CHANCADORAS

PARTES DE UNA CHANCADORA DE QUIJADA:

A. Cuerpo Rgido de Acero Fundido.
B. Quijada Fija.
C. Quijada Mvil.
D. Eje excntrico montado sobre Rodamientos Antifriccin.
E. Puente o Togle.
F. Varilla de Tensin.
G. Resorte.
H. Block de Ajuste.
I. Volantes Fundidas.
J. Tuerca de Regulacin para el Tamao del chancado.
K. Contrapeso de la Volante.



Partes de la chancadora cnica:
A. Cuerpo superior.
B. Cuerpo principal.
C. Muon de asiento (Head center).
D. Forro Mvil (Mantle).
E. Forro Fijo (Bowl liner).
F. Eje principal (Main shaft).
G. Polea conducida
H. Chumacera de contra-eje.
I. Corona cnica
J. Pin de ataque cnico.
K. Zona de lubricacin.











ROCESOS TECNOLOGICOS: MOLIENDA

Etapa 1: Chancado

Cul es el objetivo?
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra muy gruesa (bloques de 10-15 cm),
por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamao de los fragmentos hasta obtener un tamao
uniforme menor a 30 mm.
En qu consiste el proceso de chancado?
Para lograr el tamao deseado, en el proceso del chancado se utiliza la combinacin de equipos en
lnea que van reduciendo el tamao de los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa
primaria y etapa secundaria.
En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamao mximo de los fragmentos a 3
pulgadas de dimetro.
En la etapa secundaria, el tamao del material se reduce a 1 pulgada.


Cmo son los equipos?
Los chancadores son equipos elctricos de dimensiones importantes. En estos equipos, los
elementos que trituran el mineral mediante movimientos vibratorios estn construidos de una
aleacin especial de acero de alta resistencia. Los chancadores son alimentados por la parte superior
y descargan el mineral chancado por su parte inferior a travs de una abertura graduada de acuerdo
al dimetro requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas
transportadoras, desde la alimentacin proveniente de la mina hasta la entrega del mineral
chancado a la etapa siguiente

. . .Polvo de Silice Final
Equipos utilizados en el proceso de chancado.

El caso de el teniente
El Chancador utilizado en la planta es del tipo "Giratorio", tiene 16,5 mts. de ancho por
22,5 mts. de alto, ocupando cerca de tres pisos de la planta (desde la superficie hacia
abajo). Utiliza un motor de 4000 Voltios y 100 Amperes de corriente. Este motor, para su
correcto funcionamiento, tiene sensores de temperatura que se encargan de verificar su
estado y un sistema de rieles inteligentes que se encargan de su control.

En este chancador es posible obtener un mineral con una granulometra mxima de 8
pulgadas, para ello el manto sube o baja, de tal forma que al subir se acerca a las
cncavas (el embudo) y al bajar se aleja, por lo tanto, para obtener las 8 pulgadas
necesarias de trabajo, este debe estar a un 80% del nivel mnimo. El dispositivo para subir
o bajar el manto es un sistema hidrulico conocido como Hidrojet, que inyecta aceite a
un pistn ubicado bajo el manto mediante unas bombas.

Existen tres tipos de Chancadores

Chancador giratorio
Constituido por una superficie fija en forma de embudo y otra mvil con forma de cono,
ubicada en el centro del embudo. La superficie mvil se desplaza con un movimiento
excntrico y tritura el mineral cuando se encuentra con la superficie fija. Es el utilizado en
la Planta Chancadora Primaria.
Chancador de mandbulas
Est formado por dos superficies casi verticales que se llaman muelas, una de ellas es fija
y la otra mvil. Funcionan como una mandbula: la superficie mvil se acerca o aleja de la
fija, triturando de esta forma el material que se encuentra entre las dos superficies, su
mantencin es cara y es utilizado dentro la mina, en Sewell.
Chancador de cono
Es similar al chancador giratorio, se diferencia en que este es cerrado y de menor tamao,
tiene adems una mayor superficie de contacto por la forma achatada del cono mvil y
por tanto, un mejor rendimiento. Se utilizan en el proceso de Chancado Secundario y
Terciario.
El mineral triturado cae por gravedad a unos buzones ubicados justo debajo del
Chancador. Los buzones son de menor altura y tamao que los que reciben la carga de
los metaleros, ocupando solamente dos pisos de la planta (7 mts. de alto). Estos buzones
tienen la misin de surtir de mineral a unas correas transportadoras de caucho ubicadas
un piso ms abajo, llamadas correas de limpieza. El nivel de estos buzones es medido
por sensores ultrasnicos.
4.1 Procesos productivos por tipo de mineral

De las rocas mineralizadas (minerales oxidados o sulfurados) extradas de la mina (a cielo abierto o
subterrneo) y de un tamao adecuado, son cargadas y transportadas a la planta para continuar el
proceso productivo del cobre, previamente pasando por etapas de chancado y molienda.
Chancado.- Etapa en la cual grandes mquinas reducen las rocas a un tamao uniforme de no ms
de 1,2 cm.
Molienda.- Grandes molinos continan reduciendo el material, hasta llegar a unos 0,18 mm, con el
que se forma una pulpa con agua y reactivos que es llevada a flotacin, en donde se obtiene
concentrado de cobre. En esta parte, el proceso del cobre puede tomar dos caminos: el de la
lixiviacin y electroobtencin (para minerales oxidados), o el de la fundicin y electrorefinacin
(para minerales sulfurados).

4.1.1 Procesos productivos de mineral es oxidados

Desde el Chancado y Molienda, el proceso productivo del cobre de los minerales oxidados hasta
obtener ctodos de cobre de alta pureza, son las siguientes:
Lixiviacin.- Proceso hidrometalrgico que permite obtener el cobre de los minerales oxidados que
lo contienen, aplicando una mezcla de cido sulfrico y agua.
Electroobtencin.- Consiste en una electrlisis mediante la cual se recupera el cobre de la solucin
proveniente de la lixiviacin, obtenindose ctodos de alta pureza.
Figura 1: Procesos Productivos de Minerales Oxidados de Cu


4.1.2 Procesos productivos de minerales sulfurados

Para el mineral sulfurado (pasando por las etapas de chancado y molienda), el proceso productivo
hasta obtener ctodos de cobre de alta pureza de concentracin es el siguiente:
Fundicin.- Para separar del concentrado de cobre otros minerales (fierro, azufre y slice) e
impurezas, este es tratado a elevadas temperaturas en hornos especiales. Aqu se obtiene cobre
RAF (Refinado a Fuego), el que es moldeado en placas llamadas nodos, que van a
electrorefinacin.
Electrorefinacin.- Los nados provenientes de la fundicin se llevan a celdas electrolticas para su
refinacin. De este proceso se obtienen ctodos de alta pureza o ctodos electrolticos, de 99,99 %
de cobre.
Figura 2: Procesos Productivos de Minerales Sulfurados de Cu

MOLIENDA
Cul es el objetivo?

Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que
componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180 micrones (0,18 mm), la que permite
finalmente la liberacin de la mayor parte de losminerales de cobre en forma de partculas individuales.
En qu consiste el proceso de molienda?

El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o
molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En esta etapa,
al material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los
reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotacin.

a) Molienda convencional: La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras
y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza el segundo. En ambos
molinos el mineral se
mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La pulpa
obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotacin.

Molienda de barras: Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro que son
los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador terciario, que llega
continuamente
por una correa transportadora. El material se va moliendo por la accin
del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido contina
el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.
Molienda de bolas: Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m
de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales
son los elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el80% del mineral es
reducido a un tamao mximo de 180 micrones.
b) Molienda SAG: La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas plantas.
Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de
dimetro por 4,6
m de ancho) y ms eficientes que los anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de
chancado y molienda.
En qu consiste la molienda SAG?
El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario como en la molienda
convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm, aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este
material es reducido gracias a la accin del mismo material mineralizado presente en partculas de variados
tamaos (de ah su nombre de molienda semi autgena) y por la accin de numerosas bolas de acero, de 5
pulgadas de dimetro, que ocupan el 12% de su capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas
son lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda ms
efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de
chancado secundario ni terciario. La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa
siguiente, la flotacin, es decir tiene la granulometra requerida bajo los 180 micrones, y una pequea
proporcin debe ser enviado a un molino de bolas.

Introduccin
La liberacin de especies minerales, etapa previa a la concentracin, es sin lugar a dudas
el proceso unitario de mayor relevancia prctica en todo circuito de beneficiamiento, por
cuanto demanda la principal Inversin de Capital, incide fuertemente en los costos unitarios y
determina en gran medida la rentabilidad de la operacin.
Molinos
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminacin, en esta etapa las partculas se
reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como una
suspensin en agua pulpa.
La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen una
carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como "medios de molienda", los cuales estn
libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la conminucin de las partculas
de mena.
En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10 - 300
micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice.
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao
del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de
una buena recuperacin de la especie til.
Por supuesto, una submolienda de la mena resultar en un producto que es demasiado grueso,
con un grado de liberacin demasiado bajo para separacin econmica obtenindose una
recuperacin y una razn de enriquecimiento bajo en la etapa de concentracin. Sobr
molienda innecesaria reduce el tamao de partcula del constituyente mayoritario
(generalmente la ganga) y puede reducir el tamao de partcula del componente minoritario
(generalmente el mineral valioso) bajo el tamao requerido para la separacin ms eficiente.
Adems se pierde mucha energa, que es cara, en el proceso. Es importante destacar que la
molienda es la operacin ms intensiva en energa del procesamiento del mineral.

Partes Principales de un Molino
Las piezas fundamentales de un molino son: Casco, Chaquetas o revestimiento, Rejillas,
Cuerpos trituradores, Dispositivos de carga y descarga y el accionamiento o mando del molino
Trunin de alimentacin
(o mun de entrada), es el conducto para la entrada de carga impulsada por la cuchara de
alimentacin
Chumaceras
Se comporta como soporte del molino y la vez la base sobre la que gira el molino
Pin y catalina
Son los engranajes que sirven como mecanismo de transimision de movimiento. El motor del
molino acciona un contra-eje al que esta adosado el pin, este es encargado de accionar la
catalina la que proporciona movimiento al molino, dicha catalina es de acero fundido con
dientes fresados.
Cuerpo o casco del molino o shell
El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga pesada, es la parte ms
grande de un molino y est construido de placas de acero forjadas y soldadas.
Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para
conectar las cabezas de los muones tiene grandes flanges de acero generalmente soldados a
los extremos de las placas del casco. En el casco se abren aperturas con tapas llamadas
manholes para poder realizar la carga y descarga de las bolas, inspeccin de las chaquetas y
para el reemplazo de las chaquetas y de las rejillas de los molinos. El casco de los molinos esta
instalado sobre dos chumaceras o dos cojinetes macizos esfricos
Tapas
Soportan los cascos y estn unidos al trunnin
Forros o Chaquetas
Sirven de proteccin del casco del molino, resiste al impacto de las bolas as como de la misma
carga, los pernos que los sostiene son de acero de altaresistencia a la traccin forjados para
formarle una cabeza cuadrada o hexagonal, rectangular u oval y encajan convenientemente en
las cavidades de las placas de forro.
Trunnin de descarga
Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por esta parte se alimenta las bolas, sobre la
marcha.
Cucharn de alimentacin
O scoop freeders que normalmente forma parte del mun de entrada del molino
Trommel
Desempea un trabajo de retencin de bolas especialmente de aquellos que por excesivo
trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo sucede con el mineral o rocas muy
duras que no pueden ser molidos completamente, por tener una granulometra considerable
quedan retenidas en el trommel. De esta forma se impiden que tanto bolas como partculas
minerales muy gruesas ingresan al clasificador o bombas.
Ventana de inspeccin
Esta instalada en el cuerpo del molino, tiene una dimensin suficiente como para permitir el
ingreso de una persona, por ella ingresa el personal a efectuar cualquier reparacin en el
interior del molino. Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) as como para descargarlas
para inspeccionar las condiciones en las que se encuentra las bolas y blindajes.
- las chumaceras del contra eje
- el contra eje
- las poleas
- reductor de velocidad
- el acoplamiento
- el motor elctrico
Rejillas de los molinos
En los molinos se instalan unas rejillas destinadas a retenerlos cuerpos trituradores y los trozos
d mineral grueso, durante el traslado del mineral molido a los dispositivos de descarga.
Para dejar el mineral molido, el mun el trunnion de descarga, esta separado del espacio de
trabajo por parillas dispuestas radialmente con aberturas que se ensanchan hacia la salida. El
mineral molido pasa por las parillas, es recogido por las nervaduras, dispuestas radialmente y
se vierte fuera del molino por el mun trunnion de descarga. Las parillas y lasa nervaduras se
reemplaza fcilmente cuando se desgastan.
Cuerpos trituradores
Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en los molinos cuya accin de rotacin transmite a
la carga de cuerpos moledores fuerzas de tal naturalezaque estos se desgastan por abrasin,
impacto y en ciertas aplicaciones metalurgistas por corrosin
Mientras sea el cuerpo moledor, ms resistente a la abrasin va a ser para los trabajadores de
abrasin tenemos una gran dureza, pero dentro de un molino tenemos moliendo por impacto,
se desea que el producto sea lo ms tenaz posible.

Dispositivos de descarga
El sistema de descarga del mineral en los molinos es por el mun de descarga o trunnion de
salida que es hueco y generalmente con nervaduras de espiral en el interior del trunnion de
salida
El mineral, al salir del mun de salida que es hueco, cae a travs del tamiz. Las partculas
grandes de los cuerpos extraos, los trozos de bolas gastadas y otros materiales por el tamiz.
En el sistema de descarga con rejilla, el mineral atraviesa la parilla del molino y entra en el
espacio comprendido entre esta pared cabecera del casco. Luego de aqu el mineral es retirado
por unos canales sobre el tamiz selector. Las partculas finamente molidas atraviesan el tamiz y
entra en la tolva de finos, los cuerpos extraos caen desde el tamiz y abandona el molino

Sistema de lubricacin
La finalidad de la lubricacin es evitar el contacto de metal a metal, traera como consecuencia
la formacin de limaduras y finalmente la ruptura o en todo caso llegase a fundir valiosas
piezas del molino como son las chumaceras causando graves perdidas en la produccin y esta
es una de las razones por la cual se lubrica constantemente el pin y la catalina que son los
engranajes dentados de la transmisin del molino.
Para que esta lubricacin sea lo mas exactamente posible debe ser instalado un sistema
automtico que en caso de averiarse este provisto de un sistema de alarma elctrico que nos
indicara las condiciones
1.
o falta de presin de aire
o falta de grasa en el cilindro
o falta de presin en la tubera de grasa
2. Por el mecanismo del sistema de engranaje
o mecanismo de bomba
o control de reloj
o bomba neumtica
Funcionamiento del sistema de lubricacin y engrase del molino
Todo el sistema funciona con aire a la presin de 100 Lbs por pulgada cuadrada que viene
de las compresoras, llega a un filtro de aire donde se elimina las impurezas, el aire a
presin y limpio pasa a una vlvula de solenoide o de tres vas o lneas.
La primera lnea esta conectada al switch de presin y al mecanismo de alarma, cualquier
variacin de la presin o falta de ella ser registrada y sonara automticamente la alarma.
La segunda lnea esta a los inyectores y finalmente la tercera lnea suministrara aire a la
bomba de contrapeso y el tamao de grasa. Por su parte, el tiempo de lubricacin, es
regulado, es graduado a voluntad en el sistema automtico de reloj.
Al cerrar el circuito de control automtico de reloj, la vlvula de solenoide dejara pasar,
aire, parte de cual ejercer presin en el tanque de grasa y la otra parte actuara sobre los
balancines de la bomba haciendo salir la grasa conveniente diluida a una presin que
llega cerca de las 2000 Lbs/pulg2
El lubricante una vez llegada a los inyectores ser atomizado, por el aire a presin, en esta
lubricara a los engranajes dentados del pin y la catalina
Lubricacin de los trunnions o muones del molino
Todo esto es un sistema cerrado y la lubricacin es permanente. La circulacin
de aceite es el sistema efectuado por la bomba, la presin constante asegura una
lubricacin normal del molino. Cualquier ciada de presin actuara sobre el circuito
elctrico del molino parndolo de inmediato. De igual manera una temperatura superior
a los 46 C har sonar la alarma indicando con esto la necesidad de para el molino. Por lo
cual se deber pararse de inmediato o de lo contrario puede fundirse las chumaceras
principales del molino
Sistema de calentamiento o enfriamiento
En los molinos no existe un sistema de calentamiento pero si se puede existir de
enfriamiento, este puede estar ubicado en las chumaceras que se calientan
constantemente debido a la rotacin que realizara el molino y al peso que soporta.
Pero este sistema de enfriamiento lo realizara el sistema de lubricacin cuando
constantemente va lubricado.
Equipos auxiliares
Los equipos auxiliares son:
- Ampermetro,
- Decmetro,
- Rotametro que es un verificador del flujo de agua
Equipo de control de revoluciones del molino
Descripcin tecnolgica y funcionamiento de un molino de
bolas cilndrico de una cmara
Es un molino de accin peridica que esta formado de un casco o shell soldado
elctricamente, con anillos de acero fundido calzados en caliente o solados de entrada y
salida sostenidos por cojines o chumaceras.
Para proteger al molino de un rpido desgaste, la carga interna del casco se reviste
interiormente de placas o chaquetas de acero al manganeso o de otro mineral como Ni-
Hard, cromo-molibdeno o de caucho, de acuerdo a las clases de mineral que se muele
Este molino funciona girando sobre sus muones de apoyo a una velocidad determinada
para cada tamao de molino.
En calidad de agente de molienda se usa bolas de acero de diferentes dimetros, de
distinta dureza y composicin siderurgica. Cuando el molino gira, las bolas junto con el
mineral es elevado por las ondulaciones de una chaqueta y suben hasta una altura
determinada, de donde caen girando sobre si y golpendose entre ellas y contra las
chaquetas o revestimiento interiores. Luego vuelven a subir y caer y as sucesivamente.
En cada vuelta del molino hay una serie golpes producidos por las bolas, estos golpes son
los que van moliendo el mineral.
Normalmente los molinos de bolas trabajan 70% a 78% de slidos, dependiendo del peso
especifico del mineral.
La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran cantidad
disponible de energa para mover el molino esta en un rango de 40% a 50% generalmente
nunca se llega a 50% del volumen.
La carga de bolas debe ser correcta y bien proporcionada, con bolas lo suficientemente
grandes para triturar las partculas de mineral ms grande y duras, pero no las muy finas.
Los molinos de bolas dan un producto ms fino que los molinos de barras por que, la
accin de molienda es frenada por las partculas de mineral ms gruesas que se
interpolen entre barra y barra. Estos molinos trabajan y operan en circuito cerrado con
algn tipo de clasificador de rastrillo, espiral o hidrociclon
Estos molinos de bolas pueden ser accionados por una transmisin de correas
trapezoidales y engranajes de mando o una reduccin.
En el sistema de molienda en sec, el mineral ya molido hasta la finura indicada, circula
hasta que termine que molerse las pocas partculas de mineral grandes no fraccionadas,
lo cual aumenta el consumo de fuerza motriz por unidad de produccin y disminuye el
rendimiento del molino.
Al operar el molino por va hmeda, el mineral finamente molido es extrado con agua de
los intersticios entre las bolas y por tanto no perjudica la molienda de las partculas de
mineral gruesas.
La capacidad de produccin de los molinos de bolas se determina por el peso de carga y la
duracin del ciclo de operacin y trabajo que es la suma de tiempo de carga, de molienda
y de descarga.
La duracin de molienda es funcin de las dimensiones del molino, del tamao de las
partculas de mineral entrante y de finura de molido exigida en la concentradora.
La potencia necesaria para el accionamiento del molino es proporcional a su carga y es de
aproximadamente de 1.5kw-hr/Tm de mineral y de la carga de las bolas de acero
En la operacin por va hmeda se agrega un 50% a 60% de agua en peso, para asegurar
una descarga rpida del mineral.
La cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de bolas oscila de 0.4 a 0.5
toneladas por metro cbico de capacidad
El molino de bolas normalmente emplea bolas grandes con un mineral alimentado grueso
para rendir un producto relativamente grosero
En algunos molinos se colocan aros ajustados por la unin de la tolva de alimentacin por
la cual ingresa el mineral al molino
Sobre el casco cilndrico se monta una rueda dentada de acero fundido con dientes
fresados, para el accionamiento del molino
En caso de instalarse el molino sobre rodillos, se calzan sobre el casco cilndrico, coronas
de acero para su movimiento.
Los molinos de bolas con mando central, no tienen engranajes dentados
Ubicacin del equipo
La seccin molienda esta ubicada despus de un molino de barras o molienda
semiautogena por el molino de bolas es el encargado de pulverizar el material ya triturado
en las anteriores etapas, luego de molienda se manda a un cicln, materiales gruesos
regresan a molienda y materiales finos pasan a acondicionadores para luego entrar
al proceso de flotacin (caso Cu, etc.); posteriormente se podr ver una figura de la
ubicacin del equipo (molino)

Instalacin molienda va seca
Los molinos de bolas pueden utilizarse desde operaciones en seco o desde operaciones en
Se pueden clasificar en funcin de la marcha:
- Molinos de bolas de marcha discontinua.
- Molinos de bolas de marcha continua.
Para el tratamiento de grandes cantidades de materia se utilizan molinos de marcha
continua.


Estos molinos se cargan a travs de un extremo y el sistema de descarga es por corrientes
de aire a travs del eje de salida.
Se proyecta toda la instalacin completa, donde estn incluidos todos los elementos
necesarios como clasificador, cicln, filtro, ventiladores, conducciones y tolvas.

Variables operacionales de un molino de bolas
Para que la molienda sea racional y econmica hay que considerar 3 factores
fundamentales que influyen en los resultados y son:
o la carga del mineral
o alimentacin de agua
o medios de molienda
La carga de mineral de alimentacin al molino:
Cuanto mas rpido sea la alimentacin al molino mas rpido ser la descarga que llega al
otro extrem y el producto final ser mas grueso, permanecer menos tiempo sometido a
molienda.
La alimentacin de carga del mineral debe ser constante y uniforme, la cantidad se regula
en faja de alimentacin
De tamao de mineral apropiado, depende de la trituracin 5% malla + 3/4
Limpias de planchas de Fe, madera, trapos o piezas de acero que pueden cortar la faja de
alimentacin o bloquear las alimentadores, o producir atoros en la descarga, etc
Normalmente los molinos trabajan con 70% a 78% de slidos, dependiendo del peso
especifico del mineral, la cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de bolas
oscila de 0.45 toneladas por m3 de capacidad.
Alimentacin de agua
Al operar el molino por va hmeda, el mineral finalmente molido es extrado con agua de
los intersticios entre las bolas y por lo tanto no perjudica la molienda de las partculas de
mineral gruesas, por ende en la operaciones se agrega un 50% a 60% de agua en peso,
para asegurar una descarga rpida del mineral. El exceso de agua dentro del molino
lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino pues el mineral no esta pegado en
las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral demasiado
rpida, no dando tiempo a moler y disminuyendo el tiempo de molienda, dando como
resultado una molienda excesivamente gruesa. Consumo exagerado de bolas y desgaste
de chaquetas, todas estas condiciones unidas representan un aumento del costo de
produccin y una baja eficiencia de la molienda.
En el circuito las cargas circulares elevadas tienden a aumentar la produccin y disminuir
la cantidad de mineral fino no deseado.
Carga de bolas
La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran parte de la
cantidad de energa disponible para mover el molino.
Generalmente nunca llega al 50% de volumen, aunque una carga de bolas igual a 50% del
volumen del molino da la capacidad mxima, el volumen total de las bolas no debe ser
menor que el 20% del volumen interior (las cargas normales varan de 40 a 50%)
Donde quiera que se desee una produccin mnima de finos debe usar una carga de bolas
cuyo dimetro esta relacionado al tamao del mineral que se alimenta, el aumento de la
carga de bolas, hace elevar el gasto de energa hasta alcanzar un valor mximo, por
encima del cual la energa necesaria disminuye al aumentar la carga, por acercarse al
centro de gravedad de esta al eje de rotacin.
La carga se puede aumentar elevando el peso de bolas cargado al molino aumentando
la densidad de slidos de la pulpa a moler, o trabajando a nivel de lquidos mas alto.
Este nivel de pulpa, que es funcin de la cantidad de molienda, constituye un factor muy
importante en el funcionamiento del molino de bolas.
Normalmente la carga de bolas se debe determinar mediante ensayos metalrgicos por
estudios detenidos. La potencia necesaria es mxima cuando el contenido en slidos de
alimentacin es del orden del 75%.
El consumo de bolas esta dado en funcin al tonelaje tratado, a la dureza del mineral, al
tamao de la carga de mineral
Cuanto mas pequeas sean las bolas mayor ser la finura del producto final, la calidad de
las bolas se fabrican de acero moldeado, fundido, laminado o forjado, normalmente se
emplea acero al manganeso a al cromo.
En resumen la eleccin de las dimensiones de un molino es funcin de muchos factores
entre los cuales: la dureza del mineral, el tamao promedio de la alimentacin, como
tambin el grado de finura a obtenerse, humedad de la pulpa, la cual forma de las
superficies de los de los forros ya sean onduladas o lisas y se emplean para molienda
gruesas y finas respectivamente, la velocidad el molino afecta a la capacidad y tambin al
desgaste , en proporcin directa hasta el 85% de la velocidad critica.
Las variables de molienda se controla por:
- Sonido de las bolas
- Densidad del motor
- Ampermetro del motor
El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El sonido deber
ser claro. Si las bolas producen un ruido muy sordo u opaco, es por que el molino esta
sobrecargando por exceso de carga o falta de agua.
Si el ruido de las bolas es excesivo, es por que el molino esta descargado o vaci, por falta
de carga o mucho agua.
El grado de densidad de densidad en la salida del molino debe ser tal que la pulpa sea
espesa y avance por su mun de descarga con facilidad, sin atorarse, la pulpa no debe
ser de densidad muy baja.
El ampermetro es un aparato elctrico que esta intercalado en el circuito
del motor elctrico del molino
Su funcin es de determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad de la
corriente que hace el motor elctrico. Generalmente el ampermetro del motor elctrico
del molino debe marcar entre ciertos limites normales en cada planta concentradora.
Factores que Afectan la Eficiencia de molienda
Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad de la pulpa de
alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizado un flujo fcil a travs del
molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de mena; una pulpa
demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal, aumentando el consumo de acero y
disminuyendo la eficiencia. El rango de operacin normal de los molinos de bolas es entre
65 a 80% de slidos en peso, dependiendo de la mena. La viscosidad de la pulpa aumenta
con la fineza de las partculas, por lo tanto, los circuitos de molienda fina pueden
necesitar densidad de pulpa menor.
La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de molienda. Luego
las bolas deberan ser lo ms pequeas posible y la carga debera ser distribuida de modo
tal que las bolas ms grandes sean justo lo suficientemente pesadas para moler la
partcula ms grande y ms dura de la alimentacin. Una carga balanceada consistir de
un amplio rango de tamaos de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino
generalmente son del tamao ms grande requerido. Las bolas muy pequeas dejan el
molino junto con la mena molida y pueden separarse haciendo pasar la descarga por
harneros.
El exceso de agua en el molino ocasiona
Un exceso lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino no se obtiene una buena
accin de molienda pues el mineral no esta pegado a las bolas, haciendo una pulpa
demasiado fluida que saca la carga de mineral demasiado rpida, no dando tiempo a
moler disminuyendo el tiempo de molienda, dando como resultado una molienda
excesivamente gruesa, consumo exagerado de bolas aumento de costo de produccin y
una baja eficiencia de molienda.
El exceso de agua en la molienda da como resultado
- Molienda gruesa
- aumento de costo de produccin
- densidad baja
- menor eficiencia del molino
- bajo tonelaje del molino
- excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento
- paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos, cada de chaquetas
o revestimiento interiores del molino.
- Costo de molienda altos
Falta de agua en el molino
La pulpa del mineral avanza lentamente y se hace cada vez ms densa, las bolas no
muelen, por que el barro se muele muy espeso alrededor de las bolas, impidiendo buenos
golpes por que el barro amortigua todos los golpes
En estas condiciones de operacin las bolas pueden salir junto con la pulpa de mineral.
La falta de agua en un molino ocasiona
- molienda gruesa y mala
- paradas obligatorias del molino
- densidad elevada
- molienda deficiente por que el barro se pega a las bolas amortiguando los golpes
- perdidas de tonelaje en el molino
La frecuencia de carga de los agentes de molienda, bolas dependen de estas
variables
- tiempo de operacin de la molienda
- tonelaje de mineral de trabajo
- tamao de la carga en la entrada del molino
- malla deseada por la planta
- dureza del mineral de alimentacin
La sobre carga del molino puede ser debida por las causas siguientes
- falta de agua en un molino
- mala regulacin del tonelaje
- sobrecargas
- exceso de carga en el molino
La densidad muy baja en la descarga del molino puede ser debido a
- falta de agua en molino
- tonelaje elevado en el molino
- mala regulacin de agua en molino
Las prdidas de tonelaje en el molino son ocasionadas
- paradas innecesarias del molino
- mal funcionamiento de las fajas de alimentacin
- fajas de alimentacin descentradas
- polines trabados en fajas de alimentacin
- swtchs electrnicos flojos en las fajas de alimentacin
- deficiente alimentacin debido a continuos atoros en los chutes
Montaje de los molinos
- el eje del motor deber estar bien nivelado
- el acoplamiento del eje del motor elctrico con el eje del pin dentado deber estar
bien alineado
- la rueda o catalina dentada deber estar bien centrada y concntrica
- Los dientes de los engranajes de la transmisin del movimiento del molino debern
tener una tolerancia correcta de contacto
- los pernos, tuercas, chavetas y todo material que sujeta los engranajes dentados, deber
estar revisados
Circuitos de Molienda y Clasificacin
Los circuitos de molienda se utilizan para reducir el tamao de las partculas de mena al
tamao requerido para su beneficio.
La mayora de las menas sulfuradas se muelen en circuitos hmedos usando una o ms
etapas de molienda para obtener la liberacin de losminerales necesarios para producir
un concentrado final que cumpla con los criterios deseados. Las ventajas de molienda
hmeda son:
- Menor consumo de energa por tonelada de producto
- Mayor capacidad por unidad de volumen
- Posibilita el uso de harneado en hmedo o clasificacin mecnica (centrifuga) para
controlar bien el tamao del producto.
- Elimina el problema de polvo (criterio ambiental)
- Hace posible el uso de mtodos simples de manejo y transporte de pulpas tales
como bombas, caeras y canaletas.
Los hidrociclones son el equipo de clasificacin usado en circuitos modernos de molienda
hmeda.
Conclusiones
Despus de la realizacin de este laboratorio nos dimos cuenta de la importancia de la
molienda en el proceso productivo.
Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios, pero l ms
importante es el consumo de energa, del ahorro de esta depende mayoritariamente
la utilidad en el proceso, evitando una sobremolienda lo que se traduce en un mayor gasto
de energa y aumento en los costos de operacin.
Las aplicaciones de los molinos de bolas para la molienda de minerales
Publicado el 2011 06 07 por wythepeng

Las aplicaciones de los molinos de bolas para la molienda de minerales
El proceso de molienda de los molinos de bolas para mineria es un proceso que depende de la
concurrencia y la realizacin de dos factores: En primer lugar, la resistencia mecnica de rocas y
minerales en s; segunda fuerza de molienda estado de la mquina. Estos dos factores, la
resistencia mecnica de rocas y minerales es una realidad objetiva, y tan inmutables como la
actual en la Roca para diversos costos de tratamiento fsico y qumico son altos, por lo general
no hacer pre-mineral. Sin embargo, las fuerzas mecnicas en el molino est de acuerdo con los
parmetros de funcionamiento (velocidad de transferencia, la tasa de tamao de la bola bola, y
la proporcin, la forma de lnea y la concentracin de la molienda, etc) cambia. As, la mecnica
del Estado es una mquina de pulir los factores de ajuste, su regulacin puede cambiar el curso
de moler la eficiencia de conversin de energa. Diferentes procesos de molienda distinta
naturaleza y finalidad, y la maquinaria de molienda de la fuerza del estado tiene requisitos
diferentes. Por lo tanto, un claro entendimiento de la naturaleza de los distintos tipos de proceso
de molienda y el propsito de regular la seleccin del estado mecnico de la mquina de moler
es necesario.
La clasificacin y el propsito de los procesos de molienda
Segn las estadsticas comunicadas, la demanda agregada anual del mundo mineral es de unos
100 millones de toneladas, los diferentes tipos de rectificadoras para llevar a cabo esta enorme
tarea. Analice cuidadosamente la aplicacin de una serie de operaciones de pulido, esmerilado
operaciones se pueden dividir en las siguientes cuatro categoras:
1, La molienda disociada. El objetivo principal de esta molienda es hacer que los minerales tiles
y los minerales mineral de ganga y minerales tiles a la disociacin entre el monmero completo
y consistente trabajo de seguimiento sobre los requisitos de tamao de partcula. No es una
molienda de minerales metlicos y mineral de minerales no metlicos antes de la trituracin,
molienda hmeda antes de la metalurgia de extraccin y as sucesivamente. minerales tiles y
los minerales de ganga y minerales tiles de la disociacin monmero completo es un requisito
previo para la separacin de minerales. El tamao de los diversos mtodos de procesamiento de
minerales, sino tambin por las restricciones, que hacen de los minerales tiles y minerales de la
ganga y minerales tiles monmero disociacin completa, y el tamao de las partculas est en
consonancia con los requisitos de enriquecimiento del mineral antes de la molienda de los
requisitos bsicos. Hidrometalurgia rectificado antes de la lixiviacin, deben ser totalmente
disociado de lixiviacin de minerales y la exposicin a hacerlo en contacto con el agente de
lixiviacin de oportunidades, pero requieren algn bien primas puede mejorar la tasa de
lixiviacin. molienda disociativo est dispuesta a trabajar en el proceso, sin embargo, la calidad
del mineral de molienda posterior operacin de un gran impacto en los indicadores tcnicos y
econmicos. Disociativos molienda de proyectos mineros en la moderna desempea un papel
importante, que se ocupa con el agregado mineral es tambin el ms grande.
2, La molienda de trituracin. Tal molienda para aplastar los agregados minerales con el fin de
aplastar sobrevivido bien, incluso mejor. Cuanto ms detallada, tales como clinker de cemento
en bruto, ms rpida ser la hidratacin del cemento, la calidad es tambin mayor. Central
trmica molino de crudo, tambin pidi ms detallada sea la mejor, la combustin de carbn
ms fino por pulverizacin despus de ocho combustin ms completa. Los pesticidas y ciertas
materias primas qumicas moler finamente molido tambin entra en esta categora. Trituracin
de molienda es a menudo el final de las operaciones de procesamiento de minerales y sus
productos de procesamiento de minerales es el producto final. El tratamiento de mineral como
moler cantidad de alimento es grande, slo superada por la disociacin de la molienda.
3, La molienda fregada. El propsito de minerales tales moler ni disociacin ni agregado mineral
triturado, pero totalmente expuestos a las partculas minerales de la superficie fresca para
facilitar la unin y la unin adhesiva, y obtener buena calidad. materiales de construccin arena
que muele, la molienda de cemento material partes de arena, sedimento metalrgica en el
proceso de molienda hmeda de la molienda, etc se limpian de la molienda. En tales molienda,
el exceso de molienda es perjudicial, los lodos resultantes afectarn a la calidad de los
productos, los minerales objeto de golpe excesivo para reducir la concentracin del producto.
Por lo tanto, la exposicin total de la superficie fresca de partculas minerales y reducir al
mnimo ms de molino es de los servicios bsicos. Estas tambin est dispuesta a trabajar
moler, moler minerales labor de seguimiento afectan seriamente la calidad de la calidad del
producto.
4, La molienda ultrafina. Los productos de los mtodos anteriores de la molienda son
relativamente del tamao de grano grueso. Exfoliante de tamao grueso de productos de
molienda. Disociativos moler el grano mediante la clasificacin de las restricciones no pueden ser
muy pequeas, incluso si la molienda fina y molienda fina del producto, tamao de partcula es
tambin ms de 10-20um. Est aplastando molienda, el tamao de las partculas es ms que
unas pocas micras.
La molienda ultrafina se utiliza principalmente para el procesamiento de minerales de
metaloides, tambin conocido como minerales industriales, su variedad, versatilidad, a menudo
son trituradas en polvo micrn o micra y se utiliza como material de relleno, revestimientos,
pinturas, lubricantes, diluyentes y materias primas cermicas, etc. Ultra-fino de molienda de
minerales industriales son una clase de operacin muy compleja destinada a aplastar los
requisitos varan segn el uso de polvo, incluso causar el mismo tipo de minerales, debido al
polvo para fines diferentes tienen diferentes requisitos. Por consiguiente, debe determinarse de
acuerdo con la finalidad de la utilizacin de los requisitos de polvo, y seleccionar el equipo de
fresado especiales.
FAJAS TRANSPORTADORAS
Las cintas transportadoras son elementos auxiliares de las instalaciones, cuya misin es la de recibir un producto de
forma ms o menos continua y regular para conducirlo a otro punto.

Por otra parte, las cintas son elementos de una gran sencillez de funcionamiento, que una vez instaladas en
condiciones suelen dar pocos problemas mecnicos y de mantenimiento. Son aparatos que funcionan solos,
intercalados en las lneas de proceso y que no requieren generalmente de ningn operario que manipule
directamente sobre ellos de forma continuada.

Tanto el proyectista como el usuario suelen considerar que las cintas son elementos que nicamente complican y
encarecen las instalaciones; por ello no suele prestarse la adecuada atencin a todas aquellas caractersticas que no
sean la potencia de su motor y la capacidad de transporte en toneladas/hora, olvidndose de las cotas de seguridad
necesarias frente a los riesgos que como mquinas presentan, o, lo que es ms grave, considerando las protecciones
como elementos "accesorios o suplementos" que nicamente encarecen la instalacin.

As encontramos instalaciones en las que las cintas, por dejacin, carecen de los ms elementales medios de
proteccin, o acaso disponen de algunos de los ms diversos sistemas de seguridad. Pero raramente se encuentran
cintas de nueva implantacin que cumplan con las necesarias premisas para la prevencin de los riesgos
profesionales.

Descripcin de la mquina

Este tipo de transportadoras continuas estn constituidas bsicamente por una banda sinfn flexible que se desplaza
apoyada sobre unos rodillos de giro libre. El desplazamiento de la banda se realiza por la accin de arrastre que le
transmite uno de los tambores extremos, generalmente el situado en "cabeza". Todos los componentes y accesorios
del conjunto se disponen sobre un bastidor, casi siempre metlico, que les da soporte y cohesin.

Se denominan cintas fijas a aqullas cuyo emplazamiento no puede cambiarse. Las cintas mviles estn provistas de
ruedas u otros sistemas que permiten su fcil cambio de ubicacin; generalmente se construyen con altura regulable,
mediante un sistema que permite variar la inclinacin de transporte a voluntad.


Esquema de componentes de una cinta transportadora

Accidentabilidad

El anlisis de la accidentabilidad en las cintas transportadoras de materiales a granel pone de manifiesto que se trata
de aparatos que producen pocos accidentes, lo que se puede atribuir a la escasa presencia de operarios a pie de
mquina y a la reducida tasa de manipulacin en las mismas. Igualmente se pone de manifiesto que, en su mayora,
los accidentes merecen la calificacin de graves y dejan muy lamentables secuelas por incapacidades laborales
permanentes debidas primordialmente a amputaciones, arrancamientos y desgarros musculares que inutilizan las
extremidades superiores afectadas. Tambin se constata que la mayora de accidentes se producen por la
manipulacin directa de los operarios sobre partes de las cintas al intentar solucionar, sobre la marcha y sin parar,
alguna anomala en el funcionamiento (atascos, derrames, deslizamientos, etc.).

Accidentes ms comunes



Atrapamientos en los tambores
En el tambor de "cola"

Generalmente se actualiza al realizar operaciones de limpieza de las adherencias, de materiales pulverulentos o
pastosos, en la superficie de los tambores lisos, o de incrustaciones de fragmentos duros en los intersticios de los
tambores ranurados. En el primer caso se produce una desalineacin de la banda y en el segundo se daa la banda
por fatiga de la misma y por cortes y muescas que producen las aristas de los materiales incrustados. Para eliminar
las adherencias que recrecen desigualmente el dimetro de tambor, los operarios, comnmente con la cinta en
marcha, aplican una barra metlica de forma tangencial al tambor y presionando fuertemente producen un rascado y
la cada de las adherencias. En parecida forma suelen actuar para la eliminacin de las incrustaciones de trozos duros
en los intersticios de los tambores ranurados, golpendolos con martillos o herramientas a fin de fragmentarlos.

Es evidente que estas operaciones de "limpieza" son muy peligrosas, puesto que se manipula generalmente en
posturas incmodas y en espacios angostos a pequea distancia de las zonas de riesgo, por lo que al mnimo
descuido o falso movimiento se produce el atrapamiento de las manos del operario.

En el tambor de "cabeza"

En este tambor raramente se producen adherencias o incrustaciones de materiales. Los atrapamientos suelen
presentarse al intentar arrojar productos granulados ( arena), etc.), sobre el tambor para aumentar su poder de
arrastre, cuando la cara interior de la banda y el tambor estn mojados y la banda se desliza (goteo de material,
lluvia, etc.), y tambin al intentar la limpieza de los rodillos de presin.

Cada de personas
Desde la cinta

En muchas ocasiones las cintas discurren por encima de las propias instalaciones bien sea en posicin inclinada o
plana. Por ello en los casos de cada de personas, las lesiones producidas se ven agravadas por las consecuencias de
las propias mquinas, o equipos sobre los que se precipita.

Si bien es cierto que en las cintas transportadoras no suele existir puestos de trabajo fijos, no lo es menos que de
forma peridica deben realizarse operaciones de mantenimiento que obligan al personal a efectuar recorridos en toda
su longitud para vigilancia, engrase o sustitucin de rodillos, y para tener acceso a los mecanismos de accionamiento
que generalmente se sitan en "cabeza".

Cintas transportadoras careciendo de plataforma y de pasarela de visita, para acceso a los mecanismos
motrices
Sobre la cinta

Es tambin frecuente encontrarse con cintas que salen de fosos o que discurren a escasa altura del suelo y a travs
del piso o por el interior de zanjas quedando a nivel del suelo o ligeramente por debajo. El accidente se actualizar al
precipitarse sobre la cinta, cuando sta discurre en profundidad, o bien por una prdida de equilibrio, cuando se
intenta cruzar pisando sobre la cinta, estando en marcha.

Cada de materiales
Materiales transportados

Cuando las cintas transportadoras discurren en altura por encima de zonas de trabajo o de paso de vehculos o
personas, debe prestarse especial atencin a prevenir que la cada accidental de los fragmentos gruesos
transportados puedan alcanzar a las personas, por la gravedad de las lesiones que se podran causar con el impacto
directo. Igualmente es preciso evitar la cada de las partculas de granulometra fina que, si bien con su impacto no
pueden causar lesin, pueden dar lugar a acumulaciones en el piso, que en el mejor de los casos da sensacin de
suciedad y puede provocar cadas del personal por resbalones, etc.

En aquellas zonas en que los vientos dominantes presentan fuerzas importantes deben tomarse medidas a fin de
evitar que las bandas de cierta longitud sean desplazadas dando lugar a su cada y la del material transportado, as
como a la aparicin de esfuerzos que incluso pueden llegar a daar la propia estructura de la cinta.

Los derrames en el recorrido de la cinta suelen ser debidos a: una excesiva inclinacin de la cinta; una excesiva o
irregular carga de la cinta; un ancho inadecuado de la banda; falta de tensin de la banda; adherencias de material
hmedo o mojado a la banda; falta de potencia del motor; roturas en la banda transportadora, etc.

Componentes de la cinta

En las cintas dotadas de sistemas de tensin por contrapeso, la necesidad de disponer de un espacio vertical para su
desplazamiento (carrera), obliga en ocasiones a que el sistema se coloque en altura. La rotura de la banda
transportadora puede dar lugar a la cada del contrapeso y ser causa de graves accidentes por aplastamiento.

En algunas cintas transportadoras de altura regulable, mediante sistema de cable y poleas, es el propio cable
exclusivamente el que mantiene la cinta en posicin.

La rotura ocasional del referido cable provocar el desplome de la cinta.

Inhalacin de polvo

En ocasiones los materiales transportados tienen un alto contenido de polvo, por lo que, tanto en la zona de
recepcin como en la de vertido, esto es, cuando el material "est en el aire", se producen fuertes emisiones de
polvo que pasan al ambiente. Igualmente ocurre durante el recorrido de la cinta, si est expuesta a la accin del
viento.

Cintas transportadoras
y componentes


Considerado como uno de los transportes ms eficientes en el manejo de materiales a
granel ya que admiten grandes distancias de transporte con altos rendimientos y con un bajo
consumo de potencia. Su principio es el transporte de material sobre una banda flexible (telas
de algodn, nylon, o polister, con o sin coberturas de goma, pvc, o poliuretano; mallas de
acero o plsticas, enrejadas o en lminas; etc.), la cual se adapta a las necesidades y
caractersticas del material. La banda se desliza sobre una cuna de rodillos, los cuales
acompaan y guan la banda en todo su recorrido, tanto sea cargada o descargada. La
trayectoria puede ser horizontal, inclinado, o una combinacin de estas direcciones. Construidas
y calculadas bajo norma CEMA.
Las principales partes constitutivas de la cinta transportadora son:

1- Estructura
2- Cinta transportadora
3- Grupo motriz
4- Rolo motriz
5- Rolo de cola
6- Rolo de desvo
7- Contrapeso
8- Rolo de abrace
9- Rodillo de carga
10- Rodillo de impacto
11- Rodillo de retorno
12- Rodillo de carga autoalineante
13- Rodillo de retorno autoalineante
14- Transicin
15- Tolva de carga
16- Cargador
17- Tolva de descarga
18- Rascador
19- Rascador de retorno

OTRA IMAGEN



1. Tolva.
2. Alimentador vibrador.
3. Chanc. quijada 10 X16.
4. Faja principal de 18" X 9 Mtrs.
5. Chute de contencin.
6. Zaranda vibradora (02 mallas).
7. Chute de finos.
8. Chancadora cnica FV. 18".
9. Faja transportadora de retorno 18" X 5 Mtrs.
10. Chasis.


HIDROCICLONES
Los HIDROCICLONES conocidos tambin por ciclones, forman una clase importante de
equipos destinados principalmente a la separacin de suspensiones slido lquido. La
primera patente del HIDROCICLN data de 1891, sin embargo, su utilizacin industrial
recin tuvo inicio despus de la segunda guerra mundial en la industria de
procesamiento de minerales. Desde entonces, vienen siendo usados industrialmente,
de manera diversificada en las industrias qumica, metalrgica, petroqumica, textil, y
otros.
Los HIDROCICLONES fueron originalmente diseados para promover la separacin
slido-lquido, sin embargo, actualmente son tambin utilizados para separacin de
slido slido, lquido lquido y/o gas lquido.
La industria minera es el principal usuario de los HIDROCICLONES, siendo aplicado en
clasificacin de lquidos, espesamiento, ordenamiento de partculas por densidad
tamao y lavado de slidos.





El HIDROCICLN consiste de una parte cnica seguida por una cmara cilndrica, en la
cual existen una entrada tangencial para la suspensin de la alimentacin (Feed). La
parte superior del hidrocicln presenta un tubo para la salida de la suspensin diluida
(overflow) y en la parte inferior existe un orificio de salida de la suspensin
concentrada (underflow). El ducto de alimentacin se denomina inlet, el tubo de salida
de la suspensin diluida se denomina vortex, y el orificio de salida del concentrado se
denomina apex, tal como se puede observar en el siguiente esquema de las partes del
HIDROCICLN:
La suspensin es bombeada bajo presin, y entrando al HIDROCICLN a travs del
tubo de alimentacin se genera un movimiento de tipo espiral descendente debido a la
forma del equipo y la accin de la fuerza de gravedad . A razn de este movimiento se
produce una zona de muy baja presin a lo largo del eje del equipo, por lo que se
desarrolla un ncleo de aire en ese lugar. A medida que la seccin transversal
disminuye en la parte cnica, se superpone una corriente interior que genera un flujo
neto ascendente tambin de tipo espiral a lo largo del eje central del equipo, lo que
permite que el flujo encuentre en su camino al vortex que acta como rebalse.
Las partculas en el seno del fluido se ven afectadas en el sentido radial por dos
fuerzas opositoras: una hacia la periferia del equipo debido a la aceleracin centrfuga
y la otra hacia el interior del equipo debido al arrastre que se mueve a travs del
HIDROCICLN. Consecuentemente, la mayor parte de las partculas finas abandonarn
el equipo a travs del vortex, y el resto de las partculas, mayoritariamente los
gruesos, saldrn a travs del apex. En la siguiente figura se puede observar la
trayectoria de flujos dentro del HIDROCICLN.
Bsicamente los cuatro parmetros independientes que permiten variar las condiciones
de operacin son: la densidad de la pulpa, la cada de presin en la alimentacin, el
dimetro del vortex y el dimetro del apex. El tamao de corte y la eficiencia de la
separacin son controlados mediante el ajuste de estos parmetros.
El dimetro del HIDROCICLN puede variar desde una pulgada hasta dimensiones que
pueden alcanzar las 70 pulgadas. HIDROCICLONES de mayor dimetro producen
separaciones gruesas e HIDROCICLONES de menor dimetro producen separaciones
finas. Las figuras 3 y 4 ilustran el tamao de corte producido por los HIDROCICLONES
tpicos y las capacidades que estos hidrociclones ofrecen.

Los HIDROCICLONES tienen mayor aplicacin en el circuito de molienda cerrado, que
pueden presentar como en los casos de la siguiente figura. El objetivo de la
clasificacin es hacer ms eficiente el proceso de molienda y asegurar que el producto
de la operacin est bajo un determinado tamao, recirculando al molino las partculas
ms gruesas.

NUEVOS TIPOS DE HIDROCICLONES
INTRODUCCION

Los hidrociclones son, sin lugar a dudas, junto con las bombas centrfugas, los equipos
ms difundidos en la industria del tratamiento de minerales.

Quizs, sin embargo, no todos guardamos en nuestra mente (ahora se dira R.O.M.), la
misma imagen fsica de este equipo. Podra asegurarse que la primera imagen sera un
hidrocicln cnico.

Tambin estos sencillos aparatos han evolucionado y hoy da se construyen en
variadas formas y tamaos. Ni ellos pueden escapar a la sociedad de consumo (Fig. l).

Las diferentes necesidades han obligado a los investigadores y constructores a
desarrollar equipos que en ocasiones guardan poco parecido con la imagen de un
hidrocicln convencional.

Por ello parece necesario intentar clasificarlos, detallando sus diferencias constructivas
y campos de aplicacin.

De acuerdo a su geometra podran clasificarse en dos grandes grupos: Cnicos y
Cilndricos.

Dentro del primer grupo se incluiran los cnicos de cono pronunciado y los de cono
tendido. El segundo grupo recogera los cilndricos de fondo plano y descarga
perifrico, y los cilndricos con descarga central.
Cabra mencionar tambin dos tipos de hidrociclones relativamente nuevos: El
hidrocicln criba y el Cicln Aireado (Air-Sparged Cyclone). Estos equipos, an
recibiendo el nombre de hidrociclones, se alejan, en su aplicacin, de aquellos.
1. HIDROCICLONES CONICOS

Como anteriormente se mencion los hidrociclones cnicos, o convencionales, podran
subclasificarse de acuerdo al ngulo de su parte cnica.

1.1 CONO PRONUNCIADO, CONVENCIONALES

Este grupo recogera los hidrociclones con ngulo menor de 20, caracterizados por un
cuerpo relativamente largo debido a su conicidad. Este tipo de diseo se acompaa con
partes cilndricas de gran longitud (mayor que una vez el dimetro), y toberas de
alimentacin y rebose de pequeas dimensiones, para aumentar el tiempo de
residencia.

Esto, debido a la gran altura libre de vrtice, (distancia entre el borde inferior de la
tobera de rebose y el vrtice de la parte cnica), y su influencia inversamente
proporcional al tamao de corte, los hace los ms adecuados para clasificaciones finas,
como se requiere en operaciones de clarificacin y espesado.

En general, solamente los hidrociclones de pequeo y medio dimetro, hasta 250 mm,
se construyen con conicidad pronunciada.
Suelen operar a presiones medias, entre 150 y 400 kPa, obteniendo tamaos de corte
entre 2 micras y 30 micras.
Es este tipo el ms difundido, especialmente en el tratamiento de minerales
industriales donde a menudo se requieren clasificaciones ms finas (Fig. 2).

Fig. 2 - Ciclones de cono pronunciado (100 mm) en circuito de lavado en
contracorriente.
1.2. CONO TENDIDO

Los hidrociclones de cono tendido o ancho, mayor de 20, son usados principalmente
para clasificar tanto por tamao como por densidad (clasificacin selectiva). El ngulo
de su parte cnica vara entre 20 y 45, aunque excepcionalmente pueden
encontrarse hidrociclones de hasta l60.

Se construyen en dimetros comprendidos entre 250 mm y 1250 mm, aunque algunos
fabricantes construyen modelos de hasta 2000 mm (Fig. 3).

Fig. 3 - Cicln de cono tendido ( 750 mm) en lavado de arenas.
Como es lgico al disminuir el tiempo de residencia de la pulpa en el interior del
hidrocicln, por su menor longitud, aumenta el tamao de separacin. Ello trae como
consecuencia que estos hidrociclones no alcancen una elevada recuperacin de slidos,
(referida a la descarga), pero si presentan una mejor selectividad.

La presin de operacin suele ser menor a 150 kPa, aunque nunca menor de 20 kPa
pues sino no se consigue una columna central de vaco estable.
Generalmente se operan entre 30 kPa y 100 kPa y pueden alcanzar cortes entre 30
micras y 150 micras.

Ha podido observarse en unidades de laboratorio, construidas en materiales
transparentes, la formacin de una "cama" de slidos en la parte baja del cono que
permanece en movimiento a lo largo del ncleo central, lo cual da lugar a un efecto de
reclasificacin, explicando l por qu de la mejor selectividad de estos hidrociclones de
cono ancho (Fig. 4).

Una aplicacin muy conocida de este tipo de hidrociclones es el lavado de carbn con
los llamados "ciclones de agua", "water-only cyclones", y los ciclones operando en
medio denso, bien para tratamiento de minerales pesados o en lavado de carbn.



2. HIDROCICLONES CILINDRICOS

Podran incluirse dentro de la clasificacin anterior, como hidrociclones de cono
tendido, pero debido a que exteriormente no se aprecia nada ms que su cuerpo
cilndrico por su ngulo de 180, es decir fondo perpendicular a la pared lateral, y
tambin porque su campo de aplicacin difiere notablemente de aquellos, merecen un
tratamiento diferenciado.

No suponen realmente una nueva teora, pues ya a principios de siglo pueden
encontrarse las primeras aplicaciones de este tipo de ciclones.
2.1. CON DESCARGA PERIFERICA

Consisten, bsicamente en un cicln convencional del cual se ha eliminado su zona
cnica, remplazndola por una parte cilndrica de similar longitud. El fondo del cicln
es plano y la extraccin del producto grueso se realiza tangencialmente por la zona
baja de la pared cilndrica.

Como quiera que este diseo provoca una descarga muy diluida, debido al corto
circuito, (partculas finas en suspensin en el lquido acompaando a la descarga) la
eficiencia de separacin se reduce.

Hace unos 30 aos que uno de los principales fabricantes de hidrociclones KREBS,
comercializ un tipo de hidrociclones, conocidos como EE que basndose en este
diseo de descarga tangencial, conect dos unidades. Un primera de gran dimetro y
pared cilndrica y una segunda convencional, cnica de menor dimetro. Este diseo no
tuvo mucha aceptacin al menos a escala industrial, quizs debido a los elevados
desgastes que podran esperarse en la zona de transicin debido a la alta
concentracin de slidos (Fig. 5).



Recientemente, hace unos 3 aos, esta "vieja idea" reapareci en el mercado con la
variante de introducir una inyeccin de agua, en la cmara de conexin entre los dos
hidrociclones. De este modo el agua acta diluyendo la alimentacin al segundo cicln,
mejorando as la eficacia de separacin.

En resumen, este nuevo diseo, llevado a la prctica por la firma LAROX bajo el
nombre de Twin Vortex Cyclone presenta las ventajas de una doble etapa de
clasificacin, pero sin la necesidad de una bomba intermedia (Fig. 6).

Este tipo de hidrociclones debera presentar ventajas operativas en procesos de
tratamiento de minerales industriales, donde se opera normalmente a bajas
concentraciones de slidos.
2.2. CILINDRICOS CON DESCARGA CENTRAL. FONDO PLANO

Difiere este diseo del anterior en que la descarga se realiza de modo convencional, es
decir, a travs de un orificio central (Fig. 7).

Con el fin de ampliar el campo de trabajo de los hidrociclones hacia tamaos de corte
mayores, por encima de las 150 micras surgi, basndose en la cama de slidos que
se crea en los ciclones de cono obtuso, el desarrollo de los llamados ciclones de fondo
plano, mejor llamados por su inventor el Prof. Dr. Helmut Trawinski de Amberger
Kaolinwerke Gmbh Ciclones CBC (Circulating Bed Cyclone) o (Circulating Bed
Classifier), ciclones de lecho circulante o clasificadores del lecho circulante.

Se explicaba anteriormente que el lecho "fluido" creado en la zona inferior de los
ciclones de cono ancho, no es un lecho estacionario, sino que est dotado de un
movimiento de convencin alrededor del ncleo central, lo cual favorece la
reclasificacin de partculas, ligeras o de pequeo tamao, mal clasificadas, que en su
movimiento constante son en algn momento arrastradas por el torbellino interior o
principal, siendo finalmente evacuadas con el rebose superior.

Este principio no puede ser aprovechado en un cicln cnico, porque un aumento de la
altura del lecho provocara rpidamente la obstruccin de la boquilla de descarga,
debido a la friccin de las partculas con la pared cnica (efecto silo), pero si puede ser
desarrollado, alejando la pared del orificio de descarga, para lo cual se elimina la zona
cnica, prolongando al mismo tiempo la zona cilndrica y "cerrando" el cicln con un
fondo horizontal o casi, con un ngulo comprendido entre l60-l80.
El lecho fluido creado en el fondo del cicln acta como un "colchn", amortiguando las
variaciones en la alimentacin, tanto en caudal como en concentracin de slidos.
Este efecto es de sumo inters, especialmente en circuitos cerrados de molienda donde
existen variaciones frecuentes de la concentracin de slidos en la alimentacin,
debido a los cambios de dureza del mineral y otras variables. Una disminucin de la
concentracin de alimentacin es seguida de una disminucin de la concentracin en la
descarga, lo que provoca automticamente una prdida de partculas finas con el
producto grueso (corto-circuito o by-pass).

Contrariamente a lo que podra pensarse la tendencia a la obstruccin de la descarga,
por aumentos en el tonelaje de slidos, es menor en ese tipo de ciclones que en los
convencionales, resultando extrao, llegar a la obstruccin total, lo que es bastante
usual en circuitos de molienda, con las terribles consecuencias que esto trae para los
circuitos de flotacin posteriores que reciben el producto del rebose de los ciclones.

La responsabilidad de esta "resistencia" al bloqueo debemos buscarla en los flujos de
conveccin existentes en el lecho de slidos que lo mantienen en rotacin (Fig. 8).

Este fenmeno puede ser observado cuando agitamos con una cucharilla una taza de
caf, conteniendo algunos slidos. La velocidad de rotacin, debido a la friccin, se
reduce en el fondo de la taza, mucho ms que en la superficie superior del lquido, (al
igual que sucede en un cicln fondo plano).

En el caso del CBC la rotacin de la superficie superior del lecho es generada por la
rotacin de la suspensin existente sobre l mismo. Se crean as mayores fuerzas
centrfugas en la zona superior del lecho que en la zona inferior en contacto con el
fondo y esto origina una corriente de convencin, con sentido arriba-abajo, a lo largo
de la pared cilndrica, y con sentido abajo-arriba en la zona central. Esta ltima
corriente provoca una disminucin de la carga en dicha zona central, descargando el
orificio de la boquilla y evitando el bloqueo.
Las dos corrientes de convencin provocan finalmente un flujo radial de la pulpa,
transportando los slidos en el fondo plano, desde la pared cilndrica hasta el orificio de
descarga, haciendo innecesario la existencia de un fondo cnico para ayudar a la
extraccin.

Adicionalmente estos flujos provocan un enriquecimiento de la fraccin gruesa o
pesada, ya que muchas de las partculas finas o ligeras son arrastradas
"graciosamente" por el torbellino principal al rebose. Este fenmeno puede ser
utilizado tambin para enriquecimiento de minerales (clasificacin selectiva).

El nivel o altura del lecho slido determina el tamao de separacin, ya que
lgicamente provoca un cambio en la altura libre de vrtice (Fig. 9).

La superficie hipottica, dada por el dimetro de la tobera de rebose -Do- y la altura
libre de vrtice -hi-, podra asumirse como la superficie de clasificacin, y esto
explicara l por qu el tamao de corte es inversamente proporcional a esta altura
libre -h-, tal y como refleja la ecuacin siguiente:

Variando la longitud de la parte cilndrica del cicln, mediante la adicin o sustracin
de cuerpos cilndricos o bien variando la altura del lecho fluido creado mediante el
empleo de boquillas de diferentes dimetros, es posible modificar el tamao de corte
del hidrocicln (Fig. 10).

Numerosas pruebas de laboratorio, as como valiosa informacin obtenida del gran
nmero de ciclones CBC hoy en funcionamiento, permiten establecer una relacin
entre el tamao de corte alcanzado con ciclones cnicos y CBC de igual dimetro (Fig.
11).

Podra generalizarse diciendo que la relacin entre el tamao de corte (d
50
) obtenido
en un cicln CBC (del mismo dimetro y longitud), y el obtenido en un cicln
convencional de aproximadamente 20, es de 2,5. Variando el nmero de cuerpos
cilndricos en el CBC pueden alcanzarse relaciones entre 1 y 2,5.

Lo hasta ahora aqu expuesto resulta de enorme inters si consideramos que ello
permite expandir el rango de operacin de los hidrociclones, en cuanto al tamao de
separacin, hasta ms de 500 micras.
A modo de ejemplo un hidrocicln de 200 mm de dimetro puede alcanzar cortes entre
15 micras y 200 micras segn se utilice configuracin cnica o CBC, por supuesto a
diferentes presiones y con diferentes toberas de alimentacin y rebose.

No es tan slo sta la nica ventaja de los hidrociclones CBC frente a los cnicos,
adems tambin la selectividad o eficacia de separacin es ms elevada en este
tipo de ciclones.

De todo es conocido que la separacin en un hidrocicln se lleva a cabo en la corriente
interior ascendente, tambin llamada torbellino secundario. Resulta fcil entender que
en un cicln CBC dicha corriente est muy separada de la corriente primaria
descendente o torbellino primario. La corriente primara se introduce en el lecho fluido
para formar la corriente secundaria ascendente sin apenas disturbar la formacin de
sta, por lo que el flujo del rebose es ms estable y no transporta accidentalmente
partculas extraas. La granulometra del producto fino o ligero resulta as ms
uniforme. Adicionalmente, la tercera corriente de convencin que se crea efecta un
post-deslamado de la fraccin gruesa que forma el lecho fluido.

Todo esto combinado, conduce a unos valores de imperfeccin ms bajos, es decir a
una mayor eficiencia de separacin.

Sera conveniente destacar dos aplicaciones muy interesantes de estos hidrociclones
de fondo plano CBC La primera en circuitos cerrados de molienda a alta densidad y la
segunda en circuitos de concentracin gravimtrica. En ambos casos y por razones
distintas este tipo de cicln ha aportado valiosas soluciones a viejos problemas.
2.2.1. Circuitos cerrados de molienda a alta densidad

La tendencia actual, como consecuencia de la cada del precio de los metales, ha sido y
es aumentar la capacidad de tratamiento de las plantas de concentracin existentes,
bien para compensar las prdidas de ley en los minerales brutos o bien para disminuir
los cortes operativos en base a un mayor tonelaje producido con los mismos equipos.

La primera va para aumentar el tonelaje de los circuitos de molienda, sin aumentar los
equipos de molienda, (de costo elevadsimo, en algunos casos ms del 50 % de la
inversin de una planta), es aumentar el tamao del producto de entrada a flotacin.

Esto se logra fcilmente modificando el tamao de corte en los hidrociclones, y el
modo ms sencillo de hacerlo sin cambiar ni los ciclones ni las bombas instaladas es
aumentar la concentracin de slidos en la alimentacin a los mismos.

De este modo, efectivamente el objetivo se consigue, pero la eficiencia de clasificacin
se ve reducida como consecuencia de la clasificacin obstaculizada que tiene lugar en
el interior del hidrocicln (en otras palabras la lucha a muerte de tantas partculas
entre s, en el interior del cicln, para conseguir un espacio en que sobrevivir).
El camino ms razonable, desde el punto de vista tcnico, sera cambiar los
hidrociclones por otros de mayor dimetro, que puedan alcanzar el corte deseado (ms
grueso) en condiciones ptimas. Lamentablemente, en la mayora de los casos, esto no
es posible pues obligara a manejar mayores volmenes de pulpa, que iran finalmente
al circuito de flotacin y el tiempo de residencia se reducira notablemente con la
consiguiente prdida en la recuperacin.

Por otro lado, emplear ciclones de mayores dimensiones significara en muchos casos
disponer de tan slo una o dos unidades en operacin y esto
restara flexibilidad al circuito frente a variaciones de tonelaje, pues no podra variarse
el nmero de ciclones en operacin. A este respecto diramos que el mnimo nmero
recomendable de unidades en operacin en circuitos con grandes variaciones debera
estar entre 4 y 6.

Frente a todos estos problemas el hidrocicln CBC aporta una gran solucin. Como se
ha expuesto, un cicln de fondo plano puede alcanzar cortes mayores, hasta casi 3
veces que otro convencional de su mismo dimetro, es decir, manteniendo sin
variacin el caudal unitario de tratamiento. Adems, su menor imperfeccin (menor
corto-circuito) y menor tendencia al bloqueo lo convierten en una herramienta
valiossima para este tipo de circuitos de molienda.

Son numerosos en la actualidad los hidrociclones CBC actualmente en funcionamiento
en esta aplicacin concreta (Fig. 12).

2.2.2. Circuitos de concentracin gravimtrica

Los equipos de concentracin gravimtrica, generalmente sencillos en su
funcionamiento, requieren por norma una alimentacin lo ms uniforme posible, tanto
en tonelaje como en concentracin de slidos.
Este requisito, por otro lado comn a la mayora de los equipos de tratamiento, es ms
importante, si cabe, en aquellos de concentracin gravimtrica, como Jigs, Mesas de
sacudidas, Espirales y Conos Concentradores.

Adems, estos equipos requieren una alimentacin sin lamas o partculas ultrafinas
que, aumentando la viscosidad del medio lquido en que van suspendidos los slidos,
dificultan el proceso de separacin.

Ambas necesidades pueden ser resueltas al mismo tiempo mediante el empleo de los
ciclones CBC.

Llevando a cabo la alimentacin al equipo de concentracin, espirales, jigs, etc., a
travs de hidrociclones CBC se consigue, al mismo tiempo que el deslamado o
clasificacin necesaria, una alimentacin estable, gracias a la descarga uniforme de
estos equipos (Fig.13).

Como se mencion, el lecho fluido creado en el fondo plano acta como un "colchn"
que amortigua las variaciones en la concentracin de alimentacin al mismo tiempo
que permite mantener prcticamente constante el tamao de corte. Por otro lado,
como tambin se mencionaba, se crea una clasificacin selectiva de los diferentes
minerales existentes en la alimentacin de modo que se alcanza un considerable
enriquecimiento del producto descargado como grueso o pesado, lo cual favorece el
proceso de concentracin posterior.

No debe olvidarse que en ocasiones un cicln CBC puede ser un medio sencillo de
preconcentrar minerales pesados ( p. ej. Oro, Estao, Diamantes, etc. ) o bien
minerales carbonferos.
3. OTROS HIDROCICLONES

Al comienzo citbamos otros tipos de hidrociclones que an recibiendo este nombre,
son notablemente distintos en cuanto a su aplicacin prctica.

3.1. HIDROCICLON CRIBA

Este equipo, mejor llamado criba centrfuga, es bsicamente un cicln de gran
dimetro (500 mm - 1000 mm) con sus paredes perforadas (Fig. 14)

Se emplea para clasificacin por tamaos en va hmeda con un rango de aplicacin
entre 0,2 mm y 2,0 mm, cubriendo el hueco existente entre hidrociclones y cribas
convencionales, tambin ocupado por los hidroclasificadores.

La pulpa con los slidos en suspensin entra tangencialmente a la parte cilndrica,
formando una lmina fluida pegada a la pared. Durante su recorrido las partculas finas
atraviesan la pared a travs de las aperturas rectangulares de la misma, junto con la
mayora del lquido soporte. Finalmente el producto grueso, exento de lquido, cae por
la parte cnica, donde termina su proceso de escurrido (Fig. 15).

3.2. CICLON AIREADO

El cicln aireado (Air-Sparged Cyclone) consiste en un hidrocicln cilndrico cuyo
cuerpo est construido en un material cermico poroso. La circulacin de la pulpa a
alta velocidad crea un vaco en la pared, provocando la entrada desde el exterior, de
pequeas burbujas de aire menores a 0,5 mm, a travs de la pared porosa.

Las partculas hidrfobas son transportadas en una fase espumosa por la corriente
central ascendente, saliendo a travs de la tobera de rebose (vortex) mientras que las
hidrfilas, transportadas por la corriente descendente, son descargadas a travs de la
boquilla (Fig.16).

Este nuevo tipo de hidrocicln se est empleando con bastante xito en procesos de
flotacin para recuperacin de metales y lavado de carbn, con mayor eficiencia que
las tecnologas convencionales.
4. RESUMEN

Se han expuesto los ltimos avances en hidrociclones que como se ve aportan
soluciones adecuadas a los problemas actuales.

Los procesos de separacin slido-lquido son procesos dinmicos y, como tales
reclaman una tecnologa tambin dinmica.

Nuevas ideas y mejoras de otras hoy en uso, surgen cada da, ensanchando el campo
de aplicacin de estos sencillos aparatos.
La llegada de nuevos materiales constructivos, polmeros, cermicas y aleaciones
especiales, con mejores caractersticas de resistencia a la abrasin y corrosin,
principales enemigos, de los hidrociclones permiten llevar a la prctica proyectos que
hace aos tuvieron que ser desechados.

La electrnica y la informtica tambin se estn introduciendo rpidamente, para
permitir un mejor control, muy especialmente en la regulacin de los flujos de
descarga, y control de la presin de operacin.

Con estas ayudas, no dudamos que se abre un futuro optimista para nuevas
tecnologas de aplicacin de los hidrociclones.

Qu son las cribas?
De acuerdo a la Norma Mexicana NMX-B-231-1990 CRIBAS PARA LA
CLASIFICACION DE MATERIALES GRANULARES ( WIRE CLOTH FOR
CLASSIFICATION FOR GRANULAR MATERIAL), l as Cribas son un conjunto que
costa de un marco, en el cual se monta una malla de alambre entre tejido.
La Malla es una Tela de alambre entretejido con aberturas cuadradas de tamao
uniforme.
La Abertura de la malla es la Separacin libre entre los alambres que forman cada
cuadro del tejido.
El Marco es el Componente en el que fija la malla, para evitar su deformacin y que
puede ensamblarse con otro marco.
Cuando se trate de cribas metlicas anulares, la tapa y el fondo deben considerarse
como partes complementarias de stas, las cuales se ensamblan en la parte superior
e inferior en un juego de cribas, para evitar la prdida del material.
La malla de las cribas debe estar entretejida con alambre metlico que sea rgido y
resistente a la corrosin como: latn, bronce o aceros inoxidable.
El alambre no debe recubrirse o enchaparse y debe estar igualmente tenso en todas
direcciones de modo que no se altere la geometra de la malla.
Las mallas deben fabricarse con alambres entretejidos de abertura cuadrada, stas
deben unirse al marco por punteado con soldadura, excepto aqullas mallas con
aberturas de 0.063mm o menos.
Tipos de cribas
Abertura cuadrada

Abertura rectangular

Gran-Ton

Abertura rectangular Rectangular paralelo Rectangular invertido

Se pide calibre del alambre
x abertura A x abertura B

La parte larga de la abertura es
paralela a lo largo de la criba

La parte larga de la abertura es
perpendicular a lo largo de la
criba
Tipos de doblez
Doblez a 45 sin lmina

Generalmente de 5 cm.
Calibres 1/4 '' a 3/8 ''
Doblez a 45 con lmina

Calibre 6 a delgados
Doblez en U con lmina

Calibre 12 a delgados
Doblez a lo ancho

Ancho + doblez x largo
Doblez a lo largo

Ancho + doblez x largo
Doblez en Z

Calibre 12 a delgados
Tipos de tejido
Simple

Doble apriete

Rectangular


Gran-Ton


Ondulado derecho

Plana

Rectangular plana

Tipos de alambre
Alambre alta resistencia - calidad 1010 a 1018 ASTM
Alambre alto carbn - calidad 1038 a 1045 ASTM
Alambre galvanizado - calidad galvanizado tipo II
Alambre inoxidable - calidad 304, 316 316L
Alambre templado al aceite - calidad 1060
Fbrica de Alambrados y Cribas le ofrece todo tipo de cribas para atender sus
necesidades.