1.3.

CONCEPTO DE ESFUERZO Definicin 3: Esfuerzo es la resistencia que ofrece un

rea unitaria (A) del material del que est hecho un miembro para una carga aplicada
externa (fuerza, F):
Esfuerzo = fuerza / rea = F / A (4)
En algunos casos, como en el esfuerzo normal directo, la fuerza aplicada se reparte
uniformemente en la totalidad de la seccin transversal del miembro; en estos casos el
esfuerzo puede calcularse con la simple divisin de la fuerza total por el rea de la
parte que resiste la fuerza, y el nivel del esfuerzo ser el mismo en un punto cualquiera
de una seccin transversal cualquiera. En otros casos, como en el esfuerzo debido a
flexin, el esfuerzo variar en los distintos lugares de la misma seccin transversal,
entonces el nivel de esfuerza se considera en un punto (MOTT, 1999).
Dependiendo de la forma cmo acten las fuerzas externas, los esfuerzos y
deformaciones producidos pueden ser axiales, biaxiales, triaxiales, por flexin, por
torsin, o combinados, como se muestra en las figuras 2, 3, 4, 5, 6 y 7 (SALAZAR,
2001).

Figura 2: Esfuerzo y deformacin uniaxial.





Figura 3: Esfuerzo y deformacin biaxial.





Figura 4: Esfuerzo y deformacin triaxial.


Figura 5: Esfuerzo y deformacin por flexin.

Figura 6: Esfuerzo y deformacin por torsin.


Figura 7: Esfuerzo y deformacin combinados.
Dependiendo de que la fuerza interna acte perpendicularmente o paralelamente al rea
del elemento considerado los esfuerzos pueden ser normales (fuerza perpendicular al
rea), cortantes (tangenciales o de cizalladura, debido a una fuerza paralela al rea),
como se muestra en las figuras 8 y 9 (SALAZAR, 2001).


Figura 8: Esfuerzo normal.



Figura 9: Esfuerzo cortante.
.4. ESFUERZOS NORMALES AXIALES

Definicin 4: Esfuerzos normales, son aquellos debidos a fuerzas perpendiculares a la seccin
transversal.
Definicin 5: Esfuerzos axiales, son aquellos debidos a fuerzas que actan a lo largo del eje
del elemento.
Los esfuerzos normales axiales por lo general ocurren en elementos como cables, barras o
columnas sometidos a fuerzas axiales (que actan a lo largo de su propio eje), las cuales
pueden ser de tensin o de compresin. Adems de tener resistencia, los materiales deben
tener rigidez, es decir tener capacidad de oponerse a las deformaciones (d) puesto que una
estructura demasiado deformable puede llegar a ver comprometida su funciona1idad y
obviamente su esttica. En el caso de fuerzas axia1es (de tensin o compresin), se
producirn en el elemento alargamientos o acortamientos, respectivamente, como se muestra
en la figura 10 (SALAZAR, 2001).



Figura 10: Deformacin debida a esfuerzos de tensin y de compresin,
respectivamente.
Una forma de comparar la deformacin entre dos elementos, es expresarla como una
deformacin porcentual, o en otras palabras, calcular la deformacin que sufrir una
longitud unitaria del material, la cual se denomina deformacin unitaria e. La
deformacin unitaria se calcular como (SALAZAR, 2001):
= /Lo (5)
donde, : deformacin unitaria, : deformacin total. Lo: longitud inicial del elemento
deformado.
Algunas caractersticas mecnicas de los materiales como su resistencia (capacidad de
oponerse a la rotura), su rigidez (capacidad de oponerse a las deformaciones) y su
ductilidad (capacidad de deformarse antes de romperse), por lo general se obtienen
mediante ensayos en laboratorio (resistencia de materiales experimental), sometiendo a
pruebas determinadas porciones del material (probetas normalizadas) para obtener esta
informacin. Parece que el primero que realiz ensayos para conocer la resistencia de
alambres fue Leonardo Da Vinci, pero probablemente el primero en sistematizar la
realizacin de ensayos y en publicar sus resultados en forma de una ley fue Robert
Hooke, sometiendo alambres enrollados (resortes), a la accin de diferentes cargas y
midiendo las deformaciones producidas, lo que le permiti enunciar los resultados
obtenidos en forma de ley (como la tensin as es la fuerza), en su tratado publicado
en 1678; esto es lo que se conoce en su forma moderna como la LEY DE HOOKE
(SALAZAR, 2001).
La mejor manera de entender el comportamiento mecnico de un material es someterlo a
una determinada accin (una fuerza) y medir su respuesta (la deformacin que se
produzca). De este procedimiento se deducen las caractersticas accin respuesta del
material. Debido a que la fuerza y la deformacin absolutas no definen adecuadamente
para efectos comparativos las caractersticas de un material, es necesario establecer la
relacin entre el esfuerzo ( ) y la deformacin unitaria ( ). La figura 11 muestra una
relacin directa entre el esfuerzo aplicado y la deformacin producida: a mayor
esfuerzo, mayor deformacin (SALAZAR, 2001).
Figura 11: Relacin directa entre el esfuerzo aplicado y la deformacin producida (Ley
de Hooke).
La ecuacin de la recta, en la figura 11, est dada por:
= m (6)
donde,
m = tan = E
La pendiente de la recta, se conoce como el mdulo de elasticidad, y en los ensayos con
fuerzas tensoras, se conoce como Mdulo de Young, en honor de Thomas Young.
Entonces, la ecuacin (6) se convierte en la expresin de la Ley de Hooke, como:
= E (7)
En el comportamiento mecnico de los materiales es importante conocer la capacidad que
estos tengan de recuperar su forma cuando se retira la carga que acta sobre ellos. La
mayora de los materiales tienen una respuesta elstica hasta cierto nivel de la carga
aplicada y a partir de ella ya no tendrn la capacidad de recuperar totalmente su forma
original una vez retirada la carga, porque se comportan plsticamente. Lo anterior se
conoce como comportamiento elasto plstico y se muestra en la figura 12 (SALAZAR,
2001).Figura 12: Comportamiento elasto plstico de los materiales.
1.5. ESFUERZOS CORTANTES Las fuerzas aplicadas a un elemento estructural pueden
inducir un efecto de deslizamiento de una parte del mismo con respecto a otra. En este
caso, sobre el rea de deslizamiento se produce un esfuerzo cortante, o tangencial, o de
cizalladura (figura 13). Anlogamente a lo que sucede con el esfuerzo normal, el
esfuerzo cortante se define como la relacin entre la fuerza y el rea a travs de la
cual se produce el deslizamiento, donde la fuerza es paralela al rea. El esfuerzo
cortante ( ) ser calcula como (figura 14) (SALAZAR, 2001):
Esfuerzo cortante = fuerza / rea donde se produce el deslizamiento (8)
= F / A (9) donde,
: es el esfuerzo cortante
F: es la fuerza que produce el esfuerzo cortante
A: es el rea sometida a esfuerzo cortante




Figura 13: Esfuerzos cortantes.





La fuerza P debe ser paralela al rea A
Figura 14: Clculo de los esfuerzos cortantes.

Las deformaciones debidas a los esfuerzos cortantes, no son ni alargamientos ni
acortamientos, sino deformaciones angulares , como se muestra en la figura 15:

Figura 15: Deformacin debida a los esfuerzos cortantes.
Tambin puede establecerse la Ley de Hooke para corte de manera similar a como se
hace en el caso de los esfuerzos normales, de tal forma que el esfuerzo cortante ( ),
ser funcin de la deformacin angular ( ) y del mdulo de cortante del material (G):
= G (10)
Los mdulos de elasticidad E y G estn relacionados mediante la expresin (MOTT,
1999):
G = E / (2 (1 + )) (11)
donde,
: es la relacin de Poisson del material
Definicin 6: El coeficiente de Poisson corresponde a la relacin entre la deformacin
lateral y la deformacin axial de un elemento

.6. ESFUERZO DE APOYO Cuando un cuerpo slido descansa sobre otro y le transfiere
una carga, en las superficies en contacto se desarrolla la forma de esfuerzo conocida
como esfuerzo de apoyo. El esfuerzo de apoyo es una medida de la tendencia que tiene
la fuerza aplicada de aplastar el miembro que lo soporta, y se calcula como (MOTT,
1999):
Esfuerzo de apoyo = Fuerza aplicada / rea de apoyo (12)
b = F / Ab (13)
1.7. UNIDADES DE ESFUERZO La unidad de esfuerzo en el sistema internacional es el
Pascal, mientras que en el sistema ingls, es el psi; estas unidades se definen como:
Definicin 7: Un Pascal (Pa) se define como la relacin entre un kN y un m
2
. Se
utilizan prefijos, entonces se encuentra el megapascal (MPa) y el kilopascal (kPa).
Definicin 8: Un psi se define como la relacin entre una libra y una pulgada cuadrada.
Se utiliza tambin el ksi (1000 psi).
1.8. MEDIDAS PREFERIDAS Y PERFILES ESTNDAR Una de las responsabilidades del
diseador es especificar las dimensiones finales de los miembros que soportan cargas.
Luego de terminar el anlisis para el esfuerzo y la deformacin, se conocen valores
mnimos aceptables para dimensiones, que asegurarn que el miembro satisfaga las
condiciones de funcionamiento. Despus, el diseador tpicamente especifica las
dimensiones finales como valores estndar o convenientes, que facilitarn la compra de
materiales, y la fabricacin de las piezas. En la figura 16, se muestran las designaciones
para perfiles de acero y aluminio ms comunes (MOTT, 1999). Figura 16: Perfiles de
acero y aluminio ms usuales.
Resistencia de materiales
2. Esfuerzos Carga. Es la fuerza exterior que actua sobre un cuerpo.
Consecuencias:
Resistencia. _____Es cuando la carga actua y produce deformacin. Es la capacidad de
un cuerpo para resistir una fuerza aun cuando haya deformacin.
Rigidez.____ Es cuando la carga actua y NO produce deformacin. Es la capacidad de
un cuerpo para resistir una fuerza sin deformarse.
Esfuerzos. ___Son las fuerzas intersas, debido a las cargas, sometidas a un elemento
resistente.

Tipos de carga:
Carga esttica. Se aplica gradualmente desde en valor inicial cero hasta su mximo
valor.
Carga dinmica. Se aplica a una velocidad determinada. Pueden ser: Carga sbita,
cuando el valor mximo se aplica instantaneamente; Carga de choque libre, cuando est
producida por la caida de un cuerpo sobre un elemento resistente y Carga de choque
forzado, cuando una fuerza obliga a dos masas que han colisionado a seguir
deformndose despus del choque.
2.2. Clasificacin de los esfuerzos
Fuerza. Son esfuerzos que se pueden clasificar debido a las fuerzas. Generan
desplazamiento. Dependiendo si estn contenidos (o son normales) en el plano que
contiene al eje longitudinal tenemos:

Contiene al eje longitudinal:

Traccin. Es un esfuerzo en el sentido del eje. Tiende a alargar las fibras.
Compresin. Es una traccin negativa. Las fibras se acortan.

Normal al plano que contiene el eje longitudinal:

Cortadura. ___Tiende a cortar las piezas mediante desplazamiento de las secciones
afectadas.
Momento. ___Son esfuerzos que se pueden clasificar debido a los momentos. Generan
giros. ___Dependiendo si estn contenidos (o son normales) en el plano que contiene al
eje longitudinal tenemos:

Contiene al eje longitudinal:
Flexin. El cuerpo se flexa, alargndose unas fibras y acortndose otras.
Normal al plano que contiene el eje longitudinal:
Torsin. Las cargas tienden a retorcer las piezas.
Otros:
Esfuerzos compuestos. Es cuando una pieza se encuentra sometida simultneamente a
varios esfuerzos simples, superponindose sus acciones.
Esfuerzos variables. Son los esfuerzos que varan de valor e incluso de signo. Cuando la
diferencia entre el valor mximo y el valor mnimo es 0, el esfuerzo se denomina
alternado. Pueden ocasionar rotura por fatiga.
2.3. Ensayo de traccin
A menudo se realizan una serie de pruebas a los materiales (fundamentalmente metales)
para ver su comportamiento, a estas prueba se les llama ensayos. A partir de estos, se
puede determinar:
Sus caractersticas para una posible utilizacin
Los defectos de las piezas ya terminadas.
El ensayo de traccin es el ms importante y el
ms empreado de todos. Se realliza con
probetas de dimensiones normalizadas, que se
someten a esfuerzos de traccin
progresivamente crecientes, en direccin
longitudinal, hasta producir su rotura.
El ensayo de traccin permite estudiar el
alargamiento de la probeta en funcin de la
fuerza o carga actuante. La forma del
diagrama depende del material a ensayar. En la
imagen podemos ver un diagrama caracterstico
de un material dctil y maleable, como el acero
extrasuave.
Perodo 1. ALARGAMIENTOS ELSTICOS. Los
alargamientos son pequeos y proporcioales a
los esfuerzos. Cuando el esfuerzo cesa la
probeta recupera su estado inicial. ZONA
ELSTICA.
Perodo 2. ALARGAMIENTOS
PERMANENTES. Los alargamientos son grandes, cuando cesa la fuerza, la deformacin
permanece. ZONA PLSTICA.
Perodo 3. ALARGAMIENTOS LOCALIZADOS. Cuando la carga llega a cierto valor, el
alargamiento se localiza en una zona concreta (hacia el centro de la probeta)
llamada ZONA DE ESTRICCIN. Finaliza en rotura.
Puntos y conceptos:
Lmite de elasticidad (E). Es la mxima tensin que se puede producirse sin que haya
deformacin permanente.
Lmite de proporcionalidad (P). Es la mxima tensin que se puede producir en la zona
donde la tensin es una funcin lineal. Suele coincidir con el anterior.
Lmite de fluencia (B), tambin llamado lmite aparente de elasticidad. Es una medida
arbitraria tomada por acuerdo internacional. Surge a partir del punto donde se produce
una deformacin de 0,2%.
Carga de rotura (R) o lmite de rotura. Es la carga mxima por unidad de seccin que
resiste el material antes de romperse.
Rotura efectiva (U). Punto donde rompe la probeta.
Alargamiento de rotura. Es el alargamiento que sufre el material antes de romperse.
Estriccin. Es la reduccin de la seccin que sufre la probeta en la zona de rotura. El
alargamiento y la estriccin se usan para ver el grado de ductibilidad de los materiales.
Ampliacin de contenidos






2.4. Tipos de esfuerzo (cuadro)