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Logstica son mtodos, medios, que
permiten el desarrollo de los procesos
de aprovisionamiento (compras),
almacenamiento, distribucin de
Inventarios, informacin y dinero .


La logstica Planea, implementa y
controla eficiente y efectivamente el
flujo normal y en reversa y el
almacenamiento de bienes, servicios y
su informacin relacionada, entre el
punto de origen y el punto de
consumo con el objeto de satisfacer
las necesidades del cliente
(Nueva definicin de LOGSTICA del CLM, Council of Logistics Management, 2003,
actualmente el CSCMP, Council of Supply Chain Management Professionals)

Asegurar el menor COSTO operativo , el menor impacto CO2
un factor clave de xito
DNDE EN EL LUGAR ESPERADO
CUNDO- EN EL MOMENTO INDICADO
Suministrar adecuadamente y
oportunamente
los productos que requiere al cliente
PROPSITOS
!
!!

?
Servicio al cliente
Inventarios
Suministros Localizacin, Redes y
Transporte
Almacenamiento
LOGSTICA
DEFINICIN
MISIN DE LA LOGSTICA
La Logstica trata sobre la creacin de valor para los
proveedores y clientes de la organizacin y para los
accionistas de la misma. Este valor se expresa en tiempo y
lugar. Las actividades logsticas deben adicionar valor en
la medida en que los consumidores estn de acuerdo en
pagar ms por un producto o servicio que el costo de
llevarlo a sus manos.*
(La misin de la Logstica segn Ronald H. Ballou, 2004 )
BUSCA:
VENTAJAS COMPETITIVAS - DIFERENCIAR LA EMPRESA -SATISFACER A LOS
CLIENTES
Algunos Objetivos
LOGSTICA APLICADA
Propender por la sostenibilidad ambiental

Asegurar el menor costo operativo, como factor clave de xito

Suministrar adecuadamente y oportunamente los productos que
requiere al cliente final

Convertir a la logstica en una ventaja comparativa ante la
competencia

LOGISTICA Busca..
Informacin sin errores
Cero averas
Cumplimiento de compromisos comerciales
Cumplimiento de especificaciones del producto
Atencin inmediata de ventas
Recortar al mximo el ciclo del pedido
Respuesta del 100% del pedido
Dixido de carbono
Reversa
Identificar, manejar y Racionalizar Costos

Disear procesos eficaces y asegurar que stos sean
manejados
con eficiencia en beneficio de los clientes. Sean internos o
externos

Facilitar la labor comercial
25
Antecedentes
Lo que hay que tener en
mente:

No hay proceso perfecto.

Flexibilidad clave del xito.

El xito es progresivo.

Elimina
Procesos que no agregan valor
Crea
Sistemas de produccin ms robustos
Mejora
Lay-out para aumentar la flexibilidad
Reduce
Inventario y espacios
Cadena de desperdicios
26
Objetivos
Manufactura Esbelta
28
LA GESTION DE LA
CALIDAD
P H
V A
CLIENTES
MEJORA CONTINUA
(Kaizen)
PREVENIR RIESGOS
GENERAR VALOR
REDUCIR PERDIDAS
P H
V A
ACTUAR
Cmo mejorar
la prxima vez?
PLANIFICAR
Qu hacer?
Cmo hacerlo?
VERIFICAR
Las cosas
pasaron
segn
lo planificado?
HACER
Hacer lo
planificado
El CICLO DEMING
PDCA PHVA

Actuar
(ACT)
Planificar
(PLAN)
Ejecutar
(DO)
Controlar
(CHECK)
PLANIFICAR
1.-Conocer tus puntos
fuertes y dbiles.
2.-Preparar nuevas medidas.
3.-Preparar Recursos.
4.-Preparar a las personas.
5.-Organizar el cambio
6.- Informa de lo que vas a
hacer.
DESARROLLAR
7.- Acta con las nuevas
medidas.
8.- Verifica que se
realizan.
9.- Registra los
resultados.
10.- Valora resultados y
objetivos.
COMPROBAR
11.- Compara con los que
tenas antes.
.12.- Verifica otros efectos
indirectos.
13.- Valora las
consecuencias.
ACTUAR
14.- Establece normas y
criterios para consolidar la
mejora.
15.- Describe especificaciones
para que se pueda entender el
procedimiento.
16.- Inicia de nuevo el ciclo.
32
PROCESO SATISFACCION DEL
CLIENTE EXTERNO
PLANIFICAR

1.- Identificar productos/servicios.
3.- Identificar requerimientos del
cliente
2.- Identificar clientes
ACTUAR
VERIFICAR

4.- Trasladar los requerimientos del
cliente a especificaciones
5.- Identificar pasos claves del proceso
(diagrama de flujo)
HACER

6.- Identificar y seleccionar los
parmetros de medicin
7.- Determinar la
capacidad del proceso
8.- Controlar el
proceso
9.- Evaluar la efectividad
10.- Identificar oportunidades de mejora
11.- Institucionalizar la mejora
12.- Identificar con quien compararse
33
HERRAMIENTAS DEL PROCESO
SATISFACCION DEL CLIENTE
INTERNO
PLANIFICAR

1.- Pareto de productos/servicios.
3.- Encuesta a clientes
2.- Pareto de clientes
ACTUAR
VERIFICAR

4.- Despliegue de la funcin de
Calidad
5.- Diagrama de flujo
HACER

6.- Anlisis de Modo y
Efectos de falla
7.- Anlisis Cpk
8.- Benchmarking
9.- Identificar oportunidades
de mejora (brainstorming)
10.- Desarrollar plan
piloto de mejora
11.- Evaluar la efectividad
12.- Documentar o pasar al paso 9
Lead time Logstico
LEAD TIME LOGSTICO: Tiempo que lleva aprovisionarse, hacer
y entregar el producto al cliente.
TIEMPO DE ENTREGA: Tiempo que el cliente esta dispuesto a
esperar por la entrega.
LEAD TIME LOGSTICO
TIEMPO DISPONIBLE PARA ENTREGAR EL PEDIDO

Aprovisionamiento

Produccin Distribucin

Productores
Grandes
cadenas
Queseras
Panaderas
CADENA DE ABASTECIMIENTO TPICA
Clientes
Proveedores
FLUJO DE INFORMACIN Y PRODUCTOS
LOGISTICA REVERSIVA
LOGSTICA
EMPRESAS INDUSTRIALES
0. LOCALIZACION CD
1. PRONOSTICO DE DEMANDA
2. PROCESAMIENTO DE PEDIDOS
3. COMPRA INSUMOS- tcnicas de
dimensionar
4. ALMACENAMIENTO MP
5. MOVIMIENTO DE MATERIALES
6. PLANEACION DE LA PRODUC.
7. ALMACENAMIENTO PRODUC.
TERMINADOS
8. COMERCIALIZACION PRODUCTO- CD
9. TRANSPORTE
10. SERVICIO AL CLIENTE
EMPRESAS COMERCIALES
0. LOCALIZACION CD
1. PRONOSTICO DE LA DEMANDA
2. SISTEMAS DE PEDIDOS. - tamao
3. COMPRAS PRODUCTO TERMINADO.
tcnicas de dimensionar
4. ALMACENAMIENTO
- RECIBO DE MERCANCIA
- ALMACENAMIENTO
- EMBALAJE
- DESPACHO.
5. COMERCIALIZACION VENTAS.
6. TRANSPORTE
7. SERVICIO AL CLIENTE

Mejoras
Lean
Logistc
Prontitud
Flexibilidad
Efectividad
Exactitud
Confiabilidad
Oportunidad
Costos
eficiencias
Comunicacin
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Herramientas
5S(El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del
nombre que en japons designa cada una de sus cinco etapas, es una
tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples:
Clasificacin Orden Limpieza normalizacin Shitsuke Mantener) la
disciplina (Seiri - Seiton - Seis Seiketsu
J IT (El mtodo justo a tiempo )
KAMBAN(indican lo que se debe fabricar o
transportar)permite establecer lo que se debe fabricar y en que
momento sin tanto papeleos por medio de tarjetas identificadoras)
TPM ( Mantenimiento Total de la Produccin)
HEIJ UNKA (Produccin Nivelada)
CERO CONTROL DE
CALIDAD

J IDOHKA (automatizacin). J idoka
bsicamente surgi por dos necesidades, por un
lado el compromiso de la empresa con sus
clientes, lo que la empujaba a conseguir el objetivo
de calidad de 100% de piezas buenas o lo que es lo
mismo, cero defectos. Y por otro lado su produccin
J ust in Time que estaba reido con la produccin
de defectos, ya que un defecto supona la
interrupcin del flujo productivo y
consecuentemente se detendra la lnea.
POKA-YOKE (es una
tcnica de calidad desarrollada por el
ingeniero japons Shigeo Shingo en los
aos 1960s, que significa "a prueba de
errores) La idea principal es la de crear un
proceso donde los errores sean imposibles de
realizar.
ANDON (Sistemas de Control Visual)
SMED (Preparacin rpida de
Maquinas
KAIZEN(Kaizen es una filosofa de
trabajo nacida en J apn a fines de la dcada del '50,
para mejorar los procesos de produccin a travs de
la eliminacin de las siete grandes causas de
desperdicio: sobreproduccin, inventario, transporte,
defectos, sobre-procesos, esperas y movimientos
innecesarios)
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