Clase Sartas de Perforaciondos

HERREMIENTAS DE PERFORACION
7
8
9
8
7
4
5
6
7
3
4
6
5
4
3
2
1
2
1
Objetivo: El alumno ser capaz de identificar los diferentes componentes y tipos de
tuberas que conforman una sarta de perforacin, los tipos de roscas utilizados, tipos de
barrenas sabr disear una sarta de perforacin y elaborar un programa de barrenas barrenas, sabr disear una sarta de perforacin y elaborar un programa de barrenas.
I. Sartas de perforacin
a. Objetivo de la sarta de perforacin j p
b. Componentes de la sarta de perforacin
c. Qu es una tubera de acero?
d Proceso de fabricacin de las tuberas de acero d. Proceso de fabricacin de las tuberas de acero
e. Propiedades de las tuberas de acero
f. Tuberas utilizadas en la industria petrolera
g. Objetivo de las tuberas de revestimiento
h. Tubera pesada y lastra barrenas
i. Conexiones o roscar en la tubera de perforacin p
j. Diseo de sartas de perforacin
Objetivo: El alumno ser capaz de identificar los diferentes componentes y tipos de
tuberas que conforman una sarta de perforacin, los tipos de roscas utilizados, tipos de
barrenas sabr disear una sarta de perforacin y elaborar un programa de barrenas barrenas, sabr disear una sarta de perforacin y elaborar un programa de barrenas.
a. Definicin
II. Barrenas
b. Principio de operacin
c. Clasificacin de las barrenas
d Barrenas tricnicas d. Barrenas tricnicas
e. Barrenas de cortadores fijos (de diamante)
f. Seleccin de barrenas
g. Seleccin del dimetro de la barrena
h. Factores que afectan el desgaste de la barrena
i. Determinacin del tiempo optimo para el cambio de la barrena p p p
La sarta de perforacin es una parte importante en el proceso de perforacin rotatorio, su
a. Objetivo de la sarta de perforacin
diseo y seleccin requieren de un anlisis cuidadoso para la obtencin de resultados
satisfactorios. Dentro de los objetivos ms importantes de una sarta de perforacin se
incluyen:
Transmitir el movimiento rotatorio a la barrena.
Servir de conducto de circulacin.
Dar peso a la barrena.
Sacar y meter la barrena.
Efectuar pruebas de formacin
4
Efectuar pruebas de formacin.
Colocar tapones de cemento.
Cementar las tuberas de revestimiento.
2
3
1
Los componentes de una sarta de perforacin son muy variados y cada uno tiene un
objetivo especfico a continuacin se mencionan los componentes ms comunes:
b. Componentes
objetivo especfico, a continuacin se mencionan los componentes ms comunes:
Barrena.
Porta barrena (liso o estabilizador).
Motor de fondo (opcional)
TUBERIA PESADA
TUBERIA DE PERF.
Tubera de perf
Motor de fondo (opcional)
Doble caja.
Vlvulas de seguridad.
Lastra barrenas (Drill Collar).
COMBINACION
MARTILLO HDCO
15
( )
J unta de seguridad.
Rimas.
Estabilizadores.
LASTRABARRENAS
D. C. DE MONEL
ESTABILIZADOR
15
Aparejo de fondo
Martillos.
Tubera pesada (Heavy Weight).
Canastas colectoras.
Tubera de perforacin
DC
ESTABILIZADOR
VALVULA SEG
1
Tubera de perforacin.
Sustituto de la flecha.
Hules protectores.
BNA.
PORTABARRENA
La distribucin de los componentes de una sarta de perforacin tiene que ver con el objetivo
de la misma, como se muestra en las siguientes figuras:
b. Componentes
, g g
Aparejo para incrementar el
ngulo
Aparejo para mantener el
ngulo
Aparejo para disminuir el
ngulo
Como se puede observar, a excepcin de los hules limpiadores, todos los componentes de
c. Qu es una tubera?
una sarta de perforacin son segmentos tubulares o tuberas.
Que es una tubera?
Es un segmento cilndrico hueco compuesto generalmente de acero con una geometra Es un segmento cilndrico hueco compuesto generalmente de acero con una geometra
definida por el dimetro y el espesor del cuerpo. El acero es un metal refinado que se
obtiene a partir de la fundicin de un lingote de hierro combinado con otros elementos
qumicos. Los aceros se clasificande acuerdo a su composicin en:
Aceros ordinarios.- Cuyos componentes principales son hierro, carbono y manganeso, el
carbono y el manganeso reunidos no representan mas del 1.5%del total del metal.
Aceros especiales.- Se hacen como los ordinarios pero se les agrega nquel,
cromo, cobre, molibdeno, vanadio y tungsteno.
La tubera utilizada en la industria petrolera debe cumplir con ciertas caractersticas
geomtricas y mecnicas como son:
c. Qu es una tubera?
geomtricas y mecnicas como son:
Dimetro exterior
Clase
Grado
Resistencia a la tensin
Dimetro interior
Espesor
Resistencia a la tensin
Resistencia a la presin interna
Resistencia al colapso
Resistencia a la torsin
Mecnicas Geomtricas
La clase en una tubera se refiere al grado de usabilidadque ha tenido dicha tubera.
El grado en una tubera nos indica el tipo de acero con que fue construido.
Debido a la importancia que tiene la tubera de acero en la industria petrolera, la
f b i i d b t t ti d lid d t d l f
d. Proceso de fabricacin
fabricacin debe contar con caractersticas de calidad extrema, acordes a los esfuerzos y
riesgos potenciales a los que estar sometida. Existen tres procesos de fabricacin de
tuberas:
1. Construccin sin costura
2. Construccin con soldadura elctrica
3. Construccin con soldadura elctrica instantnea (flash)
El proceso mas utilizado dentro del mbito de perforacin en tuberas con dimetros
exteriores de 20y menores es sin duda la fabricacin de tubera sin costura. El proceso
de construccin consta de los siguientes pasos: de construccin consta de los siguientes pasos:
1. Materia prima
2. Acera
3 C l d ti
Fusin
Vaciado
Acera
3. Colada continua
4. Laminado
Afinacin
1.- Materia prima La materia prima utilizada en la fabricacin de tubera es bsicamente,
30%d fi j (fi t l) 70%d h t
un 30%de fierro esponja (fierro natural) y un 70%de chatarra.
2.- Acera Es un proceso que consta de tres etapas fusin, vaciado y afinacin, y su
objetivo es la fabricacin de los tochos (barras de acero).
Fusin.- La materia y fierro, las aleaciones se calientan hasta alcanzar una temperatura
cercana a los 1620C, en ese punto el acero se encuentra en estado liquido, la inyeccin
de gas argon se realiza por la parte inferior de la olla de fusin, con la finalidad de
homogeneizar la composicinqumica del acero.
Vaciado.- Posteriormente, el acero de la olla de afinacin es llevado y vaciado
al un distribuidor para obtener la colada continua.
Afinacin.- Despus de realizar el vaciado de la olla de fusin a la olla de afinacin, con
precisin, se realiza la afinacin del acero mediante la adicin de aleaciones (carbono,
cromo, manganeso, nquel, etc.) y as se obtiene el grado del acero requerido. , g , q , ) y g q
3.- Colada continua El distribuidor de la colada continua ha sido deseado con deflectores
i l it l t b l i l it d bt b d i
especiales que evitan la turbulencia, con el propsito de obtener barras de seccin
redonda que finalmente son cortadas en secciones dependiendo del dimetro, esta
seccines comnmente llamada tocho.
4 Laminado El tocho entra al horno giratorio que contiene nueve zonas de calentamiento 4.- Laminado El tocho entra al horno giratorio que contiene nueve zonas de calentamiento
alcanzando 1200C en forma gradual. Despus pasa al desescamador para eliminar la
oxidacinque sufre al contacto con la atmsfera y se proce a perforarlo.
Acera
Fusin Vaciado Afinacin Colada Continua
Distribuidor
Olla
Torreta
Molde
Distribuidor
Mquina de
Mquinas Extractoras-
Enderezadoras
Mquina de
corte
Fusin
Vaciado Afinacin
Colada continua
Tratamiento trmico.- Existen tres tipos de tratamientos trmicos temple, revenido y
normalizado. Los dos primeros son para aceros C75, L80, N80, TRC95, P110, TAC140, TAC 110
y Q125.
Temple.- El tubo es llevado a un horno aumentando gradualmente la temperatura hasta 860C y
d bit t t t d 40C t lt l t t despus se sumerge sbitamente en agua a temperatura de 40C, esto altera la estructura
molecular primero en una austensita y posteriormente a una martensita la cual es dura y poco
dctil.
Revenido - La tubera es introducida a un horno aumentando la temperatura gradualmente a Revenido.- La tubera es introducida a un horno aumentando la temperatura gradualmente a
550C cambiando la estructura molecular a una martensita revenida con bajos esfuerzos
residuales.
Normalizado.- El tubo es calentado sin alcanzar la austenizacion de la estructura molecular del
acero. Es usado para aceros H40, J 55, K55, etc.
Acabado del tubo.- Terminado el tubo se realizan las siguientes pruebas:
Prueba de inspeccin electromagntica (longitud, espesor, grado de acero, etc)
Roscado (segn normas API)
Prueba hidrosttica
Resistencia.- Es el esfuerzo mximo que un material puede soportar antes de que
e. Propiedades de las tuberas de acero
ocurra una falla (resistencia a la tensin, colapso y presin interna).
Rigidez.- Una estructura es rgida si soporta un gran esfuerzo con una mnima
deformacin.
Ductilidad.- Es la capacidad de un material para soportar grandes deformaciones
i l ti t d l f t S i l f d t i inelsticas antes de la fractura. Se asocia con los esfuerzos de tensin.
Maleabilidad.- Es la capacidad de un material para soportar grandes deformaciones
i l ti t d l f t S i l f d i inelsticas antes de la fractura. Se asocia con los esfuerzos de compresin.
Maquinabilidad.- Es la facilidad con la que un material puede maquinarse.
En la industria petrolera se utiliza una gran variedad de tuberas de acero, siendo en los
procesos de perforacin y terminacin de pozos donde se utiliza la mayora a continuacin
Tuberas de
Revestimiento (T R )
Tuberas de
Produccin
Tuberas de
Perforacin
Tuberas de
Lnea
procesos de perforacin y terminacin de pozos donde se utiliza la mayora, a continuacin
se mencionan las ms usadas:
Revestimiento (T.R.) Produccin Perforacin Lnea
En este curso estudiaremos las tuberas de perforacin ya que forma parte esencial de la
sarta de perforacin. Como ya se menciono la seccin ms larga de una sarta de
perforacin est constituida por la tubera de perforacin y es sta, la que ms se daa
D. ext Peso Grado Cedencia R. Colapso R. P. Int. R. Tensin Espesor Rosca D. int
durante el proceso de perforacin, razn por la cual le dedicaremos ms tiempo. La tubera
de perforacin al igual que las otras tuberas tiene las siguientes especificaciones:
D. ext
pg
Peso
lb/pie
Grado Cedencia
lb/pg2
R. Colapso
lb/pg2
R. P. Int.
lb/pg2
R. Tensin
1000 lb
Espesor
pg
Rosca D. int
pg
Grados ms comunes en la TP
Clasificacin de la TP Por longitud
Yield Strength
Grado Min psi Max psi
E 75 75,000 105,000
Rango 1 Rango 2 Rango 3
Longitud (pies) 18 a 22 27 a 30 38 a 45
, ,
X 95 95,000 125,000
G 105 105,000 135,000
S 135 135,000 165,000
Longitud (mt) 5.49 a 6.71 8.23 a 9.15 11.59 a 13.72
La TP se encuentra en dimetros de 2 3/8 hasta 6 5/8
E
Identificacin de la TP en campo
Pesos unitarios ms comunes
Dimetro ext.
(pg)
Peso nominal
(lb/pie)
2 3/8 4.85
Pesos unitarios ms comunes
Dimetro ext.
(pg)
Peso nominal
(lb/pie)
13.75
X
G
6.65
2 7/8 6.85
10.40
3 1/2
9.50
13.30
4 1/2 16.60
20.00
22.82
5 19.50
25.6
S
15.50
4 14.00
15.70
5 1/2 21.90
24.70
6 5/8 25.20
Clasificacin de la TP por usabilidad
Tipo Descripcin Cdigo de color
El Instituto Americano del Petrleo API ha
establecido diversos lineamientos para la
Clase I Tubera nueva Una franja blanca
Premium Resistencia del 80% Dos franjas blancas
Clase II Resistencia del 65% Una franja amarilla
establecido diversos lineamientos para la
clasificacin de la tubera de perforacin
en funcin del desgaste que esta
presente. El desgaste afecta directamente
Clase II Resistencia del 65% Una franja amarilla
Clase III Resistencia del 55% Una franja azul
Clase IV Deshecho Una franja roja
a la resistencia del tubo.
Las tuberas de revestimiento son de gran importancia en la perforacin de pozos, razn por la
cual mencionaremos su clasificacin y principales objetivos.
Tubera conductora
Tubera de revestimiento superficial
Tubera de revestimiento intermedia
Tuberas de revestimiento
TR
Tubera conductora.- Es la primera que se introduce y puede ser hincada o cementada. Su
objetivo es permitir la instalacin del primer preventor (en algunos casos se instala el cabezal)
d d i t l l i fi i l d t l t bl di d i l i
Tubera de revestimiento de explotacin
donde se instalan las conexiones superficiales de control y establecer un medio de circulacin
para el fluido de perforacin.
Tubera superficial.- La introduccin de esta tubera tiene como objetivos instalar las conexiones
superficiales de control definitivas aislar acuferos superficiales zonas de prdida y zonas de superficiales de control definitivas, aislar acuferos superficiales, zonas de prdida y zonas de
gas someras. Esta tubera se cementa hasta la superficie.
Tubera intermedia.- Estas tuberas se introducen con la finalidad de aislar las zonas de presin
normal, anormal y depresionadas, permitiendo incrementar o disminuir la densidad del fluido de , y p , p
perforacin para continuar con la etapa siguiente. Estas tuberas pueden ser introducidas en una
sola etapa (corrida) o en dos etapas (liner y complemento) y la cementacin de igual manera
puede ser en una o dos etapas.
Tubera de explotacin.- Esta tubera tiene como finalidad aislar las zonas productoras de zonas
indeseables (acuferos, zonas depresionadas, etc.) y permitir una explotacin selectiva del
yacimiento. Generalmente esta tubera no se extiende hasta la superficie y comnmente se le
llama tubera corta o liner. En el diseo de esta tubera se debe poner especial atencin, ya que
siempre estar en contacto con los fluidos producidos e inyectados soportando las presiones del
yacimiento y las de tratamiento ( estimulacin o fracturamiento). A continuacin se muestran
diversos arreglos de tuberas de revestimiento
Conductor
Superficial
Conductor
Superficial
diversos arreglos de tuberas de revestimiento.
p
Intermedia
Intermedia
p
Intermedia
Intermedia
di
Boca de liner
Boca de liner
di Intermedia
Explotacin
Intermedia
Explotacin
Tubing
Less
h. Tubera pesada y lastra barrena
El uso de la tubera pesada es una prctica ampliamente aceptada en la industria de la
perforacin ya que debido a su mayor espesor de pared el peso unitario se duplica o triplica. Los
dimetros ms comunes son:
Dimetro externo (pg) Dimetro interno (pg) Peso (lb/pie)
3 2 1/16 26
4 2 9/16 28
4 2 42
5 3 50
L i i l t j ti l d t t b Las principales ventajas que se tienen con el uso de esta tubera son:
Reduce los costos de perforacin ya que al colocarla en la zona de transicin (inmediatamente
arriba de los lastra barrenas) se eliminan las fallas de la tubera.
Incrementa significativamente la capacidad de los equipos pequeos al eliminar los lastra Incrementa significativamente la capacidad de los equipos pequeos al eliminar los lastra
barrenas.
Ahorros en la perforacin direccional al disminuir el nmero de lastra barrenas, reduce la
torsin y disminuye las tendencias al cambio de ngulo.
El uso de la tubera pesada helicoidal minimiza los problemas de pegadura por presin
diferencial.
Las funciones ms importantes de los lastra barrenas son:
Dar peso a la barrena
Minimizar los problemas de estabilidad del agujero
Minimizar los problemas de control direccional.
Las formas de los lastra barrenas son variados, siendo los ms
comunes los lisos y los ranurados en espiral. El uso de lastra barrenas
de mayor dimetro tiene las siguientes ventajas: de mayor dimetro tiene las siguientes ventajas:
Se requieren menos lastra barrenas para proporcionar el mismo peso.
Disminuye el tiempo de conexin. y p
Se obtiene mayor rigidez.
Se mantiene la verticalidad.
Al i l l t b d l d l t b d di i l d Al igual que en la tubera pesada, el uso de lastra barrenas ranurados disminuye el rea de
contacto con la pared del pozo disminuyendo los problemas de pegadura por presin
diferencial.
Debido a que las tuberas que se utilizan en los pozos tienen un limite de longitud, es necesario
i t t b i t d i l l l i d l i d b h ti
i. Conexiones o juntas en la tubera de perforacin
unir estas tuberas para introducirlas al pozo, con la premisa de que la unin debe ser hermtica
y capaz de soportar cualquier esfuerzo al que se someter, a esta unin se le conoce como
Junta o Conexin.
Clases de juntas Existen dos clases de juntas de acuerdo a su forma de unin Clases de juntas Existen dos clases de juntas de acuerdo a su forma de unin
Acopladas.- Son las que integran un tercer elemento llamado cople para realizar la unin
de dos tubos.
Juntas acopladas
Nota.- La resistencia del
cople se considera
igual a la del tubo
Juntas acopladas
Integrales.- En un extremo del tubo se maquina la cuerda exteriormente y en el otro
interiormente, y se clasifican en: Recalcadas, Formadas y Lisas.
Juntas integrales
Dependiendo del tipo de rosca se clasifican en:
Roscas API El sello se realiza mediante un
anillo u O Ring y por la grasa aplicada. Existen
cuatro tipos:
Tubera de lnea
Redondas
Butress
Roscas Premium Son roscar mejoradas y el
Extreme line
sello es metal - metal entre el pin y la caja
Roscas API Roscas Premium
Ventajas: Son econmicas
Ventajas: Fcil enrosque sello hermtico y
j
Desventajas: Difcil enrosque, menor
resistencia a los esfuerzos axiales y sello
no hermtico.
Ventajas: Fcil enrosque, sello hermtico y
mayor resistencia a los esfuerzos axiales
Desventajas: Costo elevado
Para seleccionar las juntas apropiadas para un pozo se deben analizar las ventajas y
desventajas de cada una y realizar el anlisis econmico sin olvidar la seguridad.
Las conexiones en la tubera de perforacin generalmente son del tipo recalcado, debido a
que son sometidas como sartas de trabajo a grandes esfuerzos durante las operaciones de que son sometidas como sartas de trabajo, a grandes esfuerzos durante las operaciones de
perforacin:
Las roscas ms comunes en la tubera de perforacin son:
IEU (Internal external Upset) - Esta junta se caracteriza por tener un dimetro externo IEU (Internal external Upset). Esta junta se caracteriza por tener un dimetro externo
mayor que el cuerpo del tubo y un dimetro interno menor que el dimetro interno del tubo.
IF (Internal Flush).- El dimetro interno es aproximadamente igual al dimetro interno del IF (Internal Flush). El dimetro interno es aproximadamente igual al dimetro interno del
tubo y el dimetro externo es mayor que el del tubo.
IU ( Internal Upset).- El dimetro externo es casi el del tubo y el dimetro interno es menor ( p ) y
que el dimetro interno del tubo.
En la actualidad se tiene mas diversidad de roscas para la tubera de perforacin como:
REG, NC -50, ETC. Es importante mencionar que estas juntas estn diseadas para
trabajar en tensin.
i Conexiones o juntas en la tubera de perforacin
I Sartas de perforacin
CONEXIONES
INTEGRALES ACOPLADAS
RECALCADAS
FORMADAS
(SEMI LISAS)
LISAS
(FLUSH)
API
PREMIUM
API Extreme line
API Tubing
Vam-Ace-XL
HD
HD 521
HD SLX
MAC II
VAM FJ L
HD 511
HD - 513
8 HRR
10 HRR
BUTRESS
MULTI VAM
VAM ACE
VAM SL
HD 563
DISEO DE SARTAS
DE
PERFORACION
En el proceso de perforacin de un pozo, la sarta de perforacin es el componente del equipo
t f (t i i i i t t d bl f ti
que ms se somete a esfuerzos (tensin, compresin, presin interna y externa, doblez, fatiga,
torsin, abrasin y corrosin). La accin independiente o combinada de dichos esfuerzos puede
causar los siguientes problemas durante la perforacin:
D di i t
El principio fundamental que debe respetarse al
Desprendimiento
Colapsamiento
Fugas de presin (roturas)
El principio fundamental que debe respetarse al
disear una sarta de perforacin es que los esfuerzos a
que se someten sus componentes tubulares deben ser
siempre inferiores a las resistencias de dichos
componentes, sin deformarse permanentemente o
alcanzar su lmite elstico (ver figura). Cuando se
rebasa el lmite elstico el componente tubular sufre
una deformacin permanente y por lo tanto una una deformacin permanente y por lo tanto una
reduccin en su resistencia.
Lmite elstico.- Es el esfuerzo mximo que puede sufrir un cuerpo sin que la deformacin sea
t permanente.
Esfuerzo.- Es la razn de una fuerza aplicad entre el rea sobre la que acta (kg/cm2, psi, etc.).
Deformacin.- Es el cambio relativo en las dimensiones de un cuerpo como resultado de la
aplicacin de un esfuerzo aplicacin de un esfuerzo.
Punto de cedencia.- Es el valor que se alcanza de un esfuerzo, mayor del lmite elstico, al
cual el material contina deformndose sin que haya incremento de la carga aplicada.
E 75 G 105 S 135 P 110 TRC 95
Los metales tienen otras propiedades importantes , adems de las anteriormente descritas,
como:
E 75 G 105 S 135 P 110 TRC - 95
Dureza: Resistencia del metal a la penetracin o la deformacin.
Ductilidad: Capacidad del metal para deformarse plsticamente sin fracturarse, medida por la
elongacin o reduccin de rea (al tensionarlo). g ( )
Maleabilidad: Caracterstica de los metales que permiten una deformacin plstica en
compresin sin rotura.
La Ley de Hooke establece que: Siempre que no se exceda el lmite elstico, una
deformacin elstica es directamente proporcional a la magnitud de la fuerza aplicada por
deformacin elstica es directamente proporcional a la magnitud de la fuerza aplicada por
unidad de rea (esfuerzo). La elongacin que sufre una tubera al aplicarle una fuerza de
tensin se calcula con la siguiente ecuacin:
L =
F x l
AxY
L es el incremento de longitud elongacinen (m)
F fuerza o tensin aplicada en (kg)
l longitud original de la tubera en (m)
A x Y
A rea transversal del tubo en (cm
2
)
Y Mdulo de Young en (kg/cm2) 2.11x10
6
kg/cm
2
para el acero
Problema:
Cul es la elongacin que sufre una tubera si se tiene una sarta de perforacin con una
longitud de 3,000 m, al aplicarle una tensin de 25 ton sobre su peso?. La tubera es de 3
1/2con un dimetro interior de 2.992.
Tarea:
Cul es la elongacin que sufre una tubera si se tiene una sarta de perforacin con una
longitud de 14,760 pies, al aplicarle una tensin de 25 ton sobre su peso?. La tubera es de
5con un espesor de 0.362.
El Instituto Americano del Petrleo API tiene establecido que para el diseo de sartas de trabajo
sean considerados los tres esfuerzos principales a que son sometidas:
sean considerados los tres esfuerzos principales a que son sometidas:
Tensin.- Una sarta de trabajo al estar suspendida verticalmente, sufrir un esfuerzo axial llamado
tensin, producto de su peso. El valor de este esfuerzo vara de cero en el punto neutro hasta un
mximo en el punto de apoyo es decir en la superficie mximo en el punto de apoyo, es decir en la superficie.
Compresin Tensin
Esfuerzos por tensin ( kgs, tons en lbs)
Si la tubera estuviera suspendida en el
p
Punto neutro
KG
F
1
Si la tubera estuviera suspendida en el
aire soportara todo su peso. Si esta
sumergida en un fluido (lodo), disminuye
su peso por el efecto de empuje, esto en
Prof
Tensin Rpi se incrementa F
p p p j
funcin de la densidad del fluido;
cambiando los esfuerzos de tensin a
compresin a partir del punto neutro
Tensin Rpi se incrementa
Tensin Rpc se disminuye
F
2
hacia abajo.
Colapso.- Este esfuerzo se debe principalmente al efecto de la presin exterior que ejerce la
columna hidrosttica de los fluidos de perforacin El valor de este esfuerzo aumente con la
Esfuerzos por colapso (kg/cm2, lb/pg2 en psi)
columna hidrosttica de los fluidos de perforacin. El valor de este esfuerzo aumente con la
profundidad y su valor mximo estar en el extremo inferior de la tubera.
Presin cero
Pi
Pe
Presin
mxima
Compresin Rpi se disminuye
Compresin Rpc se incrementa
Torsin.- La cantidad de esfuerzo por torsin que resiste una tubera bajo tensin debe calcularse
en cada cambio de tubera.
Un adecuado diseo de la sarta de perforacin permite reducir costos a travs de:
1 Optimi ar el nmero de lastra barrenas t bera pesada t bera de trabajo
Diseo de sartas de perforacin
1. Optimizar el nmero de lastra barrenas, tubera pesada y tubera de trabajo.
2. Reducir el riesgo de desprendimiento o ruptura de los componentes de la sarta.
3. Reducir la posibilidad de pegaduras por presin diferencial.
4. Mantener un control sobre la direccin del pozo para reducir la turtuosidad y el arrastre. 4. Mantener un control sobre la direccin del pozo para reducir la turtuosidad y el arrastre.
Debe tomarse en cuenta que un sobre diseo incrementa el costo de la perforacin.
Metodologa Prctica de Diseo
La metodologa para obtener un diseo optimo consta de los siguientes puntos:
1. Recopilacin de informacin.
2. Seleccin del aparejo de fondo.
3. Diseo de la tubera de trabajo.
4. Criterios de estabilizacin de la sarta.
1.- Recopilacin de la informacin.- La informacin necesaria para el proceso de diseo y
seleccin de la sarta se puede resumir en: seleccin de la sarta se puede resumir en:
a. Profundidad total
b. Trayectoria y ngulo mximo
P b b id
e. Pozos de correlacin
f. Margen de jaln
I t i d t b c. Peso sobre barrena requerido
d. Factores de diseo
g. Inventario de tubera
h. Especificaciones de la tubera
Algunos clculos del diseo de sartas de perforacin se basan en experiencias y condiciones
esperadas durante la perforacin. Por lo tanto, es necesario analizar con mucho detalle los
pozos de correlacin para determinar variables como:
Arrastres esperados.
Posibles pegaduras por presin diferencial.
La hidrulica La hidrulica.
2.- Seleccin del aparejo de fondo.- El diseo de la
sarta de perforacin se realiza de abajo hacia arriba
sarta de perforacin se realiza de abajo hacia arriba,
por lo que una ves que se tiene la informacin se
procede a la seleccin del aparejo de fondo (lastra
barrenas y tubera pesada). barrenas y tubera pesada).
Existen tres tipos de configuraciones de aparejos de
fondo, los cuales permiten mantener el punto neutro
por debajo de la tubera de trabajo. La seleccin se
hace en funcin de la severidad de las condiciones de
operacin determinadas en los pozos de correlacin.
Tipo 1.- Es la configuracin ms simple y esta compuesta por lastra barrenas y tubera de
perforacin. El peso sobre la barrena se aplica con los lastra barrenas y el punto neutro se
localiza en los lastra barrenas.
Tipo 2.- Utiliza tubera pesada por arriba de los lastra barrenas, como transicin entre los lastra
barrenas y la tubera de perforacin. El peso sobre la barrena es aplicado con los lastra barrenas
y el punto neutro se localiza en los lastra barrenas.
Tipo 3.- Esta configuracin utiliza lastra barrenas nicamente para el control direccional y reducir
la vibracin de la sarta de perforacin El peso sobre barrena es aplicado con los lastra barrenas
la vibracin de la sarta de perforacin. El peso sobre barrena es aplicado con los lastra barrenas
y la tubera pesada, quedando el punto neutro en la tubera pesada. Este arreglo permite
manejar el aparejo de fondo en forma rpida y sencilla, reduce las pegaduras por presin
diferencial. Este arreglo es el ms recomendado para la perforacin direccional. diferencial. Este arreglo es el ms recomendado para la perforacin direccional.
2.1.- Determinar el dimetro de los lastra barrenas.- Cuando las pegaduras por presin
diferencial sean mnimas, la experiencia establece que el dimetro de los lastra barrenas
debe ser el mximo permisible. La siguiente ecuacin proporciona un valor aceptable para
el dimetro de los lastra barrenas d
MLB
(pg).
d
MLB
= 2 d
ECTR
d
B
Donde;
d
ECTR
= dimetro exterior del cople de la TR (pg)
d
B
= dimetro de la barrena (pg)
ECTR
p (pg)
2.2.- Calcular la longitud de los lastra barrenas.- Cuando el peso sobre la barrena es
proporcionado nicamente por los lastra barrenas utilizar la siguiente ecuacin:
proporcionado nicamente por los lastra barrenas utilizar la siguiente ecuacin:
671 4*P *F
Donde; L
LB
(m) es la longitudmnima de lastra barrenas
P
SB
(ton) es el mximo peso requerido por la barrena,
F
d
es el factor de diseo para asegurar que el punto neutro se ubique
L
LB
=
671.4*P
SB
*F
d
P
LB
*F
F
*cos
F
d
es el factor de diseo para asegurar que el punto neutro se ubique
por debajo de la cima de los lastra barrenas y su valor es de 1.10 1.20
P
LB
(lb/pie) es el peso unitario de los lastra barrenas (sin flotacin),
F
F
es el factor de flotacinadimencional
es el ngulo del pozos respecto a la vertical.
2.3.- Calcular la longitud de la tubera pesada.- Cuando la tubera pesada se utiliza para reducir
los niveles de esfuerzos en la zona de transicin, el API recomienda utilizar de 9 a 10 tramos de
tubera pesada. Cuando es utilizada adems de lo anterior para dar peso a la barrena la longitud
se obtiene con la siguiente ecuacin:
671 4*P
SB
*F
d
P
LB
*L
LB
L
TP
=
671.4 P
SB
F
d
P
TPHW
*F
F
*cos
P
LB
L
LB
P
TPHW
Donde; P
TPHW
es el peso unitario de la tubera
(lb/pie)
3.- Diseo de la tubera de trabajo.- Despus de calcular el dimetro y nmero de tramos
de lastra barrenas y de tubera pesada se procede a disear la tubera de perforacin
de lastra barrenas y de tubera pesada, se procede a disear la tubera de perforacin,
proceso en el cual se revisan las condiciones ms criticas a las que ser sometida la
tubera y se comparan con su resistencia especfica (tablas).
Para lograr un diseo ptimo y seguro de la sarta de perforacin se deben tomar en
cuenta los siguientes parmetros:
a. Resistencia a la tensin de la tubera R
T
(tablas)
Se debe tomar en cuenta si la tubera es nueva o usada (clase I, Premium, clase II, etc)
b. Factor de diseo a la tensin F
dT
Depender de las condiciones del pozo y varia de 1.3 a 1.6
c. Tensin de trabajo T
T
a la que estar expuesta la tubera
d Margen de jaln M
J
d. Margen de jaln M
J
Este depender de los riesgos potenciales de atrapamiento y condiciones de arrastre
3.1.- Procedimiento de clculo:
Paso 1.- Calcular la Mxima tensin permisible M
TP
(toneladas).- Es la mxima tensin
a la que estar expuesta la tubera y se calcula con la siguiente ecuacin:
R
T
(lbs) resistencia de la tubera (tablas)
M
TP
= (Ton)
4.54 x 10
-4
R
T
F
dT
R
T
(lbs) resistencia de la tubera (tablas)
F
dT
factor de seguridad a la tensin el cual vara de
1.3a 1.6.
Paso 2 Determinar el margen de jaln M Constante de efecto de cuas (ET/EC) Paso 2.- Determinar el margen de jaln M
J
(toneladas).- El margen de jaln se determina tomando en
cuenta los riesgos potenciales de un atrapamiento de la
sarta de perforacin, del arrastre mximo de la sarta de
Diametro
Tubera (pgs) 12 (pgs) 16 (pgs)
2 3/8 1.25 1.18
2 7/8 1 31 1 22
Longitud de las cuas
Constante de efecto de cuas (ET/EC)
p ,
perforacin en pozos desviados y del efecto ocasionado
por las cuas.
2 7/8 1.31 1.22
3 1/2 1.39 1.28
4 1.45 1.32
4 1/2 1.52 1.37
5 1.59 1.42
5 1/2 1 66 1 47
A
seccin
=4.17 x 10
-4
F
F
P
us
L
secc
(sen )(Ton)
M
J
> = M
TP
[ (E
T
/E
C
) 1] (Ton)
5 1/2 1.66 1.47
En la practica el M
J
varia de 20 a 60 ton
Paso 2.- Calcule la Tensin de Trabajo T
T
(toneladas).- Una ves obtenida la mxima
t i i ibl M l d j l M l t i d t b j bti l tensin permisible M
TP
y el margen de jaln M
J
, la tensin de trabajo se obtiene con la
siguiente ecuacin:
T
T
= M
TP
- M
J
(Ton)
T TP J
( )
Paso 3.- Calcular la longitud de las secciones de tubera de perforacin.- El principio
para calcular las longitudes, grados y pesos de las secciones de tubera de perforacin es
mantener durante todo el proceso de perforacin, y a lo largo de toda la sarta de
perforacin, la tensin de la misma menor o igual a la mxima tensin permisible. Bajo
t it i l t b d i t i l t i l i di t t ib este criterio la tubera de menor resistencia a la tensin se coloca inmediatamente arriba
de la tubera pesada o lastra barrenas.
Bajo este principio, y de acuerdo con el arreglo de la sarta seleccionado, la tubera de
menor resistencia se coloca inmediatamente arriba de los lastrabarrenas o tubera pesada.
La longitud de la primera seccin esta limitada por la tensin de trabajo T
T
determinada
previamente y se obtiene con la siguiente ecuacin:
T
T(SEC1)
F
F
- 1.49x10
-3
(P
LB
L
LB
+ P
HW
L
HW
)
L
TP(SEC1)
=
F
F
1.49x10
-3
P
TP(SEC1)
P
TP
(sec)1Es el peso unitario de la tubera de perforacin que se analiza (lb/pie)
Si la longitud de la primera seccin no es suficiente para la profundidad del pozo, la
longitud mxima de la segunda seccin se calcula con la siguiente ecuacin:
P
TP
(sec)1 Es el peso unitario de la tubera de perforacin que se analiza (lb/pie)
L
TP(SEC2)
=
(T
T(SEC2)
T
T(SEC1)
)
1.49x10
-3
P
TP(SEC2)
F
F
Si adicionalmente, es necesaria una tercera seccin de tubera, la longitud se obtiene con
l i
L
TT(SEC3)
=
(T
T(SEC3)
T
T(SEC2)
)
1 49 10
3
P F
la ecuacin:
TT(SEC3)
1.49x10
-3
P
TP(SEC3)
F
F
Prof. Ing. Luis Soto Pineda
Con la siguiente informacinrealizar el diseo de una sarta de perforacina la tensiny al colapso:
Datos:
Prof. =5800m(vertical)
TR 7 5/8=4150m
TP 3 grados X-95 y G-105, 13.3lb/pie (nueva)
TP 2 /8 d E 6 8 lb/ i ( )
TP 3 1/2
TP 2 7/8grado E 75, 6.85lb/pie (nueva)
Lastrabarrenas: 4 x 1 , 48 lb/pie
Barrena: 6 , Peso sobre barrena 2.5 ton
Fluido de control: 1.32gr/cc
4000m
g
Factor de segde lastrabarrenas =1.15
Factor de seguridada la tensin1.3
Dejar la de TP 2 7/8150marriba de la zapata de 7 5/8
M j l d 25 t
TP 2 7/8
4150 m
TR 7 5/8
4000 m
Margenpara jalar es de 25 ton.
No se considera tubera pesada.
Barrena 6
Lastra ba 4
5800 m
TP Grado
Peso
lb/pie
Rtensin
Lbs
Rcolapso
Psi
Rpresin int
psi
2 7/8" E - 75 6.85 135,902 10,467 9,907
3 1/2" X - 95 13.3 343,988 17,877 17,480
G - 105 13.3 380,196 19,758 19,320
Diseo por tensin
Paso 1 Calcular la longitudde lastra barrenas
F 1 ( l d / ) 0 832
Paso 1 Calcular la longitudde lastra barrenas
L
LB
= = = 48.33 m
671.4*P
SB
*F
d
P
LB
*F
F
*cos
671.4 * 2.5 * 1.15
48 *0.832 *cos
F
F
= 1 (lodo/ acero) =0.832
P 2 C l l l l it dd l i i d TP d 2 7/8 Paso 2 Calcular la longitudde la primera seccinde TP de 2 7/8
M
TP
= = = 47.46 ton
4.54x10
-4
R
T
F
dT
4.54x10
-4
(135,902)
1.3
L =
T
T(SEC1)
F
F
- 1.49x10
-3
(P
LB
L
LB
+P
TP
L
TP
)
T
T1
=M
TP
- M
J
=47.46 30 = 22.46 ton T
T1
/ F
F
= 22.46 / 0.832 = 27 ton
L
TP(SEC1)
=
1.49x10
-3
P
TP(SEC1)
L
TP(SEC1)
= = 2 306 24 m
27 - 1.49x10
-3
(48 x 48.33)
L
TP(SEC1)
2,306.24 m
1.49x10
-3
(6.85)
La longitud requerida de TP de 2 7/8 es de: 1,752 m
Diseo por tensin
Como se requiere nicamente una longitud de 1,752 mde 2,306 calculados de TP de 2 7/8,
requerimos calcular el peso flotado de la seccin de la T.P. de 2 7/8 para no afectar a la
siguiente tubera.
En otras palabras corregiremos el Tt1, para poder continuar haciendo nuestro diseo de sarta.
DespejandoT
T(secc1)c
obtenemos el valor de Tt1 corregido.
T
T(SEC1)
1 49x10
-3
(P L +P L )
L
TP(SEC1)
=
F
F
- 1.49x10
3
(P
LB
L
LB
+P
TP
L
TP
)
1.49x10
-3
P
TP(SEC1)
Tt1c =17.75ton
Paso 3 Calcular la longitudde la segunda seccinde TP de 3 1/2X - 95
(T
T(SEC2)
T
T(SEC1)
)
M 120 13 t
4.54x10
-4
R
T2
4.54x10
-4
(343,983)
L
TP(SEC2)
=
1.49x10
-3
P
TP(SEC2)
F
F
T
T2
=M
TP
- M
J
=120.1 25 =95.13 ton
M
TP
= = =120.13 ton
F
dT
1.3
L
TT(SEC2)
= = 4,693.18 m
(95.13 17.75)
1.49x10
-3
(13.3x0.832)
El diseo final es:
48 mde lastra barreas de 4 x 1 , de 48 lb/pie
TP 3 1/2
p
1,752 mde TP de 2 7/8E 75, 6.85 lb/pie
4,000 mde TP de 3 X- 95, 13.3 lb/pie
4000 m
TP 2 7/8
4150 m
TR 7 5/8
5,800 m
5,572 m
D C
3.3.1.- Diseo a presin interna y colapso.- La condicin que debe cumplirse para el
diseo a presin interna y colapso es:
diseo a presin interna y colapso es:
R
PI
> PI F
dpi
R
Pc
> Pc F
dpc
Cuando se consideran las cargas axiales el diseo al colapso se obtiene con la siguiente
F
dpi
= 1.250 F
dpc
= 1.125
ecuacin:
r = x 100
(Tensin aplicada) F
F
+Mj
r4
Grado
PCP
psi
PCP Min
psi
PCP Max
psi
E 85,000 75,000 95,000
r = x 100
0.454 x At x PCP
Donde:
r2
r3
E 85,000 75,000 95,000
X 110,000 95,000 125,000
G 120,000 105,000 135,000
S 145,000 135,000 155,000
r Es adimensional
Tensin aplicada (peso de la TP en el aire) en Kg
M
J
Margen de jaln en Kg
r2
At rea transversal de la tubera en pg2
PCP en lb/pg2
5,800 m
r1
TEMA IV Herramientas de perforacin p
r4
Tubera
Peso
lb/pie
Longitud
m
Peso secc
kg
Peso acum
kg
Ta (Ff) + Mj
kg
rea secc
pg2
r4
Tubera lb/pie m kg kg kg pg2
L B 4 1/2" 48 48 3433 3433 27856 14.137
TP 2 7/8" 6.85 1752 17882 21315 42734 1.812
TP 3 1/2 13.3 4000 79268 100583 108685 3.621
r2
r3
r = x 100
(Tensin aplicada) F
F
+Mj
0.454 x At x PCP
1 2 3 4 5 6 7
2 x 3 ( 4 - 6 )
r % z % Rc/Fsc
/
Rc por tens
/
Profundidad
Presin
hidrosttica
/
Margen para
represionar
/
r2
kg/cm2 kg/cm2 m Kg/cm2 kg/cm2
r1 =39.84 70 654 458 5572 736 -278
r2 =61.00 55 654 360 4000 528 -168
r3 =23 63 82 1117 916 4000 528 388
5,800m
r1
r3 =23.63 82 1117 916 4000 528 388
r4 =60.00 54 1117 603 0 1117
5,800 m
C O M P R E S I O N T E N S I O N
m
i
n
a
l
)
A
120
100
120
100
COMPRESION PRESION EXTERNA
C O M P R E S I O N T E N S I O N
-120 100 80 60 40 20 0 20 40 60 80 100 120
N
T
E
R
N
A

(
N
o
m
I
O
N

I
N
T
E
R
N
A
80
60
40
80
60
40
TENSION PRESION INTERNA
O

P
R
E
S
I
O
N

I
P
R
E
S
40
20
0
r =39.84%
20
0
20
C
I
A

C
O
L
A
P
S
O

P

S

O
20
40
60
20
40
60
D
E

R
E
S
I
S
T
E
N
C
C

O

L

A

80
100
80
100
120
COMPRESION - COLAPSO
TENSION COLAPSO
z =70%
% DE RESISTENCIA COMPRESION TENSION (Nominal)
%

D
120
Tarea No.
Con la siguiente informacin realizar un diseo de una sarta de perforacin a la tensin y al
g p y
colapso utilizando la elipse de esfuerzos:
Datos:
Progf =5,800m(vertical)
TR 9 5/8 =4 671m TR 9 5/8 =4,671m
Lastrabarrenas: 88 lb/pie
Barrena: 8 , Peso sobre barrena 4 ton
Fluido de control: 1.80 gr/cc
Factor de seg de lastrabarrenas =1 18
TP 5
Factor de seg de lastrabarrenas =1.18
Factor de seguridada la tensin =1.5
Factor de seguridadal colapso =1.125
T R 9 5/8
4,671m
Barrena 8 1/2
Lastra ba
TP 5"
19 5 lb/pie
Rtensin
lbs
Rcolapso
psi
Rpresin int
Psi
Clase de la
TP
E-75 395,595 9,962 9,503 Premium
X-95 501,087 12,026 12,037 Premium
Barrena 8 1/2
5,800 m
G-105 553,833 13,000 13,304 Nueva
S-135 712,070 15,672 17,106 Nueva
Tarea No.
Con la siguiente informacin realizar un diseo de una sarta de perforacin
PCP PCP Min PCP Max
a la tensin y al colapso utilizando la elipse de esfuerzos:
Datos:
Progf =5,600m(vertical)
TR 9 5/8 =4 600m
Grado
PCP
psi
PCP Min
psi
PCP Max
psi
E 85,000 75,000 95,000
X 110,000 95,000 125,000
G 120,000 105,000 135,000
S 145,000 135,000 155,000
TR 9 5/8 =4,600m
Lastrabarrenas: ,83 lb/pie
Dimetro ext del cople de la TR de 7=7.681
Barrena: 8 , Peso sobre barrena 4 ton
Fluido de control: 0 85 gr/cc
TP 5
Fluido de control: 0.85 gr/cc
Factor de seg de lastrabarrenas para el punto neutro=1.16
Factor de seguridada la tensin =1.6
Factor de seguridadal colapso =1.125 Factor de seguridadal colapso 1.125
T R 9 5/8
4,600m
TP 5"
19 5 lb/pie
Rtensin
lbs
Rcolapso
psi
Rpresin int
Psi
Clase de la
TP
E-75 395,595 9,962 9,503 Premium
Premium
Barrena 8 1/2
Lastra ba
5,600 m
X-95 501,087 12,026 12,037 Premium
G-105 553,833 13,000 13,304 Nueva
S-135 712,070 15,672 17,106 Nueva
Premium
Premium
Premium
Premium
Nueva
CRITERIOS DE ESTABILIZACION
EN LAS
SARTAS DE
PERFORACION
4.- Criterios de estabilizacin de la sarta de perforacin.- Los ensambles de fondo de las
sartas de perforacin originan fuerzas en la barrena, que varan de acuerdo con las condiciones
de operacin (peso sobre la barrena). Durante la perforacin estas fuerzas gobiernan el ngulo
de inclinacin del pozo. Para el control direccional del pozo se utilizan fuerzas laterales ejercidas
por los estabilizadores al cambiar el punto tangencial o de contacto con la formacin.
La manipulacin de la posicin y el nmero de
estabilizadores (puntos de contacto) es fundamental
para un buen control de la trayectoria del pozo. p y p
4.1 Principios de estabilizacin de aparejos de fondo.- Cuando se aplica peso sobre la
barrena se originan dos fuerzas en la barrena: una fuerza positiva (pandeo) y una negativa
barrena se originan dos fuerzas en la barrena: una fuerza positiva (pandeo) y una negativa
(pndulo). La fuerza resultante en la barrena F
B
se puede determinar con la siguiente
ecuacin:
0 0254 ( P 7 45 x10
-4
P F L cos l
F
B
=- 7.45 x 10
-4
P
LB
F
F
L
T
sen +
0.0254 ( P
SB
7.45 x10
4
P
LB
F
F
L
T
cos l
L
T
(Ton)
Pndulo Pandeo
l = 0.5 (d
b
d
eLB
)
F
B
es la fuerza resultante (ton)
(
b eLB
)
Incrementa el ngulo Disminuye el ngulo
F
B
es la fuerza resultante (ton)
L
T
es la longitud de la barrena al primer punto de contacto (m)
P
SB
es el peso aplicado a la barrena (ton)
P es el peso unitario de los lastra barrenas (lbs/pie) P
LB
es el peso unitario de los lastra barrenas (lbs/pie)
l es el claro entre el agujero y el dimetro exterior del lastra barrena (pg)
La ecuacin anterior tiene dos incgnitas por lo que se recomienda el siguiente procedimiento:
1 S l d L D d l i i i i i i L 10 1. Suponer un valor de L
T
. De acuerdo con la experiencia se sugiere iniciar con L
T
=10 m
2. Calcular el factor de flotacin y determinar el P
LB
3. Calcular la carga compresiva de los lastra barrenas
C
CLB
=P
SB
7.45 x 10
-4
P
LB
F
F
L
TS
sen Ton
4. Determine la rigidez de los lastra barrenas
6 4 4
R
LB
=1.424 x 10
6
(d
4
eLB
d
4
iLB
) lbs pg2
5. Calcular la variable u (adimensional)
u =924 L
T
C
CLB
0.5
9
T
R
LB
6. Calcular la funcin X
3 (tanu u)
X =
3 (tanu u)
u
3
7. Calcular la longitud de la barrena al punto de tangencia L
T
0 25
L
T
=
1.2 x 10
-4
R
LB
l
P
LB
F
F
sen X
0.25
( m)
8. Si el valor de L
T
calculado en el paso anterior es diferente del supuesto en el paso 1, calcular
un promedio de ambos.
9. Tomar el valor promedio de L
T
calculado como el nuevo valor de L
T
supuesto y repetir los
clculos hasta que el valor calculado de L
T
sea aproximadamente igual al supuesto.
9. Calcular la fuerza resultante en la barrena F
BB
Si la fuerza resultante es positiva ( + ) el ngulo se incrementa
Si la fuerza resultante es negativa ( - ) el ngulo disminuye
Si la fuerza resultante es cero el ngulo se mantiene Si la fuerza resultante es cero el ngulo se mantiene
Reglas prcticas para estabilizar la sarta de perforacin
Como resultado de modelos complejos (3D), que consideran fuerzas de inclinacin y direccional de
la barrena, curvatura del agujero, diferentes dimetros del agujero y ensamble de fondo y puntos de
tangencia entre la barrena y estabilizadores y entre estabilizadores a continuacin se presentan
algunas reglas practicas para determinar el nmero y posicin de los estabilizadores
El arreglo 1 es utilizado para obtener moderados
algunas reglas practicas para determinar el nmero y posicin de los estabilizadores.
a. Ensamble de fondo para incrementar el ngulo
El arreglo 1 es utilizado para obtener moderados
incrementos de ngulo .
Los arreglos 2 y 3 permiten obtener incrementos de 1
y 3 /30 m.
El arreglo 4 proporciona mayor fuerza de pandeo que
los arreglos 5 y 6 en agujeros con inclinacin <a
8.
1
Los arreglos 5 y 6 permiten incrementos de ngulo de
2 y 5 /30men pozos cuya inclinacin es >a 8.
a
1.5
b. Ensamble de fondo para reducir el ngulo
Este tipo de arreglo es conocido como arreglos tipo
pndulo, debido a que la fuerza lateral, de pndulo,
ejercida por la gravedad, es superior a la de pandeo y
se logra eliminando el estabilizador colocado arriba
de la barrena e instalndolo abajo del primer punto
de tangencia.
Los arreglos 5 y 6 proporcionan la mejor respuesta
para reducir el ngulo Cuando se tienen pozos con para reducir el ngulo. Cuando se tienen pozos con
alta inclinacin, el nmero de puntos de contacto
entre la barrena y el primer estabilizador se
incrementa causando reduccin en la fuerza de
pndulo originando una menor respuesta a reducir el
ngulo del pozo.
Para contrarrestar lo anterior se disminuye la distancia de la barrena al primer estabilizador como Para contrarrestar lo anterior se disminuye la distancia de la barrena al primer estabilizador como
lo muestran los arreglos 1 y 2. Estos arreglos son ms utilizados para controlar la desviacin del
pozo.
c. Ensamble de fondo para mantener el ngulo
Estos ensambles son conocidos como sartas
Estos ensambles son conocidos como sartas
empacadas.
En estos arreglos los estabilizadores se colocan de
tal manera que las fuerzas laterales de pandeo y
pndulo se neutralicen. Este efecto generalmente se
logra colocando dos estabilizadores cerca de la
barrena, el primero inmediatamente arriba de la
barrena y el segundo a 6 mo menos.
Los arreglos 1 y 2 mantienen el ngulo de
incremento, los arreglos 4 y 5 mantienen la
reduccin El arreglo 3 en pozos con inclinacin reduccin. El arreglo 3 en pozos con inclinacin
menor a 10 mantiene el incremento de ngulo y para
mayores de 10 mantiene la reduccin.
Los ensambles empacados, en realidad tienen la funcin de incrementar o reducir paulatinamente Los ensambles empacados, en realidad tienen la funcin de incrementar o reducir paulatinamente
el ngulo de inclinacin del pozo evitando cambios bruscos.
Recomendaciones
1. En situaciones donde la sarta de perforacin estar sometida a condiciones
extremadamente severas, como en pozos de alta inclinacin o de largo alcance, se
i d di l t t d t f bi d (t i / l recomienda disear la sarta tomando en cuenta esfuerzos combinados (tensin/colapso,
tensin/torsin, etc.).
2. Durante el diseo de una sarta de perforacin, se recomienda contar con tablas de
especificaciones de la tubera actualizadas. especificaciones de la tubera actualizadas.
3. Existe sofware tcnico como herramienta de clculo para el diseo de la sarta de
perforacin, por lo que se recomienda su empleo, una vez que se han comprendido los
conceptos y criterios bsicos.
Ya se mencion con anterioridad que la sarta de perforacin es sometida a grandes esfuerzos
durante la perforacin y operaciones de pesca razn por la cual es de suma importancia que sea
durante la perforacin y operaciones de pesca, razn por la cual es de suma importancia que sea
inspeccionada continuamente para:
a. Cuantificar el desgaste del cuerpo del tubo y determinar su clase.
b Ver si no existen fracturas en el tubo
Recomendaciones para el cuidado e inspeccin de la tubera de perforacin
b. Ver si no existen fracturas en el tubo.
c. Determinar las condiciones de la rosca.
1. Llevar el control de las revisiones hechas por inspeccin tubular con la finalidad de tener
actualizada las condiciones de la sarta de perforacin.
2 Aplicar el apriete ptimo durante su introduccin para evitar deformaciones en caja y pin 2. Aplicar el apriete ptimo durante su introduccin para evitar deformaciones en caja y pin.
3. Los instrumentos de medida de apriete, se deben revisar y calibrar peridicamente.
4. Verificar las condiciones de la tubera de perforacin nueva y usada de acuerdo a la
codificacinAPI.
5. Verificar las condiciones de las cuas y buje maestro. Es recomendable una prueba de las
cuas cada tres meses o de acuerdo a las condiciones observadas.
APAREJO DE FONDO
TP 5 ,19.5 lb/p
SARTAS DE PERFORACIN Diseo de sartas de perforacin
1a. ETAPA
SECCION VERTICAL (DE 50 A 1000 M)
TORQUE
(PIE-LB)
EXT INT D INT D EXT CAJA
JUNTA
TUBERIA PESADA (HEAVY WEIGHT)
ESPESOR
DE PARED
RECAL
CENTRAL
RESIST.
TENSION
(lb)
RESIST.
TORSION
(lb/p)
DIAMETRO
CONEXIN
PESO
(lb/p)
PESO
(kg/m)
12 TRAMOS HW 5, 50 lb/pie
COMB.
DIAMETRO DIAMETRO PESO PESO TORQUE
EXTERIOR INTERIOR (LB/PIE) (KG/M) (FT-LB)
8" 213/16" 15000 2235 65/8" A P I REG 53000
LASTRABARRENAS (DC)
CONEXIN
EXT. INT. D. INT. D. EXT. CAJA
5" 3 " 1 5 1/2" 691185 50728 NC-50 3 1/16" 6 1/2" 50 74.5 29400
(lb) (lb/p)
7
8
9
DCN 8
8 2 13/16 150.00 223.5 6 5/8 A.P.I. REG. 53000
9 1/2" 3" 217.00 323.33 7 5/8" A.P.I. REG. 88000
BARRENA
DIAMETRO
TAMAO DEL
PION API
REG
TORQUE RECOMENDADO (FT-LB)
(lb/pie) (kg/mt )
DCN 8
ESTAB. 8 x 26
5
6
7
ESTAB 9 x 17 1/2
MIN. MAX. MIN. MAX.
36 - 20 8 5/8 40000 60000 5530 8300
REG.
PESO PESO RESIST.
TORSION
DE
RESIST. DIAMETRO
JUNTAS (CLASE)
COMB.
DCN 9 1/2
4
3
ESTAB. 8 x 26
TUBERIA DE PERFORACION
ESTAB. 9 x 17 1/2
NOMINAL AJUSTADO TENSION
DE
ENROSQUE
TENSION
EXT. INT. (LB/PIE) (kg/mt) AL 90% EN KG D. EXT. D. INT. (FT-LB)
AL 100%
EN LB.
5 4.276 NC-50 19.50 31.12 E-75 127446 5 7/8" 3 3/4" 0.4 15776 939 311535
31.94 X-95 161432 6 1/32" 3 1/2" 0.4 19919 1186 394612
(pg)
CONEXIN GRADO
JUNTAS (CLASE)
ESPESOR
DE PARED
PREMIUM
AMP.
DCN 9 1/2
ESTAB. 9 x 17 1/2
DCC 9 1/2
1
2
DOBLE CAJ A LISO
(8 5/8 x 7 5/8) API. REG.
32.66 G-105 178425 6 3/32" 3 1/4" 0.4 21914 1304 436150
33.67 S-135 229403 6 5/16" 2 3/4" 0.4 28381 1689 560764
BNA 26
APAREJO DE FONDO
2a. ETAPA
SECCION VERTICAL (1000 A 2000 M)
PESO
TORQUE
JUNTA
ESPESOR RECAL
RESIST. RESIST.
PESO
DIAMETRO
TP 5, 19.5 lb/p
PESO
(PIE-LB)
EXT. INT. D. INT. D. EXT. KG/M CAJA
5" 3 " 1 5 1/2" 691185 50728 NC-50 3 1/16" 6 1/2" 50 74.5 29400
JUNTA
ESPESOR
DEPARED
RECAL
CENTRAL
RESIST.
TENSION
(lb)
RESIST.
TORSION
(lb/p)
PESO
lb/p
DIAMETRO
CONEXIN
LASTRABARRENAS
CONEXIN
12 HW 5, 50lb/p
COMBINACION
8" 2 13/16" 150.00 223.5 6 5/8" A.P.I. REG. 53000
9 1/2" 3" 217.00 323.33 7 5/8" A.P.I. REG. 88000
CONEXIN
DCN 8
6
9
8
7
MIN. MAX. MIN. MAX.
36 - 20 8 5/8 40000 60000 5530 8300
BARRENA
DIAMETRO
TAMAO DEL
PION API
REG.
(lb/pie) (kg/mt)
COMB
4
5
6
ESTAB. 8 x 17
PESO
NOMINAL
PESO
AJUSTADO
RESIST.
TENSION
TORSION
DE
ENROSQUE
RESIST.
TENSION
EXT. INT. (LB/PIE) (kg/mt ) AL 90% EN KG D. EXT. D. INT. (FT-LB)
AL 100%
EN LB.
5 4 276 NC 50 19 50 31 12 E 75 127446 5 7/8" 3 3/4" 0 4 15776 939 311535
DIAMETRO
(pg)
CONEXIN GRADO
JUNTAS (CLASE)
ESPESOR
DEPARED
PREMIUM
AMP.
DCN 9 1/2
1
2
ESTAB. 9 x 17
DCC 9 1/2
ESTAB. 9 x 17 1/2
3 DCN 9 1/2
5 4.276 NC-50 19.50 31.12 E-75 127446 5 7/8" 3 3/4" 0.4 15776 939 311535
31.94 X-95 161432 6 1/32" 3 1/2" 0.4 19919 1186 394612
32.66 G-105 178425 6 3/32" 3 1/4" 0.4 21914 1304 436150
33.67 S-135 229403 6 5/16" 2 3/4" 0.4 28381 1689 560764
BNA 17
PORTA BNA. LISO
1
APAREJO DE FONDO
2a. ETAPA
SECCION DIRECCIONAL (2000 A 3800 M)
12 Tramos HW 5
SECCION DIRECCIONAL (2000 A 3800 M)
Comb.6 5/8-REG.X 5 NC-50
MARTILLO HDCO 8
PESO
TORQUE
(PIE-LB)
5" 3 " 1 5 1/2" 691185 50728 NC-50 3 1/16" 6 1/2" 50 74.5 29400
ESPESOR
DEPARED
RECAL
CENTRAL
RESIST.
TENSION
(lb)
RESIST.
TORSION
(lb/p)
PESO
lb/p
DIAMETRO
CONEXIN
JUNTA
9 DC NORMAL 8
8" 2 13/16" 150.00 223.5 6 5/8" A.P.I. REG. 53000
LASTRABARRENAS
CONEXIN
BHO 8
COMB (P) 75/8 REG. X 6 5/8
REG.
MIN. MAX. MIN. MAX.
36 - 20 8 5/8 40000 60000 5530 8300
(lb/pie) (kg/mt)
BARRENA
DIAMETRO
TAMAO DEL
PION API
REG.
MOTOR DE
DC ANTIMAGNETICO 8
PESO
NOMINAL
PESO
AJUSTADO
RESIST.
TENSION
TORSION
DE
ENROSQUE
RESIST.
TENSION
EXT. INT. (LB/PIE) (kg/mt ) AL 90% EN KG D. EXT. D. INT. (FT-LB)
AL 100%
EN LB.
DIAMETRO
(pg)
CONEXIN GRADO
JUNTAS (CLASE)
ESPESOR
DEPARED
PREMIUM
AMP.
FONDO 8
Bna. 17 1/2
5 4.276 NC-50 19.50 31.12 E-75 127446 5 7/8" 3 3/4" 0.4 15776 939 311535
31.94 X-95 161432 6 1/32" 3 1/2" 0.4 19919 1186 394612
32.66 G-105 178425 6 3/32" 3 1/4" 0.4 21914 1304 436150
33.67 S-135 229403 6 5/16" 2 3/4" 0.4 28381 1689 560764
PREMIUM
APAREJO DE FONDO
5a. ETAPA @ 6804 m
12 TRAMOS HW 5
PESO
TORQUE
(PIE-LB)
ESPESOR
DEPARED
RECAL
CENTRAL
RESIST.
TENSION
RESIST.
TORSION
PESO
lb/p
DIAMETRO
CONEXIN
JUNTA
COMB
MARTILLO HDCO. 6 1/2
LASTRABARRENAS
CONEXIN
5" 3 " 1 5 1/2" 691185 50728 NC-50 3 1/16" 6 1/2" 50 74.5 29400
DEPARED CENTRAL
(lb) (lb/p)
lb/p
15 LASTRABARRENAS 6
COMB
15
6 1/2" 2 13/16" 92 137.08 NC-46 22900
BARRENA
TAMAO DEL TORQUE RECOMENDADO (FT-LB)
B H O 61/2
L.B. monel 6 1/2
ESTAB. 6 X 8 3/8
MIN. MAX. MIN. MAX.
8 1/2 - 8 1/4 4 1/2 12000 16000 1660 2210
(lb/pie) (kg/mt) DIAMETRO PION API
REG.
PESO PESO RESIST.
TORSION
DE
RESIST.
DIAMETRO( ) JUNTAS(CLASE)
PORTABARRENA
DC CORTO 61/2
ESTAB. 6 X 8 3/8
B.H.O. 6 1/2
V.C.P. 6 1/2
1
SO
NOMINAL
SO
AJUSTADO
SS
TENSION
DE
ENROSQUE
SS
TENSION
EXT. INT. (LB/PIE) (kg/mt) AL 90%ENKG D. EXT. D. INT. (FT-LB)
AL 100%EN
LB.
5 4.276 NC-50 19.50 31.12 E-75 127446 57/8" 33/4" 0.4 15776 939 311535
31.94 X-95 161432 61/32" 31/2" 0.4 19919 1186 394612
32.66 G-105 178425 63/32" 31/4" 0.4 21914 1304 436150
DIAMETRO(pg)
CONEXIN GRADO
JUNTAS(CLASE)
ESPESOR
DEPARED
PREMIUM
AMP.
BNA. 8 3/8
PORTABARRENA
ESTAB.6 1/2X 8 3/8
33.67 S-135 229403 65/16" 23/4" 0.4 28381 1689 560764
5" 4 NC-50 25.60 42.19 S-135 305363 69/32" 23/4" 0.5 27438 1633 746443

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