SENA Tejido Plano Doc. Semana 1 PDF

___________________Bsico en Diseo de Tejido Plano-Semana 1: Preparacin de Telares
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SENA, Centro Nacional Textil, Medelln, Colombia, 2005

PREPARACIN DE TELARES

La formacin de tejidos se logra bsicamente a travs de la tejedura plana y de punto.
Vamos a iniciar el modulo 3 con el estudio de la tecnologa de la tejedura plana y sus
procesos de preparacin. Es as como haremos un repaso del proceso de enconado, luego
estudiaremos los procesos de urdido y engomado para finalmente hacer un anlisis del ciclo
de tejida y del telar y sus mecanismos principales y auxiliares. Es muy importante que
comprendan muy bien estos procesos con el fin de que en las semanas posteriores podamos
abordar el tema del diseo de tejido plano. Adems en tan solo una semana podremos
comprender paso a paso el proceso de fabricacin de una tela de pie y trama y conocer de
los conceptos principales que involucran esta tecnologa.

DEVANADORA, ENCONADORA O ENVOLVEDORA

La hiladora de anillos suministra el hilo en husadas, las cuales contienen pequeas
cantidades de hilo, con imperfecciones tales como partes gruesas y delgadas, hilos dobles,
enredos y motas.

En las enconadoras de bobinado cruzado, se devanan husadas de hilado y se producen
bobinas cruzadas cnicas o cilndricas, las cuales tienen una capacidad de hilo muy superior
a las primeras, lo que facilita grandemente las operaciones sub siguientes. Tambin durante
el devanado se pueden purgar y opcionalmente lubricar los hilos.

Durante el purgado se efecta intencionalmente la rotura del hilo, al detectar alguno de los
defectos. Seguidamente durante el empalme se separa todo el tramo defectuoso.

Despus de un reviente, accin de purgado o cambio de bobina, el empalme de los hilos se
hace a travs de un dispositivo llamado Splicer, el cual por medio de aire comprimido forma
un torbellino que une los extremos de los hilos, formando una unin sin nudo de los mismos.

El splicer est montado sobre un carro empalmador, que se traslada de un lado a otro para
atender los husos que se le han asignado, aunque en la actualidad cada huso de bobinado
est dotado con un dispositivo splicer individual.

El sistema de empalme tambin cuenta con un control electrnico de la calidad del empalme,
al igual que de un contador que lleva la cantidad de intentos de empalme fallidos, con el fin
de indicar al operario que debe intervenir. Tambin enva la orden de cambio de husada
cuando sta se ha agotado.

Mediante un dispositivo parafinador opcional, se aplica parafina sobre el hilo que va pasando.
Los hilos parafinados son destinados a procesos como el tejido de punto, donde los hilos
deben tener un coeficiente de rozamiento muy bajo.


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Durante el parafinado se deben evitar los siguientes defectos:
Reparto irregular de la parafina
Ensuciamiento de la materia o de piezas en la mquina y
Tensin irregular del hilo.

La enconadora tambin est provista de un cambiador de bobinas cruzadas, el cual se
traslada de un lado a otro de la enconadora, cambiando automticamente, por un tubo vaco,
cada bobina cruzada que haya alcanzado su dimetro o longitud de hilo previamente
establecidos.

El cambiador coloca las bobinas llenas sobre una cinta transportadora o sobre una fileta
dispuesta para ello. Los tubos vacos son tomados desde un depsito dispuesto encima del
huso de bobinado.

Bobinas cruzadas cnicas o cilndricas

Las bobinas cruzadas cnicas son necesarias, cuando la velocidad de trabajo en el proceso
siguiente es relativamente tan baja, que no permite la formacin de balonamiento del hilo. Es
el caso de los hilos destinados a tejido de punto y algunas veces los de urdimbre, donde es
necesaria la presentacin en conos para evitar que durante el desenrollado, el roce de los
hilos con las capas externas de la bobina cruzada afecten la tensin o provoquen revientes
de los mismos. En aplicaciones donde por efecto de la alta velocidad de desenvoltura se
forme balonamiento del hilo, es suficiente la bobina cruzada cilndrica, la cual es de ms
sencilla construccin y resulta ms productiva.

Las bobinas cruzadas cnicas o cilndricas facilitan las posteriores operaciones del hilado,
como pueden ser las de encanillado (telares con lanzaderas), tintura, urdido o tisaje.
Preferentemente se presentan con un plegado cruzado y en cono con ngulos de 3 30, 4
20, 5 57 y 9 15. Los tubos o conos de soporte son generalmente de cartn o plstico.

Un cono de hilo debe cumplir con algunas recomendaciones exigidas por el cliente como
son:
Tamao o dimetro
Carrera
Angulo del cono
Angulo de cruzamiento
Dureza o densidad
Reserva
Divisas


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URDIDO

Operacin previa a la del tisaje (tejida) y generalmente tambin a la del encolado. Consiste
en la disposicin de un conjunto de hilos en forma paralela sobre un cilindro plegador,
colocados en un orden y longitud preestablecida y que constituyen la urdimbre o sea los hilos
que van a lo largo de la tela. En el proceso de urdido los hilos se enrollan sobre el cilindro
plegador que se denomina tambin enjulio, el cual est provisto de dos platos laterales que
sirven para contener los espirales de hilo arrollados y una polea de freno que garantiza su
desenrollado, con tensin uniforme sobre el telar.

Los parmetros que detallan a esta urdimbre son:
El nmero de hilos
La longitud de los mismos
El colorido que forman
El ancho de la misma.

Durante el urdido se debe conservar la elasticidad propia de los hilos una vez arrollados en el
plegador, se debe obtener una superficie rectilnea del mismo y una dureza uniforme a
cualquier dimetro.

El nmero de hilos que deben formar la futura urdimbre presenta una variacin enorme. Hay
urdimbres para tejido angosto con un nmero de hilos inferior al centenar, en cambio la
urdimbre para hacer un raso puede llegar a tener hasta 20.000 hilos.

Tambin los dems parmetros son muy variables, hay urdimbres para muestrarios de
longitud inferior a 1O metros, hay urdimbres de 30.000 metros. Hay urdimbres lisas, hay
urdimbres de colorido complicado, etc.

Para el urdido se utilizan tres tipos de mquinas:
Urdidor directo
Urdidor seccional

Pero hay otras formas de realizar la operacin con otros tipos de mquina, apropiadas para
urdimbres concretas, con gran importancia en los ltimos aos, como son los orillos, las
banderas, las urdimbres de cinta plana y muy especialmente el urdido de bola, especial para
preparar la urdimbre del ndigo.

Fallas tpicas del urdido

Los defectos en el urdido se manifiestan principalmente en el proceso de engomado. Los
defectos ms frecuentes son:
Anillos
Hilos perdidos
Orillos flojos
Zonas pensionadas

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Zonas flojas y
Errores de dibujo.

URDIDOR DIRECTO

Urdidor directo es una mquina en la cual los hilos que han de constituir la urdimbre de las
telas se enrollan en varios cilindros y luego stos se renen en uno solo, bien sea en la
engomadora o en la reunidora, para ser llevado a la sala de tejedura. Es el sistema ms
conocido y aplicado en urdimbres lisas y de gran metraje. El nmero de bobinas que forman
la fileta viene limitado por el tamao de las mismas y por consecuencia por el espacio
ocupado.

Principales partes del urdidor
Fileta
Para hilos
Cabeza principal

Fileta

Es el bastidor necesario para sostener las bobinas que durante la operacin de urdido
habrn de desenvolverse con la mxima facilidad.

No existe una regla fija para escoger el nmero de bobinas que debe poder almacenar una
fileta. Las hay desde 400 hasta 1500 bobinas, lo cual no impide que para ciertas
aplicaciones concretas haya filetas con otra capacidad. El nmero de hilos que forman las
urdimbres de las mquinas de tejer es normalmente muy superior y por ello es necesaria una
operacin de ensamblado por superposicin de varios plegadores, la cual se realiza
normalmente aprovechando la operacin de encolado.

Esta operacin de ensamblado por superposicin es muy fcil en el caso de hilos de un
mismo color, que slo necesitan separaciones de orden, pero presenta dificultades de clculo
y realizacin en el caso de urdimbres de colorido. Las cuales para su correcto
funcionamiento en la mquina de tejer deben poseer las cruces de situacin de los hilos.
Dichas cruces en urdido directo slo es posible realizarlas por el mtodo llamado de "cruz
americana" y no en todos los casos.

Existen varios tipos de fileta:
Las verticales, (tienen la forma de un libro medio abierto como una V) y
Las inclinadas (con declive hacia el urdidor)

Las tensiones del hilo son ajustables de acuerdo al ttulo del hilo y a la seccin de la fileta
donde se encuentra la bobina.

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Para hilos

Generalmente las filetas vienen equipadas con un sistema de paros que detectan el
destensado o rotura de un hilo. Estos sistemas de paros pueden ser electromecnicos,
electrnicos y ultrasnicos.

Cabeza principal

Produce el giro del plegador al cual se han fijado los hilos provenientes de las bobinas
dispuestas en la fileta. Este giro provoca el arrollado de los mismos y con l la formacin del
cilindro de urdimbre.

En un principio, el giro del plegador era realizado por el contacto de un cilindro de arrastre
apretado contra la superficie de los hilos. Con ello se obtena la velocidad uniforme de urdido,
de manera sencilla, a medida que aumentaba el dimetro del plegador durante el urdido. Y
adems se comunicaba compactibilidad al mismo. Pero con el aumento de la velocidad de
urdido y la aceleracin en el arranque y la disminucin del tiempo de frenado, se producan
deslizamientos entre el movimiento del cilindro y la superficie del plegador. Ello traa como
consecuencias, abrillantado de los hilos y rotura en algunos casos.

Modernamente los urdidores comunican movimiento al plegador por el eje del mismo, con
regulador de velocidad que mantiene los valores perifricos al aumentar el dimetro y slo
conservan el cilindro de contacto con la misin de comunicar compactibilidad al plegado de
los hilos.

Para programar el urdido directo se deben tener en cuenta aspectos como:
El nmero de puestos de la fileta del urdidor
El total de hilos de la tela y
La capacidad de la fileta en la reunidora (de enjulios) o en la engomadora.

URDIDOR SECCIONAL

Los urdidores seccionales son aquellos que preparan el plegador de urdimbre para el tisaje
de hilos preteidos, enrollando los mismos en secciones o fajas oblicuas, siguiendo un orden
exacto de acuerdo al diseo programado, depositando las secciones una junto a la otra sobre
una bota o tambor urdidor que presenta un extremo cnico.

Cada vez que termina el plegado oblicuo de una capa, el tambor se desplaza una distancia
igual al ancho de la misma, con el fin de que la siguiente seccin sea plegada exactamente al

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lado de la anterior. Cuando se han completado todas las secciones, se renen en un
plegador para luego ser utilizado en la sala de tejedura.

La operacin de plegado se realiza normalmente en el mismo urdidor con el concurso de la
unidad plegadora. Entre la bota o tambor y el plegador se sita algunas veces la unidad de
encerado de la urdimbre, para el caso de hilos a dos cabos que no necesiten la operacin de
encolado.

Para programar el urdido indirecto se deben tener en cuenta aspectos como:
El nmero de puestos de la fileta del urdidor
El total de hilos de la tela
El total de hilos del repite
El ancho en peine del telar
El ttulo del hilo
Metraje del urdido

El ttulo del hilo y el metraje se tienen en cuenta para darle el ngulo y avance a la faja,
segn las tablas suministradas por el fabricante.

ENCOLADO O ENGOMADO

Operacin consistente en la aplicacin de un bao o pelcula de goma casi siempre en
caliente a los hilos de urdimbre como preparacin para el tejido. Este bao se hace con
ciertos productos o soluciones denominados aprestos, que se adhieren fuertemente al hilo.

El engomado pretende corregir las irregularidades que presentan los hilos (que son
inherentes al proceso de hilatura) y en gran parte pretende mejorar las caractersticas fsicas
del hilado y asegurar un buen comportamiento de las urdimbres en tejedura.

Se pretende corregir:
La baja resistencia a la traccin
La baja resistencia a la abrasin
El exceso de pilosidad

Se pretende prevenir:
La prdida excesiva de la elongacin.
Roturas por baja resistencia.

La finalidad de esta operacin es, entonces:
Aumentar la suavidad, elasticidad y resistencia del hilo
Disminuir la formacin de pelusilla durante el tejido
Aumentar su cuerpo o peso

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La solucin de goma se aplica sobre el hilo de urdimbre en la engomadora o bien en algunos
casos muy espordicos en el propio urdidor.

Objetivos que debe cumplir un producto encolante:
Crear una capa o pelcula protectora alrededor del hilo capaz de mantener
cohesionadas todas sus fibras.
No interferir con las propiedades fsicas del hilo como son la elongacin, la flexibilidad
y la higroscopicidad de la fibra.
Los encolantes debern tener propiedades fsicas y qumicas similares a las fibras que
se pretenden procesar.

Dentro de las condiciones que requiere un buen encolante, se deben mencionar las
siguientes caractersticas de su pelcula:
Resistencia a la tensin
Efecto lubricante
Poder de adhesin
Resistencia a la abrasin
Flexibilidad
Viscosidad y penetracin
Resistencia a deformaciones locales
Buen comportamiento con la humedad
Resistencia a los microorganismos (mohos y putrefaccin)
Dureza

Resistencia a la tensin
La pelcula debe resistir una mayor tenacidad a la elongacin del hilo en el momento del
tisaje.

Efecto Lubricante
Disminuye el roce del hilo con los diferentes elementos mecnicos por donde ste se desliza
y entre los mismos hilos.

Poder de adhesin
Durante el tisaje la pelcula debe permanecer adherida al hilo independientemente de los
movimientos bruscos o golpes que ste recibe.

Resistencia a la abrasin
Es la propiedad que tiene la pelcula de trabajar con mecanismos como el peine, las mallas y
las laminillas donde tiene mucha friccin y sta permanece intacta.

Flexibilidad
A pesar de los movimientos y tensiones fuertes la pelcula no se torna quebradiza.

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Viscosidad y penetracin
Es la propiedad del encolante de formar una capa exterior uniforme penetrando hasta cierta
parte del dimetro del hilo.

Resistencia a deformaciones locales
La capa de encolante no sufre alteraciones ante la presencia de los defectos tpicos del hilo.

Buen comportamiento con la humedad
Esta propiedad garantiza la estabilidad de la humedad relativa de la goma en el proceso
posterior.

Resistencia a los microorganismos (moho y putrefaccin)
El encolante debe ser resistente a microorganismos y moho durante el proceso y/o
almacenamiento de los hilos engomados.

Dureza
Es la propiedad que le da a la pelcula de no volverse quebradiza o cristalizarse al momento
del tisaje.

Pero adems estos productos encolantes para poder cumplir con su objetivo debern tener
otras propiedades adicionales, tales como:
Estabilidad a diferentes perodos de almacenaje
Bajo poder voltil
Fcil dispersin mecnica
Granulometra controlable
Baja formacin de espuma
Viscosidad estable a diferentes temperaturas
No polimerizar la superficie del bao

Tambin es muy importante que los encolantes sean de fcil remocin, ya que una vez
obtenido el tejido, la goma o cola que cubre a los hilos de urdimbre ya es inservible e
indeseable, as que es necesario proceder a retirarla. Esto se consigue en un proceso
posterior conocido como Desengomado.

Incidencia del equipo en la aplicacin de la goma

Numero de cajas de engomado: Es importante un espacio adecuado entre los hilos de
urdimbre
Velocidad: El arrastre hmedo y la carga se incrementan cuando la velocidad es
mayor
Presin del rodillo exprimidor: A mayor presin, menor es el arrastre hmedo y la
carga
Recubrimiento y dureza del rodillo exprimidor: A mayor dureza, menor arrastre
hmedo

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Las mquinas de encolado (engomadoras) generalmente van integradas con una cmara de
secado en la cual los hilos son calentados por medio de vapor de agua que circula al interior
de sta. Posteriormente los hilos ya encolados son nuevamente plegados en los cilindros
(enjulios) para telar.

La temperatura de secado es la que definitivamente le confiere las caractersticas fsicas al
encolante convirtindolo en pelcula mediante el proceso de migracin

Variables crticas en el proceso de encolado

Tensiones y estirajes
Porcentaje de Ocupacin de los hilos
Presin de exprimido
Preparacin del bao
Separacin de hilos

Tensiones en la encoladora

Tensiones no controladas o mal ajustadas durante el proceso de encolado ocasionan prdida
excesiva del porcentaje de elongacin y aumento considerable del estiraje al final del
encolado.

Estiraje

Es el producto de todas las tensiones de la engomadora. El estiraje es dado en porcentaje
con relacin a la longitud del hilado crudo y no debe ser superior al 1.5%

La tejedura plana en su mecanismo de abertura de calada exige la mayor elongacin posible
de la hilaza; por eso es muy importante que en la engomadora se trabaje con bajos
estiramientos para evitar roturas internas de las fibras.

Porcentaje de Ocupacin de los hilos

La cantidad de hilos que puede ubicarse en el campo de exprimido uno al lado de otro sin
que estos se remonten es una ocupacin del 100%. Lo ideal es una ocupacin al 50% de
todas formas no debe superar el 70%.

En caso de presentarse artculos que superen este 70% se debe recurrir a encoladoras con
doble caja de goma.


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La dotacin y/o ocupacin de hilos en el campo de exprimido tiene relacin directa con el
grado de encapsulamiento de estos. Cuando el grado de saturacin no es muy alto algunas
empresas emplean sistemas de separacin de hilos previo al bao

El porcentaje de ocupacin o dotacin en el cilindro de exprimido vara dependiendo de la
fibra:

Algodn = 0.0941*# de hilos
Ne*ancho de urd. en cm

El factor 0.0941 cambia:

Polister algodn: factor = 0.0912
Acrlico poliamida: factor = 0.0823

Ocupacin en el rodillo de escurrido = 100% (dibujo)

Ocupacin en el rodillo de escurrido = 50% (dibujo)

Presin de exprimido

A travs del exprimido se define el porcentaje de arrastre, se remueve el bao sobrante y se
da la difusin de la cola en el hilo.

Una alta presin de exprimido puede ocasionar una especie de estrangulamiento del hilado
haciendo que las fibras pierdan alineamiento con el hilo mismo especialmente si los hilados
presentan alta vellosidad creando efectos que seran traumticos en tejedura y aun en la
mesa de la encoladora.

Respecto al arrastre se manejan dos conceptos:

Arrastre hmedo o tasa de exprimido:
La tasa de exprimido o arrastre hmedo es la cantidad de bao consumido y puede variar
entre 100% y 200% aun en hilados del mismo ttulo y mezcla

Arrastre seco, porcentaje de slidos o material activo

Es el porcentaje slido del bao que definitivamente queda sobre la urdimbre y al igual que
arrastre hmedo puede variar dependiendo de diferentes condiciones:
Temperatura del bao
Concentracin del bao

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Viscosidad
Velocidad de la mquina

Un mal ajuste del exprimido impacta severamente tanto el arrastre hmedo como el arrastre
seco.

Un porcentaje de arrastre bajo obviamente tendra un beneficio importante por menor
consumo de encolantes pero el material activo creara una muy pobre pelcula de goma.

Preparacin del bao

El tiempo y la temperatura de coccin durante la preparacin de la goma afectan la
solubilidad de la misma. La goma que no se cocina bien no es completamente soluble.
Contrariamente, tiempos largos y temperaturas altas de coccin pueden oscurecer y adems
afectar la viscosidad del polmero natural

La viscosidad (reologa) de la solucin de engomado es determinante para la buena calidad
del encolado ya que de sta depende en buena parte el arrastre y la difusin del encolante
en el hilo.

Separacin de los hilos

En hmedo
Seca o en mesa

Seleccin de encolantes

En la seleccin del encolante influyen muchos factores:
La naturaleza de la fibra
El estado del hilo crudo o teido
Las condiciones de la sala de tejedura
La tecnologa del telar
La construccin de la tela
La tecnologa de la maquina engomadora
Facilidad de remocin
Biodegradabilidad del producto

Los encolantes se dividen fundamentalmente en dos grupos:


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Polmeros naturales
Almidn y fculas (maiz, papa, yuca, etc)
Modificados: Carboximetilcelulosa (CMC). Su materia prima es natural y su transformacin es
sinttica

Polmeros sintticos
Son productos elaborados por el hombre por sntesis de la qumica orgnica o inorgnica.

Los ms comunes son:

Poliacrilatos: de base cidos y de base Ester, muy utilizados para ser mezclados con
almidones.
Alcoholes de polivinilo: Es importante conocer si son saponificados o sin saponificar,
adems determinar su grado de hidrlisis, para conocer su mixibilidad con el agua,
muy importante en la preparacin de la goma. Su mezcla con almidn le da a ste
propiedades mejoradas tales como adhesividad, flexibilidad, etc.
Acetato de polivinilo
Resinas de polister: Muy utilizadas para el engomado de fibras de polister.

El almidn en el encolado textil

El almidn en su forma natural y en varias modificaciones de viscosidad ha sido usado para
el encolado de textiles por muchos aos. El hilo es pasado a travs de una solucin
encolante para depositar una capa sobre su superficie, sin que dicho encolante penetre hasta
las fibras individuales. El hilo encolado es entonces calentado para secar el encolante y el
hilo estar entonces listo para tejer.

As el propsito del encolado de los hilos es permitir que estos puedan ser tejidos. Una
mayor eficiencia en tejedura, resulta de un menor numero de revientes de los hilos de
urdimbre y la calidad de la tela es mejorada con la ausencia de defectos. Durante la tejedura
el hilo est expuesto a la abrasin y a la tensin. La rigidez, resistencia y flexibilidad del
material encolante contribuyen directamente a mejorar el porcentaje de resistencia y de
abrasin del hilo.

El almidn fue originalmente aplicado a fibras hidroflicas compuestas principalmente de
materiales a base de celulosa. El advenimiento de las fibras sintticas gener una
significativa demanda en la qumica de almidn para modificar el material base y lograr que
las mezclas de fibras hidroflicas e hidrofbicas pudieran ser encoladas con almidones y/o
con mezclas de almidones y polmetros sintticos.

Aproximadamente el 80 % del almidn usado en textiles es utilizado en el proceso de
encolado. La cantidad y la variedad de almidn en la mezcla dependen de la fibra o de la
mezcla de fibras a encolar. Los almidones que han sido modificados qumicamente

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presentan mejoras en las propiedades de formacin de pelcula y en las caractersticas de
adhesin.

Limitaciones del almidn natural:
Inestabilidad
Estructura cohesiva
Degradacin debido a las altas temperaturas, al bajo ph y a los esfuerzos cortantes
Alta viscosidad a altas concentraciones (> 7 %)

Luego, el almidn se debe modificar para:
Dar estabilidad a la acidez (ph < 3,0).
Dar estabilidad al almacenamiento.
Dar estabilidad a la friccin y el cizallamiento
Mejorar las propiedades de formacin de pelculas.
Mejorar la reologa
Mejorar su interaccin con las fibras

Bsicamente modificar el almidn significa alterar sus propiedades funcionales, sin destruir la
base estructural qumica del polmero del almidn. Al someterlo a diferentes tratamientos
qumicos, fsicos o enzimticos, se obtienen entonces cambios en sus propiedades tales
como:
Viscosidad
Claridad
Textura
Carga inica
Afinidad con fibras

El desarrollo de la viscosidad del almidn

Los granos de almidn se hinchan y absorben agua cuando hay suficiente calor en el
sistema. La temperatura a la cual empieza el almidn a espesarse se llama temperatura de
empastamiento.

Cambios fsicos durante el cocimiento del almidn:
Los grnulos de almidn se hidratan y se hinchan
Las molculas lineales se disuelven y difunden en la suspensin
La suspensin sufre un incremento marcado de viscosidad
La claridad de la suspensin aumenta
La suspensin llega a ser una solucin
La pasta cocinada tiene la capacidad de formar pelculas y su capacidad de
integracin con la fibra y solubilidad depende de la tecnologa usada en la
fabricacin del almidn.


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RESEA HISTRICA

El telar mecanizado fue perfeccionado por un inventor britnico, Edmund Cartwright, quien
patent el primer telar mecnico en 1786, En los aos que siguieron, l y otros ingenieros
hicieron algunas mejoras y a principios del siglo XIX el telar mecnico se utilizaba
ampliamente. Aunque es en esencia parecido al telar manual, este tipo de telar cuenta con
algunos elementos adicionales, como mecanismos para detener el telar si la trama o la
urdimbre se rompen o si la lanzadera no alcanza el final de su recorrido. Otros dispositivos
permiten intercambiar las lanzaderas sin necesidad de detener el funcionamiento del telar.
En uno de los extremos del telar se encuentra un cargador con varias bobinas llenas de hilo.
El telar cuenta con un mecanismo para expulsar las bobinas vacas y tomar una nueva.

Hoy en da el telar mecnico convencional se considera obsoleto e ineficaz, por lo que se
han desarrollado otros tipos de telares en los que se reemplazado la lanzadera por otros
elementos de insercin mucho ms livianos, rpidos y silenciosos. Se conocen como telares
sin lanzadera.

Ciclo de tejida

Para tejer se utiliza el telar y dos conjuntos de hilos, denominados respectivamente urdimbre
(o pie) y trama. Los hilos de la urdimbre van a lo largo del telar, mientras que los de la trama
van en direccin transversal. La urdimbre est arrollada en enormes bobinas llamadas
enjulios, situadas a los pies del telar, y se enhebra en el telar formando una serie de hilos
paralelos. A travs de unos marcos o lizos se levantan varios hilos de la urdimbre mientras
que otros permanecen acostados para que pueda colocarse de manera correcta el hilo de la
trama. El espacio que queda entre los hilos levantados y los acostados se denomina calada.
La trama se suministra por los lados del telar desde bobinas o conos a travs de un elemento
de insercin, entrelazndola perpendicularmente con la urdimbre. Posteriormente, un peine
aprieta el hilo de trama contra el de la trama anterior para formar un tejido compacto. Por
ltimo, se bajan los hilos de la urdimbre que estaban levantados y el siguiente grupo de hilos
se levanta para empezar un nuevo ciclo.

Cuando se requiere un tejido ms elaborado se utilizan telares ms complejos. La diferencia
fundamental es el funcionamiento de los marcos, arneses o lizos. En un telar de dos marcos,
slo es posible fabricar tejidos simples. Los tejidos de sarga requieren telares con tres o ms
arneses. Los arneses de los telares de lizos se controlan con un cabezal que determina el
arns que est levantado o bajado en cada insercin de trama.

El punto en que el hilo cambia su posicin de la superficie de la tela al lado interior y
viceversa se conoce como ligamento. Cuando un hilo cruza ms de un hilo a la vez, se
forman bastas y la tela tiene menos puntos de ligamento.

Durante el tejido, una capa protectora provisional conocida como goma o encolante protege
los hilos de la urdimbre para evitar que se daen.

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Los hilos de urdimbre y de trama tienen diferentes caractersticas y la tela se comporta de
forma distinta en las direcciones de urdimbre y de trama. La urdimbre debe resistir las
elevadas tensiones del telar y la abrasin del elemento que transporta la trama, a medida
que pasa de un lado a otro, de manera que los hilos de urdimbre son ms fuertes, de mejor
calidad y tienen mayor torsin. Los hilos de trama pueden ser ms decorativos o con alguna
funcin especial, como los hilos crepe de torsin elevada o los hilos para perchado de baja
torsin.

Las siguientes caractersticas ayudan a reconocer la urdimbre y la trama:
El orillo siempre corre a lo largo de la tela (direccin de la urdimbre).
La mayora de las telas se estiran menos en direccin de la urdimbre.
Los hilos de urdimbre son ms rectos en la tela debido a que estn sujetos a la
tensin del telar y presentan menos ondulaciones.
Los hilos decorativos o de funcionamiento especial casi siempre corresponden a la
trama.
Hay caractersticas especficas que indican las direcciones de trama y urdimbre. Por
ejemplo. La popelina siempre tiene un acordonado de trama, el satn siempre tiene
bastas de urdimbre y el crepe liso tiene hilos de alta torsin en la trama y de baja
torsin en la urdimbre.

El telar

Es un conjunto de mecanismos y rganos operadores, transmisores y sustentadores que
permiten enlazar convenientemente y de acuerdo a un orden previamente establecido los
hilos de urdimbre, con las pasadas de trama.

El telar para producir los tejidos, ejecuta a travs de sus diferentes dispositivos, una serie de
movimientos armnicos y en cadena.


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Para producir el tejido la mquina dispone de ciertos mecanismos:

Mecanismos principales:
Mecanismo de abertura de calada
Mecanismo de insercin
Mecanismo de batanado

Mecanismos secundarios
Mecanismo desenrollador
Mecanismo enrollador

Mecanismos auxiliares

Los mecanismos auxiliares son aquellos que no intervienen en los principios bsicos del
tejido, pero ayudan para el mejoramiento de calidad, produccin, seguridad del operario y
conservacin de la mquina.

Los mecanismos auxiliares ms utilizados son:

Para urdimbre
Para trama
Alimentadores de trama
Embrague
Multiplicadores
Pisalienzos


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MECANISMO DE ABERTURA DE CALADA o de movimiento de marcos

Calada es la mayor abertura de los hilos de urdimbre mediante unos marcos ubicados arriba
y otros abajo con el fin de permitir la insercin de la trama.

La mayor abertura de calada se da cuando el batan se desplaza de adelante hacia atrs y los
marcos estn en posicin muerta. El orden en la formacin de la abertura la determina un
diseo previo.

Mallas de los marcos

Las mallas estn montadas en los marcos o lizos. Por cada malla esta enhebrado un hilo de
urdimbre, la cual orienta a los mismos durante los movimientos de apertura y cierre de
calada.

Para formar la calada hay diferentes tipos de mecanismos segn la construccin y
procedencia del telar; los movimientos de la calada se dan por:
Excntricas
Maquinilla (dobby) y
Jacquard.

Mecanismos de excntricas

Este mecanismo regula la abertura de calada por un juego de levas de cursos y tiempos
definidos segn la evolucin del hilo en el ligamento. Est muy limitado para ligamentos de
evoluciones grandes, ya que no permite ms de doce marcos y pasadas diferentes. Pueden
ser positivas o negativas.

Mecanismo de maquinilla (Dobby)

Este mecanismo es mucho ms verstil que el de excntricas, ya que permite ligamentos
hasta de un mximo de 36 marcos. Su funcionamiento est basado en la lectura de un
dibujo el cual va avanzando a travs del mecanismo de lectura (agujas). Sus pasadas son
ilimitadas. Tambin pueden ser positivas o negativas.

Mecanismo Jacquard


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Este sistema fue inventado por el francs Joseph Marie Jacquard a principios del siglo XIX.
Consiste de un conjunto de rganos, que tiene como finalidad hacer evolucionar los hilos de
urdimbre en el telar de uno en uno. De esta forma se consigue la calada, pasada tras
pasada, de acuerdo a las exigencias del dibujo.

En este tipo de telares no se utilizan arneses, sino que los hilos de la urdimbre se controlan
con un conjunto de alambres verticales unidos a una maquinilla Jacquard que se encuentra
en la parte superior del telar. El proceso de tejido se controla con una serie de tarjetas
perforadas que corresponden al patrn de la trama. Los orificios de la tarjeta determinan el
hilo de la urdimbre que debe levantarse o bajarse. Con este sistema es posible producir
patrones de mayor dificultad.

Las maquinillas ms comunes en el mercado varan entre 896 y 6144 ganchos, siendo las
ms conocidas de 896, 1344 y 2688 ganchos. Lo anterior indica que por cada gancho se
puede tener una evolucin de hilo.

La reproduccin de patrones de tejido con tarjetas Jacquard es una tarea muy especializada.

Medios de lectura
Cartones
Tablillas, clavijas
Rodillos
Excntricas positivas
Excntricas negativas
Medios electrnicos (diskette, cd, etc.)

MECANISMO DE INSERCIN

Es el mecanismo encargado de pasar un hilo llamado trama de un lado a otro de la urdimbre
en el momento de la mayor abertura de calada por medio de un elemento de insercin. Este
mecanismo bsicamente es el que hace la diferencia entre los tipos de telares existentes. Se
ubica generalmente en la parte media del telar.

Los tipos de insercin ms conocidos son:
Lanzadera
Espada
Pinza
Proyectil
Chorro de aire
Chorro de agua
Agujas.

Insercin de trama por Lanzadera

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La lanzadera es el elemento de insercin de los telares convencionales. En su interior va
depositada una bobina o canilla, la cual es el elemento portador de la trama. Las canillas
para hilo de algodn y polister son generalmente de 8 pulgadas de longitud.

Este mecanismo funciona con base a dos excntricas cuya parte ms pronunciada recibe el
nombre de pico de disparo y su funcin es la de desplazar con fuerza un rodillo que est
montado en un brazo (de disparo), a su vez este brazo est conectado por medio de una
brida a una espada de madera que expulsa con gran fuerza la lanzadera; esta pasa a travs
de la calada abierta y es frenada por la caja de la lanzadera del lado opuesto, de all con el
giro de la mquina la lanzadera es desplazada de nuevo, repitiendo esta operacin
continuamente formando el tejido, en cada pasada la lanzadera deja un hilo de trama
insertado en la calada.

Insercin de trama por Espada

Este mecanismo es accionado por una excntrica que est montada en el centro del telar,
desplazando una espada o garrote con una pinza en la punta, a travs de todo el ancho del
telar y en el extremo posterior hay un retenedor de hilo que recibe ste de la espada. Este
mecanismo se utiliza generalmente para tejidos muy pesados (lonas, tapetes) por la rigidez
del sistema, con una gran desventaja de velocidad, espacio y prdida de un movimiento en el
mecanismo de regreso del garrote.

Insercin de trama por Pinza

El sistema de insercin de trama por pinza es uno de los ms utilizados por los fabricantes
de tela, dada su versatilidad.

Consta de dos pinzas, una transportadora y otra recibidora (cabeza y gancho). Su punto de
transferencia es el centro del batn y este sistema garantiza una calidad ptima.

Insercin de trama por Proyectil

El sistema de insercin de trama por proyectil es uno de los ms eficaces en cuanto a calidad
y produccin. Consta de una serie de proyectiles que son mucho ms pequeos que una
lanzadera. Son impulsados por el efecto de una barra de torsin que los lanza en vuelo libre
a travs de la calada, guiados por elementos en forma de ranura, luego son llevados
nuevamente hasta el punto de disparo, a travs de una cadena transportadora.

El pequeo tamao del proyectil permite tener un corto vaivn de batn y una pequea altura
de peine. Desde los aos 50 se comercializa una mquina con este principio de tejedura.
Este sistema ha tenido xitos notables desarrollando con gran facilidad la tejedura llamada
de gran anchura (varios anchos conjuntamente).


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La opinin general de los tcnicos se poda resumir con los trminos de: mquina
revolucionaria". Hasta se explicaban historias ms o menos ciertas de que haba sido
diseada por ingenieros que desconocan el textil y de este modo podan romper moldes, no
arrastrando en su realizacin los defectos histricos del telar.

La empresa multinacional Sulzer-Rti lleva la delantera en este sistema de tejer

Insercin de trama por Aire

Este sistema le ha dado gran velocidad a las tejeduras, debido al bajo peso de
transportacin de la trama, pues solamente un chorro de aire la transporta de un extremo a
otro. Estas velocidades han aumentado desde el telar de lanzadera, con 160 pasadas por
minuto hasta 1500 pasadas por minuto, llegando a alcanzar hasta 2400 metros de insercin
de trama por minuto.

Insercin de trama por Agua

Esta insercin es la competencia ms fuerte que tiene el sistema de insercin por aire, la
nica diferencia es que la trama es pasada por un chorro de agua a presin. Una de las
desventajas de este sistema es que inicialmente la tela sale mojada, aunque el telar viene
con un cilindro secador y esto hace que el costo de produccin se incremente.

Insercin de trama por Agujas

Es una variable del mecanismo de insercin de trama por pinzas, se utiliza generalmente
para cintas, resortes, fajas, es decir, telas angostas. Consiste en dos agujas, una
transportadora y otra receptora, movidas por excntricas.

MECANISMO DE BATANADO

Una vez insertada la trama, el mecanismo de batanado, por medio del batn y su peine, es el
encargado de arrimar la ltima pasada contra el remate del tejido, al tiempo que los marcos
cambian de posicin dejando la calada de nuevo abierta para una nueva insercin.

Peine

Orienta y peina la urdimbre, remata contra el tejido la ltima trama insertada y determina la
densidad de urdimbre y el ancho en peine de la tela. En los modelos de insercin por aire
contribuye decisivamente al paso de la trama.


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Por medio del peine se pueden obtener efectos en la tela, por lo cual tambin se puede decir
que el peine colabora con el diseo.

Las medidas que definen un peine son la altura til y la longitud y la densidad, la profundidad
y forma de los dientes. La altura til dependen del ngulo de calada y del vaivn del batan,
en general no sobrepasan una altura total de 120 mm, de los cuales 80 son tiles. La
densidad del peine indica el nmero de dientes por unidad de longitud, los cuales tienen una
profundidad de 2,5 hasta 4 milmetros.

La densidad del peine esta determinada por el ancho del diente mas un espacio vaco por
donde han de pasar los hilos de urdimbre. Por cada espacio se enhebran 1, 2, 3, 4 o ms
hilos.

Numeracin del peine

De la misma forma como se han desarrollado los sistemas de numeracin de los hilos
tambin se han desarrollado sistemas de numeracin de los peines:

Sistema ingls: Indica el nmero de dientes por pulgada.
Sistema mtrico: Indica el nmero de dientes por metro.
Sistema decimal: Indica el nmero de dientes por 10 centmetros.

Pasado de los hilos

Tambin llamada anudada, consiste en pasar los hilos de urdimbre a travs de:

Las laminillas del sistema de paraurdimbres.
Las mallas de los marcos.
El Peine.

Es una operacin que se realiza manual mecnicamente. Requiere de mucha atencin a fin
de que las indicaciones preestablecidas grficamente sean mantenidas, evitando posibles
errores. Los factores que afectan esta operacin son:

Densidad de urdimbre
Titulo de los hilos
Tipo de ligamento
Densidad del peine

Para determinar el nmero de hilos que han de pasar por cada diente es muy importante la
experiencia y se tiene en cuenta la densidad de urdimbre, la densidad del peine y el tipo de
ligamento, entre otros.


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MECANISMO DESENROLLADOR

Es el sistema mediante el cual hay una desenvoltura de la urdimbre en forma constante y
uniforme para que se produzca el tejido. Este mecanismo esta provisto de una serie de
elementos que le permiten mantener una misma velocidad de alimentacin a medida que se
consume el cilindro de urdimbre y le permiten compensar la destensin que se produce
cuando el peine es llevado hacia delante.

El desenrollador esta ubicado en la parte trasera del telar y soporta al cilindro de enjulio o
plegador de urdimbre.

Existen diferentes tipos de desenrolladores en el mercado, de acuerdo a su fabricante y el
sistema utilizado. En general estn provistos de:
Freno
Regulador
Sistema Haynes contra claros de tela
Sistema palpador

Freno

Tiene como fin frenar el cilindro para que no se desenvuelva ya que en el momento del cruce
de marcos y del golpe del batn se efecta un considerable aumento de tensin de los hilos.
Hay frenos rgidos y elsticos segn el material a trabajar.

Regulador

Es el que regula la cantidad de material a alimentar. Hay dos clases:
Regulador positivo: Entrega una cantidad constante de material a cada batanado.
Recibe movimiento a travs de un tren de engranajes reductores.
Regulador negativo: La cantidad de urdimbre que entrega depende de la tensin de
los hilos, es decir a mayor tensin ms entrega y viceversa. Consiste de bandas
reguladas por pesas o resortes.

Sistema Haynes contra claros de tela

Es el encargado de eliminar los claros de tela que ocurriran, si al aumento de tensin en los
hilos, no se entregar ms cantidad de urdimbre. Este sistema va acoplado al gua hilos.

Sistema palpador


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Su misin es aumentar la velocidad perifrica del cilindro de urdimbre a medida que ste se
consume, con el fin de mantener una tensin constante de trabajo desde que comienza lleno
hasta que se consuma totalmente.

Gua hilos o porta hilos

Ayudan a conservar la paralelizacin de los hilos como tambin a disminuir la tensin de los
mismos en el punto mximo de abertura de calada, evitando de esta manera posibles
revientes de la urdimbre. Los gua hilos pueden ser fijos, giratorios y oscilantes.

MECANISMO ENROLLADOR

Este mecanismo enrolla conjuntamente con el plegador la tela de acuerdo con la velocidad
del telar y determina el nmero de pasadas por unidad de longitud.

MECANISMOS AUXILIARES

Paraurdimbre

El paraurdimbre, situado en la parte posterior del telar, detiene la mquina automticamente
si se rompe un hilo de urdimbre. Cada hilo de urdimbre sostiene una laminilla la cual cae por
gravedad cuando el hilo se revienta o destensiona. Al caer la laminilla acciona un mecanismo
elctrico o mecnico que causa el paro del telar.

El telar puede tener hasta 6 hileras de laminillas. Si el nmero de lizos es par el nmero de
hileras de laminillas debe ser impar y viceversa.

El peso de las laminillas es un factor importante y depende del tipo de urdimbre a trabajar.

Paratrama

Su funcin en las maquinas de tejer es detectar la trama rota o mal insertada. Consta de un
dispositivo lateral o central que al detectar la ausencia de trama ocasionan el paro del telar.
En su comienzo consistan en elementos mecnicos que pulsaban su presencia, luego
evolucionaron hacia elementos elctricos y mas tarde en sistemas pticos y capacitativos.

La evolucin en velocidad de respuesta ha llevado a prescindir totalmente de los sistemas
mecnicos.


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En el paratrama elctrico un elemento piezoelctrico puede captar el movimiento de un hilo
que roce con el y entregar con un tiempo de reaccin de 20 milisegundos una seal digital de
salida en bajo voltaje.

En el paratrama ptico su principio de funcionamiento se basa en emitir un rayo contra el
peine que viene reflejado y captado de nuevo, la situacin de la trama interfiere el reflejo.

El paratrama capacitativo se basa en la diferencia de carga que provoca el paso del hilo por
el campo de un condensador de forma externa similar al tnel del peine, se sita entre dos
lminas en la zona del orillo contrario a la insercin.

Alimentadores de Trama

En la tejedura de alta velocidad este mecanismo prepara y entrega automticamente la
cantidad de hilo necesaria para insertar la trama a travs de la calada. De esta manera, se
evitan los entorchamientos de hilo y los picos de tensin al desenvolvimiento del cono de
trama. Los telares pueden disponer de hasta 12 alimentadores de trama.

Embrague

Es un mecanismo que permite acoplar y desacoplar el movimiento del motor del resto de la
mquina. Se acciona a travs de dos palancas ubicadas a lado y lado del telar, las cuales se
accionan manualmente o por accin de cualquiera de los paros del telar.

Multiplicadores

Su funcin es disminuir al mximo el nmero de barras en la cadena de acuerdo con la
programacin de los efectos a color por trama que tenga el tejido.

Pisalienzos, Templazos o Templeros

Consta de unos rodillos con pas orientadas a izquierda o derecha, de acuerdo al lado de la
tela donde estn colocados. Las finas pas se introducen en ambas orillas del tejido y debido
a su movimiento lo abren hacia lo ancho del telar evitando parte de la contraccin de la tela.
Los templazos ayudan tambin a disminuir el punto crtico de los hilos en los orillos durante
el remate del tejido.

Algunos aspectos tcnicos del tejido

Construccin de la tela (cuenta)

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La cuenta es el numero de hilos de urdimbre y trama por pulgada cuadrada de tela cruda (la
tela tal y como sale del telar). Puede variar durante el teido y el acabado.

La cuenta de hilos se representa escribiendo primero el nmero de la urdimbre, por ejemplo
80 X 76; o bien se indica como el total de ambas. Como 156. (La cuenta de hilos no debe
confundirse con el nmero del hilo, que es una medida del grosor del hilo).

La cuenta de hilos indica la calidad de la tela:

Mientras mas alta sea la cuenta mejor ser la calidad de la tela, puede utilizarse tambin
para juzgar la facilidad para deshilacharse, encogimiento y durabilidad. Una cuenta ms alta
significa que hay menos encogimiento potencial y menos deshilachado en los bordes de la
costura.

La construccin de la tela se mide con un instrumento llamado cuenta-hilos. Es posible
emplear un mtodo manual: se mide el rea con una regla (normalmente es una pulgada) y
se cuentan a la vista los hilos de esa zona que se deshilachan.

Balance

Balance es la relacin de hilos de urdimbre a hilos de trama en una tela. Una tela bien
balanceada es la que tiene aproximadamente un hilo de urdimbre por uno de trama, o sea
una relacin de 1:1, Ejemplos de telas sin balancear son la popelina de algodn con una
construccin de hilos de 144 X 76 y una relacin aproximada de 2:1, y el satn de nylon con
una construccin de hilos de 210 X 80 y una relacin aproximada de 3:1.

El balance es til para reconocer y dar nombre a las telas y disminuir la direccin de la
urdimbre en una tela. El balance no siempre se relaciona a la calidad. El balance y la
construccin de la tela son tiles para predecir el deslizamiento. Parece haber mayor
deslizamiento en telas sin balancear que el producido en telas balanceadas.

Orillos

Un orillo es el borde de una tela formado por el hilo de trama cuando regresa a travs de la
tela (telares convencionales) y genera orillo en ambos lados de la tela, pero los nuevos
telares sin lanzaderas hacen diferentes tipos de orillos debido a que el hilo de trama se corta
y el orillo aparece como una franja. En algunas telas se utilizan hilos ms fuertes para
generar el orillo falso o un ligamento de gasa de media vuelta o vuelta entera.


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Los orillos planos son similares al resto de la tela. No se encogen, y pueden utilizarse para
coser los bordes en la construccin de las prendas, Los orillos de cintas estn formados por
cabos mas grandes para dar resistencia. Son mas anchos que el orillo plano y pueden ser
lisos o de ligamento esterilla.

Ejemplo de eso es el orillo en las sabanas. Los orillos falsos se utilizan cuando se elaboran
artculos angostos como las toallas, tejiendo dos o mas lado a lado y cortndolos despus de
tejido. Los bordes cortados se terminan en una maquina de coser o con un dobladillo.

Los orillos fundidos son los bordes sellados con calor o las prendas de punto elaboradas a
partir telas anchas y cortadas en tiras ms angostas

Ancho del tejido

El telar determina el ancho del tejido. Las telas tejidas a mano casi siempre tienen de 27 a 36
pulgadas de ancho. Antes de 1950, las telas de algodn tejidas en maquina tenan 36
pulgadas de ancho. Sin embargo es ms econmico tejer telas mas anchas ya que el
cortador de prendas puede colocar los patrones con mayor ventaja.

Los nuevos telares tejen algodn de 45 pulgadas de ancho o mas; Las telas de lana tienen
54 a 60 pulgadas de ancho y las telas tipo seda 45 pulgadas de ancho.

Tipos de telas segn su construccin:

Construccin alta de hilos: Firmeza, resistencia, cubrimiento, cuerpo, tela, compacta,
estabilidad, resistente al viento, repelente al agua, retardante del fuego, menor
deshilachado de las costuras.

Construccin baja de hilos: Flexibilidad, permeabilidad, facilidad de doblado, mejor
cada, mayor potencial de encogimiento, mayor deshilachado en las orillas.

Balanceada: Menos deslizamiento de las costuras. La urdimbre y la trama se
desgastan en forma pareja, originando orificios.

Sin balancear: Casi siempre mas urdimbre

Bastas: Lustre, suavidad, flexibilidad, elasticidad, tendencia a deshilacharse y
engancharse, deslizamiento de las costuras en nmeros o construcciones bajas.

Efectos de la torsin de los hilos en la fabricacin de tejidos


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En la fabricacin de un tejido, tiene gran importancia la clase de torsin que tengan los hilos
(trama y urdimbre).El numero de torsiones, se establece como vueltas por pulgadas y tiene
influencia directa sobre el costo del hilo porque a mayor torsin, la productividad es menor.

Los hilos de urdimbre, necesitan mayor torsin que los de trama, ya que en el telar estn
sujetos a mayor tensin.

Cuando se utiliza trama de torsin izquierda, con urdimbre de torsin directa, los dos hilos
encajan uno con otro al elaborarse la tela. En cambio si se utiliza trama y urdimbre de igual
torsin, las espiras no encajan y quedan menos ajustadas y se vera ms en la superficie del
tejido, dando un tacto mas suave al tejido. Cada torsin da un tono diferente al ser teido,
esto se debe tener muy presente cuando se mezclan torsiones diferentes en el mismo teido.

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___________________Bsico en Diseo de Tejido Plano-Semana 1: Preparacin de Telares

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