Anexo 1-Especificaciones Tecnicas

ESPECIFICACIN TCNICA
CONDICIONES GENERALES

0000.ESP - 0001 - RevA

Control de Revisiones:

Rev. Fecha
Elaborado Revisado Aprobado
Descripcin del Cambio
Iniciales Firma Iniciales Firma Iniciales Firma

- Este documento es para aplicacin general de todas las Unidades Mineras.
- Cualquier cambio a este documento ser realizado por el departamento de Ingeniera Lima.
- En este cuadro se registra todas las revisiones del procedimiento arriba identificado. Las versiones anteriores son
reemplazadas por sta por lo que debern ser consideradas como documentacin superada.

ID:0000.ESP0001
Revisin:A

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INDICE

1. CONDICIONES GENERALES: ......................................................................................... 3
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA: ................................................................................. 3
3. RESIDENTE DE OBRA. ................................................................................................... 3
4. PERSONAL ADMINISTRATIVO Y DE OBRA ................................................................... 4
5. CONDICIONES DE LOS MATERIALES. .......................................................................... 4
6. J UEGO DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES ................................................................. 4
7. CUADERNO DE OBRA. ................................................................................................... 5
8. MEDIDAS DE SEGURIDAD ............................................................................................. 5
9. VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS ........................................ 5

ID:0000.ESP0001
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DISPOSICIONES GENERALES

1. CONDICIONES GENERALES:
Las presentes Especificaciones Tcnicas contienen las condiciones a ser aplicadas en la
construccin de las edificaciones para todas las Unidades Mineras.

Las Especificaciones Tcnicas complementan lo indicado en los planos del Proyecto y
debern tenerse en cuenta y respetarse dentro del desarrollo de los trabajos cubiertos por
el Contrato. En caso de divergencia entre los planos y las especificaciones prevalecen los
primeros; en caso de duda se recurrir al Proyectista, cuya opinin tendr la misma validez
legal que lo indicado en los planos y lo establecido en las Especificaciones Tcnicas.

El Contratista est obligado a conocer las normas y reglamentos que aqu se mencionan.

La medicin para el pago se har como se indica en las especificaciones.

Este documento es aplicable tanto para las obras provisionales as como para las obras
permanentes, segn procedan y en el lugar en que se desarrollen.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
La construccin de la obras eregir en conformidad con las Normas y Reglamentos que a
continuacin se detallan:

Reglamento Nacional de Construcciones
Norma Peruana de Concreto
Norma A. C. I. (American Concrete Institute)
Norma A.S.T.M.(American Standard for Testing and Materials)
Norma A.A.S.H.O.(American Association of State Highway Officials)
Norma A. I. S. C. (American Institute for Steel Construction)

3. RESIDENTE DE OBRA.
El Contratista nombrar a un Residente responsable de la ejecucin del proyecto,
preparado, de vasta experiencia que los representar en la Obra en calidad de Residente
de Obra; debiendo ejecutar y controlar el estricto cumplimiento y desarrollo de los planos
as como la correcta aplicacin de las normas y reglamentos en cada una de las diferentes
especialidades.
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4. PERSONAL ADMINISTRATIVO Y DE OBRA
El Residente pondr en consideracin del Supervisor de Obra la relacin de personal
administrativo, los maestros de obra y mano calificada que trabajarn en la Obra,
reservndose ste el derecho de pedir el cambio de personal incluyendo al Residente, que
a su juicio o en el transcurso de la ejecucin de los trabajos demuestren ineptitud o vayan
contra las buenas costumbres en el desempeo de sus labores.

5. CONDICIONES DE LOS MATERIALES.
Es obligacin del Supervisor de Obra y del Residente organizar y vigilar las operaciones,
relacionadas con los materiales que debe utilizarse en la obra, tales como: Provisin,
transporte, carguo, acomodo, limpieza, proteccin, conservacin en los almacenes y/o
depsitos, pruebas, etc.

La provisin de los materiales no debe hacerse con demasiada anticipacin ni en tan
abundante cantidad, de manera que su presencia en obra cause molestias, o que por
prolongado almacenamiento desmejore las propiedades particulares de ellos.

Todos los materiales a usarse en la obra debern ser de primera calidad en su especie, los
que vienen en envases sellados, se mantendrn en este estado hasta su uso.

El Residente de Obra pondr en consideracin del Supervisor de Obra dos muestras de
los materiales a usarse, los que despus de ser analizados, probados, ensayados de
acuerdo a su especie y norma respectiva deber recabar la autorizacin respectiva, para
ser usados; los gastos que irroguen estas acciones sern de cuenta exclusiva del
Contratista.

6. JUEGO DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES
Las obras se ejecutarn en estricto cumplimiento de los planos y detalles diseados,
cualquier discrepancia que se presentara entre los planos y especificaciones; planos,
especificaciones y metrados; metrados y planos; tienen prioridad los planos. Los metrados
y especificaciones son referenciales debiendo dar aviso al Residente de Obra o al
Supervisor de Obra, antes de realizar la Obra a fin de que determine lo que ms convenga
para el caso.

Cualquier detalle o modificacin que por las circunstancias se presentasen, se deber
consultar con el Supervisor de Obra.

ID:0000.ESP0001
Revisin:A

5

Obviar la consulta y ejecutar la obra sin contar con el VB, ser motivo para que se
desestime el valor de la obra realizada, se ordene su demolicin o sin que esto suceda no
se considere como adicional en el caso que efectivamente lo sea.

En un juego completo de planos, estas especificaciones conjuntamente con el Reglamento
Nacional de Edificaciones deben permanecer en la obra para su consulta en cualquier
momento que se solicite.

7. CUADERNO DE OBRA.
Todas las consultas, absoluciones, notificaciones, etc.; referentes a la obra, deben
anotarse en el Cuaderno de Obra, que debe permanecer en la Oficina del Residente.

El Supervisor de Obra y el Residente sern los nicos responsables del correcto manejo
del Cuaderno de Obra.

Las especificaciones son generales y se tomarn slo en cuenta los tems que ataen a la
obra de acuerdo con los metrados respectivos.

8. MEDIDAS DE SEGURIDAD
El Residente adoptar las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su
personal, a terceros, o a la misma obra; cumpliendo con todas las disposiciones vigentes
en el Reglamento Nacional de Construcciones.

9. VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:

1. Los planos tienen validez sobre las Especificaciones Tcnicas, Metrados y
Presupuestos.
2. Las Especificaciones Tcnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.
3. Los Metrados tienen validez sobre los Presupuestos.

Los Metrados son referenciales y la omisin parcial o total de una partida no dispensar al
Residente de su ejecucin, si est prevista en los planos y/o Especificaciones Tcnicas.

Las Especificaciones se complementan con los Planos y con los Metrados respectivos, en
forma tal que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque estas figuren en uno
solo de los documentos.

ID:0000.ESP0001
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Detalles menores de trabajos y materiales, no usualmente mostrados en las
Especificaciones, Planos y Metrados, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos por
el Residente dentro de los alcances en los documentos mencionados.


MOVIMIENTO DE TIERRAS

0000.ESP - 0002 - RevA


Rev. Fecha


ID:0000.ESP0002
Revisin:A

2

INDICE

1. GENERALIDADES ........................................................................................................... 3
2. LIMITACIONES DEL TRABAJ O ....................................................................................... 3
3. CODIGOS Y NORMAS ..................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES ................................................................................................................ 3
5. CONFORMACIN DE LAS EXPLANACIONES ............................................................... 4
5.1 Descripcin ....................................................................................................................... 4
5.2 Eliminacin de la capa superficial de material orgnica .................................................... 4
5.3 Cortes ............................................................................................................................. 5
5.4 Compactacin del suelo natural ........................................................................................ 5
6.5 Rellenos ............................................................................................................................ 6
5.6 Capa de base ................................................................................................................... 6

ID:0000.ESP0002
Revisin:A

3

MOVIMIENTO DE TIERRAS

1. GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Tcnicas de Construccin incluyen todos los trabajos
requeridos para la correcta construccin de la explanacin de la plataforma
correspondiente a las Edificaciones de todas las Unidades Mineras y sus reas exteriores.
Asimismo estn incluidos los trabajos de colocacin y compactacin de la capa de base de
la losa de piso. Estos trabajos se realizarn de conformidad con los planos y las presentes
Especificaciones Tcnicas.

2. LIMITACIONES DEL TRABAJO
El Contratista deber restringir su equipamiento, el almacenamiento de materiales y la
operacin de la mano de obra a las limitaciones de la ley, los reglamentos, los permisos o
aquellas seleccionadas por el Ingeniero, y no deber afectar sin razn la propiedad u otros
grupos que trabajen en el campo con sus materiales. Se deber tomar precauciones en
todo momento para evitar que se bloqueen las rutas de acceso de carguo o que se
interfieran de cualquier otro modo otras operaciones que realice el Propietario. El
Contratista no deber por ningn motivo permitir o incentivar que se realicen actividades
que, segn la opinin del Ingeniero, pudieran ser peligrosas para el personal, el medio
ambiente, las operaciones o el pblico en general.

3. CODIGOS Y NORMAS
Al menos que se autorice o indique explcitamente de otra forma, se proceder de acuerdo
con los siguientes cdigos y normas que se consideran parte integrante de esta
especificacin.

En caso de existir discrepancias entre dos o ms de estos documentos, se aplicar la
disposicin ms restrictiva.

ASTM American Society for Testing and Materials

4. DEFINICIONES
Cuando se refiera al Propietario, se entender por la Unidad Minera, propietaria del
yacimiento, quien ha encargado la ejecucin de la construccin de la edificacin. La
referencia al Propietario incluir adems al Ingeniero y a cualquier otra persona que el
propietario designe en su representacin.

ID:0000.ESP0002
Revisin:A

4

Cuando se refiera al Ingeniero, se entender un representante debidamente autorizado del
Propietario.

Cuando se refiera al Contratista, se entender la persona natural o jurdica que ejecuta el
proyecto y/o edificacin encargada por el Propietario al amparo de un Contrato. El trmino
Contratista incluye a sus empleados, trabajadores dependientes y terceros que estn bajo
su dependencia u rdenes directas o indirectas, incluyendo entre otros a subcontratistas.

El trmino Planos incluye los planos de diseo, planos de disposicin general y cualquier
otro documento que entregue el Ingeniero.

5. CONFORMACIN DE LAS EXPLANACIONES
5.1 Descripcin
Comprende los cortes, remocin, colocacin y compactacin apropiada de todos los
materiales requeridos para construir la explanacin de la plataforma para el proyecto y sus
reas exteriores, de acuerdo a estas Especificaciones y de conformidad con las
dimensiones, secciones tpicas, alineamiento y gradientes indicadas en los planos, y con la
aprobacin del Ingeniero.

Todos los materiales de las excavaciones que sean utilizables, se podrn usar en los
rellenos para los terraplenes segn lo disponga el Ingeniero.
Denominaremos nivel de subrasante al nivel inferior de la capa de base indicada en los
planos. En este caso este nivel es paralelo y esta a 300 mm bajo el nivel de piso
terminado.
Se denomina capa de subrasante a la capa de 15 cm de espesor que queda bajo el nivel
de subrasante y que est constituida por el suelo natural resultante del corte o por suelos
transportados en el caso de rellenos.
5.2 Eliminacin de la capa superficial de material orgnica
El trabajo inicial consistir en la eliminacin de la capa superficial, compuesta por suelo
orgnico y limo arcilloso de alta plasticidad. La profundidad mnima de la capa superficial a
ser eliminada ser de 0.30 m, esta profundidad podr ser aumentada, si a criterio del
Ingeniero, no se eliminado totalmente el suelo de mala calidad.
En las zonas a ser rellenadas, la eliminacin de la capa superficial se realizar en
escalones o terrazas horizontales con diferencias de nivel de 0.60 m.
ID:0000.ESP0002
Revisin:A

5

Para conformar la plataforma es necesario realizar trabajos de corte en una zona y relleno
en otra.
5.3 Cortes
En las zonas de corte, estos se realizaran hasta llegar al nivel de subrasante.
Cuando se alcance la gradiente que se especifica en los planos, el material bueno
excavado se transportar para aprovecharlo en los rellenos y para formar la capa superior
de la subrasante de las reas a rellenar. Este material se depositar dentro de los
sectores designados.
Si en el momento de hacer los cortes, no es posible colocar el material seleccionado de la
construccin, se depositar en reas apropiadas para su posterior empleo.
La turba, barro, races y otros materiales flojos que no sean apropiados como rellenos, se
eliminarn.
5.4 Compactacin del suelo natural
La superficie del terreno natural tanto en zonas en corte como las plataformas escalonadas
en las zonas a ser rellenadas, sern compactadas como se indica a continuacin:
Una vez concluidas las obras de corte, se proceder a la escarificacin mediante
motoniveladora, en profundidades de 15 cm, debindose eliminar las partculas mayores
de 7.50 cm.
Luego de la escarificacin, se proceder al riego y batido de la capa de 15 cm de espesor,
con el empleo repetido y alternado de camiones cisterna provisto de dispositivos de riego
uniforme y motoniveladoras.
La operacin ser continua hasta logra un material homogneo, de humedad uniforme, lo
ms cercana a la ptima, definida por ensayo de compactacin Proctor Modificado que se
obtenga en el laboratorio de una muestra representativa del suelo de la capa de
subrasante.
Luego se proceder a la explanacin de esta material hasta conformar una superficie
uniforme que una vez compactada alcance el nivel de subrasante.
En general, para suelos cohesivos se utilizarn rodillos patas de cabra y neumticos con
rodillos oscilantes. Para suelos granulares se utilizarn rodillos de cilindros lisos y
vibratorios.
ID:0000.ESP0002
Revisin:A

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La compactacin se realizar en franjas paralelas sucesivas, y se efectuar hasta alcanzar
el 95% de la mxima densidad seca del Ensayo Proctor Modificado (AASHTO T-180,
mtodo D) para suelos cohesivos y el 100% de esta densidad para suelos granulares.
Para verificar la compactacin se utilizar la norma de campo ASTM 1556, se tomar una
muestra cada 150 m2 de rea compactada.
6.5 Rellenos
En las zonas a ser rellenadas, el nivel de subrasante ser alcanzado mediante la colocacin
y compactacin de capas sucesivas, de 0.25 m de espesor, de material propio proveniente
de las zonas en corte o material de prstamo adecuado.
El Ingeniero determinar si el material propio proveniente de los cortes o el material de
prstamo propuesto por el Contratista es adecuado para su uso como relleno. El proceso
para colocar y compactar cada capa de relleno se seguir el procedimiento que se detalla:
El material aprobado ser colocado y extendido sobre el terreno natural compactado o sobre
la capa de relleno compactada previamente colocada, en el espesor apropiado para que una
vez compactado alcance aproximadamente 0.25 m, el extendido se efectuar con
motoniveladora o a mano en lugares de difcil acceso.
La compactacin se efectuar con equipos cuyas caractersticas de peso y eficiencia sean
aprobadas por la Supervisin. El nmero de pasadas de rodillo ser por lo menos de cinco,
de preferencia se usarn rodillos lisos vibratorios o lisos. La compactacin se realizar en
franjas paralelas sucesivas y se efectuar hasta alcanzar el 100% de la mxima densidad
seca del Ensayo Proctor Modificado de acuerdo a la norma AASHTO T-180, mtodo D.
Para verificar la compactacin se utilizar la norma de campo ASTM 1556, se tomar una
muestra cada 150 m
2
de rea compactada.
5.6 Capa de base
Se denomina base a la capa intermedia de la estructura del pavimento de piso, ubicada
entre la subrasante y la losa de piso. Es un elemento bsicamente estructural que cumple
las siguientes funciones:
- Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.
- Interrumpir el ascenso del agua proveniente del subsuelo.
- Absorber las deformaciones de la subrasante debido a cambios volumtricos.
5.6.1 Materiales
ID:0000.ESP0002
Revisin:A

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Los materiales que se usarn como base sern selectos, de caractersticas friccionantes y
provistos de suficiente cantidad de vacos para garantizar su resistencia, estabilidad y
capacidad de drenaje.
Sern suelos granulares del tipo A-1-a A-1-b del sistema de clasificacin AASHTO, es
decir gravas o gravas arenosas, compuestas por partculas duras, durables y de aristas
vivas.
Podrn provenir de depsitos naturales, del chancado de rocas, o de una combinacin de
agregado zarandeado y chancado, con un tamao mximo de 1 1/2". El material para la
capa base estar libre de material vegetal y terrones de suelo fino (arcilla y/o limo).
Debe contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a la
superficie antes de colocar la capa de rodadura. El material de base debe cumplir los
siguientes requisitos:
a. Gradacin
El material llenar los requisitos de granulometra dados en la siguiente tabla:

Tamao de la malla
(abertura cuadrada)
#en peso que
pasa
Tolerancia #

2"
1
3/8
#4
#40
#200

95 - 100
75-95
40-75
30-60
5-25
2-5

+2
+8
+8
+8
+5
+3

La curva granulomtrica del material de base ubicada dentro de estos lmites no tendr
cambios bruscos de curvatura. La fraccin del material que pasa, la malla #200, no
exceder los 2/3 de la fraccin que pasa la malla #40.
b. Fsicos y Mecnicos
C.B.R. 2 das de conversin en agua, 95%
MDS (ASTM D-1883)
80% mn.
Lmite Lquido (ASTM D-423) 25% mx.
ndice de Plasticidad(ASTM D-424) 3% mx.
ID:0000.ESP0002
Revisin:A

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Equivalente de Arena(ASTM D-2419) 35% mn.
Abrasin Los ngeles(ASTM C-131) 40% mx.
Partculas chatas y alargadas (ASTM D-693) 20% max.
Sales solubles totales +1% max.
Porcentajes de Compactacin Proctor
Modificado (ASTM D-1556)
100%min.
Variacin del contenido ptimo de humedad +1,5%

2.6.2 Construccin
El material de base ser colocado y extendido sobre la subrasante aprobada, en el volumen
apropiado para que una vez compactado alcance el espesor indicado en los planos. El
extendido se efectuar con motoniveladora o a mano en sitios de difcil acceso.
En caso de la mezcla de dos o ms materiales se proceder primero a un mezclado seco de
los materiales debidamente proporcionados. Una vez que el material ha sido extendido se
proceder a su riego y batido utilizando camiones cisternas y motoniveladoras.
La operacin ser continua hasta lograr una mezcla homognea de humedad uniforme lo
ms cercana posible a la ptima, tal como queda definida por el ensayo de compactacin
PROCTOR MODIFICADO obtenido en el Laboratorio para una muestra representativa del
material de sub-base. Inmediatamente se proceder al extendido y explanacin del material
homogneo, hasta conformar una superficie, que una vez compactada alcance el espesor y
geometra de los perfiles del proyecto.
La compactacin se efectuar con rodillos cuyas caractersticas de peso y eficiencia sean
aprobados por el Inspector. El nmero de pasadas de rodillo ser por lo menos cinco. De
preferencia se usarn rodillos lisos-vibratorios o lisos.
La compactacin se empezar en los bordes y continuar hacia el centro de la va con
pasadas paralelas al eje de sta en un nmero suficiente para asegurar la densidad de
campo de control.
Para el caso de reas de difcil acceso al rodillo, o reas pequeas, la compactacin se
efectuar con plancha vibratoria, hasta alcanzar los niveles de densificacin requeridos.
5.6.3 Controles
Para verificar la calidad del material:
ID:0000.ESP0002
Revisin:A

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a. Granulometra (ASTM D-422)
b. Lmites de consistencia (ASTM D-4318)
c. Ensayo C.B.R. (ASTM D-1886)
d. Proctor Modificado (ASTM D-1556)
La frecuencia de estos ensayos ser determinado por el Ingeniero y ser obligatoria cuando
se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base.
Para verificar la compactacin:
Densidad de campo (ASTM D-1556)
Este ensayo se realizar cada 150 m de superficie en puntos dispuestos al tresbolillo. Para
el caso de reas pequeas, se efectuar un ensayo para un rea menor o igual a 10 m y
dos ensayos para reas mayores.
Para verificar el espesor de la capa:
El espesor de la base no deber diferir en +10 mm de lo indicado en los planos.
Inmediatamente despus de la compactacin final de la base, el espesor deber medirse en
uno o ms puntos en cada 100 m de la misma. Las mediciones debern hacerse por medio
de las perforaciones de ensayos, u otros mtodos aprobados. Los puntos seleccionados
para la medicin sern determinados por el Ingeniero.
El nivel de la superficie de la capa de base terminada no diferir de lo indicado en los planos
de +5 mm.


PARA CONCRETO

0000.ESP - 0003 - RevA


Rev. Fecha


ID:0000.ESP0003
Revisin:A

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INDICE

1.0 ALCANCES ...................................................................................................................... 4
2.0 GENERALIDADES ........................................................................................................... 4
3.0 NORMAS .......................................................................................................................... 4
4.0 MATERIALES ................................................................................................................... 4
4.1 CEMENTO ........................................................................................................................ 4
4.2 AGREGADO FINO ............................................................................................................ 4
4.3 AGREGADO GRUESO ..................................................................................................... 4
4.4 AGUA ............................................................................................................................. 4
4.5 ADITIVOS ......................................................................................................................... 4
4.6 ACERO DE REFUERZO ................................................................................................... 6
4.7 ENCOFRADO ................................................................................................................... 6
4.8 ROMPE AGUAS ............................................................................................................... 6
4.9 MATERIALES PARA J UNTAS .......................................................................................... 6
5.0 SELECCION PRELIMINAR ............................................................................................. 6
5.1 DISEO DE MEZCLA ....................................................................................................... 7
5.2 PRUEBAS ......................................................................................................................... 7
6.0 LIMITACIONES ................................................................................................................. 8
6.1 CONTENIDO DE AGUA ................................................................................................... 8
6.2 ASENTAMIENTO .............................................................................................................. 8
6.3 FRAGUADO INICIAL ........................................................................................................ 8
6.4 RESISTENCIA .................................................................................................................. 8
6.5 CONCRETO NO REFORZADO ........................................................................................ 9
6.6 CONCRETO REFORZADO ............................................................................................ 10
7.0 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES ......................................................................... 11
8.0 ENCOFRADOS ............................................................................................................... 11
8.1 DESENCOFRADO .......................................................................................................... 12
8.2 NORMA DE MEDICION .................................................................................................. 12
8.3 UNIDAD DE MEDIDA ..................................................................................................... 13
8.4 CONDICIONES DE PAGO ............................................................................................. 13
9.0 REFUERZO .................................................................................................................... 13
9.1 COLOCACION ................................................................................................................ 14
9.2 EMPALMES .................................................................................................................... 14
9.3 NORMAS DE MEDICION ............................................................................................... 15
9.4 UNIDAD DE MEDIDA ..................................................................................................... 16
9.5 CONDICIONES DE PAGO ............................................................................................. 16
ID:0000.ESP0003
Revisin:A

3

10.0 INSERTOS ..................................................................................................................... 16
11.0 PROPORCIONAMIENTO Y MEZCLADO ....................................................................... 16
11.1 CONSISTENCIA ............................................................................................................. 16
12.0 COLOCACION ................................................................................................................ 17
12.1 ADHESION A CONCRETO ENDURECIDO .................................................................... 17
12.2 TRANSPORTE ............................................................................................................... 17
12.3 VACIADO EN TIEMPO FRIO .......................................................................................... 17
12.4 COMPACTACION ........................................................................................................... 18
12.5 SECUENCIA DE COLOCACION. ................................................................................... 18
13.0 PRUEBAS ....................................................................................................................... 19
13.1 GRADACION DE AGREGADOS .................................................................................... 19
13.2 ASENTAMIENTO ............................................................................................................ 20
13.3 CONTENIDO DE AIRE ................................................................................................... 20
13.4 PESO UNITARIO ............................................................................................................ 20
13.5 TEMPERATURA DEL CONCRETO ................................................................................ 20
13.7 RESISTENCIA A LA COMPRESION .............................................................................. 20
14.0 J UNTAS DE CONSTRUCCION ...................................................................................... 21
14.1 UBICACION .................................................................................................................... 21
14.2 J UNTAS IMPERMEABLES ............................................................................................. 21
15.0 ACABADO DE SUPERFICIES NO ENCOFRADAS ........................................................ 22
17.0 CURADO ........................................................................................................................ 23
17.1 CURADO CON AGUA .................................................................................................... 23
18.0 TOLERANCIAS ............................................................................................................... 23

ID:0000.ESP0003
Revisin:A

4

1.0 ALCANCES
Esta Especificacin cubre todos los trabajos de concreto vaciado en obra, incluyendo
acero de refuerzo, encofrados y formas, curado, acabados y otras operaciones conexas.

2.0 GENERALIDADES
Todo el concreto vaciado en obra se encofrar con precisin, se vaciar correctamente y
tendr buen acabado segn se indique en Planos y esta Especificacin. El Contratista
informar al Inspector con 24 horas de anticipacin el momento y los lugares en que tiene
programado algn vaciado de concreto.

3.0 NORMAS

ACI 117 Standard Tolerances for Concrete Construction and Materials
ACI 301 Specification for Structural concrete for Buildings
ACI 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete

4.0 MATERIALES
4.1 CEMENTO
ASTM C150, Tipos I V.

4.2 AGREGADO FINO
Arena natural limpia, ASTM C33. No se aceptar arena artificial o fabricada.

4.3 AGREGADO GRUESO
Piedra triturada, grava limpia, u otro material granular inerte en conformidad con ASTM
C33, lutitas y esquistos no excedern el 1%.

4.4 AGUA
Limpia y libre de substancias perjudiciales.

4.5 ADITIVOS
El uso de aditivos en la mezcla de concreto de cualquier tipo est limitado por estas
especificaciones y por la autorizacin del Ingeniero. Su empleo no autoriza la modificacin
el contenido de cemento de la mezcla. Los aditivos utilizados en el diseo de las
proporciones de mezcla de concreto debern ser de calidad reconocida y comprobada.

La influencia y caractersticas de los aditivos para el diseo de las proporciones de mezcla
de concreto propuestos por el Contratista, debern ser demostradas por l mismo ante el
ID:0000.ESP0003
Revisin:A

5

Ingeniero mediante la realizacin de diseos y ensayos, los cuales debern estar
respaldados por un laboratorio competente, se indicar adems los ensayos resistentes,
proporciones, tipo y granulometra, de los agregados, proporcin, tipo, marca, fbrica,
relacin aguacemento del cemento utilizado, marca y dosificacin de los aditivos, etc. Los
gastos que demanden dichos estudios corrern por cuenta del Contratista.

Los aditivos empleados en obra debern ser de la misma composicin, tipo y marca que
los utilizados para el diseo de las proporciones de mezcla de concreto.

Las proporciones de los aditivos a utilizar por metro cbico de concreto debern ser las
recomendadas por el fabricante.

Los aditivos incorporadores de aire debern cumplir con las especificaciones ASTM C260,
los aditivos reductores de agua, retardadores de fragua, acelerantes, debern cumplir con
las especificaciones ASTM C494, los aditivos plastificantes o plastificantes-retardadores de
fragua deber cumplir con las especificaciones ASTM C1017, las puzolanas y cenizas que
se emplean como aditivo debern cumplir don los requisitos de las especificaciones ASTM
C618.

Los aditivos que contengan cloruros que no sean impurezas de los componentes del
aditivo no debern emplearse en:

a) concreto pre-esforzado,
b) concreto que tenga embebidos elementos de aluminio o fierro galvanizado,
c) concreto colocado en encofrados de metal galvanizado,
d) concretos masivos,
e) concretos colocados en zonas de climas clidos.

En caso de que el Ingeniero autorice el empleo de aditivos con cloruros, deber certificarse
que el contenido total del in cloruro por metro cbico de concreto no excede los lmites
permisibles.

El Contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deber
usar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero se
reserva la aprobacin del sistema de medida usada.

El Contratista almacenar los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de
manera que prevenga contaminaciones o que estos se malogren. Se controlar el tiempo
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Revisin:A

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de expiracin del producto, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no sern
utilizados en obra.

4.6 ACERO DE REFUERZO

Barras corrugadas no soldables ASTM A6I5, Grado 60
Barras corrugadas soldables ASTM A 706, Grado 60
Malla soldada de alambre liso ASTM A 185
Alambre liso ASTM A82

4.7 ENCOFRADO

Prefabricado De plancha metlica u otro producto aprobado
Madera Derecha, de espesor y ancho uniforme, libre de
nudos, rebajes, agujeros, hendiduras u otros
defectos superficiales.
Revestimientos de encofrado No deber producir manchas ni ser txico
despus de 30 das
4.8 ROMPE AGUAS

Cloruro de polivinilo (PVC) resistente a
movimientos pequeos a moderados
ASTM D2240
Cinta Sika PVC V15 o similar

4.9 MATERIALES PARA JUNTAS

Adhesivo para relleno El recomendado por el fabricante.
Sellador asfltico Masilla plstica bituminosa, ASTM D1850. Sika
Igas Negro o similar.
Imprimante para sellador El recomendado por el fabricante.

5.0 SELECCION PRELIMINAR
Todas las pruebas e informes que sean requeridas para una seleccin preliminar se harn
a travs de un laboratorio independiente a expensas del Contratista. Los informes que
traten de la fuente y la calidad de los materiales de concreto y las proporciones de
concreto para la obra se entregarn al Inspector para su revisin antes de que se empiece
la obra de concreto. La revisin de estos informes ser nicamente para una aceptacin
general. Se exigir el cumplimiento permanente con todas las especificaciones del
Proyecto.
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Revisin:A

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Cuando sea posible, los informes y certificaciones de los materiales propuestos y las
proporciones de mezcla de concreto se entregarn para revisin antes de que se ejecuten
las pruebas en laboratorio.

5.1 DISEO DE MEZCLA
Usando materiales que sean aceptados por el Inspector, se har un diseo de mezcla de
concreto para cada tamao y gradacin de agregados y para cada consistencia que se
usar en obra. Se entregar para inspeccin las proporciones del diseo y los resultados
de las pruebas para cada mezcla. Las mezclas se ajustarn en obra segn sea necesario
cumplir con los requisitos de estas especificaciones.

La metodologa a seguir para definir las proporciones de un diseo de mezcla seguir lo
indicado en ACI 318.

Podr usarse la siguiente tabla para determinar la relacin agua a cemento en peso de una
mezcla de concreto siempre que:

Sea aprobado por el Inspector.
No sea posible hacer un diseo de mezcla conforme a lo especificado en ACI 318.
La mezcla no contenga ningn aditivo, salvo intrusor de aire.
El concreto no requiera de una resistencia mayor de 280 kg/cm.

Resistencia
Especificada (fc) en
kg/cm2
Relacin agua a cemento en
concretos sin aire
incorporado
Relacin agua a cemento en
concretos con aire
incorporado
175 0.67 0.54
210 0.58 0.46
280 0.44 0.35

5.2 PRUEBAS
Se tomar un muestreo y se examinarn los agregados en conformidad con ASTM C33.
Adems, la gravedad especfica de cada agregado se determinar en conformidad con
ASTM C127 y ASTM C128.

Dos lotes de cilindros para pruebas de compresin, con tres cilindros en cada lote, sern
hechos para cada mezcla propuesta de concreto. Un lote de tres cilindros se pondr a
prueba a la edad de 7 das y el otro lote se pondr a prueba a la edad de 28 das. Los
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Revisin:A

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cilindros se harn, curarn, y almacenarn en conformidad con ASTM C192 y sern
probados en conformidad con ASTM C39.

El asentamiento se determinar en conformidad con ASTM C143.

6.0 LIMITACIONES
A no ser que se especifique lo contrario, cada mezcla de concreto se disear y el
concreto se controlar dentro de los siguientes lmites.

6.1 CONTENIDO DE AGUA
La cantidad de agua, especificada en litros por metro cbico, no podr ser mayor de lo que
se indica en el siguiente cuadro.

Asentamiento del
Concreto
Tamao Mximo del Agregado Grueso
3/8 1 1
Concretos sin aire
incorporado

1 a 2 205 200 185 180 160
3 a 4 225 215 200 195 175
Concretos con
aire incorporado

1 a 2 180 175 165 160 145
3 a 4 200 190 180 175 160

6.2 ASENTAMIENTO
El asentamiento del concreto se mantendr lo ms bajo posible consistente con una
adecuada trabajabilidad y una compactacin eficiente. A no ser que se especifique lo
contrario por el Inspector, el asentamiento no deber exceder 10 centmetros.

6.3 FRAGUADO INICIAL
El fraguado inicial, en conformidad con ASTM C403, se completar en 5 horas y media,
ms o menos una hora, despus de que se haya aadido el agua y el cemento a los
agregados. La cantidad de aditivo retardador de fragua se ajustar para compensar por las
variaciones en la temperatura y las condiciones de obra.

6.4 RESISTENCIA
Las resistencias a compresin mnimas aceptables, en conformidad con ASTM C39, sern

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Revisin:A

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Resistencia Especificada
(fc) en kg/cm2
Resistencia Mnima a la
Compresin en kg/cm2 a
la edad de 7 das
Resistencia Mnima a la
Compresin en kg/cm2 a la
edad de 28 das
175 125 175
210 150 210
280 200 280

6.5 CONCRETO NO REFORZADO
6.5.1 CONCRETO CICLOPEO
Se colocar en los lugares indicados en Planos o donde lo ordene el Inspector.

Los pedrones aadidos no excedern el 30% del volumen del concreto ciclpeo, sern
colocados de manera homognea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el
concreto. La mayor dimensin del pedrn no exceder la mitad de la menor dimensin del
elemento, ni ser mayor de 25 centmetros.

La resistencia mnima del concreto ciclpeo ser de 100 kg/cm2.

6.5.1.1 NORMA DE MEDICION
Para Cimiento Corridos y Sobrecimientos, el cmputo total de concreto se obtiene
sumando el volumen de sus tramos. El volumen de un tramo es igual al producto del
ancho por la altura y por la longitud efectiva. En tramos que se cruzan se medir la
interseccin una sola vez.

Para el Falso Piso, ser la correspondiente a la superficie comprendida entre las caras
interiores de los sobrecimientos. Se agruparn en partidas separadas los falsos pisos de
diversos espesores.

Para las Bases de concreto, el volumen real por ejecutar de acuerdo a su forma
geomtrica.

6.5.1.2 UNIDAD DE MEDIDA
El cantidad de concreto es por ( M3 ).

6.5.1.3 CONDICIONES DE PAGO
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Revisin:A

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Los trabajos descritos en estas partidas sern pagados, segn las cantidades medidas
sealadas en el prrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida indicada, y su norma
de medicin. El precio unitario incluye el pago por Material, Mano de Obra, Equipo y
herramienta a Utilizar.

6.5.2 CONCRETO PARA SOLADOS
El concreto para solados u otros elementos no estructurales tendr una resistencia mnima
de 100 kg/cm2, un tamao mximo de agregado grueso de 1 y un asentamiento mximo
de 4.

6.5.2.1 NORMAS DE MEDICION
Se medir el rea efectiva de solado constituida por el producto del largo por su ancho. Se
deber especificar el espesor del solado.

6.5.2.2 UNIDAD DE MEDIDA
La cantidad de concreto para solado se medir por ( M2 ).

6.5.2.3 CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida sern pagados, cumplidos la cantidad determinada
por metro cuadrado segn lo indicado, y segn las normas de medicin.

6.6 CONCRETO REFORZADO
6.6.1 DESCRIPCION
La obra de concreto armado, construida por la unin del concreto con la armadura de
refuerzo, comprende en su ejecucin una estructura donde interviene el cemento,
agregados, eventualmente aditivos con diversos objetos. para cada elemento diferente de
concreto se indicar su calidad que se acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (
fc ) en cilindros a los 28 das.

6.6.2 NORMA DE MEDICION
Para las Losas de cimentacin, el volumen de concreto se obtendr multiplicando el rea
total del solado por el espesor.

Para los Muros y Placas, el volumen de concreto de, se obtendr multiplicando el rea de
la seccin transversal horizontal por la altura.

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Revisin:A

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Para las Columnas, el volumen de concreto se determina a la multiplicacin del rea de la
seccin de columna por la altura que corresponde desde la parte superior de zapata hasta
el fondo de viga.

Para la Vigas, el volumen de concreto se determina de la multiplicacin del rea de la
seccin de viga por la longitud correspondiente.

Para las losas macizas, el volumen de concreto se determina de la multiplicacin del rea
de losa por su altura correspondiente, en el caso de losa aligerada se debe descontar el
volumen de ladrillo para darnos un valor aproximado ya que las viguetas es otro volumen
que ocupan.

6.6.3 UNIDAD DE MEDIDA
El cantidad de concreto es por ( M3 ).

6.6.4 CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en estas partidas sern pagados, segn las cantidades medidas
sealadas en el prrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida indicada, y su norma
de medicin. El precio unitario incluye el pago por Material, Mano de Obra, Equipo y
herramienta a Utilizar.

7.0 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
El cemento se almacenar en reas apropiados a prueba de humedad. No se usar el
cemento que se haya endurecido.

Los agregados se almacenarn para que se prevenga la segregacin e inclusin de
materiales forneos. No se usarn los ltimos 15 centmetros del fondo de los montones
de agregados en contacto con el suelo.

El acero de refuerzo se manejar cuidadosamente y se almacenar sobre soportes que
evitan que el acero toque el suelo.

8.0 ENCOFRADOS
Los encofrados se disearn para producir concreto endurecido que tenga la forma, las
lneas y las dimensiones indicadas en Planos.

Los encofrados para superficies que queden expuestas a la vista cuando se termine la
construccin sern de paneles prefabricadas de madera multilaminada o revestida. Los
ID:0000.ESP0003
Revisin:A

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encofrados para las superficies expuestas se arreglarn en un patrn regular y uniforme
con la dimensin longitudinal de los paneles en forma vertical y todas las juntas alineadas.
Los encofrados producirn superficies acabadas que estn libres de rebajes, estras,
ondulaciones, y reas cncavas o convexas, dentro de las tolerancias especificadas aqu.

Para las superficies que queden sumergidas o que no estn expuestas a la vista. Se podr
usar otros tipos de encofrados, tales como encofrados de acero o encofrados de madera.

8.1 DESENCOFRADO
El desencofrado se deber efectuarse retirando las formas cuidadosamente para evitar
daos en la superficie de las estructuras. La remocin del encofrado se har despus que
el concreto haya adquirido la resistencia necesaria para soportar su peso propio y las
cargas vivas a que pudiera estar sujeto. En general deber efectuarse los plazos de
desencofrado que establece la norma ACI 347

De no disponerse de ensayos de resistencia a la compresin, se podr tomar como una
gua los plazos que a continuacin se indican, a fin determinar el momento de inicio de la
remocin de los encofrados:

Encofrados laterales de vigas y muros 12 horas
Encofrados de columnas y pilares 12 horas
Encofrados de losas:
luces menores de 3 m 4 das
luces entre 3 m y 6 m 7 das
luces mayores de 6 m 10 das
Fondos de vigas y viguetas dejando puntales de
seguridad convenientemente distribuidos:

luces menores de 3 m 7 das
luces entre 3 m y 6 m 14 das
luces mayores de 6 m 21 das
Remocin de todos los puntales de seguridad
De losas, vigas y viguetas
28 das

8.2 NORMA DE MEDICION
Para zapatas, se encofrar dependiendo de la calidad del terreno, sta se obtiene sumando el
rea de encofrado de cada zapata. El rea de cada una es igual al rea de contacto del concreto
con el encofrado.
ID:0000.ESP0003
Revisin:A

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Para asientos de mquinas, losas de cimentacin y otros, el rea de encofrado se
determinar como el rea efectiva a ejecutarse en contacto con el concreto.

Para los sobrecimientos, el computo total de encofrado se obtiene sumando las reas
encofradas por tramos. El rea de cada tramo se obtiene multiplicando el doble de la altura
del sobrecimiento por la longitud del tramo.

Para los muros reforzados, el rea de encofrado es igual al rea efectiva de contacto con
concreto, sumndose la cara interior y la exterior si el muro necesita ser encofrado por
ambas caras.

Para las Columnas, Vigas y otros, el rea de encofrado ser la suma de las reas por
encofrar; y se obtendr multiplicando el permetro de contacto efectivo con el concreto por
la diferencia de la altura de la columna menos el espesor de la losa. Las caras de las
columnas empotradas en muros deben descontarse.

Para las vigas, el rea total de encofrado ser la suma de las reas individuales. El rea de
encofrado de cada viga se obtendr multiplicando el permetro de contacto efectivo con el
concreto, por la longitud. A veces las vigas no necesitan encofrados en el fondo o en una o
las dos caras, como el caso de vigas chatas que se apoyan sobre muros, o de vigas
soleras.

Para losas Macizas y Aligeradas, el rea de encofrado viene a ser las reas netas, es
decir, considerando las dimensiones entre caras de muros o vigas.

8.3 UNIDAD DE MEDIDA
La cantidad de encofrado se mide por ( M2 ).

8.4 CONDICIONES DE PAGO
Segn los trabajos requeridos en la totalidad y cumpliendo las normas de medicin y
unidad de medida correspondiente para cada tipo de elemento estructural indicada
anteriormente su anlisis unitario por metro cuadrado incluye Mano de obra, Materiales,
Equipos y herramientas se proceder a su pago.

9.0 REFUERZO
El refuerzo estar libre de escamas de laminado, escamas de xidos, costras, y
contaminantes que reduzcan la adherencia. A menos que se especifique lo contrario en
ID:0000.ESP0003
Revisin:A

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Planos, los detalles de habilitacin se harn en conformidad con ACI 3l8.

9.1 COLOCACION
El refuerzo se colocar con precisin en los soportes, espaciadores, sujetadores, y otros
refuerzos, y se proteger contra los desplazamientos con amarres de alambre o
abrazaderas apropiadas.

Las tolerancias en la colocacin del refuerzo son las siguientes:

Tolerancia en la separacin entre barras 10 mm
Tolerancia en el recubrimiento mnimo 10 mm
Tolerancia en la ubicacin de puntos de doblado y
corte
50 mm

Las barras parcialmente embebidas en concreto no debern doblarse. No se permitir el
redoblado del refuerzo.

Con excepcin de los empalmes de contacto, la distancia libre entre barras paralelas no
ser menor de 2.5 centmetros o una vez el dimetro de la barra longitudinal en vigas, y
4.0 centmetros o una y media veces el dimetro de la barra longitudinal en columnas.
Cuando el refuerzo en vigas se coloque en dos o ms capas, las barras en la capa
superior se colocarn en los planos verticales que pasen por las de la capa inferior.

No se instalar el refuerzo para vigas ni losas apoyadas en columnas de concreto hasta
que no se coloque el concreto de la columna.

9.2 EMPALMES
Los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los planos. Para otros
empalmes se usarn las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura, de acuerdo
con el presente cuadro:

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Revisin:A

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V
I
G
A
S
,
L
O
S
A
S

Y

V
I
G
U
E
T
A
S
E
L
E
V
A
C
I
O
N
E
S

T
I
P
I
C
A
S
E
M
P
A
L
M
E
S

D
E

A
R
M
A
D
U
R
A

9.3 NORMAS DE MEDICION
Para las Zapatas, el cmputo del peso de la armadura no incluir vstagos para las
columnas que vayan empotradas en las zapatas.

Para Losas de Cimentacin, el cmputo del peso de la armadura, no incluir los vstagos
de las columnas ni de cualquier otro elemento que vaya empotrado.

ID:0000.ESP0003
Revisin:A

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Para Placas, el computo del peso de la armadura deber incluir las barras que van
empotradas en otros elementos, para los ltimos elementos indicados se incluye la parte
empotrada en los apoyos.

Para las Columnas, Vigas, el cmputo del peso de la armadura, se incluir la longitud de
las barras que van empotradas en otros elementos.

Para las Losas, el cmputo del peso de la armadura se incluir la longitud de las barras
que van empotradas en los apoyos.

9.4 UNIDAD DE MEDIDA
La cantidad de acero existente en un elemento estructural indicado anteriormente se
medir en ( Kg. ), la cual se convertir en base a pesos correspondientes por metro lineal
de acero.

9.5 CONDICIONES DE PAGO
Segn los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en cuenta las
normas de medicin y la unidad correspondiente se proceder a su pago.

10.0 INSERTOS
Los pernos de anclaje y dems materiales que deban ser empotrados en el concreto se
colocarn con precisin en las encofrados y se amarrarn con firmeza. En muros o losas
con refuerzo en ambas caras las tuberas y ductos sern colocados entre las capas de
refuerzo. En losas que tengan solamente una capa de refuerzo las tuberas y ductos se
colocarn debajo del refuerzo.

Los insertos se instalarn limpios. Despus del vaciado, las superficies que no estn en
contacto con el concreto se limpiarn de salpicadura y otras substancias ajenas.

11.0 PROPORCIONAMIENTO Y MEZCLADO
El proporcionamiento y el mezclado del concreto a ser producido en obra deber
conformar con ACI 304.

11.1 CONSISTENCIA
La consistencia del concreto ser adecuada para las condiciones de colocacin. Los
agregados debern suspenderse uniformemente a travs de la masa, y el concreto deber
fluir lentamente cuando se vibre. El asentamiento se mantendr uniforme.

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Revisin:A

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12.0 COLOCACION
Todo el proceso de transporte, vaciado y compactacin del concreto en obra se har en
conformidad con ACI 304

Los lmites de cada vaciado de concreto sern determinados previamente por el
Contratista y sern aceptados por el Inspector. Todo el concreto dentro de tales lmites se
colocar en una operacin continua.

Antes de que se coloque el concreto, el encofrado, refuerzo, rompe aguas, pernos de
anclaje, e insertos se asegurarn rgidamente en su posicin exacta; toda la suciedad,
lodo, agua y escombros se removern del espacio que ocupar el concreto; todas las
superficies incrustadas con concreto seco de las operaciones de colocacin previas se
limpiarn; y la instalacin completa ser aceptada por el Inspector.

12.1 ADHESION A CONCRETO ENDURECIDO
La superficie de concreto endurecido sobre la cual se colocar concreto fresco deber
estar spera, limpia y hmeda. La superficie endurecida se limpiar de todo residuo de
sustancias ajenas, se lavar con agua limpia, y se mojar cuidadosamente antes de que
se coloque el concreto.

12.2 TRANSPORTE
El concreto se transportar al punto de depsito final por mtodos que evitarn la
segregacin o la prdida de los ingredientes. El concreto se colocar en su posicin final
sin que se mueva lateralmente dentro del encofrado ms de 1.5 metros.

12.3 VACIADO DE CONCRETO
VACIADO EN TIEMPO DE FRIO
Si se prev que se producirn temperaturas medias diarias inferiores a 10C durante tres
das consecutivos o ms, debern tomarse las precauciones que consideren la influencia
de las bajas temperaturas sobre las propiedades del concreto.

Estas precauciones incluirn como mnimo lo siguiente:

No deber vaciar en los das en que pueda preverse que la temperatura puede
descender bajo 5C;
Esta condicin podr eliminarse mediante la adicin de agua caliente siempre que sta
no exceda 60C al momento de su colocacin;
ID:0000.ESP0003
Revisin:A

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Para vaciados no masivos, la temperatura del concreto se mantendr sobre 5C y se
aislar o calefaccionar posteriormente para mantener su temperatura sobre ese valor
a lo menos los tres das siguientes al vaciado;
El concreto colocado a baja temperatura deber ser dosificado con la mnima dosis de
agua compatible con su compactacin, con el objeto de evitar el aumento de
exudacin que se produce en estas condiciones. Esta condicin deber ser
especialmente tomada en consideracin cuando se trate de elementos estructurales
con juntas de vaciado y sometidos a esfuerzos de corte importantes (ej. pedestales);
El plazo de desencofrado de los elementos estructurales deber fijarse tomando en
cuenta el efecto retardador de resistencia provocado por las bajas temperaturas;
Deber asegurarse que el concreto posea en todo instante una resistencia adecuada
para las solicitaciones que debe soportar, para lo cual deber efectuarse ensayos de
resistencia que proporcionen la informacin necesaria; y
Los procedimientos utilizados para garantizar estas condiciones (acondicionamiento de
temperaturas, uso de aceleradores o cementos de alta resistencia inicial, etc.) debern
contar con la aprobacin del Supervisor de Obra previamente a su uso. Se deber
efectuar muestreos para verificacin de resistencia as como los estudios de relacin
de temperatura-resistencia.

Los aspectos no cubiertos por los puntos anteriores deben regirse por la normativa vigente
y/o ACI 306R.
.
12.4 COMPACTACION
Durante e inmediatamente despus del vaciado, el concreto se compactar
completamente alrededor de todo el refuerzo y elementos empotrados y hacia las esquinas
de las encofrados.

Se debern usar vibradores mecnicos los cuales mantendrn por lo menos 9,000 ciclos
por minuto cuando sean inmersos en concreto. Cada vibrador funcionar por un motor de
1.1 kW o ms grande. El nmero y tipo de vibradores debern ser aceptados por el
Inspector.

Los vibradores se introducirn en la masa del concreto sin tocar el refuerzo ni los
encofrados. No se vibrar ms de treinta segundos en cada lugar.

12.5 SECUENCIA DE COLOCACION.
Para reducir a un mnimo el efecto de contraccin de fragua que produce fisuras, el
concreto para todas las estructuras se colocar de la siguiente manera:
ID:0000.ESP0003
Revisin:A

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12.5.1 LOSAS DE CIMENTACION Y LOSAS SOBRE TERRENO
Cada losa de cimentacin y losas inferiores sobre terreno se dividirn en secciones por las
juntas de construccin indicadas en Planos, y si no se indica en los planos, se dividirn en
secciones aproximadamente cuadradas de no ms de 18 m en su dimensin ms larga.
Una seccin cerca del centro se vaciar primero. Las secciones se vaciarn
alternativamente, primero en un lado y luego en el otro lado de las secciones previamente
vaciadas siguiendo el patrn de un damero. El vaciado se programar de tal forma que los
dos lados contiguos de cada seccin queden libres, a excepcin de los cierres.

12.5.2 MUROS
Los muros se dividirn en secciones por las juntas de construccin indicadas en Planos y,
si no se indica en Planos, en secciones de no ms de 18 m de largo. Una seccin cerca
del centro de cada pared se vaciar primero. Las secciones se vaciarn alternativamente,
primero en un lado y luego en el otro lado de las secciones previamente vaciadas. El
vaciado se programar para que un extremo de cada seccin est libre, con excepcin de
los cierres.

12.5.3 LOSAS SUPERIORES
Las losas superiores se vaciarn en la manera descrita para la losas.
No se vaciarn dos secciones contiguas dentro de un perodo de 72 horas, a no ser que se
usen aditivos para reducir la contraccin de fragua o lo autorice el Inspector.

13.0 PRUEBAS
Las pruebas de control en la obra, incluyendo las pruebas de gradacin de los agregados,
pruebas de asentamiento, pruebas del contenido de aire, y la fabricacin de cilindros para
prueba a la compresin, se llevarn a cabo por un laboratorio independiente a costo del
Contratista. El Contratista proveer todas las instalaciones y los servicios de uno o ms
empleados, segn sea necesario, como ayuda en las pruebas de control en obra.

La frecuencia de pruebas aqu especificadas por cada control son aproximadas. Un mayor
o menor nmero de pruebas pueden ser hechas, segn requiera el Inspector.

13.1 GRADACION DE AGREGADOS
Se harn muestras y pruebas en conformidad con ASTM D75 y C136 para cada 100
toneladas de agregado fino y para cada 200 toneladas de agregado grueso.

ID:0000.ESP0003
Revisin:A

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13.2 ASENTAMIENTO
Una prueba de asentamiento se har por cada 40 metros cbicos de concreto. El
asentamiento se determinar en conformidad con ASTM C143.

13.3 CONTENIDO DE AIRE
Se harn pruebas de contenido de aire slo si se especifica aire incorporado.

Una prueba de contenido de aire se har de una de las tres primeras tandas hechas cada
da y de cada tanda de concreto de la cual se hagan cilindros para prueba a la compresin.
El contenido de aire se determinar en conformidad con ASTM C231 y se verificar con
ASTM C138.

13.4 PESO UNITARIO
Una prueba de peso unitario se har de cada tanda de concreto de la cual se hagan
cilindros para prueba a la compresin. El peso unitario se determinar en conformidad con
ASTM C138.

13.5 TEMPERATURA DEL CONCRETO
Una prueba de temperatura del concreto se har de la primera tanda de concreto hecha
cada da y de cada tanda de concreto de la cual se hagan cilindros para prueba a la
compresin . La temperatura del concreto se determinar en conformidad con ASTM
C1064.

13.7 RESISTENCIA A LA COMPRESION
Dos lotes de tres cilindros para pruebas a la compresin se harn cada da que se coloque
de 20 hasta 80 metros cbicos de concreto. Dos lotes adicionales se harn de cada 80
metros cbicos adicionales que se coloque en cualquier da. Un cilindro de cada lote se
someter a prueba a los 7 das y los otros dos cilindros se sometern a prueba a los 28
das.

Los cilindros de prueba se harn, curarn, almacenarn y entregarn al laboratorio en
conformidad con ASTM C31 y sern sometidos a prueba en conformidad con ASTM C39.

Cada conjunto de cilindros de prueba a la compresin se marcar o se identificar con el
da y la hora del da en que se hicieron los cilindros, el sitio en la obra en donde fue
colocado el concreto representado por los cilindros.

ID:0000.ESP0003
Revisin:A

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Las pruebas a la compresin se evaluarn en conformidad con ACI 318. El nivel de
resistencia del concreto se considerar satisfactorio cuando el promedio de todos los
conjuntos de tres pruebas consecutivas de resistencia sea igual a o exceda la resistencia a
la compresin especificada fc, y ningn resultado de la prueba de resistencia individual
sea menor de la resistencia a la compresin especificada en ms de 35 kg/cm2. Se
entiende por una prueba de resistencia al promedio de las resistencias a la compresin de
dos cilindros hechos de la misma muestra sometida a prueba a los 28 das.

14.0 JUNTAS
14.1 JUNTAS DE CONSTRUCCION
Las juntas de construccin se harn en los sitios indicados en Planos o especificaciones.
Las juntas de construccin no se harn en otros sitios sin la aprobacin del Inspector.

Las juntas de construccin estarn localizadas como sigue:

LOSAS SOBRE TERRENO
Cada losa sobre terreno se dividir en secciones aproximadamente cuadradas con no ms
de 18.0 metros en su dimensin ms larga.

Las juntas de construccin sern perpendiculares a los planos de sus superficies.

En caso que se quiera restaurar el monolitismo, o para evitar las fisuras en juntas de
construccin, se aplicar, a criterio del Inspector, pegamento epxico sobre el concreto
endurecido, inmediatamente antes del vaciado del nuevo concreto.

14.2 JUNTAS IMPERMEABLES
En los siguientes sitios las juntas de construccin sern impermeables y se dispondrn con
rompeaguas de cloruro de polivinilo (PVC), u otro similar:

Muros y pisos de estructuras de retencin de lquidos.
En otros lugares donde se indique especficamente en Planos.

Los rompe aguas estarn limpios y libres de revestimientos que puedan adherirse al
concreto. Ser continuo a lo largo de toda la junta de construccin en que se coloquen. Los
empalmes entre secciones adyacentes se traslaparn y se fijarn entre s segn lo
recomiende el fabricante. Todos los rompe aguas se mantendrn en la posicin correcta
hasta que el concreto circundante se haya depositado y compactado.

ID:0000.ESP0003
Revisin:A

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El tipo y calidad del rompe aguas deber ser compatible con la posibilidad de
desplazamiento entre los dos lados de la junta. En el caso de juntas de expansin, el
rompe aguas deber ser de un tipo tal que no sufra roturas con el mximo desplazamiento
esperado.

15.0 ACABADO DE SUPERFICIES NO ENCOFRADAS
El concreto enterrado, o sumergido permanentemente no requerir de acabado excepto lo
que sea necesario para lograr los niveles y contornos requeridos.

16.0 ACABADO DE SUPERFICIES DESENCOFRADAS
El acabado que deber darse a las superficies del concreto ser la definida en los Planos
del Proyecto. El tipo de acabado, salvo indicacin contraria, ser definido de acuerdo a la
nomenclatura que se indica en la siguiente cuadro, limitndose las irregularidades
progresivas y bruscas que presente la superficie, a los valores que all se indica.

Las tolerancias progresivas corresponden a las irregularidades suaves presentadas en la
superficie. La tolerancia progresiva se establecer midiendo con una regla de 1.50 m de
longitud, aplicada sobre la superficie en cualquier direccin.

Las tolerancias bruscas corresponden a resaltos o escalones existentes en la superficie.
La tolerancia brusca se aplicar midiendo directamente la pared del escaln.

ACABADO SUPERFICIAL DEL CONCRETO
TIPO DE
ACABADO
TIPO DE IRREGULARIDAD
SUPERFICIAL
TIPO DE OBRA
PROGRESIVA
(mm/1.50m)
BRUSCA
(mm)
T1 25mm 20mm
Superficies que quedaran enterradas
cubiertas con relleno
T2 6mm 3mm
Superficie de concreto caravista o
acabado semipulido
T3 3mm 2mm
Losas con acabado pulido y falsos
pisos con acabado frotachado

En acabados de superficies horizontales o aproximadamente horizontales, que no
necesitan del encofrado para su vaciado, deber evitarse un trabajo excesivo de la
superficie de concreto que haga aflorar lechada a los niveles superiores, para lograr las
tolerancias especificadas.
ID:0000.ESP0003
Revisin:A

23

Igualmente, en este tipo de superficie, antes de proceder a su acabado deber esperarse
un tiempo prudencial que permita eliminar toda el agua de exudacin.

17.0 CURADO
El concreto se proteger de la prdida de humedad por lo menos por 7 das despus de
colocarse.

El curado del concreto se har por mtodos que mantengan las superficies del concreto
debidamente hmedas durante el perodo especificado.

17.1 CURADO CON AGUA
La saturacin por agua de las superficies de concreto comenzar tan pronto como sea
posible despus del fraguado inicial del concreto. La cantidad de riego se regular para
proveer un revestimiento total de la superficie con un mnimo de escorrenta.

18.0 TOLERANCIAS
A menos que se especifique lo contrario, las tolerancias para el trabajo de concreto se
seguirn lo estipulado en ACI 117.

La tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

a.- En la verticalidad de aristas y superficies de columnas y muros
En cualquier longitud de 3m 6 mm
En todo el largo 25 mm
b.- En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas
En cualquier longitud de 3 m 6 mm
En cualquier longitud de 6 m 10 mm
En todo el largo 20 mm
c.- En la seccin de vigas, columnas, losas y muros 12 mm
d.- En la seccin de cimentaciones encofradas 50 mm
e.- En la seccin de cimentaciones no encofradas. 75 mm
f.- En la ubicacin de huecos, pases, tuberas etc. 6 mm


FABRICACION DE TANQUES DE ACERO EN TALLER

0000.ESP - 0011 - RevA


Rev. Fecha


ID:0000.ESP0011
Revisin:A

2

INDICE

1 ALCANCE ......................................................................................................................... 3
2 NORMAS Y ESTANDARES .............................................................................................. 3
3 MATERIALES ................................................................................................................... 4
4 DISEO ............................................................................................................................ 5
5 SOLDADURA ................................................................................................................... 8
6 DETALLES Y FABRICACION ........................................................................................... 8
7 PLANOS DE DETALLE PARA TALLER ........................................................................... 9
8 PLACAS DE IDENTIFICACION ...................................................................................... 10
9 INSPECCION ................................................................................................................. 10
10 ENSAYOS ...................................................................................................................... 11
11 PINTURA ........................................................................................................................ 11

ID:0000.ESP0011
Revisin:A

3

ESPECIFICACION TECNICA
FABRICACION DE TANQUES DE ACERO EN TALLER

1 ALCANCE
1.1 Esta especificacin establece la calidad de los materiales, mano de obra,
procedimientos a seguir en manufactura, inspeccin, embarque y transporte de
tanques de acero fabricados en taller para el presente Proyecto.

1.2 Esta especificacin regula la fabricacin de tanques con un mximo de 23 pies de
dimetro y 26 pies de altura, en una seccin, con techo o carente de l. En
cualquier caso, la presin interna de operacin ser la atmosfrica.

2 NORMAS Y ESTANDARES
2.1 Las ediciones aplicables, revisiones y suplementos para todos los cdigos y
estndares aqu mencionados, deben ser la ltima publicacin a la fecha de la
orden de compra, para la fabricacin de los tanques:

American National Standards Institute (ANSI)
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
American Society for Testing and Materials (ASTM)
A36 Structural Steel
A53 Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated Welded and
Seamless
A105 Forgings, Carbon Steel for Piping Components
A283 Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates
A307 Carbon Steel Bolts and Studs, 60.000 psi Tensile Strength
American Welding Society (AWS)
AWS A5.1 Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes
AWS A5.17 Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding
AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel
American Water Works Association (AWWA)
AWWA D100 Welded Steel Tanks for Water Storage
AWWA D102 Painting Steel Water Storage Tanks
American Institute of Steel Construction (AISC)
AISC S329 Allowable Stress Design Specification for Structural
J oints using ASTM A 325 or A 490 Bolts
AISC M016 Manual of Steel Construction, Allowable Stress Design
ID:0000.ESP0011
Revisin:A

4

American Society of Civil Engineers (ASCE)
Std. 7-95 Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures
UBC Uniform Building Code, 1994 Edition.
Occupation, Safety and Health Administration (OSHA)
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
Mine Safety and Health Administration (MSHA)

2.2 Si existiera contradiccin entre las normas antes sealadas, el comprador tomar la
decisin de cual norma ser aplicada, la que debera ser la ms exigente de ellas.

3 MATERIALES
3.1 El material para las estructuras de acero y conexiones en terreno deber cumplir
con los estndares segn tem 2.1 de este documento.

3.2 Todos los materiales debern ser nuevos. A menos que se indique lo contrario en
las Hojas de Datos de los tanques, los materiales debern cumplir con las
especificaciones citadas en este documento.

3.3 Los perfiles estructurales y planchas de acero debern cumplir con las hojas de
dato y planos de diseo de los tanques. En caso que los materiales no se
encuentren especificados, debern cumplir con las normas ASTM A 36/A 36M o
ASTM A283 / A283M, Grado C.

3.4 Los perfiles tubulares debern cumplir con la norma ASTM A 501.

3.5 Las tuberas de acero estructural debern cumplir con la norma ASTM A 53, Grado
B. Los niples de los tanques de Acero Carbono debern cumplir con la Norma
ASTM A53, Grado B, Schedule XS. Para los tanques de acero inoxidables los
niples sern del mismo material del tanque, Schedule 10S.

3.6 A menos que se especifique lo contrario en la Hojas de Datos correspondiente, las
bridas para tuberas, debern cumplir con las estipulaciones de ASME B16.1/ B16.5
Clase 150#. Las bridas debern cumplir con las normas ASTM A105/A105M. Para
su montaje, las perforaciones para los pernos debern quedar fuera de los ejes
principales y equidistantes de ellos. Se podr emplear bridas fabricadas en taller, si
existieran problemas de no existencia en el mercado, siempre que sean
dimensionalmente idnticos a los forjados y previa aprobacin por parte del
comprador.
ID:0000.ESP0011
Revisin:A

5

3.7 PERNOS
3.7.1 Para conexiones de tuberas, deber utilizarse pernos hexagonales ASTM
A 307, Grado B.

3.7.2 Para conexiones estructurales se utilizarn pernos de alta resistencia
ASTM A-325, tipo aplastamiento con hilos incluidos en el plano de corte. El
tamao de los pernos deber ser 3/4 (19 mm) a menos que se indique lo
contrario.

3.7.3 Se deber utilizar arandelas planas endurecidas bajo la tuerca y la cabeza
del perno, de alta resistencia, instaladas segn el mtodo de vuelta de
tuerca. En puntos que puedan estar sometidos a vibracin, se emplear
adems, arandela de presin.

3.7.4 No se utilizarn pernos y tuercas galvanizados.

3.8 El uso de materiales alternativos deber quedar claramente estipulado en la
propuesta, indicndose su designacin oficial o sus propiedades qumicas y fsicas
en caso que slo tengan designacin comercial o por proveedor. Los materiales
alternativos no podrn utilizarse sin previa aprobacin por escrito.

4 DISEO
4.1 Las normas de diseo para los tanques sern las especificadas en las hojas de
datos de los mismos y/o planos de diseo. El diseo cumplir con los estndares
API 650. El diseo estructural de elementos no cubiertos por API 650 estar de
acuerdo con los estndares segn tem 2.1 de este documento.

4.2 Las escaleras, plataformas y pasamanos cumplirn los requerimientos de OSHA
(Occupation, Safety and Health Administration) y MSHA (Mine Safety and Health
Administration), y debern ser construidos de acuerdo a planos estndar de
estructuras.

4.3 El vendedor preparar y entregar para revisin todas las memorias de clculo en
cumplimiento con los requerimientos de las referidas normas.

4.4 El vendedor especificar la cantidad y tamao requerido de los pernos de anclaje.

ID:0000.ESP0011
Revisin:A

6

4.5 Para las maniobras de transporte y montaje, se instalarn al menos cuatro (4)
orejas de levante, igualmente espaciadas y ubicadas en la parte superior del
tanque, cuyo diseo y fijacin, ser de responsabilidad del fabricante

4.6 CARGAS DE DISEO
4.6.1 Los tanques sern diseados para operar llenos de lquido. La gravedad
especfica del lquido, si es diferente de 1.0, ser indicada en las Hojas de
Datos de Tanques.

4.6.2 La carga muerta (D.L) incluir el peso del techo del tanque, si lo tuviera,
piso y casco, estructuras soportantes incluidas en el tanque y el lquido
contenido. Tambin ser incluido el peso de los motores y equipos
soportados por el tanque, si lo tuviera. Las plataformas u otras cargas
indicadas en las hojas de datos debern considerarse como carga muerta.

4.6.3 La carga de viento (W.L.) estar de acuerdo al estndar ASCE 7-95. No se
considerar reduccin de la presin de viento debido a la altura.

4.6.4 La carga ssmica para el rea del proyecto se encuentra en zona 3.

4.6.5 La carga viva (L.L.) siguiente se emplear en la proyeccin horizontal del
rea cargada:
Techo 100 kg / m2
Escaleras y pasillos 500 kg / m2 o una carga puntual de 140
kg. Aplicada al centro del peldao, lo que
sea mayor.

4.6.6 Para condiciones de viento, nieve y sismo ver informacin especfica.

4.7 DETALLES DE DISEO
4.7.1 Cuando se requieran elementos tales como escotillas de inspeccin,
puertas, bisagras, manillas y atiesadores de aros, debern cumplir con las
prcticas normales de la industria y con los requerimientos mnimos
establecidos en los cdigos. Las aberturas o accesorios especiales
debern indicarse en los planos.

4.7.2 Los accesorios y otros detalles que no estn indicados en los planos,
debern disearse cumpliendo con esta especificacin. Se deber proveer
ID:0000.ESP0011
Revisin:A

7

de espacios libres adecuados para permitir el fcil desmontaje de piezas,
remocin de pernos, limpieza y pintura.

4.7.3 Las empaquetaduras que se empleen debern ser de un material
compatible con el fluido de servicio del tanque.

4.8 REFUERZOS EN ABERTURAS
4.8.1 A menos que se indique lo contrario en los planos de diseo y/o croquis de
requerimientos de los tanques, los clculos para el refuerzo en las
aberturas ubicadas en el casco y cabezas de los tanques debern ser
aprobados por el comprador.

4.8.2 Los refuerzos que se indiquen en los planos de diseo y/o croquis de
requerimientos de los tanques, debern ser considerados como los
mnimos.

4.9 TOLERANCIA DE CORROSION
El aumento del espesor del material de acero como tolerancia a la corrosin, ser el
indicado o especificado. Deber considerarse la tolerancia a la corrosin en todas
aquellas partes del tanque o equipo en contacto con el producto, incluyendo el
casco, cuellos de escotillas de inspeccin y planchas de cubierta.

4.10 ESCOTILLAS DE INSPECCION
Las escotillas de inspeccin (manholes) se debern suministrar completas, la tapa
o cubierta contar con bisagras, manillas, pernos y empaquetaduras apropiadas, de
acuerdo a lo indicado en hojas de datos o planos de diseo.

4.11 ESTRUCTURAS ANEXAS
Las estructuras anexas al tanque debern detallarse para soldadura en taller.
Donde se utilicen perfiles estructurales como parte del techo, escaleras, pasillos,
pasamanos u otro soporte estructural, que dificulten su armado en taller o que
dificulten el transporte por exceder el dimetro o altura mxima, se permitir la
utilizacin de conexiones apernadas, para armado en terreno.

4.12 PESO DE LOS TANQUES

Para efectos de determinar el peso definitivo de los tanques, el Vendedor slo
deber considerar los elementos fsicos pertenecientes e incorporados al tanque.
ID:0000.ESP0011
Revisin:A

8

En ningn caso deber considerarse los recortes de planchas ni despuntes de
material en esta cubicacin. Lo anterior tambin es vlido para recalcular pesos de
tanques que sufran cambios significativos de dimensiones.

5 SOLDADURA
5.1 Los electrodos para soldaduras debern cumplir con la norma AWS D1.1 y
siguientes:

Arco Metlico Cubierto AWS A5.1 E70 XX
Arco Sumergido AWS A5.17 F7X-EXXX

5.2 La calidad de las soldaduras y detalles de las mismas debern cumplir con las
normas API 650 y AWWA D100, segn corresponda.

5.3 La inspeccin de las soldaduras deber cumplir con las normas API 650 y AWWA
D100 segn corresponda.

5.4 ALIVIO DE TENSIONES
5.4.1 El alivio de tensiones, cuando se requiera, deber cumplir con los planos
de diseo.
5.4.2 No se efectuar soldaduras en el tanque despus del alivio de tensiones,
sin la debida aprobacin de la inspeccin tcnica del comprador.
5.4.3 Los errores de fabricacin debern ser informados. Las reparaciones
propuestas debern presentarse al comprador para su aprobacin.

5.5 El procedimiento de soldadura deber presentarse al comprador para su
aprobacin.

6 DETALLES Y FABRICACION
6.1 A menos que se especifique o indique lo contrario en los planos de diseo, la
fabricacin de los tanques deber cumplir con las normas API 650, Seccin 4 o
AWWA D100, Seccin 9, segn corresponda.

6.2 Los puntos de trabajo indicados en los planos de diseo debern ser estrictamente
observados cuando se efecte el detallamiento.

6.3 Las conexiones verticales y horizontales entre las planchas del casco debern ser
de penetracin total y soldadura de tope.
ID:0000.ESP0011
Revisin:A

9

6.4 DISPOSICION DE PLANCHAS
6.4.1 Las planchas del casco debern colocarse de manera que haya un mnimo
de costuras soldadas.

6.4.2 Las aberturas se mantendrn fuera de las costuras hasta donde resulte
prctico y econmico.

6.4.3 Para el transporte a terreno se debern considerar el diseo y la colocacin
de elementos de rigidizacin suficientes para impedir cualquier tipo de dao
en los tanques transportados. Los elementos para rigidizar debern ser
fciles de remover, para no ocasionar en lo posible daos al recubrimiento
o estructura.

6.5 Se colocarn orificios donde se indique en los planos de diseo, para futuros
trabajos y montaje de equipos.

6.6 PERNOS Y EMPAQUETADURAS

6.6.1 En el caso de conexiones embridadas en que se suministren planchas de
cubierta, los pernos y empaquetaduras externas debern entregarse con el
tanque.

6.6.2 Se deber suministrar los pernos y empaquetaduras para todas las partes
internas del tanque. Si la conexin de las partes internas es efectuada por
terceras personas, los pernos y empaquetaduras debern entregarse en
cajas separadas.

6.6.3 Las empaquetaduras deben ser adecuadas al lquido contenido. no se
emplearn empaquetaduras en base a asbesto, cualquiera sea el contenido
del tanque.

6.7 Las superficies de las partes ensambladas debern estar libres de rebabas o
materias extraas que impidan el contacto entre las superficies.

7 PLANOS DE DETALLE PARA TALLER
7.1 Slo se utilizarn como base para detalles los planos de diseo Emitidos para
Construccin.
ID:0000.ESP0011
Revisin:A

10

7.2 Los planos de detalle para taller debern someterse a aprobacin del comprador.
Los ttulos de los planos de detalle debern corresponder con los ttulos de planos
de diseo.

7.3 Cada plano de detalle deber incluir una lista de todos los tems incluidos en el
mismo y el clculo del peso y detalle de los materiales, incluyendo atiesadores,
planchas y ngulos de conexin. Como alternativa, esta informacin puede
incluirse en una hoja especial referida en el plano de detalle.

8 PLACAS DE IDENTIFICACION
8.1 Se deber colocar al menos una placa de identificacin de acero inoxidable, en un
lugar visible en cada tanque. La placa de identificacin ser de acuerdo a estndar
API 650, Seccin 8 Marking y se deber entregar al comprador una certificacin,
de que la unidad est fabricada bajo esta norma.

8.2 Las placas de identificacin debern incluir, al menos, datos del fabricante, N de
identificacin de la unidad, descripcin del contenido, peso total del tanque,
dimensiones y capacidad en galones.

8.3 Cuando un tanque es fabricado por una organizacin que no sea la del Vendedor,
el nombre y datos correspondientes a ambas organizaciones debern aparecer en
la placa.

9 INSPECCION
9.1 El vendedor deber contar con un programa de control de calidad el que cumplir lo
indicado en este documento e incluir lo siguiente:
Inspeccin de materiales.
Inspeccin de soldaduras.
Inspeccin de pinturas.
Pruebas de fugas.
Control de avances.
Inspeccin dimensional, respecto a planos.

9.2 Se solicitar certificado de materiales, que cubran los anlisis qumicos y las
propiedades fsicas del acero utilizado en la fabricacin de los tanques, efectuados
de acuerdo a las especificaciones ASTM mencionadas en este documento.

ID:0000.ESP0011
Revisin:A

11

9.3 Se exigir certificados de calificacin de los operarios. La inspeccin de soldaduras
de tope de penetracin total, deber efectuarse con mtodo radiogrfico a menos
que se especifique lo contrario. La inspeccin deber cumplir con la Seccin 11 y el
Apndice A de AWWA D100 y el prrafo 6.1 de API 650, segn corresponda.

9.4 Cuando juntas soldadas no parezcan confiables, la inspeccin tcnica del comprador
podr solicitar prueba radiogrfica. En caso de que la prueba detecte defectos, el
costo del ensayo ser del Vendedor.

9.5 El Vendedor deber dar todas las facilidades a la inspeccin para ejecutar de la mejor
forma sus labores. Por esto se entiende planificacin y cumplimiento de horarios y
coordinacin con entidades que efecten los ensayos.

9.6 La inspeccin de tolerancias dimensionales, deber cumplir con lo indicado en API
650 Seccin 5.

10 ENSAYOS
10.1 El ensayo de los tanques se efectuar despus del montaje de acuerdo con la
norma que corresponda y en presencia del comprador.

10.2 Previo al ensayo hidrosttico, se efectuar una prueba de vaco por todo el largo de
todas las soldaduras de las placas del fondo. Los ensayos debern cumplir con la
Seccin 5.3.4 de API 650 y Seccin 12 de AWWA D100, segn corresponda.

10.3 A menos que se indique lo contrario en la hoja de datos y/o planos de diseo, el
ensayo de los tanques se efectuar llenndolos con agua limpia, fresca. Se
deber proveer los materiales necesarios, incluyendo tapas provisorias, pernos y
empaquetaduras para ensayos en terreno. Cuando se efecten ensayos utilizando

11 PINTURA
11.1 La preparacin superficial y aplicacin de pintura de los tanques deber realizarse
en taller, solo los retoques de terminacin podrn ser efectuados en terreno. Los
procedimientos de pintura se efectuarn de acuerdo a especificaciones a probadas
por el comprador.

11.2 A menos que se especifique lo contrario en los planos de diseo o en las hojas de
datos de los tanques, los miembros estructurales de las plataformas y soportes y la
ID:0000.ESP0011
Revisin:A

12

superficie externa de los tanques debern ser preparados y pintados segn
especificaciones aprobadas por el comprador.

11.3 Los tanques cuyo uso no corresponda a almacenamiento de agua debern ser
pintados interiormente de acuerdo a lo indicado en las hojas de datos.


TUBERIAS DE ACERO Y ACCESORIOS

0000.ESP - 0010 - RevA


Rev. Fecha


ID:0000.ESP0010
Revisin:A

2

INDICE

1.0 GENERALIDADES ........................................................................................................... 3
2.0 PROPIEDADES DEL FLUIDO A SER BOMBEADO ........................................................ 3
3.0 CALIDAD DE LAS TUBERIAS DE ACERO ...................................................................... 3
4.0 CALIDAD DE LOS ACCESORIOS PARA TUBERIAS DE ACERO ................................... 4
5.0 DOCUMENTOS A SER SUMINISTRADOS POR EL PROVEDOR................................... 4
6.0 GARANTIA ....................................................................................................................... 4
7.0 EMBALAJ E Y TRANSPORTE .......................................................................................... 5

ID:0000.ESP0010
Revisin:A

3

ESPECIFICACION TECNICA
TUBERIAS DE ACERO Y ACCESORIOS

1.0 GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Tcnicas cubren la adquisicin de tuberas, y accesorios
de acero al carbono que sern empleados en la Planta Merril Crowe.

Se ha considerado la instalacin de tuberas de acero y accesorios en la succin y
descarga de las bombas, derivaciones a las vlvulas de alivio y de purga.

2.0 PROPIEDADES DEL FLUIDO A SER BOMBEADO
- Denominacin: Acuoso
- Gravedad especfica 1.00
- Viscosidad cinemtica a 20C 1.75
- Slidos Totales en suspensin: 0.1 mg / Lt
- pH: 7.0

3.0 CALIDAD DE LAS TUBERIAS DE ACERO

- Para tuberas de dimetros comprendidos entre a 1 se emplearan tuberas de
acero Sch. 160, para dimetros entre 2 y 4 se emplearan tuberas de acero Sch. 80,
para dimetros entre 6 y 8 tuberas de acero Sch 40, para dimetros entre 10 y 26
sern de Sch STD WT y para dimetros entre 30 y 36 sern de Sch XS.

- Las tuberas y niples para dimetros comprendidos entre a 1 1/2, debern ser de
acero al carbono calidad ASTM-A 106 Grado B sin costura.

- Las tuberas y niples para dimetros comprendidos entre 2 a 12, debern ser de
acero al carbono calidad ASTM-A 106 Grado B o API 5L.

- Las tuberas y niples para dimetros comprendidos entre 14 a 36 debern ser de
acero al carbono calidad API 5L Grado B.

- Las tuberas y niples para dimetros comprendidos entre a 1 1/2 contaran con
extremos planos para efectuar conexiones del tipo socket weld, tuberas mayores o
iguales a 2 tendrn extremos biselados para soldadura a tope.
ID:0000.ESP0010
Revisin:A

4

4.0 CALIDAD DE LOS ACCESORIOS PARA TUBERIAS DE ACERO

- Accesorios para tuberas de 1 1/2 y menos, tendrn extremos para conexiones tipo
socket weld, para dimetros iguales y mayores a 2 tendrn conexiones para
soldadura a tope.

- Accesorios para tuberas de 1 y menores sern de material de acero ASTM A
105 clase 3000; para dimetros mayores e iguales a 2, sern de acero al carbono
ASTM A-234 grado WPA o WPB.

- Bridas de 1 1/2 y menores, sern de acero al carbono ASTM A-105, cara salientes
para conexiones socket weld; para dimetros mayores e iguales a 2 sern de acero al
carbono calidad ASTM A 105 del tipo cara salientes conexin welding neck.

- Uniones de tuberas para dimetros comprendidos entre a 1 sern de acero al
carbono calidad ASTM 105 Clase 3000 roscadas.

- Las dimensiones estandarizadas debern estar de acuerdo con las normas ASME B
16.5 para bridas, ASME B 16.9 para accesorios con soldadura a tope, ASME B 16.11
para accesorios de acero forjado.

5.0 DOCUMENTOS A SER SUMINISTRADOS POR EL PROVEDOR

- Certificado de anlisis qumico y resistencia mecnica de calidad de material de las
tuberas y accesorios.
- Certificados de prueba hidrosttica de las tubera

6.0 GARANTIA

El suministrador garantizar el total del suministro por un perodo no menor de doce (12)
meses a partir de la puesta en operacin. La reparacin o subsanacin de cualquier
avera imputable al Proveedor, ser a su cargo.
ID:0000.ESP0010
Revisin:A

5

7.0 EMBALAJE Y TRANSPORTE

La tubera debe ser convenientemente embalada para su proteccin contra la intemperie y
el manipuleo durante su carguo y transporte. Los extremos deben ser convenientemente
cubiertos para prevenir el ingreso de materiales extraos y proteger los biseles.


PINTURA DE ESTRUCTURAS METALICAS

0000.ESP-0007 -RevA


Rev. Fecha


ID:0000.ESP0007
Revisin:A

2

INDICE

1.0 ALCANCE ......................................................................................................................... 3
2.0 CODIGOS Y NORMAS ..................................................................................................... 3
3.0 DEFINICIONES ................................................................................................................ 3
4.0 DEFINICIONES GENERALES PARA LOS SISTEMAS DE PINTURA .............................. 4
4.1 Salud, Seguridad, Medio Ambiente ............................................................................... 4
4.2 Calidad de los Productos e Instrucciones del Fabricante .................................................. 5
4.3 Cuidados durante los Trabajos de Pintura en Terreno ...................................................... 5
5.0 MATERIALES ................................................................................................................... 6
5.1 Pintura de base ................................................................................................................. 6
5.2 Pintura de acabado ........................................................................................................... 6
6.0 PINTURA .......................................................................................................................... 6
6.1 Consideraciones Generales .............................................................................................. 6
6.2 Espesores y otros ............................................................................................................. 6
6.3 Inspeccin ......................................................................................................................... 7
6.4 Reparacin de defectos y de daos .................................................................................. 8
6.5 Superficies metlicas en contacto con concreto ............................................................... 8
6.6 Sistema Alqudico ............................................................................................................. 8

ID:0000.ESP0007
Revisin:A

3

PINTURA DE ESTRUCTURAS METALICAS

1.0 ALCANCE
La presente especificacin define los sistemas de proteccin contra la corrosin para las
estructuras metlicas de las edificaciones, correspondientes a todas las Unidades Mineras.

En este documento se indican los requisitos mnimos que deben de cumplir los productos a
utilizar y servicios necesarios para realizar los trabajos de pintura y actividades
relacionadas.

2.0 CODIGOS Y NORMAS
A menos que se autorice o indique explcitamente de otra forma, se proceder de acuerdo
con los siguientes cdigos y normas que se consideran parte integrante de esta
especificacin.

En caso de existir discrepancias entre dos o ms de estos documentos, se aplicar la
disposicin ms restrictiva.

OSHA Occupational Safety and Health Administration
ASTM American Society for Testing and Materials

3.0 DEFINICIONES
Cuando se refiera al Propietario, se entender por la Unidad Minera, propietaria del
yacimiento, quien ha encargado la ejecucin de la construccin de las edificaciones. En los
documentos integrantes, la referencia al Propietario incluir adems al Ingeniero y a
cualquier otra persona que el propietario designe.

Cuando se refiera al Ingeniero, se entender un representante debidamente autorizado
del Propietario.

Cuando se refiera al Contratista, se entender la persona natural o jurdica que ejecuta la
fabricacin de las estructuras de acero encargadas por el Propietario al amparo de un
Contrato. El trmino Contratista incluye a sus empleados, trabajadores dependientes y
terceros que estn bajo su dependencia u rdenes directas o indirectas, incluyendo entre
otros a subcontratistas.

El trmino Planos incluye los planos de diseo, planos de disposicin general y cualquier
otro documento que entregue el Ingeniero.
ID:0000.ESP0007
Revisin:A

4

4.0 DEFINICIONES GENERALES PARA LOS SISTEMAS DE PINTURA
4.1 Salud, Seguridad, Medio Ambiente
El Contratista deber conocer, cumplir y hacer cumplir las disposiciones de Salud,
Seguridad, Medio Ambiente y Comunidades correspondientes a la Unidad Minera
donde se estn ejecutndose los trabajos respectivos.

Los desechos y restos de pinturas, solventes y otros materiales utilizados en terreno
debern ser almacenados, inmediatamente despus de producidos, en contenedores
apropiados, hermticamente cerrados y adecuadamente rotulados con indicaciones del
tipo de material, la cantidad contenida, el tipo de contenedor y la fecha de
almacenamiento. Estos desechos debern ser trasladados a botaderos legalmente
autorizados para esta finalidad. El Ingeniero deber ser informado en forma oportuna
por el Contratista acerca de la produccin y almacenamiento de los desechos y restos
de materiales peligrosos.

Todos los andamios y elementos de montaje debern cumplir las disposiciones de las
normas OSHA y los reglamentos peruanos pertinentes.

Los trabajadores debern usar ropa protectora que impida que la pintura, diluyente y en
general todos los aerosoles contaminen su piel. El equipo comprender tenida
completa, guantes y capuchn de material sinttico resistente.

Se debern tomar precauciones especiales para disponer de ventilacin adecuada en
todas las reas de trabajo y en las reas de almacenamiento de pinturas y solventes.
Se deber proveer a los trabajadores de respiradores de 2 vas con filtros adecuados,
para polvo en el caso de las personas que trabajan en preparacin de superficies y para
solventes en caso de quienes trabajan en aplicacin de pintura; estos elementos
debern ser usados durante toda la ejecucin del trabajo de aplicacin.

No se podr realizar labores de pintura en lugares adyacentes a cualquier fuego, como
por ejemplo soldadura o esmerilado en la fabricacin de piezas metlicas. Los trapos
aceitosos o empapados en solventes, debern ser guardados en cantidad mnima en
recipientes de metal cerrado. Se limpiar de forma inmediata cualquier fuga, derrame o
derroche producido.

Los agentes abrasivos que utilice el Contratista debern tener menos de un 1% de slice
libre.

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4.2 Calidad de los Productos e Instrucciones del Fabricante
El uso de marcas especficas y nmeros de catlogos de tems de materiales y equipos es
para establecer una calidad mnima aceptable de stos en esta especificacin,
proporcionando una informacin uniforme para el Contratista.

La identificacin de los productos debe ser clara y precisa y debe indicar a lo menos el
nombre del Fabricante, color, serie y fecha de fabricacin, nombre genrico del tipo de
pintura.

Cada envase debe indicar con claridad la vida til del producto almacenado y la fecha de
vencimiento. Slo se utilizar pintura que no haya excedido el perodo de vencimiento
especificado por el Fabricante.

Cada envase debe indicar una recomendacin del Fabricante para dilucin del producto
antes de su aplicacin.

Cada envase debe indicar el contenido de componente orgnico voltil del producto
despus de la dilucin recomendada por el Fabricante y despus de aplicado. El
componente orgnico voltil del producto no deber exceder de 0.42 kg por litro de
producto.

El Ingeniero, o quien le represente podr asistir, a su exclusiva definicin, a una cualquiera
o a todas las fases del trabajo para observar o inspeccionar el mtodo empleado y los
resultados obtenidos.

4.3 Cuidados durante los Trabajos de Pintura en Terreno
Los elementos pintados en taller que lleguen a la obra debern ser apoyados sobre vigas
de madera de forma de mantener una distancia mnima de 10 cm sobre el nivel del suelo.

Se inspeccionarn las superficies pintadas en el taller antes, durante y despus de su
montaje. Las superficies que presenten dao mecnico visible, debido a la manipulacin y
el transporte, que afecte la continuidad o grado de proteccin del sistema aplicado en taller
y deban ser reparadas a juicio del Ingeniero, debern ser preparadas y repintadas
cumpliendo las especificaciones de la pintura original, con cargo y costo del Contratista.

El procedimiento para las reparaciones de pintura deber ser concordante con las
especificaciones del esquema original de pintura y tomar en consideracin las
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recomendaciones del Fabricante de la pintura usada en el esquema original que haya
resultado daado.

5.0 MATERIALES
Se usar un sistema de pintura alqudico formulado para su aplicacin en ambientes
industriales. El sistema seleccionado debe ser de primera calidad y contar con las hojas
tcnicas de especificaciones, rango de aplicacin y certificaciones correspondientes al
producto.

5.1 Pintura de base
La pintura de base ser un anticorrosivo formulado a base de resinas alqudicas de rpido
secado, de buenas propiedades inhibidoras de la corrosin, para usarse en ambientes
industriales normales. Deber tener un contenido de slidos no menor al 40% en volumen.

5.2 Pintura de acabado
La pintura de acabado ser un esmalte alqudico para aplicaciones en exteriores y
ambientes industriales normales. Deber tener un contenido de slidos no menor al 35%
en volumen.

6.0 PINTURA
6.1 Consideraciones Generales
a. Todas las superficies recibirn los tipos de pintura y espesores indicados en esta
especificacin.
b. La pintura deber ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante
para cada caso.
c. La preparacin de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del
ensamblaje o montaje.
d. La limpieza y parchado de las reas daadas y de las reas soldadas deber ser
hecho en adicin al sistema de pintura especificado.

6.2 Espesores y otros
a. Espesor de la pelcula
Los lmites del espesor seco de pintura sern respetados estrictamente. El espesor de
las capas de pintura ser verificado, usando resistencia magntica o principios de
corrientes tales como Elcometer, etc.

Con el propsito de lograr el espesor de pelcula seca especificado, se recomienda
mediciones previas de espesor hmedo durante la aplicacin de la pintura. Si el
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espesor seco no alcanza el valor especificado se aadirn una o ms capas de
pintura.

b. Curado
El grado de curado de las pinturas epxicas ser verificado en base a su resistencia a
solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente
adecuado, la pintura no deber aflojarse y la prueba se har raspando con la ua. El
tipo de solvente y el tiempo de aplicacin estar de acuerdo con la norma SSPC
correspondiente.

c. Adherencia y corrosin
La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas de
aplicacin sucesiva y el imprimante despus del curado, deber comprobarse
haciendo (con un cuchillo filudo) una incisin en forma de V a travs de la pintura.

La adherencia ser satisfactoria si la pelcula de pintura no puede pelarse con el
cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas.

La aplicacin de fuerza suficiente para romper la pintura deber dejar porciones de
pelcula fuertemente adheridas a la superficie.

La falla en esta prueba indicar pobre resistencia de adherencia debido a causas
tales como retencin de solvente, mala preparacin de superficies u otros.

Las reas que muestren estos defectos ser limpiadas de toda la pintura y repintadas
siguiendo nuevamente el proceso desde la preparacin de la superficie.

6.3 Inspeccin
La supervisin tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las etapas
y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no est conforme a lo indicado en estas
especificaciones.

El trabajo terminado tendr las tonalidades especificadas y mostrar superficies suaves y
parejas. Estar libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y cuarteamientos,
marcas de brocha o rodillo u otros defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la
proteccin.

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Antes de la aceptacin final de trabajo de pintura se efectuar una inspeccin total de las
estructuras metlicas.

6.4 Reparacin de defectos y de daos
Cualquier defecto o dao ser reparado antes de la aplicacin de las capas sucesivas de
pintura; de ser necesario las superficies en cuestin debern ser dejadas libres de pintura.

Las reas donde la pintura necesite re-aplicarse debern ser limpiadas dejndolas
totalmente libres de grasa, aceite u otro material extrao y debern estar secas. Las
superficies a repararse, para daos localizados menores de 1 m2, podrn prepararse
usando medios mecnicos.

Luego se aplicarn sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con la
especificacin. Estas capas debern fusionarse a la capa final de las reas circundantes.

6.5 Superficies metlicas en contacto con concreto
Las superficies metlicas que estarn en contacto con concreto debern ser arenadas,
pudiendo tener como proteccin nica el imprimante.

6.6 Sistema Alqudico
Se usar un sistema alqudico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante
y con la siguiente secuencia:

Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.
Base alqudico: Una mano de base anticorrosiva aplicada de acuerdo a las
instrucciones del Fabricante, con un espesor mnimo de 50 micrones.
Acabado: Dos manos de esmalte alqudico aplicadas de acuerdo a las instrucciones
del Fabricante. El imprimante y una mano de acabado podrn hacerse en taller. La
segunda mano deber aplicarse en sitio, despus de haber reparado los daos
ocurridos en el transporte y/o en las zonas de soldadura en obra. El espesor total
mnimo del acabado ser de 75 micrones.

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