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INTRODUCCIN
1. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
2. Resea histrica...............................................................................
3. Caractersticas de los plsticos........................................................
4. Clasificacin de los Polmeros..........................................................
4.1. Elastmeros..........................................................................................
4.2. Termoestables......................................................................................
4.3. Termoplsticos......................................................................................
5. Aditivos y Adhesivo.............................................................................................
6. Propiedades

6.1. Propiedades
mecnicas.
6.2. Propiedades fsicas
6.3. Propiedades elctricas
6.4. Propiedades trmicas.
6.5. Propiedades qumicas
7. Usos y Aplicaciones en las construcciones
8. reciclaje y reutilizacin de plsticos....................................
6 BIBLIOGRAFA.................................................................................................
ANEXOS
ASIGNACIN DE TIEMPOS............................................................................














2



INTRODUCCIN

Los plsticos pasaron a ser materiales de gran importancia aun cuando no se comprenda muy bien
su qumica.

En el proceso de formacin de un Ingeniero civil, es muy importante el conocimiento de los
materiales plsticos que estn involucrados en la construccin, ya que esta proporciona las
herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual
es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos
que sean confiables y econmicos.

En el presente trabajo de investigacin se mostrarn la historia y caractersticas ms relevantes de
los plsticos; los procesos ms usados para la manipulacin de plsticos as como la importancia del
reciclado, y algunas formas ms usuales de hacerlo.


1. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION


Dar una introduccin a los materiales plsticos ms usados en la industria y reciclado de
polmeros.
Conocer la composicin y propiedades de los plsticos.
Dar a conocer los usos y aplicaciones de los plsticos en la industria de la construccin

2. RESEA HISTRICA

El plstico es el primer material sinttico creado por el hombre. Antes de la aparicin del primer
plstico sinttico, el hombre ya utilizaba algunas resinas naturales, como el betn, la goma y el
mbar, con lo que podan fabricar productos tiles y lograr aplicaciones diversas. Se tienen
referencias de que stas se utilizaban en Egipto, Babilonia, India, Grecia y China, para una variedad
de aplicaciones desde el modelo bsico de artculos rituales hasta la impregnacin de los muertos
para su momificacin. [1]

Los primeros materiales con las propiedades maravillosas que hoy se le atribuyen a los plsticos,
fueron los cuernos (asta natural), las pezuas animales e incluso en ocasiones conchas de tortuga,
que eran usados para fabricar peines y botones, entre otros artculos de moda o accesorios. Se
usaron tambin polmeros naturales como la goma laca o la Gutapercha, pero debido a su difcil
recoleccin, recuperacin o purificacin, el primer paso a la bsqueda de polmeros sintticos, fue la
modificacin de materiales naturales que tratados qumicamente resultaban en materiales duros,
flexibles y elsticos; como el caucho vulcanizado de Charles Goodyear quien descubri que al
combinar azufre en polvo con caucho natural, mejoraba enormemente sus caractersticas. El primer
plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante
estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreci una recompensa de 10.000 dlares
a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricacin de bolas de
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billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano Wesley Hyatt, quien
desarroll un mtodo de procesamiento a presin de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja
nitracin tratado previamente con alcanfor y una cantidad mnima de disolvente de alcohol. En 1909
el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland (1863-1944) sintetiz un polmero
de inters comercial, a partir de molculas de fenol y formaldehdo; este plstico se bautiz con el
nombre de baquelita (o bakelita), el primer plstico totalmente sinttico de la historia. Los resultados
alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y a la industria a buscar otras
molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En la dcada del 30, qumicos
ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la accin del calor y la presin, formando
un termoplstico al que llamaron polietileno (PE). Hacia los aos 50 aparece el polipropileno (PP). Al
reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de polivinilo
(PVC), un plstico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para tubera de todo tipo. Al
agregarles diversos aditivos se logra un material ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente
usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Otro de los plsticos desarrollados en
los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un material muy transparente comnmente
utilizado para vasos, potes y hueveras. El poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rgida,
es usado bsicamente para embalaje y aislante trmico. Tambin en los aos 30 se crea la primera
fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el qumico Walace Carothers, que trabajaba para la
empresa Dupont. Descubri que dos sustancias qumicas como la hexametilendiamina y el cido
adpico, formaban polmeros que bombeados a travs de agujeros y estirados formaban hilos que
podan tejerse. Su primer uso fue la fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas
estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la industria
textil en la fabricacin de medias y otros tejidos combinados con algodn o lana. Al nylon le siguieron
otras fibras sintticas como por ejemplo el orln y el acriln. Los plsticos se deben en su mayora a
los desarrollos en la segunda guerra mundial, ya que eran sustitutos perfectos de fibras naturales
que escaseaban durante la guerra. Durante los aos de la posguerra se mantuvo el elevado ritmo de
los descubrimientos y desarrollos de la industria de los plsticos
destinados a diferentes usos. En el pasado siglo, su produccin y uso aumento significativamente en
relacin a los materiales metlicos, debido a su versatilidad. [2]









Ao Material Ejemplo
1909 Baquelita Aislantes electrnicos
1919 Casena Agujas de tejer
1927 Acetato de Celulosa Cepillos de dientes, envases
1927 Policloruro de vinilo Impermeables
1938 Acetato butirato de celulosa Mangueras
1938 Poliestireno o estireno Accesorios de Cocina
1938 Nylon (Poliamida) Engranajes
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1942 Polietileno Botes compresibles
1943 Silicona Aislantes de Motor
1954 Poliuretano o uretano Cojines de Espuma
1957 Polipropileno Cascos de Seguridad
1957 Policarbonato Piezas para electrodomsticos
1970 Poli(amida-imida) Pelculas
1970 Polister termoplstico Piezas de electricidad y
electrnica
1973 Polibutileno Tubo Polibutileno
1985 Polmeros de cristal lquido Componentes
electrnicos
TABLA N1 desarrollo cronolgico de algunos materiales plsticos. [2]




3. Caractersticas de los plsticos
Los plsticos son sustancias qumicas sintticas denominadas polmeros, de estructura
macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y cuyo componente principal es
el carbono. Estos polmeros son grandes agrupaciones de monmeros unidos mediante un proceso
qumico llamado polimerizacin. Los plsticos proporcionan el balance necesario de propiedades
que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y
resistencia a la degradacin ambiental y biolgica.
De hecho, plstico se refiere a un estado del material, pero no al material en s: los polmeros
sintticos habitualmente llamados plsticos, son en realidad materiales sintticos que pueden
alcanzar el estado plstico, esto es cuando el material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene
propiedades de resistencia a esfuerzos mecnicos. Este estado se alcanza cuando el material en
estado slido se transforma en estado plstico generalmente por calentamiento, y es ideal para los
diferentes procesos productivos ya que en este estado es cuando el material puede manipularse de
las distintas formas que existen en la actualidad. As que la palabra plstico es una forma de
referirse a materiales sintticos capaces de entrar en un estado plstico, pero plstico no es
necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia esta palabra. [3]


Los plsticos se caracterizan por una relacin resistencia/densidad alta, unas propiedades
excelentes para el aislamiento trmico y elctrico y una buena resistencia a los cidos, lcalis y
disolventes, tienen baja conductividad elctrica y trmica, y no son adecuados para utilizarse a
temperaturas elevadas.

Los plsticos son producidos mediante un proceso conocido como polimerizacin, ya sea por
adicin, por condensacin, o por etapas, es decir, creando grandes estructuras moleculares a partir
de molculas orgnicas. Las enormes molculas de las que estn compuestos pueden ser lineales,
ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico. [2]

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Como primer paso para la fabricacin de los plstico es la polimerizacin. Como se comentaba
anteriormente, los dos mtodos bsicos de polimerizacin son las reacciones de condensacin y las
de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerizacin en masa
se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan
tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Mediante la polimerizacin en disolucin se
forma una emulsin que se coagula seguidamente. En la polimerizacin por interfase los
monmeros se disuelven en dos lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interfase
entre los dos lquidos. [2]

4. Clasificacin de los Polmeros

Segn a su estructura y comportamiento al calor, los polmeros se clasifican en:

Elastmeros
Termoestables
Termoplsticos

4.1. Termoplsticos.

Las resinas termoplsticas son fcilmente conformables al aplicrseles temperatura y presin,
entre los mtodos mas usados para su manufactura
se encuentran la inyeccin, extrusin, soplado y termoformado. La temperatura mxima de
trabajo para los productos moldeados son
bastante ms bajas que la temperatura de ablandamiento o de fusin,
usualmente alrededor de la mitad de la temperatura de fusin
correspondiente.
Variaciones en los esfuerzos mecnicos o condiciones ambientales pueden
reducir los mrgenes de resistencia del material. Otra caracterstica de estos
materiales es su tendencia a absorber agua, ya sea del ambiente o por
inmersin.
En general, los termoplsticos se pueden clasificar con referencia a su
arreglo molecular, lo cual influye en su proceso de fusin, solidificacin, y
puede determinar las propiedades fsicas y mecnicas:[3]

Se caracterizan porque se ablandan al calentarse y pueden ser moldeados para darles
distintas formas, sabiendo que al enfriarse volvern a endurecerse manteniendo sus
caractersticas iniciales.
Al calentarse, a las molculas se les da la energa necesaria para que se separen, y esto
les da libertad para cambiar su posicin relativa y dar lugar a una nueva forma cuando
estn bajo presin.
Este proceso de ablandamiento y endurecimiento puede volverse a repetir una y otra vez
sin que el material modifique su aspecto o sus propiedades.[4]





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4.1.1. POLIETILENO

Los polietilenos se presentan en dos modalidades, de alta y de baja densidad.
Los POLIETILENOS DE ALTA DENSIDAD (HDPE) se hacen de tal forma que las
cadenas de polmero son rectas, lo que permite que estn apiadas, produciendo un
material de alta densidad. Al estar las cadenas muy juntas las fuerzas de atraccin entre
ellas son muy grandes y tienen menos libertad para moverse.
El resultado es un plstico bastante rgido, fuerte y resistente. Se ablanda a una
temperatura bastante alta ( 120 130 C) y es resistente al ataque qumico.
Aplicaciones: Cajas, juguetes, tuberas, botellas.
Los POLIETILENOS DE BAJA DENSIDAD se fabrican mediante un proceso que
produce en las cadenas del polmero bifurcaciones laterales. Estas bifurcaciones
impiden que las cadenas se apien, y como consecuencia la atraccin entre ellas es ms
dbil. El plstico es ms blando y ms flexible que el polietileno de alta densidad. Hace
falta menos energa para separar las cadenas, lo que se traduce en que se ablanda a una
temperatura inferior ( 85 C).
Este polmero puede ser transparente u opaco y es muy buen aislante.
Es el plstico que probablemente ms consumimos nosotros.
Aplicaciones: bolsas, sacos de dormir, invernaderos

4.1.2. POLIPROPILENO

Pertenece a la misma familia de plsticos que los polietilenos. Sin embargo es ms
resistente y ms rgido que el polietileno de alta densidad. Tambin presenta mayor
resistencia al calor, ablandndose aproximadamente a 150 C. Es el termoplstico de
menor densidad y sin embargo tiene una resistencia muy grande al hociqu.
Otra de sus caractersticas ms valiosa es su capacidad de ser doblado miles de veces sin
romperse.
Aplicaciones: Entre otros productos se fabrican con polipropileno los cubiertos
desechables, los cascos de seguridad, las piezas de fontanera, sillas apilables, juguetes
para los nios, etc.


4.1.3. PVC (CLORURO DE POLIVINILO)

Se presenta en forma rgida o flexible.
El PVC rgido es muy duradero y se usa para hacer canalones y tuberas.
El PVC flexible se consigue aadiendo un producto plastificante al PVC. El producto
plastificante tiene molculas pequeas que separan las cadenas de polmero haciendo
que se atraigan con menos fuerza. Como consecuencia de esta menos atraccin el
polmero se vuelve ms blando y flexible.
Aplicaciones: En su forma blanda el PVC se utiliza como aislante para cables
elctricos, y en la fabricacin DE ALGUNA ROPA IMPERMEABLE.
Si aadimos al PVC una gran proporcin de plastificante podremos usarlo para revestir
telas, asientos, bolsos, algunos muebles, etc.


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4.1.4. ACRLICOS

Probablemente el acrlico ms conocido es el metacrilato tambin conocido como
plexigls. El metacrilato puede tener una transparencia parecida a la del cristal o ser
opaco. Las dos formas se pueden teir con pigmentos de color. Sin embargo se puede
agrietar y se raya con facilidad. Se le puede dar forma, doblar y torcer cuando se
calienta a temperaturas entre 165 y 175 C. En fro es muy frgil y hay que tener
cuidado para evitar que se agriete cuando se corta o se taladra.
Tambin podemos encontrar metacrilato en forma de granulo, para usarlo en mquinas
de moldeo por inyeccin que veremos ms adelante, y en esta forma se le conoce como
POLVO PLSTICO ACRLICO.

4.1.5. NAILON


Se producen muchos tipos diferentes de nailon, que se identifican por un numero, por
ejemplo nailon 6.6 o nailon 6.10.
Probablemente la forma ms conocida del nilon son las fibras, que se usan para la
fabricacin de alfombras, ropa, cepillos, medias, etc. Es un material bastante duro y
resistente al desgaste.
El nailon, adems de en fibras se utiliza en piezas mayores para fabricar rieles y
accesorios de cortinas, carcasas para enchufes y clavijas, peines, ....etc., y en ingeniera
para fabricar piezas mviles de engranajes y cojinetes, debido a su durabilidad y a su
pequeo coeficiente de rozamiento, adems de su temperatura de fusin bastante alta.

4.1.6. POLIESTIRENO

Las dos formas ms habituales en las que nos vamos a encontrar el poliestireno son
como slido cristalino transparente y como plstico esponjoso conocido como
poliestireno expandido (porexpn).
En su forma ms slida, es muy frgil, y se puede identificar por el sonido metlico
que hace cuando se deja caer.
El poliestireno expandido es blando y esponjoso. Durante su elaboracin se produce un
gas que queda atrapado dentro de su estructura. Tiene buenas propiedades como aislante
trmico y acstico y por ello se usa en la industria de la construccin. Adems su baja
densidad hace que pese muy poco y su naturaleza esponjosa hace que amortige bien
los golpes, por lo que se usa para embalaje.


4.2. Termoestables.


Tambin llamados durmeros o duroplastos. Son aquellas materias polimricas que por la accin
del calor o mediante endurecedores apropiados, endurecen de forma irreversible
y al fundirse se descomponen qumicamente. Estn formados por macromolculas reticuladas en
el espacio, que en el proceso de endurecimiento, o de curado, se reticulan ms estrechamente.

Los polmeros termoestables, son aquellos que solamente son blandos o
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"plsticos" al calentarlos por primera vez. Despus de enfriados no pueden
recuperarse para transformaciones posteriores. Es un material compacto y
duro, su fusin no es posible (la temperatura los afecta muy poco), Insoluble
para la mayora de los solventes, encuentran aplicacin en entornos de
mucho calor, pues no se ablandan y se carbonizan a altas temperaturas.

A partir de materias primas de bajo peso molecular se forman, en una primera fase, un producto
intermedio (prepolmero), de peso molecular intermedio, no reticulado o muy poco y por tanto
todava capaz de fundir (y por tanto de rellenar un molde). La reticulacin espacial que da lugar a la
formacin de la macromolcula termoestable tiene lugar por reaccin qumica (curado) durante el
moldeo de la pieza, es decir, durante el proceso de transformacin.

Puesto que no funden y no reblandecen son materiales que presentan muy buenas propiedades a
elevadas temperaturas. Junto con su alta resistencia trmica presentan alta resistencia qumica,
rigidez, dureza superficial, buena estabilidad dimensional, etc.

Los acabados son pobres comparados con los de la mayora de los termoplsticos; por lo general
las resinas termoplsticos son bastantes opacas y en muchos casos presentan cierta coloracin
amarillenta.

Sin embargo el empleo de estos materiales ha ido disminuyendo en los ltimos aos, pues
requieren mtodos de transformacin lentos debido a que la reaccin de polimerizacin tiene lugar
durante la transformacin.


Se comportan de forma muy diferente a los termoplsticos. Al calentarlos por primera
vez el polmero se ablanda y se le puede dar forma bajo presin. Sin embargo, debido al
calor, comienza una reaccin qumica en la que las molculas se enlazan
permanentemente. Esta reaccin se conoce con el nombre de degradacin. Como
consecuencia el polmero se hace rgido permanentemente y si se calienta no se
ablandar sino que se destruir.[4]

Segn su componente principal y caractersticas algunas de las
clasificaciones de los polmeros termoestables son:

Resinas fenlicas
Resinas de Polister
Resinas Ureicas
Resinas epxicas
Poliuretano
Resinas de Melamina

4.2.1. BAQUELITA (resinas fenlicas)

Fue el primer plstico que se fabric artificialmente a partir de productos qumicos. Se le
llamo as por el hombre que la fabric por primera vez (Leo Baekeland).
Es un plstico duro y frgil, de un color oscuro y brillante. Es un plstico termoestable, luego
resiste el calor sin ablandarse, pero hasta una cierta temperatura, porque a temperaturas
muy altas se descompone quedando carbonizado.
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La baquelita es un buen aislante trmico y elctrico, de ah sus utilidades y aplicaciones en
accesorios elctricos, para hacer mangos de cazos y sartenes, mandos de cocina, mangos
para soldadores, etc.

4.2.2. MELAMINA (FORMALDEHDO)

Es un polmero incoloro, que se puede teir con pigmentos de color. Es ms dura que la
baquelita, no tiene sabor ni olor y es buen aislante trmico y elctrico.
Se usa para la fabricacin de vajillas irrompibles, tiradores de puertas, encimeras de
cocinas....etc.

4.2.3. POLISTER

Tiene forma de resina y debe mezclarse con un producto llamado endurecedor.
Solidifica y forma un plstico rgido, duro y frgil.
Para darle ms resistencia se refuerza con una capa de fibra de vidrio.
Aplicaciones: recubrimientos de fibra de vidrio (aviones, embarcaciones, piscinas) y
como placas transparentes para cubiertas y tejados.


4.3. Elastmeros.

Los elastmeros son compuestos qumicos cuyas molculas consisten en varios miles de
monmeros, que estn unidos formando grandes cadenas, las cuales son altamente
flexibles, desordenadas y entrelazadas.
Cuando son estirados, las molculas son llevadas a una alineacin y con frecuencia toman
una distribucin muy ordenada (cristalina), pero cuando se las deja de tensionar retornan
espontneamente a su desorden natural, un estado en que las molculas estn enredadas.
Entre los polmeros que son elastmeros se encuentran el poliisopreno o caucho natural, el
polibutadieno, el poliisobutileno y los poliuretanos:












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5. ADITIVOS

Con frecuencia se aaden sustancias qumicas para modificar o mejorar determinadas propiedades
de los polmeros y obtener mayores beneficios en su uso industrial:


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6. PROPIEDADES

A pesar de la gran variedad en la composicin y estructura que pueden presentar los distintos
plsticos, hay una serie de propiedades comunes que poseen los plsticos y que los distinguen de
otros materiales.

6.1. Propiedades mecnicas.

Las propiedades mecnicas de los plsticos tienen una estrecha relacin con la temperatura. Al
aumentarse sta, las resistencias disminuyen.

Esto es particularmente cierto para los termoplsticos, que se reblandecen a eIevadas
temperaturas y se endurecen y vuelven ms rgidos al enfriarse. Cuando se emplean
termoplsticos debe tenerse en cuenta las temperaturas de utilizacin. Aumentar la proporcin
de plastificante puede tener el mismo efecto que aumentar la temperatura. Los termoestables,
debido a su estructura interconectada en retcula, son un poco menos afectados por los
cambios de temperatura. si bien algunos pueden. reblandecerse y endurecerse
moderadamente al aumentar y disminuir las temperaturas. Los plsticos laminados y
reforzados con base termoestable son menos afectados debido a que estn estabilizados por el
material de refuerzo. La variacin de carga afecta a la resistencia. Al igual que muchos otros
materiales, tales como la madera y el hormign armado, muchos plsticos pueden aguantar
cargas ms elevadas. en tiempos de carga cortos o rpidos, que cuando las cargas se aplican
lentamente o se dejan en carga durante largos perodos de tiempo.

Lo mismo que otros materiales, los plsticos pueden fluir, esto es, deformarse continuamente
bajo tensin. Esto puede ser importante o apreciable, segn el nivel de esfuerzo y de
temperatura. A elevados niveles de esfuerzo, la fluencia al principio es tambin elevada. luego
durante un tiempo disminuye, pero finalmente empieza un incremento de velocidad, terminando
por fallar. Estos elevados niveles de esfuerzo deben evitarse.

Los termoplsticos son ms sensibles a la velocidad de carga ya la fluencia que los
termoestables, laminados y plsticos reforzados. Sin embargo, niveles demasiado altos de
esfuerzo, temperaturas elevadas, o ambas cosas a la vez, pueden conducir a fracasos, como
en la posible deformacin de las tuberas que conducen fluidos calientes bajo presin, cuando
se utilizan materiales no adecuados en condiciones incorrectas.

Fabricacin: Los procesos de fabricacin pueden tener una gran influencia en la resistencia.
En los termoplsticos extruidos tal como en tuberas, por ejemplo, las molculas estn en
su mayora orientadas en la direccin de la extrusin, y la resistencia es, por tanto, mayor en
esta direccin que en la perpendicular.

El mismo efecto direccional puede ocurrir en el moldeo por inyeccin. En la fabricacin de fibras
sintticas de alta resistencia se utiliza deliberadamente esta orientacin y alineamiento de
molculas. Aqu, las molculas se alinean durante el estirado del hilo. De esto resulta que si, por
14

ejemplo, la resistencia a la rotura del nylon es aproximadamente 700 kg/cm2 para los
productos moldeados, aumenta hasta 4200 kg/cm2 para la fibra de nylon. Lo mismo ocurre en
otros plsticos que pueden utilizarse tanto moldeados como en fibras. Los films extruidos
pueden hacerse ms resistentes y tenaces por estirado despus de la extrusin. La fabricacin
puede debilitar o reforzar, segn los casos. En piezas grandes moldeadas por inyeccin, por
ejemplo, el plstico puede fluir dentro del molde a travs de varias entradas. Cuando las
diversas masas fluyentes se encuentran, se deben unir o soldar.



El mismo efecto direccional puede ocurrir en el moldeo por inyeccin. En la fabricacin de fibras
sintticas de alta resistencia se utiliza deliberadamente esta orientacin y alineamiento de
molculas. Aqu, las molculas se alinean durante el estirado del hilo. De esto resulta que si, por
ejemplo, la resistencia a la rotura del nylon es aproximadamente 700 kg/cm2 para los
productos moldeados, aumenta hasta 4200 kg/cm2 para la fibra de nylon. Lo mismo ocurre en
otros plsticos que pueden utilizarse tanto moldeados como en fibras. Los films extruidos
pueden hacerse ms resistentes y tenaces por estirado despus de la extrusin. La fabricacin
puede debilitar o reforzar, segn los casos. En piezas grandes moldeadas por inyeccin, por
ejemplo, el plstico puede fluir dentro del molde a travs de varias entradas. Cuando las
diversas masas fluyentes se encuentran, se deben unir o soldar.

- Comportamiento a traccin:
- Diagramas de tensin-deformacin.
- Mdulo de elasticidad inicial (E
o
) en una o dos direcciones.
- Deformacin remanente.
- Relajacin de tensin a deformacin constante. Tiempo de relajacin.
- Alargamiento de rotura y de fluencia.
- Traccin bidimensional.
- Resistencia a rotura por reventn.

- Comportamiento al esfuerzo tangencial.
- Diagramas de tensin tangencial-deformacin angular.
- Mdulo de elasticidad tangencial inicial (G
o
).
- Deformacin viscosa y relajacin.

- Resistencia al corte.
- Al desgarre no iniciado. - Al
desgarro iniciado.
- A la perforacin brusca (ensayo de pndulo) o lenta.

- Comportamiento reolgico:
- Tensin lmite de fluencia. -
Mdulo de fluencia.
- Curvas reolgicas de resistencia extrapoladas hasta sobrepasar los 50 aos (10
6
horas), a distintas temperaturas.

- Resistencia al punzamiento. -
Resistencia a la fatiga.
- Resistencia a la abrasin.

6.1.1. Resistencia a compresin.

Segn el tipo de plstico, la resistencia a compresin puede variar de 500 a 2.500 Kg/cm
2
.



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6.1.2. Resistencia a traccin.

En los plsticos la resistencia a traccin ( vara entre 350 y 550 Kg/cm
2
) es muy inferior a la
resistencia a compresin, aunque en algunos casos, para filamentos extruidos en frio se puede
llegar a cifras del orden de 4.500 Kg/cm
2
.

Influye en este tipo de resistencia el sistema de moldeo del plstico, as como la temperatura
ambiente y la humedad.


6.2. Propiedades fsicas

- Peso especfico (g/cm
2
).
- Dureza (ensayo Shore en los polmeros blandos y en los elastmeros, y ensayo de
penetracin en los durmetros, Barcoll).
- Punto de fusin (C)
- Punto de reblandecimiento (C)
- Temperatura crtica de trabajo (C)
- Coeficiente de dilatacin lineal y cbica. -
Estabilidad dimensional. - Conductividad trmica. -
Absorcin de agua.
- Permeabilidad (coeficiente de Darcy K, o permanencia K/e, en el caso de elementos delgados de
espesor e).
- Permeabilidad al vapor.
- Resistividad elctrica (en casos especiales).


6.2.1. Dureza.

Los plsticos se comportan de forma muy variable al ser sometidos a ensayos en los
cuales se mide la fuerza necesaria para introducir un identador en su superficie. Para
otros ensayos se utiliza cada de objetos. Las comparaciones entre materiales son
difciles de hacer, pero es evidente que los plsticos no son tan duros como el acero o
el vidrio, pero muchos son ms duros que la madera, en el sentido normal a las fibras.
Asimismo, la resistencia a ser rayado es difcil de medir y comparar con pleno sentido.
Los plsticos se rayan ms fcilmente que el vidrio, pero el acabado con melamina, en
laminados a alta presin, es ms resistente al rayado que las lacas y barnices
corrientes.

Las ralladuras en los materiales plsticos suelen ser menos irregulares que si se
tratara de otros materiales ms duros y quebradizos y generalmente pueden
eliminarse con facilidad mediante un pulimento.

6.2.2. Permeabilidad

Permeabilidad: Los films de plstico se emplean extensamente como barreras de
vapor, como capas superpuestas en una gran variedad de estratificados y para
otras muchas aplicaciones similares. Tambin es importante su permeabilidad al
vapor de agua. En algunas circunstancias, tales como, en barreras de vapor, se
desea una baja permeabilidad, mientras que en otras, la permeabilidad debe ser
alta. Algunas formulaciones de fluorcabonos, cloruros de polivinilo y poliolefinas
tienen una permeabilidad sumamente baja, as como los plsticos, acrlicos y
polisteres. El elastmero de poliuretano y l poliestireno lo tienen alto, mientras
que el nylon y los plsticos vinlicos cubren un amplio rango.



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6.2.3. Tenacidad

Las mediciones de la tenacidad son empricas y los valores obtenidos son
comparativos slo de una manera aproximada. Adems, las probetas de plstico para
laboratorio pueden diferir ampliamente o de las piezas fabricadas, de la misma
manera que el hormign colocado en obra puede ser bastante diferente de las
probetas de laboratorio. Los ensayos de tenacidad que se usan placas o lminas, o
bien el impacto de un ~ pndulo pesado golpeando una barra con una pequea entalla.

El trabajo necesario para romper la probeta expresado en kilogrmetros por
centmetro de entalla se llama resistencia al impacto. Los resultados varan segn la
formulacin qumica bsica y las cargas y, en algn caso, como cuando se ensaya el
polietileno, la probeta puede simplemente doblarse y dejar que el pndulo pase de
largo.

Podemos ver la variabilidad debida ala formulacin, examinando lo que ocurre con
policloruros de vinilo rgidos, en los que la resistencia al impacto puede variar de 0,4 a
20. Las cargas tienen un marcado efecto: el polister rgido de colada tiene una
resistencia al impacto entre 0,2 a 0,4 pero cuando se refuerza con fibra de vidrio
cortada se eleva a 10, y con un refuerzo de tejido de lana de vidrio, puede llegar hasta
30. El poliestireno normal tiene una resistencia entre 0,25 a 0,40, pero el copolmero
ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) llega hasta 10.

Los plsticos acrlicos fundidos tienen su resistencia al impacto alrededor de 0,4 a 0.5,
siendo de los ms quebradizos. Sin embargo, su tenacidad es tal que se usan mucho
para acristalar. En un ensayo por cada de bola, una lmina acrlica de 3 mm resiste al
impacto de 25 a 30 veces ms que un cristal de ventana de 6 mm. Las luces callejeras:
de acrlico son otro ejemplo. Para la misma aplicacin se utilizan tambin
policarbonatos y plsticos de acetato- butirato de celulosa. En cristales de seguridad, la
capa interna de alta tenacidad es de butirato de polivinilo. Junto con el cloruro de
polivinilo flexible se utiliza mucho para tapiceras resistentes al desgaste



Densidad.

El rango de densidades de los plsticos es relativamente bajo y se vara entre 0.9 y 2.3 g/cm
3
.

Entre los plsticos de mayor consumo se encuentran el PE y el PP, ambos materiales con
densidad inferior a la del agua. La densidad de otros materiales es varias veces mayor, como el
aluminio con densidad 2.7 g/cm 3 o el acero con 7.8 g/cm 3 . Esta densidad tan baja se debe
fundamentalmente a dos motivos; por un lado los tomos que componen los plsticos como C, H, O
y N son ligeros, y por otro, las distancias medias de los tomos dentro de los plsticos son
relativamente grandes


Transparencia.

La transparencia de los plsticos es una caracterstica que viene dada por el modo en que se
estructuran a nivel molecular. Los plsticos pueden dividirse en cristalinos y amorfos:

- Cristalinos. Se agrupan a nivel molecular en una estructura parecida a la de los cristales
geolgicos; en condiciones de enfriamiento normal se van formando unos glomrulos denominados
esferolitos o cristalitas que se reticulan unos con otros. Estos esferolitos refractan la luz de forma
individual, con lo que no se obtiene una transparencia del material, que es simplemente translcido;
muy pocas molculas polimricas son totalmente opacas, por lo que la opacidad debe conseguirse,
cuando es necesaria, por mediacin de cargas o pigmentos. De todos modos, algunos plsticos
17

como el ASA, el POM, el PPE, el PPS o el PTFE pueden considerarse opacos en la prctica.

- Amorfos. La transparencia va ligada a la cualidad amorfa del polmero. Entre los polmeros
de mayor transparencia cabe citar los siguientes:

o el ETFE, con con una transmisin de la luz del 95%
o el polimetil metacrilato, con un ndice del orden del 92%; o
el polistireno, con un ndice igual o mayor del 90%;
o el policarbonato, que va desde el 80% al 90%;
o los celulsicos, con ndices del orden del 85%;
o el estireno-acrilo-nitrilo, las poliamidas amorfas, las resinas UP, epoxis y fenlicas y algunos
otros plsticos fluorados.

En cada aplicacin son necesarias, adems de la transparencia, otras cualidades o caractersticas
que pueden no poseer los plsticos amorfos. Una de ellas es el coste, por lo que se ha recurrido a
medios para hacer transparentes plsticos cristalinos con mejores caractersticas mecnicas a un
nivel de precio dado

Plsticos con transparencia inducida

Aunque muchos plsticos cristalinos son ms o menos transparentes en lmina delgada, puede
aprovecharse la lentitud de formacin de las cristalitas en muchos polmeros para conseguir una
elevada transparencia mediante un rpido enfriamiento.

El ejemplo ms conocido es el del PET, con el que se producen lminas de alta calidad ptica con
este procedimiento y para el que, precisamente, la introduccin en el campo de los moldeados se
produjo con el objeto de fabricar botellas para bebidas gaseosas.

Actualmente existen potentes mercados en los que la transparencia es una condicin bsica. En el
campo de los discos compactos se estn introduciendo plsticos cristalinos como el PP y en el de
acristalamientos para el automvil se intenta reducir el peso mediante la substitucin del vidrio por
plsticos. El ejemplo ms sobresaliente es el del policarbonato, cuyas cualidades pticas y trmicas
se aprovechan ampliamente para la fabricacin de conjuntos de faro, que reducen el coste de
montaje debido a la mayor precisin de cotas del producto. En las lunas laterales y la posterior se
est introduciendo tambin el PC con un tratamiento superficial que mejora su resistencia al rayado.
Entretanto, se estn desarrollando tcnicas de extrusin de boquilla plana que permitirn introducir
otros polmeros en este campo de aplicacin, especialmente olefinas.

Otro aspecto de la transparencia de los plsticos es su duracin. En general, los polmeros tienden
a amarillear por la accin de la radiacin ultravioleta, por lo que en la mayora de los casos es
necesario adicionar absorbentes de UV para evitar una degradacin fcilmente visible.

Transmisin de la luz: Tanto los termoplsticos como los termoestables pueden ser muy
transparentes, opacos o tener todos los grados de transparencia y transmisin de la luz
intermedios. Un plstico como el metacrilato de metilo est -entre los materiales disponibles ms
transparentes, con una transmisin de la luz visible del 93% o mejor -casi tan elevado como la
tericamente posible en funcin del ndice de refraccin. Otros, tales como ciertos tipos de
poliestireno, cloruro de vinilo y plsticos allicos fundidos se alinean cerca y por debajo, con valores del
88 a 92%, lo que los pone en la misma categora que los vidrios claros.

Colores: Si se aaden pigmentos a la composicin, se pierde la claridad, el material se vuelve
translcido en vez de transparente, pudiendo reducirse la transmisin luminosa hasta un punto de
total opacidad. En una clase tpica de material translcido blanco, la transmisin de la luz visible
puede variar desde un valor tan elevado como el 80% a- uno tan bajo como el 4%.

Los colores transparentes se consiguen aadiendo colorantes que absorben determinadas
18

longitudes de onda y transmiten otras; los colores translcidos, aadiendo pigmentos o pigmentos
y colorantes a la vez. Los colores formulados debidamente son permanentes, pero la permanencia,
al igual que ocurre con otros materiales, depende de la composicin de los colorantes y pigmentos
as como de su compatibilidad con el plstico.

Algunos plsticos transparentes conservan su transparencia ms o menos indefinidamente,
mientras que otros, despus de una exposicin prolongada, se van volviendo amarillos y,
progresivamente, oscuros. Los mejores plsticos acrlicos tienen excelentes historias de
longevidad. El cloruro de poli- vinilo y el poliestireno estabilizado, tienen tambin buenas historias,
as como el policarbonato. El acetato y acetato-butirato de celulosa, cuando se exponen a la luz
solar muestran ligeros cambios o bien ninguno.

Otros plsticos transparentes son los polisteres y epoxis fundidos, algunos fluorcarbonos, fenlicos
moldeados, y alguno de los poliolefinos (polietileno y polipropileno).

R efraccin: El ndice de refraccin de la mayora de los plsticos transparentes est alrededor
de 1,5, no muy diferente de la mayora de cristales utilizados en la construccin. Para unos cuantos
plsticos el ndice de refraccin es 1,35 o aun algo por debajo, y para otros es tan alto como 1,60 a
1,70.

Se pueden hacer lentes, fcilmente, por moldeo u otro tipo de fabricacin.. Es posible conducir la luz
a lo largo d una varilla curvada, pulimentada, siempre que el radio de curvatura sea lo
suficientemente grande para permitir que todas las reflexiones internas lo hagan segn ngulos de
incidencia mayores que el crtico, en el que la luz atraviesa la superficie. Se pueden esculpir formas
dentro de un bloque transparente e iluminar desde el borde, penetrando la luz en el objeto o forma
esculpidos y siendo dispersada desde all.


Caractersticas pticas.

- Se considerarn: -
Transparencia. - Color. - Brillo.
- Turbidez.
- Transmitancia. -
Reflactancia.

6.3. Propiedades elctricas.

Los plsticos conducen muy mal la corriente elctrica. Presentan resistencias muy elevadas,
y por tanto, bajas conductividades.

La resistencia elctrica es funcin de la temperatura, y a elevadas temperaturas conducen
mejor.

Gracias a su elevada resistencia elctrica los plsticos se utilizan frecuentemente como
aislantes elctricos de aparatos y conducciones que funcionan con corriente o la transportan.


6.2.4. Propiedades trmicas.

Los metales, por ejemplo, presentan conductividades trmicas 2000 veces mayores que los
plsticos; esto se debe a la ausencia de electrones libres en el material. Un inconveniente de la baja
conductividad aparece durante la2 transformacin de los plsticos. El calor necesario para
transformar los plsticos se absorbe de manera muy lenta y, por otra parte la eliminacin del calor
resulta igualmente costosa.

19

Durante el uso de los plsticos, la baja conductividad trmica aparece como una ventaja, pues
permite el empleo de estos materiales como aislantes.
Dilatacin y contraccin

Como todos los materiales para Ia construccin, los plsticos se dilatan y contraen al aumentar y
disminuir la temperatura, mas para muchos plsticos la magnitud del cambio es apreciablemente
mayor que para muchos otros materiales de construccin. Para estos cambios dimensionales deben
preverse tolerancias en el proyecto, ya absorbindolas por la forma del elemento o bien disponiendo
juntas de dilatacin. Por ejemplo, una seccin curvada puede alabearse o aplanarse ligeramente sin
afectar su utilidad. Los marcos para acristalamientos deben dejar espacio para las contracciones y
las dilataciones, y las masillas o sellantes empleados deben admitir este movimiento.

Transmisin del calor

Comparados con los SI metales, los plsticos son aislantes del a calor. La mayora de los plsticos
slidos no modificados tienen coeficientes de transmisin del calor ms altos que la madera en
direccin perpendicular a la fibra, pero inferiores a los del cristal, ladrillos u hormign. Los
coeficientes de los plsticos reforzados, laminados o con cargas, dependen de
la naturaleza de los aditivos.

Espumas: Los plsticos espumados estn entre los mayores aislantes disponibles, La
conductividad trmica de las espumas
depende de la densidad, de si las celdas son abiertas o cerradas, del agente de soplado utilizado,
y de si el material consistente en granos expansionados o planchas y tableros prefabricados o bien
si es espumado en la misma obra.

En general, cuanto menor es la densidad, menor es la conductividad trmica K, pero si la
densidad resulta demasiado baja, el
tamao de las celdas aumenta aun punto en el que pueden establecerse dentro de las celdillas
apreciables corrientes de conveccin, y la conductividad aumenta. La mayora de los plsticos
utilizados en los aislamientos de edificios tienen densidades comprendidas entre 10 y 35 kg/m'; pero
si debe la espuma resistir esfuerzos apreciables, tal como en bloques de soporte o en laminados
compuestos (sandwiches) estructurales, la densidad deber aumentarse.

En las espumas de poliuretano el gas englobado en las celdillas puede ser di xido de carbono O'
uno de loS gases fluorcarbonados ms pesados, estos ltimos, para la misma densidad,
proporcionan coeficientes de transmisin de calor apreciablemente menores y se utilizan
normalmente en las neveras de paredes delgadas.

Temperaturas de servicio: Todos los termoplsticos se reblandecen a temperaturas elevadas y se
vuelven ms duros cuando la temperatura disminuye. Los termoestables son menos afectados,
pero pueden tambin ablandarse algo cuando aumenta la temperatura. Es importante conocer las
mximas temperaturas a las que pueden usarse los plsticos. Las temperaturas que se encuentran
en las estructuras de edificacin, incluyendo paredes y cubiertas expuestas al sol estn,
generalmente, por debajo de las temperaturas mximas recomendadas para uso continuo. Unos
pocos materiales, tales como el polietileno, de baja densidad, estn al margen en este aspecto. Para
la madera es limitante la temperatura de carbonizacin incipiente o de oscurecimiento por el calor;
para los metales y el hormign es la temperatura a la cual se ha perdido el 50% de la resistencia.


Dependencia de la temperatura: Los termoplsticos aumentan algunas propiedades al elevar la
temperatura, otras disminuyen y aun otras no resultan afectadas. La misma observacin es vlida
para los termoestables, aunque en menor escala.

Fuego; Como otros materiales orgnicos, todos los plsticos pueden ser destruidos. Algunos
plsticos no se encienden, otros son auto-extinguibles, y otros queman lenta o rpidamente. En
20

la inflamabilidad tienen un efecto importante las cargas, plastificantes y otros constituyentes.

Dado que los constituyentes
qumicos de los plsticos son
similares a los de la madera,
papel y tejidos, los productos
de la combustin son tambin
similares


2.5. Durabilidad.

Debido a su novedad en la construccin, en comparacin con la madera, vidrio, metales... todava
hay muchas preguntas no totalmente contestadas con relacin a la durabilidad de los plsticos bajo
distintas condiciones de exposicin.

La resistencia a la corrosin es excelente. Igual que otros materiales orgnicos, los plsticos no se
enmohecen. La resistencia a la putrefaccin es tambin excelente.

Los insectos y los gusanos pueden atacar, a veces, a los plsticos. Es evidente que los plsticos
no les proporcionan alimento, pero los insectos pueden atacar por el olor a los plsticos que
encuentran en su camino.

Todos los plsticos son resistentes a una gran variedad de disolventes, pero no todos a los mismos.
Algunos, como el PTFE, son inmunes a prcticamente todos los reactivos qumicos
La mayora de los plsticos son resistentes a los disolventes que con ms frecuencia podemos
encontrar en las viviendas y en las condiciones de uso normal


a de los plsticos slidos no modificados tienen coeficientes de transmisin del calor ms altos que
la madera en direccin perpendicular a la fibra, pero inferiores a los del cristal, ladrillos u



7. USOS y APLICACIONES DE LOS PLSTICOS
La Construccin es el tercer uso ms Frecuente del Plstico.
De todos los usos de los plsticos, la construccin es el tercer uso ms importante en Peru,
representando el 14 % del total del consumo nacional. La vida til promedio de los plsticos en la
construccin es de 35 aos, variando en un rango que va desde los 5 aos en el caso de algunos
papeles murales hasta los 80 aos en el caso de las tuberas.
Los plsticos ms antiguos fabricados masivamente e instalados en construcciones como las
tuberas- han sido usados por ms de 55 aos y siguen operando tan bien como el da de su
instalacin. Con un promedio de vida til de 35 aos la depreciacin anual del producto es de 2,85%
anual. Por lo tanto los plsticos en la construccin son econmicos en el uso de los recursos.
Cuando se analiza ambientalmente un material se consideran no slo el uso de los recursos sino
tambin el costo de mantencin durante su vida til. Al ser los plsticos no slo fciles de mantener
o no requerir mantencin alguna, obtienen las ms altas calificaciones durante todo su ciclo de vida
til.


21

Aplicaciones de los plsticos en la construccin y equipamiento

PET = Polietileno tereftalato
PEAD = Polietileno de alta densidad
PVC = Policloruro de vinilo
PEBD = Polietileno de baja densidad
PP = Polipropileno
PS = Poliestireno
PSE = Poliestireno expandido
PC = Policarbonato
PU = Poliuretano

PET
Aplicacin (Construccin
y Equipamiento)
Caractersticas Ventajas y
beneficios para el
medio ambiente
Ventajas y
beneficios para la
salud
Placas para carteles y
exhibidores, Geotextiles
(pavimentacin/caminos)
fibras para alfombras,
cortinas, tapicera.
Resistentes a la
radiacin ultravioleta,
el inverno, el clima y
el vandalismo, lo que
posibilita el uso en
carteles a la
intemperie, que se
vern bien ao tras a
ao.
Mayor resistencia al
impacto que las
placas de acrlico
modificado.
Transparente,
irrompible, liviano e
impermeable.
Es un material inerte
por lo que no
contamina el medio
ambiente.
El termoformado de
la placa ahorra
tiempo, energa y
dinero.
Es un material no
toxico para la salud.
Mayor resistencia al
impacto: minimiza
las roturas en
fbrica, durante el
transporte y su uso,
por lo que resulta
ms segura,
reduciendo la
posibilidad de
heridas.
Por ser liviano e
irrompible reduce los
riesgos de
accidentes laborales
durante su
manipuleo e
instalacin y tambin
reduce el ndice de
lesiones musculares.

PEAD
Aplicacin (Construccin
y Equipamiento)
Caractersticas Ventajas y
beneficios para el
medio ambiente
Ventajas y
beneficios para la
salud
Caeras y tuberas
Revestimiento de cables
Caos para gas, telefona,
agua potable, minera,
drenaje y uso sanitario -
Resistente a las bajas
temperaturas
Irrompible
Liviano
Impermeable
Es un material inerte
por lo que no
contamina el medio
ambiente.
Las geomembranas
Es un material no
txico para la salud.
Por ser liviano e
irrompible reduce el
riesgo de accidentes
22

Macetas - Bolsas tejidas.
Paneles
Geomembranas,
Geotextiles y
recubrimientos de arcilla
geosintticos
(Geosynthetic-Clay Liners)
para rellenos sanitarios y
otros centros de disposicin
de residuos
Tambin se utiliza PEAD
reciclado, bajo la forma de
madera plstica en
aplicaciones a la
intemperie.
Los paneles con un
ncleo sinusoidal de
PEAD no son
afectados por la
humedad, son
resistentes al agua y
adems son durables,
de fcil instalacin,
livianos, econmicos
y de bajo
mantenimiento.
en los rellenos
sanitarios impiden la
contaminacin de las
napas subterrneas.
laborales durante su
manipuleo e
instalacin y reduce
el ndice de lesiones
musculares.

PVC
Aplicacin (Construccin
y Equipamiento)
Caractersticas Ventajas y
beneficios para el
medio ambiente
Ventajas y
beneficios para la
salud
Membranas o lminas para
impermeabilizar suelos o
estructuras
Lminas para carteles y
exhibidores.
- Caeras ranuradas y
perforadas para drenajes
de suelos
- Caeras de distribucin
de agua Potable (en redes
pblicas o domiciliarias)
Caeras de Riego
Caeras de Drenajes
cloacales y pluviales
(Pblicos y domiciliarios)
Bajadas de techos y
canaletas
Conductos de instalaciones
elctricas, telefnicas o
comunicaciones (pblicas o
domiciliarias)
Gran versatilidad, ya
que pueden
obtenerse desde
piezas totalmente
rgidas hasta otras
muy flexibles, opacas,
cristalinas y/o
coloreadas,
compactas o
espumadas, de
pequeo o gran
tamao, en la forma
que sea necesario,
desde film o telas
hasta altos
espesores.
Bajo peso
Resistente a la
intemperie, permite
ahorros econmicos
por su bajo
mantenimiento, ya
que no se pinta.
Alta tenacidad:
Consume muy bajas
cantidades de
recursos no
renovables
Consume muy baja
energa en todo su
ciclo de produccin
Es inerte e inocuo
Resistente al ataque
qumico: no se
corroe ni se oxida, lo
que le da una muy
larga vida (mayor a
50 aos en tuberas).
Resistente a la
combustin: no
propaga la llama. Es
autoextinguible.
Los residuos
industriales de PVC
son muy fciles de
reciclar.
El PVC puede ser
Por su bajo peso es
fcil de manipular e
instalar y evita
accidentes durante la
construccin.
Ayuda a que cada
vez ms gente
acceda a mejores
condiciones de vida.
Aislante trmico le
da mayor seguridad
a la vivienda y
contribuye al ahorro
de energa.
Aislante acstico: da
mayor confort a la
vivienda y mejora la
calidad de vida.
Resistente a la
combustin: A favor
de la vida: da mayor
seguridad a la
vivienda y disminuye
23

Venteos o aspiraciones
- Electricidad:
Recubrimiento aislante de
cables
Cajas de distribucin
elctrica
Enchufes y tomacorrientes
- Recubrimientos
Paredes. Con perfiles o
lminas y con papeles
vinlicos
Pisos y techos
Zcalos y molduras
- Alfombras, cortinas y
tapizados.
- Aberturas
Ventanas completas
Puertas
Persianas
Paneles divisorios y cercos
- Muebles de int. o exterior
-Cpulas o techos
transparentes
- Carpas y recintos inflables
- Sanitarios
soporta altos
requerimientos
mecnicos como en
las tuberas de
conduccin de agua a
presin.
Fcil instalacin
Baja toma de
humedad
Resistencia a la
abrasin y al impacto.
Resistente a la
putrefaccin,
corrosin y ataque de
insectos. .
incinerado en forma
limpia y segura.
el riesgo de incendio
accidental.
Tanto la
Organizacin
Mundial de la Salud
como la Agencia de
Proteccin Ambiental
de Suecia, han
aprobado el uso de
estabilizadores de
plomo en caeras
de PVC para llevar
agua potable pues
no se producen
migraciones de
plomo hacia el agua
que pongan en
riesgo a la salud. Los
caos de PVC que
llevan agua potable
cumplen con los
lmites de migracin
de impurezas fijados
por regulaciones
internacionales,
siendo
completamente
seguros para la
salud del
consumidor.
Los pisos de PVC en
instituciones
hospitalarias evitan
golpes y resbalones
y reducen el impacto
del golpe ante una
cada y aseguran
una mayor higiene
con menos consumo
de substancias
limpiadoras.



24

PEBD
Aplicacin (Construccin
y Equipamiento)
Caractersticas Ventajas y
beneficios para el
medio ambiente
Ventajas y
beneficios para la
salud
Revestimiento de pisos
Recubrimiento de obras en
construccin
Palletizado (film
termocontrable) de
ladrillos, tejas, etc.
Tuberas para riego
Flexible
Liviano
Transparente
Impermeable
Econmico
Es inerte al
contenido, por lo que
no contamina el
medio ambiente.
El recubrimiento de
pisos de rellenos
sanitarios protege la
contaminacin de las
napas freticas
Es un material no
txico para la salud.
El recubrimiento de
la parte externa de
las obras en
construccin
funciona como
cortina y protege a
los peatones de
accidentes por cada
de elementos de la
construccin, como
ladrillos, etc.
La palletizacin de
ladrillos o tejas
protege al salud de
los obreros que
deben manipular
estos elementos
pues reduce el
riesgo de accidentes.

PP
Aplicacin (Construccin
y Equipamiento)
Caractersticas Ventajas y
beneficios para el
medio ambiente
Ventajas y
beneficios para la
salud
Alfombras y bases de
alfombras
Caos e instalaciones para
agua fra y caliente
Cajas de electricidad
Enchufes, perfiles, muebles
Membranas para rellenos
sanitarios
Sacos y Bolsas de rafia
tejidas para cargar
cemento, arena, y otros
materiales granulados o en
Alta resistencia a la
abrasin
Resistente a la
temperatura (hasta
135) Impermeable
Irrompible
Brillo
Liviano
Transparente en
pelculas Alta
resistencia qumica
Es inerte por lo que
no contamina el
medio ambiente.
Las membranas de
rellenos sanitarios
protegen las napas
subterrneas de
agua, evitando su
contaminacin por
lixiviados infiltrados
desde los rellenos.
Los procesos ms
modernos de
Es un material no
txico para la salud.
Al evitar la
contaminacin de
napas subterrneas
de agua, protege
tambin la salud de
los habitantes de la
zona.
25

polvo. Membranas de
asfalto modificado para
techos comerciales tanto
en construccin nueva
como retechado.
Fibras de PP para reforzar
el concreto
Baldes de pintura y enduido
Caos corrugados
Canillas
Caos para desage
Rejillas
Las bolsas y sacos
soportan pesos de
hasta 2.500 kg.
Las membranas para
techos tienen mayor
resistencia al agua, y
al calor, larga vida til
(ms de 20 aos)
produccin de PP
carecen de efluentes
lquidos o gaseosos.
Est constituido en
un 99% por carbono
e hidrgeno,
elementos inocuos y
abundantes en la
naturaleza.
Los residuos de PP
constituyen una
excelente alternativa
para ser usados
como combustible
para producir
energa elctrica y
calor.

PS
Aplicacin (Construccin
y Equipamiento)
Caractersticas Ventajas y
beneficios para el
medio ambiente
Ventajas y
beneficios para la
salud
Placas aislantes para la
construccin

Ignfugo
Liviano
Irrompible (alta
resistencia al impacto
en aplicaciones de PS
con caucho)
Impermeable slo a
lquidos, no a ciertos
vapores o gases
Posibilidad de
Transparencia en
algunas aplicaciones
Fcil limpieza
Los materiales de PS
resultan totalmente
inocuos para el
medio ambiente, ya
que son por
naturaleza estables y
no sufren
degradacin. Por lo
tanto, no generan
lixiviado de
productos de
degradacin, lquidos
o gases, que se
emitan al aire, suelo
o aguas
subterrneas.
La fabricacin de
bienes durables de
poliestireno consume
menos del 1% de del
gas natural y el
petrleo de los
No txico para la
salud
Los fabricantes de
PS espumado
pueden utilizar
tecnologas que
capturan las
emisiones de gas
pentano.
Por ser ignfugo y
liviano reduce el
riesgo de incendio y
reduce el riesgo de
lesiones musculares
y articulares que
tpicamente se
producen al cargar
grandes pesos.
26

EE.UU.
Los productos de PS
espumado se
fabrican usando dos
tipos de agentes
sopladores: Pentano
y CO2 (dixido de
carbono).
El gas pentano no
afecta la capa de
ozono.
Algunos fabricantes
usan dixido de
carbono para hacer
la espuma de PS. El
CO2 no es txico, es
inflamable, no
depleciona la capa
de ozono.

PSE
Aplicacin (Construccin
y Equipamiento)
Caractersticas Ventajas y
beneficios para el
medio ambiente
Ventajas y
beneficios para la
salud
Aislantes trmicos en la
construccin.
Aislacin de caeras
Aislacin acstica
Cielorrasos
Pisos flotantes
Hormign liviano
Ladrillos aislantes
Sistemas modulares
usados en construccin
Aislantes para techos,
paredes y pisos
Construcciones
prefabricadas
Sistemas de calefaccin
Cmaras frigorficas
Encofrados para obras
Aislacin de ruidos en
Baja conductividad
trmica
Gran capacidad
aislante
Resistencia a la
compresin
Alto poder de
amortiguacin
Fcilmente
trabajables y
manipulables
Alta resistencia
qumica a los
materiales que se
utilizan en la
construccin
Una de las
propiedades ms
importantes del
Los productos con
PSE no tienen
sustrato nutritivo de
animales, hongos ni
bacterias, no se
pudren y no son
solubles en agua ni
liberan materiales
solubles en medio
acuosos, por lo que
no contaminan las
aguas subterrneas.
El Poliestireno
Expandido - EPS -
es un material inerte
que no emite ningn
tipo de
contaminantes
Tampoco daa la
capa de ozono.
La aislacin de
ruidos en obras de
construccin reduce
el stress auditivo y
mejora el entorno.
Un aislamiento
trmico
correctamente
colocado previene la
aparicin de grietas,
manchas y humedad
en los ambientes,
deterioros de la
construccin y
congelamiento de
agua en las caeras
y del agua en las
partes hmedas de
los elementos
constructivos, en
27

obras en centros urbanos
Puentes: La espuma de
PSE acta como un relleno
de vaco, permitiendo
reducir el peso total del
puente.
poliestireno
expandido es su
excelente capacidad
de aislamiento
trmico, pues de ella
depende el espesor
necesario de la capa
aislante y por lo tanto
los costos.
Por su estabilidad a
las bajas
temperaturas, de
hasta -190C, el EPS
es muy apto para la
aislacin de caeras
conductoras de fro
(agua fra, lquidos
refrigerantes, gases
licuados, etc.) y
soporta adems
temperaturas de
hasta +85C,
utilizndose en
caeras de agua
caliente y calefaccin
por agua.
condiciones
climticas severas
as como tambin
evita las grandes
prdidas de calor
(gasto elevado de
energa).
Las construcciones
prefabricadas dan
una solucin ms
rpida y accesible
econmicamente a
muchas personas sin
vivienda, reduciendo
el tiempo de espera
de entrega de la
vivienda durante el
cual muchos viven a
la intemperie y es el
perodo de alto
riesgo para
accidentes y
enfermedades. Esto
mejora notablemente
la calidad de vida y
el nivel sanitario.


PC
Aplicacin (Construccin
y Equipamiento)
Caractersticas Ventajas y
beneficios para el
medio ambiente
Ventajas y
beneficios para la
salud
Vidrios de seguridad
Vallas y cercos de
seguridad transparentes
Inerte, inocuo,
Altsima resistencia a
la temperatura,
propiedades
mecnicas y
productos qumicos

Es un material inerte
por lo que no
contamina el medio
ambiente

Es un material no
txico para la salud




28

PU
Aplicacin (Construccin
y Equipamiento)
Caractersticas Ventajas y
beneficios para el
medio ambiente
Ventajas y
beneficios para la
salud
Materiales de aislamiento
para la construccin
Techos sin soldaduras: se
aplica en forma de spray de
espuma de PU (SPF), la
cual impide el infiltrado de
aire y agua.
Paneles
Aislamiento de caeras
Resistente a la
corrosin
Flexibilidad
Liviano
No txico
Altsima resistencia a
la temperatura,
propiedades
mecnicas y
productos qumicos
Son materiales
inertes por lo que
son amigables con el
medio ambiente.
La aplicacin en
techos de spray de
espuma de PU
permite un mejor
control de la
temperatura dentro
del ambiente, lo cual
reduce el consumo
de combustibles
fsiles y disminuye la
emisin al aire de
gases de
invernadero.
Son materiales no
txicos para la salud.
La presencia de
spray de espuma de
PU en las paredes
de edificios les
otorga mayor
durabilidad, mayor
integridad y solidez y
excepcional
resistencia al viento,
hacindolos menos
vulnerables a
huracanes y dando
mayor seguridad a
sus habitantes,
reduciendo los
ndices de heridas y
lesiones graves.












29

BIBLIOGRAFIA
[1]UD 5.: Materiales Plsticos

[2]PLSTICOS PROTOCOLO Curso de Procesos de Manufactura EDICION 2007-

[3] http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico#Clasificaci.C3.B3n_de_los_pl.C3.A1sticos


[J4] Plsticos en la construccin su contribucin a la salud y medio ambiente

[J5]http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_civil/plastico/default3.asp

































30



ANEXOS
ACOPIO DE INFORMACION
INVESTIGADORES INTERES EN LA INVESTIGACION RECOPILACION DE DATOS DESARROLLO DEL TEMA PUNTUALIDAD EN LAS REUNIONES REDACCION DEL INFORME
Aguilar Velazquez Dedky X X X X X
Gutierrez Espinoza Roger X X X X X
Mantilla Cjuro Julber X X X X X
Mendoza Portillo Heider X X X X X
Pfoccori Quispe Alex Harvey X X X X X