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DENOMINACION:
Hormign visto in situ para fachadas y cubiertas
DENOMINACION COMERCIAL:
Hormign in situ
DESCRIPCION / COMPOSICION / PRODUCCION:
El hormign visto in situ es hormign armado cuya superfcie queda a la vista
sin otro acabado que el propio material. La construccin con hormign visto
muestra el material del que se compone el edifcio, en algunos casos tiene ca-
rcter portante y al mismo tiempo es el material visible de la piel externa. Puede
ser liso, o con relieve, tan suave como el vidrio o tan rugoso como una roca,
dependiendo de los moldes utilizados. El hormign realmente no es un producto
singular, pero hoy da nos ofrece innumerables posibilidades de textura, color y
expresin arquitectnica.
Resulta de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con ridos (grava,
gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina
mortero.
El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose complejas reaccio-
nes qumicas que lo convierten en un producto maleable con buenas propieda-
des adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y
endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un material de consis-
tencia ptrea. El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referi-
mos a hormign, generalmente es un cemento artifcial, y entre estos ltimos, el
ms importante y habitual es el cemento portland.
Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artifcial de ro-
cas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos,
calizos, granticos, etc. El rido cuyo tamao es superior a 5 mm se llama rido
grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fno o arena. La
pasta formada por cemento y agua es la que confere al hormign su fraguado
y endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin en
el fraguado y endurecimiento.
El acabado en el hormign visto
La mezcla del hormign es fundamental para la imagen de su superfcie, y viene
determinada por la eleccin del cemento, los ridos y los aditivos y adiciones.
Dependiendo del propsito del proyectista, una superfcie de hormign visto
puede ser tratada y pulida con posterioridad. El acabado de la superfcie fnal
tambin depende del encofrado y del cuidado en el proceso.
En resumen, la calidad de la superfcie acabada depender de la mezcla del
hormign, la calidad y las caractersticas de los paneles de encofrado, as como
la naturaleza de todo tratamiento posterior.
En el aspecto de la superfcie infuyen los siguientes factores de proceso de
produccin:
La mezcla del hormign, junto con el tipo de cemento, los ridos, las adi-
ciones y los aditivos.
La textura superfcial de los materiales del encofrado.
Las juntas (en el encofrado y en el hormign).
Las marcas de las perforaciones en el encofrado, que despus de desenco-
frar deberan presentar una trama perfectamente regular.
Hormign visto in situ
Acabado de encofrado con tablas de
madera
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Para que el edifcio acabado se corresponda con la idea arquitectnica, una facha-
da de hormign visto requiere una planifcacin previa detallada y precisa.
El encofrado en el hormign visto.
Este contenedor, denominado encofrado, posee como funcin primera dar al hor-
mign la forma proyectada, proveer su estabilidad como hormign fresco, ase-
gurar la proteccin y la correcta colocacin de las armaduras, pero tambin es el
molde que defne el acabado de la superfcie.
Las nuevas tcnicas de encofrado permiten soluciones expresivas diversas. Se-
gn el tipo de acabado del hormign, el encofrado deber emplear paneles lisos
o con Este contenedor, denominado encofrado, posee como funcin primera dar
al hormign la forma proyectada, proveer su estabilidad como hormign fresco,
asegurar la proteccin y la correcta colocacin de las armaduras, pero tambin es
el molde que defne el acabado de la superfcie.
Las nuevas tcnicas de encofrado permiten soluciones expresivas diversas. Se-
gn el tipo de acabado del hormign, el encofrado deber emplear paneles lisos
o con dibujos que la superfcie del hormign mostrar en su faz exterior, e interior
tambin en casos que as lo requieran.
La bandeja de encofrado puede confeccionarse en diversos materiales, siendo el
ms utilizado la madera.
Estos paneles, compuestos por piezas macizas o laminadas de 12 a 35 milmetros
de madera tratada al carbonilo-xilofeno o revestidas por planchas fenlicas, son
ensamblados en cola de milano mltiple o con estanquillas. Los tamaos de los
tableros condicionarn las juntas de trabajo y su modulacin. Otros materiales uti-
lizados que facilitan una rpida puesta en obra son el acero, el plstico y el cartn
plastifcado.
Todo encofrado deber ser impermeable. A veces se recubre el encofrado con l-
minas antiadherentes o lquidos desencofrantes para obtener acabados ms lisos.
Superfcies de hormign visto.
La superfcie no es siempre hormign liso continuo. Cada superfcie presenta
cualidades diferentes segn la mezcla, el encofrado y el tratamiento posterior. Se
muestra una muestra de posibilidades conceptuales, de trabajo y de tratamiento
de las superfcies de hormign. Ante todo, el color est determinado por la mezcla
de hormign; que el efecto sea el deseado depende de la eleccin del rido, la
adiccin de pigmentos o la utilizacin de otros cementos.
El encofrado determina sobre todo la textura de la superfcie modelada. Las va-
riantes abarcan desde acabados rugosos a lisos, segn los materiales utilizados y
su tratamiento previo; tambin pueden imprimirse en el hormign texturas y moti-
vos. Adems, las juntas entre los paneles y los agujeros de anclaje del encofrado
pueden generar una pauta intencionada.
Finalmente, las superfcies de hormign visto pueden trabajarse despus de mol-
deadas y desencofradas para crear cualquier tipo de estructura, textura o dibujo
adaptada a las necesidades arquitectnicas.
Existen varias formas de tratar la superfcie del hormign in situ. Las ms comunes
son dentro del molde y antes del desmoldado. Este tipo de acabados son espe-
cialmente indicado cuando el hormign se mostrar tal cual una vez desmoldado.
Es un tipo de acabado directo, la apariencia se lograr por medio del molde, el cual
no necesariamente es liso, ya que pueden emplearse moldes con texturas, relieves
o formas que adoptar el hormign una vez vaciado en el. Dentro de los moldes
pueden tambin obtenerse acabados mediante patrones y forros. Existe una gran
variedad de efectos por medio de la textura o relieve de los moldes que se pue-
den obtener mediante este sistema. Es necesario para su aplicacin el empleo de
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laminados plsticos los cuales se colocan a manera de forros del molde antes de
verter el hormign. Hay tambin otra forma, el acabado con recubrimiento. Este
tipo de acabado se logra insertando en el molde pequeas piezas de azulejo ce-
rmico, piedra decorativa, mrmol, ladrillos decorativos u otro material y vaciando
el hormign encima de ellos. Con este sistema es posible fabricar elementos de
hormign para fachadas recubiertos con otros materiales en una sola pieza. Una
alternativa a este mtodo es incrustar los materiales una vez desmoldado el hor-
mign, pero sin que se haya secado completamente.
DESCRIPCION Y CUANTIFICACIN DE LAS CARACTERISTICAS GENE-
RALES DEL MATERIAL.
La principal caracterstica del hormign es la estructural. Resiste muy bien los
esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos
de esfuerzos (traccin, fexin, cortante, etc.).
Otra caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a
voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite
rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, el encofra-
do.
Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:
Densidad: en torno a 2350 kg/m3
Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el hormi-
gn ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan
hasta 2000 kg/cm2 (200 MPa).
Resistencia a traccin: Un dcimo de la resistencia a compresin.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, hu-
medad y otros parmetros. De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resis-
tencia mxima; en una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la
resistencia total de clculo.
Coefciente de dilatacin trmico: el hormign se dilata y contrae en magnitu-
des semejantes al acero.
Durabilidad del hormign: capacidad para comportarse satisfactoriamente
frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo de la vida til. De-
pende de la permeabilidad; a mas permeabilidad, mas durabilidad.
Para poder modifcar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se
pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: co-
lorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fuidifcantes, impermeabili-
zantes, fbras, etc.
FORMATOS Y DIMENSIONES
No hay un formato predefnido, ni una dimensin mnima ni mxima.
Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las di-
mensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos, y el acero que hay
que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones
ambientales a que estar expuesto.
APLICACION PRINCIPAL
Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edifcios,
puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edifcaciones
cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para
conformar la cimentacin.
PUESTA EN OBRA
La fabricacin del material se hace en un Planta de hormign. La funcin de la
Planta de hormign es aportar el cemento, el agua y los varios tamaos de ridos
en las proporciones adecuadas. Tras su fabricacin, el hormign se transporta con
un camin hormigonera que lleva el hormign fresco en su cuba rotativa donde
Clorindo Testa, Banco de Londres,
Buenos Aires, Argentina.
Clorindo Testa, Biblioteca Nacional,
Buenos Aires, Argentina.
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mediante un amasado continuo se mezclan ntimamente todos los componen-
tes.
El hormign se vierte en obra dentro del encofrado. El encofrado debe contener
y soportar el hormign fresco durante su endurecimiento manteniendo la forma
deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metlicos y se exige que
sean rgidos, resistentes, estancos y limpios. Para conseguir un hormign com-
pacto, eliminando sus huecos y para que se obtenga un completo cerrado de la
masa, hay varios sistemas de consolidacin y compactado.
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el
sufciente endurecimiento. Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos
defectos superfciales normalmente huecos o coqueras superfciales.
Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por ello
es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en las
esquinas de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenos.
INCONVENIENTES
Lejana de la planta de hormign.
Necesidad de gran espacio de maniobra de camiones hormigonera.
Tiempo de espera de conformacin del material hasta la retirada del encofrado
OTRAS APLICACIONES
Las caractersticas del producto permiten realizar infnidad de elementos.
CRITERIOS DE SOSTENIBILIDAD
El hormign ofrece inercia trmica y efciencia energtica a favor del usuario, del
medio ambiente y de una mayor sostenibilidad. La principal ventaja energtica
derivada de la utilizacin del hormign en los edifcios es su elevada masa trmi-
ca que conduce a la estabilidad trmica. sta ahorra energa y proporciona un
mejor ambiente interior para los usuarios del edifcio.
La inercia trmica del hormign en edifcios:
Optimiza las ventajas de la aportacin solar, reduciendo la necesidad de
calefaccin.
Reduce el consumo energtico de calefaccin entre un 2 y un 15%, en
funcin del punto de la Unin Europea en el que est ubicado el edifcio.
Suaviza las variaciones de la temperatura interna.
Retrasa las temperaturas mximas en ofcinas y edifcios comerciales hasta
la salida de sus ocupantes.
Reduce los picos de las temperaturas (mximas y mnimas) y puede hacer
innecesaria la climatizacin.
Puede emplearse con la ventilacin nocturna para eliminar la necesidad de
enfriamiento durante el da.
Cuando se combina con la climatizacin, puede reducir la energa utilizada
hasta en un 50%.
Puede reducir el coste energtico de los edifcios.
Hace un mejor uso de las fuentes de calefaccin de baja temperatura, tales
como bombas de calor para suelos radiantes.
Las reducciones en el consumo energtico tanto de la calefaccin como de
la refrigeracin, reducen las emisiones de CO2, el principal gas de efecto
invernadero.
Ayudar a los futuros edifcios frente al cambio climtico.
Pavimento de Hormign
Lmpara Wevwer & Ducr
Clorindo Testa, Biblioteca Nacional,
Buenos Aires, Argentina.
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La vida til del hormign depender de los factores agresivos externos a los que
este expuesto. La limpieza del hormign y posterior mantenimiento de una obra
de hormign visto es vital para su buen aspecto. La primera limpieza se hace
al fnalizar la ejecucin de la obra. Posteriormente se deben evitar las aguas
con contaminaciones orgnicas, las fltraciones, los teidos procedentes de la
madera que puedan manchar y toda clase de hongos y sales que puedan desa-
rrollar alguna patologa; aunque el mantenimiento en s puede considerarse nulo.
El hormign se pude reciclar. Es la mejor forma de eliminacin de escombros
procedentes de la demolicin de hormign; es mejor solucin que llevarlos a
vertederos, adems de ahorrar costes, es una solucin ms ecolgica. Los es-
combros de hormign son llevados a una planta de reciclaje de hormign, don-
de son triturados en una maquina, en ocasiones conjuntamente con residuos
de ladrillo, asfalto y rocas. Estas empresas recicladoras suelen exigir que los
escombros no estn contaminados por otro tipo de residuos como madera,
basura, tierra y papel entre otros.
Una vez triturados y clasifcados los escombros de hormign, son selecciona-
dos por tamaos y vendidos o reutilizados por ejemplo como sub base de ca-
rreteras, grava en nuevos proyectos constructivos e incluso, si est bien selec-
cionado y limpio, tambin es utilizado como agregado de nuevos hormigones.
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
Hormign. Diseo, construccin, ejemplos. DETAIL Praxis. GG. Martin Peck
(ed.)
DETAIL. Revista de arquitectura y detalles constructivos Hormign Ao 2008
5 (edicin espaola. MAYO)
www.cemex.es
www.doka.com
www.reckli.com
Nordwesthaus (clubhouse and boathouse) , Fussach - Austria (2008).
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Casa parroquial y centro juvenil.
Thalmssing, Alemania.
c Composicin de muro:
hormign visto de 300 mm,
aislamiento trmico,
vidrio celular de 100 mm,
hoja interior de obra de fbrica de ladrillo
cermico de 115 mm.
d revestimiento de mimbre sobre estruc-
tura de madera
e Composicin de la cubierta:
grava 50 mm,
impermeabilizacin: lamina de poliolefna,
aislamiento trmico con formacin de
pendientes: espuma de poliestireno
expandido 90-240 mm,
barrera de vapor: lmina bituminosa,
hormign armado de 350 mm,
aislamiento trmico: vidrio celular de 100
mm,
barrera de vapor,
falsotecho suspendido: madera de roble
con acabado barnizado 20mm.
f Revestimiento de madera de roble
(acabado barnizado) del cerco de la
ventana
Seccin vertical por la fachada
DETALLE DE ENCUENTROS TIPO
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Vivienda en Zrich.
1 Sellante plstico lquido de remate de
cubierta.
2 Antepecho, vidrio laminado 2x8 mm
3 Construccin de cubierta:
pavimento: tarima de madera de Bangki-
rai 90/25 mm,
Rastreles de madera 60/40 mm, tableros
plsticos para nivelacin, aislamiento
a ruido de impacto, feltro plstico de
proteccin 10 mm,
impermeabilizacin bituminosa bicapa
para cubierta plana, aislamiento al vacio
20mm,
capa de nivelacin,
poliestileno extruido 20 mm, barrera de
vapor bituminosa,
losa de hormign armado 240 mm
con formacin de pendientes en capa
superior,
Seccin horizontal de la fachada
mostrando la junta de dilatacin
vertical.
tablero mineral acstico 30 mm, acabado
de base mineral 10 mm.
4 Construccin de cubierta: grava 50
mm,
aislamiento trmico de poliestireno extrui-
do 140 mm,
impermeabilizacin lquida plstica,
losa armada de hormign 240 mm
con formacin de pendientes en cara
superior,
tablero mineral acstico 30 mm,
acabado de base mineral 10 mm
5 Construccin de planta:
parque de roble 20 mm,
mortero radiante 70 mm,
aislamiento a ruido de impacto acabado
en aluminio 20 mm,
aislamiento trmico de poliestileno extrui-
do 20mm,
hormign armado 240 mm,
tablero mineral acstico 30 mm,
acabado de base mineral 10 mm,
6 Puerta corredera/elevable
7 Canaleta sumidero de acero inoxidable
8 Carpintera de madera de roble y forro
exterior de bronce con acristalamiento
con cmara: vidrio foat 8 mm + cmara
16 mm + vidrio foat, U = 1,1 W/m2K
9 Proteccin solar textil
10 Construccin de fachada:
Muro de hormign in situ 250 mm al
exterior,
mortero de cemento mezclado con grava
machacada de Netstal y pigmentos
negros en un 3%,
superfcie apiconada,
aislamiento trmico de fbra de vidrio 160
mm totalmente adherido,
placa de cartn yeso 80 mm,
lucido fno de yeso 3 mm.
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Instituto de Biotecnologa en Turn.
1 Sellante plstico lquido de remate de
cubierta.
2 Antepecho, vidrio laminado 2x8 mm
3 Construccin de cubierta:
pavimento: tarima de madera de Bangki-
rai 90/25 mm,
Rastreles de madera 60/40 mm, tableros
plsticos para nivelacin, aislamiento
a ruido de impacto, feltro plstico de
proteccin 10 mm,
impermeabilizacin bituminosa bicapa
para cubierta plana, aislamiento al vacio
20mm,
capa de nivelacin,
poliestileno extruido 20 mm, barrera de
vapor bituminosa,
losa de hormign armado 240 mm
con formacin de pendientes en capa
superior,
tablero mineral acstico 30 mm, acabado
de base mineral 10 mm.
4 Construccin de cubierta: grava 50
mm,
aislamiento trmico de poliestireno extrui-
do 140 mm,
impermeabilizacin lquida plstica,
losa armada de hormign 240 mm
con formacin de pendientes en cara
superior,
tablero mineral acstico 30 mm,
acabado de base mineral 10 mm
5 Construccin de planta:
parque de roble 20 mm,
mortero radiante 70 mm,
Seccin vertical por la fachada