PLANIFICACION DE RECURSOS

DE PRODUCCION EN UNA
EMPRESA MANUFACTURERA.
Proyecto de produccin
Julin Andrs Rivera Grisales
Robert Andres Acosta torres
Carlos Julio Barrera Alemn
Marisol Segura.
INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS.
BOGOTA D.C
2014

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TABLA DE CONTENIDO


1. Descripcin General
2. Determinacin del tamao ptimo de la planta
2.1 Capacidad total diseada
2.2Capacidad instalada
2.3Capacitad utilizada y proyectada

3. Poltica de Inventario
3.1 Modelo EOQ original con stock de seguridad
3.2 Supuestos a utilizar
3.3 Mtodos de valuacin
3.3.1 Primeras en entrar primeras en salir (PEPS o FIFO)
4. Optimizacin de los Recursos
5. Conclusiones
6. Bibliografa













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1. DESCRIPCIN GENERAL

FEPCO S.A., es una empresa Colombiana, donde constantemente buscamos
ofrecer a nuestros clientes la mejor opcin en el suministro y servicio de cabezales
de pozo y rboles de navidad utilizados en la Industria Petrolera. Centro
especializado en reparacin, reacondicionamiento y mantenimiento de equipos,
provisto con el inventario de repuestos, maquinaria e insumos necesarios para
atender las necesidades de la industria.

Ubicado en Bogot, en un rea de 2.000 m2, con la infraestructura requerida en
ingeniera, tecnologa, pruebas tcnicas y de control de calidad para garantizar un
ptimo desempeo de los equipos intervenidos.
Inspeccin
Mecanizado
Pruebas hidrostticas
Control de calidad
Pruebas de ensamble
Trazabilidad
Embalaje
Mantenimiento tcnico preventivo y correctivo en sitio para cabezales de pozo y
rboles de navidad desarrollado bajo estndares de calidad para garantizar el
ptimo funcionamiento de los equipos. Estas actividades se desarrollan con base
en los procedimientos y las especificaciones asociadas a la norma API, su
ejecucin se desarrolla con las herramientas, los equipos, los dispositivos e
instrumentos necesarios para hacer las operaciones de forma segura y confiable.
Altos estndares de calidad
Incremento en la vida til de los equipos
Sostenibilidad de la produccin
Cuidado del medio ambiente
Prevencin de fallas
Empresa con visin creativa, que permite innovar y mejorar para ofrecer
soluciones que satisfagan los requerimientos de sus clientes con productos y
servicios de gran calidad a niveles muy competitivos, brindando apoyo y servicios
a la industria petrolera en Colombia, conociendo la importancia de lo que
representa cada da la operacin bien sea en la exploracin o en la perforacin de
pozos, siempre observando los ms altos estndares del mercado.



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2. DETERMINACIN DEL TAMAO PTIMO DE LA PLANTA.

Para el tamao ptimo de la planta se analizara en la capacidad del proyecto
los siguientes factores:
Capacidad total diseada.
Capacidad instalada.
Capacidad utilizada.

2.1 Capacidad total diseada:

Corresponde a la mxima capacidad de produccin de FEPCO S.A.,
trabajando 2 turnos de 8 horas diarias de lunes a sbado; durante
360 das al ao, teniendo en cuenta una capacidad de produccin del
equipo equivalente a 0,625 Und/hora.

Tabla 6. Capacidad total diseada (und/ ao)
Produccin hora Produccin diaria
Produccin
mensual
Produccin
anual de
tuberas

0,625 unidades. 10 unidades. 300 unidades. 3600unidades.


Capacidad diseada= 0,625 Und /hora * 16 horas/ da = 10 Und /
Da.
Luego, 10 Un. / Da * 360 das al ao= 3 600 Und / Ao.

Cabe anotar que su anlisis est directamente relacionado con la
proporcin de la demanda que la empresa tiene planeado producir en
el transcurso de los 5 aos.

2.2 Capacidad instalada:

La maquinaria de produccin ser adquirida teniendo en cuenta la
participacin en la demanda total a cubrir al quinto ao, es decir, que en
el transcurso del proyecto no se incurrir en costos adicionales en
activos. As mismo, la capacidad de la maquinaria ser calculada con
base al tiempo real de produccin que en todo caso ser referenciado
por el horario de los empleados operativos.

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La capacidad instalada para los requerimientos de mano de obra
corresponde a 30 empleados operativos, los cuales realizan la
produccin programada 0,625 Unidades/hora, en jornada de trabajo
extendida de 2 turnos de 8 horas, trabajando seis das a la semana.

Tabla 7. Capacidad total instalada (horas/Ao).
Horas /
Da
Calculo
Capacidad
diseada
16
16 h. / da * 6 das/ sem. * 52
sem. / Ao
4 992 horas/ Ao

Es decir, que FEPCO S.A., tiene programada una capacidad diseada para
laborar de 4 992 horas/ Ao.

2.3 Capacidad utilizada y proyectada:

El nivel de utilizacin se define a partir del porcentaje de uso efectivo de la
capacidad instalada conforme a la produccin evolutiva en los cinco aos
del proyecto.

3. POLTICA DE INVENTARIO

La poltica de inventario permite a la organizacin tener precisin en cuanto a
que inventario se tiene disponible, cuando ordenar, el tiempo de llegada y los
itinerarios a seguir. Se puede incluir el Cycle Counting que es una auditoria
que se le hace al inventario para llevar cuenta de las unidades, llevar records
de cada cierto tiempo.

En FEPCO S.A se aplica el mtodo de clasificacin ABC que divide el
inventario fsico actual entre el volumen anual de inventario.

El modelo ABC, proporciona una clasificacin por la gran cantidad de artculos
que no tienen una misma caracterstica, muchos de estos artculos son
relativamente de bajo costo, en tanto que otros son bastante costosos y
representan gran parte de la inversin de la empresa.

Algunos de los artculos del inventario, aunque no son especialmente costosos
tienen una rotacin baja y en consecuencia exigen una inversin considerable;
otros artculos, aunque tienen un costo alto por unidad, rotan con suficiente
rapidez para que la inversin necesaria sea relativamente baja.

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En FEPCO S.A., la distribucin de los artculos del inventario el 20%
corresponde al 80% de la inversin en inventario, mientras que el 80% restante
de los artculos corresponden solamente al 20% de dicha inversin.
La aplicacin del sistema de costos ABC en FEPCO para el control de
inventarios se clasifica en grupos de artculos as:
Los artculos "A": son aquellos en los que la empresa tiene la mayor
inversin, estos representan aproximadamente el 10% de los artculos del
inventario que absorben el 80% de la inversin. Estos son los ms costosos o
los que rotan ms lentamente en el inventario.
Los artculos "B": son aquellos que les corresponde la inversin siguiente en
trminos de costo. Consisten en el 30% de los artculos que requieren el 15%
de la inversin.
Los artculos "C": son aquellos que normalmente en un gran nmero de
artculos correspondientes a la inversin ms pequea. Consiste
aproximadamente del 60% de todos los artculos del inventario pero solo el 5%
de la inversin de la empresa en inventario.
3.1 Modelo EOQ original con stock de seguridad.
Nuestro modelo escogido para que a utilizar y se acopla muy bien a los
SKU que seleccionamos por cantidad de demanda mensual es el EOQ
ORIGINAL CON STOCK DE SEGURIDAD, ya que nos proporciona el
cumplimiento de los pedidos 100% y tenemos un pequeo colchn de
inventario que nos proporciona seguridad en caso de algn imprevisto.
3.2 Supuestos a utilizar
No manejaremos ningn tipo de descuento en los productos por
cantidad, ni faltantes por sustituir.
El tiempo de entrega ser constante.
La demanda tambin ser constante.
Los pedidos sern manejados por lotes organizados de acuerdo a
nuestra clasificacin de productos por demanda.
Los costos ms significativos sern los de ordenar y los de mantener los
inventarios.
3.3 Mtodos de valuacin
En FEPCO S.A el mtodo de valuacin que se utiliza para la rotacin de
inventarios es el siguiente:


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3.3.1 Primeras en entrar primeras en salir (PEPS o FIFO)
El costo por unidad se establece suponiendo que las primeras
unidades adquiridas son las primeras que se venden, por lo tanto el
inventario final estar compuesto por las unidades adquiridas ms
recientemente.

4. OPTIMIZACIN DE LOS RECURSOS
Hacer lo posible en ampliar un desempeo ms elevado en relacin a la meta,
se puede llegar probando las siguientes recomendaciones:
1. Verificar las especificaciones de los productos y del proceso de
produccin para comprobar la necesidad ineludible de que los
materiales pasen por el recurso cuello de botella
2. Usar rutas alternativas transitorias
3. Rectificar permanentemente la ruta del proceso dentro de la planta
4. Contratar o despedir personal no permanente
5. Reprogramar vacaciones
6. Convocar a trabajar en horas extras
7. Movilizar internamente al personal, desde recursos no cuellos de botella
al recurso cuello de botella
8. Revisar los objetivos de los sistemas de pagos de premios o incentivos
al personal
9. Hacer mantenimiento productivo a las actuales instalaciones.
10. Hacer mantenimiento productivo y volver a instalar equipos antiguos que
fueron descartados por los actuales
11. Reprogramar tareas de mantenimiento preventivo de la planta
12. Evitar paros operacionales, no importa la razn que pudiera provocarlos
(tomar refrigerios, pedir instrucciones, etc.)
13. Reajustar el tamao de los lotes pedidos como paso previo a la
programacin de la produccin
14. Programar la produccin de modo que los puestos de trabajo anteriores
al recurso cuello de botella le proporcionen, JUSTO A TIEMPO, los
materiales suficientes y necesarios para evitar su paralizacin por
carencia
15. Quitar carga al recurso cuello de botella pasndola a recursos no cuellos
de botella
16. Programar dando prioridad a componentes que integren productos
requieran de inmediato para cumplir pedidos a tiempo
17. Asignar todo el personal idneo que requiera el recurso cuello de botella
para evitar paros por alistamientos externos o internos
18. Procesar slo partes que han pasado previamente por auditora de
calidad
19. Procesar bien las partes para que pasen por el control de calidad
posterior
20. Considerar la posibilidad de entregas de pedidos con retrasos

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21. Subcontratar con terceros la ejecucin de todo o parte del proceso de
produccin
22. Conformar, en poca de baja demanda, stock de inventarios para
satisfacer demandas inusuales.


5. CONCLUSIONES
La medicin de la productividad a nivel industrial nos ayuda al seguimiento de
indicadores, anlisis de la fuerza del trabajo a realizar pronsticos para la toma
de desiciones.

Principios

1. Cada departamento debe desarrollar sus propias mediciones.
2. Todas las mediciones de productividad deben estar entrelazadas en
forma jerrquica.
3. Las razones de productividad deben de incorporar todas las
responsabilidades de trabajo en la medida de lo posible.
4. El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para la
productividad de una empresa. Muy poco inventario puede conducir a la
perdida de ventas, volumen reducido y productividad ms baja; demasiado
inventario producir costos ms elevados de capital y menor productividad.
Mejoramiento
1. Desarrollar mediciones de la productividad en todos los niveles de la
organizacin.
2. Establecer objetivos para el mejoramiento de la productividad, estos
deben de ser realistas.
3. Desarrollar planes para alcanzar metas.
4. Poner en marcha el plan.
5. Medir resultados. Este proceso requiere la obtencin de datos y la
evaluacin peridica del progreso del alcance de los objetivos.

Propsitos:

Evaluar el comportamiento del trabajador. Esto se lleva a cabo comparando
la produccin real durante un periodo de tiempo dado con la produccin
estndar determinada por la medicin del trabajo.

Planear las necesidades de la fuerza de trabajo. Para cualquier nivel dado
de produccin futura, se puede utilizar la medicin del trabajo para determinar
que tanta mano de obra se requiere.


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Determinar la capacidad disponible. Para un nivel dado de fuerza de trabajo
y disponibilidad de equipo, se pueden utilizar los estndares de medicin del
trabajo para proyectar la capacidad disponible.

Determinar el costo o el precio de un producto. Los estndares de mano de
obra obtenidos mediante la medicin del trabajo, son uno de los ingredientes
de un sistema de clculo de precio. En la mayora de las organizaciones, l
calculo exitoso del precio es crucial para la sobrevivencia del negocio.

Comparacin de mtodos de trabajo. Cuando se consideran diferentes
mtodos para un trabajo, la medicin del trabajo puede proporcionar la
base para la comparacin de la economa de los mtodos. Esta es la
esencia de la administracin cientfica, idear el mejor mtodo con base
en estudios rigurosos de tiempo y movimiento.

Facilitar los diagramas de operaciones. Uno de los datos de salida para
todos los diagramas de sistemas es el tiempo estimado para las actividades de
trabajo. Este dato es derivado de la medicin del trabajo.

Establecer incentivos salariales. Bajo incentivos salariales, los trabajadores
reciben ms paga por ms produccin. Para reforzar estos planes de
incentivos se usa un estndar de tiempo que define al 100% la produccin.

Estndar de tiempo.

Los resultados principales de algunos tipos de actividad de medicin del
trabajo es un estndar de produccin, llamado tambin un estndar de tiempo
o simplemente un estndar. Un estndar se puede definir formalmente como
una cantidad de tiempo que se requiere para ejecutar una tarea o actividad
cuando un operador capacitado trabaja a un paso normal con un mtodo
preestablecido.
Los inventarios son un puente de unin entre la produccin y las ventas. En
una empresa manufacturera el inventario equilibra la lnea de produccin si
algunas mquinas operan a diferentes volmenes de otras, pues una forma de
compensar este desequilibrio es proporcionando inventarios temporales o
bancos.
Los inventarios de materias primas, productos semi-terminados y productos
terminados absorben la holgura cuando fluctan las ventas o los volmenes de
produccin, lo que nos da otra razn para el control de inventarios. Estos
tienden a proporcionar un flujo constante de produccin, facilitando su
programacin.
6. Bibliografa

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Delfosse Marcel G., El Planning, Ed. Hispano Europea, Barcelona, Espaa.
Dominguez Machuca Jos, Direccin de Operaciones, McGraw Hill, Madrid.
Echaide Ignacio, Planificacin y Control de Produccin, Ediciones TEA S.A.,
Madrid, Espaa.
Maynard H.B., Industrial Engineering Handbook, McGraw Hill, New York