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PROYECTO FIN DE CARRERA
Estudio energtico y optimizacin del sistema de aire comprimido

de una gran instalacin

Autor: Jos Ignacio Snchez Garca
Director de Proyecto: Javier de Frutos

Mayo de 2012

Estudio energtico y optimizacin del sistema de aire Universidad Pontificia de Comillas
comprimido de una gran instalacin

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PROYECTO FIN DE CARRERA

Estudio energtico y optimizacin del sistema de aire comprimido
de una gran instalacin

Autor: Jos Ignacio Snchez Garca
Director de Proyecto: Javier de Frutos

Mayo de 2012


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Este proyecto contiene los siguientes documentos:

DOCUMENTO N1, MEMORIA

1.1 Memoria pg. 17 a 62 45 pginas
1.2 Clculos pg. 63 a 88 25 pginas
1.3 Estudio Econmico pg. 89 a 90 2 pginas
1.4 Estudio de Impacto Ambiental pg. 91 a 92 2 pginas
1.5 Anexos pg. 93 a 104 2 pginas

DOCUMENTO N2, PLANOS

2.1 Lista de planos pg. 105 a 105 1 pginas
2.2 Planos

DOCUMENTO N3, PLIEGO DE CONDICIONES

3.1. Normativa aplicable pg.113 a 114 2 pginas
3.2. Condiciones legales para la venta pg.115 a 122 7 pginas
3.3. Propuesta tcnica para la solucin pg.123 a 162 39 pginas
3.4. Contrato de Mantenimiento
Preventivo / Predictivo pg.163 a 174 12 pginas

DOCUMENTO N4, PRESUPUESTO

4.1 Recursos pg. 180 a 181 2 pginas
4.2 Precios Unitarios pg. 182 a 183 2 pginas
4.3 Sumas parciales pg. 184 a 185 2 pginas
4.4 Presupuesto General pg. 186 a 186 1 pginas

S

ESTUDIO ENERGTICO Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE AIRE
COMPRIMIDO DE UNA GRAN INSTALACIN

Autor: Snchez Garca, Jos Ignacio
Director: Frutos, Javier de
Entidad Colaboradora: Ingersoll Rand Industrial Technologies

RESUMEN DEL PROYECTO

El presente proyecto tiene como objetivo la realizacin de un estudio energtico del
sistema de aire comprimido de una gran instalacin con un consumo energtico de aire
comprimido elevado. El cliente para el que se desarrolla el presente proyecto es NyVal
una fbrica de Nylon situada en Valladolid.
En la actualidad la instalacin cuenta con tres lneas distintas de aire comprimido
trabajando a distintas presiones, siendo la lnea de 4 barg el objeto de este estudio. Se ha
realizado sobre esta lnea debido a que es la de mayor consumo, y por tanto, la de mayor
posibilidad de ahorro. Esta lnea alimenta a diez mquinas hiladoras, las cuales
necesitan de 25000 Nm3/h en total.
La lnea cuenta en la actualidad con tres compresores centrfugos que aportan la gran
mayora del aire a la red, y estn apoyados por dos compresores alternativos muy
antiguos, cuya eficiencia es muy baja. Adems se cuenta con otros cuatro compresores
alternativos reversibles y que pueden trabajar en la lnea de 4 barg o de 7 barg
dependiendo de si comprimen en una o dos etapas. Se puede ver en la siguiente tabla un
resumen de la lnea:

El estudio se realizar mediante la instalacin durante doce das de un datalogger que
recoger cada minuto los datos de caudal, intensidad, presin y punto de roco de la
instalacin. Se instalarn pinzas amperimtricas en cada uno de los compresores,
excepto en los compresores alternativos reversibles, se realizarn dos picajes para
obtener el caudal en dos colectores distintos, uno de los compresores centrfugos y otro
para los alternativos, se instalarn dos transductores de presin, uno en la salida de uno
de los compresores centrfugos que se tomar como presin del sistema y otro en la

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tubera de entrada a una de las mquinas hiladoras, de forma que se pueda medir la
prdida de carga en la instalacin.
Adems se realizar gracias a la medida durante un fin de semana, que la instalacin no
trabaja, las fugas de la instalacin en la que la lnea se despresurizar debido a las fugas.
Tambin se llevar a cabo un estudio de la recuperacin del calor procedente de la
compresin, de forma que esta energa pueda ser aprovechada en otro proceso de la
fbrica.

Los resultados del estudio han sido plenamente satisfactorios para el cliente, ya que se
han obtenido mediante los clculos y estudios los siguientes ahorros potenciales en la
instalacin:

1ota| Ahorro Lnergt|co (kWh]ao) 3.S06.S66,2S
1ota| Ahorro 3S0.6S6,63
1.628.9S6,44
2.S16.68S,68 730.002,S0 44.318,07 21S.S60,00
2S1.668,S7 73.000,2S 4.431,81 21.SS6,00
Ahorro Lnergt|co (kWh]ao)
kecuperac|n de ca|or
Ahorro
8.08S.763,06 1.134.290,47 79.240,47 16.289.S64,40
808.S76,31 113.429,0S 7.924,0S
Aud|tor|a Lnergt|ca Iugas erd|da de carga
Consumo energt|co actua| (kWh]ao)
Coste actua| ]ao

La solucin adoptada para la obtencin de estos ahorros son las siguientes:

Sustitucin de dos de los compresores centrfugos actuales fabricados en el ao
1979 y 1982, respectivamente, junto a los ineficientes compresores alternativos.
Todos estos compresores debido a su edad han perdido mucha eficiencia, cada
vez tienen ms averas, lo que disminuye el tiempo productivo de la fbrica y
adems estas reparaciones tambin son muy caras. Por ello adems de la
sustitucin por unos nuevos compresores centrfugos altamente eficientes, se ha
establecido un contrato de mantenimiento preventivo/predictivo que incremente
al mximo el tiempo productivo de la fbrica. Se remodelar por completo la
sala de compresores de forma que se optimice el espacio en ella.
Nuevo trazado e instalacin de tuberas, de forma que se reduzcan las fugas y la
prdida de carga.
Los nuevos compresores centrfugos vendrn equipados con intercambiadores-
recuperadores de calor, de forma que el agua de refrigeracin de los
compresores pueda ser utilizado en un proceso de generacin de vapor en la
fbrica.

Debido a estos ahorros potenciales el cliente ha decido acometer la reforma de la
instalacin, que se estima en un presupuesto de 756.288,60 , por lo que, la
amortizacin de la instalacin sera en 2,16 aos.


S

Las auditoras energticas se estn convirtiendo en los ltimos aos en una de las
mejores medidas de ahorro energtico en cualquier sector de actividad, viviendas, sector
industrial, edificios pblicos, etc. En concreto en el sector industrial esta es una de las
medidas de incremento de la productividad ms habitual, e incluso est siendo
impulsada por los diferentes organismos pblicos (IDAE, Ministerio de Industria y
gobiernos autonmicos), mediante la subvencin de parte de las inversiones.


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ENERGETIC STUDY AND OPTIMIZATION OF THE AIR
COMPRESSED SYSTEM OF A LARGE INSTALLATION

Author: Snchez Garca, Jos Ignacio
Director: Frutos, Javier de
Collaborating Institution: Ingersoll Rand Industrial Technologies

SUMMARY PROJECT

The aim of this project is the realization of an energetic study of the air compressed
system of a large installation with a high energetic consumption in air compressed. The
customer object of this study is NyVal a nylon factory located in Valladolid.
At the present the installation has three different air compressed lines working on
different pressures, being the 4 barg line the objective of this project. This study has
been done to this line due to the fact that it is the one with the highest energetic
consume, therefore, the one with the most potential savings. This line feed ten spinning
machines, with a total flow consume of 25000 Nm3/h.
Nowadays the line has three centrifugal compressors that support the main air flow
demand of the net, and they are supported by two old reciprocating compressors, whose
efficiency is very low. In addition there are four more reciprocating compressors that
can work properly in the 4 barg or in the 7 barg working pressure, depending on if they
compressed only in the first stage or in two. In the following chart it can be seen the list
of compressors installed nowadays:

The study would be done by the installation of a datalogger during two days, and it will
record the flow, pressure, current and dew point pressure of the installation. Current
clamps would be installed on each compressor, except the ones that can work on both
lines. Two piping drills would be done for the installation of flowmeters in two different
manifolds, one for the centrifugal compressors and other for the reciprocating
compressors. Also two different pressure transmitters would be installed, one in the
outlet of one of the centrifugal compressors, this pressure would be assume as the
working pressure of the system, and the other one in the intake of one of the spinning
machines, with the porpoise of the measurement of the pressure drop in the installation.

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Thanks to the measurement during the weekend, when the factory is not working , we
can record the leakages on the net, recording the depressurization and the flow
necessary during the weekend to maintain the net pressurized.
In addition the study will cover the possibility of using the heat of the air compression
in other process of the factory, due to the installation of recovering heat exchangers.

The results of the study has been fully satisfactory for the customer, as the following
results has been obtained with the analyse and calculation of the data recorded during
almost two weeks:

1.628.9S6,44
2.S16.68S,68 730.002,S0 44.318,07 21S.S60,00
2S1.668,S7 73.000,2S 4.431,81 21.SS6,00
Ahorro
8.08S.763,06 1.134.290,47 79.240,47 16.289.S64,40
808.S76,31 113.429,0S 7.924,0S
Coste actua| ]ao

The solutions that have been proposed for the obtention of the results shown above are
the following:

The substitution of two of the current centrifugal compressors manufactured on
the 1979 and 1982, respectively, joint to the inefficient reciprocating
compressors. All these compressors because of the age have lost a lot of
energetic efficiency, also they have lots of breakdowns, that contributes to the
deration of the productivity of the factory, in addition these repairs are
becoming more expensive. Because of this reasons in addition to the
substitution of new and highly efficient centrifugal compressors, a preventive
and predictive maintenance contract has been accorded with the objective of the
increasing of the productivity. The compressors room would be completely
remodelled for the space optimization.
A new air piping design has been done, so that the pressure drop and the
leakages would be reduced significantly.
The new centrifugal compressors would be factory equipped with heat recovery
exchangers, so that the cooling water of the compressors can be used for the
generation of steam in other factory process.

Due to these potential savings, customer has decided to make the investment and the
remodelling of the installation, that has a final budget of 756.283,60 , so that, the
return on investment would be done in 2,16 years.


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The energetic audits are becoming in the last years like one of the best solutions for the
energy savings in all the activity sectors; housing, industrial sector, government
buildings, etc. In particular on the industrial sector this is one of the actions done for the
increasing of the productivity, even more it has been promoted by several public
organism (IDAE, Industry Minister, and the regional governments), with the grant of
part on the investments.


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Agradecimientos

A mis hermanas Ana y Leticia, por ser mi apoyo durante estos aos.

A mi madre Irene, por ser mi gua durante toda mi vida.

A mi padre Ignacio, por ser el hombre que es y que me gustara llegar a ser.

Constantia fundamentum est omnium virtutum
La constancia es el fundamento de todas las virtudes

Finis opus coronat
El fin corona una buena obra


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1S

1. MEMORIA DESCRIPTIVA


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1S

INDICE GENERAL

1.1. Memoria Pag.13

1.1.1 Descripcin general del proyecto Pag.17
1.1.2 Situacin actual Pag.19
1.1.3 Diseo de una red de aire comprimido Pag.29
1.1.4 Auditoras Energticas Pag.35
1.1.5 Aire Comprimido. Tipos de compresores
y principios de funcionamiento Pag.44
1.1.6 Soluciones tcnicas adoptadas Pag.52
1.1.7 Programa de mantenimiento Pag.58

1.2. Clculos Pag.63

1.2.1 Auditora Energtica Pag.63
1.2.2 Clculo de energa recuperada en forma de calor Pag.78
1.2.3 Calculo de fugas en la instalacin Pag.81
1.2.4 Clculo de la nueva red de tuberas Pag.83

1.3. Estudio Econmico Pag.89

1.4. Impacto Ambiental Pag.91

1.5. Anexos Pag.93

1.5.1. Tablas Pag.93
1.5.2. Figuras Pag.101
1.5.3. Catlogos Pag.103


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1.1. Memoria descriptiva

1.1.1. Descripcin general del Proyecto

En la situacin econmica actual todas las empresas buscan reducir costes de
todas las formas posibles. En el mbito de las empresas industriales de fabricacin y
produccin estas posibilidades de reducir costes pueden ser mediante el despido de
personal o expedientes de regulacin de empleo, mediante la subcontratacin de
algunos procesos poco eficientes o en lo que a este proyecto atae, intentando
mejorar los procesos y su eficiencia.
En el caso de las grandes fbricas y centros de produccin, muchos procesos se
realizan y controlan de forma neumtica. Los sistemas de aire comprimido estn
presentes en la mayora de las industrias, ya que ayudan a mejorar la productividad,
automatizando y acelerando la produccin. Desde vlvulas accionadas con aire
comprimido, herramientas neumticas, mediante el uso del aire comprimido para
soplado de ciertas partes de los procesos o el accionamiento de maquinaria, el
consumo energtico de los compresores es muy importante.
El aire comprimido est presente en la mayora de los procesos industriales debido a
sus mltiples ventajas:

Parte de una fuente inagotable, el aire; es transportable, incluso a grandes
distancias; puede almacenarse en depsitos; la temperatura no le afecta y no
es explosivo ni daino; es una energa limpia que no contamina y no requiere
tuberas de retorno.
Los elementos que precisa para su utilizacin son simples, econmicos y
robustos; su mantenimiento es sencillo y el riesgo de accidentes es mnimo.
Es una energa muy verstil, adaptable a muchsimos campos de aplicacin y
los elementos que utiliza ocupan poco espacio.
Pero el aire comprimido tambin tiene sus inconvenientes, hay que considerar los
siguientes:
Su precio, que es algo elevado. Se calcula que aproximadamente cada
m3/min de aire aspirado por el compresor cuesta 1c/min.
La fuerza que puede llegar a producir es limitada, debido a la presin
mxima que se puede conseguir, que es de unos 40 barg.

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Los aparatos que generan aire comprimido y su descarga resultan algo
ruidosos, aunque en este sentido se ha mejorado mucho en los ltimos
aos, con la inclusin en los equipos de carcasas acsticas para adecuarse
a las normativas internacionales de contaminacin acstica.

Debido a todas estas cuestiones antes consideradas, se va a proceder a un estudio
energtico de la actual instalacin de aire comprimido de la fbrica del cliente NyVal a
peticin suya, con la intencin de reducir costes y aumentar la eficiencia de los
procesos, y por tanto, su productividad. A continuacin se proceder a evaluar la
situacin actual de la instalacin, proceso de produccin y utilizacin del aire
comprimido en el mismo.
Despus de realizar los estudios de ahorro energtico, se llevar a cabo un estudio de
la tecnologa que mejor se adapte a las demandas del cliente atendiendo a criterios
tcnicos y econmicos.
Adicionalmente se realizar un replanteamiento del sistema de tuberas actual, ya que
se ha observado por parte del cliente una perdida de carga no asumible y a la cual se
debe dar una solucin, como medida secundaria de ahorro energtico.
Finalmente se proceder a la entrega del proyecto llave en mano al cliente, con
solucin energtica, oferta tcnica y econmica de la solucin, implantacin de la
misma y posterior programa de mantenimiento preventivo para una mayor eficiencia
del proceso productivo.


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1.1.2. Situacin actual
1.1.2.1. Localizacin de la planta y actividad del cliente

La localizacin fsica del cliente NyVal se sita en el Polgono Industrial de San
Cristbal (Valladolid), con las coordenadas geogrficas 4136'25"N 442'8"W, en ella
llevan desde 1967 fabricando tejidos. En la actualidad es una planta especializada en
la produccin de filamento de Nylon 6 y 6,6 con una capacidad de produccin anual
estimada de 7.000 toneladas.
En 2010 empezaron a fabricar el nuevo filamento de Nylon 6,6 lo que las sita como
uno de los lderes europeos de fabricacin de Nylon. Estos filamentos son utilizados
para numerosas aplicaciones, desde los tejidos de ropas a cuerdas de seguridad.
Es el principal proveedor de las compaas textiles europeas y pretenden ser una
referencia global a travs de su continua innovacin y precios competitivos.
Est fbrica posee su propio departamento de I+D para una continua mejora de los
procesos de produccin y mejora de los materiales fabricados.
El departamento de produccin se ha impuesto como estrategia la reduccin de los
costes energticos de la planta, modernizndola y llevndola a proceso de mejora
continua de eficiencia en los procesos, lo que repercutir decisivamente en el aumento
de la productividad de la planta.

1.1.2.2. Proceso productivo

El cliente X cuenta en su cartera de productos tanto con el nylon 6, como el nylon 66,
pero en los ltimos aos se ha especializado en la produccin del segundo debido a
su constante innovacin, alto valor aadido para el cliente y su alta rentabilidad.
Para describir el proceso de produccin se va a recoger un extracto de un texto
cientfico (TEXT12), aadiendo comentarios donde se comentar en que partes del
proceso acta el aire comprimido.
Desde hace ya algunos aos los nylons cuentan con un fuerte competidor, las resinas
acetlicas, las cuales presentan superior resistencia a la fatiga, mayor resistencia a la
fluencia y tambin mayor resistencia al agua que las poliamidas. Bajo condiciones
medias de humedad, los nylons son superiores en resistencia al impacto y en
resistencia a la abrasin. Cuando se considera que un nylon es apropiado para una
determinada aplicacin, es necesario antes de elegir el tipo de poliamida, tener en

2u
cuenta las propiedades mecnicas, la resistencia al agua y la facilidad de procesado
de los mismos. As, el nylon 6,6 presenta las mejores propiedades mecnicas, pero,
por otra parte, es el que presenta mayores dificultades de procesado y tiene un valor
de absorcin de agua alto. El nylon 6 es el ms fcil de procesar, tiene propiedades
ligeramente inferiores al nylon 6,6.
Las ventajas que presentan en ciertos aspectos las resinas acetlicas y los
policarbonatos han mermado considerablemente la aplicabilidad del nylon en este
campo del aislamiento elctrico.
Por ello el hacer un proceso de fabricacin mas eficiente y productivo aadir un punto
de alto valor para los clientes debido a un menor coste.

Nylon 66

El nylon 6,6 tambin llamado nylon 66, es resistente, translcido blanco,
semicristalino, un material de alto punto de fusin (255 C).

Propiedades fsicas y mecnicas del nylon 66
Punto de fusin: 255 C
Densidad: 1,14 g/cm3
Calor especfico: 1,67 J/(mol*K)
Conductividad trmica: 0,43 W/(m*K)
Resistividad elctrica: 6*1014 W*cm
Tensin de traccin en el punto de fluencia: 11500 lbf/pul2
Mdulo de traccin: 4.3*105 lbf/pul2
Dureza Rockwell: R118
Coeficiente cintico de friccin: 0,45

Hablamos de sus propiedades mecnicas, por que, aunque no sea el objetivo principal
del proyecto, si que veremos ms adelante que la utilizacin del aire comprimido en
los procesos har que el producto final sea de una mayor calidad, atendiendo a
procesos en los que el aire comprimido es un actor principal.

Ingredientes

El Nylon 6,6 es producto de la reaccin de cido adpico y hexametilenediamina. La
fabricacin de los productos intermedios para las poliamidas es sumamente

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importante, no slo es la calidad del polmero, como color, el grado de polimerizacin,
y linealidad fuertemente dependiente de la calidad del ingrediente, sino tambin el
xito econmico del producto es bsicamente debido a los rendimientos y el costo de
fabricacin, de hay la importancia de la reduccin del coste operativo en los procesos.

cido adpico

Figura 1.

Hexametilenediamina

Figura 2.
Nylon-6,6

Figura 3.
Produccin del polmero

Se usan tres procesos para producir nylon-6,6. Dos de stos empiezan con la sal de
nylon 6,6, la combinacin de cido adpico y hexa metilenediamina en agua, ellos son
procesos batch o en autoclave o procesos de polimerizacin continuos. El tercero, el
proceso de polimerizacin de fase slida, comienza con pellets de bajo peso molecular
normalmente hechos va autoclave, y contina aumentando el peso molecular del
polmero en un gas inerte calentado, a temperatura tal que nunca alcance el punto de
fusin del polmero. En nuestro caso el proceso se producir mediante polimerizacin
continua en la que la instrumentacin, vlvulas de proceso de accionamiento
neumtico y presurizacin de procesos mediante una lnea a 7 bares de presin.

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La sal de nylon 6,6, adipato de hexametilenediamonio, es hecho agregando cido
adpico a una solucin de hexametilenediamina en agua. La diamina normalmente se
guarda a aproximadamente 85% de la concentracin en agua para guardarlo en el
estado lquido para la facilidad de manejo y cubierto con un gas inerte, N
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, para
prevenir la oxidacin y la formacin de color. La diamina se diluye antes de la reaccin
para que la concentracin final de sal tenga casi 50 %. A esta solucin, con un ligero
exceso de diacido se agrega y completamente se disuelve y neutraliza; entonces, en
un segundo reactor, el resto se agrega para alcanzar el deseado equilibrio
estequiomtrico. El punto final es determinado con mucha precisin va la medida del
pH en una muestra diluida. En el pasado la solucin de sal se filtraba entonces; a
travs del carbn de lea activado para quitar color e impurezas, pero en los aos
noventa la calidad de los materiales de arranque y el grado de mando del proceso ha
eliminado la necesidad por este paso.
Esta solucin de sal se mantiene bajo gas inerte hasta que se enve al proceso de
polimerizacin. La dilucin de los ingredientes y la reaccin exotermica (110 kJ/mol
(26.4 kcal/mol)) genera calor que puede recuperarse y puede usarse en otros pasos
en el proceso. Si la sal seca ser aislada de la solucin, puede ser precipitado por la
adicion de metanol, lavado, filtrado, y secado, ya que su solubilidad en alcohol es baja
(0.4% a las 25C). Un mtodo alternativo se ha desarrollado para producir sal seca en
un proceso continuo usando una solucin saturada de sal de nylon-6,6 de la sal slida
puede ser precipitada ajustando la temperatura y concentracin. El cido adpico esta
disuelto en el reciclado, solucin acuosa saturada de sal de nylon a aproximadamente
60 C bajo nitrgeno. Cuando la diamina se agrega como una solucin acuosa al 85%,
la sal adicional se forma la mayora que precipita fuera de la solucin, y los aumentos
de temperatura. La mezcla es enfriada y precipita la mxima cantidad de sal. Esto es
separado por centrifugacion; la sal aislada se lava entonces y se seca. El licor madre
se recalienta y recicla. La sal seca es bastante estable; puede usarse para transportar
ingredientes para nylon-6,6 en distancias largas, y no exige una atmsfera inerte para
prevenir degradacin. Sin embargo, nunca se usa internamente para la produccin de
nylon-6, 6, porque el diacido-diamina puro o la solucin de sal tienen un costo
industrial ms bajo.
La polimerizacin continua (CP): el proceso fue inventado para salvar las limitaciones
inherentes al proceso de lotes. El proceso hace uso de varios vasos a travs de los
que el polmero fluye mientras crece en peso molecular. En una unidad de CP
moderna, se introduce sal de nylon en el primer vaso que funciona como un
evaporador concentrndose la solucin de sal. Se alimenta entonces en el fondo de un

2S
reactor de columna presurizado, donde la reaccin de la polimerizacin inicial tiene
lugar. La columna permite al vapor que se produce como un derivado ser quitado sin
la prdida de hexametilendiamina. Despus de un tiempo de residencia conveniente,
el polmero de peso molecular ms alto se produce y entonces se bombea al flasher,
un vaso diseado para bajar la presin de la masa del polmero mientras el vapor
escapa del polmero. El flujo a travs del flasher es bastante complejo porque hay dos
fases con presin decreciente y la temperatura creciente. Del flasher, el polmero entra
en el separador a una presin ligeramente sobre la atmosfrica y a una temperatura
de aproximadamente 275 C. En el separador, el vapor de agua est separado del
polmero que ha alcanzado aproximadamente 98% de reaccin. El polmero se
bombea entonces en el terminador de vaco que mantiene la presin a
aproximadamente 40 kPa (300 mm Hg). El examen final, grado de polimerizacin, se
completa en el terminador. El polmero final se bombea del fondo del terminador y se
enva directamente a una mquina que hila o a un dado para el pelletizado. La adicin
de los aditivos puede hacerse en varios puntos a lo largo del proceso CP como en la
sal inicial, el flasher, o despus del terminador. Las ventajas del CP son volmenes de
produccin altos, continuos, propiedades del polmero uniformes, y la habilidad para
producir un peso molecular alto y costo bajo, un polmero de volumen alto. Sus
desventajas son inversin alta y complejos funcionamiento y mantenimiento.

Produccin de fibras e hilos de Nylon-6 y Nylon-66

Todas las poliamidas lineales comerciales que funden por debajo de 280C son
fundidas alrededor del punto de fusin en fibras porque el proceso es ms barato.
Las fibras poliamidicas son fabricadas por hilado en punto de fusin (o extrusin)
seguidas por texturizado (o estirado). En hilado, el polmero fundido se lleva desde un
extrusor a una grilla metlica caliente, o directamente desde el proceso de
polimerizacin continua a la mquina hiladora. El polmero fundido atraviesa un filtro y
un hilador. Los filamentos fundidos que surgen son apagados a travs de aire de flujo
cruzado en una chimenea vertical, atenuado parcialmente en el estado fundido para
lograr la densidad lineal del hilado deseado y parcialmente en el estado slido para
desarrollar algn grado de orientacin. Los filamentos convergen y la preparacin final
es aplicada al hilo para proporcionar lubricacin y protegerlo de la esttica al enrollarlo
en un carrete. En un proceso de dos pasos, los paquetes de hilados se retrasan
primero en un rea acondicionada para mantener su integridad. Los hilos se estiran
entonces a un 30 a 600% de su longitud original, produciendo una mayor resistencia a

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la tensin, estiramiento menor, y cristalizacin orientada. El proceso del dibujo se
controla y se modifica para lograr las propiedades del hilo para el uso especfico. El
dibujo convencional se usa para tenacidad moderada (ropa de hilado plano), y se
aplica calor, seguido por un paso de relajacin en caliente para alta tenacidad (hilos de
cubiertas de bajo estiramiento). Para las alfombras y algunas aplicaciones de la ropa,
los hilos planos son texturados para impartir suavidad y cobertura de fabricacin. Las
combinaciones de dos o ms de los pasos anteriores en procesos consecutivos, como
hilado - estirado o hilado estirado - texturado, reduce costos industriales. Adems del
hilo de filamento continuo, el nylon se ofrece tambin en estopa, y formas de flculos.
Otro producto es hecho cortando hilos del filamento continuo en longitudes de 3 a 20
cm , este tipo de fibra puede ser procesado y mezclado con fibras naturales como por
ejemplo lana y algodn.

Proceso de hilado de hebras de Filamento Continuo

En el primer proceso comercial de hilado de nylon, los pellets de polmero eran
almacenados bajo nitrgeno a presin en una tolva hermtica desde la cual fluan por
gravedad a un rollo plano de 17 cm de dimetro calentado por un sistema central de
Dowtherm. La presin de nitrgeno transportaba al polmero fundido a una bomba de
engranajes, la cual forzaba al flujo a travs de un filtro de arena y a una mquina
hiladora; las temperaturas de operacin se mantenan por un simple intercambiador de
calor.
Los filamentos fundidos eran templados en una chimenea con paneles laterales con
aire ambiente en contracorriente, y los filamentos templados convergan sobre una
gua cermica para formar el hilo simple. El acabado se aplicaba con un rodillo y el hilo
era doblado sobre une bobina a unos pocos cientos de metros por minuto. El hilado
era estirado, y luego doblado.
El proceso de polimerizacin continua del nylon utiliza directamente mquinas de
hilado acopladas en forma directa, eliminando la necesidad de los pellets de polmero.
La polimerizacin continua se utiliza para indumentaria de nylon, alfombras, filamentos
industriales, y fibras cortadas. Otro avance en este campo fue el reemplazo de crisoles
de red por extruders horizontales o verticales para la fundicin de los pellets.
El polmero fundido debe enviarse rpidamente a la mquina de hilado en cantidades
controladas, pues de lo contrario el tamao de los filamentos variarn y los productos
finales sern inaceptables estticamente o en funcionamiento. Una bomba de

2S
medicin provee el flujo exacto de polmero fundido por unidad de tiempo contra
presiones de 70 MPa y a 300 C.
El polmero puede contener residuos de catalizadores, partculas tipo gel, aditivos
precipitados, etc., los cuales obstaculizan los agujeros de la hiladora. Por lo tanto el
polmero debe filtrarse y someterse a esfuerzos de empuje para lograr la
homogeneidad deseada. Esta operacin se realiza en una cavidad cilndrica de 3.7 cm
de dimetro, 3.7 cm de profundidad y rellena de capas de diferentes tipos de arena
con las ms finas en el extremo inferior y las ms toscas en el extremo superior, con
mallas que retienen la arena en su lugar. Ms recientemente, las capas de arena han
sido reemplazadas por pantallas especialmente diseadas y metal sinterizado. Estos
packs deben minimizar la posibilidad de puntos de estancamiento donde el polmero
pudiera degradarse trmicamente.
En el mercado estn disponibles mquinas hiladoras de disco de 500 a 4000 agujeros.
Las mquinas hiladoras del cliente son de 2000 agujeros. Estas mquinas hiladoras y
estiradoras son accionadas con la lnea de aire comprimido a 4 bares de presin. Los
filamentos fundidos entran al tope de una torre o chimenea, donde son templados o
enfriados por aire a contracorriente. El flujo de aire se controla cuidadosamente para
evitar la turbulencia, Hacia el fondo de la chimenea, los filamentos convergen para
formar la lnea de hilo en forma de V con husillos de cermica cruzados. Esta lnea de
hilo pasa al piso, debajo del cual se aplica el acabado, y el hilo es enrollado sobre las
bobinas de la hiladora. Los carreteles ovillan bobinas de 10-25 kg. con dos o ms por
carretel y a velocidades de 6000 m/min. Carreteles automatizados cambian las
bobinas mecnicamente para la operacin continua.
De los varios pasos del proceso de hilado, la filtracin, extrusin, templado, y la
aplicacin de materiales de finalizacin son probablemente los mas significantes en
trminos de su efecto sobre la calidad, resistencia y uniformidad de las fibras.
En una planta que produce aproximadamente 40.000-60.000 tn/ao de fibras
industriales, un gran nmero de hebras se hilan simultneamente. Es deseable que
cada extremo de la hebra sea de calidad uniforme a lo largo de su longitud con el
objeto de lograr las especificaciones requeridas por la industria. Pueden lograrse
extremos con ms de 140 filamentos. Como regla general, cualquier defecto ms
grande que el 20% del dimetro del filamento puede resultar en una rotura. Un
extremo simple con diferente orientacin, diferente tratamiento trmico, o cambio en la
humedad puede resultar en una raya en el gnero final. Por lo tanto, cualquier porcin
del polmero en el hilado debe ser tan reo lgicamente uniforme como sea posible.

26
Tanto como se incremente la velocidad de las bobinas de los carreteles, las regiones
amorfas y cristalinas se vuelven ms orientadas con respecto al eje de la fibra. Como
resultado, la elongacin y el estiramiento residual decrecen y la tenacidad se
incrementa. Por ejemplo, en velocidades de 500 m/rnin, la elongacin puede ser del
400-500% dependiendo de otras condiciones como el peso molecular del polmero, la
temperatura de fusin, y el tex por filamento. A 1000 m/min, la elongacin puede ser
de 200-300% y declina al 60-70% para 3500 m/min. A 6000 m/min, el hilado requiere
estirado para desarrollar las propiedades necesarias en aplicacin para indumentaria.
Debido a esta alta velocidad de hilado y estirado en las mquinas es muy importante
la continua alimentacin de las mismas, es decir, en el momento en el que el operario
acciona la mquina hiladora, automticamente se debe suministrar en la aplicacin
2500 Nm3/h de aire comprimido a 4 bares de presin tratados y secados
adecuadamente, por ello, ser muy importante disponer de acumuladores que
reduzcan estos picos de demanda, ya que, si debido a que si el hilado no se hace a la
velocidad adecuada aproximadamente unos 100 metros de fibras sern defectuosos y
se deber descartar la bobina de la produccin.

Proceso de hilado y estirado

La combinacin de los proceso de hilado y estirado reducen los costos de
manufactura. Cuando se combina con la polimerizacin continua, este proceso se
prefiere para hilados de filamento de nylon.
La principal diferencia de este proceso es la adicin de cuchillas de estiramiento y un
equipo de relajacin.
El grado de estiramiento afecta las propiedades, como la tenacidad y la elongacin. Si
el grado de estiramiento se incrementa, generalmente aumenta la tenacidad y la
elongacin decrece. Como resultado, los grados ms altos de estiramiento se utilizan
pata hilados de neumticos. Para alfombras e indumentaria los grados son menores.

Proceso de acabado o terminacin

Las funciones principales del acabado de la fibra son la de proporcionar lubricidad a la
superficie y dar cohesin al hilado. En cualquier punto donde una fibra entra en
contacto con otra superficie, es esencial la presencia de un lubricante para mantener
la forma de la fibra. Desde la formacin de los filamentos hasta que stos llegan al
producto final, debe realizarse el acabado para prevenir el dao a la fibra durante su

27
procesamiento. Las causas principales de la rotura de los filamentos durante el
estirado son la existencia de tensin excesiva y la generacin de carga esttica sobre
el hilado. Estas se generan por la friccin entre filamentos y por la friccin generada
cuando pasan por el husillo y por el calentador del proceso de estirado. Estos pasos
generan calor, por lo cual se hace imposible la operacin sin una adecuada proteccin
por lubricacin.
El acabado generalmente es una emulsin o una mezcla soluble en agua de uno o
ms lubricantes y un agente antiesttico, que evita la carga esttica que podra
provocar la repulsin entre los filamentos dando un hilado de pobre cohesin. En
general se agregan agentes humidificantes para la mejor distribucin del acabado
sobre el hilado. La concentracin del acabado sobre la fibra, luego de la evaporacin
del agua es de aproximadamente 0.3-0.8% en peso.

1.1.2.3. Redes de aire comprimido y equipamiento actual

La instalacin del cliente NyVal, podemos encontrar 4 redes de aire comprimido.
La primera es la lnea de 11 bar, de la que su funcin es aire de servicios en la zona
de hilatura para limpieza y aireacin, por lo que, estn instalados, dos pequeos
compresores de pistn de la marca ABC, tienen un pequeo depsito de acumulacin
de 2 m3 y no tienen tratamiento de aire, ya que su actividad no lo requiere. El caudal
total disponible son aproximadamente 2.200 Nm3/h.
La segunda lnea es la de 7 bar, de la que ya hemos comentado anteriormente su
funcin en el proceso de polimerizacin. Se utiliza en algunos pasos del proceso de
polimerizacin continua, en la que hay una necesidad de presurizacin del proceso.
Tambin se utiliza para toda la instrumentacin y accionamiento de vlvulas
neumticas por toda la planta. En total la lnea dispone de un caudal de 11.650 Nm3/h,
con un compresor centrfugo de Ingersoll Rand que aporta 4400 Nm3/h a la red y
cinco compresores alternativos de Ingersoll Rand del ao 1963 que aportan cada uno
1450 Nm3/h. La lnea cuenta con tratamiento de aire con un secador exclusivo para la
lnea y otro secador que es reversible para la lnea de 7 y de 4 bar, adems cuenta
con un gran deposito de almacenamiento. Hay que recalcar que durante el tiempo que
se ha estado realizando este proyecto se ha realizado un cambio del compresor
centrfugo en esta lnea, debido a una subvencin por eficiencia energtica que ha
recibido la empresa por parte de la Junta de Aragn. El compresor sustituido era muy
antiguo, del ao 92, y los compresores centrfugos han avanzado enormemente en

28
cuestiones de eficiencia, regulacin y control de capacidad gracias a los nuevos
controles electrnicos.
La siguiente lnea es la de 4 bar, es quizs la lnea ms importante de la instalacin,
si no, por el proceso que realiza quizs si por el consumo energtico que tiene. De
esta lnea es de la cual se va a realizar el estudio energtico debido que es de la cual
hay ms posibilidades de ahorro. La lnea cuenta con tres compresores centrfugos de
Ingersoll Rand, dos de ellos estn diseados para proporcionar 6250 Nm3/h y el otro
4300 Nm3/h, por otra parte la lnea cuenta con dos compresores alternativos de
Ingersoll Rand que aportan 1250 Nm3/h cada uno, para un total de 19.300 Nm3/h, si
bien experimentalmente por otros estudios de las mismas caractersticas que este, se
ha demostrado que con la edad de las mquinas instaladas en, los compresores
pierden aproximadamente un 7% de eficiencia, es decir, son capaces de proporcionar
un 7% menos de caudal.
La lnea cuenta con tratamiento de aire con un secador de adsorcin y unas torres de
secado mediante intercambiadores de calor de carcasa y tubo, adems cuenta con un
depsito de 32 m3. Aun as en el estudio veremos que se podr ver alguna solucin
para un mayor factor de amortiguamiento con almacenamientos locales.
La ltima lnea es una lnea reversible a 4 y 7 bar que est alimentada con
compresores alternativos de dos etapas marca Betico. De estos compresores se
puede extraer el aire a 4 bares de la primera etapa o de 7 si se le hace pasar a la
segunda. La lnea se utiliza segn necesidades de la produccin para una u otra lnea.
Todos estos consumos y los compresores existentes se pueden ver reflejados en la
Tabla 1.

CCM8LSC8LS
CAUDAL NCMINAL
(Nm3]h) (-7 LII) otenc|a Nom|na| (kW) otenc|a en vac|o (kW)
otenc|a espec|f|ca
(kW]Nm3]m|n)
13,41
1163
S813
S813
4000
8et|co III (4]7 bar)
8et|co IV (4]7 bar)
1163 260 80
|ston xLL Ik
Centac C700 C100Mx2
Centac C30LMx3
Centac C1 C30Mx4
8et|co I (4]7bar)
8et|co II (4]7 bar)
|ston xLL Ik
1348
1348
1348
1348
260
47S,2S
43S,6S
421,3S
117
117
117
117
80
160
1S0
1S0
20
20
20
20
S,21
S,21
13,41
S,2S
4,49
6,3
S,21
S,21
Tabla 1.


29

1.1.3 Diseo de una red de aire comprimido
1.1.3.1. Caracterizacin de la red

Antes de iniciar cualquier labor de diseo de la red debemos plantearnos las
siguientes preguntas:

Qu presin de trabajo usan los equipos o herramientas que vamos a
utilizar?
Qu caudal necesitamos para alimentar todos los procesos?
Qu calidad de aire necesitamos?

Previamente a responder a las anteriores preguntas se va a hacer referencia a las
unidades que se utilizan para caracterizar el flujo de aire comprimido. Estas son barg
para la presin, esta presin es manomtrica es decir, es presin relativa y es usada
comnmente en la industria del aire comprimido. Por otra parte estn los Nm
3
/h, esta
unidad de flujo se caracteriza por que el caudal en condiciones normales est
considerado a 0C, 0%HR y 1 atm de presin, por lo tanto habr que tener en cuenta
estas condiciones y adaptarlas al lugar donde se vaya a realizar la instalacin,
teniendo en cuenta las condiciones ms desfavorables que nos podamos encontrar y
la altura del emplazamiento.
Para ello tendremos en cuenta a la hora de seleccionar los equipos los siguientes
datos tomados en la estacin climatolgica del Aeropuerto de Valladolid en los ltimos
40 aos. Vase Tabla 18 en anexos.

Por tanto tomaremos como condiciones ms desfavorables:
Temperatura: 35C
Humedad Relativa: 60%
Altitud: 860 msnm

La respuesta a la primera pregunta vendr determinada por el fabricante de las
herramientas o la maquinaria que vayamos a alimentar con el aire comprimido. En el
caso de nuestra fbrica como ya se ha comentado se va a proceder a la modificacin
de la red de 4barg, que alimenta las hiladoras.
Para una instalacin habitual de aire comprimido se puede realizar los clculos de las
necesidades de caudal en base a tablas o utilizando los catlogos y hojas tcnicas de

Su
las herramientas neumticas como se puede ver en la Tabla 19 en anexos, pero en
nuestro caso sabemos la cantidad de aire a suministrar debido a que se conoce que la
instalacin posee diez hiladoras y cada una de ellas consumir 2500 Nm
3
/h. Habr
que incluir un 15% de demanda artificial pese a que se va a remodelar el sistema de
tuberas para minimizar las fugas. Usualmente en las instalaciones de aire comprimido
se tiene en cuenta los denominados factores de utilizacin y de simultaneidad, en
nuestro caso se utilizar para ambos casos un factor de uno, ya que por el proceso
actual observado, la utilizacin de las hiladoras en momentos punta puede llegar a ser
de las diez hiladoras, por tanto, no podemos arriesgarnos a no poder abastecer a
todas las mquinas.
En cuanto a la calidad del aire, depender del proceso en el que vayamos a utilizar el
aire. Imaginemos aire atmosfrico aspirado en una zona que aunque no sea
especialmente sucia, siempre contendr partculas y humedad. Adems ese aire lo
sometemos a un proceso de compresin en un compresor lubricado, en el que el aire
queda impregnado con aceite de la lubricacin. Es decir todas las partculas del
principio ms las de aceite se comprimen en un volumen por ejemplo siete veces
menor (7barg). Ese aire habr que filtrarlo y secarlo antes de su utilizacin, por ello se
instalan en las lneas filtros y secadores.
Para saber la calidad de aire se puede consultar la normativa ISO 8537 sobre la
calidad del aire comprimido.
En nuestro caso ser calidad ISO Clase 0, con un punto de roco de -40C a la presin
de trabajo. Esto quiere decir que tendremos que utilizar compresores exentos de
aceite, de tornillo rotativo o centrfugo, y posteriormente utilizar secadores de
adsorcin para el tratamiento de aire. Para ms informacin sobre las calidades del
aire ver Tabla 20 en anexos.
Una vez aclarada las necesidades de nuestra instalacin, la primera labor de diseo
de una red de aire comprimido es levantar u obtener un plano de la planta donde
claramente se ubiquen los puntos de demanda de aire anotando su consumo y presin
requeridas. La situacin de la sala de compresores respecto a los puntos de consumo
debe ser de distancia mnima para reducir de una manera efectiva la perdida de carga
a lo largo de la red.
Este punto es determinante debido al hecho de que se calcula que por cada bar de
presin de ms en la red, el coste en la produccin aumenta un 7%, un coste muy
significativo para cualquier proceso de produccin. Habr que tener en cuenta
adems la perdida de presin en los equipos de tratamiento de aire a la hora de

S1
seleccionar y disear el compresor, de forma que tengamos la presin efectiva
necesario en la toma de la maquinaria.

Tambin es un hecho significativo que las fugas en las redes aumentan cuanto mayor
sea la presin. Se ha comprobado experimentalmente que las fugas en una red
incrementan con la edad de la red, siendo las siguientes cifras las que se han
comprobado en un trmino medio en diferentes instalaciones:

5-10% En redes de menos de 10 aos
15-25% En redes de ms de 25 aos

1.1.3.2. Arquitectura y configuracin de la red

Para el diseo de una red de aire comprimido seguiremos las recomendaciones del
libro [CARN91] donde se recomiendan los siguientes pasos:

Disear la red con base en la arquitectura del edificio y de los
requerimientos de aire.
Procurar que la tubera sea lo mas recta posible con el fin de disminuir la
longitud de tubera, nmero de codos, tes, y cambios de seccin que
aumentan la prdida de presin en el sistema.
La tubera siempre deber ir instalada areamente. Puede sostenerse de
techos y paredes. Esto con el fin de facilitar la instalacin de accesorios,
puntos de drenaje, futuras ampliaciones, fcil inspeccin y accesibilidad
para el mantenimiento. Una tubera enterrada no es prctica, dificulta el
mantenimiento e impide la evacuacin de condensados.
La tubera no debe entrar en contacto con los cables elctricos y as evitar
accidentes.
En la instalacin de la red deber tenerse en cuenta cierta libertad para que
la tubera se expanda o contraiga ante variaciones de la temperatura.
Antes de implementar extensiones o nuevas demandas de aire en la red
debe verificarse que los dimetros de la tubera si soportan el nuevo
caudal.

S2
Un buen dimetro de la tubera principal evita problemas ante una
ampliacin de la red. La lnea principal deber tener una leve inclinacin en
el sentido de flujo del aire para instalar sitios de evacuacin de
condensados.
Para el mantenimiento es esencial que se ubiquen llaves de paso o
vlvulas de tres vas frecuentemente en la red. Con esto se evita detener el
suministro de aire en la red cuando se hagan reparaciones de fugas,
mantenimientos y nuevas instalaciones.
Todo cambio brusco de direccin o inclinacin es un sitio de acumulacin
de condensados. All se deben ubicar vlvulas de drenaje, preferiblemente
automticas
Las conexiones de tuberas de servicio o bajantes deben hacerse desde la
parte superior de la tubera secundaria para evitar el descenso de agua por
gravedad hasta los equipos neumticos y su deterioro asociado.

Una vez concretadas las necesidades de aire, tendremos que decidir la disposicin de
los compresores, es decir, cuantos se van a instalar, de que capacidad, y si vamos a
tener equipos en stand-by, como respaldo para los otros equipos en caso de
mantenimiento. Esta disposicin es muy recomendable y muy utilizada en la
actualidad tanto en fbricas como en plantas industriales, ya que asegura un
suministro del 100% en cualquier momento del ao.

Por ejemplo, si pudisemos configurar la sala de compresores de forma que con dos
compresores trabajando al 100% de sus posibilidades, suministrasen cada uno la
mitad de las necesidades totales de aire, habra que instalar un tercer compresor que
acte de reserva. Adems con los sofisticados sistemas de control actuales se puede
secuenciar los compresores por horas de trabajo, de forma que no solo uno o dos
acumulen todas las horas de trabajo, alargando la vida de los compresores.

En la industria del aire comprimido, las velocidades dentro de las tuberas varan entre
3 y 10 m/s tpicamente para las tuberas principal y secundarias. De esta manera, se
consigue que las prdidas de carga sean generalmente ms bajas con respecto al
transporte de otros fluidos mediante tuberas.
Existen dos tipos de flujos internos, laminar y turbulento. No es el propsito de este
proyecto analizar el tipo de flujo que se produce dentro de una tubera en un circuito

SS
de una instalacin de aire comprimido, por tanto, nicamente se atender a la prdida
de carga como medida de ahorro energtico.
Las instalaciones de aire comprimido pueden ser un sistema compuesto, paralelo o
ramificado. Un sistema compuesto esta formado por varias tuberas en serie, el
paralelo esta configurado de forma que dos tuberas partan de un mismo punto, se
dividan y finalmente se vuelven a unir, y el sistema ramificado, es el ms usado
habitualmente, en el que el circuito est formado por dos o ms tuberas que se
ramifican a la entrada de la sala de consumos y posteriormente de cada una de ellas
se pueden llegar a los puntos de consumo. En nuestro caso habr que estudiar cual
de las disposiciones ser la ms adecuada.
Se denomina tubera principal a aquella que parte del depsito de aire seco o brida de
salida del secador (instalacin con depsito hmedo) y lleva la totalidad del caudal de
aire. Se debe disear con la mayor seccin posible y prever un margen de seguridad
por si hubiera ampliaciones en la instalacin. Usualmente se disean para una
velocidad mxima de 8 m/s.
Se denominan tuberas secundarias a aquellas que parten de la principal,
ramificndose por las diferentes zonas de trabajo, y de las cuales partirn las tuberas
de servicio. Tpicamente tambin se disean con una velocidad mxima de 8 m/s.
Finalmente se denominan tuberas de servicio a aquellas que parten o directamente
de la principal o en su defecto de las tuberas secundarias hasta los puntos de trabajo
donde se utilizar el aire comprimido.
Los clculos de instalaciones de aire comprimido se basan lgicamente en las leyes
generales de la mecnica de fluidos. Se utilizara de una forma muy bsica la ley de
Bernouilli, como clculo de la presin que necesitamos en el compresor teniendo en
cuenta la presin en los puntos de consumo y las perdidas de carga en el transporte:
Tambin utilizaremos aunque de forma indirecta la frmula de Darcy-Weisbach y la
frmula del diagrama de Moody, pero todos estos clculos acaban siendo resumidos
en una nica frmula que nos permite calcular la prdida de carga y el dimetro
mnimo de la tubera.


S4

Para el clculo de las instalaciones se pueden seguir dos mtodos:

Reduccin de velocidad: Es empleado en sistemas sencillos. Se elige la
velocidad del conducto principal (como hemos comentado anteriormente entre
7 y 8 m/s) y se utiliza un nomograma adecuado para obtener la prdida de
carga unitaria. En los siguientes tramos se va reduciendo la velocidad 2 m/s
inferior y se repite el proceso. El compresor debe poseer la presin suficiente
para dar la presin necesaria en el punto de consumo ms desfavorable y
sumarle las prdidas de carga. Para que el sistema est equilibrado se debe
cumplir que la presin al final de todos los conductos sea la misma, incluso
incluyendo en algunos conductos prdidas de carga adicionales.

Prdida de carga constante: Se fija una velocidad en el conducto principal
inicial, en funcin de criterios de coste y espacio disponible. Por ejemplo
escogemos 7-8 m/s para aplicaciones normales en baja velocidad. Se obtiene
una prdida de carga por metro de conducto principal. La prdida anterior se
fija como prdida de carga constante por metro lineal de conducto para el resto
de tramos principales (normalmente entre 0,8 y 1,2 Pa/m). El compresor debe
de proporcionar aire a una presin que ser la presin necesaria en el punto de
consumo mas la longitud del ramal ms largo por la prdida unitaria escogida.
Se requiere equilibrar los conductos, pero ofrece mejores resultados que el
mtodo anterior. En una variante se selecciona en las derivaciones una prdida
de carga diferente, ajustndola para no tener que equilibrar luego.


SS
1.1.4. Auditoras Energticas
1.1.4.1. Descripcin

La estados miembros de la Unin Europea se comprometieron a reducir sus emisiones
de gases de efecto invernadero en un 20% para el ao 2020. No se trataba de una
medida para reducir la actividad econmica asociada a la energa, si no, a una mejora
en la eficiencia energtica del pas en su conjunto, manteniendo las actividades
econmicas.
Para ello se estableci como prioritario la realizacin de auditoras energticas en
industrias, edificios pblicos, centros de transformacin y generacin de energa.
El sector industrial consume aproximadamente el 30,3% de la energa final en Espaa,
por ello es un punto extremadamente delicado y probablemente del que ms
ineficiencias se puedan corregir.
Teniendo en cuenta todos estos factores, las auditoras energticas se han convertido
en la mejor herramienta para que una empresa o industria conozca exactamente su
situacin respecto al uso de energa. Estos estudios no solo sirven como instrumento
para la reduccin de consumo de energa, si no, que sirven para dotar a la industria de
una mayor competitividad al poder reducir sus costes.
En algunas industrias se puede llegar a que el 20% de la energa total que se
consume en las fbricas es proveniente del sistema de aire comprimido. Por lo tanto,
con estos porcentajes vemos existe un gran potencial de ahorro de energa. Vase el
siguiente grfico en el que se muestra el promedio de gasto de una industria en su
sistema de aire comprimido, donde se puede observar que el gasto mayoritario el
coste de la energa, de forma que con los ahorros conseguidos en un estudio de este
tipo se consiga una buena amortizacin de la inversin.

Figura 4.

S6

1.1.4.2. Normativa

Sin embargo, segn los sectores, las empresas y los pases estos estudios se realizan
de forma diferente, y por tanto, necesitan de una normalizacin que permita comparar
los resultados obtenidos.
Para ello se ha realizado la norma UNE 216501. Su finalidad es describir los requisitos
que debe tener una auditora energtica, de forma que realizada en distintos sectores,
puedan ser comparables. Pretende tambin describir los puntos clave donde se puede
influir en la mejora de la eficiencia energtica, aumentar el ahorro en energa y
disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero.
Los objetivos finales de la norma UNE 216501 son:
Obtener un conocimiento real del consumo energtico y el coste asociado a el
mismo.
Identificar los factores que afectan al consumo de energa.
Detectar, evaluar y mesurar las oportunidades de ahorro y su repercusin en
coste energtico, as como otros beneficios y costes asociados.

Actualmente existen normativas muy generales sobre auditoras energticas y
eficiencia energtica a nivel internacional como la familia de normas ISO o la IEC
60027 que afecta a la eficiencia de los motores y generadores elctricos. Tambin
existen multitud de guas para la realizacin de auditoras energticas a nivel nacional
que han sido redactadas por el IDAE y por las CCAA.
Por ello la norma UNE216501 intenta unificar todas ellas y servir como marco comn y
punto base para la realizacin de las auditoras energticas.

1.1.4.3. Metodologa de trabajo

Con el fin de poder realizar una buena ejecucin de las auditoras energticas y
alcanzar unos resultados fiables, se debe implantar una correcta metodologa de
ejecucin. Para ello se lleva a cabo la siguiente metodologa:

Visita a las instalaciones:

Se realiza una visita a las instalaciones del cliente de forma que se puedan analizar in
situ el estado de mantenimiento de la instalacin. De un simple vistazo puede

S7
comprobarse el mantenimiento, edad de compresores, tuberas, depsitos de
almacenamiento, etc. Esto puede llegar a ser un hecho decisivo de la instalacin ya
que, por experiencia se ha comprobado que compresores alternativos de ms de 10
aos pueden llegar a sufrir una prdida de rendimiento de al menos un 12%. En
compresores de tornillo con un correcto mantenimiento se estima en
aproximadamente un 7% de perdida de rendimiento.
En motivo ms importante de la visita a la planta ser comprobar in situ el modo de
funcionamiento de la planta, de forma que veamos cuales van a ser las variaciones en
la demanda de aire comprimido, es decir, puede ser que la instalacin trabaje
perfectamente con los compresores actuales con un modo de operacin de carga-
vaco con una demanda muy estable, o puede ser que la demanda sea muy variable,
con una gran variacin de presin en la lnea. En este tipo de instalaciones
dependiendo de cuan acusada sea esta variacin, se podrn instalar compresores de
velocidad variable o con otro tipo de modo de funcionamiento como la modulacin o la
instalacin en los actuales compresores de un variador de frecuencia.
Por otra parte es muy interesante analizar el estado del sistema de tuberas,
atendiendo al trazado de la red y a la edad y construccin de la misma. Las fugas
constituyen una de las mayores fuentes de ineficiencia de las redes de aire
comprimido, y dependiendo de la edad de la instalacin se puede llegar a considerar
las siguientes demandas artificiales:

15-25% En redes de ms de 25 aos

Tambin las prdidas de carga debido a un trazado inadecuado de la misma conlleva
una ineficiencia a la red, considerndose que el consumo energtico en una
instalacin de aire comprimido aumenta un 7% por cada bar de presin de ms que
comprimimos.

En el caso de estudio de este proyecto, los compresores de pistn instalados tienen
ms de 40 aos, por lo que su ineficiencia puede ser altsima pese a que su
mantenimiento no es malo. Por otra parte como se puede ver en el Plano 2 del
Documento 2 de este proyecto, en el que se puede ver el diagrama de flujo actual de
la instalacin, la red de tuberas esta muy mal estructurada, con muchos cambios de
direccin, y adems durante la visita a la instalacin se pudo comprobar in situ como

S8
la red durante los aos de funcionamiento, ms de 40, se ha ido ampliando, por lo que
la red de tuberas esta modificada de la original, pero sin realizarse un cambio
profundo en la misma.
Por tanto se ha decidido con el cliente que se va a realizar un nuevo trazado de la red
de tuberas de aire comprimido intentando minimizar las prdidas de carga.

Recogida de datos:
Se decide en conjunto con el cliente y se le aconseja donde deben realizarse los
picajes en las tuberas de aire comprimido para la toma de caudales, tambin se
decidir si se realiza un estudio de fugas y un anlisis del punto de roco del aire.
Se recomienda la instalacin de caudalmetros en el inicio de cada zona de consumo
de la instalacin en el caso de haber ms de una, de forma que se tenga una idea
clara de cuanto consume aire necesita realmente cada proceso, adems de un
caudalmetro en el colector central de la red.
En la actualidad tambin se realizan habitualmente mediciones de punto de roco de
forma que sepamos si el tratamiento de aire que tenemos es el adecuado para las
necesidades del cliente. Estas tomas se realizarn en el mismo punto que las de
caudal en las zonas de consumo.
Los consumos elctricos de cada mquina se recogern mediante pinzas
amperimtricas conectadas a la alimentacin del compresor, por lo que habr que
tener en cuenta en el posterior estudio los rendimientos de los motores y sus factores
de potencia.
La medida de presin debe recogerse de un punto comn para todos los compresores
de la red, es decir, o en un punto del colector o en la brida de salida de un depsito, ya
que estos funcionan como amortiguadores de presin en la red.
Los datos se recogern durante una semana mediante un datalogger que recoger
todos los parmetros antes mencionados cada minuto. Esta semana debe representar
un fiel reflejo del funcionamiento de la instalacin, con sus turnos de trabajo y una
operacin real, de forma que los datos recogidos sean extrapolables a cualquier
semana de trabajo del ao.
Adems de todo esto si se puede se debe conseguir algn tipo de factura o algn
documento donde se pueda ver el consumo de la instalacin de los ltimos 12 meses.
En los compresores modernos sus paneles de control locales incorporan histricos de
funcionamiento de forma que se puede extraer informacin de ellos, otras
instalaciones donde el consumo en aire comprimido es muy grande tienen unos
sistema de control centralizado de los que se pueden extraer datos.

S9
Se recogern datos de los equipos obtenidos de sus placas de caractersticas como
caudal, potencia nominal, presin de trabajo, marca y modelo de los motores, de
forma que se pueda saber su rendimiento y factor de potencia.

Anlisis de datos:
Una vez realizados los pasos anteriores se procede a realizar la contabilidad
energtica con el objetivo de analizar el modo de funcionamiento y operacin de la
planta. Se podr comprobar los consumos reales y caudales reales entregados por
cada mquina de forma que se pueda establecer el consumo especfico de cada
mquina, parmetro fundamental en los compresores y que se mide en kW / m
3
/min,
es decir, la energa que necesita el compresor para entregar un m
3
/min de aire
comprimido.
Los estudios deben realizarse con veracidad y profesionalidad, ya que, no servir de
nada engaar al cliente si al ao siguiente va a comprobar que su factura de la luz
sigue siendo la misma.

Propuesta de mejora:
Las propuesta de mejora depender del anlisis de datos. Puede ser que la instalacin
este sobredimensionada y necesite que uno de los compresores sea de velocidad
variable o que se le instale un variador de frecuencia externo, o podemos estar en el
caso contrario se vea en los datos recogidos que haya momentos en los que la
instalacin este demandando ms caudal del instalado y necesitemos instalar ms
compresores. Tambin podemos estar tambin en la situacin de que la demanda sea
muy variable y se imprescindible tener un compresor con modo de funcionamiento
todo-nada como base y un compresor variable que regule estos picos de demanda.
Si se comprueba que el tratamiento de aire que se tiene instalado no es suficiente
para proporcionar la calidad de aire demandado deber redimensionarse.
Por otra parte, uno de los puntos clave para los ahorros en los sistemas de aire
comprimido son los depsitos de acumulacin. Estos normalmente se instalan
despus del tratamiento de aire, y sirven como amortiguamiento en los consumos de
la red adems de mantener la red presurizada en momentos en los que los
compresores no estn funcionando. Es decir, situmonos en una instalacin en la que
los compresores sean todo-nada y no haya un depsito instalado, los compresores
estarn en continuo funcionamiento, ya sea funcionando al 100% cuando la instalacin
demande todo el aire necesario o ciclando si la demanda es ligeramente variable, es
decir, periodos en los que el compresor entrar en carga y vaco continuamente sin

4u
llegar a pararse. Si tuvisemos un depsito instalado este servira para amortiguar los
picos de demanda y estabilizar la red. Cuanto ms grande es un depsito mayor ser
su factor de amortiguamiento.
Otros de los puntos a tener en cuenta en la actualidad es la posibilidad de instalacin
de un controlador automtico para la red de aire comprimido. En la actualidad los
compresores ms modernos disponen de paneles de control con lgicas internas que
les permiten tener un funcionamiento ms eficiente que los antiguos compresores
cuya nica forma de control era un presostato con dos presiones asignadas, una de
entrada en carga y otra de entrada en vaco. Estos controladores locales a la vez se
pueden conectar con modernos sistemas de gestin, que optimizan el funcionamiento
de los equipos y gestionan la demanda. Este sistema de control simplemente estar
conectado con los compresores y con un transmisor nico en la red, de forma que se
tenga un control constante de la demanda, y si la presin baja entraran ms
compresores en carga, y si por el contrario, la presin aumenta querr decir que la
instalacin no necesita tanto aire.
Por ltimo otro de los puntos de posibilidad de ahorro es la utilizacin del calor que se
genera en la compresin, y mediante la utilizacin de intercambiadores de calor,
extraerlo para la utilizacin en un sistema ACS cercano o si el el compresor es
refrigerado por aire, poder utilizarlo en el sistema de calefaccin. Tambin est la
posibilidad de utilizar el aire o agua de refrigeracin para otros procesos de la misma
industria.
Posiblemente sea el punto ms delicado de poder extraer ahorros del mismo, aunque
se estn produciendo grandes avances en este sentido y ya se ha implantado en
algunas plantas industriales con xito.

1.1.4.4. Modos de operacin de compresores

Los modos de funcionamiento de los compresores modernos son todo-nada,
modulacin, con variador de frecuencia y de velocidad variable.
Aunque no todos los tipos de compresores disponen de estos modos de
funcionamiento debido a sus caractersticas constructivas y diseos mecnicos.
A continuacin se especifica que modos de funcionamiento son posibles en cada
compresor:
Alternativos: Todo-nada y modulacin
Tornillo: Todo-Nada, Modulacin, VFD y Velocidad Variable.
Lobulares: Todo-nada y VFD

41
Paletas: Todo-nada y VFD
Centrfugos: Todo-nada y Modulacin

Ahora vamos a explicar como son estos modos de funcionamiento y porqu estn
disponibles en unos compresores y otros no.

Todo-Nada: Este modo de funcionamiento se denomina de esta forma debido a
que el compresor en funcionamiento normal entrega el 100% del caudal
disponible y cuando la instalacin no demanda aire, el motor pasa a vacio,
donde consume aproximadamente el 40% de su potencia nominal, aunque en
compresores con una cierta edad se ha llegado a comprobar, que estn
consumiendo hasta el 60% de la potencia nominal. Al compresor se le fija una
presin de carga y una de descarga. De forma que si el compresor est
apagado o en vaco y la instalacin demanda aire, la presin en la red
disminuir hasta bajar a la presin de entrada en carga del compresor. Este se
mantendr funcionando al 100% mientras que la presin de la instalacin no
est por encima de la presin establecida de descarga.
Tpicamente en una instalacin con un compresor trabajando a 7 barg, la
presin establecida en el compresor, si es antiguo mediante presostatos, si es
moderno se podr fijar en su panel de control, de 6.6 barg como presin de
carga, y 7.2 barg como presin de descarga, y tomar la presin de un
transmisor de presin que se instalar en un punto nico de la instalacin,
tpicamente en la salida del caldern. Si se utiliza una banda de presin ms
pequea el compresor empezar a ciclar de forma que pueda a llegar a
producirse un fallo en las vlvulas de entrada y de descarga, e incluso en el
sistema de lubricacin de aceite del mismo.
Disponen de una vlvula de mariposa en la entrada de aire, que tiene dos
posiciones, completamente abierta o cerrada, aunque realmente no este
completamente cerrada y deje pasar una pequea cantidad de aire de forma
que las cmaras de compresin o airends (denominacin tcnica de las
cmaras de compresin) sigan funcionando y comprimiendo una pequea
cantidad de aire, aunque este se libera mediante una vlvula de alivio situada a
la salida del airend, esto se hace para que la bomba de lubricacin,
tpicamente situada en la caja de engranajes siga funcionando y proporcione
una lubricacin adecuada a todas las partes que lo necesiten.


42
Modulacin: Este modo de operacin est disponible nicamente en
compresores centrfugos y de tornillo. Los compresores se equipan con una
vlvula de mariposa en la entrada de aire con un accionamiento mediante
pistn de aceite , de forma que el funcionamiento es el mismo que el de un
motor de explosin, es decir, este modo de operacin permite regular el caudal
que entra al compresor y adaptarse a la demanda de la instalacin. Esta
regulacin se produce tpicamente entre el 100% y el 70% del caudal mximo
disponible del compresor, aunque estos valores no signifiquen que la potencia
consumida por el motor se reduzca hasta el 70%, siendo esta ligeramente ms
alta. Los compresores modernos con sus paneles de control locales, disponen
de sistemas de regulacin electrnica (en la actualidad PID), que gestionan
electrnicamente todas aquellas vlvulas o actuadores, necesarios para el
correcto funcionamiento durante la regulacin de capacidad.
VFD: Todos los motores de induccin modernos son susceptibles de
adaptacin de un variador de frecuencia de forma que mediante la electrnica,
pueda regular su velocidad, y por tanto, su par a lo largo de su curva de
funcionamiento.
El controlador del dispositivo de variacin de frecuencia est formado por
dispositivos de conversin electrnica de estado slido. El diseo habitual de
estos dispositivos, primeramente convierte la energa de entrada de CA a CC
usando un puente rectificador. La energa intermedia en CC es convertida en
una seal quasi-senoidal de CA usando un circuito inversor. El rectificador es
usualmente un puente trifsico de diodos, pero tambin se usan rectificadores
controlados.
Las caractersticas del motor de induccin requieren la variacin proporcional
del voltaje cada vez que la frecuencia cambia. Por ejemplo, si un motor est
diseado para trabajar a 460 voltios a 60 Hz, el voltaje aplicado debe reducirse
a 230 voltios cuando la frecuencia se reduce hasta los 30 Hz. As la relacin
voltios/hertzios deben ser regulados manteniendo un valor constante (460/60 =
7.67 V/Hz en este caso). Normalmente esta constante de V/Hz debe
mantenerse para un funcionamiento, aunque otras parmetros pueden ser
modificados electrnicamente.
Este modo de funcionamiento permite en los compresores modernos una
capacidad de regulacin hasta el 50% de su capacidad nominal, aunque habr
que tener en cuenta el rendimiento del convertidor de frecuencia adems del
rendimiento del motor, por lo que, la potencia en regulacin no se adaptar a la

4S
variacin de caudal, siendo esta realmente mayor, y por tanto, la potencia
especfica del compresor aumentar a medida que se reduzca la velocidad del
motor, y por tanto, del airend.

Velocidad variable: Estos son los compresores ms modernos que existen en
la actualidad y solo estn disponibles en los compresores de tornillo alternativo,
siendo Ingersoll Rand el nico fabricante que dispone de ellos.
Estos compresores mecnicamente son iguales que cualquier otro compresor
de tornillo con un motor de induccin, excepto que en aquellos que son de una
etapa no necesitan de caja de engranajes y la transmisin es directa, pero su
diferencia ms importante radica en que montan motores sncronos de imanes
permanentes, los llamados motores HPM (Hybrid Permanent Magnet).
Estos motores al ser sncronos y multipolares pueden variar su velocidad
adaptndose segn la lectura de presin a la necesidad de caudal de la
instalacin, manteniendo el par del motor constante.
Estos motores no necesitan de la creacin de un campo magntico inducido
externo, si no que el propio rotor al estar construido con imanes permanentes,
crea el propio campo con la consecuente reduccin de perdidas por efecto
Joule en la jaula de ardilla.
Estos compresores son ideales para instalaciones con picos de demanda
variables, ya que consiguen un gran ahorro en energa con respecto a los
modos de control de capacidad todo-nada y modulacin, y algo menos con
respecto a los VFD, debido a su mayor eficiencia y menores prdidas.


44

1.1.5. Aire Comprimido. Tipos de compresores y principios de
funcionamiento

En este apartado podramos extendernos, describiendo todos los tipos de
compresores de aire, pero solo vamos a hablar de los compresores alternativos, de
tornillo y centrfugos, debido a que son los ms comunes y utilizados en la industria,
por su robustez y eficiencia. Adems en la instalacin a tratar solo se pueden
encontrar compresores alternativos y centrfugos, pero una de las posibles soluciones
para la instalacin es usar compresores de tornillo, por eso vamos a describir sus
caractersticas, de esta forma podremos decidir cual es la solucin ptima a emplear.
La informacin tcnica, frmulas y referencias mostradas en este apartado se han
extrado del libro (BROW05) y los apuntes [TURB10].

1.1.5.1. Compresores de Tornillo Rotativo

Figura 5
Originalmente este tipo de compresores se situaba en un rango de caudal entre los
compresores alternativos de pistn y los compresores centrfugos, pero en la
actualidad se utilizan compresores de tornillo para caudales de hasta 1000 m
3
/min, lo
que hace que definitivamente se hayan introducido en la franja de caudal de los
compresores centrfugos.
Adems dentro del campo de los compresores lubricados de pequeo caudal se han
impuesto sobre los compresores alternativos debido a su fiabilidad y eficiencia.

a) Principio de funcionamiento
La compresin es llevada a cabo por la interaccin de un rotor macho y un hembra. La
potencia es aplicada sobre el rotor macho, haciendo que uno los lbulos del rotor
macho comiencen a girar de forma que se crea un vaco y absorbe el gas en. El rotor
continua girando consiguiendo que la cmara de compresin incremente su volumen y

4S
el aire continua entrando al compresor hasta que la cmara entre los lbulos queda
llena. El giro continuado consigue que el rotor macho comience a introducirse en la
cmara del rotor hembra de forma que comienza a comprimir el aire y a mover el aire
en la direccin de la lumbrera de descarga. El volumen del gas es reducido
progresivamente incrementando a su vez la presin. El propio movimiento de los
rotores encamina al aire comprimido hacia la lumbrera de descarga, mientras en la
lumbrera de entrada una nueva carga de aire comenzar el ciclo de compresin.

Figura 6.

Para mantener una alta eficiencia en la compresin es importante hacer coincidir la
disposicin de las lumbreras de entrada y salida con la relacin de compresin, de
forma que las condiciones de operacin sean iguales a las de compresin. Si el
compresor que hemos diseado o seleccionado para una aplicacin descarga el aire a
una presin menor de la de operacin se producir en la descarga un flujo inverso, lo
que producir unas prdidas. Por otra parte si hemos diseado un compresor con una
relacin de compresin mayor de la necesaria, el gas se adaptar a la presin que hay
en la descarga con la consecuente energa desaprovechada en la compresin.

b) Volumen desplazado o caudal
El volumen que es capaz de desplazar un compresor de tornillo rotativo es una funcin
de la velocidad y del volumen interlobular. Este volumen interlobular quedar

46
determinada dependiendo del perfil del rotor, su dimetro y longitud. El volumen
interlobular puede expresarse a travs de la siguiente ecuacin:

Siendo los parmetros los siguientes:
Q
r
= Desplazamiento por revolucin
d= Diimetro del rotor
L= Longitud del rotor
C= Constante dependiendo del tipo de perfil
C=2.231 Perfil Circular
C=2,055 Perfil Asimtrico

Donde obtenemos la caracterizacin del compresor mediante la frmula:

Donde:
Q
i
= Volumen en la entrada
Q
d
= Volumen en la descarga
E
v
= Rendimiento Volumtrico

Debido a que no hay un espacio de expansin del volumen como en los compresores
alternativos, el rendimiento volumtrico es una funcin del deslizamiento del rotor.
Esto es la fuga interna desde la zona de alta presin hacia la zona de baja presin,
reduciendo as el volumen de descarga del compresor. Por tanto, a mayor presin de
descarga menor ser la eficiencia volumtrica de los compresores.

c) Eficiencia adiabtica y temperatura de descarga
Un compresor de tornillo puede ser evaluado por su trabajo adiabtico. Adems se
puede calcular la temperatura de descarga del compresor tomando el incremento de
temperatura adiabtico y dividindolo entre el rendimiento adiabtico, para despus
multiplicarlo por el factor de incremento de temperatura, tpicamente 0.9, para poder
calcular las necesidades en la refrigeracin.


47

Estas formulas son comparables a las que se pueden utilizar para compresores
alternativos de pistn, siendo los parmetros los siguientes:
Q
1
= Volumen en la entrada
T
1
= Temperatura absoluta a la entrada [K]
t
1
= Temperatura de entrada [C]
a
= Rendimiento adiabtico
t
= Rendimiento de incremento de temperatura

Para poder hallar la cantidad de trabajo necesario en el eje del compresor, utilizamos
la siguiente ecuacin:

1.1.5.2. Compresores Centrfugos
Durante los ltimos 50 aos los compresores centrfugos se han convertido por su
simplicidad y mayor capacidad, en los compresores mas populares para plantas de
proceso, donde las necesidades de aire eran demasiado grandes para poder utilizar
los compresores alternativos de una capacidad semejante, debido a su mayor tamao
,mantenimiento y las cargas y vibraciones que provocan los compresores alternativos
de este tamao.

Figura 7.

Durante los primeros aos de su uso, la eficiencia de los compresores centrfugos no
era lo ms importante, si no, la capacidad de caudal que eran capaces de desarrollar.
Esto ocurra en una poca en la que la energa era barata, pero durante los aos 70
con la primera crisis del petrleo, la eficiencia energtica paso de ser la ltima
preocupacin a ser la primera.
Gracias a su popularidad, el desarrollo de nuevos modelos se acelero durante esta
poca centrndose en desarrollar mquinas fiables y eficientes,

48
Los compresores centrfugos pueden utilizarse para aplicaciones con caudales desde
1700 m
3
/h hasta 250000 m
3
/h, sin embargo los rangos de presin de trabajo son
difciles de encuadrar, ya que, en los ltimos aos se han hecho grandes avances en
este campo, pudiendo utilizar estas mquinas para aplicaciones que tradicionalmente
utilizaban grandes compresores alternativos, como la industria PET, que utiliza
presiones de hasta 40 barg para el soplado de las botellas de plstico.

a) Principio de funcionamiento
El aire filtrado del ambiente entra al compresor por la vlvula de control de la
aspiracin montada en la mquina y fluye a la primera fase de compresin donde el
rodete impulsor da velocidad al aire. El aire sigue por los labes del difusor del sistema
aerodinmico donde se convierte la energa cintica (velocidad) en energa esttica
(presin). El sistema dirige el aire al primer refrigerador intermedio que elimina el calor
de compresin y mejora la eficiencia del compresor. La humedad cae al punto bajo del
refrigerador y es evacuado a travs de una purga de aire.
Esta secuencia se repite en cada etapa posterior hasta que el compresor logra la
presin operativa deseada.
Un concepto importante a tener en cuenta es que todo el trabajo que se realiza sobre
el aire, lo realiza el rodete impulsor, el difusor es un elemento esttico que no realiza
ningn trabajo, nicamente gracias a su geometra convierte la energa cintica en
presin gracias al principio de Bernouilli, e incluso genera unas prdidas que se
debern tratar de reducir al mximo.
El rodete consiste en una serie de alabes radiales orientadas concntricamente. Estos
alabes deben estar curvadas hacia delante o hacia atrs. Los alabes orientadas hacia
delante son usadas habitualmente en soplantes centrfugas y raramente en
compresores centrfugos, cuya disposicin ms habitual es hacia atrs.

Figura 8.

49
b) Funcionamiento del rodete impulsor. Vectores de velocidad.
El gas entra al rodete a travs del dimetro d
1
mostrado en la Figura X, la velocidad
absoluta cuando se acerca a las aletas es V
1
. El gas entra en direccin axial el rodete
y atraviesa los alabes saliendo en direccin radial. La velocidad del eje de rotacin es
U
1
, y la velocidad neta es la velocidad relativa V
r1
. Se tomar idealmente que el vector
de velocidad relativa est alineado con la velocidad absoluta, de forma que no se
produzcan perdidas en la entrada del rodete.
Despus de pasar por las aletas el gas sale por el dimetro d
2,
siendo su velocidad al
salir del rodete, la velocidad relativa V
r2
con el angulo
2
, en un ejemplo idealizado. A
la velocidad V
r2
se le suma la velocidad del rodete U
2
de forma que su velocidad
absoluta al abandonar el rodete es V
2
. El ngulo de la velocidad absoluta es
2
, siendo
este la direccin con la que el gas sale del rodete y entra al difusor. La velocidad
meridional V
m2
se muestra como el vector vrtice del tringulo de salida. Si el labe es
radial (
2
=90), la velocidad relativa y la meridional sern iguales y estarn alineadas.

Figura 9.


Su

c) Factor de deslizamiento
En el mundo real, el gas no abandonar el rodete con la direccin del angulo
2
. La
desviacin de este ngulo se hace referencia como un factor de deslizamiento..

Para referirnos a los trminos de velocidades y ngulos reales los denotaremos con el
smbolo prima (). Con respecto al factor de deslizamiento existe muchas teoras
escritas, aunque la mas comnmente aceptada en la de Stadola.
A partir de las magnitudes ideales y mediante algunas simples relaciones podemos
obtener las magnitudes del tringulo real:

Donde:
i
= Coeficiente de trabajo ideal
V
u2
= Componente tangencial de la velocidad absoluta
U
2
= Velocidad lineal del rodete

Obteniendo una altura de :

Siendo el factor de Stadola:

Y el factor de deslizamiento como:

Quedando el coeficiente de trabajo real y la altura real :

Siendo la eficiencia de la etapa:


S1
Se ha obtenido una grfica experimental para el factor de Stadola en funcin del
ngulo
2
de los labes y del nmero de labes. Vase Figura 11:

Figura 11.


S2
1.1.6. Soluciones tcnicas adoptadas
Mediante la auditora energtica realizada se han llegado a unas conclusiones de las
que vamos a ir detallando cada una de ellas:

1.1.6.1. Reduccin de fugas y prdida de carga
La instalacin actual de tuberas para la red de 4 barg est instalada desde hace ms
de 25 aos por lo que las fugas como se ha comprobado y se ha calculado son de
aproximadamente un 15% del consumo anual en energa. Adems se midi la prdida
de carga desde la descarga de uno de los compresores hasta la descarga en la brida
de entrada de una de las hiladoras, siendo la prdida de carga media calculada de
14,098 kPa, esta prdida de carga, superior a la recomendada de un 2% de la presin
de trabajo, es debida al trazado actual, lleno de codos, cambios de altura debido a
cruces con tuberas de fluidos.
Por ello se va a proceder a la instalacin de una nueva red de tuberas que reduce la
prdida de carga hasta los 6,27 kPa, y segn datos experimentales las fugas en
nuevas instalaciones estn en torno al 5% durante los 10 primeros aos.

1.1.6.2. Recuperacin de calor
La fbrica cuenta con un proceso en el que necesitan de la generacin de vapor. Esta
generacin se realiza mediante una caldera de gas que, a la cual actualmente se
inyecta agua a 3 barg y 25C.
En los nuevos compresores a instalar, el caudal de agua es muy grande y cubre dos
terceras partes de la que utilizan en el proceso anteriormente descritos para generar
vapor, y pese al bajo incremento de temperatura en la refrigeracin de los
compresores, aproximadamente 11C, es suficiente dado el caudal que utilizamos
para elevar la temperatura del agua de inyeccin a la caldera de gas para producir un
ahorro significativo.
Para realizar esta medida de ahorro se instalar de fbrica un intercambiador de calor
de placas que recuperara ese calor y se transportara mediante las tuberas de agua de
refrigeracin hasta la caldera de gas.

1.1.6.3. Auditora energtica
La auditora energtica nos ha servido para ver de que forma trabaja la planta, y que
posibilidades de trabajo podramos implantar para conseguir un gran ahorro energtico
que es lo que el cliente est buscando mediante la misma.

SS
La instalacin como podemos ver en la Tabla cuenta actualmente con tres
compresores centrfugos, dos compresores de pistn de Ingersoll Rand, y cuatro
compresores alternativos Betico que utiliza como back-up en caso de necesidad, y que
son reversibles para la lnea de 4 y 7 barg.
Los compresores alternativos fueron manufacturados en el ao 1965, y pese a un
buen mantenimiento la prdida de eficiencia es considerable, siendo el caudal
aportado mucho menor que el nominal establecido en su placa de caractersticas,
adems de tener de por s una potencia especfica muy alta.
Los compresores centrfugos como ya se ha explicado, los tres son muy antiguos:
CENTAC C700 C100MX2 : Remanufacturado en 2007
CENTAC C1 C30MX4: Manufacturado un rediseo aerodinmico en 2007, ao
de fabricacin 1979.
CENTAC C30EMX3: Ao de fabricacin 1982
Con los datos recogidos y analizados, se ha procedido ha disear posibles soluciones
para la instalacin. Se puede ver en la Tabla 2 un resumen con los compresores
actuales, y los de las soluciones ofrecidas por Atlas Copco e Ingersoll Rand.

Compresores
CLN1AC
C700
(AN1IGUC -
7 LII)
CLN1AC 1C1 (AN1IGUC -7
LII)
CLN1AC 1C1
(AN1IGUC -7
LII)
2k900 VSD
NULVC
2k 9S0
VSD
NULVC
CLN1AC
C1000
CLN1AC
C1000 IS1CN xLL IS1CN xLL
Mode|o C100 Mx2 C30LMx3 C30Mx4 2k900 VSD 2k 900 VSD C200Mx2 C1SSMx2 xLL xLL
CCNDICICNLS AM8ILN1ALLS
res|n Amb|ente (8ara) 0,921 0,921 0,921 0,921 0,921 0,921 0,921 0,921 0,921
1emperatura en br|da de adm|s|n (C) 3S 3S 3S 3S 3S 3S 3S 3S 3S
numedad re|at|va () 60 60 60 60 60 60 60 60 60
1emperatura agua de refr|gerac|n (C) 2S 2S 2S 2S 2S 2S 2S 2S 2S
DA1CS DL kLNDIMILN1C
res|n de descarga (barg) 4 4 4 7 7 4 4 4 4
Cauda| de adm|s|on a p|ena carga (Nm3]h) S813 S813 4000 787S 787S,0 8749,2 73S1,8 1163 1163
otenc|a en e| e[e a p|ena carga (kW) 47S,2S 43S,6S 421,3S 900 900 73S,31 639,02 260 260
otenc|a espec|f|ca a p|ena carga (kW]Nm3]m|n) S,2S 4,49 6,3 6,8S7 6,8S7 S,043 S,21S 13,41 13,41
Cauda| de adm|s|n a m|n|ma carga (Nm3]h) 4390 44S0 3120 3937,S 3937,S 6328,2 SS06,8 814,1 814,1
otenc|a en e| e[e a m|n|ma carga (kW) 410 37S 37S 670 670 S64,9 S09,9 21S 21S
otenc|a espec|f|ca a m|n|ma carga (kW]Nm3]m|n) S,60 S,06 7,21 6,8S7 6,8S7 S,3S6 S,SS6 1S,8S 1S,8S
otenc|a en Vac|o (kW) 160 1S0 1S0 3S0 3S0 189,07 177,31 80 80
Capac|dad de modu|ac|n (m3]m|n) 23,72 22,72 14,67 6S,63 6S,63 40,3S 30,7S S,82 S,82
Capac|dad de modu|ac|n () 24,48 23,4S 22,00 S0 S0 27,67 2S,10 30,00 30,00
Ingerso|| kand At|as Copco Ingerso|| kand Ingerso|| kand
Tabla 2


S4

a) Solucin Atlas Copco
La compaa Atlas Copco ha ofrecido al cliente sustituir los compresores centrfugos
Ingersoll Rand CENTAC C1 C30MX4 y CENTAC C30EMX3, por dos compresores de
tornillo rotativo exento de aceite y velocidad variable mediante variador de frecuencia
modelos ZR900 VSD.
Estos compresores descargar a 7 barg de presin, por lo que la energa necesaria
para la compresin es mayor. Esta presin se reducira mediante manoreductores,
adaptndolo a la presin de la lnea de 4 barg.
Adems no se sustituiran los compresores alternativos de Ingersoll Rand, ya que son
necesarios para alcanzar los picos ms altos de demanda. Vase la Figura 12 para
ilustrar las frecuencias de los caudales.

Figura 12
El problema del uso de la tecnologa de tornillo rotativo en esta instalacin es la
presin, ya que la marca Atlas Copco dispone de los modelo ZE para baja presin
pero solo hasta 3,5 barg. Estos compresores utilizan una nica etapa de compresin a
diferencia de los modelos ZR que disponen de dos etapas para la compresin y as
alcanzar los 7 barg de presin.
Las potencias con las que se ha calculado el funcionamiento del sistema, son basadas
en los datos de caudal mximo y mnimo posible mediante la regulacin por VFD,
siendo la mnima del 50% de la mxima. Sin embargo, con la potencia se ha realizado
una aproximacin lineal, siendo esto en la realidad distinto y siendo las potencias
mayores, de forma que la curva de potencia especfica no es constante, si no, que
realiza una curva aproximadamente parablica.
A continuacin en la Tabla 3, se detalla como sera el funcionamiento de los
compresores:


SS

Tabla 3.

S6

b) Solucin Ingersoll Rand
La compaa Ingersoll Rand ha ofrecido al cliente la sustitucin de los compresores
centrfugos Ingersoll Rand CENTAC C1 C30MX4 y CENTAC C30EMX3, y los dos
compresores alternativos de Ingersoll Rand XLE, por dos compresores centrfugos de
la serie C1000 de alta eficiencia, que junto al compresor centrfugo restante, aportaran
un caudal de aproximadamente 21.900 Nm3/h.
Se dejarn los compresores alternativos Betico como back up, y para los escasos
momentos en los que la produccin sea del 100% y las diez mquinas hiladoras estn
trabajando al 100%, siendo necesaria la aportacin de aire de dos de estos
compresores alternativos.
Los compresores estarn controlados mediante un moderno sistema ASC (Air System
Controller), con el que introduciendo los parmetros de ajuste necesarios , sabiendo
que compresores deben funcionar para cada tramo de caudal, la regulacin se har
automticamente mediante el transmisor de presin y el caudalmetro instalado.
Mediante el ASC se tratar de ajustar los caudales de los nuevos compresores a las
zonas de mayor frecuencia de caudal y en que en cada zona de caudal acten
nicamente los compresores necesarios y prefijados para cada tramo.

Figura 12

Las potencias calculadas se han realizado en base a las curvas de modulacin y los
datos aportados por Ingersoll Rand en su oferta tcnica.
A continuacin se puede ver como quedara el funcionamiento para cada tramo de
caudal, reduciendo la potencia consumida en una cantidad mayor, que la solucin
aportada por Atlas Copco, y por tanto, se ha elegido la solucin de Ingersoll Rand
como la ms adecuada.

S7

Tabla 4

S8

1.1.7. Programa de mantenimiento

Se establecer un programa de mantenimiento preventivo y predictivo, de forma que
se maximice la produccin anual, evitando en la medida de los posible las averas, con
la consiguiente prdida de produccin y gastos ocasionados por la avera.
Este programa de mantenimiento se firma mediante un contrato de mantenimiento
para 5 aos llamado programa UltraCare. Este contrato est incluido en el tercer
documento de este proyecto llamado Pliego de Condiciones.


S9
Mantenimiento preventivo/predictivo compresores CENTAC

Las operaciones se establecen segn lo descrito a continuacin:

RUTINAS CENTAC

Sistema de Aire Sem. Ref. Pieza Proced.

Inspeccin P filtro aspiracin y cambio
elemento (s/proceda)
X X IR / CLIENTE
Control CTD refrigeradores y Presin agua X X IR
Comprobacin refrigeradores aire X IR
Comprobacin sistema de purga X X IR
Desmontaje y limpieza de purgadores X IR / CLIENTE
Inspeccin operacin de vlvulas IV/IGV,
BYPASS
X X IR
Service kit en vlvulas IV, IGV, BYPASS
(a las 16000 horas 2 aos)
/X IR
Inspeccin operacin Vlvula antiretorno X IR
Service kit en vlvula antiretorno
(a las 16000 horas 2 aos)
/X IR
Comprobacin presin aire de sellos (aprox. 0.5
bar g)
X X IR
Inspeccin y sustitucin elementos filtro aire de
sellos e instrumentos (s/proceda)
X X IR
Sistema de Lubricacin
Comprobacin de niveles X X IR
Drenaje y sustitucin aceite lubricante
CENTAC TECHTROL GOLD
/X IR / CLIENTE
Sustitucin Filtro Aceite
P> 0.7 bar
X X IR
Inspeccin fugas aceite X X IR/ CLIENTE
Inspeccin deterioro conductos flexibles de
aceite
X X IR
Sustitucin de juntas de cierre en conexiones
circuito de aceite
(a las 16000 horas)
/X IR
Inspeccin/ Sustitucin s/g proceda Elemento
Oil Demister
X X
/X
IR
Inspeccin operacin vlvula Amot X IR
Service kit en vlvula Amot
(a las 16000 horas)
/X IR


6u
Sistema de Lubricacin Sem. Ref. Pieza Proced.
Comprobacin refrigerador de aceite
CTD y posibles fugas
X X IR / CLIENTE
Inspeccin funcionamiento elementos caldeo de
Aceite
X IR
Inspeccin funcionamiento bombas MOP/POP X X IR
Toma de muestras de lubricante, agua de
refrigeracin y de condensado para su posterior
analtica
X X IR
Inspeccin sistema de agua de refrigeracin X X IR / CLIENTE
Panel de Control e Instrumentacin

Inspeccin controles de temperatura X IR
Inspeccin controles de vibracin X IR
Inspeccin controles de presin

X IR
Inspeccin display LCD del controlador X IR
Inspeccin operacin pulsadores de mando X IR
Supervisin de valores de ajuste de alarma y
disparo de cada funcin
X IR
Toma de lecturas del panel y Comprobacin de
valores
X X IR

Sistema Elctrico
Comprobacin de conexiones cableado X IR
Comprobacin de conexiones del Panel X IR
Comprobacin fusibles y operacin de rels X IR
Comprobacin de tensiones de alimentacin a
rels
X X IR
Comprobacin de tensiones de lnea con
mquina en vaco
X X IR
Comprobacin de tensiones de Arranque y en
carga
X X IR
Comprobacin de intensidades en vaco X X IR
Comprobacin de intensidades en carga X X IR
Comprobacin conexiones de tierra X IR
Sistema de Seguridad sem. Ref. Pieza Proced.
Inspeccin disparo Alta Temp. Aire X IR
Comprobacin de protecciones de
sobreintensidad
X CLIENTE /
IR
Inspeccin sistema de paro de emergencia X IR

61
Comprobacin seguridades X IR
Airend
Inspeccin cojinetes de empuje /X IR
Control Evolucin de Vibraciones Rotor por
etapas
(Inspeccin cojinetes radiales)
/X IR
Inspeccin de engranajes /X IR

Acoplamiento / Motor Principal

Lubricacin de Acoplamiento (s/proceda) X IR
Inspeccin de engranajes acoplamiento X IR

Tabla 5

PERIODO PREVISTO DE OPERACION: 6.400 horas/ao

Sem. = Operaciones a efectuar semestralmente (revisin semestral o corta).
= Operaciones a efectuar anualmente (revisin anual o larga)
/X = Inspecciones y trabajos a realizar con periodicidad superior a 1 ao o
6.400 horas segn ciclos de operacin de cada compresor.

Nota: Cualquier operacin requerida por el cliente y no incluida en las rutinas
de mantenimiento arriba indicadas ser facturada al margen del presente
acuerdo.

Las operaciones que se realizaran en cada uno de los compresores cada doce meses de
funcionamiento son:

1. Revisin completa del estado operativo de los compresores siguiendo los puntos
descritos en el Anexo 1.

2. Sustitucin de aquellos elementos que se hayan detectado defectuosos durante la
inspeccin previa.

3. Toma de muestra de aceite, de agua de refrigeracin y de agua de condensado para su
posterior envo al laboratorio. Esto nos permite saber en todo momento el estado del
lubricante Techtrol Gold y del resto de los componentes relacionados. Una copia de las
analticas recibidas les ser enviada en un plazo mximo de un mes tras la conclusin
de la intervencin.


62
4. Revisin de tarados, puesta a punto anual y modificaciones de mejora para el sistema
de control ASC (Air System Controller)

5. Informe sobre los trabajos realizados y materiales sustituidos.

Anexo 2. Consumibles recomendados

Los consumibles que Ingersoll Rand recomienda al cliente disponer en sus instalaciones en
todo momento con el fin de poder realizar las distintas labores de mantenimiento son:

- Elemento filtros de aire
- Elemento filtros de aceite
- Elemento filtro demister
- Diafragmas posicionadores
- Sonda de vibraciones
- Cable sonda de vibraciones
- Proximitor
- Transmisor de presin
- Transmisor de temperatura
- Kit de reparacin vlvula anti retorno
- Juego de juntas.
- Kit muestra de lubricante
- Kit muestra agua de refrigeracin
- Kit muestra agua de condensado

Los materiales que sean utilizados en cada una de las intervenciones sern detallados en el
informe enviado tras la finalizacin de los servicios con el fin de que pueda ser repuesto con la
mayor brevedad posible.


6S

1.2. Clculos
1.2.1. Auditora Energtica

En el caso que en este proyecto nos atae al tratarse de una gran instalacin, en la
que los consumos de aire comprimido son muy altos, sobre todo en la lnea de 4 barg
de presin, por ello se realizar un estudio de las dos posibles tecnologas a utilizar en
los compresores: compresores de tornillo rotativo o compresores centrfugos. Adems
se estudiar la posibilidad del uso de secadores de aire con motores regulados
mediante variador de frecuencia para reducir consumos, usos de sistemas de
recuperacin de energa mediante el calor de la compresin, instalacin de un calderin
principal de mayor tamao y calderines ms pequeos en los puntos de consumo de
forma que haya un amortiguamiento mayor en el funcionamiento de la instalacin y un
estudio de las fugas en la instalacin que pueden hacer aumentar el consumo de aire
comprimido hasta un 15% dependiendo de la calidad y la edad de la instalacin.
En el Catlogo 3, 4 y 5, se puede encontrar los instrumentos utilizados durante las
mediciones, se trata de un datalogger, pinzas amperimetricas, transmisor de presin,
caudalmetros y medidor de punto de roco.
El datalogger recoge los datos cada minuto, y esta medida se ha realizado durante
aproximadamente diez das de trabajo a peticin del cliente.

1.2.1.1. Caractersticas de la instalacin
Como ya se ha comentado anteriormente la instalacin es muy peculiar en cuanto a su
funcionamiento, ya que, las mquinas hiladoras a las que alimenta la red de 4 barg de
presin, necesitan instantneamente 2.500 m3/h para alcanzar la velocidad de hilado
suficiente para proporcionar las caractersticas fsicas del material. Es decir si
ponemos un ejemplo, si estuviesen funcionando digamos cinco de las diez mquinas
hiladoras, se estaran consumiendo 12.500 m3/h. Ahora pongamos que una de esas
mquinas para por que ha habido una rotura de algo hilo de los miles de hilos que se
enrollan a la vez en la bobina, se dejan de consumir 2.500 m3/min, y cuando se
subsana este fallo, a la vez entran a trabajar dos mquinas, significara que
instantneamente la instalacin necesita 5000 m3/h ms. Al ser caudales tan grandes
de aire se producen grandes picos de presin y por tanto de demanda de aire, por ello
se ha decidido ampliar el volumen de almacenamiento actual, que son 32,6 m3, con
un depsito central ms de 30 m3 y pequeos depsitos situados en los puntos de

64
consumo, es decir, situados al lado de cada mquina hiladora se va a situar un
depsito de 3 m3. Esta solucin ms que por el ahorro que se pueda conseguir, se
hace por tener una instalacin ms estable, de forma que los compresores no tengan
que hacer esfuerzos de regulacin de capacidad tan grande en tan poco tiempo, ya
que esto puede ser perjudicial para su mantenimiento y funcionamiento, con cambios
de presin tan brucos se provocan depresiones en el sistema de lubricacin de la
mquina que pueden llegar a provocar la avera de la misma.
Los inventarios de los compresores existentes en la actualidad pueden verse en la
Tabla 1. Los compresores existentes en la lnea son dos compresores alternativos
cuyo ao de manufactura es 1965, y tres compresores centrfugos de Ingersoll Rand.
Uno de ellos fue remanufacturado en 2007, en concreto el C700 C100MX2, y otro le
fue hecho un rediseo aerodinmico quitndole la cuarta etapa de compresin para
adaptarlo a los 4 barg de la lnea, aunque este rediseo no se efectu correctamente y
el compresor est preparado para un trabajo a unos 3,7 barg, por lo que est siempre
trabajando forzado, y su consumo es mucho mayor del que debera. Para tener una
idea de los compresores de los que estamos hablando , sirvan de ejemplo las fotos de
dos de los compresores all instalados. La primera es uno de los compresores
alternativos del ao 1965 (Figura 3), el segundo es el compresor remanufacturado
Centac C700 C100MX2.

Figura 13


6S

Figura 14

En la Tabla 2 se puede ver un resumen de los compresores actuales, sus datos
caractersticos, y los compresores con los que se han comparado y que sern los de
las posibles soluciones adoptadas.
Compresores
CLN1AC
C700
(AN1IGUC -
7 LII)
CLN1AC 1C1 (AN1IGUC -7
LII)
CLN1AC 1C1
(AN1IGUC -7
LII)
2k900 VSD
NULVC
2k 9S0
VSD
NULVC
CLN1AC
C1000
CLN1AC
C1000 IS1CN xLL IS1CN xLL
Mode|o C100 Mx2 C30LMx3 C30Mx4 2k900 VSD 2k 900 VSD C200Mx2 C1SSMx2 xLL xLL
CCNDICICNLS AM8ILN1ALLS
res|n Amb|ente (8ara) 0,921 0,921 0,921 0,921 0,921 0,921 0,921 0,921 0,921
1emperatura en br|da de adm|s|n (C) 3S 3S 3S 3S 3S 3S 3S 3S 3S
numedad re|at|va () 60 60 60 60 60 60 60 60 60
1emperatura agua de refr|gerac|n (C) 2S 2S 2S 2S 2S 2S 2S 2S 2S
DA1CS DL kLNDIMILN1C
res|n de descarga (barg) 4 4 4 7 7 4 4 4 4
Cauda| de adm|s|on a p|ena carga (Nm3]h) S813 S813 4000 787S 787S,0 8749,2 73S1,8 1163 1163
otenc|a en e| e[e a p|ena carga (kW) 47S,2S 43S,6S 421,3S 900 900 73S,31 639,02 260 260
otenc|a espec|f|ca a p|ena carga (kW]Nm3]m|n) S,2S 4,49 6,3 6,8S7 6,8S7 S,043 S,21S 13,41 13,41
Cauda| de adm|s|n a m|n|ma carga (Nm3]h) 4390 44S0 3120 3937,S 3937,S 6328,2 SS06,8 814,1 814,1
otenc|a en e| e[e a m|n|ma carga (kW) 410 37S 37S 670 670 S64,9 S09,9 21S 21S
otenc|a espec|f|ca a m|n|ma carga (kW]Nm3]m|n) S,60 S,06 7,21 6,8S7 6,8S7 S,3S6 S,SS6 1S,8S 1S,8S
otenc|a en Vac|o (kW) 160 1S0 1S0 3S0 3S0 189,07 177,31 80 80
Capac|dad de modu|ac|n (m3]m|n) 23,72 22,72 14,67 6S,63 6S,63 40,3S 30,7S S,82 S,82
Capac|dad de modu|ac|n () 24,48 23,4S 22,00 S0 S0 27,67 2S,10 30,00 30,00
Ingerso|| kand At|as Copco Ingerso|| kand Ingerso|| kand
Tabla 2


66

1.2.1.2. Funcionamiento Semanal

a) Potencias
En la Figura15 se pude comprobar como la fbrica tiene un dos periodos de
funcionamiento diferente, uno de trabajo normal durante la semana, y otro durante el
fin de semana, en el que se corta el trabajo durante aproximadamente da y medio, en
el que nicamente un compresor de pistn se deja funcionando para mantener las
lneas presurizadas, de forma que cuando se vuelve a trabajar, no se tarda apenas
nada en poner los compresores en funcionamiento.

Figura 15.

En este tipo de instalaciones se suele tomar la medida de caudal de cada compresor,
sin embargo en esta instalacin debido a un requisito del cliente nicamente se
permiti hacer dos mediciones de caudal, una en un colector desde la zona de
compresores de pistn y otra desde un colector de la zona de compresores
centrfugos. Este hecho no nos permite distinguir cuando estn funcionando todas las
mquinas cual de ellos son ms eficientes o menos, sobre todo en los centrfugos
donde se apreciar luego que normalmente estn todos ellos funcionando. Sin
embargo esta auditora nos dar una idea de cmo est funcionando la instalacin,
caudales base y eficiencias.
Por otra parte podemos apreciar las potencias desarrolladas por cada uno de los
equipos en las Figuras 17, 18, 19 y 20. Un punto importante a destacar en el
funcionamiento de la instalacin es que los compresores centrfugos estn
controlados mediante un controlador semi-automatizado llamado ASC (Air System

67
Controller), en el que se pueden visualizar y controlar los parmetros de los
compresores, desde presiones de descarga, potencias, caudal de cada uno de ellos,
temperaturas de aceite, descarga de aire, etc. Sin embargo debido a la antigedad del
mismo no se pueden extraer datos de l. Este sistema es un punto importante para
conseguir una mejor eficiencia en la instalacin, por ello, se propondr el cambio del
mismo a una versin ms moderna, en la que se puedan integrar todos los
compresores de la red, incluso los ms antiguos.
Adems un hecho fundamental en el funcionamiento de la instalacin es que cada uno
de los compresores centrfugos est dominado por un transmisor de presin distinto
por ello, no estn siguiendo un funcionamiento uniforme, y las aperturas de sus
vlvulas de venteo no siguen una lgica buena, vase Figura 16.

Figura 16

El adecuado de un funcionamiento de un compresor centrfugo est centrado en que
el compresor nicamente ventee en su rango de modulacin y en cuanto se llega al
punto ms bajo de su curva de regulacin, este se vaya a vaco para consumir lo
mnimos, sin embargo, estos compresores debido a unos malos parmetros de ajuste
estn continuamente venteando sin ir a vaco, de forma que el gasto energtico es
mucho mayor. Se pretende instalar un nico transmisor de presin en un colector
comn que se instalar a la salida de los dos depsitos de grandes dimensiones, de
forma que todos los compresores de la red estn dominados por un nico valor de
presin, y se puedan ajustar los compresores en distintas bandas de presin de forma
que estos entren en funcionamiento en cascada.

68
Tambin se puede observar en las siguientes figuras las potencias del sistema, siendo
cada una de las figuras correspondientes a cada uno de los compresores, en los que
la presin corresponde a la tomada en el compresor centrfugo FK 622 o Centac
C30EMX3 para facilitar los clculos y no tener que recurrir a cual es cada presin en el
resto de grficas y clculos.

Figura 17

En este grfico podemos apreciar como en el periodo de fin de semana se utiliza uno
de los compresores para mantener la lnea presurizada. Esta despresurizacin de la
lnea es debido a las fugas en la instalacin, y nos servir para obtener unos clculos
aproximados de las prdidas que se producen en la instalacin, y como ya se
comento, como de necesaria es la renovacin de la red de tuberas. La inversin en la
nueva red como se comprobar sale rentables si se ven los ahorros producidos por
unas fugas menores.
Por otra parte vemos que el otro compresor de pistn se le da bastante uso, sin
embargo como se ver ms adelante en las conclusiones es muy poco eficiente, y
debido al uso que tiene, que es para cubrir picos de demanda se podr hacer un
estudio sobre en el quizs sea til la instalacin de un compresor de tornillo de
velocidad variable u otra alternativa. La sustitucin de ambos compresores ser
inevitable debido a su edad y falta de eficiencia.

69

Figura 18.

Figura 19

7u

Figura 20.

En la Figura 18 podemos observar el comportamiento durante la semana del
compresor centrfugo FK623 o C700 C100MX2, que es el que ms potencia instalada
tiene con el mismo caudal que el FK622, es decir, tiene menor eficiencia. Este
compresor segn los datos del cliente es el que menos horas de funcionamiento hace
de los tres centrfugos, y por las graficas podemos ver que efectivamente es as,
aunque bien es verdad que mientras que trabaja es el que menos modula de los tres.
Este compresor se le realiz una remanufactura en 2007 de forma que se actualiz y
modernizo los controles. La siguiente figura corresponde al funcionamiento del
compresor FK619 o Centac CI C30MX4, este compresor se le realizo un rediseo
aerodinmico, ya que antes de 2007 contaba con 4 etapas para trabajar en la red de 7
barg, sin embargo se rediseo para tener una etapa menos y trabajar en la lnea de 4
barg. Sin embargo no se llevo a cabo correctamente y es por eso que se puede
apreciar en la Figura 19, como el compresor est continuamente funcionando por
encima de la potencia nominal de su motor, por lo que se le est llevando a un
sobreesfuerzo que en algn momento conllevar una avera. Esto ha sido as y
durante el tiempo que se ha realizado la auditora y este proyecto el motor se ha
quemado y se ha tenido que sustituir por un motor de 450 kW de potencia nominal.
Por ltimo tenemos en la Figura 20, el funcionamiento de una semana del compresor
FK622 o C30EMX4, que es el que tiene el funcionamiento ms estable y con una
menor regulacin, an as la apertura de su vlvula de by-pass es exagerada y

71
debera en muchos momento irse a vaco, donde consumira aproximadamente unos
150 kW, por lo que nicamente habr que cuadrar sus parmetros de control. En la
actualidad el antiguo sistema ASC del sistema tiene determinado que nicamente se
irn a vaco los compresores pasado 20 minutos de estar en su punto de modulacin
ms bajo, por tanto este parmetro ha de cambiarse y ponerse en 10 minutos e
incluso se puede intentar jugar con estos tiempos rebajndolo incluso hasta los 5
minutos. Este simple ajuste puede reducir el consumo energtico hasta un 15%.

b) Caudales
Ahora vamos a pasar a describir y analizar los caudales que se han recogido durante
la semana.
En primer lugar en la Figura 21, vamos a analizar el caudal suministrado por los
compresores alternativos de Ingersoll Rand XLE.

Figura 21

En este grfico podemos ver como normalmente es un compresor el que est
trabajando y en ocasiones le apoya el segundo de ellos, por lo que si tenemos esto
encuentra, vemos que cuando trabaja uno de ellos nicamente, el caudal est
aproximadamente en los 20 m3/min que es aproximadamente el caudal nominal de
estos compresores, sin embargo la potencia consumida en estos momentos est muy
por encima de su potencia nominal, que es 260 kW, llegando casi a los 300 kW, esto
indica la prdida de eficiencia de los compresores por su edad. Tambin vemos como

72
modulan estos compresores a los que se le ha instalado una vlvula de mariposa en la
entrada de aire, de forma que regulan hasta un 40% de su capacidad.
En la Figura 22, podemos apreciar el caudal suministrado por los compresores
centrfugos y la potencia usada para ello.

Figura 22

En esta figura se aprecia como el caudal de los compresores centrfugos es muy
variable debido a las caractersticas de la instalacin que ya hemos comentado
anteriormente, por ello la mejor forma de estabilizar su funcionamiento ser aumentar
la capacidad de almacenamiento y situar un nico transmisor de presin. Por otra
parte vemos como la potencia tiene dos escalones distintos dependiendo de cuantos
compresores estn funcionando, si estn dos la potencia se sita en torno a los 850
kW, con una modulacin hasta los 800 kW, y sin embargo esta debera ser mayor,
regulando incluso hasta los 650 0 600 kW, esto es debido a unos malos parmetros de
ajuste que se corrigieron nada ms terminar la auditora y se vieron estos resultados.
El otro escaln se sita con los tres compresores centrfugos funcionando y
consumiendo aproximadamente 1300 kW, y con una modulacin hasta los 1200 kW,
igual que hemos comentado antes, esta potencia en modulacin debe disminuir hasta
aproximadamente los 1000 kW.


7S
En la Figura 23 se puede ver el caudal total de la instalacin y la potencia consumida.

Figura 23

En esta figura es donde ms claramente se puede apreciar el modo de trabajo de la
instalacin, con grandes picos de demanda, lo que provoca que los compresores al no
estar bien ajustados sus parmetros no puedan llegar en ningn momento a ir a vaco
alguno de los compresores centrfugos.

c) Eficiencia

En este apartado vamos a hacer referencia a la eficiencia con la que trabajan los
compresores. En la industria del aire comprimido este parmetro se mide con la
relacin

es decir, la cantidad de potencia necesaria para comprimir un
m3/min de aire en las condiciones de descarga, o bien se puede medir con su inverso,
aunque el ms habitual es la anterior unidad, ya que resulta mucho ms intuitiva y
entendible para el cliente.

74
La Figura 24, muestra la eficiencia total del sistema.

Figura 24

otenc|a Lspec|f|ca (kW](Nm3]m|n)) 34,3S 7,71
180S,76 1263,40
otenc|a Lspec|f|ca (kW](m3]m|n)) 29,87 6,70
1|empo de func|onam|ento (m|n) 147S1
Cauda| (m3]m|n) 393,31 188,S2
otenc|a (kW)
1ota| Mx|ma Med|a
Cauda| (Nm3]m|n) 342,01 163,93

Tabla 6.

En las dos figuras superiores podemos ver la eficiencia del sistema. En la primera
figura se muestra la evolucin de la potencia especfica, estando esta capada en 30
kW/m3/min, para que cuando el valor del caudal sea cero o prximo a cero no altere el
resultado. Siendo as se ve en la grfica como la zona ms habitual es entre 5 y 10, y
con todos los datos obtenidos se han calculado los valores mostrados en la Tabla 6 ,
en la que se ve que la potencia especfica de la instalacin es 6,70 un valor ms que
aceptable, pero logrado gracias a los compresores centrfugos. El caudal mximo
suministrado esta cerca de los 400 m3/min, mientras que el medio es 164 m3/min.
Este valor medio junto con la grfica de frecuencias de caudales de la instalacin nos

7S
ayudar a saber que compresor debe actuar como base, y cuales como cabeceras, o
como aadirlos en cascada.

Figura 12

En la Figura 12, podemos observar como se confirma el dato de que el caudal medio
est en 147 m3/min, siendo el intervalo de frecuencias ms habitual el de 125:150
m3/min. Esto nos da una buena indicacin de el caudal que debe de tener el
compresor de base, que debera estar entre los 147 y los 125 m3/min su rango de
modulacin. Como siguiente compresor necesitamos un compresor que pueda regular
desde los 100 m3/min a los 75 m3/min, de forma que cubra la zona de los 250 a 200
m3/min aproximadamente.
La eficiencia del sistema por su parte es buena, aunque con la inclusin de nuevos
compresores centrfugos cuya potencia especfica ronde los 5 kW/m3/min,
reduciramos el consumo enormemente.
Los minutos de funcionamiento de la instalacin nos refleja que en aproximadamente
12 das ( 16.932 minutos), funciona 14.751 minutos, es decir, 245,85 horas, que
traducido a todo el ao son 6.392 horas al ao. De esta forma podremos calcular el
ahorro al ao que podremos obtener.


76

Figura 25.

otenc|a Lspec|f|ca (kW](Nm3]m|n)) 34,42 12,04
Cauda| (Nm3]m|n) 3S,14 17,68
1|empo de func|onam|ento (m|n) 13874
Cauda| (m3]m|n) 40,41 20,33
otenc|a (kW) S63,4S 212,89
1ota| |stones Mx|ma Med|a

Tabla 7.

En la Figura 25 y en la Tabla 7, podemos apreciar la potencia especfica de los
compresores de pistn, en la que vemos que tienen una potencia especfica mucho
ms alta que la de la instalacin, esto es debido a que la potencia de los compresores
de pistn es mucho menor comparada con la instalada en los centrfugos. Sin
embargo la potencia utilizada el caudal pasa desde los 40,41 m3/min como mximo
hasta la media de 16,67 m3/min, por lo tanto, tendremos que encontrar un compresor
que regule esta cantidad de caudal o bien con alguno de los centrfugos disearlos
para que con un caudal mayor tenga ms capacidad de regulacin y absorban estos
caudales.


77

Figura 26.

1ota| Centr|fugos Mx|ma Med|a
Cauda| (m3]m|n) 369,21 177,97
1|empo de func|onam|ento (m|n) 14040
Cauda| (Nm3]m|n) 321,06 1S4,76
otenc|a Lspec|f|ca (kW](Nm3]m|n)) 34,48 7,22
otenc|a (kW) 1317,43 1117,01

Tabla 8.

Por ltimo en la Figura 26, vemos la potencia especfica en la que se aprecia como la
zona ms habitual de trabajo es cerca de 5 kW/m3/min. Esto se ve confirmado con los
datos que hemos sacado de media, que nos da una potencia especfica de
funcionamiento de los compresores centrfugos de 6,28 kW/m3/min.
A pesar de ser un buen valor, con los parmetros de ajuste adecuado y consiguiendo
que estos vayan a vaco si en ms de cinco minutos est en su caudal mnimos de
modulacin. Adems los nuevos compresores centrfugos tienen una potencia
especfica a plena carga de aproximadamente 5 kW/m3/min.


78

1.2.2. Clculo de energa recuperada en forma de calor

En la actualidad la eficiencia energtica tiene una gran importancia en los procesos
productivos, por ello se intenta aprovechar todas las fuentes de energa existentes.
En los compresores se genera una gran cantidad de calor en cada etapa de
compresin, y para disipar este calor y hacer eficiente y utilizable el aire se utilizan
intercoolers interetpicos y aftercooler despus de la ltima etapa de compresin,
adems del oilcooler necesario para reducir la temperatura del aceite de lubricacin.
En los compresores de tornillo rotativo estos intercambiadores de calor pueden ser
Aire-Aire con un ventilador que fuerza el flujo o mediante intercambiadores aire-agua.
Tanto en una forma como en otra este calor es recuperable, ya que, en los
compresores refrigerados por aire, el aire de refrigeracin una vez hecha su labor sale
caliente de la carcasa del compresor, pudindose conducir este aire hacia una toma
de aire y utilizarlo en la calefaccin de la fbrica donde estn instalados. En los
compresores refrigerados ocurre lo mismo, aunque esta agua recuperada se puede
utilizar para una instalacin de ACS, calefaccin o incluso para otro proceso industrial
en el que necesiten agua a una temperatura por debajo de los 40C.
En el caso de nuestra instalacin con compresores centrfugos, estos nicamente
pueden refrigerarse mediante agua. Estos compresores llevaran montados unos
intercambiadores de carcasa y tubo, fcilmente removibles, en el que se recoger el
calor del aire en cada etapa de compresin y en el oilcooler. Normalmente en este tipo
de instalaciones se instala una torre de refrigeracin para evacuar este calor mediante
un ciclo cerrado, y hasta ahora en la fbrica de nuestro cliente se ha estado llevando a
cabo esta prctica, sin embargo, se le pregunt al cliente si dentro de su fbrica podra
darle uso a esta agua a baja temperatura. Pero el nico uso parecido es que utilizan
vapor para algunos procesos, de los que hemos obtenido los siguientes datos:
Toman agua en las condiciones ms favorables a 1 bar y 25C, para producir vapor a
3 bar y 250C mediante una caldera de gas natural, de la que obtienen 50 Kg/s de
vapor en esas condiciones. Si asumimos algunos parmetros como que el rendimiento
volumtrico de la caldera sea del 100% y que el rendimiento en la combustin del
90%, podemos ver en la siguiente tabla los consumos que tienen aproximadamente en
la actualidad.


79
Las frmulas, referencias y datos para estos clculos se han obtenido de los apuntes
(EERR10):

Figura 27.

Figura 28.

Aplicando las frmulas bsicas de una caldera de gas:

PCI Gas Natural =12,5 kW/Kgh

B Calueia
1 Bai
2SC
Suuu Lpm
S bai
2SC
Suuu lpm
1 Bai
2SC
9uu Lpm
S bai
2SC
SSu Lpm
vapoi
S bai
2SuC
Su Kgs
hS=2967,9 K}KgC
Agua ue
iefiigeiacion ue
compiesoies
S bai
S6,1C
24Su Lpm
B Calueia
1
2
S
4
1 2 4

8u

Caldera de Gas Actual Nuevo
Caudal de agua del exterior (lpm) 3000 550
T del agua del exterior (C) 25 25
Caudal de agua antes de caldera (lpm) 3000 3000
T antes de caldera (C) 25 34,07
Caudal de agua de compresores (lpm) - 2450
T agua de compresores (C) - 36,1
Potencia de la Caldera (kW) 143.170 141.275
Caudal de Gas (kg/h) 12.726,22 12.557,82
Precio del Gas (/tn) 20 20
Horas de funcionamiento ao (h) 6400 6400
Consumo (/ao) 1.628.956,44 1.607.400,45
Tabla 9.

Total Ahorro= 1.628.956,44 1.607.400,45 = 21.556 /ao


81

1.2.3. Calculo de fugas en la instalacin

Como hemos visto en las grficas de presin de la instalacin, los fines de semana
que no est trabajando la fbrica, la red se despresuriza, esto es debido a las fugas
que se producen, gracias a estas mediciones podemos saber el gasto que produce las
fugas en la instalacin. En la Figura 29, podemos ver uno de los ciclos de descarga y
carga que se realiza con el compresor de pistn XLE o FK612

Figura 29.

Para hacer el clculo de las fugas hemos realizado los siguientes pasos:
Hemos sumado el caudal que proporciona el compresor alternativo en la carga
para re-presurizar el sistema durante 127 min.
Multiplicando este caudal por ese tiempo vemos el volumen de aire que escapa
por las fugas en m
3
.
Posteriormente sumamos el caudal total que hemos proporcionado al sistema
durante la medicin de los 12 das. Haciendo lo mismo con la potencia
empleada en el mismo.
Despus obtenemos el coeficiente entre la potencia total y el caudal total en
m
3
/h, este cociente lo multiplicamos por el precio de la electricidad, que hemos
supuesto durante toda la auditora como 0,1 /kwh. Dando como resultado el
coste de un m
3
de aire comprimido, siendo 0,0112 /m3.

82
Este valor lo multiplicamos por el volumen de aire que ha escapado durante
nuestra medicin obtenido un coste de 4.770,2 en 12 das.
Para obtenerlo en un ao hemos hecho una aproximacin, multiplicando por 26
para obtener el coste anual por demanda artificial.

luCAS
CAn1luAu
volumen de fuga (m3) 3.362,72
erdlda de preslon en fugas (kpa) 136,00
1lempo de descarga(mln) 213,00
1lempo de carga (mln) 127,00
Caudal de luga (m3/mln) 26,48
Caudal 1oLal (m3) 2.780.791,80
oLencla medla (kW) 1.263,40
reclo del kWh (t/kWh) 0,10
1lempo de funclonamlenLo (h) 24S,8S
Lnergla consumlda (kWh) 310.607,01
CosLe del m3 (t) 0,0112
CosLe en t (2 semanas) 4.362,66
CosLe en t (S2 semanas)
113.429,0S

Tabla 10.

Como se puede ver este coste es tremendo, y se puede corregir mediante una nueva
instalacin de tuberas y utilizando buenas prcticas como que en la nueva instalacin
las uniones embridadas deben evitarse a ser posible, siendo mejor la instalacin de
acoples rpidos o soldadura.
Se estima que en instalaciones nuevas las fugas estn en torno al 5% del consumo,
siendo el consumo actual en electricidad de 808.576 , es decir, esto supone un
14,02 % en fugas. Por lo que si aplicamos el criterio antes comentado, los ahorros
potenciales son de 73.000 al ao.


8S

1.2.4. Clculo de la nueva red de tuberas

En la actualidad la instalacin cuenta con un sistema de tuberas con un trazado y una
arquitectura poco adecuada para una red de aire comprimido a baja presin. En este
tipo de instalaciones debe minimizarse la perdida de carga, ya que, es mucho ms
sensible la perdida de pongamos 0,2 bar en una red de 4 barg que en una red de 7
barg. La recomendacin es que la prdida de carga mxima en una instalacin sea del
2% de la presin de trabajo, es decir, en nuestro caso de 0,08 bar o 8 KPa
Para ello se ha realizado una medicin durante cuatro horas de la diferencia de
presin entre la descarga de uno de los compresores y en la descarga en una de las
hiladoras, obteniendo los datos mostrados en la Figura 30, siendo la prdida de carga
media la mostrada en la Tabla 11.

Figura 30.

Prdida de Carga Media (KPa) 14,098
Tabla 11.

Para corregir esta prdida de carga se ha realizado un nuevo trazado de la red, que se
puede ver en el Plano 3 y 4.
Los clculos de la prdida de carga se han realizado apoyndonos en las indicaciones
del libro de referencia [CARN91].

84
El clculo del dimetro y la prdida de carga se puede realizar mediante nomogramas,
pero debido a la gran cantidad de tramos, se ha optado por realizar el clculo
mediante la frmula:

P= Caida de presin en bar o atm
= Indice de resistencia medio de rugosidad, variable con la cantidad suministrada G,
vase Tabla 12.
G= Cantidad de aire suministrado en Kg/hora = 1,3 Nm
3
/min x 60
P= Presion en atm o bar.
R= Constante del gas, equivalente a 29,87 para el aire
T= Temperatura Absoluta (T+273) K
D= Diametro interior de la tubera en mm.
L= Longitud de la tubera en m.
V= Velocidad del aire en m/s =

Tabla 12.

Adems hay que tener en cuenta que en el trazado de tuberas nos podemos
encontrar accesorios necesarios para una buena construccin como codos, tes,
vlvulas, reducciones. Se pueden encontrar sus longitudes equivalentes en metros en
la Tabla 13.


8S

8"
1,S 2 3
Accesor|os para tuber|as
1" 1 1]2" 2" 3" 4"
Va|vu|a de bo|a
S" 6"
1
S
4
7
2
Curvas de 90
Codos redondos
Codos con en|ace
1es
1
2
0,S
0,S
2,S
2
3
0,7
0,6
3,S
2,S
4
1 4
3
1S
12,S
22,S
1,S
7
6
10
2,S
2
10
7,S
1S
3,S Mangu|tos de reducc|on 4,S S
Longu|tud equ|va|ente en metros
D|metro |nter|or de |a tuber|a
10"
14
3,S
17,S
1S
2S
12
2,S
12,S
10
20
4,S 6 8 10
0,3
1,S

Tabla 13.
Los accesorios que se han utilizado en el trazado de la nueva red son los recogidos en
la Tabla 14.
Los clculos de nueva instalacin de tuberas se han seguido estableciendo el criterio
de que en las tuberas de uso principal, es decir, todas las anteriores al descenso
hasta por las tuberas de uso de cada hiladora, se tratar que sean tuberas de baja
velocidad, y esta ser 8 m/s como mximo. Para las tuberas de servicio la velocidad
ser 6 m/s.
De esta forma se fija como criterio la velocidad, hallando un dimetro mnimo que sirve
como gua para elegir el definitivo que se elige en funcin de criterios de velocidad y
prdida de carga.
Con el nuevo trazado se ha obtenido una prdida de carga de P= 0,0627 bar o 6,27
KPa, por lo que cumplimos los objetivos de estar por debajo de los 8 KPa, e incluso
bajando, reduciendo la prdida de carga en 7,83 KPa.
Si tenemos en cuenta que se cifra experimentalmente que por cada bar de presin
que reducimos, ahorramos un 7%, y hemos cifrado el consumo anual en 8.085.763
kWh, esto nos da una reduccin de 44.318,07 kWh, siendo el precio del kWh a 0,10
/kWh, arroja un ahorro por la reduccin de la prdida de carga de 4.431,81 .
Vase en la Tabla 15 el clculo de la red.

86
1ramo ] N Accesor|os
Va|vu|a de
bo|a
Curvas de
90
Codos
redondos
Codos con
en|ace 1es
Mangu|tos
de
reducc|n
Long|tud
equ|va|ente
31,S
17,S
17,S
2S
24,S
27,S
27,S
27,S
39
26,S
39
40
20
31,S
0
0
0
0
0
36,S
36,S
36,S
36,S
36,S
36,S
36,S
36,S
36,S
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
0
0
0
1
1
1
0
0
0
0
0
0
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
1
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
2
1
2
0
0
1
0
0
0
0
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
1 36,S
1
1
1
1
1
1
1
Ca|d 1 - 14
Ca|d 2- 14
14-Sa||da
Sa|a Compresores - Sa|a n||adoras
1 0 1 0 1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1ramo pr|nc|pa| Sa|a n||adoras 0 0 0 0 0 0 0
1ramo a ca|der|n 1
1ramo a ca|der|n 2
1ramo a ca|der|n3
1ramo a ca|der|n 4
1ramo a ca|der|n S
1ramo a ca|der|n 6
1ramo a ca|der|n 7
1ramo a ca|der|n 8
1ramo a ca|der|n 9
1ramo a ca|der|n 10
1ramo ca|der|n a maqu|na 1
1ramo ca|der|n a maqu|na S
Compresor1-Secador 1
Compresor 2- Secador 2
Compresor 3- Secador 3
Secador 1- 11
Secador 2-12
Secador 3- 12
11-12
11-13
13-Ca|d.1
13-Ca|d.2
1
1
1
0
0
1
1
2
2
0
0
0
0
0
0
Tabla 14.

87

Tabla 15.


88

Tabla 15.


89

1.3. Estudio Econmico
Teniendo en cuenta los resultados de los clculos realizados en los apartados:
Auditora energtica
Ahorro energtico por recuperacin de calor
Prdidas en fugas
Prdidas de carga

En la Tabla 16, se puede ver un resumen de la cuanta econmica que podemos
ahorrar anualmente gracias a la remodelacin de la red de aire comprimido de 4 Barg,
adoptando la solucin aportada por Ingersoll Rand.

1.628.9S6,44
2.S16.68S,68 730.002,S0 44.318,07 21S.S60,00
2S1.668,S7 73.000,2S 4.431,81 21.SS6,00
Ahorro
8.08S.763,06 1.134.290,47 79.240,47 16.289.S64,40
808.S76,31 113.429,0S 7.924,0S
Coste actua| ]ao

Tabla 16.


9u

91

1.4. Impacto Ambiental

Para realizar el informe de impacto ambiental, los datos de los factores de conversin
se basan en el informe mensual [OBEL12], en el que el factor de conversin vara
mensualmente y por supuesto anualmente, pero nosotros vamos a utilizar como
referencia los factores medios de 2011 que se recogen en el informe antes nombrado:

1 kWh = 0,222 Kg CO
2

1 kWh = 0,428 g SO
2

1 kWh = 0,320 g NO
x

En la Tabla 17, se puede encontrar el ahorro energtico generado por cada una de las
medidas de ahorro que hemos estudiado.

Medida de Ahorro kWh Ahorrados Kg CO
2
Kg SO
2
Kg NO
x

Auditora
Energtica
2.516.685,68 558.704,22 1.102,31 805,34
Fugas 835.960,00 185.583 357,79 267,51
Recuperacin de
calor
215.516,00 47.844,55 92,24 68,96
Prdida de carga 44.318,00 9.388,60 18,97 14,18
TOTAL 3.612.479,68 801.970.49 1.546,14 1.156,00
Tabla 17.


92

9S

1.5. Anexos

1.5.1. ndice de Tablas
Tabla 1. Inventario equipamiento actual Pag.28
Tabla 2. Inventario compresores actuales y posibles soluciones Pag.53
Tabla 3. Solucin Atlas Copco Pag.55
Tabla 4. Solucin Ingersoll Rand Pag.57
Tabla 5. Programa de mantenimiento Pag.61
Tabla 6. Eficiencia del sistema Pag.74
Tabla 7. Eficiencia de los compresores alternativos Pag.76
Tabla 8. Eficiencia de los compresores centrfugos Pag.77
Tabla 9. Clculo ahorro en caldera de gas Pag.80
Tabla 10. Clculo de fugas Pag.82
Tabla 11. Prdida de carga actual Pag.83
Tabla 12. ndices de resistencia Pag.84
Tabla 13. Longitud equivalente en metros de los accesorios Pag.85
Tabla 14. Accesorios utilizados en la nueva instalacin Pag.86
Tabla 15. Clculo de la nueva red de tuberas Pag.88
Tabla 16. Estudio econmico Pag.89
Tabla 17. Estudio de impacto ambiental Pag.91
Tabla 18. Climatologa de Valladolid Pag.94
Tabla 19. Consumo en herramientas neumticas Pag.95
Tabla 20. Calidades del aire comprimido Pag.98
Tabla 21. Tabla Vapor sobrecalentado pag.99


94

TABLA 18. CLIMATOLOGA EN VALLADOLID


9S

TABLA 19. CONSUMOS EN HERRAMIENTAS NEUMATICAS


96


97


98

TABLA 20. CALIDAD DEL AIRE NORMA ISO 8573


99

TABLA 21. TABLAS VAPOS SOBRECALENTADO


1uu

1u1

1.5.2. ndice de Figuras
Figura 1. Frmula del cido adpico Pag.21
Figura 2. Frmula Hexametilenediamina Pag.21
Figura 3. Frmula del Nylon 6.6 Pag.21
Figura 4. Porcentajes coste de una instalacin de Aire Comprimido Pag.35
Figura 5. Airend compresor de tornillo de doble etapa Pag.44
Figura 6. Ciclo de compresin en un compresor de tornillo Pag.45
Figura 7. Transmisin y rodetes de compresor centrfugo multietapa Pag.47
Figura 8. Disposicin de los labes Pag.48
Figura 9. Tringulos de velocidades en rodetes Pag.49
Figura 10. Tringulo real de velocidades en salida de rodete Pag.50
Figura 11. Factor de Stadola Pag.51
Figura 12. Frecuencia de caudales Pag.54
Figura 13. Imagen compresor de pistn IR XLE Pag.64
Figura 14. Imagen compresor centrfugo remanufacturado Pag.65
Figura 15. Caudales red de 4 barg Pag.66
Figura 16. Bypass total de la vlvula de descarga y vlvula aspiracin Pag.67
Figura 17. Presin VS Potencias en Pistones Pag.68
Figura 18. Presin VS Potencia de Centac C700 C100MX2 Pag.69
Figura 19. Presin VS Potencia Centac C1 C30MX4 Pag.69
Figura 20. Presin VS Potencia Centac C30EMX3 Pag.70
Figura 21. Potencia VS Caudal Pistones Pag.71
Figura 22. Caudal VS Potencia Centrfugos Pag.72
Figura 23. Caudal total VS Potencia Total Pag.73
Figura 24. Eficiencia Total del Sistema Pag.74
Figura 25. Eficiencia de los compresores de pistn Pag.76
Figura 26. Eficiencia de los compresores centrfugos Pag.77
Figura 27. Instalacin caldera de gas natural actual Pag.79
Figura 28. Instalacin de caldera de gas natural solucin Pag.79
Figura 29. Caudal de fugas Pag.81
Figura 30. Prdida de carga Pag.83


1u2

1uS

1.5.3. Catlogos
ndice

Catlogo 1. Centac C1000 Ingersoll Rand
Catlogo 2. Compresores de Tornillo Exento ZR-ZH
Catlogo 3. CS Instruments Manual del Datalogger
Catlogo 4. CS Instruments Manual Pinzas amperimtricas
Catlogo 5. CS Instruments Manual Caudalmetro

Compresores de aire centrfugos
Centac Serie C
C1000 (135-220 m/min)
3
2
Ingersoll Rand comienza su segundo siglo, ofreciendo a las industrias de
todo el mundo, soluciones innovadoras avaladas por su dilatada experiencia
en la tecnologa del aire comprimido. Con la nueva lnea de compresores
centrfugos sin aceite Centac, Ingersoll Rand contina la tradicin de
Simplicity by Design - menos piezas y componentes integrados - ms
fiabilidad, eficiencia y productividad de los equipos de aire comprimido.
Ingersoll Rand ha demostrado un slido compromiso con la excelencia de
sus diseos, la fabricacin de sus productos y la calidad del aire que ofrece.
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sofisticacin.
Leonardo da Vinci
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productividad inigualable
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representa la innovacin que contina haciendo de Centac una referencia mundial
por su fiabilidad, eficiencia y productividad, incluso en las condiciones de
funcionamiento ms difciles.
FIABILIDAD
Diseo excelente, mayor duracin
Transmisin, cojinetes y componentes de larga duracin
Puntos de sellado y conexiones sin prdidas
Sistema de conexin por tubos simplificado,
componentes integrados, menos conexiones
Menor coste de propiedad
RENDIMIENTO
Sistemas y componentes
optimizados
El mejor rendimiento del sector
Sistema de refrigeracin con muy baja cada de presin
Aire 100% exento de aceite en todas las condiciones
operativas
Reduce el uso de energa y los costes operativos
5
ima eficiencia y
Cul es el nivel de
pureza de su aire?
Conocer los estndares de la
calidad de aire del sector y los
niveles permitidos de conta-
minantes le ayudar a lograr y
mantener una calidad de aire
aceptable. Cuanto ms baja sea la
calificacin de la clase ISO, ms
puro ser el aire.
Si necesita aire puro garantizado
para su aplicacin, entonces lo que
est buscando es Ingersoll Rand.
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han sido sometidos a pruebas
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independientes y servicios de
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ficado ISO 8573-1:2001 Clase 0. Es
la clase ms exigente que cubre la
contaminacin por aceite en sus
tres formas, aerosol, vapor y lquido
para los procesos de fabricacin
ms importantes.
PRODUCTIVIDAD
Operacin fcil para el usuario y
accesibilidad adecuada
Fcil acceso a todos los componentes crticos
Paquetes de compresor de conectar y utilizar para
una instalacin eficiente
Controlador web informativo e intuitivo
Minimiza el tiempo de parada por avera
Este modelo ofrece un nivel muy inferior de sonido gracias a la
carcasa de insonorizacin que reduce significativamente los niveles
de ruido. El filtro de entrada y el silenciador estn montados en el
paquete; slo se necesita agua, electricidad y conexiones para las
tuberas de aire de descarga.
6
Rendimiento y diseo innovador
La combinacin de experiencia e innovacin, convierte a Ingersoll Rand en
lder en la industria ofreciendo niveles excepcionales de fiabilidad y
rendimiento en los nuevos compresores de aire centrfugos
Acceso fcil a los componentes
Optimizado para mayor facilidad de servicio, nuestro
diseo nico dividido verticalmente ofrece un rpido
acceso a los principales componentes para minimizar
el tiempo de parada por avera.
Controlador informativo e intuitivo
La pantalla en color de alta resolucin ofrece una
potente ventana a todos los parmetros de
importancia crtica del compresor con un control
constante y ajuste de los parmetros principales. El
acceso remoto al compresor es posible desde
prcticamente cualquier lugar.
Sistema de aceite de lubricacin sin prdidas
simplificado
El sistema incluye un filtro de aceite integrado adems
del control de la presin y la temperatura. El
funcionamiento sin prdidas se logra mediante el
sellado con juntas tricas.
B
C
D
E Bajo nivel de ruido durante el funcionamiento
Mayor confort y comodidad por un funcionamiento
silencioso. Hay disponible una carcasa de
insonorizacin para reducir el nivel de ruido an ms.
Refrigeradores de alta fiabilidad
Los refrigeradores compuestos por haces de tubos
montados transversalmente pueden limpiarse
completamente desde el otro lado. Los
refrigeradores estn sobredimensionados para
aumentar la resistencia al ensuciamiento y ofrecen
bajo CTD con muy poca cada de presin para
aumentar la eficiencia y la fiabilidad del compresor.
A
D
F Motor resistente y muy eficiente
El motor lleva cojinetes cilndricos que reducen el
mantenimiento y mejoran la durabilidad.
A
B
B
D
B
Mnima prdida de aire
El sellado con anillos de carbono sin contacto
completamente flotantes minimiza la prdida de aire
y evitan que el aceite pase al aire. La construccin en
una nica pieza ofrece un rendimiento entre dos y
tres veces mejor que el de otras tecnologas,
ahorrndo aire comprimido lo que incrementa la
eficiencia.
J
I Cojinetes de alta capacidad
Los cojinetes flexibles ofrecen la mxima capacidad
de carga y una baja vibracin. Los cojinetes de
empuje progresivo absorben la mxima carga y son
ms tolerantes al ensuciamiento.
Diseo eficiente de la turbina
Las turbinas con movimiento inverso diseadas con
un software vanguardista maximizan la eficiencia y
la capacidad de recuperacin. El cambio de dichas
turbinas es sencilla y no exige herramientas
especiales.
Transmisin duradera
Transmisin de alta calidad con calificacin AGMA
diseada para durar 25 aos. Todos los componentes
han sido endurecidos de manera uniforme en lugar
de utilizar superficies ya endurecidas para mayor
fiabilidad.
G
H
C
o
s
t
o
La fiabilidad le
ahorra dinero
Prdida de produccin
No hay cierres de planta imprevistos por
los compresores de aire
Energa
Reduce los kW desperdiciados
Capital y mantenimiento tradicional
Menores costes de mantenimiento
Coste de propiedad fijo
La compra y el mantenimiento
supone slo una pequea parte del
coste en la vida del compresor,
mientras que la energa representa
un coste significativo, la
contribucin ms importante al
coste total de mantenimiento es la
prdida de produccin. Las
interrupciones imprevistas de la
produccin se evitan mejor
utilizando una maquinaria fiable,
por lo que el retorno de la inversin
de un compresor centrfugo de
Ingersoll Rand ser ms interesante
pensando en toda la vida de su
sistema de aire.
C
F
B
J
G
H
I
E
Anlisis de coste de toda la
vida del compresor
7
8
Control inteligente del compresor La clave de
Los controladores de Ingersoll Rand le ayudan a maximizar la productividad
mejorando las variables que influyen en el coste y en la produccin, incluyendo
rendimiento, mantenimiento y consumo de energa.
Control DCS de la Planta
Automatizacin
Internet
Herramienta de Servicio
Un controlador como ninguno
El controlador tiene una pantalla en color de alta
resolucin y de uso intuitivo que ofrece una ventana
de visualizacin de todos los signos vitales del
compresor. Adems de garantizar un mximo
rendimiento, el controlador permite el mantenimiento
predictivo con un control continuo y con el ajuste de
los parmetros ms importantes. Mejorando la
productividad y la facilidad de uso, el controlador
tiene una arquitectura web abierta que permite que
los usuarios interacten remotamente con el
compresor desde prcticamente cualquier sitio.
CONECTIVIDAD
Flexibilidad y comodidad
Mltiples opciones de conexin
Capacidad modular de entrada y salida
Fcil conexin LAN
e la productividad del sistema
Control de Ambiente
TM

ms Control de Vlvula Paralelo
TM
Control de intensidad lmite
Control competitivos
Caudal del compresor
P
r
e
s
i
n

d
e

d
e
s
c
a
r
g
a
P
o
t
e
n
c
i
a
,

k
W
Lnea de inestabilidad
de bombeo
4%-12%
Ahorro de energa
Cuanto ms se acerque a la inestabilidad por bombeo...
menos energa consume.
COMUNICACIN
Simplicidad va web
Registro de eventos con
representacin grfica
Generador de registros de datos del
compresor programable
Sin necesidad de un software especial
Disponible en 26 idiomas
CONTROL
Optimice su funcionamiento
Modulacin optimizada
Control ambiental simplificado
Control avanzado de situaciones de inestabilidad
Control y monitorizacin completos de la salud y
seguridad de la mquina
Controladores del
sistema de aire ASC y
ASM
Los controladores Ingersoll Rand
ofrecen una ventana a la sala de
compresores poniendo los datos a
disposicin de los operadores y de
los responsables de la planta en
formatos fcilmente comprensibles,
logrando un ahorro sustancial de
energa. El ASC y el ASM utilizan un
software de interfaz hombre
mquina diseado especialmente por
Ingersoll Rand para sistemas de aire
comprimido.
Entre las funciones se
incluye:
Control total del sistema con
compresores, secadores, torres de
refrigeracin, bombas y
accesorios
Gestin de energa
Reparto de carga y presin
Ahorros del sistema y gestin de
datos
Comunicaciones mejoradas
9
10
Rendimiento C1000
Modelo m
3
/min bar g kW mm mm mm kg
Unidades 2 etapas 135-220 3.4-4.5 600-1000 4300 2200 2700 15000
Unidades 3 etapas 135-220 5.5-10.5 900-1300 4300 2200 2700 16000
Una configuracin para cada necesidad
Ingersoll Rand ofrece productos y soluciones lderes en la industria que
permiten a las empresas de todo el mundo reducir el consumo de energa,
los costes y las emisiones dainas para el medio ambiente. Desde
compresores de aire que reducen el consumo de energa a carritos de golf
elctricos con prcticamente cero emisiones, Ingersoll Rand proporciona el
conocimiento, la experiencia y las soluciones para ayudar a nuestros
clientes a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad.
Capacidad Rango de Potencia Peso
nominal presin nominal A B C estimado
Dimensiones
Sistemas de automatizacin
Compresor C1000
Filtrado de aire
Tuberas
Secador
Desde compresores a la automatizacin del sistema y todo lo que se
encuentra hasta el punto de uso, Ingersoll Rand es su proveedor de
soluciones totales.
Centac representa una gama completa de soluciones, incluyendo:
sistemas de tratamiento de aire y agua de refrigeracin, sistemas de
control remoto y gestin de energa, sistemas de distribucin de aire,
instalaciones llave en mano, servicios de auditora y programas
UltraCare.
Ofreciendo un servicio global desde la implementacin al
funcionamiento, Ingersoll Rand ofrece a los clientes soluciones a sus
sistemas de aire con consumos energticos eficientes y de costes
reducidos que les permiten centrarse en el funcionamiento y no tener
que preocuparse nunca de la calidad del aire comprimido.
11
Alcance global, servicio local
Independientemente del sector o de la ubicacin,
Ingersoll Rand se compromete a prestarle servicio 24
horas, todos los das de la semana. Nuestra red
mundial de distribuidores, tcnicos certificados y
formados en fbrica e ingenieros estn a una llamada
telefnica de distancia, preparados para apoyarle con
soluciones de servicio innovadoras y con una gran
relacion coste-efectividad que harn que usted siga
funcionando con un rendimiento mximo.
UltraCare ayudndole a mantener la salud de su
empresa Muchas cosas pueden ocurrir (y ocurrirn) a
lo largo de la vida de un sistema de aire comprimido.
Cuando existe una demanda creciente de
disponibilidad de mquinas, la reduccin de las
prdidas de produccin debido al mantenimiento o
parada por averas imprevistos es esencial.
Por eso ofrecemos UltraCare. Un acuerdo de cinco
aos, con respuestas, flexible y de mantenimiento,
diseado para ofrecer a Ingersoll Rand un
mantenimiento programado autorizado que garantiza
una mayor fiabilidad del sistema. UltraCare elimina el
tiempo perdido por averas imprevistas y las
reparaciones costosas.
Su tcnico certificado de Ingersoll Rand utilizar
sofisticadas herramientas de diagnstico para
identificar problemas potenciales y mantener el
sistema operando al mximo de su eficiencia, y
ofreciendo una vida ms larga a su sistema de aire
comprimido.
2010 Ingersoll-Rand plc CPN 23614845
Ingersoll-Rand Iberica, S.L.
Tierra de Barros, 2
Pol. Ind. Coslada
28823 - Coslada (Madrid) Espaa
Tel.: +34 91 6277400
Fax: +34 91 6277404
e-mail: ingersollrandspain@irco.com
Impreso en Europe. 05/2010
Ingersoll Rand Industrial Technologies suministra productos, servicios y soluciones para aumentar la eficiencia energtica,
productividad y trabajo diario de nuestros clientes. Nuestros diversos e innovadores productos abarcan desde sistemas
completos de compresin de aire, herramientas y bombas hasta materiales y sistemas para el manejo de fluidos y micro
turbinas de diseo respetuoso con el medioambiente. Tambin aumentamos la productividad a travs de soluciones
suministradas por Club Car, el lder global en vehculos de golf y utilitarios para empresas y particulares.
www.ingersollrandproducts.com
Los compresores Ingersoll Rand no estn diseados, concebidos ni autorizados para aplicaciones de aire respirable. Ingersoll Rand no autoriza su equipamiento
especializado para aplicaciones de aire respirable y no asume ninguna responsabilidad por su utilizacin para servicios de aire respirable.
Nada de lo contenido en estas pginas debe interpretarse como extensin de ninguna garanta ni afirmacin, expresa o implcita, en relacin con el producto descrito
en las mismas. Tales garantas u otras condiciones de venta de productos sern conformes a las condiciones de venta estndar de Ingersoll Rand para tales productos,
que estn disponibles a solicitud.
La mejora de productos es un objetivo continuo de Ingersoll Rand. Los diseos y especificaciones estn sujetos a cambios sin ningn tipo de obligacin ni previo
aviso.
ZR/ZT 110-750-FF & ZR/ZT 132-900 VSD-FF

Atlas Copco
Compresores de tornillo rotativos exentos de aceite
110-935 kW/150-1253 CV
Marcando la pauta en eciencia energtica,

seguridad y abilidad
El camino ms corto para conseguir una productividad de
primer nivel es minimizar los costes de explotacin. La gama de
compresores Atlas Copco Z est concebida para conseguir un
eficaz ahorro de energa, garantizar la seguridad del producto
slo las mquinas exentas de aceite pueden evitar al 100%
Energa, seguridad y abilidad
riesgos de contaminacin y asegurar la mxima abilidad en
todo momento. Y no slo hoy, sino da tras da, ao tras ao,
con un coste de mantenimiento mnimo, pocas intervenciones
de servicio y unos prolongados intervalos de revisin.
Eleccin
Atlas Copco domina todos los principios de
compresin y ofrece la tecnologa ms eciente
en trminos energticos para cada aplicacin.
El accionamiento apropiado
Las mquinas de velocidad ja son adecuadas cuando
funcionan a plena carga, pero cuando ucta la
demanda de aire, el accionamiento de velocidad variable
asegura unos ahorros sustanciales.
Uso ptimo
El control central de una instalacin de
mltiples compresores puede reducir la
banda de presin y conseguir el menor coste
energtico global.
El diseo integrado
Tuberas internas, accionamiento de velocidad
variable, componentes conjuntados al 100%...
la nica forma de garantizar una abilidad total
Instalacin y puesta en
marcha sin problemas
El compresor exento de aceite ZR es una unidad
realmente lista para funcionar Colquelo sobre
un suelo liso, conecte el suministro elctrico y la
salida de aire y pulse el botn de arranque.
Experiencia
Desde 1903, la losofa de Atlas Copco no ha
sido otra que la de mejorar continuamente
nuestros productos mediante una intensa labor
de I+D, con el objetivo de maximizar el valor
para nuestros clientes.
Seguridad absoluta
El proceso, los productos y el medioambiente
estn protegidos de la contaminacin.
Los primeros compresores de aire certicados
por TV como exentos de aceite:
(ISO 8573-1 CLASE 0).
Recuperacin de energa
El calor del proceso de compresin se puede
recuperar y aprovechar en precalentamiento
de agua de alimentacin de calderas,
calefaccin de edicios, etc.
El seguimiento profesional
Los Contratos de servicio garantizan el
mantenimiento correcto, una respuesta inmediata
y repuestos originales en todo el mundo.
Energa
Fiabilidad
Seguridad
ISO 8573-1 CLASE 0
Atlas Copco dene una nueva norma de la industria
Cuando se trata de aire comprimido limpio y
exento de aceite para sus procesos crticos, no
puede permitirse el lujo de correr riegos. Atlas
Copco, pionero en la tecnologa de tornillo
exento de aceite, es conocido por su gama de
compresores diseados especialmente para
aplicaciones que necesitan aire totalmente libre
de aceite.
Ahora, Atlas Copco ha marcado un nuevo hito:
denir la norma sobre pureza del aire como
primer fabricante que recibe la certicacin
ISO 8573-1 CLASE 0.
Clase 0
Sectores como las industrias farmacutica, alimentaria,
electrnica y textil deben evitar cualquier riesgo de
contaminacin. Lo contrario podra tener graves consecuencias:
productos deteriorados o inseguros, tiempo perdido de
produccin y daos tanto en la marca como en la reputacin.
La norma ISO 8573-1 sobre calidad del aire comprimido fue
revisada en 2001 para abordar las necesidades de las aplicaciones
crticas donde la pureza del aire es esencial. Junto con una
metodologa de medicin ms exhaustiva, a las cinco clases
de pureza existentes se aadi otra nueva y ms rigurosa: la
ISO 8573-1 CLASE 0.
Por qu una nueva clase?
Como lder de la industria comprometido a dar respuesta a las
necesidades de los clientes ms exigentes, Atlas Copco solicit al
prestigioso instituto TV que realizase una prueba de tipo de su
gama Z de compresores de tornillo exentos de aceite. Empleando
las metodologas de ensayo ms rigurosas, se midieron todas
las formas posibles de aceite en un rango de temperaturas y
presiones. TV no encontr absolutamente rastro alguno de
aceite en el ujo de aire de salida. De este modo, Atlas Copco
no slo se convirti en el primer fabricante de compresores en
recibir la certicacin CLASE 0, sino que tambin super las
especicaciones de ISO 8573-1 CLASE 0.
El primero en obtener la
ISO 8573-1 CLASE 0
Slo los compresores exentos de aceite suministran aire
exento de aceite. Tanto si se dedica a la industria farmacutica,
la elaboracin de alimentos, la fabricacin de componentes
electrnicos crticos o desarrolla sus actividades en un sector
igual de exigente, es esencial eliminar el riesgo. Por eso necesita
una solucin exenta de riesgos de Atlas Copco: compresores
de tornillo exentos de aceite diseados especialmente para
aplicaciones que exigen los mayores niveles de pureza. Aceite
cero signica riesgo cero. Riesgo cero de contaminacin.
Riesgo cero de productos daados o inseguros. Riesgo cero
de prdidas de tiempo productivo. Por encima de todo, aceite
cero signica riesgo cero de arruinar su reputacin ganada con
tanto esfuerzo.
Atlas Copco elimina cualquier
riesgo
CLASE
Concentracin total de aceite
(aerosol, lquido, vapor) mg/m
3
0
Segn lo especicado por el usuario o
proveedor del equipo y ms estricto
que la clase 1
1 0,01
2 0,1
3 1
4 5
Conocido en muchos casos como aire
tcnicamente exento de aceite, este
sistema se basa en dispositivos de
refrigeracin del aire (por ejemplo, secadores
frigorcos) y varias etapas de eliminacin
de aceite con varios componentes. Un
fallo de cualquiera de estos componentes
o un mantenimiento inadecuado puede
provocar una contaminacin por aceite
del proceso. Por lo tanto, con los compresores
con inyeccin de aceite existir siempre el
riesgo de contaminacin y la posibilidad de
consecuencias graves para su negocio.
Adopte una norma exenta de riesgos.
Visite www.classzero.com
Informe de TV (Technische berwachungsverein/
Asociacin para la Inspeccin Tcnica) sobre la gama
Atlas Copco Z de compresores de tornillo exentos de aceite
La mayora de los fabricantes preeren el ensayo a caudal
parcial, que tiene como objetivo slo el centro del ujo de aire.
La gama Atlas Copco Z de compresores de tornillo exentos de
aceite se prob con el mtodo ms estricto de pleno caudal.
Este mtodo examina el caudal de aire total para medir los
aerosoles, vapores y el ujo de pared. Incluso con una prueba
tan rigurosa, no se encontr rastro alguno de aceite en el ujo de
aire de salida.
La prueba de pureza del aire ms
rigurosa que existe
Pueden los compresores con inyeccin de aceite equipados con ltros
desoleadores suministrar aire exento de aceite?
Se inyecta
aceite
Separador de
aceite
Contenido de aceite:
Tpicamente 0 - 0,003 mg/m
3

Etapa 1 Eliminacin
parcial del aceite
Refrigerador
posterior
*
Refrigerador
intermedio
Contenido de aceite:
Tpicamente 0 - 0,003 mg/m
3
Etapa 2 Refrigerador
posterior
Contenido de
aceite: CLASE
CERO 0 mg/m
3

* En caso de baja temperatura ambiente + ltros limpios = Clase 2 edicin 2001 ( 0,1 mg/m
3
)
En caso de alta temperatura ambiente + ltros saturados = Clase 3 edicin 2001 ( 1 mg/m
3
)
Compresor de tornillo rotativo exento de aceite Z
Compresor lubricado con ltros
Etapa 1
Contenido
de aceite
Filtros
desoleadores
1
2
3
4
La contrastada Tecnologa Z en un paquete completo
ZR 250 refrigerado por agua
ZR refrigerado por agua:
circuito de aire/aceite/refrigerante
ZR/ZT 110-750-FF y
ZR/ZT 132-900 VSD-FF
Gama de capacidad (50 y 60 Hz)
1
Un avanzado sistema Elektronikon de control y monitorizacin
2
Elemento de compresin de tornillo exento de aceite
3
Refrigeradores y separador de agua de alto rendimiento
4
Compensadores en todas las conexiones de tubera
Filtro de aire
Elemento de
baja presin
Refrigerador
intermedio
Elemento de alta
presin
Refrigerador
posterior
Salida de aire
Entrada de aire
aire
agua
aceite
120
7
250
260
15
550
2500
150
5300
l/s
m
3
/min
cfm
0
ZR 300-750
ZR 400-900 VSD
ZT 110-275-FF
ZT 132-315 VSD-FF
ZR 110-275-FF
ZR 132-315VSD-FF
ZT: Refrigerado por aire / ZR: Refrigerado por agua / VSD: accionamiento de
velocidad variable / FF: Full Feature. Para los detalles de la gama, vea las
pginas de datos.
1
2
3
4
Gama completa ZR/ZT
ZT 160 VSD-FF refrigerado por aire
VSD integrado, versin Full Feature
con secador IMD
ZT-FF refrigerado por aire:
circuito de aire/aceite/refrigerante
0 500
30
1060
1000
60
2120
2500
150
5300
l/s
m
3
/min
cfm
ZR 55-750
ZR 75-900 VSD
ZT 55-275
ZT 75-315 VSD
1500
90
3180
2000
120
4240
Entrada de aire
Salida
de
aire
Filtro de aire
Elemento de
alta presin
Refrigerador
de aceite
Elemento de baja
presin
Refrigerador posterior
(con pre-refrigerador)
Refrigerador intermedio
(con pre-refrigerador)
1
Filtracin ecaz del aire de aspiracin
2
Convertidor de frecuencia integrado para accionamiento de
velocidad variable
3
Motor elctrico IP55 totalmente cerrado de alto rendimiento
4
Secador de adsorcin IMD integrado
Diseo superior en cada detalle
Tecnologa Z probada
Elemento de compresin exento de
aceite de primera clase
el diseo exclusivo de sellos Z garantiza un aire exento

100% de aceite
funcionamiento muy por debajo de la velocidad crtica
alto rendimiento general, gracias a:

recubrimiento superior de los rotores
camisas de refrigeracin del elemento
sin problemas de "limpieza" de aceite

Rodamientos de mxima calidad
gran estabilidad en condiciones de carga variable
sin necesidad de prelubricacin/tiempo de estabilizacin
los rodamientos funcionan por debajo del lmite de

desgaste
Proteccin able de la entrada del elemento
ltro de aire montado en la propia mquina, fcil de

mantener
prdidas mnimas de aspiracin

Motor totalmente cerrado
proteccin IP55 TEFC contra polvo y humedad
alto rendimiento
Engranajes AGMA Q13/DIN Clase 5
larga vida til
bajas prdidas por transmisin
bajo ruido y vibracin

Sistema de accionamiento de alta
precisin
Fiabilidad en cada detalle
Separador de humedad
el diseo laberntico separa ecazmente el condensado del

aire comprimido
el bajo arrastre de humedad protege los equipos

aguas abajo
larga vida til del elemento de alta presin
mejor rendimiento del secador
Vlvula de aspiracin
diafragma de accionamiento neumtico
mnima potencia en descarga ajustada a travs del paso de

derivacin de aire
interbloqueo mecnico de las vlvulas de aspiracin

y venteo
Sistema de refrigeracin diseado
de por vida
Agua de refrigeracin de alta
eciencia y alta abilidad (ZR)
tubera de acero inoxidable resistente a la corrosin
soldadura por robot altamente able; sin riesgo de fugas
el inserto de aluminio en estrella aumenta la

transferencia de calor
tubos exteriores de agua de refrigeracin guiados por

deectores
sin zonas muertas ensuciamiento limitado
no se degrada el rendimiento del refrigerador
fcil limpieza
intervalos de servicio
muy prolongados
Refrigeracin por aire de alta eciencia
y alta abilidad: aire (ZT)
pre-refrigerador de acero inoxidable con aletas
excelente transferencia de calor
fcil acceso para limpieza
ventiladores de bajo ruido y bajo consumo de energa Avanzado sistema Elektronikon
de
control y monitorizacin
estado general de funcionamiento del compresor

con indicaciones de servicio, alarmas por fallos de
funcionamiento y paradas de seguridad
pantalla con opcin de mltiples idiomas
todas las funciones de monitorizacin y control a travs de

una interfaz
amplias posibilidades de comunicacin
integracin posible en muchos sistemas de control del

proceso (sistema de bus de campo)
0
400
800
10 20
Por qu compresores con accionamiento de
velocidad variable (VSD)?
Ahorros directos de energa de
hasta un 35%
Las prdidas en descarga se reducen al mnimo
Sin venteo de aire comprimido a la atmsfera
Se eliminan las prdidas durante la transicin

de carga a descarga
El preciso control de presin del compresor VSD permite

una banda de presin ms ajustada y una presin de
trabajo media ms baja, con una reduccin del consumo
de energa como resultado
ahorro de energa con VSD
inversin
mantenimiento
energa
Presin del proceso
Presin - carga/descarga estndar - 0,5 bar
Presin modulacin centrfuga - 0,2 bar
Presin - VSD - 0,1 bar
0,5
bar
Segundos
%

I
n
t
e
n
s
i
d
a
d

a

p
l
e
n
a

c
a
r
g
a
Estrella-tringulo
DOL
Arrancador suave
VSD
Predecimos sus ahorros
Solicite a su vendedor de Atlas Copco que realice una
evaluacin en su factora. Un informe detallado le mostrar su
operacin actual y los ahorros que podr conseguir cuando aada
una solucin VSD a su sistema de aire comprimido.
Ahorros indirectos de energa
La baja presin del sistema que se obtiene con el VSD

permite unos ahorros anuales extras de hasta un 10%:
menor consumo de energa de otros compresores de
carga base
las prdidas por fugas se reducen de forma signicativa:
por ejemplo, un escape a 6 bar es un 13 % menor
que a 7 bar
la mayora de las aplicaciones de aire comprimido
consumen menos aire con una presin reducida
Otras ventajas del VSD
La presin constante en el sistema proporciona

estabilidad para todos los procesos que utilizan aire
comprimido.
Sin picos de intensidad durante el arranque

arranques y paradas ilimitados
sin riesgo de penalizaciones por picos de intensidad
en el arranque
Ahorro en instalacin elctrica - disyuntores, fusibles,

transformadores y cables de menor tamao.
1
2
3
4
5
ventanas de
velocidad
mnimo mximo
Caudal
Atlas Copco
solucin integrada
solucin no integrada
mximo mnimo
Velocidad del motor
VSD integrado
VSD externo
100%
Recticador
Filtro RFI
Reactores de lnea
Inversor
Salida AC
25-150 Hz*
Entrada AC
50 60 Hz
Bus DC
Entrada AC 50 60 Hz
Salida AC 25 a 150 Hz*
VSD integrado - El nico camino
La frecuencia del motor de accionamiento se adapta
continuamente a la demanda de aire uctuante.
La magia del VSD
1
El Elektronikon
controla el compressor y el inversor

mxima seguridad de la mquina

fcil conexin en red del compresor

2
probado y certicado conforme a las normas EMC

mximo rango de funcionamiento

sin inuencia de fuentes externas

sin emisiones a otros equipos

3
Motor diseado especcamente para VSD

rodamientos protegidos contra corrientes inducidas

motor y convertidor perfectamente sintonizados para

conseguir la mayor eciencia en todo el rango de velocidad

ujo de aire de refrigeracin optimizado

4
Mejoras mecnicas

lubricacin apropiada de engranajes y rodamientos a todas

las velocidades

todos los componentes funcionan por debajo de las

vibraciones crticas
5
Probado en todo el rango de velocidad

eliminacin de las ventanas de velocidad, asegurando una

presin estable y unos ahorros de energa constantes
Rango de funcionamiento
Eciencia combinada de motor/convertidor
*Dependiendo del modelo
1
4
5
3
2
El compresor Full Feature una solucin compacta,
todo en uno, para un aire de calidad
Salida de aire comprimido seco
en la brida
El concepto Full Feature es una instalacin total que

suministra aire comprimido seco. Integrando el secador
IMD y su Accionamiento de Velocidad Variable en los
modelos VSD, este paquete compacto ofrece aire de
alta calidad al coste ms bajo.
El secador de adsorcin IMD elimina la humedad antes de

que penetre en la red de aire, asegurando un proceso able
y un producto nal impecable.
No se necesita ninguna energa extra para secar el
aire, logrndose as grandes ahorros.
La cada de presin a travs del secador es mnima,

contribuyendo tambin a reducir los costes de operacin.
El secador IMD no necesita aire de purga: no se derrocha

aire comprimido.
El compresor Full Feature incluye todo el cableado y

tuberas necesarias, listo para usar.
1
Aire caliente no saturado
2
Aire caliente saturado
3
Aire fro saturado
4
Aire seco
5
Seccin de secado
El principio de secado IMD
Refrigerado por agua
ZR 160 VSD-FF
Control y monitorizacin general del sistema
Un sistema integrado de control para compresor y secador
La monitorizacin del secador IMD incluye:

Lecturas de temperatura de
entrada y salida del secador IMD
entrada y salida del aire de regeneracin
entrada de aire de mezcla
Punto de roco a presin despus del IMD (opcin)
Informe de carga del secador
Ahorros de energa con
Full Feature/MD
Ahorros directos
El proceso de secado IMD no necesita energa externa; con el
paso del tiempo, esto representa grandes ahorros.
Ahorros indirectos
Aparte del consumo directo de energa, la cada de presin
en los secadores tambin ocasiona un consumo de energa
indirecto. Los secadores IMD tienen una cada de presin
muy baja, contribuyendo a una reduccin adicional de los
costes energticos.
Ahorros con IMD
Secador frigorco
Secador reactivado por calor
Secador sin calor
* Supuesto: 1 kWh = 0,05 /$ 8000 h/ao
80 000
70 000
60 000
50 000
40 000
30 000
20 000
10 000
0
0
500
1000
1500
2000
0
1060
2120
3180
4240
I/s
cfm
Caudal
A
h
o
r
r
o
s

d
e

e
n
e
r
g
a
*

(
/
$
/
a
o
)
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
500
1000
1500
2000
1060
2120
3180
4240 I/s
cfm
Caudal
A
h
o
r
r
o
s

a
n
u
a
l
e
s
*

(
/
$
)
2500
5300
3000
6360
Ahorros por cada cada de
presin de 0,1 bar (1, 4 psi)
CustomDesign
La respuesta a todas las preguntas no estndar
La nueva generacin de compresores Z est diseada,
de serie, para funcionar en una gran variedad de condiciones
de trabajo.

Sin embargo, algunos ambientes requieren medidas adicionales.
Para todas esas peticiones especiales, el departamento
CustomDesign de Atlas Copco ofrece una solucin adecuada.
Personalizando los productos estndar para adaptarlos

a las normas locales de su planta. Cumpliendo estas
normas en lo referente a voltaje, pintura, zonas a prueba
de explosin, documentacin, requisitos de prueba
e inspeccin
Diseando productos que funcionen con seguridad en

entornos severos. Permitiendo la instalacin exterior
en temperaturas bajo cero, aumentando la resistencia
a la corrosin en zonas costeras y plataformas marinas
o garantizando el rendimiento en ambientes clidos,
hmedos o con polvo
Ampliando la gama a compresores de nitrgeno y

unidades booster adaptadas a su aplicacin especca
Y todo esto, naturalmente, manteniendo las altas normas
sobre energa, seguridad y abilidad, propias de todos los
productos Atlas Copco.

Con equipos de trabajo dedicados, tanto en las compaas
de producto como en los centros de ingeniera regionales,
CustomDesign ofrece soluciones adecuadas para sus aplicaciones
en todo el mundo.

Presencia mundial - servicio local
Nuestra gama de productos postventa est diseada para
aadir el mximo valor para nuestros clientes, garantizando
una disponibilidad y abilidad ptimas de sus equipos de aire
comprimido con los costes de explotacin ms bajos posibles.
Ofrecemos esta garanta de servicio completa a travs de
nuestra extensa organizacin postventa, manteniendo as nuestra
posicin lder en el campo del aire comprimido.
Gama completa de productos
postventa disponibles
* Ms informacin disponible en su compaa de ventas Atlas Copco
Actividad Producto*
Repuestos originales Kits de servicio y aceites Atlas Copco
Extensiones de garanta AIRXtend
Contratos de servicio Plan de servicio
Auditoras de sistemas AIRScan
Monitorizacin remota AIRConnect
Ahorro de energa AIROptimizer
Mejoras de productos Programas de actualizacin

Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
La combinacin perfecta para sus necesidades
Compresores Z
La nueva generacin de compresores Z ofrece una libertad
sin precedentes para seleccionar las caractersticas adecuadas
a sus necesidades especficas. Fabricamos el compresor
que usted necesita.
Capacidad (potencia)
110 kW (velocidad ja)
132 kW (velocidad ja y VSD - accionamiento de
velocidad variable)
velocidad variable)
velocidad variable)
velocidad variable)
velocidad variable)
velocidad variable)
700 kW (VSD - accionamiento de velocidad variable)
900 kW (VSD - accionamiento de velocidad variable)
Refrigeracin
ZR: refrigerado por agua
ZT: refrigerado por aire (hasta 315 kW)
Secador
Secador MD para disponer de aire seco sin ningn gasto
energtico:
IMD integrado para Z 110-275 y Z 132-315 VSD
MD no integrado para ZR 300-750 y ZR 400-900 VSD
Secador BD/XD para aire muy seco
Compresor sin secador
Accionamiento del motor
Accionamiento de velocidad ja
Accionamiento de velocidad variable (VSD),
que ahorra hasta un 35% en costes de energa

Sala/ intemperie
Unidad estndar para instalacin en sala
Variante para intemperie montada en un contenedor
estndar (hasta 315 kW)
Temperatura ambiente
Mquina estndar: rango de funcionamiento entre 0 y 40 C
Versin HAT (alta temperatura ambiente): rango de
funcionamiento entre 0 y 50 C
Opcin preparada para invierno: temperaturas hasta -20 C
(slo en variante para intemperie)
Presin
50 Hz:
7,5 bar
8,6 bar
10 bar
13 bar (slo en ZR145/250/275)
60 Hz:
7 bar / 100 psi
8,6 bar / 125 psi
10,4 bar / 150 psi
13 bar / 188 psi (slo en ZR145/250/275)
Completo alcance de suministro, para todas las

necesidades
Caractersticas y ventajas
Muchas caractersticas estn incluidas de forma estndar.
Algunas aplicaciones tambin pueden necesitar, o beneciarse de
una de las opciones instaladas en fbrica.
Estndar
Filtro de aspiracin de aire y silenciador
Sistema exible de aspiracin de aire
Haces de tubos de acero inoxidable de los refrigeradores intermedio y
posterior *
Silenciador de salida de aire
Cubierta insonorizada
Juntas de dilatacin terminales - lado de aire y de agua
Brida de aire de salida
Circuito de agua completo integrado *
Conexin para agua de refrigeracin de entrada y salida en un nico punto *
Conexin en contracorriente para limpieza de refrigeradores *
Circuito de aceite completo con tubera premontada
Sistema de respiradero del crter de aceite integrado
Engranajes AGMA clase 13, DIN clase 5
Motores elctricos IP 55 premontados **
Arrancadores **
Armarios elctricos y VSD incorporados
Bastidor, sin necesidad de fundaciones
Supresin de emisiones/distorsiones armnicas en VSD
* Slo para versiones refrigeradas por agua
** Estndar en LV, opcional en MV
Z
T
1
1
0
-
2
7
5
Z
T
1
3
2
-
3
1
5
V
S
D
Z
R
1
1
0
-
2
7
5
Z
R
1
3
2
-
3
1
5
V
S
D
Z
R
3
0
0
-
7
5
0
Z
R
4
0
0
-
9
0
0
V
S
D
Opciones
Recuperacin de energa
Versin de aire caliente (= sin refrigerador posterior)
Versin HAT (alta temperatura ambiente)
Elementos sin ten
Juego de preltro
Entrada de aire separada
Vlvula de cierre de agua automtica
Vlvula termosttica de agua
Purgador electrnico std std std std std
Brida(s) ANSI para conexiones de aire (y agua)
Filtros de aceite dobles
Proteccin IP55 (TEFC) para motores MV (1) std en LV std std en LV std std en LV std
Resistencia anticondensacin para el motor
Filtro de polvo de trabajo pesado para convertidor VSD
Proteccin del bobinado del motor PT1000
Proteccin de los rodamientos del motor PT1000 std
Motor sobredimensionado
Interfaz MODBUS
Interfaz PROFIBUS
Interfaz ETHERNET/IP
Ajuste remoto de presin para el control de velocidad
Prueba de funcionamiento presenciada (2)
Certicados de prueba de funcionamiento (2)
Certicados de materiales (2)
Embalaje de madera
Monitorizacin SPM (medicin de impulsos de choque) std
Bypass del secador (I)MD (3) std std
Sensor de PRP (punto de roco a presin) detrs del (I)MD (3)
(1) MV = media tensin (= por encima de 2130 V AC) / LV = baja tensin (2) Contenido jo (3) En unidades Full Feature o unidades con MD no integrado
C
A
B

FAD
Condiciones
del lugar
Prdidas externas
Volumen en aspiracin
Los compresores Z de Atlas Copco se miden de acuerdo con
ISO 1217, Anexo C, Edicin 3, estipulando la medicin FAD (aire
libre suministrado) en la salida de la unidad, teniendo en cuenta
todas las prdidas.
Las especicaciones de Atlas Copco corresponden a la capacidad
y la presin que estn realmente disponibles para el usuario, no
al volumen de aire aspirado.
Condiciones de referencia
(1) Condiciones de referencia:
- Aire seco
- Presin absoluta de entrada 1 bar(a)
- Temperatura de entrada de aire y de refrigeracin 20C
- Presin de trabajo nominal:
7 bar(e) para variantes de 7, 7,5 y 8,6 bar(e)
9 bar(e) para variantes de 10 y 10,4 bar(e)
12 bar(e) para variantes de 13 bar(e)
- Z VSD: reduccin de caudal del 5% para redes de 380V
- Capacidad del compresor medida de acuerdo con ISO 1217, tercera edicin,
anexo C
(2) Aumento de la temperatura de agua de refrigeracin de 15 C (10 C para FF)
(3) El punto de roco a presin est especicado para
- 20 C temperatura del aire/agua de refrigeracin
- Humedad relativa del 60%
- presin de trabajo nominal
- nivel de carga de mnimo 50%
(4) 3 dB(A) de acuerdo con ISO 2151:2004 y usando ISO 9614-2
Conversiones
- 1 kg = 2,2 lbs
- 1 mm = 0,039 pulg.
- F = C x 9/5 + 32
Datos tcnicos
Rendimiento real
Compresores ZR 110-750 y ZR 132-900 VSD - 50 Hz
ZR
refrigerado por agua
Aire libre suministrado
(1)
Motor
instalado
Consumo
de agua
de refrige-
racin
(2)
Punto de
roco a
presin
(3)
Nivel de presin
acstica
(4)
Peso Dimensiones
Tipo l/s m
3
/min cfm kW l/s C kg A
mm
B
mm
C
mm
50 Hz - 7,5 bar(e)
F
F

(
c
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n

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c
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d
o
r

I
M
D
)ZR 110 318 19,1 674 110 3,5 -28 70 68 3265 3440 2000 1650
ZR 132 367 22,0 778 132 4,1 -29 70 68 3390 3440 2000 1650
ZR 145 394 23,6 835 145 4,2 -30 70 68 3530 3440 2000 1650
ZR 160 471 28,3 998 160 4,4 -25 67 66 4705 4340 2000 1650
ZR 200 607 36,4 1286 200 5,1 -25 67 66 5365 4340 2000 1650
ZR 250 726 43,6 1538 250 5,8 -28 67 66 5360 4340 2000 1650
ZR 275 780 46,8 1653 275 6,2 -30 67 66 5560 4340 2000 1650
P
a
c
k

(
s
i
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s
e
c
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d
o
r

I
M
D
)
ZR 110 318 19,1 674 110 1,7 - 67 65 2635 2540 2000 1650
ZR 132 367 22,0 778 132 1,9 - 67 65 2760 2540 2000 1650
ZR 145 394 23,6 835 145 2,0 - 67 66 2900 2540 2000 1650
ZR 160 471 28,3 998 160 2,3 - 67 66 3795 3140 2000 1650
ZR 200 607 36,4 1286 200 3,0 - 67 66 3995 3140 2000 1650
ZR 250 726 43,6 1538 250 3,7 - 67 66 3990 3140 2000 1650
ZR 275 780 46,8 1653 275 4,1 - 67 66 4190 3140 2000 1650
ZR 300 775 46,5 1642 315 4,0 - 70 69 6650 3700 2400 2120
ZR 315 855 51,3 1812 315 4,4 - 71 69 6650 3700 2400 2120
ZR 355 949 56,9 2011 355 4,8 - 71 69 6950 3700 2400 2120
ZR 400 1049 62,9 2223 400 5,4 - 71 70 7050 3700 2400 2120
ZR 425 1162 69,7 2462 450 6,2 - 72 70 7250 3700 2400 2120
ZR 450 1257 75,4 2663 450 7,2 - 73 71 9500 4060 2400 2120
ZR 500 1387 83,2 2939 500 7,8 - 73 71 9500 4060 2400 2120
ZR 630 1726 103,6 3657 630 9,4 - 75 73 10225 4060 2400 2120
ZR 750 2075 124,5 4397 750 11,3 - 75 73 10325 4060 2400 2120
sin
conducto
dB(A)
con
conducto
dB(A)
ZR
(1)
Motor
instalado
Consumo
de agua
de refrige-
racin
(2)
Punto de
roco a
presin
(3)
Nivel de presin
acstica
(4)
Peso Dimensiones
Tipo
l/s m
3
/min cfm kW l/s C kg
A
mm
B
mm
C
mm
50 Hz - 8,6 bar(e)
F
F

(
c
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c
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d
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r

I
M
D
)
ZR 110 285 17,1 604 110 3,1 -28 70 68 3265 3440 2000 1650
ZR 132 326 19,6 691 132 3,5 -29 70 68 3390 3440 2000 1650
ZR 132 VSD 372 22,3 778 132 3,9 -28/-32 68-72 66-69 3500 3440 2000 1650
ZR 145 362 21,7 767 145 3,9 -30 70 68 3530 3440 2000 1650
ZR 160 435 26,1 922 160 4,2 -25 67 66 4705 4340 2000 1650
ZR 160 VSD 431 25,9 913 160 4,2 -28/-32 68-74 66-71 3500 3440 2000 1650
ZR 200 553 33,2 1172 200 4,8 -25 67 66 5365 4340 2000 1650
ZR 250 691 41,5 1464 250 5,6 -28 67 66 5360 4340 2000 1650
ZR 250 VSD 721 43,3 1528 250 5,8 -25/-30 63-73 62-71 6080 4340 2000 1650
ZR 275 723 43,4 1532 275 5,8 -30 67 66 5560 4340 2000 1650
ZR 315 VSD 836 50,2 1771 299 6,8 -25/-30 63-73 62-71 6080 4340 2000 1650
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I
M
D
)
ZR 110 285 17,1 604 110 1,5 - 67 65 2635 2540 2000 1650
ZR 132 326 19,6 691 132 1,7 - 67 65 2760 2540 2000 1650
ZR 132 VSD 376 22,6 797 132 1,9 - 62-68 61-66 2870 2540 2000 1650
ZR 145 362 21,7 767 145 1,9 - 67 66 2900 2540 2000 1650
ZR 160 435 26,1 922 160 2,2 - 67 66 3795 3140 2000 1650
ZR 160 VSD 436 26,1 922 160 2,2 - 62-70 61-66 2870 2540 2000 1650
ZR 200 553 33,2 1172 200 2,8 - 67 66 3995 3140 2000 1650
ZR 250 691 41,5 1464 250 3,5 - 67 66 3990 3140 2000 1650
ZR 250 VSD 721 43,3 1528 250 3,7 - 63-73 62-71 4710 3140 2000 1650
ZR 275 723 43,4 1532 275 3,8 - 67 66 4190 3140 2000 1650
ZR 300 723 43,4 1532 315 4,1 - 71 70 6650 3700 2400 2120
ZR 315 798 47,9 1691 315 4,5 - 72 70 6650 3700 2400 2120
ZR 315 VSD 836 50,2 1771 299 4,3 - 63-73 62-71 4710 3140 2000 1650
ZR 355 886 53,2 1877 355 4,9 - 72 72 6950 3700 2400 2120
ZR 400 978 58,7 2072 400 5,4 - 72 71 7050 3700 2400 2120
ZR 400 VSD 1114 66,9 2361 425 6,4 - 68-75 66-73 8350 4060 2470 2120
ZR 425 1081 64,9 2291 450 6,2 - 73 71 7250 3700 2400 2120
ZR 450 1166 70,0 2471 450 7,1 - 74 72 9500 4060 2400 2120
ZR 500 1291 77,5 2735 500 7,7 - 74 72 9500 4060 2400 2120
ZR 500 VSD 1318 79,1 2793 525 7,6 - 68-76 66-74 8350 4060 2470 2120
ZR 630 1602 96,1 3394 630 9,3 - 76 74 10225 4060 2400 2120
ZR 700 VSD 2063 123,8 4371 700 11,6 - 70-78 68-76 11850 4675 2470 2120
ZR 750 1850 111,0 3920 750 10,7 - 76 74 10325 4060 2400 2120
ZR 900 VSD 2456 147,4 5204 935 13,2 - 68-78 68-76 11850 4675 2470 2120
50 Hz - 10 bar(e)
F
F

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I
M
D
)
ZR 110 265 15,9 562 110 3,3 -28 70 68 3265 3440 2000 1650
ZR 132 313 18,8 663 132 3,8 -29 70 68 3390 3440 2000 1650
ZR 132 VSD 330 19,8 699 132 4,1 0,875 68-72 66-69 3500 3440 2000 1650
ZR 145 334 20,0 708 145 4,1 -30 70 68 3530 3440 2000 1650
ZR 160 402 24,1 852 160 4,3 -25 67 66 4705 4340 2000 1650
ZR 160 VSD 392 23,5 831 160 4,4 0,875 68-74 66-71 3500 3440 2000 1650
ZR 200 504 30,2 1068 200 4,9 -25 67 66 4905 4340 2000 1650
ZR 250 629 37,7 1333 250 5,6 -28 67 66 5360 4340 2000 1650
ZR 250 VSD 648 38,9 1373 250 5,8 -25/-30 67-73 65-71 6080 4340 2000 1650
ZR 275 689 41,3 1460 275 6,0 -30 67 66 5560 4340 2000 1650
ZR 315 VSD 746 44,8 1581 299 6,7 -25/-30 67-73 65-71 6080 4340 2000 1650
P
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c
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(
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s
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c
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d
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r

I
M
D
)
ZR 110 265 15,9 562 110 1,6 - 67 65 2380 2540 2000 1650
ZR 132 313 18,8 663 132 1,8 - 67 65 2440 2540 2000 1650
ZR 132 VSD 333 20,0 706 132 1,9 - 62-68 61-66 2590 2540 2000 1650
ZR 145 334 20,0 708 145 1,9 - 67 66 2580 2540 2000 1650
ZR 160 402 24,1 852 160 2,3 - 67 66 3795 3140 2000 1650
ZR 160 VSD 394 23,6 835 160 2,1 - 62-70 61-66 2590 2540 2000 1650
ZR 200 504 30,2 1068 200 2,9 - 67 66 3995 3140 2000 1650
ZR 250 629 37,7 1333 250 3,6 - 67 66 3990 3140 2000 1650
ZR 250 VSD 648 38,9 1373 250 3,7 - 64-70 65-68 4710 3140 2000 1650
ZR 275 689 41,3 1460 275 4,0 - 67 66 4190 3140 2000 1650
ZR 300 689 41,3 1460 315 4,2 - 71 70 6650 3700 2400 2120
ZR 315 765 45,9 1621 315 4,5 - 72 70 6650 3700 2400 2120
ZR 315 VSD 746 44,8 1581 299 4,3 - 63-73 62-71 4710 3140 2000 1650
ZR 355 846 50,8 1793 355 4,9 - 73 71 6950 3700 2400 2120
ZR 400 939 56,3 1990 400 5,4 - 73 71 7050 3700 2400 2120
ZR 400 VSD 979 58,7 2074 425 5,7 - 69-76 66-73 8350 4060 2470 2120
ZR 450 1047 62,8 2218 450 7,1 - 74 72 9500 4060 2400 2120
ZR 500 1199 71,9 2541 500 7,9 - 74 72 9500 4060 2400 2120
ZR 500 VSD 1150 69,0 2437 525 7,6 - 69-77 66-74 8350 4060 2470 2120
ZR 630 1474 88,4 3123 630 9,3 - 76 74 10225 4060 2400 2120
ZR 700 VSD 1859 111,5 3939 700 11,4 - 70-78 68-76 11850 4675 2470 2120
ZR 750 1704 102,2 3611 750 10,5 - 76 74 10325 4060 2400 2120
ZR 900 VSD 2057 123,4 4359 935 12,5 - 68-79 68-77 11850 4675 2470 2120
50 Hz - 13 bar(e)
F
F
(
c
o
n
I
M
D
)
ZR 145 297 17,8 629 145 4,2 -30 75 72 3530 3440 2000 1650
ZR 250 505 30,3 1070 250 5,4 -28 72 70 5360 4340 2000 1650
ZR 275 550 33,0 1165 275 5,7 -30 72 70 5560 4340 2000 1650
P
a
c
k
(s
in
IM
D
)
ZR 145 297 17,8 629 145 2,0 - 75 72 2900 2540 2000 1650
ZR 250 505 30,3 1070 250 3,4 - 72 70 3990 3140 2000 1650
ZR 275 551 33,1 1168 275 3,7 - 72 70 4190 3140 2000 1650
sin
conducto
dB(A)
con
conducto
dB(A)
Compresores ZR 110-750 y ZR 132-900 VSD - 60 Hz

ZR
(1)
Motor
instalado
Consumo
de agua
de refrig-
eracin
(2)
Punto de
roco a
presin
(3)
Nivel de presin
acstica
(4)
Peso Dimensiones
Tipo l/s m
3
/min cfm CV l/s C kg
A
mm
B
mm
C
mm
F
F
(
c
o
n
s
e
c
a
d
o
r
I
M
D
)
ZR 110 352 21,1 746 150 3,9 -28 70 68 3265 3440 2000 1650
ZR 160 463 27,8 981 200 4,4 -25 67 66 4695 4340 2000 1650
ZR 200 574 34,4 1216 250 4,9 -25 67 66 5305 4340 2000 1650
ZR 250 667 40,0 1413 300 5,4 -28 67 66 5515 4340 2000 1650
ZR 275 752 45,1 1593 350 5,9 -30 67 66 5635 4340 2000 1650
P
a
c
k
(
s
in
s
e
c
a
d
o
r
I
M
D
)
ZR 110 352 21,1 746 150 1,9 - 67 65 2635 2540 2000 1650
ZR 160 463 27,8 981 200 2,3 - 67 66 3785 3140 2000 1650
ZR 200 574 34,4 1216 250 2,9 - 67 66 3935 3140 2000 1650
ZR 250 667 40,0 1413 300 3,4 - 67 66 4145 3140 2000 1650
ZR 275 752 45,1 1593 350 3,8 - 67 66 4265 3140 2000 1650
60 Hz - 8,6 bar(e)
F
F

(
c
o
n

s
e
c
a
d
o
r

I
M
D
)
ZR 110 321 19,3 679 150 3,8 -28 70 68 3265 3440 2000 1650
ZR 132 VSD 372 22,3 778 175 3,9 -28/-32 68-72 66-69 3500 3440 2000 1650
ZR 145 398 23,9 843 200 4,1 -30 70 68 3530 3440 2000 1650
ZR 160 419 25,1 888 200 4,4 -25 67 66 4695 4340 2000 1650
ZR 160 VSD 431 25,9 913 215 4,2 -28/-32 68-74 66-71 3500 3440 2000 1650
ZR 200 516 31,0 1093 250 4,6 -25 67 66 5305 4340 2000 1650
ZR 250 619 37,1 1312 300 5,2 -28 67 66 5515 4340 2000 1650
ZR 250 VSD 721 43,3 1528 335 5,8 -25/-30 63-73 62-71 6080 4340 2000 1650
ZR 275 726 43,6 1538 350 5,8 -30 67 66 5635 4340 2000 1650
ZR 315 VSD 836 50,2 1771 400 6,8 -25/-30 63-73 62-71 6080 4340 2000 1650
P
a
c
k

(
s
i
n

s
e
c
a
d
o
r

I
M
D
)
ZR 110 321 19,3 679 150 1,7 - 67 65 2635 2540 2000 1650
ZR 132 VSD 376 22,6 797 175 1,9 - 62-68 61-66 2870 2540 2000 1650
ZR 145 398 23,9 843 200 2,1 - 68 66 2900 2540 2000 1650
ZR 160 419 25,1 888 200 2,1 - 67 66 3785 3140 2000 1650
ZR 160 VSD 436 26,1 922 215 2,2 - 62-70 61-66 2870 2540 2000 1650
ZR 200 516 31,0 1093 250 2,6 - 67 66 3935 3140 2000 1650
ZR 250 619 37,1 1312 300 3,1 - 67 66 4145 3140 2000 1650
ZR 250 VSD 721 43,3 1528 335 3,7 - 63-73 62-71 4710 3140 2000 1650
ZR 275 726 43,6 1538 350 3,7 - 67 66 4265 3140 2000 1650
ZR 300 755 45,3 1600 350 4,1 - 71 70 6550 3700 2400 2120
ZR 315 850 51,0 1801 400 4,6 - 72 70 6550 3700 2400 2120
ZR 315 VSD 836 50,2 1771 400 4,3 - 63-73 62-71 4710 3140 2000 1650
ZR 355 955 57,3 2024 450 5,1 - 72 70 6950 3700 2400 2120
ZR 400 1043 62,6 2210 500 5,6 - 72 71 7050 3700 2400 2120
ZR 400 VSD 1114 66,9 2361 570 6,4 - 68-75 66-73 8320 4060 2470 2120
ZR 450 1306 78,4 2767 600 7,8 - 74 72 9300 4060 2400 2120
ZR 500 1538 92,3 3259 700 8,9 - 74 72 9500 4060 2400 2120
ZR 500 VSD 1318 79,1 2793 703 7,6 - 68-76 66-74 8320 4060 2470 2120
ZR 630 1700 102,0 3602 800 9,9 - 76 74 10225 4060 2400 2120
ZR 700 VSD 2063 123,8 4371 938 11,6 - 70-78 68-76 11850 4675 2470 2120
ZR 750 1939 116,3 4109 900 11,2 - 76 74 10225 4060 2400 2120
ZR 900 VSD 2456 147,4 5204 1253 13,2 - 68-78 68-76 11850 4675 2470 2120
60 Hz - 7 bar(e)
sin
conducto
dB(A)
con
conducto
dB(A)

C
A
B
- Aire seco
12 bar(e) para variantes de 13 bar(e)
anexo C
- humedad relativa del 60%
Conversiones
- 1 kg = 2,2 lbs
- 1 mm = 0,039 pulg.
- F = C x 9/5 + 32
ZR
(1)
Motor
instalado
Consumo
de agua de
refrigera-
cin
(2)
Punto de
roco a
presin
(3)
Nivel de presin
acstica
(4)
Peso Dimensiones
Tipo l/s m
3
/min cfm CV l/s C kg
A
mm
B
mm
C
mm
F
F

(
c
o
n

s
e
c
a
d
o
r

I
M
D
)
ZR 110 287 17,2 608 150 3,5 -28 70 68 3265 3440 2000 1650
ZR 132 VSD 330 19,8 699 175 3,9 -28/-32 68-72 66-69 3500 3440 2000 1650
ZR 145 336 20,2 712 200 4,1 -30 70 68 3530 3440 2000 1650
ZR 160 375 22,5 795 200 4,4 -25 67 66 4695 4340 2000 1650
ZR 160 VSD 392 23,5 831 215 4,2 -28/-32 68-74 66-71 3500 3440 2000 1650
ZR 200 459 27,5 973 250 4,7 -25 67 66 4845 4340 2000 1650
ZR 250 548 32,9 1161 300 5,2 -28 67 66 5515 4340 2000 1650
ZR 250 VSD 648 38,9 1373 335 5,8 -25/-30 67-73 65-71 6080 4340 2000 1650
ZR 275 641 38,5 1358 350 5,7 -30 67 66 5635 4340 2000 1650
ZR 315 VSD 746 44,8 1581 400 6,7 -25/-30 67-73 65-71 6080 4340 2000 1650
P
a
c
k

(
s
i
n

s
e
c
a
d
o
r

I
M
D
)
ZR 110 287 17,2 608 150 1,7 - 67 65 2635 2540 2000 1650
ZR 132 VSD 333 20,0 706 214 1,9 - 62-68 61-66 2590 2540 2000 1650
ZR 145 336 20,2 712 200 2,0 - 67 66 2900 2540 2000 1650
ZR 160 375 22,5 795 200 2,2 - 67 66 3785 3140 2000 1650
ZR 160 VSD 394 23,6 835 215 2,1 - 62-70 61-66 2590 2540 2000 1650
ZR 200 459 27,5 973 250 2,6 - 67 66 3935 3140 2000 1650
ZR 250 548 32,9 1161 300 3,1 - 67 66 4145 3140 2000 1650
ZR 250 VSD 648 38,9 1373 335 3,7 - 64-70 65-68 4710 3140 2000 1650
ZR 275 641 38,5 1358 350 3,6 - 67 66 4265 3140 2000 1650
ZR 300 677 40,6 1434 350 4,3 - 71 70 6550 3700 2400 2120
ZR 315 762 45,7 1615 400 4,6 - 72 70 6550 3700 2400 2120
ZR 315 VSD 746 44,8 1581 400 4,3 - 63-73 62-71 4710 3140 2000 1650
ZR 355 858 51,5 1818 450 5,1 - 73 71 6950 3700 2400 2120
ZR 400 945 56,7 2002 500 5,5 - 73 71 7050 3700 2400 2120
ZR 400 VSD 979 58,7 2074 570 5,7 - 69-76 66-73 8350 4060 2470 2120
ZR 450 1144 6,86 2424 600 7,7 - 74 xx 9300 4060 2400 2120
ZR 500 1332 79,9 2822 700 8,7 - 75 xx 9500 4060 2400 2120
ZR 500 VSD 1150 69,0 2437 703 7,6 - 69-77 66-74 8350 4060 2470 2120
ZR 630 1474 88,4 3123 800 9,4 - 76 74 10225 4060 2400 2120
ZR 700 VSD 1859 111,5 3939 938 11,4 - 70-78 68-76 11850 4675 2470 2120
ZR 750 1739 104,3 3685 900 10,8 - 76 74 10225 4060 2400 2120
ZR 900 VSD 2057 123,4 4359 1253 12,5 - 68-79 68-77 11850 4675 2470 2120
60 Hz - 13 bar(e)
F
F

(c
o
n
s
e
c
a
d
o
r IM
D
)
ZR 145 299 17,9 634 200 4,3 -28 75 72 3530 3440 2000 1650
ZR 250 491 29,5 1040 300 5,4 -28 72 70 5515 4340 2000 1650
ZR 275 550 33,0 1165 350 5,8 -30 72 70 5635 4340 2000 1650
P
a
c
k

(s
in
s
e
c
a
d
o
r IM
D
)
ZR 145 299 17,9 634 200 2,0 - 75 72 2900 2540 2000 1650
ZR 250 491 29,5 1040 300 3,4 - 72 70 4145 3140 2000 1650
ZR 275 550 33,0 1165 350 3,8 - 72 70 4265 3140 2000 1650
60 Hz - 10,4 bar(e)
sin
conducto
dB(A)
con
conducto
dB(A)

Compresores ZT 110-275 y ZT 132-315 VSD - 50 Hz

ZT refrigerado por
aire
(1)
Motor
instalado
Motor
instalado
de venti-
ladoro
Punto de
roco a
presin
(3)
Nivel de presin
acstica
(4)
Peso Dimensiones
Tipo l/s m
3
/min cfm kW kW C kg
A
mm
B
mm
C
mm
50 Hz - 7,5 bar(e)
F
F

(
c
o
n

s
e
c
a
d
o
r

I
M
D
)ZT 110 312 18,7 661 110 4,8 -28 72 70 4095 4040 2000 1650
ZT 132 360 21,6 763 132 4,8 -29 73 70 4220 4040 2000 1650
ZT 145 390 23,4 826 145 4,8 -30 73 71 4360 4040 2000 1650
ZT 160 460 27,57 973 160 8,8 -30 77 75 5625 5040 2100 1650
ZT 200 563 33,75 1191 200 8,8 -25 77 75 6285 5040 2100 1650
ZT 250 705 42,31 1493 250 8,8 -28 77 75 6280 5040 2100 1650
ZT 275 740 44,38 1566 315 18,5 -30 77 75 6630 5040 2100 1650
P
a
c
k

(
s
i
n

s
e
c
a
d
o
r

I
M
D
)
ZT 110 314 18,8 665 110 4,8 - 71 70 3585 4040 2000 1650
ZT 132 362 21,7 767 132 4,8 - 72 70 3710 4040 2000 1650
ZT 145 392 23,5 829 145 4,8 - 72 70 3850 4040 2000 1650
ZT 160 460 27,6 973 160 8,8 - 77 75 5185 5040 2100 1650
ZT 200 563 33,8 1191 200 8,8 - 77 75 5385 5040 2100 1650
ZT 250 705 42,3 1493 250 8,8 - 77 75 5380 5040 2100 1650
ZT 275 740 44,4 1566 275 8,8 - 77 75 5580 5040 2100 1650
50 Hz - 8,6 bar(e)
F
F

(
c
o
n

s
e
c
a
d
o
r

I
M
D
)
ZT 110 281 16,9 595 110 4,8 -28 72 70 4095 4040 2000 1650
ZT 132 322 19,3 682 132 4,8 -29 73 70 4220 4040 2000 1650
ZT 132 VSD 349 20,9 739 132 4,8 -25/-30 67-71 66-70 4330 4040 2000 1650
ZT 145 361 21,6 785 145 4,8 -30 73 71 4360 4040 2000 1650
ZT 160 422 25,3 894 160 8,8 -30 77 75 5625 5040 2100 1650
ZT 160 VSD 404 24,2 856 160 4,8 -25/-30 67-74 66-71 4330 4040 2000 1650
ZT 200 510 30,6 1081 200 8,8 -25 77 75 6285 5040 2100 1650
ZT 250 661 39,7 1401 250 8,8 -28 77 75 6280 5040 2100 1650
ZT 250 VSD 699 41,9 1480 250 18,5 -25/-30 70-77 68-75 6660 5040 2100 1650
ZT 275 696 41,8 1475 275 18,5 -30 77 75 6630 5040 2100 1650
ZT 315 VSD 789 47,4 1672 299 18,5 -25/-30 70-78 68-76 6660 5040 2100 1650
P
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M
D
)
ZT 110 281 16,9 595 110 4,8 - 71 70 3585 4040 2000 1650
ZT 132 322 19,3 682 132 4,8 - 72 70 3710 4040 2000 1650
ZT 132 VSD 354 21,2 750 132 4,8 - 67-74 66-71 3820 4040 2000 1650
ZT 145 361 21,6 785 145 4,8 - 72 70 3850 4040 2000 1650
ZT 160 422 25,3 894 160 8,8 - 77 75 5185 5040 2100 1650
ZT 160 VSD 410 24,6 869 160 4,8 - 67-74 66-71 3820 4040 2000 1650
ZT 200 510 30,6 1081 200 8,8 - 77 75 5385 5040 2100 1650
ZT 250 661 39,7 1401 250 8,8 - 77 75 5380 5040 2100 1650
ZT 250 VSD 699 41,9 1480 250 8,8 - 70-77 68-75 6130 5040 2100 1650
ZT 275 696 41,8 1475 275 8,8 - 77 75 5580 5040 2100 1650
ZT 315 VSD 789 47,4 1672 299 8,8 - 70-78 68-76 6130 5040 2100 1650
50 Hz - 10 bar(e)
F
F

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)
ZT 110 260 15,6 551 110 4,8 -28 72 70 4095 4040 2000 1650
ZT 132 313 18,8 662 132 4,8 -29 73 70 4220 4040 2000 1650
ZT 132 VSD 316 19,0 670 132 4,8 -25/-30 67-71 66-70 4330 4040 2000 1650
ZT 145 334 20,0 707 145 4,8 -30 73 70 4360 4040 2000 1650
ZT 160 389 23,3 823 160 8,8 -30 78 76 5625 5040 2100 1650
ZT 160 VSD 370 22,2 784 160 4,8 -25/-30 67-74 66-71 4330 4040 2000 1650
ZT 200 490 29,4 1038 200 8,8 -30 78 76 5825 5040 2100 1650
ZT 250 608 36,5 1287 250 8,8 -28 78 76 6280 5040 2100 1650
ZT 250 VSD 622 37,3 1316 250 18,5 -25/-30 71-78 69-76 6660 5040 2100 1650
ZT 275 671 40,2 1420 275 18,5 -30 78 76 6630 5040 2100 1650
ZT 315 VSD 709 42,5 1501 299 18,5 -25/-30 71-79 69-77 6660 5040 2100 1650
P
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M
D
)
ZT 110 261 15,7 553 110 4,8 - 71 70 3560 4040 2000 1650
ZT 132 314 18,8 665 132 4,8 - 72 70 3700 4040 2000 1650
ZT 132 VSD 320 19,2 678 132 4,8 - 67-71 66-70 4050 4040 2000 1650
ZT 145 336 20,1 711 145 4,8 - 72 70 3850 4040 2000 1650
ZT 160 389 23,3 823 160 8,8 - 78 76 5185 5040 2100 1650
ZT 160 VSD 384 23,0 814 160 4,8 - 67-74 66-71 4050 4040 2000 1650
ZT 200 490 29,4 1038 200 8,8 - 78 76 5385 5040 2100 1650
ZT 250 608 36,5 1287 250 8,8 - 78 76 5380 5040 2100 1650
ZT 250 VSD 622 37,3 1316 250 8,8 - 71-78 69-76 6130 5040 2100 1650
ZT 275 671 40,2 1420 275 8,8 - 78 76 5580 5040 2100 1650
ZT 315 VSD 709 42,5 1501 299 8,8 - 71-79 69-77 6130 5040 2100 1650
sin
conducto
dB(A)
con
conducto
dB(A)

C
A
B
- Aire seco
anexo C
- humedad relativa del 60%
Conversiones
- 1 kg = 2,2 lbs
- 1 mm = 0,039 pulg.
- F = C x 9/5 + 32
Compresores ZT 110-275 y ZT 132-315 VSD - 60 Hz
ZT refrigerado por
aire
(1)
Motor
instalado
Motor
instalado
de venti-
ladoro
Punto de
roco a
presin
(3)
Nivel de presin
acstica
(4)
Peso Dimensiones
Tipo l/s m
3
/min cfm CV CV C kg
A
mm
B
mm
C
mm
60 Hz - 8,6 bar(e)
F
F

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)
ZT 110 315 18,9 667 150 6,5 -28 72 70 4095 4040 2000 1650
ZT 132 VSD 349 20,9 739 175 6,5 -25/-30 67-71 66-70 4330 4040 2000 1650
ZT 145 391 23,5 828 200 6,5 -30 73 70 4360 4040 2000 1650
ZT 160 416 25,0 881 200 12,3 -30 77 75 5615 5040 2100 1650
ZT 160 VSD 404 24,2 856 215 6,5 -25/-30 67-74 66-71 4330 4040 2000 1650
ZT 200 510 30,6 1280 250 12,3 -25 77 75 6225 5040 2100 1650
ZT 250 608 36,5 1287 300 12,3 -28 77 75 6435 5040 2100 1650
ZT 250 VSD 699 41,9 1480 335 24,8 -25/-30 70-77 68-75 6660 5040 2100 1650
ZT 275 713 42,8 1509 350 24,8 -30 77 75 6705 5040 2100 1650
ZT 315 VSD 789 47,4 1672 400 24,8 -25/-30 70-78 68-76 6660 5040 2100 1650
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)
ZT 110 317 19,0 671 150 6,5 - 71 70 3585 4040 2000 1650
ZT 132 VSD 354 21,2 750 175 6,5 - 67-74 66-71 3820 4040 2000 1650
ZT 145 392 23,5 831 200 6,5 - 72 70 3850 4040 2000 1650
ZT 160 416 25,0 881 200 12,3 - 77 75 5175 5040 2100 1650
ZT 160 VSD 410 24,6 869 215 6,5 - 67-74 66-71 3820 4040 2000 1650
ZT 200 510 30,6 1280 250 12,3 - 77 75 5325 5040 2100 1650
ZT 250 608 36,5 1287 300 12,3 - 77 75 5535 5040 2100 1650
ZT 250 VSD 699 41,9 1480 335 12,3 - 70-77 68-75 6130 5040 2100 1650
ZT 275 713 42,8 1509 350 12,3 - 77 75 5655 5040 2100 1650
ZT 315 VSD 789 47,4 1672 400 12,3 - 70-78 68-76 6130 5040 2100 1650
60 Hz - 10,4 bar(e)
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ZT 110 282 16,9 598 150 6,5 -28 72 70 4095 4040 2000 1650
ZT 132 VSD 316 19,0 670 175 6,5 -25/-30 67-71 66-70 4330 4040 2000 1650
ZT 145 329 19,7 697 200 6,5 -30 73 70 4360 4040 2000 1650
ZT 160 359 21,5 761 200 12,3 -30 78 76 5615 5040 2100 1650
ZT 160 VSD 370 22,2 784 215 6,5 -25/-30 67-74 66-71 4330 4040 2000 1650
ZT 200 438 26,3 928 250 12,3 -30 78 76 5765 5040 2100 1650
ZT 250 526 31,6 1115 300 12,3 -28 78 76 6435 5040 2100 1650
ZT 250 VSD 622 37,3 1316 335 24,8 -25/-30 71-78 69-76 6660 5040 2100 1650
ZT 275 616 37 1305 350 24,8 -30 78 76 6705 5040 2100 1650
ZT 315 VSD 709 42,5 1501 400 24,8 -25/-30 71-79 69-77 6660 5040 2100 1650
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)
ZT 110 283 17,0 600 150 6,5 - 71 70 3585 4040 2000 1650
ZT 132 VSD 320 19,2 678 175 6,5 - 67-71 66-70 4050 4040 2000 1650
ZT 145 331 19,9 701 200 6,5 - 72 70 3850 4040 2000 1650
ZT 160 359 21,5 761 200 12,3 - 78 76 5175 5040 2100 1650
ZT 160 VSD 384 23,0 814 215 6,5 - 67-74 66-71 4050 4040 2000 1650
ZT 200 438 26,3 928 250 12,3 - 78 76 5325 5040 2100 1650
ZT 250 526 31,6 1115 300 12,3 - 78 76 5535 5040 2100 1650
ZT 250 VSD 622 37,3 1316 335 12,3 - 71-78 69-76 6130 5040 2100 1650
ZT 275 616 37 1305 350 12,3 - 78 76 5655 5040 2100 1650
ZT 315 VSD 709 42,5 1501 400 12,3 - 71-79 69-77 6130 5040 2100 1650
sin
conducto
dB(A)
con
conducto
dB(A)
www.atlascopco.com
Atlas Copco se distingue como empresa por nuestra
conviccin de que slo podremos destacar en lo que hacemos si
ofrecemos la mejor experiencia tecnolgica posible para ayudar
realmente a nuestros clientes a producir, crecer y triunfar.
Slo hay una forma de conseguirlo - nosotros lo llamamos
simplemente el Estilo Atlas Copco. Se basa en la interaccin,
las relaciones a largo plazo y la participacin en los procesos,
necesidades y objetivos de los clientes. Significa que debemos
ser flexibles para adaptarnos a los variados requisitos de las
personas que confan en nosotros.
El compromiso con el negocio de nuestros clientes dirige
nuestro esfuerzo para aumentar su productividad mediante
mejores soluciones. Un compromiso que comienza prestando
pleno apoyo a los productos existentes y mejorando las cosas
continuamente. Pero no nos detenemos aqu, concebimos y
realizamos avances tecnolgicos a travs de la innovacin.
No por simple amor a la tecnologa, sino pensando en los
resultados y en la tranquilidad de nuestros clientes.
As es como Atlas Copco se esforzar por seguir siendo la
primera eleccin, atraer nuevos negocios y mantener nuestra
posicin como lder de la industria.
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No utilice nunca el
aire comprimido como
aire respirable sin
purificarlo previamente,
de acuerdo con la
legislacin y las
normas locales.
ISO 9001
Nuestra calidad constante nos
ha otorgado el liderazgo de
la industria y la confianza de
nuestros clientes.
ISO 14001
El Sistema de
Gestin Ambiental de Atlas
Copco forma parte integral de
cada proceso productivo.

1u4


1uS

2. PLANOS


1u6


1u7
Lista de Planos

Plano 1. Plano de tuberas actual
Plano 2. Diagrama de flujo actual
Plano 3. Plano de implantacin nueva sala de compresores
Plano 4. Plano de implantacin nueva sala de hiladoras
Plano 5. Plano de dimensiones de compresores
Plano 6. Plano de dimensiones de secadores
Plano 7. Plano de dimensiones de depsito 30 m
3

Plano 8. Diagrama elctrico secadores
Plano 9. Diagrama de flujo de secadores

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3. PLIEGO DE CONDICIONES


11u

111

INDICE

3.1. Normativa aplicable Pag.113
3.2. Condiciones legales para la venta Pag.115
3.3. Propuesta tcnica para la solucin Pag.123
3.4. Contrato de Mantenimiento Preventivo / Predictivo Pag.163


112

11S

3.1. Normativa aplicable
Las normativas aplicables en la realizacin de este proyecto y durante la ejecucin del
mismo son:
Regulation category European Union
Electrical design IEC 60204
EMC 73/23/EEC
Generic Immunity EN 61000-6-1
Electromagnetic comp EN 61000-6-3&4
89/336/EEC
Mechanical design EN 1012
Machinery Safety 2006/42/EC
Guarding EN 294
Welding Procedures ASME IX
Welders Certificates ASME IX
Pressure vessels ASME VIII Div.1
Piping 97/23/EC (PED)
Coolers, shell & tube 97/23/EC (PED)
Coolers, air cooled 97/23/EC (PED)
Safety devices ISO 4126-1
Refrigeration EN 378-2
Sound rating ISO 2151
Performance testing of ISO 1217
Compressors ISO 5389
Import / Export CE
Motors IEC 60034
Motor efficiency CEMEP Eff 2
Hazardous Substances RoHS / WEEE
Software development EN 61508
Safety Relief Valves EN 12164
CE Marking Directive 93/68/EEC
Lifting Directive EN29001
Safety of Machinary EN 292
Safety requirements. Compressors EN 1012-1


114


11S

3.2. TRMINOS Y CONDICIONES LEGALES PARA LA VENTA

Trminos y condiciones de venta de Ingersoll Rand
1. DISPOSICIONES GENERALES
(a) Los Trminos y Condiciones de Venta que aqu se contienen (en adelante, el
Contrato") sern de aplicacin a la venta por parte de Ingersoll-Rand International
Limited (en adelante, la "Compaa") a la persona, entidad o sociedad a la que se
realice la oferta (en adelante el "Comprador"), de los productos equipos o piezas
que dicha oferta se refiera (en adelante, el "Equipo").
(b) Si existieran discrepancias entre los trminos del Contrato y los contenidos en
Contrato de Distribucin suscrito entre la Compaa y el Comprador, prevalecern
los trminos de este ltimo.
(c) Salvo que se acuerde por escrito lo contrario, se entender que la Compaa
realiza los trabajos acordados procediendo segn los trminos y condiciones
contenidos en el presente instrumento. DICHOS TRMINOS Y CONDICIONES
PREVALECERN SOBRE CUALESQUIERA OTROS TRMINOS PROPUESTOS
POR EL COMPRADOR, SALVO QUE LA COMPAA MANIFIESTE SU
ACUERDO EXPRESO A LOS MISMOS. NINGN ACTO DE LA COMPAA
PODR ENTENDERSE COMO CONSTITUTUVO DE LA ACEPTACIN DE
NINGUNO DE LOS TRMINOS PROPUESTOS POR EL COMPRADOR. Las
Condiciones de Pago se entendern, salvo que las partes acuerden lo contrario
por escrito, en metlico neto, a pagar en su totalidad a la entrega. Todos los
precios estn sujetos a modificaciones para su adecuacin a los precios vigentes
a la fecha de la entrega. La Compaa tendr derecho a modificar sus precios en
cualquier momento. Todos los precios son FCA (Incoterms 2000), salvo que se
indique lo contrario. Los precios no incluirn los costes de embalajes especiales,
seguros, tasas o aranceles extranjeros, o cualesquiera otros cargos que pudieran
resultar aplicables a la importacin o exportacin del Equipo. En caso de que se
pacten condiciones de pago Incoterms distintas del FCA, se aplicar un
incremento sobre el precio del Equipo para cubrir los costes extras. Todo coste
extra se reflejar en la factura enviada al Cliente. La Compaa podr remitir al
Comprador sus facturas, declaraciones o reconocimientos exclusivamente por va
electrnica, incluyendo el correo electrnico con archivos adjuntos. Nada de lo
previsto en el presente contrato podr afectar a los derechos legales del
consumidor.
(d) La Compaa se reserva el derecho a liquidar intereses al tipo anual de EURIBOR
(Euro InterBank Offered Rate) ms cinco (5%) por ciento sobre las cantidades
totales adeudadas, intereses que se acumularn diariamente.
(e) En el caso de pago a plazos, el impago de alguno de los plazos implicar que
todas las dems cantidades pagaderas en virtud del presente Contrato devendrn
de forma inmediata lquidas y exigibles.
(f) Si alguna de las disposiciones del presente Contrato fuera declarada nula o
ineficaz, la misma se entender suprimida del contrato, si bien el resto de las
clusulas que componen el mismo seguirn siendo plenamente eficaces. Si se
entendiera que el Contrato est incompleto, la clusula o disposicin suprimida
ser sustituida de forma automtica por aqulla que ms se acerque al objetivo
econmico del Contrato.
(g) El Comprador deber notificar a la Compaa cualquier error que observe en las
facturas en el plazo de siete (7) das desde su recepcin. El incumplimiento de
dicha comunicacin significar que el Comprador entiende aceptables y correctos
los trminos de la factura en todos sus extremos. No obstante lo anterior, cuando

116
exista un error en el precio y la Compaa comunique dicho error al Comprador,
antes o despus del envo, el Comprador abonar el precio correcto del Equipo.

2. TITULARIDAD
La titularidad legal, derecho de posesin y control, propiedad y dems potestades
derivadas de la misma (en adelante, la titularidad) sern transmitidas al Comprador
de la forma siguiente:

(a) Hasta el pago total de todas las cantidades adeudadas a la Compaa tanto en
virtud del acuerdo como por cualquier otra causa (o, si la Compaa hubiera
aceptado un cheque, letra de cambio o cualquier otro efecto mercantil, hasta la
satisfaccin del mismo):
(i) La Compaa conservar la titularidad de los Productos
suministrados, aun cuando hayan sido instalados o incorporados de
cualquier otra forma a otros bienes del Comprador o de un tercero.
(ii) El Comprador tendr total libertad para vender los
Productos a precio de mercado como parte principal de su actividad
mercantil. En el caso de que la Compaa tenga motivos para pensar
que el Comprador pretende designar un administrador, liquidador o
sndico o amenace con nombrarlo, o celebre cualquier tipo acuerdo de
naturaleza anloga con la mayora de sus acreedores, la Compaa
podr retener el producto de las ventas en su totalidad, siempre que
haya comunicado por escrito al Comprador el trmino de su capacidad
de disposicin para la venta; en cualquier momento tras la
comunicacin del fin de la capacidad de disposicin para la venta, la
Compaa podr recobrar la posesin de los Productos cuya titularidad
no haya sido transmitida al Comprador.
(iii) La Compaa, sus agentes y sus empleados tendrn el
derecho irrevocable a entrar en las instalaciones del Comprador para
inspeccionar o recobrar tales Productos o parte de ellos.
(b) Hasta la transmisin de la titularidad de los Productos al Comprador, ste deber
conservar los mismos en concepto de fideicomiso y como depositario de la
Compaa; almacenar los Productos de forma independiente del resto Equipo del
Comprador o de un tercero, de forma que resulten perfectamente identificables
como propiedad de la Compaa, sin coste alguno para ella; abstenerse de
destruir, deformar u oscurecer las marcas identificativas o relativas a los
Productos, o su embalaje; y mantener los Productos asegurados de forma
satisfactoria frente a cualquier riesgo, en nombre de la Compaa y por su valor
total, debiendo facilitar a la Compaa en cualquier momento y a su solicitud una
copia de la pliza suscrita.

(c) En caso de que las cantidades adeudadas a la Compaa fueran satisfechas
antes de la entrega de los Productos, la titularidad de los mismos se transmitir en
el momento de su descarga en el puerto correspondiente del pas de destino, o, si
se hubiera pactado otra forma de transporte, en el momento en que llegue al
primer punto de entrada o aduana del pas de destino.

(d) La Compaa tendr derecho a recuperar las cantidades pagadas por los
Productos siempre que no haya transmitido la titularidad de los mismos.

3. RIESGO
El Comprador asumir el riesgo de prdida del Equipo desde el momento del primer
intento de envo al Comprador, su representante o transportista, aun cuando la
propiedad del mismo no haya sido transmitida segn lo previsto en el artculo 2 del

117
presente contrato. El cumplimiento estricto de los trminos del presente apartado es
una condicin previa para poder derivar la responsabilidad contemplada en este
Artculo 3 a la Compaa.

4. CESIN
El Comprador no podr ceder o transferir el presente Contrato sin el previo
consentimiento expreso de la Compaa. La Compaa podr ceder o transferir el
presente Contrato sin necesidad de consentimiento previo, pudiendo asimismo ceder o
transmitir su derecho a percibir todo o parte del precio adeudado por el Comprador en
virtud del presente Contrato sin el consentimiento de ste.

5. TRANSPORTE
(a) Salvo que el Comprador especifique otra cosa, la Compaa elegir la forma de
transporte, incluyendo, caso de ser necesario, el lugar o lugares de
almacenamiento, de conformidad con las condiciones de envo vigentes en el
momento del envo o durante el mismo. A solicitud del Comprador, la Compaa
obtendr espacio de flete martimo, seguro martimo (que incluir desde el
almacn estndar hasta la cobertura de almacn), seguro de riesgo de guerra y
servicios de agencia de transportes, siendo todos los gastos de cuenta del
Comprador.
(b) Todos los envos se realizarn por cuenta del Comprador. Si los envos se
retrasaran como consecuencia de retrasos en el pago, o por la tardanza por parte
del Comprador en dar las pertinentes instrucciones de envo o porque stas fueran
incompletas, sern de cuenta del Comprador los costes de almacenamiento que se
generen desde el momento en que la Compaa comunique que el Equipo
solicitado est preparado para su envo; en el caso de que el Equipo estuviera
almacenado en instalaciones de la Compaa, el Comprador satisfar por tal
concepto una cantidad mnima igual a la mitad del uno por ciento mensual del
importe facturado.
(c) Podrn realizarse envos parciales debiendo realizarse el pago de los mismos de
conformidad con los trminos aqu estipulados, a medida que se efecten los
envos y se emitan las facturas.
(d) El Comprador deber realizar las reclamaciones por defecto en la cantidad de las
mercancas dentro de los dos (2) das siguientes a la recepcin de los productos.

6. ENTREGA Y RETRASOS
Las fechas de entrega son estimativas, no pudiendo en ningn caso ser interpretadas
como condicin esencial o de cualquier otra forma igual de amplia o con anlogos
efectos legales. La Compaa no ser responsable de la prdida, daos, retencin,
retraso o prdida de una orden como consecuencia de actos divinos, actos de
terrorismo, guerra, disturbios, insurreccin civil, huelgas o paros laborales, incendios,
accidentes, actos de la autoridad civil o militar, incluyendo la normativa estatal,
embargos, decomisos, prioridades o reglamentos, retraso en el transporte, escasez,
retraso en el suministro de los materiales, actos del Comprador o cualquier otra causa
que escape razonablemente al control de la Compaa. La aceptacin del envo
constituye una renuncia a cualesquiera reclamaciones por los daos causados por el
retraso en la entrega.

7. IMPUESTOS
El Comprador deber satisfacer el IVA o cualesquiera otros impuestos sobre ventas,
as como las tasas y aranceles de la naturaleza que sean, que graven el precio de
compra del Equipo, salvo que se acuerde otra cosa.

118

8. PAGO
(a) El Comprador acuerda no practicar deduccin o retencin alguna sobre las
cantidades adeudadas a la Compaa con ocasin de la venta del Equipo, salvo
que la Compaa haya emitido una nota de crdito por la cantidad de dicha
deduccin o retencin.
(b) El pago deber realizarse en la moneda reflejada en la orden de compra o en la
factura.

9. PATENTES
La Compaa asumir la defensa de cualquier accin legal o procedimiento
iniciado contra el Comprador, y abonar cualquier cantidad a la que el mismo
hubiera sido condenado en el curso de dicha accin o procedimiento, cuando
ste tenga su causa en una reclamacin basada en la infraccin, con el uso de
los Equipos fabricados por la Compaa y suministrados en virtud del presente
Contrato, de cualquier patente de un pas en el que se vendan los Equipos, o de
un pas en el que la Compaa tenga conocimiento de que los Equipos estn
siendo utilizados a la fecha de la venta, siempre que la Compaa reciba
notificacin inmediata y por escrito al respecto y se le proporcionen facultades,
informacin y asistencia para dicha defensa. En caso de que se presente una
reclamacin por infraccin, la Compaa podr, a su simple criterio, recabar para
el Comprador el derecho a continuar utilizando dicho Equipo, modificarlo de
forma que deje de incurrir en una infraccin, sustituirlo por otro que no
constituya infraccin, o retirarlo y devolver el precio de compra.
La presente disposicin no se entender en ningn caso constitutiva de acuerdo
alguno en cuya virtud la Compaa acepte responsabilidad alguna en relacin
con invenciones que incluyan ms que los Equipos suministrados en virtud del
presente Contrato, o con respecto a patentes sobre mtodos y procesos que
deban desarrollarse con la ayuda de dichos Equipos. La anterior disposicin
recoge la responsabilidad completa de la Compaa en relacin con la infraccin
de patentes, limitada por la Clusula 12 subsiguiente.

10. ESPECIFICACIONES Y MEJORAS
Salvo que se acuerde expresamente lo contrario, las especificaciones de la Compaa
relativas a los Equipos podrn ser objeto de modificacin por parte de la Compaa
durante su fabricacin sin necesidad de comunicacin previa al Comprador. La
Compaa sigue una poltica de esfuerzo constante para mejorar sus Equipos. Por
ello, la Compaa se reserva el derecho a introducir cambios en el diseo, o de
cualquier otro tipo, cuando considere que constituyen una mejora para los Equipos,
pero sin estar por ello obligada a introducir dichos cambios con efectos retroactivo.

11. GARANTAS
(c) Salvo que de la documentacin de la garanta se deduzca otra cosa, la Compaa
garantiza, a travs del Comprador, (a) que el Equipo vendido no presenta defecto
alguno en los materiales ni en la mano de obra, durante un periodo de doce (12)
meses desde la fecha de envo; (b) que las piezas vendidas no presentan defecto
alguno en los materiales ni en la mano de obra, por un periodo de seis (6) meses
desde la fecha de envo; y (c) que las piezas reparadas no presentan defecto
alguno ni en los materiales ni en la mano de obra, por un periodo de tres (3)
meses.
(d) Dentro de los plazos establecidos en el apartado anterior, la Compaa
suministrar una pieza nueva o reparada, a su eleccin, en sustitucin de cualquier
pieza que se estime tras su inspeccin defectuosa en los materiales o en la mano

119
de obra. A eleccin de la Compaa, dicha pieza podr ser reparada o sustituida
sin cargo alguno para el usuario inicial, quien deber exhibir la prueba de compra
(y acreditar la fecha de la misma) a la hora de realizar su reclamacin con base en
la presente garanta. Esta garanta no ser de aplicacin a defectos que tengan su
causa en una utilizacin abusiva o incorrecta, reparaciones negligentes, corrosin,
erosin, deterioro normal por el uso, alteraciones o modificaciones realizadas en el
producto sin el consentimiento expreso de la Compaa, o en el incumplimiento de
las prcticas de manipulacin recomendadas o de los procedimientos de
mantenimiento y conservacin previstos en la documentacin sobre manipulacin
y mantenimiento del producto. Los trabajos de mantenimiento, conservacin y
reparacin debern ser realizados por un distribuidor autorizado de la Compaa o
por un establecimiento autorizado; en tales trabajos slo podrn utilizarse piezas
originales aprobadas por la Compaa. La inobservancia de las condiciones aqu
establecidas dejar sin efecto la presente garanta.
(e) La garanta aqu descrita no ser de aplicacin a los motores y mecanismos
fabricados por terceros, los cuales dispondrn de la garanta correspondiente
prestada directamente al usuario inicial por sus respectivos fabricantes.
(f) LA COMPAA EXCLUYE CUALESQUIERA OTRAS CONDICIONES,
GARANTAS O DECLARACIONES DE CUALQUIER OTRA NATURALEZA,
EXPRESAS O IMPLCITAS, LEGALES O DE CUALQUIER OTRO TIPO
(EXCEPTO LAS RELATIVAS A LA TITULARIDAD), INCLUYENTO TODAS LAS
GARANTAS IMPLCITAS Y CONDICIONES RELATIVAS A LA APTITUD PARA
LA VENTA, SATISFACCIN CON LA CALIDAD Y ADECUACIN DEL EQUIPO
PARA UN DETERMINADO FIN.
(g) CON LAS CORRECCIONES REALIZADAS POR LA COMPAA EN RELACIN
CON FALTAS DE CONFORMIDAD, PATENTES O LATENTES, EN LA FORMA Y
TIEMPO ANTERIORMENTE PREVISTAS, LA COMPAA HABR DADO
CUMPLIMIENTO A TODAS SUS RESPONSABILIDADES RELATIVAS A TALES
FALTAS DE CONFORMIDAD, TANTO SI ESTAS TIENEN SU BASE EN EL
CONTRATO, GARANTA, ACTOS ILCITOS O NEGLIGENTES, INDEMINIDAD,
RESPONSABILIDAD LIMITADA O EN CUALQUIER OTRA CAUSA
RELACIONADA O RELATIVA AL PRODUCTO.

12. LIMITACIN DE RESPONSABILIDAD
(h) Los recursos con que cuentan las partes se recogen en el Contrato.
(i) LA COMPAA (O SUS ENTIDADES ASOCIADAS, FILIALES, DEPENDIENTES
O MIEMBROS DEL GRUPO) NO SER RESPONSABLE ANTE EL
COMPRADOR O SUS CLIENTES POR EL LUCRO CESANTE, PRDIDA DE
INGRESOS O DE VOLUMEN DE NEGOCIO, PRDIDA DE FONDO DE
COMERCIO O POR CUALQUIER OTRA PRDIDA O DAO ESPECFICO,
INCIDENTAL, INDIRECTO O DERIVADO, DE LA NATURALEZA QUE SEA,
TANTO SI TIENE SU ORIGEN EN UN ACTO ILCITO (INCLUYENDO LA
NEGLIGENCIA) O EN EL INCUMPLIMIENTO DEL CONTRATO COMO EN
CUALQUIER OTRA CAUSA, RELACIONADO CON EL CONTRATO O CON
ACUERDOS COMPLEMENTARIOS, O CON EL PRODUCTO O PIEZAS
SUMINISTRADAS EN VIRTUD DEL PRESENTE INSTRUMENTO, TENIENDO EN
CUENTA QUE NADA DE LO PREVISTO EN EL PRESENTE ACUERDO
EXCLUYE O LIMITA LA RESPONSABILIDAD DE LA MISMA (O DE SUS
ENTIDADES ASOCIADAS, FILIALES, DEPENDIENTES O MIEMBROS DEL
GRUPO) POR FRAUDE, DAOS PERSONALES O FALLECIMIENTO
CAUSADO POR SU NEGLIGENCIA.
(j) SIN PERJUICIO DE LO DISPUESTO EN EL APARTADO 12(B), Y NO
OBSTANTE LA INVALIDEZ O INEFICACIA DE ALGUNA DE LAS
DISPOSICIONES DEL PRESENTE ACUERDO, LA RESPONSABILIDAD

12u
MXIMA DE LA COMPAA (O DE SUS ENTIDADES ASOCIADAS, FILIALES,
DEPENDIENTES O MIEMBROS DEL GRUPO) FRENTE AL COMPRADOR Y/O
SUS CLIENTES, CON OCASIN DEL PRESENTE CONTRATO Y DE
CUALQUIERA DE LOS PRODUCTOS O PIEZAS SUMINISTRADOS EN VIRTUD
DEL MISMO, NO EXCEDER, POR CADA SINIESTRO O SERIE DE
SINIESTROS RELACIONADOS, DEL PRECIO DE COMPRA DEL PRODUCTO
SOBRE CUYA BASE DE DETERMINE LA RESPONSABILIDAD, Y ELLO CON
INDEPENDENCIA DE QUE LA MISMA TENGA SU CAUSA EN EL CONTRATO,
EN UNA ACTUACIN ILCITA (INCLUYENDO LA NEGLIGENCIA) O EN
CUALQUIER OTRA CIRCUNSTANCIA.
(k) Ni el Comprador ni ninguna sociedad filial o cesionaria de la misma tendr derecho
a compensacin alguna, salvo que se estipule lo contrario
(l) Las disposiciones del presente Artculo 12 seguirn siendo aplicables tras la
terminacin del Contrato.

13. CONFORMIDAD
El Comprador no podr vender, exportar o re-exportar el Equipo, ni directa ni
indirectamente, a personas o territorios prohibidos por las normas que regulan la
exportacin en los Estados Unidos de Amrica o en la Unin Europea, o por cualquier
otra normativa sobre exportacin que resulte aplicable.

14. INFRACCIN DE LA LEY
La Compaa no vendr obligada a suscribir ninguna condicin o disposicin de
una orden de compra, presupuesto, oferta, carta de crdito o documento de
anloga naturaleza, ni ninguna disposicin legal o prctica que pudiera implicar el
incumplimiento por parte de la Compaa, su matriz o cualquiera de sus filiales, de
las leyes de exportacin, de la legislacin fiscal, o de la normativa del pas en el
que se fabrican los Equipos o desde el que se exportan o a cuya jurisdiccin estn
sujetos.

15. RESPONSABILIDAD NUCLEAR
En caso de que los Equipos vendidos en virtud del presente contrato vayan a ser
utilizados en una planta nuclear, el Comprador y/o el Propietario de la planta eximen
de toda responsabilidad y acuerdan indemnizar a la Compaa y a sus proveedores
por cualesquiera daos nucleares que se produzcan tanto dentro de la planta como
fuera de la misma, incluyendo la prdida de uso, y tengan su causa en un accidente
nuclear, aun cuando se aleguen causados en todo o en parte por una actuacin
negligente o de cualquier otro tipo de la Compaa o de sus proveedores.

16. SISTEMA ELECTRNICO DE PEDIDOS
En el caso de que la presente venta se haya conluido a travs del sistema electrnico
de pedidos de la Compaa (el Sistema), sern de aplicacin las siguientes
condiciones:
(a) La utilizacin del Sistema precisar el suministro de una contrasea de usuario por
parte de la Compaa, as como de cualquier otra medida de seguridad que se
considere oportuna. El Comprador se compromete a mantener en secreto su
contrasea de usuario y las dems medidas de proteccin en su caso facilitadas, y
a no revelarlas a nadie que no est autorizado para acceder al Sistema. El
Comprador ser responsable ante la Compaa del acceso o utilizacin del
Sistema no autorizado.

121
(b) Toda la informacin suministrada al Comprador a travs del acceso para la
utilizacin del Sistema tiene carcter Confidencial y no podr ser comunicada a
ningn tercero que no haya sido autorizado por la Compaa.
(c) En la medida en que la informacin introducida por el Comprador en el Sistema
tenga carcter personal, tal informacin deber ser procesada de conformidad con
la legislacin sobre Datos de Carcter Personal aplicable a la misma. Los datos
personales podrn ser compartidos con terceros, pudiendo ser objeto de cesin
dentro del territorio del Espacio Econmico Europeo y fuera del mismo,
manifestando expresamente el Comprador su consentimiento a dicha cesin.

17. JURISDICCIN Y LEY APLICABLE
(m) La Compaa y el Comprador manifiestan de mutuo acuerdo que el presente
contrato ha sido celebrado en Irlanda, y que habr de interpretarse y estar
sometido a la legislacin irlandesa.
(n) La Compaa y el Comprador convienen excluir expresamente la aplicacin de la
Convencin de las Naciones Unidas sobre Venta Internacional de Mercancas al
presente Contrato.
(o) Con sujecin a lo previsto en el apartado (d) subsiguiente, la Compaa y el
Comprador acuerdan de forma irrevocable someter cualquier cuestin o
procedimiento judicial relativo al presente Contrato (incluyendo, entre otros,
cualesquiera discrepancias sobre la existencia, validez o terminacin del presente
Contrato) a la jurisdiccin de los tribunales de Irlanda, renunciando expresamente
el Comprador a formular cualquier excepcin por incompetencia o falta de
jurisdiccin.
(p) No obstante lo dispuesto en el apartado (c) precedente, la Compaa y el
Comprador reconocen que el apartado (c) opera nicamente en beneficio de la
Compaa, y que, en consecuencia, la misma tendr derecho a incoar el
procedimiento ante cualquier otro juzgado o tribunal que tenga jurisdiccin.

18. EJECUCIN
La Compaa no estar vinculada a contrato o modificacin alguna hasta su
aprobacin por escrito por parte de alguno de sus directivos. Una vez aprobado de tal
forma, el Contrato sustituir a toda comunicacin anterior, verbal o escrita


122

PROPUESTA TCNICA

CLlLn1L: nyval S.A
8LlL8LnClA: S-12-12S
lLCPA: Mayo de 2012

glna :
lecha : 0S/2012
8evlsln : 0

Company ConfldenLlal
2012 lngersoll-8and Company
2 de 39
Centac C1000
Process Air Solutions ESA

lnulCL

1. Alcance de sumlnlsLro en Compresores CenLrlfugos C1000 ag.3
1.2. erformance C1000 C200Mx2 ag.12
1.3. erformance C1000 C1SSMx2 ag.1S

2. Alcance de sumlnlsLro Secador de Adsorcln con regeneracln
por soplanLe cenLrlfuga u14000l8. ag.20

3. Alcance de SumlnlsLro de uepslLos de alre comprlmldo ag.36

4. Alcance de SumlnlsLro de lnsLalacln Mecnlca. ag.38

glna :
lecha : 0S/2012
8evlsln : 0

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Centac C1000

Descripcin bsica

glna :
lecha : 0S/2012
8evlsln : 0

4 de 39
Centac C1000
1 Descripcin Centac
Los compresores Centac estn diseados pensando en la productividad. Diseados como una
unidad paquete que incluye un elemento de compresin, un controlador, un sistema de
refrigeracin del aire, un sistema de lubricacin independiente y un controlador avanzado, los
compresores Centac son adecuados para la instalacin en interior en areas no clasificadas y
cumplen con todas las directivas europeas aplicables.

Algunas de las caractersticas y beneficios extraordinarios son:
Funciones estndar Ventajas
La mejor eficiencia de su clase Reduce el consumo de energa: mnimo coste de
energa
Limpieza "in situ" de refrigeradores Mantenimiento rpido y fcil, desde cualquier lado
Mandos de control avanzados, con
acceso desde cualquier punto
Lo mejor en control, comunicacin y conectividad
Mecanismo de transmisin diseado para
una larga duracin
Fiabilidad mxima
Carcasa de apertura vertical Acceso a conjuntos giratorios con la retirada de
slo dos piezas
Sellos de anillo de carbono flotante de
una nica pieza
Reduce la prdida de aire de dos o tres veces
Paquete compacto y listo para la
instalacin
Fcil instalacin: sin necesidad de lechada

de

LnLrada al
compresor
anel de conLrol
x-Serles (LC)
SlsLema aerodlnmlco para
reduclr la Lurbulencla y las
perdldas
MoLor
prlnclpal
Llmpleza "ln slLu" de
posLenfrladores
Llmpleza "ln slLu" de
refrlgeradores lnLermedlos
glna :
lecha : 0S/2012
8evlsln : 0

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Centac C1000

Visite el sitio web de Ingersoll Rand para ms informacin sobre el aire comprimido sin
aceite y otros productos de Ingersoll Rand. (http://www.ingersollrandproducts.com).

2 Principios del funcionamiento

El aire filtrado del ambiente entra al compresor por la vlvula de control de la aspiracin montada
en la mquina y fluye a la primera fase de compresin donde el propulsor da velocidad al aire. El
aire sigue por los labes del difusor del sistema aerodinmico donde se convierte la energa
cintica (velocidad) en energa esttica (presin). El sistema dirige el aire al primer refrigerador
intermedio que elimina el calor de compresin y mejora la eficiencia del compresor. La humedad
cae al punto bajo del refrigerador y es evacuado a travs de una purga de aire.
Esta secuencia se repite en cada etapa posterior hasta que el compresor logra la presin
operativa deseada.

llabllldad legendarla: ms de 20 000 unldades CenLac envladas a Lodo el mundo
ulseno senclllo: menos plezas en movlmlenLo
glna :
lecha : 0S/2012
8evlsln : 0

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Centac C1000

3 Alcance de suministro
3.1 Filtro de aire de admisin
El filtro de aire de admisin estndar es un filtro de tipo seco de dos
etapas con rejilla de ventilacin fija y elementos remplazables, con una
eficiencia de ms del 98% a dos micras. Este filtro utiliza un elemento
primario y uno secundario para filtrar la corriente de aire entrante. As se
permite la retirada y limpieza del filtro de la primera fase sin necesidad
de parar el compresor. El filtro est diseado para una instalacin
interior o exterior bajo techo e incluye un switch de presin diferencial de
filtro sucio . Filtros absolutos o qumicos disponibles como opcin.

3.2 Silenciador del by-pass
El silenciador del by-pass es diseado para una temperatura
operativa de 35C hasta un mximo de 200C de temperatura
transitoria y se entrega suelto para montaje en campo.

3.3 Vlvulas de control
El Centac incorpora una vlvula de labes orientables (IGV) y
una vlvula de by-pass, junto con un transductor electroneumtico, el regulador de presin, el
manmetro, el actuador de presin y el posicionador.
Una vlvula antirretorno montada en la mquina se entrega tambin para cerrar la salida y evitar
el retorno del aire desde el sistema al compresor durante los periodos sin carga.

3.4 Engranajes
El engranaje helicoidal de precisin consiste en un engranaje
principal acoplado directamente al accionamiento y piones de
ataque a cada etapa diseados para que los impulsores
funcionen a la velocidad ptima. Los impulsores de segunda y
tercera fase se montan en el mismo eje-pin.

3.5 Conjuntos de rotor
Todos los piones son soportados por cojinetes radiales de
almohadilla flexible con un cojinete de empuje (de tipo "pocket").
Un cojinete de empuje inverso (del tipo cnico para el
funcionamiento en condiciones sin carga) se incluye tambin en
el rotor de 1
a
etapa. Los cojinetes planos y de empuje son
hidrodinmicos con una larga vida til.
El engranaje principal utiliza tambin un cojinete hidrodinmico
para las cargas del eje y de empuje.

Los fllLros de dos eLapas ofrecen una fllLracln ms eflclenLe y efecLlva
no se neceslLa parar el compresor para reallzar el manLenlmlenLo general
glna :
lecha : 0S/2012
8evlsln : 0

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Centac C1000

Todos los cojinetes estn diseados para maximizar la capacidad de carga y revestidos con metal
antifriccin para minimizar la prdida de energa. Los cojinetes son de una sola pieza lo que les
permite una fiabilidad inigualable.

Los impulsores de labes inclinados
hacia atrs de acero inoxidable de alta
calidad (15-5 PH) estn diseados
para el mejor rendimiento y un rango
operativo estable. El impulsor est
unido al pin por un acoplamiento
poligonal cnico y un perno para
facilitar el mantenimiento.
Todas las piezas giratorias estn
equilibradas dinmicamente como un
conjunto completo. El rendimiento mecnico correcto de los conjuntos del rotor es controlado
constantemente por sondas de vibracin (una por fase) que ofrecen una lectura en el panel de
control del compresor.

3.6 Sellos
El sello tipo cartucho consiste en tres anillos flotantes de carbono sin contacto. Un anillo se utiliza
como sello del aire y los dos restantes como sellos del aceite.
Se evitan las prdidas de aire del proceso a la carcasa del compresor con el primer anillo de
carbono. El aire se inyecta entre los dos anillos de sellado de aceite para asegurar que el aire
comprimido no tenga aceite en todas
las condiciones de operacin, incluyendo
la descarga.
Ll acoplamlenLo pollgonal cnlco refuerza la flabllldad con una conexln repeLlble
y reslsLenLe.
Carbon rings
Air vent
Carbon ring Carbon i
Impeller side
(air)
Pinion side
(oil)
Seal air injection
Los co[lneLes flex-pad" de almohadlllas flexlbles Llenen una esLabllldad superlor y
me[ores propledades de lubrlcacln que el co[lneLe "LllLlng-pad" oscllanLe, con
Lado Rotor
(aire proceso)
Anillos flotantes de
carbn
Anillo flotante de
carbn
Lado del pin
(aceite)
Inyeccin aire de
sellos
Venteo de
aire
glna :
lecha : 0S/2012
8evlsln : 0

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Centac C1000

Ingersoll Rand ha sido el primer fabricante en recibir el certificado ISO 8573.1:2001 Clase Cero de
manos de TV por sus compresores centrfugos. El diseo del anillo de carbono tiene dos o tres
veces menos prdida de aire que otros diseos.

3.7 Sistema de lubricacin
El C1000 utiliza un sistema de lubricado totalmente independiente de baja presin (1.72.2 barg, a
4346C) para dar aceite a los cojinetes hidrodinmicos y a los
engranajes. Todas las tuberas y los componentes vienen
preensamblados y probados de fbrica. El diseo utiliza una
bomba de aceite de prelubricacin movida por un motor
elctrico para dar aceite durante el arranque y una vez apagado
el compresor. Una bomba de aceite principal es movida por un
eje da aceite durante el funcionamiento continuo y su diseo
sobredimensionado protege los cojinetes durante los apagones
elctricos, garantizando la fiabilidad de todo el paquete.
Juntas tricas (O-rings) se utilizan en las conexiones para
garantizar que no haya prdida de aceite. El depsito de aceite
es construido en la bancada soporte del motor. El sistema est
equipado con un filtro de aceite integrado de 10 micras con
vlvula termosttica, vlvula de seguridad y transmisor de
temperatura. Los siguientes elementos adicionales se incluyen
tambin en el sistema de lubricacin Centac:
un filtro succionador en las entradas del sistema de aceite
vlvulas antiretorno de control en la lnea de descarga de la bomba de aceite de pre y
postlubricacin y en la lnea de succin de la bomba de aceite principal para evitar el flujo
inverso a travs de las bombas
un indicador del nivel de aceite
un demister para acondicionar el vapor de aceite y eliminar la presin acumulada en el depsito
un enfriador de aceite de tipo placas diseado para una temperatura de agua de refrigeracin
de 35C
una resistencia de caldeo elctrica para conseguir la temperatura de aceite adecuada para el
arranque del compresor
relleno inicial de lubricante sinttico superior de larga duracin Techtrol Gold Centac (se enva
suelto)
Hay disponibles componentes de aceite de lubricacin opcionales como el filtro de aceite dual con
vlvula de transferencia que permite el cambio de elementos sin necesidad de parar el compresor.
vlvula LermosLLlca lnLegrada,
vlvula de segurldad y fllLro de
acelLe para reduclr el numero de
conexlones
Ll dlseno del anlllo de carbono es dos o Lres veces ms
eflclenLe que el dlseno de Llpo laberlnLo.
Ll cerLlflcado Clase 0" garanLlza alre 100 llbre de
acelLe en Lodas las condlclones operaLlvas.
glna :
lecha : 0S/2012
8evlsln : 0

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Centac C1000
kend|m|ento:
Calda de presln ba[a y mxlma ellmlnacln de calor y condensado
Iac|||dad de manten|m|ento:
del refrlgerador "ln slLu" (desde cualquler lado)

3.8 Refrigeradores de aire
Los refrigeradores de aire utilizan agua dentro de los tubos con una superficie ampliada para la
mxima transferencia de calor y una gran resistencia al ensuciamiento. Los pasos de aire estn
diseados para minimizar las cadas de presin y estn revestidos con un inhibidor de corrosin
para una proteccin duradera. Los refrigeradores se limpian con facilidad desde cualquier lado y
estn conectados con un colector de agua comn (manifold) de un nico punto de conexin con
un switch de proteccin por flujo de agua de refrigeracin bajo. Todos los conjuntos enfriadores
son idnticos e intercambiables para simplificar ms an el mantenimiento.
Hay trampas de condensados montadas debajo de cada refrigerador para eliminar la humedad.
Los drenajes de condensacin estndar, de tipo flotador, se entregan con una vlvula de by-pass
para controlar el correcto funcionamiento de la purga.

Ll dlseno llbre de fugas que uLlllza menos conexlones. Ll relleno en fbrlca de
lubrlcanLe 1echLrol Cold garanLlza un funclonamlenLo duradero y eflclenLe.
glna :
lecha : 0S/2012
8evlsln : 0

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Centac C1000
Mlnlmlza el Llempo de parada por averla por el acceso rpldo y fcll a Lodas las
3.9 Carcasa
La carcasa consiste en dos mitades (carcasa y tapa del engranaje) atornilladas juntas. La tapa del
engranaje est situada en el lado del motor, mientras que la carcasa del engranaje est situada en
el lado del compresor. La divisin vertical permite una fcil insercin la retirada de cojinetes y
conjuntos del rotor sin tener que desmontar la carcasa del engranaje principal o bullgear. Todos
los componentes del conjunto de giro por etapa estn accesibles y son extrables retirando la
tubera y el anillo de admisin. En pocas palabras: Retire dos piezas y est dentro.
La divisin vertical ofrece una ventaja adicional en sellos y cojinetes de una sola pieza y no hay
riesgo de contaminacin al abrir la carcasa del engranaje. Esta sencillez del diseo aumenta la
fiabilidad y la velocidad de inspeccin o mantenimiento.
Las turbinas y difusores rara vez deben ser desmontadas ya que el conjunto rotativo completo
puede ser inspeccionado o desmontado con las turbinas y difusores instalados.

4 Panel de control de la serie Xe
Todo el paquete es gestionado por un
controlador electrnico por microprocesador
de la ltima generacin de Ingersoll Rand.
La pantalla informativa e intuitiva del
controlador ofrece una facil y seguro acceso
a los parmetros crticos de funcionamiento
del compresor. Adems de asegurar el
mximo rendimiento, el mantenimiento se
vuelve predictivo gracias al control continuo
de las principales piezas, con capacidad de
hacer grficos y extraer tendencias. El
controlador de la serie X refuerza tambin la
productividad y la facilidad de uso con una
arquitectura abierta estilo pgina web y un
puerto Ethernet que permite a los usuarios
interactuar con el compresor a distancia
desde casi cualquier lugar.
El panel de control IP 54/400 V/3 fase/50 Hz
glna :
lecha : 0S/2012
8evlsln : 0

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Centac C1000
incluye un contactor y un arranque del motor de la bomba de aceite de prelubricado, un contactor
del calentador del aceite de pre-lubricacin y un transformador del panel de control.
El panel de control Centac est ajustado con los ltimos algoritmos de control, entre los cuales se
encuentra el nuevo Punto inteligente de energa, que permite a los compresores reducir el
soplado (blow-off) cuando funcionen en un sistema con otros compresores sin la necesidad de
dispositivos adicionales como los sistemas P2P o ASC/ASM.

4.1 Funciones estndar
Pantalla a todo color de alta resolucin
Proteccin frente a picos de voltaje
Lectura de corriente de motor
Lmites amp. motor (bajo/alto)
Disparo su seale del rel de sobrecarga trmica del motor principal (rel provedo por el
cliente)
Contador de horas
Lectura de sonda de vibracin (radial Y en todas las fases) cpn alarma y disparo
Lectura de temperatura del aire entre etapas y alarma/disparo
Lectura de presin del aire entre etapas
Lectura de presin del aire de descarga
Lectura de temperatura del aceite con alarma/disparo por baja/alta
Lectura de presin del aceite con
alarma/disparo por baja/alta
Deteccin de bombeo (Surge)
Contacto de baja presin de aire de
sellos (on/off)
Contacto de bajo flujo de agua de
refrigeracin (on/off)
Lectura de temperatura de bobinado
del motor con funcin de
alarma/disparo
Alta cada de presin de filtro de aire
de entrada (alarma)
Bocina (alarma/disparo)
Opciones de conectividad amplia

un conLrolador sln lgual. Slmpllcldad Web-enabled.
Monitoritocin de/ c/iente / uc5
4utomotitocin / contro/ de/ sistemo
conexin por lnternet / L4N
conexin dispositivo de servicio u58
glna :
lecha : 0S/2012
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Centac C1000
Compresor Centac C1000 C200MX2
a) Performance en Condiciones de Verano

Proyecto Nacho
Estimated Performance -
C1000-C200MX2
AMBIENT CONDITIONS OPERATING POINT
Pb = 0,921 bar(a) 4,000 bar(g)
P1 = 0,891 bar(a) 145,82 nm3/m dry
T1 = 35 deg C 735,31 kW
Rh = 60 % Std. Cooler(s) with Copper tubes; Coolant - Water
Tw = 25 deg C File - C1000HV31A
REFERENCE CONDITIONS
Ps = 1,013 bar(a) Ts = 0,0 deg C RHs = 0%
DESIGN POINT PERFORMANCE
Guarantee Tolerances: +/- 4% on capacity and +/- 5% on specific power.
Copyright 2008 INGERSOLL-RAND COMPANY Performance 2008 (1.1.3027) 07/05/2012
glna :
lecha : 0S/2012
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Centac C1000

Modo de control de modulacin
La modulacin ofrece una presin constante de descarga con caudal variable desde el
plena carga a cero. Este mtodo de control se utiliza cuando se necesita un control
estable de la presin de descarga. El compresor utilizar una lnea de presin constante
estrangulando la vlvula de admisin en el rango de modulacin del compresor. Cuando
la demanda del sistema es inferior a la capacidad mnima de modulacin con la vlvula de
aspiracin, la presin de descarga se mantiene modulando la vlvula de bypass y
ventilando parte del aire a la atmsfera. Esta vlvula se abre justo antes de llegar a la
lnea de bombeo (surge). Cuando se abre la vlvula de bypass, la vlvula de aspiracin
mantiene la posicin en la configuracin de mnima apertura. La modulacin se utiliza
normalmente para la aplicacin de uso constante.

Modo de control autodual
Cuando la demanda del sistema est dentro del rango de modulacin con la vlvula de
aspiracin, la presin constante se mantiene del mismo modo que la modulacin. Cuando
la demanda del sistema es baja, el control autodual descarga automticamente la
mquina (la pone en vaco) cuando se abre la vlvula bypass ms all del punto de
descarga predefinido por el usuario. Autodual se utiliza para las aplicaciones de uso
intermitente de gran volumen o cuando se utiliza el Centac en un sistema de compresores
mltiple con un sistema de control maestro.

Motor
Tipo B3, Asncrono Trfasico
Potencia nominal 750 kW
Suministro elctrico 6,6 kV /3ph/ 50 Hz
Clase de Proteccin IP23
Refrigeracin Aire
Nmero de Polos 2
Clase de Aislamiento F

Los motores vienen equipados de fbrica con (3) termoresistencias PT100 de proteccin
en devanados del motor con lectura de temperatura en el panel de control con funcin de
alarma/disparo.

Notas: El arrancador del motor no est incluido en el alcance de suministro y debe ser
provedo por el cliente, a menos que se indique lo contrario. El arranque del cliente debe
incluir el transformador de corriente para la lectura de la misma (0 a 5 amp.).

Modos operaLlvos flexlbles para adapLar a los requlslLos del slsLema.
glna :
lecha : 0S/2012
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Centac C1000

Datos tcnicos y de rendimiento

Capacidad
Descarga(Nm3/m)
Presin de
descarga
(Barg)
Potencia
en eje (kW)
Potencia
especfica
(kW/Nm3/min)
ISO
EFF %
Ahorros
IGV %
125,91 4,000 593,8 5,189 66,55 5,50
118,92 4,000 608,2 5,115 66,96 5,50
123,40 4,000 624,5 5,061 67,27 5,50
127,89 4,000 646,2 5,053 67,46 4,15
132,37 4,000 667,9 5,046 67,51 3,13
136,85 4,000 690,1 5,043 67,42 2,08
141,34 4,000 712,7 5,043 67,15 1,02
145,82 4,000 735,31 5,043 67,09 0

Potencia en el eje en Vaco 189,07 kW

Datos de refrigeracin

Prdida de carga en refrigeradores Bar 0,067
CTD del Aire C 8,33
Calor evacuado Kcal/h 693.659,565
T en el agua C 22,22
Caudal de refrigeracin lpm 1296,2

Tolerancias segn ISO 5389 "Turbocompressors - Performance Test Code (PTC)".

Dimensiones y peso
1

Sin
cabina de
insonorizacin
Con
cabina de
insonorizacin
Longitud [mm] 4300 5250
Ancho [mm] 2200 2300
Altura [mm] 2550 2850
Peso [kg] 15800 17000

1
Las dlmenslones y pesos se lndlcan slo como referencla y se refleren a la unldad esLndar con el moLor l23
esLndar. Accesorlos suelLos no lncluldos.
glna :
lecha : 0S/2012
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Centac C1000

Compresor Centac C1000 C155MX2
a) Performance en Condiciones de Verano

Proyecto Nacho
Estimated Performance -
C1000-C155MX2
AMBIENT CONDITIONS OPERATING POINT
Pb = 0,921 bar(a) 4,004 bar(g)
P1 = 0,891 bar(a) 122,53 nm3/m dry
T1 = 35 deg C 639,02 kW
Rh = 60 % Std. Cooler(s) with Copper tubes; Coolant - Water
Tw = 25 deg C File - C1000HV33A
REFERENCE CONDITIONS
Ps = 1,013 bar(a) Ts = 0,0 deg C RHs = 0%
DESIGN POINT PERFORMANCE
Guarantee Tolerances: +/- 4% on capacity and +/- 5% on specific power.
Copyright 2008 INGERSOLL-RAND COMPANY Performance 2008 (1.1.3027) 07/05/2012
glna :
lecha : 0S/2012
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Centac C1000

Modo de control de modulacin
La modulacin ofrece una presin
constante de descarga con caudal variable
desde el plena carga a cero. Este mtodo
de control se utiliza cuando se necesita un
control estable de la presin de descarga.
El compresor utilizar una lnea de presin
constante estrangulando la vlvula de
admisin en el rango de modulacin del
compresor. Cuando la demanda del
sistema es inferior a la capacidad mnima
de modulacin con la vlvula de aspiracin,
la presin de descarga se mantiene
modulando la vlvula de bypass y ventilando parte del aire a la atmsfera. Esta vlvula se
abre justo antes de llegar a la lnea de bombeo (surge). Cuando se abre la vlvula de
bypass, la vlvula de aspiracin mantiene la posicin en la configuracin de mnima
apertura. La modulacin se utiliza normalmente para la aplicacin de uso constante.

Modo de control autodual
Cuando la demanda del sistema est dentro del rango de modulacin con la vlvula de
aspiracin, la presin constante se mantiene del mismo modo que la modulacin. Cuando
la demanda del sistema es baja, el control autodual descarga automticamente la
mquina (la pone en vaco) cuando se abre la vlvula bypass ms all del punto de
descarga predefinido por el usuario. Autodual se utiliza para las aplicaciones de uso
intermitente de gran volumen o cuando se utiliza el Centac en un sistema de compresores
mltiple con un sistema de control maestro.
Motor
Tipo B3, Asncrono Trfasico
Potencia nominal 650 kW
Suministro elctrico 6,6 kV /3ph/ 50 Hz
Clase de Proteccin IP23
Refrigeracin Aire
Nmero de Polos 2
Clase de Aislamiento F

Los motores vienen equipados de fbrica con (3) termoresistencias PT100 de proteccin
en devanados del motor con lectura de temperatura en el panel de control con funcin de
alarma/disparo.

Modos operaLlvos flexlbles para adapLar a los requlslLos del slsLema.
glna :
lecha : 0S/2012
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Centac C1000
Notas: El arrancador del motor no est incluido en el alcance de suministro y debe ser
provedo por el cliente, a menos que se indique lo contrario. El arranque del cliente debe
incluir el transformador de corriente para la lectura de la misma (0 a 5 amp.).
Datos tcnicos y de rendimiento

Capacidad
Descarga(Nm3/m)
Presin de
descarga
(Barg)
Potencia
en eje
(kW)
Potencia
especfica
(kW/Nm3/min)
ISO
EFF %
Ahorros
IGV %
98,61 4,000 530,8 5,383 63,28 5,50
102,03 4,000 541,2 5,305 64,06 5,50
105,45 4,000 551,7 5,232 64,32 5,50
108,86 4,000 568,6 5,223 64,65 4,41
112,28 4,000 585,7 5,216 65,04 3,34
115,70 4,000 603,4 5,215 65,20 2,20
119,11 4,000 621,2 5,215 65,07 1,08
122,53 4,000 639,0 5,215 64,90 0

Potencia en el eje en Vaco 177,31 kW

Datos de refrigeracin

Prdida de carga en refrigeradores Bar 0,067
CTD del Aire C 6,111
Calor evacuado Kcal/h 599.278,659
T en el agua C 22,22
Caudal de refrigeracin lpm 1154,1

Tolerancias segn ISO 5389 "Turbocompressors - Performance Test Code (PTC)".

Dimensiones y peso
2

Sin
cabina de
insonorizacin
Con
cabina de
insonorizacin
Longitud [mm] 4300 5250
Ancho [mm] 2200 2300
Altura [mm] 2550 2850
Peso [kg] 15800 17000

2
Las dlmenslones y pesos se lndlcan slo como referencla y se refleren a la unldad esLndar con el moLor l23
esLndar. Accesorlos suelLos no lncluldos.
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5 Documentacin estndar
Plano de formas y cargas
Diagrama P&I
Esquema elctrico
Lista de instrumentos
Manual de funcionamiento y mantenimiento (1 copia en papel + 1 CD-ROM)
Declaracin de conformidad CE (donde aplique)

6 Pruebas estndar
Prueba mecnica de dos horas
Prueba de rendimiento de un nico punto
Prueba hidrulica de carcasa
Prueba de equilibrado del rotor
Pruebas de fugas del depsito de aceite
Prueba de funcionalidad del panel de control

7 Otras opciones incluidas en el alcance de suministro
Vlvula de admisin IGV: Esta vlvula permite el
redireccionamiento del flujo a la entrada del
compresor de forma que el flujo llegue al rotor de
la primera etapa con la direccin y velocidad
adecuada, reduciendo el consumo energtico
hasta un 5,50 %.

Nuevo Sistema ASC (Air System Controller): Este
nuevo sistema automatizado cuenta con la ltima
tecnologa electrnica y el software ms
desarrollado para el control de varios compresores
de una sala. Se programar el mismo para que
desarrolle el funcionamiento que se ha ofertado en
la auditora energtica.

glna :
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Secadores de adsorcin con aporte de calor por soplante
Mode|o D14900I8 Lspec|a|

Descripcin general
- INTRODUCCIN

Los modelos de secador que van desde el
D500IB al D14900IB son secadores de adsorcin
con aporte de calor por soplante diseados para
un mayor rendimiento y una mayor fiabilidad en
un sistema de aire comprimido.

El propsito de este documento es describir el
principio de funcionamiento y los principales
componentes de estos secadores. Los secadores
de aire D_IB son ideales para proporcionar una
gran calidad de aire a la planta, tanto en
aplicaciones de industria mediana como pesada.
Combinan un diseo sencillo con una gran
variedad de modelos. Los secadores de
adsorcin con aporte de calor por soplante de
Ingersoll Rand estn llenos de un material
adsorbente que permite obtener un punto de
roco de -40C.

Los secadores de adsorcin D_IB vienen
equipados de serie con el sistema de gestin
de energa (EMS) que permite un considerable
ahorro, al recudir los costes operativos asociados
a la tecnologa de secado por adsorcin. Por
ltimo, los secadores D_IB vienen equipados de
serie con unos potentes filtros preparados para
trabajo pesado a la entrada y salida del secador.
Otra caracterstica importante es su posibilidad
de funcionar como secadores de adsorcin
convencionales, sin aporte de calor. Con ello se
evita la necesidad de tener un secador de reserva
en caso de que fallase el sistema de
calentamiento.

Vista Frontal
Vista Trasera
glna :
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Centac C1000
- PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Los secadores de adsorcin con aporte de calor por soplante de Ingersoll Rand estn diseados
para absorber la humedad del aire comprimido. Los secadores estn construidos con dos torres,
cada una de las cuales contiene esferas de desecante, que alternan entre estar operativas
(secado) o regenerndose, dando lugar a un flujo continuo de aire seco a la salida de los
secadores.

Durante el funcionamiento normal, el aire hmedo pasa a travs de la torre que est en modo
secado y el vapor de agua del aire es adsorbido por las esferas de desecante. Mientras el aire
est siendo adsorbido en la torre que esta operativa, la humedad que ha adsorbido el desecante
de la otra torre es expulsada mediante un proceso llamado regeneracin. En el modo de
operacin convencional, despus de una despresurizacin inicial rpida, el aire procedente del
ventilador (soplante) instalado en el skid de secado, pasa a travs de una resistencia, para
despus atravesar el lecho de desecante y llevndose consigo al exterior del secador la humedad
contenida en dicho lecho.

Gracias a la caracterstica Bi-Mode del secador, stos pueden operar en el modo Heatless (sin
aporte de calor), usando aire seco y comprimido como fuente de aire de purga sin requerir
calentador o soplante. El continuo proceso de secado y regeneracin se controla mediante un
Controlador Lgico Programable personalizado que cambia de torre en una secuencia especfica
programada. Los puntos de roco tan bajos se consiguen mediante el continuo cambio de
operacin de las torres.
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Centac C1000
- MODO HEATLESS

Otra caracterstica importante de estos secadores es la posibilidad de funcionar tambin como
secador heatless, lo que elimina la necesidad de tener un secador de reserva por si falla el
sistema calentador.

- MODO COOL SWEEP

Con el modo Cool Sweep(enfriamiento por barrido) se enfra los tanques de refrigeracin antes de
la recirculacin. En aplicaciones donde se requiera un control ajustado del punto de roco, el uso
de aire comprimido para enfriar el lecho de desecante antes del cambio de torre aportar ms
consistencia a dicho punto y menor temperatura de salida del aire comprimido. En secadores con
la opcin Cool Sweep, la rutina de enfriamiento por barrido comenzar. Despus del enfriamiento,
las vlvulas de purga se cerrarn y la vlvula de re-presurizacin se abrir. La torre que quede
libre se mantendr presurizada hasta que la nueva secuencia de cambio de torre comience. La
activacin de la opcin: temperatura de purga se hace a travs del controlador del
microprocesador.

- CAUDAL DE AIRE

En las tablas siguientes se puede encontrar el flujo asociado a cada modelo de secador:
-40C Punto de roco
ISO 8573-1: 2001
Model m
3
/min m
3
/hr
D14900IB 248.3 14900

Datos referidos a las siguientes condiciones:
Temperatura ambiente = 25 C
Temperatura del aire a la entrada = 35 C
Presin = 7 bar g

Capacidad operativa

Mxima presin de operacin = 10 bar (g)
Mnima presin de operacin = 3.5 bar (g)
Mxima temperatura del aire a la entrada = +50C
Mnima temperatura del aire a la entrada = +10C
Mxima temperatura ambiente = +50C
Mnima temperatura ambiente = +10C
Proteccin elctrica = IP54

glna :
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Centac C1000
Componentes y construccin

Cada secador est diseado con los siguientes componentes:
Indicador de humedad
Filtro de aire pilotado
Vlvula de cierre de aire pilotada
Drenaje de desecante y orificios de llenado.
Torres de desecante
Desecante
Panel de control
Sistema de control de energa (EMS)
Medidor de presin y medidor de temperatura de la torre
Vlvula de purga ajustable y manmetro de aire de regeneracin (Modo Heatless)
Filtrado
Silenciador de despresurizacin
Vlvula de escape
Vlvulas de cambio de torre
Soplante centrfuga
Calentador de alto rendimiento
Proteccin de motor/arranque suave
Bastidor
Cuadro elctrico
Suministro elctrico
Altura mxima de 3m / Entre la parte ms alta y el suelo

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Ceneral urpose osL lllLer
LlecLrlcal 8ox
uepressuraLlon Muffler
ConLrol anel
CuallLy ueslccanL
Maxlmum PelghL: 3 M
urge valve
lrame

urge valve
Alr CuLleL ConnecLlon
Ceneral purpose posL fllLer
Alr lnleL connecLlon
lnleL hlgh efflclency pre-fllLer
uepressuraLlon Muffler
8lower lnLake lllLer
lnleL llow valve
uepressuraLlon valve
urge llow Check valves
CuLleL llow Check
valves
8epressuraLlon valve

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- INDICADOR DE HUMEDAD

Los secadores con aporte de calor por soplante D500IB-14900IB de Ingersoll Rand
estn equipados con un medidor de humedad que indica la presencia de humedad
en el desecante. El indicador de humedad toma una muestra del aire a la salida del
secador. El indicador muestra la evolucin del punto de roco a la salida. Bajo
condiciones de operacin normales, el indicador se muestra azul. En el caso de que
el secador no opere correctamente o se prolongue su funcionamiento ms de lo
aconsejado, se volver gris por la presencia de humedad.

- FILTRO AIRE DE MANIOBRA

Los secadores con aporte de calor por soplante D500IB-14900IB estn
equipados con un filtro para el aire de maniobra. Este filtro es un filtro de
polvo (Calidad segn ISO 8573.1:2001 / Clase 3 para partculas slidas)
reteniendo partculas de hasta 1 micra. El filtro est conectado al panel
de control y al flujo de aire del secador para evitar que las partculas de
polvo entren en el panel de control y en la vlvula de flujo que
posteriormente puedan afectar al correcto funcionamiento del secador.

- VLVULA DE CIERRE AIRE DE MANIOBRA

Los secadores D500IB-14900IB cuentan as mismo con una vlvula para cerrar el paso del aire a
travs del filtro del aire de maniobra para permitir el cambio de ese elemento sin tener que parar la
unidad entera.
- DRENAJE DEL DESECANTE Y AGUJEROS DE LLENADO.

Las dos torres desecantes estn equipadas con un agujero de drenaje de desecante y un agujero
de llenado a travs del cual el desecante es aportado o vaciado para labores de mantenimiento.
Estos agujeros son de fcil acceso; no hay tuberas ni otros elementos que estorben cuando
llenamos o quitamos el desecante.

Agujero de drenaje Agujero de llenado

Nota: usando un aspirador industrial facilitamos el llenado y vaciado de los tanques.

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Centac C1000
- TORRES DE DESECANTE

El corazn de todos los secadores de adsorcin son las torres del
desecante. Para funcionar de forma continua, las dos torres estn situadas
en paralelo. Todos los modelos D_IB estn sellados con el sello de CE. Los
tanques estn provistos en la entrada y en la salida de boquillas con
proteccin de acero inoxidable para evitar el arrastre de desecante. Estos
elementos tienen tambin el certificado PED. Las dimensiones (altura y
dimetro) del tanque estn calculados para tener una velocidad del flujo por
debajo de 20m/min y evitar que la almina se desplace a travs del tanque.

Documento PED:
El equipo est diseado de acuerdo a las directivas de la EU:

DirectivaPED directiva para equipos de presin 97/23/EC
Directiva SPV para tanques de presin simples 87/404/EEC
Directiva LVDdirectiva de bajo voltajes 2006/95/EC, directiva para
equipos elctricos.
Interoperabilidad electromagntica 2004/108/EC, directiva para
compatibilidad electromagntica.
Cada secador de la familia D_IB est sometido a una prueba hidrulica, bajo
una presin de no menos de 1.43*la mxima presin de trabajo (1.43 * PS).
Los secadores D_IB estn testados a una presin de: 1.25 * fa / ft
El fabricante ha testado y probado los requerimientos de la soldadura y
cumple los requisitos de calidad conforme a SIST EN 7292.
La tecnologa de soldadura esta aprobada en conforme a SIST EN ISO
156141: 2004 (SIST EN 2883). Los equipos de soldadura de acuerdo a
SIST EN 2871, y el personal de soldadura, conformes a SIST EN 1418.
El control de los trabajos de soldadura se llevar a cabo conforme a SIST
EN 719.
El equipo ha presentado toda la documentacin necesaria, incluyendo
instrucciones de uso, instrucciones del fabricante para el mantenimiento y el
certificado de conformidad de todos los elementos estructurales.

- DESECANTE

Los secadores D_IB usan almina activa no corrosiva (1/4 y 1/8) para adsorber la humedad del
aire comprimido. La adsorcin se basa en la atraccin entre el desecante y el vapor de agua.
Aspectos como la capacidad de adsorcin, resistencia, tiempo de contacto, mxima temperatura
de entrada, presin de punto de roco estndar requerido; etc hacen que este desecante sea la
mejor eleccin para este tipo de secadores de adsorcin.

uant|ty of a|um|na
Model
uLSlCCAn1
1/4'' 1/8''
(kg) (kg)
u14900l8 63S 4S8S
glna :
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- PANEL DE CONTROL

Los secadores con aporte de calor por soplante de Ingersoll Rand D500IB-14900IB estn
equipados con un controlador con microprocesador de ltima generacin para mantener unos
niveles ptimos en el rendimiento del secador. El controlador con microprocesador controla todas
las operaciones de las vlvulas neumticas y las funciones del secador as como comunica las
alarmas del secador.

El controlador almacena las ltimas 20 condiciones de alarma, mostrando la alarma y la fecha y
hora en las que se han producido. Esta funcin puede facilitar enormemente la solucin de
problemas del secador.

El controlador dispone de tres niveles de acceso El nivel por defecto, MODO CLIENTE, permite
visualizar varios parmetros del secador. Un MODO TCNICO protegido permite el acceso y la
manipulacin de otros parmetros adicionales. El MODO FBRICA, protegido con contrasea, se
incluye para su uso por el servicio de Ingersoll Rand para solucionar problemas del secador.

Como se describi anteriormente, el panel de control vigila constantemente las funciones del
secador y proporciona alertas de mantenimiento que reducen al mnimo el tiempo de inactividad
del secador.

El panel de control de los secadores D_IB Ingersoll Rand es tambin compatible con MODBUS.

El panel de control est fabricado con una pantalla LCD que muestra las diferentes alarmas. Con
un diseo esquemtico fcil de entender, el panel de control indica cuando el secador est
encendido, cual es la torre que est en modo secado y cul es la torre en modo regeneracin, si
reconoce cualquier alarma. Como se muestra en la imagen inferior, el panel de control de los
nuevos secadores D_IB est diseado para una fcil visin y utilizacin.
uyer on lndlcaLor
SchemaLlc of
PeaLed 8lower
dryer
Cff 8uLLon
8lghL Lower -
8egeneraLlon
lndlcaLor
8lghL Lower -
urylng lndlcaLor
LefL Lower -
urylng lndlcaLor
uryer off alarm
lndlcaLor
LefL Lower - 8egeneraLlon
lndlcaLor
Cn 8uLLon
ulglLal screen
PeaLer Cn
lndlcaLor

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Otros parmetros de control incluidos en la pantalla:
Temporizador de Estado: Pantalla de informacin que muestra el estado actual en el
programa y el tiempo restante para el siguiente estado.
Temperatura de punto de roco (con la caracterstica del Sistema de Ahorro de Energa
(EMS)): Proporciona una visualizacin del punto de roco a presin a la salida.
Tiempo de regeneracin y operacin: Proporciona acceso a las horas de operacin y de
regeneracin.
Estado actual del equipo y tiempo restante para el siguiente cambio
Punto de roco presin a la salida.
La purga de salida de temperatura viene con la caracterstica del estndar Sistema de
Ahorro de Energa (EMS): Se indica la temperatura de la purga de aire.
Modo de funcionamiento: Secadores D_IB son capaces de operar en modo
purga de soplante (Blower Purge) y en variaciones de presin sin aporte de calor(Heatless
Presure Swing). El panel indica el modo de operacin del secador.
Estado del calentador (Modo nicamente de purga soplante): Indica que el calentador
recibe la seal para calentar la purga de aire.
Estado del soplante (Modo nicamente de purga soplante): Indica que el soplante recibe
una seal para suministrar aire de purga.
Temperatura del calentador (Modo nicamente de purga de calor): Indica la temperatura
actual del calentador.

Otras alarmas y sus funciones:
Alarma en el calentador por alta temperatura con bloqueo: La alarma en el calentador
por alta temperatura monitoriza la temperatura interna del calentador. Se activar bajo fallo
de componentes o en condiciones en las que la temperatura del calentador se encuentre
por encima de un punto fijado. Durante el estado de alarma, el calentador deja de
funcionar, el controlador del microprocesador detiene el programa en el punto donde se
activ la alarma y muestra el estado en la Salida del Controlador del Microprocesador
(LCD). No se podr reiniciar el controlador hasta que la temperatura del calentador est
por debajo del punto de alarma.

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Alarma de fallo en el calentador: Esta propiedad reproduce una alarma cuando el
calentador no realiza su funcin al comienzo del ciclo de calentamiento. Durante los
primeros diez minutos del ciclo de calentamiento, el controlador del microprocesador
controla la temperatura de calentamiento. La alarma se dispara si a los 10 minutos no se
alcanza la temperatura de calentamiento de 65C. Cuando la alarma est activada, se
eliminar el suministro de energa al calentador y el programa se parar.

Alarma de fallo en el cambio de torre: Controla la secuencia que debe seguir el secador
para asegurar una adecuada operacin de secado, midiendo la presin en ambas torres a
travs de los sensores de presin de torre. Cuando ocurra alguna de las siguientes
condiciones, el controlador del microprocesador emitir la condicin de alarma. Hay dos
tipos de fallos en el cambio de torre que pueden ser detectados por esta alarma. Son los
siguientes:

- Fallo en la represurizacin: Al final de la etapa de represurizacin , en la
operacin de secado, ambas torres deben estar a presin de lnea. En el caso
de que se indique que ambas torres no estn a presin de lnea, la alarma en
el fallo de cambio de torre se activar y el controlador del microprocesador
detendr el programa en su ltima posicin.
- Fallo en la despresurizacin: Al final de la etapa de represurizacin , en la
operacin de secado, la torre de regeneracin debe estar a presin
atmosfrica. En el caso de que esto no se cumpla, la alarma en el fallo de
cambio de torre se activar y el controlador del microprocesador detendr el
programa en su ltima posicin.

Alarma de punto alto de roco ((Incluido con EMS): El objetivo de esta alarma es
suministrar al operario una indicacin en caso de que el equipo no suministre aire a la
temperatura de roco deseada. El sensor de punto de roco EMS comunica la lectura del
punto de roco al controlador con microprocesador. En el caso de que la presin en el
punto de roco se eleve por encima del punto fijado en la alarma, el controlador mostrar la
situacin de alarma en la pantalla.

Alarma a la salida por alta temperatura: Esta opcin concede una monitorizacin
continua de la temperatura del aire del secador a travs de un termostato que detecta la
temperatura del aire de salida durante la operacin de secado. En el caso de que exista
una condicin de salida de alta temperatura, la alarma se muestra en el controlador para
alertar al personal de mantenimiento del fallo. Esta alarma no interrumpe el programa de
secado.

Modos de reinicio y Visualizaciones:
Modo reinicio: El controlador con microprocesador incluye una secuencia de apagado que
se activa cuando se pulsa el botn off del secador. Esta caracterstica posiciona las
vlvulas en su posicin de fallo seguro, reinicia el programa y es el mtodo ms
aconsejable de apagar el secador. Cuando el secador se activa de nuevo, est listo para
funcionar en el punto inicial de su programa. Si la potencia elctrica falla inesperadamente,
el secador puede rearrancar en uno de sus dos modos de arranque.

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Modo Manual (ZERO): Los secadores de Ingersoll Rand se envan desde fbrica en Modo
Manual. Cuando se restablece la alimentacin elctrica tras un fallo de tensin, aparecer
en el display el mensaje PRESS ON. Los cambios de vlvulas y las operaciones
temporizadas empezarn tras presionar el botn ON del panel de control. En esta
configuracin, para rearrancar el secador el usuario debe presionar manualmente el botn
ON en el panel de control.
Modo Rearranque Automtico (LAST): En este modo el secador arrancar
automticamente una vez que el suministro elctrico vuelva a la unidad. El
Microprocesador retomar el ciclo en el punto que estuviera.
Horas de Operacin: En MODO CLIENTE, el controlador dar acceso al total de horas de
operacin del secador.

- SISTEMA DE GESTIN DE ENERGA (EMS)
Para aplicaciones con reducida carga de trabajo o en las que se requiera ahorrar energa en la
etapa de regeneracin, el secador viene equipado con el Sistema de Gestin de Energa (EMS).
El sistema EMS de Ingersoll Rand est diseado para minimizar las prdidas de aire por
regeneracin durante flujos bajos o condiciones de baja humedad. Se utiliza un sensor digital de
punto de roco para detectar el estado real a la de salida del secador. El sensor comunica la
presin de punto de roco al controlador con microprocesador. El controlador con microprocesador
interpreta si la presin est por encima o se ajusta a la del punto deseado. Mientras que la medida
de punto de roco sea ms baja que el punto de ajuste, el controlador del microprocesador no
permitir la apertura de la vlvula de regeneracin. Sin embargo, el secador contina el ciclo de
ida y vuelta entre las torres. Una vez alcanzado el umbral del EMS, el controlador iniciara el ciclo
de regeneracin y la vlvula adecuada de regeneracin se abrir.

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- Manmetro y termmetro de la torre.

Ambas torres estn equipadas con un manmetro y un termmetro para indicar la presin y
temperatura dentro de los depsitos mientras estn funcionando. Estos indicadores pueden
ayudar a solucionar estos ejemplos de problemas:
Cada de presin excesiva en el secador
Fallo de cambio de torre
Fallo en el secador al presurizar.
El secador despresuriza demasiado rpido.
El secador falla al regenerar.
Presin en la torre de regeneracin muy baja (por debajo
de 0.35bar)
Presin de la torre excesivamente alta en el indicador de
purgado.
Alarma de alta temperatura de calentamiento

- Vlvula de ajuste de purga e indicador del flujo de purga.(Modo heatless)

Los secadores con aporte de calor por soplante D500IB a D14900IB estn
equipados con una vlvula de ajuste de regeneracin y un indicador del flujo de
regeneracin. El ajuste apropiado de la regeneracin es necesario para lograr
un rendimiento adecuado del secador. Ajustar el caudal de regeneracin
demasiado alto desperdiciar aire comprimido mientras que si la ajustamos
demasiado bajo el secador no alcanzar el comportamiento apropiado del
punto de roco.

La vlvula es de fcil acceso y est justo al lado del indicador de flujo de purga
para facilitar el ajuste.

- Filtrado

Para la instalacin de secadores de adsorcin, es necesario contar con un prefiltro y un postfiltro
en el sistema. Todos los secadores D_IB estn provistos con un prefiltro (alta eficiencia) y
un postfiltro (de utilidad variada) de forma estndar. Estn montados en los modelos
pequeos hasta el D2200IB. Se envan sueltos en los modelos desde el D2600IB.

Aadiendo los prefiltros, situados antes del secador, se protege la capa del desecante de la
contaminacin del aceite, agua arrastrada, el xido de las tuberas, etc., por lo tanto alargamos la
vida del desecante del secador. La instalacin del prefiltro debe hacerse tan cerca como sea
posible del secador.

Es recomendable que un separador mecnico sea instalado inmediatamente antes del prefiltro
para separar la mayor parte de lquidos y agua arrastrados. Los postfiltros de partculas se sitan
despus del secador y ayuda a eliminar el posible polvo del descante y arrastrarlo dentro del
sistema de aire.

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Los secadores D_IB tienen conexiones de entrada y salida situadas en diferentes ejes para
facilitar la conexin, la instalacin de tuberas y simplificar el mantenimiento.

Prefiltro
Filtro de alta eficiencia para uso industrial.
o Calidad del aire ISO 8573.1:2001 / Clase 2 partculas solidas / Clase 2 aceites
o Eliminacin de partculas de hasta 0.01 micras
o Mximo contenido restante de aerosol de aceite 0.01 mg/m3 contenido a 21C
Postfiltro
Filtro general para uso industrial
o Calidad del aire ISO 8573.1:2001 / Clase 3 de partculas solidas / Clase 3 de
aceites
o Eliminacin de partculas de hasta 1 micra
o Mximo contenido restante de aerosol de aceite 0.6 mg/m3 a 21C
- Silenciador de despresurizacin

Cada secador D_IB viene equipado con dos silenciadores de
despresurizacin para reducir el nivel de ruido cuando las torres se
despresurizan entre dos ciclos consecutivos. De principio a fin del diseo
de estos secadores la reduccin de ruido es un elemento clave que
aumenta la comodidad de los empleados en la sala de compresin.

- VLVULA DE ALIVIO

Los secadores D_IB estn equipados con dos vlvulas de seguridad para
prevenir una alta presin en los depsitos. Las vlvulas estn diseadas para
liberar aire cuando la presin supera en un 10% la mxima presin nominal
(11 barg). El propsito de estas vlvulas es evitar una presin elevada en los
depsitos que pueda daar el secador causando una explosin y daando
enormemente a los usuarios.

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- VLVULAS DE CONMUTACIN

Para una operacin continua, la corriente de aire comprimido est distribuida por ciclos entre dos
torres de desecante, una secando mientras la otra est siendo regenerada. Los modelos de
secador D_IB vienen dotados de vlvulas de mariposa de alto rendimiento con sistema autnomo
de respuesta rpida y de larga duracin.

Estas vlvulas son fiables, fciles de mantener y cambiar
debido a su sencilla ubicacin detrs del secador. Su calidad
es impecable con ms de 1000 unidades instaladas en todo el
mundo.

- SOPLANTE CENTRFUGO

Los secadores D_IB estn equipados con soplantes centrfugos de
alto rendimiento que permiten el uso del aire exterior para la
regeneracin, eliminando las prdidas de aire comprimido. La
soplante est perfectamente diseado (3.6W/cm) para alargar su
vida y evitar el sobredimensionamiento.

- CALENTADOR DE ALTO RENDIMIENTO

Los secadores D_IB estn diseados con un calentador de alto rendimiento para aumentar la
eficiencia en la eliminacin de humedad durante el ciclo de regeneracin. El calentador utiliza un
inmejorable control de estado capaz de regular la temperatura con un ajuste fino para reducir
picos.
- PROTECCIN DEL MOTOR/ARRANQUE SUAVE

Todos los secadores D_IB se encuentran equipados con una proteccin del motor/arranque
suave que reduce los flujos bruscos y el estrs mecnico, prolongando la vida til del sistema.

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- BASTIDOR

Todos los secadores D_IB estn montados sobre bastidores
auto portantes fabricados en acero.

- CUADRO ELCTRICO

El recubrimiento IP54 es el estndar en estas unidades.
- SUMINISTRO ELCTRICO

Todos los secadores estn provistos de forma estndar con el siguiente suministro
400V/3ph/50Hz.
- ALTURA MXIMA DE 3M / DISTANCIA ENTRE LA CSPIDE Y LA BASE

Todos los secadores D_IB tienen una altura de menos de 3 metros, que facilitan su transporte e
instalacin. Con su compacto diseo, los secadores D_IB se ajustan de pie a los camiones y
contenedores estndar, lo que reduce costes de transporte, manipulacin e instalacin. Adems,
para lograr esto, la mayora de los principales componentes del secador estn en la parte trasera,
lo que facilita el mantenimiento y el servicio.

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Depositos de almacenamiento
Mode|o nAC 30000]10 8ar y Mode|o VAC4000]10 bar

MATERIALES

La calidad y caractersticas de los materiales previstos utilizar en la construccin de los depsitos
respondern a las normas y especificaciones indicadas. El material utilizado es el A516 Gr.70

CONTROLES

Tanto los materiales como los propios depsitos, en su fase de fabricacin , sern sometidos a los
diferentes controles y requisitos suplementarios solicitados en los documentos y especificaciones
aplicables a los equipos de la presente oferta.

En concreto se realizarn los siguientes ensayos:

a) Sobre los materiales
- Control visual
- Control cuantitativo
- Control dimensional
- Verificacin sobre certificados de sus caractersticas qumicas y mecnicas.

b) Sobre los depsitos
- Control radiogrfico de soldaduras . SPOT SI ASME VIII-UW-11 (b)
- Control de espesores (fondos embutidos).
- Prueba neumtica de refuerzos .
- Control de durezas sobre las soldaduras a tope
- Control por partculas magnticas, 100 %, en uniones temporales , clips ,orejetas,
refuerzos, etc
- Control por lquidos penetrantes, 100 %, de las soldaduras a la carcasa de los depsitos de
las conexiones de 2" 0 Y menores.
- Control por ultrasonidos, por puntos, de las soldaduras a la carcasa de los depsitos de las
conexiones de 3" a 8" 0 .
- Control radiogrfico , por puntos, de las soldaduras a la carcasa de los depsitos de las
conexiones de 10" 0 Y mayores.
- Prueba hidrulica .
- Control de limpieza y aplicacin de pintura.

MARCADO Y EMBALAJE

a) Marcado
Los depsitos sern marcados de acuerdo con lo que sobre el particular senos indique.

b) Embalaje
Para el embalaje se actuar de acuerdo con lo siguiente .
- Conexiones
Sern obturadas con un disco de madera atornillado a la brida .
- Depsitos
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Sern transportados en posicin horizontal apoyados sobre dos cunas flejadas al cuerpo
cilndrico.

PINTURA

Las superficies internas y externas de los depsitos sern limpiadas y galvanizadas segn
proceso estndar.

PESOS

El peso aproximado del depsito de acuerdo con nuestras estimaciones es 8200 y 3250 Kg.

CERTIFICACIN CE

Los 2 depsitos para aire sern suministrados con la correspondiente Certificacin CE. El mdulo
aplicable ser el G.

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INSTALACIN MECNICA

La instalacin mecnica de las tuberas de la nueva red de tuberas se llevar a cabo siguiendo
los procedimiento de soldadura establecidos en la norma ASME IX.

El material utilizado ser acero inoxidable SAE 304 en tuberas, vlvulas de bola (cuerpo y
vstago) , bridas y uniones. Ademas las bridas sern ANSI de la serie #150.

A continuacin se detalla el acopio de materiales necesario:

(lnches)
vlvula de bola
0
10
80 m
0
S
2
1
3
8educclones
Codos redondos
Curvas de 90
l1LM nuML8C
vlvula de bola
Codos redondos
1uberla
10
Curvas de 90 0
6
S
6
1uberla
8educclones (6" Lo 8")
1LS (con una sallda S")
1LS (Lres salldas 10")
1LS (1 sallda 6")
Codos redondos
Curvas de 90
vlvula de bola
1uberla
8educclones (S" Lo 4") 20
20
20 m
6
8
6
10
4S m

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Exclusiones de suministro
Todo lo que no se indique explcitamente en esta oferta se entiendo como excluido del alcance de
suministro de Ingersoll Rand.
Concretamente, a menos que en esta propuesta se indique lo contrario, las responsabilidades del
cliente son:
Obra civil, bancada
Cables a la red del cliente
Conexin elctrica del motor principal y auxiliares a la red del cliente
Interruptor principal del motor elctrico
Dispositivos de manipulacin/elevacin para la instalacin del cliente
Cumplimiento con las normas o especificaciones no mencionadas claramente en esta oferta o
adjuntas a la solicitud de presupuesto

Condiciones y trminos comerciales

Trminos de entrega
franco fbrica Ingersoll Rand (Vignate).
Tiempo de entrega: 22-24 semanas desde fecha de aceptacin de pedido
En caso de que el comprador tenga que retrasar el envo o no realice la tramitacin en aduana
para enviarlo una vez que el material est preparado para el envo, se aplicar un recargo por
almacenamiento.

Garanta
Ingersoll Rand garantiza que la maquinaria no tiene defectos de material ni de mano de obra
durante un periodo de doce meses desde la fecha de puesta en marcha de la mquina o dieciocho
meses desde la fecha de envo, lo que ocurra antes. Si el compresor no se pone en marcha en un
plazo de seis meses a partir de la entrega, debe almacenarse a largo o medio plazo, como sea
adecuado. En caso contrario, se anula la garanta. Los efectos de corrosin, erosin y desgaste
normal quedan especficamente excluidos de la garanta.
Hay garantas ampliadas (ms all del periodo arriba indicado) disponibles en los planes UltraCare
de Ingersoll Rand. Pngase en contacto con el departamento de servicio de Ingersoll Rand para
ms informacin.

Embalaje y pintura
El embalaje estndar de Ingersoll Rand es adecuado para el transporte en camiones y para el
almacenamiento en interiores. La pintura sigue el procedimiento estndar de Ingersoll Rand con
colores beige y negro (RAL 9005).

Validez de la oferta
60 das

Cancelacin
Si se cancela un pedido, el pago debe realizarse para cubrir todo el trabajo realizado hasta la
fecha de cancelacin (como cargos externos, horas de ingeniera y diseo, ms un porcentaje
razonable del pedido para cubrir gastos fijos, costes de ventas y administracin y beneficio
razonable). Se aplicar un cargo mnimo de cancelacin del 10% a todos los pedidos en caso de
cancelacin.


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Central Asistencia Tcnica 902 40 40 81
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Mayo de 2012. AZY00663
Plan preventivo/predictivo

CONTRATO DE MANTENIMIENTO
SERVICIO POSTVENTA

El presente Contrato se establece entre INGERSOLL RAND INTERNATIONAL LTD. (en
adelante puede ser denominada IR o fabricante) con domicilio social en c/ Casas de
Miravete N22B, Edificio 1B Planta 3. 28031 Madrid, NIF xxxxxxxx, NyVal S.A(en adelante
denominada Cliente) con objeto del mantenimiento de los siguientes compresores y secadores
en las diversas variantes citadas:

MODELO TIPO N DE SERIE FECHA PUESTA EN MARCHA

C1000 C200MX2 V-135A139-2 2012

ltima puesta a punto mecnica general tipo Techtrol Gold Overhaul: por determinar

C1000 C155MX2 V-70RCA135-1 2012


C700 C100MX2 V-7289 31/08/2007


D14900 IB D-59MAC121-3 2012

ltima puesta a punto general tipo UltraCare: por determinar

D14900 IB D-59MAC121-3 2012

ltima puesta a punto mecnica general tipo UltraCare: por determinar

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1. - INTRODUCCIN

INGERSOLL RAND propone contratos de mantenimiento flexible y adaptable a cualquier
necesidad del usuario. Un Programa de Mantenimiento correcto, como proceso que sigue una
correcta seleccin e instalacin de los equipos, facilita una operacin continua y con el mximo
grado de fiabilidad durante muchos aos de operacin que por diseo constituyen el ciclo de
operacin de nuestros equipos.

Estos contratos de mantenimiento son fruto de la experiencia y del minucioso conocimiento de
los equipos que solamente el fabricante puede llegar a alcanzar.

Los contratos de mantenimiento preventivo incluyen todos los intervalos de servicio
recomendados por el fabricante (cada doce meses), con la mano de obra, las dietas y los
desplazamientos necesarios para cada una de estas intervenciones.

Los materiales (consumibles, repuestos, aceites, kits muestra) a utilizar en cada una de
las intervenciones de mantenimiento rutinario NO estn incluidos dentro del presente
acuerdo. Aquellos consumibles que Ingersoll Rand considere oportuno utilizar, sern
valorados y presentados al CLIENTE para su aprobacin.

Este contrato ofrece a nuestros clientes las siguientes ventajas:

- Certeza de que sus equipos estn siendo sometidos a un seguimiento rutinario realizando
las operaciones necesarias para asegurar su correcto funcionamiento.

- Utilizacin de repuestos originales especialmente estudiados para su utilizacin en los
compresores.

- Seguridad de que ninguna operacin efectuada o repuesto utilizado en los compresores
variar de manera alguna los parmetros para los cuales stos fueron diseados,
permitiendo un rendimiento ptimo.

- Utilizacin de los ltimos avances disponibles para la mejora del compresor sin afectar su
funcionamiento, aumentando de esta manera el valor residual del producto.

- Reduccin de costes inesperados debido a paros no programados de la mquina.

2. - DESCRIPCIN DEL CONTRATO

INGERSOLL-RAND se compromete a realizar el mantenimiento, (segn el programa de
operaciones descrito en el Anexo 1), de los equipos antes reseados, con las exclusiones
indicadas en el Apartado 6, durante un perodo de CINCO AOS. Este compromiso entrar en
vigor a la fecha de firma del presente contrato y finalizar transcurrido dicho perodo
contractual.

Salvo que se acuerde previa y puntualmente lo contrario, todos los equipos objeto de este
contrato sern revisados con la periodicidad establecida por el fabricante, sin solucin de
continuidad entre ellos.

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3. - ALCANCE DE LA GARANTIA

El actual contrato no contempla ningn tipo de garanta ms all de las obligatorias por ley
como consecuencia de servicios prestados y recambios instalados.

4. - PROGRAMA DE OPERACIONES A REALIZAR

Ver Anexo 1 y 2

5. - CONDICIONES DE USO

El uso, la instalacin y las condiciones ambientales de los compresores deben de ser en todo
momento conforme con lo especificado por Ingersoll Rand.

La presente oferta prev un nmero mximo de horas de funcionamiento anuales de 6.400
horas por compresor, lo que resulta en un total de 1 visita anual tcnico especialista Centac
a la planta de Valladolid de mantenimiento rutinario durante la vigencia de este acuerdo para el
conjunto de la instalacin y 1 visita anual tcnico especialista controles/comunicaciones a la
planta de Valladolid para ajuste de tarados, revisin general de funcionamiento y ajustes de
mejora para el sistema de control ASC (Air System Controller).

6. - EXCLUSIONES Y LIMITES DE REPONSABILIDAD

1. Ingersoll Rand no es responsable de eventuales prdidas derivadas de conceptos que
puedan clasificarse como lucro cesante o dao emergente relacionados con la operatividad
de los equipos y servicios que suministra.

2. Sustitucin y/o limpieza de refrigeradores de aire y aceite.

3. Mantenimiento preventivo y/o correctivo del motor elctrico principal del compresor. La
garanta aplicable al motor elctrico principal es la misma que la concedida por el fabricante
de ste a Ingersoll Rand, es decir, un ao desde la fecha de puesta en marcha o dieciocho
meses desde la fecha de suministro.

4. Queda explcitamente excluido del presente contrato la sustitucin de material elctrico,
electrnico o de instrumentacin.

5. Queda excluido el mantenimiento del arrancador en caso de que este fuera externo al
compresor.

6. La responsabilidad del fabricante quedar rescindida o limitada en cualquiera de las
siguientes circunstancias:

No se cumplan los cuidados mnimos a realizar por parte del usuario.
Hacer trabajar las unidades compresoras en condiciones distintas a las de diseo o
a las previamente determinadas.
En caso de averas consecuencia de negligencia o tratos inadecuados.
Cuando las unidades precisando una intervencin a juicio del fabricante y
notificada al cliente, esta no pudiera ser efectuada por razones ajenas a IR.

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En razn de cualquier dao derivado por causas ajenas a los compresores o de
cualquier componente que forme parte del alcance de suministro de Ingersoll-
Rand.
En caso de no utilizar lubricantes o grasas de acuerdo a la especificacin y
recomendaciones del fabricante.
En caso de que las unidades hayan sufrido paradas o anomalas anteriores que no
hayan sido transmitidas al fabricante.
En caso de daos derivados de defectos en el sistema de refrigeracin propio del
usuario.
En particular el usuario no proceder a realizar ningn Rearranque de las unidades
compresoras sin consulta previa al fabricante tras un disparo de proteccin por Alta
Vibracin o Baja Presin de aceite

7. Este contrato quedar automticamente rescindido en caso de impago por parte del cliente
al Contratista, siempre que dicho impago no sea subsanado por el cliente en el plazo de 15
das desde la comunicacin del mismo al cliente por el Contratista. A estos efectos se
entendern impagadas aquellas Facturas pendientes de pago transcurridos 5 das desde la
fecha de pago prevista para los mismos. As mismo quedar rescindido el contrato si existe
solicitud de suspensin de pagos, de quiebra voluntaria o liquidacin del cliente, o
proviniendo la solicitud de quiebra de la misma de un tercero, su admisin a trmite por
resolucin judicial, o cualquier otro proceso concursal, as como el cese efectivo de su
negocio.

LIMITACIN DE RESPONSABILIDAD

(a) las medidas correctivas de las partes se establecen en el marco del contrato.
(b) siempre que ningn artculo del contrato excluya o limite la responsabilidad de Ingersoll
- Rand (ni de sus empresas asociadas, filiales, delegadas o participadas) por fraude,
daos por falta intencionada, grave negligencia, muerte o lesiones personales
derivadas de su negligencia, Ingersoll - Rand (o las empresas asociadas, filiales,
delegadas o participadas) no ser responsable ante el cliente el marco del contrato, en
relacin con ste o con ningn contrato colateral, de ninguna prdida de beneficio,
lucro cesante, prdida de contratos, prdida de fondos de comercio, prdidas o daos
indirectos o consiguientes de ningn tipo, ya se basen en o se deriven de delitos
(incluida la negligencia), incumplimiento de contrato o cualquier otra causa.
(c) sin perjuicio del prrafo (b), y a pesar del carcter no ejecutivo o la invalidez de
cualquier otra disposicin del contrato, la responsabilidad mxima de Ingersoll Rand
(o de sus empresas asociadas, filiales, delegadas o participadas) por, en el marco de o
en relacin con el contrato, sea por acuerdo, delito o cualquier otra causa, no superar,
respecto a cada suceso o serie de sucesos conexos, el precio de compra del producto
en que se base dicha responsabilidad.
(d) las disposiciones del artculo seguirn vigentes una vez finalizado el contrato.

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7. - CONDICIONES DE PAGO

Las condiciones econmicas del presente Contrato son segn las diversas variantes:

PRECIO DEL MANTENIMIENTO POR EL CONJUNTO DE LOS EQUIPOS DESCRITOS EN
LA CARTULA DE ESTE CONTRATO

Cuota anual 1 ao 4.765,70 Euros/ao y compresor

Cuota anual 1 ao 2.650,30 Euros/ao y secador

La facturacin al cliente del importe total por ao del Contrato se realizar todos los aos con
fecha 1 de enero. La revisin anual de mantenimiento podr llevarse a cabo a partir de ese
momento.

Forma de pago: 85 das desde fecha de factura

Las condiciones del presente Contrato son aceptadas por las partes con fecha: 01/01/2011 y
hasta el 31/12/2011

La vigencia de la presente oferta es de 60 das

POR NyVal (Valladolid) POR INGERSOLL RAND INTERNATIONAL LTD.

Este contrato de mantenimiento ser prorrogable automticamente previo acuerdo por ambas
partes y aceptacin previa de los requisitos que correspondiesen hasta un lmite de CINCO
aos desde la fecha de entrada inicial en vigor, sin modificacin de las condiciones
establecidas en el mismo.

8. - OTROS ASPECTOS COMERCIALES

Programa basado en contratos con precios sometidos a revisin anual automtica segn IPC
oficial 31 de Diciembre de cada ao. Ello a partir del primer ao de validez del mismo.

Ingersoll-Rand realizar los servicios y operaciones indicadas en la jornada normal de trabajo,
de lunes a viernes 8 horas. Si a peticin del CLIENTE se alterasen y/o ampliase esta jornada,
el mismo abonar a IR la diferencia, de acuerdo con la tarifa en vigor para horas
extraordinarias y/o das festivos.

En el supuesto de que el personal de Ingersoll Rand, por motivos de las operaciones a realizar,
necesitase de ayuda auxiliar, tanto humana como mecnica, y esta no pudiese ser proveda
por el cliente, se realizar por cuenta de terceros y estas sern abonadas por el cliente a
Ingersoll Rand, al margen de este acuerdo y previa presentacin del presupuesto.

Pgina 6 de 12


Cualquiera de ambas partes se reserva el derecho de rescisin de este contrato previo
informe por escrito a la otra.

Pgina 7 de 12

9. - RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE

Adems de las responsabilidades contradas anteriormente durante este contrato, el fabricante
se compromete a lo siguiente:

1. Verificacin inicial, por parte de personal de Ingersoll-Rand, de las instalaciones donde
los compresores suscritos a este contrato sern o estn instalado. Si como resultado de
esa verificacin inicial Ingersoll Rand observa la inadecuacin de la instalacin, Ingersoll
Rand propondr medidas al cliente para reacondicionar la situacin. Caso de no ser
observadas estas medidas en el plazo que se sugiera, Ingersoll Rand se reserva el
derecho de rescindir el contrato.

2. Entregar al cliente, por parte del tcnico de servicio, un informe completo de la
intervencin realizada en cada visita.

3. Adiestramiento continuo del personal de Mantenimiento del cliente en el uso y
operacin de compresores CENTAC y otros.

4. Si se produjese un defecto al margen del alcance bsico, Ingersoll-Rand o un
representante de ste, facilitar un tcnico para que efecte una visita en campo y
evaluar el problema.

5. Las piezas requeridas con carcter preventivo o correctivo sern remitidas a portes
pagados por parte de Ingersoll-Rand, en cambio cuando se requiera la devolucin de
material no utilizado, inservible o para anlisis, ste material ser remitido a las
instalaciones de IR por cuenta del cliente usuario.

6. En caso de mantenimiento correctivo Ingersoll Rand dispondr de la mayora de los
consumibles estndar en un corto plazo de tiempo, siempre que estos sean requeridos
con carcter de urgencia. Para elementos que no puedan ser enviados por avin, como
son los lubricantes u otros componentes mayores el plazo de entrega ser superior.

7. IR no garantiza el suministro de aire durante la vigencia de este contrato.

10. - RESPONSABILIDAD DEL CLIENTE

1. El usuario realizar las operaciones de mantenimiento diario o semanal del compresor o
secador indicado en el Manual de Operacin y Mantenimiento de los compresores y
secadores e igualmente descritas en el Anexo 1 de este contrato. Esta labor debe de ser
realizada por personal cualificado del cliente. Este tipo de mantenimiento no est incluido
en el presente contrato y ser facturado al margen en caso de ser requerido por parte del
cliente su realizacin.

2. El usuario se encargar del mantenimiento del circuito de agua de refrigeracin para que
est dentro de los parmetros de calidad de agua especificados en el Manual de
Instrucciones.

3. El cliente debe de tener presente en todo momento la necesidad de realizar un
mantenimiento preventivo de las unidades cada seis meses de funcionamiento (como
mximo) por lo que debe de avisar a Ingersoll Rand la necesidad de realizar estas
operaciones con DOS semanas de antelacin, llamando al telfono de asistencia tcnica
902.40.40.81.

Pgina 8 de 12

4. Personal auxiliar. Es responsabilidad del cliente el poner a disposicin de los tcnicos de
servicio de I.R., el personal adicional necesario para ayudar a estos durante las
intervenciones que se efecten en el compresor.

5. Medios auxiliares. Es responsabilidad del cliente el poner a disposicin de los ingenieros de
servicio, el material auxiliar necesario para poder realizar las intervenciones, como pueden
ser equipos de elevacin, luz, etc.

6. El cliente o usuario ser el encargado de retirar segn sus medios y propios
procedimientos cualquier material de deshecho proveniente de los equipos incluidos en
este contrato.

7. Durante cualquier revisin los compresores objeto de este contrato deben poder pararse a
peticin del supervisor de IR.

8. El cliente autorizar y facilitar el acceso al emplazamiento de los equipos cubiertos por
este contrato a todo el personal facultado por parte de IR para la realizacin del mismo.

9. En el caso de que una avera sea el fruto de un incorrecto manejo del compresor por parte
del cliente, la reparacin ser abonada ntegramente por el CLIENTE.

10. De requerirse por parte del cliente sustituciones o reparaciones, que sin tener carcter de
mantenimiento puramente preventivo o correctivo, es decir, por razones de propio uso del
cliente, no estuvieran incluidas en el programa de revisiones por parte de IR en este
contrato, stas sern solicitadas por escrito y sern objeto de oferta por separado u objeto
de facturacin segn tarifas vigentes en cada momento.

11. Diariamente realizar toma de datos de panel de control de compresores segn formato IR
o del cliente previamente aprobado por IR. Los datos sern remitidos va fax o cualquier
otro medio a IR con periodicidad mensual. Dicha remisin de datos se efectuar igualmente
siempre que se observe alguna incidencia o variacin imprevista, en particular:

Ruido extrao o anormal en operacin
Excesivo incremento de vibracin
Fugas de Aire, Aceite o Agua
Irregularidades en suministro elctrico
Condicin de Alarma o Disparo en Panel de Control
Incremento anormal de temperaturas

11. COMPETENCIA Y JURISDICCION

Si llegara a surgir algn conflicto o diferencia entre las partes en la interpretacin de este
Contrato, y no se resolviera de mutuo acuerdo, el mismo ser resuelto, a instancia de
cualquiera de las partes y tras comunicacin por escrito a la otra, mediante arbitraje. El arbitraje
se celebrar en Madrid, y ser conducido de acuerdo con las normas de la Ley de Arbitraje
espaola 36/1988, de 5 de diciembre de 1988.

En caso de conflicto entre las diferentes estipulaciones del Contrato, stas tendrn prioridad en
el orden que se indica a continuacin:

- Clausulado del Contrato
- Anexos al Contrato

Pgina 9 de 12


12. REPRESENTANTES DEL CLIENTE Y DEL CONTRATISTA

Representante del Cliente y del Contratista

a) Representante del Cliente

El Cliente designar por notificacin escrita uno o ms representantes que tendrn autorizacin
para actuar en nombre y representacin del Cliente en todos los asuntos relacionados con el
Contrato. Tal notificacin dada por el Cliente al Contratista especificar la autoridad y poderes
de dichos representantes, quienes tendrn derecho a inspeccionar el Suministro y/o
Mantenimiento a medida que se vaya realizando, e informarn al Contratista tan pronto como
sea posible si algunos detalles tras la inspeccin del mismo no cumplen con el Contrato. Si los
representantes del Cliente dejasen de inspeccionar o de llamar la atencin del Contratista
sobre detalles en que el Suministro y/o Mantenimiento no cumple con lo estipulado en el
Contrato, ello no eximir al Contratista del cumplimiento de sus obligaciones. El Cliente se
reserva el derecho de cambiar a dicho representante o representantes cuando lo crea
oportuno, mediante notificacin escrita al Contratista.

b) Representante del Contratista

El Contratista designar uno o ms representantes aceptables para el Cliente, quienes sern
en todo los encargados para la ejecucin del Contrato por parte del Contratista y que estarn
familiarizados con todos sus aspectos. Cualquier orden o instruccin que el Cliente pueda dar a
los representantes ser confirmada por escrito y se entender que ha sido dada al Contratista.
Se entiende que los representantes estn autorizados para tratar con el Cliente o con el
representante(s) del Cliente en todos los asuntos relativos al Contrato o a la realizacin del
Mantenimiento. El Contratista no podr cambiar al representante o representantes sin el previo
consentimiento del Cliente.

El Contratista slo podr cambiar al representante o representantes previa notificacin escrita
al Cliente.

13. FUERZA MAYOR

El incumplimiento de cualquiera de las partes en la ejecucin u observancia de los trminos y
condiciones de este Contrato, no dar motivo a ningn tipo de reclamacin por la otra parte ni
ser considerado como incumplimiento del Contrato, si tal incumplimiento resulta de cualquier
causa que se encuentre razonablemente fuera del control de cualquiera de las partes y las
consecuencias de tal causa no puedan ser evitadas mediante el ejercicio de la debida
diligencia por la parte en cuestin. Ninguna de las partes ser responsable ante la otra por
cualquier gasto directo o indirecto incurrido durante el periodo de tiempo o como resultado del
mismo, en que el Mantenimiento sea afectado por causa de fuerza mayor. A los efectos de esta
clusula, la avera de equipo y las huelgas de los empleados del Contratista o sus
subcontratistas que no tengan carcter sectorial no se considerarn como causa de fuerza
mayor.

Si el Contratista resultara afectado por cualquier causa segn lo establecido en la clusula 13.1
informar de ello inmediatamente por escrito al Cliente dando los oportunos detalles al
respecto. El incumplimiento de tal notificacin imposibilitar al Contratista para alegar cualquier
reclamacin en relacin con demoras o incumplimientos producidos durante la realizacin del
Mantenimiento como debidos a causas de fuerza mayor.

Pgina 10 de 12

En caso de que el Mantenimiento fuese demorado o interrumpido como consecuencia de
alguna de las causas anteriores y tal demora o interrupcin pudiera preverse que continuar
durante un perodo de tiempo prolongado que afectara, en opinin del Cliente, a la realizacin
del Mantenimiento, sta podr terminar este Contrato sin que ello de lugar a ninguna
reclamacin por compensacin del Contratista, excepto por el Mantenimiento realizado hasta el
momento de la terminacin.

El Contratista y el Cliente tomarn todas las medidas razonables necesarias para mitigar el
efecto de fuerza mayor.

14. INFORMACIN CONFIDENCIAL Y PUBLICIDAD

En la medida en que el Cliente lo considere necesario para la ejecucin del Suministro y/o
Mantenimiento, pondr a disposicin del Proveedor los conocimientos e informacin de que
dispone para permitir a ste la ejecucin del mismo (dicha informacin ser llamada a partir de
ahora "Informacin Confidencial") y:

El Contratista har uso de tal Informacin Confidencial exclusivamente para la ejecucin del
Suministro y/o Mantenimiento.

El Contratista no divulgar a terceros sin el previo consentimiento expreso del Cliente por
escrito, Informacin Confidencial, o Informacin que surja como consecuencia de la ejecucin
del Suministro y/o Mantenimiento.

El Contratista no revelar la existencia de este Contrato, ni el hecho de que est realizando
Mantenimiento a favor del Cliente sin que sta haya dado su consentimiento previo. El
Contratista no deber hacer uso del nombre del Cliente en ningn anuncio o licitacin sin la
previa aprobacin de el Cliente, tanto de los detalles como del uso que se pretende hacer de
ellos. El Contratista no podr fotografiar ninguna de las instalaciones del Cliente ni parte de las
mismas sin el previo consentimiento del Cliente.

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1. GENERALIDADES
Ingersoll Rand (en lo sucesivo, la Empresa) aplicar las presentes Condiciones a los
servicios de mantenimiento o reparacin y a la venta de piezas en virtud del presente contrato.
No se considerar vinculante para la Empresa ningn trmino adicional o contrario, salvo que
sta lo acepte por escrito.

2. PREVISIN DE FECHAS Y RETRASOS
Las fechas previstas lo son a ttulo de estimacin y ninguna parte ser responsable de
prdidas, daos o retrasos debidos a guerras, disturbios, incendios, inundaciones, huelgas o
cualquier otra dificultad laboral, decisiones de las autoridades civiles o militares incluidos
decretos gubernamentales, rdenes, prioridades o reglamentos, actos de la otra parte,
embargos, escasez de vehculos, daos o retrasos en el transporte, imposibilidad de obtener el
trabajo o los materiales necesarios de las fuentes habituales, defectos en las piezas fundidas o
forjadas u otras causas que queden fuera del control razonable de dicha parte. En caso de
retraso en la prestacin debido a cualesquiera de estas causas, la previsin de fechas o plazos
para la conclusin se ajustar a los plazos reales segn sea necesario para reflejar
adecuadamente el retraso. La aceptacin por parte del Comprador de los servicios o las piezas
constituir una renuncia a cualquier reclamacin por retraso.

3. CESIN
Ninguna de las partes ceder o traspasar este contrato sin previa autorizacin por
escrito de la otra.

4. IMPUESTOS
Los precios no incluyen ningn impuesto presente o futuro de carcter federal, estatal o
municipal por venta, uso, ingreso bruto, propiedad o similares respecto a ningn material,
equipo de construccin o servicio cubierto por la presente. Si la ley o un reglamento de
aplicacin requieren que la Empresa abone o recaude cualquier tasa o impuesto de esa ndole
a cuenta de esta transaccin o del material, equipos o servicios cubiertos por el presente
contrato, el importe de dicho impuesto lo abonar el Comprador a mayores de los precios que
la Empresa indique.

5. SEGUROS
Respecto a servicios de reparacin en instalaciones del Comprador, se asegurar
adecuadamente al personal de la Empresa con un seguro de Compensacin al Trabajador,
Responsabilidad Civil y Seguro de Automviles, si fuera preciso el uso de un vehculo. A
peticin de la Empresa, se facilitar un certificado que confirme dicho seguro de cobertura.
El Comprador renuncia a sus derechos y a los derechos de sus aseguradoras a exigir
reparaciones a la Empresa por prdidas y/o daos hasta el importe que se pueda recuperar a
travs de las coberturas de las plizas de seguros del Comprador.

6. GARANTA
La Empresa garantiza que las piezas fabricadas por la Empresa y suministradas en virtud
de este contrato, estarn libres de defectos de material y mano de obra por un periodo de seis
meses desde la fecha de instalacin, salvo gastos de transporte e instalacin (o seis meses
desde la fecha de entrega si no los ha instalado la Empresa), y que a su propia eleccin,
reparar o sustituir dichas piezas, siempre que el Comprador notifique en tiempo y forma a la
Empresa los defectos encontrados.
La Empresa no garantiza el rendimiento, y quedan expresamente excluidos de la garanta
de la Empresa los efectos de la corrosin, la erosin y el desgaste normal y la rotura.

LA EMPRESA NO OFRECE NINGUNA OTRA GARANTA O REPRESENTACIN DE
NINGUNA CLASE, NI EXPLCITA NI IMPLCITA, SALVO LAS AQU DESCRITAS, Y DECLINA
POR LA PRESENTE CUALQUIER GARANTA IMPLCITA, INCLUIDAS LA GARANTA DE
COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UNA FINALIDAD EN CONCRETO.

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7. LIMITACIN DE RESPONSABILIDAD
Los recursos aqu descritos son los nicos de los que dispondr el Comprador, y la
responsabilidad de la Empresa respecto a este contrato o los servicios o piezas suministrados
en virtud del mismo no exceder el importe del contrato por dichos servicios y piezas a que
afecte dicha responsabilidad.
La Empresa y sus proveedores o subcontratistas no sern en ningn caso responsables
ante el Comprador, derechohabientes o beneficiarios de este contrato, por ningn dao
consecuente, incidental, indirecto, especial o indemnizacin por daos y perjuicios que se
deriven de este contrato o del incumplimiento del mismo, ya se basen en prdidas de uso,
prdidas de beneficios o lucro cesante, intereses, prdidas de fondo de comercio, interrupcin
de la produccin, degradacin de otros bienes, prdidas debidas al cierre o no funcionamiento,
aumento de los gastos operativos, costos de compra de suministro energtico sustitutivo o
reclamaciones del Comprador o los clientes de Comprador por interrupciones del servicio, se
basen o no dichas prdidas o daos en el contrato, la garanta, la negligencia, la
indemnizacin, la estricta responsabilidad o cualquier otro motivo.

8. RESPONSABILIDAD NUCLEAR
En caso de que los servicios o piezas objeto del presente contrato se destinen a una
instalacin nuclear, el Comprador suscribir antes de su uso un seguro o indemnizacin
gubernamental que proteja a la Empresa contra dichas responsabilidades, y libera y se
compromete por la presente a indemnizar a la Empresa y sus proveedores por cualquier dao
nuclear, incluida la prdida de aprovechamiento derivada de un incidente nuclear, aunque
presuntamente se deba a la negligencia parcial o total de la Empresa o de sus proveedores.


17S

4. PRESUPUESTO


176

177

INDICE

4.1. Recursos Pag.179
4.2. Precios Unitarios Pag.181
4.3. Sumas Parciales Pag.184
4.4. Presupuesto general Pag.186


178


179

4.1. Recursos
4.1.1. Instalacin mecnica y mano de obra
(lnches)
vlvula de bola
0
10
80 m
0
S
2
1
3
8educclones
Codos redondos
Curvas de 90
l1LM nuML8C
vlvula de bola
1uberla
10
Curvas de 90 0
6
S
6
1uberla
1LS (1 sallda 6")
Codos redondos
Curvas de 90
vlvula de bola
1uberla
20
20 m
6
8
6
10
4S m
Codos redondos

Mano de Obra = 80 horas ( 2 semanas de trabajo)

4.1.2. Compresores
Unidades Item

1
Compresor centrfugo Centac C1000 C200MX2, segn las
caractersticas tcnicas descritas en la oferta tcnica.

1
Compresor centrfugo Centac C1000 C155MX2, segn las
caractersticas tcnicas descritas en la oferta tcnica.


18u

4.1.3. Secadores
Unidades Item

2
Secador de adsorcin con regeneracin por soplante centrfuga
modelo D14900IB, segn las caractersticas tcnicas descritas en
oferta tcnica

4.1.4. Depsitos de aire comprimido
Unidades Item

1
Depsito de aire comprimido, modelo HAC30000 /10 bar, diseo y
construccin segn ASME VIII Div.1.

10
Depsito de aire comprimido, modelo VAC4000 /10 bar, diseo y
construccin segn ASME VIII Div.1.

4.1.5. Puesta en marcha y transporte
Unidades Item
1 Puesta en marcha y formacin de los operarios
1 Transporte

4.1.6. Auditora
Unidades Item

1
Auditora energtica. Incluye instalacin de equipos de medida,
recogida, y la mano de obra en realizacin de los clculos

4.1.7. Mantenimiento
Unidades Item

1
Mantenimiento de compresores segn contrato incluido en el pliego
de condiciones del presente documento.

1
Mantenimiento de secadores segn contrato incluido en el pliego de
condiciones del presente documento.


181
4.2. Precios Unitarios

4.2.1. Compresores

Unidades

Item
Precio
Unitario ()

1
Compresor centrfugo Centac C1000 C200MX2, segn
las caractersticas tcnicas descritas en la oferta tcnica.

210.000,00

1

195.000,00

4.2.2. Secadores

Unidades

Item
Precio
Unitario ()

2
Secador de adsorcin con regeneracin por soplante
centrfuga modelo D14900IB, segn las caractersticas
tcnicas descritas en oferta tcnica

112.350,00

4.2.3. Depsitos de aire comprimido

Unidades

Item
Precio
Unitario ()

1
Depsito de aire comprimido, modelo HAC30000 /10
bar, diseo y construccin segn ASME VIII Div.1.

35.675,00

10
Depsito de aire comprimido, modelo VAC4000 /10 bar,
diseo y construccin segn ASME VIII Div.1.

3.435,00

4.2.4. Puesta en marcha y transporte

Unidades

Item
Precio
Unitario ()
1 Puesta en marcha y formacin de los operarios 4.750,00
1 Transporte Incluido


182

4.2.5. Auditora

Unidades

Item
Precio
Unitario ()
1
Auditora energtica. Incluye instalacin de equipos de medida,
recogida, y la mano de obra en realizacin de los clculos

Incluido

4.2.6. Mantenimiento

Unidades

Item
Precio
Unitario/Ao ()

1
Mantenimiento de compresores segn contrato
incluido en el pliego de condiciones del presente
documento.

4.765,70

1
Mantenimiento de secadores segn contrato incluido
en el pliego de condiciones del presente documento.

2.650,30


18S

4.2.7. Instalacin mecnica
4S m
20 m
6
8
6
10
1uberla
10
Curvas de 90 0
6
S
6
1uberla
1LS (1 sallda 6")
Codos redondos
Curvas de 90
vlvula de bola
1uberla
(lnches)
vlvula de bola
0
10
80 m
0
S
2
1
3
8educclones
Codos redondos
Curvas de 90
l1LM nuML8C
vlvula de bola
8LClC unl1A8lC (t)
0
19S
19S
19S
2S2,6
0
121,S
98,7
8S0
180,3
14S
9S
88,7
8LClC 1C1AL uL LA lnS1ALAClCn
670
162,S
133,2S
83,S
0
Codos redondos
20

Precio mano de obra = 45,00 /hora

184

4.3. Sumas Parciales
Nuevos Equipos

Unidades

Item
Precio
Unitario ()

1

210.000,00

1

195.000,00

1

112.350,00

1

112.350,00

1
Depsito de aire comprimido, modelo HAC30000 /10
bar, diseo y construccin segn ASME VIII Div.1.

35.675,00

10
Depsito de aire comprimido, modelo VAC4000 /10 bar,
diseo y construccin segn ASME VIII Div.1.

34.350,00

Total Nuevo Equipamiento 699.725,00.-


18S

Instalacin
1uberla
8educclones (S" Lo 4") 20,00
20,00
20 m
6,00
8,00
6,00
10,00
4S m
Codos redondos
1uberla
10,00
Curvas de 90 0,00
6,00
S,00
6,00
1uberla
1LS (1 sallda 6")
Codos redondos
Curvas de 90
vlvula de bola
(lnches)
vlvula de bola
0,00
10,00
80 m
0,00
S,00
2,00
1,00
3,00
8educclones
Codos redondos
Curvas de 90
l1LM nuML8C
vlvula de bola
8LClC unl1A8lC (t) 8LClC 1C1AL (t)
0,00
19S,00
19S,00
0,00
1.9S0,00
19S,00
19S,00
2S2,60
0,00
121,S0
98,70
8S0,00
180,30
14S,00
9S,00
88,70
670,00
162,S0
133,2S
83,S0
0,00
S8S,00
20.208,00
0,00
607,S0
197,40
S.100,00
3.606,00
870,00
760,00
S32,20
6.700,00
7.312,S0
2.66S,00
1.670,00
0,00
8LClC 1C1AL uL LA lnS1ALAClCn (mano de obra lnclulda en preclo) S6.SS8,60

Auditora (Incluida)
Mantenimiento

Unidades

Item
Precio
Unitario/Ao ()

3
Mantenimiento de compresores segn contrato
incluido en el pliego de condiciones del presente
documento.

4.765,70

2
Mantenimiento de secadores segn contrato incluido
en el pliego de condiciones del presente documento.

2.650,30

Total Mantenimiento al ao 19.577,70.-


186

4.4. Presupuesto General

Proyecto Nueva Sala de Aire Comprimido
Total Nuevo Equipamiento 756.283,60.-

Mantenimiento
Total Mantenimiento al ao 19.577,70.-


187
Bibliografa

[CARN91] Carnicer, Enrique. Aire Comprimido. Teora y calculo de
instalaciones. Ediciones Paraninfo. 1991

[BROW05] Brown, Royce N. Compressors. Selection and Sizing. Elsevier.
2005

[EERR10] Apuntes asignatura de Energas Renovables. Universidad Pontifica
de Comillas. 2010

[TURB10] Apuntes asignatura Turbomquinas. Universidad Pontifica de
Comillas. 2010

[OBEL2012] Informe del Observatorio de la Electricidad. WWF Adena. Marzo
de 2012

[TEXT12] Texto cientfico extrado de la pagina web www.textoscientificos.com.

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PROYECTO FIN DE CARRERA

Estudio energtico y optimizacin del sistema de aire comprimido

ZR/ZT 110-750-FF & ZR/ZT 132-900 VSD-FF

Marcando la pauta en eciencia energtica,

el diseo exclusivo de sellos Z garantiza un aire exento

funcionamiento muy por debajo de la velocidad crtica

alto rendimiento general, gracias a:

sin problemas de "limpieza" de aceite

gran estabilidad en condiciones de carga variable

sin necesidad de prelubricacin/tiempo de estabilizacin

los rodamientos funcionan por debajo del lmite de

ltro de aire montado en la propia mquina, fcil de

prdidas mnimas de aspiracin

proteccin IP55 TEFC contra polvo y humedad

larga vida til

bajas prdidas por transmisin

bajo ruido y vibracin

el diseo laberntico separa ecazmente el condensado del

el bajo arrastre de humedad protege los equipos

diafragma de accionamiento neumtico

mnima potencia en descarga ajustada a travs del paso de

interbloqueo mecnico de las vlvulas de aspiracin

tubera de acero inoxidable resistente a la corrosin

soldadura por robot altamente able; sin riesgo de fugas

el inserto de aluminio en estrella aumenta la

tubos exteriores de agua de refrigeracin guiados por

pre-refrigerador de acero inoxidable con aletas

excelente transferencia de calor

fcil acceso para limpieza

ventiladores de bajo ruido y bajo consumo de energa Avanzado sistema Elektronikon

estado general de funcionamiento del compresor

pantalla con opcin de mltiples idiomas

todas las funciones de monitorizacin y control a travs de

amplias posibilidades de comunicacin

integracin posible en muchos sistemas de control del

Las prdidas en descarga se reducen al mnimo

Sin venteo de aire comprimido a la atmsfera

Se eliminan las prdidas durante la transicin

El preciso control de presin del compresor VSD permite

La baja presin del sistema que se obtiene con el VSD

La presin constante en el sistema proporciona

Sin picos de intensidad durante el arranque

Ahorro en instalacin elctrica - disyuntores, fusibles,

controla el compressor y el inversor

mxima seguridad de la mquina

fcil conexin en red del compresor

mximo rango de funcionamiento

sin inuencia de fuentes externas

sin emisiones a otros equipos

rodamientos protegidos contra corrientes inducidas

motor y convertidor perfectamente sintonizados para

ujo de aire de refrigeracin optimizado

lubricacin apropiada de engranajes y rodamientos a todas

todos los componentes funcionan por debajo de las

eliminacin de las ventanas de velocidad, asegurando una

El concepto Full Feature es una instalacin total que

El secador de adsorcin IMD elimina la humedad antes de

La cada de presin a travs del secador es mnima,

El secador IMD no necesita aire de purga: no se derrocha

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