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Los cables de alambre se construyen generalmente con torones de alambres trenzados
juntos.

Ordinariamente los alambres estn torcidos en los torones en sentido contrario a como lo
son los torones para formar el cable. Generalmente se construyen de acero.
3
Cuando los alambres y los torones se tuercen en la misma direccin, el cable se conoce
como cable de colchado o cableado lang o bien de torcido paralelo.

El cable estndar de alambre se hace con seis torones y un ncleo de henequn o sisal.

Los torones de alambre son torcidos alrededor del ncleo, ya sea hacia la derecha o hacia
la izquierda, y el cable resultante se designa como cable de colchadura o torcido a la
derecha o a la izquierda.
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Paso de un cable
El paso de un cable se determina por la forma en que los torones o trenzas estn
enrollados en el cable y por la manera en como los alambres estn enrollados en los
torones.

La longitud de paso de un cable es la distancia lineal medida a lo largo del mismo, desde
un punto de un torn hasta otro punto del mismo torn despus de dar una vuelta
alrededor del ncleo o alma del cable (360).
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La posicin de los alambres en los torones es
opuesta a la direccin de estos en el cable.
Este tipo de configuracin hace que el cable
sea compacto, bien balanceado y con
excelente estabilidad.
La posicin de los alambres en los torones es
igual a la direccin de sus torones en el cable.
Tiene excelente resistencia a la fatiga y al
desgaste por abrasin.
Paso Regular
Paso Lang
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El torcido o colchadura puede ser de paso largo o corto, siendo el mas corto el que forma
el cable mas flexible .

El paso corto es ms estable y ms resistente al aplastamiento que el torcido
diagonal(paso largo). Si bien el torcido diagonal es ms resistente a la fatiga y a la
abrasin, su utilizacin normalmente est limitada a enrollados de una sola capa y cuando
el cable y la carga no pueden girar.
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El ncleo, corazn o alma de un cable de alambre es, por regla general, de sisal saturado
con un lubricante. Este proporciona poca resistencia adicional, pero acta como cojn para
conservar la forma del cable y ayuda a lubricar los alambres.

La funcin principal del alma del cable es servir como base para los torones, para
mantener la redondez del cable y los torones colocados en posicin correcta durante el
uso.

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Alma de fibra
El polipropileno es la norma estndar, pero
hay disponibles fibras naturales de sisal (o
camo) u otras artificiales bajo pedido
especial.

Alma de cable independiente
Literalmente, un cable independiente con
torones y alma, denominado IWRC. La
mayora de los cables hechos con alma de
acero usan un IWRC.

Alma de torn
Un torn hecho con alambres. Normalmente,
las almas de torn se utilizan en cables de
servicios pblicos nicamente.

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Los cables se clasifican segn su dimetro, nmero de torones, nmero de alambres, tipo
de alma o ncleo y construccin.

Las caractersticas como resistencia a la fatiga y resistencia a la abrasin se ven
directamente afectadas por el diseo de los torones.

Como regla general, un cable que tiene torones hechos con pocos alambres grandes ser
ms resistente a la abrasin y menos resistente a la fatiga que un cable del mismo
tamao hecho con torones con muchos alambres ms pequeos.
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Tipos de cables
Capa simple
El ejemplo ms comn de construccin de capa
simple es un torn de 7 alambres. Tiene una alma con
un solo alambre y seis alambres del mismo dimetro
alrededor.
Seale
Esta construccin tiene dos capas de alambres
alrededor de una alma con la misma cantidad de
alambres en cada capa. Todos los alambres de cada
capa son del mismo dimetro. El torn est diseado
de manera que los alambres exteriores de mayor
dimetro descansan en los valles entre los alambres
interiores de menor dimetro. Ejemplo: Torn 19 Seale
(1-9-9).
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Alambres filler
Esta construccin tiene dos capas de alambre de
tamao uniforme alrededor deun alambre central yla
capa interior tiene la mitad de alambres que la capa
exterior. Se colocan alambres filler ms pequeos,
iguales en cantidad que los de la capa interior, en los
valles de la capa interior. Ejemplo: Torn de 25
alambres filler (1-6-6f-12).
Warrington
Esta construccin tiene dos capas de alambre
alrededor de un alambre central con un dimetro de
alambre en la capa interior y dos dimetros de
alambre que alternan entre mayor y menor en la capa
exterior. Los alambres ms grandes de la capa
exterior descansan en los valles de la capa interior y
los ms pequeos en sus coronas. Ejemplo: 19
Warrington [1-6-(6+6)].
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Patrones combinados
Cuando un torn se forma en una sola operacin
utilizando dos o ms de las construcciones antes
indicadas, se la denomina patrn combinado.


Este ejemplo es una construccin Seale en sus dos
primeras capas. La tercera capa utiliza la construccin
Warrington y la capa exterior es una construccin
Seale. Se la describe como: 49 Seale Warrington
Seale [1-8-8-(8+8)-16].
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El dimetro del cable de alambre es el del circulo dentro del cual queda justamente
comprendido el cable. Es la mayor medida transversal.
Tamaos de los cables
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Diagrama de Produccin de Cables (De Acero)
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1 Instalacin
Para instalar el cable en el malacate o tambor, se recomienda:

Antes de instalar un nuevo cable se deben examinar las poleas y tambores para asegurar que no
tengan desgastes ni defectos.

Cuando se encuentre desgaste en las poleas y/o tambores, stos deben rectificarse al perfil y dimetro
requerido para el cable nuevo.

Se debe evitar el giro o rotacin del extremo libre del cable porque puede causar desentorchamiento
del mismo.

Las terminales y/o accesorios no pueden ser removidos o instalados sin asegurarse de que se
mantiene el entorchado.
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2 Transporte
La operacin debe realizarse de tal modo que evite absolutamente el contacto de la ua del
montacargas o de cualquier otro elemento de izamiento con el cable de acero.
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3 Almacenamiento
Se debe evitar el almacenamiento en lugares que puedan presentar emanaciones de vapores
corrosivos y no deben estar en contacto con el piso.
4 Mantenimiento
El mantenimiento debe comprender inspecciones, lubricacin y limpieza con frecuencia regular,
registros de ajustes realizados, defectos notados e incidentes relativos al desempeo del cable.
La inspeccin debe siempre incluir la fijacin de las terminales, con nfasis en el punto de entrada.
5 Lubricacin
Una lubricacin adecuada prolonga la vida til del cable porque reduce la corrosin y la abrasin por
friccin de los torones, alambres y del cable contra las poleas.

La frecuencia de lubricacin depende de los siguientes factores:

Lubricante retenido por el cable en su fabricacin.
Factor de seguridad, temperatura y ambiente de trabajo.
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Tres mtodos para aplicar la lubricacin
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6 Manipulacin
Forma Incorrecta
Forma Correcta
22
Los cables metlicos se designan, por ejemplo, como cable de arrastre o de traccin de 1
1
/
8

in 6x7. El primer numero es el dimetro del cable. El segundo y el tercero son el numero de
torones y de alambres en cada torn, respectivamente.


La tabla 1 muestra algunos de los diversos cables disponibles, junto con sus caractersticas y
propiedades.
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Tabla 1
Datos de cables metlicos de acero
24
El rea metlica en cableria estndar de izar y de arrastre es Am=0.38d
2
.


Cuando un cable metlico pasa sobre una roldana o garrucha (polea ranurada) se produce
cierto acomodo de sus elementos.
Cada uno de los alambres y torones debe deslizarse sobre varios otros torones, y es de
esperar que ocurra alguna flexin.

Es probable que en esta accin compleja se produzca cierta concentracin de esfuerzos. El
esfuerzo en uno de los alambres de un cable que pasa sobre una roldana puede calcularse
como sigue. De la mecnica de slidos se tiene que:





(a)
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donde las cantidades tienen su significado usual. Eliminando M y despejando el esfuerzo
queda :





(b)
Como radio de curvatura r puede utilizarse el radio de la polea, es decir, D/2. Asimismo
c=d
w
/2, donde d
w
es el dimetro del alambre. Estas sustituciones dan por resultado:





Ec. 1
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La ecuacin (1) indica el esfuerzo de tensin en los alambres exteriores. El dimetro de la
polea o garrucha se representa con D. Esta ecuacin presenta la importancia de utilizar una
polea de dimetro grande.

Los dimetros de polea mnimos sugeridos en la tabla 1 se basan en una relacin D/d
w
de
400. Cuando sea posible, las poleas deben disearse para una relacin mayor.


Tratndose de montacargas y elevadores de minas, D/d
w
se toma generalmente de 800 a
1000.

Si la relacin fuese menor de 200, las cargas pesadas ocasionaran con frecuencia
deformacin permanente en el cable.

Un cable metlico puede fallar si la carga esttica excede la resistencia ultima del cable. Una
falla de esta naturaleza generalmente no es culpa del diseador, si no mas bien del operario.
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La primera consideracin efectuada al seleccionar un cable de alambre es determinar la carga
esttica. Esta carga esta compuesta de lo siguiente:

Carga til (o carga muerta)
Cargas de manejo (originadas por detenciones o arranques repentinos en el movimiento de la
carga).
Cargas de choque
Friccin en poleas y cojinetes

Cuando se suman estas cargas, la carga total puede compararse con la resistencia ultima del
material con objeto de evaluar el factor de seguridad.
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Sin embargo, la resistencia ultima utilizada en esta determinacin debe ser reducida por la
perdida de resistencia que ocurre cuando el cable pasa sobre una superficie curva, como la
acanalada o garganta de una polea estacionaria, o un pasador. Ver fig 1

Fig 1

10
20
30
40
50
29
En un servicio de tipo medio utilcese un factor de seguridad de 5. Se emplean factores de
seguridad hasta de 8 o 9 si existe peligro para la vida humana y en situaciones de diseo muy
criticas.
La tabla 2 contiene factores de seguridad mnimos para una variedad de situaciones de
diseo.
Tabla 2
Factores de seguridad mnimos para cables de acero*
(Pies)
(Pies/min)
(Pies/min)
(Pies/min)
30
Donde F
u
es la carga ultima del alambre, y F
t
es la mayor tensin de trabajo.

Cuando un cable cargado se flexiona o dobla sobre una polea, tal elemento se estira como un
resorte, roza contra la garganta de aquella y origina as desgaste del propio cable y de su
polea.


Aqu el factor de seguridad se define como:


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La magnitud de tal efecto depende de la presin del cable sobre la ranura de la roldana. Esta
presin se denomina presin de apoyo p; una estimacin adecuada de su magnitud es:


Ec. 2
Donde F=tensin en el cable
d=dimetro del cable
D=dimetro de la polea.


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Las presiones permisibles dadas en la tabla 3 han de usarse solo como una gua aproximada;
pueden no prevenir una falla por fatiga o desgaste grave. Estas se exponen aqu porque
representan practicas anteriores y proporcionan un punto de partida para el diseo.
Tabla 3
Presin de apoyo mxima permisible de cables sobre poleas (en psi)
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Puede obtenerse un diagrama de fatiga no muy distinto de un diagrama S-N en el caso de
cable metlico. Tal grafica se ilustra en la figura 2.

Aqu la ordenada es la relacin de presin a resistencia p/S
u
, donde p es la presin de apoyo
y S
u
es la resistencia ultima a la tensin de alambre. La abscisa es el numero de flexiones que
ocurre durante el tiempo total de servicio del cable.
Fig. 2
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La curva implica que un cable metlico tiene un limite de resistencia a la fatiga, pero esto no
es totalmente cierto. Un cable metlico que se utiliza sobre poleas fallara finalmente por fatiga
o desgaste.

Sin embargo, la grafica indica que el cable tendr duracin prolongada si la relacin p/Su es
menor que 0.001. La sustitucin de este valor en la ecuacin (2) da:
Donde S
u
es la resistencia ultima del alambre, no del cable, y las unidades de S
u
estn
relacionadas con las unidades de F.
Ec.3
35
Dividiendo ambos miembros de la ecuacin (2) entre la resistencia ultima de los alambres S
u
,
y despejando F, se obtiene


Ec. 4
Donde F
f
se interpreta como la tensin permisible a la fatiga cuando el alambre se flexiona un
cierto numero de veces correspondiendo a p/S
u
, relacin seleccionada de la figura 2 para un
cable y una expectativa de duracin particulares.

El factor de seguridad puede definirse en el caso de la fatiga como:
Ec.5
Donde F
f
es la resistencia a la tensin del cable bajo flexin y F
t
es la tensin en el lugar
donde el cable esta flexionado .
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Desafortunadamente, con frecuencia el diseador dispone de informacin de proveedores que
tabula la tensin ultima del cable y no da a conocer la resistencia ultima S
u
de los alambres de
que esta hecho el cable.



Algunos datos guas para la resistencia de ciertos alambres son

ACERO DE ARADO MEJ ORADO (MONITOR) 240<S
u
>280 kpsi

ACERO DE ARADO 210<S
u
>240 kpsi

ACERO DE ARADO DUCTIL 180<S
u
>210 kpsi


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En el uso de los cables metlicos, el factor de seguridad se ha definido para cargas estticas
como n=F
u
/F
t
o bien n=(F
u
-F
b
)/Ft, donde F
b
es la tensin del cable que inducira el mismo
esfuerzo en el alambre exterior como se da en la ecuacin (1).


En la practica los ingenieros que desean resolver la ecuacin (3) deben determinar la
resistencia del alambre Su para el cable en consideracin, desenredando lo suficiente del
mismo para tener una tramo para la prueba de dureza de Brinell. Luego puede hallarse S
u
por
la ecuacin (2).
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La figura 3 es otra grafica que muestra el aumento en vida til que se obtiene utilizando
valores grandes de la relacin D/d.

En vista de que es finita la duracin de un cable metlico que trabaja sobre poleas, resulta
extremadamente importante que el diseador especifique e insista en que se lleven a cabo sin
falta la inspeccin peridica y los procedimientos de lubricacin y mantenimiento adecuados
durante todo el tiempo de servicio del cable.
Fig. 3
39
Resistencia mecnica y cargas de trabajo
La resistencia de prueba de los cables de alambre raras veces sobrepasa el 90 por ciento
de la resistencia sumada de todos los alambres, siendo el promedio alrededor del 82.5 por
ciento.

La carga de trabajo nunca debe exceder de 1/5 de la resistencia a la ruptura y en muchas
condiciones no deber exceder de 1/6 a 1/8.

El factor de seguridad apropiado para un cable de alambre exige la consideracin de:

Todas las cargas
La aceleracin
La retardacin
La velocidad del cable
Los accesorios del cable
El numero
Tamao
Disposiciones de las poleas ranurada o garruchas y tambores
Condiciones productoras de corrosin y desgaste
Longitud del cable.
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Con cada aplicacin, sus opciones de cables pueden ser numerosas.

Los cables incluyen una combinacin de caractersticas que les brindan capacidades de
rendimiento especficas.
No hay un nico cable que pueda hacerlo todo.
Todos los cables incluyen caractersticas de diseo que sacrifican unas por otras.

Generalmente, un cable no puede incrementar simultneamente la resistencia a la fatiga y
la resistencia a la abrasin.

Por ejemplo, cuando incrementa la resistencia a la fatiga al seleccionar un cable con ms
alambres, el cable tendr menos resistencia a la abrasin por la mayor cantidad de
alambres exteriores ms pequeos.

Cuando necesita un cable con mayor resistencia a la abrasin, una opcin es un cable
con menos alambres exteriores de mayor tamao para reducir los efectos del desgaste de
superficie. Pero eso significa que la resistencia a la fatiga
del cable disminuir.
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Caractersticas Bsicas de los Cables
Resistencia: La resistencia de un cable normalmente se mide en toneladas de 2000 lb.
En las publicaciones, la resistencia del cable se muestra como resistencia mnima a la
rotura (MBF) o resistencia nominal (de catlogo).

Durante su vida til, el cable pierde resistencia gradualmente debido a causas naturales
tales como el desgaste de superficie y la fatiga del metal.
Resistencia a la Fatiga: La resistencia a la fatiga incluye la fatiga del metal de los
alambres que componen el cable. Para tener alta resistencia a la fatiga, los cables deben
poder doblarse repetidamente bajo esfuerzo - por ejemplo, el cable que pasa sobre una
polea.

El incremento de la resistencia a la fatiga se logra utilizando una gran cantidad de
alambres.

Un cable hecho con muchos alambres tiene mayor resistencia a la fatiga que el mismo
tamao de cable hecho con menos cables ms grandes, porque los alambres ms
pequeos tienen mayor capacidad para doblarse a medida que el cable pasa sobre poleas
o alrededor de tambores.
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Resistencia al Aplastamiento: Aplastamiento es el efecto de una presin externa sobre
un cable, que lo daa distorsionando la seccin transversal del cable, sus torones o el
alma o las tres caractersticas.

Es decir, la capacidad de un cable para soportar o resistir fuerzas externas, y es un
trmino normalmente usado para expresar la comparacin entre cables.

Los cables con torcido regular son ms resistentes al aplastamiento que los cables con
torcido diagonal.
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Resistencia a la Prdida y Deformacin de Metal : La prdida de metal se refiere al
desgaste real del metal de los alambres exteriores de un cable, y la deformacin del metal
es el cambio de forma de los alambres exteriores de un cable.

La forma ms comn de
deformacin del metal
generalmente se denomina
martilleo - dado que los
alambres de tal cable parecen
haber sido martillados a lo
largo de su superficie
expuesta.




El martilleo normalmente
ocurre en los tambores a causa
del contacto cable con cable
durante el enrollado del cable
en el tambor. Tambin puede
ocurrir en las poleas.

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Abrasin Vs Fatiga
Son caractersticas de los cables de acero que son contrapuestas; en otras palabras, o se
tiene una o se tiene la otra, pero ambas no se pueden tener al mismo tiempo.
La fig. muestra las Curvas de
Resistencia a la Abrasin-Fatiga
para diversas construcciones de
guayas, basadas en el nmero
de alambres por cada cordn o
torn.
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Dicha curva muestra que entre menos alambres externos por torn o cordn existan y a
su vez que dichos alambres sean lo ms gruesos posible, entonces el cable tendr buena
resistencia a la abrasin.

Esto se explica porque en estas circunstancias se reduce el efecto de desgaste
superficial.


Por otra parte, tambin muestra que entre ms alambres externos por cordn o torn
existan y que dichos alambres sean finos, entonces el cable tendr mayor capacidad de
doblez y por ende mayor resistencia a la fatiga.

La explicacin de esta caracterstica radica en que el trabajo en fro es menos impactante
en un alambre fino por su gran flexibilidad mecnica.
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Los cables se desgastarn y gradualmente perdern la capacidad de trabajo a lo largo de
su vida til. Es por ello que las inspecciones peridicas son crticas.


Propsitos de la Inspeccin

Revela la condicin del cable e indica la necesidad de sustitucin.

Puede indicar si est usando el tipo de cable ms adecuado.

Permite descubrir y corregir fallas del equipo o de funcionamiento que pueden causar el costoso
desgaste acelerado del cable.
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Que Buscar
Esto es lo que pasa cuando se rompe un
alambre bajo carga de traccin que
excede su resistencia.

Se reconoce tpicamente por la apariencia
de copa y cono en el punto de falla.

El cuello hacia abajo en el alambre en el
punto de falla de formacin de la copa y
cono indica que la falla ha ocurrido
mientras el alambre retena su ductilidad.
ste es un alambre con una falla de rotura
por fatiga inconfundible. Se reconoce por
el extremo cuadrado perpendicular al
alambre.
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Un cable que ha estado sujeto a repetidos
dobleces sobre las poleas bajo cargas
normales. Esto da por resultado roturas
por fatiga en alambres individuales - estas
roturas son cuadradas y normalmente se
presentan en las coronas de los torones.
Un ejemplo de falla por fatiga de un cable
sujeto a cargas pesadas sobre poleas
pequeas. Las roturas en los valles de los
torones son causadas por melladuras.
Tambin puede haber roturas en las
coronas.
Aqu se ilustra un solo torn retirado del
cable sujeto a melladuras. Esta
condicin es el resultado del rozamiento
entre torones adyacentes entre s. Si bien
esto es normal en el funcionamiento del
cable, las melladuras pueden acentuarse
por cargas altas, poleas pequeas o
prdida de sostn del alma. El resultado
final ser roturas de alambres individuales
en los valles del torn.
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Pruebas Tpicas de Desgaste y Abuso
Se crea una jaula por la liberacin
repentina de la tensin y el rebote
resultante del cable. Estos torones y
alambres no retornarn a sus posiciones
iniciales. El cable se debe reemplazar
inmediatamente.
Estos alambres se han sometido a
martilleo continuo, lo que causa fallas por
fatiga.
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Ejemplos de Cables Deteriorados
1. Falla Dctil o por estiramiento del cable de acero.
2. Falla mecnica debida al movimiento del cable sobre superficies cortantes
bajo tensin.
3. Pequea seccin degastada con fracturas de Fatiga, generada por trabajo
en poleas con excesivo dimetro o sobre rodillos con soporte inadecuado.
4. Dos secciones paralelas de alambres rotos indican trabajo en poleas de
pequeo dimetro.
5. Desgaste excesivo asociado con esfuerzos laterales elevados.
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6. Desgaste excesivo en un cable de arreglo Lang, ocasionado por Abrasin.
7. Corrosin severa externa, causada por exposicin a ambientes agresivos
al acero del cable.
8. Presencia tpica de alambres rotos debido a una gran fatiga por flexin.
9. Ejemplo tpico de deformacin mecnica severa, provocada por la
formacin de una coca.
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10. J aula de Pjaro en un cable antigiro, debida a una torsin inadecuada.
Caso tpico que ocurre en el extremo de anclaje de algunas gras.
11. Exposicin del alma de acero, producida al aplicar cargas bruscas
repentinas al cable.

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