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Cromo Cromo-cido-sulfato 15
Cobre Cianuro 98
Oro Cianuro 80
Niquel Sulfato cido 95
Plata Cianuro 100
Estao Sulfato cido 90
Zinc Cloruro 95
Con el fin determinar el espesor promedio que va a ser obtenido, debe determinarse inicialmente el volumen
de recubrimiento que tericamente se obtendra al aplicar una corriente de 15 amperios por un periodo de 12
minutos, empleando la siguiente ecuacin:
Donde la constante C y la eficiencia catdica (E) se obtienen de la Tabla 1 empleando Zinc como
recubrimiento y Cloruro como electrolito (C =
mm
3
mp s and E = 95%), el volumen de zinc
depositado tericamente es:
()(
mm
3
mp s)( mps)( min)( smin) mm
Ahora, el espesor de Zinc para un rea superficial de 100cm
2
:
mm
(
m
mm
)
mm m
5. Una lmina de acero tiene un rea superficial de 36in
2
. Cunto tiempo tomar el depositar un
recubrimiento de cobre (asuma una valencia de +1) de espesor = 0.001 in sobre la superficie si se
hace circular una corriente de 15 amperios?
MATERIALES AVANZADOS ARMANDO FONTALVO LASCANO
Para determinar el tiempo necesario para el proceso de deposicin de una capa de 0.001 in de cobre, el
volumen depositado debe ser determinado como se sigue:
( in
)( in) in
Y el tiempo del proceso se obtiene mediante la ecuacin:
Donde la constante C y la eficiencia catdica (E) se obtienen de la Tabla 1 empleando Cobre como
recubrimiento y Cianuro como electrolito (C =
3
mp min and E = 98%) el tiempo que se
requiere es:
in
()(
3
mp min)( mps)
6. Se aplica una corriente creciente a la superficie de una pieza de trabajo en un proceso de
electrodeposicin de acuerdo con la relacin , donde I es la corriente en amperios
y t es el tiempo en minutos. El metal a emplear es cromo y la pieza de trabajo es sumergida en una
solucin electroltica por 20 min. Cul es el volumen de recubrimiento que se obtiene en este
proceso?
Dado que se aplica una corriente incremental, el volumen diferencial que es depositado en un periodo
diferencial de tiempo es:
Donde y la constante C y la eficiencia del ctodo (E) se obtienen de la Tabla 1 al emplear
Cromo como metal de aporte y Sulfato de cromo electrolito (C =
3
mp s y ).
So:
(
)( )
Finalmente el volumen de recubrimiento depositado se obtiene integrando la funcin entre 0 y 20 minutes (0 y
1200 s):
(
)( )
mm
7. Un lote de 40 partes idnticas se croma usando baches. Cada parte tiene una superficie de 22.7 cm
2
.
Si se desea obtener un espesor promedio de 0.010 mm en la superficie de cada parte, cunto tiempo
debe tomar la operacin de recubrimiento con una corriente de 80 amperios?
Para determinar el tiempo requerido, primero se determina el volumen depositado:
()( m
)( m) m
( mm
)
El tiempo se despeja de la siguiente ecuacin:
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Los valores de C y E se obtienen de la Tabla 1 empleando Cromo como recubrimiento y Cromo-cido-sulfato
como electrolito (C =
3
mp s y ). El tiempo requerido es:
mm
()(
)( mp)
8. Un implante artificial tiene una superficie porosa, donde se espera que el hueso se fije y crecer en el
implante. Sin consultar a la literatura, hacer recomendaciones para la produccin de una superficie
porosa, y luego revisar la literatura y la descripcin de los procesos reales utilizados.
Pues en un principio pensara que estas superficies porosas, dependiendo del material pueden ser obtenidas
mediante el uso de pulsaciones de lser para obtener cavidades pequeas, debido a que los procesos que
involucran el uso de esta tecnologa pueden ser fcilmente controlados para una mayor precisin.
Una vez revisada la literatura, los procesos se pueden clasificar de acuerdo a la complejidad de la preparacin
y al tipo de material poroso que se produce. Se pueden obtener estructuras de celda abierta y de celda cerrada.
Para cada una de estas existen unos procesos tpicos empleados. Dentro de los procesos para producir
estructuras de celdas abiertas hay dos rutas generales para generar superficies porosas: fusin y la metalurgia
de polvos. La metalurgia de polvos es una tcnica de fabricacin simple, empleada para la obtencin de
espumas metlicas y est basada en la densificacin parcial durante el sinterizado de polvos metlicos. En este
proceso se producen materiales debido al mezclado, compactacin, aglutinado y sinterizacin de polvos
metlicos. La sinterizacin es un proceso mediante el cual se une qumicamente un conjunto de partculas
entre s, bajo la influencia de una temperatura elevada, al ser compactadas bajo presin o simplemente
confinadas en un contenedor. Normalmente, el sinterizado se hace a una temperatura que oscila entre el 70-
90% de la temperatura de fusin del material. Partculas ms finas requieren una menor temperatura de
sinterizacin debido a que la fuerza que controla la energa superficial para iniciar el crecimiento del enlace es
mucho ms alta que para una partcula de grano grueso. La sinterizacin se puede hacer con polvos metlicos
o empleando fibras metlicas. [12]
En la obtencin de superficies porosas por fusin de metales, las estructuras de auto formacin de espuma se
fabrican ya sea por inyeccin de gas a travs del metal fundido, o por la adicin de elementos formadores de
gas en el metal lquido [13]. Este mtodo se han utilizado para la fabricacin de espumas de Aluminio, Cinc y
Magnesio, pero no es adecuados para la fabricacin de espumas de Titanio, debido a la alta temperatura de
fusin y la reactividad asociada del titanio con residuos de oxgeno en los hornos.
El enfoque de la metalurgia de polvos consiste en la obtencin de estructuras ya sea por sinterizacin de
esferas huecas o por la fusin de polveras que contienen un elemento de gas en evolucin como TiH
2
[13].
Este enfoque ha sido conocido para producir una estructura relativamente homognea y puede ser utilizado en
la fabricacin de metales y aleaciones con alto punto de fusin. La resistencia a la fatiga se ha logrado
mejorar mediante la incorporacin de una mezcla adecuada del metal y los agentes espumeantes resultando
una distribucin de poros homognea, logrando reducir al mnimo las concentraciones de esfuerzos de
traccin dentro de la estructura y aumentar la resistencia a la fatiga significativamente
Otra tcnica comn para la produccin de estructuras porosas es el rociado con plasma. Puede ser utilizado
para crear texturas rugosas superficie slida y revestimientos de superficies porosas en ncleos slidos y
tambin estructuras totalmente porosos [13]. Durante el rociado con plasma, se genera un arco elctrico entre
dos electrodos refrigerados por agua al interior de una caon, al interior del cual se calienta un gas a altas
temperaturas (hasta 20.000C), permitiendo la ionizacin parcial del mismo y formando un chorro de plasma .
Los gases son acelerados por la elevada expansin volumtrica y pasan a travs del nodo en forma de chorro
a alta velocidad. El polvo para el recubrimiento se inyecta en la corriente de gas de plasma, utilizando un
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portador en el que se aceleran a una velocidad alta, se funden y son disparados hacia el sustrato con alta
energa cintica. La pulverizacin empleando plasma se realiza normalmente bajo vaco donde las
interacciones entre el chorro de plasma, en polvo, el sustrato y la atmsfera circundante se reducen
significativamente.
Un proceso novedoso empleado recientemente es el prototipado rpido, el cual consiste en la creacin de
piezas usando un proceso de impresin por capas, donde la informacin de cada capa es obtenida mediante la
aplicacin de un algoritmo de rebanadas a un modelo de computador de la pieza. sta tcnica permite permite
controlar el tamao, forma e interconectividad de los poros, convirtindolo en uno de los procesos con mayor
fututro en el diseo de piezas para aplicaciones biomdicas. [12]
Finalmente, un resumen de los procesos de fabricacin descritos, y otros no mencionados, se encuentran en la
Tabla 2.
Tabla 2. Resumen de varios mtodos de fabricacin de metales porosos y su categorizacin de acuerdo a la
distribucin de poros resultante. [13]
Mtodos de Fabricacin
Celdas cerradas
Celdas cerradas
Distribucin de
poros aleatoria
Distribucin de poros
graduadas
No
homogeneas
Homogeneas Funcionalmente
graduadas
Inyeccin de gas
en metal fundido
Rociado con plasma Sinterizacin
con polvos
Deposicin de
vapor
Prototipado
rpido
Descomposicin
de agentes
espumeantes
Sinterizacin
con fibras
Arreglo de
fibras
ferromagnticas
Compactacin
por electro-
descarga
Sntesis por
combustin
Rociado con
plasma
9. Si se est interesado en la obtencin de una superficie con textura en una pieza recubierta de metal,
Se aplica primero el recubrimiento o la textura?
Primero se aplica la textura para dar forma al material y obtener la superficie a recubrir, y luego se aplica el
recubrimiento. Si se hiciese al revs, la obtencin de la textura podra provocar esfuerzos residuales que
afecten la vida del recubrimiento y/o su adherencia al substrato.
10. Una operacin de bruido con rodillos se realiza sobre un resalte del eje para aumentar la resistencia
a la fatiga. Se observa que el acabado de la superficie resultante es pobre, y se hace una propuesta de
mecanizar la superficie para mejorar la vida de fatiga. Esto ser aconsejable?
Esta operacin se puede realizar porque el bruido se puede utilizar junto con otros procesos de acabado, tales
como esmerilado, rectificado y lapeado. [14]
MATERIALES AVANZADOS ARMANDO FONTALVO LASCANO
Referencias
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