Este mtodo es excepcionalmente eficiente ya que es el producto de mayor poder aislante

que se conoce. La inercia qumica del polmetro de poliuretano una vez formado, hace que
sea el aislante ideal ya que no solo es el aislante de ms baja conductividad trmica sino que
adems es inherente a la accin de casi cualquier compuesto qumico.

* Se puede aplicar tanto en obras nuevas como para trabajos de reparacin.

* Prolonga la vida til de las superficies tratadas.

* Confiere rigidez estructural. El aumento en la resistencia estructural de las superficies sobre
las que se aplican es tan notorio que se pueden reducir los calibres de los materiales de
construccin cuando stos sean aislados con espuma de poliuretano, al contrario de
estructuras que no se aslan o que se aslan con otros materiales, los cuales inclusive debilitan
las estructuras por los mltiples puntos de fijacin que requieren y las perforaciones
correspondientes.

* Ofrece la ventaja adicional de sellar fisuras, grietas y asegurar un sellado hermtico, ya que
la espuma de poliuretano no absorbe agua.

* Una vez aplicada la espuma, se reducen considerablemente los fenmenos de expansin y
de contraccin de las superficies, sin despegarse ni rajarse, por cambios en la temperatura
ambiente y la humedad reduciendo considerablemente las cargas por estos conceptos y
aumentando la resistencia de los materiales de construccin.

* La espuma rgida se adhiere a cualquier superficie limpia y seca, sea cual fuere la forma.

* Acta como amortiguador de vibraciones.

* Se puede aplicar interna o externamente.

* Tiene un elevado poder termo-aislante.

* Se logra un importante ahorro de energa empleada en calefaccin o refrigeracin. Se debe
tener en cuenta al efectuarse el anlisis de costos, el ahorro de energa a travs del tiempo
por la utilizacin de la aislacin trmica en s misma y la efectividad del sistema en
particular.

* Es un aislante continuo sin junta.

* Elimina puentes trmicos.

* Es impermeable al agua.

* No sobrecarga la estructura por su ligereza de peso.

* Su duracin es indefinida.

* La espuma de poliuretano es ecolgica, libre de CFC (clorofluorocarbono), no daa la capa
de ozono.

* Disminucin de la mortandad en criaderos por cambios de temperatura.No absorbe la
humedad ambiental.

* No es comestible y por lo tanto no esta sujeto a la accin de roedores y plagas ni a la
formacin de bacterias.

* Es anticondensante, evita la formacin de humedades de condensacin, ya que se establece
una barrera trmica que impedir que el tabique interior de cerramiento alcance baja
temperatura y se condense la humedad del interior. Al formar una capa monoltica, sin
espacios intermedios, se resuelve el problema del goteo por condensacin.
Imputrescible, resistente frente al envejecimiento, la abrasin y la accin de
races, mohos y otros agentes orgnicos.
Durabilidad
La corta vida es una desventaja importante de los productos de poliuretano. El
poliuretano tiene tendencias higroscpicas, es decir, las caractersticas de absorcin
de agua. Los colchones de poliuretano absorben el agua y poco a poco se
desintegran y pierden su calidad de apoyo. Los selladores y adhesivos de
poliuretano tienen el mismo problema. Adems, la durabilidad de las pinturas de
poliuretano es afectada negativamente cuando se expone a la luz sol directa o a los
disolventes orgnicos.
Olor
El poliuretano emite olores y humos, aunque no son muy notables. Los productos
qumicos derivados del petrleo y los gases retardantes causan problemas fsicos,
especialmente en el caso decolchones y pinturas, esto se convierte en irritante. La
exposicin prolongada a este olor puede hacer que la gente se enferme. Los
carpinteros que utilizan acabados de poliuretanos tambin encuentran que los
humos son abrumadores.
Problemas de salud
El poliuretano es ampliamente utilizado en muchas aplicaciones tales como la ropa
de cama, el aislamiento, el calzado y las pinturas. ESP Energy research
(Investigacin sobre energa ESP), muestra que el poliuretano libera gases txicos
dainos al inhalarlos. Las personas que estn ms expuestas al poliuretano
experimentan problemas de salud incluyendo reacciones alrgicas, erupciones
cutneas, dificultad para respirar, prdida de conciencia e incluso ceguera. Si la piel
o los ojos entran en contacto con la espuma de poliuretano, limpia y enjuaga a
fondo para evitar problemas de salud.
Problemas ambientales
La espuma de poliuretano emite humos txicos si se quema. Algunos agentes
espumantes en el poliuretano producen gases de efecto invernadero que tienen
efectos negativos sobre el ambiente. Algunas espumas de poliuretano contienen
combustibles de fsiles no renovables que afectan negativamente al medio
ambiente. Aunque no sea tan txico como muchos otros productos qumicos, an
as perjudica al medio ambiente.








Diseo y construccin del molde
El mtodo de construccin de piezas que he desarrollado y perfeccionado
durante varios meses consiste en elaborar un molde de un solo uso a base de
lminas de trasnparencia o acetato, trabajar el sellado del molde y,
posteriormente, verter el material dentro del mismo dejndolo curar y
eliminando, por ltimo, el molde para descubrir la pieza.
El procedimiento comienza con el diseo de la pieza en el programa preferido
de diseo del lector. En mi caso he utilizado, por la sencillez de la pieza, la
aplicacin Microsoft Visio 2010, aunque se puede escoger cualquier otra de
caractersticas similares. Veamos como queda el diseo de la pieza en la
siguiente imagen:

Hay que poner especial cuidado al diseo de la pieza. Normalmente la calidad
del diseo influye de forma determinante en la calidad del producto final y,
por tanto, no hay que descuidar esta etapa.
A parte de los planos de la pieza debemos disear cada una de las caras que
componen la pieza para su posterior recorte y pegado. Los planos completos
de esta pieza se pueden descargar desde el siguiente enlace:
Pieza de ejemplo (PDF)
Imprimiremos el diseo en una transparencia o acetato. La eleccin de este
material esta basada en su resistencia para la realizacin de estructuras
pequeas y la antiadherencia que proporciona frente al contacto con la
mayora de los fluidos, lo cual ser de utilidad a la hora de verter los
componentes de la resina en el molde.

Los materiales que vamos a utilizar para construir el molde son los que se
muestran en la imagen: la hoja de transparencia con el diseo impreso,
pegamento de cianocrilato, un cutter para cortar las piezas, un pincel y cola
blanca.
A continuacin debemos constituir la pieza cortando y pegando las caras de la
misma a partir del diseo impreso. Aqu interviene con cierta importancia la
habilidad del lector para los trabajos manuales. Con ayuda de una regla
cortamos las primeras caras de la pieza, con las que comenzaremos a trabajar:

Con ayuda del pegamento y unas pinzas iremos pegando poco a poco los
laterales de la pieza. Deberemos valernos de algo de ingenio para saber qu
piezas cortar exactamente por los bordes y qu piezas cortar con cierto margen
para pegar otras piezas sobre ellas. Este tipo de decisiones las tomar con ms
agilidad el lector a medida que adquiera experiencia en esta tcnica resultando
bastante intuitivo una vez que est familiarizado con la misma.
Veamos el proceso de pegado de la primera pieza del molde en las imgenes
que se muestran a continuacin:

Continuamos cortando las piezas que formarn la base y pegndolas con
cuidado. Obsrvese que se ha dejado un pequeo hueco en uno de los
laterales. Ms adelante veremos cul es la finalidad de dicho hueco.

Continuamos cortando el resto de piezas y pegndolas para completar el
molde de la pieza. Veamos algunas imgenes de este proceso a continuacin:


Sellado del molde
El siguiente paso una vez construido el
molde de la pieza es sellarlo. Hay que tener en cuenta que las juntas del
molde, a pesar de estar unidas con pegamento, an tienen huecos por los que
podra filtrarse la resina echando a perder todo el proceso.
Los materiales que utilizaremos para el sellado del molde son: un pincel, no
excesivamente grueso y cola blanca.
Con el pincel impregnado en la cola blanca repasaremos todas las juntas de
forma generosa pero tratando de tapar lo menos posible la superficie
transparente del molde dado que, cuando realicemos el vertido, necesitaremos
ver el interior del mismo para cerciorarnos de que no quedan burbujas de aire.
Veamos a continuacin algunas imgenes de este proceso de sellado del
molde:


Normalmente es aconsejable dejar secar el molde a temperatura ambiente y
aplicar una o dos capas ms para asegurar la estanqueidad del mismo. No es
aconsejable utilizar herramientas de secado como un secador de pelo, a no ser
que el aire sea frio, dado que el calor podra combar el plstico de las paredes
del molde.
Mientras dejamos que seque el molde podemos utilizar el sobrante de
transparencia para realizar un embudo de un solo uso que nos ser til en la
siguiente etapa del proceso. Vemos una imagen a continuacin:

Moldeo por colada
El siguiente paso para la
construccin de la pieza es la colada de la resina en el molde que acabamos de
construir.
Como dije anteriormente, el material que vamos a utilizar para la pieza es
Resina de Poliuretano que, en mi caso, he adquirido en Feroca, Madrid.
Vemos en la imagen de la izquierda que la resina de poliuretano viene en dos
recipientes que contienen un lquido amarillento que deberemos mezclar a
partes iguales en masa. Para esta tarea estoy utilizando una balanza de
precisin con escala de hasta 0.1 gramos aunque, para pequeas piezas como
las que estamos fabricando, se puede realizar la mezcla a partes iguales en
volumen utilizando una jeringa.
Mezclaremos 30 gramos de material (15 gramos de la parte A y otros 15
gramos de la parte B) que previamente prepararemos en dos recipientes
separados, como vemos en las siguientes imgenes:

La resina cura en apenas un minuto de modo que deberemos trabajar con
cierta prisa. Por este motivo no tengo imgenes del vertido de la resina lquida
en el molde (Me faltaban manos) pero s podemos ver en la siguiente imagen,
una vez vertida la resina, como comienza a curarse y cambia su color a un
amarillo ms claro de forma progresiva:
Una vez ha curado la resina, en
menos de 3 minutos, podremos desprender el acetato de la pieza que se
encuentra en su interior. Este se desprender sin mucha dificultad dado que no
se adhiere a la resina. Hay que tener algo de cuidado si la pieza contiene
partes delgadas o frgiles para no romperlas durante el proceso de
desmoldado, aunque no es este el caso.
Veamos algunas imgenes de este proceso a continuacin:

Acabado y resultado final
Tras desmoldar la pieza podemos contemplar el resultado de todo el proceso
que, de haberse realizado correctamente, trare consigo una elegante y
resistente pieza en resina de poliuretano con las dimensiones del diseo
original. La pieza que hemos realizado en este tutorial tiene el aspecto que se
muestra en las siguientes imgenes:

El lector habr observado que la pieza an carece del orificio superior. Dado
que el material tiene una consistencia similar al plstico he optado por realizar
los orificios posteriormente con una broca. Podemos utilizar prcticamente
cualquier tipo de broca que sea capaz de perforar plstico comn.
Tras realizar el agujero central podemos observar el acabado final de la pieza
en las siguientes imgenes:

Conclusiones e informacin adicional
Como comentaba al principio de esta entrada, la eleccin de esta resina la he
llevado a cabo despus de experimentar con otras resinas que resultan ms
quebradizas o ms caras. Las piezas hechas con resina de poliuretano tienen
una consistencia parecida al plstico, quiz algo ms quebradizas, pero
bastante resistentes.
El problema principal de esta tcnica es el calor producido por la reaccin de
curado de la resina. Este calor puede ser un problema para producir piezas
grandes ya que, a medida que amentamos la cantidad de material, el calor
puede llegar a combar el acetato y deformar el molde en pocos segundos.
Esta tcnica es por tanto bastante buena con piezas pequeas para prototipado
rpido pero no funciona, por s sola, para la fabricacin de piezas ms
grandes. Si el lector quisiera fabricar piezas ms grandes con esta tcnica
deber reforzar las paredes del molde antes del vertido de modo que no se
comben durante el proceso de curado. Sin embargo, cubrir las paredes del
molde trae consigo un problema adicional: se limita la visibilidad del interior
del molde y se aumentan las posibilidades de dejar burbujas en la pieza. Habr
de experimentar pues con las diferentes combinaciones de materiales para la
realizacin de piezas grandes mediante esta tcnica.
Como informacin adicional cabe destacar que, una vez familiarizado con la
tcnica, el lector podr realizar una pieza de este estilo en menos de dos horas,
tiempo que, para tratarse de piezas de diseo propio, a medida, es bastante
razonable.
Desde el comienzo del diseo de la pieza hasta el acabado final he tardado en
total dos horas para realizar esta pieza por lo que pienso que esta tcnica
resulta viable para implementar prototipos pequeos que requieran de piezas
especficas.