TRICONOS:

El trabajo de un tricono se basa en la combinacin de dos acciones:

a) IDENTACION: Los dientes o insertos del tricono penetran en la roca debido al empuje sobre la broca.
Este mecanismo equivale a la trituracin de la roca.
b) CORTE: Los fragmentos de roca se forman debido al movimiento lateral del desgarre de los conos al girar
sobre el fondo del barreno. (La accin de corte solo se produce, como tal, en rocas blandas, ya que en realidad
es una compleja combinacin de trituracin y cortadura debido al movimiento del tricono.
SELECCIN DEL TIPO DE TRICONO: En esta seleccin del tipo del tricono influyen fundamentalmente la resistencia a
compresin de la roca y su dureza, Normalmente se envan muestras a las compaas fabricantes de triconos para que
asesoren sobre el tipo de broca a utilizar, velocidades de penetracin probables y duracin en metros.
-TIPOS DE TRICONOS:
1) DE DIENTES: Tienen la ventaja de su bajo costo, pues valen la quinta parte que uno de insertos. Se Subdividen en 3
tipos:
-Formaciones blandas: Tienen rodamientos pequeos compatibles con los dientes largos y los pequeos empujes
sobre la broca que son necesarios. Los dientes estn separados y los conos tiene un descentramiento grande para
producir un efecto de desgarre elevado.

-Formaciones medias: Los triconos para estas formaciones tienen cojinetes de tamao medio, de acuerdo a los
empujes necesarios y el tamao de los dientes. La longitud de los dientes, espaciamiento y descentramiento son
menos que en los triconos de formaciones blandas.

-Formaciones duras: Los triconos de formaciones duras tienen cojinetes grandes, dientes cortos, resistentes y muy
prximos unos de otros. Los conos tienen muy poco descentramiento para aumentar el avance por trituracin.
Requirindose empujes muy importantes.

2) DE INSERTOS: Existen cuatro tipos de triconos, que se diferencian en el diseo y tamao de los insertos, en el
espaciamiento de los mismos y en la accin de corte.








Ventajas de los insertos:
-Mantienen la velocidad de penetracin durante la vida del tricono.
-Requieren menos empuje para conseguir una velocidad de penetracin.
-Reducen las vibraciones, produciendo menos fatigas en la perforadora y en el varillaje.
-Producen menos prdidas de tiempo por cambio de brocas y menores daos a las roscas.

-Evaluacin de los triconos gastados:
Un trabajo importante en la utilizacin efectiva de los triconos, lo constituye el anlisis de las bocas gastadas, ya que
la identificacin de las posibles causas ayuda a corregir los errores de operacin y mejorar la seleccin del tipo de
tricono.
Estos fallos se producen generalmente debido a tres causas:
1- Fallos de los cojinetes.
2- Fallos de la estructura.
3- Fallos del faldn.

MANUAL DE PERFORACION ROTATIVA

Ocasionalmente se combinan ambos mtodos en yacimientos que tienen una sobrecarga estril donde no es
necesario muestrear la primera parte del agujero, por tanto se recurre primero a la perforacin con circulacin
reversa, que es ms rpida y econmica, para posteriormente continuar con la diamantina.
Caractersticas de los equipos
Dentro de los equipos para perforacin de circulacin reversa existe la posibilidad de perforar tanto con martillo de
fondo (DTH), como con tricono (rotatorio).Este ltimo se caracteriza por requerir de una buena capacidad de empuje
y rotacin, a diferencia del primero, donde el empuje y la rotacin son considerablemente menores. El equipo
diamantino es bsicamente ms pequeo, con un motor de menor tamao. Adems, como genera un corte cilndrico
hueco, para la obtencin del testigo, no requiere de mucho empuje. Sin embargo, trabaja a altas revoluciones, en el
rango de las 800 hasta las 1.600 revoluciones por minuto. La perforacin diamantina se utiliza tanto en superficie
como en interior mina, mientras que la de aire reverso siempre ha sido principalmente de superficie, por los malos
resultados desde el punto de vista de la calidad de la informacin de la muestra cuando se ha utilizado en minas
subterrneas. En interior mina se est muy restringido por la contaminacin que pueda provocar, puesto que los
equipos de circulacin reversa lo que entregan es un polvo. Para minimizar tal impacto se ha tenido que hacer
perforacin hmeda, con agua, y eso genera que la calidad de la muestra sea bastante deficiente. Condiciones
En cuanto a las caractersticas del pas en materia de perforacin, por ser un territorio donde hay condiciones
geolgicas de todo tipo .Geogrficamente, adems, los yacimientos se encuentran distribuidos desde los pocos
metros sobre el nivel del mar a alturas extremas de 5.400 mts. Sobre el nivel del mar. Esto influye de manera
importante, porque a mayor altura hay menor cantidad de aire, y la capacidad de los equipos se ve mermada respecto
a su condicin normal de operacin. Cada mil metros de altura la eficiencia mecnica disminuye en 10%, por lo tanto,
en un proyecto ubicado a 5.000 mts. De altura, la eficiencia mecnica de los motores petroleros puede disminuir
hasta en un 50% y en el caso de los compresores entre un 35% y 40%.Por este motivo, una de las principales
innovaciones, especialmente en circulacin reversa, es la utilizacin de compresores auxiliares y boosters, lo que
permite

MANUAL DE PERFORACION ROTATIVA
Compensar la prdida de eficiencia de los compresores, asegurando as mejores rendimientos y obteniendo un
barrido ms eficiente de la muestra. Asimismo, esta tecnologa es aplicable en perforaciones con presencia de agua,
toda vez que el lquido tambin implica una prdida de eficiencia por la contra presin que genera una columna de
agua, lo que es contrarrestado con estos implementos .Otros desarrollo importante en circulacin reversa lo
constituye el sistema de entubado continuo, que evita que los agujeros se derrumben en zonas de condicin no
consolidada. Todo ello se suma a los avances en los diversos materiales empleados en ambos tipos de perforacin.
Hoy da en circulacin reversa las profundidades tpicas que se perforan son de hasta 400 mts. Y los rendimientos
normales dependiendo del tipo de roca y en funcin del proyecto estn en el orden de los 3.000 a los 4.000 mts
mensuales, existiendo proyectos en los cuales se pueden llegar a perforar a razn de 6.000 mts. Mensuales. Los
dimetros ms comunes van desde 5 3/4" a 5 1/8".En el caso de la diamantina las profundidades que se alcanzan son
muy variadas; hoy en das se estn perforando agujeros de una profundidad de hasta 1.600 mts., pero el promedio
deber ser del orden de los 600 mts. Los dimetros de testigo normales con los que se trabaja son: HQ (63,5
milmetros), NQ (47,6 milmetros) y BQ (36,5 milmetros).En cuanto al tamao del mercado de sondajes, segn las
ltimas indicaciones son600.000 mts al ao en el caso de la diamantina y 900.000 metros ao para la circulacin
reversa.

Perforacin de produccin
La perforacin de las rocas dentro del campo de las voladuras tiene como finalidad abrir agujeros con la distribucin y
geometra adecuadas dentro de los macizos, para alojar las cargas de explosivos y sus accesorios iniciadores.
-Perforacin rotativa con tricono
Hasta 1949, la mayor parte de los barrenos para voladura eran realizados mediante perforadoras a roto percusin y
slo en el caso de rocas muy blandas era aplicable la perforacin a rotacin mediante brocas de corte o trepano. La
apertura en Estados Unidos de grandes explotaciones de carbn a cielo abierto, con espesores de recubrimiento que
alcanzaban hasta 40 mts. y la aparicin en el mercado de un explosivo a granel barato y de gran eficiencia energtica
como el ANFO, fueron acontecimientos que impulsaron a los

EN PERFORACION POR PERCUSION Y ROTACION:

Avances en los aceros para perforacin de roca

Los aceros deben ser capaces de soportar el fuerte desgaste y las mayores exigencias a los que son sometidos.
El vertiginoso desarrollo potencial de los equipos para perforacin de roca orientados a la industria minera y obras
civiles, ha ido aparejado con una constante innovacin en los aceros para perforacin, cuya vital funcin es
encargarse de taladrar las rocas, mediante la transmisin de las ondas de impacto que son producidas por una
perforadora hidrulica o neumtica, siendo su principal aplicacin la perforacin para explotacin minera, obras
civiles y sondajes.

Estos componentes deben ser capaces de soportar el fuerte desgaste al que son sometidos en la accin de perforar la
roca. Aleaciones de aceros cada vez ms resistentes, variaciones en el diseo y componentes, incorporacin de
metales de mayor dureza, son algunos de los avances efectuados en este campo, cuyo objetivo es obtener mayor vida
til, mayor velocidad de penetracin y menor costo por metro perforado."Ha sido imperativo un desarrollo sostenido
para poder ir de la mano con la potencia de las perforadoras modernas", explica Gabriel Quinteros, jefe del
Departamento de Perforacin de la empresa Simma S.A., representante en Chile de los aceros ingleses Padley &
Venables. La perforacin por percusin y rotacin es la ms empleada en la minera y construccin en Chile en
trminos de metros, lo que ha llevado a una constante evolucin de nuevas tecnologas en las mquinas perforadoras
hidrulicas, que fueron introducidas en la dcada de los setenta. Esto hizo necesario disponer de aceros capaces de
soportar y transmitir una onda de impacto mucho ms poderosa a la roca, oblig a desarrollar nuevas tcnicas e
incorporar metales ms duros y resistentes a la abrasin y al desgaste, como el carburo de tungsteno, empleado como
metal de ataque en las brocas. Desde entonces, el mejoramiento ha sido continuo.

Velocidad de penetracin
Actualmente las brocas de botones son las ms usadas en perforacin por percusin y rotacin, pues con ellas se
logra mayor velocidad de penetracin, lo que es una de las preocupaciones ms importantes de los usuarios, ya que
cualquier avance que se obtenga en este sentido, involucra un enorme ahorro de energa, horas hombre de trabajo,
materiales y uso de equipos. Al respecto, Quinteros explica que en Chile el tipo de botn ms usado en las brocas, es
el esfrico. Sin embargo, existen otras alternativas, como los botones tipo balsticos o los parablicos que tienen sus
campos de aplicacin bien definidos. Las brocas con botones esfricos son para rocas duras y semiduras, donde tienen
una aceptable velocidad de penetracin; los balsticos estn ms orientados a rocas blandas, mientras que los
parablicos apuntan a un rango de durezas intermedias.
Gabriel Quinteros, jefe del Departamento de

Perforacin de la empresa Simma S.A.
A la par con esto, tambin se ha trabajado mucho con la ubicacin de los botones, su tamao y dimetro; lo que va de
la mano con la dureza y lo abrasiva de la roca que se requiere perforar.

Mejorando el diseo
Tal como se seal, el diseo de la broca tambin constituye una variable a tener en cuenta para la obtencin de un
resultado ms favorable .En el caso de la cabeza de enfrentamiento, las hay de forma convexa, plana y cncava; cada
una presenta caractersticas particulares. La de ms veloz penetracin, que es generalmente lo que privilegia el
usuario, es la cabeza de tipo convexa. Sin embargo, presenta el inconveniente que si encuentra una debilidad en el
camino de perforacin, como una grieta o un bolsn de roca ms blanda, tiene una gran facilidad para desviarse. Con
ello, se corre el riesgo de quedar atascado y producir ms desgaste en las otras piezas mviles que estn en contacto
con el material. La cabeza de forma plana es muy eficiente para usos generales, ya que es rpida y tiene pocas
posibilidades de desviacin, manteniendo de mejor forma la rectitud del tiro. Tambin existen variadas formas de
broca en lo que se refiere a la estructura de su cuerpo: estndar, ms alargadas, retrctiles (que tienen la posibilidad
de cortar hacia atrs, cuando hay riesgo de desviaciones y atascamientos), etc. Otro elemento que se ha ido
mejorando en el diseo de las brocas, para lograr una mayor eficiencia y economa en la perforacin, lo conforman los
canales de barrido. En el pasado lo ms habitual era que se dispusiera de un solo canal de barrido, lo que no era
suficiente, porque se produca mucho desgaste de los botones perifricos. Por ello, se fueron aumentando los canales
de barridos frontales, se puso un barrido lateral; en definitiva, se fueron elaborando diversas alternativas, pensando
en cada tipo de terreno.
Desgaste de las piezas
En cuanto a la vida til de estas piezas, va a depender mucho de factores como la clase de rocas a atacar, la
frecuencia de afilado de las brocas, los hbitos operacionales y las condiciones de uso. En todo caso, Gabriel
Quinteros seala que en el caso de la minera del cobre nacional, una broca de 45 mm, que es la ms comn para el
desarrollo de tneles, tiene una vida til promedio de unos 300 m; una broca de 64 mm rinde unos 400 m; y la de
76mm, aproximadamente 550 m. "Eso en el macizo andino chileno, pero si esto lo llevamos a roca blanda, como la
caliza (cemento) o el caliche (salitre) en el norte del pas, una broca puede durar 2.000 m sin ningn problema",
puntualiza. Sin embargo el grueso de las minas de cobre en Chile est en la Cordillera de Los Andes, por lo que
presentan un comportamiento similar. No obstante, tambin hay que considerar otras variables, por ejemplo, la
misma broca de 45 mm, en una mina de oro, puede durar 80 -120 m. Ello porque normalmente el oro se encuentra en
zonas con alto contenido de cuarzo, que es uno de los elementos ms abrasivos que existen en la naturaleza.

Barras
Si bien el mayor desarrollo se ha dado en las brocas, tambin los otros elementos que conforman los aceros de
perforacin presentan importantes optimizaciones. En una perforacin neumtica o hidrulica el empleo de aceros
seccionales es lo ms comn. La primera pieza que va directamente acoplada dentro de la perforadora es la culata o
culatn, pieza que tiene la misin de recibir el impacto de la perforadora transmitirlo a lo largo de la barra. La onda de
impacto viaja a aproximadamente a 5.000 m por segundo.
Cuando se trabaja con ms de una barra, stas se unen con coplas separadas o se usan barras con coplas
incorporadas. En estos puntos es importante lograr la menor disipacin de energa posible.
En las uniones de los aceros se produce un desgaste muy significativo cuando no hay un fuerte empuje y la onda de
impacto no pasa directamente a la roca, sino que se va disipando en esos puntos. Por ello en el pasado, como los
sistemas no eran tan poderosos como ahora, se produca mucho desgaste por calentamiento. Hoy en da eso es
menos frecuente, adems, los fabricantes someten a las barras a modernos tratamientos trmicos para darles mayor
resistencia, especialmente a los puntos de unin, ya que deben soportar tremendas tensiones de: impactos, torsin,
flexin, friccin y abrasin. Es as que para hacerlas ms resistentes se han agregado a su fabricacin, entre otros
elementos, cromo, nquel y molibdeno, mejorando adems su dureza y flexibilidad.
La forma de las barras tambin ha experimentado cambios, ya que si en un comienzo eran redondas, actualmente hay
tambin hexagonales, diseo que les permite ser ms fuertes y mantener mejor la rectitud del tiro.
Finalmente, el barrido o limpieza del hoyo mediante la inyeccin de agua o soplado de aire, es otro agente importante
en esta actividad.
En minera subterrnea, por razones ambientales se usa slo barrido por agua, para evitar la contaminacin que se
producira al evacuar los detritus por barrido por aire.
En resumen, el desarrollo paralelo de equipos ms potentes y aceros ms resistentes y eficientes, tienen la finalidad
de satisfacer las altas exigencias de los usuarios en el mundo. Todos estos avances tecnolgicos, por mnimos que
parezcan, apuntan a satisfacer la creciente necesidad que tienen las empresas, no slo las de perforacin, sino
tambin los clientes mineros, de ser cada vez ms competitivos.