AWS B4.

0 2007: MTODOS ESTNDARES PARA PRUEBAS MECNICAS DE

SOLDADURA

A. Ensayo de Gravedad Trmica Controlada (CTS)
La gravedad controlada trmica (CTS) de prueba se utiliza para medir la
susceptibilidad del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (ZAC) a la
fisuracin. La velocidad de enfriamiento se controla a travs de la entrada de calor
de soldadura, espesor de la placa, y el nmero de rutas disponibles trmicas. El
accesorio se muestra en la figura 10.1.1.
Si bien la aplicacin principal es evaluar composicin de base de metal, el ensayo
tambin puede ser usado para evaluar los efectos de los consumibles de
soldadura, entrada de calor, o tratamientos de precalentamiento y
postcalentamiento, as como otras variables de proceso. La prueba evala los
efectos de la velocidad de enfriamiento en la ZAC de restriccin externa.
Este ensayo es aplicable a lo siguiente:
- Calificacin de los materiales y procedimientos de soldadura donde los
criterios de aceptacin especficos se han especificado.
- Investigacin y desarrollo.
Esta prueba se limita a los metales base de grosor de 1/4 en (6 mm).
Cuando esta norma se especifica, la siguiente informacin se aportar:
Especificacin / identificacin del metal base.
Tratamiento trmico del metal base.
Espesor del metal base y / o el nmero de gravedad trmica (s) (TSN) a
ensayar.
Metal base rodando en direccin, si es posible.
especificacin del metal de aporte/ identificacin y dimetro.
Tipo y velocidad de flujo de cualquier gas de proteccin utilizado.
Todos los parmetros de soldadura necesarios para definir el procedimiento
y la entrada de calor resultante.
Cualquier precalentamiento, control de temperatura entre pasada, o
postcalentamiento a utilizar.
Informe formulario incluyendo el tipo de datos y observaciones que se harn.
Referencias Normativas. Las siguientes normas contienen disposiciones que,
mediante su referencia en este texto, constituyen disposiciones obligatorias del
ensayo. Para las referencias sin fecha se aplica la ltima edicin de la norma
referenciada se aplicar. Para las referencias fechadas, las modificaciones
posteriores, o las revisiones, de la citada publicacin no son aplicables.
Documentos ASME:
ASME B46.1, textura superficial, rugosidad, ondulacin y presentacin.
Resumen del Mtodo
El ensayo CTS se basa en la teora de que la fisuracin en la ZAC tendr lugar
independientemente de la restriccin externa. La fisuracin suceder cuando el
enfriamiento de la transformacin de la austenita en martensita de inicio, y este
supere un valor crtico. El ensayo est diseado para proporcionar grados
conocidos de gravedad trmica de aproximacin de los observados en comn
diseo estructural comn y espesor de la placa.
La gravedad trmica de una junta soldada depende de la entrada de calor de la
soldadura y el combinado de rea de seccin transversal de los caminos a travs
de la cual el calor puede fluir fuera de la articulacin. El flujo de calor de un
conjunto en el que existe un camino a travs de la cual el calor puede fluir que se
denomina un flujo unitermico. El flujo unitermico a travs de una seccin de 1/4
pulg (6 mm) Placa de un nmero de Severidad trmica (TSN) de 1.
La muestra del ensayo se compone de dos placas (un cuadrado y rectangular)
atornillados entre s, como se muestra en la figura 10.1.2. Todas las dimensiones
excepto el espesor de la placa son fijas. Dos soldaduras de anclaje se realizan
como se muestra en la figura para proporcionar seguridad adicional.
Dos ensayos de soldaduras de filete se hacen en la posicin plana. La muestra se
dej enfriar mediante la colocacin de la muestra en el bao de agua como se
muestra en la figura 10.1.3.
Las soldaduras de prueba se seccionan y se examinaron en busca de grietas. Las
mediciones de dureza tambin se pueden hacer.
Importancia
Esta prueba se utiliza para evaluar el metal de soldadura y la susceptibilidad al
agrietamiento en la ZAC bajo las condiciones de flujo trmicas ms comunes.
Definiciones y Smbolos
A menos que se indique lo contrario las siguientes designaciones se utilizan
tambin.
t
t
= el espesor de la parte superior de la placa(cuadrado)
t
b
= el espesor de la parte inferior de la placa (rectangular)
El nmero gravedad trmica es un nmero que se usa para cuantificar la gravedad
trmica de la articulacin probada. El nmero se determina a partir de la siguiente
frmula:
TSN
tritrmica
= 4 (t
t
+ 2t
b
)
Donde
TSN
tritrmica
= nmero gravedad trmica para el flujo de calor tritrmica,
t
t
= espesor de la parte superior de la placa (cuadrado), y
t
b
= espesor de la parte inferior de la placa(rectangular).
Aparatos
Un accesorio simple se requiere para mantener el espcimen de manera que las
soldaduras de prueba se pueden hacer en la posicin plana. El contacto entre los
materiales de muestra y conductora debe ser minimizada durante toda la prueba.
Un equipo metalogrfico se requiere para pulir y atacar qumicamente las
secciones de la soldadura de prueba.
Un aparato microdureza es necesario si se especifican ensayos de dureza.
Muestras
Componentes de muestra de ensayo se muestran en la figura 10.1.2.
La disposicin bao de enfriamiento se muestra en la figura 10.1.3.
El espesor de chapa mnimo es de 1/4 pulg (6 mm).
Las superficies de contacto de las placas son pulidas para proporcionar un
contacto ntimo entre estas partes.
Las superficies de la placa superior en la que las soldaduras de prueba han
de depositarse son a mecanizar.
La direccin de rodadura se exigir la identificacin posible.
Las placas estn unidas entre s como se muestra en la figura 10.1.2 Las
soldaduras de anclaje se depositan. El tamao de las soldaduras de anclaje
debe ser como se indica a continuacin:

Grosor de la placa en
(mm)
Tamao de
soldadura(mm)
<5/8 (16) 1/4 (6)
5/8 (16) 1/2 (13)

Procedimiento
10.1.8.1 soldaduras de prueba se depositan en la posicin plana usando fixturing
que minimiza el contacto entre la muestra y las superficies trmicamente
conductores. Entre las soldaduras de prueba, el espcimen se deja enfriar
colocando la muestra en el bao de agua, como se muestra en la figura 10.1.3.
Las soldaduras de prueba deben ser simples soldaduras en ngulo de paso se
extienden a toda la longitud de la placa superior. La tensin real, actual y
velocidad de desplazamiento debern ser registradas.
Cualquier tratamiento trmico posterior a la soldadura se realizar inmediatamente
despus de la deposicin de las soldaduras de prueba.
Las soldaduras de prueba se seccionan como se muestra en la figura 10.1.4., Se
examinan en busca de grietas metalogrficamente.
Las pruebas de dureza se pueden medir en el metal de soldadura y la ZAC
(opcional) como se muestra en la figura 10.1.5.
Informe. Un ejemplo de una hoja de datos sugeran los resultados del examen
CTS se muestra en la figura 10.1.6.
Comentario. Una serie de pruebas CTS puede estar diseado para evaluar las
relaciones entre los parmetros de prueba tales como TSN, entrada de calor, el
metal de relleno, o proceso.
Comnmente, todos los parmetros de ensayo se mantienen constantes.
Ejemplos de interpretacin de la prueba serie son:
- TSN a la que se produce fisuracin para un procedimiento dado metal base,
la entrada de calor, y la soldadura;
- El calor de entrada al que se produce agrietamiento por el metal base dada,
el proceso de soldadura, y TSN; y
- Variables del metal base (propiedades qumicas, tratamiento trmico, etc) en
el que se produce agrietamiento para una TSN dado, la entrada de calor, y el
proceso de soldadura.

Figura 10.1.1 - La instalacin utiliza para posicionar la pieza CTS para la
soldadura

Figura 10.1.2 Muestra de ensayo CTS

Figura 10.1.3 - Arreglo bao de enfriamiento para el ensayo CTS

Figura 10.1.4 Seccionamiento de la muestra CTS

Figura 10.1.5 Tpicas localizaciones de impresiones de microdureza

B. Prueba Y-Groove Oblique
Alcance
La prueba Y-ranura oblicuo (prueba de Tekken) es de una sola pasada, prueba
soldadura de ranura restringida utilizada para evaluar la susceptibilidad al
hidrgeno y agrietamiento por solidificacin del metal de soldadura de soldaduras
de acero.
Esta norma es aplicable a lo siguiente, cuando se especifica:
- Calificacin de los materiales y procedimientos de soldadura;
- Informacin, bases para la aceptacin, y el control de calidad de
fabricacin, y
- La investigacin y desarrollo.
El uso de esta prueba est limitado con lo siguiente:
- El espesor del metal base est limita a pulg. (13 mm) o mayor, y
- Los resultados de la prueba son aplicables slo al espesor de la base
material ensayadas
Cuando se utiliza este estndar, se aportar lo siguiente informacin:
Procedimiento de soldadura (proceso y parmetros).
Identificacin del metal base: especificacin, nmero de colada,
composicin qumica prueba de fbrica, y el tratamiento trmico.
Espesor del metal base.
Identificacin del metal de relleno, especificacin y dimetro.
Acondicionamiento pre-soldadura del metal de relleno (por ejemplo,
horneado).
Temperatura de precalentamiento de soldadura.
Temperatura entre pasada mxima.
Los criterios de aceptacin (en su caso).

Referencias Normativas. Las siguientes normas contienen disposiciones que,
mediante su referencia en este texto, constituyen disposiciones obligatorias de la
prueba. Para las referencias sin fecha, se aplicar la ltima edicin de la norma
referenciada. Para las referencias fechadas, las modificaciones posteriores, o las
revisiones, de la citada publicacin no son aplicables.
Documentos AWS:
AWS A4.3, los mtodos estndar para la determinacin del contenido de
hidrgeno difusible del metal Soldadura de acero martenstico, baintico, y ferrtico
producido por soldadura por arco
Resumen del Mtodo
La prueba se realiza mediante el ensayo de un grupo de tres planchas planas
ensambladas soldadas en condiciones idnticas. Las soldaduras se depositan en
cada lado de la zona de ensayo para proporcionar restriccin. Una sola soldadura
de prueba se deposita en la ranura restringida, ranura maquinada de cada
conjunto.
La combinacin de la corriente de soldadura, el voltaje y la velocidad de
desplazamiento ser tal que el grado trmico de entrada especificado se obtiene.
Cada soldadura de ensayo se examina para la presencia de grietas por hidrgeno
asistido, no menos de 72 h despus de depositar la soldadura de prueba.
Soldaduras de prueba se seccionan como se requiere para el examen interno.
Las pruebas se llevan a cabo utilizando varios conjuntos ensayados soldados de
forma idntica en un intervalo de temperaturas de precalentamiento de manera
que se produce el 100% de fisuracin a la temperatura ms baja de ensayo y 0%
fisuracin se produce a la temperatura ms alta probada. Datos resultantes son
tiles como una medida comparativa de la susceptibilidad del material a la
fisuracin.
Importancia
Esta prueba se utiliza como una medida comparativa para evaluar la
susceptibilidad al hidrgeno y la fisuracin de la solidificacin del metal la
soldadura de piezas soldadas de acero.
Aparatos
Un dispositivo simple se utiliza para mantener las placas de ensayo para las
soldaduras de restriccin pueden ser depositados. Enfriados por agua por medios
mecnicos se usan para la seccin completa de examen interno para la presencia
de grietas. El equipo metalogrfico se requiere para el pulido, grabado, y las
muestras examinandas.
Las muestras
La configuracin de la probeta ensamblada se muestra en la figura 10.6.1. Todas
las superficies de uniones soldadas debern ser ajustadas a 125 micropulgadas (3
micrmetros) como mnimo R
a
. Cuando es posible identificar la direccin de
laminacin del material sometido a prueba, las piezas deben ser cortadas y
ensambladas con la direccin de laminado perpendicular a la ranura de soldadura,
a menos que se especifique lo contrario.
La probeta est hecha para depositar soldaduras en cada extremo de la ranura de
soldadura para proporcionar la sujecin necesaria, como se muestra en la figura
10.6.1, la seccin A-A. Este tipo de metal de acero templado de bajo hidrgeno se
utiliza normalmente. Las soldaduras debern ser depositadss por un proceso de
soldadura adecuado, usando un arco de penetracin profunda y una tcnica de
armadura-cordn para llenar las juntas con un nmero mnimo de cordones de
soldadura. Se tomarn precauciones para minimizar la distorsin angular durante
la soldadura. El refuerzo de soldadura debe ser de aproximadamente 1/16 pulg.
(1,6 mm). La temperatura entre pasadas mxima debe ser de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante de acero, segn corresponda al tipo de acero que
se unen.
Cada conjunto de ensayo deber ser inspeccionado dimensionalmente despus
de enfriar a asegurar la configuracin adecuada, como se muestra en la figura
10.6.1, la seccin B-B. La dimensin del biselado del fondo de la apertura estar
dentro de la tolerancia.
Hacer un mnimo de tres conjuntos de pruebas por juego.
Procedimiento
Todas las soldaduras se realizan en la posicin plana (1G).
Las probetas ensambladas deben ser uniformemente calentados en un horno, a
una temperatura ligeramente superior a la temperatura de precalentamiento
deseada. La probeta ensamblada se retira del horno y la temperatura de la
superficie cerca de la preparacin de la junta deber ser supervisada. La
soldadura comenzar cuando la temperatura de precalentamiento deseada se
alcance.
La soldadura de prueba de una sola pasada se depositar como se muestra en la
figura 10.6.2. Las tcnicas de soldadura que promueven la buena fusin y de
relleno del crter ser empleado. Despus de la soldadura, el conjunto se deja
enfriar en aire tranquilo. Se dejar a temperatura ambiente durante perodo
mnimo de 48 h antes de examinar para detectar grietas.
El rea de la soldadura de ensayo deber ser examinado para detectar grietas
superficiales. Si las grietas superficiales son visibles, no se requiere un examen
ms detenido. Si la fisuracin no es visible, la soldadura debe ser seccionado y
examinado microscpicamente.
Cuando se requiere corte, la soldadura de prueba debe ser seccionadas a una
cuarta, la mitad, y las posiciones de longitud de tres cuartos. Enfriados con agua
por medios mecnicos se usa para la seccin las soldaduras de prueba. El
conjunto se fija con abrazaderas de tal manera que el proceso de corte no
contribuye a fisuracin de soldadura de raz. Las muestras seccionadas deben ser
pulidas, grabadas y revisarse para detectar grietas 20X.
Cuando la prueba se utiliza para evaluar susceptibilidad a la fisuracin por
hidrgeno asistidao, una determinacin de hidrgeno difusible se realiz para cada
proceso de soldadura y consumibles de acuerdo con AWS A4.3. La determinacin
de hidrgeno difusible se llevar a cabo bajo las mismas condiciones como la
soldadura de prueba.
Informe
Los resultados de las pruebas que tpicamente estn reportados incluyen:
- Nmero de prueba.
- Especificacin del procedimiento de soldadura y nmero de procedimiento
de calificacin de registro (en su caso).
- Identificacin del metal base.
- Espesor del metal base.
- Identificacin del metal de relleno.
- Dimetro del metal de relleno.
- Identificacin del gas de proteccin.
- Todos los parmetros de soldadura necesarios para definir completamente
el procedimiento y el aporte de calor.
- Temperatura de precalentamiento dela soldadura.
- La temperatura ambiente y la humedad relativa en el momento de soldar.
- La temperatura entre pasadas mxima permitida durante la soldadura de
las soldaduras de restriccin (si es aplicable).
- Cualquier observacin de las caractersticas inusuales de la muestra, el
perfil de la soldadura, la superficie de seccin o procedimiento.
- Resultados de las pruebas de hidrgeno difusible.
Los datos de prueba se registrarn en una hoja de resultados de pruebas similares
a la figura 10.6.3.
Figura 10.6.1 Probeta ensamblada Y-ranura Oblicuo



Notas:
1. Bordes exteriores del metal base se pueden cortar trmicamente (no se
requiere a mecanizar)
2. La preparacin de la ranura de la junta deber hacerse por corte de
mquina. Las superficies deben ser no ms duro de 125 micropulgadas (3
micras) Ra. Se recomienda que la disposicin de la rugosidad de la
superficie ser orientado en paralelo con el eje longitudinal de la muestra.
3. La dimensin ser 1/8 pulgada (3 mm) antes de depositar las soldaduras de
restriccin.
4. La dimensin final ser de 0,079 0,008 en (2 mm 0,2 mm) despus de
las soldaduras de restriccin se depositen. Sin embargo, la contraccin
causada durante la soldadura de anclaje debe ser considerada antes de
mecanizado y ensamblaje, tpicamente aproximadamente 0,012 en (0,3
mm) contraccin.



Figura 10.6.2- Configuracin de prueba de Soldadura de Oblique Y-Groove



C. Ensayo del Instituto de Soldadura de Canad (WIC)
Alcance
El ensayo de agrietamiento del Instituto de Soldadura de Canad (WIC) se
introdujo originalmente como un ensayo general de alta contencin para
soldaduras de acero al bajo carbono. Si bien la aplicacin principal es evaluar
metal de soldadura, el ensayo tambin puede ser usado para evaluar los efectos
de la entrada de calor de soldadura, la composicin de la placa base, y de
precalentamiento de soldadura, el metal de soldadura y la susceptibilidad de
agrietamiento en la zona afectada por el calor (ZAC).
Esta norma es aplicable a lo siguiente:
- Calificacin de los materiales y los procedimientos de soldadura, donde las
normas de aceptacin especficos se han especificado;
- la informacin, base de la aceptacin, o de fabricacin y control de calidad, y
- Investigacin y desarrollo.
El uso de este ensayo est limitado como sigue:
La prueba se usa para 3/4 a 1 pulgada (19 mm a 25 mm) de espesor del
metal base, y
Se requiere el control de cierre de todas las condiciones de soldadura. Los
resultados de esta prueba puede ser ms fuertemente afectados por los
cambios en las condiciones de soldadura.
La siguiente informacin se aportar:
- Procedimiento de soldadura (proceso y parmetros);
- especificacin / identificacin del metal base, el grosor y la composicin
qumica real, si est disponible;
- Estado de tratamiento trmico;
- Metal base rodando en direccin;
- Especificacin de metal de aporte / identificacin, dimetro, y cualquier
tratamiento Presoldado (por ejemplo, electrodo de temperatura de horneado y
el tiempo);
- procedimiento de examen transversal;
- Los criterios de aceptacin, en su caso, y
- Informe manifestaciones, incluidos los datos especficos que deben registrarse
y observaciones que se harn.
Referencias Normativas. Las siguientes normas contienen disposiciones que,
mediante su referencia en este texto, constituyen disposiciones obligatorias de la
prueba. Para las referencias sin fecha se aplica la ltima edicin de la norma
referenciada se aplicar. Para las referencias fechadas, las modificaciones
posteriores, o las revisiones, de la citada publicacin no son aplicables.
Documentos ASTM:
ASTM E 3, mtodos para la preparacin de muestras metalogrficas
Documentos AWS:
AWS A4.3, los mtodos estndar para la determinacin del contenido de
hidrgeno difusible del metal de soldadura de acero martenstico, baintica, y
ferrtico Producido por soldadura por arco
Resumen del Mtodo
La muestra de ensayo WIC se ilustra esquemticamente en la figura 10.7.1. La
muestra WIC fue desarrollado originalmente en Canad a travs de dimensiones
mtricas. El diseo muestra conjunta WIC puede ser o bien una recta Y o Y
oblicuo como se muestra en las figuras 10.7.2 y 10.7.3. Una recta conjunto se
utiliza cuando la resistencia al agrietamiento por hidrogeno asistido del depsito de
soldadura agrietamiento es de inters principal. Una Y oblicua se utiliza cuando el
fisuracin por hidrgeno asistida por tanto de la ZAC y metal de soldadura son de
inters.
10.7.3.2 El espcimen WIC est restringido por soldadura en ngulo recto la
muestra en 3 lados ya sea a una viga en T (como se muestra en la figura 10.7.1) o
una placa de contencin de espesor. El tamao del filete ser de un mnimo de
5/16 in (8 mm). Si un haz de tee fabricado se utiliza sta se pondr a partir de un
mnimo de 1 pulgada (25 mm) de espesor. Si una placa de restriccin simple se
utilice deber ser de un mnimo de 2 pulgadas (50 mm) de espesor. Una ficha run-
on/run-off se utilizar en cada muestra. Cada condicin de prueba de inters
generalmente se realiz por triplicado. Tres muestras separadas por pestaas run-
on/run-off se pueden colocarse secuencialmente y se sueldan al mismo tiempo.
Las lengetas run-on/run-off son tpicamente la mitad del espesor de la muestra
de ensayo y puede ser de cualquier longitud conveniente y anchura. Si es posible,
las lengetas run-on/run-off estn hechas de la misma materia que el espcimen
WIC.
Una sola pasada de soldadura se deposita en la junta de soldadura. Despus de
la soldadura se ha completado, la muestra se lleva a cabo un mnimo de 24 h
antes de la inspeccin final.
Las soldaduras terminadas se examin mediante la inspeccin de partculas
magnticas en busca de grietas externas. La muestra tambin puede ser
seccionada transversalmente a la direccin de la soldadura, en el centro de la
muestra, para detectar grietas bajo la superficie de raz.
Importancia. Esta prueba se utiliza para evaluar la susceptibilidad de la formacin
de grietas en el metal de soldadura y en la ZAC en situaciones que simulan la
pasada de raz en una soldadura a tope altamente restringida. Las condiciones de
soldadura deben estar estrechamente controladas para evitar variaciones que
puedan dar lugar a resultados inconsistentes. Especmenes mltiples pueden ser
necesarios para asegurar una evaluacin fiable de la susceptibilidad a la
fisuracion.
Aparatos. Una placa de 2 pulgadas (50 mm) de grosor o un haz de tee a partir de
1 pulg (25 mm) el espesor de la placa de acero se utiliza para sujetar la pieza de
WIC. El espcimen WIC es filete soldada en 3 partes a un haz tee (como se
muestra en la figura 10.7.1) o una placa de contencin de espesor. El tamao del
filete ser de un mnimo de 5/16 in (8 mm). Evaluacin de la presencia de grietas
de hidrgeno requiere el uso de equipo a la seccin metalogrfico y preparar la
muestra para su examen.
Muestras. La muestra de ensayo se muestra en la figura 10.7.1. El espesor de la
placa base recomendada es de 3/4 pulg (19 mm) a 1 (25 mm). Las superficies en
y alrededor de la junta de soldadura se muelen para metal brillante antes del
montaje.
Las superficies entre el espcimen WIC y la placa de contencin deber ser una
superficie plana antes de su montaje. Esto es esencial para asegurar el contacto
ntimo y buena transferencia de calor durante la soldadura de prueba. El aparato
de prueba est soldada a un filete en tee 2 (50 mm) de la seccin placa gruesa de
restriccin o 1 pulgada (25 mm) como se muestra en la Figura 10.7.2 antes de la
prueba. Un mnimo de 1/2 (13 mm) de largo (cualquier anchura conveniente)
corridas y la escorrenta se utilizar para cada muestra.
Procedimiento
Toda la soldadura se realiza en la posicin plana a menos que se especifique lo
contrario. Un proceso de mecanizado se puede utilizar para mantener el control de
los parmetros de soldadura.
Cada soldadura se realiza sin ningn tipo de interrupciones de arco en la zona de
la prueba. La soldadura se inicia y se detiene ser colocado en la soldadura
corridas y la escorrenta pestaas, y los crteres en los extremos de la prueba
hayan de cubrirse antes de que el arco se extingue. Los parmetros de soldadura
se utilizan los mismos para cada soldadura de prueba y cada soldadura debe ser
del mismo tamao.
La secuencia de fabricacin es el siguiente:
Establecer la deseada temperatura de precalentamiento de inters.
Si no se utiliza precalentamiento, registrar la temperatura ambiente de la
muestra. El depsito de soldadura pase solo se emplean tcnicas de
soldadura que promueven la buena fusin y de relleno del crter.
Si el procedimiento de soldadura requiere precalentamiento, la muestra deber ser
precalentada antes de depositar cada soldadura de prueba. Si el tratamiento
trmico posterior a la soldadura se requiere, el tratamiento se aplica a la soldadura
de prueba inmediatamente despus de la finalizacin de la soldadura y antes de
enfriar a temperatura ambiente a menos que se requiere el procedimiento de
soldadura se enfre la soldadura antes del tratamiento trmico posterior a la
soldadura. Si no hay ningn tratamiento trmico posterior a la soldadura se
requiere, la muestra del material soldado se llevar a cabo a temperatura
ambiente durante 24 h antes de la inspeccin final o segn lo especificado por el
cliente.
Si el agrietamiento del metal de soldadura se produce en cualquiera de las
soldaduras de prueba, la localizacin y la extensin de la fisuracin se anotar en
la hoja de registro de la prueba.
La soldadura de ensayo deber ser examinado para detectar grietas superficiales
mediante la inspeccin de partculas magnticas. Se recomienda el examen de
una seccin transversal, especialmente si se emplea la ranura oblicua Y. El
requisito de seccionamiento debe especificarse en el contrato de trabajo o segn
lo acordado por el cliente y el vendedor.
Si se requiere seccionamiento, las macro secciones se cortan transversalmente a
la direccin de la soldadura desde el centro de la soldadura, preferiblemente
mediante el uso de una sierra de cinta agua refrigerada o rueda abrasiva de corte.
Cada macro seccin deber ser identificada. La cara de la seccin que debe
examinarse es pulida, grabado al agua fuerte, y examin a 50X o mayor
magnificacin. La ubicacin y el tamao de las grietas se registrarn.
Una prueba de hidrgeno difusible se realizara para cada proceso de soldadura y
consumibles de acuerdo con AWS A4.3. La prueba de hidrgeno difusible debe
realizarse bajo las condiciones ambientales lo mismo que la soldadura de prueba
WIC.
Informe. Los resultados de las pruebas que tpicamente se informan son las
siguientes:
Identificacin y composicin qumica del metal base y del metal de aporte,
Espesor del metal base (muestra),
Los procedimientos de soldadura (proceso y parmetros),
Cualquier precalentamiento y / o postcalentamiento a la soldadura,
Identificacin de cada seccin de la muestra cortada,
Ubicacin y tamao de las grietas en cada soldadura de prueba en cada
seccin,
Resultados de la prueba de hidrgeno difusible y
Los datos de prueba deben ser registrados en una hoja de registro de
prueba similar a la figura 10.7.4.

Figura 10.7.1-Esquema de ilustracin del aparato de pruebas WIC

Figura 10.7.2-Ilustracin de diseo y separacin de la junta de la muestra de
WIC

Figura 10.7.3-Ilustracin de la oblicua y diseo de la junta de la muestra de
WIC


CONCLUSIONES
Para calcular la Temperatura de Precalentamiento existen diversas
frmulas y recomendaciones, en nuestro caso utilizamos el mtodo de
ZEFERIAN aplicable para aceros al carbono y aceros de baja aleacin.
Por una inspeccin visual y ensayo por lquidos penetrantes se encontr
fisuras en la probeta sin precalentamiento, debido a que el enfriamiento y
solidificacin del cordn se realiz en forma rpida adems de estar
sometido a altos esfuerzos por la naturaleza del ensayo (probeta
autotensionada), como vemos el cordn realizado sin precalentamiento no
es capaz de soportar estos esfuerzos; en las dems probetas no
presentaron defecto alguno.
El ancho de la ZAC aument progresivamente con el incremento de la
temperatura de precalentamiento. Aument de 3.2 mm para una condicin
sin precalentamiento hasta 8.2 para un precalentamiento de 200C
A. ENSAYO DE IMPLANTE
Alcance
La prueba de implante se utiliza para evaluar la susceptibilidad de los aceros de
baja aleacin al fisuracin de hidrogeno asistida. El ensayo puede usarse para
evaluar los efectos sobre la susceptibilidad de agrietamiento en la ZAC,
consumibles de soldadura, soldadura por calor de entrada, precalentamiento,
postcalentamiento, o una combinacin de estos parmetros.
Esta norma es aplicable a lo siguiente:
- Calificacin de los materiales y los procedimientos de soldadura, donde las
normas de aceptacin especficos se han especificado;
- la informacin, base de aceptacion, o de fabricacin y control de calidad, y
- Investigacin y desarrollo.
Este ensayo es aplicable solamente a la fisuracin en la ZAC causadas por
hidrgeno.
La siguiente informacin se aportar:
Identificacin y especificacin del metal base;
Identificacin y especificacin del implante metlico;
Identificacin, especificacin y clasificacin del metal de aporte;
Tipo especfico y el nmero de muestras requeridas;
Valores previstos de las propiedades de resistencia;
Procedimiento de soldadura (proceso y parmetros), y
Formulario de informe cuando sea necesario.
Referencias Normativas. Las siguientes normas contienen disposiciones que,
mediante su referencia en este texto, constituyen disposiciones obligatorias de la
prueba. Para las referencias sin fecha se aplica la ltima edicin de la norma
referenciada se aplicar. Para las referencias fechadas, las modificaciones
posteriores, o las revisiones, de la citada publicacin no son aplicables.
Documentos ASME:
ASME B46.1, textura superficial, rugosidad, ondulacin y Lay
Documentos ASTM:
ASTM E 4, Verificacin de Mquinas de ensayos
ASTM E 8, Ensayos de Tensin de Materiales Metlicos
Documentos AWS:
AWS A4.3, los mtodos estndar para la determinacin del contenido de
hidrgeno difusible del metal de soldadura de acero martenstico, baintica, y
ferrtico producida por soldadura por arco.
Resumen del mtodo. El ensayo de implante de las uniones soldadas se realiza
utilizando una varilla roscada soldada en un agujero estrechamente ajustado en la
placa de ensayo. Una carga de traccin es aplicada a la varilla despus de la
soldadura. La carga se mantiene hasta el fallo o durante 24 h. El fracaso en
tensiones bajas o tiempos cortos es una indicacin cualitativa de la susceptibilidad
a la fisuracin inducida por el hidrgeno.
Importancia
El ensayo de implante proporciona una medida de la resistencia a la fisuracin por
hidrgeno asistida (agrietamiento en fro) en la ZAC de una soldadura.
La prueba de implante puede utilizarse para seleccionar el metal base/soldadura
consumible, combinacin para proporcionar las propiedades deseadas de
resistencia en la soldadura a la fisuracin.
Aparatos
Aparato para la realizacin de esta prueba debe proporcionar un medio de aplicar
y medir una carga de traccin sobre la muestra y un medio para registrar el tiempo
al fracaso. Si se especifica, un medio para grabar las emisiones acsticas durante
el ensayo deber ser proporcionado.
La carga de traccin se puede aplicar por una mquina de ensayos de traccin, un
mecanismo hidrulico o mecnico, o la aplicacin de un peso muerto conocido de
la muestra.
Cuando se utiliza la medicin directa, el instrumento utilizado deber ser calibrado
de acuerdo con la norma ASTM E 4. Cuando un peso muerto es usado, el peso
deber ser calibrado de acuerdo con las normas nacionales.
PRECAUCIN: Una pinza de retencin se emplean para evitar el
rebote elstico potencialmente peligrosos de la muestra implante cuando se
produce un fallo.
Muestras
La muestra de ensayo se compone de una varilla de acero encajado en un agujero
de paso en el centro de una placa de espcimen, con la parte superior de la varilla
al ras con la parte superior de la superficie de la placa de muestra (vase la figura
10.3.1).
La barra deber estar comprendida entre 1/4 en (6 mm) y 3/8 en (10 mm) de
dimetro y ser, o bien roscado o con muescas. La varilla roscada se considera la
configuracin preferible. Cuando roscado, la rosca ser un nacional unificada fina
(UNF) Clase 1 hilo, 9/16 en (14 mm) de largo, de acuerdo con el dimetro de la
varilla. La muesca circular puede ser mecanizada en la barra en lugar de la rosca.
La muesca est situada de manera que coincida con la ZAC grano grueso por
debajo de la soldadura.
Las mnimas dimensiones recomendadas de la placa de muestra son 6 pulgadas
(152 mm) de ancho por 8 pulgadas (203 mm) de largo por 9/16 in (14 mm) de
espesor.
Procedimiento
La varilla se coloca en el orificio de paso en la placa de muestra de modo que la
parte superior de la varilla quede a ras con la superficie de la placa.
Un cordn de soldadura se deposita sobre la parte superior de la placa de muestra
directamente sobre la varilla y el agujero.
La soldadura completa ser colocada en el aparato, y la carga se aplicar en los
tres minutos siguientes a la finalizacin de la soldadura. Se registrara el tiempo
transcurrido entre la terminacin de la soldadura y la aplicacin de la carga.
La carga se mantiene hasta que falla o por un mnimo de 24 h. Tiempo hasta el
fallo puede ser registrada por cualquier medio adecuado.
Tensin de traccin Notch es igual a la carga dividida por el rea de la seccin
transversal del implante. La zona se determina mediante el dimetro de la raz de
la rosca o muesca.
El estrs crtico inferior es la mxima tensin que ha producido ningn fallo.
Cuando la prueba se utiliza para evaluar la susceptibilidad a la fisuracin por
hidrgeno asistida, una determinacin de hidrgeno difusible se realiz para cada
proceso de soldadura y consumibles de acuerdo con AWS A4.3. La determinacin
de hidrgeno difusible se realiz bajo las mismas condiciones que la soldadura de
prueba.
Informe. Los datos de prueba se registrarn en una hoja de resultados de pruebas
similares a la figura 10.3.3. Adems de los requisitos de los documentos aplicables
(ver 10.3.2), el informe deber incluir lo siguiente para cada muestra analizada:
Datos del material base,
Especificacin del material de implante.
Datos / clasificacin del metal de aporte.
Procedimiento de soldadura (proceso y parmetros).
Tipo de muestra (implante y la placa base).
Resultados de la prueba de carga:
La carga aplicada
Tiempo transcurrido para aplicacin a la carga
Baja tensin crtica (si es necesario)
Notch traccin (si es necesario)
Lugar y hora a la fractura, y
Emisiones acsticas (si es necesario).
Temperatura ambiente.
La humedad relativa.
Cualquier observacin de las caractersticas poco comunes de los
especmenes o procedimiento.
Resultados de la prueba de hidrgeno difusible.
Comentario. Si una serie de pruebas sobre un rango de tensin apropiado se
hace, los datos pueden representarse como tensin frente al tiempo hasta el fallo,
a fin de obtener una curva similar a la mostrada en la figura 10.3.2. La posicin
relativa de esta curva es una medida de la susceptibilidad de fisuracin por
hidrogeno asistida de la combinacin procedimiento sometido del metal base/
soldadura. Un nmero de variaciones de este ensayo aparecen en la literatura. La
variacin ms comn es el hilo frente a la muesca, que son ambos permitidos en
esta norma. Algunos investigadores han enfriado la soldadura en el agua antes de
la carga, pero esta prctica no parece ser frecuente, y la prctica no se trata en
esta norma. Unified National Fine (Clase 1) tamao de la rosca se especifica en un
esfuerzo por estandarizar y facilitar esta prueba.

Figura 10.3.1-Muestra y accesorios para el ensayo de implante

Figura 10.3.2-Serie de datos tpicos para el ensayo de implante