Diseño de Un Sistema de Tomas para Equipos de Oxicorte y Soldadura en El Edificio Molinos de Cemento de La Empresa Holcim C.A. Planta Cumarebo

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
FRANCISCO DE MIRANDA
AREA DE TECNOLOGIA
COMPLEJO DOCENTE PUNTO FIJO
NUCLEO EL SABINO
DSEO DE UN SSTEMA DE TOMAS PARA EQUPOS DE OXCORTE Y
SOLDADURA EN EL EDFCO MOLNOS DE CEMENTO DE LA EMPRESA
HOLCM C.A. PLANTA CUMAREBO
Pasante:
Br. Medina B. Carlos A.
C.I.: 15.063.276
Tt!r A"a#$%&"! Tt!r In#str&a'
In(. Aular, Patricia. In(. Jimnez, Leonardo.
PUNTO FIJO PUNTO FIJO) AGOSTO DE ) AGOSTO DE *++, *++,
RESUMEN
El presente trabajo de pasanta industrial se desarrollo con el objetivo
principal de disear un sistema de tomas para equipos de oxicorte y soldadura en
el edificio Molinos de Cemento de la empresa Holcim (Venezuela) C.A planta
Cumarebo, a partir de un diseo que integrar elementos bsicos y de resistencia
en el sistema de tuberas, de tal manera que contribuya a mejorar las actividades
de mantenimiento preventivo, correctivo en dicha rea. La situacin problemtica
que motiv a este diseo fue estudiada en dicho edificio determinado la necesidad
de agilizar y mejorar las actividades de mantenimiento y reparacin,
implementando un sistema que disminuyera el tiempo de estas actividades. La
metodologa que se empleo fue sustentada en observaciones a sistemas similares
de transporte de gases y referencias documentales (nternet, fotos, bibliografa,
catlogos) este abarca la ingeniera bsica; seleccin de materiales, ingeniera de
detalle; elaboracin de planos y la estimacin de costos asociados al diseo que
permita a la empresa a implementarlo.
NDCE GENERAL
PG.
RESUMEN
NTRODUCCON 1
CAPTULO 2
GENERALDADES 3
1.1 Aspectos generales de la empresa 3
1.2 Planteamiento del problema 7
1.3 Justificacin. 9
1.4 Alcance. 10
1.5 Objetivos de la pasantia. 11
1.5.1 Objetivo general 11
1.5.2 Objetivos especficos 11
CAPTULO 12
2.1 Marco terico 13
2.1.1 Aceros inoxidables 13
2.2 Tuberas. 22
2.3 Procesos de llama 32
CAPTULO 39
3.1 Descripcin de las actividades realizadas. 40
CAPTULO V
45
45
4.1.1 Seleccin de materiales y accesorios (oxicorte). 46
4.1.1.2 Tabla de Cotizacin de materiales para lneas Oxicorte 57
4.1.2 Seleccin del materiales y accesorios (soldadura) 59
4.1.2.2 Tabla de cotizacin de materiales para lneas de Soldadura. 63
4.2 Analisis de resultados. 64
CONCLUSONES 66
RECOMENDACONES 67
BBLOGRAFA 68
APENDCES Y/O ANEXOS 69
NTRODUCCON
El diseo de tuberas y su representacin mediante el dibujo tcnico, es
una etapa en la elaboracin de los proyectos de desarrollo industrial.
Para realizar un diseo confiable es necesario tener en cuenta un amplio
conocimiento sobre lo que son las tuberas que se encuentran en la industria para
el abastecimiento de gases u otros, su fabricacin y la representacin grafica de
cada uno de ellos.
En el caso de tuberas para fluidos de oxicorte (oxigeno y acetileno) y
soldadura, la principal caracterstica es la capacidad de resistir presiones
moderadas para el caso de las lneas de oxicorte y resistencia a la corrosin en el
caso de soldaduras para que garantice la vida til del diseo y la seguridad
ambiental (personal e instalacin).
En la empresa Holcim (Venezuela) C.A. Planta Cumarebo (Estado Falcn)
se requiere de la construccin de un sistema de tuberas para transportar fluidos
de trabajo (gases, energa elctrica) para abastecer diferentes niveles o reas a
travs en un edificio como lo es Molinos de Cemento.
Las caractersticas ms importantes a tener en cuenta en este sistema de
tuberas se resumen en dimetro, longitud, material, accesorios todo esto para
desarrollar un diseo confiable resistente y duradero y que a su vez garantice
economa.
CAPTULO
CAPTULO
GENERALDADES
1.1 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA.
1.1.1. Ubicacin de la Empresa
La planta Holcim de Venezuela, perteneciente al grupo suizo HOLDERBANK, se
encuentra ubicada en Cumarebo, sector Tucupido, jurisdiccin del municipio
Zamora, Estado Falcn, en la carretera nacional Morn-Coro.
1.1.2. Resea Histrica
La historia de Holcim de Venezuela, se remonta al ao 1940, cuando Cementos
Carabobo inici la explotacin de canteras en la ciudad de Valencia. Dos dcadas
ms tarde, en 1964, Cementos Carabobo y Cementos Coro se fusionan para dar
origen a Consolidada de Cementos, CONCECA.
En el ao en 1970 comienza la construccin de la empresa Cementos
Caribe C.A. en el municipio Zamora sector Tucupido del Estado Falcn, luego en
1993 pasa a formar parte del grupo de empresas "HOLDERBANK", y dos aos
ms tarde, se fusiona con Cementos CONCECA.
A partir de este ao Cementos Caribe pasa a llamarse orgullosamente
"HOLCM C.A. El nombre Holcim tiene todo un significado: HOL que corresponde
a Holderbank la poblacin Suiza donde naci la empresa hace un siglo y CM por
ciment, nombre en idioma francs de nuestro principal producto, el cemento.
Actualmente, Holcim de Venezuela produce cementos tipo , y , en sus
plantas de San Sebastin y Cumarebo, alcanzando una capacidad total de
1.100.000 toneladas anuales de clinker. Tambin atiende mercados
internacionales con una significativa actividad exportadora. Esta empresa est
orientada a aportar soluciones "a la medida" de nuestros clientes, con quienes
sostiene relaciones a largo plazo, basadas en la calidad de nuestros productos y
servicios, as como en el asesoramiento tcnico que ofrecemos para la
planificacin y mejor uso de los mismos.
Holcim es uno de los lderes mundiales en la produccin y comercializacin
de cemento, agregados y concreto. Desde sus orgenes en el pueblo de
Holderbank en cantn suizo de Aargau, hace casi 90 aos, el Grupo ha crecido
hasta ser un relevante actor global, con fuerte presencia de mercado en ms de
70 pases en todos los continentes como se aprecia en la figura 1
Aproximadamente 45,000 empleados altamente capacitados contribuyen para el
continuo xito de Holcim, utilizando tecnologa de punta que fortalece su liderazgo
en costos y aumenta la eficiencia ambiental.
Figura 1: Presencia de Holcim en el mbito Mundial
FUENTE: WWW. HOLCM.COM
Asimismo, la nueva identidad corporativa permitir a Holcim contar con una
presencia visual global dentro de un mercado cada vez ms competitivo. El Grupo
se ubicar en una posicin ideal para aprovechar la fortaleza de sus compaas
filiales y realizar mayores sinergias bajo un solo nombre.
1.1.3. Visin
Ser la compaa ms reconocida y exitosa de la industria venezolana del
cemento, de los agregados y del premezclado. Contar con el mejor equipo de
personas, productos y servicios para satisfacer a los clientes en el mercado
nacional y de exportacin, mantenindonos siempre como su primera opcin. Ser
siempre respetuoso con nuestra gente, las comunidades y el medio ambiente.
1.1.4. Misin
Desarrollar y ofrecer una gama ptima de productos y servicios que genere
una relacin permanente de apoyo y cooperacin con nuestros clientes. Mejorar
continuamente los procesos de todas las reas de la empresa para incrementar la
productividad, la eficiencia y los resultados, garantizando la calidad constante de
los productos y el mejor servicio. Trabajar en equipo, con responsabilidad,
enfocados a resultados y buena comunicacin, creando oportunidades de
desarrollo y movilidad, promoviendo as la identificacin del personal con la
empresa.
1.1.5. Organizacin Holcim C.A Planta Cumarebo
1.2 PLANTEAMENTO DEL PROBLEMA:

Fuente: Holcim C.A.
Gerente
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S&ste%as
C'&n5er&6a"&4n Ce%ent!
C!ntrata"&4n
Holcim Venezuela C.A. es una empresa perteneciente al grupo suizo
Holcim, anteriormente conocida como Holderbank, es una de las principales
proveedoras de cemento, concreto, agregados del pas. En Venezuela la empresa
Holcim C.A. actualmente posee 2 plantas dedicadas a la elaboracin de diferentes
tipos de cemento, una de ellas es planta Cumarebo, ubicada en puerto Cumarebo
estado Falcn, la cual elabora cemento Prtland gris tipo , , sper CEM, entre
otros.
La produccin de cemento se realiza de manera continua e ininterrumpida,
conformada por cinco etapas fundamentales; Extraccin de la materia prima,
preparacin y molienda del crudo, elaboracin del clinker, fabricacin de cemento
y por ultimo el envase del producto ya terminado, todas tienen gran importancia en
el proceso de fabricacin.
El edificio Molinos de Cemento en el cual se da el producto final (cemento),
se distingue de los dems por poseer gran cantidad de mecanismos y sistemas de
transporte, entre ellos: molinos, bandas transportadoras, separadores, filtros,
sistemas de extraccin de polvo, dosificadores, todos ellos diseados para
funcionar de manera continua, sin embargo, estas presentan averas o fallas por lo
que el proceso de produccin de cemento es detenido. En muchas ocasiones
estas fallas se corrigen sustituyendo las partes averiadas de los mecanismos
utilizando para ello sistemas de oxicorte o soladura.
Actualmente el edificio Molinos de Cemento no cuenta con un sistema de
tomas de oxicorte y soldadura en cada uno de sus niveles, que permitan corregir
de manera rpida y sencilla las fallas que se presenten debidos a que estas tomas
son inexistentes. Los mecnicos que laboran en esta rea se ven en la necesidad
de trasladar a travs de todo el edificio y de manera desordenada los equipos
necesarios para realizar las actividades de oxicorte y soldaduras (mangueras y
cables) en muchos casos desde el nivel inferior, lugar donde se encuentra el
suministro de gas o energa hasta los niveles superiores de dicho edificio,
alcanzando alturas de hasta 30 metros, por medio de cuerdas sujetan los equipos
y los ascienden hasta el punto donde se va a efectuar el trabajo, generando
perdida de tiempo, inseguridad, desorden, y malestar en los trabajadores.
Es debido a esto que la empresa Holcim (Venezuela) C.A planta Cumarebo
especficamente en el edificio Molinos de Cemento, buscando minimizar todos
estos contratiempos por la falta de este sistema, propone el diseo de un sistema
de tomas o puntos de conexin de equipos de oxicorte y soldadura aplicando la
ingeniera bsica y de detalle.
1.3 JUSTFCACN:
La ejecucin de actividades que involucran el sistema de oxicorte y
soldadura reviste gran importancia a nivel industrial, ya que estos contribuyen a
mejorar y agilizar las tareas de mantenimiento ya sean programadas y no
programas (correctivo o preventivo). Muchas de estas industrias cuentan con
grandes infraestructuras, presentan distintos niveles superiores, donde cada uno
de ellos se realizan actividades que involucran estos sistemas, y por la
inasistencia de redes de distribucin de energa o gas para estos equipos segn
sea el caso, la ejecucin de dichas actividades se ven comprometidas, estos
resultados de las zonas o reas superiores en las que resulta difcil y hasta
imposible trasladar los equipos (bombonas y maquinas de soldar) de gran peso.
Es por ello que el presente trabajo se plantea el diseo de tomas para
equipos de oxicorte y soldadura, en el edificio Molinos de Cemento de la empresa
Holcim (Venezuela) C.A, planta Cumarebo, que permita desarrollar actividades de
mantenimiento y fabricacin que involucren estos equipos de una manera ms
sencilla en un menor tiempo beneficiando de manera directa al trabajados y a la
seguridad de la empresa.
1.4 ALCANCE:
Este proyecto incluye el diseo de un sistema de tomas para equipos de
oxicorte y soldadura en el edificio Molinos de Cemento de la empresa Holcim
(Venezuela) C.A (planta Cumarebo) en el cual, se definir la ingeniera bsica
como lo es el diseo de rutas de tuberas para distribucin, seleccin de materias,
seleccin de accesorios, entre otros parmetros; la ingeniera de detalles
conformada por el desarrollo de planos de ubicacin y referencia de las tomas,
planos isomtricos de tubera a travs de herramientas CAD como el programa
Auto CAD, planos en los que especificar los accesorios que integran la lnea de
tubera y por ultimo el establecimientos de costos totales asociados al diseo,
mediante precios de referencia comerciales.
1.5 OBJETVOS DE LA PASANTA
1.5.1 OBJETVO GENERAL:
DSEAR UN SSTEMA DE TOMAS PARA EQUPOS DE OXCORTE Y
SOLDADURA EN EL EDFCO MOLNOS DE CEMENTO DE LA
EMPRESA HOLCM (VENEZUELA) C.A PLANTA CUMAREBO.
1.5.2 OBJETVOS ESPECFCOS:
dentificar las principales caractersticas de los procesos de oxicorte y
soldadura.
Evaluar las diferentes alternativas de diseo.
Desarrollar la ingeniera bsica del proyecto.
Desarrollar la ingeniera de detalle del proyecto.
Establecer los costos asociados al diseo.
CAPTULO
CAPTULO
MARCO TERCO.
2.1 Aceros inoxidables:
Los aceros inoxidables son aleaciones ferro-cromo con un mnimo de 11%
de cromo.
El agregado de otros elementos a la aleacin permite formar un amplio
conjunto de materiales, conocidos como la familia de los aceros inoxidables.
Entre los elementos de aleacin, dos se destacan: el cromo, elemento
presente en todos los aceros inoxidables por su papel en la resistencia a la
corrosin y el nquel por la memoria en las propiedades mecnicas.
La siguiente es una visin de la familia de los aceros inoxidables, sus
principales caractersticas y aplicaciones.
Algunas aplicaciones de los aceros inoxidables
Tipo de acero inoxidable Aplicacin
Austentico (resistente a la
corrosin)
Equipos para industria qumica y petroqumica,
equipos para industria alimenticia y
farmacutica, construccin civil, vajillas y
utensilios domsticos.
Ferrtico (resistente a la corrosin,
ms barato)
Electrodomsticos (cocinas, heladeras, etc.),
mostradores frigorficos, monedas, industria
automovilstica, cubiertos.
Martenstico (dureza elevada) Cuchillera, instrumentos quirrgicos como
bistur y pinzas, cuchillos de corte.
2.1.1 Aceros inoxidables martensticos.
En los aceros inoxidables martensticos, el carbono est en una
concentracin tal, que permite la formacin de austenita a altas temperaturas, que
a su vez se transforma en martensita durante el enfriamiento.
La martensita es una fase rica en carbono, frgil y extraordinariamente
dura. Los aceros inoxidables martensticos tienen la caracterstica comn de ser
magnticos y endurecibles por tratamiento trmico, presentando cuando son
templados una microestructura acicular (en forma de agujas).
Es importante observar que estos aceros son normalmente producidos por
la industria siderrgica en estado recocido, con ductilidad razonablemente buena.
Solamente despus de templados sern muy duros y poco dctiles.
Pero es precisamente en esta condicin (templados), que sern resistentes
a la corrosin.
El ms utilizado de los aceros inoxidables martensticos es el Tipo 420.
En estado recocido (estructura ferrtica), no presenta buen comportamiento
frente a la corrosin atmosfrica. Esto porque durante la operacin de recocido, a
una temperatura aproximada de 760 C, el carbono y el cromo se combinan para
formar carburos de cromo, Cr
23
C
6
. Cada molcula de carburo de cromo contiene,
en peso, aproximadamente 95% de cromo.
Considerando el alto tenor de carbono y el bajo tenor de cromo del acero
inoxidable 420 (aproximadamente 0,35%C y 12,50% Cr), como todo el carbono
precipita como carburo de cromo durante el recocido, esta precipitacin retirar de
la solucin slida aproximadamente la mitad del cromo disponible. En esta
condicin el material no resiste a la corrosin y no puede ser considerado
propiamente como un acero inoxidable (ya que no tiene un mnimo de 11% de
cromo en solucin slida).
La alta dureza y la consecuente resistencia al desgaste, determinan las
aplicaciones de este material, utilizado en cuchillera, discos de freno, equipos
quirrgicos, odontolgicos y turbinas.
Si la cantidad elevada de carbono es un inconveniente en el acero
inoxidable 420 en estado recocido, una solucin lgica es la de disminuir este
tenor, lo que se hace en el inoxidable Tipo 410. Como este material tiene un
mximo de 0,15% de carbono, esta cantidad no es suficiente para remover tanto
cromo de la solucin slida y, consecuentemente, presenta una buena resistencia
a la corrosin atmosfrica, tanto en la condicin de recocido como de templado.
Despus del tratamiento de temple, las durezas alcanzadas por este
material no son tan altas como las presentadas por el inoxidable 420. Las
principales aplicaciones del inoxidable 410 son en equipos para refinacin de
petrleo, vlvulas, componentes de bombas y cuchillera.
2.1.2 Aceros inoxidables ferrticos.
Los aceros inoxidables ferrticos tambin son magnticos. A pesar de tener
una menor cantidad de carbono que los martensticos, se tornan parcialmente
austenticos a altas temperaturas y consecuentemente precipitan martensita
durante el enfriamiento. Puede decirse que son parcialmente endurecibles por
tratamiento trmico.
Los aceros inoxidables ferrticos contienen, de un modo general, un
porcentaje de cromo superior al de los martensticos. Este aumento en la cantidad
de cromo mejora la resistencia a la corrosin en diversos medios, pero sacrifica en
parte otras propiedades, como la resistencia al impacto.
El ms utilizado de los aceros inoxidables ferrticos es el Tipo 430, que
contiene 16 a 18% de cromo y un mximo de 0,12% de carbono. Entre sus
aplicaciones, se puede mencionar: cubiertos, vajillas, cocinas, piletas, monedas,
revestimientos, mostradores frigorficos.
Uno de los mayores problemas del inoxidable 430 es la prdida de
ductilidad en las regiones soldadas, que normalmente son frgiles y de menor
resistencia a la corrosin. El elevado crecimiento del tamao de grano, la
formacin parcial de martensita y la precipitacin de carbonitruros de cromo, son
las principales causas generadoras de este problema.
Para enfrentar este inconveniente, se adiciona titanio y/o niobio, como
estabilizadores del carbono. Los Tipos 409, 430 Ti y 430 Nb son muy utilizados,
principalmente en silenciadores y escapes de automviles.
El aumento en el tenor de azufre, permite mejorar la maquinabilidad, en el
Tipo 430 F.
Aunque los inoxidables ferrticos presentan una buena resistencia a la
corrosin, algunas caractersticas limitan la utilizacin de los mismos en
determinadas aplicaciones. La estampabilidad es buena, aunque insuficiente en
aplicaciones que requieren estampado profundo. La soldabilidad es apenas
discreta, por los problemas ya mencionados.
Una gran mejora en muchas propiedades es conseguida con la
introduccin de nquel como elemento de aleacin. Con determinados tenores de
nquel es posible conseguir un cambio de la estructura ferrtica hacia austentica.
2.1.3 Aceros inoxidables austenticos.
Los aceros inoxidables austenticos no son magnticos y no pueden ser
endurecidos por tratamiento trmico. Son muy dctiles y presentan excelente
soldabilidad.
El inoxidable austentico ms popular es el Tipo 304, que contiene
bsicamente 18% de cromo y 8% de nquel, con un tenor de carbono limitado a un
mximo de 0,08%. Tiene gran aplicacin en las industrias qumicas,
farmacuticas, de alcohol, aeronutica, naval, uso en arquitectura, alimenticia, y
de transporte. Es tambin utilizado en cubiertos, vajillas, piletas, revestimientos de
ascensores y en un sin nmero de aplicaciones.
En determinados medios, especialmente en aquellos que contienen iones
cloruro, el inoxidable 304 muestra propensin a una forma de corrosin llamada
corrosin por picado. Es un tipo de corrosin extraordinariamente localizada, en la
cual en determinados puntos de la superficie del material, el medio agresivo
consigue quebrar la pelcula pasiva para despus progresar en profundidad. El
crecimiento de los picados se da en un proceso autocataltico y aunque la prdida
de masa pueda ser a veces insignificante, esta forma de corrosin es muy
insidiosa, ya que muchas veces un picado es suficiente para dejar un equipo fuera
de servicio.
La corrosin por rendijas, puede ser considerada como una corrosin por
picado artificial. El aspecto es frecuentemente semejante al de la corrosin por
picado y el proceso de crecimiento es tambin autocataltico. Pero, la existencia
de una rendija es necesaria para la ocurrencia del fenmeno, lo que no sucede en
la corrosin por picado. Los mismos medios capaces de provocar la corrosin por
picado, promueven la corrosin por rendijas en los aceros inoxidables.
El molibdeno es introducido como elemento de aleacin en los aceros
inoxidables precisamente para disminuir la susceptibilidad a estas formas de
corrosin. La presencia de molibdeno permite la formacin de una capa pasiva
ms resistente y en casos en que el inoxidable 304 no resiste a la accin de
determinados medios, corroyendo por picado o por rendijas, los inoxidables 316 y
317 constituyen una excelente solucin. Son aceros con gran utilizacin en las
industrias qumicas, de alcohol, petroqumica, de papel y celulosa, en la industria
petrolfera, industrias textiles y farmacutica.
Cuando estn sometidos por algn tiempo a las temperaturas entre 450 y
850 C, los aceros inoxidables austenticos estn sujetos a la precipitacin de
carburos de cromo en sus contornos de granos, lo que los torna sensibilizados.
Esta precipitacin abundante de carburos, la sensibilizacin, resulta en la
disminucin del tenor de cromo en las regiones vecinas a los bordes, regiones que
tienen as su resistencia a la corrosin drsticamente comprometida, tornando el
material susceptible a la corrosin intergranular en ciertos medios. Las zonas
trmicamente afectadas por operaciones de soldado son particularmente sensibles
a esta forma de corrosin, ya que durante el ciclo trmico de soldado parte del
material es mantenido en la faja crtica de temperaturas. La consideracin de este
fenmeno llev al desarrollo de los inoxidables austenticos extra bajo carbono,
304L, 316L y 317L, en los cuales el tenor de carbono es controlado en un mximo
de 0,03%, quedando as extremadamente reducida la posibilidad de
sensibilizacin.
La utilizacin de estabilizadores tiene tambin la finalidad de evitar el
problema de la sensibilizacin. El titanio, adicionado como elemento de aleacin,
inhibe la formacin de carburo de cromo debido al hecho de tener una afinidad
mayor por el carbono que aquella que tiene el cromo. As, se precipita carburo de
titanio y el cromo permanece en solucin slida. Con la misma finalidad puede ser
utilizado el niobio.
Tanto el titanio como el niobio son estabilizadores del carbono y los aceros
inoxidables as obtenidos, el 321 y el 347 son conocidos como aceros inoxidables
estabilizados. El inoxidable 316 Ti es la versin estabilizada del tipo 316. Para
aplicaciones en equipos que operan entre 400 y 900 C, los aceros inoxidables
estabilizados son los ms recomendados, ya que conservan mejores propiedades
mecnicas en esas temperaturas que los aceros de extra bajo carbono;
notoriamente la resistencia al creep.
En el inoxidable 904 L (20Cr-25Ni-4,5Mo-1,5Cu), la adicin de elementos
de aleacin busca mejorar no slo la resistencia al picado sino tambin la
resistencia a la corrosin en medios cidos reductores. El elevado tenor de nquel
mejora tambin el comportamiento frente a la corrosin bajo tensin.
En los casos en que se pretende una buena resistencia mecnica y no
existe gran preocupacin por la corrosin intergranular, los aceros inoxidables
304H y 316H, con tenores de carbono en el rango de 0,04/0,10%, son
recomendados. La precipitacin de una fina red de carburos de cromo, tan
perjudicial bajo el punto de vista de la corrosin, se torna benfica cuando lo que
interesa son las propiedades mecnicas.
Aumentos considerables en los tenores de cromo y nquel permiten elevar
la temperatura de formacin de cascarilla (escamado) de los aceros inoxidables
austenticos. El inoxidable 304 es recomendado para trabajo al aire libre, a
temperaturas inferiores a 925 C en servicios continuos. En las mismas
condiciones, el inoxidable 310, con cromo 24/26% y nquel 19/22%, resiste
temperaturas de hasta 1150 C. Es un material clasificado como acero inoxidable
refractario.
Grandes aumentos de nquel, llevan a las aleaciones Ni-Cr-Fe, donde el
elemento con mayor presencia en el material ya no es el hierro sino el nquel,
Estos materiales no son conocidos como aceros inoxidables sino como
aleaciones a base de nquel y presentan excelente resistencia a la corrosin en
diversos medios a altas temperaturas. El elevado tenor de nquel da tambin
garanta de una buena resistencia a la corrosin bajo tensin.
El inoxidable 304 es un material con excelente ductilidad. Para casos de
estampado extra profundo, un aumento en el tenor de nquel permite mejorar
todava ms la ductilidad. Con esta finalidad fue desarrollado el Tipo 305.
Ligeras reducciones en el tenor de nquel disminuyen la estabilidad de la
austenita, permitiendo la aparicin de martensita inducida por deformacin en fro,
consiguindose as excelentes propiedades para aplicaciones estructurales. Es el
Tipo 301, disponible en las versiones 1/4, 1/2, 3/4 y totalmente duro y con gran
utilizacin en las industrias ferroviarias, de trenes metropolitanos y de carroceras
de mnibus.
El Tipo 303 resulta del aumento del tenor de azufre en el 304 con la
finalidad de mejorar la maquinabilidad. La ductilidad y la resistencia a la corrosin
quedan comprometidas por este aumento en la cantidad de azufre.
Los aceros de la serie 200, resultan de una substitucin parcial de nquel
por manganeso. Son utilizados en aplicaciones estructurales, presentando
resistencia a la corrosin inferior al 301.
Los ms comunes.
Los tipos ms comunes son el AS 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.
Las propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin,
excelente factor de higiene - limpieza, fciles de transformar, excelente
soldabilidad, no se endurecen por tratamiento trmico, se pueden utilizar tanto a
temperaturas criognicas como a elevadas temperaturas.
Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico,
hospitalario y en la industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.
2.1.4 Algunos usos de los aceros inoxidables.
Los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la corrosin, una adecuada
relacin resistencia mecnica - peso, propiedades higinicas, resistencia a
temperaturas elevadas y criognicas y valor a largo plazo.
Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en varios sectores,
desde la ms sofisticada aplicacin industrial hasta los utensilios domsticos.
Contribuyen, de manera indirecta, a satisfacer las necesidades humanas bsicas
tales como alimentacin, salud, construccin, medio ambiente, transporte y
energa.
Algunos ejemplos de productos fabricados con aceros inoxidables son los
equipos de procesos qumicos y petroqumicos, equipos de proceso de alimentos
y bebidas, equipos farmacuticos, cmaras de combustin, sistemas de escape y
filtros automotrices, vagones de ferrocarril, aplicaciones arquitectnicas y
estructurales, mobiliario urbano, paneles de aislamiento trmico, intercambiadores
de calor, tanques y recipientes, tuberas, barriles de cerveza, instrumentos
quirrgicos, agujas hipodrmicas, monedas, tarjas, ollas y sartenes, cubiertos,
lavadoras, lavavajillas y utensilios de cocina.
2.1.5 Propiedades.
Propiedades Elctricas
Resistividad Elctrica ( Ohmcm ): 70-72
Propiedades Fsicas.
Densidad ( g cm-3 ): 7,93
Punto de Fusin ( C ): 1400-1455
Propiedades Mecnicas.
Alargamiento ( % ) <60
Dureza Brinell: 160-190
mpacto zod ( J m-1 ): 20-136
Mdulo de Elasticidad ( GPa ): 190-210
Resistencia a la Traccin ( MPa ): 460-1100
Propiedades Trmicas
Coeficiente de Expansin Trmica @20-100C ( x10-6 K-1 ): 18,0
Conductividad Trmica a 23C ( W m-1 K-1 ): 16,3
2.2 Tuberas.
Una gran variedad de tubos y otros conductos se encuentran disponibles
para el abastecimiento de lquidos y gases a los componentes mecnicos, o desde
una fuente de abastecimiento a una maquina.
Se necesita adquirir familiaridad con los tubos y sus accesorios no
solamente para realizar dibujos de tubera, sino porque el tubo se utiliza
frecuentemente como material de construccin. Es necesario tambin tener en
cuenta el conocimiento de las roscas de tubo ya que con frecuencia es necesario
representar y especificar agujeros aterrajados para recibir tubos de abastecimiento
de lquidos y gases.
Existen en el mercado diferentes tipos de tubos segn su funcin y segn
su material de fabricacin.
2.2.1 Tubera Metlica.
El tubo estndar norteamericano de acero o de hierro dulce o forjado hasta
de 12 pulg. de dimetro se designa por su dimetro interno nominal, el cual difiere
algo del dimetro interno real. Se encuentran en uso comn tres tipos de tubo:
estndar, extrafuerte o reforzado y doblemente reforzado. En el mismo tamao
nominal, los tres tipos tienen el mismo dimetro exterior que el tubo estndar,
encontrndose el incremento de espesor de los tipos extrafuerte y doblemente
reforzado en la parte interior. As, el dimetro exterior del tubo de 1 pulg. nominal,
en los tres tipos, es de 1.315 pulg., siendo el dimetro interior del tipo estndar
1.05 pulg., del tipo reforzado 0.951 pulg. y del doblemente reforzado 0.587 pulg.
Todos los tubos de dimetro mayor de 12 pulg. se designan por sus
dimetros exteriores y se especifican por su dimetro exterior y el espesor de
pared. Los tubos para calderas, de todos los tamaos, se designan por sus
respectivos dimetros exteriores.
Los tubos de latn, cobre, acero inoxidable y aluminio tienen los mismos
dimetros nominales que los de hierro, pero tienen secciones de pared ms
delgadas.
El tubo de plomo y los revestidos interiormente de plomo se usan en
trabajos de qumica. El tubo de fundicin se emplea en las condiciones
subterrneas de agua o gas y para desages de edificios.
Muchos otros tipos de tubo se encuentran en uso ms o menos general y
se conocen por sus nombres comerciales, tales como tubo hidrulico, tubo
comercial para revestimiento de pozos, tubo AP etc. Los detalles se encuentran
en los catlogos de los fabricantes.
La mayora de las instalaciones de tubera de dimetro pequeo de casa
habitacin, edificios e industrias, para la conduccin de agua caliente y fra, se
hacen con tuberas de cobre y accesorios para junta soldada.
2.2.2 Tubos flexibles y otros especiales.
Los tubos metlicos flexibles sin soldadura se usan para trasportar vapor,
gases y lquidos en todos los tipos de maquinas, tales como locomotoras, motores
Diesel, prensas hidrulicas, etc., en los cuales existan vibraciones, en donde las
salidas o escapes no estn alineados y en donde haya partes mviles.
Los tubos de cobre se encuentran en el comercio en dimetros nominales
de 1\8 a 12 pulg. y en 4 tipos conocidos como K, L, M y O. El tipo K es
extrapesado duro, el L es pesado duro, el M es estndar duro y el O es ligero
duro. Los tubos para caldera se designan todos por su dimetro exterior.
Los tubos especiales se fabrican en una gran variedad de materiales, como
vidrio, acero, aluminio, cobre, latn, bronce al aluminio, asbesto, fibra, plomo y
otros.
El tubo metlico revestido interiormente de plstico tiene la ventaja de
combinar la resistencia mecnica del metal con la resistencia qumica del plstico.
2.2.3 Clasificaciones principales de los tubos y ejemplos de aplicaciones.
dentificacin del tubo Usos
Estndar
De presin
Para conductos
Para pozos de agua
Artculos tubulares para campos
petrolferos
Tubo para servicio mecnico
(estructural), tubo para servicio de baja
presin, tubo para refrigeracin (para
maquinas de hielo), tubo para pistas de
hielo, tubo para desflemadoras.
Tubo para conducir lquidos, gases o
vapores, servicio para temperatura o
presin elevadas, o ambas cosas.
Tubo con extremos roscados o lisos
para gas, petrleo o vapor de agua.
Tubo, escareado y mandrilado, para
hincar y de revestimiento para pozos de
agua, tubo hincado para pozos, tubo
para bombas, tubo para bombas de
turbina.
Tubo de revestimiento para pozos,
caera de perforacin.
2.2.4 Juntas para tubos comunes.
Los tubos comunes se unen por mtodos que dependen del material y de
las demandas del servicio. Los tubos de acero, hierro forjado, latn o bronce,
generalmente llevan rosca y se atornillan en un manguito o en otro accesorio. La
junta de brida atornillada se desensambla fcilmente para limpieza o reparacin.
Tambin existen las juntas permanentes soldadas, las juntas de anillo. Los tubos
de fundicin no pueden soldarse ni roscarse satisfactoriamente, por ello se
emplean para unirlo juntas de enchufe y cordn llamadas tambin de campana y
espiga, calafateadas y emplomadas.
2.2.5 Juntas de tubos flexibles y especiales.
Tubos flexibles y especiales se emplean corrientemente para conectar
pequeos tramos para el servicio de gas o lquidos. Las tuberas unidas con
accesorios abocinados y abocinados invertidos pueden desensamblarse sin
causar un dao serio alas juntas, y pueden usarse para presiones de regular
intensidad. La junta de compresin se emplea para presiones menores y cuando
no se necesita abrir y volver a ensamblar la junta peridicamente.
2.2.6 Accesorios para tubos.
Los accesorios para tubos son las piezas usadas para conectar y formar la
tubera. Generalmente son de fundicin o de fundicin maleable, excepto los
acoplamientos, los cuales son de hierro forjado o maleable. El latn y otras
aleaciones se emplean para usos especiales. Los accesorios de acero soldados a
tope se emplean para unir tuberas de acero. Los accesorios para junta soldada
con soldadura de hojalatero se emplean unir tubos de cobre. Los accesorios de
fundicin, del tipo de enchufe y cordn, se emplean para unir tubos de fundicin.
Los codos se utilizan para cambiar la direccin de una tubera, ya sea a 90
o a 45. El codo de servicio, o codo macho y hembra, tiene rosca macho en uno de
sus extremos, lo cual elimina una junta si se emplea como accesorio. Las tes
conectan tres tubos y las cruces cuatro. Las laterales se fabrican con la tercera
abertura a 45 o 60 del eje principal del accesorio.
Las secciones rectas de tubo se fabrican en longitudes de 12 a 20 pies y se
conectan por medio de acoplamientos. Estos son cilindros cortos, roscados en su
interior.
Un acople tiene roscas a la derecha en ambos extremos. Para cerrar un
sistema de tubera, aunque es preferible una unin, se usa algunas veces un cople
a derecha y a izquierda. Un reductor es semejante a un cople, pero tiene sus dos
extremos roscados para tubos de diferente dimetro. Los tubos se conectan
tambin rascndolos dentro de bridas o platinas de fundicin y uniendo las bridas
por medio de pernos. A no ser que las presiones presentes sean muy bajas, se
recomiendan las juntas de brida para todos los sistemas que requieran tubo de
ms de 4 pulg. de dimetro.
Los niples, tambin se llaman manguitos de unin, son unas cortas piezas
de tubo roscadas en ambos extremos. Si las proporciones roscadas se
encuentran, la pieza se llama nicle cerrado, si existe una corta porcin sin rosca,
se llama nicle corto. Los nicles largaos y extralargos varan en longitud hasta 24
pulgadas.
Para cerrar el extremo de un tubo se emplea una tapa de rosca interna
(cap), y para cerrar una abertura de un accesorio se emplea un tapn de rosca
externa (plug). Para reducir el tamao de una abertura se emplea una boquilla de
reduccin (bushing).
Las uniones o tuercas de unin se usan para cerrar sistemas y conectar
tubos que hayan de desmontarse ocasionalmente. Una unin roscada esta
compuesta de tres piezas, dos de las cuales, van atornilladas firmemente a los
extremos de los tubos que se conectan. La tercera pieza, las presiona hasta
juntarlas, formando la empaquetadura una junta hermtica. Se fabrican tambin
uniones de junta esmerilada o rectificad o con formas metlicas especiales de
juntas en vez de empaquetadura. Las uniones de bridas o platinas se emplean en
gran variedad de formas para tamaos grandes de tubos.
La forma usual de unir tubos es por medio del atornillado de bridas fundidas
o forjadas que forman parte integral del tubo o accesorio, bridas roscadas, bridas
sueltas sobre los tubos con los extremos montados y bridas dispuestas para
soldarse. La brida roscada es satisfactoria para presiones de vapor bajas y
medias. La unin montada se permite en los mismos tamaos y capacidades
nominales de servicio que las juntas con bridas integrales; es muy usada en los
trabajos de alta calidad. Con la junta de anillo se puede mantener una presin
mayor con el mismo esfuerzo total en los tornillos que la que se puede tener con la
tipo de junta de empaquetadura plana. La junta soldada elimina la posibilidad de
fugas entre la brida y el tubo; se emplea con xito en las tuberas sujetas a altas
temperaturas y presiones y fuertes deformaciones por dilatacin. La brida de collar
para soldar se consigue en los diversos tamaos de tubo.
2.2.7 Vlvulas.
Existen diferentes tipos de vlvulas usadas en la tubera, tal como la vlvula
de compuerta usada para agua y otros lquidos, que permite su circulacin o paso
en lnea recta, tambin esta la vlvula de macho o cono que se cierra y se abre
con un cuarto de vuelta, esta tambin la vlvula de retencin de bola y la vlvula
de retencin de charnela que permite la circulacin en un solo sentido. Existe
tambin la vlvula de globo usada para estrangular la corriente de vapor u otros
fluidos y la vlvula de mariposa, que se cierra y se abre con un cuarto de vuelta,
pero no cierra tan hermticamente como para impedir el paso de vapor, y se usa
solamente como registro o para retencin. Para lquidos densos se prefiere la
vlvula de retencin de bola.
2.2.8 Especificacin de accesorios.
Los accesorios se especifican por el nombre, el tamao nominal del tubo y
el material.
Cuando conectan dos o ms tamaos de tubos, se da primero el tamao de
la abertura ms grande, seguido por la dimensin de la del extremo opuesto. Las
vlvulas se especifican dando el tamao nominal, el material y el tipo.
2.2.9 Roscas de tubos.
Cuando se emplean accesorios roscados o cuando debe hacerse una
conexin en un agujero aterrajado, se rosca el tubo en ambos extremos para dicho
objeto. El ANS proporciona dos tipos de roscas para tubo: la cnica y la recta o
cilndrica. El tipo normal de tubera lleva rosca cnica interna y externa. Las roscas
se tallan sobre un cono de 1/16 pulg. por pulgada de conicidad, medida sobre el
dimetro, fijando as la distancia que un tubo entra dentro de un accesorio y
asegurando una junta hermtica.
Las roscas para tubos se representan por los mismos smbolos
convencionales que las de tornillos pasantes. La conicidad es tan ligera que no
aparece en una representacin, a no ser que se exagere.
Especificacin de roscas
Las roscas de tubera se especifican dando el dimetro nominal del tubo, el
nmero de hilos por pulgada y el smbolo literal estndar que designa el tipo de
rosca. Se usan los siguientes smbolos ANS:
NPT = rosca cnica para tubo
NPTF = rosca cnica para tubo (de sellado o cierre en seco)
NPS = rosca recta para tubo
NPSC = rosca recta para tubo, en coples o acoplamiento
NPS = rosca recta interna intermedia para tubo (de sellado o cierre en seco)
NPSF = rosca recta interna para tubo (de sellado o cierre en seco)
NPSM = rosca recta de tubo para juntas mecnicas
NPSL = rosca recta de tubo para tuercas fijadoras y roscas de tubo para dichas
tuercas
NPSH = rosca recta de tubo para acoples y niples de manguera
NPTR = rosca cnica de tubo para accesorios para baranda
La especificacin de un agujero aterrajado (con rosca para tuberas) debe
incluir el tamao del taladro o broca para el macho de roscar.
2.2.10 Dibujos de tubera.
Se usan dos sistemas generales: 1) el trazado a escala y 2) el esquemtico.
Los trazados a escala se emplean principalmente para tubos grandes
(generalmente con bridas), como en las obras de calderas y de centrales o plantas
elctricas, en que las longitudes son criticas, y especialmente cuando el tubo no
se corta y ajusta en la obra. Tambin pueden detallarse as los tubos ms
pequeos, cuando se preparan las piezas a su longitud final y con sus roscas
antes de enviarse a la obra. En los dibujos que se hacen a escala pequea, como
los planos arquitectnicos, los de distribucin en planta, etc., o en los croquis, se
emplea el sistema esquemtico. Siguiendo este sistema, se indican los accesorios
por medio de smbolos y los tramos de tubera se muestran por una sola lnea,
cualesquiera que sean los dimetros de la tubera. Cuando las tuberas conducen
lquidos diferentes, o una misma sustancia en distintos estados fsicos, se
identifican por un cdigo de smbolos. La simple lnea que representa la tubera en
el dibujo debe hacerse ms gruesa que las dems lneas del dibujo. Las vistas se
disponen generalmente en proyeccin ortogrfica, sin embargo, resulta mas claro
ir girando toda la tubera hasta extenderla sobre un plano y hacer una sola vista
desarrollada.
2.2.11 Cotas.
Las cotas que figuran en los dibujos de tuberas son principalmente de
situacin, todas las cuales se dan con respecto a los ejes, tanto en los esquemas
de lnea simple como en la representacin de lnea doble. Las vlvulas y los
accesorios se sitan por mediciones llevadas a sus ejes, y las tolerancias para el
armado del sistema se dejan al instalador. Al proyectar una tubera, debe tenerse
cuidado de situar las vlvulas de manera que sean accesibles con facilidad y que
sus volantes de mano dispongan de un amplio espacio libre para su
accionamiento.
Los tamaos o dimensiones de los tubos deben especificarse por medio de
notas dando sus dimetros nominales, y nunca por medio de lneas de cota sobre
el dibujo de los tubos. Los accesorios se especifican por medio de una nota. Una
parte esencial importante es que figuren notas muy completas en todos los dibujos
y esquemas de tubera.
Cuando es necesario acotar una longitud real de un tramo de tubera,
puede calcularse la distancia utilizando las dimensiones exteriores de los
accesorios y tomando en cuenta la longitud de entrada de las rocas de los tubos.
2.2.12 Colgantes y soportes para tuberas.
Los tubos pequeos y ligeros, en cortos tramos, pueden ser soportados por
sus conexiones a diversas maquinas o accesorios. Para sujetar tubos a postes,
columnas, paredes, techos, etc., se usan varios tipos de soleras o flejes metlicos.
Los colgantes y soportes para tubera se fabrican para casi cualquier tamao y
tipo de instalacin. Las especificaciones ANS B31.1, Cdigo para tuberas a
presin, indican que todos los sistemas de tuberas requieren riostras contra
cimbreos, guas y soportes.
Un soporte apropiado para tubera debe tener una base resistente y rgida
apoyada adecuadamente y un dispositivo regulable de rodillos que mantenga la
alineacin en cualquier direccin. Es importante evitar la friccin producida por el
movimiento de la tubera en su soporte y que todas las partes tengan la suficiente
resistencia para mantener la alineacin en todo momento. Los suspensores de
alambre, de flejes o cintas de hierro, de madera, los construidos con tubo pequeo
y los que tienen un soporte de tubo vertical no conservan la alineacin. Los
anclajes deben sujetarse firmemente a una parte rgida y fuerte de la estructura de
la planta de energa y deben adems unirse con seguridad al tubo, de no hacerlo
as, ser intil cualquier accesorio para la absorcin de la expansin y pueden
originarse esfuerzos severos en partes del sistema de tubera. Las mensulas
soldadas de acero se consiguen en pesos ligero, mediano y pesado. Se pueden
instalar muchos tipos de soportes sobre estas mensulas, como la silleta de
anclaje, los soportes de rodillos para tubera, los apoyos de rodillos de diversos
tipos, asientos para tubo.
2.3 Procesos de llama.
Los procesos de llama tienen una larga historia, pero el principio original
an sigue siendo el mismo. Los hidrocarburos se oxidan y, en consecuencia,
generan calor.
Los procesos de llama no requieren equipamientos costosos y la fuente de
energa puede ser transportada fcilmente al lugar de uso. La mayora de estos
procesos no requieren ni electricidad ni agua para enfriar.
Una antorcha y un cilindro de gas combustible bastan para soldar, calentar
o fundir metales. En el caso de la industria manufacturera, donde la demanda de
energa en la llama es un poco mayor, se agrega oxgeno para alcanzar mayor
temperatura e intensidad.
En aplicaciones industriales, el corte oxicombustible es el proceso de llama
predominante para cortar aceros de baja aleacin. La soldadura de gas es el
mtodo aplicado para unir tuberas y placas en construcciones de acero de poco
grosor, fundir hierro y aplicar revestimientos duros.
Los mtodos de soldadura fuerte y dbil son usados para unir dos partes
metlicas con la ayuda de un material de aporte, el cual tiene una temperatura de
fusin menor a la del metal a unir. Las partes soldadas pueden estar compuestas
de metales con caractersticas diferentes que podran formar durante la soldadura
fases inter-metlicas.
Distorsiones y deformaciones pueden ser corregidas con el uso de
enderezado por llama, o aadidas en forma intencional para generar algn diseo
especial.
Otros procesos de calentamiento por llama incluyen spraying, que es
extensamente usado para reparacin y revestimiento de partes, mejorando la
resistencia al desgaste y la corrosin o dando un acabado especial a la superficie
tratada.
El endurecimiento con llama puede ser usado para lograr un
endurecimiento parcial de la superficie, dar forma o liberar tensiones para evitar
quebraduras.
La extraccin con llama es un mtodo usado para remover materiales de la
superficie, por ejemplo, para reparar defectos de soldadura; mientras que la
limpieza con llama es aplicable en la remocin de capas superficiales como xido
o pintura.
Los procesos de corte y soldadura, como todos los procesos donde se usan
oxgeno y gases combustibles, pueden ser peligrosos si la persona que usa el
equipamiento no tiene conocimiento suficiente sobre su instalacin, manejo y
cuidado
2.3.1 Corte con gases combustibles.
El oxicorte, ya sea usando equipo porttil o fijo ha sido un elemento bsico
en diversas industrias desde principios de siglo. No obstante, esta tcnica clsica
sigue resultando competitiva, dado su costo competitivo para el corte de chapas,
tanto finas como gruesas, e incluso en pequeas cantidades.
El proceso de oxicorte sigue siendo el proceso ms utilizado para el corte
de aceros al carbn y de baja aleacin, dada su versatilidad, excelente calidad de
corte, bajo costo de inversin y facilidad para ser mecanizado
2.3.1.1 Corte con acetileno.

La combinacin de acetileno con oxgeno produce la llama de mayor
temperatura y mayor concentracin de calor conocida. Estas caractersticas dan
lugar a cortes con excelente terminacin y sumamente veloces, razones
suficientes para obtener la mejor relacin costo - beneficio. Con la utilizacin de
los aditamentos adecuados y con la relacin correcta entre los suministros de
oxgeno y acetileno es posible realizar los mejores cortes
2.3.1.1.1Oxgeno.
Presentacin general.
Nombre: Oxgeno
Frmula Qumica: O
2
Sinnimo: -
ngles: Oxygen
Oxgeno.
Descripcin general y propiedades qumicas.
El oxgeno es un gas incoloro, inodoro e inspido; aproximadamente 1.1
veces ms pesado que el aire y levemente soluble en agua y alcohol. A presin
atmosfrica u temperaturas por debajo de los -183 C, el oxgeno es un lquido
azul plido levemente ms pesado que el agua. En s mismo, este gas no es
inflamable, pero ayuda a la combustin. Es altamente oxidante, reacciona
fuertemente frente a materiales combustibles y puede causar fuego o explosin. El
oxgeno forma compuestos con todos los gases a excepcin de los gases nobles y
constituye el elemento ms comnmente encontrado en la tierra. En su estado
libre, se lo localiza exclusivamente en la atmsfera (un 20.94% por volumen) o
disuelto en ros, lagos y ocanos.
2.3.1.1.2Acetileno.
Presentacin general
Nombre: Acetileno
Frmula Qumica: C
2
H
2
Sinnimo: -
ngles: Acetylene
Acetileno.
Descripcin general y propiedades qumicas.
El acetileno es un gas incoloro, altamente inflamable e inodoro en estado
puro. El acetileno de grado comercial, contiene rastros de impurezas como
fosfinas, arsina, sulfuro de hidrgeno y amonaco, y su olor es similar al ajo. El gas
es ligeramente ms liviano que el aire y soluble en agua y algunas substancias
orgnicas. En combinacin con el aire y el oxgeno, arde con una llama
intensamente caliente, luminosa y humeante. En tanto, una mezcla de acetileno y
oxgeno puede provocar una llama de ms de 3000C
2.3.2 Caractersticas de los elementos de la soldadura oxiacetilnica.
Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el
comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura
oxiacetilnica son los manorreductores, el soplete, las vlvulas antirretroceso y las
mangueras. (Ver fig. 1)
Fig. 1: Elementos principales de una instalacin mvil de soldadura por gas
2.3.2.1 Manorreductores.
Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reduccin en
funcin del tipo de palanca o membrana. La funcin que desarrollan es la
transformacin de la presin de la botella de gas (150 atm.) a la presin de trabajo
(de 0,1 a 10 atm.) de una forma constante. Estn situados entre las botellas y los
sopletes.
2.3.2 .2 Soplete.
Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden
ser de alta presin en el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja
presin en el que el oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el
acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones
con las mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la
boquilla.
2.3.2.3 Vlvulas antirretroceso.
Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo
permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda
retroceder. Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula
de retencin y una vlvula de seguridad contra sobrepresiones. Puede haber ms
de una por conduccin en funcin de su longitud y geometra.
2.3.2.4 Conducciones.
Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el
soplete. Pueden ser rgidas o flexibles.
CAPTULO
CAPTULO
DESCRPCN DE LAS ACTVDADES REALZADAS:
3.1 Descripcin.
3.1.1 Primera semana.
Recopilacin de informacin general.
Asignacin de tema de pasantia por parte del tutor industrial, el cual
consisti en la ubicacin, seleccin de materiales, trazado de rutas de tuberas,
estimado de costos, que permitan la conexin de equipos para oxicorte y
soldadura en los distintos niveles del edificio Molinos de Cemento.
En esta semana se realizaron las actividades de reconocimiento del rea de
trabajo donde se efectuar el diseo, es decir la ubicacin de zonas crticas
(mayor cantidad de equipos que requieren de estos trabajos), se hizo un estudio
de los puntos de preferencia e importancia para colocar los puntos de conexin
tanto de soldadura como de oxicorte, se determin el numero de tomas necesarias
para agilizar los trabajos de mantenimiento donde se requiere trabajar con estos
equipos, se comenz hacer un estudio de cada uno de los componentes que
integraran el sistema de tuberas, adems de recopilar la informacin general
necesaria para la ejecucin del diseo, consultando fuentes bibliogrficas,
nternet, catlogos y por medio de realizacin de entrevistas a personas con
conocimiento en el tema.
3.1.2 Segunda semana.
Estudio, ubicacin de tomas, mediciones.
Una vez ubicados los puntos donde se colocaran las conexiones inferiores;
las cuales se encuentran en la parte exterior del edificio, se establecieron las
posibles rutas de ascenso de la lneas de tuberas, para luego realizar las
mediciones de cada una de las tomas o puntos de conexin para equipos de
oxicorte y soldadura, desde el nivel inferior hasta el nivel superior o punto final
donde se instalar la toma por medio de planos pertenecientes al edificio Molinos
de Cemento.
Se hizo por medio de un estudio la ubicacin de las puntos crticos dentro
del edificio, los lugares donde se realizan las labores frecuentes de reparacin con
los equipos de oxicorte y soldadura, dando como resultado la ubicacin de 5
tomas, las cuales se establecieron para oxicorte y soladura, en la parte inferior
del edificio se conectarn los equipos y suministrarn gas o energa segn sea el
caso, hasta las tomas finales respectivas a travs de tuberas. Estos puntos de
tomas finales dentro de las instalaciones fueron seleccionados y recomendados
tanto por el tutor industrial, como por los mecnicos que laboran en esta rea.
Para establecer las rutas de las tuberas, se tomo en cuenta el espacio
disponible, con el fin de facilitar la instalacin de las lneas de tubera, se hizo de la
manera mas sencilla para disminuir gastos innecesarios en cuanto a materiales,
asegurando un diseo mas econmico
3.1.3 Tercera semana.
Seleccin del material a emplear en el sistema de tuberas.
Se selecciono el material a emplear, de acuerdo a las condiciones
especficas del ambiente o lugar de trabajo; el tipo de fluido a transportar, las
presiones de trabajo. A partir de esto se seleccion un tipo de material que
cumple con todas estas exigencias.
Para el diseo de las lineas de oxicorte se selecciono acero inoxidable AS
304 y 316, donde cada uno de los componentes que integrarn dicho sistema de
tuberas estn hechos del mismo material (tuberas, codos, vlvulas, uniones,
entre otros), para el caso de las lneas de oxicorte, ya que para el caso de las
lneas de soldadura el material seleccionado fue acero galvanizado, ya que en
este caso el tipo de material a transportar es cable para los equipos de soldadura,
el cual requiere menos exigencias, sus accesorios tambin estn hechos en acero
galvanizado.
Se estableci el dimetro comercial, el cual se empleo tanto para las
tuberas, como para sus accesorios.
3.1.4 Cuarta semana.
Diseo de las rutas de tuberas.
Una vez seleccionado el tipo material que se va a emplear para el
desarrollo del diseo, se procedio a ubicar las tomas para equipos de soldadura y
oxicorte en los planos digitales del edificio Molinos de Cemento, para luego
comenzar a desarrollar las isometras correspondientes a cada unas de las lneas;
en el caso de oxicorte, la lnea de oxigeno y acetileno y para el caso de soldadura,
tubera para cable tierra, tubera para cable porta pinza. En cada una de ellas se
represento cada uno de los componentes que la integraran, como lo son: tuberas,
vlvulas, codos, uniones, entre otros. Estas representaciones fueron hechas
primeramente como bosquejo para realizarle correcciones y luego presentar las
isometras finales
3.1.5 Quinta semana.
Seleccin de los componentes de los sistemas de tubera.
Conocido el dimetro de las tuberas a emplear, y el tipo de material en sus
accesorios, se procedi a seleccionar cada uno de los componentes, todos ellos
de acero inoxidable, estas lneas de tubera comprenden en primer lugar las
uniones, codos de 90, vlvulas check, vlvulas de bola, vlvulas de aguja,
soportes, conexiones rpidas (oxigeno y acetileno) para oxicorte y en las lneas de
soldadura: el cable o tipo de cable (porta pinza y tierra), tuberas, codos de 90,
uniones, soportes y las conexiones rpidas.
Estas selecciones se realizaron a travs de catlogos de marcas
reconocidas, fabricantes, las cuales muestran informacin detallada, como por
ejemplo dimensiones, peso, presin de trabajo, dimetro comercial, entre otros.
3.1.6 Sexta Semana.
Desarrollo y elaboracin de planos (ingeniera de detalle).
Una vez establecidas las rutas y haber seleccionado los accesorios de las
lneas de tuberas, se inicio la elaboracin final de los planos en formato digital por
medio del programa AUTO CAD. Las rutas que comprendern las lneas de
tuberas fueron trazadas en vista de planta, y vista lateral, del edificio Molinos de
Cemento, las cuales indican los sitios en las cuales se encuentran las tomas,
desde el nivel inferior o punto de partida hasta el punto superior o final.
gualmente se realiz la isometra final a cada lnea o sistema de tubera, en
la cual se especific cada una de las caractersticas de los componentes, cantidad
y las dimensiones finales de la lnea de tuberas, informacin detallada (ingeniera
de detalle).
3.1.7 Sptima semana.
Estimacin de costo del proyecto.
Estimacin de costos totales del diseo, estableciendo la cantidad final de
componentes, indicado el modelo, se procedi a realizar un estimado de costo,
tanto para las lneas de oxicorte como para las de soldadura.
Para consultar costos de las tuberas y accesorios para las lneas de
oxicorte se estableci contacto directo con los fabricantes y proveedores, los
cuales establecieron precios de referencia, para as poder obtener estimar costos
acordes a la realidad, estos contactos se realizaron va telefnica, va fax, va e-
mail.
En el caso de de los materiales empleados para las lneas de soldadura, los
precios fueron suministrados por el almacn perteneciente a la empresa, ya que
esta empresa cuenta con este tipo de materiales en sus instalaciones.
3.1.8 Octava semana.
Preparacin del informe final de pasantias.
Semana en la cual, se realizaran los preparativos finales de informe final de
la Pasantia ndustrial . Adems de continuar con los estimados de costos, ya que
algunos pecios de referencia de los accesorios no fueron suministrados por el
proveedor, por lo que se requiri cotizar a otras empresas encargadas en el
suministro de este tipo de material.
3.1.9 Novena semana.
Entrega del informe final a la coordinacin de pasantias, preparacin de la defensa
de la misma.
Entrega del informe final de pasantia industrial , culminacin.
CAPTULO V
CAPTULO V
4.1 Resultados.
4.1.1 Seleccin de material usado en las tuberas y sus accesorios. (Oxicorte)
El material utilizado en las lneas de tuberas y sus accesorios fue el AS
304 y 316, acero inoxidable, acero de excelente resistencia a la corrosin,
excelente factor de higiene - limpieza, fciles de transformar, excelente
soldabilidad, no se endurecen por tratamiento trmico, se pueden utilizar tanto a
temperaturas criognicas como a elevadas temperaturas y adems son utilizadas
en la fabricacin de tuberas. Este acero de grado UNS S31603, SS 2353 para
tuberas de 3/8 de pulg. tiene la capacidad de operar con presiones mximas de
servicio de 6600 psi. valor que es aceptable para nuestro caso, ya que la mayor
presin que se puede presentar en la lnea de tubera es de 4000 psi. cuando
hablamos de las tuberas que transportaran oxigeno, todos los accesorios que
conforman las lneas de tuberas de gas estn hechos en acero inoxidable AS
316, seleccionados igualmente segn las condiciones del ambiente y de trabajo
como: Presin, temperatura, resistencia a la corrosin, entre otros.
El sistema de tuberas para las lnea de tuberas de oxicorte esta
conformado por:
Tuberas.
Vlvulas.
Vlvulas check.
Uniones o conectores.
Codos.
Conectores rpido o racores.
Sistema se soportes.
Te.
Tuberas.
Una vez seleccionado el tipo de material a emplear en el sistema como lo
es el acero inoxidable AS 316, se establecieron las caractersticas propias de
dicha tubera, en la que se especifica:
Mxima presin de trabajo.
En la tabla en las que se especifican las mximas presiones de servicio
para cada uno de los dimetros comerciales existentes, se especifico el dimetro
con el cual contara el diseo, este dimetro es 3/8 de pulg. resultando la presin
mas cercana a la de operacin la de 4800 psi. la cual posee un espesor de pared
para la tubera de 0.049 pulg. de igual manera en la tabla de factores de
temperatura se establece el factor de temperatura para el material, con un rango
de temperatura de trabajo que oscila entre los 26 y 40 C. Comparando la
temperatura ms cercana en la tabla es 93 C. resultando que el factor de
temperatura es de 1.00 para el acero inoxidable.
Para tuberas de 3/8 de pulg., se especifica que le dimetro interno, el
mximo espesor de pared seleccionado es 0.083, para el caso de los aceros
inoxidables, un radio entre lneas de centro de tubo de 15/16, tuberas especiales
para trabajo medio pesado o ligero, grado de acero SS2353 con un numero de
parte de SS-6-2829S.
Composicin tpica (%).
Carbono: 0.035 mx.
Cromo: 16 18.
Nquel: 11 14.
Molibeno: ! 3.
Man"aneso: !.0 mx.
#ili$io: 0.%5 mx.
&'u(re: 0.030 mx.
Longitud nominal del tubo.
Para un dimetro de 3/8 de pulg., espesor de pared de 0.049, la longitud de
la tubera es de 20 pies, con un peso en libras/pies de 0.171. (Acero inoxidable
316/316L, sin soldadura), con rosca exterior.
Especificaciones del material.
Estndares.
Grado 316/316L. ASME SA213.
Esta seleccin del material se hizo en basa a las condiciones d trabajo
existentes en el lugar y de acuerdo a las tablas de catlogos suministradas por los
fabricantes.
Accesorios para las lneas de gas.
Vlvulas.
Las vlvulas de gas seleccionadas tanto para las lneas de oxigeno como la
de acetileno, son vlvula needle (serie U) 4110-U (Parker instrumentos), numero
de parte 6F- U12AB-G-SS y vlvula de bola (serie SWB) 4121- SWB (Parker
instrumentos), numero de parte 12A-SWB-12L_RT-BN-SS respectivamente, estas
vlvula sern utilizadas para regular el flujo de gas a travs de las tuberas.
Vlvula de aguja para oxigeno.
Vlvula hecha de acero inoxidable que opera a temperaturas desde -54 C
hasta 371,para soportar una presin de trabajo mxima de 6000 psi.,
configuracin en ngulo, para tamaos de 3/8 de pulg. las cuales son operadas
manualmente.
Vlvula de bola para lnea de acetileno.
Vlvula hecha en acero inoxidable, con una configuracin de 2 vas, en
lnea, para presiones de trabajo mximas de 2000 psi, con un rango de
temperatura de -40C hasta 121C, esta vlvula es de operacin manual.
Vlvulas check.
Vlvula serie LC (Parker nstrumentos), numero de parte: 6A-LC12L-SS,
esta vlvula es empleada en el sistema de tuberas para evitar el regreso del fluido
de trabajo, en este caso el gas, el cual puede venir acompaado de llama o fuego,
los cuales pueden alcanzar los depsitos de gas a travs de las mismas tuberas
causando accidentes.
Caractersticas de la vlvula check.
Esta hecha en acero inoxidable, para presione de trabajo mxima de 6000
psi. con un tamao de 3/8 de plg. Y rango de temperaturas de -148C a 482C (-
100-900F).
Conectores Hembra.
Son utilizados en la conexin de tuberas, estn hechas en acero
inoxidable, los cuales operan a una presin mxima de servicio de 5300 psi. para
dimetros de 3/8 de pulg., con una distancia total de la pieza de 7/8 de pulg.
Numero de parte 6-6FHC-SS (Parker nstrumentos).
Codos Hembra.
Utilizados en el sistema de tubera para realizar cambios de ruta o
direccin, estos conectores hembra soportan presiones mximas de servicio de
5000 psi., de 3/8 de pulg. de tamao, con una configuracin de 90, fabricado en
acero inoxidable. Numero de parte 6-6-FE- SS.
Opcional.
Codo hembra de 90, de 3/8 de pulg., con una presin de servicio de 5000
psi., numero de parte SS-6-E (Swagelok).
Conectores rpidos.
Los conectores rpidos ofrecen la ventaja de conectar y desconectar de
manera sencilla los equipos y accesorios con los cuales se requiera trabajar sin
necesidad de esfuerzo, solo con aplicar una pequea presin se ajusta, en este
caso se seleccionaron racores Swagelok hembra NPT, con un tamao de 3/8 de
pulg., elaborados en acero inoxidable AS 316, con presiones mximas de servicio
de 6000 psi. a temperaturas de 28C promedio. Numero de parte: QF8-6PF.
Opcional.
Conexin final tipo hembra NPT, de tamao 3/8 de pulg., espiga con vlvula
cerrado cuando esta desconectado, los cuales operan en rango de temperatura de
-17C a 48C (0 - 120F) y presiones de trabajo mximas de 4500 psi., numero de
parte SS-QTM2-D-6PF.
Soportes.
Los soportes al igual que todos los accesorios de las tuberas deben ser de
acero inoxidable, esto para soportar las condiciones del ambiente existentes y el
peso de las tuberas y sus accesorios.
Antes de seleccionar el tipo de soporte a emplear se especifico la distancia
mxima recomendada entre soportes, para evitar deflexiones en las tuberas por
una deficiente ubicacin de los mismos, estas distancias recomendadas varan
segn el dimetro de la tubera a emplear, para tuberas de 3/8 de pulg., la
distancia mxima recomendada entre soportes es de 3.25 pies (1 mts.
Aproximadamente).
Tipo de soporte
Brida con almohadilla.
Caractersticas:
Proporciona soporte de tubo montado sobre riel.
Amortigua choques y vibraciones.
Resiste la corrosin galvanica.
Estos soportes estn diseados para soportar temperaturas de servicio que
varan entre los -50F a 275F, cuyos componentes estn hechos de material
elastmero termoplstico de propileno, para el caso de la almohadilla y acero
inoxidable AS 316 para el caso e las bridas. Numero de parte SS-TBC-6
(Swagelok).
Te macho lateral
Seleccionado para ubicar en el macho lateral un manmetro, para indicar el
nivel de presin del gas en la parte superior o conexin final de la lnea de gas.
Estn hechos en acero inoxidable, para dimetros de 3/8 de pulg. y
presiones de servicio mxima de 5600 psi. Numero de parte: SS-6-BT (Swagelok).
4.1.1.1Lista de materiales: Lnea de oxicorte (dimetro comercial 3/8 de pulg.)
Lnea de tubera: 1
Tubera: 35mtrs 114,82pies. Metros totales de tubera: 70
12 tuberas de 20 pies 6mts.
Uniones: 10 uniones universales.
Codos: 12 piezas.
Vlvulas de aguja: 2 piezas.
Vlvulas de bola: 2 piezas.
Vlvulas check: 2 piezas.
Te lateral macho: 2 piezas.
Conectores rpidos: 4 piezas.
Soportes: 34 soportes con 68 bridas de 3/8 de pulg. Colocar soporte cada un
metro de distancia.
Lnea de tubera 2
Tubera: 33 mts 108 pies. Metros totales de tubera: 66 mts.
Uniones: 10 piezas.
Codos: 14 piezas.
Soportes: 35 soportes con 70 bridas de 3/8.
Lnea de tubera: 3
Tubera: 12 mts. 40 pies. Metros totales de tubera: 24 mts.
4 tuberas de 20 pies 6 mts.
Uniones: 4 piezas.
Codos: 10 piezas.
Soportes: 21 soportes con 42 bridas de 3/8
Lnea de tubera: 4
Tubera: 23 mts. 75,46 mts. Metros totales de tubera: 46
8 tuberas de 20 pies 6mtrs.
Uniones: 6 piezas.
Codos: 10 piezas.
Lnea de tubera: 5
Tubera: 17 mts. 55,77 pies. Metros totales de tubera: 34 mts.
Uniones:4 piezas.
Codos: 8 piezas.
Lnea de tubera: 6
Tubera: 23,5mtrs 77 pies. Metros totales de tubera: 47 mts.
Uniones: 6 piezas.
Codos: 12 piezas.
Soportes: 23 sopotes con 46 bridas de 3/8
4.1.1.2 Tabla de Cotizacin de materiales para lneas Oxicorte.
Mater&a' Des"r&7"&4n N8 #e 7arte Cant&#a#
Pre"&!
#4'ares
Pe"&!
B!'3/ares
C!st! T!ta' Bs.
Tubera
Acero inoxidable
AS 316 3/8 de
dimetro, 20 pies
rosca externa.
SS-T6-S-049-
20
49
3.50 $ por
cada pie
de
longitud
7.525.00 por
cada pie 7.374.500,00
Unin
Unin hembra 3/8
de dimetro, acero
inoxidable.
6-6FHC-SS 40
1620,00 64.800,00
Codo
Codo de 90
hembra de 3/8
6-6FE-SS 66
3.000,00 120.000,00
Vlvula
de aguja
Vlvula de 3/8,
acero inoxidable.
6F-U12AB-SS 12
38.804,16 465.650,00
Vlvula
de bola
2 vas en lnea,
3/8.
2CA-SWB12L-
RT-BN-SS
12 19.950,00 239.400,00
Vlvula
check
Serie LC, 3/8 en
acero inoxidable.
6A-LC12L-SS 12 22.895,83 274.750,00
Te lateral
macho
En acero inoxidable
para 3/8
SS-6-BT 12 9.370,83 112.450,00
Brida
para
sujecin
de
tubera
Brida con
almohadilla para
tuberas de 3/8.
SS-TBC-6 154 85,06 13.100,00
Soporte
Riel
Acero galvanizado. - 26 2.200,00 57.200,00
Conector
rpido
Racores hembra
NPT tamao 3/8.
QF8-6PF-SS 24 11533,33 276.800,00
TOTAL 8.998.740,00 Bs.
Por cada soporte de rail 2 bridas de 3/8.
4.1.2. Lista de materiales seleccionados y sus accesorios (lneas para cables de
soldadura)
Los materiales que conforman las lneas de soldaduras estn hechos en
acero al carbono galvanizado en su mayora, el diseo resulta ms sencillo ya que
en estas no se presentan en trminos de presin interna, bsicamente consiste en
hacer pasar cables a travs de las tuberas hasta llegar al punto final o toma, esta
conformado por:
Tuberas.
Los tubos que la conforman estn hechos de acero ASTM, galvanizadas,
ofrece resistencia a la corrosin de de dimetro, con una longitud de tubera de
20 pies.
Cdigo de referencia 30155179.
Unin galvanizada.
Estas estn hechas en acero galvanizado para tuberas de , 150libras.
Cdigo de referencia: 30155807
Condulet:
Utilizado para realizar cruces de 90 entre las tuberas, fabricadas en hierro
galvanizado para tuberas de y configuracin tipo L.
Cables para mquina de soldar.
Cables utilizados para suministrar energa a la pinza porta electrodo y cable
tierra, cable 2,0 AWG.
Soporte para tubera.
Bridas para tuberas de en acero o hierro galvanizado.
distancia entre soportes recomendada para tuberias de de pulg. de
diametro, 1.50 mts.
Conectores rpidos para cables de soldadura.
4.1.2.1 Lista de materiales: tuberas soldadura. (dimetro comercial 3/4 de pulg.)
Lnea de tubera: 1
Tubera: 34.1mts 114,82pies. Metros totales de tubera: 68.2
Cable: 112 pies 35 mts. Total metros de cable: 70 mts.
Codos condulet: 10 piezas.
Soportes: 32 soportes con 68 bridas de 3/4. Colocar soporte cada 1,2 mts. de
distancia.
Lnea de tubera: 3
Tubera: 12 mts. 39.37 pies. Metros totales de tubera: 24 mts.
Cable: 40 pies 12 mts. Total metros de cable: 24 mts.
distancia.
Lnea de tubera: 4
Tubera: 23 mts. 74.47 pies. Metros totales de tubera: 46 mts.
Cable: 74.47 pies 23 mts. Total metros de cable: 46 mts.
distancia.
Lnea de tubera: 5
Tubera: 17 mts. 55.77 pies. Total 34 mts. de tubera.
Cable: 56 pies 17.06 mts. Total metros de cable: 34 mts.
distancia.
Lnea de tubera: 6
Tubera: 23 mts. 75 pies. Total mts. de tubera 46.
Cable: 75.45 pies 23 mts. Total metros de cable: 46 mts.
distancia.
Mater&a' Des"r&7"&4n Un&#a# Cant&#a# Pre"&!
#4'ares
Pre"&!
B!'3/ares
C!st!
t!ta' Bs.
Tubera
Tubo galvanizado
!T" #$, 6 %&s. 'nidad 38 19.38 41.667,00 1.583.346, 00
(able
(able )ara
%*+uina de
soldar 2,0 ,-
"e&ro 220 13.53 29.089,50 6.399.690, 00
'ni.n
'ni.n
galvanizada #$ 'nidad 30 1.81 3.891,50 116.745,00
(ondule& (ondule& # de
)ulg. &i)o L
'nidad
52 2.79 5.998,50 311.922,00
!o)or&e
/iel
0ero
galvanizado
"e&ro 26 2.200,00 222.200,00
Bridas
1e a0ero de # de
)ulg.
'nidad 202 1.245,00 251.490,00
(one2i.n
r*)ida
"a03o 45e%bra 'nidad 20 7.850,00 157.000,00
TOTAL 9.042.393,00
4.1.2.2 Tabla de cotizacin de materiales para lneas de Soldadura.
101 soportes de riel de 25 cm. Cada uno.
2 bridas por cada riel.
PRECIOS SEG9N SAP.
4.2 6L7!7! 18 /8!'LT19!
Una vez determinado el dimetro nominal, con el que se quera
trabajar se seleccionaron todos y cada uno de los accesorios que conforman
el sistema de tuberas, comenzando por las tuberas, las cuales fueron
seleccionadas por el tipo de fluido o material a transportar, por la resistencia
que ofrece tanto la corrosin como la presin que en ella se pueda presentar,
para los sistemas de tuberas de lnea de energa (toma para soldadura)
estos factores no resultaron de gran importancia, ya lo que se va a
transportar en las tuberas es cable para mquinas de soldar, es
bsicamente una proteccin y soporte que brinda la tubera al cable.
La resistencia a la corrosin si se tom en cuenta por eso se
seleccion acero galvanizado como material para estas tuberas, las cuales,
estn conformadas por dos lneas de tubera por cada toma. Una lnea de
tubera que transporta cable para maquina de soldar negativo y otra lnea
que va a transportar el cable positivo o porta pinza. La utilizacin de este
sistema es sencilla ya que el usuario solo tiene que suministrar energa en la
toma inferior, por medio de conectores a travs de la maquina de soldar, para
contar con suministro de energa en la toma superior final.
Cabe destacar, que los costos asociados a estas lneas, resultaron ser
aceptables, esto relacionado al tipo de material utilizado, sin embargo uno de
los accesorios que resulto ser ms costoso fue el cable para maquina de
soldar, el cual aumento drsticamente el costo total para este sistema de
tubera, los materiales pueden ser suministrados por la misma empresa, ya
que estas se encuentran en sus almacenes.
En cuanto, a la las lneas de oxicorte, estas tambin cuentan con dos
sistemas de tuberas por toma, una lnea de tubera para transportar oxigeno,
otra para transportar acetileno, para este tipo de sistema si se tomaron en
cuenta factores importantes, como el tipo de fluido a transportar, que por ser
gas, en ellos se presentan presiones moderadas (caso del oxigeno), es por
ello que el tipo de material a emplear en su totalidad es acero inoxidable,
material que esta diseado para soportar dichas presiones, adems de
ofrecer ciertas ventajas con respecto a otros materiales como lo es la
resistencia de corrosin, lo que asegura un mayor tiempo de vida til. Este
sistema es de fcil manejo, lo que se requiere es suministro de gas en la
parte inferior de la lnea, alimentando de esta manera el sistema y
obteniendo finalmente el suministro en la tomas superiores por medio de los
conectores rpidos, el flujo puede ser regulado por medio de vlvulas,
observando las lecturas de los manmetros de presin ubicados en la toma
inferior y superior del edificio.
Los costos asociados a la lnea de oxicorte resultaron ser similares a
los de la lnea de soldadura, a pesar que cada uno de los accesorios que la
integran estn fabricados en acero inoxidable, (tuberas y accesorios)
importados en muchos casos. Adems este tipo de material ofrece mejores
prestaciones como la resistencia; a la presin, a la corrosin, en
comparacin a otros materiales como el acero, el hierro, etc., A pesar de la
cantidad de accesorios que la lnea oxicorte requiere: vlvula de regulacin,
vlvulas check, racores, los pecios aun se mantuvieron en un margen
aceptable, estos accesorios fueron integrados por ser un sistema de tuberas
para transportar gas (oxigeno, acetileno). Los precios de referencia fueron
suministrados por: La empresa Venezuela Fluid Sistem Technologies,
mediante cotizacin N VFST-HV-0994, accesorios que poseen
caractersticas similares a las que fueron seleccionados y tambin por la
Empresa Stainless Steel Valencia, empresas dedicadas a proveer materiales
de acero inoxidable en el territorio nacional. Precios de referencia.
CONCLUSONES
Durante el desarrollo del presente informe, se realizo el diseo de un
sistema de tomas para equipos de oxicorte y soldadura en funcin de los
objetivos especficos planteados, se pudieron obtener las siguientes
conclusiones:
El diseo por estar conformado por piezas y accesorios roscables que
pueden ser montados y desmontados, facilita futuras modificaciones y/o
adaptaciones.
La presin de diseo de la tubera y la de los accesorios que la
conforman resultan ser mayores a la presin de trabajo, establecida en
funcin a la del oxigeno, lo que disminuye la probabilidad de falla por
esfuerzos a los que puedan estar sometidos.
El diseo asistido por computadora AUTO CAD 2005 fue de gran ayuda a
la hora de visualizar la ubicacin de cada una de las tomas en el edificio
Molinos de Cemento, adems de poder detallar como estn
comprendidas las rutas de las tuberas y cada uno de los accesorios que
la conforman.
El diseo garantiza un menor tiempo de ejecucin en las actividades de
mantenimiento, mejores condiciones de seguridad.
RECOMENDACONES
Establecer normas de seguridad y uso de las lneas de suministro.
dentificar tomas de conexin, tanto para las lneas de soldadura (tierra,
positivo) como oxicorte (acetileno, oxigeno).
Ubicar equipos extintores en las reas cercanas a las tomas.
Adecuar los sitios en los cuales se suministrara energa o gas segn sea
el caso.
Ubicar tomas de voltaje (440 voltios) cercana a las reas de suministro de
energa para lneas de soldadura.
Colocar dispositivos de proteccin en las tomas (cajetines) para mayor
seguridad.
Se pueden emplear para el diseo otros mas materiales como el cobre,
para asi disminuir costos en las lineas de oxicorte.
BBLOGRAFA
POPE J Edgard, )Soluciones Practicas Para El ngeniero Mecnico,
Ediciones Mc Graw Hill, Mxico 2000.
LOPEZ FERNADEZ, Javier; TAJADURA ZAPRAN, Jos, "AutoCAD 2000
Avanzado, Ediciones Mc Graw Hill, Espaa 1999.
BERTOLNE, Gary; WEBE, Eric; MOLER, James, "Dibujo En ngeniera Y
Comunicacin Grafica, Ediciones Mc Graw Hill, Mxico 1999.
JOSEPH E, Shigley; CHARLES R, Mischke, "Diseo En ngeniera
Mecnica, V Edicin, Ediciones Mc Graw Hill, Mxico 1998.
http:/ Parker instruments.com/
http:/ Swagelok.com.mx/
http:/AGA.com.ve/
http:/Diseo de tuberas/ Monografas.com/
APENDICES :;O ANEXOS
TABLA DE PRESONES DE TRABAJO PARA DFERENTES DMETROS
TABLA DE FACTORES DE TEMPERATURA
NEEDLE VALVES (U SERES) 4110-U
Part Number : 6F-U12AB-G-SS
Description Attribute Value
PRESSURE RATNG 6000 PSG (414 BAR)
CONFGURATON ANGLE
FLOW RATE CV = 1.74
NLET SZE 3/8"
NLET CONNECTON FNPT
OUTLET SZE 3/8"
OUTLET CONNECTON FNPT
STEM TYPE BLUNT
STEM SEAL/PACKNG GRAFOL
TRM STANLESS STEEL
BODY MATERAL STANLESS STEEL
OPERATED MANUAL
TEMPERATURE RATNG -65 F TO 700 F (-54 C TO 371 C)
ADDTONAL DETAL
TRADE/BRAND NAME
SYNONYM
ESPECFCACONES VALVLA DE AGUJA
Part Number : 12A-SWB12L-RT-BN-SS
CONFGURATON 2-WAY N-LNE
SZE 3/4"
CONNECTON DOUBLE FERRULE COMPRESSON
FLOW RATE CV = 14.7
SEAL MATERAL BUNA-N RUBBER
SEAT MATERAL RENFORCED PTFE
OPERATED MANUAL
MOUNT
ADDTONAL DETAL
TRADE/BRAND NAME
SYNONYM
ESPECFCACONES VALVULA DE BOLA
Part Number : 6A-LC12L-SS
NLET SZE 3/8"
NLET CONNECTON DOUBLE FERRULE COMPRESSON
OUTLET SZE 3/8"
OUTLET CONNECTON DOUBLE FERRULE COMPRESSON
BODY SZE 12
CRACK PRESSURE N/A
SEAT MATERAL STANLESS STEEL
FLOW RATE CV = 0.77
ADDTONAL DETAL
TRADE/BRAND NAME
SYNONYM
ESPECFCACONES VALVULA CHECK
ESPECFCACONES UNON HEMBRA
ESPECFCACONES CODO DE 90
ESPECFCACONES CODO DE 90
Rosca macho a hembra
ESPECFCACONES TE MACHO LATERAL ROSCA HEMBRA
TABLA MXMO ESPACO ENTRE LOS SOPORTES
ESPECFCACONES SOPORTE BRDAS CON ALMOHADLLA
TABLA ESPECFCACONES DE CONEXONES FNALES
SMBOLOGA
SMBOLOGA
SMBOLOGA
SMBOLOGA
SMBOLOGA
SMBOLOGA
SMBOLOGA
SMBOLOGA
SMBOLOGA
SMBOLOGA
SMBOLOGA
SMBOLOGA
SMBOLOGA
*
o
l
$
i
m
'B7((7:6 18 T9"! ;7!T LT8/L
Lnea soldadura<
Lnea o2i0or&e<
*
o
l
$
i
m
'B7(796 18 T9"! ;7!T 18 =L6T
Lnea soldadura<
Lnea o2i0or&e<
Leyenda
Lnea oxicorte y soldadura: Roscados.

*ol$im
RUTAS DESARROLLADAS A TRAVES DEL
PROGRAMA AUTOCAD.
*ol$im
L768 1. 9>7(9/T8
*ol$im
L768 1. !9L11'/
*ol$im
L768 2. 9>7(9/T8
*ol$im
L768 3. 9>7(9/T8
*ol$im
L768 4. 9>7(9/T8
*ol$im
L768 3. !9L11'/
*ol$im
L768 4. !9L11'/
*ol$im
L768 6. !9L11'/
*ol$im
L768 5. !9L11'/
*ol$im
L768 6. 9>7(9/T8
*ol$im
L768 5. 9>7(9/T8
UBICACI<N DE TOMAS INTERIORES
UBICACI<N DE LA TOMA FINAL =. NIVEL SUPERIOR SILOS
UBICACI<N DE LA TOMA FINAL *. PLATAFORMA
UBICACI<N DE LA TOMA FINAL >. DOSIFICADORES DE PLACA
UBICACI<N DE LA TOMA FINAL ?. SEPARADOR =
UBICACI<N DE LA TOMA FINAL @. GUSANOS
UBICACI<N DE LA TOMA FINAL ,. SEPARADOR *
UBICACI<N DE TOMAS EXTERIORES
UBICACI<N DE LA TOMA INICIAL =. NIVEL SUPERIOR SILOS
UBICACI<N DE LA TOMA INICIAL *. PLATAFORMA
UBICACI<N DE LA TOMA INICIAL >. DOSIFICADORES DE PLACA
UBICACI<N DE LA TOMA INICIAL ?. SEPARADOR =
UBICACI<N DE LA TOMA INICIAL @. GUSANOS
UBICACI<N DE LA TOMA INICIAL ,. SEPARADOR *
COTZACN 1
COTZACN 2

Diseño de Un Sistema de Tomas para Equipos de Oxicorte y Soldadura en El Edificio Molinos de Cemento de La Empresa Holcim C.A. Planta Cumarebo

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