideal. Con el venteo totalmente libre su funciona-
miento ser ptimo. En este caso, el clculo del rea de venteo, se realiza
teniendo en cuenta, slo, el volumen de la zona sucia del filtro.
4. El venteo orientado hacia arriba.
Venteo hacia arriba.
Las mangas
por encima
del venteo.
Filtro tras explosin
con mangas expulsadas
parcialmente hacia fuera.
54
Esta aplicacin tiene considerables ventajas en cuanto a la seguridad
del venteo. Por el contrario, la eficiencia de este venteo ser algo menor
que en el caso anterior.
5. El incendio, tras el venteo de la explosin:
Ante esta situacin es recomendable el empleo de agentes de extincin:
CO
2
, ms limpio, pero que requiere la instalacin de puertas de venteo.
Agua, ms econmico, si empleamos paneles de venteo que tras la
explosin quedan abiertos.
Extincin mediante CO
2

tras cierre de las puertas
de venteo.
Filtro de mangas protegido con puertas de venteo de explosiones.
55
5.4.1.3. La supresin de explosiones, consideraciones
Esta tcnica, al ser una tcnica activa y ms sofisticada, se limita a
aquellas situaciones en que: el producto es txico, o es muy explosivo (K
mx

altas), o en aquellas instalaciones donde una parada prolongada no se
puede permitir o resultara muy costosa.
Cabe destacar que, para la instalacin de un sistema de supresin, las
intervenciones sobre el equipo se limitan, slo, a soldar unas bridas (para
detectores y supresores).
Ante el diseo de un sistema de supresin tenemos que considerar:
La cantidad y ubicacin de los detectores de explosin, de tal mane-
ra que las pulsaciones de limpieza, martillos neumticos y otras
posibles interferencias no afecten a su correcto funcionamiento,
evitndose as falsos disparos.
La cantidad y ubicacin de los supresores, de tal manera que cubran
todo el volumen.
La eleccin del agente supresor, teniendo en cuenta si debe ser, o no,
de calidad alimenticia. (Atencin a aquellos sistemas cuyos iniciado-
res de disparo puedan lanzar al proceso metales pesados, como por
ejemplo, el plomo, cadmio,etc.).
5.4.1.4. El aislamiento de explosiones, consideraciones
Como tcnica de proteccin es de significar el aislamiento de explo-
siones:
Si se utiliza la tcnica de filtro resistente a la explosin (equipos con
una P
diseo
superior a la P
mx
del producto en cuestin) siempre debe-
Instalacin protegida mediante supresin de explosiones.
56
remos tomar medidas de aislamiento
mediante vlvulas de accionamiento
rpido.
El empleo de venteo permite
alcanzar P
red
ms bajas y, por
tanto, el aislamiento depender
en gran medida de la seccin de
la tubera de aspiracin y de la
naturaleza del producto.
Si la tcnica seleccionada es la
supresin, las medidas de ais-
lamiento sern menores, ya que
la supresin extingue el fuego,
por lo que la propagacin ser
muy difcil.
Aislamiento qumico. Vlvula Kammerer.
Filtro protegido con supresin y aislamiento.
La tcnica habitual de aislamiento es el aislamiento qumico, el cual
consiste en la inyeccin del agente supresor en la conduccin de aspiracin.
Este tipo de aislamiento tiene unas limitaciones mximas: K
mx
(400 bar m/s)
y P
red
(1 bar).
As mismo, si la P
red
del filtro es superior a 0,5 bar, es recomendable
el empleo de vlvulas Ventex o de accionamiento rpido en la conduccin
limpia.
La prevencin
y proteccin
de explosiones
en molinos
6
Captulo
6
Captulo
La prevencin y proteccin
de explosiones en molinos
6.1. Molinos
La molienda se basa en la reduccin del tamao de un slido, con
el n que su posterior utilizacin sea ms eciente, y as se disuelva
o mezcle mejor, o, en el caso de la alimentacin, que el organismo lo
absorba correctamente, o, en un proceso de combustin, que queme
aprovechando al mximo su poder calorco, minimizando la cantidad
de cenizas.
Existen varios tipos de molinos: los de bolas para tamaos muy nos,
los de rodillos y los de martillos. Como modelo de referencia, en este ca-
ptulo nos vamos a centrar en los que tienen un mayor nivel de riesgo: los
molinos de martillos.
Molino de martillos:
Se fundamenta en golpear el slido hasta que ste se rompa al tama-
o de partcula deseada (tamao regulado por el cedazo). Combinado con
este proceso, puede existir un clasicador o criba que vuelve a enviar al
molino las partculas de mayor tamao. Tambin existen instalaciones
con molinos en serie, es decir, uno hace una molienda gruesa y el poste-
rior la na.
ENTRADA
Producto a moler
Objetos pesados
Hierros
SALIDA A MOLINO
AIRE
Recogida
objetos pesados
Imn
Diagrama y molino de martillos (por gentileza de ROSAL).
60
Relacionado con este tipo de proceso se suelen considerar las siguientes:
Generacin de chispas. Causadas por friccin mecnica debida al ingre-
so de un objeto extrao, metlico o no. Este aspecto ser el que se debe
de cuidar de manera especial en este tipo de maquinaria. Por un lado,
mediante la instalacin de detectores de metales y / o imanes, (atencin
a que cada vez se utilizan ms metales no frricos), y de separadores
fsicos. Tambin es recomendable realizar un cernido de seguridad pre-
vio a la molienda, de manera que se eliminen los gruesos no deseables
(posibles cuerpos extraos) y los nos que no necesitan ser molidos,
entrando en el molino slo el tamao a moler. Otra causa generadora de
chispas puede ser el desgaste de los martillos y paredes del equipo, as
como las cribas. Por ello se deben revisar con la periodicidad suciente
(martillos, cribas y paredes), siendo de vital importancia conrmar que
se mantienen las distancias entre stos. As mismo, es recomendable la
instalacin de un sistema de extincin de chispas tras el molino.
Calentamiento de los rodamientos. Es importante realizar un che-
queo del estado de los rodamientos: engrasado y vida til. Esta lti-
ma, se realiza, predictivamente, mediante
un control de las vibraciones, que son un
elemento able de si un rodamiento esta
llegando al nal de su vida til. Es reco-
mendable la instalacin de un sensor para
el control de la temperatura del rodamien-
to, si esta aumenta, puede ser sinnimo de
friccin por un engrasado insuciente o
desgaste.
Atasco a la salida del molino. En
el caso de producirse un atasco a la
salida del molino, ste se sobrellena-
ra y podra producirse un incendio.
Por ello, es siempre recomendable la
instalacin de un sensor de atasco o
continuidad.
Es de signicar adems:
Ingreso de partculas incandescentes.
Electricidad esttica.
Equipo elctrico. Los equipos situados en el interior del molino de-
ben ser de categora 1D y los equipos instalados en el exterior del
molino pueden ser 3D.
Factor humano. Esta es una de las causas ms significativas de
las explosiones. Ya sea por desconocimiento, en la mayora de
los casos o por incumplimiento de normas. Por ello, toda instala-
cin con riesgo de incendio y/o explosin (ATEX) debe disponer
de estrictos protocolos de trabajo, que aborden desde la limpieza
(uso de aire comprimido) a los trabajos en caliente (corte y sol-
dadura).
Consecuencias de la explosin de un filtro causada
por el molino de martillos.
61
Captulo 6 LA PREVENCIN Y PROTECCIN DE EXPLOSIONES EN MOLINOS
Incendio. ste puede ocasionar graves e importantes explosiones.
Es preciso, en este sentido, garantizar las medidas de prevencin y
control contra incendios.
Una explosin en las inmediaciones en el propio equipo. La ubi-
cacin habitual de los molinos (interior y zonas transitadas), puede
determinar que cualquier explosin en su interior comporte graves
consecuencias. De ah la importancia de contemplar medidas de pro-
teccin y de aislamiento contra explosiones.
ATMSFERA EXPLOSIVA FUENTE DE IGNICIN
Efectividad de la
Fuente de Ignicin
1
Nube explosiva
de polvo
En operacin
normal
En el interior del
molino
Partculas
incandescentes
Fricciones en
alguna zona
del proceso
Ocasional ALTA
2
Nube explosiva
de polvo
En operacin
normal
En el interior del
molino
Electricidad
esttica
Continuo
contacto de
partculas con
los martillos
Remota
Depende
del producto
3
Nube explosiva
de polvo
En operacin
normal
En el interior del
molino
Equipos
elctricos
Fallo o mala
seleccin
Remota Suficiente
4
Nube explosiva
de polvo
En operacin
normal
En el interior del
molino
Superficie
caliente
Soldaduras,
corte, incendio,
etc...
Ocasional, si no
existen protocolos
de trabajo
ALTA
5
Nube explosiva
de polvo
En caso de
explosin
Conducciones de
alimentacin
Llamas Explosin Remota ALTA
Molino de martillos tras una explosin debida
al ingreso de una piedra.
Una de las caractersticas especcas
de los molinos es su resistencia. Debe con-
siderarse, en este sentido, el posible efecto
de la propagacin de la explosin, a travs
de las conducciones, las cuales comunican
molinos en serie, tolvas y silos.
Como criterio general, debemos consi-
derar las siguientes medidas preventivas.
En el propio EQUIPO:
Puesta a tierra.
Adecuacin de equipos a zonas
ATEX: Los equipos situados en el
interior del molino deben ser de ca-
tegora 1D y los equipos instalados
en el exterior del molino pueden
ser 3D.
62
A la ENTRADA del molino:
Empleo de separadores fsicos, cribas.
Los molinos se destinan habitualmente
a la reduccin del tamao de productos
de origen natural y es muy habitual que
existan piedras y objetos extraos entre
el producto a moler.
Imanes. Es una medida muy ecaz para
la eliminacin de metales ferromagnti-
cos. La utilizacin de imanes autolimpia-
bles, es lo ms recomendable, ya que si
un imn se satura perder su ecacia.
Detector de metales. El empleo de
estos dispositivos se hace recomendable
debido a que cada vez se utiliza ms el acero inoxidable, el aluminio
y otros metales no ferromagnticos.
Inertizacin, con N
2
o CO
2
. Es una prctica habitual para substan-
cias: muy inamables (azufre), de elevado valor econmico o que se
producen en pequeo volumen. La utilizacin de esta tcnica exige
un elevado grado de estanqueidad en el proceso, debido a que se tra-
baja a cierta sobrepresin del gas inerte. Adems hay que tener en
cuenta la monitorizacin del oxgeno y el aporte automtico del gas.
A la SALIDA del molino:
Extincin de chispas. Su control se establece mediante detectores
pticos y la inyeccin de agua en la conduccin.
Se deber considerar:
Localizacin del molino (interior o exterior), la cual condiciona la tc-
nica de proteccin.
Molino y filtro con venteo conducido (por gentileza de Vimax).
Placa magntica (por gentileza de IMA, S. L.).
63
Tamao. Un molino pequeo puede ser resistente a la explosin (PSR).
En tal caso el aislamiento frente a la propagacin de explosiones se hace
imprescindible mediante vlvulas de accionamiento rpido. En molinos de
mayor tamao se puede elegir el venteo sin llamas, combinado con un sis-
tema de aislamiento, y para volmenes superiores, la tcnica de supresin
de explosiones.
Posibilidad o no de parada.
Riesgo en la propagacin. En este caso se debern tomar medidas de
aislamiento de explosiones, dependiendo de las distancias y de los volme-
nes interconectados; por ello en caso de duda es mejor tomar medidas de
aislamiento o consultar con un experto.
6.4.1. Tabla de Seleccin
LOCALIZACIN Tcnica Consejo
Interior S Resistente a la explosin
Asegurar el aislamiento mediante
vlvulas de accionamiento rpido.
Interior cerca del exterior S Venteo con conducto
Asegurar la zona de venteo, tener en
cuenta las vibraciones sobre el conducto
Interior sin posibilidad
de conduccin
S Venteo sin llamas Tener en cuenta la onda expansiva
Interior sin posibilidad
de conduccin
S Supresin de explosiones Ideal para volmenes grandes
6.4.1.1. Molinos resistentes a la explosin
La caracterstica especca de estos molinos es su capacidad de resistir
presiones superiores a la Pmax de la sustancia.
La medida de control se establece mediante vlvulas mecnicas de ais-
lamiento de explosiones: para las conducciones limpias, vlvulas ventex, y
para las conducciones de extraccin del polvo, vlvulas de accionamiento
rpido.
No se deben utilizar sistemas de aislamiento qumico, ya que el valor
de la presin existente (> 2 bar) en la conduccin, limita la ecacia del
agente extintor.
6.4.1.2. El venteo de explosiones, consideraciones.
El venteo debe considerar la existencia en el molino de dos volme-
nes separados por la criba: cmara de molienda y tolva receptora. Un
molino es un equipo resistente por lo que el rea de venteo necesaria ser
pequea.
La ubicacin del venteo se realizar en la tolva de recepcin del pro-
ducto molido, o en la parte alta de la criba.
64
6.4.1.3. La supresin de explosiones, consideraciones
Esta tcnica esta indicada para aquellos procesos:
de gran volumen (molinos de carbn),
o que se encuentren en el interior (molinos de azcar, pigmentos,
etc.),
o donde la produccin del resto de la instalacin dependa de ellos.
Molino de azcar
protegido con supresin
de explosiones
(por gentileza
de Abbott Laboratories).
La deteccin se realiza por incremento de presin y la supresin se
realizar con agentes qumicos.
6.4.1.4. El aislamiento de explosiones, consideraciones
La eleccin de la tcnica depender de si el molino dispone de venteo,
en cuyo caso utilizaremos aislamiento qumico o mecnico, o si el molino
es resistente a la explosin, en cuyo caso, la seleccin del sistema de aisla-
miento depende del dimetro de las conducciones. Para molinos pequeos
se utilizan vlvulas de aislamiento, y para grandes molinos, dimetros su-
periores a 500 mm, se utilizarn diversores de llama.
65
Molino con clasificador
protegido mediante
tres diversores.
En este sistema de proteccin es muy importante considerar la ubi-
cacin de los dispositivos de aislamiento, la cual debe ser realizada por
personal especializado, ya que esta ubicacin es crtica para garantizar la
ecacia del sistema.
Molino pendular para coque de petrleo (por gentileza de Molaris).
La prevencin
y proteccin
de explosiones
en elevadores
de cangilones
7
Captulo
7
Captulo
La prevencin y proteccin de explosiones
en elevadores de cangilones
7.1. Elevador de cangilones
Los elevadores de cangilones son habituales en las industrias que al-
macenan slidos. Antes de seleccionar los sistemas de proteccin de estos
equipos hay que tener en cuenta diferentes aspectos que van a determinar
el nivel de riesgo: En primer lugar destaca el tipo de producto que elevan,
otro, muy importante, es la velocidad de trabajo (a mayor velocidad mayor
riesgo) y las caractersticas materiales de los cangilones y de la banda, sin
olvidar, adems, los criterios de mantenimiento del equipo.
La clasicacin de zonas depender del estado en que se encuentre el
producto y de su velocidad de desplazamiento: un producto sucio o polvorien-
to determinar una zona 20 en el interior del elevador y zona 22 alrededor de
las zonas de transferencia (si stas no son hermticas). Un producto limpio y
movido a velocidad lenta determinar una zona 22 en el interior del elevador
y no clasicada en el exterior del mismo (si se limpia adecuadamente).
7.2. Posibles fuentes de ignicin
Deben considerarse:
Supercies calientes. Posibles deslizamientos de la banda del eleva-
dor y calentamiento de los rodamientos.
Partculas incandescentes, a travs de la boca de entrada del elevador.
Electricidad esttica. Pueden originarse descargas electrostticas
en funcin del producto transportado y, de la velocidad del elevador.
Frente a esta fuente de ignicin es necesario valorar la eleccin de
una banda antiesttica, evitando el uso de cangilones de plstico,
que no sean antiestticos.
Chispas por friccin mecnica. Causadas por el rozamiento del cangi-
ln contra la caa del elevador, ya sea por el desalineado de la banda
(especialmente crtica en elevadores altos), o por la rotura del mismo.
Equipo elctrico. Los equipos situados en el interior del elevador
(zona 20) deben ser de categora 1D y los instalados en el exterior
(zona 22) pueden ser 3D.
Factor humano, asociado a un incorrecto mantenimiento. Ejemplo
de ello es el tensado incorrecto de la banda (exceso en el tensado
de la banda provoca la rotura de la misma, y, por el contrario, su
deslizamiento e incendio). Por ello, toda instalacin con riesgo de
70
incendio y/o explosin (ATEX), debe
disponer de estrictos protocolos de
trabajo que contemplen la limpieza
(uso de aire comprimido) y los tra-
bajos en caliente (corte y soldadura).
Uno de los accidentes ms graves
ocurridos en Espaa, tuvo su origen
en una operacin de soldadura de un
elevador de cangilones.
Incendio. Es preciso en este sentido
garantizar un mantenimiento ecaz y
peridico, en lo referente a engrasa-
do y limpieza de los rodamientos. De-
ben considerarse las acumulaciones
de producto en el pie del elevador.
Explosin. Estadsticamente ms de
la mitad de las explosiones en la in-
dustria agroalimentaria se originan en el elevador (prioritariamente en el
de recepcin). No obstante, si se origina en la piquera o en el silo, los efec-
tos sobre el elevador sern devastadores, de ah la necesidad de aplicar
medidas de prevencin.
Explosin en fbrica de piensos.
Efectividad
de la Fuente
de Ignicin
1 Nube
explosiva
de polvo
En operacin
normal
En el interior
del elevador
Partculas
incandescentes
Fricciones en alguna
zona del proceso,
trabajos en caliente
prximos sin
pantallas, colillas
Ocasional ALTA
2 Nube
explosiva
de polvo
En operacin
normal
En el interior
del elevador
Electricidad
esttica
Discontinuidad
elctrica, perdida
de tierra, banda
antiesttica
Remota Baja
3 Nube
explosiva
de polvo
En operacin
normal
En el interior
o exterior del
elevador
Superficie
caliente
Banda que patina, o se
desalinea, rodamiento
que se gripa
Ocasional ALTA
4 Nube
explosiva
de polvo
En operacin
normal
En el interior
del elevador
Superficie
caliente
Exceso de producto en
el pie, el cangiln se
clava y la banda patina
Ocasional ALTA
5 Nube
explosiva
de polvo
En operacin
normal
En el exterior
del elevador
Paredes del
elevador
calientes
Soldaduras, corte,
incendio, etc...
Ocasional,
si no existen
protocolos
de trabajo
ALTA
6 Nube
explosiva
de polvo
En caso de
explosin
El silo explota
y se propaga
Llamas
y presin
Explosin del silo Remota ALTA
71
Captulo 7 LA PREVENCION Y PROTECCION DE EXPLOSIONES EN ELEVADORES DE CANGILONES
Al efectuar la evaluacin de riesgo de explosin en un elevador de can-
gilones, debe considerarse que las caractersticas intrnsecas del mismo
nos sitan, a priori, en un nivel A B. Si se llega a producir una explosin
en el elevador, las consecuencias seran catastrcas para el equipo y los
silos en proceso de llenado. La adopcin de las consiguientes medidas de
prevencin y proteccin nos sitan en unos niveles de riesgo C D (ver
Anexo A: Metodologa de evaluacin de riesgo). Es de signicar el control
de la propagacin de explosin, mediante la adopcin de medidas de aisla-
miento (qumico o mecnico).
La peor consecuencia de la explosin en un elevador se producira si
sta llegara al silo, ya que ste se est llenando y por tanto dispondr de un
gran volumen de polvo en suspensin, que originar el desarrollo de una
potente deagracin, y explosiones en cadena, si se trata de una batera
de silos. Entre el elevador y los silos existen transportadores horizontales,
distribuidores de producto, tolvas de recepcin, los cuales pueden favore-
cer el aislamiento de la explosin.
Es preciso disponer de un sistema de aislamiento, desde el elevador a
los silos, mediante un sistema de supresin qumica o simplemente dispo-
niendo de un tapn de producto que, en algunos casos, puede ser su-
ciente para pequeas instalaciones.
La dicultad de garantizar la ecacia total de las tcnicas preventivas,
determina que stas deban complementarse con tcnicas de proteccin, las
cuales se describen ms adelante.
A veces las tcnicas de prevencin ms efectivas son la ms econmi-
cas, aunque paradjicamente por su sencillez suelen ser las ms difciles
de implementar. Por ejemplo, prohibir fumar tiene un coste muy bajo y,
an as, es una medida que no es fcil de hacer cumplir.
Los elevadores deben disearse e instalarse correctamente. En este
sentido hay que evitar las acumulaciones de producto en los mismos y, por
tanto, los riesgos de autocombustin. Por otro lado, una adecuada selec-
cin de sus componentes, cangilones y banda, es bsica, ya que ello permi-
tir optimizar el funcionamiento, evitar roturas y desgastes prematuros.
7.3.1. Seleccin del cangiln
Para la correcta seleccin, hay que tener en cuenta:
La abrasin.
La adherencia.
La temperatura.
La electricidad esttica.
La formacin de nubes de polvo.
El uso de refuerzos.
El material.
El tipo de descarga.
La forma de la caa (circular o rectangular).
72
El cangiln es muy importante en el momento de asegurar una buena
descarga. La combinacin entre la velocidad, la proyeccin y el coeciente
de friccin producto/cangiln, son los responsables de que el cangiln des-
cargue adecuadamente. Cuanto mayor es el dimetro de la polea, mayor
puede ser la proyeccin del cangiln y la velocidad de giro, aumentando
su rendimiento. Una proyeccin demasiado grande, ocasiona retorno de
producto por la caa de bajada. As mismo, una proyeccin demasiado
pequea, ocasiona que el producto descargue prematuramente y golpee
contra la cabeza del elevador, retornando producto por las caas de subida
y/o bajada.
El cambio de cangilones de metal por cangilones de plstico, determi-
na contemplar las variables especcas del proceso. Por ejemplo: el coe-
ciente de friccin del polietileno es ms bajo que el del acero, ello propicia
que el producto descargue antes y haya peligro de retorno.
7.3.2. La cadena elevadora
No se utilizarn cadenas metlicas con polvo combustible ya que ello
propicia fuentes de ignicin (chispas de origen mecnico).
Efecto de calentamiento por patinado de la correa.
Efectos de la rotura
de la correa
en un elevador.
73
7.3.3. Seleccin de la banda y del cangiln
Deben considerarse, prioritariamente, las caractersticas antiestticas
e ignifugas de la banda y del cangiln.
La correcta seleccin de la banda previene roturas, debindose consi-
derar, adems:
Temperatura.
Abrasin.
Potencia del motor.
Ancho de banda.
Produccin Tn/h.
Altura del elevador.
Proyeccin del cangiln.
En especial debe garantizarse la resistencia a la rotura de la banda. Es
recomendable el sistema de unin de la banda con grapas y no por solape,
evitando, as, la rotura prematura.
En relacin a la polea, hay que considerar que cada tipo de banda ad-
mite un dimetro mnimo. Una polea demasiado pequea puede ser causa
de deslizamiento, o puede daar los tejidos internos de la banda, reducien-
do de forma importante su resistencia a la rotura.
En lo referente a la cobertura de la banda, hay que considerar los
posibles efectos dainos por condiciones especiales de temperatura o de
contacto con algn producto oleaginoso o grasiento.
Debe evitarse el empleo de cangilones sin fondo o agujereados, los cua-
les generan una mayor dispersin del polvo en nube y, a su vez, menor
aislamiento en caso de explosin.
La seleccin correcta de cangilones y banda evitar roturas prematu-
ras y descargas electrostticas.
7.3.4. Prevencin en los componentes
En este aspecto es importante considerar que:
Los registros de inspeccin accesibles a las personas han de se su-
cientemente reforzados, para no actuar como venteo en caso de
explosin. Deben ser construidos con materiales antiestticos (o sim-
plemente metlicos).
Debe garantizarse la continuidad de puesta a tierra del elevador (ca-
as, cabeza y pie).
La polea motriz, en la cabeza, debe:
Protegerse con material antiesttico.
Ser cncava.
El protocolo de mantenimiento deber contemplar la supervisn de
la tensin de la banda y el estado de los rodamientos.
74
Es recomendable la instalacin de un detector de prdida de veloci-
dad en el pie o en los cangilones.
Uso de deectores de material conductor, en el pie, y puesta a tierra
de los mismos.
El mantenimiento de la tensin de la banda y limpieza peridica del
pie.
En los rodamientos, instalacin de un detector de temperatura, uso
de engrasadores automticos, y mantenimiento peridico.
Instalacin de separadores magnticos y /o detectores de metales y
/ o detectores pticos, en la carga (evitndose la entrada de objetos
extraos y / o incandescentes).
Instalacin de un detector de atascos en la salida de producto, y / o
un detector ptico, en la descarga (evitndose el sobrellenado y la
emisin de partculas incandescentes).
Un diseo seguro del elevador precisa, adems, de un mantenimiento
adecuado. Por ello:
Los trabajos de corte y soldadura deben realizarse de manera se-
gura, es decir, con la instalacin fuera de servicio (limpia y sin pro-
ducto) y siempre con permisos de trabajo que aseguren esta inter-
vencin de alto riesgo.
El correcto estado de la instalacin elctrica.
La inspeccin peridica del estado de los cangilones, de la banda,
y de los deectores, ya que la rotura de cualquiera de estas partes
puede ser causa de ignicin.
7.3.5. Sensores de alarma y/o paro
Consisten en:
Unidad central. Analiza las seales recibidas por los sensores y emite
una seal de alarma y/o paro.
Sensores de movimiento. Colocados uno a cada lado de la caa detec-
tan la masa del cangiln (cangilones metlicos). Para cangilones de plsti-
co, los sensores deben colocarse detrs de la caa, detectando as el paso
del tornillo metlico de sujecin del cangiln a la banda.
Sensores de temperatura. Detectan el incremento de temperatura de
la grasa que lubrica el rodamiento.
Sensor de atascos. Detecta la presencia o ausencia de producto en un
punto determinado, (por ejemplo en la tubera de salida del elevador).
Sensor inductivo de prdida de velocidad. Detector de movimiento
rotativo - inductivo, que da una seal de alarma al detectar una prdida en
la frecuencia de paso del eje del transportador.
75
7.4. Proteccin de explosiones
La proteccin de explosiones de un elevador se puede plantear en tres
niveles:
Nivel bsico
Consiste en el venteo de explosiones. Su conguracin (nmero de pa-
neles y ubicacin) depender de la explosividad de la sustancia. Es reco-
mendable la instalacin de sistemas de paro automtico (detector de la
rotura del panel de venteo contra explosiones).
Nivel medio
Combinacin de la tcnica de venteo con la de aislamiento de explo-
siones (qumica), a la salida del elevador. Se evita as la propagacin de la
explosin desde el elevador a los silos de almacenamiento.
Nivel mximo
Utilizacin de la tcnica de supresin de explosiones. Se reduce, con
este nivel, el tiempo de parada del elevador, ya que ste no sufrir daos
colaterales de fuego y de sobrepresin.
Sensor de temperatura
Sensor de atasco
Sensor de alineamiento de polea
Sensor de alineamiento de banda
Unidad central
Esquema general
76
7.4.1. Nivel bsico: venteo
El rea de venteo del panel debe ser mayor o igual al rea de la seccin
de la caa.
El venteo debe dirigirse hacia una zona segura. No se permite el ven-
teo en el interior de edicios, ya que los elevadores interiores recorren la
totalidad de los mismos (de abajo hacia arriba), pudiendo causar incendios
y/o explosiones secundarias.
Consideraciones especcas al uso de paneles de venteo:
Elevadores de dos caas
El nmero de paneles de venteo depender de la explosividad del pro-
ducto y bsicamente de la K
mx
o K
st
.
1. K
mx
100 bar. m/s: Pueden originar explosiones de polvo. Las pre-
siones desarrolladas son bajas, y por ello, la propagacin por las
caas poco probable. Se aconseja instalar, como mnimo, paneles de
venteo contra explosin en la cabeza y pie del elevador, y as mismo,
por lo menos un panel adicional en cada caa.
2. 100 bar. m/s < K
mx
150 bar. m/s: Aumenta la probabilidad de la
propagacin de la explosin a travs de las caas. Se deben instalar
paneles de venteo contra explosin en la cabeza y pie del elevador y
as mismo, paneles en cada caa, a una distancia como mximo de
6 metros de la cabeza y del pie.
3. K
mx
> 150 bar. m/s: Se deben ventear la cabeza, el pie y las caas,
con paneles de venteo contra explosin cada 6 metros, a lo largo de
las caas.
Con estas explosividades existe el riesgo de la propagacin, por ello,
si se mueve un producto con estas K
mx
deberamos contemplar el paso
siguiente al nivel medio de proteccin y combinar el venteo contra explo-
siones con el aislamiento de explosiones.
Si no es posible instalar paneles de venteo en el pie del elevador, el
rea de venteo correspondiente al pie se conseguir instalando paneles en
las caas, lo ms cerca posible de ste.
Particularidades en los elevadores de una sola caa
Los elevadores de una sola caa pueden considerarse como un nico
volumen, es decir, un recipiente alargado o tubera, en la que se deter-
minar el rea de venteo, dividiendo el volumen de la en secciones (la
relacin longitud/dimetro (L/D) de cada seccin ser < 10). Cada seccin
se considerar un volumen a proteger y se calcular el rea de venteo de
cada seccin conforme a la UNE-EN 14491.
Determinacin de la presin reducida de explosin
La presin reducida de explosin se puede determinar con la siguiente
tabla, a partir de la distancia entre paneles y el valor de K
mx
del producto.
La resistencia del elevador deber ser adecuada para soportar la P
red
esti-
mada.
77
Otras consideraciones en el uso de paneles de venteo
K
mx
(bar. m/s) Distancia entre paneles
P
stat
Presin apertura paneles
P
red
Presin reducida de explosin
100 menor o igual a 4 m < 100 mbarg 200 mbarg
101 a 150 de 4 a 6 m < 100 mbarg 300 mbarg
151 a 180 mximo 6 m < 100 mbarg 800 mbarg
181 a 210 mximo 6 m < 100 mbarg 900 mbarg
Figura 1 Figura 2
La correcta ubicacin de los paneles asegura el buen funcionamiento
de la tcnica de venteo, por ello, deben tenerse en cuenta los siguientes
aspectos:
Ubicacin de los paneles de venteos en las caas
La instalacin debe realizarse de forma lateral y exterior a pared de
la caa y en su longitud mxima (Fig. 1). El panel de venteo alcanzar una
longitud superior a dos cangilones y deber orientarse hacia el exterior
(Fig. 2), de forma que la banda no tape el venteo.
Criterios para la disposicin del venteo en la cabeza del elevador
El rea de venteo se calcula segn la norma UNE-EN14991.
En la ubicacin del venteo debemos considerar: la posible abrasin del
producto sobre el panel, ya que el producto golpear al panel y provocar
su rotura prematura. Si para evitarlo se decide levantar el panel y as re-
ducir los impactos, se debe considerar el riesgo de que el producto salga
del elevador y caiga verticalmente, causando prdida de productividad y
sobrellenado del pie.
78
Por ello, es recomendable la ubi-
cacin de los venteos a la entrada o
lateralmente a la salida de la cabeza.
Elevadores en el interior de edificios
En el caso de que el elevador se
encuentre en el interior de edicios, el
venteo no es posible por los efectos co-
laterales que derivaran de una explo-
sin como fuego, alcance a personas e
instalaciones.
Conductos de venteo
Para elevadores ubicados en el interior se pueden utilizar conductos de
venteo de menos de 1 metro de longitud, sin tener que modicar el rea de
venteo o la distancia entre paneles.
Venteo sin llamas
Otra posibilidad para instalaciones interiores, en las que no pueden
utilizarse conductos de venteo al exterior, es el uso de venteo sin llamas, es
decir ventear a travs de un dispositivo de apagallamas.
Venteo sin llama.
Trayectoria del producto
en la cabeza al elevador.
7.4.2. Nivel medio: venteo y aislamiento qumico
Control del riesgo de propagacin de la explosin
Siempre existe riesgo de propagacin de la explosin a travs de los
conductos a los equipos conectados con el elevador, los equipos deben estar
adecuadamente protegidos (venteo, supresin, etc.), mediante sistemas de
aislamiento qumico o mecnico en las tuberas.
79
7.4.3. Nivel mximo: supresin y aislamiento qumico
Este sistema se basa en la supresin de la explosin mediante la detec-
cin incipiente de la misma, por incremento de presin.
Est tcnica minimiza las consecuencias del accidente, as como los
daos sufridos en el elevador, y reduce el tiempo de parada.
Botella 20 l
Aislamiento qumico
Panel de venteo
con Indicador
de Ruptura
Controlador
Elevador de cangilones protegido
con supresin y aislamiento qumico.
Proteccin del pie del elevador.
80
Su utilizacin se recomienda para aquellos equipos en los que no pue-
den parar por periodos prolongados, (por ejemplo en las plantas de trata-
miento de residuos, los procesos que trabajan en continuo y de cuya pro-
duccin depende la alimentacin que proporcionan los elevadores).
Ubicacin de detectores y equipos de supresin:
La tcnica de supresin se aplica en pie y cabeza del elevador (volme-
nes ms grandes) y la de aislamiento en las caas del elevador. Por ello, la
aplicacin habitual es la instalacin de un supresor en ambas zonas (cabe-
za y pie) y otro para el aislamiento en cada caa.
Los detectores de presin se instalarn en cabeza y pie, cuyo objetivo
es la deteccin del frente de presin de la deagracin.
Los detectores pticos se instalarn en las conducciones de entrada y
salida del elevador, con el n de evitar material incandescente.
La prevencin
y proteccin
de explosiones
en silos
8
Captulo
8
Captulo
La prevencin y proteccin
de explosiones en silos
8.1. Silos
Los silos cumplen la funcin de almacenamiento vertical de slidos,
que si bien pueden contener productos con un tamao superior a lo que
se considera partcula de polvo (<500 micras), siempre existen nos que
por su pequeo tamao se van acumulando en las paredes del silo.
En la gura adjunta, se indica la habitual clasicacin de zonas de
estos equipos:
Deben considerarse:
Entrada de partculas incandescentes en los silos. Durante la ope-
racin de llenado de stos, siempre suele existir polvo en suspensin.
Es recomendable la instalacin de sistemas de extincin de chispas,
cuando preveamos la posibilidad de generacin de las mismas.
Electricidad esttica. En las operaciones de transporte neumtico,
el producto fricciona con las tuberas cargndose electrostticamen-
te, alcanzando la energa suciente para poder producir la descar-
ga. La prevencin se establece a partir de la continuidad elctrica y
puesta a tierra de los silos (trenzas, picas, pintura antiesttica, etc).
Equipo elctrico. Es preciso la adecuacin de la categora del equipo
a la clasicacin de zonas Por ejemplo: Los silos suelen disponer de
lectores de nivel. stos deben ser seleccionados de tal manera que la
parte del lector situada en el interior del silo (zona 20) sea categora
1D y la parte exterior del lector (zona 22) sea 3D.
84
Factor humano. Es una de las causas ms signicativas de explo-
siones, bien sea por desconocimiento o por incumplimiento de nor-
mas. Toda instalacin con riesgo de explosin (ATEX) debe disponer
de estrictos protocolos de trabajo, que aborden desde la limpieza
(uso de aire comprimido) a los trabajos en caliente (corte y soldadu-
ra). Por ejemplo: Durante las operaciones de soldadura en el inte-
rior de un silo, es preciso bloquear el sistema de llenado. Situacin
que debe quedar garantizada a travs de protocolos especcos de
trabajos.
Incendio. Al objeto de evitar explosiones en los silos, deben conside-
rarse las medidas de prevencin y control de incendios.
Explosin en zonas anexas. Esta ha sido la causa de las mayores
catstrofes ocurridas, por ello es importante contemplar tcnicas de
aislamiento de explosiones. Los silos son los recipientes de mayor
volumen de cualquier instalacin y de mayor riesgo: por la gran de-
agracin y por el alud del producto contenido, que puede sepultar
al personal de las inmediaciones.
Efectividad
de la Fuente
de Ignicin
1 Nube
explosiva
de polvo
En operacin
normal de
carga
En el interior
del silo
Partculas
incandescentes
Fricciones en alguna
zona del proceso
Ocasional ALTA
2 Nube
explosiva
de polvo
En operacin
normal de
carga
En el interior
del silo
Electricidad
esttica
Discontinuidad
elctrica, perdida
de tierra
Remota Depende
de la
sustancia
la descarga
en brocha
suele ser
suficiente
3 Nube
explosiva
de polvo
En operacin
normal
En el interior
del silo
Equipos
elctricos
como nivel
Fallo o mala seleccin Remota Suficiente
4 Nube
explosiva
de polvo
En operacin
normal
En el interior
del silo
Paredes del
silo calientes
Soldaduras, corte,
incendio, etc...
Ocasional,
si no existen
protocolos
de trabajo
ALTA
5 Nube
explosiva
de polvo
En caso de
explosin
El elevador
explota y se
propaga
Llamas y pre-
sin
Explosin del
elevador
Remota ALTA
Al efectuar la evaluacin de riesgo de explosin en un silo, deben con-
siderarse que las caractersticas intrnsecas del mismo nos sitan, a priori,
en un nivel A o B. La adopcin de las consiguientes medidas de prevencin
y proteccin nos situarn en unos niveles de riesgo C o D (ver Anexo A:
Metodologa de evaluacin de riesgo).
85
Captulo 8 LA PREVENCION Y PROTECCION DE EXPLOSIONES EN SILOS
Por ltimo, es importante considerar que, la propagacin de la de-
agracin a los silos circundantes o al resto de la instalacin, a travs de
escaleras y galeras sucias, pueden ocasionar una gran destruccin. Como
medida preventiva bsica, ante estas situaciones, es recomendable, por un
lado, aislar estas comunicaciones mediante puertas cortafuegos, as como
mantener escaleras, galeras y fosos en perfecto estado de limpieza.
Hay que considerar las siguientes medidas preventivas:
Pintura antiesttica siempre y cuando el valor de la energa mni-
ma de inamacin (EMI) del producto almacenado lo requiera (por
ejemplo, valores inferiores a 50 mJ).
Silos metlicos los cuales favorecen la continuidad a tierra de la
carga electrosttica.
Puesta a tierra.
Adecuacin de equipos jos a zonas ATEX: Los equipos situados en
el interior del silo deben ser de categora 1D y los equipos instalados
en el exterior y zona de llenado y descarga pueden ser de categora
3D.
Equipos porttiles en zonas ATEX. Hay que considerar la adecua-
cin de la categora del equipo y el grado de proteccin de la envol-
vente (resistencia mecnica). Por ejemplo: La iluminacin porttil,
debe tener las caractersticas que permitan estar encendida sin ex-
cesiva temperatura supercial y ser resistente al choque, (un golpe
del alumbrado porttil contra la pared del silo, pondr en suspensin
el polvo depositado y si se rompe el cristal, el lamento incandescen-
te puede actuar de iniciador de la explosin).
Sistema de extincin de chispas a la entrada del silo.
Minimizacin de la nube de polvo durante el proceso de carga,
mediante sistemas de extraccin de polvo o control de la cada del
producto.
Localizacin del silo, la cual condiciona la tcnica de proteccin.
Caractersticas de las sustancias. Considerando su riesgo higinico y
medioambiental.
Resistencia del silo. Condicionada por el techo, su tamao y forma
geomtrica.
8.4.1. El venteo de explosiones en silos, consideraciones:
La proteccin ms habitual de un silo es el venteo de explosiones, me-
diante paneles o puertas de venteo.
86
TABLA DE SELECCIN
Localizacin Tcnica Consejo
Exterior Venteo Asegurar la zona de venteo
Interior cerca del exterior Venteo con conducto Asegurar la zona de venteo
Interior sin posibilidad de conduccin Venteo con apagallamas Tener en cuenta la onda expansiva
Interior sin posibilidad de conduccin Supresin de explosiones o venteo seguro Considerar el externalizar el silo o aislarlo
Sustancia Tcnica Consejo
Txica o peligrosa Supresin No utilizar grandes volmenes
Explosividad elevada Supresin No utilizar grandes volmenes
Resistencia Tcnica Consejo
Baja Venteo Reforzar techo ya que es la parte dbil
8.4.1.1. Proteccin con paneles de venteo contra explosiones
La instalacin de paneles de venteo requiere adoptar algunas precau-
ciones, al objeto de evitar la rotura de los mismos. Las ms signicativas
son:
Presin mxima de trabajo del panel de venteo. Los paneles conven-
cionales tienen una presin de ruptura de 100 mbar con tolerancias
de +/- 10 mbar y un ratio operativo del 50 %. Ello nos lleva a que la
presin mxima de trabajo sea de 45 mbar, es decir, (100 10) x 0,50.
Por tanto, si trabajamos a ms de 45 mbar, fatigaremos mecnica-
mente el panel y romper antes de tiempo.
Instalacin de vlvulas de alivio. Si se considera una presin mxi-
ma de trabajo de 45 mbar, la vlvula debe tararse a unos 30 mbar,
para que abra moderando los picos de presin. Por otro lado, estas
vlvulas deben estar correctamente dimensionadas al objeto de eva-
cuar los caudales mximos esperados.
Ajuste del transporte neumtico, sin superar los valores anterior-
mente comentados, y, adems, evitar los barridos de lnea a pre-
siones excesivas. Con este ajuste y con la instalacin de la vlvula
de alivio, debera ser suciente para evitar la rotura prematura del
panel.
Control del llenado mediante el compresor del camin de apro-
visionamiento. Debe instalarse una vlvula neumtica en la lnea
de llenado, del camin al silo, de tal manera que si se presuriza
en exceso el silo, se produzca el cierre de la alimentacin, a travs
del presostato instalado en la parte superior del silo (ver diagrama).
Presiones de descarga de 0,8 1,2 bar, del compresor del camin,
son sucientes para esta operacin, presiones ms altas rompern
los paneles.
87
Instalacin de un nivel de mximo llenado. El panel de venteo se
romper si se sobrecarga el silo, generando, adems, una nube polvo
inamable en el exterior.
Vlvula neumtica
Vlvula
Indicador
de nivel
Presostato
y vlvula
sobrepresin
Panel de venteo
Filtro
Diagrama
(por gentileza
de Masans).
8.4.1.2. Ubicacin del venteo contra explosiones
Los criterios bsicos a considerar son:
1. Se instalarn en la parte superior del silo.
Los paneles de venteo deben instalarse en la parte
alta, la cual est libre de producto.
2. El producto no puede tapar el panel de venteo.
Si el venteo queda cubierto de producto, el panel
de venteo no dar el rea requerida y al romper por la
presin de la deagracin, expulsar polvo genern-
dose una gran bola de fuego. Por ello el lector de nivel
debe limitar la altura del producto.
Tambin es aconsejable evitar diseos de bridas
que permitan la acumulacin de polvo.
3. La instalacin lateral de paneles de venteo debe
guardar simetra.
El venteo es preferible colocarlo en el techo.
Si se instalan lateralmente, por no tener suciente
espacio en el techo, se recomienda guardar simetra
entre los paneles, de tal manera que, en caso de una
explosin, las fuerzas de reaccin se compensen.
88
4. Venteo hacia una zona segura.
Se debe calcular el alcance de las llamas y asegurar que no exista
riesgo para las personas (zonas de paso) y otros
equipos e instalaciones.
5. No instalar paneles de venteo frontalmente.
Una explosin en un silo provocar la implo-
sin del silo situado frente al venteo.
6. Proteccin de cadas a travs de los paneles de venteo instalados en
el techo.
Es preciso la instalacin de barandillas o barras en el interior del ori-
cio de venteo. En este segundo caso, debemos restar el rea que ocupan
las barras sobre el rea efectiva de venteo.
8.4.1.3. El venteo sin llamas
El uso de conductos de venteo es de difcil aplicacin en silos, ya que
los incrementos de resistencia necesarios son tcnicamente difciles de
conseguir.
El venteo a travs de un apagallamas provoca el enfriamiento del fren-
te de llamas, y su extincin.
Al tratarse, en este caso, de venteo de slidos y de grandes volmenes,
se deber tener en cuenta:
El volumen mximo de proteccin que debe aparecer indicado en
el certicado ATEX del equipo (venteo con apagallamas). Hay que
Explosin experimental realizada por el
profesor Rolfk K. Eckhoff y su equipo en silo
de 500 m
3
en Boge, Vaksdal, Noruega.
89
considerar la existencia de dispositivos de venteo con apagallamas
certicados para pocos m
3
.
Los lmites de K
mx
, P
red
.
Sustancias excluidas para la utilizacin de esta tcnica, (por ejemplo,
el azcar).
La eciencia del venteo que, con el uso del apagallamas, se puede
ver drsticamente reducida, hasta tan slo un 25% del rea de ven-
teo til.
La distancia de seguridad. Aunque el venteo sea fro la onda ex-
pansiva puede ser perjudicial para las personas o equipos cercanos,
y por tanto, debemos exigir al fabricante nos marque estas distan-
cias.
El posible incendio posterior que se podra producir (en el interior
del silo) en funcin de la sustancia almacenada.
En denitiva, el venteo con apagallamas queda limitado a pequeos re-
cipientes, no siendo aconsejable su empleo en volmenes elevados. Siendo
ms seguro y ms econmico el empleo de sistemas de supresin (a partir
volmenes superiores a 5 m
3
).
Por ltimo es importante considerar el venteo haca galeras de ex-
plosin. ste puede aplicarse como alternativa a los venteos sin llamas en
bateras de silos interiores de gran volumen (ya comentada en el captulo
de venteo).
8.4.1.4. La supresin de explosiones en silos, consideraciones
La aplicacin de esta tcnica es poco frecuente, por su elevado coste
y dicultad tcnica (la distribucin de las bombonas de supresin pueden
quedar tapadas por el producto). Su aplicacin en volmenes muy peque-
os est desaconsejada debido a que el incremento de presin del nitrge-
no propelente puede daar al recipiente.
En denitiva es una tcnica menos utilizada que el venteo, ya que la
mayora de los silos se encuentran en el exterior y su altura normalmente
permite el venteo haca zonas seguras.
8.4.1.5. El aislamiento de explosiones en silos, consideraciones
La tcnica de aislamiento de explosiones desde el silo no es necesaria,
si el venteo de explosiones ha sido dimensionado adecuadamente, se han
instalado detectores de ruptura y se produce la parada automtica del pro-
ceso de llenado.
La tcnica de aislamiento de explosiones hacia el silo si es necesaria,
con mtodos similares a los descritos en el captulo de elevadores de can-
gilones.
El Documento
de Proteccin
Contra Explosiones
9
Captulo
XAVIER MINOVES CASALS
9
Captulo
El Documento de Proteccin
Contra Explosiones
9.1. El Documento de Proteccin contra Explosiones (DPCEx)
Son diversas las actividades y en particular las operaciones de alma-
cenamiento, tratamiento, utilizacin, fabricacin y procesamiento que in-
corporan slidos combustibles, determinando consecuentemente y con ca-
rcter preventivo, la necesidad de realizar un riguroso anlisis del control
del riesgo.
Esta primera reexin, por parte del empresario, debe encauzarse a
travs del denominado Documento de Proteccin Contra Explosiones
(DPCEx). El Art. 8, del Real Decreto 681/2003, sobre la proteccin de la
salud y seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de
atmsferas explosivas en el lugar de trabajo, determina que corresponde al
empresario la obligacin de que se elabore el DPCEx, antes de que empiece
el trabajo y de mantenerlo en todo momento actualizado. Por todo ello, el
empresario adoptar las medidas necesarias para que el DPCEx sea revi-
sado en funcin de las modicaciones, ampliaciones o transformaciones,
as como ante los cambios organizativos del trabajo que se produzcan.
El Art. 7, del Real Decreto 681/2003, concreta la necesidad de que el
empresario clasique las zonas de riesgo de explosin. As mismo, la obli-
gacin de clasicacin de zonas de riesgo viene, tambin, determinada por
el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin. Debemos referir que el
nuevo R.E.B.T Real Decreto 842/2002, ha comportado cambios impor-
tantes en lo referente a emplazamientos Clase II. Todo ello nos sita dentro
del marco jurdico preventivo e industrial, en la necesidad de que la clasi-
cacin de zonas debe ser realizada por profesionales de las organizaciones
preventivas, establecidas en el Real Decreto 39/1997, o por especialistas
industriales.
El Real Decreto 681/2003 determina, como obligacin para el empre-
sario, la disponibilidad de la Evaluacin de los Riesgos de Explosin y del
Documento de Proteccin Contra Explosiones.
La rigurosidad del anlisis, a la que hacamos mencin al inicio de
este apartado, es de tal importancia en lo referente a profesionalidad y
objetividad, que irregularidades en este sentido, por defecto, pueden com-
prometer la seguridad de las personas e instalaciones, y por exceso a la
viabilidad de la empresa, en algunos casos, al requerir importantes inver-
siones econmicas.
94
En denitiva, el DPCEx debe tener como n presentar un estudio global
de las conclusiones de la evaluacin de riesgos y de las correspondientes
medidas tcnicas y organizativas adoptadas para el control de los mis-
mos.
ste, el DPCEx:
Debe adaptarse a las condiciones operativas que se presenten en
cada situacin.
Su estructura debe facilitar su lectura y su comprensin, debindo
ser en el idioma del usuario.
Se establece el siguiente proceso operativo para su ejecucin:
Si la instalacin es nueva:
Clasicacin de zonas (RD 681/2003 Anexo I).
Elaboracin del Documento de Proteccin Contra Explosiones (An-
tes de la puesta en marcha).
Medidas tcnicas / organizativas (RD 681/2003. Anexo II-parte A).
Eleccin de los Aparatos (Categora 1 2 3).
Revisin del DPCEx, siempre que proceda
Instalacin existente:
Clasicacin, si procede, de las zonas (RD 681/2003 Anexo I).
Elaboracin del Documento de Proteccin Contra Explosiones
(Desde 01.07.06).
Medidas tcnicas / organizativas (RD 681/2003. Anexo II-parte A).
Adecuacin y/o eleccin de los Aparatos (Categora 1 2 3).
Revisin del DPCEx, siempre que proceda.
Hasta aqu situar el compromiso y la responsabilidad que asume el
empresario en la necesidad de la realizacin del DPCEx, avalado por la
importancia y trascendencia que ello supone, signicando adems, que el
logro de los objetivos queda condicionado a la participacin y compromiso
de todo el personal de la empresa, que deber estar informado y formado
en las consideraciones especcas que les afecten.
9.2. Estructura de Documento de Proteccin Contra Explosiones
La realizacin del Documento se ampara en el Art.8, del R.D. 681/2003,
en el que se establece que deber reejar el cumplimiento, en concreto,
de:
a) Que se han determinado y evaluado los Riesgos de Explosin.
b) Que se tomarn las medidas adecuadas para lograr los objetivos de
ste Real Decreto.
c) Que las reas han sido clasicadas en zonas segn el Anexo I de
ste Real Decreto.
d) Las reas en que se aplicarn los requisitos mnimos establecidos
en el Anexo II.
95
Captulo 9 EL DOCUMENTO DE PROTECCIN CONTRA EXPLOSIONES
e) Que el lugar y los equipos de trabajo, incluidos los sistemas de aler-
ta, estn diseados y se utilizan y mantienen, teniendo debidamen-
te en cuenta la seguridad.
f) Que se han adoptado las medidas necesarias, de conformidad con
el R.D. 1215/1997, para que los equipos de trabajo se utilicen en
condiciones seguras.
As, pus, la materializacin del DPCEx requiere el cumplimiento de
los siguientes puntos:
1. Se proceder al estudio de la Clasicacin de reas con Riesgo
de Explosin, segn el Anexo I del R.D. 681/2003.
2. Determinadas las reas de riesgo y la extensin de las mismas, se
proceder a la realizacin de la Evaluacin de Riesgo de Explo-
sin, evalundose la probabilidad de explosin por existencia de
atmsfera explosiva y la probabilidad de la existencia de fuentes de
ignicin, procedindose a planicar las medidas correspondientes.
3. Se proceder a la sealizacin de las reas de riesgo de explosin
(Art. 7.3 y Anexo III del R.D. 681/2003).
4. Se comprobar el cumplimiento del:
Apartado A del Anexo II R.D. 681/2003.
Disposiciones mnimas destinadas a mejorar la seguridad y la
proteccin de la salud de los trabajadores potencialmente expues-
tos a atmsferas explosivas.
Apartado B del Anexo II R.D. 681/2003
Criterios para la eleccin de los aparatos y sistemas de protec-
cin
5. Se comprobar el cumplimiento del R.D. 1215/1997 Disposicio-
nes mnimas de seguridad y salud para la utilizacin de los equipos
de trabajo empleados por los trabajadores en el trabajo.
6. Adems, se concretarn las medidas de prevencin y proteccin
contra explosiones correspondientes y se proceder, en su caso, a
la coordinacin de las medidas preventivas.
Con los criterios antes referidos la estructura tipo de un DPCEx sera:
1. INTRODUCCIN
(Justicacin legal)
2. IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA
(Datos de la Empresa / Centros de trabajo.)
3. OBJETO DE DPCEx
(Cumplimiento al R.D. 681/2003)
4. CRITERIOS DE REFERENCIA
(Criterios legales y tcnicos de amparo del Documento)
5. DEFINICIONES Y TERMINOLOGA
6. RESPONSABILIDADES
7. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
(Actividad / sectores de actividad - ubicacin de la empresa)
96
8. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS Y ACTIVIDADES
(Descripcin de las instalaciones, diagrama de ujo, identicacin
de equipos, descripcin del proceso, arranque y parada, identica-
cin de sustancias / condiciones de utilizacin, tipo y envergadura
de los trabajos de limpieza, ventilacin local, etc.)
9. EVALUACIN DE RIESGOS DERIVADOS DE LA PRESENCIA DE AT-
MSFERAS EXPLOSIVAS
(Metodologa de evaluacin / presentacin de resultados)
10. MEDIDAS DE PREVENCIN Y PROTECCIN
(Medidas de prevencin de atmsferas explosivas / fuentes de ig-
nicin / limitacin de los efectos de explosin / control de procesos
/ medidas organizativas (instrucciones de servicio / cualicacin
de los trabajadores / formacin / utilizacin de equipos / permisos
de trabajo / trabajos de mantenimiento) clasicacin de zonas
realizacin de medidas de prevencin y proteccin (persona res-
ponsable de la aplicacin de la medida) seleccin, mantenimiento
e inspeccin de equipos - implantacin, seguimiento y control).
11. COORDINACIN DE MEDIDAS DE PROTECCIN CONTRA EXPLO-
SIONES
(Cumplimiento del Art. 6 del R.D. 681/2003 - Procedimiento de co-
ordinacin de actividades)
12. ANEXOS
1. Evaluacin de Riesgos derivados de la presencia de ATEX.
2. Medidas de prevencin y proteccin.
3. Clasicacin en zonas.
4. Requisitos mnimos de los equipos de trabajo, (E.T.).
5. Cumplimiento de los requisitos mnimos de los E.T.
6. Criterios para el mantenimiento de los E.T.
7. Coordinacin de actividades empresariales.
8. Permisos de trabajo.
9. Instrucciones de trabajo.
10. Planes de formacin.
A modo de ejemplo, se adjunta en el Anexo H modelo-gua para la ela-
boracin del Documento de Proteccin Contra Explosiones.
Es de signicar la conveniencia de realizar, previo a la elaboracin del
DPCEx, un anlisis de las condiciones de la empresa, a travs de una hoja
de campo que nos permita la identicacin inicial de los riesgos de explo-
sin, y, en su caso, poder as abordar la realizacin del Documento con
mayor objetividad.
En el Anexo F se adjunta un modelo de Ficha de Anlisis de Riesgos
derivados de Atmsferas Explosivas, que puede servir como referencia.
Como conclusin, en las actividades que presenten riesgo de atmsfe-
ras explosivas, la disponibilidad y aplicacin del Documento de Proteccin
Contra Explosiones, es una necesidad, obligacin y compromiso del em-
presario, y de todo el personal de la empresa cuyo objetivo es la seguridad
de las personas e instalaciones.
Anexo A
Anexo B
Anexo C
Anexo D
Anexo E
Anexo F
Anexo G
Anexo H

Anexos
Pasos para la valoracin del riesgo:
Anlisis del riesgo:
1. Determinacin del funcionamiento del equipo.
2. Identicacin de los peligros.
3. Estimacin de las consecuencias y de la probabilidad.
Evaluacin del nivel de riesgo.
Reduccin del riesgo.
1. Determinar y entender el funcionamiento del equipo:
Descripcin del equipo.
Anlisis del funcionamiento y componentes del equipo.
Caractersticas de los productos e interaccin de los mismos en los
equipos y procesos.
Funcionamiento (diagramas de ujo).
2. Identificacin de los peligros:
El accidente se debe a un fallo, ya sea por falta o inadecuacin de me-
didas tcnicas (prevencin y proteccin) u organizativas.
Consecuentemente un equipo podr tener valoracin de riesgo acepta-
ble, si se cumplen las consideraciones antes mencionadas.
Anexo A
Metodologa de evaluacin del riesgo
100
Deben identicarse las posibles fuentes de ignicin del equipo:
Fuentes de ignicin
Naturaleza Relevante (S / NO) Significante (S / NO)
Superficie caliente
Llamas y gases calientes (incluidas partculas)
Chispas por friccin mecnica
Equipos elctricos
Corrientes elctricas, corrosin catdica
Electricidad esttica
Descarga en corona
Descarga en brocha
Descarga de Propagacin en brocha
Descarga en cono
Descarga en chispa
Rayo
Ondas de radiofrecuencia de 10
4
Hz a 10
12
Hz
Ondas electromagnticas de 3 x 10
11
Hz a 10
15
Hz
Radiacin Ionizante
Ondas de choque por compresin adiabtica
Reaccin exotrmica incluyendo auto combustin
Fuente: EN 1127.
Ejemplo:
Efectividad
de la Fuente de
Ignicin
1 Nube
explosiva
de polvo
de azcar
En
operacin
normal
En el
interior del
elevador de
cangilones
Chispas por
friccin en
el elevador
Cangiln
rozando en
el cuerpo
del elevador
Ocasional
en operacin
normal
Baja debido a la
baja velocidad del
elevador
Etc...
3. Estimacin de las consecuencias y de la probabilidad del riesgo:
El riesgo, en trminos de explosin, se fundamenta en dos elementos:
la severidad del posible dao y la probabilidad que ocurra.
El riesgo podr calicarse, por ejemplo:
1. Cualitativamente en Alto, Medio, Bajo Intolerable, Tolerable,
Aceptable.
2. Cuantitativamente por frecuencia o probabilidad de que ocurra en
Permanente, Probable, Ocasional, Remota, Improbable.
3. La severidad de la explosin en Catastrca, Mayor, Menor, Despre-
ciable.
101
Anexos ANEXO A, ANEXO B, ANEXO C, ANEXO D, ANEXO E, ANEXO F, ANEXO G, ANEXO H
Su combinacin nos da 4 niveles de riesgo: A, B, C, D, de mayor a
menor riesgo.
SEVERIDAD Explicacin
CATASTRFICA Muerte o prdida irreversible del equipo
MAYOR Heridas graves, daos graves en equipo
MENOR Heridas leves , daos leves en el equipo
DESPRECIABLE Daos menores no relevantes
Frecuencia En la vida til del equipo
Permanente Con suma frecuencia
Probable Normalmente
Ocasional Algunas veces
Remota Raramente pero es posible que ocurra
Improbable No se espera que pase
NIVELES DE RIESGO
Frecuencia Severidad
CATASTRFICA MAYOR MENOR DESPRECIABLE
Permanente A A A C
Probable A A B C
Ocasional A B B D
Remota A B C D
Improbable B C C D
Niveles de riesgo:
Atendiendo a los indicadores en las tablas pueden describirse
como:
Intolerable: (A) En este nivel de riesgo se han de tomar medidas de
seguridad con la nalidad de reducir el mismo.
Aceptable: (D) En este nivel de riesgo no es necesario, a priori,
tomar ninguna medida adicional.
Los niveles de riesgo B y C son niveles intermedios que requieren
medidas de reduccin.
La implantacin de medidas preventivas debe reducir el nivel de
riesgo, movindonos en esta tabla hacia el nivel de riesgo D, en el
que se considera que la situacin est controlada.
102
Reduccin del RIESGO:
El primer paso a considerar en la reduccin del riesgo, es vericar si las
medidas adoptadas son sucientes para alcanzar un nivel tolerable.
Hay que remarcar que la eliminacin de un riesgo es siempre mejor
que su proteccin.
En denitiva, las medidas preventivas deben ser complementadas me-
diante el mantenimiento de los equipos y los protocolos de trabajo.
Se debe considerar, tambin, el coste y la eciencia de las diferentes op-
ciones y la inuencia que stas puedan tener sobre: inversin, productividad,
eciencia energtica, costes de mantenimiento y otros costes operacionales.
NO
S
S
S
S
S
S
S
NO
S
S
S
S
S
S S S
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
Diagrama lgico para minimizar fuentes de ignicin
(*)TMI
Temperatura mnima de
inflamacin en C.
(**)EMI
Energa mnima de
inflamacin en mJ.
(***) Al: Aluminio, Mg:
Magnesio,
Ti: Titanio.
Una vez definida la base
de seguridad
debe escribirse
Pueden darse fuentes de ignicin?
Puede el diseo de la planta y
los procedimientos de seguridad y
mantenimiento excluir la posibilidad
de ignicin del equipo?
Est el equipo
interconectado?
Existen superficies
calientes?
Se puede dar una
descarga electrosttica?
Podemos evitar
el paso de la fuente
de ignicin de un
equipo a otro?
Las TMI (*) nos
dicen si el polvo
se inflamara?
Existe posibilidad
de friccin mecnica:
calentamiento
o generacin
de chispas?
Anlisis de la EMI (**)
Considerar riesgo
desde las conducciones
Considerar riesgo desde
las no conducciones
Diseo de la
derivacin a tierra
Descarga del polvo
Descarga en nube
Generacin de chispas
desde plsticos etc,..
Sistemas de tomas de
tierra diseo del proceso
Examine otras opciones
o combinaciones
Puede el riesgo
electrstatico excluirse
La friccin puede darse
con metales Al, Mg
o Ti (***)
Se pueden excluir las
aleaciones ligeras?
Se puede excluir el riesgo
de chispas por
friccin mecnica?
Se puede dar
descomposin Trmica?
La caracterizacin del polvo
puede excluir que las
temperaturas del proceso
inflamen los depsitos de polvo?
Los equipos presentes
en el proceso puede ser riesgo
de ignicin?
Exclusin de las fuentes
de ignicin
103
Anexo B
Modelo
Permiso de trabajo en zonas ATEX
N. ............
Localizacin y descripcin de los trabajos: ............................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
Solicitante del permiso: ........................................................ Firma: ...................
Nombre de los operarios: ........................ / ...................... / ..............................
Firma de los operarios: ............................ / ...................... / ..............................
FECHA: ../...../..... Hora inicio: ..... Hora finalizacin: ........
Permiso autorizado por: ...................................................... Firma: ....................
ANLISIS DE RIESGOS:
Soldadura y corte PQ Corrosivos Electricidad / AT Ruido
Cadas > 2 m Gases/ Vapores txicos Proyec. Partculas Otros
PQ Inflamables Presin / Temperatura Explosin
PQ Txicos Cortes Incendio
Nombre Producto Qumico
EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL A UTILIZAR: EXTINCIN INCENDIOS:
Anticadas (arns, cinturn) Cabeza (cascos) Boca Incendio Equipada
Respiratoria (mascarillas, filtros,
respiracin autnoma)
Pies (Calzado de Seguridad) Extintor Polvo ABC
Ojos (gafas, pantallas faciales) Extintor CO
2
Traje estancos para gases / PQ Careta soldador Extintor Agua
Mandil Auditivo (tapones, orejeras) Extintor Espuma
Manos (guantes) Otros: Mantas ignfugas
104
REVISONES DE SEGURIDAD:
ZONA CLASIFICADA: GAS: 0 / 1 / 2 ; POLVO: 20 / 21 / 22
SI NO NP
Est informado el Responsable de Seguridad
El personal de trabajos est sucientemente formado, preparado e informado sobre los riesgos ATEX
Todos los equipos instalados en la zona estn desconectados y bloqueados (elctrica y mecnicamente)
Se consideran riesgos en reas adyacentes
Los trabajos se realizan en espacio connado ( en caso armativo, cumplir permiso especco)
Los trabajos se realizan en altura ( en caso armativo, cumplir permiso especco)
El personal de trabajos utiliza adecuadamente los EPIs
Los equipos de extincin son adecuados y estn en perfecto estado
El equipo y herramientas a utilizar son adecuados a la zona. (marcados 1,2,3 D/G)
El mtodo de limpieza es el adecuado( gases: ventilacin; polvo: aspiracin o manual)
Se dispone de autorizacin para utilizacin de aire comprimido en operaciones de limpieza
Instrucciones complementarias:
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
Retorno a la actividad normal tras nalizacin del trabajo
Revisin rea de Trabajo Revisin 30 minutos Revisin 2 horas Persona que realiza la revisin Observaciones
Hora Hora Hora
Nombre:
Autorizado por: ........................................................ Firma: .............................
105
Anexo C
Modelo
Permiso de corte y soldadura
N. ............
Localizacin y descripcin de los trabajos: ............................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
Solicitante del permiso: ........................................................ Firma: ...................
Nombre de los operarios: ........................ / ...................... / ..............................
Firma de los operarios: ............................ / ...................... / ..............................
FECHA: ../...../..... Hora inicio: ..... Hora finalizacin: ........
Permiso autorizado por: ...................................................... Firma: ....................
ANLISIS DE RIESGOS:
Cadas > 2 m Gases/ Vapores txicos Proyec. Partculas Otros
PQ Inflamables Presin / Temperatura Explosin
PQ Txicos Cortes Incendio
PQ Corrosivos Electricidad / AT Ruido
Nombre Producto Qumico
EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL A UTILIZAR: EXTINCIN INCENDIOS:
Anticadas (arns, cinturn) Cabeza (cascos) Boca Incendio Equipada
Respiratoria (mascarillas, filtros,
respiracin autnoma)
Pies (Calzado de Seguridad) Extintor Polvo ABC
Ojos (gafas, pantallas faciales) Extintor CO
2
Traje estancos para gases / PQ Careta soldador Extintor Agua
Mandil Auditivo (tapones, orejeras) Extintor Espuma
Manos (guantes) Otros: Mantas ignfugas
Es posible realizar el trabajo en el taller? S No
Si es posible, desmontar y llevar equipo al taller
106
REVISONES DE SEGURIDAD:
SI NO NP
Est informado el Responsable de Seguridad
El personal de trabajos est sucientemente formado, preparado e informado sobre los riesgos
Est sealizada la zona
El rea de trabajo est debidamente aislada (lonas, mantas, pantallas, etc., ) en un radio de 10 m
Todos los equipos instalados en la zona estn desconectados y bloqueados (elctrica y mecnicamente)
Se consideran riesgos en reas adyacentes
Los trabajos se realizan en espacio connado (en caso armativo, cumplir permiso especco)
Los trabajos se realizan en altura (en caso armativo, cumplir permiso especco)
El rea de trabajo est limpia de productos inamables o combustibles
El equipo en el que se va a trabajar est limpio exterior e interiormente
El personal de trabajos utiliza adecuadamente los EPIs
Los equipos de extincin son adecuados y estn en perfecto estado
El equipo a utilizar est en perfecto estado (soldadura, radial, etc., )
La iluminacin es suciente
Instrucciones complementarias:
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
Retorno a la actividad normal tras nalizacin del trabajo
Revisin rea de Trabajo Revisin 30 minutos Revisin 2 horas Persona que realiza la revisin Observaciones
Hora Hora Hora
Nombre:
Autorizado por: ........................................................ Firma: .............................
El responsable de los trabajos y el que autoriza, inspeccionan la zona de trabajo,
y antes de iniciar los trabajos realizan las siguientes comprobaciones:
107
Anexo D
Modelo
Control programa de limpieza
S
i
t
u
a
c
i
n

y

e
q
u
i
p
o
s
M
t
o
d
o

d
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l
i
m
p
i
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z
a
R
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s
p
o
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s
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b
l
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F
r
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c
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c
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m
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g
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o

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I
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F
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c
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l
i
m
p
i
e
z
a
O
b
s
e
r
v
a
c
i
o
n
e
s
108
Anexo E
Modelo
Sealizacin de trabajos especiales
ATENCIN
TRABAJOS EN CALIENTE EN CURSO
RIESGO DE EXPLOSIN
En caso de observar cualquier anomala
Llamar a:
Tel.: ..........................................................................
Localizado en: ..........................................................
109
Anexo F
DATOS IDENTIFICATIVOS
EMPRESA: CENTRO DE TRABAJO:
FECHA DEL INFORME: Ref:
DESCRIPCIN DE LA INSTALACION
FORMACIN DE ATMSFERA EXPLOSIVA Y PRESENCIA DE FOCOS DE IGNICIN
1. PRESENCIA DE SUSTANCIAS INFLAMABLES S NO INDICACIONES
1.1. Gases y mezclas de gases inflamables
1.2. Lquidos inflamables
1.3. Polvos de slidos inflamables
2. IDENTIFICACIN DE ZONAS S NO INDICACIONES
2.1. Hay zonas con presencia permanente de gases y/o vapores inflamables
2.2. Hay zonas con presencia ocasional de gases y/o vapores inflamables
2.3. Hay zonas con presencia espordica de gases y/o vapores inflamables
2.4. Hay zonas con presencia permanente de polvos y/o fibras combustibles
2.5. Hay zonas con presencia ocasional de polvos y/o fibras combustibles
2.6. Hay zonas con presencia espordica de polvos y/o fibras combustibles
3. GRADO DE ESCAPE S NO INDICACIONES
3.1. Continuo: durante largos perodos
3.2. Primario: peridica u ocasionalmente en funcionamiento normal
3.3. Secundario: no previsible en funcionamiento normal; si se produce,
infrecuente y perodos cortos
4. FOCOS DE IGNICIN PREVISIBLES S NO INDICACIONES
4.1. Superficies calientes (hornos, calefacciones, tuberas, lubricacin
insuficiente).
4.2. Llamas desnudas (operaciones de soldadura, sopletes, colillas,...).
4.3. Operaciones de friccin, choque y/o abrasin (uso de radial, esmeril,
taladro,...).
4.4. Instalaciones y material elctrico.
4.5. Descargas electrostticas por superficies conductoras, rayos, arcos
elctricos, corrientes parsitas.
4.6. Otros : (Ondas electromagnticas, radiaciones, ultrasonidos, ondas de
radiofrecuencias, reacciones qumicas, etc.)
Modelo de referencia para:
ANLISIS DE RIESGOS DERIVADOS
DE ATMSFERAS EXPLOSIVAS-R.D. 681/2003 (ATEX)
Ficha ATEX
110
MEDIDAS PREVENTIVAS
1. PREVENCIN DE FORMACION DE ATMSFERAS EXPLOSIVAS S NO NP INDICACIONES
1.1. Se est estudiando la posibilidad de sustitucin del producto
1.2. En el caso del polvo, se recurre a la humectacin del mismo
1.3. Se limita la concentracin de gases mediante ventilacin
1.4. Se limita la concentracin de polvo mediante aspiracin
1.5. Se recurre a gases inertes para limitar la concentracin de oxgeno
1.6. Otros:
2. MEDIDAS ORGANIZATIVAS S NO NP INDICACIONES
2.1. Existe un programa documentado de mantenimiento y limpieza.
2.2. Se han definido permisos de trabajo para operaciones con riesgo.
2.3. Se ha formado e informado a los trabajadores sobre el riesgo de explosin.
2.4. Los trabajadores que operan en la zona, disponen de la cualificacin necesaria.
2.5. Hay procedimiento de coordinacin, supervisin y vigilancia de los trabajos.
2.6. Se han identificado y sealizado las zonas de riesgo.
3. MEDIDAS TCNICAS S NO NP INDICACIONES
3.1. Los objetos e instalaciones conductoras estn puestas a tierra.
3.2. Se emplea calzado adecuado en funcin del revestimiento del suelo.
3.3. Instalaciones elctricas conformes a la normativa.
3.4. Se ha efectuado un anlisis de la conformidad de los equipos de trabajo para la
atmsfera en la que trabajan
3.5. Se protegen y apantallan las superficies calientes y llamas desnudas existentes.
CONCLUSIONES
NIVEL DE RIESGO DE FORMACIN DE ATMSFERA EXPLOSIVA
( ) Bajo. El riesgo de formacin de atmsferas explosivas est controlado, siempre que se mantengan las circunstancias analizadas en este informe.
( ) Medio. Aunque existen medidas de control, el riesgo de aparicin de atmsferas explosivas est presente en condiciones normales de actividad.
( ) Alto. Hay un riesgo elevado de aparicin de atmsferas explosivas peligrosas en las condiciones actuales de actividad.
NIVEL DE RIESGO DE ACTIVACIN DE FOCOS DE IGNICIN
( ) Bajo. El riesgo de existencia y activacin de focos de ignicin en las zonas clasificadas est controlado.
( ) Medio. En las zonas clasificadas pueden aparecer focos de ignicin no controlados de forma ocasional.
( ) Alto. Hay un riesgo elevado de aparicin de focos de ignicin en las zonas clasificadas.
CUMPLIMIENTO DEL R.D. 681/2003
( ) Se debe elaborar el documento de proteccin contra explosiones, salvo que el proyectista haya justificado la inexistencia del correspondiente riesgo.
Hasta la redaccin del mismo se debern adoptar las medidas preventivas contenidas en el informe con ref.: ............................ con objeto de minimizar
la creacin de atmsferas explosivas o la aparicin de focos de ignicin, la adopcin de estas medidas parciales no sustituye, en el caso que fuera
necesario, la elaboracin del documento de proteccin contra explosiones.
( ) Se debern mantener las medidas preventivas actuales indicadas en el documento de proteccin frente a explosiones existente en la empresa.
( ) Implantar las medidas preventivas existentes en el documento de proteccin frente a explosiones existente en la empresa.
( ) Las conclusiones del presente informe se integran totalmente en el documento de evaluacion de riesgos con ref:......................................
OBSERVACIONES
VALORACIN: ( ) BIEN ( ) ACEPTABLE ( ) DEFICIENTE ( ) MUY DEFICIENTE
SE ADJUNTAN MEDIDAS PREVENTIVAS: SI NO
ARCHIVAR COMO PARTE DE LA DOCUMENTACIN PREVENTIVA EN EL APARTADO DE EVALUACIN DE RIESGOS PG. N. DE
LA RELACIN DE FACTORES DE RIESGO OBSERVADOS NO EXCLUYE LA POSIBILIDAD DE LA EXISTENCIA DE OTROS.
111
Anexo G
Tablas de explosividad
Se adjunta, a modo orientativo, una tabla de explosividad de diferentes
productos, en las que se indican los parmetros que se describen a conti-
nuacin. (Cada parmetro ha sido descrito en el captulo 1).
CME
Se representa en g/m
3
y suelen estar comprendidos entre 15 g/m
3
a
100 g/m
3
.
Proporciona el criterio sobre dnde existen posibilidades de formacin de
ATEX. Estas concentraciones nos ayudan a determinar las zonas 20, 21 22.
Si aplicamos la norma VDI 2263:
CLO
Se representa en % en volumen, ( 8 al 15 % de oxgeno). Este valor nos per-
mite determinar en caso de inertizar que concentracin de O
2
debemos alcan-
zar. Se recomienda inertizar al menos un 2% por debajo del valor indicado.
EMI
Se representa en mJ y nos da la idea de qu fuentes de ignicin son
capaces de iniciar la explosin, en slidos acostumbran a ser desde 1 mJ
a 1000 mJ.
El aspecto ms relevante relacionado con la EMI, es la electricidad
esttica generada en la mayora de los slidos durante su transporte.
5 m
100 g/m
3
1 m
500 g/m
3
Capa de polvo de 1 mm
Densidad
500 kg/m
3
112
Temperatura
Es un valor muy importante que se debe tener en cuenta en procesos
de transferencia de calor. Por ejemplo en los procesos de secado cuando la
sustancia est suficientemente seca y se supera la TMIn TMIc, se infla-
mar, pudiendo incluso llegar a explotar.
TMIn
Se representa en C y nos condiciona la temperatura superficial (Ts)
de los equipos. Se recomienda el empleo de equipos que tengan una Ts
inferior a 2/3 de la TMIn.
TMIc
Se representa en C y nos condiciona la Ts de los equipos. Se recomien-
da el empleo de equipos que tengan una Ts inferior a 75 C por debajo de
la TMIc.
Por ello, en la seleccin de los equipos en contacto con polvo, se reco-
mienda el empleo del menor valor de: 2/3 TMIn TMIc 75 C.
K
mx
Se expresa en bar m/s y nos da una idea de a qu velocidad reacciona
una sustancia, siendo un valor ms elevado sinnimo de mayor riesgo.
Este valor se ha empleado tradicionalmente para seleccionar la peligrosi-
dad de los productos:
St-1 hasta 199 bar m/s
St-2 de 200 a 299 bar m/s
St-3 ms de 300 bar m/s
El valor de la K
mx
es crtico a la hora de disear un sistema de venteo,
ya que a mayor K
mx
mayor rea de venteo o menor presin de activacin
del venteo (P
stat
).
O
2
O
2
O
2
O
2
O
2
O
2
O
2
O
2
113
En la determinacin de este parmetro es importante considerar que
una disminucin del tamao de partcula favorece su oxidacin y tambin
su suspensin, por ello, sustancias ms secas o de menor tamao son ms
peligrosas, tales como las procedentes de una molienda o las de una puli-
dora.
P
mx
Se expresa en bar. Representa sobrepresin por encima de la atms-
fera, siendo valores habituales los comprendidos entre 5 y 12 bar. Estos
valores nos permiten el diseo de recipientes resistentes a la explosin, (se
recomienda que la Presin de diseo del recipiente sea P
mx
+2 bar).
P
mx
condiciona el diseo de las protecciones pasivas (mayor P
mx.
ms
rea de venteo).
IMPORTANTE:
Segn la norma UNE-EN 1127-1 sobre la utilizacin de datos proce-
dentes de tablas se debe considerar que:
Para los polvos, las tablas de datos de seguridad slo se utilizan
a ttulo de orientacin, porque los valores dependen de la reparticin
granulomtrica y de la forma de las partculas, del contenido de hume-
dad y de la presencia de aditivos, incluso en pequeas proporciones.
Para una aplicacin especfica, se deberan ensayar muestras del polvo
presente en el aparato, y utilizar los datos obtenidos para la identifi-
cacin del peligro.
P
r
e
s
i
n

[
B
a
r
]
Pmx
K
m
x
Tiempo t [s]
(dp/dt)
mx
* V
1/3
= Kmx
P
r
e
s
i
n

[
B
a
r
]
S
t

3
Tiempo t [s]
St- 1 < 200 bar m/s
St- 2 < de 200 a 299
St- 3 < ms de 300
S
t

2
S
t 1
Kmx
114
Producto
Tamao de
partcula
m
TMI c (*)
C
TMI n
C
CME
g/m
3
EMI
mJ
CLO
%
Kmx
bar m/s
Pmx
barg
Almidn de maz presoluble 120 >400 480 60 >30 9 190 9,3
Almidn de arroz <10 390 550 60 >30 -- 220 9,2
Almidn de maz 11 >400 400 60 >5 9 164 9,2
Almidn de patata 48 390 420 60 >100 -- 54 7,8
Aroma de banana 15 -- -- 60 -- -- 177 9,9
Aroma de naranja 65 -- -- 30 >10 -- 220 9,7
Arroz polvo 35 360 380 30 30 13 101 8,3
Avena 295 >400 350 750 >10 -- 14 6,0
Azcar cristal 32 >400 360 30 10 -- 123 9,0
Azcar glac 12 >400 470 30 10 -- 165 9,0
Azufre 40 270 330 35 1 9 87 5,3
Cacao <10.000 250 560 125 100 9 108 7,2
Caf <10 380 470 60 -- -- 90 9,0
Caf verde <30 270 510 30 >100 -- 99 7,6
Caramelo seco 75 >400 455 30 -- -- 85 8,1
Carne 62 >400 540 60 >100 -- 106 8,5
Carne y hueso 230 -- 440 60 >100 -- 49 7,0
Cscara de cacahuete 70 280 480 15 >50 -- 148 7,9
Cscara de cacao 410 >400 300 15 >10 -- 68 7,8
Capuchino soluble 390 370 350 60 >10 -- 94 6,7
Celulosa 33 350 540 60 >300 11 229 9,7
Cera 122 350 360 15 -- -- 96 8,3
Coco 70 >400 280 15 >50 -- 61 7,5
Colgeno 80 <400 -- 60 >1.000 -- 42 7,5
Colza >500 >400 380 -- -- -- -- --
Corcho 82 -- 460 48 35 -- 116 8,1
Cuajada en polvo 35 >400 -- 30 >10 -- 108 7,3
Dextrina <20 >400 510 50 8 -- 106 8,8
Dextrosa 80 funde 450 60 100 -- 47 6,2
Estearato clcico 15 >400 590 25 >10 12 155 9,2
Estearato de cinc <10 funde 520 30 <5 12 286 9,2
Estearato sdico 22 funde 670 30 8,8 -- 123 8,8
Fosfato de almidn 12 >400 290 15 <10 -- 228 10,3
Fructosa 150 funde 440 60 <1 -- 102 9,0
Gelatina 28 >400 520 60 300 -- 85 7,6
(*) valor mximo 400 C segn UNE EN 50281-2-1 (contina)
115
Producto
Tamao de
partcula
m
TMI c (*)
C
TMI n
C
CME
g/m
3
EMI
mJ
CLO
%
Kmx
bar m/s
Pmx
barg
Germen de malta 125 300 500 60 >1.000 11 95 7,3
Girasol 350 350 470 125 -- -- 44 7,9
Glucosa 30 >400 390 60 10 -- 123 9,2
Glutamato sdico 245 >400 480 60 >1.000 -- 29 5,4
Gluten de maz 150 >400 520 125 >10 -- 110 7,7
Gluten de trigo 48 >400 funde 30 >10 -- 105 8,7
Grano restos de silo 160 290 490 60 -- -- 89 9,3
Harina de arroz 105 370 480 60 >100 -- 57 7,4
Harina de galleta 63 400 >500 60 >30 -- 63 5,8
Harina de madera 31 310 500 30 >30 -- 224 10,3
Harina de malta 70 310 460 30 >10 11 100 7,8
Harina de salvado 130 400 310 125 10 -- 83 7,5
Harina de sangre 46 funde 650 60 -- -- 115 8,6
Harina de trigo 65 >400 410 60 >100 11 77 6,9
Jarabe de almidn 89 >400 420 60 <10 14 71 8,3
Lactalbmina -- -- 570 40 50 -- 65 6,6
Lactosa 10 funde 440 60 >10 -- 75 8,3
Lactosa D+ 40 >400 470 125 -- -- 70 8,0
Leche en polvo 165 350 440 60 >30 -- 102 7,7
Levadura seca 30 280 410 100 >10 -- 103 7,8
Licopodio -- -- 480 25 40 -- 57 5,1
Lino <60 380 410 15 <100 -- 208 8,7
Madera <10 280 330 125 >1.000 10 113 8,6
Madera de peral 27 300 400 30 -- -- 205 10,5
Maz 1.250 >400 390 60 >10 -- 94 6,0
Maizena 400 >400 400 60 10 -- 118 8,2
Malta negra 125 >400 300 125 >10 -- 111 8,1
Malta residuos <10 310 450 60 >10 -- 113 8,1
Maltodextrina 80 funde 400 30 >10 -- 128 7,8
Manitol 63 funde 460 125 -- -- 115 8,7
Manitol D+ 67 funde 460 60 -- -- 54 7,6
Melocotn 140 >400 540 60 -- -- 81 8,4
Mostaza 300 funde 470 60 >1.000 -- 12 5,8
Orujillo 63 -- 470 125 >1.000 -- 74 10,0
Papel fibras 16 335 570 125 -- -- 60 8,7
(*) valor mximo 400 C segn UNE EN 50281-2-1 (contina)
116
Producto
Tamao de
partcula
m
TMI c (*)
C
TMI n
C
CME
g/m
3
EMI
mJ
CLO
%
Kmx
bar m/s
Pmx
barg
Papel tissue 54 300 540 30 -- -- 52 8,6
Paprica 63 >400 450 250 >1.000 -- 23 4,9
Patata granulada 62 340 530 250 >100 -- 20 5,7
Pesticida <10 320 370 60 10 -- 164 9,4
Piel ctricos 63 >400 -- 60 >1.000 -- 39 7,7
Pienso para gatos (pellets) <63 290 430 30 >10 -- 74 5,6
Pienso para peces 150 funde 530 60 >100 -- 68 6,7
Pienso para perros (pellets) 63 >400 470 30 >100 -- 55 7,6
Pienso para cerdos 63 330 480 60 >100 -- 89 8,2
Piensos 26 280 460 30 <100 -- 96 7,6
Pimienta blanca 120 -- 420 60 >10 -- 58 7,2
Pimienta negra 115 -- 460 15 >10 -- 50 6,7
Pimentn 97 -- 490 200 >10 -- 88 7,2
Polvo barniz 20 320 460 60 40 -- 160 8,5
Proteina de leche 195 >400 450 15 >10 -- 55 7,6
Proteina animal 17 >400 540 125 -- -- 38 8,3
Proteina de soja 69 >400 >450 30 >1.000 -- 70 8,3
Pulpa de madera 20 325 480 60 >1.000 -- 107 9,1
PVC <10 >400 780 60 >1.000 -- 168 8,4
Residuo madera de conglomerado 61 320 490 30 -- -- 156 9,2
Resina epoxi 32 funde 490 15 9 -- 237 9,3
Salvado 600 330 410 30 1.000 -- 21 5,1
Smola de patata 24 310 490 15 >100 -- 80 7,6
Soja 95 290 450 250 -- -- 53 8,5
Suero de Leche 105 >400 410 125 >1.000 -- 41 7,4
Tabaco 52 270 500 250 >1.000 -- 70 7,2
Tapioca 20 290 450 40 >100 -- 110 7,8
T 76 300 510 125 >100 -- 59 8,2
Trigo 90 290 430 60 >100 -- 81 7,8
Valeriana 78 -- -- 125 -- -- 106 8,7
Vitamina C 39 funde 460 60 -- -- 111 9,0
(*) valor mximo 400 C segn UNE EN 50281-2-1
117
Anexo H
Modelo-gua para la elaboracin
del Documento de Proteccin Contra Explosiones
Elaborado con la colaboracin de
Amalthea Beratung, S.L.
DOCUMENTO DE PROTECCIN CONTRA EXPLOSIONES
NDICE
1. INTRODUCCIN
2. IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA
3. OBJETO DEL DOCUMENTO DE PROTECCIN CONTRA EXPLOSIONES
4. CRITERIOS DE REFERENCIA
5. DEFINICIONES Y TERMINOLOGA
6. RESPONSABILIDADES
7. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
7.1. Ubicacin de la empresa
8. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS Y ACTIVIDADES
8.1. Descripcin completa de los procesos
8.2 Identificacin de las sustancias utilizadas
8.3 Descripcin de la limpieza
8.4 Descripcin de la ventilacin
9. EVALUACIN DE RIESGOS DERIVADOS DE LA PRESENCIA DE ATMSFERAS EXPLOSIVAS
9.1 Consideraciones generales
9.2 Metodologa de evaluacin
9.3 Resultados de la evaluacin
10. MEDIDAS DE PREVENCIN Y DE PROTECCIN
10.1 Consideraciones generales
10.2 Clasificacin en zonas
10.3 Relacin de las medidas de prevencin y proteccin
10.4 Seleccin, mantenimiento e inspeccin de equipos
11. COORDINACIN DE MEDIDAS DE PROTECCIN CONTRA EXPLOSIONES
12. ANEXOS
118
1.- INTRODUCCIN
La Ley 31/1995 de Prevencin de Riesgos Laborales, establece el marco legislativo para una
adecuada proteccin de la seguridad y la salud de los trabajadores. A travs de diversas normas
reglamentarias, se dictan las disposiciones para hacer efectiva esta proteccin,
En el mbito de la proteccin de la seguridad y la salud de los trabajadores expuestos a los
riesgos derivados de atmsferas explosivas (atex) en el lugar de trabajo, el Real Decreto 681/2003,
transpone al Derecho espaol, la Directiva 1999/92/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de
16 de diciembre de 1999.
2.- IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA
DATOS DE LA EMPRESA.
NOMBRE EMPRESA ........................................................................................
C.C.C. .............................................................................................................
DOMICILIO .....................................................................................................
C. POSTAL .......................................................................................................
LOCALIDAD / PROVINCIA ............................................................................
DATOS DEL CENTRO DE TRABAJO.
NOMBRE CENTRO .........................................................................................
C.C.C. .............................................................................................................
DOMICILIO .....................................................................................................
C. POSTAL .......................................................................................................
LOCALIDAD / PROVINCIA ............................................................................
3.- OBJETO DEL DOCUMENTO DE PROTECCIN CONTRA EXPLOSIONES
El presente documento de proteccin contra explosiones tiene por objeto dar cumplimiento
a lo establecido en el artculo 8 del Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, sobre la proteccin de la
salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas
en el lugar de trabajo.
4.- CRITERIOS DE REFERENCIA
Los criterios legales y tcnicos que sirven de base para la confeccin del presente docu-
mento son:
Ley de prevencin de riesgos laborales
Real Decreto 681/2003 sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores
expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas en el lugar de trabajo
119
Real Decreto 400/1996 disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Euro-
peo y del Consejo 94/9/CE relativa a los aparatos y sistemas de proteccin para uso en
atmsferas explosivas
Real Decreto 1215/1997 disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por
los trabajadores de los equipos de trabajo
Real Decreto 1435/1992 y Real Decreto 56/1995 disposiciones sobre mquinas
Real Decreto 842/2002 Reglamento electrotcnico de baja tensin
Gua de buenas prcticas de carcter no obligatorio para la aplicacin de la Directiva
1999/92/CE del Parlamento Europeo y del Consejo relativa a las disposiciones mnimas
para la mejora de la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos
a los riesgos derivados de atmsferas explosivas
UNE-EN-60079-10 Material elctrico para atmsferas de gas explosivas. Parte 10. Clasifica-
cin de emplazamientos peligrosos
UNE-EN-60079-17 Material elctrico para atmsferas de gas explosivas. Parte 17. Inspec-
cin y mantenimiento de instalaciones elctricas en reas peligrosas
UNE-EN-60079-14 Material elctrico para atmsferas de gas explosivas. Parte 14. Instalacio-
nes elctricas en reas peligrosas
UNE-202004-3 Material elctrico para uso en presencia de polvo combustible. Parte 3:
clasificacin de los lugares donde hay o puede haber polvos combustibles
UNE-EN-1127-1 Atmsfera explosivas. Prevencin y proteccin contra la explosin. Parte 1.
Conceptos bsicos y metodologa.
5.- DEFINICIONES Y TERMINOLOGA
rea de riesgo: Aqulla en la que pueden formarse atmsferas explosivas en cantidades tales que
resulte necesaria la adopcin de precauciones especiales para proteger la seguridad y la salud
de los trabajadores afectados.
reas que no presentan riesgo: Aqullas en las que no cabe esperar la formacin de atmsferas
explosivas en cantidades tales que resulte necesaria la adopcin de precauciones especiales.
Atmsferas de gas explosivas: Es una mezcla de una sustancia inflamable en estado de gas vapor
con el aire, en condiciones atmosfricas, en la que, en caso de ignicin, la combustin se propaga
toda la mezcla no quemada.
Atmsfera de polvo explosivo: Mezcla de aire, en condiciones atmosfricas, con sustancias inflama-
bles bajo la forma de polvo o de fibras en las que, en caso de ignicin, la combustin se propaga
al resto de la mezcla no quemada.
Condiciones normales de explotacin: Utilizacin de las instalaciones de acuerdo con sus especifi-
caciones tcnicas de funcionamiento.
Gas o vapor inflamable: Es un gas o un vapor que, mezclado con el aire en ciertas proporciones,
formar una atmsfera de gas explosiva.
Lquido inflamable: Es un liquido capaz de producir un vapor inflamable en todas las condiciones
de operacin previsibles.
Mezclas hbridas: Mezclas de polvo/aire combinadas en cantidades importantes con vapores y
gases inflamables. Si la concentracin de vapores o de gases no supera el 20% del limite inferior de
explosividad del vapor o del gas correspondiente, el sistema puede considerarse en la mayoria de
los casos, como una mezcla pura de polvo/aire inflamable. Por encima de este nivel puede reque-
rirse un examen especifico.
120
Niebla inflamable: Son gotas pequeas de lquido inflamable dispersas en el aire de forma que
originen una atmsfera explosiva.
Polvo: Pequeas partculas slidas presentes en la atmsfera, que se depositan por su propio peso,
pero que pueden permanecer en suspensin en el aire un cierto tiempo.
Polvo combustible: Polvo que se puede quemar o poner en incandescencia y que podra formar
mezclas explosivas con el aire, a temperaturas normales y presin atmosfrica.
Sustancias inflamables o combustibles: Aqullas capaces de formar atmsferas explosivas, a no ser
que el anlisis de sus propiedades demuestre que, mezcladas con el aire, no sean capaces por s
solas de propagar una explosin.
Zona 0: rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de
sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla est presente de modo permanente, o por
un periodo de tiempo prolongado, o con frecuencia.
Zona 1: rea de trabajo en la que es probable, en condiciones normales de explotacin, la for-
macin ocasional de una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias
inflamables en forma de gas, vapor o niebla.
Zona 2: rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones normales de explotacin, la for-
macin de una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables
en forma de gas, vapor o niebla o en la que, en caso de formarse, dicha atmsfera explosiva slo
permanezca durante breves periodos de tiempo.
Zona 20: rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo combusti-
ble en el aire est presente de forma permanente, o por un periodo de tiempo prolongado, o con
frecuencia.
Zona 21: rea de trabajo en la que es probable la formacin ocasional, en condiciones normales
de explotacin, de una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire.
Zona 22: rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones normales de explotacin, la
formacin de una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire o en la
que, en caso de formarse, dicha atmsfera explosiva slo permanece durante un breve periodo
de tiempo.
6.- RESPONSABILIDADES
El titular de la actividad es el responsable de elaborar y mantener actualizado el presente
Documento de Proteccin Contra Explosiones. Asimismo, es responsable de que se revise el docu-
mento antes de iniciar el trabajo o cuando se efecten modificaciones, ampliaciones o transfor-
maciones importantes en el lugar de trabajo, en los equipos de trabajo o en la organizacin del
trabajo.
El titular de la actividad es el responsable de la custodia del presente documento , el cual
forma parte de la documentacin a elaborar y conservar a disposicin de la autoridad laboral, a
que se refiere el artculo 23 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales.
121
7.- DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Empresa dedicada a
7.1.- UBICACIN DE LA EMPRESA
El centro de trabajo de la empresa, se encuentra ubicado en la direccin indicada. Se
adjunta plano de ubicacin
8.- DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS Y/O ACTIVIDADES
8.1.- DESCRIPCIN COMPLETA DE LOS PROCESOS
Se describen a continuacin, de forma breve, las principales caractersticas de las instala-
ciones objeto del presente Documento de Proteccin Contra Explosiones, as como algunos datos
relevantes relacionados con la proteccin de las explosiones.
8.1.1.- Descripcin de las instalaciones
8.1.2.- Diagrama de flujo
8.1.3.- Esquema de ubicacin de las instalaciones
Las instalaciones indicadas se encuentran distribuidas segn se indica en el siguiente esquema:
8.1.4.- Equipos caractersticos
Los equipos caractersticos a considerar son:
Nombre del equipo
Caractersticas bsicas
Accin dentro del
proceso
Ubicacin
122
8.1.5.- Descripcin del proceso industrial
8.1.6.- Descripcin del arranque y parada
8.2.- IDENTIFICACIN DE LAS SUSTANCIAS UTILIZADAS
Una condicin necesaria (aunque no suficiente) para que se forme una explosin, es la
presencia de sustancias inflamables en el proceso de trabajo o produccin. En un proceso pueden
intervenir una o varias sustancias clasificadas como inflamables, y que por tanto pueden generar
un riesgo de explosin.
Las sustancias inflamables pueden estar presentes de forma evidente como materia bsica
o materia auxiliar del proceso, o de manera no tan obvia, como producto residual, intermedio o
acabado, o generadas como consecuencia de un mal funcionamiento de la instalacin.
Es necesario identificar todas las sustancias peligrosas que puedan estar presentes en la ins-
talacin y en el proceso, ya que sus caractersticas determinarn en gran medida las acciones a
adoptar en adelante para garantizar los niveles de seguridad adecuados.
Desde el punto de vista del tipo de sustancias peligrosas se puede distinguir entre:
Gases
Vapores
Nieblas
Polvos combustibles
Mientras que el tratamiento de los tres primeros tipos de sustancias ser similar, habr nota-
bles diferencias con el tratamiento que se brindar a los polvos combustibles.
En el presente Documento de Proteccin Contra Explosiones se consideran las siguientes
sustancias:
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124
8.3.- DESCRIPCIN DE LA LIMPIEZA
8.4.- DESCRIPCIN DE LA VENTILACIN
9.- EVALUACIN DE RIESGOS DE EXPLOSIN
9.1.- CONSIDERACIONES GENERALES
En base a las caractersticas de las instalaciones y las sustancias utilizadas en los procesos
objeto de anlisis, y que han sido descritas en el apartado precedente, se ha aplicado un mtodo
sistemtico para determinar de forma cualitativa los eventuales riesgos de explosin.
Para ello se han analizado en cada instalacin de forma individual los diferentes elementos
que la componen, y para cada uno de ellos la influencia de los factores que determinan la apa-
ricin de riesgos de explosin.
Como ya se ha indicado anteriormente, para que exista un riesgo de explosin es necesario
que se den simultneamente:
Presencia de sustancias inflamables con un elevado grado de dispersin.
Concentracin en oxgeno de las sustancias inflamables dentro de sus lmites de explosivi-
dad.
Presencia de una cantidad peligrosa de atmsfera explosiva.
Presencia de una fuente de ignicin efectiva.
La presencia de sustancias inflamables es un hecho, ya que precisamente es lo que caracte-
riza a los procesos estudiados. Por esto, y por ese mismo orden, son los otros tres puntos los que han
sido valorados para determinar la posibilidad de que exista un riesgo de explosin.
En caso de que el anlisis realizado manifieste que no se dan las circunstancias arriba enu-
meradas, no ser necesario adoptar medidas adicionales de proteccin contra explosiones, ya que
no existe tal riesgo.
En el supuesto contrario, es decir, cuando efectivamente se den dichas circunstancias y en
consecuencia haya riesgo de explosin, ser necesario evaluar la probabilidad y posibles conse-
cuencias de la misma, as como adoptar medidas adicionales de proteccin contra explosiones.
Las medidas de proteccin contra explosiones siempre se adoptarn siguiendo el siguiente
orden de prioridad :
Medidas para prevenir la formacin de atmsferas explosivas
Medidas para prevenir la presencia de fuentes de ignicin efectivas
Medidas para la limitacin de los efectos de explosiones
Medidas de control de procesos
Medidas organizativas para la proteccin contra explosiones
125
9.2.- METODOLOGA DE EVALUACIN
En la tabla Evaluacin de probabilidades y consecuencias de una explosin (Ver Anexos) se
ha determinado, para cada uno de los escenarios de la Tabla combinada Atmsferas explosivas -
Fuentes de ignicin el Nivel de Riesgo en caso de materializarse la explosin.
Para determinar el Nivel de Riesgo se considerarn dos factores:
La Probabilidad de que se materialice un evento
Las Consecuencias que ello tendra
La Probabilidad de que se materialice un evento de los descritos en la Tabla combinada
Atmsferas explosivas- Fuentes de ignicin puede ser:
Frecuente: Ocurre continuamente
Probable: Ocurre varias veces en la vida del sistema
Ocasional: Ocurre alguna vez en la vida del sistema
Remoto: Improbable, pero podra ocurrir en la vida del sistema
Improbable: Es muy improbable, por lo que puede que no se produzca nunca
Las Consecuencias de una explosin se pueden clasificar en:
Catastrfico: Muerte o prdida de la instalacin
Mayor: Daos severos en personas (accidente o enfermedad) o instalaciones
Menor: Daos menores en personas (accidente o enfermedad) o instalaciones
Despreciable: Daos mnimos en personas o instalaciones
Con lo cual, el criterio para definir el Nivel de Riesgo de un evento en funcin de la probabi-
lidad de que ocurra, y de las consecuencias que tendra es el siguiente:
PROBABILIDAD
CONSECUENCIAS
Catastrfico Mayor Menor Despreciable
Frecuente A A A C
Probable A A B C
Ocasional A B B D
Remoto A B C D
Improbable B C C D
126
Donde:
NIVEL DE RIESGO SIGNIFICADO CONSECUENCIA
A INTOLERABLE
La instalacin no est en con-
diciones para su uso seguro. Es
absolutamente indispensable
adoptar medidas de proteccin
adicionales
B INTERMEDIO
La instalacin se puede usar, pero
de deben adoptar medidas de
proteccin contra explosin
C INTERMEDIO
La instalacin se puede usar,
pero sera aconsejable la adop-
cin de medidas de proteccin
adicionales
D TOLERABLE
No es necesario adoptar medi-
das adicionales
9.3.- RESULTADOS DE EVALUACIN
Los resultados de la evaluacin de los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores
expuestos a atmsferas explosivas, se detallan en el apartado de anexos.
10.- MEDIDAS DE PREVENCIN Y DE PROTECCIN
10.1.- CONSIDERACIONES GENERALES
Efectuada la evaluacin de los riesgos de las instalaciones y procesos contra explosiones, se
proponen una serie de medidas con el objetivo de eliminar el riesgo, y si no es posible, en reducir
el nivel del mismo.
Las medidas de prevencin y de proteccin se clasifican en:
1.- Medidas de prevencin de atmsferas explosivas
a) Sustitucin de las sustancias inflamables
b) Limitacin de la concentracin
c) Inertizacin
d) Prevencin o reduccin de la formacin de atex en las inmediaciones de las ins-
talaciones
e) Medidas para eliminar los depsitos de polvos
f) Utilizacin de aparatos detectores / avisadores de gas
g) Prevencin de fuentes de ignicin
127
2.- Medidas de prevencin de fuentes de ignicin efectivas
3.- Medidas para la limitacin de los efectos de la explosin
a) Construccin resistente a la explosin
b) Descarga de la explosin
c) Supresin de explosiones
d) Prevencin de la propagacin de la explosin (desconexin)
4.- Medidas de control de procesos
a) Aplicacin de sistemas de control de procesos para prevenir la aparicin de
atex
b) Aplicacin de sistemas de control de procesos para evitar fuentes de ignicin
c) Aplicacin de sistemas de control de procesos para atenuar los efectos nocivos
de una explosin
5.- Medidas organizativas para la proteccin contra explosiones
a) Instrucciones de servicio
b) Cualificacin del personal
c) Formacin del personal
d) Utilizacin de los equipos de trabajo
e) Ropa de trabajo
f) Sistemas de permisos de trabajo
g) Trabajos de mantenimiento y control
h) Sealizacin de las reas
i) Listado de equipos mviles autorizados
10.2.- CLASIFICACIN EN ZONAS
En la mayora de procesos donde intervienen sustancias inflamables, resulta difcil garantizar
que no se van a producir nunca atmsferas explosivas.
Es igualmente difcil garantizar que los equipos instalados en las reas de influencia de esas
atmsferas explosivas, no se puedan convertir en potenciales fuentes de ignicin.
Por ello, la clasificacin en zonas es un mtodo para analizar y clasificar el entorno donde
pueden aparecer atmsferas explosivas, y de esta forma, facilitar la correcta seleccin e instalacin
de aparatos que garanticen un nivel de seguridad adecuado.
En el caso de atmsferas explosivas originadas por mezclas con aire de gases, vapores o
nieblas, las zonas o reas peligrosas se pueden clasificar en:
a) Zona 0
b) Zona 1
c) Zona 2
128
En el caso de atmsferas explosivas originadas por mezclas de polvos combustibles, las zonas
o reas peligrosas se pueden clasificar en las siguientes categoras:
a) Zona 20
b) Zona 21
c) Zona 22
La definicin de cada zona, se encuentra en el apartado de definiciones y terminologa del
presente documento de proteccin.
El resultado de la clasificacin en zonas para el presente documento se adjunta en el apar-
tado de anexos.
10.3.- REALIZACIN DE LAS MEDIDAS DE PREVENCIN Y PROTECCIN
La realizacin de las medidas de prevencin y proteccin, adecuadas para la prevencin
y la proteccin de la seguridad y la salud de los trabajadores expuestos a los riesgo derivados
de la presencia de atmsferas explosivas en los lugares de trabajo, se indican en el apartado de
anexos.
En el anexo correspondiente, se establece la persona/s responsable/s, as como el plazo de
realizacin de las citadas medidas de prevencin y proteccin.
10.4.- SELECCIN, MANTENIMIENTO E INSPECCIN DE EQUIPOS
Adems de la adopcin de las medidas organizativas descritas en apartados anteriores,
para dar cumplimiento a las disposiciones mnimas destinadas a mejorar la seguridad y la protec-
cin de la salud de los trabajadores, se han tenido en cuenta medidas de proteccin contra explo-
siones especficas de los aparatos, sistemas de proteccin y sus dispositivos de conexin, que deban
utilizarse en reas clasificadas como peligrosas, as como aquellos que estando ubicados en reas
que no presenten riesgo, sean necesarios o contribuyan al funcionamiento en condiciones seguras
de los equipos situados en zonas de riesgo.
En este sentido se har una distincin entre aquellos equipos, si los hubiera, que estuvieran
instalados o puestos a disposicin de los trabajadores antes del 30 de junio de 2003, y los que han
sido instalados o puestos en disposicin con posterioridad a esa fecha.
En ambos casos se adoptan medidas de proteccin contra explosiones, tal como se descri-
be en el presente Documento, para dar cumplimiento a las disposiciones del apartado A del Anexo
II del RD 681/2003. Adicionalmente, en este apartado se establecen medidas sobre programas de
inspeccin de los equipos y que garanticen fundamentalmente que:
a) Se verifique antes de utilizar por primera vez los lugares de trabajo que las instalaciones, apara-
tos, sistemas de proteccin y sus correspondientes dispositivos de conexin cumplen las condi-
ciones necesarias para garantizar la proteccin contra explosiones (inspeccin inicial).
129
b) Se han adoptado todas las medidas necesarias para asegurarse de que en los lugares de
trabajo, los equipos de trabajo y sus correspondientes dispositivos de conexin han sido
diseados, construidos, ensamblados y se mantienen y utilizan de tal forma que se reducen
al mximo los riesgos de explosiones (inspecciones peridicas).
En el caso de los equipos instalados o puestos a disposicin despus del 30 de junio del 2003,
y que vayan a ser utilizados en reas peligrosas, se garantiza adems que los mismos cumplen con
los requerimientos del RD 400/1996.
10.4.1.- Seleccin de equipos
En el apartado anexos se incluye una tabla resumen Cumplimiento de los requisitos de
proteccin en los equipos, indicndose las diferentes instalaciones, as como los detalles sobre la
adecuacin de sus requisitos de sus equipos a los requisitos exigibles. Esta adecuacin se ha verifi-
cado desde los siguientes puntos de vista:
1.- Categora de los equipos acorde al emplazamiento en el que van a ser utilizados
2.- Conformidad del marcado CE de los equipos
3.- Certificado de conformidad del fabricante
4.- Documentacin que acompaa al equipo
En el apartado de anexos, se desarrollan los requisitos mnimos que deben cumplir los equi-
pos en cuanto a categora y nivel de seguridad, en funcin de la clasificacin de la zona en la que
se encuentren.
10.4.2.- Inspeccin y mantenimiento de los equipos
Se establece que las revisiones de inspeccin y mantenimiento de los equipos deben reali-
zarse nicamente por personal experimentado y con la formacin suficiente sobre modos de pro-
teccin, reglamentacin aplicable, etc...
Desde el punto de vista de la periodicidad existen cuatro tipos de inspecciones:
Inspeccin inicial: inspeccin de todos los materiales, sistemas e instalaciones antes de su
puesta en servicio.
Inspeccin peridica: inspeccin de todos los materiales, sistemas e instalaciones efectua-
da de forma sistemtica.
Inspeccin por muestreo: inspeccin realizada sobre una parte de los materiales, sistemas
e instalaciones.
Inspeccin tras modificaciones: inspeccin a realizar despus de cualquier sustitucin,
reparacin, modificacin o ajuste.
Desde el punto de vista del alcance de las inspecciones, las mismas se clasifican en tres
grados:
Visual: inspeccin que permite detectar, sin el uso de equipamiento de acceso o herra-
mientas, aquellos defectos que sean evidentes a la vista, tales como por ejemplo falta de
tornillos.
130
Cercana: inspeccin que abarca aquellos aspectos cubiertos mediante una inspeccin
visual y, adems, identifica aquellos defectos, por ejemplo, tornillos flojos, que son evidentes
solamente con el uso de equipamiento de acceso como herramientas. Normalmente no
requiere la apertura de envolventes o desconexin del equipos.
Detallada: inspeccin que abarca aquellos aspectos cubiertos por una inspeccin cer-
cana y, adems, identifica los defectos, por ejemplo conexiones flojas, los cuales slo se
hacen evidentes con la apertura de las envolventes y/o con el uso de herramientas y
equipos de ensayo.
Adems de la realizacin de la inspeccin inicial de los equipos se establecer un plan de
inspecciones peridicas, el cual se incluir en el programa de mantenimiento preventivo general
de la fbrica.
La periodicidad, as como el alcance de las inspecciones se establecer en base al dete-
rioro previsto y las indicaciones del fabricante. No obstante se realizarn inspecciones por muestreo
para modificar o confirmar el intervalo que se proponga, as como su grado. Para ello se analizarn
regularmente los resultados de las inspecciones por muestreo.
En general el intervalo entre inspecciones peridicas no exceder en cualquier caso los tres
aos, y en particular el equipo elctrico mvil, si lo hubiera, ser sometido a una inspeccin peri-
dica detallada como mximo cada 12 meses.
131
Esquema tpico para inspecciones peridicas s/ UNE-EN-60079-17
* CI capacidad de ignicin en funcionamiento normal, por ejemplo cuando los componentes internos producen en operacin normal arcos,
chispas o temperaturas de superficie capaces de causar ignicin
ACCIN DECISIN
Planta nueva
Planta
existente
Tipo: inicial
Grado: detallado
Tipo: por muestreo
Grado: visual
Tipo: por muestreo
Grado: cercano
Tipo: por muestreo
Grado: detallado
Determinar un
intervalo peridico
provisional
Modificar o
confirmar el
intervalo peridico
Tipo: inicial
Grado: detallado
Tipo: por muestreo
Grado: detallado
Aumentar el
intervalo peridico
Tipo: por muestreo
Grado: visual
Llevar a cabo una auditoria
de seguridad para
recomendar un nuevo
intervalo peridico
No
No
No
S
S
S
S
Se puede justificar
un aumento del
intervalo de
inspecciones
El intervalo de
inspecciones
periodicas es ya de
3 aos
Se puede justificar un
aumento del intervalo
de inspecciones
peridicas
El procedimiento a seguir para determinar las periodicidades definitivas de las inspecciones
se basar en el esquema adjunto.
132
La extensin de las inspecciones a realizar se basar en la seccin Criterios para el mante-
nimiento de equipos del apartado anexos. Se conservar un registro sobre todas las inspecciones
realizadas, incluyendo detalles sobre la extensin de las mismas y posibles acciones que de ellas se
deriven.
11.- COORDINACIN DE MEDIDAS DE PROTECCIN
CONTRA EXPLOSIONES
Cuando en un mismo lugar trabajen simultneamente varias personas o grupos desarrollan-
do distintas tareas, pueden ponerse recprocamente en peligro si no disponen de suficiente informa-
cin sobre los peligros que entraa la actividad que se est desarrollando a su lado.
Segn el artculo 6 del captulo II del RD 681/2003 sobre proteccin de la salud y la seguridad
de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de la presencia de atmsferas explosivas en
el lugar de trabajo:
Cuando en un mismo lugar de trabajo se encuentren trabajadores de varias empresas, (...),
el empresario titular del centro de trabajo coordinar la aplicacin de todas las medidas relativas
a la seguridad y la salud de los trabajadores y precisar, en el documento de proteccin contra
explosiones, a que se refiere el artculo 8, el objeto, las medidas y modalidades de aplicacin de
dicha coordinacin.
Para dar cumplimiento al requisito anterior, se ha implantado en la empresa el procedimien-
to de coordinacin de actividades y que se adjunta en el apartado de anexos.
12.- ANEXOS
1. Evaluacin de riesgos derivados de la presencia de atmsferas explosivas
2. Medidas de prevencin y proteccin
3. Clasificacin de zonas
4. Requisitos mnimos de los equipos de trabajo
5. Cumplimiento de los requisitos mnimos de los equipos de trabajo
6. Criterios para el mantenimiento de los equipos de trabajo
7. Coordinacin de actividades empresariales
8. Permisos de trabajo
9. Instrucciones de trabajo
10. Planes de formacin
133
Bibliografa
1. Directiva 1999/92/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de diciembre
de 1999 relativa a las disposiciones mnimas para la mejora de la proteccin de
la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de
atmsferas explosivas.
2. Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, sobre la proteccin de la salud y la
seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas
explosivas en el lugar de trabajo. BOE nm. 145 de 18 de junio de 2003.
3. Orden de 13 de enero de 1988 por la que se modica la Instruccin Complementaria
MI BT 026 del Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin, BOE nm. 22 de 26
de enero de 1988.
4. UNE-EN 50281-3: Aparatos destinados a ser utilizados en presencia de polvos
combustibles - Parte 3: Clasicacin de emplazamientos en donde estn o pueden
estar presentes polvos combustibles.
5. RASE Project:. Methodology for the Risk Assessment of Unit Operations and
Equipment for Use in Potentially Explosive Atmospheres .
6. NFPA 664 Standard for the Prevention of Fires and Explosions in Wood Processing
and Woodworking Facilities 1998 Edition.
7. NFPA 61 Standard for the Prevention of Fires and Dust Explosions in Agricultural
and Food Products Facilities 1999 Edition.
8. NFPA 69 Standard on Explosion Prevention Systems 2002 Edition.
9. NFPA 654 Standard for the Prevention of Fire and Dust Explosions from the
Manufacturing, Processing, and Handling of Combustible Particulate Solids 2000
Edition.
10. Seguridad Industrial en Atmsferas Explosivas Dr. Javier Garca Torrent.
11. Gua para la clasicacin de zonas. Collegi dEnginyers Tcnics de Barcelona.
12. UNE-EN 14491 2006 Sistemas de proteccin por venteo de explosiones de polvo.
13. prEN 15089 Sistemas de aislamiento de explosiones (Explosion Isolation
Systems).
14. prEN 14373 Sistemas de supresin de explosiones (Explosion Suppression
Systems).
15. UNE-EN 14460 Equipos resistentes a las explosiones (Explosion resistant pro-
ducts).
16. RD 2267/2004. Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos
industriales.
17. RD 400/1996 (B.O.E. 8/Abril/1996) sobre Aparatos y Sistemas de Proteccin para
uso en Atmsferas Potencialmente Explosivas (Directiva 94/9/CE ATEX 100).
18. UNE-EN 1127-1:1997. Atmsferas explosivas. Prevencin y proteccin contra la
explosin. Parte 1: Conceptos bsicos y metodologa.
19. prEN 15198:2004. Metodologa para la evaluacin del riesgo de ignicin de equipos
y componentes no elctricos con uso previsto en atmsferas potencialmente
explosivas.
20. BIA Report Combustion and explosion characteristics of Dust 13/97,
www.hvbg.de/e/bia/gestis/expl/index.html
Agradecemos la colaboracin a las entidades:
Abbott Laboratories, S.A.
Academia De Soldadura Linde
Amalthea Beratung, S.L.
ATEX Explosionschutz GmbH
Braime Elevador Components Limited
Brilex GmbH
Corporacin Agrolimentaria Guissona, S.A.
Cray Valley Iberica, S.A.
Degussa Sant Celoni, S.A.
Deutsche Maschinen S.L.
Emil Kammerer GmbH
Estrella de Galicia (Hijos de Rivera, S.A.)
Euromed, S.A
Fargus-Grecon Greten GmbH & Co.KG
Harinera Vilafranquina S.A.
Huici Leidan, S.A.
Inburex Consulting GMBH
Industrias metlicas Oaz S.A.
IMA S.L.
Laboratorio Oficial Jos de Madariaga
LPG Tcnicas de Extincin, S.A.
LPG Prevencin y Proteccin de Explosiones, S.L.
Masans Suministros Industriales, S.A.
Molaris, S.L.
Nestl Espaa S.A.
Prado Transformados Metlicos, S.A.
Riera Nadeu, S.A.
Rosal Instalaciones Agroindustriales
Thorwesten Vent GmbH.
Vimax S.A.
Vallcompanys Group

Prevención y Protección de Explosiones de Polvo en Instalaciones

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Mutua de Accidentes de Trabajo y Enfermedades

Profesionales de la Seguridad Social Nmero 61

Conducto de venteo con codo gradual.

En cuanto a la instalacin de deectores hay que considerar:

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