UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO

DE MANAB

TECNOLOGA DE MATERIALES


PERTENECE A:
MORENO MENDOZA GNESIS
3er SEMESTRE A
2014 / 2015



PLASTICOS INDSUTRIALES

Los plsticos se encuentran entre los materiales industriales de mayor crecimiento en
la industria moderna. La amplia variedad y sus propiedades los hacen los ms adaptables
de todos los materiales en trminos de aplicacin. La molcula bsica (polmero)
del plstico se basa en el carbono. Las materias primas para la produccin de plsticos
son los gasesde petrleo y del carbn. La resina bsica se produce por la
reaccin qumica de monmeros para formar molculas de cadena larga llamada
polmeros.
A ste proceso se le denomina Polimerizacin, el cual se efecta por
dos mtodos: Polimerizacin por adicin, en la cual dos o ms monmeros similares
tienen reaccin directa para formar molculas de cadena larga y Polimerizacin por
condensacin, en la cual reaccionan dos o ms monmeros diferentes para formar
molculas largas y agua como subproducto.
El monmero de un plstico es una molcula nica de un hidrocarburo, por ejemplo, una
molcula del etileno, (C2 H4 ). Y los polmeros son molculas d cadenas largas, formada
por muchos monmeros unidos entre s. El polmero comercial ms conocido es el
Polietileno ( C2 H4) n siendo n de 100 a 1000 aproximadamente. Muchos plsticos
importantes entre ellos el polietileno, son slo compuestos de carbono e hidrogeno, otros
contienen Oxigeno como los acrlicos, Nitrgeno como las Amidas (nylon), silicio como las
siliconas, etc.
Existen polmeros naturales de gran significacin comercial como el algodn, formado por
fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de
muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel. La seda es otro polmero natural
muy apreciado y es una poliamida semejante al nylon. La lana, protena del pelo de las
ovejas, es otro ejemplo. El hule de los rboles de hevea y de los arbustos de Guayule,
son tambin polmeros naturales importantes. Sin embargo, la mayor parte de los
polmeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales sintticos con propiedades y
aplicaciones variadas.

Propiedades de los Plsticos.
Es importante entender las propiedades caractersticas de los plsticos, entre los cuales
se encuentran el alto peso molecular, la baja densidad, alta resistencia a la corrosin y
baja conductividad trmica y elctrica, todo al contrario de los materiales metlicos, es por
ello que su aplicacin en la industria moderna es cada da ms creciente. Las
caractersticas antes mencionadas hacen posible su amplia aplicacin y uso de tipo
industrial, tal es as que en la actualidad existen plsticos con elevada resistencia
al calor y a la traccin, con valores prximos a los aceros.
Los plsticos, bajo carga, tienen un comportamiento diferente al de cualquier otro material
industrial, la razn es que en forma especial los termoplsticos tienen un comportamiento
viscoelstico, es decir tienen una reaccin viscosa y elstica, al contrario de
los metales que tiene una reaccin ante las cargas de una falla por deformacin. Esta
deformacin viscoelstica se debe, en forma principal, a la estructura molecular de
cadena larga. Cuando las cadenas largas estn bajo cargas, se mueven una a lo largo de
la otra y la cantidad de movimiento se debe al tipo de enlace. Los plsticos con enlaces
dbiles se deforman con ms facilidad que los que tienen enlaces fuertes.

PROCESAMIENTO DE LOS PLASTICOS.
En la industria de los plsticos, participan los manufactureros de las resinas bsicas, a
partir de productos qumicos bsicos provenientes del petrleo y de sus gases y que
suelen producir la materia prima en forma de polvo, grnulos, escamas, lquidos en
forma estndar como lminas, pelculas, barras, tubos y formas estructurales y laminados,
participan tambin los procesadores de plsticos que conforman y moldean las resinas
bsicas en productos terminados. En la conformacin y moldeo de las resinas se utilizan
tambin diversos componentes qumicos o no, que le proporcionan al producto terminado
ciertas caractersticas especiales, dentro de ellos tenemos:
Las cargas, que sirven de relleno, dar resistencia, dar rigidez al moldeado o bajar
los costos de produccin, dentro de ellos tenemos el aserrn, tejidos de algodn,
limaduras de hierro, fibra de vidrio, etc.
Colorantes, para proporcionar color al producto terminado, son de origen mineral como los
xidos, se proporcionan en forma de polvos y en forma de resinas de leo.
Aditivos como los endurecedores para las resinas lquidas, espumantes y desmoldantes
para el moldeado.
Una de las ms amplias ramas de la industria de los plsticos comprende las compaas
que producen a partir de pelculas y lminas artculos como cortinas, impermeables,
artculos inflables, tapicera, equipajes, en general artculos de: tocador, cocina, etc. Para
la produccin de todos estos artculos se hace necesario tambin la participacin de un
diseador y un estampador para el acabado final. Los mtodos de moldeo y conformados
ms comn son el moldeado por prensa, moldeado por inyeccin prensada, por inyeccin,
moldeado por soplado de cuerpos huecos, termoformado, calandrado, refuerzo,
recubrimientos, como pintura dura, maquinado, unin y colado en moldes.

MOLDEADO POR PRENSA.
Es el mtodo ms usado para producciones unitarias y pequeas series.
Este procedimiento es indicado para moldear resinas denominadas Duroplsticos, que se
obtiene en forma de polvo o granulado, para lo cual el molde previamente elaborado
segn la pieza a conformar, por lo general en macho y hembra, se calienta, se le aplica el
desmoldarte y se deposita en ella la cantidad precisa de resina.

Es el principal mtodo de la industria moderna en la produccin de piezas plsticas, la
produccin es en serie, principalmente se moldea termoplsticos y para el moldeo de los
duro plsticos se tiene que realizar modificaciones. El material plstico en forma de polvo
o en forma granulada, se deposita para varias operaciones en una tolva, que alimenta una
cilindro de caldeo, mediante la rotacin de un husillo o tornillo sin fin, se transporta el
plstico desde la salida de la tolva, hasta la tobera de inyeccin, por efecto de la friccin y
del calor la resina se va fundiendo hasta llegar al estado lquido, el husillo tambin tiene
aparte del movimiento de rotacin un movimiento axial para darle a la masa lquida la
presin necesaria para llenar el molde, actuando de sta manera como un mbolo.



Es un procedimiento para moldeo de termoplsticos nicamente, para ello, mediante una
extrusora en forma horizontal o vertical se producen dos bandas o preformas calientes en
estado pastoso, de un espesor determinado y adems inflable, que se introducen al
interior del molde partido, posteriormente se cierra el molde y mediante un mandril se
introduce aire a alta presin entre las dos lminas, sta presin hace que las lminas de
plstico se adhieran a las paredes interiores del molde haciendo que tomen su
configuracin, seguidamente se enfra el molde para que las pelculas se endurezcan,
pasado esto se procede a extraer la pieza y se elimina el material excedente( rebaba).
Para ste procedimiento es necesario que el material tenga estabilidad de fusin para
soportar la extrusin de la preforma y el soplado de la misma al interior del molde. El
moldeado por soplado de cuerpos huecos tiene un uso muy extenso para producir
recipientes como botellas, galoneras, pelotas, barriles de todo tamao y configuracin,
adems de piezas para autos, juguetes como muecas, etc.



TERMOFORMADO:
Procedimiento exclusivo para termoplsticos, la resina se proporciona en forma de fina
lminas al cual se le calienta para poder conformarlo.
Con aire a presin o vaco, se obliga a la hoja a cubrir la cavidad interior del molde y
adoptar su configuracin, se utiliza para la fabricacin de diversos recipientes como
vasos, copas, pequeas botellas todos descartables, la produccin es en serie,
utilizndose planchas o lminas del tamao adecuado para 100 a 200 piezas.


EL CALANDRADO.
Se utiliza para revestir materiales textiles, papel, cartn o planchas metlicas y para
producir hojas o pelculas de termoplstico de hasta 10 milsimas de pulgada de espesor
y las lminas con espesores superiores. En el calandrado de pelculas y lminas el
compuesto plstico se pasa a travs de tres o cuatro rodillos giratorios y con caldeo, los
cuales estrechan el material en forma de lminas o pelculas, el espesor final de del
producto se determina por medio del espacio entre rodillos.

EXTRUSIN.-
En la extrusin el material plstico, por lo general en forma de polvo o granulado, se
almacena en una tolva y luego se alimenta una larga cmara de calefaccin, a travs de
la cual se mueve el material por accin de un tornillo sin fin, al final de la cmara el
plstico fundido es forzado a salir en forma continua y a presin a travs de un troquel de
extrusin preformado, la configuracin transversal del troquel determina las forma de la
pieza.
A medida que el plstico extruido pasa por el troquel, alimenta una correa transportadora,
en la cual se enfra, generalmente por ventiladores o por inmersin en agua, con ste
procedimiento se producen piezas como tubos, varillas, lminas, pelculas y cordones.
En el caso de recubrimiento de alambres y cables, el termoplstico se estruje alrededor
de una longitud continua de alambre o cable, el cual al igual que el plstico pasa tambin
por el troquel, despus de enfriado el alambre se enrolla en tambores.

FUNDICIN.-
Mediante ste procedimiento se trabajan tanto termoplsticos como duroplsticos, en
estado lquido por lo general o en estado granulado o en polvo, para la produccin de
diversas piezas, la diferencia entre la fundicin y el moldeo es que no se utiliza la presin,
el calor se utiliza slo para resinas en forma de polvo o granulados, la masa se calienta
hasta que est fluido y se vierte en el molde, luego se cura a temperaturas que vara
segn el plstico y luego se retira del molde.


El acabado
Los clientes suponen que la apariencia de los productos es la que se especifica en los
planos. La textura que debe de tener el molde en algunas ocasiones es un aspecto que
comnmente no es tomado en cuenta. Este factor influye sobre el comportamiento del
plstico.
Otro punto importante es que los acabados para los moldes son un costo adicional y
suponen uno de los mayores costos de la construccin de los moldes.