ACI 515.

2R-13

Gua para seleccionar tratamientos protectores para el concreto

Reportado por el Comit ACI 515

Fred R. Goodwin, Presidente Terry J. Willems, Secretario

Ralph T. Brown
Dianne Carey
Stephen D. Disch
H. Peter Golter
Edward P. McGettigan
Oon-Soo Ooi
Keith A. Pashina
Arthur T. Weiss Jr.
Consulting members
Jon B. Ardahl
Charles O. Pratt
Ronald R. Stankie


Las estructuras de concreto pueden ser sometidas a ataques fsicos o qumicos por diversas
sustancias, incluyendo agua, cidos, lcalis, soluciones salinas y productos qumicos orgnicos.
Los daos pueden variar en intensidad de decoloracin superficial o rugosidad hasta la prdida
catastrfica de integridad estructural debido a un ataque cido. Esta gua seala los efectos de
diversas sustancias en el concreto no tratado y ofrece recomendaciones para los tratamientos de
proteccin.

Palabras clave: cidos; lcali; ataque qumico; destilados de alquitrn de hulla; recubrimientos;
descongeladores; agotamieto (distress); durabilidad; condiciones de exposicin; cidos grasos;
endurecedor; membrana; aceites de petrleo; tratamiento de proteccin; resina; solucin salina;
sellador; solventes; coberturas; aceites vegetales.

distress - manifestacin fsica de agrietamiento/fisuracin y distorsin en una estructura de
hormign como resultado de la presin, accin qumica, o ambos.

ndice
Captulo 1 Introduccin y alcance, p. 2
1.1 Introduccin, p. 2
1.2 alcance, p. 2
Captulo 2 notacin y definiciones, p. 2
2.1 notacin, p. 2
2.2 definiciones, p. 3
Captulo 3 tablas de qumicos, sus efectos en concreto, y tratamientos de proteccin, p. 3
3.1 sustancias agresivas, p. 3
3.2 mtodos de tratamiento, 3 p.
Captulo 4 tratamientos y sistemas de proteccin descripciones, p. 13
4.1 Fluosilicato de magnesio o cinc Fluosilicato, p. 13
4.2 silicatos alcalinos, silicato de sodio (vaso de agua), silicato de potasio, silicato de litio, p. 13
4.3 aceites secantes, p. 13
4.4 resinas de cumarona-indeno, p. 14
4.5 resina del copolmero estireno-butadieno (SBR), p. 14
4.6 cauchos clorados, p. 14
4.7 polietileno clorosulfonado (hypalon), p. 14
4.8 vinilos y materiales a base de ltex, p. 14
4.9 pinturas, masillas y esmaltes bituminosos, p. 15
4.10 materiales de polister y vinil ester, p. 15
4.11 poliuretano/uretano, p. 16
4.12 epxi, p. 16
4.13 neopreno, p. 17
4.14 polisulfuro, p. 17
4.15 alquitrn de hulla y epoxi de alquitrn de hulla, p. 17
4.16 unidades de mampostera resistente a los qumicos, morteros, grouts y hormigones, p. 18
4.17 hoja de caucho, p. 20
4.18 hojas de resina, p. 20
4.19 hoja de plomo p. 20
4.20 vidrio, p. 20
4.21 acrlicos, metacrilato de metilo (MMA) y metacrilato de alto peso molecular (HMWM), p. 20
4.22 silano siloxano y siliconados (compuestos orgnicos de silceo), p. 20
4,23 metalizado, p. 22
4.24 recubrimientos cristalinos y aditivos, p. 22
4.25 poliurea, p. 22
4.26 aditivos adjunto, p. 23
Captulo 5 referencias, p. 23

Informes del Comit ACI, Guas y Comentarios son para la orientacin en la planificacin, el
diseo, la ejecucin y la inspeccin de las construcciones. Este documento est destinado para el
uso de personas que son competentes para evaluar la importancia y las limitaciones de su
contenido, recomendaciones y que acepte la responsabilidad de la aplicacin del material que
contiene. El Instituto Americano del Concreto se exime de cualquier y toda responsabilidad por los
principios enunciados. El Instituto no ser responsable por cualquier prdida o dao derivado del
mismo.
La referencia a este documento no se har en los documentos del contrato. Si los artculos que se
encuentran en este documento son deseados por el Arquitecto / Ingeniero para formar parte de los
documentos del contrato, debern ser objeto de modificacin en el lenguaje obligatorio para la
incorporacin por el Arquitecto / Ingeniero.

1.1 Introduccin

La tasa de ataque en el concreto est directamente relacionada con la actividad de productos
qumicos agresivos. Las soluciones de alta concentracin son generalmente ms corrosivas que
los de baja concentracin y producen ms rpida desintegracin del hormign, aunque, en algunos
casos, ocurre lo contrario. La tasa de ataque podra ser alterada por la solubilidad de los productos
de reaccin basados en el tipo de hormign. Una concentracin de iones hidrxido menor
generalmente ocasiona ataque ms rpido en superficies de concreto. Adems, debido a las altas
temperaturas por lo general se acelera el ataque qumico, en comparacin con las temperaturas
normales, se requiere una mejor proteccin para el hormign a medida que aumenta la
temperatura.
La desintegracin rpida en el contexto utilizado se refiere a un ataque inmediato y muy agresivo.
La desintegracin lenta se refiere al ataque durante un periodo de tiempo de meses a aos,
dependiendo de los factores anteriormente descritos, as como las interacciones con otras
sustancias.

Generalmente hay tres mtodos para mitigar los ataques qumicos:
1) la eleccin de la mezcla de concreto optimizado para que sea menos permeable (ACI 201.2R);
2) aislndolo de los agentes causantes de ataque qumico mediante el uso de un recubrimiento
adecuado, superposicin, revestimiento, o barrera; o
3) la modificacin de la composicin, temperatura, u otros factores que afectan a la tasa de ataque
qumico para que sea menos agresiva para el hormign (Addis 1994).
Materiales de aislamiento incluyen revestimientos, membranas en lmina, mampostera con grout
resistente a productos qumicos (ladrillo o azulejo), as como combinaciones de estos materiales;
no es raro utilizar una membrana entre el sustrato del hormign y la mampostera resistente a
productos qumicos para un sistema de proteccin redundante. El objetivo de este documento es la
seleccin de los materiales para aislar el hormign de sustancias qumicas agresivas.
Cuando el material de proteccin est unido al hormign, la resistencia de la unin debe ser
evaluada y debe estar en conformidad con los productores y los requisitos especificadores.

Kuenning (1966) estudi la naturaleza de los productos qumicos agresivos, modos de ataque, y
los productos de reaccin para morteros expuestos a los cidos, alcoholes, aluminatos,
aminocidos, sales de amonio, benceno, boratos, carbonatos, cloruros, cloratos, cromatos, steres,
ferrocianuros, fluosilicatos, aceites de linaza, sales de magnesio, manganatos, molibdatos, nitratos,
nitritos, fosfatos, agua de mar, estannatos, sulfatos, y azcares.
Tipo I y Tipo V cementos fueron estudiados en diferentes proporciones watercement (w / c). El
estudio encontr resistencia del mortero al ataque qumico se increment en un perodo ms largo
de curado y una disminucin en w / c. Tipo de mortero de cemento V era ms resistente al ataque
de sulfato de morteros que los otros, pero no a los sulfatos cidos o aquellos que contenan
amonio o magnesio.

El mortero de cemento cero-C3A generalmente tuvo una menor resistencia al ataque qumico que
Tipo V.
Basson (1989) crea un ndice de agresividad tomada de un anlisis qumico de una muestra de
agua ajustado por factores tales como la temperatura imperante, las condiciones de flujo, o ciclos
hmedos y secos del hormign a la vista (Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin 1991).
Directrices con tratamientos de proteccin se dan en el Captulo 4.
Es responsabilidad del usuario de este documento para establecer prcticas de seguridad e
higiene adecuadas a las circunstancias especficas involucradas con su uso. ACI no hace ninguna
representacin con respecto a las cuestiones de salud y seguridad y el uso de este documento. El
usuario debe determinar la aplicabilidad de todas las limitaciones reguladoras antes de aplicar el
documento y debe cumplir con todas las leyes y regulaciones aplicables, incluyendo, pero no
limitado a, los niveles de salud y de seguridad de Estados Unidos y Seguridad Ocupacional
Administracin de Salud (OSHA).

Esta informacin, basada tanto en fuentes de la literatura y de la experiencia, debe ser considerada
como una gua para ayudar en el diseo de un programa de prueba usando las mezclas y las
sustancias qumicas concretas para una aplicacin especfica. Muchos de los tratamientos
recomendados fueron tomados de Kerkhoff (2001).
A menos que se especifique lo contrario, la concentracin de porcentaje de sustancia disuelta es la
concentracin en masa de soluto en el solvente (se supone que el agua a menos que se describa
lo contrario).

1.2-Alcance
Esta gua se refiere a tratamientos de proteccin comunes para los productos qumicos clasificados
en los cuadros 3.1a travs de 3.1h. Los tratamientos ms exticos, como las planchas de plomo,
vidrio o metalizado se incluyen, pero normalmente no pidieron excepto en circunstancias extremas
o inusuales. Debido a diversos tratamientos proporcionan diferentes grados de proteccin, los
productores de productos deben ser consultados para cada aplicacin.
En todos los casos, las recomendaciones especficas de los productores de materiales deben ser
seguidas en lugar de la orientacin general que se da en esta gua, como los tipos de tratamiento
individuales varan ampliamente dentro de un tipo de producto especfico. Recomendaciones
especficas del producto estn ms all del alcance o intencin de esta gua.






CAPTULO 2 - NOTACIN Y DEFINICIONES

2.1 - Notacin

Caracteres especiales de notacin se hace referencia en los cuadros 3.1a hasta 3.1h para
proporcionar una mayor clarificacin de los productos qumicos especficos y se muestran como
letras en la columna "Notas".

a = a veces se utiliza en la elaboracin de alimentos, como alimentos o ingredientes para bebidas;
pedir opinin consultiva de la Food and Drug Administration (FDA) con respecto a los
recubrimientos para el uso con los ingredientes alimentarios.

b = agua con un pH superior a 6,5 puede ser agresiva si contiene tambin bicarbonatos; el agua
natural por lo general es de pH superior a 7,0 y menor que 6,0 rara vez, aunque valores de pH tan
bajos como 0,4 han sido reportados (Nordstrom et al 2000.); para valores de pH por debajo de 3,
proteger como para un cido diluido.

c = se utiliza con frecuencia como un anticongelante para pavimentos de hormign. Si el hormign
contiene demasiado poco aire incorporado, un sistema de vaco de aire de mala calidad, o no se
ha envejecido ms de 1 mes, la aplicacin repetida puede causar descamacin superficial; para la
proteccin bajo estas condiciones, consulte las sales de deshielo.

d = dixido de carbono se disuelve en aguas naturales para formar soluciones de cido carbnico;
cuando se disuelve en un grado de 0,9 a 3 ppm, este es destructiva para hormign.

e = se utiliza con frecuencia como anticongelante para los aviones; derrame pesado en pavimentos
de pista que contienen aire incorporado demasiado pequeo puede causar descamacin
superficial.

f = adems de la fermentacin intencional de muchas materias primas, tanto como la fermentacin
no deseada se produce en el deterioro de alimentos y residuos de alimentos, tambin la
produccin de cido lctico.

g = contiene cido carbnico, aceites de pescado, sulfuro de hidrgeno, metil amina, salmuera y
otras sustancias potencialmente reactivos.

h = agua utilizada para la limpieza de gas de carbn; su composicin, gas de lavado de carbn
puede contener gases a base de sulfuro de hidrgeno, amonaco, dixido de carbono y monxido
de carbono (Kohl y Nielsen 1997); el pH registrado puede variar desde tan bajo como 5,7 a tan alto
como 8,5.

j = en aquellas reas limitadas de los Estados Unidos donde el hormign se hace con ridos
reactivos, productos de reaccin agregados reactivos puede provocar una expansin perjudicial.

k = compuesta principalmente de nitrgeno, oxgeno, dixido de carbono, monxido de carbono y
vapor de agua; adems contiene hidrocarburos no quemados, hidrocarburos parcialmente
quemados, xidos de nitrgeno y xidos de azufre. El dixido de nitrgeno y oxgeno en la luz del
sol pueden producir ozono, el cual reacciona con algunos de los materiales orgnicos para producir
formaldehdo, peracylnitrates y otros productos.

l = contienen trixido de cromo y una pequea cantidad de sulfato de amonio o sulfato crmico casi
saturado y sulfato de sodio.




m = se utilizan en muchos tipos de soluciones, incluyendo
(a) sulfato - contiene sulfato de cobre y cido sulfrico
(b) cianuro - contiene cianuros de cobre, de sodio y carbonato de sodio
(c) rochelle - contiene carbonato de estos cianuros y tartrato sdico de potasio
(d) otros como fluoborato, pirofosfato, amina, o cianuro de potasio

n = contiene fluosilicatos de plomo y cido fluosilcico.

p = referente a la combustin de carbn, que produce dixido de carbono, vapor de agua,
nitrgeno, hidrgeno, monxido de carbono, hidratos de carbono, amonaco, cido ntrico, dixido
de azufre, sulfuro de hidrgeno, holln y cenizas.

q = parafina fundida absorbida por el hormign poroso que se sumerge posteriormente en agua
puede causar la desintegracin del hormign por las fuerzas de sorcin.

r = contiene cloruro de nickelous, sulfato de nickelous, cido brico y el ion de amonio.

s = pueden contener varias mezclas de sangre, las grasas y aceites, la bilis y otros jugos
digestivos, materia vegetal parcialmente digerido, orina y estircol, con cantidades variables de
agua. (Frigorficos)

v = por lo general contiene sulfato de zinc en cido sulfrico; la concentracin de cido sulfrico
puede ser baja -aproximadamente el 6 por ciento en masa de bajo procesamiento densidad de
corriente- o mayor, aproximadamente el 22 a 28 por ciento en masa en proceso de alta densidad
de corriente.

2.2-Definiciones

La ACI proporciona una lista completa de las definiciones a travs de un recurso en lnea, "ACI
Concrete Terminologa," http://terminology.concrete.org.

CAPTULO 3

TABLAS DE PRODUCTOS QUMICOS, SUS EFECTOS EN HORMIGN Y TRATAMIENTOS DE
PROTECCIN

3.1 - Sustancias agresivas

Estas sustancias agresivas incluyen:
Tabla 3.1a - cidos
Tabla 3.1b- sales y lcalis
Tabla 3.1c - Aceites de petrleo
Tabla 3.1d - destilados del alquitrn de carbn
Tabla 3.1e- Solventes y alcoholes
Tabla 3.1f- aceites vegetales
Tabla 3,1 g- grasas y cidos grasos (animal)
Tabla 3.1h - Sustancias varias

3.2- Mtodos de tratamiento

Los mtodos de tratamiento recomendados para la proteccin del hormign de las diversas
sustancias agresivas que figuran en la siguiente se hacen referencia en los cuadros 3.1a hasta
3.1h.
Los siguientes tratamientos de proteccin se hacen referencia a los nmeros del 1 al 25 en los
cuadros 3.1a hasta 3.1h.
Son tratamientos generalmente aceptados para proporcionar al menos un poco de resistencia a los
productos qumicos incluidos en los cuadros.
Las combinaciones especficas de materiales comnmente combinados como un sistema
compuesto (por ejemplo, ladrillo y mortero resistente al cido) se enumeran bajo el tratamiento 16
(16a a 16l). Los 25 tratamientos de proteccin se describen en detalle en el Captulo 4.
El orden de la lista no es alfabtico y corresponden a la utilizada por Kerkhoff (2001). Los aditivos,
refuerzos y cargas se pueden aadir a la mayora de los sistemas de resina para modificar sus
propiedades y se discuten en la Seccin 4.26. Estos son adjuntos al aglutinante y se excluyen en
las tablas como un mtodo alternativo.

1. Fluosilicato de magnesio o fluosilicato de zinc

2. Silicatos alcalinos, silicato de sodio (vidrio soluble), silicato de potasio, silicato de litio

3. Barnices

4. Resina de cumarona-indeno

5. Resina de copolmero de estireno-butadieno (SBR)

6. Caucho clorado

7. Polietileno clorosulfonado (Hypalon)

8. Vinilos y materiales a base de ltex

9. Pinturas, masillas y esmaltes bituminosos

10. Polister y materiales de ster de vinilo

11. Poliuretano / uretano

12. Epoxi

13. Neopreno

14. Polisulfuro

15. El alquitrn de hulla y epoxi de alquitrn de hulla

16. Unidades de mampostera resistentes a productos qumicos, morteros, grouts y
hormigones

(I) membranas asflticas y bituminosas
(II) morteros o grouts de resina epoxi
(III) morteros o grouts de resina de furan
(IV) los morteros de cemento hidrulico o grouts
(V) morteros de resina fenlica
(VI) morteros de resina de polister
(VII) morteros silicato
(VIII) morteros de azufre
(IX) morteros de resina de ster de vinilo
(X) hormigones de azufre
(XI) hormigones de polmeros
(XII) hormigones a base de silicato


17. Hoja de caucho

18. Lminas de resina

19. Hoja de plomo

20. Vidrio

21. Acrlicos, metacrilato de metilo (MMA) y metacrilato de alto peso molecular (MAPM)

22. Silano, siloxano y siliconatos (compuestos orgnicos de silicio)

23. Metalizado

24. Recubrimientos cristalinos y aditivos

25. Poliurea

26. Aditivos adjuntos

i. Rellenos
ii. Revestimientos reforzados
iii. Revestimientos rellenos de escamas

Las siguientes tablas se basan principalmente en la informacin de Kerkhoff (2001). Consulte 2.1
para notacin y 3.2 para tratamientos de proteccin de referencias cruzadas.

Tabla 3.1a-cidos. FALTA

Tabla 3.1b - Sales y lcalis; soluciones en las que los materiales secos en general, no tienen
ningn efecto

Sulfato de aluminio
Sulfato de calcio
Sulfato de cobalto
Sulfato devcobre
Sulfato frrico
Sulfato ferroso (vitriolo de
hierro)
Sulfato de magnesio (sal de
Epsom)
Sulfato de manganeso
Sulfato de nquel
Sulfato de potasio
Sulfato de potasio y
aluminio (alumbre)
Sulfato de sodio
Sulfato de zinc

a


a
a
a





a
a

Desintegracin de hormign con resistencia
a los sulfatos inadecuada. Productos de
hormign curado en vapor a alta presin
son altamente resistentes a los sulfatos.
1, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13,
15, 16, (II, III, V, VI, VII, VIII), 17,
24, 25











CAPTULO 4 - TRATAMIENTO DE PROTECCIN Y SISTEMAS DE DESCRIPCIONES

4.1 - Fluosilicato de magnesio o fluosilicato de zinc (Pavicron??)

Estos productos qumicos estn disponibles comnmente como endurecedores de piso, aplicados
al hormign endurecido o ms viejo.
El tratamiento consiste en general de tres aplicaciones del mismo material, eliminando el exceso
despus de cada aplicacin. Fluosilicatos magnesio y zinc estn disponibles por separado o como
una mezcla y se deben aplicar segn sea necesario por el productor.
La solucin se puede aplicar de manera eficiente con grandes pinceles para superficies verticales y
para horizontales con trapeadores. Las superficies deben dejarse secar entre aplicaciones, con
aproximadamente 3 a 4 horas necesarias para la absorcin, reaccin y el secado. Cepillar y lavar
la superficie con agua poco despus de que la ltima aplicacin se haya secado para eliminar las
sales incrustadas que podran causar manchas blancas. El tratamiento con fluosilicatos reduce la
formacin de polvo y se endurece la superficie por la accin qumica.

Aunque este tratamiento aumenta la resistencia al ataque de varias sustancias, como se muestra
en las tablas anteriores, no evita ellos.
Con hormign de baja calidad, como el aquel que tiene una superficie poco slida, mal curada, o
de otra manera deteriorada, este tratamiento es menos eficaz. Los fluorosilicatos reaccionan y se
endurecen slo la parte superior de 1/16 a 1/8 pulg. (1 a 3 mm) de superficies de hormigones
normales. Las superficies de concreto a ser tratados con fluosilicatos no deben contener agentes
repelentes al agua integrales, porque estos compuestos evitaran la penetracin de la solucin.
Endurecedores de fluosilicato no se deben utilizar cuando se van a aplicar pinturas, ya que dan
lugar a una mala adhesin de muchos revestimientos. Las superficies endurecidas son difciles de
grabar correctamente tambin. El pulido, puede crear brillo pero disminuye la friccin, como la
resistencia al deslizamiento, cuando est mojado.

4.2 - Silicatos alcalinos, silicato de sodio (vidrio soluble), silicato de potasio, silicato de litio

Entre otras numerosas aplicaciones, silicatos alcalinos son ampliamente utilizados en la industria
de la construccin como repelentes de agua, compuestos de curado y aceleradores de fraguado
para el hormign. Estos productos qumicos estn comnmente disponibles como endurecedores
de piso aplicados al endurecido, u hormign ms viejo. Se fabrican en varios grados con diferentes
proporciones de alcalinos (sodio, potasio, o litio) y silicatos. Aunque promocionado como
repelentes de agua, su eficacia no se ha demostrado de manera concluyente. Sodio, litio, potasio y
silicatos se reivindican para reducir la absorcin de agua de los substratos cementosos,
principalmente hormign, al reaccionar con la portlandita (hidrxido de calcio) para formar un
precipitado insoluble en agua. Pocos datos se han publicado para apoyar estas afirmaciones a
pesar de muchos aos de uso.

Los silicatos reaccionan y se endurecen slo la parte superior hasta 1/16 a 1/8 pulg (1 a 3 mm) de
las superficies de hormign normales. Esta reaccin de silicato soluble con hidrxido de calcio en
el hormign tambin produce iones de metales alcalinos que pueden ser perjudiciales para el
hormign, si agregados reactivos y la humedad estn presentes. Tambin existe para el silicato el
potencial para formar eflorescencias, que es ms alta con el sodio, inferior con potasio y la ms
baja con litio.
Sodio, potasio o litio se estabilizan y solubilizan el silicato de modo que permanece en solucin
hasta que ha penetrado en el hormign y se hace reaccionar con el hidrxido de calcio abundante
en el hormign.

Los iones de sodio, potasio o litio normalmente no reaccionan en el concreto, por lo que son
inherentes a los beneficios primarios. Los hidrxidos de sodio, potasio y litio, en combinacin con
lechada de cemento en el proceso de lavado, deben eliminarse antes de que cristalicen en la
superficie. El silicato de litio, cuando se aplica en la cantidad correcta, se seca a un polvo (Nasvik
2008).
Considerablemente ms alcalino, el litio eleva el pH de la superficie de hormign y reduce la
posibilidad de la reaccin lcali-agregado (AAR) (Nixon y Drisko 2001). Aunque los silicatos
alcalinos comerciales estn disponibles para una solucin de aproximadamente 40 por ciento en
masa, ellas son viscosas y se deben diluir con agua para asegurar la penetracin. Dos o tres capas
suelen ser suficientes. Para los tanques y estructuras similares, soluciones progresivamente ms
fuertes son de uso frecuente para las capas sucesivas. Cada capa se debe permitir que se seque
completamente antes de aplicar la siguiente. En superficies horizontales, la solucin puede ser
generosamente vertida y se extiende uniformemente con trapeadores, escobas o cepillos. Fregar
cada capa con cepillos de cerdas rgidas o mquinas de fregado y agua despus de que se haya
endurecido ayudara a la penetracin de la aplicacin sucesiva. El tratamiento puede aumentar la
resistencia a los ataques de algunas sustancias de los Cuadros 3.1a hasta 3.1h, pero no evitarlo.

4.3 - Barnices o aceites secantes

Sin procesar, hervido o aceite de linaza polimerizado en diferentes tipos de solventes, incluyendo
alcoholes minerales y queroseno, estn disponibles. Por lo general se venden como soluciones
compuestas de partes iguales de aceite de linaza hervido y alcohol mineral o queroseno.
Dos o tres capas de aceite de linaza se pueden utilizar como un tratamiento protector y la
profundidad de penetracin depende de la capacidad de absorcin de la superficie del hormign;
sin embargo, un estudio inform de penetracin de unos pocos milmetros (Xie, 1995). Aceite de
linaza hervido se seca ms rpido y se utiliza ms a menudo que el aceite crudo.
El aceite de soja y aceite de tung, tambin llamado aceite de madera de China, se pueden utilizar
tambin. El tratamiento aumentar la resistencia al ataque de diversas sustancias como se
describe en las tablas anteriores, pero no puede prevenir completamente tal ataque. La
reaplicacin en tableros de puentes cada 4 aos se recomienda en Fowler y Mitchell (1973).

El concreto debe estar bien curado y por lo menos 28 das antes de la primera aplicacin del
barniz. El concreto debe dejarse secar durante al menos 48 horas. Cualesquiera cristales formados
en la superficie deben eliminarse mediante cepillado ligero. A veces adems se aplica un
tratamiento de fluosilicato de magnesio para endurecer la superficie antes del tratamiento de
aceite. El tratamiento de aceite se puede aplicar con trapeadores, cepillos o spray. El exceso de
grasa debe eliminarse con una escobilla de goma antes de que sea pegajoso. No construir un
recubrimiento superficial pesado, para permitir que el aceite penetre la superficie. Diluir el aceite
con trementina o alcohol mineral en partes iguales proporciona una penetracin ms fuerte para la
primera capa (primer o imprimacin); revestimientos posteriores pueden diluirse menos.
Calentar el aceite o sustancia/solucin para una superficie caliente tambin mejora la penetracin
debido a la alta viscosidad. Cada capa debe secarse por completo durante al menos 24 horas
antes de la siguiente aplicacin. Los barnices tienden a oscurecer hormign.


4.4 - Resina de cumarona-indeno

Disponible en los grados de color marrn oscuro a incoloro, esta resina sinttica es soluble en xilol
y disolventes de hidrocarburos similares y debe ser en polvo para ayudar a la disolucin. Dos o
ms capas deben aplicarse al hormign seco. Aunque estos recubrimientos tienen una tendencia
al amarillo con la exposicin a la luz solar, el amarillamiento no parece afectar a las propiedades de
proteccin. Sustitutos recientes incluyen polmeros de resinas de hidrocarburos y resinas basadas
en colofonia.

4.5 Resina de copolmero de estireno-butadieno (SBR)

Resinas de copolmero de estireno-butadieno estn disponibles en diversos disolventes de fuerza
media, algunos ms rpido secado que otros. Tres capas son generalmente recomendadas, con la
primera capa diluida para una mejor penetracin. Dejar pasar 24 horas entre capas y 7 das para el
secado completo antes de que la superficie recubierta se ponga en servicio.
Estos recubrimientos tienden a amarillo con la exposicin a la luz solar. Debido a que este
recubrimiento es solvente, por lo general es alta en los compuestos orgnicos voltiles (COV), lo
que lo hace menos disponible debido a los lmites de contenido de COV estatales y locales. Resina
de estireno-butadieno tambin se utiliza como un tipo de revestimiento decorativo a base de agua
que es resistente a los lcalis y transpirable, pero generalmente no es resistente a los UV y podra
amarillentarse. Recubrimientos a base de resina de estireno-butadieno por lo general tienen
excelente resistencia al agua, pero al igual que otros sistemas de emulsin de polmeros,
generalmente no se consideran qumicamente resistentes.

(1) CAUCHO SBR
Existen diferentes tipos de cauchos, y estos se pueden clasificar en dos grandes grupos: el caucho natural y el caucho sinttico. La principal
diferencia entre ambos radica en el origen de las materias primas. A continuacin se explica cada uno de ellos:
Caucho Natural : Este se obtiene a partir de un fluido lcteo llamado ltex hallado en muchas especies vegetales tpicas de regiones
trropicales.
Caucho sinttico : Este se obtiene a partir del procesamiento de hidrocarburos.
Hoy en da, el caucho posee mltiples utilidades en diferentes tipos de industrias (automotriz, calzado, adhesivos, etc.). Actualmente en la
Argentina hay ms de 300 empresas que elaboran productos relacionados con el caucho dando trabajo a ms de 10.000 personas (contado
obreros, tcnicos y empleados). De aqu deriva la importancia del mismo.
El Caucho Estireno Butadieno ms conocido como caucho SBR es un copolmero (polmero formado por la polimerizacin de una mezcla de
dos o ms monmeros) del Estireno y el 1,3-Butadieno. Este es el caucho sinttico mas utilizado a nivel mundial.

Clasificacin de Cauchos Sintticos
Cauchos de usos mltiples
Los polmeros utilizables se derivan de monmeros obtenidos por el craqueo de la nafta mediante vapor. La caracterstica comn a la
mayora de estos elastmeros es la doble ligadura residual que favorece la vulcanizacin. A continuacin se encuentran los cauchos de
mltiples utilidades:
El copolmero estadstico de estireno/butadieno (SBR) (75% de butadieno en peso) se usa principalmente en cubiertas de automviles
livianos, puro o mezclado con goma natural.
El polibutadieno da a los neumticos gran resistencia a la abrasin, excelente resistencia en condiciones de baja temperatura (la
mejor de las gomas de usos mltiples) y muy buen comportamiento de envejecimiento. Sin embargo, exhibe baja adherencia a una
superficie hmeda, generando deslizamiento. Por eso se emplea mezclada con SBR o bien goma natural.
El cis-1,4 poli-isopreno es una rplica casi perfecta de la goma natural, y por lo tanto puede sustituirla sin dificultad alguna.
Las gomas obtenidas por copolimerizacin de etileno/propileno y denotadas EP son incompatibles con otros elastmeros de usos
mltiples. Tambin son difciles de vulcanizar y carecen de adherencia. La introduccin de un termonmero (hexadieno,
diciclopentadieno) permite la vulcanizacin por el proceso usual con azufre, pero aumenta los costos significativamente .
Cauchos de usos Especializados
La demanda mundial de gomas especializadas es de aproximadamente 10% de la demanda total de goma. Muchos elastmeros se
encuentran en esta categora, y los principales se discuten a continuacin.
La goma de butilo es un copolmero de isobuteno con aproximadamente 2% de isopreno. Se usa principalmente en la produccin de
tubos internos debido a su excelente impermeabilidad a los gases.
El policloropreno o neopreno se usa en una amplia variedad de aplicaciones relacionadas con su resistencia a los aceites y solventes.
La goma de nitrilo , un copolmero de butadieno/acrilonitrilo (75% de butadieno en peso) se usa especialmente por su excelente
resistencia a aceites y solventes aromticos. Sin embargo, su procesado es difcil.
Los termoplsticos elastmeros son copolmeros trisecuencia esti-reno/butadieno/estireno o bien estireno/isopreno/estireno. Estos
materiales exhiben propiedades de elastmeros, pero pueden ser procesados como termoplsticos sin vulcanizacin.
Clasificacin de Cauchos SBR
De acuerdo con el cdigo del International Institute of Synthetic Rubber Producers (Instituto Internacional de Productores de Goma Sinttica,
IISRP), los copolmeros de SBR se clasifican en diferentes categoras:
SBR serie 1000: Copolmeros obtenidos por copolimerizacin en caliente.
SBR serie 1500: Copolmeros obtenidos por copolimerizacin en fro. Sus propiedades dependen de la temperatura de reaccin y del
contenido de estireno y emulsificante. La variacin de estos parmetros afecta el peso molecular y por lo tanto las propiedades de la
mezcla vulcanizada.
SBR serie 1700: SBR 1500 extendida con aceite.
SBR series 1600 y 1800: Se mezcla negro de carbn con goma SBR 1500 durante la produccin mediante la incorporacin de una
dispersin acuosa de negro de carbn con el ltex de SBR previamente extendido con aceite. Se obtiene una mezcla maestra
cercana al producto final luego de la coagulacin y secado .
Diferencias entre el Caucho SBR y el Caucho Natural
A continuacin se ver la comparacin entre el caucho SBR y el caucho natural:
SBR es inferior a la goma natural para procesado, resistencia a la traccin y a la rotura, adherencia y calentamiento interno.
SBR es superior en permeabilidad, envejecimiento, y resistencia al calor y desgaste.
La vulcanizacin de SBR requiere menos azufre, pero ms acelerador.
El efecto reforzador del negro de carbn es mucho ms pronunciado sobre SBR que sobre goma natural.
Para uso en neumticos, SBR es mejor para vehculos de pasajeros, en tanto que la goma natural es preferible para vehculos
utilitarios y autobuses.
Las SBR extendidas con aceite se usan principalmente para fabricacin de neumticos, correas cintas transportadoras, etc.) y
suelas de zapatos; las mezclas maestras de SBR se emplean en la produccin en masa de cubiertas de neumticos.
Cuadro comparativo
Propiedades Caucho Natural SBR
Rango de Dureza 20-90 40-90
Resistencia a la rotura Buena Regular
Resistencia abrasiva Excelente Buena
Resistencia a la compresin Buena Excelente
Permeabilidad a los gases Regular Regular




4.6 Caucho clorado

Caucho clorado se produce mediante la cloracin de caucho de isopreno con contenido de cloro
tan alto como 67 por ciento en masa. El producto resultante ya no tiene la resistencia y elasticidad
de la goma de la cual fue producida. Materiales que utilizan caucho clorado tienen una excelente
resistencia a los lcalis, la humedad y la abrasin, su adherencia al hormign es buena.

Son ampliamente utilizados para revestimientos de pisos de hormign, pinturas de trfico y
piscinas. Tienen una resistencia adecuada a una amplia gama de cidos comunes, hidrocarburos
alifticos y alcoholes inferiores, pero no son resistentes a ntricos, acticos y cidos sulfurosos o
amonaco acuoso concentrado. Ellos se disuelven o suavizan mediante hidrocarburos aromticos,
cidos grasos, aceites animales y vegetales.

El caucho clorado se puede utilizar en servicio de agua hasta aproximadamente 140 F (60 C).
Ellos son de limitada resistencia al calor y se descomponen cuando se utiliza por encima de 225 F
(107 C). En la luz solar continua y directa, slo los recubrimientos pigmentados o aquellos con
absorbentes de rayos ultravioleta, pueden ser utilizados de manera satisfactoria.
Productos derivados de caucho clorados pueden tambin ser elastomricos.
El caucho clorado se cura por evaporacin del disolvente. Tratamientos de superficie de caucho
clorado suelen consistir en una aplicacin a la llana de una masilla de consistencia de pesada de
hasta 1/8 pulg. (3 mm) de espesor o mltiples capas de los tipos de ms baja viscosidad
especialmente formulados, pueden ser pintados con pincel/brocha o pulverizados en un espesor
mximo de 10 mil (0,25 mm). Se recomienda un mnimo de dos capas de 5 mil (0,1 mm) de
espesor de pelcula seca para la exposicin qumica. En general, el hormign debe envejecer
durante 2 meses antes de este tratamiento.

El hormign puede estar hmedo pero no mojado, porque el exceso de humedad podra impedir
una unin adecuada. Tpicamente, la primera capa se diluye usando un diluyente recomendado por
el fabricante. Una capa se seca al tacto en 1 hora, pero se recomienda un intervalo de 24 horas
entre capa y capa.
El revestimiento aplicado es inodoro, inspido y no txico despus de que se seque.
Recubrimientos en base a solvente son generalmente altos en compuestos orgnicos voltiles
(VOCs), por lo que son de difcil formulacin revestimientos basados en resinas de caucho clorado
que cumplan con los lmites de contenido de VOC estatales y locales. Adems, los disolventes
usados en recubrimientos de caucho clorado podan levantar y destruir recubrimientos antiguos
previamente pintados de aceite o base alqudica. Materiales de recubrimiento de superficies ms
modernos han hecho que este tratamiento sea menos comn.

4.7 - Polietileno clorosulfonado (Hypalon)

Los elastmeros de polietileno clorosulfonado tienen:
a) Excelente resistencia al ozono, al calor, a la intemperie, oxgeno, aceites y otros fluidos
b) Gran colorabilidad y estabilidad de color
c) Alta resistencia a la traccin y resistencia a la abrasin
d) Excelentes propiedades de aislamiento elctrico
e) Caractersticas de baja inflamabilidad, una vez secadas
Los elastmeros de polietileno clorosulfonado se pueden entrecruzar (intercalar) con perxidos,
curado por radiacin, xidos metlicos, compuestos orgnicos que llevan azufre y resinas epoxi
(Ormonde et al. 2009).
Cuatro capas de 2 milsimas de pulgada (0,05 mm) cada una y una imprimacin adecuada se
recomienda normalmente para eliminar poros. Generalmente no se requiere dilucin, excepto para
aplicaciones de pulverizacin. El productor recomiendara el diluyente que debe ser utilizado.
Cada capa se debe secar libre de polvo, por lo general entre los 10 a 20 minutos, se cura
completamente en 30 das a 70 F (21 C) y humedad relativa del 50 por ciento. Se requiere una
capa de relleno de grout o mortero, porque la pelcula de pintura no va a llenar los vacos en la
superficie del hormign. La humedad en la superficie podra impedir una buena adherencia.

4.8 - Vinilos y materiales a base de ltex

De los vinilos disponibles, el cloruro de polivinilo, el acetato de cloruro polivinilo y el cloruro de
polivinilideno se utilizan ampliamente en el control de la corrosin. Estas resinas son solubles slo
en disolventes fuertes. Debido a su alta viscosidad, slo en soluciones de bajo contenido de
slidos se pueden aplicar.
Por lo tanto, se requieren de mltiples capas de pelculas espesor adecuado. Los vinilos en
general, deben ser rociados sobre superficies secas. El rpido secado de varios materiales de
vinilo puede hacer que la aplicacin con brocha sea difcil. Revestimientos de cloruro de vinilo son
buenos revestimientos superiores para el acetato de cloruro de vinilo y otros revestimientos de
hormign, pero no se adhieren bien directamente al hormign.
Copolmeros de acetato de polivinilo de ltex (a base de agua), que tambin se conocen como
dispersiones o polmeros de emulsin, estn ampliamente disponibles como recubrimientos
decorativos.
Al igual que otros ltex, tales como el acrlico y tipos de SBR
1
, por lo general son inferiores a
sistemas de recubrimientos con disolventes para la resistencia qumica. Adems, el ltex de
acetato de vinilo (emulsiones a base de agua) son sensibles a la alcalinidad libre del hormign y
eventualmente se rompen. Los revestimientos acrlicos y los basados en dispersin SBR varan
desde frgiles a elastmeros y pueden proporcionar cierta proteccin limitada al hormign de los
contaminantes solubles en agua.

El Caucho Estireno Butadieno ms conocido como caucho SBR es un copolmero (polmero
formado por la polimerizacin de una mezcla de dos o ms monmeros) del Estireno y el 1,3-
Butadieno. Este es el caucho sinttico mas utilizado a nivel mundial.


4.9 - Pinturas bituminosas, masillas y esmaltes

Recubrimientos de asfalto o de alquitrn de hulla pueden aplicarse en fro (pinturas y masillas
diluidas o en emulsin) o calientes (masillas y esmaltes). Dos capas se aplican normalmente al
hormign con superficie seca de acuerdo con el rendimiento sugerido por el productor:
a) Una capa de imprimacin para asegurar la adherencia
b) Una capa de acabado
La imprimacin es un pincelado (brushing) de consistencia delgada y deben ser aplicadas
cubriendo la superficie por completo. Puntos sin revestimiento deben ser retocados. Cuando la
imprimacin se haya secado a un estado pegajoso, est listo para la capa de acabado.
Las capas mltiples se deben aplicar en ngulos rectos entre s, para garantizar la continuidad y
evitar las picaduras. Las emulsiones son de secado ms lento, ms permeables y menos
protectoras que otros recubrimientos.
Las diluciones y emulsiones, si no curan completamente, pueden dar olor o sabor a los materiales.
Las recomendaciones del productor sobre el servicio, exposicin a rayos UV y las temperaturas de
aplicacin deben ser estrictamente observadas.



Las masillas bituminosas se pueden aplicar en fro o caliente hasta fluido.
Las masillas fras son solventes diluidos (recortadas) o emulsiones que contienen cargas minerales
silceas finamente pulverizada, o telas revestidas de betn. Ellos forman una masa pastosa,
espesa y fibrosa que aumenta la resistencia del recubrimiento a la abrasin, fluyendo y flacida a
temperaturas elevadas. Mltiples capas delgadas de masilla de aproximadamente 1/32 pulg. (1
mm) de espesor se con aplica con llana y se deja secar hasta que se haya obtenido el espesor
requerido. Las masillas calientes deben verterse y aplicarse con llana en el sitio, en las capas de
5/8 a 1 pulg. (16 a 25 mm) de espesor. Los esmaltes deben ser fundidos, agitados y
cuidadosamente calientados hasta que alcanzen la temperatura de aplicacin requerida.
El esmalte que se calienta por encima la temperatura recomendada por el productor debe
desecharse. Si la aplicacin se retrasa, la temperatura del recipiente no se debe permitir que
exceda los 375 F (190 C).
Porque se fija y endurece rpidamente, el esmalte lquido debe aplicarse rpidamente sobre la
imprimacin diluida pegajosa.

4.10 - Materiales de polister y ster de vinilo

Las resinas de polister son producidos por la condensacin y polimerizacin de cidos y polioles
saturados e insaturados.
Los steres formados pueden reaccionar con monmeros insaturados tales como estireno para
formar una red tridimensional. Los tipos de Bisfenol son resinas de polister insaturado basados en
la reaccin de bisfenol A, bisfenol A hidrogenado o glicoles derivados de bisfenol A con cido
fumrico o anhdrido maleico. Los tipos halogenados se hacen normalmente con materiales que
incluyen anhdrido tetrahidroftlico hexacloro endometileno (hexachloroendomethylene), anhdrido-
tetra bromoftlico y otros con propiedades de cidos halogenados o glicoles. Los materiales
halogenados reaccionan con el cido fumrico, anhdrido maleico o un glicol y cido fumrico para
formar el polister insaturado. Los tipos de cido isoftlico son resinas de polister insaturado
basadas en la reaccin de cido isoftlico y propilenglicol u otros glicoles con cido fumrico o
anhdrido maleico.

Estas resinas se mezclan generalmente con monmero de estireno
2
para mejorar la trabajabilidad
y bajar la viscosidad a aproximadamente 2.2 105 lb s/in.2 (0.15 Pas). El estireno tambin
reacciona qumicamente con la resina de polister despus del endurecimiento cataltico adecuado
o se aaden agentes de curado. La resina lquida se convierte en un slido mediante la adicin de
un iniciador de perxido tal como el perxido de benzoilo y un acelerador - a veces llamado un
promotor - tal como la anilina de dimetilo o el naftenato de cobalto. La concentracin del iniciador
por lo general puede ser modificado para cambiar la velocidad de endurecimiento; sin embargo, las
instrucciones de mezcla del productor deben ser seguidos de cerca.
Hay dos condiciones que podran impedir que las resinas de polister se endurezcan
completamente. El agua inhibe el endurecimiento de los polisteres; por lo tanto, cuando se
utilizan, una imprimacin insensible al agua se debe aplicar primero al hormign.


El aire tambin inhibe el curado de algunos polisteres, pero por lo general se resuelve mediante la
aplicacin de una capa de acabado final que contiene cera de parafina u otro. La cera sube a la
superficie y evita el contacto directo entre la superficie de polister y el aire. Sin la cera en la capa
de acabado, la superficie permanecer pegajosa.
Estos recubrimientos de resina son sistemas de dos y tres partes que consiste en el polister, un
catalizador de perxido y algunas veces un promotor. La cantidad de iniciador debe ser
cuidadosamente controlada porque afecta a la velocidad de endurecimiento. El catalizador y el
promotor se mezclan por separado en el (dentro del) polister.
Los rellenos, telas de vidrio o fibras utilizadas para reducir la contraccin y el coeficiente de
expansin para compensar la fragilidad de la resina y aumentar su resistencia. Los polisteres son
por lo general rellenados de slice, excepto para el servicio en cido fluorhdrico, que requiere
rellenos no silceos tales como carbono (NACE SP0892).

Los revestimientos con un 2 a 3 horas de vida de mezcla generalmente curan en 24 a 36 horas a
75 F (24 C). Periodos de curado ms cortos requieren reducirse vida de la mezcla debido a los
altos calores de reaccin. Los recubrimientos son sensibles a los cambios de temperatura y
humedad durante el perodo de curado. Algunos recubrimientos se pueden aplicar a superficies
hmedas a temperaturas tan bajas como 50 F (10 C). La resistencia a los lcalis de ciertos
polisteres es limitado. Personal capacitado debe aplicar los recubrimientos para evitar errores
costosos. Polister y rellenos superficiales (surfacing) deben cumplir con ASTM C722. Mayores
contenidos de relleno se discuten en 4.16. Los steres de vinilo son resinas termoestables
producidas por adicin de un cido insaturado, tal como cido metacrlico, a un esqueleto
(estructura) polimrico, que es generalmente una resina epoxi. Otros steres de vinilo se pueden
preparar usando cadenas principales de polister o de uretano y cidos insaturados. Epoxi de ester
de vinilo se utiliza sobre todo en la proteccin contra la corrosin. Epoxi de steres de vinilo
Bisfenol A se caracterizan por su resistencia qumica amplia, una adhesin satisfactoria a los
sustratos y una alta resiliencia.
Epoxi de esteres de vinilo de novolaca tienen una excelente resistencia a los cidos de alta
temperatura y muchos disolventes.

Las propiedades de los polisteres y resinas de ster de vinlo que afectan su uso como
revestimientos son la contraccin, la expansin trmica, la resistencia de unin y la permeabilidad.
Cuando se aplica un recubrimiento al hormign que tiene una resistencia a la traccin
relativamente baja, la contraccin, la expansin y la adhesin pueden tener una gran influencia en
el rango de aplicabilidad. La contraccin durante el curado o por cambios trmicos puede ejercer
una tensin proporcional al espesor del recubrimiento sobre el hormign, que puede causar la
fractura de la superficie de hormign (Nixon y Drisko 2001; Mei y Chung 2000). La tensin trmica
puede acumularse hasta el punto en el que podra fracturar el hormign. El ciclo trmico tambin
puede acelerar el deterioro de los revestimientos de hormign debido a la tensines causada por
las diferencias en el coeficiente de expansin trmica entre el hormign y el revestimiento.

4.11 - Poliuretano / uretano

Recubrimientos de poliuretano, que tambin se conocen como revestimientos de uretano, pueden
ser sistemas de una o de dos partes. Se forman mediante la reaccin de un poliol con un
isocianato. Un sistema de una parte puede ser curado con humedad o modificado con aceite. Los
recubrimientos que curan por reaccin con la humedad ambiente en el aire deben ser utilizados en
superficies secas y protegidas del contacto con agua lquida para evitar la formacin de ampollas o
formacin de espuma durante el perodo de curado (Consejo de adhesivos y selladores 2012).
Recubrimientos modificados con aceite secan por oxidacin con el aire y generalmente tienen la
resistencia qumica ms baja entre los revestimientos de uretano. Dos tipos de sistema de dos
partes disponibles son:
a) catalizados (fijacin rpida)
b) curados con poliol (fijacin lenta)

Recubrimientos catalizados tienen una limitada vida de mezcla despus del mezclado y curan
rpidamente, que van desde unos pocos minutos a una hora, dependiendo de la formulacin y las
condiciones ambientales (Meier-Westhues 2007).
Capas de acabado de uretano elastomricos tienen una cura qumica rpida para que puedan
estar expuestos a la niebla, lluvia, salpicaduras de productos qumicos o la inmersin casi
inmediatamente despus de la aplicacin. Se recomienda una noche de curacin si el
revestimiento se expone al trfico en servicio. Varios das de curado se requieren para alto impacto
o aplicaciones abrasivas (NACE SP0892-2007). Para recubrimientos de curado con poliol, la
mezcla se agita bien y se deja reposar durante aproximadamente 30 minutos antes de su uso,
dndole una vida til de aproximadamente 8 a 12 horas. Revestimientos de curados con poliol son
generalmente los ms resistentes qumicamente entre los revestimientos de poliuretano, pero tanto
la aplicacin y las propiedades de durabilidad dependen de la formulacin.


Elastmeros de poliuretano de dos componentes son recubrimientos elastomricos termoestables
con claras ventajas sobre superficies como revestimientos rgidos. Se adhieren bien al hormign,
son flexibles y no encogen.
Pueden salvar pequeas fisuras estticas existentes en la superficie, a pesar de que normalmente
requieren un detallado adicional. Nuevas fisuras que se forman despus de la aplicacin del
revestimiento de uretano a menudo rompern el sistema. Las recomendaciones especficas del
productor siempre deben ser seguidas.
Revestimientos de uretano se aplican fcilmente con brocha, spray o rodillo. Las superficies
rugosas o porosas podran requerir dos capas. Para servicios de inmersin en agua y soluciones
acuosas requieren una imprimacin, consultar con el productor de uretano. Para de poliuretanos de
politer aplicados por aerosol, un revestimiento epoxi aplicado a la superficie cierra los poros antes
de aplicar el poliuretano (Recker 1994). Las tasas de curacin satisfactorias de poliuretanos se
obtienen a humedades relativas de 30 a 90 por ciento y temperaturas entre 50 y 100 F (10 y 38
C). Las temperaturas ms bajas retardan la velocidad de curado. Siga la gua del productor de
productos especficos con respecto a la exposicin e inmersin.

Los uretanos alifticos tienen muy buena resistencia a la abrasin, estabilidad de color y brillo, y
resistencia a la luz ultravioleta (NACE SP0892). Los revestimientos de uretano requieren una
adecuada preparacin mecnica de la superficie recomendada por el productor, para asegurar la
adhesin. La dificultad para el repintado puede encontrarse, a menos que la superficie haya sido
preparada adecuadamente con una limpieza convencional y la aplicacin posiblemente de un
solvente de acuerdo a las recomendaciones del productor. Mltiples capas deben ser utilizadas y
las fisuras o huecos rellenados por un material compatible si estn presentes en la superficie del
hormign; los revestimientos no son capaces de abarcar fisuras o huecos. Soluciones diluidas de
uretano se han utilizado como endurecedores de pisos (Mailvaganam 1991).

Las mezclas de polioles y aminas pueden hacerse reaccionar con isocianatos para producir
hbridos de poliuretano / poliurea. Las propiedades de los revestimientos de poliuretano y poliurea
van desde relativamente alta resistencia con buena resistencia qumica y baja flexibilidad a muy
flexible con una reducida fuerza y resistencia qumica. Poliuretanos a base de compuestos
aromticos podrn ir acompaados con asfalto o alquitrn de hulla para reducir costos y aumentar
la repelencia al agua. Uretanos alifticos tienen una mejor resistencia UV que los uretanos
aromticos, pero son mucho ms caros. Poliuretanos elastomricos y poliureas son severamente
hinchados por muchos disolventes y no se recomienda ponerse en contacto con estos materiales.

Adems, estas resinas no son resistentes a los cidos y lcalis ms concentrados. Poliuretanos y
poliureas suelen formularse en alto espesor, 100 por ciento de slidos, revestimientos libre de
agregados que son a menudo aplicados por pulverizacin.
Hbridos de poliuretano de cemento tambin se utilizan para proporcionar proteccin qumica y a la
abrasin a las superficies de hormign. El coeficiente de expansin trmica para algunos de estos
materiales hbridos les permite tolerar grandes cambios trmicos, tales como la limpieza de vapor
en reas de procesamiento de alimentos, sin delaminacin.

4.12 - Epoxi

Los epxis son duraderos y resistentes a la abrasin - y qumicamicamente - , lo que los hace
adecuados para su uso como recubrimientos de hormign. Los epxis son resistentes a muchos
productos qumicos y disolventes, por lo que lo que son candidatos ideales para ambientes
severos. Revestimientos epoxi no se utilizan normalmente cuando el servicio es muy cido, a
menos que sea formulado especialmente para este tipo de servicio. Las resinas epoxi se pueden
utilizar con el vidrio (glass) y otros materiales de carga no reactivos, asi como fibras para
proporcionar propiedades de pelcula seca deseables como revestimientos para hormign. El
espesor de pelcula seca debe estar dentro del rango recomendado por el productor.
Las resinas epoxi ms comnmente usados para los recubrimientos son los productos de reaccin
de ciertos bisfenoles y epiclorhidrina.

Estos revestimientos se pueden formular con diluyentes para una menor viscosidad y algunas
veces aumentan la flexibilidad. El grado de resistencia qumica y al calor depende principalmente
de la combinacin del tipo de resina y los agentes de curado utilizados. Resinas epoxi
multifuncionales, tales como novolacas, producen revestimientos que exhiben una mejor
resistencia qumica y al calor. Los epoxi fenlicos son revestimientos epoxi que se han modificado
con resinas fenlicas para mejorar qumica general y resistencia a la temperatura. La modificacin
fenlica podra resultar en una disminucin de la flexibilidad. Los epoxis fenlicos se usan
normalmente en reas sujetas a derrames qumicos severos y servicio de inmersin.
Los epoxis se caracterizan por una menor contraccin de curado que la mayora de las resinas
termoestables. El coeficiente de expansin es aproximadamente la misma que para otros
termoestables y, en algunos casos, los recubrimientos epoxi soportan un servicio de alta
temperatura. Algunas esteras reforzadas con revestimientos epoxi han resistido temperaturas a
corto plazo de hasta (104 C) 220 C sin prdida de la adherencia.

Los revestimientos epoxi generalmente vienen en un sistema de dos envases, que consiste en
resina epoxi que se pueden formular con flexibilizantes, extensores, diluyentes y cargas, y un
agente de curado.
Las propiedades del recubrimiento dependen de la resina epoxi, asi como del tipo y cantidad de
agente de curado usado. Hay tres clases generales de resina epoxi: bisfenol A, bisfenol F y
novolaca, listados en orden de resistencia qumica en aumento.

La reaccin del cido metacrlico con un epoxi produce un ster de vinilo (4.10). Los agentes de
curado adecuados para el curado comn son aromticos y alifticos, incluyendo cicloalifticos,
aminas, poliaminas, amidas, amidoaminas aductos de aminas, poliamidas, polisulfuros, aminas
terciarias, y bases de Mannich. Los epoxis curados con poliamida tienen menos resistencia
qumica pero mejores propiedades fsicas (NACE SP0892).
Los recubrimientos de un solo paquete son epoxi de steres que son generalmente inferiores a los
epoxis de dos paquetes en la resistencia qumica. Ellos requieren una imprimacin resistente a los
lcalis y no se recomienda para servicio de inmersin. Formulaciones de epoxi son 100 por ciento
slidos o recubrimientos en solucin. Resinas epoxi a base de agua estn diseados para su uso
como primers sobre el hormign hmedo o seco, as como capas de acabado de alto brillo.

Los epoxis a base de solventes se utilizan a menudo como primera capa para penetrar y sellar el
hormign poroso. Mltiples capas pueden alcanzar un espesor de pelcula seca de 20 milsimas
de pulgada (0,5 mm) (NACE SP0892). Dos capas y en menor medida una capa, de sistemas de
epoxi 100 por ciento slidos se recomiendan con frecuencia como sistemas de recubrimiento para
hormign en ambientes agresivos (Society for Coatings cubierta protectora 2006). Las
recomendaciones del productor se deben seguir en la seleccin del sistema adecuado para la
proteccin necesaria.
Seguir las recomendaciones del productor para el mejor procedimiento de aplicacin, temperaturas
y la vida de servicio admisible (tiempo de aplicacin). Los epxis son aplicados generalmente a la
llana - o rodillo - (NACE SP0892). Por lo general, dos capas se aplican para eliminar los poros,
especialmente sobre superficies rugosas o porosas. Las coberturas epoxi pueden ser de bajo o de
alto espesor y con agregado aadido, pueden ser de hasta 1/4 de pulg (6 mm) de espesor (NACE
SP0892). Revestimientos epoxi se pueden formar con refuerzos, tales como telas tejidas, esterillas
o fibra de vidrio picado. Aplicar el revestimiento epoxi con un rodillo a un espesor de pelcula de 10
mil (0,25 mm), se extiende la tela sobre la capa de epoxy hmedo y se presiona el tejido sobre lla.
Un segundo recubrimiento epoxi se aplica inmediatamente para incrustar el tejido de refuerzo.

Esteras: pieza de tejido grueso y spero. Generador de membrana.


La superficie debe estar en buen estado y la contaminacin se retira tanto como sea posible antes
del recubrimiento (NACE SP0892).
Hay sistemas epoxi que curan a temperaturas tan bajas como 40 F (4 C) una capa nica, pero
requieren un tiempo de curado relativamente largo. Hay sistemas epoxi que se adhieren a
superficies hmedas y curan cuando se inunda con agua inmediatamente despus de la
aplicacin. Capas de acabado epoxi a base de agua pueden ser duraderas, emiten poco olor y
estn orientadas a la seguridad y son fciles de limpiar.
Los epoxis experimentan alguna desintegracin en polvo y amarilleo con la exposicin a la luz
ultravioleta, dependiendo de la resina y tipo de agente de curado (NACE SP0892). Soluciones
epoxis diluidas se han utilizado como endurecedores de piso (Mailvaganam 1991).
El contacto con resinas epoxi o endurecedores puede causar irritacin de la piel o reacciones
alrgicas, as que siga las protecciones recomendada por el fabricante. Si se produce contacto con
la piel, use una toalla seca de limpiar el epoxi de la piel antes de lavar con agua y jabn.
Epoxis -y- rellenos de pavimentos deben cumplir con l ASTM C722. El ligamiento se puede
comprobar por adherencia utilizando la ASTM C882 / C882M, ASTM D7234 y NACE SP0892.
Superposiciones de epoxi se usan en tableros de puentes y plataformas de estacionamiento (ACI
548.8).