VICEPRESIDENCIA DE REFINACIN Y

PETROQUMICA
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Especificaciones tcnicas sobre materiales
y fabricacin del Sistema de tubera de
Aguas Agrias para resistencia a
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con H
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Estas especificaciones complementan y amplan las recomendaciones y especificaciones tcnicas
Construccin de Sistemas de tubera de Aguas Agrias y por lo tanto hacen parte integral de estas. Se aplican
especficamente para los casos de recipientes a presin que operarn en ambientes de refinera con H
2
S
hmedo. Su fin es precisar aquellos aspectos no declarados como mandatarios o especficamente requeridos
en los documentos NACE MR0103 y NACE RP0472, y especificar otros requerimientos que a juicio de
ECOPETROL S.A. deben cumplirse para garantizar un desempeo satisfactorio en el servicio pretendido.


1. Requerimientos relativos a los materiales

1.1 Todo el material que se utilice para la fabricacin de los equipos debe ser suministrado en condicin
totalmente calmado (full killed). Para el caso de lminas, deben suministrarse con tratamiento trmico de
normalizado.

1.2 Con el fin de controlar la dureza final, especialmente en la zona afectada por el calor (HAZ) de las
soldaduras, y eliminar la posibilidad de ampollamiento y otros daos en servicio asociados a la permeacin de
hidrgeno, se realizar control qumico y de propiedades mecnicas de los materiales base de acuerdo con
los siguientes requerimientos.

1.2.1. Se permite la seleccin y uso de materiales ASME SA-516 Gr 60, Gr 65 o Gr 70, siempre y cuando la
resistencia ltima a la tensin (UTS) registrada en el Reporte de Pruebas del Material (MTR) suministrado por
el fabricante del material, no supere 80000 psi. En caso que se seleccione material Gr 70, o la UTS registrada
en el MTR supere los 70000 psi, se requiere calificar el procedimiento de soldadura incluyendo pruebas de
dureza de acuerdo con lo especificado en los numerales 2.2.6, 2.2.7, 2.3 y sus sub-numerales NACE RP0472,
2010 y en el numeral 2.2.8 de esta especificacin.

1.2.2 Se permite la seleccin y uso de materiales ASME SA-105 y/o SA-266 Gr 1 para las bridas. Para el caso
del material SA-266 se aclara que no se permite la seleccin y uso de material Gr 2 y que la UTS registrada
en el MTR se restringe a un valor que no supere 80000 psi. En caso que la UTS registrada en el MTR supere
los 70000 psi, se requiere calificar el procedimiento de soldadura incluyendo pruebas de dureza de acuerdo
con lo especificado en los numerales 2.2.6, 2.2.7, 2.3 y sus sub-numerales NACE RP0472, 2010 y en el
numeral 2.2.8 de esta especificacin.

1.2.3 Se permite la seleccin y uso de material ASME SA-106 Gr B para las boquillas. Se aclara que la UTS
registrada en el MTR se restringe a un valor que no supere 80000 psi. En caso que la UTS registrada en el
MTR supere los 70000 psi, se requiere calificar el procedimiento de soldadura incluyendo pruebas de dureza
de acuerdo con lo especificado en los numerales 2.2.6, 2.2.7, 2.3 y sus sub-numerales NACE RP0472, 2010 y
en el numeral 2.2.8 de esta especificacin.


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1.2.4 Eliminado.

1.2.5 El mximo carbono equivalente (CE) deber ser 0.43 para el material, calculado de acuerdo con la
frmula (1), Numeral 2.3.4.1 de NACE RP0472. El requerimiento de CE aplica para materiales de lmina,
forjas y tubera.

1.2.6 Se requiere suministro del MTR, el cual debe incluir el reporte completo de la composicin qumica de
todo el material incluyendo elementos no especificados tales como Cr, Cb, Ni, V, Mo y Cu, as como el valor
calculado del CE.

1.2.7 Adicional a los requerimientos de las especificaciones correspondientes de los materiales, y a lo
especificado en los numerales anteriores, se requiere cumplir con lo siguiente:

(Cb + V) 0.03%. La suma de los contenidos de Columbio y Vanadio, no debe superar el 0.03% en peso.

1.2.8 El fabricante del equipo deber realizar a su costo un anlisis qumico y verificacin de propiedades
mecnicas en el laboratorio certificado. Este requerimiento solo aplica a materiales en lmina y tubera.
Tamao mnimo: 8 x 8 x espesor de suministro para el caso de lmina o tubera de dimetro mayor a 8, o
tramo de tubera de 8 de longitud para dimetros menores a 8.

1.2.9 La aceptacin final de los materiales mencionados en el numeral 1.2.8 se har con base en los
resultados del anlisis qumico realizado en los laboratorios certificados. Los criterios de aceptacin y rechazo
sern los siguientes:

Sern motivo de rechazo los siguientes:

a) Contenido de S por arriba de los especificados
b) CE igual o mayor que 0.44, o
c) Contenido de (Cb+V) > 0.035%, o
d) 0.43 < CE < 0.44, y, 0.030 < (Cb + V) < 0.035

En caso de presentarse los casos 0.43 < CE < 0.44, o, 0.030 < (Cb + V) < 0.035, pero no simultneamente,
el material no ser rechazado, pero el fabricante del equipo deber calificar el procedimiento de soldadura
incluyendo pruebas de dureza en metal de soldadura y HAZ de acuerdo con lo especificado en la seccin 5
de NACE RP0472 Welding Procedure Qualification Hardness Testing for Weldments. Los costos asociados
con la calificacin del procedimiento mediante pruebas de dureza, sern en este caso por cuenta del
fabricante.


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1.2.11 Para materiales diferentes a los mencionados en el numeral 1.2.8, es decir para material de bridas se
aplicarn los mismos criterios de aceptacin y rechazo del numeral 1.2.9, excepto que los criterios sern
evaluados con base en los resultados reportados en el MTR del material suministrado.

1.3 Para el caso de lminas, deben ser suministradas con prueba por ultrasonido de acuerdo con ASME SA-
578 Nivel C, requerimiento suplementario S1 (100% scanning).

1.4 Para el caso de esprragos y tuercas en contacto con el producto deben ser de especificacin SA-193
B7M y SA-194 2HM respectivamente.


2. Requerimientos Relativos a la Fabricacin

2.1 Criterio de Aceptacin de Dureza

2.1.1 Como criterio de aceptacin del equipo, se medirn durezas finales de los depsitos de soldadura, zona
afectada por el calor (HAZ) y metal base despus del tratamiento trmico de soldadura (PWHT), tomadas por
la parte interna (lado proceso) donde sea posible, o tomadas por la parte externa si no es posible realizarlo
por la parte interna (caso de soldaduras cuello brida de boquillas). Las cantidades de medidas de dureza a
realizar son:

a) Una medicin por cada 3 Ft lineales de soldaduras longitudinales y circunferenciales del casco.
b) Una medicin por cada soldadura adicional (soldaduras cuello brida y cuello casco de boquillas).
c) Cada medicin a la que se refiere este numeral comprende: una medida en el metal de soldadura, una
medida en cada una de las dos HAZ de la soldadura (donde sea posible), y una medida en cada uno de los
metales base unidos mediante la soldadura.

2.1.2. Los criterios de aceptacin para la dureza son: 200 HBW (210 HV 10) mximo para el metal de
soldadura y metal base, 248 HV mximo para las HAZ. Para el caso de lecturas individuales de dureza en la
HAZ superiores a este lmite, se aplicar el mismo criterio de aceptacin especificado en la Seccin 2,
numeral 2.2.7.8, 2.3.5.5.5 y 2.3.5.5.6 de NACE RP0472, para aceptacin de procedimientos de soldadura
calificados por dureza. En el caso que realizada la evaluacin completa se determine que no hay
cumplimiento de la especificacin de dureza mxima, el fabricante debe proponer a ECOPETROL S.A. la o
las medidas correctivas, las cuales sern evaluadas y aprobadas o no segn se juzgue conveniente. La
aprobacin de tales medidas puede incluir requerimientos adicionales por parte de ECOPETROL S.A.

2.1.3 Con el fin de permitir la clara identificacin de la HAZ para la medicin de dureza en los casos donde no
sea posible identificarla por inspeccin visual, se requiere realizar un macro ataque.

2.1.4 Las mediciones de dureza para aceptacin del equipo deben realizarse en presencia de un inspector de
equipos de ECOPETROL S.A., o su representante autorizado.


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2.1.5 Para la medicin de la dureza se dispondr de las siguientes alternativas.

a) Equipo porttil con identador piramidal o cnico, similar al empleado en el ensayo estndar Vickers.
Ejemplos de este tipo de equipo: Microdur de Krautkramer. Pude ser utilizado para medir dureza en metal
base, metal soldadura y HAZ. Se requiere patrn estndar de dureza para verificar la calibracin del equipo
antes de realizar las mediciones.

b) Equipo porttil de dureza Brinell de acuerdo con ASTM A833. Puede ser empleado para medir dureza en el
metal de soldadura o metal base pero no en la HAZ. Las condiciones de calibracin del equipo y accesorios
antes de realizar las mediciones deben ser de acuerdo con la norma aplicable.

c) No se permite el uso de equipo porttiles que utilicen el rebote como principio de medicin (equotip o
similares).

d) Las condiciones de acabado superficial de la superficie requeridas para realizar mediciones confiables,
deben ser de acuerdo con lo especificado por el manual del equipo y/o norma aplicable.

2.1.6. La calificacin del procedimiento de soldadura de acuerdo con los casos mencionados en los
numerales 1.2.1, 1.2.2, 1.2.3, 2.2.2 y 2.2.3, no reemplaza a la toma final de dureza en las HAZ y soldaduras
de produccin del equipo despus del PWHT como criterio final de aceptacin. Este criterio se aparta del
criterio de NACE RP0472 pero para efectos de esta especificacin prevalece el criterio de ECOPETROL S.A.


2.2 Elaboracin, aprobacin, y uso en produccin del procedimiento de soldadura

El proceso completo para la elaboracin del procedimiento de soldadura, revisin, calificacin, aplicacin y
posibles ajustes en produccin deber realizarse de acuerdo con el diagrama de flujo del Anexo 1. Se aclaran
y destacan los siguientes aspectos.

2.2.1 La elaboracin del procedimiento deber realizarse de acuerdo con los requerimientos del cdigo ASME
Seccin VIII Divisin 1, Seccin IX y todos los dems requerimientos incluidos los de estas especificaciones.
La calificacin del procedimiento deber realizarse en todos los casos para dar cumplimiento con los
requerimientos de las secciones VIII Divisin 1 y seccin IX del cdigo ASME.

2.2.2 La calificacin del procedimiento de soldadura incluyendo mediciones de dureza de acuerdo con lo
especificado en la seccin 2 de NACE RP0472 y con el numeral 2.2.8 de esta especificacin ser requerida
cuando se presente uno o ms de los siguientes casos, en uno o los dos materiales a soldar:

a) Material base suministrado con resistencia a la tensin UTS mayor que 70000 psi
b) 0.43% < CE < 0.44%
c) 0.03% < (Cb+V) < 0.035%
d) Contenido total de elemento no especificados > 0.5%. (Cu+Ni+Cr+Mo+Cb+V)

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El valor de referencia para la UTS ser el reportado en el MTR de cada material suministrado. Para efectos
del clculo del CE, contenidos de Cb + V y contenido total de elementos no especificados se tomarn como
referencia las mismas fuentes especificadas en los numerales 1.2.10 y 1.2.11 para la aceptacin y rechazo de
materiales.

2.2.3 Para los casos diferentes a los requeridos en el numeral 2.2.2 literales a) al d), la calificacin del
procedimiento de soldadura mediante pruebas de dureza quedar a opcin del fabricante, siempre y cuando
se cumpla con los requerimientos mnimos de los materiales especificados en los numerales 1.2.10 y 1.2.11.

2.2.4 Tanto precalentamiento como el PWHT son requeridos y hacen parte integral del procedimiento de
soldadura. Es responsabilidad del fabricante definir las condiciones de precalentamiento y PWHT de acuerdo
con los requerimientos del numeral 2.2.1 y considerando los resultados de las pruebas de composicin
qumica del material suministrado, que garanticen el cumplimiento de los requerimientos finales de dureza.

2.2.5 El fabricante deber entregar a ECOPETROL S.A. el procedimiento completo de soldadura antes de su
calificacin (si es requerida) y antes de su aplicacin en produccin, para revisin y comentarios. El
procedimiento debe incluir todas las variables del tratamiento trmico post soldadura tales como: horno a ser
utilizado, cantidad y localizacin de las termocouplas, localizacin de los soportes del equipo durante el
tratamiento, velocidades de calentamiento y enfriamiento incluyendo los mximos diferenciales permitidos,
tiempo de sostenimiento y rango de temperatura.

2.2.6 ECOPETROL S.A. realizar la revisin del procedimiento considerando los resultados de composicin
qumica y propiedades mecnicas de las mismas fuentes especificadas para aceptacin y rechazo de
materiales que se mencionan en los numerales 1.2.10 y 1.2.11, y har los comentarios a que haya lugar. En
caso que se presenten objeciones al procedimiento entregado por el fabricante, especialmente sobre
variables que afecten el cumplimiento de la especificacin final de dureza, las partes evaluarn los diferentes
argumentos hasta llegar a un acuerdo. Si no hay acuerdo, el procedimiento deber ser calificado por el
fabricante para cumplimiento de dureza mnima de acuerdo con la seccin 2 de NACE RP0472 y el numeral
2.2.8 de esta especificacin, independientemente de los requerimientos enunciados en los numerales 2.2.2 y
2.2.3.

2.2.7 En los casos que no se presenten objeciones por parte de ECOPETROL S.A al procedimiento de
soldadura entregado por el fabricante, o que se logre un acuerdo entre las partes sobre las objeciones
realizadas por ECOPETROL S.A, se proseguir, ya sea con su aplicacin en produccin, o con la calificacin
del procedimiento para cumplimiento de dureza segn aplique.

2.2.8 En cualquier caso que se realice calificacin del procedimiento del soldadura para cumplimiento de
dureza, ya sea por requerimiento (numerales 2.2.2 o 2.2.6) o por opcin del fabricante (numeral 2.2.3),
adems de cumplir con los requerimientos de la seccin 2 de NACE RP0472, se requiere realizar para la
calificacin dos mediciones de dureza sobre la cara de la soldadura, de la misma manera que se realizar
durante la prueba final de aceptacin del equipo como se describe en el numeral 2.1 de esta especificacin.

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Si el procedimiento incluye la aplicacin de un pase o cordn de respaldo y este corresponde con el lado
proceso cuando se aplique en el equipo, las mediciones debern realizarse sobre este lado. Tambin se
requiere la medicin de durezas en condicin as welded, como parmetro para futuro control de las
soldaduras de produccin. Todos los resultados de las mediciones de dureza tanto en condicin as welded
como finales despus del PWHT debern ser entregados a ECOPETROL S.A. en el reporte de resultados de
las pruebas de calificacin del procedimiento de soldadura (WPQT) una vez se tengan disponibles, y
finalmente en el dossier del equipo.

2.2.9 Si el procedimiento de soldadura no califica para cumplimiento de dureza mnima, deber elaborarse un
nuevo procedimiento que seguir los mismos pasos de aprobacin que el procedimiento inicial.

2.2.10 Una vez se apruebe el procedimiento de soldadura para su aplicacin en produccin y se realicen
todas las soldadura y reparaciones que tengan lugar, debern tomarse durezas en condicin as welded con
una frecuencia de muestreo que para este caso deber ser de una medicin por cada soldadura, en las
mismas condiciones enunciadas en el numeral 2.1.1 literal c) de esta especificacin.

2.2.11 Los resultados de las mediciones de dureza en condicin as welded debern ser evaluados (si no se
calific el procedimiento para cumplimiento de dureza) o comparados con los obtenidos durante la calificacin
del procedimiento para cumplimiento de dureza, con base en lo cual el fabricante tendr la opcin de realizar
ajustes a las condiciones del PWHT, en particular de la temperatura y tiempo de sostenimiento, incluso si se
realiz calificacin del procedimiento para cumplimiento de dureza. Cualquier modificacin en las variables del
PWHT deber ser comunicado de inmediato a ECOPETROL S.A. Se requerir aprobacin para su aplicacin
en produccin en los casos en que el ajuste se realice a una temperatura de sostenimiento mayor de 1175F
y/o por un tiempo de sostenimiento mayor a 1h 30 min.

2.2.12 En caso que los resultados de la medicin de durezas en condicin as welded de las soldaduras de
produccin arrojen valores que cumplan con el mnimo requerido para aceptacin del equipo (numeral 2.1.2
de esta especificacin) en las condiciones de muestreo del numeral 2.2.10, el fabricante tendr la opcin de
aumentar el nivel de muestreo al mismo requerido para la aceptacin final del equipo (numeral 2.1.1 de esta
especificacin), comprobar en presencia de un inspector de ECOPETROL S.A. que se cumple con el criterio
de dureza mxima para aceptacin del equipo, caso en el cual se aplicar un PWHT de acuerdo con el
requerimiento mnimo especificado en el numeral 2.3.2 de esta especificacin, y el equipo quedar exonerado
de medicin de dureza para recibo final en condicin PWHT, excepto si se encuentra involucrado un material
Gr 70 o la resistencia mxima UTS de cualquiera de los componentes es mayor que 75000 psi.


2.3 Precalentamiento y PWHT

Con el fin de controlar la dureza final especialmente en la HAZ de las soldaduras, remover esfuerzos
residuales asociados al doblez (requerimiento de NACE MR0103, numeral 2.7) y asociados a la soldadura, se
requiere realizar precalentamiento y PWHT de todas las soldaduras de produccin para la fabricacin del
equipo, bajo los siguientes requerimientos.

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2.3.1 La mnima temperatura de precalentamiento y entre pases no debe ser inferior a 200F.

2.3.2 La mnima temperatura y tiempo de sostenimiento durante el PWHT sern 1125F durante 1 hr, por
cada pulgada de espesor, y mnimo durante 1 hr para espesores menores que 1 pulgada.

2.3.3 Las responsabilidades sobre la definicin de los parmetros de procedimiento de soldadura, lo cual
incluye las condiciones de precalentamiento y PWHT, as como de la obtencin de los resultados finales de
dureza en el equipo, sern de acuerdo con el numeral 2.2.4 de esta especificacin. No obstante, el fabricante
deber considerar y evaluar las pautas dadas a continuacin en el numeral 2.3.4 (no mandatario) de esta
especificacin donde se informa sobre las mejores prcticas de la industria en fabricacin de equipos para
servicio en H2S hmedo. El suministro de esta informacin no compromete a ECOPETROL S.A., ni modifica
las responsabilidades previamente establecidas.

2.3.4 Las pautas generalmente empleadas para la definicin de las condiciones de precalentamiento y PWHT
en recipientes a presin que operarn en servicios de H2S hmedo son las siguientes:

a) Precalentamiento. Aceros con ms de 0.12% C y microaleados en el rango de 0.015% < (Cb + V) <
0.030%, producen durezas en la HAZ de 341 HV, cuando son soldados con baja entrada de calor y con bajo
precalentamiento (como definido en el apndice R no mandatario de cdigo ASME, Seccin VIII, Div. 1, para
aceros P-No 1para el caso de de recipientes y para el caso de tubera de proceso de acuerdo a ASME B31.3
y API 570). Se aplican mayores precalentamientos a los definidos en el apndice R de ASME cuando: (1) CE
> 0.40%, (2) (Cb+V) > 0.01%, (3) la suma de los contenidos de elementos no especificados es > 0.5%.

b) PWHT. (1) Condiciones mnimas de tratamiento trmico: 1125F +/- 25F, durante 1 hr por cada pulgada de
espesor, con un mnimo 1 hr para espesores menores de 1. (2) Cuando el contenido de microaleantes se
encuentra en el rango 0.015% < (Cb+V) < 0.030% una temperatura de 1175F +/- 25F durante 2 hr por cada
pulgada de espesor, es utilizada por muchos usuarios.

2.3.5 Si por algn motivo se suspende la ejecucin de una soldadura sin haberla terminado, antes de
reiniciarse debe restituirse la condicin de precalentamiento establecida en el procedimiento de soldadura.

2.3.6 El procedimiento QA/QC de fabricacin debe incluir la medicin y registro del rango de temperaturas de
precalentamiento y entre pases durante todo el proceso de ejecucin de cada una de todas las soldaduras, y
la medicin y registro de estas debe realizarse durante la produccin. La informacin registrada en los
reportes de QA/QC deber ser entregada en el dossier del equipo y puede ser requerida por un inspector de
ECOPETROL S.A. o su representante autorizado en cualquier momento durante la fabricacin.

2.3.7 Las soldaduras externas de piezas unidas al casco como por ejemplo las de pads, deben realizarse
aplicando como mnimo el precalentamiento establecido en el procedimiento de soldadura aprobado.


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2.3.8 Todo proceso de corte, golpe de arco, soldadura provisional o punteado con soldadura requiere la
aplicacin del precalentamiento establecido en el procedimiento de soldadura aprobado.

2.3.9 Las velocidades de calentamiento y enfriamiento del PWHT debern establecerse de acuerdo con los
requerimientos del cdigo ASME, Seccin VIII, Div. 1, pargrafo UCS-56 y para el caso de tubera de proceso
de acuerdo a ASME B31.3 y API 570.

2.3.10 Para la fabricacin de estos equipos no ser permitida una disminucin en la temperatura mnima de
sostenimiento del PWHT a cambio de un incremento en el tiempo de sostenimiento como lo permite el cdigo
ASME, Seccin VIII, Div.1 y para el caso de tubera de proceso de acuerdo a ASME B31.3 y API 570.

2.3.11 No ser permitida la realizacin de ninguna soldadura, martillado o corte despus del PWHT. Cualquier
violacin a este requerimiento debe ser registrada y debe informarse a ECOPETROL S.A. con el fin de definir
la accin correctiva la cual deber ser propuesta por el contratista y aceptada o no a opcin de de
ECOPETROL S.A segn se juzgue su conveniencia.


2.4 Otras variables de la fabricacin

2.4.1 Procesos de soldadura

a) Se permite la utilizacin de todos los procesos de soldadura excepto FCAW, el cual podr solo ser utilizado
para soldaduras exteriores (en pads, sillas, etc). Los metales de aporte debern estar de acuerdo con los
requerimientos de ASME SFA-5.1, o SFA-5.17 o SFA-5.18 o SFA-5.20 o sus equivalentes AWS, teniendo en
cuenta las restricciones que se mencionan a continuacin.

b) Para el proceso SMAW solo se permite el uso de electrodos del tipo bajo hidrgeno.

c) Para los procesos GTAW y GMAW se aplicarn las mismas restricciones de composicin qumica y de
aplicacin de los metales de aporte que se especifican en la seccin 2 de NACE RP0472.

2.4.2 Entrada de calor y tcnica de soldadura. Estas variables junto con el precalentamiento y PWHT estn
directamente relacionadas con la dureza final de las soldaduras y de las HAZ. Queda a opcin y
responsabilidad del fabricante seleccionarlas de manera que cumpla con el requerimiento de dureza final.
Solo a manera de informacin, sin carcter mandatario, sin ningn compromiso para ECOPETROL S.A. y sin
que represente ningn tipo de cambio en las responsabilidades establecidas, se informa que como mejor
prctica de la industria para la fabricacin de equipos similares en servicio de H2S hmedo, se han utilizado
entradas de calor moderadamente altas y en ocasiones se considera la utilizacin de la tcnica temper bead
como se describe en API 510, para la realizacin del pase de respaldo cuando este queda del lado proceso, o
cuando se realiza soldadura por ambos lados, especialmente si no se desea realizar PWHT, si se quiere
garantizar la dureza en la HAZ del pase final en contacto con el proceso, o si no se califica el procedimiento
para cumplimiento de dureza.

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2.4.3 Condiciones de acabado final

a) Todas las soldaduras excepto las exteriores deben ser esmeriladas interiormente dejndolas a ras con la
superficie del casco (o cuello de boquilla) para permitir su inspeccin visual, por partculas magnticas o tintas
penetrantes, medicin de durezas y futuras inspecciones en servicio.

b) Las soldaduras de unin cuello brida de boquillas deben adicionalmente esmerilarse exteriormente a ras
con la superficie del cuello en una longitud mxima de 1 para permitir la medicin de dureza en la HAZ, metal
base y soldadura.

c) Cualquier soldadura provisional, golpe de arco o relleno de soldadura diferente a las soldaduras propias de
la construccin del equipo, requieren ser identificados, esmerilados e inspeccionados mediante partculas
magnticas y prueba de dureza final, siempre y cuando se realicen y detecten antes del PWHT. En caso
contrario aplica el requerimiento del numeral 2.3.11. El procedimiento QA/QC deber incluir este item, y
ejecutarse durante la produccin. La documentacin de registro relacionada deber mantenerse disponible.
El inspector de ECOPETROL S.A. o su representante autorizado realizarn estricto seguimiento a este item.


3. Requerimientos relativos a la inspeccin no destructiva

3.1 Todo ensayo no destructivo que se especifique requiere ser realizado por personal certificado. Para su
interpretacin se requiere como mnimo un Nivel II certificado.

3.2 Todas las soldaduras longitudinales y circunferenciales del casco y las soldaduras cuello casco de
boquillas debern ser inspeccionadas mediante la tcnica de partculas magnticas hmedas fluorescentes
(WFMT).

3.3 Todas las soldaduras cuello brida de boquillas debern ser inspeccionadas mediante la tcnica de tintas
penetrantes.

3.4 Las inspecciones mediante partculas magnticas y tintas penetrantes se realizar en condicin as
welded, despus del esmerilado interno a ras de superficie requerido en el numeral 2.4.3 literal a), y
abarcarn la soldadura y las franjas de 1.5 de ancho a lado y lado de cada soldadura.

3.5 El criterio de aceptacin para estas pruebas ser el siguiente: no ser aceptada ninguna indicacin
longitudinal relevante de ningn tamao, ningn socavado interno y ningn poro superficial asociado con
soldaduras o sus zonas afectadas por el calor.

3.6 El Vo Bo final a las pruebas de tintas penetrantes y partculas magnticas ser dado por un inspector de
equipos de ECOPETROL S.A. o por representante autorizado que designe, y ser un punto de control para la
realizacin del PWHT.

VICEPRESIDENCIA DE REFINACIN Y
PETROQUMICA
Departamento de Ingeniera GRP
N ECOPETROL
GRB-10000270-
12049-IB-MEE-ET-
002
Especificaciones tcnicas sobre materiales
y fabricacin del Sistema de tubera de
Aguas Agrias para resistencia a
mecanismos de agrietamiento en servicios
con H
2
S Hmedo
Fecha Aprov.
31/08/10
Rev.
0
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12


3.7 Toda reparacin de defectos deber realizarse aplicando el precalentamiento establecido en el
procedimiento de soldadura aprobado.

3.8 Se recomienda realizar una inspeccin visual inmediatamente se concluya cada soldadura a fin de
proceder con la reparacin de defectos relevantes que pudieran ser detectados posteriormente mediante
inspecciones por partculas magnticas o tintas penetrantes, de manera que se aproveche la temperatura del
proceso de soldadura como precalentamiento y se minimice la cantidad de ciclos de calentamiento.

3.9 Se realizar RX 100% a todas las soldaduras circunferenciales y longitudinales del casco y a las
soldaduras cuello brida de boquillas. El criterio de aceptacin ser de acuerdo con ASME Seccin VIII, Div
1.


Elaboro

Germn Daro Daz Puerto
Septiembre 2008



Documento de referencia, Especificaciones tcnicas sobre materiales y fabricacin para el para resistencia a
mecanismos de agrietamiento en servicios con H2S Hmedo elaborado por el Ingeniero Miguel Angel
Gonzlez GRB, Enero de 2008


VICEPRESIDENCIA DE REFINACIN Y
PETROQUMICA
Departamento de Ingeniera GRP
N ECOPETROL
GRB-10000270-
12049-IB-MEE-ET-
002
Especificaciones tcnicas sobre materiales
y fabricacin del Sistema de tubera de
Aguas Agrias para resistencia a
mecanismos de agrietamiento en servicios
con H
2
S Hmedo
Fecha Aprov.
31/08/10
Rev.
0
Pg.: 12 de
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