Lean Maintenance

(Como aplicarlo en nuestras organizaciones)

Ing. Eduardo Daz Rodrguez. MBA
GESTION MANTENIMIENTO
Antecedentes
+Termino Lean,
Termino que literalmente
significa esbeltez,
adelgazamiento.
Esbeltez, adelgazamiento es
sinnimo de salud, de
movilidad, rapidez, eficiencia,
productividad.
Antecedentes
+Lean Manufacturing,
Serie de metodologas de manufactura que se
basan en maximizar lo que nos da valor y reducir o
minimizar lo que nos genera desperdicio en los
procesos de manufactura.
Por que se aplica el Lean Manufacturing?
+Competitividad
+Globalizacin
Si el precio de venta es definido por la demanda de los
clientes o por la competitividad, entonces la nica forma
de obtener mejores ganancias es trabajando en la
reduccin de costos de produccin.
Formula Bsica del Calculo de Precio de
Venta
+Formula de calcular precio de venta
Precio de venta = Costo de producir + Ganancia

+Formula del calculo moderna o actual
Ganancia = Precio de Venta Costo de producir

Objetivos Fundamentales del Lean Mfg.
+Incremento de actividades que generan valor.




+Reduccin de fuentes de desperdicio.


Tcnicas Usadas en Lean Manufacturing
+Trabajo estandarizado
+Distribucin de planta.
+Optimizacin de lotes de produccin
+Desarrollo de la fuerza laboral
+Quality @ Source (Calidad en el sitio)
+POUS (Almacenamiento en el punto de uso)
+Cambios o set up rpidos
+Control visual
+Pull Kanban
+Celdas o clulas de manufactura
+5S
+TPM (Mantenimiento Total Productivo)
Que aspectos se toman de Lean Mfg en
Lean Maintenance?
+Los objetivos:
Reduccin de fuentes de desperdicio.
Incremento de actividades que generan VALOR.

Generan VALOR los departamentos de
Mantenimiento?
+Son generadores de gastos?
+Crean utilidades a las empresas?

Reconocimiento de las fuentes de
desperdicios. Analogias.
LEAN
MANUFACTURING
LEAN
MAINTENANCE
Lean Manufacturing
MALAS
EJECUCIONES
TRANSPO
RTAR
ESPERAR
ACT. NO VALOR
SOL.
TEMPORA
LES
MOV.EXCESI
VOS
EXC.
INVENTARIOS
SUB
UTILIZAC
ION M.O
LA MAQUINARIA
DEL
DESPERDICIO
Causas de desperdicio
1. Esperar.
Materiales, informacin, equipo, herramientas,
repuestos.
Regularmente la fuente de desperdicio de esperar
viene de la mano de una deficiente planificacin
de lo que se va a hacer.
Sean rutinas de mantenimiento.
Proyectos
Los problemas de comunicacin ya sean por
medios inadecuados o mala comunicacin,
provocan la necesidad de esperar en la toma de
decisiones.
Criterios de priorizacin son otro elemento que
afecta el esperar en las organizaciones.

Causas de desperdicio
2. Transportar.
Los materiales, herramientas, repuestos, recursos
humanos deben hacer el menor recorrido al sitio
donde se ocupan.
Las condiciones energticas nos obligan a realizar
este ejercicio.

Costo del Repuesto = Valor de mercado + Kilometraje
Causas de desperdicio

3. Procesos que no agregan valor:
a. Hacer retrabajos.
Causas
Mala definicin de medidas.
Problemas de comunicacin.
Falta de claridad en las instrucciones.
Causas de desperdicio

3. Procesos que no agregan valor:
b. Depurar.
Causas.
No utilizacin de la herramienta adecuada.
No usar productos de mltiple propsito.
Causas de desperdicio

3. Procesos que no agregan valor:
c. Inspeccionar
Debe ser una relacion inversa a la experiencia
del personal.
Causas de desperdicio
4. Exceso de inventarios de repuestos y materiales:
Genera disminucin del flujo econmico, lo mismo que
espacio de bodegas.
Exige una cantidad de trabajo administrativo en el personal
para activos que no le generan ningn valor a la
organizacin.
Causas.
Mala seleccin de criterios de adquisicin de repuestos.
Proyectos mal definidos.
Modificaciones en equipos y maquinarias.
Deficientes planes de prevencin o prediccin.


Causas de desperdicio
5. Ejecucin de malas operaciones de mantenimiento,
que generan perdidas por:
a. Materiales y repuestos consumidos.
b. Mano de obra utilizada para hacer una mala operacin.
c. Mano de obra utilizada para corregir el problema.
d. Tiempo invertido para determinar por que se hizo mal la
operacin.


Causas de desperdicio
6. Soluciones Temporales.
No trabajar en determinar las causa raiz de los problemas.
Las soluciones temoorales son temporales.
Si se dejan a largo plazo generan perdidas o son mas
costosas.
Promueven el desorden dentro de las plantas.
Ademas promueven la falta de estandarizacion.
Causas de desperdicio
7. Exceso de Movimientos dentro de los talleres, que
pueden ser causados por :
Deficiente orden y limpieza dentro del taller.
Rutinas de mantenimiento no estandar o documentadas.
Deficiente flujo de proceso.
Deficiente distribucin del taller.
Creacin de islitas o feudos dentro del taller.

Causas de desperdicio
8. Sub utilizacin del personal: puede ser
Deficiente cultura organizacional
Deficientes practicas de reclutamiento
Alta rotacin del personal.
Problemas de motivacin.
Problemas de liderazgo.

Tcnicas a aplicar.
+Distribucin de los talleres con respecto a la
planta y con respecto a su funcionabilidad.
+Auditorias de la gestin de mantenimiento.
+Manejo de inventarios.
+Sistema de capacitacin y entrenamientos.
+Estandarizacin de la labores de
mantenimiento.
+SEP
+Administracin por indicadores relacionadas
financieramente.


Distribucin y Ordenamiento
de Talleres
Distribucin de los talleres con respecto a la
planta y con respecto a su funcionabilidad.
Los talleres deben estar donde son mas tiles para la
organizacin. No donde menos estorban.
Los talleres deben tener una distribucin adecuada,
que los haga mas productivos igual que una planta
productiva.
El orden y la limpieza deben ser pilares fundamentales
en los talleres y ser parte de la calidad de servicios
que se ofrecen.

Distribucin de los talleres con respecto a la
planta y con respecto a su funcionabilidad.
Adems de una distribucin adecuada, se
debe tener un sistema de orden y limpieza
adecuado.
Una herramienta util son las 5Ss.
Distribucin de los talleres con respecto a la
planta y con respecto a su funcionabilidad.
Teora de las 5Ss.


Implementacin de las 5Ss
Que es?
Es un programa de participacin para
pequeos grupos de trabajo.
Es una va muy efectiva para mejorar la
productividad y el ambiente de trabajo
Objetivos:
+Crear un cambio de hbitos en los trabajadores, en
cuanto al orden e higiene en el trabajo.
+Generar un bienestar personal del trabajador
+Establecer autodisciplina en cuanto al mejoramiento
constante de las tareas y operaciones.
Ciclo de 5S`s.
Etapas para 5S`s:

1 Seiri..Desechar.
2 SeitonOrdenar.
3 Seiso..Limpiar.
4 Seiketsu.Estandar de limp.
5 Shitsuke.Autodisciplina
Seiketsu
Seiri
Seiton
Seiso
Shitsuke
Auditorias de Gestin de
Mantenimiento
Auditorias de Gestin de Mantenimiento
Objetivos.
+Sealar y determinar si las diferentes
condiciones que encierran la gestin de
mantenimiento se encuentran en el nivel
adecuado a las necesidades de la organizacin.
+Establecer las condiciones necesarias para
convertir su gestion de mantenimiento en un
generador de utilidades en vez de un
generador de gastos.
Auditorias de Gestin de Mantenimiento
Que es Gestin de Mantenimiento
+Que no es Gestin de Mantenimiento?
Gestin de Mantenimiento no es reparar las cosas
cuando se daan.
No es hacer el trabajo incorrecto aunque sea de
manera eficiente.


Auditorias de Gestin de Mantenimiento
Que es Gestin de Mantenimiento
+Son una serie de diligencias o labores tcnico-
administrativa que tienen como objetivo el
preservar el correcto funcionamiento de los
activos de la organizacin desde su concepcin
o diseo, con un balance adecuado entre
costos y calidad.


Auditorias de Gestin de Mantenimiento
Que es Gestin de Mantenimiento
+Adems de abarcar las condiciones
propiamente de mantenibilidad, esta
directamente relacionada con:
Manejo del recurso humano.
Costos
Calidad
RSE
Ahorros energticos
Innovacin y tecnologa.


Auditorias de Gestin de Mantenimiento
Beneficios
+Define objetivamente cual es la capacidad productiva
del departamento, dejando de lado los aspectos
subjetivos.
+Diagnostica realmente cual o cuales de los diferentes
componentes del departamento son los que necesitan
una mayor intervencin, de tal manera que puedan
lograr un equilibrio con el resto.
+Establece una serie de mejoras que bien acatadas
garantizan crecimientos sustanciales en el desempeo
del departamento, convirtindolo en un generador de
utilidades.

Auditorias de Gestin de Mantenimiento
Beneficios
+Alinea el departamento con las exigencias de sus
clientes.
+Establece condiciones para poder tener indicadores de
gestin.
+Reconoce si el departamento est preparado para
actividades de mejora continua, y en caso que no est
preparado para tal, establece los pasos a seguir para
lograrlo.
+Potencia el departamento a una visin moderna del
mantenimiento, generador de utilidades en vez de ser
un generador de gastos.

Auditorias de Gestin de Mantenimiento
Estructura del Departamento
Actividades de
Mantenimiento
Revisin de
Infraestructuras y Talleres
Anlisis del Perfil Tcnico
del Personal
Auditorias de Gestin de Mantenimiento
Estructura del Departamento.
+Establecer si la forma como esta definido la
estructura organizacional del departamento es
la mas adecuada para obtener resultados
eficiencientes y productivos.
Actividades de Mantenimiento.
+Estudiar si las actividades de mantenimiento
son las mas adecuadas segn las exigencias,
niveles de calidad y confiabilidad operativa
deseada por la organizacin.
Auditorias de Gestin de Mantenimiento
Revisin de Talleres e Infraestructuras.
+Establecer si la infraestructura, los talleres y sitios de
reparaciones, asi como herramientas son los
adecuados en cantidad y calidad para brindar un
servicio de mantenimiento acorde a las necesidades de
la organizacin.
Anlisis del Perfil Tcnico del Personal.
+Es necesario revisar las competencias y habilidades del
personal que componen el departamento, de tal
manera que se pueda determinar si cuenta con los
conocimientos adecuados para llevar a cabo las
actividades de mantenimiento adecuadas.
Auditorias de Gestin de Mantenimiento
Metodologa.
+La informacin para generar la auditoria se
obtiene de dos elementos fundamentalmente:
Informacin a lo interno del departamento.
Informacin suministrada por los clientes externos e
internos.



Auditorias de Gestin de Mantenimiento
Metodologa.
+A su vez, tanto a lo externo como interno, el
medio para obtener la informacin pueden ser:
Aplicacin de cuestionarios previamente definidos.
Las preguntas deben presentar las siguientes
caractersticas:
Estar vinculadas a los 4 pilares de la auditoria.
Ser capaz de evaluar puntualmente las subdivisiones
de los pilares.
Observacin de campo.
Su objetivo es recabar evidencias de la informacin
obtenida a travs de los cuestionarios.
+Los valores de las respuestas se tabula


Auditorias de Gestin de Mantenimiento
Metodologa.
+Toda respuestas debe ser ponderada, con una
mtrica previamente definida.
Satisfactorio.10 puntos
Adecuado .8 puntos.
Bueno. 6 puntos.
Regular . 4 puntos
Muy poco.. 2 puntos.
Nada 0 puntos.
+Siempre es controversial la apreciacin que
puede tenerse para cada escala. Es importante
que se haga por conceso y con anterioridad.

Metodologa.
+Las ponderaciones deben ser tabuladas de tal
manera que le permita hacer un grafico de
radar.
El grafico de radar se har con las subdivisiones de
cada pilar.
Igualmente nos permitir saber el valor general de
cada pilar.






Auditorias de Gestin de Mantenimiento
Metodologa.
+El grafico de radar nos permite saber el valor
de cada subdivisin de tal manera que al final
sepamos cual de todos los elementos del pilar
es el que nos esta fallando.
+Es beneficioso realizar el radar para los dos
escenario (interno y externo). Y luego se
obtiene un valor promedio.
+Al final nos permite conocer cual es la brecha
que existe desde nuestra condicin inicial y la
condicin que desea la organizacin para su
gestin de mantenimiento.





Auditorias de Gestin de Mantenimiento
Auditorias de Gestin de Mantenimiento
Estructura
Organizativa
Organizacion
Planeacion
Control
Seguimiento
Motivacin
Disciplina
Actividades de
Mantenimiento
Ordenes de
Trabajos
Evaluacin del
trabajo
Actividades
Preventivas
Ingeniera de
Mantenimiento
Manejo de la
Informacin
Infraestructura.
Herramientas.
Equipos.
Repuestos
Suministros.
Talleres.
Perfiles
Tecnicos
Directores
Gerencia
Jefaturas
Supervisores
Tecnicos
Administrativos
Auditorias de Gestin de Mantenimiento
0
2
4
6
8
10
Organizacin
Planeacion
Control
Seguimiento
Capac de la Direccion
Capac de Coordinad
Capac de Supervisores
Capac de Tecnicos
Ordenes de Trabajo Evaluacion del Trabajo
Actividades Preventivas
Ingenieria de Manto
Manejo de la Info
Herramientas y Equipos
Repuestos y Suministros
Motivacion
Disciplina
Radar definido por Clientes
Auditorias de Gestin de Mantenimiento
0
2
4
6
8
10
Organizacin
Planeacion
Control
Seguimiento
Capac de la Direccion
Capac de Coordinad
Capac de Supervisores
Capac de Tecnicos
Ordenes de Trabajo Evaluacion del Trabajo
Actividades Preventivas
Ingenieria de Manto
Manejo de la Info
Herramientas y Equipos
Repuestos y Suministros
Motivacion
Disciplina
Radar definido Internamente
Auditorias de Gestin de Mantenimiento
0
2
4
6
8
Organizacin
Planeacion
Control
Seguimiento
Capac de la Direccion
Capac de Coordinad
Capac de Supervisores
Capac de Tecnicos
Ordenes de Trabajo Evaluacion del Trabajo
Actividades
Ingenieria de Manto
Manejo de la Info
Herramientas y
Repuestos y
Motivacion
Disciplina
Radar Promedio
Auditorias de Gestin de Mantenimiento
Estructura Perfil
Actividades
de Mto
Infraestruct
ura
Otros
Valor
5,75 6,5 3,6 6 3
Meta
10 10 10 10 10
0
2
4
6
8
10
12
Valores agrupados por variables
Valor
Meta
Auditorias de Gestin de Mantenimiento
Pilar Parametros Interna Cliente Promedio
Estructura Organizacin 8 6 7
Estructura Planeacion 8 6 7
Estructura Control 6 4 5
Estructura Seguimiento 4 4 4
Perfil Capac de la Direccion 8 8 8
Perfil Capac de Coordinad 4 4 4
Perfil Capac de Supervisores 6 6 6
Perfil Capac de Tecnicos 8 8 8
actividades Ordenes de Trabajo 4 6 5
actividades Evaluacion del Trabajo 4 4 4
actividades Actividades Preventivas 2 2 2
actividades Ingenieria de Manto 2 2 2
actividades Manejo de la Info 4 6 5
InfraestructuraHerramientas y Equipos 8 8 8
InfraestructuraRepuestos y Suministros 6 2 4
Estructura Motivacion 4 4 4
Estructura Disciplina 2 2 2
Promedio 5,18 4,82 5
Manejo de Inventarios
Manejo de inventarios.
+Tiene que estar basado en las clases de actividades de
mantenimiento que desarrollamos.
+Tcnicamente se impone una revisin peridica de
mximos, mnimos y puntos de reorden.
Manejo de inventarios.
+Igualmente es necesario eliminar los repuestos
obsoletos y hacer un anlisis sobre los artculos
inmovilizados.
+Constantemente hacer un anlisis financiero de la
cantidad de dinero sometida en repuestos vrs la
efectividad del mantenimiento que aplicamos.
+Dependiendo del tamao de la organizacin es
necesario contar con un sistema computarizado de
administracin de la bodega de repuestos y
materiales.
Capacitacin y Entrenamientos
Sistema de capacitacin y entrenamientos.
+Toda organizacin de mantenimiento debe mantener
una estrategia de capacitacin del recurso humano de
manera constante.
+Desde el momento que el personal es contratado debe
haber una induccin realizada propiamente por el
departamento.

Sistema de capacitacin y entrenamientos.
+Se deben dar condiciones para lograr los
entrenamientos cruzados con lo que tendramos
mayor versatilidad del recurso para mltiples tareas
adems de incentivar el desarrollo del personal.
+Un buen sistema de capacitacin en la labores de
mantenimiento evita reprocesos.
+Genera motivacin y crea desarrollo individual.

Estandarizacin de Labores de
Mantenimiento
Estandarizacin de la labores de
mantenimiento.
+Ligado a la capacitacin debe estar la
estandarizacin y documentacin de las tareas
de mantenimiento.
+Es parte de las sistemas modernos de
normalizacin.


Estandarizacin de la labores de
mantenimiento.
+Beneficios:
Evita reproceso.
Es efectiva para la toma de decisiones o la
resolucin sistemtica de problemas.
Genera igualdad de productividad indistintamente
del personal o turno de trabajo.
Nos permite establecer una mtrica de indicadores.

Solucin Estructurada de
Problemas
64
Por que es
importante?
+Todos tendramos un
mtodo nico de
utilizacin
(estandarizacin)
+Usar un vocabulario
comn para la solucin
de los problemas.
SEP (Solucin Estructurada de Problemas).

65
Por que es importante?
+Tener un checklist para cubrir todos los pasos del
proceso.
+Ser consistentes.
+Tener un mecanismo que sea medible y repetible.
+Genera desarrollo personal.
SEP (Solucin Estructurada de Problemas).
66
1. Definir el Problema
2. Documentar la condicin actual.
Organizar y compilar los datos actuales
existentes.
3. Identificar causas
Identificar causa raz.
4. Desarrollo de soluciones.
5. Implementacin de soluciones
6. Estandarizacin de las soluciones.
7. Revisin de todo el proceso
SEP (Solucin Estructurada de Problemas).
67
SEP
Defina el
Problema
Documente
Situacin
Actual
Identifique
las Causas
Desarrolle la
Solucin
Implemente
la Solucin
Estandarice
la Solucin
Revise todo
el Proceso
Administracin por
Indicadores
Establecer una mtrica financiera a las actividades del
departamento.
+ Los departamentos de mantenimiento no deben ser vistos como
un generador de gastos.
+ Deber ser vistos como un departamento que genera utilidades a
la empresa.
Establecer una mtrica financiera a las actividades del
departamento.
+ Toda su gestin debe estar basada en establecer un nivel de
confiabilidad operativa de los equipos respaldado con un
permanente estrategia de ahorro de costos.
+ La situacin energtica es una fuente muy interesante para
establecer planes liderados por el departamento de
mantenimiento para la generacin de ahorro significativos para la
organizacin.
+ El correcto manejo de los presupuestos son fundamentales para
tener la cultura financiera necesaria dentro de los departamentos
de mantenimiento.
TPM y 5Ss, sern necesarias para lograr un Lean Maintenace.

Si pero no podemos verlo como lo nico que debemos hacer.
La preparacin de las organizaciones para este par de
herramientas requiere que se haga o se tengan muchas de las
cosas que ya hemos indicado ac.
Esperar
Transportar
Distribucion de
Talleres
Act. de No valor
Malas ejecuciones
Auditorias de
Gestion de Mto.
Excesivos Inventarios
Manejo de
Inventarios
Malas Ejecuciones
Sub utlizacion de MOD
Sist. De Capacitacion
y Entrenamiento
Malas ejecuciones
Soluciones temporales
Estandarizacion de
tareas
Soluciones temporales
Malas ejecuciones
SEP
Excesivos Inventarios
Metricas Financieras
PREGUNTAS
MUCHAS GRACIAS!