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Soldagem TUBOxESPELHO em vasos de presso do tipo trocador

de calor casco e tubo

Nome: Leonardo Zuqui Coelho E-mail:leonardozuqui@live.com

Data: 24/05/2014 Local: Cotia-SP

Introduo
Este trabalho tem o objetivo de apresentar informaes sobre a solda realizada em
ligao de tubo x espelho em trocador de calor.
Trocador de calor um equipamento por onde passam dois fluidos diferentes, que
no entram em contato em si, realizando uma troca trmica entre os fluidos por interface
metlica. A norma TEMA (TUBULAR EXCHANGER MANUFACTURERS ASSOCIATION)
padroniza diversos modelos de trocador de calor casco e tubos.
O projeto, de acordo com as normas de fabricao, determina o tipo de ligao tubo
x espelho a ser realizado, por mandrilagem, solda de selagem ou solda de resistncia.
Tipos de solda
Basicamente temos dois tipos de solda: solda de selagem e solda de resistncia.
Solda de selagem: uma solda de unio do tubo ao espelho com a finalidade de no
permitir vazamento de fluido do lado do casco para o lado dos tubos e vice-versa. Nesse
tipo de solda a configurao da junta : junta sobreposta com solda de ngulo, sem
preparao de chanfro. A soldagem realizada com apenas um passe com adio de metal.
Solda de resistncia: nesse tipo a resistncia da solda igual ou maior que a
resistncia axial do tubo, preparado um pequeno chanfro no espelho, normalmente em
meio V ou J, com 2mm de preparao e 45de ngulo. Nessa configurao temos uma
junta sobreposta com uma solda de chanfro e ngulo. realizada em 2 passes, sendo o
primeiro passe autgeno e o segundo com metal de adio.
Alguns tipos aceitveis de solda de resistncia na ligao tubo x espelho:

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Para os dois tipos de solda o processo mais usual o TIG.
Em alguns casos a ligao do tubo com o espelho somente com mandrilagem no
recomendado ou proibido. Servio de classe de presso igual ou maior que 600 ou
presso de operao superior a 1000 psi recomenda-se o uso de solda de resistncia.
Servio com fluido letal em somente um dos lados, com presso de operao superior
presso de operao do outro fluido aceitvel uso de expanso mais solda de selagem.
Servio onde vazamento seja inadmissvel para o outro lado, com presso de operao
superior presso de operao do outro fluido aceitvel uso de expanso mais solda de
selagem.
Qualificao de procedimento de soldagem
Quando for requerido solda na ligao do tubo com o espelho o procedimento de
solda deve ser previamente qualificado.
Dez soldas tubo x espelho so requeridas para qualificar cada procedimento de
soldagem. A montagem da pea de teste dever essencialmente imitar a configurao do
furo no espelho para o tubo e o projeto de junta para tubo x espelho dentro do limite das
variveis essenciais. A espessura do espelho no requerido que seja maior do que 50mm,
e o cladding pode ser representado por material de base de composio qumica
essencialmente equivalente composio do cladding. As soldas devero ser submetidas
aos seguintes testes sequencialmente e devem atender aos critrios de aceitao
aplicveis.
Exame visual: As superfcies acessveis das soldas devero ser examinada
visualmente sem ampliao requerida. A solda dever apresentar fuso completa e no
evidenciar queima atravs da parede do tubo e dever estar livre de trinca ou poro.
Exame de lquido penetrante: O lquido penetrante dever atender aos requisitos da
Seo V, artigo 6. Deve ser considerado inaceitvel qualquer indicao linear relevante,
indicao arredondada relevante maior do que 5mm e quatro ou mais indicaes
arredondadas relevantes separadas por 1,5mm borda a borda, sendo que indicao
relevante so todas com dimenso maior do que 1,5mm, indicao linear so todas que
possuem um comprimento maior do que trs a largura e indicao arredondada tem um
comprimento igual ou menor que trs vezes a largura.
Exame macrogrfico: A solda dever ser seccionada atravs do centro do tubo para
exame macrogrfico. As quatro superfcies expostas devero ser polida e atacada com
produto adequado para permitir uma definio clara da solda e da ZTA. Usando uma
ampliao de 10X a 20X, as sees expostas da solda devero confirmar;
- inexistncia de trinca;
- completa fuso do depsito de solda no espelho e na parede do tubo;
- penetrao completa do depsito de solda para dentro da raiz da junta (0,4mm no mnimo)
- dimenso mnima de escoamento requerida pelo projeto;
- porosidade no dever reduzir a garganta de solda abaixo da espessura mnima de
escoamento requerida pelo projeto.
So requeridas cinco soldas para qualificar cada soldador. As mesmas regras como
aquelas para qualificao de procedimento devero ser seguidas. Somente uma solda
requerida para renovar qualificao quando a qualificao estiver expirada ou revogada.
Variveis essenciais na qualificao tubo x espelho:
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A seguir os parmetros que devero ser considerados como variveis essenciais
para a qualificao de soldagem tubo x espelho:
- Uma alterao no processo de soldagem usado;
- Uma alterao na configurao da junta de solda, tal como um aumento na profundidade
do chanfro, uma diminuio no ngulo do chanfro, ou uma alterao no tipo de chanfro;
- Para tubos de espessura de parede especificada de 2,5mm ou menos um aumento ou
diminuio de 10% da espessura de parede especificada. Para tubos de parede
especificada maior que 2,5mm somente um teste de qualificao requerido;
- Para tubos de dimetro especificado de 50mm ou menos e uma espessura de parede
especificada de 2,5mm ou menos, uma diminuio maior do que 10% do dimetro do tubo
especificado. Para tubos de dimetro especificado maior do que 50mm, o dimetro mnimo
qualificado de 50mm. Para tubos de espessura de parede especificado maior do que
2,5mm, dimetro no uma varivel essencial;
- Uma diminuio de 10% ou mais na largura especificada de ligamento entre os furos de
tubo, quando a largura especificada de ligamento menor do que o maior valor entre 10mm
ou 3 vezes a espessura de parede de tubo especificada;
- Uma alterao de passes mltiplos para passe simples ou vice versa;
- Uma alterao na posio de soldagem da junta tubo x espelho daquela qualificada;
- Uma alterao na progresso na posio vertical de solda daquela qualificada;
- Uma alterao do P-Number, no material do tubo ou do espelho;
- Se metal de adio adicionado, uma alterao no A-Number do depsito de solda;
- Uma diminuio de mais do que 55C na temperatura de pr-aquecimento ou um aumento
de mais do que 55C na temperatura interpasse daquela qualificada;
- Adicionar ou deletar tratamento trmico aps soldagem;
- Uma alterao de mais do que 10% no valor de corrente daquela qualificada;
- Uma alterao na polaridade ou tipo de corrente daquela qualificada;
- Uma alterao entre o mtodo de aplicao manual, semi-automatico ou automtico;
- A adio de expanso de tubo antes da soldagem;
- Uma alterao no mtodo de limpeza antes da soldagem;
- Uma alterao de um gs de proteo para outro gs de proteo ou para um gs de
proteo com mistura;
- Quando usando um gs de proteo com mistura, uma alterao de 25% ou 2,5 L/min, o
que for maior, na taxa de fluxo de gs de menor constituinte;
- Adicionar ou deletar metal de adio;
- Uma alterao no dimetro nominal do metal de adio;
- A eliminao de sistema de gs de proteo auxiliar se usado durante a qualificao;
- Uma alterao no F-Number do metal de adio;
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Ensaios No Destrutivos aps soldagem
Aps a soldagem do tubo ao espelho necessrio realizar alguns ensaios no
destrutivos com o objeto de examinar a inexistncia de defeitos e garantir a ausncia de
vazamentos.
O primeiro ensaio requerido que deve ser realizado o ensaio visual de solda. No
deve haver na solda poro, respingo, trinca, mordedura na boca do tubo, sinal de queima
atravs da parede do tubo. Aps o ensaio visual deve ser realizado o ensaio com lquido
penetrante. Esse ensaio complementa o ensaio visual e deve garantir a inexistncia dos
mesmos defeitos citados no ensaio anterior.
Quando for especificado solda de selagem para a ligao tubo x espelho deve ser
executado teste de estanqueidade. Os bocais do casco devem ser fechados e dado
presso de 0,5kgf/cm2 de presso com fluido gasoso (ar). Na solda utilizado uma soluo
formadora de bolhas para verificar a existncia de vazamentos.
Quando for especificado solda de resistncia para a ligao tubo x espelho deve ser
realizado teste de estanqueidade com gs hlio, a presso de teste deve ser de 0,5kgf/cm2
devendo ser mantido por no mnimo 3 horas. Vazamentos acima de 1x10-4 cm3/s no
aceitvel.

Anexos

Esquema bsico de funcionamento de um trocador de calor:


Ligao tubo x espelho por mandrilagem:

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Feixe Tubular completo:






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Ensaio de Lquido Penetrante aps soldagem do tubo ao espelho:



Bibliografia:
ASME SEO VIII DIVISO 1 Edio 2010
ASME SEO IX Edio 2010
PETROBRAS N-253 Projeto de Vaso de Presso
PETROBRAS N-268 Fabricao de Vaso de Presso
PETROBRAS N-269 Montagem de Vaso de Presso
PETROBRAS N-466 Projeto de Trocador de Calor Casco e Tubo
PETROBRAS N-1704 Requisitos Adicionais para Vaso de Presso em Servio com
Hidrognio
PETROBRAS N-1706 - Requisitos Adicionais para Vaso de Presso em Servio com H2S
mido
TEMA TUBULAR EXCHANGER MANUFACTURERS ASSOCIATION - 9Edio
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