Proceso de formado en caliente:

Una de las propiedades ms importantes de los metales es su maleabilidad, este

termino, indica la propiedad de un metal para ser deformado mecnicamente por
encima de su lmite elstico, sin deformarse y sin incremento considerable en la
resistencia a la deformacin.
La materia prima (para los procesos de formado) es el acero en lingote, este,
con su estructura cristalina tpica gruesa y dendrtica, no es til para las
aplicaciones en las que se requiera resistencia mecnica. Las partes fabricadas
directamente del acero en lingote pueden estrellarse al recibir fuerzas de trabao
y cargas de impacto. Los granos dendrticos que contiene un lingote !aciado
deben recristalizarse para dar al acero la resistencia necesaria esto se logra
mediante procesos de trabao en caliente como forado o laminacin.
Los factores que influyen en el tama"o de grano que se obtiene con la
deformacin en caliente son#
$ama"o inicial del grano.
%antidad de la deformacin.
$emperatura final del proceso.
&elocidad de enfriamiento.
'ado que el metal se encuentra a alta temperatura, los cristales reformados
comienzan a crecer nue!amente, pero estos no son tan grandes e irregulares
como antes. () a!anzar el trabao en caliente y enfriarse el metal, cada
deformacin genera cristales mas peque"os, uniformes y *asta cierto grado
aplanados, lo cual da al metal una condicin a la que se llama anisotropa u
orientacin de grano o fibra, es decir, el metal es mas dctil y deformable en la
direccin de un ee que en la del otro.
Esta condicin (anisotropa) nos ayuda a explicar las siguientes ventajas
del trabajo en caliente.
+o aumenta la dureza o ductilidad del metal ya que los granos
distorsionados deformados durante el proceso, pronto cambian a nue!os
granos sin deformacin.
,l metal se *ace ms tenaz pues los cristales formados son ms
peque"os y por lo tanto ms numerosos.
,l material se *ace ms tenaz debido a que se disminuye el espacio entre
cristales y se segregan las impurezas.
-e requiere menor fuerza y por lo tanto menor tiempo, ya que el material
es ms maleable.
.acilidad para empuar el metal a formas e/tremas cuando esta caliente,
sin roturas ni desgastes pues los cristales son ms plegables y se forman
continuamente.
(yuda a perfeccionar la estructura granular.
-e eliminan zonas de baa resistencia.
-e eliminan los poros en forma considerable debido a las altas presiones
de trabao.
0aa costos de dados.
,) material tiene buena soldabilidad y maquinabilidad, dado que el
contenido de carbono es menor al 1.234.
Algunas de las desventajas ue presenta el trabajo en caliente son
-e tiene una rpida o/idacin o formacin de escamas en la superficie
con el siguiente mal acabado superficial.
+o se pueden mantener tolerancias estrec*as.
-e requieren *erramientas resistentes al calor que son relati!amente
costosas.
PROCESOS DE FORMADO.
La deformacin es nicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse
para obtener formas intermedias o finales en el metal.
El estudio de la plasticidad est comprometido con la relacin entre el flujo del
metal y el esfuerzo aplicado. Si sta puede determinarse, entonces las formas
mas requeridas pueden realizarse por la aplicacin de fuerzas calculadas en
direcciones especficas y a velocidades controladas.
EMBUTIDO PROFUNDO Y PRENSADO:
El embutido profundo es una e!tensin del prensado en la que a un tejo de
metal, se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de
un dado. El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal
entre un punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto
una medida r"ida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos
ms comunes.
#omo se ver mas adelante, este proceso puede llevarse a cabo nicamente en
fro. #ualquier intento de estirado en caliente, produce en el metal un cuello y
la ruptura. El anillo de presin en la $i". %, evita que el blanco se levante de la
superficie del dado, dando arru"as radiales o plie"ues que tienden a formarse
en el metal fluyendo &acia el interior desde la periferia del orificio del dado.
LAMINADO:
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre
un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son "eneralmente cilndricos y
producen productos planos tales como lminas o cintas. 'ambin pueden estar
ranurados o "rabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como
estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a
cabo, ya sea en caliente o en fro.
El trabajo en caliente es usado muy ampliamente porque es posible realizar un
cambio en forma rpida y barata. El laminado en fro se lleva a cabo por
razones especiales, tales como la produccin de buenas superficies de acabado
o propiedades mecnicas especiales. Se lamina ms metal que el total tratado
por todos los otros procesos.
Principales aplicaciones del laminado:
,l laminado se utiliza en los procesos de fabricacin de los aceros, aluminio,
cobre, magnesio, plomo, esta"o, 5inc, y sus aleaciones. %asi todos los metales
utilizados en la industria, *an sufrido una laminacin en alguna etapa de su
conformacin. (unque la principal aplicacin del laminado es la laminacin del
acero.
FORJADO:
En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la
forma final se obtiene "irando y moviendo la pieza de trabajo entre "olpe y
"olpe. (ara produccin en masa y el formado de secciones "randes, el martillo
es sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por
una potencia mecnica, &idrulica o vapor.
)n dispositivo utiliza directamente el empuje &acia abajo que resulta de la
e!plosin en la cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil. Los dados que &an
sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde un par de &erramientas
de cara plana, &asta ejemplares que tiene cavidades apareadas capaces de ser
usadas para producir las formas ms complejas.
Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el
elevado "asto de potencia y des"aste en los dados, as como la relativamente
peque*a amplitud de deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado
en fro. )n ejemplo es el acu*ado, donde los metales superficiales son
impartidos a una pieza de metal por forjado en fro. El forjado en caliente se
est utilizando cada vez ms como un medio para eliminar uniones y por las
estructuras particularmente apropiadas u propiedades que puede ser conferidas
al producto final. Es el mtodo de formado de metal ms anti"uo y &ay muc&os
ejemplos que se remontan &asta +,,, a*os -. #.
ESTIRADO:
Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en &ojas de
metal. Las &ojas se estiran sobre &ormas conformadas en donde se deforman
plsticamente &asta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en
fro y es "eneralmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.
EXTRUSION:
En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio
por medio de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y e!truido tiene una
seccin transversal, i"ual a la del orificio del dado.
.ay dos tipos de e!trusin, e!trusin directa y e!trusin indirecta o invertida.
En el primer caso, el mbolo y el dado estn en los e!tremos opuestos del
cilindro y el material es empujado contra y a travs del dado. En la e!trusin
indirecta el dado es sujetado en el e!tremo de un mbolo &ueco y es forzado
contra el cilindro, de manera que el metal es e!truido &acia atrs, a travs del
dado.
La e!trusin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro, pero es
predominantemente un proceso de trabajo en caliente. La nica e!cepcin a
esto es la e!trusin por impacto, en la cual el aluminio o trozos de plomo son
e!truidos por un rpido "olpe para obtener productos como los tubos de pasta
de dientes. En todos los procesos de e!trusin &ay una relacin crtica entre las
dimensiones del cilindro y las de la cavidad del contenedor, especialmente en
la seccin transversal.
El proceso se efecta a una temperatura de %/, a /,, 0# con el fin de
"arantizar la e!trusin.
El dise*o de la matriz se &ace de acuerdo con las necesidades del mercado o
del cliente particular.
La e!trusin nos permite obtener secciones transversales slidas o tubulares
que en otros metales sera imposible obtener sin recurrir al ensamble de varias
piezas.
E!"A#PA$% #
La estampacin es un tipo de proceso de fabricacin por el cual se somete un
metal a una carga de compresin entre dos moldes. La carga puede ser una
presin aplicada progresi!amente o una percusin, para lo cual se utilizan
prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de acero, una de
ellas deslizante a tra!6s de una gua (martillo o estampa superior) y la otra fia
(yunque o estampa inferior).
-i la temperatura del material a deformar es mayor a la temperatura de
recristalizacin, se denomina estampacin en caliente, y si es menor se
denomina estampacin en fro.
Estampacin en caliente:
La estampacin en caliente se realiza con el material a mayor temperatura que
la temperatura de recristalizacin. ,n este caso se trata de un tipo de proceso de
fora, con la peculiaridad de someter el material a compresin entre dos
estampas. ( esta temperatura el material tiene un lmite elstico bao y una
regin plstica amplia, siendo posible deformarlo sin incrementar su acritud. +o
obstante, para obtener formas complicadas puede ser necesario realizar !arias
operaciones en una serie de estampas que se apro/iman progresi!amente a la
forma final, a !eces con otras operaciones intermedias, como desbarbados o
mecanizados.
,l producto obtenido tiene menor precisin dimensional y mayor rugosidad que
cuando se trabaa en fro, pero es posible obtener mayores deformaciones en
caliente.
&%'(A:
La fora, al igual que la laminacin y la e/trusin, es un proceso de conformado
por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la
deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
,ste proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes# por
presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo
intermitente utilizando martillos pilones.
7ay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se
produce arranque de !iruta, con lo que se produce un importante a*orro de
material respecto a otros procesos, como por eemplo el mecanizado.
Los principales tipos de fora que e/isten son#
.ora libre
.ora con estampa
8ecalcado
&orja libre
,s el tipo de fora industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin
del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. -e utiliza para fabricar
piezas nicas o peque"os lotes de piezas, donde normalmente 6stas son de
gran tama"o.
$ambi6n puede encontrarse como fora en dados abiertos.
&orja con estampa:
,ste tipo de fora consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una ca!idad con la forma y dimensiones que se desean obtener para
la pieza. ( medida que a!anza el proceso, ya sea empleando martillos o
prensas, el material se !a deformando y adaptando a las matrices *asta que
adquiere la geometra deseada. ,ste proceso puede realizarse con rebaba o sin
rebaba, dependiendo de si las matrices lle!an incorporada una zona de
desa*ogo para aloar el material sobrante (rebaba) o no. -e utiliza para fabricar
grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras pueden !ariar
ampliamente. Las dimensiones de estas piezas !an desde unos pocos
milmetros de longitud y gramos de peso *asta !arios metros y toneladas, y sus
geometras pueden ser simples o compleas.
$ambi6n puede encontrarse como fora en dados cerrados
&orjado isot)rmico
,l forado isot6rmico es un tipo especial de fora en la cual la temperatura de los
troqueles es significati!amente superior a la utilizada en procesos de fora
con!encional
'ecalcado
( diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems
puede realizarse en fro. %onsiste en la concentracin o acumulacin de material
en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de
barra). 9or tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la
longitud de la barra inicial y aumenta la seccin trans!ersal de 6sta en la zona
recalcada.
-i el proceso se realiza en fri y en los e/tremos de las piezas se denomina
encabezado en fro
*+,-+E:
Un yunque es una *erramienta de *errera. ,st *ec*a de un bloque macizo de
piedra o metal que se usa como soporte para forar metales como *ierro o acero.
P'%./E#A! E, E/ +!% $E /A $E&%'#A012, E, 0A/1E,"E
La mayor parte de las operaciones en caliente se efectan en una serie de
pasadas o etapas. ,n general, se mantiene la temperatura de trabao en las pasadas
intermedias bastante por encima de la mnima, que es la de recristalizacin, a efecto de
apro!ec*ar la menor resistencia ofrecida por los metales. ,sto podra dar lugar a un
crecimiento de grano e/cesi!o durante la recristalizacin, por lo que es prctica comn
baar la temperatura de la ltima pasada *asta un !alor tal que el crecimiento del grano
sea mnimo. -e recomiendan reducciones se!eras en este paso, con el mismo obeto
de obtener grano fino en la pieza.
:U,;('<
,l rango de conformado en caliente est limitado por la temperatura de fusin
del metal. ,sta temperatura puede ser diferente a la establecida en los diagramas de
fase debido a que las aleaciones comerciales son solidificadas en condiciones
industriales. -e pueden presentar las siguientes caractersticas#
=.> -egregacin en la solidificacin (coring), por lo que puede *aber
zonas del material cuya temperatura de fusin est por debao de la establecida para la
composicin media. 9uede *aber, en algunos casos, zonas con composicin eut6ctica
donde, segn el diagrama, no debiera *aberlas.
2.> 9resencia de impurezas de punto de fusin inferior al de la aleacin
base.
9ara e!itar el quemado, normalmente se trabaa de 31 a =11?% por debao de la
temperatura de solidus.
FRAGILIDAD EN CALIENTE
;uc*os metales y aleaciones no pueden ser trabaados en caliente porque
presentan una marcada tendencia a agrietarse y romperse en ese rango de
temperaturas. ,ste comportamiento se conoce como @fragilidad en calienteA, tambi6n es
importante en piezas fundidas porque puede producir agrietamientos durante la
solidificacin.
Las causas que producen en fragilidad en caliente se pueden clasificar en#
a.> %omponentes estructurales de bao punto de fusin (eut6cticos) o impurezas
(9b en aceros o latones) que funden a temperaturas cercanas a la de recristalizacin
del metal base.
b.> 9recipitacin de constituyentes duros y frgiles a partir de soluciones slidas.
,sto implica que las temperaturas en que aparecen estos precipitados no pueden
usarse para procesos de deformacin plstica.