ASIGNACION: TECNICAS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

CURSO: METALURGIA DE LA SOLDADURA

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ALUMNO:











TECNICAS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
1.- SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO SMAW

Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unin de metales ms antiguos
que existe, su inicio data de los aos 90 de siglo XVIII. En la que se utilizaba un
electrodo de carbn para producir el arco elctrico, pero no es sino hasta 1907,
cuando el fundador de ESAB1. Oscar Kjellber2 desarrolla el mtodo de soldadura
con electrodo recubierto, tambin conocido como mtodo SMAW (Shielded Metal
Arc Welding).

Fue el primer mtodo aplicado con grandes resultados, no solo de orden tcnico,
sino tambin de orden econmico, ya que este proceso permiti el desarrollo de
procesos de fabricacin mucho ms eficaces, y que hasta hoy en da solamente
han sido superados por modernas aplicaciones, pero que siguen basndose en el
concepto bsico de la soldadura al arco con electrodo auto protegido.

1.1 ARCO ELCTRICO
Qu es el arco elctrico?
Es el paso de la corriente elctrica a travs de una zona de gases en estado
incandescente.
Caractersticas del arco:
Altas temperaturas (3.000C a 30.000 C).
Rayos infra rojos y ultravioletas.
Rayos luminosos visibles.
El calor necesario para fundir las piezas que se van a soldar, se obtiene a
travs de un arco elctrico que se establece entre el material base y el
electrodo metlico fusible que va recubierto por un compuesto qumico
especial.
Este proceso es reconocido como electro manual revestido. (Fig.1)

Figura1: Soldadura con
electrodo metlico revestido.
2.- CALIDAD DE LA SOLDADURA:
Depender de:
2.1 Seleccin del electrodo
2.2 Ajuste de la corriente
2.3 Angulo de soldadura
2.4 Longitud del arco
2.5 Velocidad de avance

3.- EL CORDON DE SOLDADURA

El cordn de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas, como se muestra en la
figura 2

Figura 2: partes del cordn de soldadura

a). Zona de soldadura: Es la zona central, que est formada fundamentalmente
por el metal de aportacin.

b). Zona de penetracin: Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los
electrodos.
La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetracin de la
soldadura.
Una soldadura de poca penetracin es una soldadura generalmente defectuosa.

c). Zona de transicin: Es la ms prxima a la zona de penetracin.
Esta zona, aunque no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas, que
la han proporcionado un tratamiento trmico con posibles consecuencias
desfavorables, provocando tensiones internas.

La garganta (a) es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados i guales
estn contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la
seccin transversal de la soldadura.

Se llama longitud eficaz (l) a la longitud real de la soldadura menos los crteres
extremos. Se admite que la longitud de cada crter es igual a la garganta.

3.1 CLASIFICACION DE LOS CORDONES DE SOLDADURA

Los cordones de soldadura se pueden clasificar:

Por la posicin geomtrica de las piezas a unir.

- Soldaduras a tope (figura 3)

- Soldaduras en ngulo (figura 4 )
















Figura 3: soldadura a tope



















Figura 4: soldaduras en ngulo


Por la posicin del cordn de soldadura respecto al esfuerzo (figura 5 )

- Cordn frontal

- Cordn lateral

- Cordn oblicuo






Figura 5: soldadura respecto al esfuerzo


Por la posicin del cordn de soldadura durante la operacin de soldar
(figura 6 )

- Cordn plano (se designa con H)

- Cordn horizontal u horizontal en ngulo (se designa por C).

- Cordn vertical (se designa con V)

- Cordn en techo o en techo y en ngulo (se designa con T)















Figura 6: posicin del cordn

4.- TECNICA PARA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

POSICIONES EN SOLDADURA (fig. 7):
PLANA FACIL, RAPIDA, MEJOR PENETRACIN DEL METAL
HORIZONTAL - FACIL, RAPIDA, MEJOR PENETRACIN DEL METAL
VERTICAL SOLO CUANDO SE VA SOLDAR MEDIANTE corriente
continua
SOBRE LA CABEZA DIFICIL, SOLO CUANDO SE VA A SOLDAR
MEDIANTE Corriente Continua








Figura 7: posiciones en soldadura


4.1.- POSICIONES DE SOLDURA
En soldadura existen distintas posiciones de soldeo, tanto en ngulo o de rincn
designada con la letra F y la soldadura a tope designada con la letra G segn la
normativa americana (A.W.S.) segn la normativa europea (U.N.E.) siempre se
denomina con la letra P.

4.1.1.- POSICIONES DE SOLDEO EN FILETE (fig. 8)

Posicin 1F (UNE = PA). Soldadura acunada o plana y una de las chapas
inclinadas a 45 ms o menos.

Posicin 2F (UNE = PB). Soldadura horizontal y una de las chapas en
vertical.

Posicin 3F (UNE = PF). Soldadura vertical con ambas chapas en vertical;
en la normativa americana tanto la soldadura ascendente como
descendente sigue siendo la 3F, pero en la normativa europea la soldadura
vertical ascendente se denomina PF y en vertical descendente se le
denomina PG

Posicin 4F (UNE = PD). Soldadura bajo techo.



Figura 8: soldeo en filete





4.1.1.1.- Soldaduras de filete

ANSI/AWS A2.4 define a una soldadura de filete como, una soldadura de seccin
transversal aproximadamente triangular uniendo dos superficies aproximadamente
en ngulos rectos en una junta solapada, en T o en L.

Cuando el diseo lo permite, es preferida la soldadura de filete a la soldadura con
bisel por razones econmicas. Generalmente no se requiere preparaciones de
borde para soldadura de filete, pero la superficie a soldar debe estar limpia. La
soldadura de filete no toma el nombre de la geometra de junta asociada, como la
soldadura con bisel; es un tipo particular de soldadura aplicada a una junta
solapada, t o junta en L. Las soldaduras de filete son usadas (algunas veces) en
combinacin con las soldaduras con bisel. La figura 9 muestra algunas tpicas
soldaduras de filete aplicadas a juntas en L, en T y solapadas.
Las soldaduras de filete son hechas usando soldadura simple y doble. Tambin
son aplicadas usando una o varias pasadas. Ejemplos de ambos tipos son
mostrados en la figura 9. Adems de realizarse con pasadas continuas, las
soldaduras de filete (sobre la longitud completa de la junta), a menudo son
realizadas con pasadas discontinuas simtricas o asimtricas. Una soldadura de
filete discontinua simtrica es, una soldadura intermitente sobre ambos lados de
una junta en la cual los incrementos de un lado son alternados con los del otro.
Una soldadura de filete discontinua asimtrica es, una soldadura intermitente
sobre ambos lados de la junta en la cual los incrementos de soldadura en uno de
los lados estn aproximadamente opuestos a los del otro lado. La figura 9 (A,B,C
y D), ilustran tipos de soldadura de filete.












Figura 9: tipos de soldadura de filete
4.1.2.- POSICIONES DE SOLDEO DE CHAPAS A TOPE (fig. 10)

Posicin 1G (UNE = PA). Chapas horizontales, soldadura plana o
sobremesa.

Posicin 2G (UNE = PF). Chapas verticales con eje de soldaduras
horizontales, o tambin denominado de cornisa.

Posicin 3G (UNE = PF). Soldadura vertical ascendente, soldadura vertical
descendente (PG).

Posicin 4G (UNE = PF). Soldadura bajo techo.
NOTA Normativa americana (A.W.S.) =F (rincn), G (tuberas y cilindros).
Normativa europea (U.N.E.) =P (en general, para todo).


Figura 10: soldeo de chapas a tope

4.1.2.1.- Soldaduras con bisel
Una soldadura con bisel es, una soldadura hecha en un bisel entre las piezas.
Hay ocho tipos de soldadura con bisel (figuras 11 y 12):
A. Bisel inclinado
B. Bisel recto
C. Bisel en V
D. Bisel en 1/2 V
E. Bisel en U
F. Bisel en J
G. Bisel en V ensanchado
H. Bisel en V ensanchado
Sus nombres implican como las configuraciones actuales se ven cuando son
vistas en seccin transversal. Todos estos tipos de soldadura con bisel pueden ser
aplicados a juntas que son soldadas de un solo lado o de ambos lados. Las figuras
11 y 12 ilustran las configuraciones tpicas para una junta soldada de bisel simple
y doble. Como se imagina, una junta soldada simple es una junta soldada
fusionada que ha sido soldada de un solo lado. De la misma manera, una junta
soldada doble es una junta soldada fusionada que ha sido soldada de ambos
lados.
Soldaduras con bisel de diferentes tipos son usadas en varias combinaciones. La
seleccin est influenciada por la accesibilidad, economa, adaptacin al diseo
estructural, distorsin esperada y el tipo de proceso de soldadura usado.
Las soldaduras con bisel recto son las ms econmicas de usar, pero estn
limitadas por el espesor de los componentes. La soldadura con bisel recto con
penetracin total, soldada de un solo lado, generalmente no son usadas para
material ms fino que de pulgada.
Materiales finos requieren la seleccin de geometra de juntas que acomoden
otros tipos de soldaduras con bisel. En juntas finas la geometra particular debe
proveer accesibilidad para soldar, asegurando la solidez y resistencia de la
soldadura, y minimizando la cantidad de metal removido. Por razones econmicas,
estos diseos de juntas deben ser elegidos con abertura de raz y ngulo de bisel
que requieran la mnima cantidad de metal de soldadura, pero que an renan las
condiciones de servicio de la soldadura. La seleccin de las aberturas de raz y
ngulos de bisel es influenciada por el metal a ser unido, la ubicacin de la junta
dentro de la soldadura, y las condiciones de servicio requeridas. Las soldaduras
con biseles en J o U pueden ser usadas para minimizar los requerimientos de
metal de soldadura cuando los factores econmicos excedan en valor el costo de
la preparacin del borde. Estos tipos de soldaduras son especialmente tiles en
secciones de poco espesor. Soldaduras con bisel en 1/2 V y con bisel en J son
ms difciles de soldar que aquellas con bisel en V o en U, debido al borde vertical.
Soldaduras con bisel en V ensanchado y bisel en 1/2 V ensanchado son usadas
en conexin con componentes de bordes curvos o redondeados.

Figura 11: Soldaduras con bisel 1


Figura 12: Soldaduras con bisel 2


4.1.3.- POSICION DE SOLDEO EN TUBERA (fig. 13)

Posicin 1G (UNE = PA). Tuberas horizontales, con movimiento de
rotacin o revolucin; soladura "plana", el depsito del material de aporte
se realiza en la parte superior del tubo o cao.

Posicin 2G (UNE = PF). Tuberas verticales e inmviles durante el soldeo,
o tambin denominado de cornisa.


Posicin 5G (UNE = PF). Tuberas horizontales e inmviles; Esta posicin
abarca todas las posiciones, soldadura plana, vertical y bajo techo.

Posicin 6G (UNE = H-L045). Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a
45 ms o menos; Esta soldadura abarca: soldadura bajo techo, vertical y
plana.

o (UNE = J-L045). Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45 ms o
menos; Esta soldadura abarca: soldadura plana, vertical descendente y
bajo techo
.
o (UNE = K-L045). Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45 ms o
menos; Esta soldadura abarca: soldadura plana, vertical descendente, bajo
techo, vertical ascendente y plana.

o Posicin 6GR Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45 ms o
menos con anillo restrictor con una distancia de 127mm; Se realiza en
tuberas de 6" pulgadas su anillo es de 300mm de circunferencia.


Figura 13: soldeo de tuberas


4.1.3.1.- POSICION DE SOLDEO EN TUBERA EN NGULO CON CHAPAS

Posicin 1F (UNE = PA). Conjunto con movimiento de rotacin eje del tubo
inclinado a 45 ms o menos. Soldadura plana, el material de aporte se
deposita en la parte superior.

Posicin 2F (UNE = PB). Conjunto inmovil durante el soldeo, tubo vertical;
Soldadura horizontal.

Posicin 2FR. Conjunto con movimiento horizontal de rotacin. Soldadura
plana o sobremesa

Posicin 4F (UNE = PD). Conjunto inmovil durante el soldeo, tubo vertical;
Soldadura bajo techo.

Posicin 5F (UNE = PF). Conjunto inmovil durante el soldeo; Soldadura
bajo techo, vertical ascendente y soldadura plana.

o (UNE = PG). Conjunto inmovil durante el soldeo; Soldadura bajo techo,
vertical descendente y soldadura plana.












5.- TECNICAS DE OSCILACION CON EL ELECTRODO
5.1.- MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO.
Esta denominacin abarca a los movimientos que se realizan con el electrodo a
medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman de
oscilacin, son diversos y estn determinados principalmente por la clase de
electrodo y la posicin de la unin.
MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL)
Es el movimiento zigzagueante en lnea recta efectuado con el electrodo en
sentido del cordn (Fig. 14). Este movimiento se usa en posicin plana para
mantener el crter caliente y obtener una buena penetracin. Cuando se
suelda en posicin vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas,
se utiliza este movimiento para evitar acumulacin de calor e impedir as
que el material aportado gotee.


Figura 14:
movimiento de zig-
zag longitudinal.


MOVIMIENTO CIRCULAR
Se utiliza esencialmente en cordones de penetracin donde se requiere
poco depsito; su aplicacin es frecuente en ngulos interiores, pero no
para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo
describe una trayectoria circular (Fig. 15).




Figura 15: movimiento circular

MOVIENTO SEMICIRCULAR
Garantiza una fusin total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a
travs de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la
buena fusin en los bordes (Fig. 16). Es recomendable, en juntas
chaflanadas y recargue de piezas.





Figura 16: movimiento semicircular

MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL)
El electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza (Fig. 17). Este
movimiento se utiliza principalmente para efectuar cordones anchos. Se
obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria a la
superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la
porosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar
en toda posicin.




Figura 17: movimiento en zig-zag transversal



MOVIMIENTO ENTRELAZADO:
Este movimiento se usa generalmente en cordones de terminacin, en tal
caso se aplica al electrodo una oscilacin lateral (Fig. 18), que cubre
totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el
movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusin
deficiente en los bordes de la unin.




Figura 18: movimiento entrelazado


5.2.- OTRAS TECNICAS






Figura19: movimientos del electrodo para realizar una costura






5.3.- DIFERENTES MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO AL DEPOSITAR UN
CORDON

Figura 20: diferentes movimientos del electrodo

5.3.1.- POSICION VERTICAL






Fig. 21:

Fig. 22:

Figura 21-22: Tejidos para aplicacin vertical descendente

5.3.2.- VERTICAL ASCENDENTE RAIZ





Fig. 23
Figura 23-24: Tejidos y ngulos para progresin
ascendente









Fig. 24



5.3.2.- SOBRE CABEZA (fig. 25-26)









Fig. 25


Fig. 26




5.3.3.- POSICION HORIZONTAL
En esta posicin hay dos factores que afectan sustancialmente el logro de una
soldadura de buena calidad.
Longitud de arco y movimiento del electrodo (fig.26-27)

fig. 26




fig. 27