CURVAS TTT PARA TRATAMIENTOS ISOTRMICOS Y DE

ENFRIAMIENTO CONTINUO
1. CURVAS TTT PARA TRANSFORMACIN ISOTRMICA

Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura
requeridos para una transformacin isotrmica. As por ejemplo, en el caso del
acero, y ms especficamente la austenita, que es inestable debajo de la
temperatura crtica, se necesita saber cuanto tiempo requerir para empear a
transformarse a una temperatura subcrtica especfica, cuanto tiempo requiere
para estar completamente trasformada y cual ser la naturalea del producto
de esta transformacin.
!l diagrama TTT ms simple es el del acero al carbono eutectoide,"SA!#$%&%',
ya que no (ay constituyentes proeutectoides en la microestructura.
!n cambio, cuando se trata trmicamente un acero (ipoeutectoide, por ejemplo
un SA!#$%)*, se debe agregar una lnea adicional que se+ala el inicio de la
transformacin con la formacin de ferrita proeutectoide, anlogamente, en el
caso de un acero (ipereutectoide la lnea adicional indica el inicio de la
precipitacin de cementita proeutectoide.
,a -igura $#$ muestra las curvas TTT para un acero al carbono con %,). de /.
0ajo **%1/ la curva de inicio de formacin de la ferrita se confunde con el inicio
de la transformacin baintica, adems a estas temperaturas no se produce
ferrita proeutectoide, sino 2nicamente bainita.
/omo la ferrita, la perlita y la bainita superior nuclean en los bordes de grano
de la austenita, el n2mero de n2cleos de estos constituyentes que se forman
por segundo en una muestra es proporcional al tama+o de grano. As, en un
acero de grano fino a una temperatura dada y para una fraccin cualquiera de
austenita la transformacin tomar menos tiempo que en un acero de grano
grueso. 3e este modo, un tama+o de grano ms fino desplaar las curvas
TTT (acia la iquierda, es decir, (acia tiempos de transformacin menores.
Se debe notar, de la -igura $#$, el corto tiempo que transcurre antes de
comenar la transformacin a ferrita o bainita, esto se deduce de la cercana de
la nari de la curva con la ordenada. 4or lo tanto, si se desea obtener $%%. de
martensita es necesario enfriar muy rpido en el temple, lo que no es posible
en pieas gruesas.
3e igual forma las -iguras $#5 y $#6 muestran que las adiciones de ciertos
elementos de aleacin desplaan las curvas (acia la derec(a, es decir, (acia
tiempos ms largos de transformacin, como ocurre al agregar %,7. de /r,
-igura $#5, y %,&. de /r, %,6. 8o y $,&. 9i, -igura $#6. !sto permite disponer
de ms tiempo para enfriar el acero sin tocar las curvas de inicio de la
transformacin, de esta manera se puede obtener $%%. de martensita al
templar pieas de mayores espesores.
1

-ig.$#$ y -ig.$#5
2
:4or qu los elementos de aleacin desplaan las curvas TTT (acia tiempos
ms largos;
4or que los elementos de aleacin antes de producirse las transformaciones
estn (omogneamente distribuidos en la austenita, pero cuando sta se
transforma en ferrita, perlita o bainita, stos deben redistribuirse y desplaarse
por difusin, al ser tomos grandes su difusin es lenta y frenan el avance de la
transformacin.
Se puede observar en la secuencia de las -iguras $#$ y $#5, que al agregarse
elementos de aleacin las curvas TTT cambian de forma y se producen dos
<narices< que definen dos regiones, la regin de mayor temperatura
corresponde a la formacin de perlita y la de menor temperatura a la formacin
de bainita.
-ig. $#6
3e esta forma, la adicin de / y otros elementos de aleacin, as como grano
grueso, desplaan las curvas TTT (acia la derec(a. Sin embargo, el / produce
un aumento ostensible de la durea, mientras que otros elementos de aleacin
no afectan la durea m=ima. 4or otra parte, el grano grueso tiende a reducir la
tenacidad lo que lo (ace poco deseable.
3
2. CURVAS TTT PARA ENFRIAMIENTO CONTINUO
-ig.5#$ y -ig.5#5
!stos tratamientos son los ms comunes en la industria. ,as curvas TTT para
enfriamiento continuo son diferentes de aquellas para transformacin
isotrmica y no pueden ser deducidas a partir de stas. ,a -igura 5#$ compara
ambos tipos de curvas observndose que las curvas de enfriamiento continuo
estn ms desplaadas (acia tiempos mayores que las de transformacin
isotrmica.
4
,a e=plicacin de esto es la siguiente> la transformacin en el caso de
enfriamiento continuo demora ms debido a que pasa mayor cantidad de
tiempo a altas temperaturas, mientras que en el caso isotrmico el material
llega instantneamente a la temperatura de transformacin.
,a -igura 5#5 muestra diversos programas de enfriamiento e indica la durea
final que se obtiene con cada uno de ellos, observndose que para un
enfriamiento ms lento se producen dureas menores.
,a -igura 5#6 muestra las correspondientes microestructuras>
4ara enfriamiento muy lento, 34? $67, la microestructura se caracteria por
perlita gruesa y grandes regiones de ferrita.
4ara un enfriamiento no tan lento, 34? $@%, la estructura es ferrtica y
perltica, siendo ambas finas.
4ara 34? 5$@, (ay muy poca ferrita en los primitivos bordes de grano de la
austenita, si bien se observa algo de ferrita AidmanstBtten, la mayor
proporcin es perlita.
4ara 34? 66C, a diferencia de las fotografas precedentes, en esta se
observa, por primera ve, una cantidad apreciable de martensita en el
centro de los granos. 4or tanto (ay una mecla de ferrita, bainita, "que
corresponde a la fase gris acicular', perlita y, por supuesto, martensita.
4ara 34? )$*, la fase obscura y redondeada en los bordes de grano es
perlita, observndose adems, martensita en el centro de los granos y
ferrita AidmanstBtten o bainita superior en los bordes.
4ara enfriamiento muy rpido, 34? )&$, (ay un poco de perlita y bainita
que crecen en los bordes de grano como una fina banda, si bien, la mayora
es martensita.
5
-ig. 5#6
?ay diagramas de enfriamiento continuo que indican para ciertos enfriamientos
especiales la proporcin de ferrita, perlita, bainita y martensita que queda al
final.
6
-ig.5#)
7
3ebido a las altas velocidades de enfriamiento que se logran en el temple de
un acero se pueden producir torceduras y a2n fracturas en las pieas, esto se
debe al c(oque trmico por el desigual enfriamiento entre diferentes partes de
una piea y adems por los cambios de volumen especfico de la
transformacin austenita#martensita.
3os alternativas de temple reducen estos problemas>
Austempering> es un tratamiento isotrmico que consiste en calentar el acero a
la temperatura de austenitiacin y enfriarlo bruscamente, en un ba+o de sal,
(asta una temperatura levemente superior a 8
s
, tal que, mantenindola
constante la reaccin produce una estructura completamente baintica, "bainita
inferior', luego el acero es enfriado al aire, a temperatura ambiente. 3e este
modo se logra una estructura dura pero no e=cesivamente frgil, -igura ).5#*.
8artempering> es un procedimiento que consiste en calentar el acero a la
temperatura de austenitiacin y enfriarlo bruscamente, en un ba+o de sal o de
aceite caliente, (asta una temperatura levemente superior a 8
s
, mantenindose
constante para uniformiar la temperatura de la piea, "el tratamiento
isotrmico se detiene antes de que comience la transformacin baintica', luego
se enfra (asta producir $%%. de martensita, -igura ).5#C, con este tratamiento
se produce martensita con menor riesgo de distorsiones y fracturas por c(oque
trmico.
8
3. TEMPLABILIDAD DE LOS ACEROS

,a templabilidad de un acero es la propiedad que determina la profundidad y
distribucin de la durea producida por temple, i.e., es la facilidad para formar
martensita dificultando la aparicin de productos de transformacin y depende
de>
,a composicin qumica del acero
3el tama+o del grano austentico
3e la estructura del acero antes del temple
,a templabilidad se determina usualmente por dos mtodos>
8todo Drossmann o del 3imetro /rtico ideal
8todo Eominy
8todo de Drossmann o del 3imetro /rtico Fdeal

4ara aplicar este mtodo se deben templar barras de acero de diferentes
dimetros entre %,* y 5,* in, en un cierto medio de temple, luego se e=aminan
metalogrficamente cortes transversales de stas y la barra que contiene *%.
de martensita en el centro define el dimetro crtico real, 3
%
.
3
%
depende ciertamente del poder de e=traccin de calor del medio de temple,
por esta ran, se define como temple ideal aquel en cual la temperatura de la
superficie de la barra se enfra instantneamente a la temperatura del medio
enfriante, as se determina un dimetro crtico ideal, 3
F
. ,a severidad del
refrigerante se caracteria por un coeficiente ?, el cual en el caso del temple
ideal es infinito.

4or otra parte, mientras mayor sea 3
F
, mayor ser la templabilidad.
Galores Tpicos de ?
Agitacin 8edio de Temple
Aceite Agua Salmuera
9inguna %,5* # %,6% %,7% # $,% 5,%
8oderada %,6* # %,)% $,5 # $,6
-uerte %,*% # %,&% $,% # 5,% *,%
9
Templabilidad 3eterminada por el 8todo Eominy

!l mtodo Eominy para la medicin de la templabilidad es (oy uno de los ms
empleados por la facilidad de su ejecucin y regularidad de resultados.
/onsiste en templar una probeta estandariada, " $< de dimetro y )< de largo,
-igura ).6#5', del acero en cuestin, previamente calentado a la temperatura de
austenitiacin, enfrindola mediante un c(orro de agua, tambin
estandariado, que slo enfra su base inferior, -igura ).6#6. !sta cara act2a
como superficie templante que enfra la probeta longitudinalmente (acia su
e=tremo superior slo por conduccin, obtenindose as una gradacin de
velocidades de enfriamiento desde la m=ima, en el e=tremo templado, a la
mnima en el opuesto.
Hna ve que la probeta est completamente fra, se rebaja con una fresa por
ambos costados y se mide su durea IocJKell / a lo largo de ella. !l grfico
que se obtiene se muestra en la -igura ).6#) para un acero $%*%.
10
,a ona de la probeta que recibe directamente el c(orro se enfra ms rpido y
se endurece ms, al alejarse del e=tremo enfriado la durea baja
correlativamente con una disminucin de la velocidad de enfriamiento, -igura
).6#*. ,a templabilidad de diversos aceros se muestra en la -igura ).6#C.
/omo ya se mencion, la templabilidad se ve afectada por>
!l tama+o de grano de la austenita
Hn grano muy fino tiene muc(a rea de borde de grano que facilita la
nucleacin de ferrita y perlita, disminuyendo la templabilidad del acero. 4or otra
parte, un grano grande de austenita no es deseable por que reduce la
ductilidad final del acero y aumenta la tendencia al agrietamiento en el temple,
as pues, no es buena prctica (acer crecer el grano de la austenita.
11
!l aumento del contenido de carbono
Hn incremento del contenido de / en un acero aumenta fuertemente su durea
y su templabilidad. Sin embargo, un alto . de / no siempre es deseable, por
eso, una alternativa para aumentar la durea de un acero de bajo / es a+adir
elementos de aleacin. ,a relacin entre el ./, el tama+o del grano de la
austenita y el 3i, se muestra en la -igura ).6#@.
!lementos de aleacin
9inguno de los factores anteriores se usa especficamente para aumentar la
templabilidad, esto se logra principalmente mediante la adicin de elementos
de aleacin al acero, e=ceptuando al /obalto, /o.

/omo ya se dijo, 3
F
depende del . de /, del tama+o de grano de la austenita y
del . de elemento de aleacin, i.e.>
3
F
L 3
F
"./, M AST8 austenita' N f
$
N f
5
N... N f
n
3onde> f L funcin del . del elemento de aleacin
i L $, .., n son los diferentes elementos de aleacin
As, por ejemplo, para los aceros>
$%)%> %,). / y %,C. 8n
)$)%> %,). /, $,%). 8n, %,6. Si, $,$6. /r, %,$*. 8o
Ambos con M AST8 austenita L &
3e la -igura ).6#@, se tiene> 3
F
"$%)%' L %,5 in y 3
F
")$)%' L %,5 in, dado que
ambos tienen el mismo . de / y tama+o de grano de austenita.
/onjuntamente, de la -igura ).6#& se obtienen los factores de multiplicacin de
los distintos elementos.
12

4ara Acero $%)% 4ara Acero )$)%
f8n L 6 f8n L ),) fSi L $,$* f/r L 6,) f8o L $,C
Ieemplaando tenemos que>
4ara acero $%)%> 3
F
L %,5"in' N 6 L %,C "in' es un acero poco templable.
4ara acero )$)%> 3
F
L %,5"in' N ),) N $,$* N 6,) N $,C L *,* "in' es un acero
muy templable.
4ara calcular las velocidades de enfriamiento y su equivalente en distancia
Eominy al enfriar a diferentes profundidades en barras de distintos dimetros
los siguientes grficos son de gran utilidad, -igura ).6#7 "a' y "b'.
13
4. CURVAS TTT PARA TRATAMIENTOS ISOTRMICOS Y DE
ENFRIAMIENTO CONTINUO
4.1. REVENIDOS DE ACEROS TEMPLADOS

,a estructura martenstica obtenida por temple es muy dura y frgil. 8ediante el
revenido es posible aumentar significativamente su resistencia al impacto, aun
cuando se disminuye la durea.
!l revenido consiste en calentar una piea templada por perodos del orden de
$ a 6 (oras a temperaturas menores que la de austenitiacin. /omo se
muestra en la -igura ).)#$, primero se calienta el acero a temperatura
levemente inferior a la de austenitiacin A
e$
, luego es enfriado rpidamente,
de modo de no topar la nari de las curvas TTT, para formar una estructura
martenstica. 4osteriormente, el acero es recalentado a una temperatura
inferior a A
e$
para obtener la durea deseada.

,a -igura ).)#5 muestra la disminucin de durea en aceros revenidos a
14
diferentes temperaturas. Se debe notar que en aceros de alto carbono
revenidos a baja temperatura aumenta en algo la durea, esto se e=plica por
los cambios microestructurales que se producen con el revenido, lo que se
detallar a continuacin.


Cambios microestructuraes !ro"uci"os !or re#e$i"o


3urante el proceso de revenido ocurren cambio microestructurales debidos a
reacciones en estado slido. ,as ms importantes son>
Segregacin de tomos de /
4recipitacin de carburos
3escomposicin de la austenita retenida
Iecuperacin y recristaliacin de la matri ferrtica
9o todas estas reacciones ocurren a la misma temperatura y en el mismo
perodo de tiempo. 8uc(as de ellas suceden simultneamente, esto determina
que las microestructuras resultantes sean muy complejas.
Se%re%aci&$ "e 'tomos "e carbo$o
!n la red cristalina martenstica de aceros de bajo carbono (ay una alta
densidad de dislocaciones. ,os espacios intersticiales de esta red, cercanos a
las dislocaciones proveen de sitios de energa menor para los tomos de
carbono que la de posiciones intersticiales en la red normal. As, cuando un
acero martenstico de bajo carbono es revenido desde 5* a $%%O/, los tomos
de carbono se redistribuyen (acia estos sitios de menor energa. !n realidad
gran parte de la redistribucin de los tomos de / se realia durante el
enfriamiento en el rango de temperatura donde se forma la martensita.
4ara aceros de bajo contenido de carbono, menor a %,5. de /, la
redistribucin ocurre mayoritariamente, por segregacin de los tomos de /
(acia los defectos de la red, principalmente dislocaciones.
4ara aceros con alto contenido de /, la redistribucin, en este caso, ocurre por
agrupacin de precipitaciones. ,a fuera impulsora de esta reaccin es la
disminucin de la energa elstica total de la red cristalina. !l n2mero de sitios
de dislocaciones de baja energa es muc(o menor en aceros de alto carbono,
esto determina que la segregacin de carbono por este mecanismo sea muy
reducida.
Preci!itaci&$ "e carburos
!n aceros al carbono se (an identificado tres tipos de carburos que difieren en
composicin qumica y estructura cristalina.
!n revenidos entre $%% y 5%%1/, en aceros sobre %,5./, se produce
precipitacin de carburo, "composicin -e
5#6
/, con una estructura cristalina
?/4', el cual es metaestable y se disuelve a altas temperaturas. ,os carburos
se caracterian por ser finos y muy peque+os, por lo cual es necesario muc(o
aumento para observarlos, adems precipitan seg2n ciertos planos
cristalogrficos especficos, -igura ).)#6 "a'. !s importante destacar el (ec(o
15
que en aceros de bajo carbono, menos de %,5. de /, estos carburos no
precipitan.
4ara revenidos entre 5*% y @%%1/, precipita cementita, "composicin -e
6
/ y
estructura cristalina ortorrmbica', -igura ).)#6 "b'. !n un comieno y con
revenidos a menores temperaturas, 5%% a 6%%O/, la cementita aparece en
forma de agujas, en cambio, para revenidos a mayores temperaturas, entre )%%
y @%%1/, las partculas de cementita crecen por coalescencia y toman forma
esfrica. Si el tiempo de revenido se prolonga muc(o los carburos crecen
demasiado y se pierde completamente la durea del temple, se obtiene de esta
forma una matri de ferrita con partculas gruesas de cementita, llamada
esferoidita, -igura ).)#6 "c'.
!=iste un tercer tipo de carburo, denominado carburo ?Bgg "-e
*
/
5
, y estructura
cristalina monoclnica', ste precipita en algunos aceros de alto carbono
revenidos entre 5%% y 6%%O/, es metaestable y de composicin intermedia
entre el carburo y la cementita.
Descom!osici&$ "e a auste$ita rete$i"a
!n aceros de ms de %,)./ al templar a temperatura ambiente queda
austenita retenida, -igura ).)#)>
16
!l revenido a temperaturas entre 5%% y 6%%1/ produce transformacin de esta
austenita en bainita, esto e=plica el aumento de durea en aceros de alto /
para revenidos de baja temperatura, debido a que la bainita es ms dura que la
austenita. Sobre 6*%1/ la prdida de durea es causada tambin por un efecto
de recristaliacin.
Recu!eraci&$ ( recristai)aci&$
!s difcil determinar cuando comiena la recuperacin de la estructura
martenstica durante el recocido, pero se puede decir con certea que lo afecta
sobre los )%%O/. 3urante la recuperacin los bordes de las celdas y las
dislocaciones se aniquilan mutuamente al aar, desarrollndose una estructura
de grano fino. 3espus de largo tiempo a temperatura iguales o superiores a
C%%O/, la martensita ya recuperada recristalia, produciendo una estructura
ferrtica, en la cual grandes partculas de -e
6
/ se introducen en los borde de
grano o entre ellos, -igura ).)#*.
-ragiliacin por Ievenido


3os variedades de fragiliacin por revenido se (an observado>
-ragiliacin de una etapa o fragiliacin de los 6*%O/
-ragiliacin de dos etapas
Fra%ii)aci&$ "e u$a eta!a
,os mecanismos que causan la fragiliacin de una etapa no estn muy claros,
pero se cree que podra ser causado por las impureas del acero, ya que no se
produce en aleaciones puras de bajo carbono como la )6)%.
17
!ste tipo de fragiliacin afecta a aceros de baja aleacin templados a
martensita y luego revenidos en el rango de 5*% a 6*%O/. Se caracteria
porque la durea decrece continuamente, y la resistencia al impacto pasa por
un mnimo, justo a los 6*%O/, para luego remontar. Adems, la fragiliacin va
acompa+ada de fractura predominantemente intergranular, -iguras ).)#C y ).)#
@. Aspectos importantes de la fragiliacin de una etapa, pueden ser resumidos
como sigue>
,a ocurrencia de anomalas en la energa de impacto coincide con el comieno
de la precipitacin de cementita.
!ste proceso puede comenar con la precipitacin de 4, 9 y posiblemente S en
los bordes de granos de la austenita previa, esta segregacin sera esencial
para la fractura intergranular que aqueja a la fragiliacin de una etapa.
!lementos de aleacin como el manganeso pueden tener un efecto indirecto en
la promocin de segregacin de elementos de fragiliacin en los bordes de
grano.
/uando por el revenido comiena a precipitar cementita en los mismos bordes
de grano de la austenita se incrementa la segregacin de impureas en stos,
debilitndolos y promoviendo la fractura intergranular.
18
Fra%ii)aci&$ "e "os eta!as
8ientras la fragiliacin en una etapa ocurre en aceros martensticos de alta
resistencia, por ejemplo> AFSF )6)% y AFSF )$)%, la fragiliacin en dos etapas
ocurre en aceros con menores tensiones de fluencia. !s causada por revenidos
a altas temperaturas, entre C%% y @%%O/, seguidos de enfriamiento lento o
cuando estos aceros trabajan permanentemente en el rango de 6*% a C%%O/.
!sta fragiliacin se atribuye a la segregacin de impureas en los bordes de
grano, la que genera una fractura frgil de tipo intergranular. ,a fragiliacin por
revenido tiene ciertas caractersticas, entre las que destacan las siguientes>
9o ocurre en aceros al carbono, ni en aceros de aleacin de alta
purea.
,a transicin de temperatura d2ctil#frgil es directamente proporcional a
la concentracin de impureas en los bordes de grano.
,a velocidad y cantidad de segregacin de impureas, y por tanto, la
fragiliacin intergranular resultante, dependen de la composicin total
del sistema. !lementos de aleacin pueden tambin segregar en los
bordes de grano junto a las impureas. As, adiciones de 9quel "9i',
8anganeso "8n', y Silicio "Si' promueven la fragiliacin causada,
primariamente por Antimonio "Sb' y -sforo "4', y secundariamente por
!sta+o "Sn' o Arsnico "As'. /ontrariamente, adiciones de 8olibdeno
"8o', Titanio "Ti' y Pirconio "Pr' atrasan el inicio de la fragiliacin.
!s reversible, puede ser eliminada calentando a temperaturas sobre
C%%O/ y luego enfriando rpido. !s interesante el (ec(o que la
fragiliacin retorna si se mantiene a temperaturas entre 6*% y **%O/.
4.2. ENDURECIMIENTO SECUNDARIO
19
/uando aceros al carbono son revenidos, se observa que, si la temperatura a
la cual se realia este proceso es elevada entre $%% y @%%O/, ocurre una
disminucin progresiva de la durea que va acompa+ada con un incremento en
la ductilidad.
,a formacin de cementita y su engrosamiento gradual en la matri ferrtica son
las causas principales de los cambios en las propiedades mecnicas. 4or lo
tanto, reemplaando la cementita por otros carburos ms estables, como por
ejemplo carburos de 8olibdeno yQo Tungsteno, el ablandamiento observado en
estos aceros puede reducirse significativamente y, si se agregan cantidades
suficientes de elementos de aleacin se producir un incremento en la durea
en el rango de *%% a C*%O/R este reendurecimiento producto del revenido es
llamado endurecimiento secundario.
,os carburos de 8o y A son ms estables que la cementita y se forman en su
lugar si e=iste la suficiente energa de activacin. ,a velocidad de crecimiento
de estos carburos en martensita revenida es determinada principalmente por la
energa de activacin de la difusin de estos elementos en la ferrita. /omo sta
es muc(o ms lenta que la de los tomos de carbono en aceros al carbono, los
carburos producidos son ms finos y su engrosamiento es lento. 3e este modo,
la durea de los aceros martensticos revenidos es muc(o ms alta que la de
aceros al carbono.
!l endurecimiento secundario en aceros que contienen 8o, -igura ).*#$, es
causado por una precipitacin muy fina de partculas de 8o
5
/, stas refuera
la ferrita alcanando un m=imo endurecimiento cerca de los **%O/. !l
endurecimiento se debe principalmente a la nucleacin y crecimiento de
peque+as agujas de 8o
5
/ en las dislocaciones de la red formada al templar a
martensita. 3e manera similar, el endurecimiento secundario en aceros que
contienen A es causado por una precipitacin muy fina de partculas de A
5
/.
,a morfologa de la precipitacin de 8o y A es similar, si bien difieren en
tama+o y densidad de los precipitados, siendo menor la densidad de partculas
y mayor el tama+o y separacin de las agujas en aceros que contienen A. 4or
lo tanto, los aceros con A
5
/ son ms blandos que sus similares con 8o
5
/, ya
que, los primeros se engruesan ms lentamente producto de la lenta difusin
de los tomos de A. ,as partculas de 8o y A, "8o
5
/ y A
5
/', son muy
estables a temperaturas (asta C%%1/ y por tanto, mantienen la durea en
(erramientas de acero para trabajo en caliente o a alta velocidad que produce
calor.
!ste tipo de acero se conoce como acero rpido. Adems, a estos aceros se
les agrega Ganadio "G', para aumentar la resistencia a la abrasin, /romo "/r',
para reducir la o=idacin y aumentar la durea y a veces se les agrega /obalto
"/o', para elevar la temperatura de endurecimiento.
20
4.3. TRATAMIENTOS TRMICOS DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL

?ay pieas que conviene endurecerlas slo en la superficie, para que resistan
el roce, pero su interior debe ser ms blando para resistir impactos. 4ara lograr
esto e=isten varios procedimientos de uso (abitual>
/ementacin
/arbonitruracin
9itruracin
9itruracin inica
Temple por induccin
,os cuatro primeros cambian la composicin qumica de la superficie de la
piea> la cementacin mediante la adicin de /, la nitruracin y la nitruracin
inica con la adicin de 9 y la carbonitruracin por la adicin de / y de 9. !n
cambio, la 2ltima no cambia la composicin qumica del acero y es
esencialmente un mtodo de endurecimiento poco profundo.
/ementacin o /arburiacin

,a cementacin es un procedimiento en el cual un acero de bajo carbono, %,5.
/ o menos, se austenia en una atmsfera o en un ambiente rico en /, el cual
difunde (acia el interior de la piea, permitiendo a la austenita disolver altos
porcentajes de ste. ,a temperatura usual de cementacin es cercana a los
7*%O/ y la profundidad de este tratamiento depende del tiempo y de la durea
deseada.
Hna ve obtenida la capa e=terior rica en /, se endurece por temple. /abe
se+alar que la cementacin en lo posible debe usarse en aceros en los cuales
no pueda crecer muc(o el grano y se pueda templar directamente.
21
Hn acero cementado muestra las siguientes caractersticas>
3urea superficial *% a C5 Ic
/ontenido de / superficial %.&* # $.
!spesor caracterstico capa
cementada
5 # 5% mm
!s usual definir el espesor de cementacin por la capa con durea Ic S *%
!l tratamiento completo de cementacin vara de un acero a otro, por ello
e=isten varios procedimientos, uno de los cuales es>
9ormaliado, previo a la cementacin
/ementacin, a temperaturas entre &*% y 7*%1/
Temple. !=isten tres tipos de temple>
!n agua, los de la serie $%TT y $$TT
!n aceite, la gran mayora, como por ejemplo los de las serie $*TT, )%TT,
)$$&, )65%.
,os de enfriamiento lento, como son los )65%, )&TT, )@5%, &&55.
/alentamiento adicional> en un rango de @7% a &@%1/, para producir difusin
adicional del / y la redistribucin de carburos.
Temple en agua o aceite
Ievenido, a temperaturas que oscilan entre $5% y $&%1/
E*ui!os !ara Ceme$taci&$
!quipos tpicos para cementacin son los siguientes>

/ajas> se cementa con carbn que rodea a la piea en un recipiente cerrado, el
cual se calienta a la temperatura adecuada durante el tiempo requerido y luego
se enfra con lentitud. !ste equipo no se presta para alta produccin, siendo
sus principales ventajas su economa, eficiencia y la no necesidad de una
atmsfera preparada.
Das> es ms eficiente que el anterior, los ciclos son ms controlados, el
calentamiento ms uniforme, es ms limpio y requiere de menos espacio. ,a
piea se calienta en contacto con /U yQo un (idrocarburo, que fcilmente se
descompone a la temperatura de cementacin !l gas tiene una composicin
tpica de> /U 5%., ?
5
)%. y 9
5
)%., pudiendo modificarse la composicin de
ste para controlar el potencial de /.
,quido> se cementa colocando las pieas en ba+os de meclas de sales
fundidas, "cianuro', de modo que el carbono difunde desde el ba+o (acia el
interior del metal. 4roduce una capa ms profunda, ms rica en / y menos 9.
Sus principales ventajas son> eliminacin de o=idacin, profundidad de la
superficie dura y contenido de / uniformes y gran rapide de penetracinR si
bien posee ciertas desventajas como son> lavado de las pieas posterior al
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tratamiento para prevenir la (errumbre, revisin de la composicin del ba+o en
forma peridica y alta peligrosidad de las sales de cianuro, dado que stas son
venenosas.
/arbonitruracin

!s un proceso de endurecimiento superficial de carcter gaseoso, en l se
calienta un acero en una atmsfera gaseosa de composicin tal que el / y 9 se
absorben simultneamente, obtenindose una capa superficial muy dura. ,a
atmsfera consiste en un <gas portador< enriquecido por gas natural, metano o
propano "que proporcionan el /', y por amonaco "que entrega el 9 necesario'.
!l proceso de difusin de / y 9 se realia entre &$* y &@%O/ y luego se templa
en aceite, para disminuir la distorsin y el peligro que se producan fisuras.
!l espesor de capa carbonitrurada es menor a %,* mm. As por ejemplo, capas
de %,$* a %,)% mm se obtienen con tiempo de carbonitruracin que van de $Q5
a 6 (oras a una temperatura de &$* 1/.

Nitruraci&$

!s un proceso para endurecimiento superficial de aceros aleados en una
atmsfera constituida por una mecla en proporciones adecuadas de gas
amonaco y amonaco disociado. ,a efectividad de este proceso depende de la
formacin de nitruros en el acero por la reaccin del 9 con ciertos elementos
de aleacin, principalmente Al, /r y 8o. !l 9 difunde en el acero y forma
nitruros complejos.
,as pieas que se nitrurarn se colocan en un recipiente (ermtico a travs del
cual se proporciona continuamente la atmsfera de nitruracin, mientras que la
temperatura se eleva y mantiene sobre los *%%O/. Se efect2a en (ornos
estancos calentados entre *%% y **%1/, en los cuales se genera una
circulacin de amonaco. 4or lo general es conveniente rectificar la piea luego
de la nitruracin.
Se obtienen capas de %,$ a %,* mm de espesor y de alta durea, @% Ic. !l
proceso toma largo tiempo, "5% a C% (rs' y depende de la profundidad de la
superficie dura deseada.
,as propiedades logradas con este tratamiento son>
Iesistencia al desgaste
Iesistencia a la corrosin
!scasa deformacin.
Aumento del lmite de duracin a la fatiga a causa de una cierta compresin
superficial producida
9itruracin inica

!n este tipo de nitruracin se usa una corriente elctrica para ioniar el gas
nitrgeno a baja presin en vaco. ,os iones son acelerados (acia la piea
nitrurada por un potencial elctrico, la piea se calienta por el c(oque de iones,
los que adems son fuente de nitrgeno. !l proceso es un 6% a *%. ms
rpido que la nitruracin convencional.

Temple por induccin

!s un proceso de endurecimiento de acero en el cual las superficies de las
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pieas se calientan rpidamente a temperatura de austenitiacin mediante
induccin electromagntica, "con un dise+o adecuado del inductor, se puede
confinar el calor a reas peque+as'. Hna ve alcanada la temperatura de
austenitiacin se aplica una duc(a de agua fra que produce el temple.
!l principio del calentamiento por induccin es el siguiente> una bobina que
conduce una corriente de alta frecuencia rodea o se coloca sobre la piea, se
inducen as corrientes alternativas y loops de (istresis que generan
rpidamente calor en la superficie.
,as corrientes inducidas de alta frecuencia tienden a viajar por la superficie del
metal, por tanto, es posible calentar una capa poco profunda del acero sin
necesidad de calentar el interior del material. ,a profundidad del calentamiento
depende de la frecuencia de la corriente, la densidad de potencia y el tiempo
de aplicacin de sta. 8ientras mayor es la frecuencia, menor es la
profundidad calentada, de forma que> altas potencias "$%% J? a $ 8(', y
tiempos cortos "en segundos', calientan espesores de %,5* mmR en cambio,
potencias menores "5* J?', y tiempos ms largos calientan espesores de $%
mm.
Se utilia en aceros al carbono, con contenido medio de /, en stos produce
superficies endurecidas delgadas. Tambin se puede utiliar en aceros
aleadosR los aceros de baja aleacin se endurecen fcil y superficialmente
mediante este mtodoR en cambio, los aceros altamente aleados son ms
lentos y pueden necesitar de un aumento de temperatura para lograr la
estructura deseada, sin embargo, como el calentamiento mediante este mtodo
es muy rpido, se pueden calentar sin peligro de crecimiento e=cesivo de
grano.
,as pieas de aceros endurecidas mediante este procedimiento sufren menor
distorsin total que si se las (ubiese templado luego de calentarlas en un
(orno. ,a microestructura del acero antes del templado por induccin es
importante para determinar el ciclo de calentamiento que se utiliar, as por
ejemplo, las estructuras que despus del templado y revenido tienen carburos
peque+os y uniformemente dispersos se austenian ms fcilmente,
pudindose obtener superficies endurecidas de poca profundidad y de m=ima
durea superficial mediante grandes velocidades de calentamiento.
!ntre las ventajas de este proceso podemos destacar el (ec(o que no necesita
de personal especialiado para su operacin debido a que es un proceso
prcticamente automtico. !ntre las desventajas resaltan el alto costo del
equipo, el alto costo de mantenimiento y el (ec(o que no es econmico si se
desean endurecen pocas pieas.
4.4. ACEROS DE HERRAMIENTAS

?ay diversos tipos>
Aceros de endurecimiento en Agua, "A'> contienen solamente / en . entre %.C
y $.), se usan en general como (erramientas de corte o cuc(illos.
Aceros resistentes a impactos, "S'> se usan en (erramientas que estn
sometidas a impacto y por tanto deben tener buena tenacidad, es decir,
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resistencia al impacto. 9o necesariamente deben alcanar m=ima durea.
!ste tipo de acero contiene tpicamente> %.*. /, %.*. 8o, $.*. /r, 5. Si.
Aceros para trabajo en fro, templables en aceite> son muy utiliados para
(erramientas de trabajo en fro y matrices, donde la resistencia al desgaste y
resistencia al impacto son muy importantes. Hn acero muy conocido es el U$>
%.7. /, %.*. A, %.*. /r, $. 8n.
Aceros para trabajo en fro, templables al aire> son utiliados para aplicaciones
donde se requiere e=cepcional resistencia al impacto y buena resistencia a la
abrasin, como por ejemplo en matrices de estampado, de e=trusin y de
trefilacin. Hn acero tpico es el A5, sus aleantes son> $. /, $. 8o, *. /r.
Aceros para trabajos en caliente, tipo ?> estos aceros mediante endurecimiento
secundario, mantienen la durea a alta temperatura. !s tpico su uso en
(erramientas y matrices.
Aceros base /romo, ?$%> %.). /, 5.*. 8o, 6.5*. /r, %.). G
Aceros base Tungsteno, ?5$> %.6*. /, 7. A, 6.*. /r
Aceros base 8olibdeno, ?)5> %.C. /, C. A, *. 8o, ). /r, 5. G
Aceros rpidos, Tipo T y 8> son aceros altamente aleados, usados para cortes
de alta velocidad. 3eben mantener resistencia a alta temperatura y resistir al
desgaste a esas temperaturas para mantener bordes afilados. 3esarrollan
carburos de tungsteno y molibdeno para mantener resistencia a alta
temperatura.
Tipo T "Tungsteno', T$> sus elementos aleantes son> %.@*. /, $&. A, ). /r
y $. G, es utiliado en la fabricacin de brocas, matrices, escareadores.
Tipo 8 "8olibdeno', 8$> %.&*. /, $.*. A, &.*. 8o, ). /r, $. G.
,a -igura ).@#$ muestra las curvas TTT de un acero U$ para temple en aceite,
en cambio, la -igura ).@#5 muestra las curvas TTT de un acero A5, en ella se
observan las narices de la formacin de perlita y de bainita, stas estn
separadas por una regin donde no se inicia transformacin alguna, esta ona
se puede aprovec(ar para (omogeniar temperaturas. 3e igual forma la -igura
).@#6 muestra las curvas TTT de un acero rpido 85 y la -igura ).@#) muestra
las variaciones de durea con la temperatura de revenido en un acero 85, en
ella se observa el fuerte endurecimiento secundario.
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