SILOS

1) DEFINICION

Un silo es una estructura diseada para almacenar grano y otros materiales a granel; son
parte integrante del ciclo de acopio de la agricultura. Los ms habituales tienen
formacilndrica, asemejndose a una torre, construida de madera, hormign
armado o metal. El diseo, inventado por Franklin Hiram King.

Los silos son dispositivos que sirven para el almacenamiento de distintos tipos de
materiales, ya sean productos alimenticios o industriales. Los silos se construyen
generalmente de metal u hormign armado y se componen de celdas yuxtapuestas o
aisladas, de gran altura, terminadas en su base por tolvas de vaciado y cerradas en su
parte superior por una cubierta sobre la cual se instalan los aparatos de llenado.

Existen diferentes tipos de silos de almacenamiento:
Silos de Torre

Silos de Bnker

Silos de Bolsa

Silo de Misiles





2) DIMENSIONADO DE LOS SILOS PARA GRANOS.

Los elementos constructivos de un silo los podemos dividir en:
techo, pared, base y tolva.
A continuacion pasaremos a referirnos brevemente a cada uno de ellos con el fin de
delinear la geometria del silo. Una vez fijada esta, se podra entrar al calculo de aquel.
Techo
En el caso de silos aislados, el techo en general es conico o
esferico. En cualquiera de los casos puede calcularse como
cubierta laminar (ver silos de forraje).
Las pendientes para este tipo de cubiertas quedan comprendidas
entre 15 o y 35 o. El primer valor queda fijado por el angulo de
talud interno del cereal que varia de 25 o a 28 o.
En cuanto al valor maximo de 35 o resulta del angulo de carga del
tornillo sinfin o cargador helicoidal que es de 37 o. Si el angulo del
techo fuera mayor no se podria cargar el silo. En caso contrario la
boca de carga del silo se alejaria demasiado de la del sinfin.
Las condiciones citadas fijan un valor medio de 30 o que cumple
satisfactoriamente con todas las situaciones.
Base y tolva
Existe conciencia formada en el campo acerca de la necesidad de
bases conicas. La experiencia indica como necesario fijar un
angulo minimo de 35 o para dar mayor facilidad de escurrimiento
al cereal.
Pared
En general la pared de los silos adopta la forma cilindrica por
razones de economia. En nuestro medio rural es infimo el
porcentaje de silos de seccion poligonal. Debido a ello solo nos
referiremos a los silos de planta circular. Para fijar la geometria
del silo solo falta determinar el diametro y la altura. Mientras las
necesidades del proyecto no impongan limitaciones sera
conveniente determinar las dimensiones en base a ciertos criterios
economicos que pasamos a comentar.

Base y tolva
Solo nos referiremos a los silos cuyas tolvas descansan en el terreno.
Dentro de este caso, podemos agruparlas en dos:
- Bases y tolvas monoliticas
- Bases y tolvas independientes.

El primer tipo es muy usado en silos de chapa, en donde la necesidad
de contrarrestar la accion del viento obliga a contar con un fuerte
peso propio de la base, lo que se consigue merced al monolitismo.
La presencia de la fuerza de rozamiento concentrada en el borde de
la tolva, obliga a colocar una viga de borde fuertemente armada con
un gasto total de hormigon mayor que si independizaramos ambos
elementos.
Frente a lo expuesto aconsejamos desde todo punto de vista la base
y tolva independientes, ya que los silos de hormigon no necesitan
anclaje, dado su elevado peso.
De esta forma la tolva tendra un espesor minimo, pues su funcion es
la de simple pantalla impermeable.
La base del silo sera una zapata de seccion anular, cuyas dimensiones
dependeran de las fuerzas de frotamiento, peso propio y viento.
Esta ultima solucion presenta la ventaja de independizar la posicion
de la tolva respecto a la zapata de fundacion. Esta caracteristica es
muy apreciada en zonas bajas donde las napas freaticas afloran casi
a nivel del terreno.


3) Dimensiones econmicas de los silos
Siendo el silo un envase, le corresponden las propiedades
comunes a estos. En particular, el de las dimensiones que lo hacen
mas barato. Es sabido que de todas las formas la mas economica es
la circular, por tener el menor perimetro para una dada superficie.
Luego el estudio lo referiremos a esta forma.
En el caso de los envases pequenos, donde los esfuerzos son
desestimables, el problema se resuelve sobre la base de hallar una
relacion altura diametro que haga minima la superficie lateral total.
Dicha relacion es igual a la unidad.
En el caso de los silos, al existir refuerzos importantes, la relacion
economica H/D pudiera ser otra. Por ello el planteo se hace sobre la
base de hallar un diametro que haga minimo el consumo de acero.
Partiendo de la expresion de las presiones y teniendo en cuenta la de
los esfuerzos, podemos hallar una funcion que ligue a la seccion de
armadura por metro con el diametro y la altura. Operando llegamos a
una expresion igual a la anterior.
Este criterio no tiene en cuenta procedimientos constructivos. Por
ello, entendemos que puede ser de aplicacion en los silos
premoldeados livianos, principalmente los de duelas, en donde la
economia radica en la armadura, ya que la duela es de espesor
constante.
Esta relacion economica no debe extrapolarse en ningun caso para
plantas de silos en donde intervienen otros factores, como norias,
pozos de noria, etc, que distorsionan la relacion anterior.

4) SELECCIN DEL LUGAR

En esta entrega se introducen una serie de consejos sobre la construccin de los silos.
Las informaciones aqu suministradas se irn ampliando paulatinamente.
Seleccin del lugar
a) La posicin del silo en relacin a edificios existentes y futuras ampliaciones.
b) Debe dejarse como mnimo 1 m desde el permetro del silo para el montaje y
mantenimiento.
c) El silo debe separarse de rboles existentes aproximadamente dos veces la altura
de estos.

d) Antes del comienzo de cualquier trabajo es preciso que se realice un estudio
geotcnico del terreno donde se instalar el silo, para comprobar su resistencia.
Este estudio lo realizar una empresa y es necesario un informe por escrito.

5) TIPOS DE SILOS
5.1 SILOS DE HORMIGON ARMADO
5.1.1. CALCULO DE ESFUERZOS
MTODO DE JANSSEN

Fue el primer mtodo para el clculo de silos en ser desarrollado, en 1895. H. A. Janssen
estudi las presiones estticas debido al material almacenado en silos. Su teora se basa
en el equilibrio de una seccin diferencial del silo con el material en reposo. Con este
anlisis consigui derivar la expresin para la presin vertical del material, la presin
lateral y la fuerza de friccin en la pared del silo. Su mtodo es fcil de llevar a cabo, no
es preciso el uso de ordenador para determinar estas fuerzas. Es tambin uno de los
mtodos ms empleados para el anlisis de estas fuerzas y est recomendado por la
mayora de las normativas vigentes para el clculo de silos.





Dnde:

q = presin vertical a la profundidad Y
Y = profundidad medida desde la superficie del material
p = presin horizontal en la pared
k = coeficiente de Rankine para presin activa
= densidad aparente
' = coeficiente de friccin entre el material y la pared
R = radio hidrulico, rea/permetro, para silos circulares D/4
= ngulo de friccin interno del material


En nuestro caso se analiz un silo aislado destinado al almacenamiento de trigo, el mismo
es de hormign armado y posee una geometra ya definida.

La geometra del silo esta dada por una losa cilndrica de 24,00 m de altura y 6,00 m de
dimetro, una losa troncocnica de dimetro superior igual al dimetro de la losa cilndrica
y de 1,00 m de dimetro inferior y una losa circular plana de 1,00 m de dimetro. Las
uniones entre losas son solidarias y continuas, como puede verse en la Figura 1.



5.1.2. Excavacin
Para construir una base de buena calidad y evitar asientos diferenciales, el hormign
debe estar uniformemente asentado sobre todo el fondo de excavacin.
a) Colocar una estaca en el centro del depsito.
b) Desde la estaca central marcar los permetros de la cimentacin segn planos,
usando arena o serrn.
c) Excavar la zanja para la cimentacin de una profundidad de 600 mm aprox. y 800
mm de ancho.
d) Excavar todo el rea interior a una profundidad de 350 mm. aprox., debe retirarse
todo el material orgnico.
e) Allanar el fondo de la cimentacin y el rea interior con zahorra bien compactada,
con un espesor de 100 mm, formando una base nivelada y firme sobre la cual se
pueda asentar el hormign de cimentacin y el relleno final.
Cimentacin
5.1.3. Cimentacin
Base de hormign
La base de hormign se realiza segn el siguiente esquema (ejemplo de cimentacin
anular):
Consiste en realizar una base de hormign armado en forma de anillo perimetral, de 800
mm de ancho por 400 mm de profundidad, deber estar totalmente nivelada en todo
su permetro, admitindose un desnivel mximo de 10 mm.
La calidad del hormign deber ser de 250 kg de cemento por m
3
de hormign , vibrado y
fratasado fino en toda su superficie.
El anillo deber estar armado, para evitar figuraciones, con una malla de asiento formada
por hierros redondos corrugados de dimetro 12 mm cada 150 mm y atado a otros
transversales cada 500 mm.
Toda la base se construir sobre un buen firme que deber tener una resistencia mnima
de 1,5 kg/cm
2
y que estar debidamente preparado para recibir el hormign.
El interior del anillo se llenar con hormign pobre, pero siempre a nivel con la base.
Es muy importante tener especial cuidado en la construccin de esta primera base ya que
de ella depender el correcto montaje y nivelado del silo.

VIDEO
5.2. SILOS DE DUELAS DE HORMIGON
5.2.1. Esfuerzos en techos, paredes, fondo y fundaciones
Techo
En el caso de silos aislados, el techo en general es conico o esferico,
pudiendose calcular como cubiertas laminares, dada su gran
economia.
En plantas de silos estos pueden ser planos, calculandose como losas.
En todos los casos se recomienda prever un minimo de 100 kg/m2, de
sobrecarga. En general no es necesaria la verificacion por viento,
dado el elevado peso propio. Sobre el particular se remite al lector a
los comentarios correspondientes a los silos de forraje.
Cuerpo
Este debe resistir tanto la presion del cereal como el efecto del
viento.
La presion normal por viento se tomara igual a 175 kg/m2, de acuerdo
con las disposiciones de la Junta Nacional de Granos.
Es conveniente destacar que mientras la altura sea igual o menor a
2,5 veces el diametro, no es necesario verificar el empuje del viento.
En cuanto a las presiones del cereal, solo cabe verificar los refuerzos
provocados por las presiones horizontales.
Las fuerzas de frotamiento cereal pared no afectan a los silos de
hormigon dado el elevado espesor de la pared. La situacion es
totalmente inversa en los silos de chapa en donde la principal
solicitacion resulta ser la fuerza citada.
Las presiones horizontales provocan traccion en las celdas circulares
y flexo traccion en las celdas poligonales.
El procedimiento de calculo es el clasico, teniendo especial cuidado de
evitar la fisuracion.
Tal es el caso de muchas localidades de la provincia de Buenos Aires,
como 25 de Mayo, saladillo, Tapalque, Roque Perez, Bolivar,
Chacabuco, etc. En tales casos, elementales razones de seguridadobligan a alejar los
conos de los silos del nivel de la napa.
Ello se puede lograr economicamente solo en los silos de hormigon.
Para ello se rellena el silo con tierra bien compactada o suelos
cemento elevando asi el nivel del cono como puede observarse en la
figura 10.1.

12. PROYECTO Y CALCULO DE UN SILO DE DUELAS PARA
GRANOS
Con el fin de concretar nuestros comentarios sobre el silo de duelas
se desarrolla el presente ejemplo de calculo para un silo de una
capacidad de 200 m3. se ha elegido dicho volumen por ser uno de los
silos de uso mas general en nuestro campo.
En primer lugar se debe proyectar el silo. Para ello enviamos al lector
al apartado 10.
En el vimos que razones economicas obligan a determinar un silo
cuyo dinametro D sea igual a la altura.
En base a ello podemos escribir:


En consecuencia, se tendran 64 duelas por vuelta. Teniendo en
cuenta las pendientes de techo (30 o) y base (35 o) definimos la
geometria del silo en la forma indicada en la figura 12.1.


Conociendo el silo se determinan los empujes para cada uno de los
elementos constitutivos de este.
Techo
Este soporta la presion del viento y el peso de uno o dos hombres.
Dada la pendiente de la cubierta 30 o - la accion del viento resulta
pequena,, por lo que a los efectos del calculo del techo se toma en
cuenta una carga vertical de 180 kg/m2, a la que habra que
incrementarla con el peso propio de la cubierta.
Las cubiertas conicas estan sometidas a esfuerzos de compresion
segun directrices y generatrices cuyos valores se determinan por las
siguientes expresiones:





Adoptando 3 cm de espesor de hormigon y con armadura minima de
6 c/25 para evitar fisuras por retraccion, resulta la siguiente tension
en el hormigon:

En cuanto al anillo de traccion, el esfuerzo que soporta esta dado por
la siguiente expresion:

Este esfuerzo sera absorbido integramente por los hierros. Luego, la
seccion se estos sera:


Para evitar la fisuracion del anillo de traccion, se determinara una
seccion de hormigon tal que la tension de traccion en este ultimo no
supere los 20 kg/cm2:


Se adopta una seccion de 15 x 15. Calcularemos la carga por metro
de pared que transmite el techo. A esta carga la llamaremos p y su
valor esta dado por la siguiente expresion:


Cilindro
Esta solicitado a traccion por la presion horizontal del cereal y a flexo
compresion por la combinacion del empuje del viento con el peso
propio o con peso propio mas el frotamiento cereal pared.
Para ganar en claridad se calcularan en primer termino los esfuerzos.
Esfuerzos provocados por el cereal
Estos ya han sido comentados en el apartado 9, razon por la cual
pasaremos a la aplicacion de las formulas alli indicadas.
En primer lugar determinaremos el punto de transicion recta del
diagrama asi como las constantes para el llenado y vaciado.


Altura desde el fondo del cono hasta el punto de identificacion recta
del diagrama.



Se adopta el valor menor, o sea 6,85 m.

En cuanto a las fuerzas de frotamiento se determinaran por metro de
circunferencia, segun la siguiente expresion:

El calculo se hace para cada metro de silo y se trabajara con las ph
medias.
Los esfuerzos de traccion se calcularan por:

En cuanto a la seccion de hierro se determinara por:

suponiendo el roscado de la varilla de los zunchos.
Conociendo los zunchos, solo resta verificar la parte inferior del anillo
y la base.



Verificacin del anillo
El anillo trabaja a flexo compresion debido a la accion del viento y
peso propio combinado por el rozamiento cereal/ pared. Ademas,
debido a la accion del viento se debera verificar la seguridad al
vuelco.
Mientras la relacion altura / diametro no sobrepase el valor 2,5 no es
necesario realizar esta verificacion. No obstante ello y con el fin de
mostrar el procedimiento se realiza a continuacion el calculo.
El anillo asi como la base se verificaran por la clasica expresion de
flexion compuesta:


La tension maxima a silo lleno no excedera de la admisible para el
hormigon o el terreno en el caso de la base. La minima a silo vacio no
podra ser de traccion. El significado de los valores es el siguiente:
N = esfuerzo normal maximo o minimo en toda la circunferencia;
F = seccion en planta del anillo de duelas o de la base;
M = momento flexor provocado por el viento;
W = modulo resistente del anillo de duelas o de la base.
Verificacin del cilindro
Peso total del techo = 7900 kg
Peso total del cilindro x 6,4 x 0,06
x 2400 = 29 000 kg
------------------
36900 kg


Seguridad al vuelco
El peso propio es el elemento equilibrante del vuelco provocado por el
viento. Su momento respecto al centro de vuelco vale:


Como adelantaramos no es necesario realizar estas verificaciones en
silos de poca esbeltez. Solo cabe preocuparse por silos para
relaciones altura diametro mayores de 2,5.
Bases
El anillo de base es solicitado por los mismos esfuerzos anteriores,
solo habra que cuidar que las tensiones no sobrepasen las admisibles
para el terreno de fundacion. La Junta Nacional de Granos establece
como valor limite a 1 kg/cm2.
Se proyectara una zapata minima de 0,50 de ancho por 30 cm de
altura por razones constructivas

Dadas las dimensiones de la base, la carga se distribuye por corte y
no por flexion, razon por la cual no se disponen armaduras.
En definitiva las medidas y detalles del silo se observan en la figura
12.3.

















6. INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS PARA EL
MOVIMIENTO DEL CEREAL
Los silos no existen como elementos de almacenamiento aislados,
sino formado parte integrante de un todo que se denomina planta
de silos . La planta de silos adquiere su forma mas elemental en la
chacra, y recorre una serie de casos intermedios hasta llegar a la alta
mecanizacion de los elevadores de granos. Desde este punto de vista,
se deberian prever elementos accesorios que posibiliten o faciliten las
operaciones de carga y descarga. Estos elementos son los pozos de
norias y tolvas de recepcion. Los silos se vincularan a estos
elementos mediante maquinas para el movimiento del cereal.
Luego, la ubicacion de los elementos entre si sera funcion del tipo de
maquina usada. Para comprender el problema se recuerda que toda
planta, incluyendo los silos de chacra, en su fase operativa mas
elemental, debe permitir la realizacion de los siguientes movimientos:
carga del silo, trasile y descarga del silo a camion.
Acudiendo a elementos de uso corriente en la chacra, se pueden
emplear distintas formas para resolver el problema de carga y
descarga del silo en forma elemental.
La solucion indicada en la figura 11.1 consiste en la utilizacion del
clasico elevador carril utilizado comunmente para la ejecucion de las
trojes en las zonas maiceras.
Es indudable que estos sistemas son de bajo movimiento y exigen un
consumo elevado de mano de obra.



11.1 Mquinas transportables
Estos inconvenientes son eliminados por las diversas maquinas, tanto
transportables como fijas, que existen en plaza y que a continuacion
se comentan. Sobre el particular el mercado ofrece tanto maquinas
transportables como fijas, cosa que veremos a continuacion.
11.1.1 Sinfn o cargador helicoidal
Se trata de un cargador helicoidal cuyo principio de funcionamiento
se basa en el tornillo de Arquimedes. Es un cano con una rosca
interior que gira descansando sobre el cano guiado por rulemanes
fijos a la cabeza de la maquina. (Fig. 11.2)




Un bastidor movil le permite alcanzar una gama de alturas y
angulos para facilitar la ubicacion de la maquina.
Su uso se circunscribe a las instalaciones de chacra. Presenta el
inconveniente de que rompe grano, principalmente el maiz.
11.1.2 Paleteadores
En su forma mas elemental estan constituidos por un pequeno
sinfin que alimenta a la turbina, la cual impele al cereal por accion
mecanica y neumatica combinadas
(Fig. 11.3).


En la parte superior completa una cubierta flexible que permite
conducir el creal a distintos puntos sin necesidad de mover el equipo.
Esta solucion presenta el inconveniente que el golpe de las paletas
contra el cereal provoca roturas considerables en los granos.
11.1.3 Mquinas neumticas
Estan constituidas por un ventilador centrifugo de gran potencia el
que origina una depresion en el tubo de aspiracion, succionando el
cereal. Este es conducido a traves de un ciclon y expelido por la
misma corriente de aire (Fig. 11.4).
Las conexiones de aspiracion y elevacion se realizan con caneria
flexible. Un hombre colocado en el extremo de aspiracion puede
limpiar de cereal todo el recipiente, aun cuando se tenga fondo plano,
pues la maquina actua como una aspiradora.
El inconveniente principal de estas maquinas es su elevado costo, asi
como tambien su bajo rendimiento. Requieren una potencia del orden
de 40 HP para mover 15 t/h de cereal.


11.2 Mquinas fijas
Como su nombre lo indica son elementos que no se pueden vincular
en forma directa con los silos. Es necesario conducir al cereal hasta
sus bocas de carga y desde sus bocas de descarga a los distintos
puntos de destino (camion, silo, etc).
Esta conexion, en su forma mas sencilla, se realiza mediante canos
(subterraneos o aereos).
Para no confundir al lector solo hablaremos de las norias. Estos son
elementos de transporte vertical constituidos por una correa a la cual
se fijan unos baldes denominados cangilones. Estos se cargan en la
parte inferior de la noria por inmersion en la masa de cereal que
conduce un cano subterraneo al interior del pie de noria. En la parte
superior, el balde descarga por fuerza centrifuga siendo conducido el
cereal a traves de la caneria aerea a su punto de destino.
Resumiendo, vemos que las instalaciones complementarias las
debemos dividir en igual forma que las maquinas, es decir para
maquinas transportables y fijas.
En general las primeras tienen como caracteristicas comunes un
elemento de succion. Para facilitar la colocacion de este elemento y
brindar comodidad de maniobra se ejecutan las tolvas como conos
con un piso de rejas en su parte superior.
Para colocar el sinfin este pasara por encima del piso y una vez en
posicion se levantara la parte del piso correspondiente colocando su
extremo inferior dentro de la tolva. Luego se cubrira nuevamente con
las rejas para que pase por encima del carrito.
Es conveniente destacar que para ciertas plantas no son
indispensables estas tolvas, pues se puede descargar en forma
directa el acoplado al sinfin. El inconveniente de esta operacion
estriba en la descarga, lo que implica una demora de 15 minutos para
acoplados de 5 t/h. Estas demoras en la descarga obligan a disponer
de un mayor numero de acoplados. Por tal motivo se prefiere la tolva
en donde se puede descargar bruscamente el carrito.
En el caso de instalaciones fijas con norias resulta indispensable
poseer tolvas de recepcion, pues no existe otra forma de alimentar a
las norias.
La capacidad de estas tolvas se obtiene en funcion del tiempo que se
tarda en descargar un camion a granel condicionandolo al caudal de
la noria para medio dia de trabajo. El resultado son tolvas de 30 t de
capacidad minima. Sus formas son muy variadas, pues dependen de
su ubicacion en la planta.
En las figuras 11.5 y 11.6 se indican dos tipos de tolva, una para
camion y otra de una reja para servicio de carritos y tambien de
camiones. Solo se aconseja el uso de esta tolva en instalaciones con
poco movimiento debida a la lentitud de la descarga del camion. La
figura 11.7 muestra a esta tolva ejecutada con elementos
premoldeados de hormigon (duelas y vigas).