VI

RESISTENCIA AL FLUJO EN CONDUCTOS A PRESIN.

6.1 Aspectos generales.

En la aplicacin de los mtodos de anlisis, de orificios, vertedores y
compuertas, no ha sido necesario el clculo de las prdidas de energa por
friccin, debido a que se trata de problemas locales de flujo donde las prdidas
que se han evaluado se deben ms bien a efectos de aceleraciones sbitas del
flujo o a separaciones del mismo. Sin embargo, en estructuras largas, la prdida
por friccin es muy importante, por lo que ha sido objeto de investigaciones
terico-experimentales para llegar a soluciones satisfactorias de fcil aplicacin.

Para estudiar el problema de la resistencia al flujo resulta necesario volver a la
clasificacin inicial de los flujos y considerar las grandes diferencias de su
comportamiento entre los flujos laminar y turbulento.

Osborne Reynolds (1883) en base a sus experimentos fue el primero que
propuso el criterio para distinguir ambos tipos de flujo mediante el nmero que
lleva su nombre, el cual permite evaluar la preponderancia de las fuerzas viscosas
sobre las de inercia.

En el caso de un conducto cilndrico a presin, el nmero de Reynolds se
define as:

D V
Re
Donde V es la velocidad media, D el dimetro del conducto y n la viscosidad
cinemtica del fluido.

Reynolds encontr que en un tubo el flujo laminar se vuelve inestable cuando
Re ha rebasado un valor crtico, para tornarse despus en turbulento. De acuerdo
con diferentes investigadores el nmero crtico de Reynolds adquiere valores muy
distintos que van desde 2000 (determinado por el mismo Reynolds) hasta 40,000
(calculado por Eckman). De ello se deduce que dicho valor depende en mucho
de los disturbios iniciales y define adems un cierto lmite, abajo del cual estos se
amortiguan, estabilizando el flujo laminar.

Es interesante observar que, tanto el flujo laminar como el turbulento, resultan
propiamente de la viscosidad del fluido por lo que, en ausencia de la misma, no
habra distincin entre ambos. Es mas, an en flujo turbulento el esfuerzo
tangencial o de friccin, producido por el intercambio en la cantidad de
movimiento entre partculas que fluctan lateralmente, en cierto modo es
resultado de los efectos viscosos.

En este captulo se presentan los resultados experimentales ms importantes
para el clculo de la resistencia al flujo de lquidos, en conductos sencillos a
presin, para despus poder analizar sistemas ms complejos.

Los resultados que aqu se presentan son los de mayor inters prctico. Sin
embargo, si el lector desea un estudio ms profundo de la teora de la resistencia
al flujo, se recomienda la lectura del apndice B (Sotelo vila), en el cual se
desarrolla la teora semi-emprica de Prandt-Von Karman, que es clsica de los
flujos viscosos.

Finalmente, conviene presentar aqu algunos conceptos importantes que sern
utilizados posteriormente.

Cuando la superficie de la pared de un conducto se amplifica, observamos que
est formada por irregularidades o asperezas de diferentes alturas y con
distribucin irregular o aleatoria. Dicha caracterstica es difcil de definir
cientficamente pues depende de factores como la altura media de las
irregularidades de la superficie, la variacin de la altura efectiva respecto de la
altura media, la forma y distribucin geomtrica, la distancia entre dos
irregularidades vecinas, etctera.

Puesto que prcticamente es imposible tomar en consideracin todos esos
factores, se admite que la rugosidad puede expresarse por la altura media e de
las asperezas (rugosidad absoluta), como un promedio obtenido del resultado de
un clculo con las caractersticas del flujo, mas no propiamente por el obtenido
como la media de las alturas determinadas fsicamente de la pared, en cada
conduccin. Es ms importante la relacin que la rugosidad absoluta guarda con
el dimetro del tubo, esto es, la relacin e/D, que se conoce como rugosidad
relativa.

Existen tubos como los de asbesto-cemento, cuya rugosidad es de forma
ondulada y que se comportan hidrulicamente como si fueran tubos lisos (vidrio
plstico).

Tres conceptos geomtricos de la seccin de una conduccin hidrulica, muy
importantes en el clculo de las prdidas de friccin, son los siguientes.

rea hidrulica A, es decir, el rea de la seccin transversal ocupada por el
lquido dentro del conducto.

Permetro mojado P, que es el permetro de la seccin transversal del
conducto en el que hay contacto del lquido con la pared (no incluye la superficie
libre si esta existe).

Radio hidrulico Rh, o sea la relacin entre el rea hidrulica y el permetro
mojado de la seccin (Rh= A/P).

6.2 Frmula de Darcy-Weisbach

Para un flujo permanente, en un tubo de dimetro constante, al lnea de cargas
piezomtricas en paralela a la lnea de energa e inclinada en la direccin del
movimiento. En 1850, Darcy, Weisbach y otros dedujeron experimentalmente una
frmula para calcular en un tubo la prdida por friccin:

g 2
V
D
L
f hf
2

Donde:

f factor de friccin sin dimensiones;
g aceleracin de la gravedad, en m/seg
2

hf prdida por friccin, en m;
D dimetro, en m;
L longitud del tubo, en m;
V velocidad media, en m/seg.

El factor de friccin es funcin de la rugosidad e y el nmero de Reynolds Re
en el tubo, esto es:

f= f(e,Re)
La frmula de Darcy-Weisbach, se puede derivar por medio del anlisis
dimensional.

Si Sf representa la relacin entre la prdida de energa y la longitud del tubo en
que esta ocurre (pendiente de friccin), la Ec. Tambin ser:

2g
V
D
f
L
hf
Sf
2


1
er
Caso : Q, L, D, , Hf = ?

g
V
D
L
f Hf
2
2


1.- Con el gasto y el dimetro determinamos la velocidad utilizando la ecuacin
de continuidad.
2
4
D
Q
V

2.- Con la velocidad encontrada en 1, el dimetro y la viscosidad cinemtica
determinamos el nuecero de Reynolds.

VD
Re o

VDP
Re

3.- Con la rugosidad absoluta y el dimetro obtenemos la rugosidad relativa. E/D
(es adimensional).

4.- Con el valor de Reynolds encontrado en 2 y la rugosidad relativa encontrada
en 3 determinamos el coeficiente de friccin (f) utilizando el diagrama de
Moody.

5.- Sustituimos los valores en la ecuacin de Darcy y el problema queda
resuelto.


Problema.
Determinar la perdida de energa en el flujo de 8000 Lts/min. de agua a 20 C a
travs de una tubera de fierro fundido sin recubrimiento de 300 m. de longitud y
20 cm. de dimetro.

1.
2
4
D
Q
V

=
2
) 20 . 0 (
) 133 . 0 ( 4

= 4.23 m/seg.


2.

VD
Re =
6
10 1
) 20 . 0 )( 23 . 4 (

x
= 8.46 x10
5


3. 0013 . 0
D

00125 . 0
200
25 . 0

D

4. f = 0.0215

5.
g
V
D
L
f Hf
2
2
=

,
_

,
_

62 . 19
23 . 4
20 . 0
300
) 0215 . 0 (
2


. 41 . 29 m Hf


2
do
Caso : Hf, L, D, , Q = ?

1. Con la rugosidad absoluta y el dimetro determinamos la rugosidad relativa
(E/D)

2. Suponemos un valor de f (suponer entre el punto 0.01 y 0.04)

3. Con el valor de f determinamos la velocidad en la ecuacin de Darcy.
f L
P D g
V
2


4. Con la velocidad encontrada anteriormente determinamos el numero de Re

VD
Re o

VDP
Re

5. Con la rugosidad relativa encontrada en 1 y el numero de Re encontrado
anteriormente determinamos un valor de f mas aproximado en el diagrama
de Moody. ( ) Re ,
D
f



6. Con el nuevo valor de f repetimos los pasos 3, 4 y 5 hasta encontrar un
valor de f que se repita en dos cifras significativas.
Cuando esto sucede las ecuaciones se cumplen y podemos determinar el
gasto utilizando en la ecuacin de continuidad la ultima velocidad encontrar
Q= V A.



Problema.
El agua a 15 C fluye por una tubera de fierro galvanizado de 30 cm. de dimetro,
con una perdida de energa en 300 m. de 6 m. Determinar el gasto.


1.
D

0.0005

2. Suponemos f = 0.02

3.
f L
P D g
V
2

( )( )( )
( )( ) 032 . 0 300
6 30 . 0 62 . 19
= 2.43 m/seg.

4.

VD
Re =
( )( )
6
10 15 . 1
3 . 0 43 . 2

x
= 6.36 x10
5


5. f 0.0175 de Moody

6.
( )( )( )
( )( ) 0175 . 0 300
6 30 . 0 62 . 19
V = 2.59 m/seg.

7.

VD
Re =
( )( )
6
10 15 . 1
3 . 0 59 . 2

x
= 6.7 x10
5


8. f 0.0177 de Moody

9. VA Q , ( )( )( ) 4 30 . 0 59 . 2
2
Q = 0.18 m
3
/seg.


3
er
Caso : Q,Hf, L, , D = ?

VA Q
2
4
D
Q
A
Q
V

... EC. 1

Sustituyendo la EC. 1 en Darcy- Weisbach.

g
V
D
L
f Hf
2
2
=
4 2
2
2
16
D g
Q
D
L
f

g D
Q L
f Hf
5
2
8

Hf g
L f Q
D
2
2
8

.. EC. 2

VD
Re Sust. la Ec. 1 en Re.



2
4
Re
D
D Q

D
Q 4
Re ...EC.3

Problema.
Determinar el dimetro de una tubera de acero comercial que va a transportar
16,000 lts/min. De agua a 40 C con una longitud de 300 mts. y una perdida de
energa de 25m.



1. f = 0.03

2. D=
( ) ( )( )
( )( )

5
2
2
25 81 . 9
300 03 . 0 266 . 0 8

0.29 m.

3.
2
4
D
Q
V

=
2
) 29 . 0 (
) 266 . 0 ( 4

= 4.03 m/seg.

4.
D

0.000155

5.
D
Q 4
Re =
( )
6
10 68 . 0 ) 29 . 0 (
) 266 . 0 ( 4

x
= 1.8 x 10
-6


6. f = 0.0138

D=
( ) ( )( )
( )( )

25 81 . 9
300 0138 . 0 266 . 0 8
2
2

0.249 m

2
4
D
Q
V

=
2
) 249 . 0 (
) 266 . 0 ( 4

= 5.46 m/seg.

0.000175

D
Q 4
Re =
( )
6
10 68 . 0 ) 249 . 0 (
) 266 . 0 ( 4

x
= 2 x 10
-6


f = 0.0139

D = 25 cm.


Del tercer caso (Resolviendo).

1. Suponemos un valor de f (0.01 y 0.04).

2. Con el valor de f anterior determinamos el dimetro utilizando la
ecuacin.
D=5
2
2
8
Hf g
L f Q

3. Con el dimetro determinado calculamos la velocidad utilizando la
ecuacin.
2
4
D
Q
V

4. Con el dimetro y la rugosidad absoluta determinamos la rugosidad
relativa.
D

5. Determinamos el numero de Reynolds en la ecuacin:
D
Q 4
Re
6. Utilizando la rugosidad relativa y el nmero de Reynolds encontrados
anteriormente determinamos un nuevo valor de f ms aproximados
utilizando el diagrama de Moody.

7. Con el nuevo valor de f repetimos los pasos 2, 3, 4, 5 y 6 hasta
encontrar un valor de f que se repita en dos cifras significativas, en ese
momento todas las ecuaciones se cumplen y todo el problema esta
resuelto, siendo el resultado el ultimo dimetro encontrado.

















COSTO DE
INSTALACIN
COSTO DE
OPERACIN
$
ECONOMICO
DIAMETRO
6.3 Investigaciones experimentales sobre las prdidas por friccin en tubos.

Poiseuille, en 1846, fue el primero en determinar matemticamente el factor de
friccin en flujo laminar y obtuvo una ecuacin para determinar dicho factor que
es:
VD/
64
Re
64
f
la cual es vlida para tubos lisos o rugosos, en los cuales el nmero de Reynolds
no rebasa el valor crtico 2300.

A partir de los resultados experimentales, acumulados hasta el ao 1913,
Blasius lleg a la importante conclusin de que existen dos tipos de friccin para
el flujo turbulento en tubos. El primero est asociado con tubos lisos donde los
efectos de viscosidad predominan y el factor de friccin depende nicamente del
nmero de Reynolds. El segundo tipo se refiere a tubos rugosos donde la
viscosidad y los efectos de rugosidad influyen en el flujo, adems de que el factor
de friccin depende del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa.

En base a sus propias experiencias y con los datos experimentales de Saph y
Schorder, Blasius formul la siguiente expresin para tubos lisos:

1/4
Re
0.3164
f
al substituirla en la ecuacin de Darcy-Weisbach, resulta que hf~V
1.75
.
Aos mas tarde , Stanton y Pannell, despus de investigar detalladamente el flujo
del aire y del agua en tubos lisos de latn, encontraron que al llevar sus
resultados sobre la grfica, de f contra Re, los puntos se agrupaban a lo largo de
una curva que en la zona turbulenta- concuerda bastante con las formulas de
Blasius para Re>10
5
. Sin embargo, atrs de este lmite exista una gran
divergencia indicando que el exponente de V, en la relacin hf contra V,
aumentaba con Re; ello fue confirmado por otros investigadores.

Las contribuciones ms importantes las realiz Nikuradse, en Gotinga, alrededor
de 1920. Este investigador obtuvo resultados de f contra Re, en tubos lisos, que
comprendan hasta valores de Re= 3 x 10
6
, obteniendo la siguiente expresin:
8 . 0 f Re log 2
f
1

o bien:

,
_

2.51
f Re
log 2
f
1

Tambin efectu mediciones de la distribucin de velocidades, en secciones
transversales del tubo, que tuvieron gran valor en el desarrollo de la teora semi-
emprica del flujo turbulento en tubos, especialmente los rugosos.

Nikuradse trabaj con tubos de rugosidad artificial perfectamente verificada en
el laboratorio, mediante granos uniformes de arena adheridos con diferente
distribucin sobre la superficie interna del tubo. Una combinacin juiciosa de e y
D le permitieron establecer seis valores distintos de la rugosidad relativa e /D,
que van desde 1/30 hasta 1/1 014. adems obtuvo la ecuacin que lleva su
nombre, valida para tubos rugosos en la zona turbulenta y que es:

74 . 1
2
D
log 2
f
1
+

o bien

D 3.71
log 2
f
1


6.4 Resistencia al flujo en tubos comerciales.

La rugosidad de los tubos comerciales no es homognea, razn por la cual es
difcil de definir cientficamente. Sin embargo se puede caracterizar por un valor
medio que, desde el punto de vista de prdida es equivalente a una rugosidad
uniformemente distribuida. Conviene aclarar que en dicho valor intervienen,
adems, otros factores como la frecuencia y alineamiento de las juntas en los
conductos de concreto y asbesto-cemento, o bien el tipo de costura o de
remachado en los tubos de acero y, acumulamientos en los conductos,
principalmente metlicos, por la accin corrosiva del agua.

Con el fin de comprobar los resultados en tuberas comerciales, diferentes
investigadores hicieron estudios posteriores a los de Nikuradse y aceptaron el
concepto de rugosidad media- usado por ste, la cual determinaron por un
proceso inverso. Es decir, una vez que obtuvieron experimentalmente la prdida
de friccin en una tubera de caractersticas hidrulicas y geomtricas conocidas,
determinaron el coeficiente f de la frmula de Darcy-Weysbach y obtuvieron el
valor de e con nmeros grandes de Reynolds.

Colebrook y White comprobaron los mismos resultados de Nikuradse, para las
zonas laminar y turbulenta en tubos de rugosidad comercial. Sin embargo dentro
de la zona de transicin encontraron discrepancias con los resultados de
Nikuradse.

Colebrook y White presentaron la siguiente frmula emprica para la zona de
transicin del flujo laminar al turbulento en tubos comerciales, a saber:

,
_

+
f Re
2.51

3.71
D /
log 2
f
1

Con base en estos resultados Moody prepar el diagrama universal, que lleva
su nombre, para determinar el coeficiente de friccin f en tuberas de rugosidad
comercial que transportan cualquier lquido.

En dicho diagrama se comprueban tambin los mismos aspectos para los
tubos de rugosidad comercial, que con el diagrama de Nikuradse. La curva del
lmite inferior corresponde a los lisos y coincide parcialmente con la ecuacin de
Blasius.

La precisin en el uso del diagrama de Moody depende de la seleccin de e,
segn el material de que est construido el tubo. En la tabla 6.1 se presentan los
valores de e para tubos comerciales.


















































Tabla 6.1. Rugosidad absoluta e en tubos comerciales.
Material
e, en mm
De vidrio, cobre, latn, madera (bien cepillada), acero nuevo
soldado y con una mano interior de pintura; tubos de acero de
precisin sin costura, serpentines industriales, plstico, hule
0.0015
Tubos industriales de latn 0.025
Tubos de madera 0.2 a 1
Hierro forjado 0.05
Fierro fundido nuevo 0.25
Fierro fundido, con proteccin interior de asfalto 0.12
Fierro fundido oxidado 1 a 1.5
Fierro fundido, con incrustaciones 1.5 a 3
Fierro fundido, centrifugado 0.05
Fierro fundido nuevo, con bridas o juntas de macho y campana 0.15 a 0.3
Fierro fundido usado, con bridas o juntas de macho y campana 2 a 3.5
Fierro fundido para agua potable, con bastantes incrustaciones y
dimetro de 50 a 125 mm
1 a 4
Fierro galvanizado 0.15
Acero rolado, nuevo 0.05
Acero laminado, nuevo 0.04 a 0.1
Acero laminado con proteccin interior de asfalto 0.05
Tubos de acero soldado de calidad normal
Nuevo 0.05 a 0.10
Limpiado despus de mucho uso 0.15 a 0.20
Moderadamente oxidado, con pocas incrustaciones 0.4
Con muchas incrustaciones 3
Con remaches transversales, en buen estado 0.1
Con costura longitudinal y una lnea trasversal de remaches en
cada junta, o bien laqueado interiormente
0.3 a 0.4
Con lneas transversales de remaches, sencilla o doble; o tubos
remachados con doble hilera longitudinal de remaches e hilera
transversal sencilla, sin incrustaciones.
0.6 a 0.7
Acero soldado, con una hilera transversal sencilla de pernos en
cada junta, laqueado interior, sin oxidaciones, con circulacin de
agua turbia
1
Acero soldado, con doble hilera transversal de pernos, agua
turbia, tuberas remachadas con doble costura longitudinal de
remaches y transversal sencilla, interior asfaltado o laqueado
1.2 a 1.3
Acero soldado, con costura doble de remaches transversales,
muy oxidado. Acero remachado, de cuatro a seis filas
longitudinales de remaches, con mucho tiempo de servicio.
2
Tubos remachados con filas longitudinales y transversales
a) Espesor de lmina < 5mm 0.65
b) Espesor de lmina de 5 a 12 mm 1.95
c) Espesor de lmina > 12 mm, o entre 6 y 12 mm, si las hileras
de pernos tienen cubrejuntas.
3
d) Espesor de lmina > 12 mm con cubrejuntas 5.5
Tubos remachados con cuatro filas transversales y seis
longitudinales con cubrejuntas interiores
4
Asbesto-cemento nuevo 0.025
Asbesto-cemento, con proteccin interior de asfalto 0.0015
Concreto centrifugado, nuevo 0.16
Concreto centrifugado, con proteccin bituminosa 0.0015 a
0.125
Concreto en galeras, colado con cimbra normal de madera 1 a 2
Concreto en galeras, colado con cimbra rugosa de madera 10
Concreto armado en tubos y galeras, con acabado interior
cuidadosamente terminado a mano
0.01
Concreto de acabado liso 0.025
Conductos de concreto armado, con acabado liso y varios aos
de servicio
0.2 a 0.3
Concreto alisado interiormente con cemento 0.25
galeras con acabado interior de cemento 1.5 a 1.6
Concreto con acabado normal 1 a 3
Concreto con acabado rugoso 10
Cemento liso 0.3 a 0.8
Cemento no pulido 1 a 2
Concreto presforzado Freyssinet 0.04
Concreto presforzado Bona y Socoman 0.25
Mampostera de piedra, bien junteada 1.2 a 2.5
Mampostera de piedra rugosa, sin juntear 8 a 15
Mampostera de piedra, mal acabada 1.5 a 3





















6.5 Frmulas empricas de friccin.

Antes de que se conocieran las frmulas de tipo logartmico, las nicas
disponibles para el diseo eran las de tipo exponencial, puramente empricas,
cuyo solo mrito estribaba en su sencillez. Sin embargo, fueron y siguieron
siendo usadas. Para tubos que transportan agua, dichas ecuaciones toman la
expresin general:

V= a D
x
Sf
y

o bien, con Sf= hf/L (pendiente de friccin):

L L
y y / 1
2) (x
/ 1
x
D a
4Q
D a
V
hf
1
]
1

,
_

donde el coeficiente a y los exponentes x, y son empricos. La expresin no es
adimensional, por lo que se debe tener cuidado en la conversin de unidades.

Es conveniente investigar la relacin entre el factor de friccin f y los trminos
anteriores. Para ello si se iguala la ecuacin de Darcy-Weysbach con la anterior y
se despeja f resulta:
1/y) - (2 1/y
x/y) - (1
V a
D
g 2 f

Dado que a normalmente vara con la rugosidad y la viscosidad, tiene por ello
las mismas caractersticas de f.

Cuando las frmulas exponenciales se representan grficamente en el
diagrama estndar f-Re, aparecen como lneas rectas con diferentes pendientes.
Debido a que la verdadera forma de la ecuacin del factor de friccin es del tipo
logartmico, de concavidad hacia arriba (excepto en tubos rugosos en la zona
turbulenta), la frmula exponencial es aproximadamente vlida nicamente en un
intervalo limitado. En sus extremos, la lnea recta queda debajo de la curva, con
la que resulta una subestimacin de la prdida por friccin; por lo tanto, es
importante tener cuidado con el intervalo en el cual se puede aplicar cada formula
exponencial, dado que cualquier intento de extrapolacin puede conducir a serios
errores. Normalmente, la desviacin mxima no excede un 3%, lo cual est
dentro de los lmites de seguridad en la estimacin de la rugosidad. En la tabla
6.2 se presenta un resumen de las principales frmulas experimentales para el
clculo de la prdida por friccin en tuberas.




Tabla 6.2 Resumen de las frmulas para el clculo de prdidas por friccin, aplicables al flujo de agua en conductos a presin.
Las unidades se expresan en sistema MKS.
Tipo de
tubera y
flujo
Autor Frmula Observaciones
Cualquier tipo
de tubera y
flujo.
Darcy-Weisbach
g 2
V
D
L
f hf
2

Esta ecuacin es de tipo universal; f se obtiene
del diagrama de Moody, o de alguna de las
formulas indicadas a continuacin.
Tubos lisos o
rugosos en la
zona laminar
Poiseuille
Re
64
f
Esta ecuacin se aplica a la frmula de Darcy-
Weysbach y vale para Re<2 300
Tubos lisos
en la zona de
transicin o
turbulenta.
Blasius
0.25
Re
0.3164
f
Esta ecuacin se aplica a la frmula de Darcy-
Weisbach. Vale para tubos de aluminio, latn,
cobre, plomo, plstico, vidrio y asbesto-cemento
para Re>10
5
.
Nikuradse

,
_

2.51
f Re
log 2
f
1

Esta ecuacin se aplica a la formula de Darcy-
Weisbach. Vale para 2.3x10
4
<Re<3.4x10
6

Kozeny
2
5.95) - Re log (7.78
g 2
f
Se aplica a la formula de Darcy-Weisbach y vale
para tubos de asbesto-cemento y para Re>4000
Richter
0.41
Re / 0.917 0.01113 f +
Se aplica a la formula de Darcy-Weisbach y vale
para tubos de hule y para Re>4000
Lundin
5/9 0.645
Sf Rh 140 V
Equivale a usar la ecuacin
L L
y y / 1
2) (x
/ 1
x
D a
4Q
D a
V
hf
1
]
1

,
_

Con a=57.37, x=0.645, y=5/9. Vale para tubos
de asbesto-cemento. En esta formula Rh es el
radio hidrulico del tubo.




Tubos
rugosos en la
zona de
transicin o
turbulenta
Colebrook-White

,
_

+
f Re
2.51

3.71
D /
log 2
f
1

Vale para tubos lisos o rugosos en la zona de
transicin o turbulenta y con Re>4 000. Se
aplica a la frmula de Darcy-Weisbach.
Hazen-Williams
0.54 0.63
H
Sf D C 0.355 V
Equivale a usar la ecuacin
y x
Sf D a V
Con a=0.355 C
H
; x=0.63, y=0.54. Es la formula
mas comn para tubos rugosos. CH depende del
material del tubo de acuerdo con la tabla 6.3.
Tubos
rugosos en la
zona
turbulenta
Nikuradse

D 3.71
log 2
f
1

Se aplica a la frmula de Darcy-Weisbach.
Kozeny
2
N) D log (8.86
g 2
f
+

Se aplica a la frmula de Darcy-Weisbach. N
depende del material en la tubera segn la
tabla 6.3.
Chezy
Sf Rh C V
Es la frmula general para este tipo de tubos y
se obtiene de la frmula de Darcy-Weisbach
haciendo D= 4 Rh. Equivale a usar la ecuacin
y x
Sf D a V con a=0.5C; x=y=0.5. C es un
coeficiente que se obtiene de las frmulas de
Bazin, Kutter o Manning.
Bazin
Rh 1
87
C
/ +

Se aplica a la Frmula de Chezy, donde D
depende del material de que est construido el
tubo de acuerdo con la tabla 6.3.
Kutter
Rh m
Rh 100
C
+

Se aplica a la frmula de Chezy, donde m
depende del material de que est construido el
tubo de acuerdo con la tabla 6.3
Manning
1/2 2/3
Sf Rh
n
1
V
Resulta de la formula de Chezy al considerar
que n / Rh C
1/6
. Equivale a usar la ecuacin
y x
Sf D a V con a=0.397/n, x=2/3, y=1/2. n
depende del material de que est construido el
tubo de acuerdo con la tabla 6.3.
Tabla 6.3. Valores de CH, D, m, n y N aplicables a las frmulas de la tabla 7.2 de acuerdo con el material de que est construido el
tubo.
Material C
H
D m n N
Acero corrugado 60 - - - -
Acero con juntas lock-bar (nuevo) 135 - - - -
Acero galvanizado (nuevo y usado) 125 - - 0.014 -
Acero remachado (nuevo) 110 - - 0.015 a 0.016 31
Acero remachado (usado) 85 - - - 28 a 26
Acero soldado o con remache avellanado y embutido (nuevo) 120 - - 0.012 a 0.013 34
Acero soldado o con remache avellanado y embutido (usado) 90 - - - 31 a 27
Acero sin costura (nuevo). - 0.10 0.25 - 38
Acero sin costura (usado). - - 0.35 - 36
Acero soldado con revestimiento especial, (nuevo y usado). 130 - - - -
Fierro fundido limpio (nuevo). 130 0.16 0.25 0.013 35
Fierro fundido sin incrustaciones (usado). 110 0.23 0.275 - -
Fierro fundido, con incrustaciones (viejo). 90 0.36 0.35 - 30
Plstico 150 - - - -
Asbesto-cemento (nuevo) 135 0.06 - - -
Cobre y latn. 130 - - - -
Conductos con acabado interior de cemento pulido. 100 - 0.10 - -
Concreto, acabado liso 130 - 0.20 - 38
Concreto, acabado comn 120 0.1-8 - - -
Concreto monoltico, colado con cimbras deslizantes (D>1.25m) - - - 0.010 a 0.011 -
Concreto monoltico bien cimbrado y pulido (D>1.25m) - - - 0.011 a 0.0123 -
Concreto monoltico bien cimbrado y sin pulir (D>1.25m) - - - 0.014 a 0.015 -
Concreto con acabado tosco (D>1.25m) - - - 0.015 a 0.017 27 a 26
Concreto con juntas de macho y campana (D>0.8m) - - - 0.0105 a 0.012 -
Concreto con juntas toscas (D>0.5m) - - - 0.0125 a 0.014 30
Concreto con juntas toscas (D<0.5m) - - - 0.014 a 0.017 -
Conductos para alcantarillado - - - - 28
6.6 Prdidas locales.

6.6.1 Formula general.

Las tuberas de conduccin que se utilizan en la prctica estn compuestas,
generalmente por tramos rectos y curvos para ajustarse a los accidentes
topogrficos del terreno, as como a los cambios que se presentan en la
geometra de la seccin y de los distintos dispositivos para el control de las
descargas (Vlvulas y compuertas). Estos cambios originan prdidas de energa ,
distintas a las de friccin, localizadas en el sitio mismo del cambio de geometra o
de la alteracin del flujo. Tal tipo de prdida se conoce como prdida local. Su
magnitud se expresa como una fraccin de la carga de velocidad, inmediatamente
aguas abajo del sitio donde se produjo la prdida; la formula general de prdida
local es:
g 2
V
K h
2

Donde:

h=prdida de energa, en m;
K=Coeficiente sin dimensiones que depende del tipo de prdida que se trate, del
nmero de Reynolds y de la rugosidad del tubo;
V
2
/2g=La carga de velocidad, aguas abajo, de la zona de alteracin del flujo
(salvo aclaracin en contrario) en m.

En los siguientes incisos se presentan los valores del coeficiente K, de acuerdo
con el tipo de perturbacin.

6.6.2 prdida por entrada.

A la entrada de las tuberas se produce una prdida por el efecto de
contraccin que sufre la vena lquida y la formacin de zonas de separacin; el
coeficiente K depende, principalmente, de la brusquedad con que se efecta la
contraccin del chorro. En la fig. 6.1 se muestran algunos valores.

La entrada elptica es la que produce el mnimo de prdidas. Si el tubo es de
seccin circular la ecuacin de la elipse de entrada es:
1
) D 15 . 0 (
y

D) (0.5
x
2
2
2
2
+
Si es de seccin rectangular la ecuacin resulta ser:

1
) H 33 . 0 (
y

H
x
2
2
2
2
+
Donde H es la dimensin vertical del conducto, para definir la forma del perfil
superior e inferior o la dimensin horizontal para la forma de las entradas
laterales.



b
/D
>
0
.5 b
/D
=
0
.3
b
/D
=
0
.2
b
/D
=
0
.1
b
/D
=
0
.0
5
b
/
D
=
0
.
0
0
2
b
/
D
=
0
.
0
1
b/D=0
g) Valores de K
D
b
V
0.05
0.03
0.04
0.02
0.01
0
1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5
i) Coeficientes de
prdida por escotadura
K=0.05 a 0.10, si b/D>1
b/H>0.2 y V>2 m/s
De lo contrario, K~0
b
V
D H
h) K=0.04 a 0.10 para
tubo circular; de
0.07 a 0.2 para tubo
rectangular.
D H
elipse
b
y
a x
V
>0.03 0.06 0.09 0.15 0.26 0 K
>0.2 0.16 0.12 0.08 0.04 0 r/D
d) e) K=0.06 a 0.10 f) K=0.5
c) K= 0.15 a 0.25
2
b) K= 0.5 + 0.3 cos 0 + 0.2 cos 0 a) K= 0.5
V V
r
D
V
V
0
V
V

















































Figura 6.1 Coeficientes de prdida por entrada para diferentes formas.
6.6.3 prdida por rejilla.

Con objeto de impedir la entrada de cuerpos slidos a las tuberas, suelen
utilizarse estructuras de rejillas formadas por un sistema de barras o soleras
verticales, regularmente espaciadas, que se apoyan sobre miembros
estructurales; dichas rejillas obstaculizan el flujo y producen una prdida de
energa. Cuando estn parcialmente sumergidas y sobresalen del nivel de la
superficie del agua, el coeficiente K puede calcularse con la frmula de Kirschmer
que est de acuerdo con las experiencias de Fellenius y Spangler, adems de ser
vlida para el flujo normal al plano de rejillas:

sen (s/b) C K
4/3
f

Donde Cf es un coeficiente que depende de la forma de la reja; V, en la frmula
general de prdida local, es la velocidad Vo frente a las rejas como si estas no
existieran.

En la figura 6.2 se indica el significado de cada trmino.

Cuando la direccin del flujo no es normal al plano de rejillas, la prdida es
mayor y el coeficiente K se calcula con la formula de Mosonyi, a saber:

K= K
*
b
donde K
*
es el coeficiente de prdida para flujo normal al plano de reja y b otro
coeficiente que depende del cociente s/b y el ngulo d de inclinacin del flujo,
cuyos valores se presentan en la figura 7.3.

Como se desconoce el grado de aplicacin de las formulas anteriores a rejillas
completamente sumergidas, se puede obtener una aproximacin media con la
formula de Creager, siguiente:
K= 1.45 0.45(A
n
/A
b
)-(A
n
/A
b
)
2


Donde:
A
n
= rea neta de paso entre rejillas
A
b
= rea bruta de la estructura de rejillas.

Debe aclararse que, al aplicar la ecuacin anterior en la frmula general de
prdida local, V es la velocidad neta a travs de las rejillas.

6.6.4 prdida por ampliacin.

Esta se origina al producirse una ampliacin de la seccin transversal del tubo.
El coeficiente K depende de la brusquedad de la ampliacin y para encontrarlo se
una la frmula de Borda-Carnot:
2
1
2
a
1
A
A
C K

,
_

Donde C
a
depende del ngulo del difusor, como se muestra en la figura 6.4, la
cual incluye los resultados de Gibson. Para ampliaciones bruscas se usa la
misma frmula C
a
=1.
Cf=
Forma:
1.79 0.76 1.03 0.92 1.67 1.83 2.42
Flujo
s
b
V
0
La prdida mnima de energa se obtiene para ngulos de difusin =8; para
> 50 una ampliacin brusca es tan confiable como una gradual.
A fin de evitar separaciones y cavitaciones, el ngulo del difusor debe ser
o
20 para
V 2
D
tan
2

g

Donde:
2 / ) V (V V ; 2 / ) D (D D
2 1 2 1
+ +
Segn Hutarew el ngulo ptimo depende del nmero de Reynolds (Fig.
6.5). Para calcular en transiciones con seccin distinta de la circular, se usa el
criterio del cono equivalente, es decir, un cono truncado o limitado por reas
circulares, de la misma magnitud que las reales, en los extremos de la transicin.

6.6.5 prdida por reduccin.

En este caso se produce un fenmeno de contraccin semejante al de entrada
a la tubera, el cual tambin conviene que sea gradual. Si bien en este caso la
prdida es inferior a la de la ampliacin, dependiendo de la brusquedad con que
se efecta la contraccin, el coeficiente de prdida est supeditado al ngulo al
cual esta se produzca, de acuerdo con la tabla 6.4 de Kisieliev.


4 a 5 7 10 15 20 25 30 35 40 45 60 75 80
K
0.060
0.005 0.16 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.35
Tabla 6.4. Coeficiente de prdida por reduccin gradual de ngulo , segn
Kisieliev.



















Figura. 6.2 Coeficientes Cf aplicables a la frmula de Kirschmer de acuerdo con
la formula de las barras.



Valores de
V
a
l
o
r
e
s

d
e

s
/
b
0.5
1.0
0.6
0.7
0.9
0.8
0.3
0.4
0.2
0.1
6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0
Flujo
s
b
o
60 50
o
o
40
30
o o
20 10
o o
0
V
a
l
o
r
e
s

d
e

C
a

0 Valores de
D2 D1 V1 V2 0
D2
D1
=1.5
D2
D1
=3
180
o
140
o o
160 120
o o
100
o
60 80
o o
40 20
o
0
0.8
1.0
1.2
0.4
0.6
0.2
0
V
D g
tan





















Figura 6.3 Valores de b para flujo inclinado, segn Mosonyi




















Figura 6.4. Coeficientes de prdida para ampliaciones graduales.


Con objeto de evitar prdidas grandes, el ngulo de reduccin no debe
exceder de un valor especificado (Fig. 6.6).

Dicho ngulo vale:

Nmero de Reynolds Re= V1 D1
o

V
a
l
o
r
e
s

d
e

0
5 2 2 5 5 2 10
7 6
10 10
5 4
10
12
o
o
10
8
o
o
6
4
o
o
2
0
o
en que
2
V V
V ;
2
D D
D
2 1 2 1
+

+

y en este caso, Kr=0.1.













Figura 6.5. ngulo optimo del difusor, en funcin del nmero de Reynolds.

Si la contraccin es brusca se usan los coeficientes de Weisbach, mostrados
en la fig. 6.7, en la que aparece tambin la curva de Kisieliev, la cual pretende dar
los valores medios de todos los autores que han estudiado el problema. En el
caso de tubos de pequeo dimetro, un cople reductor tiene un coeficiente de
prdida K que vara de 0.05 a 2; y para un cople que una dos tubos del mismo
dimetro, K vara de 0.35 a 0.9 para dimetros variando de 100 mm a 25mm,
respectivamente.

Cuando la contraccin brusca contenga un diafragma como el que aparece en
la figura 6.8, el coeficiente de prdida vale:
2
0
2
2
0
2
A
A
04 . 0 1 -
A
A
K

,
_

,
_

Siendo la prdida g 2 / KV h
2
2
.
Si A
0
<0.1 A
1
y el diafragma tiene cantos afilados, los valores de m y K se
muestran en la tabla 6.5.
A
0
/A
2
m K
0.1 0.616 231.7
0.2 0.614 51
0.3 0.612 19.78
0.4 0.610 9.61
0.5 0.607 5.26
0.6 0.605 3.08
0.7 0.603 1.88
0.8 0.601 1.17
0.9 0.598 0.73
1.0 0.596 0.48
Tabla 6.5. Coeficientes m y K para el clculo de la prdida en una contraccin
brusca con diafragma, para A
0
<0.1 A
1.


D2 D1
V1
0
V2
V
a
l
o
r
e
s

d
e

K
r
Valores de D2/D1
Kisieliev
Weisbach
h=Kr
V
2
2
2 g
D2 D1 V1 V2
0.5
0.3
0.4
0.2
0.1
0
0.9 1.0 0.5 0.6 0.8 0.7 0.3 0.4 0.2 0.1 0
Si A
0
>0.1 A
1
y el diafragma tiene cantos afilados, los valores de m se
presentan en la tabla 6.6.
A
0
/A
1

m
0.1 0.63
0.2 0.64
0.3 0.65
m0.4 0.67
0.5 0.69
0.6 0.72
0.7 0.77
0.8 0.85
0.9 0.92
1.0 1.0
Tabla 6.6 Coeficiente m para el clculo de la prdida en una contraccin brusca
con diagrama, para A
0
>0.1 A
1.








Figura 6.6. Reduccin gradual.






















Figura 6.7. Prdida de energa en una contraccin brusca.


Si A
1
=A
2
y el diafragma tiene cantos afilados (A
0
/A
1
= A
0
/A
2
>0.1), los valores
de m y K se presentan el la tabla 6.7.

A
0
/A
1
m K
0.05 - 1 070
0.1 0.624 226
0.2 0.632 47.8
0.3 0.643 17.5
0.4 0.659 7.8
0.5 0.681 3.76
0.6 0.712 1.79
0.7 0.755 0.80
0.8 0.813 0.29
0.9 0.892 0.09
1.0 1.0 0
Tabla 6.7. Coeficientes de m y K para un diafragma en un tubo de dimetro
constante.

Si A
1
es muy grande, m~0.60; segn Weisbach los valores de K se presentan
en la tabla 6.8 y siguen la ecuacin:
2
0
2
1
A
A
K

,
_

A
2
/A
0
K
1 0.44
1.25 1.17
1.5 2.25
2 5.44
3 16
5 53.7
10 245.5
Tabla 6.8. Coeficiente de prdida para un diafragma a la entrada de un tubo.

6.6.6 prdida por cambio direccin.

Si se visualiza el flujo en un cambio de direccin, se observa que los filetes
tienden a conservar su movimiento rectilneo en razn de su inercia. Esto
modifica la distribucin de velocidades y produce zonas de separacin en el lado
interior y aumentos de presin en el exterior, con un movimiento espiral que
persiste en una distancia de 50 veces el dimetro. Si el cambio de direccin es
gradual con una curva circular de radio medio R y rugosidad absoluta e, para
obtener el coeficiente de prdida K se usa la grfica de Hoffman (Fig. 6.9a) que,
adems, toma en cuenta la friccin en la curva, donde
o
o
c
90
C K


Si el tubo es liso se usa la grfica de Wasieliewski (Fig. 6.9b).
Para curvas en ductos rectangulares, se emplea la frmula de Abramobich, a
saber:
A2
A0
A1
V1 V2
Liso
0.0005
0.0010
0.0015
0.0020
V
a
l
o
r
e
s

d
e

C
c
R
D
0
50 D
V
O
O
0
O
K=CC
90
0.6
0.5
0.3
0.4
0.2
0.1
0
10 9 5 6 8 7 3 4 0 2 1
/D
K= 0.73 C D E

donde C, D y E son coeficientes que se obtienen de las figs. 6.10.

Los coeficientes de las figs. 7.9b son vlidos para curvas en tubos de gran
dimetro. Si se trata de curvas en tubos de menor dimetro, se usan los
resultados de la fig.6.11 de acuerdo con el dimetro nominal del tubo.

Si el cambio de direccin es brusco, el coeficiente de prdida depende del
nmero de Reynolds como se muestra en la fig.6.12 -, de Kirchbach y Schubart,
para diferentes ngulos. Si el cambio de direccin es a base de pequeos tramos
rectos, los coeficientes de prdida se obtienen de la fig. 6.13 que contiene los
resultados de diferentes investigadores para tubos lisos y rugosos.








Figura 6.8. Reduccin con diafragma.


























Figura 6.9a. Coeficientes C
c
para curvas de dimetro constante y Re>2.2 x 10
5
,
en tubos rugosos.
0
C
o
d
o
R/D=10
R/D=6
R/D=4
R/D=2
R/D=1
V
a
l
o
r
e
s

d
e

K
Valores de 0
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0
o o o o o o o
75 90 45 60 30 15 0
9 D
D
R
5
0

D
V
Valores de BO/tO
V
a
l
o
r
e
s

d
e

E
BO
tO
2.0
1.6
1.2
0.8
0.4
0
10 8 6 4 2 0
c)
b)
a)
Valores de R/to
V
a
l
o
r
e
s

d
e

D
0.30
0.20
0.10
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
to
0
R
Valores de 0
V
a
l
o
r
e
s

d
e

C
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0
180
o o
120 60
o
0
















Figura 6.9b. Coeficientes de prdida en curvas de dimetro constante con
superficie lisa y nmero de Reynolds de 2.25 x 10
5
.

























Figura 6.10. Coeficientes C, D y E, para el clculo de la prdida, en una curva de
un tubo de seccin rectangular.


























Figura 6.11. Coeficientes de prdida para los codos (el dimetro D
corresponde al nominal y se mide en centmetros, r es el intervalo
aproximado de variacin para K.

6.6.7 prdida por vlvulas.

Los coeficientes de prdida por vlvulas varan de acuerdo con el tipo y, para
distintas posiciones, deben ser proporcionados por los fabricantes. A falta de
estos datos, se pueden utilizar los valores medios que a continuacin se indican.
c K A/A
o

1/8 0.07 0.949
2/8 0.26 0.856
3/8 0.81 0.74
4/8 2.06 0.609
5/8 5.52 0.466
6/8 17 0.315
7/8 97.8 0.159
31/32 159 -
Tabla 6.9. Coeficientes de prdida para vlvulas de compuerta de dimetro D=50
mm.
Para vlvulas de compuerta (fig. 6.14), los coeficientes de prdida, as como la
relacin del rea abierta, al rea tota del conducto, varia de acuerdo con la tabla
6.9, vlida para D= 50 mm.
Si la vlvula de compuerta es de dimetro inferior o mayor de 50 mm, la tabla
6.10 sirve para seleccionar el coeficiente K, de prdida, adecuado.
Los coeficientes de prdida, par vlvulas esfricas (fig. 6.15), dependen del
ngulo de abertura , como se indica en la tabla 6.11.


D mm 25 100 150 300 900
Valores de c 0.95
0.9
0.8
0.75
0.7
0.6
0.6
0.5
0.4
0.3
0.25
0.2
0
- - 850 680 -
- - 215 165 -
- - 47 35 28
32 16 - - -
- - 16 12 9
- - 7 5.5 4
4.1 2.6 3.3 2.7 1.8
- - 1.7 1.3 -
- - 1.05 0.65 -
0.23 0.14 - - -
- - 0.68 0.29 -
0.23 0.14 - - -
Tabla 6.10 Coeficientes de prdida para vlvulas de compuerta.

K A/A
o

5 0.05 0.926
10 0.29 0.85
15 0.75 0.772
20 1.56 0.692
25 3.10 0.613
30 5.17 0.535
35 9.68 0.458
40 17.3 0.385
45 31.2 0.315
50 52.6 0.25
55 106 0.19
60 206 0.137
65 486 0.091
82 0

Tabla 6.11. Coeficientes de prdida Tabla 6.12. Coeficientes de prdida
para vlvulas esfricas. para vlvulas de lenteja.

Para vlvulas de mariposa o de lenteja (fig 6.16), K se obtiene de la tabla 6.12.
Si la vlvula de mariposa est completamente abierta, el coeficiente de prdida
de obtiene de la siguiente frmula.
dimetro
hoja la de espesor
d t / K

Cuando se utilice una compuerta radial (fig. 6.17) para controlar la descarga en
una conduccin a presin, el coeficiente de perdida segn Abeljew, depende de

/ , o bien de b/w, de acuerdo con la tabla 6.13.

/
b/w K
0.10 0.07 128
0.20 0.15 30.2
0.30 0.24 12.2
0.40 0.34 6.03
0.50 0.43 3.23
0.60 0.54 1.79
0.70 0.65 0.99
0.80 0.77 0.56
0.90 0.88 0.36
0.95 0.94 0.31
1.00 1.00 0.30
Tabla 6.13. Coeficientes de prdida para compuertas radiales en una tubera.

K A/A
o

5 0.24 0.913
10 0.52 0.826
15 0.90 0.741
20 1.54 0.658
25 2.51 0.577
30 3.91 0.500
35 6.22 0.426
40 10.8 0.357
45 18.7 0.293
50 32.6 0.234
55 58.8 0.181
60 118 0.124
65 256 0.094
70 751 0.06
90 0
o
0
Re=2.5x10
5
4
Re=6x10
Re=2x10
4
V
a
l
o
r
e
s

d
e

K
o
0 Valoresde
0.8
0.9
1.2
1.1
1.0
0.5
0.6
0.7
0.4
0.3
0.2
0
0.1
60 70 90 80 40 50 30 20 10 0





























Figura 6.12. Coeficiente de prdida por codo, K.
Si se utilizan compuertas deslizantes, como la mostrada en la fig. 6.18a, el
coeficiente de prdida depende no solo de la relacin de abertura b/w, sino
tambin de la forma del labio inferior de la compuerta (Fig. 6.18b). El coeficiente
de prdida se obtiene de la tabla 6.14.





























































Figura 6.13. Coeficiente de prdida para curvas compuestas y nmero de
Reynolds de 2.25 x 10
5
.


Para vlvulas de pie (Fig. 6.19) con pichincha, completamente abierta el
coeficiente de prdida depende del dimetro, como se indica en la tabla 6.15.
Para calcular la prdida exclusivamente en la pichancha, el coeficiente vale:
2
c
A
A
0.575) a (0.675 K

,
_

donde:
A= rea del tubo
Ac=rea neta (nicamente las perforaciones de la pichancha).



Para una vlvula check o de retencin (fig 6.20), completamente abierta, el
coeficiente de prdida depende del dimetro como se indica en la tabla 6.16.
Si la vlvula de retencin est parcialmente abierta, entonces K es como se
indica en la tabla 6.17.
Para vlvulas de alivio resulta conveniente emplear la frmula siguiente:
2
z
D
14 . 0
z
D
0.8 - 2.6 K
,
_

+
Si la vlvula es semejante a la de la figura 6.22, entonces tenemos que:
2
z
D
15 . 0 0.6 K
,
_

+
b/W K canto afilado K canto redondo
0.1 186.5 -
0.2 44.1 23.2
0.3 17.8 10.8
0.4 8.68 4.95
0.5 4.57 2.70
0.6 2.43 1.48
0.7 1.31 0.96
0.8 0.68 0.58
09 0.38 0.36
1.0 0.30 0.24

Tabla 6.14. Coeficientes de prdida para compuertas deslizantes en una tubera.

D,
en mm
K D,
en mm
K
0.040 12.9 0.20 5.2
0.050 10.0 0.25 4.4
0.065 8.8 0.30 3.7
0.080 8.0 0.35 3.4
0.100 7.0 0.40 3.1
0.125 6.5 0.45 2.8
0.150 6.0 0.50 2.5

Tabla 6.15. Coeficientes de prdida para vlvulas de pie abierta con pichancha.

b
R
V
W
Wo
V
b)
0.9b
b/8
30
0
.
8
8
b
b/8
b
a)
W V
b
D
Pichancha
D en m K
0.05 18
0.075 11
0.10 8
0.15 6.5
0.20 5.5
0.25 4.5
0.30 3.5
0.35 3
0.40 2.5
0.50 0.8
Tabla 6.16. Coeficientes de
Prdida para vlvulas de Tabla 6.17. Coeficientes de
retencin completamente abiertas. Prdida para vlvulas de retencin
Parcialmente abiertas.
e= cD
0
0

Figura 6.14 Vlvula Figura. 6.15. Vlvula Figura 6.16. Vlvula
de compuerta. Esfrica. de lenteja o mariposa












Figura 6.17. Compuerta radial en
una tubera.




Figura 6.18. Compuertas
Deslizantes en una tubera.



Figura 6.19 Vlvula de pie con
pichancha abierta
d
o

K
15 90
20 62
25 42
30 30
35 20
40 14
45 9.5
50 6.6
55 4.6
60 3.2
65 2.3
70 1.7
D
z
D
D1
z
D
1.6362 D
0
.
9
5
4
5

D
o
40
39
o
1
.
4
6
8
2

D
1
.
0
6
3
6

D
D










Fig. 6.20. Vlvula de retencin. Figura 6.21. Vlvula de alivio
con forma cnica.











Figura 6.24. Vlvula
interior de aguja (U.S.B.R).
Figura 6.22 Vlvula de alivio plana.


Para vlvulas de pequeo dimetro totalmente abiertas, se deben usar los
coeficientes de prdida indicados en la figura 6.23.

Para el control de gasto, en tuberas de gran dimetro se utilizan vlvulas de
aguja, en puntos intermedios o en el extremo final del conducto. La fig. 6.24
muestra una vlvula del primer tipo- para la cual, en posicin de apertura total, el
gasto est expresado por la ecuacin:
2gh
4
D
C Q
2
d mx

Donde:
C
d
= 0.58, coeficiente de gasto;
D=dimetro a la entrada de la vlvula en m:
H=energa total antes de la vlvula.
Cuando el dimetro de la vlvula de aguja (del lado de la descarga) el 0.833 D,
C
d
=0.503. La fig.6.25 muestra las dimensiones de una vlvula de aguja, del tipo
utilizado en el extremo final de un conducto par controlar las descargas. El
coeficiente mximo de velocidad para este tipo de vlvulas, totalmente abiertas,
es Cv~0.96 a 0.98.
Esto es, la velocidad del agua en la seccin contracta del chorro descargado
es:
H g 2 C V
d s



























Figura 6.23. Coeficientes de prdida para vlvulas completamente abiertas.

o sea el coeficiente de prdida de energa quedara expresado por la ecuacin
siguiente:

,
_

1
C
1
K
2
v

que afectara a la carga de velocidad, g 2 / V
2
s
, para obtener la prdida.
En el caso de vlvulas de chorro hueco, como la de la Fig. 6.26a, usadas en el
extremo final de un conducto para controlar descargas, segn la firma alemana
Voith, C
d
=0.808 para la vlvula totalmente abierta. Para estas mismas
condiciones (de vlvula totalmente abierta), la firma norteamericana U. S. Morgan
Smith propone que C
d
=0.85 para las vlvulas que fabrica.

El U. S. Bureau of Reclamation estudi la vlvula de chorro hueco mostrada en la
figura 6.26b, para la cual C
d
=0.70; H beber medirse un dimetro aguas arriba de
la seccin de entrada.


6.6.8. Prdida por salida.

Esta prdida vale:
g 2
) V (V
K h
2
2 s
s


Vs
Chorro
0.360 D
d
o
o
45
1
.
2
6
3
D
o
1
.
3
3
1
D
30
o
1.515 D
1.260 D
D
S
Q
1.1597 D
1.165 D D
Donde K se obtiene de la tabla 6.18 (fig. 7.27)

Si la descarga es al medio ambiente, V
2
=0 y g 2 / V h
2
s s
para A
s
=A
1
.













Tabla 6.18. Coeficientes de prdida por salida.
















Figura 6.25. Vlvula de aguja, segn Escher.













Figura 6.26a. Vlvula de chorro Figura 6.26b. Vlvula de chorro hueco.
Hueco. (U.S.B.R.)

A
s
/A
1
K
0.1 0.83
0.2 0.84
0.3 0.85
0.4 0.87
0.5 0.88
0.6 0.90
0.7 0.92
0.8 0.94
0.9 0.965
1.0 1.0
V2
A1
As
Vs
V1









Figura 6.27. prdida por salida.

6.6.9 Prdidas por bifurcacin.

La prdida de energa en una bifurcacin de conductos depende adems del
ngulo que forman la tubera secundaria con la maestra- de la relacin entre los
dimetros de ambas tuberas y de la direccin de la corriente. Dicha prdida es
mayor en la unin que en la bifurcacin (Fig. 6.28 a y b) y se expresa como un
porcentaje de la carga de velocidad, lo que demuestra que el coeficiente K es
independiente del nmero de Reynolds.
Con las designaciones indicadas en la Fig. 7.28a para la separacin y con las
secciones prximas al punto en que se realiza la bifurcacin, la ecuacin de la
energa entre la corriente principal y la seccin C (suponiendo que la prdida por
friccin es pequea), conduce a:
g 2
V
K
g 2
V

p

g 2
V

p
z
2
c
2
c c
2
c
+ + + +


o bien:

g 2
V
) 1 (K
g 2
V
z
p - p
2
c
2
C
c
c
+ +

En la misma manera, de la ecuacin de la energa, entre la corriente principal y la
seccin A, tenemos:
g 2
V
) 1 (K
g 2
V
z
p - p
2
a
2
a
a
a
+ +

En el caso de la unin, en la fig. 7.28b las ecuaciones son:
g 2
V

g 2
V
) 1 (K z
p - p
2
c
2
c c
c
+ +

g 2
V

g 2
V
) 1 (K z
p - p
2
a
2
a a
a
+ +

adems en ambos casos son vlidas las siguientes ecuaciones:
c a
2
a
a
c 2
c
c
c 2
Q Q Q

D
Q 4
V ,
D
Q 4
V ,
D
Q 4
V
+

Los coeficientes Ka y K
c
, antes definidos, son dependientes de la relacin
entre gastos Q
a
/Q y entre los dimetros; del ngulo con que se realiza la
bifurcacin y del grado de redondez de los cantos en los tubos. Para el caso de
b) Unin.
zc
za
D
Dc
C
p
'
Q
,
V
p
B
D
a
A
0
Q
a,V
a p
a
pc
Q
c
,
V
c
za
zc
a) Separacin.
D
a
D
c
D
0
A
p
a
Q
a
,
V
a C
p
c
Q
c
,V
c
B

p
'
p

Q
,
V
cantos agudos, como los de la figura 6.28 y D=D
c
, los autores Voguel, Peterman y
Kinne, obtuvieron los resultados de la tabla 7.19.

Q
a
/Q
separacin unin.
=90
o
=45
o
=90
o
=45
o

K
a
K
c
K
a
K
c
K
a
K
c
K
a
K
c

0.0 0.95 0.04 0.90 0.04 -1.20 0.04 -0.92 0.04
0.2 0.88 -0.08 0.68 -0.06 -0.40 0.17 -0.38 0.17
0.4 0.89 -0.05 0.50 -0.04 0.08 0.30 0.00 0.19
0.6 0.95 0.07 0.38 0.07 0.47 0.40 0.22 0.09
0.8 1.10 0.21 0.35 0.20 0.72 0.51 0.37 -0.17
1.0 1.28 0.35 0.48 0.33 0.91 0.60 0.37 -0.54

Tabla 6.19. Coeficientes de prdida para bifurcaciones en tuberas (cantos
agudos).
















Figura 6.28. prdida por bifurcacin.


Por otra parte, las relaciones mas adecuadas para una separacin en tubos,
con cantos redondeados (redondeo con 0.1 D
a
), son los indicados en la tabla
6.20.









Tabla. 6.20 Coeficientes de prdida para
bifurcaciones en tuberas (cantos redondeados).


Q
a
/Q D
a
/D V
a
/v K
a

0.3
90
o
1 0.3 0.76
60
o
0.61 0.8 .59
45
o
0.58 0.9 0.35
0.5
90
o
1 0.5 0.74
60
o
0.79 0.8 0.54
45
o
0.75 0.9 0.32
0.7
90
o
1 0.7 0.88
60
o
1 0.7 0.52
45
o
1 0.7 0.30
En la fig. 6.29 se presentan los coeficientes de prdida K, para bifurcaciones
de dimetro pequeo:
En obras hidroelctricas son de especial inters las bifurcaciones simtricas
mostradas en la figura 6.30.
Para bifurcacin del tipo 1 (fig. 6.30a) (D=constante), con una distribucin
simtrica del gasto(Q
a
/Q=0.5), los coeficientes de prdida definidos en cualquiera
de las dos siguientes expresiones:
,
g 2
V
K h ;
g 2
V
K h
2
a '
a
2
a

Se obtienen de la tabla 6.21, en la cual se incluyen tambin los correspondientes
al tipo 2, para diferentes valores de .





Tabla 6.21. Coeficientes de prdida para las
bifurcaciones tipos 1 y 2 (Fig. 6.30)












Figura 6.29. Coeficientes de prdida en bifurcaciones de dimetro pequeo.

Por otra parte, pare las bifurcaciones de los tipos 3 y 4, los correspondientes
coeficientes de prdida se presentan en la tabla 6.22.




Tipo D
a
/D Q
a
/Q
d
. 0.5 1.0
1
'
a
K
0.40 0.30
K
a
1.60 0.30
3 0.707
'
a
K
0.40 0.85
K
a
0.40 0.21
1
'
a
K
0.55 0.50
K
a
2.20 0.50
4 0.707
'
a
K
0.75 1.35
K
a
0.75 0.34
Tabla 6.22. Coeficientes de prdida para las bifurcaciones tipos 3 y 4.
Tipo 1 Tipo 2
R
m
/D K
a
K
a
K
a
K
a

0.50 1.10 4.4 10
o
0.1 0.4
0.75 0.60 2.4 30
o
0.3 1.2
1.00 0.40 1.6 45
o
0.7 2.8
1.50 0.25 1.0 60
o
1.0 4.0
2.0 0.20 0.8 90
o
1.4 5.6
R=D
Q,V
Q
a
, V
a
Q
, Q
a
D
o
45
Da
Da
Da
Da
45
o
D
Q
, Q
a
Q
a
, V
a
Q,V
Agudo
c) Tipo 3. d) Tipo 4
D
Q,V
Qa, Va
Qa, Va
D
D
0
b)Tipo 2
Rm
a) Tpo 1
Q,V
D
D Qa, Va Qa, Va D



Figura 8.30. Bifurcaciones simtricas.