FUERZAS ACTUANTES EN UN MOLDE

Ing. ALVARO MENDOZA

CALCULO MECNICO DE MOLDES DE
INYECCIN
Ing. LVARO MENDOZA. Ing. LVARO MENDOZA.
Ingeniero mecnico Universidad Naciona !ro"esor
asociado a a "ac#$ad de ingenier%a& de'ar$amen$o de
mecnica Universidad Naciona
ESCUELA COLOM(IANA DE IN)ENIER*A
TABLA DE CONTENIDO
CLCULO MECNICO DE MOLDES DE INYECCIN (DEFORMACIONES)
...........................................................................................................................1
ANLISIS DE CARGAS Y DEFORMACIONES.............................................2
EVALUACIN DE LAS FUERZAS ACTUANTES..........................................2
DESCRIPCIN DE LA DEFORMACIN......................................................3
ANLISIS ELSTICO DEL MOLDE...........................................................5
RIGIDEZ DE LAS PIEZAS DE UN MOLDE..................................................6
ELEMENTOS ACOPLADOS EN FORMA PARALELA.....................................7
ELEMENTOS ACOPLADOS EN SERIE.......................................................
CALCULO DEL ESPESOR DE PARED DE PLACAS Y CAVIDADES Y SU
DEFORMACIN....................................................................................!
VALOR DEL ESFUERZO EN PLACAS CONSIDERADAS COMO VIGAS A
FLE"IN............................................................................................#$
DEFORMACIN POR FLE"IN..............................................................#2
ANLISIS DE PLACAS %A&'()*+,-(....................................................#5
Es"#er+o en #na 'aca circ#ar ,so'or$ada 'or s# -orde& carga #ni"ormemen$e
dis$ri-#ida........................................................................................................ /0
Es"#er+o en #na 'aca c#adrada. ,so'or$ada a o argo de s#s c#a$ro -ordes&
carga dis$ri-#ida.............................................................................................. /1
PRESENTACIN DE CASOS INDIVIDUALES DE CARGA Y SU DEFORMACIN
RESULTANTE......................................................................................#
CAVIDAD CIL/NDRICA.........................................................................#
2
CRITERIOS PARA CALCULAR LAS DIMENSIONES DE PARED DE CAVIDADES
......................................................................................................... 2#
CARGAS ADICIONALES %, 01n1' 1n 231n0,..........................................22
RAZONES A TENER ENCUENTA PARA LA DEFORMACIN ADMISIBLE.......22
ESTIMACIN DE LA DESVIACIN DE MAC4OS.......................................23
De"ormaci3n de mac4os circ#ares con en$rada a$era en a -ase...................25
Des'a+amien$o de mac4os reacionados con e mon$a6e................................78
De9e:i3n de mac4os circ#ares con en$rada de disco......................................7/
RESORTES %COMPRESIN...................................................................35
E:'iras e:$remas.............................................................................................. 70
Fac$ores ;#e a"ec$an e es"#er+o ;#e es ca'a+ de so'or$ar e ma$eria de
resor$e.............................................................................................................. 7<
Anisis de "#er+as in$ernas..............................................................................7<
Varias e:'#soras............................................................................................ 71
7
FUERZAS ACTUANTES EN UN MOLDE
Ing. ALVARO MENDOZA
CLCULO MECNI CO DE MOLDES DE CLCULO MECNI CO DE MOLDES DE
I NYECCI N % DEFORMACI ONES. I NYECCI N % DEFORMACI ONES.
!ara e cc#o mecnico de #n mode de in=ecci3n se de-e $ener en
c#en$a>
Los modes de in=ecci3n es$n e:'#es$os a grandes cargas
mecnicas = se de-e aseg#rar #na arga vida.
Las 'ie+as de-en $ener gran e:ac$i$#d dimensiona =
re'e$i$i-idad.
A os modes soo se es 'ermi$e de"ormaciones es$icas = no
's$icas.
Tener c#idado con a 'resi3n& a variaci3n de $em'era$#ra T&
re"rigeraci3n ,encogimien$o ma$eria 's$ico.
Si no se $iene enc#en$a o an$erior
E mode 'rod#ce de"ormaciones nocivas ;#e res#$an en
in$er"erencias indesea-es& cargas no con$roadas d#ran$e e
'roceso de modeamien$o.
Las 'acas se '#eden desainear
Las de"ormaciones son de carc$er ongi$#dinaes = $ransversaes
_ as 'ie+as res#$an con desviaciones dimensi3naes.
E mode $endr 'ro-emas de a'er$#ra = de e:'#si3n de as
'ie+as.
As% #n mode de-e $ener #na -#ena rigide+ 'ara garan$i+ar>
Caidad de as 'ie+as
Es$a-iidad dimensiona
Una o'eraci3n -#ena de mode ,a'er$#ra?e:'#si3n.
Los modes se con"orman con #n n@mero grande de 'ie+as.
Cada eemen$ode-e 'roveer #na rigide+ ;#e dA como
res'#es$a #na B rigide+C To$a de mode

Cada eemen$o es$a some$ido a 9e:i3n& com'resi3n& $racci3n&
ESCUELA COLOM(IANA DE IN)ENIER*A
/
ci+aamien$o& ;#e de-en ser considerados en 'rinci'io 'or
resis$encia de ma$eria = #ego 'or mA$odos de rigide+.
ANLISIS DE CARGAS Y DEFORMACIONES ANLISIS DE CARGAS Y DEFORMACIONES
Como !rinci'io genera& os Modes de in=ecci3n& se cac#an -a6o
#na 'revia de"ormaci3n BC. De-ido a ;#e as de"ormaciones en os
modes son 'e;#eDas& e anisis es$$ico es s#Ecien$e.
Como e 'roceso de in=ecci3n es com'e6o& e anisis de es
inde$erminado. !ara resover es$e 'ro-ema& se -asa en 'rinci'ios
de $ra-a6o vir$#a 3 'rinci'ios de energ%a ,T Cas$igiano.& 3 en a
com'a$i-iidad de de"ormaci3n o con a a=#da de os eemen$os
Eni$os.
EVALUACIN DE LAS FUERZAS ACTUANTES EVALUACIN DE LAS FUERZAS ACTUANTES
Las "#er+as ;#e in$erviene son>
F#er+a de cierre
F#er+a de 'resi3n de in=ecci3n ,ma$eria den$ro de a cavidad
F#er+a de e:'#si3n

'> 'resi3n en a cavidad&

C
cierre
> eas$icidad en a #nidad de cierre.
C
m/&m2
> Eas$icidad en e mode.
C
cierre
F ",C
m/&m2&
C
cierre
.
La 'resi3n ;#e ac$@a en e mode 'rod#ce>
F#er+as en a direcci3n de cierre ca#sadas 'or a acci3n de cierre
;#e com'rime e mode en esa direcci3n.
F#er+as 'er'endic#ares a a direcci3n de cierre.
!
La com'resi3n de mode -a6a 'or a 'resi3n de in=ecci3n& 'ero
de-e ;#edar #n resid#a ,4erme$icidad.. De o con$rario se
"#gar%a e ma$eria.
Con a$as 'resiones de in=ecci3n& se de"orman as 'aredes
a$eraes en "orma asimA$rica& com'rimiendo ag#nas 'ar$es de
mode ,mac4os = 'aredes. = 'ara desmodar se re;#iere de
"#er+as adicionaes.
Las desviaciones $ransversaes a"ec$an as dimensiones de a
'ie+a = a o'eraci3n norma de 'roceso
Las de"ormaciones a$eraes a a direcci3n de cierre 'rod#cen en
"orma direc$a as de"ormaciones de as g#%as = s# 'osi-e
desgas$e.
DESCRIPCIN DE LA DEFORMACIN DESCRIPCIN DE LA DEFORMACIN
E mode = a m;#ina& "orma #n sis$ema cerrado.
(a6o a acci3n de a "#er+a de cierre& as g#%as se aargan #na
magni$#d de>
,/.

E mode com'e$o se cierra #na magni$#d de

,2.
g g
cierre
g
A E
l F

( )
m m
cierre
m
A E
l l F

2 1

g
!aca m3vi
l
1
l
2
l
3
g#%as
Mode
!aca E6a

A'icando a4ora a 'resi3n de in=ecci3n& se va a o-servar ;#e as

g#%as se aargarn a@n ms& = ;#e e mode se descom'rimir #n
'oco. O-servndose ;#e e mode se descom'rimir en #na
magni$#d ig#a a aargamien$o de as g#%as
,7.
La "#er+a ;#e e:$iende as g#%as es.

,5.

La "#er+a ;#e man$iene cerrado e mode>

,0.
G e aargamien$o adiciona de as g#%as ser
,<.
Ig#aando as e:'resiones ,0. = ,<. = des'e6ando p
,1.
De es$a "orma se conoce F
est
= F
hermeticidad
En "orma graEca

g m

molde descompr. inyeccin de presin
p F F F
cierre ext
+
( )
m m
m
A E
l l p

+

2 1

( )
g g
g
A E
l p F

3 inyeccin de presion

1
1
]
1

g g m m
g g
A E
l
A E
l l
A E
l F
p
3 2 1
3 presion
Guias
F cierrre
Molde
F cierrre

g

m
Las de"ormaciones no soo de'enden de a rigide+ de mode& sino
de a en$idad de modeado o-$eniendo
a. !e;#eDas de"ormaciones en a cavidad
-. Es"#er+os -a6os en a #nidad de cierre.
!or es$as ra+ones se 4ace necesario diseDar e mode con #na a$a
resis$encia
Si se a#men$a a 'resi3n en a cavidad& a "#er+a de cierre a#men$a&
se cargan adicionamen$e as co#mnas = '#eden e:is$ir esca'es.
ANLISIS ELSTICO DEL MOLDE ANLISIS ELSTICO DEL MOLDE
Los modes es$n com'#es$os 'or di"eren$es eemen$os ,g#%as&
'acas& mac4os& e:'#sores& e$c.& os c#aes es$n some$idos a
di"eren$es cargas.
p

A
p
F
u
e
r
z
a

e
n

l
a

c
a
r
a

d
e
l

m
o
l
d
e
deformacin de la cavidad
Fuerza en la cara
del molde
Molde rgido
Molde elstico
(rigidez)
Unidad de
cierre
C
m
F
u
e
r
z
a
Deformaci!
S# com'or$amien$o es$ico& se '#ede anai+ar de #na "orma
sim'e& #$ii+ando mA$odos de s#'er'osici3n 'ara de$erminar a
de"ormaci3n $o$a de a 'ie+a.
,H.
Figura Diseccin de un elemento de un molde
RIGIDEZ DE LAS PIEZAS DE UN MOLDE RIGIDEZ DE LAS PIEZAS DE UN MOLDE
E -#en "#ncionamien$o de #n mode& es$ de$erminado 'or e grado
de rigide+ de s#s com'onen$es = a a ve+ de $odo s# con6#n$o&
,'recisi3n de as 'ar$es.
Rigide+ es as imi$aciones ;#e se im'onen a a magni$#d de a
de"ormaci3n de #na 'ie+a -a6o a acci3n de #na carga e:$erna.
La rigide+ aseg#ra a 'recisi3n re;#erida de as 'ie+as modeadas.
E mon$a6e de #n mode ,E6aci3n. '#ede ca#sar ine:ac$i$#d en e
cierre.
!ara e caso de eemen$os some$idos a $racci3n o com'resi3n& e
coeEcien$e de rigide+ se deEne como>
,I.
!ara eemen$os some$idos a $orsi3n
,/8.
2 1
1 1 1

+
R
l
A E
C
P
C
c t c t



entonces

l
G J
C
M
C
torsin
t
torsin

entonces

,CF/&
aF5H.
,CF/.02&
aF11.
,CF5&
aF/72.
,CFH&
aF7H5.
,CF8.8<7&
aF7.
,CF8./1&
aFH.
l
l
l
l
l l
!ara eemen$os some$idos a 9e:i3n de secci3n cons$an$e
,//.
Figura Coeficientes de rigidez para distintos esuemas de fle!in
Fac$ores ;#e deEnen a rigide+ de as cons$r#cciones.
Mod#o es$ico de ma$eria E ,$racci3n J com'resi3n.&
),$orsi3n..
Carac$er%s$icas geomA$ricas de a secci3n de c#er'o ;#e se
de"orma A,$racci3n J com'resi3n.& I,9e:i3n.& K,$orsi3n..
Dimensiones ineaes de c#er'o de"orma-e , ongi$#d..
E mod#o es$ico es #na carac$er%s$ica es$a-e de os ma$eriaes.
!or eso e medio 'rc$ico 'rinci'a 'ara a#men$ar a rigide+ es 6#gar
con 'arme$ros geomA$ricos
Ma$eria
Aeaci3n
magnesio
Acero (eriio Moi-deno Lo"ranio
E ,MgNmm
2.
5088 22888 7/888 70888 58888

ELEMENTOS ACOPLADOS EN FORMA PARALELA ELEMENTOS ACOPLADOS EN FORMA PARALELA
Los com'onen$es ado'$an a misma de"ormaci3n
3
entonces
l
I E a
C
P
C
flexin flexin

4 3 2 1
1 1
1
1 1
1
C C C C
C
T
+
+
+

,/2.
ELEMENTOS ACOPLADOS EN SERIE ELEMENTOS ACOPLADOS EN SERIE
Todos os com'onen$es se de"orman 'or a
misma carga& = a de"ormaci3n res#$an$e
es a s#ma de as de"ormaciones
individ#aes.
,/7.
E6em'o /.
E6em'o 2
2 1
2 1
C C
C C
C
+

2 1
C C C +
2 1
2 1
2
2
C C
C C
C
T
+

CALCULO DEL ESPESOR DE PARED DE PLACAS Y CAVIDADES CALCULO DEL ESPESOR DE PARED DE PLACAS Y CAVIDADES
Y SU DEFORMACIN Y SU DEFORMACIN
La conEg#raci3n de $odas as 'ar$es de mode '#ede red#cirse a
"ormas sim'es
Con es$e s#'#es$o se '#ede anai+ar& 'acas& cavidades = mac4os
o-$eniAndose dimensiones a'ro:imadas.
E cc#o de de"ormaciones en As$os eemen$os& se red#cen a
cc#o de Ovigas e;#ivaen$esP. O a cavidades ci%ndricas con #n
"ondo o -ase in$egrado a dic4a cavidad.
E cc#o de es$os eemen$os& se -asa en 'rocedimien$os dados
'or a Resis$encia de Ma$eriaes& 'ara o-$ener dimensiones de -ase.
E an$erior 'rocedimien$o da como res#$ado Resis$encia = NO
Rigide+. Las de"ormaciones ,es$icas. eevadas a$eran e $ra-a6o
de mode& 'rovocando concen$raci3n de es"#er+os en dis$in$os
sec$ores de os eemen$osQ si as 'ie+as ad;#ieren movimien$o& se
'rod#ce ro+amien$o = 'os$eriormen$e desgas$e ,ar$ic#aciones
m3vies = E6as.
En as #niones E6as some$idas a cargas dinmicas se 'rovoca a
corrosi3n 'or "ricci3n& end#recimien$o oca = sodad#ra de a
s#'erEcie ,agarro$amien$o..
Son "rec#en$es os casos en ;#e& a reai+ar e Occ#oP de #n
eemen$o se o-$ienen magni$#des insigniEcan$es =a sean de os
es"#er+os o de s#s dimensiones = a $ra-a6ar a 'ie+a As$a se
des$r#=e ines'eradamen$e.
Lo an$erior se de-e a ;#e en e Occ#oP no se $iene en c#en$a& as
ine:ac$i$#des de mon$a6e& 'or e 'andeo de 'ie+as no r%gidas& 'or
de"ormaciones resid#aes de-idas a ma $ensado de s#6eci3n& 'or
$orcimien$o& es$ancamien$o = desi+amien$o de as 'ie+as ;#e no
'oseen a6#s$es = $oerancias adec#adas 'ara s# "#ncionamien$o&
,e$c...
E cac#o 'ara o-$ener as de"ormaciones es 'osi-e soo 'ara casos
sim'es& ,a so#ci3n se -asa en a $eor%a de a eas$icidad..
En modes com'icados se '#ede encon$rar con 'ie+as
incac#a-es& 'ara as c#aes no es 'osi-e ni si;#iera
a'ro:imadamen$e cac#ar a magni$#d de a de"ormaci3n. !ara
es$os casos 4a= ;#e rec#rrir a a sim#aci3n& a a e:'erimen$aci3n
,con s$rain8ga#ges. = "rec#en$emen$e conEar en a e:'eriencia de
diseDador de modes. Un -#en diseDador sa-e de os
'rocedimien$os ;#e e da as $eor%as de Resis$encias de Ma$eriaes&
Teor%as de a eas$icidad& vaori+a correc$amen$e a direcci3n =
magni$#d de a de"ormaci3n& revea os si$ios dA-ies& sa-e en$onces
como a#men$ar a rigide+& reai+ando #n diseDo raciona.
VALOR DEL ESFUERZO EN PLACAS CONSIDERADAS COMO VALOR DEL ESFUERZO EN PLACAS CONSIDERADAS COMO
VIGAS A FLE"IN VIGAS A FLE"IN

=
$ c

ma:
I
y M
t f


a) placa soportada
") placa empotrada
c) placa voladizo
d) soporte en cuatro
esuinas
e) soportada
empotrada
f) total empotrada
g) empotrada tres
"ordes
#) placa circular
i) placa rectangular
compresin
$) placa circular
compresin
%) cavidad circular
e!pansin
l) mac#o sometido a
compresin
m) cavidad circular
con fondo e!pansin
!acas
Reci'ien$e
s
CASOS BSICOS DE CARGA
FUERZAS ACTUANTES EN UN MOLDE
Ing. ALVARO MENDOZA
ESCUELA COLOM(IANA DE IN)ENIER*A
//
d
d
de
C#rva
es$ica
M
EI

Pl
c
2
3 2
3
12
1
4
2
bh
Pl
bh
h
Pl
c I
M
Z
M

DEFORMACIN POR FLE"IN DEFORMACIN POR FLE"IN
F" ,coordenadas
rec$ang#ares.
La ec#aci3n di"erencia de seg#ndo orden se '#ede resover 'or
a. Varia-es se'ara-es
-. F#nciones de discon$in#idad
c. MA$odo de rea?momen$o.
C,5( ,. P6,2, 5(&('0,-,
Momen$o 9ec$or m:imo en
EI
M
x
y

2
2
C#rva
es$ica
=
ma:
F m:.
de"ormaci3n

-
4
c
] [
5 . 1
b
Pl
h
3
3
3
3 3
25 . 0
12
1
48
48 Ebh
Pl
bh E
Pl
EI
Pl


8
Pl
M
3
4
3
] [
bh
Pl
c I
M

] [
75 . 0
b
Pl
h
Eb
Pl
h
3
25 . 0

EI
Pl
132
3

3
3
0625 .. 0
Eb
Pl
h
Des'e6ando ,'or resis$encia .
!or rigide+
Des'e6ando
C,5( 7. P6,2, 1+&(0',-, %-(5 6,-(5.
Momen$o 9ec$or m:imo
,AQ(QC.
Des'e6ando ,'or resis$encia.
!or rigide+
Des'e6ando
[ ]
2
3
125 . 1
12
1
12
2
3
bh
Pl
bh
h
Pl
I
Mc

[ ] b
Pl
h
125 . 1

EI
Pl
5 48
3

3
3
110 . 0
Eb
Pl
h

Pl M
A

P6,2, ,+,'',-, &(' 3n 6,-( 8 5(&('0,-, 1n 16 (0'( 6,-(
!or resis$encia
Des'e6ando
!or rigide+ 'ara : F 8.55Hl de"ormaci3n m:ima
Des'e6ando
P6,2, 1n 9(6,-*:(
Pl
Pl
M
A
1875 . 0
16
3

Pl
Pl
M
A
15625 . 0
32
5

[ ] b
Pl
h
6

EI
Pl
3
3

Eb
Pl
h
3
4

!or resis$encia
!or rigide+ Q
ANLISIS DE PLACAS %APRO"IMADO. ANLISIS DE PLACAS %APRO"IMADO.
Recordar ;#e e anisis an$erior es 'ara O'acasP consideradas
como vigas& es decir c#ando se '#ede as#mir ;#e a 9e:i3n se
reai+a en #n 'ano soamen$e. Las 'acas generamen$e es$n
so'or$adas en $odo s# -orde& a dimensi3n - es com'ara-e con =
a 'aca se 9e:iona en $odos s#s 'anos ver$icaes. Adems& a
9e:i3n en #n de$erminado 'ano $iene in9#encia en e res$o de
'anos ;#e se '#eden ver a"ec$ados =& 'or $an$o& e anisis de os
es"#er+os = de"ormaciones en #na 'aca es m#c4o ms com'icado
;#e 'ara #na viga.
En 'acas rea$ivamen$e gr#esas os es"#er+os cor$an$es ind#cidos
en as E-ras son de im'or$ancia.
E5;31':( 1n 3n, &6,2, 2*'236,' %5(&('0,-, &(' 53 7('-1< E5;31':( 1n 3n, &6,2, 2*'236,' %5(&('0,-, &(' 53 7('-1<
2,'g, 3n*;('+1+1n01 -*50'*73*-,. 2,'g, 3n*;('+1+1n01 -*50'*73*-,.
De-ido a a sime$r%a de a 'aca circ#ar& 'resen$a como 'ano
9e:ionan$e c#a;#ier dime$ro.

r 2
2
2
r !
3 3
4 2
2 3
4 2
3 2
1
!r r r r ! r
P
r
R M
,
_

[ ]
3
3
2
12
1
2 3
rh
h !r

[ ]
2
2
h
!r

[ ]
2
!r
h
La "#er+a in$erna ;#e e;#ii-ra a acci3n e ! = R
/
ser #n momen$o
9ec$or in$erno resis$en$e c#=a magni$#d es>
Rem'a+ando es$e vaor

L#ego
Des'e6ando !or resis$encia
4
2
!b
4
2
!b
2
2
!b
4
2
!b
R
( ) a !b
a !b a
R R M
2
2
2 1
12
1
3 2 2
+
2 2
2
*
0417 . 0
24
1
2 12
1
!b !b
a
a !b
M
( )
2
2
3
2
4
2
12
1
2 12
1
h
!b
h a
h
a !b

E5;31':( 1n 3n, &6,2, 23,-',-,. %5(&('0,-, , 6( 6,'g( -1 E5;31':( 1n 3n, &6,2, 23,-',-,. %5(&('0,-, , 6( 6,'g( -1
535 23,0'( 7('-15< 2,'g, -*50'*73*-,. 535 23,0'( 7('-15< 2,'g, -*50'*73*-,.
En e:'eriencias so-re
'acas& se o-serva ;#e os
-ordes ,es;#inas. $ienden
a encorvarse 4acia arri-a =
;#e a secci3n 'eigrosa
ser%a #na secci3n diagona.
La carga ac$#an$e es R 'or
#nidad de s#'erEcie.
La "#er+a ac$#an$e ser R-
2
= a carga ! so-re #na de as
secciones ser = 'asar 'or e cen$ro%de de a s#'erEcie $riang#ar
,/N7. a.
!or sime$r%a = e;#ii-rio as reacciones so-re os ados sern ig#aes
= de #na magni$#d
Tomando momen$os res'ec$o a a diagona
De-e o-servarse ;#e 'ara ;#e se c#m'a o an$erior& M de-e
dis$ri-#irse #ni"ormemen$e so-re a diagona. En$onces e momen$o
'or #nidad de anc4o
E es"#er+o en a E-ra ser
[ ]
2
25 . 0 !b
h
1
1
1
1
1
]
1

m
r
r
r
r
E
r p
r
i
i
i
1
1
1
2
2
0
2
Des'e6ando
PRESENTACIN DE CASOS INDIVIDUALES DE CARGA Y SU PRESENTACIN DE CASOS INDIVIDUALES DE CARGA Y SU
DEFORMACIN RESULTANTE DEFORMACIN RESULTANTE
Se 'resen$a #na serie de grEcas& 'ara cac#ar en "orma
a'ro:imada e es'esor de 'ared = a de"ormaci3n de com'onen$es
de modes. Las "orm#as = os da$os o-$enidos& son e res#$ado de
es$#dios ago com'icados -a6o e mA$odo de a T1('=, -1 6,
16,50*2*-,-.
A;#% no soo se $iene en c#en$a os es"#er+os normaes& sino
$am-iAn os es"#er+os cor$an$es ;#e 'rod#cen de"ormaciones
ang#ares& =a ;#e os com'onen$es de os modes de in=ecci3n son
c#er'os com'ac$os = de 'aredes gr#esas.
!ara a reai+aci3n de os diagramas& se as#me ma$eria acero con E
F 2/8 )!a = 'resiones de cavidad in$erna de <8 M!a. Si se $iene
#na 'resi3n di"eren$e& a de"ormaci3n '#ede recac#arse& =a ;#e a
de"ormaci3n se reaciona con a 'resi3n en "orma Ena
CAVIDAD CIL/NDRICA CAVIDAD CIL/NDRICA
La e:'ansi3n de #na
cavidad circ#ar se de-e
anai+ar seg@n caso de
carga I J II
CASO I
1
1
1
1
1
]
1

m
r
r
r
r
E
r p
r
i
i
1
1
1
2
2
0
2
0
interior radio r
dimetro r
macho del compresin
i
0

c
r
La com'resi3n radia de #n mac4o se de$ermina 'or a e:'resi3n

poissn de mdlo rec!proco "
d elsticida de mdlo "
inyeccin de presin "
e#terior radio "
interior radio "
ca$idad la de e#pansin "
0
2
m
E
p
r
r
r
'
$

+
+
'
*

++
'
$
++
'
*


+
+
E
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1
5
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S




+
+
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h p
s E
h p

8
2 % 3
384
12
2
3
4

s E
h p
s E
h p


+

2
2 % 3
8
12
2
3
4

De"ormaci3n
'or 9e:i3n
De"ormaci3n 'or
ci+aamnien$o
! F <8 M!a
E F 2/8 )!a
E
5
&
1
5
(
'

S




+
+
L(ng*03- 6
( >
E
5
&
1
5
(
'

5

+
+
D*?+10'( D ++
s E
" p
s E
" p


+

16
2 % 3
1138
12
2
3
4

CRITERIOS PARA CALCULAR LAS DIMENSIONES DE PARED DE CRITERIOS PARA CALCULAR LAS DIMENSIONES DE PARED DE
CAVIDADES CAVIDADES
/. Se necesi$a cac#ar e encogimien$o es'erado de ma$eria
's$ico& =a ;#e es$e vaor es a -ase de a de"ormaci3n
m:ima admisi-e de cavidad. E encogimien$o de ma$eria
's$ico se cac#a en -ase a diagramas !VT o de in"ormaci3n
s#minis$rada de ma$eria
2. La de"ormaci3n es$ica de a cavidad de-e ser menor ;#e e
encogimien$o de ma$eria 's$ico. Se de$ermina a4ora #n
es'esor& ;#e con a=#da de os diagramas& dA de"ormaciones
;#e c#m'an os re;#erimien$os.
7. Todas as consideraciones ;#e se $omen es$n -asados en e
encogimien$o de ma$eria 's$ico = de"ormaciones& ;#e son
ca#sadas 'or a 'resi3n de in=ecci3n = 'or a 'resi3n de
re$enci3n.
5. Los e"ec$os $Armicos = os e"ec$os de o'eraci3n de a m;#ina
in=ec$ora se de6an a consideraci3n
CARGAS ADICIONALES % CARGAS ADICIONALES %, 01n1' 1n 231n0, , 01n1' 1n 231n0,. .
Tener en c#en$a as $oerancias de ma;#inado& c#ando se
rec$iEcan 'acas es 'osi-e ;#e res#$en con di"eren$es
dimensiones& se admi$en vaores 4as$a 8.82N/88 mm
End#recimien$os ocaes& remoci3n de vir#$a gr#esa&
de"ormaciones ocaes no '#eden ser corregidos = d como
res#$ado a6#s$es ino'eran$es = desviaci3n de mac4os.
U$ii+ar mA$odos modernos de co'ia = man#"ac$#ra& $am-iAn
ma$eriaes = 4erramien$as ;#e no ind#+can 'ro-emas.
Los e"ec$os $Armicos ;#e a'arecen d#ran$e a o'eraci3n de
modeado '#eden 'rod#cir di"erencias de $em'era$#ra ;#e
'rod#cen dia$aciones di"erenciaes en$re 'ie+as a'areadas =
ca#sa es"#er+os 'eigrosos , Modes de coada caien$e.
RAZONES A TENER ENCUENTA PARA LA DEFORMACIN RAZONES A TENER ENCUENTA PARA LA DEFORMACIN
ADMISIBLE ADMISIBLE
Tener m#c4o c#idado en a o'eraci3n de modeo& 'or;#e
c#a;#ier ma #so o "aa de As$e& '#ede 'rod#cir
de"ormaciones 's$icas en e mode = s# re'araci3n es
cos$osa.
Si 4a= esca'es de ma$eria 's$ico es$o 'rod#ce daDos a
mode.
Con$roar a "#er+a de cierre en -ase a cc#os 'reiminares
de de"ormaci3n es$ica = no dar vaores a o6o.
Tener en c#en$a a res'iraci3n o ven$iaci3n de mode en
casos cr%$icos.
Conocer e encogimien$o de ma$eria $an$o ongi$#dina como
$ransversa.
Las de"ormaciones de mode o a s#ma de as de"ormaciones
de s#s 'ar$es ms e encogimien$o de ma$eria de-en ser ms
'e;#eDas ;#e as $oerancias dimensionaes de as 'ie+as.
ESTIMACIN DE LA DESVIACIN DE MAC4OS ESTIMACIN DE LA DESVIACIN DE MAC4OS
Un 'ro-ema en e diseDo mecnico de modes es a de$erminaci3n
de a desviaci3n de mac4os& so-re $odo a;#eos ;#e $engan "ormas
oc#'adas o enmangadas = com'e6os.
La e:cen$ricidad de os mac4os se de-e en gran medida a a
ine:ac$i$#d en e mon$a6e. !ero $am-iAn ine:ac$i$#d d#ran$e s#
man#"ac$#ra& o a maa coocaci3n& o 'or en$radas asimA$ricas ;#e
'rod#cen cargas a$eraes nocivas& desviando e mac4o.
E diseDador de-e anai+ar a magni$#d de des'a+amien$o de
mac4o. De-e $ener enc#en$a e mon$a6e de mac4o en s# -ase con
as $oerancias admisi-es de ma;#inado.
As#miendo ;#e as mi$ades de os modes es$n 'er"ec$amen$e
aineados& e des'a+amien$o de mac4o es$ dado 'or
a. de"ormaciones de mon$a6e
-. de"ormaciones de s# E-ra ne#$ra es$ica.
La de9e:i3n es$ica ,
T
. generada d#ran$e e enado de mode
'#ede rec#'erarse en a e$a'a de en"riamien$o.
La magni$#d de esa rec#'eraci3n de'ende de>
a. Los 'arme$ros de 'roceso

-
S

-
b
b
s T
+ +
*

T
-. Carac$er%s$icas de ma$eria 's$ico
c. Condiciones ge3me$ricas
La rec#'erci3n de os mac4os es menor en mac4os de dime$ro
'e;#eDo o de seciones degadas& = -a6as veocidades de in=ecci3n
Los des'a+amien$os ,de9e:i3n m:ima. de mac4os d#ran$e a
in=ecci3n se '#ede cac#ar& deo'endiendo de a "orma de mac4o
,circ#ar o rec$ang#ar.& si $iene o n3 %nea de en"riamien$o& case de
carga ,si$io de en$rada..
Se em'ea mA$odos de resis$encia de ma$eriaes o mA$odos #n
'ocoms soEs$icados en -ase a eemen$os Eni$os con con so"$Rare
es'eciai+ado ,CADMOULD.. Todos dan -#enos res#$ados
de'endiendo de a e:ac$i$#d = 'recisi3n re;#erida.
D1;('+,2*@n -1 +,2>(5 2*'236,'15 2(n 1n0',-, 6,01',6 1n 6, D1;('+,2*@n -1 +,2>(5 2*'236,'15 2(n 1n0',-, 6,01',6 1n 6,
7,51. 7,51.
E mon$a6e es r%gido = se s#'one>
/. E 'erE de a 'resi3n cae ineamen$e a o argo de a ongi$#d
T
c
de mac4o
2. La conicidad s#ave de mac4o se s#s$i$#=e 'or #na ci%ndrico.
7. E en"riamien$o de mac4o se s#s$i$#=e 'or #n ag#6ero ci%ndrico
5. En os mac4os con inser$o de en"riamien$o& As$e no so'or$a
carga
0. E 'eso de mac4o no se $iene enc#en$a.
<. E mon$a6e de mac4o se as#me r%gido 'ara cc#os iniciaes
1. E e"ec$o de ac#m#aci3n remanen$e no se $iene enc#en$a& ni
os 'osi-es e"ec$os de de9e:i3n 'or a s#ma de 'resiones
d#ran$e a in=ecci3n.
*
2
p
p
#
real

*
2
p
p
#
resi$al

'
resid#a

V
*
2 1 % %
# #
E vaor de a de9e:i3n en a '#n$a de mac4o& 'ara a 'resi3n rea
es$ dada 'or>
FUERZAS ACTUANTES EN UN MOLDE
Ing. ALVARO MENDOZA
ESCUELA COLOM(IANA DE IN)ENIER*A
!S U /57 E
T
M
F 27<VC
V F 08
cm
7
Ns
S F /?2mm
T
L
F 58 VC
!S U /57 E
T
M
F 27<VC
V F 08 cm
7
Ns
S F /?2mm
T
L
F 58 VC
D
e
9
e
:
i
3
n

D
e
9
e
:
i
3
n

21
M % real
+
M& M' M
+
*
2 1
p # # peff

,
_

c
x
(
x
peff p 1
D15&6,:,+*1n0( -1 +,2>(5 '16,2*(n,-(5 2(n 16 +(n0,A1 D15&6,:,+*1n0( -1 +,2>(5 '16,2*(n,-(5 2(n 16 +(n0,A1
La Re9e:i3n rea de mac4o es$ dado 'or a de9e:i3n 'rod#cida
'or a in=ecci3n ms a de9e:i3n ;#e se ind#ce en e mon$a6e ;#e
no es r%gido& en$onces>
La de9e:i3n
M
es$ "ormada 'or as "#er+as cor$an$es ;#e
'rod#cen de"ormaciones ang#ares dando como res#$ado #n
corrimien$o de e6e cen$ra de mac4o& ms #na incinaci3n de dic4o
e6e 'or a acci3n de momen$o 9ec$or '#ro ;#e e:is$e en e a'o=o.
Lamando 'eW a a 'resi3n media e"ec$iva en a en$rada de a
aimen$aci3n = 'SX a a 'resi3n de re"erencia de /8M!a se $iene>
La ca%da de 'resi3n '
:
a o argo de mac4o es$ dada 'or>
Con es$a in"ormaci3n se '#ede cac#ar as "#er+as cor$an$es = e
momen$o 9ec$or ;#e a'arecen en a -ase o so'or$e de mac4o.
9ec$or ;#e a'arece en a -ase o so'or$e de mac4o
.
Es'esor de a'o=o T
M
D
e
9
e
:
i
3
n

m

:
i
m
a

,

s

Y

(
S







m
m
D1B1)*@n -1 +,2>(5 2*'236,'15 2(n 1n0',-, -1 -*52( D1B1)*@n -1 +,2>(5 2*'236,'15 2(n 1n0',-, -1 -*52(
Se disc#$ir Omon$a6e de mac4os e:cAn$ricosP de-ido a 'rocesos de
ma;#inado. Es$o ca#sa des'a+amien$o en e mac4o adems se
$endr enc#en$a e e"ec$o de ac#m#aci3n de ma$eria 's$ico = se
as#me ;#e a $em'era$#ra& 'resi3n = veocidad ,viscosidad. es a
misma en $oda a +ona de en$rada.
Se disc#$ir e 'roceso de enado = e avance de "ren$e de 9#6o. Se
anai+ar a de"ormaci3n de mac4o ;#e oc#rre d#ran$e e enado =
es$o se 4ar 'or e$a'as& anai+ando #n 'ro-ema reo3gico
,es$a-ecimien$o de #na imagen de enado. = #n 'ro-ema
mecnico ,cc#o de a de"ormaci3n..
Se 4an desarroado 'rogramas es'eciai+ados en e $ema& ;#e con
a=#da de 'rograma CADMOULD cac#a as de"ormaciones
En a graEca se o-serva a de"ormaci3n de mac4o& en c#a$ro
$amaDos. E:is$e #n cam-io 'endien$e "#er$e& a#men$ando 'rimero
m#= s#ave = des'#As s#"re #n a#men$o considera-e.
!S J /57E
S e !N$
!
mm m M!aNs
M!a
/.0 /88 /88
/288
D
e
9
e
:
i
3
n

s
Es'esor s ,a'er$#ra de enado. ,disM
)a$e.
D
e
9
e
:
i
3
n

m

:
i
m
a

m
!S?/57E
Dc F /0mm
!N$F /88
M'aNs
5 &
c c
" (
5 &
c c
" (
E:cen$ricidad de mac4o e m
D
e
9
e
:
i
3
n

m

:
i
m
a

m

E incremen$o r'ido en a de"ormaci3n de mac4o comien+a a #na
reaci3n ,ongi$#d N dime$ro. de$erminada
!ara es$as reaciones = vaores ms -a6os& a de"ormaci3n es
'e;#eDa.
EFECTOS DE LA EZCENTRICIDAD SO(RE LA DEFLEZI[N DEL MACTO
SAT
mm
E
m
'
Sa4
/ H8 08 /H88
2 H8 /88 /088
7 H8 /08 /288
5 /88 08 /H88
0 /88 /88 /088
< /88 /08 /288
D
e
9
e
:
i
3
n

m

:
i
m
a

m

D
c
Dime$ro de mac4o

s
,DIS\ )ATEE.
DEFORMCI[N EN MACTOS VS VARIAS FORMAS DE ALIMENTACI[N

!S /57 E
SAT
mm
DC
m
m
S
M
m
!N$
Ma'Ns
!
\a''a
/ H8 /0 2 H8 /288
2 H8 /0 /.H H8 /288
7 H8 /0 /.< /88 /288
5 /88 /0 2 H8 /288
0 /88 /0 /.H H8 /288
< /88 /0 /.< /88 /288
!S /57 E
Ti'o de
aimen$aci
3n
SAT
mm
e
M
m
!N$
Ma'Ns
'
Sa4
/ De disco
H8 /8
8
/88 /288
2
La$era en
a -ase
H8 U
H8 /288
7
La$era en
e e:$remo
H8 U
H8 /288
p )
2
1

RESORTES %COMPRESIN. RESORTES %COMPRESIN.

En os modes& se #$ii+an como eemen$os e:'#sores. Si diseDo se
-asa en cac#ar a energ%a es$ica ;#e de-e ac#m#ar 'ara
des'#As reai+ar s# "#nci3n.
Cons$an$e de resor$e R
Ma$eria> acero a car-ono = aeado ,]C> 8.0 ....././].
Dime$ros> soo e car-ono 4as$a /8mm ,aeados 4as$a 78mm
.
Aean$es> ,Si 2] c#aidad es$ica. ,V 8./U8.2] resi$encia a
im'ac$o. ,L /.2] resis$encia mecnica = "a$iga..
Los resor$e de com'resi3n 'ara ma$riceria = modes& se recomienda
;#e se some$an a end#recimien$o 'or constriccin
E)&*',5 1)0'1+,5 E)&*',5 1)0'1+,5
La s#'erEcie de a'o=o o rea de con$ac$o de-e 'resen$ar #n anio
com'e$o& de As$a manera a carga es cen$ra.
!ara o-$ener As$a rea as dos @$imas es'iras de-en $ocarse.
En a 'rc$ica a cerrar e resor$e& as es'iras ac$ivas no de-en
$ocarse ,4og#ra 8.7 U/.8mm.
Longi$#d de resor$e en es$ado i-re F,n?2.$Yd,n
a'
Y/.
Longi$#d de resor$e en es$ado com'r. LXF ,/./...../.0. d,nYn
a'
?/.

C
a
r
g
a

!

'

cos
'
cos
n " "n

,
_

+ 1
4
16
3
"

P"sen

,
_

+ 1
2
cos 18
3
"

P"

$i*alente Esf$er+oe, "

ci(allante )s*ee(o "
normal )s*er(o "
2

2
2
2
2
2
3
cos
2
1
4
1
16

,
_

+ +
,
_

+
"

sen
"

P"
e,$i*

D#ran$e a com'resi3n e dime$ro de resor$e a#men$a

LFX Q Q
F,20('15 C31 ,;120,n 16 15;31':( C31 15 2,&,: -1 5(&('0,' 16 F,20('15 C31 ,;120,n 16 15;31':( C31 15 2,&,: -1 5(&('0,' 16
+,01'*,6 -16 '15('01. +,01'*,6 -16 '15('01.
!ro'iedades de ma$eria
Condiciones de a s#'erEcie
Corrosi3n
Vi-raci3n = e"ec$os de im'ac$o
Carga e:cAn$rica
An?6*5*5 -1 ;31':,5 *n01'n,5 An?6*5*5 -1 ;31':,5 *n01'n,5

cos
' cos
' " "
!cos
!sen
Fi-ra
cr%$ica
!sen
!cos
M$
M"

$i*alente Esf$er+oe, "

ci(allante )s*ee(o "
normal )s*er(o "
2

Concen$raci3n de es"#er+os
De9e:i3n de
resor$e
V,'*66,5 1)&365(',5 V,'*66,5 1)&365(',5
En 'rimera ins$ancia& as varias e:'#soras& g#%as e$c. de os
modes& de-en ser con$roadas 'or>
/. Resis$encia> es decir s# ca'acidad de carga
2. S# rigide+& ;#e "#ncione sin e:'erimen$ar de"ormaciones
inace'$a-es
7. Lo ms im'or$an$e s# es$a-iidad& es decir& s# ca'acidad de
so'or$ar cargas& sin 'resen$ar #n cam-io -r#sco de s#
conEg#raci3n
Si !^!
RC
& e menor desaineamien$o o
a$eraci3n originar 'andeo en a varia& es
decir $omar a "orma
Se 'ro'one de$erminar as condiciones -a6o as c#aes se $iene a
"orma 'andeada

( )
( ) ( )

"

"

"
R
!
615 . 0
1 4
1 4
+
+

1
]
1

,
_

+ +

,
_

G "

E
sen
"

n " P

2
2
2 2
2
2
4
3
cos
2
1
4
1 2
cos
8

px & Asenpx y cos +

0 +enpl 0 , - 0 ,senpl
.cosl ,senl 0 0 -
0 . .cos0- ,sen0 0 0 - 0

+
+
y l x
y x
2
2
l
EI
p
cr

=
= 4aciendo
;#eda
La so#ci3n genera de es$a ec#aci3n es>
Las condiciones de con$orno
= a co#mna es $odav%a rec$a
!ara sa$is"acer 3
S#s$i$#=endo en = des'e6ando ! se $iene>
G e menor vaor de ! se $iene 'ara n F /
!ara #na secci3n circ#ar se 'andear 'or c#a;#ier 'ano. Si se
$iene #na secci3n di"eren$e& se cac#ar s# I
min
= e 'andeo oc#rrir
'ara s# e6e 'rinci'a de inercia.
EI
M
x
y

2
2
Py M
y
EI
P
x
y

2
2
EI
P
p
2
o y p
x
y
+
2
2
2
0 y 0 , 'i
0 senpl n pl
,
_

l
n
p

EI
P
p
2
EI
l
n
p
2

,
_

E vaor de 'ero recordando
Se deEne como reaci3n de es-e$e+.
Si graEcamos es$a ec#aci3n = o-servamos ;#e 'ara #n acero
= E F 288 )'a se $iene
E6em'o Se $iene ;#e a "#er+a de e:'#si3n 'ara #na 'ie+a es de
208 Mg. Con$roar a varia mos$rada en a Eg#ra
Cac#o de 'andeo
Inercia m%nima I::
Longi$#d e"ec$iva de a varia
eF
2 :
2
2
A
EI
cr


I A r
2
2
2

,
_

r
l
E
cr

,
_

r
l
MPa
y
250
4 3 3
5 . 22 / 3 /0 10 0
12
1
12
1
mm ba I
x

/28

Cac#o de a ongi$#d e"ec$iva necesaria

F<1mm
So#ci3n encami+ar.
( ) ( )
-g
l
EI
P
e
x
cr
77
240
5 . 22 10 2
de 1lclo
2
4 2
2
2

( ) 17765
250
5 % 22 10 2
2
4 2
2