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Ensayo de Resistencia a la Compresin en Cilindros de Concreto 2014

1 Laboratorio de Materiales de Construccin



INDICE
I. RESUMEN...2
II. OBJETIVOS.....2
III. MARCO TEORICO...3
3.1. El concreto.3
3.2. Resistencia a la compresin del concreto..........3
3.3. Ensayo de compresin.......4
3.4. Importancia de determinar la resistencia a la
compresin...........4
3.5. Resistencia a la compresin en 28 das...5
3.6. Factores que influyen en la resistencia mecnica del
concreto...6
3.7. Determinacin del esfuerzo de compresin en especmenes
cilndricas de concreto (ASTM C39)11
IV. EQUIPOS, MATERIALES Y INSTRUMENTOS..12
V. PROCEDIMINETO EXPERIMENTAL.13
VI. DATOS EXPERIMENTALES Y/O REULTADOS...15
VII. ANALISIS DE DATOS.........16
VIII. DISCUSION DE RESULTADOS....17
IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....19
X. BIBLIOGRAFIA.....20
XI. ANEXO...21



Ensayo de Resistencia a la Compresin en Cilindros de Concreto 2014

2 Laboratorio de Materiales de Construccin

RESISTENCIA A LA COMPRESION EN CILINDROS DE CONCRETO

I. RESUMEN

En el presente informe se estudi el comportamiento de resistencia a la
compresin de distintas probetas cilndricas, bajo norma ASTM C39; as como
tambin los factores que influyen en la resistencia mecnica del concreto. Se
pusieron a estudio y anlisis probetas de concreto con aditivo y sin aditivo en
los que se aplic la fuerza uniaxial a lo largo del eje de la probeta con la
mquina de ensayo de compresin, para probetas de distintas edades;
obtenindose como principal resultado que la resistencia a la compresin es
mayor a mayor edad, adems que al agregar aditivos su resistencia compresiva
aumenta, considerando que la mezcla esta proporcionado correctamente.



II. OBJETIVOS

2.1 Determinar la resistencia a la compresin en cilindros de concreto sin
aditivo y cilindros de concreto con aditivo, en diferentes edades. Bajo
norma ASTM C 39.
2.2 Realizar una grfica que relacione la resistencia compresiva obtenida en los
diferentes grupos.
2.3 Observar el comportamiento de la resistencia compresiva considerando los
factores que influyen en su resistencia.










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III. MARCO TERICO

3.1 El concreto

El concreto es el material heterogneo constituido por la mezcla en ciertas
proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que
inicialmente denota una estructura plstica y moldeable y que posteriormente
adquiere una consistencia rgida con propiedades aislantes y resistentes, lo que
hace un material ideal para la construccin. La pasta es el resultado de la
combinacin qumica del cemento y el agua. Se le considera la fase continua del
concreto, ya que siempre est unida con algo de ella misma a travs de todo el
conjunto.

El agregado es la fase discontinua del concreto, dado que sus diversas partculas
no estn unidas o en contacto unas con otras, si no se encuentran separadas por
espesores diferentes de pasta reducida.











Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de
hidratacin comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan
inicialmente con el atiesamiento del fraguado y continan luego con una
evidente ganancia de resistencias, al principio de forma rpida y disminuyendo
la velocidad a medida que transcurre el tiempo.


3.2 Resistencia a la Compresin del Concreto

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del
concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de
IMAGEN 1: Pasta de concreto.
Fuente: celsoanteroivansalvadorvillalobos.blogspot.com
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rea, y se expresa en trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con
alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

El esfuerzo de compresin se calculara
mediante la siguiente frmula para una probeta
cilndrica:




Esfuerzo a la compresin (Kg/cm
2
)
F: Es la carga aplicada (N)
A: rea de la probeta (cm
2
)


Y la frmula para calcular deformacin de la
probeta es:


()

= l / Li

: deformacin nominal.
Lf y Li: longitud final e inicial respectivamente.

3.3 Ensayo de Compresin

El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la
compresin, es el ensayo sobre probetas cilndricas elaboradas en moldes
especiales que tienen 150 mm de dimetro y 300 mm de altura. Las normas
NTC 550 y 673 son las que rigen los procedimientos de elaboracin de los
cilindros y ensayo de resistencia a la compresin respectivamente.


IMAGEN 2: Representacin de un
cilindro
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La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de
desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras.

La resistencia a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto
en una mquina de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la
compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la
seccin que resiste a la carga aplicada uniaxialmente a lo largo del eje de la
probeta y se reporta en megapascales (MPa) en unidades SI.

A = D
2






Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 17
MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y ms para estructuras comerciales.
Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de
170 MPa y ms.

3.4 Importancia de determinar la Resistencia a la Compresin

- Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan
fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada
cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, en la
especificacin del proyecto.

- Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados
se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o
para estimar la resistencia del concreto en estructuras, para programar las
operaciones de construccin, tales como remocin de cimbras o para
evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura
o de control para evaluar la efectividad de los aditivos; y usos similares.

- Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de
resistencia curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la
misma muestra de concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la
mayora de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se
realizan a la edad de 28 das.
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3.5 Resistencia a la Compresin en 28 das
En la mayora de los pases la edad normativa en la que se mide la resistencia mecnica
del concreto es la de 28 das, aunque hay una tendencia para llevar esa fecha a los 7 das.
Es frecuente determinar la resistencia mecnica en periodos de tiempo distinto a los de
28 das, pero suele ser con propsitos meramente informativos. Las edades ms usuales
en tales casos pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y 360 das. En algunas ocasiones y de acuerdo a
las caractersticas de la obra, esa determinacin no es solo informativa, si no normativa,
fijado as en las condiciones contractuales.








Por qu 28 das?
La edad de 28 das se eligi en los momentos en que se comenzaba a estudiar a fondo la
tecnologa del concreto, por razones tcnicas y prcticas. Tcnicas porque para los 28
das ya el desarrollo de resistencia est avanzado en gran proporcin y para la tecnologa
de la construccin esperar ese tiempo no afectaba significativamente la marcha de las
obras. Prcticas porque 28 das es un mltiplo de los das de la semana y evita ensayar
en da festivo un concreto que se vaci en das laborables.
La velocidad de ganancia de resistencia mecnica del concreto depende de numerosas
variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De esas variables, la
ms importante puede ser la composicin qumica del cemento, la misma finura, la
relacin agua cemento, que cuanto ms baja sea favorece la velocidad, la calidad
intrnseca de los agregados, las condiciones de temperatura ambiente y la eficiencia de
curado. Esto hace que los ndices de crecimiento de la resistencia no pueden ser usados
en forma segura o precisa con carcter general para cualquier concreto.
IMAGEN 3: ensayo de Resistencia a la Compresin
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3.6 Factores que influyen en la Resistencia mecnica del concreto

Contenido de cemento
El cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por tanto sus
caractersticas y sobre todo su contenido (proporcin) dentro de la mezcla tienen
una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor
contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor
contenido la resistencia del concreto va a ser menor. Tener en cuenta tambin el
tipo de cemento as como el estado en que se encuentra.

Relacin agua-cemento y contenido de aire
En el ao de 1918 Duff Abrams formul la conocida Ley de Abrams, segn la
cual, para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del
concreto completamente compactado, a una edad dada, es inversamente
proporcional a la relacin agua-cemento. Este es el factor ms importante en la
resistencia del concreto:

Relacin agua-cemento = A/C

Dnde:

A= Contenido de agua en la mezcla en kg
C= Contenido de cemento en la mezcla en kg

De acuerdo con la expresin anterior, existen dos formas de que la relacin
agua-cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya:
aumentando la cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de
cemento. Esto es muy importante tenerlo en cuenta, ya que en la prctica se
puede alterar la relacin agua-cemento por adiciones de agua despus de
mezclado el concreto con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el
tiempo de manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia del concreto
y por tanto esta prctica debe evitarse para garantizar la resistencia para la cual
el concreto fue diseado.

Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido
(naturalmente atrapado ms incorporado), debido a que el contenido de aire
reduce la resistencia del concreto, por lo tanto para que el concreto con aire
incluido obtenga la misma resistencia debe tener una relacin agua-cemento ms
baja.
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Influencia de los agregados
- La distribucin granulomtrica juega un papel importante en la resistencia
del concreto, ya que si esta es continua permite la mxima capacidad del
concreto en estado fresco y una mayor densidad en estado endurecido, lo
que se traduce en una mayor resistencia.

- La forma y textura de los agregados tambin influyen. Agregados de forma
cbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interfase matriz-agregado
respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando la resistencia
del concreto. Sin embargo este efecto se compensa debido a que los
primeros requieren mayor contenido de agua que los segundos para obtener
la misma manejabilidad.

- La resistencia y rigidez de las partculas del agregado tambin influyen en la
resistencia del concreto.




IMAGEN 4: Composicin de la pasta de cemento fresca y endurecida en la mxima
hidratacin para varias relaciones a/c .
Fuente: http://www.concrete.0catch.com/
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Tamao mximo del agregado

- Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia
requerida, menor debe ser el tamao del agregado para que la eficiencia del
cemento sea mayor.

- Para concretos de resistencia intermedia y baja,
mientras mayor sea el tamao del agregado, mayor
es la eficiencia del cemento.

- En trminos de relacin agua-cemento, cuando esta
es ms baja, la diferencia en resistencia del concreto
con tamaos mximos, menores o mayores es ms
pronunciada.


Fraguado del concreto
Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de
endurecimiento que presenta la mezcla al pasar del estado plstico al estado
endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto es muy importante su
determinacin.

Edad del concreto
El momento en que se presenta el fraguado final del
concreto, comienza realmente el proceso de
adquisicin de resistencia, el cual va aumentando con
el tiempo.

Con el fin de que la resistencia del concreto sea un
parmetro que caracterice sus propiedades
mecnicas, se ha escogido arbitrariamente la edad de
28 das como la edad en la que se debe especificar el
valor de resistencia del concreto.

Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor relacin agua-
cemento aumentan de resistencia ms rpidamente que las mezclas de concreto
con mayor relacin agua-cemento.

IMAGEN 5: Corte
transversal de una
probeta
IMAGEN 6: probetas cilndricas
de concreto
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Curado del concreto
El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la prdida de
agua de la masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad
relativa, para garantizar la completa hidratacin de los granos de cemento y por
tanto garantizar la resistencia final del concreto. El objeto del curado es
mantener tan saturado como sea posible el concreto para permitir la total
hidratacin del cemento; pues si est no se completa la resistencia final del
concretos se disminuir.











Temperatura
La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia del
concreto, y su incidencia es la siguiente:

- Durante el proceso de curado, temperaturas ms altas aceleran las
reacciones qumicas de la hidratacin aumentando la resistencia del
concreto a edades tempranas, sin producir efectos negativos en la
resistencia posterior.

- Temperaturas muy altas durante los procesos de colocacin y fraguado
del concreto incrementan la resistencia a muy temprana edad pero
afectan negativamente la resistencia a edades posteriores, especialmente
despus de los 7 das, debido a que se da una hidratacin superficial de
los granos de cemento que producen una estructura fsicamente ms
pobre y porosa.


3.7 Determinacin del Esfuerzo de Compresin en especmenes cilndricos
de Concreto (ASTM C 39)

IMAGEN 7: curado de probetas cilndricas de
concreto
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ASTM C39 ha sido el estndar de la industria para realizar ensayos de
resistencia a la compresin de probetas de hormign cilndricas durante ms de
80 aos. Las probetas realizadas a partir de hormign fresco se curan en moldes
con forma cilndrica en intervalos de entre 24 horas a 90 das.
Esta norma se limita a hormigones que tengan un peso unitario en exceso de
800 kg/m 3 (50 lb/pie 3).
- Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en
su interior con un material que evite que el concreto se adhiera a la
superficie del molde.
- Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando
cada capa de acuerdo con los requerimientos de la norma.
- La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del
intervalo de 0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe
mantener al menos durante la ltima mitad de la fase de carga prevista
del ciclo de ensayo. En el ensayo la maquina a compresin tena una
velocidad de 5.30 KN/s.

En la siguiente tabla se muestra el porcentaje de resistencia de compresin para
diferentes edades:




















Das de fraguado Resistencia a la compresin (%)
7 65
14 75
21 85
28 100
IMAGEN 8: Graficas de cmo se comporta la resistencia a la compresividad.
A mayor edad mayor resistencia a la compresin, es decir a mayor tiempo de fraguado el
concreto adquiere mayor resistencia a la compresin.
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IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS






































E
Q
U
I
P
O
S
Molde cilndrico.
(15cm de dimetro y 30cm de longitud)

Mquina de ensayo de
compresin.
(marca ELE International)

Balanza
(posicin 0.001g)

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S.
Baldes.

Badilejo

Arena.

Grava.

Cemento.

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V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para este experimento se elabor 2 probetas por grupo el cual uno se
har con aditivo y el otro sin aditivo.
Se coloca a los 2 moldes una fina capa de aceite u otro lubricante para
que no se pegue la mezcla del concreto.







La proporcin Cemento/Agua que se va a utilizar por cada molde es de
y la de Arena/ grava es de .
Procedemos a mezclar la arena y grava pequea con el cemento, una vez
listo comenzamos a agregar el agua para elaborar la mezcla, pero
teniendo en cuenta que uno estar con aditivo y el otro no.



















IMAGEN 9: Moldes de las probetas.
Las cuales estn aceitadas, para que no se pegue la mezcla.
IMAGEN 10: mezcla de arena con grava.
IMAGEN 11: Mezcla con el
cemento, arena y grava.
IMAGEN 12: Agregando agua.
IMAGEN 13: Mezcla preparada.
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Una vez preparada la mezcla se proceder a vaciar al molde llenado capa
por capa, en el cual se dar 25 golpes con una varilla en capa.








Luego quedar lleno el molde listo para dejar por un tiempo que
depender de cada grupo.










Despus se proceder a sacar el molde, que de inmediato se llevara a la
mquina de ensayo de compresin, para lo cual se obtendr los datos de
la carga y su esfuerzo de las 2 probetas con aditivo y sin aditivo.













IMAGEN 16: probetas listas para el
ensayo.
IMAGEN 15: Molde lleno listo para dejarlo
que seque.
IMAGEN 14: Apisonando capa por capa
en el molde.
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VI. DATOS EXPERIMENTALES y/o RESULTADOS
Tabla 01

GRUPOS

N de Das
% de aditivos

( Aditivo HE 98 SIKA plastificante
)
1 2 1/2 1.50%
2 7 1.50%
3 2 1/2 1.50%
4 7 1.50%
5 0 0.0 %
6 7 1%
7 7 1%
8 7 1%




Tabla 02: Cargas en probetas sin aditivo y probetas con aditivo

G 1 G 2 G 3 G 4 G 5 G 6 G 7 G 8 unidad
es
C
A
R
G
A
Sin
Aditivo

111.4

148.6

153

59.5

0

33.3

28.6

26.1

KN
C
A
R
G
A
Con
Aditivo

126.8

93.5

124.6

167.9

0

27.4

37.2

39.1

KN




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Tabla 03: resistencia a la compresin de probetas sin aditivo y probetas con aditivo
G 1 G 2 G 3 G 4 G
5
G 6 G 7 G 8 unidad
es
ESFUE
RZO
Sin
Aditivo

6.305



8.41

8.657

3.368

0

1.88
5

1.61
9

1.48

N/mm2
ESFUE
RZO
Con
Aditivo

7.175

5.292

7.049


9.503

0

1.55



2.10
4

2.21
1

N/mm2



VII. ANLISIS DE DATOS

Grafica 01: Carga vs Grupos



0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Grupo
1
Grupo
2
Grupo
3
Grupo
4
Grupo
5
Grupo
6
Grupo
7
Grupo
8
Sin Aditivo 111.4 148.6 153 59.5 0 33.3 28.6 26.1
Con Aditivo 126.8 93.5 124.6 167.9 0 27.4 37.2 39.1
2 das 1/2
7 das
2 das 1/2
7 das
0 das
7 das
7 das 7 das
1,5%
1,5%
1,5%
1,5%
0%
1%
1%
1%
C
a
r
g
a


(
K
N
)

Grfica de la Carga vs los grupos
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Grafica 02: Esfuerzo vs Grupos


VIII. DISCUSIN DE RESULTADOS

Segn la grfica 01 carga vs grupos se observa que el grupo 3 y 2, en
sus probetas sin aditivo resistieron a una carga en KN mayor que los
dems grupos, esto nos quiere decir que el ensayo se trabaj mejor en
cuanto a proporciones a/c y agregados como tambin en la preparacin
del mismo.

Para probetas con aditivos en la grfica 01, resalta claramente que el
grupo 4 tiene mayor carga en comparacin a los dems por lo que cabe
mencionar que a 1.5 % de aditivos se obtiene mayor resistencia a la
compresin que a 1 %.

En la grfica 01, se observa que el grupo 6,2 y 3 tienen mayor carga en
probetas sin aditivo que con aditivo; esto nos quiere decir que en la
elaboracin se us un concreto de malas proporciones, agregados de
gran tamao o exceso de aceitado, por lo tanto al aadir el aditivo hizo
que la mezcla tenga ms fluidez perdiendo su resistencia.

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Grupo
1
Grupo
2
Grupo
3
Grupo
4
Grupo
5
Grupo
6
Grupo
7
Grupo
8
Sin Aditivo 6.305 8.41 8.657 3.368 0 1.885 1.619 1.48
Con Aditivo 7.175 5.292 7.049 9.503 0 1.55 2.104 2.211
2 das 1/2
7 das
2 das 1/2
7 das
0 das
7 das
7 das 7 das
1,5%
1,5%
1,5%
1,5%
0%
1%
1% 1%
E
s
f
u
e
r
z
o

(
N
/
m
m
2
)

Grfica del Esfuerzo vs los grupos
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Segn la grfica 02, esfuerzo vs grupos, se observa que para probetas
sin aditivos la resistencia a la compresin son bajas; en el caso de los
grupos 4, 6,7 y 8 tienen una resistencia a la compresin muy baja segn
el rango mnimo establecido, por lo tanto es un concreto de mala calidad
que no cumple con las especificaciones para una construccin.

En la grfica 02, se puede ver claramente que al aadir aditivo mejora su
resistencia siempre y cuando las proporciones a/c y de los agregados son
correctos, as como el aceitado y llenado adecuado. Sin embargo para
materiales y trabajo inadecuado o malas proporciones, el aditivo
perjudicara ya que hara que la mezcla se haga ms fluida; es el caso de
los grupos 2,3 y 6.

En las grficas 01 y 02, se observa claramente que los grupos 6,7 y 8
obtienen peores resultados, esto explica que es un hizo un concreto de
mala calidad que no se puede utilizar en la construccin de estructuras,
pero si se puede utilizar para pisos o lozas sujetas a poca compresin.

Como se ilustra en las grficas un factor que afecta a la resistencia del
concreto es la velocidad de endurecimiento o el tiempo de fraguado que
presenta la mezcla al pasar del estado plstico al estado endurecido; por
esto a menor relacin agua cemento (a/c) aumenta la resistencia ms
rpido que las mezclas de concreto con mayor relacin a/c.

Otro factor que afecta la resistencia a la compresin es la influencia de
los agregados y del tamao mximo segn las grficas se denota
claramente, esto explica que a una distribucin granulomtrica continua
de los agregados permite la mxima capacidad del concreto en estado
fresco y una mayor densidad en estado endurecido, por lo tanto una
mayor resistencia, es decir a menor tamao del agregado hay ms
cemento entonces mayor resistencia.






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IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


Se representaron los resultados obtenidos en grficos, relacionando la carga para los
diferentes grupos as como tambin el esfuerzo a la compresin; dando una visin
ms general de los resultados. Para con esto poder discutir los resultados de una
manera ms eficiente.

Se plasmaron los datos de las cargas y resistencia a la compresin de los diferentes
grupos donde se corrobor que cada valor obtenido se diferenciaba mucho de los
otros, debido a factores que afectaron su resistencia en cada probeta cilndrica.

Se determin que los primeros grupos (1, 2, 3,4) obtuvieron mejores resultados que
los grupos (5, 6, 7,8) tanto en cargas como en esfuerzos a la compresin.

A travs del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el concreto
presenta alta resistencia a la compresin, siempre y cuando se prepare la relacin a/c
y la de los agregados cumplan con las especificaciones.

RECOMENDACIONES:
Evitar aceitar el molde en cantidades excesivas ya que influir en su etapa de
fraguado y en su resistencia.

Escoger materiales adecuados para la mezcla, en todo caso tamizar el agregado
grueso y el agregado fino. Si el cemento presenta grumos, entonces es necesario
tamizarlo.

Tener cuidado y precisin en la preparacin de la mezcla, cumpliendo con las
proporciones requeridas.

No poner las probetas a altas temperaturas, si bien aumentan la rapidez de
fraguado tambin podra presentarse un falso fraguado.

Apisonar adecuadamente en tres capas, no introducir demasiado el apisonador
cuando se est en la segunda o tercera capa.



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X. BIBLIOGRAFA
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soriano, p. y. (s.f.). uclm. Recuperado el jueves de JUNIO de 2014, de uclm:
https://www.uclm.es/profesorado/porrasysoriano/elementos/Tema01.pdf










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XI. ANEXOS
Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificacin de trabajo, se
aplican los siguientes 2 criterios de aceptacin:
o El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia
especificada, c.
o Ninguno de los ensayos de resistencia deber arrojar un resultado
inferior a c en ms de 500 psi (3.45 MPa); ni ser superior en ms de
0.10 c cuando c sea mayor de 5.000 psi (35 MPa).
.







CMO Realizar la Prueba de Resistencia del Concreto?
Las probetas cilndricas para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12
pulgadas (150 x 300 mm) 4 x 8 pulgadas 100 x 200 mm), cuando as se
especiique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y
manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser
como mnimo 3 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se
emplee en el concreto.
El registro de la masa de la probeta antes de colocarles tapa constituye una valiosa
informacin en caso de desacuerdos.
Con el in de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los
cilindros se tapan (refrentan) con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas de
almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar
como mnimo 2 horas antes y preferiblemente 1 da antes de la prueba. Las
Ensayo de Resistencia a la Compresin en Cilindros de Concreto 2014

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cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar para medir las resistencias
del concreto entre 1.500 y 7.000 psi (10 a 50 MPa). Para resistencias mayores de
hasta 12.000 psi, se permite el uso de las tapas de almohadillas de neopreno siempre
y cuando hayan sido caliicadas por pruebas con cilindros compaeros con tapas de
azufre. Los requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas de
neopreno varan desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a
ensayo. Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.
No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a
media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin.
Si los dos dimetros medidos diieren en ms del 2%, no se debe someter a prueba el
cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados
hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe
mantener en un rango de 20 a 50 psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s) durante la ltima mitad
de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn
comn de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la
probeta para producir la fractura por () el rea promedio de la seccin. C 39
presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud-dimetro del
cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por
lo menos 2 cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el
resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 10 psi (0.1 MPa).
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identiicacin de la probeta, el
dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada,
el tipo de fractura, y todo defecto que presenten los cilindros o sus tapas. Si se
miden, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para
elaborar, curar y realizar el ensayo de las probetas de concreto resultan en una
menor resistencia medida.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la misma
edad deber ser en promedio de aprox. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la
diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia
el 8%, o el 9.5% para 3 cilindros compaeros, se debern evaluar y rectiicar lo Los
resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma
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muestra de concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del
promedio de los 2 resultados de las pruebas.
Si 1 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia menor a c,
evale si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos
a ensayo para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba
malograda puede verse fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante
examen petrogrico. Si se desechan o botan estos cilindros, se puede perder una
oportunidad fcil de corregir el problema. En algunos casos, se elaboran cilindros
adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se fractura a
una resistencia menor.
Una prueba a los 3 7 das puede ayudar a detectar problemas potenciales
relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en
el laboratorio pero no constituye el criterio para rechazar el concreto.
La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el
ensayo del concreto deben ser certificados.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una
fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual o
para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo ms prontamente posible al
productor del concreto, al contratista y al representante del propietario.

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